1、技校第一食堂结构、建筑、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据及原则71.1编制依据71.2编制原则72 工程概况及现场施工平面布置图72.1工程概况72.1.1结构工程概况72.1.2建筑工程概况82.1.3安装工程概况83 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施83.1 施工目标83.1.1工期目标83.1.3安全目标83.1.4环保及文明施工目标83.2总体施工方案83.2.1施工组织机构及施工队伍安排93.2.2施工区段划分93.2.3总体施工顺序93.2.4主要2、施工方案93.2.5施工机具安排103.3主要施工方法103.4主要管理措施113.4.1组织管理机构113.4.2技术管理措施123.4.3质量管理措施123.4.4安全管理措施143.4.5工期管理措施153.4.6文明施工管理措施163.4.6.2现场机械管理173.4.6.3现场料具管理173.4.7环境保护管理措施183.4.7.2施工现场防止水污染措施183.4.7.3施工现场防噪声污染措施183.4.7.4施工现场卫生防疫措施184 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图194.1施工顺序194.2总进度安排194.3总形象进度网络图、横道图195 主要劳动力、材料、施工机具安排3、及数量汇总表195.1主要劳动力安排及数量汇总表195.2主要材料安排及数量汇总表205.2.1材料采购、验收保管制度205.2.2.材料供应保证措施212、节日期间材料供应保证措施215.2.3 主要材料数量汇总表215.3主要施工机械设备安排及数量汇总表235.3.1拟投入的施工机械设备情况235.3.1.1混凝土施工机械235.3.1.2垂直运输机械235.3.1.3钢筋加工机械及木工机械235.3.1.4土方施工机械246 主要分部分项工程的施工工艺、方法256.1 基础土方工程256.1.1土方开挖256.1.2基坑坑壁护坡266.1.3回填土266.2 基础防水工程276.2.1 4、卷材防水作业条件28铺贴附加层286.3 钢筋工程29钢筋原材检验29（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。31（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。32（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。32（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。326.4 模板工程33墙模板支设346.5 混凝土工程36搅拌混凝土准备36（1）原材料要求38（2）施工工艺38（1） 标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。406.6 砌体工程406.7脚手架工程41主要分部工程施工脚手架搭设方案416.8装饰装修工程426.8.1装饰抹灰426.8.2外墙干挂花5、岗岩446.8.3天棚吊顶446.9楼地面工程45地砖楼地面456.10 门窗安装工程46塑钢窗安装476.11屋面工程496.11.3 聚氨酯涂膜防水层496.11.4卷材防水层496.12 工程测量506.13沉降观测51（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。516.14给排水、消防工程51一般规定516.14.3排水管道安装52卫生器具安装536.15电气安装工程53避雷及接地系统557.1保证安全的技术措施557.1.1分部分项工程施工安全保证措施567.1.2施工防火措施617.1.3施工现场临时用电安全措施617.1.4机械设备安全管理措施637.2保证质量的技术措施6、647.2.1建立质量保证体系647.2.2保证质量组织机构657.2.3工程质量保证组织措施667.2.4关键分部分项工程施工质量控制措施687.3保证工期的技术措施737.3.1组织保证措施737.3.2技术保证措施747.3.3管理保证措施747.4成本控制的技术措施767.5环境保护的技术措施777.5.1施工现场控制扬尘措施777.5.2施工现场防止水污染措施777.5.3施工现场防噪声污染措施777.5.4施工现场卫生防疫措施787.6文明施工措施787.6.1现场场容管理措施787.6.2现场机械管理797.6.3现场料具管理797.6.4对外协调措施797.7保证施工工艺的技术7、措施807.8雨季施工技术措施807.9防止施工扰民及民扰措施817.10争创安全文明红牌工地技术措施81（6）现场不得私自乱设食堂，由项目部集中建立，统一管理。827.11成品保护技术措施82成品保护的职责82（1）项目经理82（2）项目项目总工程师和项目副经理83（3）材料员83（4）班组负责人83(1)原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；83(1)土方工程83(2)施工测量83(3) 回填土工程83(4)制（半）成品保护83(5)现浇钢筋砼工程成品保护84(6)砌体成品质量保护86(7)楼地面成品保护86(8)门窗成品质量保护86(9)装饰成品质量保护87(10)屋面防水成品保护88、7(11)交工前成品保护措施878.1临时设施布置888.1.1临时围墙及道路888.1.2生产性临时建筑888.2临时建筑用地表889 水电计划用量899.1施工用水899.1.1供水管径计算899.1.2供水管网敷设899.2施工用电909.2.1施工用电负荷计算909.2.2电源选择909.2.3施工临时用电线路敷设9010、适用标准规范清单：91 施工组织设计1编制依据及原则 1.1编制依据1.1.1招标方提供的xx技校施工招标文件和现场平面图。 1.1.2招标答疑资料以及投标人通过现场实地勘察获得的资料。1.1.3国家或地方现行施工及验收规范、技术标准、图集、工程质量检验评定标准、施9、工安全检查标准及有关文件。1.1.4投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件。 1.2编制原则遵守招标文件各项条款，认真贯彻招标单位的指示和要求，满足招标单位对本项目的工期、质量及其它方面的要求。严格遵守有关技术规范和质量评定与验收标准，积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率和工程质量，坚持技术先进、科学合理与实事求是相结合。充分利用有利的季节和气象条件，合理组织、科学安排施工，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本；合理布置劳动力、施工机具，避免施工过程中的相互干扰，尽量实现均衡生产。严格遵守建筑施工有关安全规定，实现安全生产。2 工程概况及现场施10、工平面布置图2.1工程概况本项目为xx技校第一、二食堂。工程位于济南市XX路以南，xx中路以西。该工程建设单位为XXxx技校，设计单位为建筑设计研究院。2.1.1结构工程概况.1结构设计：工程结构类型为框架结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，两道防水，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为类，场地标准冻深0.5米，设计使用年限为50年。2.1.1.2基础：基础类型为筏板基础，C35用于半地下室， C30混凝土用于一至顶层，抗渗等级S6。半地下室外墙均采用防水混凝土，抗渗等级S6。地下部分混凝土最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275Kg/m3。2.1.1.3上部11、结构：采用框架结构，混凝土为C30；垫层为C15。填充墙为加气混凝土砌块，M10水泥砂浆。 2.1.2建筑工程概况2.1.2.1外墙：外墙分为玻璃幕墙。2.1.2.2内墙：卫生间为瓷砖墙面，其余内墙均为白色乳胶漆墙面，入口门厅为大理石墙面。2.1.2.3顶棚：卫生间采用PVC吊顶，大堂等公共空间采用石膏板吊顶，有隔声要求的采用粘贴矿棉板顶棚，其他为涂料顶棚2.1.2.4楼地面：卫生间为防滑地砖楼面，大堂、楼梯厅为花岗岩楼面，其余为为水泥楼地面。.5门窗：内外门窗分别采用中空玻璃门窗。2.1.2.6屋面：屋面分为保温不上人屋面，防水层采用1.5厚贴必定自粘卷材防水层及聚氨酯涂膜防水。2.1.2.12、7防水工程：地下室防水等级为一级，三道防水设防；卫生间、等楼地面采用改性沥青防水。2.1.3安装工程概况2.1.3.1给排水：包括单体建筑生活给水系统、生活热水系统、污水排水系统、雨水排水系统、室内消火栓给水系统、室外消火栓系统、室内自动喷水灭火系统。2.1.3.2电气：本工程电力负荷等级为一级，设计内容为电力配电及照明系统、电话及网络系统、有线电视系统、对讲及门禁系统、视频保安监控系统、消防系统、防雷与接地系统。2.1.3.3设备：包括采暖系统、通风系统、消防系统。3 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施3.1 施工目标3.1.1工期目标计划2006年3月20日正式开工，全部工程计划于213、006年8月20日竣工，施工总工期183天（日历天数）。质量目标达到国家备案验收标准，工程质量合格。3.1.3安全目标工程施工的全过程杜绝发生人身伤亡事故，杜绝责任机械设备大事故及以上事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任交通肇事事故,实现安全生产。3.1.4环保及文明施工目标严格贯彻执行JGJ59-99标准及XX省、济南市有关文明施工规定，创建济南市“安全文明红牌工地”。3.2总体施工方案3.2.1施工组织机构及施工队伍安排本工程按照项目法组织施工，组建项目经理部,代表投标人全面负责本工程的实施。将派一名具有丰富施工经验的项目经理任该工程项目经理，其他成员均选派参加过类似工程施工的具有丰富施工14、经验、技术素质高、责任心强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。本标段工程将组建1个综合作业队，主要负责该楼的施工，本综合作业队包含钢筋工、木工、圬工、电焊工、抹灰工、水暖工、电工等作业班组。3.2.2施工区段划分该食堂独立为一个施工区，独立组织施工。主体施工时该楼一二食堂划分流水施工段，展开流水作业。装饰工程施工以层为单位划分流水施工段。3.2.3总体施工顺序 因工程施工场地狭小，单体工程多，为合理安排生产，充分利用既有施工场地，实现均衡生产，同时避免劳力及物资供应高峰的出现，根据该施工区段工程量的多少及总体工期要求，将该楼工程施工分为二步，先后组织施工。第一步：先进行一二食堂的地下室基础的土15、方开挖。将开挖的土方运至别空闲部位以备回填。第二步：组织各工种在最短的时间内争取该楼施工至0.000，然后在地下室防水施工完毕后，并利用别楼基础挖出的土方进行该楼的地下室土方的回填。3.2.4主要施工方案根据基底设计高程和有关资料及现场勘察资料，该工程基坑土方采用放坡开挖，采用反铲式挖掘机分三层接力式开挖土方,人工配合基底平整及修整边坡。地下室模板支撑采用满堂碗扣式快拆系统，墙体施工采用整体式大竹胶模板，柱模采用竹胶板模板，背附木方；楼板模板采用无框竹胶合大模板。基础底板混凝土的施工按照大体积混凝土的施工方法，采用混凝土输送泵完成输送，插入式振动棒和平板式振捣器机械捣实。上部主体结构采取框架柱16、楼板模板一次支设，混凝土整体浇筑的方法按楼层及伸缩缝分段组织施工。混凝土采用现场搅拌混凝土，输送泵输送，插入式振动器和平板式振动器捣实。柱、梁、板模板采用竹胶合模板。二层以上采用型钢平台外挑双排钢管脚手架，通过在相应楼层预埋铁件，固定型钢，拉挑结合。二层以下及地下室施工外脚手架采用落地式脚手架。钢筋采用机械加工，用人工在现浇构件原位绑扎。结构水平和竖向粗钢筋连接直径20mm 的，采用电渣压力焊连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，并以电弧焊和绑扎搭接为辅该楼高层主体拟分为上下2段进行主体验收，下部主体验收合格后，水电安装及装饰装修工程随即穿插施工。外墙装饰施工按照楼17、层自上而下组织流水施工。安装工程全过程配合土建、装饰施工，在结构施工过程中做好管道的预留预埋，墙体剔糟注意保护结构受力部位不被损坏，装饰过程中应注意成品保护，在墙体面层抹灰开始前应将管道安装完，电力穿线完。3.2.5施工机具安排各个施工区分别设置塔吊和施工电梯进行模板、建筑材料和人员的竖向运输，塔吊及施工电梯在个施工区的布置数量及位置详见施工现场平面布置图。现场设钢筋加工棚，采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机进行钢筋加工、制作、连接。现场设模板加工棚，采用木工铣床在加工棚内加工。现场采用混凝土输送泵进行混凝土的水平及垂直运输。混凝土振捣使用插入式电动振捣器。现场设两台砂浆搅拌机18、进行砂浆搅拌。基槽回填采用装载机运土、蛙式打夯机夯实。3.3主要施工方法土方开挖以WY-100反铲挖土机为主，人工清底为辅，随挖随清，按1：0.5放坡。挖出土方用10T自卸汽车运至业主指定堆放点。回填以机械施工为主，人工为辅，采用蛙式打夯机夯实。钢筋加工采用现场加工制作，现场设钢筋加工棚。钢筋加工部分采用机械，部分采用人工。剪力墙纵向钢筋采用焊接和搭接相结合，为保证钢筋的设计位置，板上层筋用10钢筋马凳架立，间距1米梅花形布置，柱梁板钢筋保护层控制采用同保护层厚度的砼垫块。基础混凝土模板以工具式组合钢模板为主辅以木模，框架柱和楼板模板以大型竹胶合板模板为主，配备一定数量木模和钢模，竹胶合板模板19、接缝处粘胶带。板模下设木方龙骨，用扣件组合脚手架管支撑。柱、梁、板接头处采用定型接头模板，模板要拼缝严密，模板之间的缝隙控制在2mm以内，模板接缝要用海绵条填塞，避免出现漏浆和出台。模板与砼接触面支模前涂刷成品脱模剂。现浇剪力墙、楼板模板、支撑按三层用量配备。混凝土采用现场搅拌混凝土，砂浆现场机械搅拌，每层剪力墙和梁板砼分一次整体浇筑成型，输送泵输送，插入式振动器和平板式振动器捣实。剪力墙分层浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与剪力墙砼成分相同的水泥砂浆。砼分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过0.8m。混凝土振捣使用电动振捣器。每一振点的振捣时间使砼表面呈20、现浮浆且不再沉落为止，混凝土浇注前，应将杂物清理干净，并相应留置试块。砼楼板浇筑完后，表面覆盖草帘洒水养护，养护时间不少于7天。抹灰利用双排外脚手架自上而下一次成活，玻璃幕安装前，先进行基层处理，砼面进行毛化处理，加气砼刷聚合物砂浆，然后从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，根据规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四大角为基准线进行控制，同时进行标准点的工作以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 内墙装饰按顶棚抹灰、内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工；釉面瓷砖内墙面镶贴前进行预排。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，上下用托线板挂直，21、横向用长的靠尺板或小线拉平。贴时一般由下往上逐层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结。贴时先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞以用凸出管道、固定卡时，应先用瓷砖上、下左右对准划位置进行套割。顶棚吊顶根据房间+50cm水平线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线，确定吊杆下端的标高，然后按大龙骨、中龙骨、小龙骨、罩面板依次进行安装。地砖楼地面铺贴前根据房间的实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。在地面上拉好控制线大面积铺设。铺22、贴时采用1：2干硬性水泥浆，面层铺设完毕后，在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝等工作。水暖管道施工时，钢管采用丝扣连接，人工套丝；塑料管采用粘结剂粘接。各种管道按“先主管、后支管，先暗装、后明装”的原则配合土建同时施工。电气水平配管随梁板钢筋绑扎时敷设，竖向配管若通过梁板，则在施工时预留套管，在砌砖施工完成后剔槽进行敷设，焊管采用套管连接，塑料管采用粘接连接。3.4主要管理措施3.4.1组织管理机构本工程推行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目班子直接负责施工生产，主要施工人员和施工组织机构见本投标书第五部分。本工程将派一名具有丰富施工经验且持有建设部颁发的建筑安装工程施工项目经理一级资质证书23、的同志任该工程项目经理，其他成员均选派参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。项目部实行标准化管理。下设技术管理、质量管理和安全管理等管理体系，并制订保证安全、质量、工期等的技术及管理措施。3.4.2技术管理措施本工程的技术管理领导小组，由项目工程师、各专业工长和班组技术负责人组成。项目工程师对本项目的技术问题有否决权，对各工长下达技术指令，由各工长负责进行实施，重大技术问题由总工决定，项目工程师定期召开技术会议。进行技术方案的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高。开展各种类型的“QC”小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，以彻底消除质量通病；大24、力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。3.4.3质量管理措施由项目经理、项目工程师、专职质检员、各专业工长和各专业质检员组成项目工程质量管理领导小组，按ISO9001:2000标准对工程质量实施全过程全方位管理。项目专职质检员对本项目的工程质量负责检查，工程中出现质量问题及时向项目工程师和项目经理反馈，组织开会研究，下达技术指令，各专业工长负责落实，质量管理小组要对各工序质量进行先期检查，开展预测预想活动以保证各个环节的完善。专职质检员作为单位工程的质量监督者有权视工程质量优25、劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。坚持样板引路，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达优后再展开施工。结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，努力消除质量通病，提高观感质量，努力提高分项、分部工程优良率。施工中，做到事事有标准，事事依标26、准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。严格执行监理程序，自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确27、认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具，并定期对其校验标识。做好施工技术资料建档工作。项目部、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。物资部门正确掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，编制物资采购计划，正确组织设备、材料进场。严格设备、材料等物资的采购、供应程序，由有关部门按程序要求对提供设备、材料的厂家或部门进行物资合格分供方评价。28、在物资定货及采购时应征得建设、监理及设计单位的认可。在多工种，多层次交叉流水的施工现场，作好成品保护工作，有利于保证质量和进度，并可节约材料和人工。因此制定以下措施：严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和破坏。各种管道卫生器具及灯具和设备，安装完的设备器具加以保护，防止洁具瓷面受损或灯具损坏，同时要派专人分层看管，以免丢失。推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层或块料面层上。注意保护好墙上安装好的配件，电线槽盒等室内设施，保护好地漏等处不被堵塞。室内门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，专人负责掌管钥匙，不准29、闲人入内。成品保护小组要按时对成品情况进行检查和验收，并作好记录，如有损坏，分清责任及时处理。应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并30、持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。3.4.4安全管理措施成立以项目经理为组长、有关业务部门领导为组员的安全生产领导小组，以及作业队安全员、班组安全员，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，制定责任分明的安全管理责任制，层层签认包保责任状，及时发现、解决安全中出现的问题，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。建立健全以安全生产责任制为核心的群防制度，制定各级各部门安全生产责任制，做到安全生产，人人有责，明确职责和权限，并建立责任制考核办法，使责任落实到人，签订安全生产包保责任制，用经济31、承包合同的形式将事故指标、达标指标、文明施工指标落实到具体的操作岗位和操作者，同时要制定各工种安全技术操作规程，配备专职安全员，成立安全生产领导小组，建立领导值班制度。加强安全教育，提高全员安全意识。认真执行国家、省市有关安全施工规定，深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。建立安全教育制度，制定全员安全教育、特种作业人员、新工入场、工人转岗、换岗等培训和教育计划，配备各种安全教育资料，对施工管理人员和专职安全员按规定进行年度培训考核。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教32、育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。实行安全目标管理，细化工地安全管理目标（包括伤亡控制指标，安全达标和文明施工），并将安全责任目标进行分解，责任到人，责任到事，并建立严格的考核办法，制定安全管理网络和工作流程。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经培训或培训考核不合格人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须经地方劳动部门等有关部门培训合格后，方准持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。调换工种人员33、，必须重新进行安全培训。建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行投标人各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。建立安全技术交底制度，交底要有针对性，不仅要交待安全注意事项，还要交清安全施工技术，交底要体现全面、全方位、全过程的安全管理思维，交底要形成书面材料，履34、行交底人、接底人签字手续，交完要验收，检查是否将交底内容落实到实处。建立安全检查制度，做好定期检查、专项检查、节假日检查、季节性检查，检查要明确时间、要求、重点部位和危险岗位，检查要有记录，对查出的事故隐患要本着定人、定时间、定措施的原则，提出整改措施，并检查落实情况。建立班前安全活动制度，班组在班前由班组长进行上岗交底、上岗检查、上岗纪录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，做到警钟长鸣，对班前安全活动，要有记录和考核措施。建立伤亡事故的统计、报告、调查和处理制度，做好工伤事故统计报表，建立工伤事故档案。建立安全标志管理制度，采购符合标准的安全标志，并做好安全标志设计工作，按现场安全标35、志布置总平面图科学合理的布置各种安全标志和标语，使安全标志真正起到警戒、提示和公告作用，以确保安全生产。施工现场必须有“六牌二图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌和施工现场平面图、建筑工程立面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产标语、标志牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要必须有提高质量、确保工期、双增双节、文明施工标语及各种安全标志和警示牌。施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导责任制，护场值班人员责任落实。3.4.5工期管理措施成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、技术室36、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系及协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作，为早日进入实施性施工打下良好的基础。迅速组织施工设备、材料进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前订购，并确保及时到货。项目经理部对工程进度、质量、安全全面负责。根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，在保证施工质量的前提下，加快施工进度，最终保证总工期的实施。建立进度实施、控制的科学37、组织系统的严格的工作制度，采用PDCA循环，随着施工活动的进行，对实际进度进行统计整理、比较分析，发现偏差时，分析产生原因及其影响，对原计划做出相应的调整，提出纠正方案和技术、经济的保证措施，待确认后进入实施，重复上述过程，直至施工活动全部完成。建立每周的例会制度，举行建设单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。我公司将拨出保证工程正常运行的施工资金，专款专用，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工中的周转，保证工程施工的顺利进行。制定周密的进度计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行38、动态管理，及时进行信息反馈，不断对实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，留有余地。加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。按照周转材料需用量计划，预备足够的周转材料，采用能加快施工速度的竹胶合板大模板、早拆柱头等周转材料，组织各种原材料及时进场，以满足快速施工需要。农忙季节，为确保本工程工期的实现，首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量给予适当的补助及奖励。其次派员走访农忙期间施工人员的家庭，对确有困难的，公司将组织其它非农忙地区人员及农机设39、备帮助收种，并为其购买化肥、农药等农业急需物资，以稳定施工人员的思想情绪。双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。3.4.6文明施工管理措施3.4.6.1现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭40、设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。3.4.6.2现场机械管理施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。41、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记、管理责任人及安全管理规范和操作规程。临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。3.4.6.3现场料具管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材42、料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使43、用情况做好料具的清退和转场。3.4.7环境保护管理措施3.4.7.1施工现场控制扬尘措施建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要穷实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少44、扬尘。现场不得私自乱设食堂，由项目部集中建立，统一管理。茶炉、火灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。3.4.7.2施工现场防止水污染措施现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，就近排入附近的排水设施内。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，沉淀后再排入污水管网。现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有45、害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3.4.7.3施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量安排在车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。3.4.7.4施工现场卫生防疫措施施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包46、干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。 施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便， 发现随地便溺现象要深究严罚。 办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。倾倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。4 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图4.1施工顺序根据本工程的特点及工期安排，本工程施工按先地下、47、后地上、先主体、后装修的施工顺序，分为基础工程、主体工程、装饰及安装工程等主要施工阶段，以土建施工为主、各安装作业配合穿插进行。主体工程每层剪力墙、梁、板砼采取一次浇筑。基础及主体施工阶段穿插进行水电安装预埋预留。主体工程完成后，立即进行门窗框安装和施工屋面防水工程，随之进行室内外装饰工程，室内装饰按顶棚抹灰、内墙面抹灰镶贴、楼地面、油漆涂料的顺序施工，水暖、电气安装穿插进行，地下室装饰按地面、顶棚、墙面抹灰的顺序施工，外墙装饰利用外脚手架自上而下一次成活，外墙涂料采用吊篮自上而下进行施工。4.2总进度安排本工程拟定于2006年3月 20日开工，2006年8月20日竣工,工期主要控制点如下：第48、一控制点：工程开工 第一控制点：一二食堂地下工程 第二控制点：主体工程 第三控制点：装饰、安装工程 第四控制点：竣工验收 4.3总形象进度网络图、横道图详见附图（二）：xx技校工程施工平面图详见附图（三）：xx技校工程进度横道图5 主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表5.1主要劳动力安排及数量汇总表为确保本工程能够按期、优质、安全地完成施工，我公司将选派参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心强、专业配套的施工人员。项目部设混凝土、钢筋、模板、架子、装饰、防水、水暖安装、电气安装等专业班组，并根据施工情况随时补充增加劳动力，确保施工高峰期劳动力的需要。劳动力计划详见下表：49、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰安装阶段竣工清理普通工150150200150混凝土工80100钢筋工80100模板工9011020架子工701004010防水工40405抹灰工20010管道工10501505电 工10101505电焊工81051机械修理工5521塔吊司机2020施工电梯司机555场内机械驾驶员2530205合 计6248158571925.2主要材料安排及数量汇总表5.2.1材料采购、验收保管制度物资设备科负责项目经理部物资采购、管理,确保所采购的产品符合规定要求，并对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。组织并参与对分供方的评定和选择50、工作,建立和保存合格分供方档案。材料质量是工程质量的关键，采购、搬运、储存和发放材料均严格执行投标人的采购工作程序和材料、设备的搬运、储存和发放程序，对不合格产品，坚决按照不合格产品控制程序办理。确保进入工地的各种材料均符合设计要求，绝不允许不合格材料进入工地。严格把好各种材料及设备入场关。凡进场的材料必须质量证件齐全，认真核实其有效性，做好材料使用发放档案，需要抽样检查的材料，必须按时进行抽查。对自行加工的半成品，按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查合格后方可使用，并在施工过程中随时接受甲方、监理工程师的检查。钢材、水泥按类型、进场日期分类堆码，并做好防水、防潮处理。5.2.2.材料供51、应保证措施1、甲方应按计划筹备齐资金，及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前12个月进场，以便加工成型；由于本工程大量使用泵送混凝土，根据施工进度甲方应提准备混凝土所用材料；其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。2、节日期间材料供应保证措施 节假日及春节期间所需施工材料均提前采购储存。 节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。 对于混凝土等不能保存的材料提前计算用量计划。3、选择信誉较好、满足施工供货要求的材料供应商，对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。4、对需做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、各种外加剂、焊条、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将52、试验报告向监理报验。.对不合格物资，坚决不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。5、根据现场平面布置图，各种材料应按指定位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线。根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，加设明显标志，严格执行领退料手续。6、在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术人员经常到现场检查方案的执行情况。施工人员对在施工中不正确使用料具应及时纠正。材料人员对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。5.2.3 主要材料数量汇总表主要材料进场计划表 材料名称供货日期安排厂家来源基础阶段主体阶53、段装饰安装阶 段一、周转材料1、碗扣式脚手架1200T1500T自有或租赁2、钢管脚手架700T1500T300T自有或租赁3、组合钢模板3000m25000m2自有或租赁4、竹胶合板模板30000m240000m2安顺木材经营部5、装饰吊篮10套济 南5.3主要施工机械设备安排及数量汇总表5.3.1拟投入的施工机械设备情况5.3.1.1混凝土施工机械每个施工区段均采用混凝土输送泵进行混凝土的水平及垂直运输。混凝土振捣使用插入式电动振捣器。5.3.1.2垂直运输机械每个施工区段均配备附着式塔式起重机和施工电梯，负责钢筋、模板、脚手架、砌块、砂浆等材料及施工人员的垂直运输。5.3.1.3钢筋加工54、机械及木工机械配备钢筋对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、圆盘锯、平刨等。5.3.1.4土方施工机械土方开挖采用反铲式挖掘机，自卸汽车运土。基槽回填采用装载机运土、蛙式打夯机夯实。主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW进场时间备注1反铲挖掘机WY100B10日本2002/开工进场2自卸汽车10T20XX2001/开工进场3装载机ZL5010XX2000/开工进场4施工电梯SCD2002上海200015开工进场5塔 吊QTZ807山西200230开工进场6灰浆搅拌机UJ2506济南20023开工进场7插入式55、震动器HE6X-5030济南20021开工进场8平板震动器PZ-5015济南20022开工进场9蛙式打夯机HW-2010济南20023开工进场10交流电焊机BX-3153上海199922开工进场11钢筋调直机DS4-145济南19993开工进场12钢筋弯曲机WJ40-15济南19983开工进场13钢筋切断机QC32-105济南19994开工进场14木工压刨MB-1045 郑州19992.2开工进场15木工圆锯MJ-1165郑州20002.2开工进场16钻 床ZY37252郑州20005.5开工进场17混凝土输送泵HBT60C5湖南2000/ 开工进场柴油18混凝土布料机H125山西2001/开56、工进场手动19发电机组120KW2沈阳2000/开工进场备用20混凝土搅拌机JZ-5005济南200215开工进场21电渣压力焊机MZ-363济南199935开工进场22闪光对焊机UNL-753河南199975开工进场23镦头机HTC2503北京20023.5开工进场24套丝机HTS3北京20023.5开工进场25砂轮切割机3济南200010开工进场26潜水泵QW65-255郑州20033开工进场27混凝土喷射泵2m33扬州200210开工进场28空压机12m33柳州20017.5开工进场29磅 秤500kg10济南2002/开工进场30全站仪TC16101北京1999/开工进场31激光经纬仪57、J25北京1998/开工进场32垂准仪DZJ31北京2002/开工进场33精密水准仪莱卡5德国1999/开工进场34其他小型机械若干开工进场6 主要分部分项工程的施工工艺、方法6.1 基础土方工程6.1.1土方开挖6.1.1.1施工准备（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（4）做好基坑挖土的各类施工机械的准58、备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。6.1.1.2开挖土方根据工程情况，本工程采用放坡开挖，放坡系数1:0.5，基底标高0.5m以上部分采用采用反铲挖掘机机械开挖，为减少对地基土的扰动，基底清槽采用人工开挖的方式。（1）基坑开挖程序：测量放线分层开挖 修坡 承台土方开挖。（2）挖土要点： 机械挖土自上而下水平分段分层进行，每层2m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖59、至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层50cm 人工清理。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1.5m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h 以内。（3）挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，60、并进行探查处理。6.1.2基坑坑壁护坡 由于本工程场地狭小，基坑深度范围内放坡采用1:0.5。6.1.2.1护坡施工程序：坑壁修整 打钢筋锚杆挂钢筋网喷射混凝土养护6.1.2.2护坡施工：基坑护坡采用挂钢筋网喷射混凝土法施工，人工清理整平边坡后，用10钢筋长60cm钢筋作锚筋，将锚筋楔入土壁，间距60mm。梅花形布置，用以固定钢筋网；钢筋网采用6.5钢筋，纵横间距200mm；钢筋网布设完毕进行喷射混凝土施工。混凝土的喷射采用单罐式喷射机，混凝土稠度控制在8-10cm，风压为400-500Kpa，喷嘴距坡面为0.61.2m，喷射角度稍有倾斜，自下向上喷射，螺旋状移动，一圈压半圈；喷浆厚度为40m61、m，喷射混凝土终凝后喷水养护，10天内保持湿润。6.1.3回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。6.1.3.1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良标准。回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。6.1.3.2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另62、一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。6.1.3.3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用63、淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。6.2 基础防水工程基础底板采用卷材防水。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序64、施工。6.2.1 卷材防水作业条件.1 基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9。.2 卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。.3 施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。 工艺流程施工工艺为：基层清理铺贴附加层弹出铺贴线铺贴卷材接缝黏贴卷材末端收头及封边处理自检隐蔽验收保护层施工。 基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。 铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管65、道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm 的卷材附加层。 卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m 左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开66、始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。 接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辊滚压一遍。 卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm 宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压辊滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370 砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。6.3 钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB67、335、HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接20mm 直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接，并以电弧焊和绑扎搭接为辅。 钢筋采购甲方负责采购钢筋。 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查68、和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径69、测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。 钢筋制作.1 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。.2 施工中需要钢70、筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。.3 钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。.4 钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。.5 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。.6 钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；71、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d（ d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12 以上钢筋采用20 号镀锌钢丝， 12 以下钢筋采用22 号镀锌钢丝绑扎。.1 筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按72、弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁筋的架子穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆架梁的架子安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 宽，150mm 长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑73、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35 d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）底板马凳采用20 的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。（7）梁底和板底钢筋垫块采用40mm 厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长74、度应满足03G101第26 页和34 页规定。.2 柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35 倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（5）柱子底部、柱与梁交界处用14 钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环800mm。.3 墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖75、向钢筋划线从下往上绑扎横筋安装保护层垫块。.4 梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋（或弯起筋）放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。（2）梁中底筋接头位置设在距支座14 跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中14 跨度范围内。（3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。.5 板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预76、埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2 垫8 钢筋马凳一个。 钢筋连接.1 闪光对焊（1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。（3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线77、相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。.2 电弧搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm 在上。（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流78、，保证焊缝与钢筋熔合良好。（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。.3 电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2min3min，然后才能拆除79、药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。.4 镦粗直螺纹连接（1）工艺流程: 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套挂牌标识分类堆放现场安装。（2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。（3）液压镦粗: 根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果,通过试验,确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新镦粗80、,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。（4）加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（5）钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。（6）质量控制:应用镦粗直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中使用的各种81、规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。6.4 模板工程 垫层混凝土模板选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm 方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内82、，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用13 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。 筏板基础侧模选用300mm 宽钢模板，其他同垫层模板。 柱模板支设.1 柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100（ 300），水平钢管483.5（ 600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。.2柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm 宽，10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼83、层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。 墙模板支设.1 墙模配制要求达到清水混凝土效果，采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm100mm（ 300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。.2 地下室弧形墙采用300 宽组合钢模板拼装，48 钢管水平和竖向加固600mm，水平钢管采用弯管机弯曲成设计弧度，保证弧形的准确。.3 地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一84、次性使用，其余对拉螺栓外套PVC 管，可重复利用。.4 墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋20 1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。.5 墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。.6 墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm 宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。.7 墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm 方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。.1 在柱面弹出梁边和梁85、底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。.2 梁底模板，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。.3 梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。.4 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。.5 梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度86、大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。.6 梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如图5-21 所示。 楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm 方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正87、，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。 楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度88、按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。 模板拆除.1 梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。.2 梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在89、同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。.3 楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。.4 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。.5 模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。90、.6 模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。6.5 混凝土工程 搅拌混凝土准备.1 （1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）派专人搅拌进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。（3）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。 作业条件.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理91、单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。.2 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。.3 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。.4 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。.5 试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。.6 其他：模板内的垃圾92、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。 混凝土运输在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。 混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。.1 混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定93、牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温.2 混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。.3 混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一94、不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 转5 转，防止混凝土离析。.4 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。.5 泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。.6 泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土95、输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。.7 泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m 时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.8 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。 混凝土浇筑.1 垫层混凝土 土方工程在人工清土至设计标高后，即对管桩桩头进行处理，在浇捣垫层以前将桩头处理完毕标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2 遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。.2 基础大体积混凝土施工该工程96、地下室底板属于大体积混凝土，必须精心施工，防止温差裂缝和干缩裂缝。（1）原材料要求水泥选用低水化热的普通硅酸盐水泥；石子选用535mm 连续级配碎石，针片状颗粒含量 10，含泥量1；砂子采用中砂，含泥量小于2；粉煤灰采用级粉煤灰；外加剂采用JM-型抗裂防渗高效复合型膨胀增强剂剂，碱含量符合要求；水灰比宜在0.40.6；初凝时间要求大于10h；砂率控制在38左右，现场坍落度（10020）mm；混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m 。（2）施工工艺浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除97、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。1）根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。如下图所示。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。2）表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压 ,以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝，3） 养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm 水层保湿保温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14 天。3） 加强测温：98、测温采用J DC-2 建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。传感器使用防水线和精制的金属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振捣棒和急速浇筑的混凝土的冲力。根据测温情况调整蓄水层厚度。 柱、墙混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过3m 时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm100mm 厚的混凝土原浆。柱、墙混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。墙、柱混凝土浇99、筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1 混凝土养护液一遍。.梁、板混凝土.1 柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施（1）混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清100、楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。（2）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。（3）合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。（4）加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。（5）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理.2 施工要点（1） 标101、高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。（2）楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。（3）振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。（4）振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m102、2.5m 范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。 现场试验.1 建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。标养室采用北京德旺公司FH5-30 型混凝土微电脑全自控设备。此设备由电热箱、加压泵、电磁阀、整套喷淋设备、空调组成。准确保证标养室养护条件203，90以上湿度；主机预留微机联网或自动打印接口，能长期保存珍贵的试验数据。.2 现场取样、试块留置现场坍落度试验在出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在出料口取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少103、于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500 m为一批），一组为同条件，一组为标养试块； 6.6 砌体工程本工程砌体填充墙墙采加气混凝土砌块.。 砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过泵，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥2，砂、石灰膏5。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm 为宜。并随拌随用，试块的养护采用标准养护。 在黄河淤泥砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块.砌筑时应提前12 d浇水湿润104、。含水率宜为1015。黄河淤泥砖砖.砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15。 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7 d后）用黄河淤泥砖砖.砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60 左右。 砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。 砌筑前，根据墙身高105、度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。 砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙，沿墙高设26 400 拉结筋，钢筋沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm。 砌体外墙，在窗台处设一道钢筋混凝土腰带，高150mm，宽同墙厚，四角设4 12 纵筋，箍筋6 200，施工时需配合窗台板施工。 墙高超过4m 的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布3 12 纵向钢筋，箍筋为6 250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的110。墙长超过5m 的填106、充墙砌体隔墙顶部与结构梁板需进行连接。 内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3m 设240mm240mm 构造柱，主筋4 12，上下应从楼板或梁留出，用绑扎或焊接搭接，箍筋6 250。6.7脚手架工程 主要分部工程施工脚手架搭设方案.1外墙脚手架根据本工程情况，外墙采用双排外挑脚手架，从一层顶板挑出，在总高度上每六层为一段。.2主体工程施工阶段主体结构施工搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。.3装饰装修工程施工阶段外墙装饰，安装玻璃幕和饰面等利用外墙双排外脚手架。吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用工具式脚手架。 外墙粉刷采用楼顶挂设吊篮进行施工安全网设置.1主体施工阶段外脚手架的立面自二107、层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。.2主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。 外挑钢管脚手架搭设及注意事项.1外挑梁采用18号工字钢，间距1.5m，外挑长度1.9m，用20钢筋锚环固定在现浇楼板上。.2双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。.3小横杆的间距1.0m。.4相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。.5每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪108、刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。.6设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。.7注意事项(1)各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kgm 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。(2)脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指109、挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。6.8装饰装修工程6.8.1装饰抹灰.1 作业条件：对墙面施工有影响的其他土建及水电安装工程均施工完毕并通过相应验收，室内水、暖、电气设施及门窗等采取遮挡措施；施工环境温度应高于10，并有通风条件，确保现场作业温度和湿度适中。6.8.1.2基层处理混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此混凝土墙面、顶棚取消抹灰打底找平的湿作业。基层表面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；清扫基层，清净模板拼缝黏贴的胶带纸，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须洗净清除；用打磨机将模板拼缝部位磨平，将混凝土表面麻面及小110、的孔洞用涂料腻子刮平。硅酸钙砌块基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净。刷加气混凝土界面处理剂一道，分层用水泥石膏砂浆打底找平压光。砖基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净，分层用水泥砂浆打底找平压光。墙体在不同材料交界处钉钢丝网片防止裂缝。6.8.1.3施工要点（1）找规矩用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。（2）做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度111、，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。（3）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（4）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。（5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要112、略低于标筋。（6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。（7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。（8）清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。6.8.2外墙干挂花岗岩（）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、113、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。（）预埋铁件：铁件预埋分两部分。在混凝土结构处，直接将铁件预埋其中。在加气混凝土砌块处，做混凝土配筋带，将铁件预埋其中。（）焊接型钢骨架：型钢骨架分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后，再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角114、钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在我处机械厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2 mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7 mm，相邻构件水平高差为1 mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。（）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定115、上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。6.8.3天棚吊顶天棚吊顶施工先在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上按吊顶高度要求定出标高线，连接吊杆必须牢固。先安装主龙骨后安次龙骨，采用搁置平放法安装罩面板。6.9楼地面工程地砖楼地面铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷水116、灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。根据房间的实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设进度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24小时内进行擦缝、勾缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作业随清理水泥，并做好养护和保护。水泥楼地面基层处理找标高、弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子117、搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相118、平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮119、杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清120、晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。花岗岩地面花岗石地面的镶贴在顶棚、立墙抹灰（或贴面）后进行，先铺地面后安装踢脚板。在铺设花岗石地面前，先刷一道素水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，然后用15mm厚1：1水泥细砂浆粘贴花岗石板。结合层与板材要分段同时铺砌，铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整121、，纵横间隙缝对齐。花岗石面层在结合层强度达到要求后刷草酸打蜡，达到光滑亮洁。6.10 门窗安装工程木门安装木门开始安装先做出样板，经质检员检查验收符合图纸及规范规定后大面积安装。安装时在扇上画出相应的尺寸线，修刨后塞入框内核对，直至合适为止。合页距门窗上下取立梃高度的1/10，并避开上下冒头。安装后应开启灵活，缝隙均匀。安装小五金应位置正确，门扇安装采用插折页，安装折页时先拧一个螺丝，核正无问题时将全部螺丝拧紧，不准用锤子直接砸入螺钉。一般门锁、拉手等距地95-100cm，插销在拉手下面。塑钢窗安装（1） 塑钢窗进场前首先检查塑钢窗的品种型号是否符合设计要求，配件是否齐全，是否具备产品合格证，122、特别是法定单位出具的“三性”检验的合格证。（2） 塑钢窗安装：抹灰前先安装窗框，用射钉枪将窗框连接件牢固固定在混凝土或混凝土预留块上。塑钢窗框与洞口应弹性连接牢固，不得将框直接埋入墙体，窗外框与墙体间缝隙用现场发泡材料塞填，窗两侧打胶防止渗水。玻璃幕墙安装.1工艺流程：安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条.2施工方法(1) 安装紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入123、“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件与埋件螺栓连接，紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。(2) 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。(3) 竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打124、螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。(4) 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可125、进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。(5) 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。126、在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。(6) 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。(7) 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机127、械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶固要平整、密实。(8) 安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。 (9) 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前128、，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。擦玻璃幕墙时要注意安全，严禁使用强酸、强碱清洗剂进行清洗。6.11屋面工程作业条件屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续；穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实；屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。挤塑聚苯板保温层黏贴：铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。6.11.3 聚氨酯涂膜防水层6.11.3.1基层处理基层表面应平整、牢固，不得129、有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、管道根处应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9。6.11.3.2 细部附加层突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h 左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h 干实后，即可进行大面积涂膜防水层作业。6.11.3.3 第一道涂膜施工在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底油的基层表面，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有鼓泡等缺陷。6.11.3.4第二130、道涂膜施工在第一道涂膜固化24h 后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为1kg/m2，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。两道涂刷厚度为2.0mm。6.11.4卷材防水层工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材黏结排气、压实卷材接头黏结、压实卷材末端收头及封边处理保护层。6.11.4.1 局部增强处理对阴阳角、水落口、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先黏贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm20mm 的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。6.11.4.2涂刷黏接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺131、序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套黏接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm 不能涂刷胶黏剂。6.11.4.3黏贴卷材卷材满黏密实。待基层胶黏剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压黏贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。接头黏贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的黏接剂在搭接缝黏合面上均匀涂刷，并从一端开始，132、用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使黏结牢固。6.12 工程测量高程控制（1） 本工程采用精密水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制，首先根据设计给定水准点，抄测至现场并在四周设置高程点，高程抄测后分编号记录在定位放线记录上，存入资料中。（2） 施工中，平面高程控制采用水准仪及塔尺进行，竖向高程传递采用钢尺，一层结构完成后，在其外侧抄测4-6个0.000做为传递校核基准点。（3） 主体施工及装修施工中，要每层弹出楼层标高+50cm线，为安楼板、门窗、地面施工提供依据。轴线测量（1） 工程轴线测量采用全站仪和激光经纬仪及钢尺等工具，首先根据给定的建筑物座标图，放出建筑物的几条重要轴线将133、主轴线闭合无误后，用经纬仪确定轴线引桩，引桩避开机械安装及行走路线。（2） 地下室施工完毕后,在地下室顶板上测设出楼层控制轴线,并经反复校核后作为基准线,以后每层楼板施工时，均预留200200mm孔洞，以此首层定位轴线为准, 铅垂线的点位传递和方位的垂直传递采用DZJ3 激光垂准仪。以确保主体结构的垂直度。（3） 主体工程施工时，每层采用经纬仪进行主轴线测设及校核，校核完毕后进行细部放线，经检查合格后方可施工。主体施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。6.13沉降观测 水准基点的布设.1现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进134、行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。 观测点的埋设.1根据工程实际情况，主楼设6个观测点，附楼设8个观测点进行沉降观测，观测点均设在一层框架柱底部，对称布置。.2观测点与柱面应有30-40mm 的空隙，以便于放置水准尺。.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。 沉降观测.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2135、mm）。.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。.3 沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。6.14给排水、消防工程一般规定（1） 认真阅读、领会设计图纸和其它技术文件，参加设计技术交底。 严格按设计图纸施工，变更设计应符合规定程序。（2） 用于正式工程的主要材料、设备及制品，应符合国家或部颁现行136、标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。（3） 给排水工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸应符合设计要求或施工规范规定。（4） 管道、器具支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。给水管道安装（1） 给水管管材、连接件必须是国家定型产品，并应附有产品合格证和准用证。（2） 安装前应将管子调直。管件及附件、卡扣等，必须为匹配专用制品。阀门也必须与管道连接方式相适应。（3）137、 确定各层立管所带的各横支管位置，按设计要求选择各立管的管件、附件、配件，按连接顺序由下往上层层连接；确定相对方向的管件方位，按标准管道调直工艺进行调直；在立管安装前，应根据立管的位置及支架结构，进行栽立管卡具。立管调直后，可进行主管安装。安装前应预先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段，以确保管件的朝向准确无误，并从90两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直立管，用铁钎子临时固定在墙上。（4） 给水立管上连接横支管用的管件位置、规格、数量、朝向复核符合设计图纸要求；卫生器具安装完毕，进口的标高、中心位置准确，能保证连续施工作业。（5） 根据横支管的设计排列情138、况，确定管道位置、数量。并将其敞口处做好临时封堵。（6） 根据测量尺寸选管下料，将短管接至卫生器具进水口处，安装时应严格控制坐标及标高，以满足器具给水配件的需要；安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧；对隐蔽管道在隐蔽前应作好水压试验，并做好相应的隐检记录。6.14.3排水管道安装（1） 排水管道的横管与横管 、横管与立管的连接 ，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（2） 排水横管固定件的间距不得大于规范的规定。吊管卡、立管卡应用配套管卡。排水横管的坡度应符合设计要求。最小坡度应符合规范规定。锯139、管工具应选用细尺锯、割刀和割管机等机具。下料时应控制加工余量，保证加工后管段长度符合安装要求的尺寸值。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。锯管端头插口处可用中号板锉锉成15-30坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。（3） 预制管道接口达到强度，并具备安装条件后，先按设计要求和规范规定进行管道支吊架栽埋；核对管径、位置、标高、坡度，确认正确无误后，按接口工艺连接各接口，调整管卡并紧固。（4） 立管必须按规定设置检查口。待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。取出立管甩头的临时封堵，清除承口，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的140、朝向，调直立管做临时固定。在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防套管处渗漏。（5） 当接口强度符合设计要求后，按灌水试验操作工艺标准进行试验。合格后做好试验记录和隐蔽工程验收记录，并临时封闭各甩头管口。卫生器具安装（1） 卫生器具材质、型号、规格必须符合设计要求。卫生间布置应预先绘制大样图。遇有与设计不同处，应经设计和建设单位认可。卫生器具安装的位置、高度应符合设计要求和规范规定。卫生器具排水口预排水管承口的连接处，必须严密，不得渗漏。（2） 地漏的安装应在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。有水房间内坡向地漏的地面坡度应为1%2%。座便器安装应待下部地面和低位水箱背后墙141、面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后进行。6.15电气安装工程电气安装工艺流程 准备工作防雷接地装置施工电气管路预埋、预留各种配电箱（柜）安装各系统穿线、线路间绝缘测试各种电气器具、开关、插座、灯具安装系统绝缘测试通电调试测试接地电阻清理竣工验收。配电箱安装安装前按照配电设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书、准用证齐全。暗装配电箱安装应配合土建施工进度。安装时根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边并抹平齐。墙体抹面和粉刷完毕再进行重底、箱门及元器件安装。配142、电箱安装要垂直、平整，箱体上不得使用电、气焊割进线孔，应使用专用开孔器，做到一管一孔。进入箱内的管子必须长短一致，排列整齐，护口（锁口、根母）齐全。箱内保护接地必须连接牢固、可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。配管、配线按施工图纸的要求和施工规范的规定经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路走向。使用钢管前应进行外观检查，钢管壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管弯管过程中注意弯曲处不应有折皱、凹穴及裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径不小于管外径的6倍。弯曲角度不小于900。钢管切断后随即清理管口，将管端面毛刺清除，使管口保持143、光滑。暗配的黑色钢管与箱（盒）的连接可采用焊接固定，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）的连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。施工中严禁不同管径的钢管直接用套管连接。钢管与钢管、钢管与箱（盒）采用丝扣连接时，要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电整体。塑料管敷设选用管材必须是阻燃的,管子外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标。敷设时，要保证与供热管道的距离大于200mm。管口要平整、光滑，管子与箱、盒等器件连接时要用锁紧螺母和护口，管子与管子连接采用套管连接，套管长度为管子外径1.51.8倍，其对接口在套管的中心，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口要牢固密封。箱144、盒开孔时应用专用开孔器。开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。导线相色分别为黄（A）、绿（B）、红色（C），蓝色线为工作零线（N），黄绿双色线为保护接地线（PE）。导线穿线前，应用压缩空气进行吹管，使管路中的灰土和水分清除，或用钢丝缠上布条在管路中来回拉几次，将管路中的杂物和水分清除（特别是弯曲较多和管路较长的钢管）。穿入管内的导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。导线在箱、盒中连接时要符合操作规程要求，铜导线连接时必须搪锡，焊锡应均匀饱满，表面无尖刺。导线连接后应包缠绝缘带（恢复线路绝缘）。电气器具安装所有电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定，并应有145、产品合格证及准用证。器具应配件齐全，无损伤、变形、油漆脱落。暗装开关、插座安装前应先清除暗装盒内的杂物、水分。接线时，开关应控制电源相线，以保证开关断开后灯具不带电；单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，面对插座，右孔接相线，左孔接零线；三孔插座上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接零线；三相四孔插座保护接地线接正上方，下孔从左侧起分别接、相线。灯具安装应预埋T型螺栓，固定牢固。房间内灯具安装应中心对称，螺口灯具接线时相线应接在中心触点端子上，零线接在螺口上。导线与灯具连接时不得损伤线芯，连接应紧密牢固。避雷及接地系统对接地体焊接，扁铁搭接长度不小于宽度的2倍，钢筋不小于直146、径的6倍，焊面不少于三个棱边，屋面避雷带敷设时，转角应随建筑造型弯曲，一般不小于900，弯曲半径不小于圆钢直径的4倍或扁铁宽度的6倍，严禁弯成直角。避雷带（网）应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。支架间距在转角处距转弯中心为0.5米，中间支架间距为11.5米为宜，间距应均匀。避雷接地引下线钢筋接头采用搭接焊，搭接长度不小于钢筋直径的6倍。用做避雷接地引下线的钢筋应有明显标记区别其他钢筋，在柱子浇注混凝土前应使用摇表确认引下线连接良好方可进行下道工序施工。避雷接地引下线的断接卡子之间应加装铅板，以保证接地引下线电气连接良好；弱电系统有线电视系统用户管线的室内敷设，与强电配线线路距离不得小于3147、00MM，以防止干扰射频电缆输送信号和声音。室内布放的电缆，必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，不得随意接续。放大器的输入、输出电缆，均应流有余量。连接处有防潮、防水措施。绝缘测试、送电试验线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0500M的兆欧表。摇测时一人摇表，一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用摇动一分钟后的读数为准。摇测时应将干线和支线断开。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完毕，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电器具切除，全部置于断开位置，确认绝缘摇测结果符合要求后再进行送148、电试运行。试送电前应确认安装作业全部完成，质量检查部门检查全部合格；测试项目全部合格，填写齐全试验测试记录。试送电时，确认所有开关均置于断开位置。先将电源送进单元总电源箱内，经过验电、校相无误，依次将总开关、各分开关合闸。各分配电箱经验电、校相无误，依次进行各分回路送电并确认，然后再确认各用电器具得电，并且相序正确。7 保证安全、质量、工期、成本控制、环境保护、文明施工、成品保护、冬雨季施工、施工工艺、防止施工扰民及民扰、争创安全文明红牌工地等技术措施：7.1保证安全的技术措施7.1.1分部分项工程施工安全保证措施7.1.1.1基础工程基坑施工设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距149、离符合规定。基坑周围设置安全防护栏，并设安全警示牌，夜间悬挂红色警示灯。施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。7.1.1.2主体结构施工安全防护措施施工队伍进场必须遵守有关安全生产的法律法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。工程开工前，必须备齐合格的安全生产防护用品，并经逐一验收合格后方可开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、安全带、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等，严禁假冒伪劣安全防护品进入施工现场。加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守150、各项安全生产管理制度。（1）钢筋工程工程所用钢筋全部由专业技术工人加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工班长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师或工程师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边墙、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。绑扎3m以上墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边151、钢筋绑扎作业。钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。（2）模板工程支设墙体模板和梁模板时，不准站在模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外力影响容易变形甚至倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。模板拆除应经作业队长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、152、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理涂刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。（3）混凝土工程插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不153、允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。（4）塔吊的安装与拆除塔吊的装拆由技术室和材料室负责。技术室和材料室在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部、项目总工审批合格后方准施工作业。塔吊安装后，必须经项目总工组织技术室、材料室、设备维修及操作人员验收合格后方准使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；吊埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；捆扎不牢的散物；无容器的零散、小物件；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。（5）“三宝、四口、五临边”防护基本规定单位154、工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用155、具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理堆吗或运走，不得任意放置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业中临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。临边作业基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯156、口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立157、杆安全网加一道防护栏杆。洞口作业板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。楼梯口必须设防护栏杆；楼梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。二层以上的窗台等竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予158、以盖设或加以防护，采用膨胀螺栓固定于楼板上。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：在外墙安装门、窗时，必须有外脚手架。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过2m的层次上的交叉作业，应设双层防护。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶159、段进行。安全防护设施验收应由生产副经理组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料：施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。7.1.1.3装饰装修工程安全防护措施所有的安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责防护，变更方案必须经项目总工审批后再变更。无防护措施的施工项目不得施工，防护必须在施工开始前完成，须重点加强“四口”防护。操作环境要有足够的照明，场内照明不得使用高温碘钨灯。高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具160、应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不得混在一起，避免发生火灾。装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防焊渣引燃其他易燃物品。对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学物品由项目部指定分库存放，专人看管。暂时不用的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用明火。7.1.2施工防火措施建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严161、格执行有关规定。施工现场设置门卫，实行夜间巡护场，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易爆等物品要重点看管。现场的变电室设专人值班看管，机械设备在大风大雨前后进行安全检查防护。加强工地防火工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效，消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。氧气瓶与乙炔瓶呈三角状摆放并相距5米以外，距火源不小于10米，夏季防曝晒，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。施工现场建立用火许可证制度。电工、焊工等需要动火前，领取用火许可证才能生火。动火前要清除附近易燃物。施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度。特别是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有具162、体防火要求。施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。施工道路及消防栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。7.1.3施工现场临时用电安全措施7.1.3.1临时用电技术措施本工程采用TN-S-C保护接零系统，并在保护零线上做补充重复接地，且阻值不大于10。根据施工区段划分，选择离配电室最近处接分配电箱。尽量避免穿越和交叉弱电电缆，且满足GB5019493中电缆之间、电缆与管道、道路、建163、筑物之间平行交叉时最小安全距离。移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损坏、外力砸伤及化学腐蚀。电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。配电箱和开关箱选择选用安监站检测通过的定型产品。现场所有施工机械按三级保护配备开关箱，保证做到“一机一闸一漏一保护”。闸具，熔断器，漏电保护装置与设备容量相匹配。总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度130-150cm。塔吊防雷接地引下线采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电164、气连接。接地体采用长度不小于2.5m的镀锌角钢或钢筋垂直打入地下。使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于40。用电设备的保护接地线并联接地，严禁串联，如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。7.1.3.2安全用电措施施工现场设配电房，大型设备用电处设分配电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板，有危险标志。按照临时用电方案架设电线，配备专门维修电工，负责工地上所有电器、机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置。配电线路必须使用五芯电缆，照明应设专用回路，与施工机具分开，在潮湿地段作业使用36V以下安全电压。用电线路架设符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆做明显标志，注意165、保护，避免损坏。，每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。配电间配电室门外开，高度满足配电箱出入，室内空间满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。建立临时用电安全技术措施审查制度和相应技术档案。建立技术交底制度。建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一166、的组织指挥，规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防范措施。建立安全用电检查制度和评估制度，按照TGJ5988定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并处以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。强化安全用电领导体制，提高电气技术队伍素质。推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会，认真分析事故，找出原因，提出处理意见，制订措施防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育167、本人和群众。工地用电实行“三相五线制”。要统一使用五芯电缆，用标准经市安检站验收合格的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的方法代替开关。做好电气防火工作。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁止标志。建立易燃易爆和强腐介质管理制度。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。168、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍.合理配制多路保护器，对线路的过载，短路故障实行有效保护。电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。在电气装置相对集中如配电箱等场所配置干粉灭火器。加强电气设备及线路绝缘监视检查，防止相与相之间和相对大地短路。合理设置防雷装置。7.1.4机械设备安全管理措施项目经理部设置专职设备员负责施工现场所有机械设备的管理与维护。定期检查塔吊、施工升降机、混凝土机械、木工机械、钢筋机械、手持电动工具等设备安全装置是否安全有效，并制定各种机具的安全操作规程。塔吊及施工升降机必须设置避雷装置及保护接地，使用时专人操作，专人指挥，司机持证上岗，每班作业前按规定试车，按规定交169、接班。塔吊设专人指挥，并有上岗证。机具设备基础平稳、牢固，有可靠排水措施，并有接地、接零保护。塔吊及其他垂直运输机械设备的拆、装操作，要严格履行交底、验收制度。塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装资质证，塔吊组装前须持塔吊有关资料上报市安监站，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的塔吊一律停止使用。塔吊须基础坚实，安装稳固，塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。按规定设置塔吊附着点，安装后按规定办理验收手续。混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线170、不超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。7.2保证质量的技术措施7.2.1建立质量保证体系本工程质量管理保证体系建立的原则为:紧紧围绕质量目标,制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织和技术保证措施实现项目施工整个过程的质量控制。质量保证体系见下图：质 量 责 任 制质量组织措施质量管理措施保证资金投入奖罚兑现投入合理质 量 工 作 体 系项 目 总工财务171、室物资设备室技术室安全质量室作业队队长作业班组QC小组质 量 控 制 及 检 查工号档案技术培训教育取得上岗证关键工艺细则质量保证措施每道工序质量检验定期检查验收及总结评比提 高 质 量实 现 质 量 目 标质量 领 导 小 组制 定 质 量目 标通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。7.2.2保证质量组织机构为确保工程质量目标的实现,针对本标段的实际情况,设立强有力的质量管理组织机构，同时项目经理部、施工队设专职质检人员，实施内部质量检验。为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程172、质量目标的实现，针对本工程的实际情况，成立适合本工程的质量管理组织机构，明确其质量职责，以利于质量目标的实施和质量的全员化管理。项目经理部、作业队设专职质检人员，实施内部质量监控。 项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理 副组长：项目总工程师作业队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工程师、试验员、材料员、工班长技术室安质室物资设备室财务室办公室质量控制组织机构图7.2.3工程质量保证组织措施7.2.3.1工程质量负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结，主要包括重点工作总结、施工中存在的需要整改的问题、下一步工作中有关质量问173、题的打算和建议。7.2.3.2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。7.2.3.3材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。7.2.3.4样板引路174、制度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。7.2.3.5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.2.3.6过程“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业监175、理工程师组织项目总工、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。7.2.3.7质量否决制度对不合格分项分部工程必须进行返工。不合格分部分项工程流入下道工序，要追究相关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.2.3.8成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7.2.3.9质量文件记录制度质量记录是质176、量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。7.2.3.10有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。7.2.3.11工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。7.2.3.12竣工服务承诺177、制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。7.2.3.13培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。7.2.3.14计量管理制度按施工工艺计量和质量检测要求配齐计量器具。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检178、原始记录。计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过允许公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。试验人员每季度要对实验仪器进行抽查、维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标179、准操作。现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。计量器具的保管：使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。7.2.4关键分部分项工程施工质量控制措施7.2.4.1测量放线技术措施根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线180、仪器必须经检定合格，并有标识。为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位、监理单位报规划部门进行复验。复验合格进入下道工序。水准点的引测及水准桩的留设：根据设计图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（及室内0.00）的数据，保证新引测建筑物水准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点，由于该建筑物较大可181、在施工现场设高程控制网，为避免误差必须采用闭合水准测量。并保证水准点不发生沉降和位移。水准桩的做法：桩柱断面200mm200mm，桩柱长L=2500mm，地面下埋1m，地上留1.5m，基础500mm500mm200mm（混凝土），回填3：7 灰土，分步夯实，每步200mm，水准桩埋完成后，测量时，把引测的高程用射钉做标记，并做红色油漆标注、编号、绘图，记录入档。建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制：在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度，保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。每一结构层在拆除模板后及时在柱子、墙上弹出轴线和50 线。7.2.4.2钢筋工182、程7.2.4.2.1原材料质量控制钢筋进料严格把关，采用国家大型钢铁生产企业生产的合格产品。钢筋进场后，材料员、技术员会同监理人员进行验收，并抽取试样、封样送试验室进行材料试验，未得到检测报告，不准下料使用。7.2.4.2.2钢筋加工制作质量控制加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。7.2.4.2.3钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试183、焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。7.2.4.3模板工程控制要点主要为梁柱节点。模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。梁板模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。梁柱接头制作定型模板。重要构件支模时编制具体方案实施。各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引184、测。框架柱模必须从两个方向吊正固定。重要平面埋件，除确保平面位置准确外，应使用水准仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。为保证板砼面层质量，模板拼装处及模板与老旧结构接触面贴海绵条。模板安装完后及时组织验收。模板封边处理：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口,以防模板吸水变形,减少了周转次数。模板脱模剂：模板表面涂刷脱模剂，在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。板外形尺寸：模板设计及模板加工时必须确保构件的外185、形尺寸，否则直接影响钢筋保护层厚度、砼成型及受力效果。模板及其支架的稳定性：模板的设计一定要由专业模板人员完成，施工过程中严格把关，以确保模板在砼的浇注过程中牢固、稳定。板定期进行检查和维修，保证使用质量。梁、板底模根据结构跨度在砼强度满足规范规定后拆除。预留同条件养护试块，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。7.2.4.4砼工程混凝土采用商品混凝土，用汽车泵输送至浇注地点，为防止混凝土因温度产生裂纹，采用缓凝外加剂，延长混凝土终凝时间；加强保温及养护。混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查，按规定测试砼坍落度，并按要求留足试块。浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度以及施工186、缝留置位置从而更有效的保证混凝土内在的质量。7.2.4.5施工缝施工的质量保证措施所有施工缝均按设计和规范要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清理干净，确保清扫干净混凝土面浮渣和尘土积水，确保施工缝粘贴止水材料处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带形成全封闭的防水圈。施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水带，并经进场检验和复检合格后再使用，同时保证混凝土浇筑前止水带没有失效。施工缝处理完成后，质检人员先进行自检，填写隐蔽工程187、检查记录，之后报请监理检验、签证。7.2.4.6建筑装饰装修工程质量保证措施为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施，并由专业队伍负责施工。大面积施工前先挑选技术能手施工“样板间”、“标准间”，以此作为验收标准。7.2.4.6.1内、外墙及天棚装修内墙按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制，同时应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件等是否预留预埋或安设完毕，以免事后敲凿，影响工程质量。抹灰基层的处理直接影响到工程质量，因此抹灰前应做好如下工作：砼、砌体基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。天棚抹灰前应将188、现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接搓不平现象，以保证抹灰质量。内墙涂料应坚固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁、平整、线条清晰、阴阳角方正，达到质量验收优良标准。7.2.4.6.2防止粉刷空鼓、开裂的措施为消除填充墙与框架梁交接处裂缝质量通病，内墙抹灰前，在墙面与框架柱梁相接处铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不少于100mm。砼、砖基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的801胶先薄薄抹一层，24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。砼表面一般较光滑，可选用喷浆甩毛的189、方法，具体施工方法如下：首先要对喷浆的构件进行清理；然后再机械喷射801胶兑水泥搅拌成胶泥；喷射完成后的第二天开始浇水养护7天。7.2.4.6.3吊顶施工吊顶的板材表面平整、颜色一致。施工时与水、电安装配合，在水、电安装完毕并经过质检员验收后方可进行面板封闭。7.2.4.6.4油漆涂料工程油漆工序在地面、墙面等完工后方可进行，施工环境必须保持清洁干净无灰尘，温度、湿度及基层含水率经检查符合规范规定。涂刷时应做到注意不流不坠、光亮均匀、色泽一致,不显刷纹，平整光亮。刷完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病及时修整。7.2.4.6.5门窗工程质量保证措施木门质量保证措施:木门框安装位置必须符合设计要求190、，安装牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。防火门安装质量保证措施:防火门由专业单位进行加工制作。安装时将门斗与门框上埋铁焊牢，装入洞口应横平竖直并作好临时固定，全面检查确认无误后正式固定。门框与洞口处连接牢固，外表槽口填嵌密封材料。铝合金窗质量保证措施:铝合金窗安装在主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装铝合金窗框前，应逐个核对洞口尺寸。按室内地面弹出的水平线，标出窗框安装的基准线作为安装时的标准191、。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计功能。框与墙体问缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合设计要求。安装完后严格按照规范规定对门窗进行成品保护。7.2.4.6.6楼地面施工质量保证措施楼地面找平层表面应平整、干净、粗糙、与基层粘结牢固，各层坡度、标高、平整度均应符合设计要求，不得有空鼓现象，表面平整度偏差不得大于3mm。所采用的材料及混凝土、砂浆等符合设计及规范要求。面层铺设时,基层强度不得小于1.2MPa，铺贴后保持表面湿润，养护时间192、不小于7天。对卫生间等有防水要求楼地面需经蓄水试验合格后，方可进行下道工序施工。地砖及花岗岩材质均应符合业主和设计要求，且颜色一致、表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格相同，必须有出厂合格证方能进入工地使用。为防事后敲凿和重物冲击，对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工。并且公共走道及交通部分楼地面装修，应在相应楼层房间室内装修完工后进行。7.2.4.7水暖安装工程水暖安装的主要材料设备及制品，应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，按设计要求采用刚性或柔性防水套管，设计有要求的严格按设计加设热伸缩装置。管道、器具支、吊、托架的安装，滑193、动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移；各种立管管卡距地面高度要求各种管道一致设定高度为1.6m，如果其高度个别有障碍，管卡距地面高度可在1.5m1.8m范围调整。系统安装完成后，按要求做水压试验，并经冲洗合格。为保证管道连接质量，消火栓、喷淋、水泵扬水立管从下而上与主体进度同步整管预装。为了保证管道预留洞口、预埋铁件、套管准确和无漏，先结合房间图纸列出预埋、预留数量，绘制预留洞口、预埋铁件、套管简易图，并标明预留、预埋位置、标高，放置套管铁件要牢固，防止浇注砼及其它作业时造成位移。7.2194、.4.8电气安装工程电气安装配合土建施工预留预埋，认真检查预留洞口位置尺寸，避免以后剔槽打洞。各类材料设备必须有出厂合格证，材质证明及国家或地方有关检测机构的试验报告。安装与粗精装修密切配合，严格执行施工顺序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间成品保护。钢管用煨弯机煨弯，使用配套模具，并控制煨弯速度，防止钢管煨弯处出现凹扁、褶皱、开裂或弯曲半径不足。钢管锯断和套丝后清扫管口，去除管口毛刺，导线穿管前管口加护口，防止划伤导线绝缘层。灯具安装时要画线，画出灯具安装位置，保证灯具整齐。所有器具安装前，以土建+50线为基准，保证同一安装高度的器具整齐划一。导线剥削绝缘层时尽量使用剥线钳。使用电工刀剥195、削时，应先斜削，再环切导线，防止损伤线芯。金属桥架安装，要进行精确测量。画出走向图，确定分节长度，保证两段桥架连接点不得设在穿墙和穿楼板处，以使封闭母线进场后顺利安装。7.3保证工期的技术措施7.3.1组织保证措施一旦中标，我公司将把本工程列为全公司的重点工程，优先提供人力、物力、财力及设备保证，确保合同总工期的实现。按项目法组织施工，施工现场成立精干、务实、高效的项目领导班子，项目部主要技术人员和管理人员均由参加过同类及相似工程的施工管理人员组成，其组织机构和现场主要管理人员在整个施工过程中保持稳定。我公司将从公司内部抽调技术骨干组成专家组进驻施工现场，负责重点难点工程施工方案的制定、施工监196、控、技术指导等工作。精选高水平、高效率的施工队伍进场作业，确保工期目标的实现。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、技术室、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系及协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作，为早日进入实施性施工打下良好的基础。迅速组织施工设备、材料进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前订购，并确保及时到货。7.3.2技术保证措施结合现场条件，编写切实可行、科学合理的实施性施工组织设计，并于合同签署20天内报请业主和监理批准。随着工程的进展，编制分项工程的施工工艺及技术措施，并报请业主和监理审核批准。结合工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具197、体措施和办法，实现规范化、标准化管理。7.3.3管理保证措施7.3.3.1制度保证措施项目经理部对工程进度、质量、安全全面负责。根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，在保证施工质量的前提下，加快施工进度，最终保证总工期的实施。建立进度实施、控制的科学组织系统的严格的工作制度，采用PDCA循环，随着施工活动的进行，对实际进度进行统计整理、比较分析，发现偏差时，分析产生原因及其影响，对原计划做出相198、应的调整，提出纠正方案和技术、经济的保证措施，待确认后进入实施，重复上述过程，直至施工活动全部完成。建立每周的例会制度，举行建设单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。7.3.3.2经济保证措施我公司将拨出保证工程正常运行的施工资金，专款专用，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工中的周转，保证工程施工的顺利进行。7.3.3.3合同保证措施全面履行工程承包合同，及时调整施工进度。7.3.3.4过程保证措施制定周密的进度计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，199、不断对实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，留有余地。实施分段流水作业，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。根据投标中的综合进度计划，编制总体进度控制图，合理安排不同工种之间穿插配合。在施工全过程中，严格按照进度图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调查，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。7.3.3.5机械设备、周转材料保证措施根据工程需要，配备足够的施工机械设备。所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。现场备置机械、设备的各常用零、配件，确保机械设备的200、故障及时排除。加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。按照周转材料需用量计划，预备足够的周转材料，采用能加快施工速度的竹胶合板大模板、早拆柱头等周转材料，组织各种原材料及时进场，以满足快速施工需要。7.3.3.6劳动力安排保证措施为了保证工程进度，投标人将派出类似施工经验的高素质施工人员参加本工程的施工，并根据工程需要，随时调整施工人数。投入足够的精干的施工队伍。7.3.3.7环境保证措施制定有针对性、全面的安全保证措施，认真做好安全技术交底，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，坚持专人巡查与检查相结合，消除不安全状态和不安全行为。创建文明标准化工地，做到施工不扰201、民，协调好周边关系，切实做好环境保护和疾病预防工作。7.3.3.8特殊条件下的工期保证措施农忙季节，为确保本工程工期的实现，首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量给予适当的补助及奖励。其次派员走访农忙期间施工人员的家庭，对确有困难的，公司将组织其它非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并为其购买化肥、农药等农业急需物资，以稳定施工人员的思想情绪。双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。7.4成本202、控制的技术措施中标后我公司将在本施工组织设计的基础上，进一步优化和细化工作，编制出技术上先进、工艺上合理、组织上精干的实施性施工方案，并均衡的安排各个分项工程的进度。按照平面流水、立体交叉的作业原则，合理地确定工程施工网络进度计划，保证工作面不闲置，工序作业不间断，土建和安装各班组协调有序地作业。以求杜绝作业面的闲置和材料的积压、浪费，最终达到降低工程造价的目的。严格控制材料的进出场、配料、下料管理，严把材料、设备质量关，在保证工程质量的前提下，合理节约原材料。强化现场管理，严格控制零星材料、周转工具的使用及人工费、机械台班费的支出，土方施工过程中预留回填土方用土，避免回填土方的二次倒运，加强203、质量意识，提高分部分项工程质量，杜绝因质量问题和返修造成的原材料和人工的浪费，从而达到控制工程造价的目的。加强施工过程中的各工序管理，尽量不流失砼、砂浆，充分利用落地灰、砖头，做到随干随清随用，减少材料消耗。积极采用新技术、新工艺，努力提高机械化施工程度，提高劳动生产率，节约人工费开支。加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗、劳保费用及由此引起的其它费用的支出。材料设备采购关，我公司是通过ISO9002质量体系认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序，使现场材料、设备的采购完全处于受控状态，以达到控制工程造价的目的。在施工过程中，将利用计算机进行辅助管理，以提高工作效率，保证204、工程质量，同时达到对现场施工的动态管理，随时调整计划，周密安排劳力和材料计划，最大限度地减少人员的窝工和材料的浪费。进而达到降低工程造价的目的。充分利用计算机进行辅助施工管理，优化施工组织设计、编制施工计划、绘制网络图、钢筋翻样、工程预结算、文件及合同管理等，从而大幅提高工效及工作质量。主体施工中，确保墙柱的垂直、平整度，加强砌体施工质量，以清水墙质量要求标准施工，防止墙面抹灰及粉刷超厚，楼地面施工时亦应注意防止超厚，以免造成不必要的浪费。积极采用国家建设部推广使用的新材料、新工艺、新技术、新设备，减轻劳动强度，提高劳动效率，节约人工费的支出。7.5环境保护的技术措施7.5.1施工现场控制扬尘205、措施建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要穷实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采取严密遮盖措施，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。现场不得私自乱设食堂，由项目部集中建立，统一管理。茶炉、火灶必须使用清洁燃206、料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。7.5.2施工现场防止水污染措施现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。现207、场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.5.3施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量安排在车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散:根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备（含振捣器等）。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。7.5208、.4施工现场卫生防疫措施施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。 办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清209、新，防止造成中毒和产生病菌。工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。7.6文明施工措施7.6.1现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。施工现场场地全部采用C20混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场临时上下水210、管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。7.6.2现场机械管理施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应211、的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记、管理责任人及安全管理规范和操作规程。临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。7.6.3现场料212、具管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性213、能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。7.6.4对外协调措施7.6.4.1为保证施工安全，在施工现场设门卫，做好保卫工作，禁止外来人员进入，防止外来干扰。施工现场设置警示标志，防止外来人员伤亡，杜绝责任纠纷。派专人负责与周边人员进行协调联络沟通。提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。搞好环境保护，控制施工污染，配合建设单位处理好周边关系，杜绝发生纠纷事件，214、抓好综合治理，爱护建设单位的财物。建立与包括建设单位、设计单位、监理单位和各协作施工单位参加的的协调会议制度，负责解决施工中需要协调处理的问题，进行整体协调组织，排除障碍，取保各项目标的实现。7.6.4.2与建设单位协调配合：遵守建设单位的各项规章制度，将建设单位对施工单位的各项管理要求贯彻落实到全体员工，平时加强检查督促；项目部主要领导与建设单位保持工作沟通，充分了解建设单位对工程施工的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受建设单位对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按建设单位的要求提供工程施工的信息资料、报表。 7.6.4.3与监理单位的协调配合：从各方面全力配合215、监理单位搞好施工阶段的资金、质量、进度控制，搞好合同和信息管理及组织协调工作；严格执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程施工完后，经自检、专职质检员初检合格后填报隐蔽工程质量验收报申单，报现场专业监理工程师检查验收，并及时办理签认手续。7.6.4.4与设计单位的协调配合：尊重设计人员、严格按国家规范、规程、标准及设计图纸组织施工，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方面共同搞好图纸会审；坚持设计变更手续、不擅自修改设计；加强与设计单位的工作沟通，重要施工工艺应事先广泛征集设计人员的意见，并编写详细的施工方案共同会审签认，请求设计人员对方案的可行性及有216、效性给予评价和指导。7.7保证施工工艺的技术措施各分部分项工程均应制定切实可行的施工方案，采取样板引路，以便保证工程质量和工期，降低工程造价。每一种新工艺施工前，都要进行论证，并召集相关人员进行方案优化，以保证方案的可操作性和降低成本造价。成立专门的施工工艺领导小组，由总工挂帅，技术负责人具体负责方案落实。做好技术交底制度，方案定好后，逐级进行交底，确保操作人员都熟悉了解，从而保证工程质量。7.8雨季施工技术措施雨季期间有专人及时了解掌握天气情况。雨季来临，结合现场文明施工要求，做好现场排水设施，修整施工道路，作好防洪准备，保证地面雨水及时排除场外，保证现场畅通无阻。基坑四周挡水埂，外侧做好排217、水坡，避免地面水流入基坑中，以保证雨季施工的顺利进行。雨天进行主体结构砼浇筑时，大风、大雨天气停止施工，小雨下进行砼浇筑时，搭设防雨棚，大雨来临前应把平台上的砼浇筑完并用塑料布遮盖，来不及遮盖，被雨水冲刷过的砼应予以废除，不得使用。雨季施工缝应处理，浇水泥浆一层。现场材料、成品要做好防雨、防潮。雨天施工时及时测定砂（石）含水率并调整配合比。现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。7.9防止施工扰民及民扰措施本工程地处济南市XX路以南，xx技校东路，地面交通繁忙，施工区域附近无居民居住区及企业单位。在施工场地出入口处设置指示方向和减速慢行的标志，车辆限速30km/h。安排专人协助交警对过218、往车辆进行交通指挥，疏导车辆。加强对现场施工人员的教育及管理，夜间不得外出，白天有事外出必须请假，不得有任何扰民事件的发生。在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，设置护栏及搭设跳板供行人通过，夜间应设置照明灯和红灯。按济南市有关施工围蔽要求设置砖砌围墙进行施工围蔽。并设置多名门卫和保安，闲杂人员不得随意进出施工现场，以维持正常的施工秩序。加强与地方治安部门的沟通和联系，遇有紧急情况时，迅速通知有关部门进行处理。7.10争创安全文明红牌工地技术措施（1）保证现场安全文明符合济南市建筑施工现场安全文明卫生管理实施细则和济南市人民政府关于加强建筑安全生产管理工作的通告的要求。（2）建立创安全文明红牌工地219、保证体系，健全各项管理制度，项目经理作为创安全文明红牌工地责任人，对创安全文明红牌工地负全面责任。健全安全管理、文明施工管理、环境保护、卫生防疫、冬雨季施工等各项管理制度。（3）施工队伍进场必须遵守有关安全生产的法律法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。工程开工前，必须备齐合格的安全生产防护用品，并经逐一验收合格后方可开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、安全带、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等，严禁假冒伪劣安全防护品进入施工现场。加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各220、项安全生产管理制度。完善安全管理内业资料管理，做到资料齐全，符合各项规定要求，符合现场实际情况。（4）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。施工现场场地全部进行硬化，现场施工临时水电设施专人管理，施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种机械设备的标志明显，编号统一。（5）建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬221、尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采取严密遮盖措施，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。（6）现场不得私自乱设食堂，由项目部集中建立，统一管理。 （7）现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。（8）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水222、经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。（9）文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。（10）加强现场卫生防疫管理，施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。施工现场按总平面规划设置临时水冲厕所。办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。工地食堂必须办理食品卫生许可证。7.11成品保护技术措施成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将从以下三个方面对成品保护开展工作：成品保护的职责（223、1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）项目项目总工程师和项目副经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组负责人对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。7.11.2成品保护的分工(1)原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。7.11.3成品保护措施(1)土224、方工程基坑边坡开挖成型后，在基坑周边距离基坑边缘1.5米范围内不得堆放施工材料和施工机具。在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。(2)施工测量土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。加强对现场的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止移位和破坏。(3) 回填土工程回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨或者被水浸泡。最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。(4)制（半）成品保护制（半）成品木门、铝合金或塑225、钢门窗，按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。场地堆放要求：木门、铝合金或塑钢门窗、木扶手等木、铝制品、装饰用成品应对方在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科226、学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。(5)现浇钢筋砼工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护a.墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。b.板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。c.当楼板钢筋绑扎完比后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。d.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。e.绑扎完的梁、板钢227、筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。f.绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。g.浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。h.浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。i.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。j.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。k.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。l.木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。m.基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，228、后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。n.木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。o.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。p.水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。模板保护a.墙模：墙体是钢模板，吊装就位时尽量要一次就位，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。b.楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。c.楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。d.加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，229、在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。e.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。f.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。g.禁止在平台模板面上集中堆放重物。h.砼浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，砼不能冲击模板入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。i.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。j.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护a.墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下230、口均采用旧竹胶板用U型钢筋止住，以防边角被破坏。b.楼板、楼梯：禁止在楼板、楼梯上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板或竹胶板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。c.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。d.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊、防止降低混凝与钢筋之间的握裹力。e.混凝土浇筑后初凝前（未达到1.2Mpa）严禁上人采踏或进行下道工序施工。f.混凝土浇筑后，在没达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。g.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。h.混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细231、石混凝土楼地面抹面后养护七天，方可上人。i.砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。j.砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。k.不得重锤、重物击打砼面。(6)砌体成品质量保护a.需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作。b.砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c.砌体完成后应及时清理干净。d.不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。e.挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。(7)楼地面成品保护a.水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强232、度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。b.雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。c.水泥砂浆.及地砖.等硬块料楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。d.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。e.注意清洁卫生，每三个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。f.严禁在楼地面打钉、生火。(8)门窗成品质量保护a.木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。b.运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门233、框。c.铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。d.不得利用门窗框作架子横档使用。e.窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。f.施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。(9)装饰成品质量保护a.所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。b.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。c.作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。d.门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。e.严234、禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。f.按楼层对装饰成品进行专人值班保护。g.因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。(10)屋面防水成品保护a.屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水顺畅。b.不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。c.不得在防水屋面上用火及敲踩。d.因收尾工作需要在防水屋面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾应完工后清理干净。电焊工作应做好防火隔离。(11)交工前成品保护措施a.为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护235、工作。b.成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。c.成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。d.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。e.对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。f.当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目项目总工程师（技术负责人）制定作业指导书交成品保护负责人执行。8.1临时设施布置 该工程施工生产区和生活区分开设置，考虑到施工方便，减少二次搬运，施工生产区在施工现场就近布置。生活区设置在领秀城规划236、A地块、规划2#路以西。8.1.1临时围墙及道路沿施工生产区和生活区四周设置2.0米高砖围墙封闭，出入口处设5米宽钢大门。施工区域内主要施工道路为4米宽，采用120 厚C20整体混凝土硬化面。以利于物资运输。8.1.2生产性临时建筑 在每个施工作业区分别设置钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚各一座，用钢管架搭设、石棉瓦屋面。材料库、工具间、配电室、水泥库、试验室、等生产性房屋为砖砌瓦屋面。施工现场设灰膏存放池及砂、石、砖、周转料存放场。钢筋棚、木工棚、砂石灰膏存放场地面均用60厚C15混凝土进行硬化处理。生活性临时建筑 在A地块内搭建职工生活区，主要有管理人员办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所、医务237、室、活动室等，均为砖砌瓦屋面房屋。8.2临时建筑用地表 临时建筑用地表序号用 途面积（m2）位 置使用时间一、生产性临时建筑1材料库2机修间3配电室4水泥库5钢筋加工棚6木工棚7搅拌机棚8砖砌围墙9临时道路二、生活性临时建筑1办公室2职工宿舍3食 堂4浴 室5厕 所6医务室7门 卫三、临时材料堆放场地1钢筋堆放场2模架堆放场3砂石堆放场4砌块堆放场5小型构件堆放6灰膏存放池9 水电计划用量9.1施工用水9.1.1供水管径计算（1） 施工用水主要包括工程用水、机械用水、生活用水、消防用水。施工现场总面积约4.5万m2，在5万m2以内，根据经验前三者用水之和小于消防用水量，且考虑到工程全部采用商品238、混凝土，故现场供水量按消防用水计算。 取耗水量 Q=15L/S，水流速度V=3m/S D=4Q/V1000 =80mm根据消防规范规定，当计算管径不足100mm时按D=100mm考虑，故选用DN100钢管做供水主干管，可满足施工及消防要求。9.1.2供水管网敷设现场供水管网采用树枝状配管，生产、生活及消防用水合并，在建设单位指定的1#供水水源处（规划3#路与4#路交叉点北侧约50米处），用DN100钢管引至施工现场，并在各个施工区和生活区各设置室外地上式消火栓一个。用DN25DN50钢管由给水主干管引至各生产、生活用水点，在各主楼一层设10m3水箱，由1台大功率水泵向楼层供水。施工用水管采用埋239、地暗管铺设，埋地深度80cm。 雨水排入施工现场排水管道，生产污水设沉淀池过滤，生活污水经化粪池处理，处理后的污水排入城市既有排水管网。9.2施工用电9.2.1施工用电负荷计算施工用电量用以下公式计算： P= 1.05 K（K1P1 /cos+K2P2+K3P3）式中： P供电设备总需要容量（KW）； P1电动机负荷额定功率（KW） P2电焊机负荷额定容量（KW）； P3办公生活用电容量（KW）； cos电动机平均功率因数； K同时系数； K1、K2、K3需要系数；本工程中，取cos=0.75 K=0.5 K1=0.5 K2=0.5 K=0.8根据主要用电施工机械明细表，施工现场负荷统计如下：240、 P1=577KW P2=396KW P3=（P1+ P2）10%=97KW所以施工用电负荷为：P=1.050.5（0.55770.75+0.5396+0.897）347KW9.2.2电源选择 变压器功率计算: W=KP/cos 式中:W-变压器容量(KVA)K-功率损失系数,取1.05。P-变压器服务范围内的总用电量(KW)cos-功率因数,取0.75。 所以：W=1.05347/0.75=486KVA施工现场需配备变压器容量为500KVA以满足施工用电要求。9.2.3施工临时用电线路敷设根据施工现场情况和负荷要求，采用240mm2的TJ型铜导线由建设单位指定的1#变压器处（规划3#路与4#241、路交叉点）接引至工地临时配电室内。施工电源通过配电室向各用电负荷供电。配电室内的配电设备选用PGL型定型配电柜，各分配电箱和开关箱采用定型铁制开关箱。因施工现场用电负荷较大，且多为电动机等感性负荷，为满足节能要求，考虑在配电室内设电容器柜进行集中补偿。本工程中，为保证施工用电的可靠和安全，供电系统准备采用TN-S-C系统，在总配电室和各大型用电设备处均设置重复接地装置；供电方式采用树型放射式向各用电负荷供电。导线选用VV22型5芯电力电缆，敷设方式为地下直埋，埋设深度大于-0.7米，电缆过路处或与其他管线交叉处穿钢管防护。根据施工现场布置，分为几个配电回路。一是生活办公区，负荷主要为办公电器、242、照明和炊事机械；二是生产加工区，负荷主要为木材和钢筋加工机械；三是施工区，负荷主要为电焊机、搅拌机等施工机械；各主要施工机械（如塔吊、施工电梯等）采用专用回路直接供电。10、适用标准规范清单：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50244-95混凝土质量控制标准GB50164-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002