1、26.5万m住宅小区建筑结构、装修、安装实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据及说明121.1编制说明121.2编制依据122 工程概况132.1工程概述132.2工程规模142.3工期安排152.4工程特点162.5工程重、难点163工程管理目标163.1安全目标163.2质量目标163.3工期目标163.4文明施工目标163.5环保目标173.6内业管理目标173.7成本目标173.8科技示范目标174 总体施工部署174.1施工组织机构174.1.1现场组织机构框2、图174.1.2主要职责及分工174.1.3组织机构运行保障措施204.2管理区段划分204.2.1地下结构阶段214.2.2地上结构阶段214.2.3装饰阶段214.3主要资源配置214.3.1人力资源配置214.3.1.1劳动力计划说明214.3.1.2劳动力计划表224.3.1.3劳动力强度图223.3.1.4劳动力的管理233.3.1.5劳动力保障措施234.3.2主要设备配置234.3.2.1主要施工机械配置说明244.3.2.2施工机械设备配置254.3.2.3试验检测、测量仪器配备264.3.3主要材料供应情况273.3.3.1钢筋供应计划273.3.3.2商品砼供应计划284.3、3.4主要周转资源配置294.3.5材料供应保障措施294.4临建设施布置294.4.1临建设施布置说明294.4.2主要临时设施布置304.4.2.1施工围挡304.4.2.2施工便道304.4.2.3生产、生活房屋314.4.2.4施工用水314.4.2.5施工用电314.4.2.6交通、通讯314.4.2.7消防设施324.4.2.8试验室324.4.2.9污水及垃圾处理设施324.4.3施工总平面布置图335 主要施工方案335.1施工总流程335.2施工测量及控制措施335.2.1人员及仪器配置335.2.2工程控制点的设置335.2.3标高控制345.2.4建筑物竖向控制345.24、.5沉降观测345.3地下室主体工程施工方案355.3.1施工流程355.3.2土方开挖35.1施工准备35.2挖土注意事项355.3.3基坑回填36.1填土方法36.2压实方法要点36.3施工注意事项365.3.4地下室结构施工方案375.3.4.1模板工程375.3.4.2钢筋工程415.3.4.3混凝土工程455.3.4.4大体积混凝土施工485.4主体工程施工方案505.4.1钢筋施工505.4.1.1钢筋制作505.4.1.2钢筋的连接505.4.1.3钢筋的绑扎51成品保护53模板工程施工方法54主体框架柱和剪力墙支模方法54梁、板支模方法55现浇楼梯支模方法56拆模要求565.45、.3混凝土工程施工方法57墙、柱混凝土浇筑57梁、板混凝土浇筑57楼梯混凝土浇筑58混凝土养护58重点部位施工585.5脚手架工程施工方案585.5.1脚手架总体构造585.5.1.1地下室外墙及裙楼结构施工阶段585.5.1.2裙楼以上主体施工阶段585.5.1.3装饰及安装工程阶段595.5.2脚手架搭设材料要求595.5.2.1钢管605.5.2.2扣件605.5.2.3脚手架板605.5.2.4安全网605.5.2.5连墙件605.5.3落地式脚手架构造要求及技术措施605.5.3.1落地式脚手架的地基处理605.5.3.2立杆615.5.3.3大横杆615.5.3.4小横杆615.56、.3.5纵、横向扫地杆615.5.3.6剪刀撑615.5.3.7脚手板625.5.3.8连墙件625.5.3.9防护设施635.5.4悬挑架脚手架的搭设及拆除施工工艺635.5.4.1悬挑架搭设方法635.5.4.2脚手架的拆除施工工艺635.5.5脚手架安全防护措施645.5.6脚手架验收及维护与使用655.5.6.1构配件检查与验收655.5.6.2脚手架检查与验收665.5.7安全注意事项665.6砌体工程施工方案675.6.1施工准备675.6.2砌块砌筑675.6.2.1砌块施工工艺流程如下675.6.2.2施工要点与构造柱措施685.6.2.3墙体构造要求685.6.3预拌砂浆储存7、及使用方案695.6.3.1预拌砂浆进场验收695.6.3.2预拌砂浆贮存695.6.3.3预拌砂浆拌和705.7防水工程施工方案715.7.1地下室防水工程71总体安排71作业条件71工艺流程71基层清理71铺贴附加层71卷材铺贴72接缝黏结72卷材末端收头及封边处理725.7.2楼地面防水725.7.2.1主要机具735.7.2.2作业条件735.7.2.3操作工艺735.7.2.4涂膜防水层施工745.7.2.5质量标准755.7.2.6成品保护755.7.2.7应注意的质量问题755.7.2.8屋面防水见屋面工程765.8屋面工程施工方案765.8.1找平层施工765.8.1.1施工准8、备765.8.1.2施工顺序765.8.1.3施工操作注意事项765.8.1.4抹水泥砂浆:775.8.1.5养护77聚氨酯涂膜防水层775.8.2.1主要机具775.8.2.2作业条件775.8.2.3操作工艺78聚氯乙烯(PVC)防水卷材防水层795.8.3.1局部增强处理79.2涂刷黏接剂80.3黏贴卷材805.8.4挤塑聚苯板保温层黏贴805.8.5细石混凝土刚性防水层805.8.6细部处理805.9保温工程施工方案815.9.1保温隔热屋面（挤塑板）施工815.9.1.1工艺流程815.9.1.2施工工艺815.9.1.3保温层（挤塑板）铺设825.9.1.4倒置式屋面835.9.19、.5质量标准835.9.2中空微珠无机保温砂浆保温845.9.2.1作业条件845.9.2.2施工工艺流程845.9.2.3质量标准及检验方法875.9.2.4技术质量保证措施875.9.2.5成品保护措施895.10装饰装修工程施工方案895.10.1天棚抹灰施工905.10.1.1工艺程序905.10.1.2施工要点905.10.2内墙面抹灰施工905.10.1.1施工准备905.10.1.2工艺程序905.10.1.3施工要点90外墙基层抹灰915.10.3.1基层清理915.10.3.2施工要点925.10.4地砖地面施工925.10.4.1施工工艺流程925.10.4.2施工方法9210、5.10.5墙面、天棚面涂料施工935.10.5.1涂料施工工艺流程935.10.5.2施工要点935.10.6细石混凝土面层935.10.6.1基层处理935.10.6.2施工要点935.10.7环氧面漆楼地面945.10.7.1素地处理945.10.7.2底涂层945.10.7.3中涂层945.10.7.4.批土层945.10.7.5面涂层95外墙面砖饰面955.10.8.1施工方法及要点955.10.8.2质量要求955.10.9花岗石地面施工工艺965.10.9.1施工准备965.10.9.2操作工艺965.10.9.3质量标准985.10.9.4成品保护985.10.9.5应注意的质11、量问题995.10.10阳台、露台、女儿墙、护窗栏杆及扶手施工995.10.10.1施工要点995.10.10.2质量指标和检验手段1005.10.10.3质量检验允许偏差和检验手段1005.11门窗工程施工方案101木门1015.11.1.1门框安装1015.11.1.2门扇安装101铝合金门窗安装1015.11.2.1防腐处理101就位和临时固定1025.11.2.3门窗框与墙体的连接固定1025.11.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封1025.11.2.5五金配件安装102安装门窗扇及门窗玻璃1025.12管道安装施工方案1025.12.1管道施工工艺1025.12.2建筑给排水工程施工12、技术措施1035.12.2.1管道材料要求1035.12.2.2管道孔洞预留、套管预埋1045.12.2.3管道的安装工程，施工前应具备下列条件1045.12.2.4管道安装的基本要求1055.12.2.5埋地给水管道安装技术措施1075.12.2.6给水管道立管安装1075.12.2.7给水管道的检验1085.12.2.8给水管道的验收1085.12.2.9排水管道安装的基本技术要求1085.12.2.10埋地排水主管安装1105.12.3室内排水立管安装1115.12.4室内排水横、支管安装1125.12.5雨水管道系统安装1135.12.6阀门、水表安装1135.12.7卫生洁具安装1113、45.12.7.1施工工艺1145.12.7.2施工工序：1145.12.7.3卫生洁具安装1145.12.7.4卫生洁具安装质量指标1155.12.7.5卫生洁具针对性施工措施1155.13通风排烟系统1155.13.1通风施工工艺1155.13.2材料、设备质量要求1165.13.3风管制作1165.13.4风管及部件安装1185.13.5通风设备安装1195.13.6金属构件油漆防腐1195.13.7系统试运转及调试1195.14消防工程施工方案1205.14.1消防弱电系统施工1205.14.1.1配线1205.14.1.2报警设备的安装1215.14.1.3火灾自动报警系统的调试1214、45.14.2消防水灭火系统施工1255.14.2.1对管子、管件以及支架的要求1255.14.2.2管道的施工1255.14.2.3管道涂漆1285.14.2.4喷头的安装1295.14.2.5阀门安装1295.14.2.6报警阀的安装1305.14.2.7系统附件的安装1305.14.2.8室内消火栓的安装1315.14.2.9供水设施的安装1315.14.2.10屋顶水箱和贮水池安装1325.14.2.11水泵接合器的安装1325.14.2.12系统调试和清洗1325.15电气工程安装施工方案1345.15.1电气施工工艺1345.15.2电气安装准备工作1345.15.2.1施工前准备15、工作1345.15.2.2施工过程控制技术工作1345.15.2.3电气设备、材料供应1365.15.3电气预留预埋136.1隐蔽验收1365.15.3.2工序和质量要求1365.15.4电气配管137钢管暗配1375.15.4.2 PVC 管暗配1375.15.4.3 钢管明配1385.15.5桥架线槽安装1385.15.6管内穿线与接线1395.15.7电缆敷设1395.15.8配电箱安装1405.15.8.1配电箱的安装施工工序1405.15.8.2应急照明配电箱的安装1405.15.8.3配电箱安装应符合下列规定1415.15.8.4绝缘摇测1425.15.8.5检验方法及允许偏差1416、25.15.9暗装开关、插座安装1425.15.9.1施工工序142见“图5-16开关、插座安装施工工艺流程图”。1425.15.9.2安装注意事项1425.15.9.3接线1425.15.9.4开关、插座面板安装1435.15.10照明灯具安装1435.15.10.1施工工序1435.15.10.2灯具检查1435.15.10.3灯具安装1435.15.10.4通电试运行1445.15.11电气设备调试及配电线路投运1445.15.11.1检测、调试范围1445.15.11.2调试前应具备和条件1445.15.11.3电气调试组织、劳动力、机具计划1455.15.11.4照明系统送电、试灯117、465.15.11.5漏电保护装置的检验1465.16防雷接地系统安装1465.16.1主要技术要求1465.16.2配合施工注意事项1465.16.3防雷接地安装要点1475.16.4环形接地体安装1475.16.5施工过程中的质量检验1475.17电梯安装施工方案1485.17.1安装准备1485.17.2导轨安装1505.17.3导轨吊装1515.17.4导轨找正1525.17.5找道尺的制作1525.17.6导轨接头部调正1525.17.7厅门安装1535.17.8机房设备安装1545.17.9组装轿厢1555.18季节性施工方案1585.18.1夏季施工安全措施1585.18.2雨季18、施工措施1595.18.2.1雨季施工安全措施1595.18.2.2雨季施工技术措施1595.18.3冬季施工措施1615.18.3.1冬季施工时间规定1615.18.3.2技术准备1615.18.3.3冬施技术控制措施1626工期保证措施1666.1工期保证组织机构图1666.2节点工期目标1666.3工期保证措施1686.3.1管理措施1686.3.2技术措施1686.3.3机械设备措施1696.3.4施工进度控制的方法1696.3.5经济措施1706.3.6农忙季节及春节假期的工作安排1706.4工期管理附件1717质量管理1717.1质量方针1717.2质量管理组织机构1717.3质量19、管理职责1727.4质量管理制度1757.5质量保证体系1777.6质量保证措施1787.6.1施工计划的质保措施1787.6.2 施工技术的质保措施1787.6.3施工操作中的质保措施1797.7成品保护措施1797.7.1成品保护管理机构1797.7.2成品保护机构运行方式1797.7.3成品保护具体措施1807.8工程质量通病防治措施1817.8.1地基与基础质量通病预防1817.8.2主体工程质量通病预防1827.8.3楼地面工程1837.8.4屋面工程1847.8.5抹灰工程1857.8.6防渗漏措施1867.8.7楼板裂缝防治措施1877.8.8安装工程事后开槽打洞与的开裂补灰防治20、措施1877.9工程试验和检测1877.9.1检测机构1877.9.2检验、测量和试验设备的控制1887.9.3检验、试验1887.10创优规划1907.10.1创优目标1907.10.2组织机构1907.10.3创优保证体系1917.10.4创优资料收集1917.10.5创优考核措施1938安全施工管理1938.1安全管理方针1938.2安全生产目标1938.3安全管理机构1938.4安全管理职责1938.5安全保证体系1978.6安全生产管理1988.6.1 施工现场目标指标管理1988.6.2安全生产投入1988.6.3 安全生产教育培训1988.6.4安全生产检查2008.7施工现场安21、全防护2008.7.1本工程安全防范重点2008.7.2 脚手架安全防护2018.7.3模板工程安全防护201“三宝”、“四口”及临边防护2038.7.5施工用电2038.7.6机械设备及起重吊装2048.7.7施工机具2058.8主要安全控制和保证措施2058.8.1施工现场安全技术措施2058.8.2施工机械安全控制措施2068.8.3起吊作业安全措施2068.8.4高处作业安全措施2068.8.5用电安全措施2078.9应急预案2088.9.1应急预案流程图2088.9.2突发事件应急准备2088.9.3传染病、食物中毒等突发疾病救援应急预案2098.9.4应急计划（预案）及演练209822、.9.5应急响应2108.9.6应急善后处置及保障措施2109文明施工措施2109.1文明施工管理体系2109.2文明施工管理措施2119.2.1封闭式施工管理2119.2.2主入口临时大门设置2129.2.3临时设施设置2129.2.4现场人员管理2129.2.5材料堆放要求2139.2.6施工现场卫生2139.2.7施工现场管理2139.2.8生活区卫生管理21410环境保护措施21410.1工程管理目标21410.2环境保护管理措施21510.2.1防止扬尘措施21510.2.2防止大气污染21510.2.3防止水污染21510.2.4防止固体废弃物和生活垃圾污染21610.3减少扰民措23、施21711施工配合与总承包管理21711.1施工协调措施21711.1.1与业主及监理工程师的工作协调措施21711.1.2与设计单位的工作协调措施21811.1.3与地区各级政府管理部门的协调措施21811.1.4总承包与协作单位协调措施21911.2总承包管理目标和职责21911.2.1总承包管理目标21911.2.2总承包管理职责21912施工技术资料管理22112.1技术资料管理重要性22112.2技术经济资料管理的目标22112.3资料编制数量及标准22212.4资料收集整理要求和保证措施22212.4.1收集整理要求22212.4.2技术资料管理主要内容22212.4.3资料保证24、措施22313工程质量回访和保修223XX工程实施性施工组织设计1 编制依据及说明1.1编制说明为确保建筑工程质量、安全、进度、降低工程造价，做到科学的管理，连续均衡的施工，使建设单位有限的基建投资收到更好的经济效益和社会效益，使施工单位在施工过程中行之有效地贯彻实施，特编制本施工组织设计。1.2编制依据（1）工程合同文件、XX工程施工图以及施工现场实际情况。（2）国家现行的建筑工程质量检验评定标准。（3）建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准。（4）我公司质量手册和程序文件。（5）采用的主要施工验收标准25、规范。详见下表：类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家屋面工程技术规范GB50345-2004国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电26、气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002国家工程测量规范GB50026-93国家人防工程施工及验收规范GBJ134-90国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家组合钢模板技术规范GB50214-2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002国家安全防范工程技术规范GB50348-2004国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JTJ130-2001国家建设工程文件归档整理规范GB50328-2001行业钢筋焊接及验27、收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业设备安装道路工程质量检验评定标准CJJ1-90行业给排水管道工程施工及验收规范CJJ3-902 工程概况2.1工程概述本工程项目名称为XX。位于成都市XX区XX路20号，X28、X旁。总建筑面积约为265616.26m2，其中地下室二层（局部三层）面积为75471.94m2（含人防面积8127m2）,地上部分（8栋主楼）面积为190144.32m2。主楼基础采用筏板基础（1250mm、1350mm、1450mm、1600mm厚），无上部结构的地下室基础采用独立柱基或墙下条基，均以中风化泥岩为基础持力层,地基承载力特征值fak=800kpa，该部分地下室设防水底板（400mm厚）。主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为7度。设计使用年限50年。根据地勘报告，本工程范围无地下水,施工无需降水。工程范围主要包括:建筑工程（结构、建筑、装修）、安装工程（电气工程、29、给排水工程、弱电工程、消防工程、人防工程）。2.2工程规模该工程总建筑面积约为265616.26m2，其中地下室二层（局部三层）面积为75471.94m2（含人防面积8127m2）； 地上部分地上2939层，面积为190144.32m2。其中5号楼地上29层，建筑面积23283.99m2；6号楼地上32层建筑面积26984.97m2；7号楼地上32层建筑面积21549.57m2；8、9号楼地上35层建筑面积24476.52m2；10号楼地上39层建筑面积27246.3m2；11、12号楼地上33层建筑面积约为21197.8m2。各栋楼具体指标见XX规划指标一览表。一、XX住宅规划指标一览表建筑30、名称住宅备注主要功能住宅，商住楼本子项建筑面积190144.32m2建筑基底面积7790.00m2建筑层数，高度5号楼地上29层，H=87.95米一类高层商住楼6、7号楼地上32层，H=96.95米一类高层商住楼8、9号楼地上35层，H=105.95米一类超高层住宅10号楼地上39层，H=117.95米一类超高层住宅11、12号楼地上33层，H=99.95米一类高层住宅地下室埋深见地下室子项主体结构设计使用年限50年建筑防火类别一类高层住宅、一类高层商住楼十九层及十九层以上的住宅耐火等级一级建筑防火计算高度5号楼87.95米6、7号楼96.95米8、9号楼105.95米10号楼117.95米131、1、12号楼99.95米防水混凝土设计抗渗等级P8抗震设防烈度7度主体结构选型现浇钢筋混凝土剪力墙结构二、地下室规划指标一览表建筑名称地下室备注主要功能机动车库、非机动车库、设备用房本子项建筑面积75471.94m2建筑基底面积32349.89m2建筑层数，高度地下二层（局部三层）地下室埋深13.05m主体结构设计使用年限50年耐火等级一级人防工程类别甲类防护等级常6级、核6级人防建筑面积8654.11m2地下室防火等级二级、顶板一级防水混凝土设计抗渗等级P8抗震设防烈度7度主体结构选型现浇钢筋混凝土剪力墙结构机动车停车数1849辆非机动车停车数1987辆2.3工期安排合同开工日期：2011年32、12月1日，竣工日期：2014年2月17日，工期810日历天；计划开工日期：2011年12月1日，竣工日期：2014年2月17日，工期 810日历天。2.4工程特点（1）工程规模“大”，本工程总建筑面积265616.26m2，由8栋高层商住楼组成，工作面大，工程体量大，施工组织复杂。（2）质量要求高。2.5工程重、难点（1）由于工程规模大、工期紧，施工组织难度大；（2）地下室结构底板面积大，由沉降后浇带和温度后浇带分为不同板块，后浇带处理为本工程质量控制重点；（3）主楼筏板基础12501600mm厚，属大体积混凝土浇筑，为了防止基础底板出现裂缝，将按照大体积砼施工要求对待，确保砼浇筑质量； （33、4）由于属高层建筑，脚手架搭设、安全防护等是安全施工控制的重点，确保安全施工是关键。3工程管理目标3.1安全目标贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.2质量目标质量标准：合格建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100。确保工程结构优良、一次性验收合格，确保“芙蓉杯”和“天府杯”。3.3工期目标2011年12月1日开工（以发包人和监理人发布的开工令为准），2014年2月17日竣工，确保810日历天内完成全34、部工程。3.4文明施工目标贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定和业主的要求，实现文明工地争创标准化工地。3.5环保目标贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。3.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。3.7成本目标周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。3.8科技示范目标本工程作为我公司科技示范重点工程，并制定科35、技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。4 总体施工部署4.1施工组织机构4.1.1现场组织机构框图见 “图4-1 XX工程项目部组织机构图”。4.1.2主要职责及分工（1）项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对本工程的安全、质量、工期、环保及文明施工负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调36、配、财务管理和对外协调等。（2）分管生产副经理主抓施工进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。（3）总工程师（项目技术负责人）主抓技术工作和质量控制，分管工程部、安全质量部、计划合同部，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。计划合同部 办 公 室 试 验 室 物资机电部 工程管理部 安全质量部 财务会计部 技术负责人 副经理项目经理党委书记环保协调部 安全总监 模板班组钢筋班组0建筑装修班组防水班组安装班组砼班组0脚手架班组0图4-1 XX项目部组织机构图（4）工程技术部及工地试验室组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技37、术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理的工作。根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施。归口管理变更技术洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。按照一体化贯标全面开展各项活动。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导项目作业队的技术工作。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。（5）安全质量部主抓工程的安全和质量，负责隐蔽工程的检查。组织处理安全质量事故。经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行38、，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。制定环境保护措施，监督现场的文明施工及环境保护措施的落实。（6）物资设备部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。负责投入本工程的机械设备的日常维修、保养计划，确保机械设备的完好率。负责本合同段装饰装修安装工程的技术管理工作。（7）计划合同部及财务会计部根据合39、同要求，结合工程具体情况，编制年、季、月施工计划、项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔等事宜。财务会计部负责内部财务管理。（8）行政办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。4.1.3组织机构运行保障措施（1）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核和评比。（2）强化激励与约束机制，40、制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（3）建立工程领导小组现场办公制，每周由项目经理主持召开一次现场例会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，确保项目经理部资金的合理使用，并促动项目部各项工作高效运转。（4）做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。每天下午召开由项目部生产副经理主持的交班会，对当天工作进行总结及对次日的工作进行安排。会议重点解决质量、进度、施工技术等各方面问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。每周召开周例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，41、并加以整改。（5）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。4.2管理区段划分工程遵守“先地下、后地上；先主体、后围护；先结构，后装修”的原则，按照建筑设计地下结构将根据后浇带及资源配置划分成若干施工段，形成流水施工，使资源配置优化，经济合理，确保在计划工期内完成。根据工程特点及工期要求，拟在该工程实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，做到均衡施工，按建筑总平面布置分为三个施工区：第I施工区（包括5#、6#、7#三栋楼）；第施工区（8#、9#两栋楼）；第施工区包括10#、11#、12#三栋楼）。见“图4-2 XX施工区段42、分区示意图”。第I施工区(5#、6#、7#楼)第施工区(10#、11#、12#楼)第施工区(8#、9#楼)图4-2 XX施工区段分区示意图4.2.1地下结构阶段先施工-13.05处的基础及阀板，待完成地下室负四层结构板施工后，再开始-9.15处的基础及阀板，以防止各区基坑不同深度交界处土体位移。4.2.2地上结构阶段待完成相对标高-5.3米结构板施工后，开始施工5#、6#、7#楼；完成相对标高-1.35米结构板后，同时开始施工8#、9#、10#、11#、12#楼。在结构施工到五层以上，以每五层为一个结构验收批，结构验收后可插入粗装饰工程，以缩短工期。4.2.3装饰阶段在结构封顶后，由上而下地进43、行室内、外精装饰。每五层自上而下进行立体交叉的流水施工，在同一层内按卫生间卧室走廊的施工流向进行。外装饰及设备也均按采用自上而下的流向。4.3主要资源配置4.3.1人力资源配置4.3.1.1劳动力计划说明根据本合同段总体施工部署及工程进度安排，本工程分土建，安装、装饰、设备安装四大部分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建部份主要配备土方、模板、钢筋、混凝土、砌砖、架子、抹灰、木制作、防水、油漆、涂料等专业班组；安装部分主要配备电气、给排水、设备安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种由公司劳务部门统一调配，辅助性用工可在当地临时招募。根据本施工组织设计的各施工方案和方44、法及施工进度计划安排，计划工期内的高峰期人数为1324人，涉及多个工种。根据施工进度情况及各工序需用工种的人数，合理组织，有计划地调配人员，分批进入本工程施工现场。在施工中一旦出现紧急情况需赶工突击或需大量临时工种时，由基地人才库抽调精干人员进行补充。对所需的特殊工种如防水工、起重工、电工、电焊工、架子工、安装钳工等持证上岗，在施工期间严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行标识，实行挂牌持证上岗。4.3.1.2劳动力计划表投入本合同段劳动力计划见下表。XX工程分季度劳动力计划表序号工 种按工程施工进度投入的劳动力（人）2011年2012年2013年2014年4季1季2季3季4季1季2季345、季4季1季1测量工61212121212126662木工52002803003202601505030153钢筋工51502803003802802006020104砼工5120150200200200802015155瓦工354560280380360360300120256架子工5120120120120100606030307电焊工415354848401515428机械工23232484832251515109抹灰工4610303006406406405002010安装工266625306060251011油漆工50501501501205012防水工3045452020204545146、013普工3050505012012012050201014合计1037861080143920232144189214719502134.3.1.3劳动力强度图参见“图43 XX工程劳动力强度图”，图中单位为人。图43 XX工程劳动力强度图3.3.1.4劳动力的管理（1）施工队伍进入施工现场，所有施工人员都进行岗前安全教育；并由施工员将本工程的特点及要求对各施工队伍进行交底，要求所有施工人员都清醒地知道本工程的重要性。（2）施工队伍要根据劳动力计划配齐，并保持施工人员素质和数量的相对稳定。（3）每个作业队根据作业人员数量必须配置专职或兼职的安全、质量管理员。（4）特殊、少数工种必须持证上岗。47、3.3.1.5劳动力保障措施根据工程计划制定详细的劳动力需求计划并保持适当富余，对劳动力实行动态管理，随时根据工程进度情况调整劳动力资源配置，确保劳动力始终满足产工程需要。为了保证本项目在节假日能正常施工，不因缺乏劳动力而影响工程进度，将采取如下措施保证节假日有足够的劳动力。（1）节假日来临前，有计划分批安排部分人员休假，并按规定的时间返回单位。（2）加强员工思想教育工作，使员工从思想上认识到本工程的重要性和工期的紧迫性，以及现代建筑市场竞争的激烈和残酷，让员工正确处理好企业与个人之间的关系。（3）节日期间，将给工地员工发放节日慰问金，安排好节日生活，让员工在工地上既能过上愉快的节日，又能安心48、地从事施工生产。4.3.2主要设备配置4.3.2.1主要施工机械配置说明施工机械本着合理、便捷的原则进行布置，依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机等，并相应布设在楼座的适宜处。本工程共布置5台塔式起重机，8台施工电梯，具体位置详见“附表1XX工程施工总平面布置图”。（1）塔吊：根据该工程建筑平面和工作量，选择4台QTZ80型和1台QTZ120型附着式塔机，其中QTZ120塔机布置在5#楼、QTZ80塔机布置在7#、9#、10#、11#楼，承担现场基础、地下室及主体结构施工阶段的材料和机具的垂直及水平运输。塔机的主要技术性能及布置情况见下表：XX工程塔吊进场计划表型号附着最大49、起升高度（m）工作幅度（m）最大起重量（t）台布置位置负责楼号QTZ12012050815#楼5#楼、6#楼QTZ8015050647#楼6#楼、7#楼9#楼8#楼、9#楼10#楼10#楼11#楼11#楼、12#楼选择的塔机能完全满足本工程主体施工的使用要求，解决钢筋、模板、砌块等材料的垂直及水平运输。其平面位置具体详见“附图1 XX工程施工平面总布置图”。（2）施工电梯：为确保大量砌筑、抹灰、装饰材料的垂直运输，每栋楼各设置一台SC200施工电梯。其平面位置具体详见“附图1 XX工程施工平面总布置图”。（3）砼、砂浆机械1）搅拌机：本工程主体结构砼采用商品砼，砂浆考虑预拌砂浆，根据拟建物布置50、情况，不在现场内建砼搅拌站，现场布置4个预拌砂浆罐储存砂浆。2）砼输送泵：每栋设一台HBT60砼输送泵，单独配泵管；底板浇砼时，配5至6台泵。该泵主要性能见下表：XX工程投入砼泵送设备表砼输送量60m3/h最大输送压力7.6/9.5MPa砼直径最大行程1951400mm料斗容积400L接料高度1350mm总功率80Kw输送距离（水平/垂直）1050/180m整机质量5000Kg（4）钢筋加工设备现场设置三个钢筋加工房加工零星钢筋。配3套加工机械，即断钢机3台，弯钢机6台，对焊机16台，钢筋调直3台、电渣压力焊12套。4.3.2.2施工机械设备配置工程建设需要的设备、器材、器件报与甲方、监理审批51、，尽早订货。对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。本工程机械设备布署见下表：XX工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备 注1塔吊QTZ1201重庆1030 KW50 m垂直运输2塔吊QTZ804重庆0938 KW50 m垂直运输3施工升降机SC2008北京091132150垂直运输4预拌砂浆储料罐YSG-204四川085.5 KW20000L砂浆存储5混凝土泵HBT608山东1090 KW60m3/h砼浇筑6钢筋对焊机NU1-10016南京08100KVA1240钢筋加工7钢筋弯曲机CJ7-404上海3KW640钢筋加工8钢筋截断机CJ5-52、4027.5 KW640钢筋加工9钢筋调直机1合肥3.5 KW610钢筋加工10电渣压力焊JSD-1000845KVA2032钢筋加工11交流电焊机BX-30010南京13KVA满足钢筋加工12平板振动器BP1.534南京071.1 KW350砼浇筑13插入式振动器ZX50-680南京111.1 KW4-14 mm砼浇筑14圆盘锯24南京115.5 KW6-36 mm模板制作15平板刨MB903A24南京092.2 KW6-40 mm模板制作16高压泵R95-BF-568上海114 KW309m供水、消防17潜水泵QY3226泰州082.2 KW满足降排水18挖掘机PC300-A2中国081853、0 KW1.26m3土方工程19磨光机SM12254098.2 KW满足地坪20自卸汽车SX3254BM2946陕西0820612.07T土方工程21备用电源KH-120GF2上海09120KW备用22手提电动搅拌机TJ-5A40武汉110.5装饰23电焊机BX1C-300-18泰州1124KVA满足电气、管道配管24切割机LBG400mm8四川081KW满足电气配管及消防管安装25切割机LG355mm8四川100.7KW满足电气配管及消防管安装26电动调试泵DSY-35MPa2泰州083KW满足管道试压27万向摇臂钻E32K253浙江110.5KW满足支架加工28移动式空压机0.5m2/mi54、n2四川081kW满足管道吹扫27电动弯管机DNG2000-3型1陕西090.55KW满足电气配管28电钻6510LVR10上海110.330W满足支架加工29液压开孔器10mm2-185m28武汉09满足箱开孔30电锤HR2510302003100.750W满足支架及设备固定31电锤HR22100302003110.600W满足支架及设备固定32电锤HR201030200110.550W满足支架及设备固定33角面磨管机 116四川101.5 KW满足管道安装34台钳16泰州11满足管道安装35手动电动开槽锯10浙江08满足管道安装363-6套丝机LJ624四川095 KW63管道安装4.3.55、2.3试验检测、测量仪器配备本工程建设需投入的试验检测、测量仪器见下表：XX工程主要检测、仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途1激光垂准仪DZG62苏州轴线竖向传递2激光经纬仪J2JD3苏州投测轴线3全站仪Topcon 6011北京数字化测图4水准仪M124苏州标高测量与传递5钢卷尺50m/5m8/20成都测量6对讲机GP6818成都测量7砼抗压模/抗渗模24成都混凝土、沙浆试块8压力表16kg2重庆水压测试9地阻仪ZC-B2重庆接地电阻测试10兆欧表ZC-253重庆绝缘电阻测试11数字钳型表DM62663上海电流、电压测试12数字式查线仪DKX-1003上海强、弱电线查线及校线56、13回弹仪JK08/HT-225W2河北检测4.3.3主要材料供应情况确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购，主要材料请甲方共同认可以保证地方材料、市场材料以及构配件按计划分期分批适时进入预定地点。3.3.3.1钢筋供应计划一、钢筋供应计划见下表XX工程钢筋进场计划表（单位：t）年度2011年2012年2013年2011年合计季度4季1季2季3季4季1季2季3季4季1季数量18405485348034802340116020105017820二、钢筋供应强度见“图44 XX工程钢筋供应计划强度图”图44 XX工程钢筋供应计划强度图3.3.3.2商品砼供应计划一、商品砼供应计划表（单位：m57、3）XX工程商品砼进场计划表（单位：m3）年度2011年2012年2013年2011年合计季度4季1季2季3季4季1季2季3季4季1季数量167204928725820248901761085208305201900144387二、商品砼供应强度参见“图45 XX商品砼供应强度图”。 图45 XX商品砼供应强度图4.3.4主要周转资源配置本工程所用周转材料分为两个主要使用时间：结构施工时用于模板施工的钢模板、胶合板及支撑加固材料，主体结构时用于外脚手架的钢管、联接件、防护网；装修阶段用于外脚手架的钢管、联接件、防护网。主体结构采用覆膜竹胶板，由于本工程每层结构施工时间较短，梁板受砼强度影响，主58、体阶段5#楼（29层）按五套梁板模板配置；6#（32层）、7#（32层）、11#（33层）、12#（33层）楼按六套梁板模板配置；8#（35层）、9#（35层）、10#（39层）楼按七套梁板模板配置。临时设施钢管145T、外脚手架335T、脚手板1300块、绿色防护网12000 m2。具体数量见下表：XX工程主要周转材料计划表序号周转料名称单位拟投入量备注115mm厚覆膜多层板m21210002方木m347003顶托个270004钢管t42305扣件个3200006脚手板块13007防护网m2120004.3.5材料供应保障措施本工程主要施工物资的统计，根据业主提供的施工图纸计算得出。所有物资59、均根据施工进度计划分阶段进场，进场时间必须保证施工需要，并且尽量减少现场保管时间及二次倒运，减少资金占用周期和间接费用的增加。根据工程计划制定详细的材料需求计划，对材料实行动态管理；由招标人供料及招标人组织采购的材料供应商供应的材料，项目部提前与招标人及供应商联系，报送材料计划，确保按时供应，对于自购料，项目部选定多家合格供应商，确保材料满足工程需要。4.4临建设施布置4.4.1临建设施布置说明（1）本工程位于成都市区内，要有文明施工意识，制定切实可靠的措施，保证现场忙而不乱，安置有序。（2）根据工地场容场貌特点，总平面布置要做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，本着施工便利、安全可靠、交通60、顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境，联系方便的原则，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。（3）合理布置塔吊、施工提升机械、模板堆放、混凝土输送泵等设备，力求减少材料的二次搬运。（4）地下室阶段钢筋加工场设置于主楼外的空地部份，地上主体阶段现场设临时钢筋加工场，位于中心位置，其他加工及堆场安排适度调整位置。 4.4.2主要临时设施布置4.4.2.1施工围挡本工程围挡时间贯穿整个施工过程，工程施工现场周边应设置连续、密闭的围墙。围挡采用砖砌（240墙，墙高2m），由专业的施工队伍施工。所有围挡的外观尺寸及墙面装饰均符合城市美观、环境保护的要求，并结合成都市61、施工现场等有关规定和要求施作。施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于1.8米，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。施工主入口临时大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽6000mm，高度2000mm，门扇等分，其中一扇设1600mm800mm人行小门。大门采用成都市标准化工地要求的铁花大门。4.4.2.2施工便道根据场地的周边环境及现场勘察情况，本着实现工地施工现场标准化、文明化、不浪费。节约的原则，对施工现场施工道路、给排水、临时电、机械设备摆布、临时房屋安排如下：本工程设三个大门（两个大门供车辆一进一出，车辆单向62、循环进出现场，一个大门仅供人员进出），现场新建施工主便道宽5m，场内环行道路宽5m，道路作法为下铺30cm建渣，10cm连砂石，平铺夯实，上铺20cm厚C20混凝土，并向排水沟形成一定坡度。在排水沟穿道路处，用300砼预制管。在钢筋、模板加工、堆放场及砂、石料场按道路同样作法进行100厚C20砼硬化，所有硬化地面边设置良好的排水沟，同样做好坡度利于雨水排放。并在场区西边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排污管网。现场所有的场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和砼搅拌站）应满足以下要求：（1）在主要63、施工道路加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路。未能设置活动围栏，可设宽约20mm 黄线明确车辆与行人分流。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过15公里。（2）钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。每层楼板处设踢脚板（安装在安全网外面），踢脚板（木板作成，宽度200，厚度18，刷成黄、黑漆相间，间隔300。）4.4.2.3生产、生活房屋集中设置生活及行政设施于本工程西侧空地内，设置食堂、浴室、厕所、试验、办公等设施，作为施工的生活区。在本工程围挡内地下室基坑四周及基坑内设置料库、料场、钢筋加工场等64、生产设施。所有办公、居住房屋均应防潮、通风、采光，办公室设置空调。厨房、浴室、厕所内墙均贴不低于1.8m高的白瓷片，地面要采取防滑措施，食堂设5 m3水池一座以解临时停水生活用水问题。配电房、发电机房净高不得低于3.0m，通道不得小于1.5m，且必须防鼠、通风。所有场地堆场均做混凝土硬化，其它作绿化。4.4.2.4施工用水临时设施布置时从建设方提供的水源中，接出一根DN200的水管作为临时供水主管，在基坑边埋设。为方便施工用水，在给水主管路沿线每隔30m设一组水龙头，并设立节约用水标志。4.4.2.5施工用电施工供电直接从供电局提供至红线内的接口接引，在施工场地内适当位置设变压器接驳点。共配置65、3台630kVA厢式变压器，联合负责合同段项目部生活用电、施工作业面的施工。4.4.2.6交通、通讯本工程主要采用城控电话、移动手机和网络通信进行现场指挥和对外联系，项目经理部在进场二天内将项目经理部通讯录函告业主、监理等有关方。为提高工作效率，缩短对突发事件的反应时间，施工现场还配备对讲机，分别配置于：塔吊、混凝土浇筑前后台，现场保安等关键施工部位。项目经理部安排生产指挥用小车3台。办公区设程控电话两部，所有主要管理人员均配备移动电话，现场施工指挥用对讲机。4.4.2.7消防设施在项目部驻地大门侧设置消防水池和消防砂箱，在生活区、物资存放点、钢筋加工场、模板加工场等配置相应的灭火器和灭火器材66、，并由专职的安全员进行管理。为满足施工现场临时用水消防要求，为此进行消防水管和消防泵房的布设工作，依据各区基础、主体施工的先后顺序，逐段进行消防水平布管。本工程在木作场、工地办及干管每150m处设临时消火栓，消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物品。按照消防法规要求，从设备安装管网引水的进水管消防管直径采用100mm，支管直径采用60mm。现场配备干粉灭火器，分布在各单元楼层，其中材料库房各2个，配电室1个，办公室12个，木工房2各个，钢筋加工棚各2个。4.4.2.8试验室工地试验室设在项目经理部驻地内，配齐所有试验设备和专业试验工程师，负责本工程试验工作和商品砼的管理工作67、。4.4.2.9污水及垃圾处理设施在场地的大门内都设有洗车槽及沉淀池，用于冲洗出工地的车辆及沉淀后排出的污水，使排出工地水能达到相关要求。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿结构施工道路外边构筑每隔20m设一口集水井。施工污水经明沟集流、沉淀后，再排入市政下水道接口。生活垃圾和建筑垃圾指定专门位置进行堆放，不得乱堆乱放，随时保持场地的清洁和卫生，定期将生活垃圾和建筑垃圾转运至环保部门指定的垃圾处理场进行处理，随时对垃圾临时堆放场进行消毒处理，保证其不滋生蚊蝇。现场内要做好防水防涝工作。设置排水沟保证雨水的排放。同时由于采用小区供水，故修建一个蓄水池保证供水。为方便施工人员内急的需要，拟考虑从五层楼68、开始设置卫生间，隔层设置，采用PVC管沿预留洞向下排放，至地面后排入化粪池。现场生产废水排放采用PVC管DN100埋地，设坡自流排放体系，每隔1520m设一沉淀池，经多级沉淀后排入市排污管线。所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入市排污管线。4.4.3施工总平面布置图根据现场实际情况，本工程在其场地西北侧提供了12740m2的施工场地，办公及生活区均设置于其区域内,共设办公及管理人员住房5栋共1402m2，共设置三个工人生活区9栋共4441m2。详见“附图1 XX施工现在总平面布置图”。5 主要施工方案5.1施工总流程由于工期紧，任务重，合理考虑每栋建筑的同一工种的错开施69、工，单栋建筑的施工流程如下：基础施工主体混凝土结构施工砌体施工屋面施工建筑装饰装修施工5.2施工测量及控制措施测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使结构达到合格标准的基础。5.2.1人员及仪器配置根据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量员工组成。所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量精确度。5.2.2工程控制点的设置本工程占地面积较大，单体建筑层多，用电子全站仪放出轴线控制线。在基础施工测量中采用外控法，由基坑周围已建立的轴线控桩直接引测；地上部分采用内控法，在首层每楼设置测控点。将控桩点引测进楼70、。控制点的布设按照工程测量规范规定的二等网测角的方法与基准点联测，距离采用电子全站仪测量。控制点设置在一层楼板预埋钢板100mm100mm10mm上，在预埋钢板上划十字线，并在交点打洋冲眼，作好永久性标志，设500mm500mm钢盖板保护，以便重复使用。首层以上各层在测控点的正上方相应位置设置预留洞200200mm（激光束及锤球的通孔），并在留孔四周砌设高50mm的阻水圈，层层引测。5.2.3标高控制要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。（1）标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，每点校差不得超过3mm，取其71、平均值作为平面施工中标高基准点。（2）根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。（3）在首层两侧，采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm200mm（锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。（4）各层标高的传递均利用首层红“”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。（5）标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。5.2.4建筑物竖向控制（1）地上结72、构放线直接依据设在一层楼板上的平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从一层楼板控制网引测到各层，平面控制点的传递采用内控传递、外控监测，投点仪选用电子全站仪。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度l/5000）。若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。（2）每次向上传递投点时，必须3点以上，本工程根据施工段设置测控点，测控点必须构成几何图形，根据平面控制网控制点的布设，无论施工哪一段，都可根据其中的3个点确定位置，找出点与点之间的边角几何关系进行闭合校核。（3）楼面控制点引测完毕，把各相关的投影73、点相连即基准线，并将这些基准线平移至楼面各轴线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。每一层平面或每段轴线施测完后，经自检，合格后由专职人员复检，合格后再报监理复检。5.2.5沉降观测建筑物沉降观测，首先要在一层柱和墙施工时按照图纸设沉降观测点，并测出起始标高，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm为止。沉降观测必须使用精密水准仪和钢尺，认真操作，并根据工程进度按时进行。操测要做到“三固定”：仪器固定、人员固定、观测的线路固定。沉降观测的数据整理后，并入工程交工资料。5.3地下室主体工程施工方案5.3.1施工流程土方施工放线浇底板垫层混凝土砌240m74、m厚砖胎模M15干混地面砂浆找平层砖胎模抹灰底板高分子卷材防水层M15干混地面砂浆保护层放线底板绑扎钢筋外墙500mm高支模浇筑底板混凝土放线内外墙、楼梯支模搭架顶板支模浇内外墙扎顶板钢筋浇顶板混凝土及楼梯混凝土模板拆除地下室外墙防水土方分层回填夯实由于本项目基坑护壁降水、绝对标高489.6米及485.7米以上的土石方工程由建设单位另行发包，仅阐述预留土方捡底施工方案5.3.2土方开挖.1施工准备（1）由于本工程基坑开挖由其它施工单位实施，我单位只进行基底30cm土方的捡底，对已完成的基坑护壁进行验收，由确定基础的土方开挖边线是否准确，土方开挖标高是否到位。（2）作好排水工作，防止地表水流入坑75、内。开挖场地范围内的一切机械设备和各种障碍物均应撤出场外。（3）为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。挖出的土方，机械配合装土，采用自卸汽车转运至指定场地内。.2挖土注意事项（1）首先应复核基坑上口开挖边线，并作好标志线。（2）专人指挥机械作业，机械严禁碰击附近构筑物及地下未知物件，回转作业范围内严禁站人。（3）机械挖土预留300mm采用人工修边捡底。基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。（4）土方作业76、时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩安全。（5）土方开挖前应事先做好集水坑和抽水设备，及时排出积水。雨大时可采用彩条布进行挡雨处理。（6）夜间施工时，应合理安排施工，防止超挖。施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。（7）土方开挖过程中，应对土质、标高的变化做经常检查，并做好记录。如果发现土质与设计不同，需经有关人员研究处理，并作出相应的记录。（8）土方开挖施工时，严防余、散土污染路面，并派专人在工地入口冲洗车辆，防止污染街面。5.3.3基坑回填.1填土方法用汽车从弃土场运土到回填处，再用人工运输回填，从场地边采用蛙式打77、夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。.2压实方法要点（1）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。（2）填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。（3）填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。（4）基坑（槽）回78、填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。.3施工注意事项（1）填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。（2）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。（3）回填土料每层铺填厚度和压实要求，应按每层200250mm,每层压实34遍。（4）基坑回填应在相对两测或四周同时进行。（5）在管线接口处，防腐绝缘层和电缆周围，应使用细粒土料回填。如果漏夯不实会造成下方空虚，致使折断。79、（6）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（7）应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。5.3.4地下室结构施工方案5.3.4.1模板工程一、砖胎模施工方案地下室、电梯井侧模和承台均采用砖胎模，砖胎模使用MU10页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑，240mm厚，砌于基础垫层上，距垫层外边100mm，高度与筏板顶平齐。（1）施工准备a.材料准备：2401155380、砖， 32.5R水泥、中砂；b.机具准备：铁抹子、铁锹、灰桶、1m刮杠、钢卷尺、砂浆拌和机等；c.作业条件：待底部垫层终凝后，测量工根据桩基平面布置施工图，在垫层上放出每个承台边线，根据每个承台的厚度砌筑砖胎模。（2）操作工艺a. 测量放线： 根据桩基平面布置施工图，承台祥图，承台和抗水板关系图，和J-1地下室防水做法详细说明，先对照图纸放出每个承台的边线。 b. 砖胎模砌筑：用M5砂浆砌筑承台侧模240厚,电梯和集水基坑四周（查地勘报告为软塑土）安装木模板用C10砼回填，防止基坑坍塌。（注意预留抹面砂浆厚度）再用1：2水泥砂浆抹面，压实收光。c.砖胎模阴角处理：待砂浆初凝后用50PVC管对阴81、角压实收光。（3）质量要求：（注意掉脚灰必须清理干净，以免影响防水层施工）a.砂浆表面抹光，平整度要求不大于3mm。b.砂浆抹面严禁空鼓开裂。二、柱模安装方案柱模安装施工顺序：放出柱边线及200附线校正绑扎柱筋及垫块用与砼标号相同的砂浆沿柱周边做砂浆埂子(宽3cm，厚2cm，入柱1cm)，达到一定强度后安装柱模校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。柱模支撑四方均采用双钢管构造柱采用木模板，模板按一层用料配制，对号入座。构造柱外侧用木模板贴100mm50mm方木支护，用216螺栓加固。三、电梯井、集水坑模板安装方案电梯井内模采用铰接式筒模（见“图5-82、1电梯内模安装示意图”），墙板模板均采用竹胶合板制作的大模板，钢管。为便于操作，在井壁上预留洞口，用钢管搭设操作平台（“图5-2 电梯内模安装操作平台搭设示意图”），该楼层结构施工完后操作平台可留作电梯井的安全防护。图5-1电梯内模安装示意图图5-2 电梯内模安装操作平台搭设示意图 四、墙体模板安装方案（1）地下室外墙模板地下室外墙的模板采用模板组拼，内外侧背楞均为48的架管，内侧水平背楞间距为400一道，外侧竖向背楞间距为600一道，为保证墙体模板的刚度和平整度要求，用16中间焊接50503止水环的穿墙丝杆进行拉结，水平间距为400mm，竖向间距为600mm一道，墙体模板拆除后将穿墙丝杆头部83、切除。为了防止模板的拼缝漏浆，在拼缝接口处用海绵密封条填充，并且用U型卡卡紧固定。外墙模板的支撑体系外模与脚手架相连，内侧模板与满堂架相连。架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在底板上预留的钢筋地锚上。为防止地下室外墙渗漏，对拉螺杆为一次性投入，螺杆做法是在螺栓中间加焊50503mm的止水片环，止水环片要双面满焊。（2）地下室内墙模板地下室内墙体模板选用竹胶板组拼。用48的架管做背楞，水平内楞的间距为400mm，竖向外楞的间距为700mm。模板的支撑体系同满堂架相连，架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在预先留在底板上的钢筋地锚上。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用84、割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。（3）墙体模板拼装允许偏差：序 号检查项目允许偏差mm1外型尺寸0,-22对角线33相邻表面高低差14表面平整度（用2M直尺）2绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。五、地下室梁、板模板安装方案采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直85、到砼达到设计强度。框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：483.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄86、测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。六、地下弧形挡土墙及旋转车道模板安装方案考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以87、保证模板牢固。内外侧竖向钢管2483.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。七、地下室模板施工质量要求（1）本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。所有模板安装前均需做好以下工作：（2）根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。（3）柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。（4）安装前向施工班组进行技术交底。（5）为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。（6）模板均应涂刷隔离剂。5.3.4.2钢筋工程一、钢筋制作（1）本88、工程的进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。（2）根据工程进度和施工图翻样制作料单。（3）安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。（4）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。（5）钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。（6）10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4。（7）制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。二、钢筋的连接柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗89、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端90、外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。4）接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。5）每300个接头为一验收批进行力学性能试验。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d；抗震要求的框架梁纵向91、钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d；两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。（5）采用双面电弧搭接焊连接，焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。三、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作92、，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按96G101规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋93、同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以94、下几点：1）无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。2）井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。3）梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。4）梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。（3）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m1m间距的12形钢筋马凳架立；底板及高度较高的大体积板绑筋时，增设间距2m的25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。四、钢筋工程质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点95、的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，(梁为12d)。4）钢筋对焊接头、级钢筋无浇伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏不大于0.1d且不大于2mm。五、成品保护（1）钢筋绑扎之后，不准96、踩踏钢筋。 （2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。六、应注意的质量问题（1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋加固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是，配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍，97、经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密。绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按125度弯钩。（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎后不直，位置不准。板的主筋分98、布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。（8）柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。5.3.4.3混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，输送泵垂直水平运输的浇筑方式。混凝土浇筑前需按照设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后签发砼浇筑许可证，方可浇筑混凝土。为防止大面积混凝土出现冷缝现象，采取斜向分层浇筑，在浇筑时严格控制混凝土初凝时间，必须在初凝之前进行下一轮浇筑，以免出现施工缝现象。一、垫层施工（1）施工准备1）材料准备：99、C15混凝土2）机具准备：铁抹子、平板振捣器、铁锹、1m刮杠、钢卷尺、红油漆、小白线、短钢筋头等。3）施工部位：基础垫层4）作业条件：测量工根据桩基平面布置施工图，放出每个承台垫层边线，根据每个承台的厚度和防水保护层厚度反算垫层顶标高，用短钢筋头放出承台垫层表面标高100mm控制线；（2）操作工艺1）垫层上表面标高控制：测量员放出标高100mm控制线，用红油漆在短钢筋头上标示出来，要求标示短钢筋头间距为每个承台至少两个。2）垫层浇筑厚度为100mm，浇筑顺序为先浇筑电梯井和集水坑，然后浇筑其它垫层混凝土。3）垫层砼浇筑完后立即用1：2水泥砂浆20mm厚找平，待砂浆初凝后进行压实收光。（3）质量100、要求：1）垫层表面抹光，平整度要求不大于3mm。2）垫层标高误差不大于3mm。二、底板混凝土施工本工程地下室阀板混凝土为C35的P8防水砼、抗浮板为C30的P8防水砼。要确保大面积混凝土施工质量，除了满足混凝土强度等级，内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土的后浇带的施工。地下室混凝土的浇筑采用混凝土输送泵布硬管输送混凝土。应保证混凝土浇筑落口高度不超过3m。本工程抗水板厚，属大体积混凝土。应按照大体积混凝土施工进行。（1）混凝土的材料控制1）粗骨料选用5-40mm级配良好的坚硬碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用中粗砂，含泥量控制在2%，搅拌混凝土时，必须严格按混凝土配合比进行掺101、料，并充分保证混凝土的搅拌时间。2）外掺剂采用延长初凝时间来延迟水化热释放速度，减少水的用量及水化热，从而推迟峰值温度的到来时间。3）配合比设计时在混凝土中掺入15%20%的优质煤灰，以减水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性。4）水泥采用水化热较低普通硅酸盐水泥。5）混凝土的坍落度控制在14-18cm之间。（2）混凝土的浇筑与振捣。混凝土的浇筑采用“一个坡度，二层浇筑，一次到顶”的浇筑工艺，按每8.1m一个浇筑段划分，由北向南的顺序进行浇筑。在混凝土浇筑时的自然坡段上布置前后两道插入式振捣器，每道四台。从斜面下端开始，插点逐渐上移，捣插间距不大于300mm，严禁漏振，以确保混凝土均匀密实。混102、凝土振捣时应及时排除混凝土表面泌水，并于初凝前认真抹压，避免产生表面裂缝。浇筑时必须注意，底板与500mm高外墙交界处，是否有掉角现象。是否浇筑饱满，500mm高外墙的浇筑始终比底板速度退后2-3m，方可保证交界处的混凝土质量。底板混凝土浇筑时应同时制作强度及抗渗试块。三、墙、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。（3）柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困103、难，可采用模外对称振捣。（4）地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用钢板止水带止水。四、地下室梁、板混凝土浇筑（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高以浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹104、子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Ma时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。105、（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。六、混凝土养护混凝土进入终凝即进行草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。本工程采用保温方式养护，严格按照设计要求控制混凝土内外温度差在25以内，混凝土浇筑完毕后10-12小时内根据现场实测混凝土温度在其上部覆盖麻袋或草袋并浇水湿润，让其自身养护。且草袋湿润必须达到90%以上，并派专人养护。若施工需要揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块。5.3.4.4大体积混凝土施工当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须采取措施，保证施工的质量一、大体积混凝土的配合比设计（1）水泥的选用：应106、尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。（2）粗细骨料：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（3）减水剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。除加入减水剂外，有些混凝土还要根据需要加入其他外加剂，如引气剂、膨胀剂、泵送剂等。（4）除以上3点外，还要适当降低原材料的温度。二、大体积混凝土的浇筑与振捣（1）全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，107、再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。（3）斜面分层。要求斜面坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混108、凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。本项目根据不同区域情况，砼供应情况，针对性选择采用。三、混凝土的温控措施（1）水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低。当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续10余天至30余天。作为工程预控指标，可采取保温与降温措施的有：1）采用冰水配制混109、凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。（3）采用内部降温法降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可有效控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。（4）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控110、制混凝土的内外温差小于20。（5）测温:为保证大体积混凝土施工质量，拟采用热电偶自动测温系统进行测温。测点布置在底板高度上、中、下各一个，通过测点温度传感器收集混凝土内部温度。并由测温记录仪记录，专人负责。每隔6H记录一次，并随时计算温差，以采取相应措施。5.4主体工程施工方案5.4.1钢筋施工5.4.1.1钢筋制作（1）本工程的进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。（2）根据工程进度和施工图翻样制作料单。（3）安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。（4）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用111、。（5）钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。（6）10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。5.4.1.2钢筋的连接柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸112、及钢筋墩粗缩短尺寸后停。（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：（113、1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。（4）接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（5）每300个接头为一验收批进行力学性能试验。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d；抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d；两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。（5）采用双面电弧搭接焊连接，焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及114、时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.4.1.3钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主115、箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按96G101规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量116、，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：1）无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。2）井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。3）梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。4）梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。（3） 楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分117、布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 4）主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。质量标准 一、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 二、基本项目（1）缺扣118、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，(梁为12d)。（4）钢筋对焊接头、级钢筋无浇伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏不大于0.1d且不大于2mm。成品保护（1）钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 （2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢119、筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。六、应注意的质量问题（1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋加固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是，配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密。绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。（4）箍筋搭接处未120、弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按125度弯钩。（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎后不直，位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。（8）柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m121、的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 模板工程施工方法主体框架柱和剪力墙支模方法本工程柱断面设计为方形断面和不规则断面（圆形、L形、T形），见“图5-3柱模安装示意图”。墙为不规则断面。在施工时，其模板支设严格按施工组织设计要求进行柱墙模板的配置。图 5-3柱模安装示意图（1）柱模安装施工顺序安装柱模，放出柱边线及200附线校正绑扎柱筋及安放垫块高标号砂浆沿柱周边埂子(宽5cm，厚2cm，沿柱边)，达到一定强度后安装柱模校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。（2）柱模安装要点1）柱和剪力墙模板采用钢模板：待柱和剪力墙钢筋绑扎好之后现场拼制，采122、用人口组合拼装就位的方法。2）柱子抱箍夹具：根据施工经验和验算，柱子抱箍夹具400600，并要牢固地支承在满堂脚手架上，柱底和柱顶的第一道抱箍距离不得大于150。3）剪力墙支模，根据施工经验和验算，剪力墙夹具间距不得大于500mm，距地1/3墙高范围间距不大于400，并要牢固地支撑在满堂脚手架上，墙顶和墙底的第一道夹具不得大于150mm，其间距为400500。4）控制柱、墙截面尺寸的措施：一是要控制柱墙截面缩颈现象，采用在柱筋上上中下焊接14钢筋内撑，二是要抵抗砼施工时的侧压力，控制柱墙截面的胀大，主要采用在墙、柱子的大面方向，设置穿墙拉片，穿墙拉片的间距为400500，方柱及矩形柱均设置在柱123、中心线上。截面行之有效的措施，其穿墙拉片大样详附图。伸出混凝土面的柱筋，采用钢筋箍定位，以防偏斜移位。梁、板支模方法采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：4124、83.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘125、带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。楼板支撑为钢、木结合：满堂脚手架顶顺主梁方向采用48钢管通长,间距1.2m作背枋：垂直方向采用10050的木枋，间距350mm作背枋。背枋必须与支撑脚手困连接牢固，在木背枋上面满铺竹胶板，采用小铁钉与木枋固定。其主体框架梁板支模大样详见下图。现浇楼梯支模方法楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得缩后施工，这样既可缩短主体工程，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。现浇楼梯模板采用木模。每段楼梯两步采用两道定型倒126、三角卡具，来控制楼梯的步高，但必须注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提前考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好采用主体浇筑砼阶段的步高来调整高差，给装饰打下良好的基础。楼梯支撑架子采用钢管满堂脚手架。见“图 5-4楼梯模板安装示意图”。图 5-4楼梯模板安装示意图根据楼梯板砼施工缝留设要求，每层梯模应支设到其上跑的前三个踏步。拆模要求（1）侧模：在砼表面棱角不会因拆模损坏，梁、柱、板梁的侧模可拆出。（2）梁、板底模当跨度8m时，砼强度达到75%时可拆除。当跨度8m时，砼强度达到100%时可拆除。（3）悬臂构件砼强度达到100%时可拆除。5.4.3混凝土工程施工方法本工127、程混凝土采用自设混凝土搅拌站集中搅拌，输送泵垂直水平运输的浇筑方式。墙、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。（3）柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。梁、板混凝土浇筑（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高以浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连128、续向前推进。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Ma时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前129、，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的标高拉线找平)，待混凝土表面开始收水时，再用木抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹。养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少130、于7天，特殊构件按规定要求养护，一般不少于14天。重点部位施工（1）施工缝将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，让嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑混凝土这前，先浇与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层23cm厚，然后紧接着浇筑上部混凝土。（2）卫生间防水施工卫生间的渗水已成为建筑施工中的一个通病,这个通病严重影响着房屋的使用功能及施工企业的社会信誉,在本施组中中对卫生间防水的处理措施如下：预留孔洞要凿毛，并采用C20细石混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇筑至距板面口下4cm；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用C20细石混凝土浇筑平楼层。5.5脚手架工程施工方案5.5.1脚手架总体构造5.5.1.131、1地下室外墙及裙楼结构施工阶段依据基坑工作面情况决定使用落地式双排单立杆脚手架，脚手架内皮立杆距离结构墙面30，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.7m，大横杆步距1.5m，脚手架高出作业面1.5m。5.5.1.2裙楼以上主体施工阶段从裙楼以上（无裙楼建筑从二层以上）结构采用悬挑式双排脚手架，挑梁选用长三米的16号工字钢，五层一挑，作安全防护。挑梁从楼面挑出，间距1.5m布置。梁头焊5cm长8钢筋头，将纵杆立在钢筋头上，以防止立杆侧移。悬挑层楼面结构上留设两道预埋环，预埋环分别位于距外墙边0.5m和1.8m处，间距1.5m布置，预埋环用14光圆钢筋制作，每端锚固于结构内20，如需穿过剪力墙时132、，剪力墙相应位置预留穿墙洞。挑杆间距1.5m，脚手架内立杆距离结构外沿30，立杆纵距1.5m，横距0.7m，步距1.5m，外悬挑长度为1.0m。挑架从悬挑层的下层楼面按照间距1.5m间距设斜撑以卸荷。连墙件采用钢管拉接，2步3跨布置，竖向间距3.0m，水平间距4.5m，即层层设连墙件。连墙件要同时拉在里外两根水平根上，没有窗洞口的地方，在墙体上做预留洞。详见“图 5-5 外脚手架搭设示意图”。 图 5-5 外脚手架搭设示意图5.5.1.3装饰及安装工程阶段采用移动架，随用随安。5.5.2脚手架搭设材料要求5.5.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，计算时按3mm进行计算，长度133、1.06m，其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲20mm，短管弯曲10mm。严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。统一刷成红色，防护栏杆刷成红黑相间色，钢管上严禁打孔。5.5.2.2扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩4050Nm，最大不得超过65Nm。5.5.2.3脚手架板选用红白松，宽度250-300，厚50mm，长度4-6米，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形严重腐朽、劈裂、厚度不足的脚手板。5.5.2.4安全网密目安全网和普通134、安全网要求有出厂合格证、准用证，检测报告。5.5.2.5连墙件采用钢管，要求同4.1条钢管材质。5.5.3落地式脚手架构造要求及技术措施脚手架搭设示意见图“ 5-6脚手架搭设装立面示意图”。 5-6脚手架搭设装立面示意图5.5.3.1落地式脚手架的地基处理钢管底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和积水坑，排水沟用水泥砂浆硬化。5.5.3.2立杆全部采用单立杆双排脚手架，立杆顶端高出施工结构顶面至少1.5m。立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在135、同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。5.5.3.3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用长度至少6m，且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。5.5.3.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（136、主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆水平间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘30 cm。上、下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5.5.3.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.5.3.6剪刀撑本工程脚手架外立杆（长向）采用剪刀撑，横向断面采用斜撑的方式，随立杆、纵横向137、水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步4跨设置一道，并且在每个转角处两面按4步4跨各设置剪刀撑一组，斜杆与地面的夹角为45。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑杆件采用搭接接头，搭接长度为1m，不少于2个旋转扣件固定。本工程在每一拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。138、脚手架出屋面转角处加封顶水平斜撑。5.5.3.7脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14#镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 5.5.3.8连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m，水平间距为4.5m。连墙件用483139、.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件。连墙件通过预先埋设的50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各加一根短架管用扣件锁紧；或在相应楼面结构上按水平间距4.5m留预埋环，相应位置留穿墙洞，用扣件锁紧。穿墙洞预留时一定要位置准确，避免位置偏差过大。连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。见“图5-7 脚手架连墙件设置示意图”。 图5-7 脚手架连墙件设置示意图5.5.3.9防护设施立面防护：悬140、挑脚手架外侧张挂密目安全网，密目网采用1.56.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧，作业层安全网应高于平台1.2m。水平防护：在作业层下部挂一道水平兜网，双排架及架体与结构间设水平安全网，落地架在二层楼面处、悬挑架架底设首层水平网，每3层（或不大于10m）设一道水平安全网。5.5.4悬挑架脚手架的搭设及拆除施工工艺5.5.4.1悬挑架搭设方法放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣拉固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣拉固定）。校正立杆垂直和平杆水平141、使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。在施工悬挑层楼面结构时留设预埋环，预埋环为14光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。室内设置两道大横杆与挑杆固定，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通。支设斜撑，间距1500m，从悬挑层的下层楼面按照间距1500mm设斜撑。先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两142、头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。连墙杆两步三跨加设，用钢管与墙体或柱进行刚性连接。5.5.4.2脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑 斜撑杆小横杆 大横杆 立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定143、性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。施工前需编制详细的悬挑脚手架搭设专项方案报批后实施。5.5.5脚手架安全防护措施（1）搭拆脚手架必须由经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。（2）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（3）脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，144、并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。（4）如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。（5）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作、铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。（6）吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。严禁长杆内夹杂短杆一同起吊。（7）在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。（8）严禁在脚手架上堆放物料，钢145、模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。（9）架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。（10）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。（11）施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫；雨期施工中必须采取适当的防滑措施。（12）脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。（13）脚手架的活载负荷量，不得超过2000N/m2，如果负荷量必须加大时，架子应当适当加固并经重新验算。（14）各种形式的脚手架146、在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。5.5.6脚手架验收及维护与使用5.5.6.1构配件检查与验收（1）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。5）钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应0.5mm。锈蚀检查应每年进147、行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。2）钢管弯曲变形不得超过规范要求。（3）扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。5.5.6.2脚手架检查与验收（1）外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完148、一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。（2）脚手架使用过程中应定期检查以下项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）脚手架是否超载。（3）使用过程中，应禁止下列违章操作：1）擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；2）起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；3）以防护架体作为模板支撑；4）在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；（4）外挂架、防护架的检查、维修与保养1）施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及149、时修整、处理；严禁带缺陷使用。2）每次搭设上层脚手架前应进行严格检查。3）施工过程中，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。 5.5.7安全注意事项（1）脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查与验收，验收合格后方可使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵动混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂其中设备。（5）当有150、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架子作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）脚手架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网应按规定搭设或拆除。（7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）连墙件。（8）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的措施。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。（10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46）的有关规定执行。（11）搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人151、员入内。5.6砌体工程施工方案5.6.1施工准备（1）施工前，楼（地）面以下已完工程（包括暗管暗线、防潮等）。应进行自检、互检和交接检查，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。（2）技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。（3）对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。5.6.2砌块砌筑5.6.2.1砌块施工工艺流程如下配备砂浆 楼地面弹152、线立皮数杆 砌块加工砌块运输砌块洒水砌块砌筑勾缝5.6.2.2施工要点与构造柱措施（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。（3）砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝153、的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 （6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。（11）当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时154、，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。（12）墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。5.6.2.3墙体构造要求（1）填充墙宜在下列部位设置构造柱：1）隔墙转角处2）隔墙端部；3）门窗洞边；4）窗间墙宽4.2m，墙中部；5）楼梯间，砌体电梯井道四周；6）图上已注明的部位。（2）构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。（3）3高度大于4米的隔墙的中部，设圈梁一道。（4）砖墙沿框架剪力墙、柱高每155、隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入砖墙长度：塔楼全长设置，裙楼不小于墙长的1/5并不小于700mm。5.6.3预拌砂浆储存及使用方案5.6.3.1预拌砂浆进场验收（1）预拌砂浆已颁布相应的产品标准，进场的预拌砂浆首先应符合产品标准的要求。砂浆中常掺有矿物掺合料、外加剂及添加剂等，并应符合建筑材料放射性核素限量GB 6566的规定。（2）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。质量证明文件包括该批产品的数量、批次以及稠度、保水率等砂浆拌合物的技术指标，其他力学性能出厂检验结果应在试验结束后的7d内提供给需方。出厂最终检验报告可以根据检验龄期延后提交，但应先行提交拌合物的和易性156、指标检验结果，以便于施工。 （3）进行外观的目测检查，初步判断砂浆的匀质性与质量变化以及包装袋是否完整，不能破损。5.6.3.2预拌砂浆贮存（1）存放在现场的砂浆品种可能很多，而不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响工程质量，因此，严禁砂浆混存混用。由于预拌砂浆的贮存期较短，先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。（2）砂浆储存容器要求密闭、不吸水，应遵循经济、实用原则，且便于储运和清洗。湿拌砂浆储存时严禁加水，并采取遮阳防雨措施，目的是保证湿拌砂浆的质量。（3）现场应具备散装预拌砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。（4）砂浆筒仓一般较高，盛载砂浆时重量157、较重，可达30t40t。如果基础沉降不均匀，可能造成安全隐患。筒仓应按照筒仓供应商的要求安装牢固、安全。更换砂浆品种时，筒仓要清理干净。（5）超过凝结时间的砂浆将不能保证其工作性和强度指标，因此不能使用。（6）在极端的温度下，将会影响砂浆稠度和操作性能，因此对砂浆贮存地点的气温做出要求。拌制好的砂浆应防止水分的蒸发，夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。5.6.3.3预拌砂浆拌和必须在生产厂家产品说明书中规定的加水量或加水范围内加水，生产厂家在产品说明书中规定了加水量或加水范围，这是生产厂家反复试验、验证后给定的，超过这个范围，将会影响砂浆的性能及可操作性。为使各外加剂、添加剂在砂浆中均匀分158、布，要按规定时间进行机械搅拌，保证砂浆的均匀性，从而保证砂浆的质量。（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。（2）袋装普通干混砂浆一般采用强制式搅拌机进行搅拌，因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。而使用量较少的特种干混砂浆，有时采用手持式搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般不少于5min，当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。因搅拌时间与砂浆的贮存方式、砂浆品种等有关，不宜作统一规定，应根据具体情况及产品说明书的要求确定，以砂浆搅拌均匀为准。（3）随159、着时间的推移，砂浆拌合物中的水分会逐渐蒸发，稠度逐渐减小，当稠度减小到一定程度时，会失去可施工性，因此要控制一次搅拌的数量。超过凝结时间的砂浆不能保证其工作性和强度，因此不能使用。天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。（4）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。（5）为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。5.7防水工程施工方案5.7.1地下室防水工程基础底板、顶板及外墙防水采用1.5厚聚氯乙烯PVC卷材防水卷材。总体安排施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中160、的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。作业条件（1）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9。（2）卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。（3）施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。工艺流程161、地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。工艺为：基层清理铺贴附加层弹出铺贴线铺贴卷材接缝黏贴卷材末端收头及封边处理自检隐蔽验收保护层施工。基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm 的卷材附加层。卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线162、，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m 左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辊滚压一遍。卷材末端收头及163、封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm 宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370 砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。如“图5-8 底板外防水砖胎模做法示意图”所示。图5-8 底板外防水砖胎模做法示意图5.7.2楼地面防水本项目楼地面采用聚氨酯涂膜防水材料，材料应有出厂合格证，应经复试合格后使用。5.7.2.1主要机具一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、搅拌桶（容164、积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。5.7.2.2作业条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料，基层165、处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。5.7.2.3操作工艺（1）工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收（2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%.（4）涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，166、比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.7.2.4涂膜防水层施工聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：1.5：0.2（重量比）。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，167、常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/为宜 .三道涂膜厚度为1.5mm.进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把168、滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（5）在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%.2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%.3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作169、促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%.4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。5.7.2.5质量标准一、 保证项目（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。二、基本项目：（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整170、，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。5.7.2.6成品保护（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层171、，造成渗漏的隐患。（5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。5.7.2.7应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。5.7.2.8屋面防水见屋面工程5.8屋面工程施工方案 本工程屋面工程分为上人屋面和非上人屋面5.8.1找平层施172、工5.8.1.1施工准备找平层施工前，屋面隔热层或卫生间、厨房的结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续；各种穿过屋面、楼面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理；基层表面如有孔洞、绑隙和板间不平处，应采用C20细石混凝土或1:21:3水泥砂浆填实、抹平；对于有保温层屋面，保温层铺设平稳，设有分仓排气缝的位置，应与屋面板端接缝对直。5.8.1.2施工顺序基层处理设标志块嵌木隔条(只有在屋面施工有)抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔（只有屋面施工才有）成品保护5.8.1.3施工操作注意事项基层处理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。洒173、水温润：在抹找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。设标志块：砂浆找平层的厚度应严格控制，并应使厨房、卫生间、屋面的坡度符合排水要求。在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，其间距以1.52m为宜。如用砂浆打巴时，应待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度及平面要求。嵌木条（只有在屋面施工有）：找平层上设分格缝或排气槽时，宜在抹浆时预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的缝（槽）。5.8.1.4抹水泥砂浆:标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺174、序应由高到低、由远至近。按标志块高度严格掌握屋面、天沟、厨房、卫生间坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝；两个面的相接处，如墙、天窗、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道等，以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100150mm的钝角垫坡；大面积抹在两分格缝所嵌木条（只有在屋面施工有）中间铺砂浆，用抹子拍实抹平，然后用木杠根据标志块（或冲筋）标高刮平，再用木抹子找平后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光光遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。5.8.1.5养护找平层应175、设有专人浇水养护，常温时找平层抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7昼夜，必要时应采取覆盖养护。 聚氨酯涂膜防水层5.8.2.1主要机具一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。5.8.2.2作业条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿176、），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。5.8.2.3操作工艺（1）工艺流程:清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收（2）防水层施工前，应将基层表177、面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%.（4）涂刷底胶（相当于冷底子油）1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。3）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：1.5：0.2（重量比）。（5）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确178、，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（6）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（7）涂膜防水层1）第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。2）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不179、得有漏刷和鼓泡等缺陷。涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为1kg/m2，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。两道涂刷厚度为2.0mm。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/为宜 .三道涂膜厚度为1.5mm.3）进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（8）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为180、合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（9）在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%.2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%.3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%.4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。（10）应注意的质量问181、题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 聚氯乙烯(PVC)防水卷材防水层工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材黏结排气、压实卷材接头黏结、压实卷材末端收头及封边处理保护层。5.8.3.1局部增强处理对阴阳角、水落口、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先黏贴附加182、层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm20mm 的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。.2涂刷黏接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套黏接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm 不能涂刷胶黏剂。.3黏贴卷材卷材满黏密实。待基层胶黏剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气183、，最后再用压辊滚压黏贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。接头黏贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的黏接剂在搭接缝黏合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使黏结牢固。5.8.4挤塑聚苯板保温层黏贴铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。详见保温工程施工。5.8.5细石混凝土刚性防水层将基层浇水润湿并按设计厚度要求冲筋贴灰饼；双向4 150 钢筋交叉全部绑扎牢固，垫好保护层垫块，钢筋网片位置为距上表面三分之一厚度处。浇筑细石混凝土，用刮尺找平，184、混凝土的坍落度不宜大于30mm。细石混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，并用滚筒交叉碾压35 遍。当表面出浆后，用抹子抹平压光。细石混凝土防水层按纵横4m 设置分格缝，缝宽20mm，缝中钢筋断开，与女儿墙留缝30mm，缝内均用密封材料封闭。细石混凝土养护可满铺塑料薄膜和湿麻袋养护，浇水保持表面湿润，养护时间不少于14 d。在分格缝末端和交叉处用同样规格PVC 管垂直引出屋面，作为排气管。5.8.6细部处理屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：（1）一头选材收185、头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 （2）二缝变形缝、分格缝1）变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。2）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。3）落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。4）四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根（3）在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底186、部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。（4）管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。5.9保温工程施工方案5.9.1保温隔热屋面（挤塑板）施工5.9.1.1工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工挤塑板铺设抹找平层5.9.1.2施工工艺（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。（2）弹187、线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。1）隔汽层采用单层卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70。2）隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。3）封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150。5.9.1.3保温层（挤塑板）铺设屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。（1）板状（挤塑板）保温层铺设：1）干铺（挤塑板）保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，188、分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。2）铺设（挤塑板）保温层：挤塑板保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。（2）整体保温层铺设1）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀189、珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。4）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。5）雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。5.9.1.4倒置式屋面（1）倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间190、，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。（2）如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。（3）当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下条件要求：1）当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。2）当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。3）倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度191、按设计要求应均匀一致。5.9.1.5质量标准（1）保温层的铺设应符合下列要求：1）板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。2）整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。（2）保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4。（3）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。保温（隔热）层的允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚192、度整体-5%，+10%用钢针插入和尺量检查板状材料5%且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查5.9.2中空微珠无机保温砂浆保温5.9.2.1作业条件（1）基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。（2）脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。（3）外门窗通过验收并有相应成品保护措施。（4）外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。（5）正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。5.9.2.2施工工艺流程其施工工艺见下页“图5-9 无机保温砂浆保温层施工流程图”。5.9.2.3施工要点（1193、）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。 （4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。 （5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 194、（6）作业环境温度与墙体表面温度大于5，风力小于5级，雨天不能施工。（7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用中空玻化微珠保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。（9）配置保温浆料。保温浆料配比为保温干粉砂浆：水=1：1.4，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温干粉砂浆，搅拌约35min至水泥成均匀粘稠状物。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。基层墙面处理配界面砂浆刷界面砂浆吊垂直线、套方、弹控制线配玻化微珠复合保温浆料抹玻化微珠复合保温195、浆料，每遍20mm厚裁剪耐碱网布配抗裂砂浆配抗裂砂浆抹抗裂砂浆，用锚栓固定热镀锌电焊网抹抗裂砂浆压入耐碱网布刷弹性底涂刮柔性腻子外墙涂料施工抹第二遍抗裂砂浆粘贴面砖面砖勾缝配面砖粘结砂浆面砖饰面涂料饰面抹第二遍抗裂砂浆图5-9 无机保温砂浆保温层施工流程图（10）抹无机玻化微珠复合有机保温砂浆，木抹子搓平即可，保证平整度。（11）保温层具有一定强度后方可进行抗裂保护层施工。（12）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布，玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。（13） 配置抗裂砂浆。抗裂砂浆配比以抗裂砂浆面层专用胶说明书的配合比为准，搅拌均匀即可，配好的抗裂砂浆应在1h之内用完196、。（14）抹首层抗裂砂浆，厚度23mm，用靠尺搓平，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆。再连续抹面层抗裂砂浆层，面层抗裂砂浆层的厚度为23mm。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%。（15）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。5.9.2.3质量标准及检验方法一、保证项目（1）所用材料品种、质量、性。能应符合要求。（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。二、允许偏差项目外墙保温体系允许偏差及检验方法 单位：mm 197、项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查三、质量评定应执行建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188) 一般抹灰工程的规定。5.9.2.4技术质量保证措施一、基础工作（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组198、织设计进行施工。（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。二、物资检验规定（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报199、告。（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。三、过程检验及报验规定（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分200、项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。四、工程质量检验评定规定（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。五、质量保证资料管理规定（201、1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。5.9.2.5成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。（2）分格202、线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（3）其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（4）施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。（5）严格禁止重物撞击墙面。5.10装饰装修工程施工方案装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”的原则。装饰工程全面开展前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理、设计检查满意后才能全面展开施工。为保证工期，应不失时203、机地采取室内、室外立体交叉施工，外墙罩面涂料在门框安装完毕，玻璃安装前施工。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。5.10.1天棚抹灰施工5.10.1.1工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷801胶水泥浆抹底层糙灰抹罩面灰5.10.1.2施工要点一、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平，在不同基层交界处，应按照设计要求挂设钢丝网，用射钉固定，以免抹灰开裂。二、天棚抹灰（1204、）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙灰重点加厚的部位，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷801胶水泥浆一遍，紧接着1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的801胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3小时后抹找平层糙灰。5.10.2内墙面抹灰施工5.10.1.1施工准备（1）结构及基体已以检验合格，并按规定对基本表面进行了清理或处理。（2）脚手架已经搭设并经检查符合安全规程要求。（3）门窗框、嵌在205、墙内的管线、设备、预埋件、阳台栏板、扶手等均已安装完毕，并经检查位置正确，连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙以及墙体上的孔洞均已按要求填实堵严。（4）所需材料、机具、工具、护具、架料已经备足，能满足连续施工要求。（5）已经向抹灰班组进行了技术交底。5.10.1.2工艺程序基层处理打灰饼，柱抹护角湿润墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰5.10.1.3施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛206、。对于砖墙与混凝土墙的交接处,先在接缝处铺设一道30cm宽钢笆网,钢笆网采用射钉枪打钉进行固定，再进行下道工序。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹207、灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。外墙基层抹灰5.10.3.1基层清理（1）外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。 （2）外墙预留洞填补：1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷208、干净。 2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。 3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 （3）外墙螺杆孔洞填补： 1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。2）用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。3）在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。 5.10.3.2施工要点（4）按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。（5）外墙窗框塞缝和周边做法：1）门窗框与墙空隙要保209、证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。3）窗台、窗楣做法详见插图。4）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。5）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。（6）为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。（7）外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。5.10.4地砖地面施工5.10.4.1施工工艺流程清理、湿润基层找平拉线挑色选板210、试拼铺贴调直调平 压实打蜡。5.10.4.2施工方法地砖安装前应将楼层清理干净，完全清除落地灰。均匀撒水泥浆，找好标高。从房间四周取中拉十字线，确定好分段标准块。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除。地砖铺贴采用洒水干拌砂浆铺贴，其结合层为20-30mm厚，铺贴砂浆为干硬性水泥砂浆，稠度为25-35mm，相应的水泥砂浆强度等到级M15。铺砌时应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间的缝隙宽度当无设计规定时不应大于1mm。铺设时板块四角应同时下落，对齐缝格铺平，用木锤敲击平实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆或减浆，并找211、平理缝。铺完后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到70%后，方可打蜡磨光。5.10.5墙面、天棚面涂料施工5.10.5.1涂料施工工艺流程清理基层填补缝隙局部刮腻子满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料5.10.5.2施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2天的用量。在找补腻子时，对孔缝隙较深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%212、，涂刷涂料用排笔或滚刷涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用补点的方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。5.10.6细石混凝土面层5.10.6.1基层处理基层为土层时，面层施工时，将基层表面润湿；基层为钢筋混凝土时，先人工用垛斧将基层表面杂物清理干净，并提前一天浇水润湿。5.10.6.2施工要点（1）铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m 213、的条形区段，以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm；细石混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3 遍5 遍。（2）当表面出浆后，用木抹子搓平，在细石混凝土表面上均匀地撒11 干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。然后用铁抹轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。当面层上人稍有脚印，而抹压抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。214、第三遍抹压完24h 后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7 d。（3）当细石混凝土面积较大时，要设分格缝。分格缝处的两层，在撒11水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽的范围内抹压一遍，再用漏缝拌子划缝；以后随大面压光时，沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活5.10.7环氧面漆楼地面5.10.7.1素地处理（1）基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；（2）素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工，素地如有不平或空鼓需加以除去；（3）用环氧砂浆补平地面；（4）素地之油污需彻底清洗干净；（5）施工前需保持施工素地之干燥和清215、洁。5.10.7.2底涂层（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；（2）需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；（3）底涂层养生硬化时间约8小时以上。（4）底漆 ：采用面层配套的底漆，1遍，重量不低于0.2公斤/；（5.10.7.3中涂层（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；（2）将混合完成的树脂适量加入石英砂；（3）使用镘刀将材料均匀涂布；（4）混合完成材料需30分钟以内施工完成；（5）施工交接处做好交接处理；（6）中涂层养生硬化时间约8小时以上。（7）中间漆：采用面层配套的中间漆，1-2216、遍，重量不低于0.5公斤/； 5.10.7.4.批土层（1）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；（2）使用批刀将材料涂布均匀；（3）混合完成材料需30分钟内施工完成；（4）批土养生硬化时间约8小时以上；（5）视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。5.10.7.5面涂层（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；（2）使用前主剂先搅拌均匀；（3）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；（4）使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；（5）施工交接处需做好交接处理；（6）施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以20为准，低温时开放时间217、需适度延长）。（7）面漆：采用环氧面漆，2遍，重量不低于0.3公斤/。外墙面砖饰面5.10.8.1施工方法及要点（1）面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡23天开始镶贴。（2）墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。（3）贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2水泥砂浆），厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm,为3mm）218、。（4）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。（5）贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，或用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。5.10.8.2质量要求（1）面砖与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。（3）接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。（4）突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。（5）流水坡向正确，滴水线顺直。 5.10.9花岗石地面施工工艺219、5.10.9.1施工准备一、材料及主要机具（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。二、作业条件（1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量220、等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。（5）冬期施工时操作温度不得低于5。5.10.9.2操作工艺一、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡二、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。三、试拼：221、在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。四、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。五、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。六、刷水泥素浆222、及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。七、铺砌大理石（或花岗石）板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙223、（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品224、保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。八、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.九、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打225、蜡。十、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.5.10.9.3质量标准一、保证项目（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。二、基本项目（1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5.10.9.4成品保护（1）运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应226、采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.（3）大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.10.9.5应注意的质量问题一、板面空鼓由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大227、理石板块在铺砌前必须浸水湿润。二、接缝高低不平、缝子宽窄不匀主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。三、过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处228、的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。5.10.10阳台、露台、女儿墙、护窗栏杆及扶手施工5.10.10.1施工要点一、现场实测放线土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。二、检查预埋件是否齐全、牢固如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。三、选择合格的原材料按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。四、注意加工成型工序采用工厂成品229、配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。五、现场焊接和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。六、打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。七、喷漆必须均匀按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。5.10.10.2质量指标和检验手段（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。（2）栏杆、扶230、手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（3）扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，表面平整度、光洁度良好。（4）栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。5.10.10.3质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度05拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查5.11门窗工程施工方案木门5.11.1.1门框安装（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊231、直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。（3） 因受条件限制及其他原因留框洞时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。5.11.1.2门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为232、止。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4） 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。5.11.1.3小五金的安装（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距离地面以0.91.05m为宜。（5） 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。233、铝合金门窗安装5.11.2.1防腐处理（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。5.11.2.3门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于234、低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。4）不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。5.11.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。5.11.2.5五金配件安装安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻235、璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.12管道安装施工方案5.12.1管道施工工艺本工程生活给水、热水、生活污废水、雨水、空调冷凝水管道施工工艺流程见“图5-10管道施工工艺流程图”。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆管路定位支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图5-10管道施工工艺流程图 5.12.2建筑给排水工程施工技术措施5.12.2.1管道材料要求（1）对工程使用的236、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。（2）管道材料和试验证书1）一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。2）得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。3）到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。4）为本工程所提供的管道和管237、件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。（3）运输和搬运1）运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，使管道不至于悬吊在空中。2）搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。3）材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。4）材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。5.12.2.2管道孔洞预留、套管预埋（1）根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相238、应的标高。（2）组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。（3）根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。（4）每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。（5）施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。（6）及时向土建办理移交手续。（7）为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂239、浆进入。5.12.2.3管道的安装工程，施工前应具备下列条件（1）熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。（2）土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。（3）管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。（4）各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。（5）施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。5.12.2.4管道安装的基本要求（1）安装人员必须熟悉塑钢管、热镀锌钢管及UP240、VC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。（2）对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。（4）管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。（5）管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： 1）留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。2）墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。3）空管道顶上部的净空不宜小于100mm。（6）管道系统的坐标、标高241、的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟5（7）在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。（8）水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10（9）卫生间给水立管穿墙面一般242、可不设套管，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。（10）管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。（11）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（12）支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接243、部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000（13）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施1）墙体内两侧采取柔性连接。2）管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。3）穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（14）饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验244、符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。5.12.2.5埋地给水管道安装技术措施（1）针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。（2）管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。（3）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回245、填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。（4）管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。（5）管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。（6）直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。5.12.2.6给水管道立管安246、装（1）根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。（2）检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。（3）安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。（4）立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。5.12.2.7给水管道的检验（1）管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。247、（2）冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：1）试验之前，管道应固定，接头须明露。2）道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。3）压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，4）规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。5）后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。5.12.2.8给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目（1）标高和坡度的正确性。（2）接点或接口的整洁、牢固和密封性。（3）支承件和管卡248、的安装位置和牢固性。（4）水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。（5）有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。（6）表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。5.12.2.9排水管道安装的基本技术要求（1）排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。（2）排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。（3）地漏均低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。（4）排水立管、连接卫生器具的排水支管穿越楼板时，须预留孔洞。（5）排水塑料管必须按设计要求装设伸249、缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。（6）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定1）管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。2）连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3）角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4）水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合250、下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.6（8）排水通气管应符合下列规定1）气管应高出层面300 mm，但必须大于最大积雪厚度。2）通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。3）经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4）顶有隔热层应从隔热层板面算起。（9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小251、于4倍管径的90弯头。（10）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。5.12.2.10埋地排水主管安装（1）沟槽开挖、基础处理及土方回填详埋地给水管道安装。（2）锯管及坡口1）管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净。（3）粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保252、持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.92527540311050（5）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。（6）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止253、接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。（7）承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。（8）安装工序1）地铺设管道宜分两段施工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。操作时应注意防止塑料管变形。2）设计图纸上的管道位置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度。3）检查并顺通各预留孔洞。4）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。5）实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。6）地管254、道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。7）道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。8）水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。9）管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。10）管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由255、现场监理及建设单位代表签字认可。5.12.3室内排水立管安装（1）根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。（2）确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面256、应有不小于100mm的距离。（3）安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。（4）为清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。（5）立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。5.12.4室内排水横257、支管安装（1）修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。（2）主、支横管量尺、下料，由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无258、裂纹。（3）根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。（4）待支、托、吊架塞堵砂浆达到强度后，将管道放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，连接好各接口，紧固卡子使之牢固，将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实。 （5）水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复259、核已全部达到质量标准，再进行灌水、通水、通球试验，各种试验合格后，及时填写各种试验记录。5.12.5雨水管道系统安装（1）雨水管道应吊通线安装，UPVC管设置伸缩节应符合设计要求。（2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。（3）管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。并做好记录。5.12.6阀门、水表安装一、材料要求1）阀门能适应其输送的介质并满足所需的工作压力和温度。2）阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠。阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。3）封面不允许有吻合缺陷。4）应经高压喷砂除锈处理260、后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200 m。5）简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。6）下部无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏。7）使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。8）装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）阀门在安装前必须进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接(指止回阀、截止阀)。（4）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在261、上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内。（6）阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修。5.12.7卫生洁具安装5.12.7.1施工工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。5.12.7.2施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。5.12.7.3卫生洁具安装一、洗脸盆安装（1）洗脸盆直接安装于台面上。（2）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松262、紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。（3）给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。二、蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上263、沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。5.12.7.4卫生洁具安装质量指标（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的264、出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，须符合设计要求和施工规范规定。（3）支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。（4）卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查5.12.7.5卫生洁具针对性施工措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开265、箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。（2）合格证及说明书等技术文件齐全。（3）外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。（4）内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。（5）附件、备件齐全完好。（6）必要时使用仪表仪器作针对性检查。5.13通风排烟系统5.13.1通风施工工艺见“图5-11通风施工工艺流程图”。风管、部件吊装就位及漏光（漏风）检查风管及金属构件涂最后一道面漆风管与设备碰头系统调试交工验收图纸会审、技术交底材料、部件准备工机具准备配合土建预留孔洞风管及配件制作放线埋设支、吊架风管及部件组装通风设备安装图5-11通风施工266、工艺流程图5.13.2材料、设备质量要求（1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。（2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准的规定。5.13.3风管制作（1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10；当大于300mm时为-20；绝不允许大于图注尺寸。其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1- +3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。（2）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。（3）风管267、与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。（5）用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：大边长小于或等于320mm时为0.5mm；大边长大于320mm、小于或等于630mm时为0.6mm；大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为0.75mm；大边长大于1000mm、小于268、或等于1600mm时为1.0mm；大边长大于1600mm时为1.2mm。用于防排烟系统风管用料：材质采用普通钢板，厚度小于或等于1.2mm的采用镀锌板。小于或等于630mm时为0.75mm；大边长大于630mm、小于或等于1250mm时为1.0mm；大边长大于1250mm、小于或等于1600mm时为1.2mm；大边长大于1600mm时为2.0mm。（6）矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。（7）矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶269、片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。（8）风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。（9）矩形风管法兰材料应符合下列要求：风管大边长等于或小于630mm时采用253的角钢；大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用304的角钢；大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用404的角钢；大边长大于2500 mm、小于或等于4000mm时采用505的角钢。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。（10）风管270、与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，并应铆接牢固。风管与法兰铆接前，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm。否则，须调整好后方可铆接。（11）风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5.13.4风管及部件安装（1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（2）风管及格配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。（4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝平均漏光不得大于16处，否则271、，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。（5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范施工，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。（7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。（8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。（9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部272、件应设置防止摆动的固定点。（10）法兰垫料应与法兰平齐，并不得凸入管内。（11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。（13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。（15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。（16）调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。（17）防火273、阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向必须与阀体上的箭头一致，必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。（18）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.13.5通风设备安装（1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及274、时做好检查记录。（3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装，对于吊装安装的风机，均应采用减振吊架。（4）通风机安装应严格按照国标的具体做法和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行施工。（5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。5.13.6金属构件油漆防腐（1）支、吊架涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。（2）金属构件涂漆，全部涂红丹防锈漆两道。明装风管部分，外表面须涂调和漆两道，最后一道面漆宜在安装275、后喷涂。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不得在低温或潮湿环境下喷涂。5.13.7系统试运转及调试（1）安装后的通风系统，在投入使用前，应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整。（2）测定使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定。（3）通风设备单机试运转前，应根据安装使用说明书的指定位置，加上适度的润滑油，检查各项安全措施，注意旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。（4）系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏光276、或漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正常，无异常现象。（5）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。5.14消防工程施工方案5.14.1消防弱电系统施工本系统包括火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统、消防广播系统。其施工工艺流程见下页“图5-12消防报警及联动开展系统施工工艺流程图”。5.14.1.1配线管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：（1）采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。（2）采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回277、拉数次。管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。施工设计图消防专题会审现场放样（已完）建设单位认可预埋施工（已完）隐蔽工程验收结构浇注完毕，明管敷设施工隐蔽工程验收消防监督部门抹灰施工结束，线槽安装施工钢管上护口、管内穿线、对线编码绝缘电阻测试消278、防报警设备安装调试开通 试运行消防监督部门验收接地电阻测试甲乙方预验收图5-12消防报警及联动开展系统施工工艺流程图导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。5.14.1.2报警设备的安装一、火灾探测器的安装探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用（1）感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。2）探测器周围0.5米内不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平279、距离不应小于0.5米。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。（2）探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。（3）探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器280、在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。二、模块的安装模块应按设计要求选用不同类型的模块。模块具体安装方式按要求可分：（1）集中放置的模块箱内的安装。（2）现场就地模块盒内的安装。模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。三、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。四、火灾报警联动控制器的安装（1）设备安装281、前土建工作应具备以下条件。1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2）结束室内地面工作；3）预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）对安装设备有影响的装饰工作全部结束。（2）火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1-0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4）电缆芯和导线的端部282、，应留有不小于20厘米的余量；5）导线应绑扎成束；6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（4）控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：1）工作接地电阻值应小于4欧。2）采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。五、消防控制设备的安装消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线283、的端部，应有明显标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。六、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。七、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。工284、作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。5.14.1.3火灾自动报警系统的调试一、调试前的准备（1）调试前应对系统设备作以下查验1）设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求2）检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资 料是否齐全。3）检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。（2）按GB50166-92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。（3）检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。（4）进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。1）竣工后的系285、统配置是否符合设备的技术要求。2）检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。（5）认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。（6）火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。二、调试（1）调试人员的组成。 调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责分明。（2）调试中应特别注意事项注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。（3）调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。1）通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。2）区域机、主机应作以下检查。通电前应作工作接地安全接地的检查。自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。声光警报器等火灾286、警报装置先外接直流电源进行功能检查。火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。（4）单机调试后进入系统调试1）报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。2）对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。3）根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。4）检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。（5）火灾事故广播的调试开通1）测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未287、接入扬声器。2）用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。3）固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。4）妥善做好调试完后设备的管理工作。5）系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。5.14.2消防水灭火系统施工本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。其施工工艺流程见下页“图5-13消防栓及喷淋系统施工工艺流程图”。5.14.2.1对管子、管件以及支架的要求（1）管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。（2）管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表288、面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。（3）管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。5.14.2.2管道的施工 （1）采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并施工设计图消防专题会审现场熟悉 技术交底建设及设计单位放样 下料 制作支吊架 钢管套丝依据工程图纸先主管 后支管 先横管 后立管 最后连通中间验收消防监督部门管道冲洗、试压与吊顶配合装支管、喷头、上消防栓箱等设备室外工程开始 安装环网、水泵接合器、室外消防栓、屋面管、屋面水箱等。调试开通 试运行消防监督部门289、验收甲乙方预验收刷标志漆图5-13消防栓及喷淋系统施工工艺流程图编号，以免安装中出错，应注意做到： 1）当管道采用螺纹连接时管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高290、度不得低于凹槽的深度。2）当管道采用焊接时焊工应取得合格资格证。管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。焊接弯头的周长偏差不应超过4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。3）当管道采用沟槽连接时：管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。 安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为23螺纹，并及时清除剩余291、填料。螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。 （2）主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。（3）管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：通径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200（4）管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求： 通径mm25324050708010012515020025292、0300距离mm3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112（4）设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6mm。在通径50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。（5）管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的293、损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。（6）埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。（7）所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。（8）管道安294、装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。（9）配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。5.14.2.3管道涂漆（1）附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。（2）所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。（3）涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。（4）涂漆工作宜在5-40的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或295、防雨措施。（5）各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。5.14.2.4喷头的安装（1）安装前的检查选用的喷头型号、规格应符合设计要求。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。（2）喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。（3）安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。（4）喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。（5）喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：水平距离cm1522.53037.5296、45757590最小垂直距离cm7.510152023.531.838.6455.14.2.5阀门安装（1）阀门安装前的准备自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。1）外观检验有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。水力警铃的铃锤应转动灵活。2）必要的试验安装使用前，报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试297、验。安装使用前，控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。5.14.2.6报警阀的安装（1）报警阀应在主要管网安装完毕后进行。（2）湿式报警阀的安装应符合以下要求。报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。5.14.2.7系统附件的安装（1）水298、力警铃水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.910 4Pa。（2）水流指示器水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。（3）控制阀系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近299、水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。（4）自动排气阀自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。（5）节流装置和减压孔板节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。5.14.2.8室内消火栓的安装安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据300、箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。5.14.2.9供水设施的安装（1）水泵安装前的检查系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振措施。（2）水泵的找平水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。（3）水泵的找正应达到以下要求泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术301、文件的规定。主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。（4）泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。（5）吸水管和附件应符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。5.14.2.10屋顶水箱和贮水池安装屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。管道通过钢筋混凝土水