1、11万m住宅小区结构、建筑、安装、节能工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 建筑概况4第三节 结构概况4第四节 安装概况4第五节 节能及环保概况5第二章 编制依据6一、国家规范6二、行业标准7三、地方标准、规定8四、图集8第三章 施工准备工作9第一节 技术准备9第二节 物资准备9第三节 现场准备10第四节 劳动力准备11第四章 各分部分项工程施工技术方案12第一节 测量工程12第二节 结构工程20第三节 建筑工程57第四节 安装工程101第五节2、 节能工程152第六节 技术措施工程164第五章 施工现场平面布置182第一节、施工现场平面布置原则182第二节、施工现场总平面布置183第三节、现场排水方案186第四节、施工现场平面管理188第六章 工程指挥部设置及项目班子配备189第一节 施工组织管理模式189第二节 工程总承包管理193第七章 施工进度计划和保证措施194第一节 工期承诺目标194第二节 工期保证措施194第三节、抢工措施198第八章 劳动力及材料供应计划及保证措施199第一节、施工班组及劳动力配备计划199第四节 主要材料设备采购资料及采购验证202第五节 主要材料设备质量验证措施202第六节 主要半成品、标准件的生产3、工艺207第九章 施工质量保证措施214第一节 质量管理体系和管理制度214量保证体系216第二节 质量检验、检测方法219第三节 各分部分项工程施工质量保证措施226第四节 成品保护措施235第十章 安全文明和环境保护措施243第一节 安全文明和环境保护目标243第二节 安全管理网络和管理制度243第三节 施工机械安全操作规程及保养制度252第四节 分项工程安全技术措施265第五节 施工现场防火措施275第六节 安全用电技术及电气防火措施278第七节 作业区管理计划284第八节 生活区管理计划285第九节 社会治安及计划生育管理计划286第十节 环境保护措施和防扰民计划286第十一节 现场安4、全施工应急预案288第十一章 施工机械配备及布置293第一节、施工机械设备的选用293第二节、施工机械设备的布置及调配计划293第十二章 总包和各专业分包的配合方案295第一节 总包管理的组织形式和要求295第二节 总包管理的目标和原则296第三节 总包管理内容299第四节 总包对分包的管理措施301第五节 总包与业主单位的工作协调304第六节 总包与设计单位的工作协调305第七节 总包与监理单位的工作协调305第八节 总包与社会有关部门的工作协调306第九节 总包与施工环境的协调306第十节 总包与供应商的协调307第十一节 总包与专业分包的施工配合措施307第十三章 季节性施工技术措施315、3第一节 雨季施工技术措施313第二节 冬季施工技术措施314第三节 台风期间施工技术措施317第四节 高温季节施工技术措施317第十四章 新技术、新工艺的运用319第一节 泵送高性能混凝土应用技术319第二节 高效钢筋与预应力技术320第三节 新型模板和脚手架应用技术323第四节 施工过程监测和控制技术324第五节 建筑防水新技术326第六节 建筑节能和新型墙体材料应用技术328第七节 安装工程新技术331第八节 建筑企业管理信息化技术339 第一章 工程概况 第一节 工程概述1、工程名称：XX【2016】34号地块项目2、工程地址：3、建设单位：发有限公司4、设计单位：公司5、工程规模：因6、本工程图纸未出，本规模根据招标文件及附图测算：总建面约110000平方米，其中地下约40000平方米，地上10幢3层排屋及院墅约17739平方米，4幢11层小高层7832平方米，5幢25层高层46800平方米 6、结构类型：多层为框架结构，高层为框架剪力墙结构。现浇混凝土梁板。7、工程质量要求：按国家施工验收规范一次性验收合格。第二节 建筑概况因工程图纸未出，建筑概况不明，根据设计计划及工程总平面布置图总结类似工程经验现行编制本组织设计，如后期与图纸冲突或缺少部分单独再补充完善。第三节 结构概况由于图纸未出，根据建设方了解及招标文件及附图情况，本工程小高层为框架剪力墙结构，多层建筑为框架结构。7、本工程地下室部位（除高层建筑）桩基采用先张法预应力砼管桩，高层建筑基础采用钻孔灌注桩。其余结构概况：略。本组织设计结合以往工程经验及工程设计计划及招标文件及附图编制，如后期与图纸冲突或缺少部分单独补充完善。第四节 安装概况略第五节 节能及环保概况略第二章 编制依据一、国家规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2016）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（G8、BJ107-87）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2002）建筑工程施工质量评价标准（GBT50375-2006）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程施工项目9、管理规范（GBT503262001）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）塔式起重机技术条件（GBT9462-1999）施工升降机安全规则（GB10055-2007）建筑卷扬机安全规程（GB13329-91）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）电气装置安装工程电气设10、备交接试验规范（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281-98）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建设工程文件归档整理规范（GB50328-2002）二、行业标准建筑地基处理技术规范(JG11、J79-2002)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99）高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40：92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）普通混凝土用砂、石质量及检验方法（JGJ52-2006）混凝土用水标准（JGJ63-2006）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/12、T27-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程（JGJT136-2001）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJT14-2004）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJT139-2001）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-213、003）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）塔式起重机车轮技术条件（JG/T53-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）龙门架及井架物14、料提升机安全技术规范（JGJ88-92）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJT29-98）建筑给水钢塑复合管道工程技术规程（CECS125：2001）三、地方标准、规定建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB331035-2006）地下工程防水技术规范（DBJOGB50108-2001）杭州市住宅工程质量缺陷防治措施100条四、图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）、（03G101-2）、（04G101-3）、（04G101-4）、（06G101-6）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901-1）钻孔灌注桩（2004浙G23）地下建筑防水构造15、（02J301）防空地下室建筑构造（07FJ02）防水套管（02S404）消火栓安装（99S202）立式水泵隔振及其安装（95SS658）卫生设备安装（99S304）消防增压稳压设备选用与安装（98S176）小型潜水排污泵选用及安装（01S305）建筑给水金属管道安装铜管（03S407-1）常用灯具安装（96SD469）等电位联结安装（02D501-2）电气竖井内设备的安装（2000浙D4）建筑物防雷设施安装（99D501-1）民用建筑防雷及接地（97浙D2）线槽配线安装（96SD181）防、排烟设备安装图（99T122）风机盘管安装（01K403） 第三章 施工准备工作为了能尽快投入施工过程16、中，确保期间顺利、有序的进行，我们将在开工前尽量把施工准备工作做得细致而又全面。施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。第一节 技术准备一、熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响。5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施17、工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。6、进行图纸交底及时解决图纸设计中问题，为后期施工做好基础。二、原始资料调查分析1、自然条件调查分析：调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。2、技术经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。第二节 物资准备一、材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3、组织材料按18、计划进场，并做好验收保管工作。二、构配件及设备加工订货准备1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。3、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。三、施工机具的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2、对大型施工机械（如塔吊、井字架、人货两用梯、挖土机等），提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。（详见19、机械设备表）3、运输的准备.根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。.与外界进行协调，确定合理的运输路线。第三节 现场准备1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“四通一平”，认真设置消火栓3、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料需要量计划，组织其进场20、，按规定地点和方式储存或堆放。6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工、高温季节施工、冬季施工及台风期间施工设施和技术组织措施。第四节 劳动力准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合21、工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章 各分部分项工程施工技术方案第一节 测量工程进行工程施工时，需根据施工总平面图和建设单位给出的建筑红线及桩基测量放线图进行工程定位测量。工程定位后，22、经城市规划部门复核，经复核后再进行下一步工作。为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网络。在测量过程中，必须从整个施工考虑，从打桩、挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再转向竖向控制，还需利用控制点进行竣工测量等工作。一、测量设备选用名 称型号数量精度用途经纬仪J232”垂直度角度测量激光垂准仪DZJ225”内控垂直测量水准仪DS353mm/km施工水准、沉降水准测量全站仪ZL11/20万轴线角度距离测量50m钢卷尺4经计量局检验合格垂直、水平距离测量5m钢卷尺10经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤3-10kg10垂直度测量二、建立轴线控制网（附23、图）为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网格，总控制轴线应引测到离建筑物相对较远、较安全的地方打下轴线桩，妥善保护，以免受到打桩及地下室砼结构施工、场内回填等施工活动的影响破坏。施工过程中，定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复，修复时利用坐标点与轴线桩作为基准确定。三、场地标高测量1、根据建筑物控制轴线，按10*10m网格打下直径48的钢管，并加以固定，在钢管上刻出-0.5米（相对标高）的位置，在以后的施工时加以保护，不要破坏。当进行场地标高测试时，可以在旁边的钢管上引点。也可以根据钢管拉弦线来控制标高。2、防止距离过大产生误差过大，在打钢管上的点时，可在中间24、转一站，转站应以三点进行复核方可继续标高。3、对于钢管上的点应定期以场内的基准点进行复核以保证精度。四、结构施工测量1、平面施工测量当桩基工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用ZL全站仪及J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制承台、地梁开挖及坑底标高较低部分的平面位置。根据标高控制点，用水准仪S3，控制挖深。垫层施工时，利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制，指导基础及底板施工，给地下室底板施工创造精确的平面尺寸。 当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点25、的复核，确认控制无误后，利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，作为装饰墙面控制的基点。外控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。2、标高和垂直度测量当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构内控。内控轴线上移采用DZJ2激光垂准仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200200的测量孔，再用激光垂准仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体26、系进行上层楼层的施工位置测量。垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱或管道井能够直通顶部的通道处。标高线均由起始点标高线向上直接量出，高差超出一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。五、装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量27、精度，从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。六、建筑沉降测量观测为了保证建构筑物的正常使用寿命和建（构）筑物的安全性，并为以后的勘察设计施工提供可靠的资料及相应的沉降参数，建（构）筑物沉降观测的必要性和重要性愈加明显。现行规范也规定，高层建筑物、高耸构筑物、重要古建筑物28、及连续生产设施基础、动力设备基础、滑坡监测等均要进行沉降观测。特别在高层建筑物施工过程中应用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。（一）、沉降观测的基本要求 1、仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的110-120，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影肉小的高精度铟合金水准尺。在29、不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。2、观测时间的要求 建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，30、一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。3、观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。再就是，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。4、沉降31、观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3-6个月重新对所用仪器、设备进行检校。 在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真32、仔细，做到步步有校核。6、沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特除要求情况下，一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。我们在余姚市人民医院迁建工程施工过程中就采用二等水测量的观测方法。 各项观测指标要求如下：.往返较差、附和或环线闭合差： ha-bln，n表示测站数。(或ha-b1.0L， L表示观测路线距离).前后视距：30m .前后视距差：1.0m.前后视距累积差：3.0m .沉降观测点相对于后视点的高差容差：1.0mm.水准仪的精度不低于N2级别 7、沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠33、，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。(二)、具体施测程序及步骤1、建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：.一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。.在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。.各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)根据工程特点，建立合理的水34、准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3、沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。一般高层建筑物有一或数层地下结构，首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施35、测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到+0.00再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量：cHh，I-Hn，I -1 。N表示某个观测点，I表示观测周期数(I1，2，3)且 H1H0累计沉降量：Cc(n)，n表示观测点号。5、统计表汇总.根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。.绘制各观测点的下沉曲线首先建36、立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。.根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。特别座在沉陷性较大的地基上重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=Cm-Cn/Lmn，Cm,Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。对沉降观测的成果分析，我们还可以找出同一地区类似结构形式建37、筑物影响其沉降的主要因素，指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工大有裨益，同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料，设计出更完善的施工图纸。6、观测中的注意事项：.严格按测量规范的要求施测。.前后视观测最好用同一水平尺。.各次观测必须按照固定的观测路线进行。.观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。.成像清晰、稳定时再读数。.随时观测，随时检核计算，观测时要气阿成。.在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。.将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。7、因为沉降观测是一项较长期的系统观察工作，为保证观测成果38、的正确性，我们从五方面做到：.固定人员观测及整理观测结果。.固定使用水准仪。.使用固定的水准点和沉降观测点。.采用同一线路进行观测。七、管道工程施工测量(一)、管道工程测量准备工作1、弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有的平面和高程控制点等情况。3、根据观点道平面图和已有控制点，标高并结合实际地形，做好施测安装数据的计算整理，并绘制施测草图。4、根据管道在生产上的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。(二)、管道中线定位及高程控制测量1、管道的起点、终点及转折点称位管道和主点。其位置已在规划设计时确定管线中线定位就是将39、主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。2、设计图将给出管道主点坐标，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30度，最大精度为1/5000，并应分别计算各点的定位误差。各种管管线的定位容差应符合规定。管线的起止点、转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计比差不得超过1/1000。同时应丈量它们之间的距离，实测与设计值比较，其相对意味着不得超过1/2000，超过时必须予以调整。3.管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线比值横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。本工程场地空旷应提前埋设临时标桩作为水准点。临时40、水准点应根据三等水准敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道以20m为宜，其他管线以30m为宜。(三)、管道中线与纵横断面测量1、中线测量管线起止点及各种转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔20m钉一木柱（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离时用经纬仪定线。起点桩编号为0+100，如每隔20m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0+020，0+040，桩号用红漆写在木桩侧面。2、纵断面测量根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出管道中线上地面的高41、低起伏和坡度陡缓情况。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5Lmm（L以百米为单位）。3、横断面测量横断面测量就是测出各桩号垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图，地形变化大，埋深较浅时一般不做横断面测量，只依据纵断面估算土方。(四)、地下管线施工测量1、地下管道开挖施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点容差为10mm，量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面是洒灰线标明边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中易被破坏42、掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。控制桩可采用大木桩，钉好后用砼浇筑保护。2、坡度板的测设坡度板又称为龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线。3、测量调整为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板43、顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差自然数这下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。调整数=预先确定下返数-（板顶高程-管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。4、地下管线施工测量容差管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为5mm。管线标高测量容差管线类别 标高容差（mm）自流管（下水道） 3气体压力44、管 5液体压力管 10电缆地沟 10自流管的安装标高或底面摸板标高每10m测设一点（不足时可加密）；其他管线每20m测设一点。管线的起止点、转折点、窨井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和摸板标高的测量容差，应符合规定。八、竣工测量做好竣工测量的关键，是从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料。而且是以后实测竣工位置（坐标与标高）的基本依据。原地面的实测标高（一般每20m20m测一点）与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据45、，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.000首层平面放线验收资料都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。总之，随着工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测、不缺验收单据，这是做好竣工图的重要基础。第二节 结构工程一、支护工程 (一)、土钉墙施工方案4.2.1.4.1 施工顺序1、开挖工作面，随即进行工作面修整，初喷混凝土。2、完善排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3、设置土钉4、铺设、固定钢筋网。5、喷射砼面层。6、注浆。546、.2.1.4.2 分层开挖工作面1、土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序进行。2、为确保工程质量，上层作业面的土钉与砼面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉未做完不得进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时，应上报监理，并同时进行垫层的施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3、修坡边：采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。4、边壁土体暴露时间不得超过规定时限。4.2.1.4.3 基坑降排水为确保工程质量，应采用适当的排水措施排除地表水和基坑作业面积水。1、在47、基坑顶部设置一道排水沟排出地表积水。2、在土钉工作面处设置临时排水沟排出土钉工作面积水。3、为排除基坑内积水，可在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开边壁0.5-1.0m，截面不应过大，坑内积水应及时抽出。4、在基坑边壁设置排水管排出基坑边壁积水，排水管的数量和位置可根据现场挖出土方后的具体情况确定。4.2.1.4.4 土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：1、孔位定位孔位定位偏差控制在规范（规程）是允许范围内。成孔时如遇有障碍物可根据情况进行调整，但不得影响围护结构安全。2、锚管制作(1)、锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。(2)、锚管出浆48、孔按每隔1.2m设置，其直径为5-10mm。所有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。12m土钉设置7个出浆孔，9m土钉设置6个出浆孔。(3)、出浆孔宜用钢板焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔。3、锚入锚管(1)、使用手持式冲击锤将锚管锚入土体。若冲击方法难以进行，采用专用锚肛钻机先进行成孔，再放入锚管。应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。(2)、锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失防碍土体稳定。4、注浆(1)、可采用低压（0.6-1.0Mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。(2)、水泥浆的水灰比宜为0.49、45-0.50，或根据现场实际情况进行确定。(3)、注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。5、锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。4.2.1.4.5 喷射砼面层1、网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。2、网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于2cm。3、砼原料应符合质量要求水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥。选用32.5普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。50、石料：使用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于12mm。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。4、应严格控制砼配比设计对砼配合比及其试配有要求时，应按设计要求通过试验确定配合比。如设计未要求必须通过试配确定配合比时，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。5、机具设置为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：(1)、砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送量大料径为2mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。(2)、空压机：风量12 m3/分。(3)、输料管：承受1Mpa的压力达到0.2Mpa。(4)、供水设备：保证喷头处的水压力达到0.2Mpa。在喷射51、砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。6、按合理顺序喷射砼喷射砼采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8-1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。7、喷射厚度应符合设计要求可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。8、土钉围护喷射的其他要求可参照喷射砼技术规程（YBJ226-91）。4.2.1.5 基坑排水措施1、为减小和防止地表水进入基坑，在围护桩顶和自然地面斜坡脚设置一500(宽)300（高）的集水沟，四周贯通，每隔30m左右设一6006052、0800的集水井，利用水泵将水抽出。2、在每阶段的土方开挖面的基坑内均设置临时排水沟，四周贯通，确保基坑干燥，有利于围檩和支撑施工及机械进入基坑内挖土、运输。3、基底四周设置排水沟，由中间排向四周，每隔30m设置一600600800的集水井，在集水井中放置水泵，利用水泵将水排向基坑外。5.2.1.6 基坑监测与应急措施本地下室基坑面积大，开挖深，与周围道路及建筑物距离近，且地下室施工涉及雨季，为确保开挖的顺利进行和施工的安全，对地下室施工进行现场监测，实行信息化施工。通过现场监测，及时获得开挖过程中土体、围护结构的受力、变形、位移情况，以便及时有效地指导施工。4.2.1.6.1 监测目的1、掌53、握基坑的总体稳定性，在施工过程中提供预警，以确保工程安全。2、掌握地下室施工对周围环境的影响，以便采取必要的措施。3、信息反馈以指导设计，调整施工。4.2.1.6.2 监测内容 项 目报警值(累计值)水平位移日位移速率连续三天超过3mm/天，或单日位移达到5mm，或CX17累计位移达 30mm,CX813累计位移达 45mm；地表沉降： 累计沉降量20mm；地下水位： 上升变化超过1000mm/天；二、土方工程(一)、挖土平面布置及顺序本基坑分为八个挖土区块，在基坑南侧设置二个出土口，具体如下：西侧出土口挖土顺序由北向南开挖，先挖第一区块，然后挖第二区块、第三区块，第四区块分段、分层开挖。东侧54、出土口挖土顺序由北向南开挖，先挖第五区块，然后挖第六区块、第七区块，第八区块分段、分层开挖。分段长度为：当土层粘土、粉土时，分段长度不大于20m。当淤泥质粉质粘土时，此层为地下水富含区，分段长度以10m为宜。 (二)、施工顺序：定位放线、测量设置坑外及坑内深井第一层土方开挖打设第一道土钉墙第二层土方开挖打设第二道土钉墙（设置放坡平台）第三层土方开挖打设第三道土钉墙第四层土方开挖打设第四道土钉墙第五层土方开挖打设第五道土钉墙第六层土方采用人工开挖人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层和砖模做基础承台、地梁及底55、板地下室一层施工地下室外墙防水回填土向上施工。 (三)、竖向挖土顺序第一层大开挖从-1.0-1.9m，打设第一道土钉。第二层大开挖从-1.9-3.00m，打设第二道土钉，局部设置放坡平台；第三层大开挖从-3.00-3.60m，打设第三道土钉；第四层大开挖从-3.60-4.60m，打设第四道土钉；第五层大开挖从-4.60-5.60m，打设第五道土钉；第六层大开挖从-5.60-5.80m，挖土至基坑底。人工挖承台、地梁及坑中坑。(四)、具体详参挖土专项施工方案三、钢筋工程(一)、钢筋的制作本工程钢筋工作量大，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，地下室施工时设置二个钢筋棚，在基坑南（东西各一个）；56、主体施工时也设置二个钢筋棚，在1-5#楼南侧和1-4#楼南侧，钢筋堆场均靠施工临时道路，且在附近塔吊回转半径以内。在钢筋制作车间内放置钢筋调直机械、钢筋对焊机、切割机、弯曲机。钢筋的原材料采用上钢、杭钢等厂生产的化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（基础承台筋底板筋地下室壁板、柱、剪力墙筋顶板、梁筋柱、剪力墙筋楼板、梁筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。1、钢筋除锈在工程中，钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮57、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。2、钢筋调直.调直工艺a.采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。b.调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。c.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有358、mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。.质量要求a.钢筋应平直，无局部曲折；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋切断.切断工艺a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发59、现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。.质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、钢筋弯曲成型.弯钩弯折的有关规定a.级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。b.级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。.弯曲成型工艺a.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置60、划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。b.钢筋弯曲成型弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。c.曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只61、协助推进。d.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。.质量要求a.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；d.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(二)、闪光对焊 4.2.3.2.1 对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率，本工程将采用预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预62、热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。4.2.3.2.2 对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次，此外，还要有预热留量与预热频率等参数。1、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.263、5d，级钢筋为1.01.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2、闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严惩压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。3、预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值64、：对预热闪光焊为47mm。预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还65、要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。4.2.3.2.3 对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。266、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。6、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4.2.3.2.4 对焊缺陷及防止措施钢筋67、对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声、降低变压器级数、减慢烧化速度2闪光不稳定、消除电极底部和表面的氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化速度、确保带电顶锻过程 、加快顶锻速度、增大顶锻压力4接头中有缩孔、降低变压器级数、避免烧化过程过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热、减小预热程度、加快烧化速度，缩短焊接时间、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹、检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋、采取低频预热方法，增加预热程度项次异常现象和缺陷68、种类防止措施7钢筋表面微熔及烧伤、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、清除电极内表面的氧化物、改进电极槽口形状，增大接触面积、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移、正确调整电极位置、修整电极钳口或更换已变形的电极、切除或矫直钢筋的弯头4.2.3.2.5 质量检验1、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。2、69、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求；三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复70、验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。4、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.2.3.3 电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施工压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低71、，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。本工程墙、柱及暗柱的竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，既保证质量，又节约钢筋用量。4.2.3.3.1 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。1、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。如焊接电源的一次绕组由单相改为三相，72、则可克服供电负荷不平衡的问题，同时也降低了一次相电流。2、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。为此，应满足以下要求：.小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。.监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。.对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。3、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电73、弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。4.2.3.3.2 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。1、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。2、焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。3、焊接时间是指电弧过74、程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。4.2.3.3.3 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1、引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下或下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分75、不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结构面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的76、钢筋仅为0.20.3KN。4.2.3.3.4 焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时清除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受77、到焊剂正常依托3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程4.2.3.3.5 质量检验1、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切78、取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验79、结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4.2.3.4 钢筋的绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。梁、柱的保护层厚为25mm，板、墙的保护层厚为15mm。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正被踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距1000防止塌陷。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在楼板结构混80、凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中部部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应弯向混凝土内。梁板柱墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。4.2.3.4.1 基础梁、底板钢筋的绑扎按设计图纸进行分段绑扎成型，注意钢筋的间距和保护层的厚度，底板下排筋在垫层上划出线，下排筋支承在10010050的C30细石砼垫块上，间距1000，呈梅花型布置。上下筋加设20马凳以保证上下筋的位置，马凳间距1500。钢筋的接头81、按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求,其绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的25%。钢筋绑扎完随即垫好底层钢筋砂浆垫块。4.2.3.4.2 柱钢筋的绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯82、钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3、柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1000mm左右，以保证保护层厚度的正确。4.2.3.4.3 剪力墙钢筋绑扎1、先立2-4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。2、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定83、位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.2.3.4.4 梁钢筋绑扎1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。3、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.2.3.4.5 板钢筋绑扎1、清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物，用粉笔在模板上划84、好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4.2.3.4.6 楼梯钢筋的绑扎1、在楼梯段度模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板85、吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4.2.4 模板工程根据本工程结构情况，本工程地下室承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、上部柱和楼面梁板结构以及其余建筑的基础和上部结构均采用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板早拆体系，局部圆柱拟采用定型钢模板，以减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。1、地下室底板四周均砌砖胎模，用240墙抛墩子砌筑，砖胎模内外抹水泥砂浆，承台、地梁与底板高差处也均砌砖胎模。集水井处与底板高差处也砌筑240砖胎模。2、外壁板、施工缝及承台高出底板处采用吊模，模板用木模。3、86、地下室底板、井坑支模(见图5.2.5.1、图5.2.5.2)电梯井、集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止内模移位变形。浇捣电梯井、集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。图5.2.5.1 地下室底板支模示意图图5.2.5.2 井坑内模示意图4、地下室墙顶板支模本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为48钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。图5.2.5.3 地下室墙板支模图.大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。.立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和87、松动石子，必要时锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。.在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。5、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用14纵横间距700，外墙和水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口(见图5.2.5.3)。6、地下室内满堂脚手架作 为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为600，竖向每层一般为15001800，用483.5钢管）每隔三条轴线纵横向设剪刀撑。7、配墙模板时88、，应在顶板下面1.21.5m模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.21.5m仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。8、柱模板.柱模板分24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在柱头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除。.立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见图5.2.5.3。对于断面小于600的柱子，每边用89、二根竖向方木，柱箍采用48700单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子每边用三根方木，柱箍48500，二边加12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用（见图5.2.5.4）。图5.2.5.4 柱支模图9、地下室顶板模板工程.由于本工程顶板厚度为250mm，不同于普通现浇板，现经计算，满堂承重架立杆间距纵横600，柱帽位置加密立杆。.平台九夹板采用散铺方式，在48钢管架上铺6080方木，间距200，九夹板用铁丁和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下(见图5.2.5.5)。图5.2.5.5 楼板支模图10、楼梯及墙洞支模.楼梯底板90、踏步侧板及底模板均采用九夹板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制（见图5.2.5.6）。.剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。留洞模板示意图见图5.2.5.7。.应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。图5.2.5.6 楼梯板支模图图5.2.5.7 预留洞口支模图五、砼工程地下室基础垫层：C15，其余砼除注明外均为C30地下室底板、侧壁、顶板砼抗渗等级为：S61#、2#楼除注明91、外二层及二层以上砼：C30，屋面砼S63#-10#楼砼：除注明外均采用C25构造柱、圈梁、过梁(独立浇筑)：C25 (一)、砼浇筑施工准备1、制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。2、机具准备及检查：振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。3、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意92、外的施工停歇缝。4、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物质。5、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范的规定。(二)、泵送商品砼布置所有砼均采用泵送。砼施工时，管线布置合理，泵车将砼压上施工部位。铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在93、钢筋上，以防钢筋移位、变形。(三)、混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑前对模板浇水湿润。3、墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。4、梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，浇到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动振动以控制混凝土板厚94、度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以减少混凝土收缩裂缝。5、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工时，根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。6、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。7、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化应及时95、处理。8、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。9、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。10、砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(四)、施工缝的设置1、施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于96、施工的部位。留缝应符合以下规定：a.柱子下段留置在基础的顶面。b.柱子上段留在柱帽下。c.墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。a.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除；b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；c.在浇砼97、前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；d.从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(五)、砼的养护为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护：用草包对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行；2、砼的浇水养护时间一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有98、抗渗要求的砼不得少于14d；3、浇水次数应根据保持砼处于湿润的状态来决定；4、砼的养护用水应与拌制水相同。(六)、地下室大体积抗渗砼4.2.6.1 地下室底板砼施工顺序底板施工总体部署按从南北到中间的顺序，南北块按照由东向西的顺序进行浇捣，采用推移式、连续式浇捣。砼浇捣和震捣方式和泌水排除方式见图5.2.7.1。4.2.6.2 原材料控制水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合普通硅酸盐水泥GB175的规定。碎石由5-15mm和13-25mm单粒级规格以1：1掺合配制成5-25 mm碎石使用，使空隙率控制在40%左右。因5-25 mm碎石在现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法J99、GJ53中未对颗粒级配作出规定，为此对5-25 mm和13-25 mm碎石的质量标准及检验方法除执行JGJ53中有关规定外，对颗粒及级配规定见下表：级配情况公称粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.551015202530连续粒级单粒级5-2513-2595-10090-10095-10060-8580-9510-4015-350-100-1000砂选用细度模数为2.4-2.9的中粗砂，质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52之规定。拌和水为自来水，质量指标应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）。在砼中掺加HE-P型抗裂防水剂。4.2.6.3 制备运输材料经检验由试验室试配100、提出砼配合比。对计量系统认真监控，保证原材料品种使用无误，在允许误差范围内。严格控制水灰比和搅拌投料顺序，石子砂水泥外加剂水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。每班检测砂石含水率不得少于一次，当发现砂石含水率变化时，应及时联系试验室再检测并调整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。4.2.6.4 砼浇捣准备工作1、机械准备工作和时间安排。本工程底板浇捣过程中将配备砼运输车30辆和3台泵车（一台备用）泵送。在现场布置泵送管道，采用一次泵送至最远处，边浇边拆的方式，每次浇捣时，均一次性浇捣完毕。2、劳动力准备工作砼浇捣时101、牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑砼时成立一个临时指挥部，分为四个砼班组日夜轮流分别进行大底板砼浇捣，组成人员如下：工种第一组（人数）第二组（人数）第三组（人数）第四组（人数）现场指挥1111材料供应1111振捣手5555抹面修饰6666移管10101010坍落度试1111木工值班2222钢筋值班2222外协1111后备1111在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台泵车配备10台插入式振捣器，插入点间距小于400mm，振捣器应遵循快插慢拔的原则。102、每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。3、浇捣前技术准备工作浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。4.2.6.5 砼浇捣方法及注意事项本工程底板厚0.65m，采用推移式连续浇捣。当某台泵车出现故障或泵送能力有所欠缺时，备用泵可投入使用，以满足施工要求。大体积混凝土施工，易产生泌水和浮浆，采用泵送混凝103、土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。4.2.6.7 裂缝控制措施本工程地下室底板体积均较大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25，防止表面裂缝。具体控制措施如下：1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。2、降低砼入模温度。选择较适宜的气温浇筑砼104、，夏季施工时，可在水平输送管道上加铺保温毯喷水。砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4.2.6.8 施工缝地下室底板浇注一般情况下不设施工缝，24105、小时连续作业，一次性连续浇捣完成，但也不能避免因特殊情况引起砼浇筑中断，此时，应尽量将施工缝留设在以下部位：地下室壁板水平施工缝应留在壁板基础梁上300mm，采用3004通长钢板止水带。在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）。4.2.6.9 测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对底板内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：1、底板纵横向每40米布置一个测温孔，共计12个，每个测点管内均匀测3个点，管面测1个表面温度点。2、测温时间规定：.砼入模开始3d内每106、4h测一次；.3-7d，每6h测一次；.7-12d，每8h测一次；.12d后，每天测一次；.当发生异常情况时，可随时增加测量次数。3、测温时应随时做好下列记录：.砼入模温度；.每次测温时间、各测点的温度值；.各部位保温材料的覆盖与去除时间；.浇水养护和恢复保温时间；.有异常天气，雨、大风等发生的时间；.测试结束后提交一份完整的测试数据。测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于25时，可停止测温。4、测温设备采用DM6902袖珍型数字温度表，配TP02探点。现场采用48钢管预埋。4.2.6.10 107、养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内。当设计无具体要求时，温度应控制在25的范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生108、表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用塑料薄膜加保温毯作保温、保湿养护。保温毯应迭缝、骑马铺放。专人每2小时浇水一次，砼拆模后立即回填土或再用塑料薄膜加保温毯覆盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。底板砼C30，抗掺等级109、S6，砼级配如下表（此级配表为我公司曾施工过的类似工程的砼级配），最厚底板500mm为例，砼浇捣时间为4月份，平均气温20。项 目水泥细集料（砂）细集料（石）水Ft（粉煤灰）重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合温度材料名称重量W（kg）比热(KJ/kgk)Wc(kJ/)材料温度Ti（）TiWc（kJ）水2004.2840141176水泥3670.84308.3144316砂7650.84642.61912210石9740.84818.21915550砂石含水率354.2147192793合计2756.136050则砼拌合温度：Tc=Ti110、Wc/Wc=36050/2756.1=13.082、砼出罐温度搅拌站为敞开式，故TI=TC=13.083、砼浇筑温度由搅拌站倒入砼泵车将砼送到浇筑点，时间需约15min，浇筑完约1h。装卸料4次 A1=0.0324=0.128运料15min A2=0.004215=0.063浇捣1h A3=0.00360=0.18 A=A1+A2+A3=0.371Tj=TI+(Tq-TI)A=13.08+(14-13.08)0.371=13.424、砼绝热温升按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑厚度0.50m。查表，525号普通水泥水化热Q=461KJ/kg，再查表，当浇筑温度为13.42，111、龄期为3d，则1-e-m=0.671，则砼绝热温升为T=WQ/c（1-e-m）=367461/(0.972400)0.671=48.76当浇筑厚度为0.65m时=0.49则T3= T=48.760.49=23.895、砼内部最高温度Tmax= Tj+T=13.08+23.89=36.976、砼表面温度采用塑料薄膜加保温毯覆盖保温养护，大气平均温度Tq=14=1/（i/i）+1/q =1/（0.03/0.14）+(1/23)=3.88h=K（/）=0.666（2.33/3.88）=0.40m砼计算厚度 H = h+2h=0.55+20.65=1.85m故T（）= Tmax-Tq=36.97-14112、=22.97砼表面温度Tb（）= Tq+4/H2 h（H- h）T（）=14+(4/1.85)0.4(1.85-0.65)22.97=37.84通过上述计算可知，采取一定的技术措施后，即能保证大体积砼的浇捣质量。4.2.7.11 抗渗砼施工本工程地下室采用C30砼，抗渗等级为S6。同时地下室由于长期处于水压作用和可能发生渗漏的环境中，且位于地下，万一发生漏水，也不能象地上结构部分那样进行彻底修补，因此施工时应予以足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝水池渗漏的发生。地下砼抗渗最主要的是提高其结构砼自防水施工质量。1、严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实砼。同时砼中掺加HE-113、P抗裂防水剂，以及掺加适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。2、缩短砼从搅拌到浇注的时间，浇捣时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保砼构件外光内实，提高其抗渗性能。3、除壁板和墙柱邻接处必须设施工缝外，其它部位均不设施工缝，采取连续浇注砼。在施工缝（水平与垂直）施工时，应清理并凿毛交接面，用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的砼宜提高一级，并掺加1.5倍于其它部位砼的微膨胀剂，以补偿该处砼收缩。万一有缝隙，则注入环氧树脂或LW膨胀防水剂填充，使其密实。4、在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。5、加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖、浇水，114、以保持砼有充分的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向砼构件。6、推迟侧模的脱模时间，有利于外壁板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀砼充分发挥其效应，减少砼收缩具有重要作用。7、处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠连接，施工时应重点控制，严格把关。8、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。9、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防115、水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。4.2.7 后浇带施工本工程地下室设置三纵三横共六条后浇带，从底板贯穿顶板，上部主楼每层设置一条后浇带，后浇带宽800mm，采用微膨胀水泥，砼等级提高5MP，内掺5%HEA。后浇带设置位置具体详见施工图。4.2.7.1 地下室底板后浇带构造及施工地下室底板后浇带厚度500mm，后浇带宽度按设计要求，底板钢筋拉通不断。如图5.2.8.1所示由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用直螺纹套筒连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的116、稳定性。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，并仔细振捣密实。后浇带支模方法见图5.2.7.2。4.2.7.2 地下室外墙后浇带构造及施工同时为方便钢板止水带施工，可将单侧（内侧）水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，防止后浇带渗水，如图5.2.7.4、图5.2.7.5。为确保墙板后浇带防渗质量，建议墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。4.2.7.3 顶板处后浇带施工对顶板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架117、结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型的外观质量，具体见图5.2.7.6。图中梁板底的支承架未画出，必须保留。4.2.7.4 楼面梁板处后浇带施工对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在118、混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型的外观质量。具体见图5.2.8.7。图中梁板底的支承架未画出，必须保留。4.2.7.5 后浇带施工注意点1、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水119、，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。2、后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的12-15%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。3、加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。八、墙体工程本工程墙体砌筑材料采用加气砼砌块，专用粘结剂砌筑，部分内隔断采用轻质隔墙（轻钢龙骨石膏板）。基础砖胎膜采用机制水泥砖，水泥砂浆砌筑。(一)、机制砖的砌筑4.2.9.1.1 砌筑前准备1、基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），120、并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。6、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。4.2.9.1.2 砌筑砂浆的拌制1、原材料的要求.水泥水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，121、应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。.砂宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件情况，含泥量可适当放宽。.石灰膏块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。.水宜采用饮用水。2、砂浆强度等级砂浆强度等122、级是以标准养护（温度205及正常湿度条件下的室内养护），龄期为28d的抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：.每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。.每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。.每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。3、砂浆的拌制与使用砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列规定之内：水泥 2%砂、石灰膏 5%砂应考虑其含水量对配料的影响。砂浆应采用砂浆搅拌机拌合。砂浆搅拌机选用倾翻卸料式，其容量多用200L或325L。搅拌水泥123、砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，宜先将砂与水泥及部分水投入，待基本拌匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起应规定：不得少于2min；拌成后的砂浆，其稠度应在7090mm，分层度不应大于30mm；颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。4.2.9.1.3 水泥砂浆砌筑1、及时进货、及时复验、合理堆放，对不同规格的应分别作好明确标志。2、砌筑用砂浆应124、严格按照设计配合比拌制，并由专人负责控制。3、基础施工前应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（即龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高。并用水准线和线锤将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。4、基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆找平。5、用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造变化部位。4.2.9.1.4 砌体工程工艺流程工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆留洞摆头角拉通线先砌外墙三皮砖后进行内墙砌筑最上一皮砖浇水括斗。其操作工艺如下：1、铺灰均匀，一次铺灰长度125、为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。2、砌墙拉线应在操作者一面。3、上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。4、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范留设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。5、在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。6、对出入口处门洞做好保护措施，以免碰坏。4.2.9.1.5 砌筑要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，126、放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加设皮数杆），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，铺浆法铺浆长度不宜超过750mm；“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm，但不小于8mm，且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通127、。7、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在梁在及腰线等处也应是整砖丁砖。8、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难的，除转角处可留直槎，但直槎必须做成马牙槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量每半砖墙放置一根6钢筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋未端应有90度弯钩。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝过门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得大于一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处高度差不得超过一步脚手架的高度。10、在半砖墙、宽128、度小于1m、墙或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体不得留脚手眼。(二)、加气混凝土砌块的砌筑4.2.9.2.1 加气混凝土砌块墙砌筑形式加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不短于700mm。4.2.9.2.2 加气混凝土砌块墙砌筑要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2、加气混凝土砌129、块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。4、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。8、墙体洞口上部应放置根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每130、边不小于500mm。9、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。11、切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.2.9.2.3 加气混凝土砌块砌体允许偏差加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2131、基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度 每层全高510用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺寸或塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查4.2.9.3 轻质隔墙本施工组织设计中以GRC板为例阐述施工工艺。墙板施工安装严格按2001甬DBJ/T-5-13，GRC轻质隔墙建筑构造执行，由专业单位施工安装。4.2.9.3.1 材料准备1、GRC板及配套紧固件，木螺钉（射钉）。2、建筑胶水及胶泥（腻子）。3、低碱度水泥砂浆、膨胀珍珠岩、防水剂。4、耐碱玻璃纤维布（简称网格布）。5、设计中墙板有预埋件的要预先委托生产厂132、家预埋。5.2.9.3.2 作业准备建筑结构完成后，根据设计要求拟订施工方案并备齐各种板材及料具。根据图纸要求，在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固定好每块墙板上面的扣具，第一块与最后一块墙板需要用扣具加固二道。将墙板顶面、底面和企口处用计钢刷清理干净，如有凹凸部位应预先平整。4.2.9.3.3 工艺流程结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡(有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修4.2.9.3.4 墙体安装1、墙体在安装时先将其应粘接的顶南，侧面用配套的胶水调合的腻子（胶水：水：水泥=1：1：4）涂抹，当缝隙过大时（=10mm）可加水泥重量1-133、2倍砂子（中砂）涂抹，抹实凹侧面，安装时边推挤边用铁撬向上顶紧，直至挤出腻子，随即用木楔或石楔打底部，待吊线检查符合要求后，再依次安装余下墙板。墙体装好后用玻璃纤维布（简称网格布）贴缝，凡有缝及墙板连接的部位，全部用网格布（不小于100宽）贴缝。2、墙板安装时应随时检查、校正，安装完毕后将和的砂浆或细石混凝土塞实。3、墙体安装分别有抗震与非抗震二种做法，详见立面示意图与节点构造图。4、隔断边界与房屋连接的紧固件来做统一规定，实际采用形式，由设计单位选用时确定。5、在大统间内安装分隔墙板时，应用轻型槽钢压顶、固牢，并宜在板低垫钢卡，腰间镶贴紧固件。6、墙板高度超过规定要求时应在中间用轻型槽钢或设134、钢筋混凝土梁加固后，将墙板连接上，用腻子用扣具固定好。7、墙面宽度超过3.6米时在适当部位设立加强板，或设立构造柱。墙面宽度超过10-12米时宜设构造伸缩缝，具体由设计定。4.2.9.3.5 各种节点安装处理方法1、墙板与门窗连接门、窗先用短件木或短件槽钢镶贴做牢。安装时涂抹上腻子，再将门、窗框先后推嵌入板体、或采用轻钢龙骨做门窗框，不在墙板上承力效果更佳（如超过标准尺寸安装钢门窗，须采用轻型槽钢做窗框，不在墙板上承力）门窗两侧及上部过梁板宜采用实心板，或门窗板两边少留二孔形成实心。2、水电管等安装.电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行。直接穿墙体的管线，可利用墙板孔敷设线路。板面若要开孔，应在135、墙板安装前用电钻钻孔，且不得大于80*80。水暖件吊挂必须固定在墙板预埋件上。.电气连接盒，插座四周应用粘结剂粘牢，表面应与隔墙板装饰表面平齐。4.2.9.3.6 安装质量要求安装好的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝。接缝应填塞密实，认真养护，不应出现干缩裂缝。玻璃纤维布应沿板缝居中压紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。隔墙安装时间允许偏差应符合下表规定。各项目均在未刮腻状态下检测。隔墙允许偏差表序号检测项目允许偏差（mm）1轴线偏差42表面平整33垂直偏差34接缝高差25转角偏差46门窗洞中心偏差37门窗洞口尺寸偏差44.2.9.3.7 面层装饰认真清刷墙面基层，GRC板墙粉刷要在抹136、灰前用水均匀湿润用水泥胶浆刷毛，随即套浆打底。抹中层灰应在次日进行。在抹中层前还应将底层灰洒水均匀湿润。厨房、卫生间则应掺入防水剂，（水泥：砂：防水剂=1：1.5：0.05）罩面待中层灰六、七成干时施工，用料为过细筛水泥：砂=1：1.5，约3厚。做好基层后，批刮腻子或抹灰找平，按不同的建筑设计要求，面层可选用喷浆、油漆、涂料，也可以贴壁纸（墙布）、瓷砖等装饰材料。第三节 建筑工程一、粉刷工程本工程抹灰一般采用8厚1：2水泥砂浆面层，12厚1：3水泥砂浆打底找平（面砖面层）；8厚1：1：6水泥石灰砂浆面层，12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底找平（涂料面层）。本工程抹灰面积大，质量要求高，其工程质量137、的好坏将直接影响到后序装饰工程的施工，我们将采取科学严谨的管理，严格控制抹灰各阶段的各项参数水平，选择技术水平高的抹灰队伍进行施工，确保抹灰工程达到优良标准。(一)、主要材料和质量要求1、水泥抹灰常用的水泥有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等。水泥的品种、标号应符合设计要求，袋装水泥应存放在有屋盖和垫有木地板的仓库内，出厂三个月后的水泥应以试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。2、石灰块状生石灰经熟化成石灰膏后使用，熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不小于15d。用于罩面时不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。138、3、砂抹灰宜采用中砂（Mx为3.02.3，平均颗粒为0.350.5mm），抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有粘土、草根、树叶及其它有机物等有害杂质。(二)、抹灰准备工作1、材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工（如淋石灰膏）要集中解决。2、机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。3、技术准备.审查图纸和制定施工方案，要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施139、工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。.材料试验和试配工作。.确定花饰和复杂线脚手模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板（样品或标准间），并以有关单位鉴定后，方可进行。.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。.检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧140、弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。.抹灰前应对以下主要项目进行检查：门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填；砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平；顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配141、电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验。(三)、基层处理要求1、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。2、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。3、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。4、外墙钢筋砼框架与砌体交接处均采用50cm宽钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。(四)、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和142、墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：143、2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。3、通道、人经常接触的内墙阳角2米以下和楼梯阳角嵌铜条护角。4、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8、踢脚板、门窗贴脸板和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。(五)、顶棚抹灰要点1、钢144、筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。二、内墙饰面工程本工程内墙饰面工程可分为：涂料墙面、磁砖墙面、罩面板墙面、大理石内墙面、木护墙、壁纸内墙面等。(一)、涂料墙面4.3.2.1.1 材料要求1、涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2145、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3、颜料：各色有机或无机颜料。4.3.2.1.2 主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。4.3.2.1.3 作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。4.3.2.1.4 操作工艺1、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆146、2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫147、干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续148、迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.3.2.1.5 质量标准1、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2、基本项目：属中级油漆基本项目标准。a.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4.3.2.1.6 应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上149、下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。(二)、磁砖墙面本工程内墙面砖饰面做法为：5厚釉面砖，白水泥擦缝；8厚1：0.1：2.5水泥石灰砂浆结合层；12厚1：3水泥石灰浆打底扫毛；板底基层处理；砖墙（或砼墙）。面砖墙裙做法为：白水泥擦缝；贴5厚釉面150、砖至吊顶；8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏浆结合层；8厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层处理。4.3.2.2.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴磁砖揭纸、调缝擦缝4.3.2.2.2 基层为砖墙墙面时：1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。2、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1：3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。151、底子灰抹完后，隔天浇水养护。4、弹控制线：贴磁砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将磁砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与磁砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5、贴磁砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的磁砖，均为自下向上镶贴。贴磁砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1： 152、2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将磁砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住磁砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。6、揭纸、调缝：贴完磁砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正153、拨直为止。7、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。4.3.2.2.3 基层为混凝土墙柱面时：1、基层处理：首先将凸出柱面的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，154、喷或用笤帚将砂浆甩到柱上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据柱面结构平整度找出贴磁砖的规矩，然后根据磁砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲155、筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。47 项同基层为砖墙面的做法。(三)、 罩面板墙面4.3.2.3.1 施工准备1、材料要求木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为30mm40mm。罩面板：装饰吸音板固定材料：扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。防潮剂：防潮砂浆（107水泥砂浆）、851涂膜或其它防潮剂。2、机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。4.3.2.3.2 墙面罩面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺是：基层防潮处理放线骨架连接固定固定龙骨安装吸音岩棉安装罩面板。夹板墙裙和护墙板安装的区别是护墙板是罩面直做到天花底，而墙156、裙按设计要求罩面做到楼地面1-1.2m高的墙面。1、施工要点：.基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其办法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如851涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙板与墙面之间通气，即在罩面板的上下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。.放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，一般为400-600mm。.骨架连接固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上。横竖墙筋的间距按放线钉好。.安装罩面板将夹板好面朝外，157、按墙筋间距，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定上墙筋上。所用的钉子钉头打遍，用铁锤打入板内。.罩面板接头处理木墙裙板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：a.板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。b.阴阳角处理方法。c.踢角板处理方法：外凸式和内凹式d.天花与墙面线脚处理方法e.墙裙上部压顶处理方法.罩面板的装饰处理可以用涂料饰面，也可以贴墙纸。2、护墙板墙面的安装护墙板安装施工方法有粘结和钉结两种方法。.粘结法硬质PVC塑料装饰饰面多用粘结法施工，胶粘剂用601胶聚醋酸乙烯胶。a.粘贴前，按分块尺寸弹线，并在搁栅上预埋。b.用油漆扫帚把胶粘剂涂在搁栅和塑料板背面158、。涂胶后见胶液流动性显著消失、手接触胶层感到趱性较大时即粘贴。.钉结法a.安装塑料护墙板复合板时，多采取先钻孔后安装固定的方法。b.固定和拼接处理有两种方法：用木螺丝加垫固定。木螺丝钉距一般为400-500mm。钉帽应排列整齐，拼接外露。用金属压条固定。先用钉子将罩面板临时固定，然后加盖金属压条用垫圈找平。(四)、大理石内墙面4.3.2.4.1 材料要求1、大理石：大理石建筑板材是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行行业标准天然大理石建159、筑板材的规定，并应符合现行的国家规范建筑地面工程施工质量验收规范板材的质量规定。板材应存放库内，室外存放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。2、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于42.5号，受潮结块水泥禁止使用。3、砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。4.3.2.4.2 镶贴法施工工艺。施工基本操作方法如下：1、基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。2、抄平放线，弹出不同规格板材分格线。3、绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为6钢筋，纵向160、钢筋的间跨一般为3050厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。4、选材试排，选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。5、石板打孔。将选好的大理石按设计要求用钻打孔，每块板的上、下均不得少于两个孔，穿上铜丝或镀锌铁丝。6、绑扎灌浆。按试排的编号位置，从底层的中间或一端开始，将已打孔穿铜丝或镀锌铁丝的板材绑扎在钢筋网上，用木楔调整接缝宽度，用麻丝、纸或石膏堵严缝隙，上下口用石膏临时固定。较大的板材和门窗贴脸饰面板应另加支撑，并用靠尺板、水平尺及时检查板161、面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，捣固密实。每次灌注高度面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，直到离板材上口510厘米为止，以此类推，镶贴完面层。7、清理保护。为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。.采用湿沙布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光。.对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和截边表面不齐；或由于经粘结修补等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。4.3.2.4.3 施工要点1、大理石面层，一般应在顶棚、内墙抹灰后进行，先铺面层后162、安装踢脚板。2、大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机来打磨边角。3、面层铺砌前对其下一层的基层应按要求进行处理。4、大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。5163、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。6、放线后，应先铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。7、板材在铺砌前应先浸湿，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥并淋水一遍，也可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。9、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间164、与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。10、大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。11、面层应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。(五)、木护墙4.3.2.5.1 材料要求1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率165、不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。4、辅料：.防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。.胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。.钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。4.3.2.5.2 作业条件：1、安装木护墙处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2、木护墙的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木护墙龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。4、施工机具设备在使用前安装好166、，接通电源，并进行试运转。5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。4.3.2.5.3 工艺流程：找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板 1、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷167、防潮层的施工。4、龙骨配制与安装：.木护墙龙骨：a.局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。b.全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。.木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶168、一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。5、钉装面板：.面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。.裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，169、槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。.面板安装：a.面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。b.面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。c.面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm。d.钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。(六)、壁纸内墙面材料要求：1、石膏、大白、滑石粉、聚醋酸170、乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2、壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。3、胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。4.3.2.6.2 作业条件：1、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。3、门窗油漆已完成。4、有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。5、墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥171、，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。6、事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。7、如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。8、对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。9、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。4.3.2.6.3 工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸172、修整1、裱糊顶棚壁纸：.基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。.吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。.计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出23cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内173、先浸泡23min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。.刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出12cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接12cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。.修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶174、痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。2、裱糊墙面壁纸：.基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。.吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。.计算用料、裁纸：按已量好的175、墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。.刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门176、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。.花纸拼接：a.纸的拼缝处花形要对接拼搭好。b.铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。c.墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。d.花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3、冬期施工：.冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5。.做好门窗缝隙的封闭，并设专人177、负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。三、顶棚工程概况本工程顶棚工程面板可分为以下几种：PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板、内墙乳胶漆等。(一)、材料质量要求1、PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板板面不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。同时PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板板的质量应符合现行国家标准、行业标准的规定。2、所用的轻钢龙骨及其配件符合有关现行国家标准。3、安装PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。(二)、轻钢龙骨的安装1、178、施工准备根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。2、测量放线定位.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。.确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3、吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：.在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；.在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；.在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺179、纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。4、龙骨的安装与调平.龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。.上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。.先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。.中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严180、密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。.横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。(三)、板面安装PVC板、金属条板、矿棉吸181、音板、铝合金格栅、装饰吸音板板面安装可采用暗龙骨吊顶安装方法。1、暗龙骨吊顶安装方法是在吊顶的表面，看不见龙骨，龙骨的断面有“”形，也有特别的形状。主要安装程序是：待龙骨吊平后，板四周边开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板夹住。2、PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板板面安装时注意事项.板材与龙骨应系列配套。.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。.板材安装应确保企口的相互咬接及图案纹理吻合。. PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。. PVC板、金属条板、矿棉吸音板、铝合金格栅、装饰吸音板与龙骨固定，应从块182、板的中间的四周固定，不得多点同时作业。(四)、涂料施工由于顶棚涂料施工类似内墙涂料施工，故在此不做复述，详见内墙饰面工程。四、楼地面工程本工程各楼地面根据实际需要分别为钢筋混凝土地面、地砖楼地面、水泥楼地面、石材楼地面、塑胶地板楼面、木地板楼面、地毯楼面等。踢脚设置一般和各房间的楼地面相同，分别为水泥踢脚、地砖踢脚、石材踢脚、不锈钢踢脚、木材踢脚，具体做法详见相应的各楼地面工程做法。(一)、防滑地砖楼面施工时应注意以下几点：1、在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。2、在楼面地砖铺贴前，应挂线检查楼面的平整度，然后清扫基层并用水冲刷净。3、在刷干净的楼面上，摊铺一层1：3的水183、泥砂浆，厚度为17mm的砂浆找平层。4、根据设计要求确定楼面标高线和水平位置线，用棉线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。5、按定位线的位置铺贴地砖，用5厚1：1水泥砂浆摊在地面上，与地砖铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与楼面压实，并且高度与楼面水平线吻合。6、在大面铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并应一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面的水泥浆。7、待地砖铺贴完成时，养护2天再进行抹缝施工。(二)、磨光花岗岩楼面1、材料要求.花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、棱角缺陷、184、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行行业标准花岗石建筑板材的规定，并应符合现行的国家规范建筑地面工程施工质量验收规范板材的质量规定。板材应存放库内，室外存放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于42.5号，受潮结块水泥禁止使用。.砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。2、施工要点.花岗石面层，一般应在顶棚、内墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。.花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切185、割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机来打磨边角。.面层铺砌前对其下一层的基层应按要求进行处理。.花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。.放线后，应先铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采186、取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。.板材在铺砌前应先浸湿，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥并淋水一遍，也可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。.花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。.面层应加以保护，待结合层的水泥砂187、浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。.为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。a.采用湿沙布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光。b.对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和截边表面不齐；或由于经粘结修补等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。(三)、 PVC胶地面1、材料要求.塑胶块：塑胶面应平整、光洁、无裂纹色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，密实无孔，无皱纹，板内不允许有杂物和起泡，并应符合相应产品各项技术指标。板块在运输时不应暴晒、雨淋、撞击和重压，贮存时应堆放在干燥、洁净仓库，并距188、热源3m以外。.胶结剂：胶结剂的选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定。胶结剂应存放在阴冷通风、干燥的室内。胶的稠度应均匀，颜色一致，无其它杂质和胶团，超过生产期三个月或保质期的产品要取样检验，合格后方可使用。.乳液：采用801胶水泥乳液，其配合比（重量比）：水泥：801胶水：水=1：0.50.8：68。主要涂刷基层表面，增加整体性和胶结合层的粘结力。.乳胶腻子：石膏乳胶腻子的配合比（体积比）为石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量。滑石粉乳液腻子的配合比（重量比）为滑石粉： 聚醋酸乙烯乳液：水：羚甲基纤维素溶液=1：0.20.25：适量：0.1。前者用于基层表面第一道189、嵌补找平，后者用于第二道修补打平。2、施工要点.塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。.塑料地胶板面层的施工顺序为：基层处理弹线割块铺贴表面清理。.在水泥类基层上铺贴塑料地胶板面层，其基层表面平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（含砂粒），含水率不大于9%。如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干燥后用0号砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2mm直尺检查时允许空隙不应大于2m。.塑料地胶板在铺贴前应先试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其190、干燥后，再在其表面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200300mm以作镶边。.塑料地胶板接缝均应进行接口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm。.铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，板的背面也应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10-20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴牢固。.塑胶板面层的质量应符合下列规定：a.表面平整、光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡；b.色泽一致、接缝严密、四边顺直，脱胶处不得大于20cm2，其相隔间距不得小于50cm；c.与管道结合处应严密、牢固、平整；d.踢脚板上191、口应平直，拉5m线检查（不足5m拉通线检查），允许偏差为3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成直角或圆角。e.板块面层平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm，相邻板块的拼缝高差不应大于0.5mm，相邻板块的排缝宽为0.3-0.5mm。.踢脚板铺贴时，应先将踢脚线钉在墙内预留的木砖上，钉距约40-50cm。(四)、复合地板楼面4.3.4.4.1 材料选择1、长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易192、腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝。拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。2、双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。3、硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。4、其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，810号镀锌铁丝、510cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。4.3.4.4.2 工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板 4.3.4.4.3 安装木搁栅：1、空铺法：在砖砌基础墙上193、和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。2、实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木194、搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3、钉木地板：.条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的195、安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。.拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45或30方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留1020mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木196、板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。.拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存197、放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。4、净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。5、木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6198、mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。(五)、水泥砂浆地面材料准备：1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。作业条件：1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水199、。2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。工艺流程：基层处理找标高、弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，200、确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润201、），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格202、要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能203、上人。13、冬期施工时，室内温度不得低于+5。14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。(六)、细石混凝土地面1、材料选择地坪质量好坏将直接影响整个204、工程的质量。故我们将严把材料关，从头把好地坪施工的质量关。.水泥：采用海螺42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐磨性和抗冻性好。.粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。.细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度和小的块面的的河砂或海砂。.水：采用饮用水。 2、施工工艺我们将采用与马路相似的做法。根据平面格图所示，将地面分格成条带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪分隔开来。砼面层具体施工过程如下：.砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。.在浇筑前，应205、将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电器设备进行逐一的调试。.摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。.砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。砼最短搅拌时间搅拌机容量转速 （转/min）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼自由式350L18100120800L14165210.砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。.摊铺好206、的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。.砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度应缓慢均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，对不平之处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许另拌纯砂浆进行填补。.平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5207、-6mm左右砂浆层，以利于密封和作面。.滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。.刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用砼补充，并用3m直尺检查平整度。.以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-208、30%，立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。经验切缝时间昼夜（）平均温度切 缝 时 间 （h）昼夜（）平均温度切 缝 时 间 （h）545-502018-211030-452515-181522-263013-15同209、时应考虑砼的组成和性质，施工时气候条件等因素而作适当调整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养护。.将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。3、雨季施工注意措施地面施工时如遇雨季，应注意天气变化，经常与气象台保持联系，了解近期气象趋势，据此作业，避开雨天施工。为防止在施工过程中下雨，应做好防雨准备。在浇筑砼前基层如积水应及时排除。砼在到达终凝前，应覆盖塑料膜，在施工过程中遇雨，应留施工缝，提前结束当天的施工活动，施工缝应设在分格缝处。4、质量要求.砼用水210、泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根据砂石的含水率修改施工配合比。.铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。.浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面的标高准确与否。.砼的工作性能对砼施工的质量有很大的影响，控制砼的搅拌时间，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗压试块。.砼地面板施工完毕后，应检查地面的标高、平整度等均符合要求。5、安全措施.施工现场必须做好安全工作，有专人看管和负责指挥，维持施工秩序，确保施工安全顺利进行。.施工机械设备，专人保管修211、理，确保安全生产。(七)、地毯地面材料准备：1、地毯：目前市场大致有以下四大类：.羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。.纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。.化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。.合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2、衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。3、胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用212、于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4、倒刺钉板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为3540mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。5、铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。6、铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。作业条件1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合213、格标准。2、铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝土，撒1：1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。4、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要214、预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。5、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。工艺流程：基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理 1、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。2、固定式铺设操作工艺.基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须215、用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。.弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。.地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅216、应在施工地点剪裁拼缝。.钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。.铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。.铺设地毯a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。b.拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地217、毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。c.用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。.细部处理及218、清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、门窗工程本工程各单体门窗有防火隔音门、木质防火门、防火卷帘门、夹板木门、金属玻璃门、铝合金百叶窗，地下室局部采用人防门。(一)、铝合金窗安装4.3.5.1.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口219、四周嵌缝、填保温材料清理装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置220、正确、牢固。4、防腐处理：a.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：a.沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm-60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋221、焊牢。b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、铝合金门框安装：a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b.在门框的侧222、边固定好连接铁件（或木砖）。c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。d.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。e.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。10、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。11、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活223、。12、安装铝合金纱门窗：a.绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。b.挂纱扇。c.装五金配件。(二)、铝合金百叶窗1、铝合金百叶窗施工.安装铝合金百叶窗必须采用预留洞口的办法，不得边安装边砌口或先安装后砌口。安装前应检查铝合金窗成品及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理，同时还应检查洞口标高及几何形状，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，打窗洞口外墙多层垂线与多单元水平线，经复核无误后才能进行安装。.铝合金百叶窗一般先安装窗框，后安装窗扇 ，采用后塞口法。窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将窗框安装放在洞口中正中位置，使224、上、下、左、右的窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。.固定的方法：凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或打火，电焊处就用石棉板遮盖保护，门窗上的保护胶安装前后严禁撕掉或损坏，沾染的砂浆和其他垃圾及时清理。.窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌缝填洞口与窗框间空隙（留有U线，面层粉U线及嵌垫防水胶），使用窗框牢固的固定在洞内。.窗扇的安装要求位置准确、直平、缝隙均匀，严密牢固，五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。.以上的所有要求在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边缘与框扇应留有空隙，安装橡胶密225、封条，不应拉得过紧，应比门窗装配边长1020mm，在转角处45度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气流引起收缩变形而使封条脱落，并缝应严密平整。(三)、门窗防渗漏施工技术1、门窗框的嵌缝应按要求处理，采用软填料，缝隙外表留58mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。2、窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。3、窗的粉刷应一次完成。在窗口两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。4、在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。5、在装饰工程基本完成后，及226、时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮浆、油渍、砂灰等，后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。(四)、玻璃安装工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理 1、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。2、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证227、玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 4、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。5、安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按228、开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。6、安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止被风拍碎。7、平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。8、检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。9、擦净玻璃，关闭门窗。(五)、木门、防火门安装1、木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。2、外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。229、3、木门框安装时，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙洞有足够的缝隙。4、木门框安装时，框的每根立梃正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃5、木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差都应在规范规定之内。6、注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不被损伤，对已安装好的应派专人看护。(六)、人防防护门安装本工程地下室人防工程中有人防防护门，其安装工艺详见本章人防工程章节。六、防水工程本工程防水工程分三个施工阶段：地下室防水施工阶段、卫生间、淋浴间防水施工阶段、屋面防水施工阶段。本工程中地下室防渗漏的好坏直接影响到其本身的使用和美观，且地下室采用的是密实级配230、C30，S6级防水混凝土刚性自防水，这就对砼的质量和浇筑质量有着很高的要求。同时对于卫生间、淋浴间在施工完成后，我们将进行闭水试验，对于不合格的地方进行修补，使工程能完全满足国家验收标准的要求和甲方单位的要求。屋面防水工程也是本工程保证质量合格的重点之一，做好屋面细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。同时在施工完成后，我们将对屋面进行蓄水试验，对于不合格的地方进行修补，使工程能完全满足国家验收标准的要求和甲方单位的要求。(一)、地下室防水施工本工程地下室防水等级为级，砼抗渗等级为S6。1、地下室底板、侧板、室外顶板为C30抗渗砼，抗渗等级S6。2、地下室底板防水（自下而上231、）：素土夯实；100厚碎石整平层；100厚C15素砼垫层；1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材；地下室结构底板（自防水）。3、地下室侧墙防水（自内而外）：地下室结构侧墙板（自防水）；1.5厚单组份聚氨酯涂料涂膜防水层；40厚聚苯泡沫板保护层；回填土夯实。4、地下室顶板防水（自上而下）：景观防排水；50厚C20细石混凝土隧道随抹，内配4200双向；干铺油毡；4厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯，耐穿刺）；30厚C20细石砼找平，1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层；主体结构顶板。材料及要求：1、高分子自粘胶膜防水卷材：.规格：厚度4mm；宽度1.0m；长度20.0m。.主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂232、伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPamin）0.330。2、聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。3、CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。4、丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。5、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。6、聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。7、其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。(二)、作业条件：1、在地下水位较高的条件下铺贴233、防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。2、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3、基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。4、防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。(三)、工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层1、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。2、聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重234、量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。3、涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4、特殊部位增补处理：.增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。.附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用APP高聚物改性防水卷材铺贴一层处理。5、铺贴卷材防水层.铺贴前在235、基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。.卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。.基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。.卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。a.卷材不得在阴阳角处接头，接236、头处应间隔错开。b.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。d.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。e.收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6、保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为237、水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。4.3.6.2 卫生间、淋浴间防水工程本工程卫生间、淋浴间采用聚氨酯防水涂料防水层，再进行防滑地砖装饰施工。聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整238、，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动239、搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行240、稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4.3.6.2.2 应注意的质量问题 1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜241、防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。4、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏242、。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。4.3.6.2.5 防滑地砖铺贴详见第本章相应章节内容。4.3.6.3 屋面防水工程本工程屋面为级防水屋面，分为上人屋面和不上人屋面。4.3.6.3.1 保温层施工1、保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。本工程屋面50厚挤塑聚苯保温板。2、保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。3、在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块粘贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2m243、m。4、在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角要用碎屑和胶水填补严密。5、保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温抹面层。6、保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用32镀锌钢管或不锈钢管。4.3.6.3.2 水泥砂浆找平层施工1、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层验收2、基层处理：将屋面板表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。4、抹水泥砂浆找平层：.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水润湿基层表面，主要是利于244、基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。.点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2米贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找平层分隔缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6米。5、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度应按气温及基层干湿度进行调整。6、养护：找平层抹平、245、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设保温层。4.3.6.3.3 卷材铺贴1、基层要求.基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。.基层表面抹面平整为：用二米的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物（如氯丁乳胶等）水泥浆批嵌修补。.平屋面及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成略低的坡度。.基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等）均应成半径为100-150mm的圆弧或钝角。.基层必须干燥，简易检验方法：用1平米左右的卷材铺在干净的基层上246、，2-3小时后，被卷材复盖的基层表面应无水印，卷材表面无凝结水。2、卷材施工的环境气候要求一般施工温度不得低于5C，如必须在负温下施工时，一定要确保粘贴的质量，雨天、雾天不能施工。3、施工工具卷材采用粘结剂粘接施工，施工所需主要工具列在下表中。工具类别工具名称规 格数 量清理基层工具瓦刀3把小平铲3把钢丝刷3把扫帚5把吹风机1台放线裁剪工具皮卷尺50m1把钢卷尺2m2把放线绳50米放线色粉0.5公斤剪刀2把涂胶粘贴工具油漆刷子2-45把橡塑刮板2-45把小提桶5升5只小压辊10152只长柄压辊15202只4、卷材施工操作方法.节点构造部位(屋面转折处等)应先粘贴一层卷材，一般宽度150-200247、mm，附加层单边粘结。.卷材铺贴方向为平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏水。.卷材施工采用条粘法，天沟雨水口等部位采用全粘法。.平行于屋脊铺贴顺序。平行于屋脊铺贴卷材，卷材必须由坡度下方开始向上铺贴，即由檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材必须自屋脊开始向檐口方向铺贴，应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接，必须使卷材越过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性，接头宽度不小于100mm。.根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线。.卷材粘贴：铺贴卷材时应按线铺贴，铺贴时切忌用力接紧使卷材紧贴阴角，248、不得出现空鼓现象，立面上卷材的铺贴高度不得少于250mm。卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气，为了保证搭接的接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。在垂直面与檐口处宜留凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。5、特殊部位的卷材铺贴要求.檐口将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。.天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现249、象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应采用密封材料涂封，檐边宽度不少于30mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边用刮板从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边辅边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，250、以确保屋面工程有关细部的观感质量。6、保护层施工对于不上人屋面，在改性沥青防水卷材上撒绿豆砂，作为保护层；对于上人屋面，在改性沥青防水卷材上铺贴地砖作为保护层。5.3.6.3.4 细石砼保护层1、在防水层上进行配筋细石破层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。2、纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分路”的原则设置，分格面积以不超过36m2宜。分格缝宽取 1020mm。3、钢筋网片采取绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于251、250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在防水层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4、浇前，应将防水层表面浮渣、杂物清理干净；检查防水层质量及平整度、排水坡度和完整性：支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。5、原材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。硅运输过程中应防止漏浆和离析。6、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用滚筒压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，252、并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第第二次压实光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。8、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。4.3.7 油漆工程：露明钢扶手、栏杆做基层防锈处理，面层为两道亚光调和漆罩面，木材油漆亚光调和漆罩面（一底两面）。5.3.7.1 木制品刷油漆5.3.7.1.1 作业条件1、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备253、一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。2、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。3、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5、木基层含水率一般不宜大于12%。4.3.7.1.2 操作工艺1、工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) 安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆2、木制品清色油漆操作工艺.基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮254、除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。.润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。.满刮255、油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。.刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色256、），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。.刷第一遍清漆：a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清257、漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。.安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然258、后用潮布擦净粉末。.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。.刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。4.3.7.1.3 冬期施工冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。4.3.7.1.4 应注意的质量问题1、漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及259、门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2、缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。3、流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。4、刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适260、的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。5、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7、五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。4.3.7.2 金属制品刷油漆4.3.7.2.1 作业条件：1、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3、261、施工前应对金属门窗面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5、刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。4.3.7.2.2 工艺流程：基层处理刮腻子 刷第一遍油漆(刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆(刷铅油擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆以上是金属门窗表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂262、料，即可成高级混色油漆涂料工程。基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属门窗表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。4.3.7.2.4 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），263、要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4.3.7.2.5 刷第一遍油漆：1、刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住再264、刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。2、抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。3、磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。4、装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。4.3.7.2.6 刷第二遍油漆：1、刷铅油：同前。2、擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍265、，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。4.3.7.2.8 冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开266、关门窗，以利通风排除湿气。 4.3.7.2.9 质量控制1、保证项目：.油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。.油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。2、基本项目，见下表。中级金属门窗表面施涂混色油漆涂料的基本项目项次项目普通涂料中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无大面无、小面明显处无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无、小面允许偏差2mm大面无、小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差不大于2mm偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色均匀颜色均匀、刷纹通顺6五金、玻璃等洁净洁净注：1. 大面是指门窗关闭后的里外面。 2. 小面明显处是指门窗开启后除大面267、外，视线所能见到的地方。3. 涂刷无光涂，不检查光亮。 4.3.7.2.10 应注意的质量问题 1、漏刷、反锈：反锈一般多发生在金属门窗表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，268、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2、缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。3、流坠、裹楞：主要原因有：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。4、刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。5、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。6、五269、金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7、倒光：由于金属门窗吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。第四节 安装工程4.4.1 室内给排水工程本工程全部用水水源（含生活用水、消防用水等）引自市政给水管网，市政管网给水压力为0.2MPa,计量后在基地内连通成环，供给基地室内外生活给水及消防用水。室内外冷、热水管采用内衬不锈钢复合管，管径DN80时，丝扣连接，当管径DN100时，沟槽式接头配件连接。室内排水管采用柔性接口机制排水铸铁管270、及相应配件。压力排水管、雨水排水管采用涂塑钢管，机械沟槽式连接。室外污废水、雨水管均采用UPVC双壁波纹管，橡胶圈接口,环刚度采用8KN/。4.4.1.2 室内给水管道的连接工艺4.4.1.2.1 施工准备1、材料要求：.给水系统设备、管材、管件及附属制品等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂产品合格证。.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。.各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求进行严密性试验。2、主要机具、工具：.机具：套丝机、滚槽机、砂轮机、手电钻、冲击钻、电动试压泵、手动试压泵等271、。.工具：管钳、钢锯及钢锯条、活板手、死扳手、叉扳手、手锤、手铲、台虎钳、方锉、改锥等。.其它：水平尺、卡尺、直尺、钢卷尺、划规、线坠、小线、焊口检测器等。4.4.1.2.2 作业条件.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、材料工具间在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。.配合总体施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳装各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。.在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。.施工大样图：给水排水标准图集合订本建筑安装工程施工图集.认真272、熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占用空间是否合理，发现问题及时与设计、监理和有关人员研究、协商解决，办好变更洽商记录。4.4.1.2.3 内衬不锈钢复合管的螺纹连接.不锈钢复合管采用自动套丝机进行套丝，而后用细锉将金属管端的毛边修光。.管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。.将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入不锈钢复合管后，用管子钳按有关要求进行管子与配件的连接。.管子与配件连接后，外露的螺纹部分273、及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。.管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。4.4.1.2.4 内衬不锈钢复合管的沟槽式连接.管道采用沟槽式连接时，先将管道切割至所需长度，切口应平整，将需加工沟槽的管道架设在沟槽机及尾架上，启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则作废品处理。沟槽深度表管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)802.20+0.31001502.2274、0+0.32002502.50+0.33003.0+0.5.检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根管道的端部，将另一根管道靠近已套上橡胶密封圈的管道端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。将橡胶密封圈套上另一根管道端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。.在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。.用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。.管道最大支承间距应符合下表的要求：管道最大支承间距表管径(mm)65100125200250315最大支承间距(275、m)3.54.25.0注：a.横管的任何两个接头之间应有支承；b.不得支承有接头上。.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿，埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。4.4.1.3 室内给水管道的安装1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图集03S402制作，支架采用膨胀螺栓固定。2、给水管道穿越屋面板、钢筋混凝土池壁和地下室外墙时，钢管预埋A型防水套管；管道穿越剪力墙和钢筋混凝土梁时，预埋钢套管，钢套管管径比设计管径大二号。套管与套管间填密封膏。3、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂276、直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。敷设于卫生间柱、墙边的立管尽量靠近柱、墙边安装。4、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。5、给水管道在墙板内暗敷需要开管槽时，管槽宽度为管道外径加30mm，且管槽的坡度即为管道坡度。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在做好试压和隐蔽工程的验收记录工作后，才能进行封闭。7、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称277、压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。8、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。9、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.4.1.4 室内给水管道的试压及清洗1、试压按规范执行，按系统进行分层分段试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。2、给水管道试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。3、管道水压试验应符合下列规定278、：.水压试验之前，管道应固定，接头须明露； .管道注满水后，先排出管道内空气，进行严密性检查；.加压采用电动试压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不低于0.01MPa；.对于金属及复合管给水管道，至规定试验压力，观测10min，测定压力降不得超过0.02MPa；对于塑料管给水管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。.然后降到工作压力进行检查，各连接处应不渗不漏。4、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低处应设放水口279、，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。4.4.1.5 给水管道的保温1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格防腐处理保温完隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁倒工序施工。3、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。4、管道附件的保温除室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手280、孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。5、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。6、用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。7、管道保温用铁皮保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。4.4.1.6 室内排水系统管道施工1、室内排水管道、雨水管道的安装工艺流程现场测绘绘制加工草图吊支架制作管道预制吊支架安装管道、检查口安装灌水试验通水试验通球试验吊支架刷漆管道连接2、室内柔性接口机制铸铁排水281、管的连接工艺.主干管的敷设安装：应遵循由下及上、由立管到横管、由干管到支管的安装顺序。安装前仔细核对图纸、技术交底，检查、核对预留控洞或套管的位置。.立管的敷设安装：a.按图纸和技术交底要求，确定管道定位尺寸。沿管道与支架接触点连线放铅垂线，安装型钢固定支架。使支架与管道接触的一面紧贴铅垂线。b.立管安装由下而上进行，立管检查口设置按设计要求。c.立管安装由二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上部栓牢，上拉下托将立管下部套到对接卡箍橡胶圈内，拧紧卡箍紧固螺栓，在支架抱攀与管外壁间垫入橡胶垫，紧固抱攀。调整立管垂直度，符合规范规定值，将立管固定牢固。.横管的敷设282、安装：a.根据图纸核实预留孔洞或套管位置，沿管道走向按设计坡度进行放线，定位小线与管底线重合，量测支架高度或吊棍尺寸，制作支吊架。按实测尺寸对管段进行预制。b.按坡度安装支吊架，将预制好的管道按上坡顺序顺次连接。在连接过程中，调整管道水平度到规范允许值。c.安装完毕后，对预留孔口进行临时封堵，以防异物进入。.管道的连接：a.管道连接时，先将卡箍内橡胶圈取出，将卡箍套入管段1，然后将橡胶圈套入管段1至止水环；将管段2套入橡胶圈至橡胶环，再将卡箍套上，使卡箍与橡胶圈边缘平齐，拧紧锁紧螺栓，使橡胶圈与铸铁管紧密结合。b.经过切割的管段在安装前将切割部位毛刺用锉刀清理干净，以免影响密封，造成泄漏。.支283、吊架的安装a.管道安装时按不同管径和要求设置支吊架，管卡与管道间采用橡胶隔垫。管卡与管道接触紧密。b.横干管支吊架设置应尽量避免柔性接头部位受力。每根管段设2个支(吊)架， 标准管段为3米，每个支吊架距离管端小于1/4L即为0.75米，保证接头不支承管重。小于1米管段在管段中间设一个支(吊)架。c.立管支架设置应保证管道竖向的抗震性，在施工中采用管材厂方推荐值1.8米安装1只固定支架。3、涂塑钢管压力排水管机械沟槽式连接与给水管道相同。4、室内排水管道的安装.按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图集03S402制作，支架采用膨胀螺栓固定。.排水管道穿284、越屋面板、地下室外墙时，预埋A型防水套管；管道穿越剪力墙和钢筋混凝土梁时，预埋钢套管，钢套管管径比设计管径大二号。套管与套管间填密封膏。卫生洁具按卫生间详图的定位尺寸进行预留洞。.按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后，按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。.楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后进行。管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，285、连续施工。当安装间断时，敞口处临时封闭。.按设计和施工工艺标准选定支承件和支架型式。管道支承件的间距应符合有关规定。排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重的结构上，固定间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于等于4m的中间可设一个固定件。.立管安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。放上密封橡胶圈，穿上法兰螺栓，将立管固定牢固。立管安装完毕后，用型钢在管道井内做固定支架。.横管安装时应先将预制好的管段用支架吊挂，核对无误后再进行橡胶密封圈连接。连接后迅速摆正位置，加以固定。.管道的坡度按设计的要求进行施工，生活污水铸铁管管道坡度286、可根据下表调整：生活污水铸铁管管道坡度表公称直径(mm)DN50DN75DN100DN150标准坡度()35252010.管道按设计规定设置检查口和清扫口，排水立管上的检查口距离地面的高度为1m。检查口位置和朝向应便于检修。.室内排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45三通（或四通）和90斜三通（或四通），立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头。连接采用顺水三通和有门弯头，立管和出户管连接用两个45度弯头。排水立管偏置时，采用两个45度弯头或乙字管。5、排水管道的灌水、通水及通球试验.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。287、检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。.室内排水管道安装结束后，应做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。.室内排污管道在通水试验后，还需做通球试验，通球率必须达到100%。a.试验的顺序由上到下进行，以不漏不渗为合格；b.通球试验所用皮球（也可用塑料球、木球）的直径应不小于排水管道直径的2/3；c.试验时，皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格；d.通球试验时如遇阻塞，查明位置后进行疏通。管道疏通后，试验返工重做；e.通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查288、。6、雨水排水涂塑钢管的机械沟槽式连接工艺与给水管相同。安装需注意：.雨水管道不得与生活污水管相连接.悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5。.雨水斗的连接应固定在屋在承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。.安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，液面不下降且不渗不漏为合格。4.4.1.7 卫生器具的安装施工1、卫生器具安装的工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验洁具及配件组装卫生洁具固定、安装成品保护盛水、通水试验墙面或地面打孔、栽螺丝 卫生洁具与墙、地缝隙处理2、卫生器具检查要求.卫生器具的规289、格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生器具的外形尺寸和安装尺寸应在允许偏差范围内。.卫生器具的零件应齐全，规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。.安装材料：镀锌管件、塑料管件、铜配件、截止阀、角型阀、闸阀、水嘴、存水弯、排水栓、灰铸铁或角钢托支架、膨胀螺栓、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、铜丝、铅皮、铅油、机油、油灰、橡胶密封圈、塑料密封圈、硅酮密封膏、环氧胶泥、普通硅酸盐水泥425、砂子、白水泥、白灰膏、麻丝、石棉绳、石棉橡胶板、防腐油等，均应符合材料标准要求。290、.所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验己完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装地漏房间的楼板已安装完毕，并且水平安装标高线，由土建施工已经弹在墙壁上。3、卫生洁具的安装A、蹲式大便器安装：.自闭式冲洗阀蹲式大便器及液压脚踏阀蹲式大便器安装标准图见卫生设备安装图集99S304的P80P86。.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的安装高度为550825mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍291、卡牢。将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。.脚踏阀安装：液压脚踏阀安装高度为600mm，冲洗弯管安装与冲洗阀的冲洗弯管相同，脚踏控制器安装在右脚旁。B、坐式大便器安装：.挂箱式、坐箱式、连体式及自闭式冲洗阀坐便器安装标准图见卫生设备安装图集99S304的P6179。.背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧292、适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。.背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直293、线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。自闭式冲洗阀安装：冲洗阀的安装高度为655800mm。断好90度弯或直管的冲洗管，两端用锁母和喉箍卡牢。C、小便器安装：.感应式冲洗阀壁挂式及落地式小便器安装标准图见卫生设备安装图集99S304的P90P103。安装前对准给水管中心画一条294、垂线，由地坪向上量出规定的高度画一水平线。根据产品安装尺寸，画出固定挂钩的位置，用膨胀螺栓将配套的挂钩固定牢靠。.托起小便器挂在挂钩上，稳装找平、找正，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。.将感应式冲洗阀的冲洗短管与小便器进水口连接，各压盖应稳固。.在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固。.感应式冲洗阀落地式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，295、在立式小便斗下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。.将小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。.将感应式冲洗阀的冲洗短管与小便器进水口的喷水鸭嘴连接，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。D、洗脸盆（洗手盆、洗涤盆、化验盆）安装：.托架式、背挂式、立柱式、台上式、台下式及角式洗脸盆安装标准图见卫生设备安装图集99S304的P27P60及P7P12。.安装洗脸盆水龙头：有陶瓷片密封龙头、单柄单孔龙头、双柄单孔龙头、单柄4龙头、双柄4龙头、双柄8龙头、延时自闭式龙头、红外感应龙头及单柄洗发龙头等。先将水龙头根母、锁母卸下，在水龙头根部垫好1mm厚的296、胶垫、油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫和眼圈，带上根母后左手按住龙头，右手用自制八字死扳手将锁母拧至松紧适度。.安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手拧根母至松紧适度。.将配套的提拉排水装置的立杆穿过混合水嘴空腹管至三通下口，将螺母拧至松紧适度，拧紧横杆的压紧螺母，立、横杆交叉点用卡具连接好，同时调整定位。.洗脸盆稳装：托架式洗脸盆稳装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的安装高度，画出水平线，根297、据盆宽在水平线上画出托架固定孔位置的十字线，用膨胀螺栓固定好托架，将脸盆置于托架上找平、找正。将架钩勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。立柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，将立柱立好，把脸盆放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将立柱在地面位置做好印记，打眼固定膨胀螺栓，将地面立柱印记内放好白灰膏，稳好立柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈，带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平、立柱找直，立柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。.洗脸盆排水管连接：型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存298、水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填滿油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。.洗脸盆给水管连接：明装给水管的角阀丝扣处涂油、缠麻，与预留给水管口拧至松紧适度；暗装给水管应带护口盘，先将299、护口盘套在角阀的短管上，将护口盘内填满油灰，拧在预留的给水管口上。配置短管长度要适中，两端分别与水嘴和角阀连接。E、地漏安装：.定位：根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。.留、打楼板孔洞：现浇楼板应准确的预留出地漏的孔洞。预留楼板打孔洞，必须事先经该工程的结构设计人或土建施工技术负责人同意并制定技术措施。应以地漏位置中心“十”字线中心为圆心，打出直径比地漏外径大3040mm的孔洞。.确定地漏安装高度：根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高，再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边300、沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定：地漏上沿安装标高 HDP0.005式中 D安装地漏房间地面的边沿标高 (m)； P距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降 (m)。.地漏连接管预制和组装：根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。.地漏安装：根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。.复核后再涂抹：管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。 灌孔洞：用水冲洗孔洞浮灰润湿墙壁后，将大于等301、于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石砼灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。4、卫生洁具的总体安装要求.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不超过3毫米。卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米。.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。.卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。.为保证卫生器具安装位置的精确度、待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。.与排水横管连接的各卫生器具的受水口302、和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定：连接卫生器具的排水管管径和最小坡度序号卫生器具排水管管径(mm)管道最小坡度1污水盆500.0252洗脸盆32500.0203大便器1000.0124小便器40500.020.卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。.安装完的卫生器具，应采取保护措施。5303、卫生洁具的灌水和通水试验卫生器具交工前必须做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。.满水试验标准为：a.拖布槽（包括室内砌筑的）盛水量不少于槽深的2/3；b.大便器水箱盛水量按要求放足；c.瓷洗脸盆盛水量放到溢水孔；.满水试验时间不少于二十四小时，以不渗不漏为合格。.满水试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查。6、给排水设备的安装给排水设备的安装要严格按照相应的施工验收规范、技术文件及设备安装说明书规定的方法、程序和要求执行，本工程执行的施工及验收规范主要有：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G304、B50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002.安装前施工员及施工班组长应熟悉给排水设备安装施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。.安装前做好设备基础验收工作，重点检查基础标高、坐标、中心线、水平度和几何尺寸的偏差是否符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求，并应有验收资料或记录，基础验收合格后方可进行设备的就位。.安装前，配合建设方、监理工程师对设备就地开箱检查，对设备的外观、部件、随机文件进行全面检查，开箱后的设备和零部件要重点保护。重点对以下项目进行检查，并作好设备开箱检查记录：a.箱号、箱305、数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。.设备进行吊装安装时应符合下列规定：a.防止设备受直接挤压和防止设备变形；b.捆扎牢固，主要受力点应是设备的重心位置；c.防止设备机体、管路、仪表及附件受损。.安装时遵循以下顺序进行：a.设备基础验收合格，且基础混凝土强度不低于设计强度的75%后，方可进行下一步的安装施工；b.设备安装前，先进行基础的清理工作。设备基础表面的油污、碎石、泥土及积水等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平；c.给排水设备可以采取先用滚杠将其运输至安装位置附近，再用人力撬棍将设备移至基础306、上，并放好找正找平用的垫铁；d.在用滚杠进行设备水平运输时，设备必须保证放在滚杠的中间部位，以防止设备从滚杠上滑落。在放置滚杠时，不能带手套进行操作，而且手必须放在滚杠内壁，不允许将手放在滚杠外壁，以防止将手压伤。用撬棍撬动滚杠时，用力要均匀，不能使蛮劲，保证设备安全的运到指定位置；e.根据预先确定的设备找正找平基准面、线或点来进行设备的找平找正工作。设备的找平、找正工作必须在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。.给排水设备安装时，垂直度不应超过0.1/1000。测量时应以精加工面为准，设备不能偏斜，可用水平尺和塞尺等测量仪器进行检查。.设备单机试运转时，水泵旋转方向应正307、确，无异常振动和声响，紧固件连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滚动轴承温度不得超过75。4.4.2 室内电气工程5.4.2.1 电气施工工艺流程绘制加工草图吊支架制作、油漆保护管预埋绝缘测试灯具、开关、插座安装导线连接配电箱安装通电检查、试灯吊支架安装暗配箱、盒预埋设备基础灌浆设备开箱检查系统试运转电机就位安装单机试车现场测绘电缆敷设、管内穿线桥架安装控制柜就位安装4.4.2.1.1 箱盒预留流程： 预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接4.4.2.1.2 管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线308、防腐处理4.4.2.1.3 孔洞沟槽预留在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建施工做好预埋工作，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。 接线盒预埋示意图5.4.2.1.4 防雷及接地施工1、施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺标准、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92、利用建筑物金属体做防雷及接地装309、置安装86SD566标准图集和建筑物防雷设施安装99D562进行施工。2、在土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。3、接地线之间的连接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下列规定：.圆钢双面搭接焊不应小于直径的6倍；.扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的2倍；.圆钢与扁钢焊接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍；.扁钢与钢管（或角钢）搭接焊接时，应将扁钢弯成圆弧形（或直角形）进行焊接。4、测试合格后提供测试报告，并经试运行合格后交竣工验收。4.4.2.1.5 保护管敷设1、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。2、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出基础面5080mm。3、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。4、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯