1、住宅项目售楼部钢结构深化制作、安装、测量工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据3第一节 工程概况3第二节 编制说明3第三节 编制依据3第二章 钢结构深化制作及运输方案5第一节 钢结构深化方案5第二节 钢结构制作方案5第三节 钢结构运输方案27第三章 钢结构安装施工方案30第一节 钢结构安装总体部署30第二节 施工准备34第三节 安装设备选型38第四节 构件吊装分段及工况分析39第五节 主要施工工艺41第六节 钢结构安装流程43第四章 钢结构测量方案44第一节 测量方案的2、编制依据44第二节 工程测量总体规划44第三节 工程测量46第五章 钢结构焊接方案51第一节 焊接质量依据51第二节 焊接操作流程52第三节 焊接工艺53第四节 施工准备55第五节 焊接施工58第六节 焊接质量检测60第六章 高强螺栓施工方案61第一节 高强螺栓概况61第二节 螺栓的保管要求61第三节 摩擦面处理措施61第四节 安装准备62第五节 高强度螺栓连接孔处理64第六节 高强度螺栓安装工艺及方法65第七节 高强度螺栓施工质量保证措施69第七章 钢结构防腐防火施工方案71第一节 钢结构防腐涂装71第二节 钢结构防火施工80第八章 结构质量保障87第一节 钢结构工程质量标准及目标87第二节3、 钢结构工程质量管理体系87第三节 钢结构工程质量管理程序90第四节 钢结构工程质量管理制度91第五节 钢结构工程质量控制与保证措施92第六节 成品保护104第九章 安全文明施工措施106第一节 管理目标106第二节 安全管理体系106第三节 钢结构施工安全防护措施111第四节 钢结构文明施工措施124第五节 安全生产应急预案127第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况工程名称：xx项目（1标段）；建设地点：xx市xx区本工程为临时建筑，本工程建于xx市xx区xx工业区段。建筑面积约为1104平方米。结构为两层，其中有一层为夹层，面积约149平方米。具体做法为：该工程采用钢柱、钢梁铰接和焊4、接两种方式进行定位固定。夹层做法为在钢梁上铺设钢结构楼承板后浇筑混凝土。屋面做法为在骨架上铺设钢丝网、保温棉后铺设铝镁锰合金板。第二节 编制说明xx项目售楼部钢柱及钢梁为H型。本方案主要从加工制作、现场安装、吊装设备、吊装顺序、吊装站位、工况分析、安全文明施工、注意事项等方面出发来进行编制，用以指导工程的进行，以保证工程的施工质量与安全。第三节 编制依据钢结构拼装施工须严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术标准、规范、规程及现场具体情况进行施工。相关技术标准、规范、规程如下表所示（包括但不限于，所有规范以现行最新规范为准）：序号标准、规范、图纸名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5、50300-20162钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013钢结构设计规范GB 50017-20034钢结构工程施工规范GB 50755-20125钢结构焊接规范GB 50661-20116钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20077对接焊缝超声波探伤GB/T1558-19948施工现场临时用电安全技术规范JBJ 46-20059建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201210xx项目售楼部钢结构施工图/主要法律、法规：序号标准、规范名称标准编号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号46、中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文10xx省安全生产条例第二章 钢结构深化制作及运输方案第一节 钢结构深化方案1 深化设计组织管理钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与土建、机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。为确保工程质量，深化设计专门由大区总部深化设计院进行。1.1 深化设计主要7、职责（1）对本工程钢结构部分进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化设计总说明、焊缝说明、安装图、零构件图、各种相关的目录、报表、预算资料等配套设计；（2）考虑制作、安装等各种因素，对构件进行合理的深化，并做好技术服务工作；（3）对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，保证深化符合原设计的要求；（4）在整个施工过程中做好与土建、幕墙、机电设备、给排水等专业的协调配合工作，并做好与这些专业界面配合的深化设计，确保工程的顺利进行。1.2 人员配备为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们将调集我司具有类似工程经验的设8、计人员，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，具有10年以上工作经验，并且近五年来承担过4项以上大型公共建筑钢结构深化设计负责人，组成本工程的深化设计部。深化设计部拟由8人组成。1.3 软件配置针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大类设计软件，分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。名 称功 能公司现有数量分析软件2MIDAS/GEN v7.3 分析软件3Sap2000分析软件4Xsteel 设计软件40AutoCAD2004设计软件50第二节 钢结构制作方案1 资源投入计划1.1 劳动力投入9、计划本工程工期紧、任务重，拟投入劳动力如下表所示： 工种时间 下料组装焊接打磨除锈涂装检验起重辅助测量合计2014685466382624685452362451.2 设备投入计划1.2.1 钢结构制作设备投入序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位1双梁桥式桁车QD100/25T2起重吊运2自动喷砂房/1大型构件表面处理3液压平板运输车PST/SL-E82构件倒运4七辊矫平机W11-100x15001钢板矫平5多头直条火焰切割机LG1-55001下料切割6数控/直条火焰切割机CNG-55001下料切割7等离子切割机CNC-CG4500B1下料切割8半自动火焰切割机CG1-3010坡口切割910、H型钢切割机CG1-2H2型材切割10双立柱转角带锯床SAW12602型材切割11液压闸式剪板机Q11Y-1640001小件下料12H型钢组立机Z151H型组立13直流焊机ZXE1-500310固定焊接14CO2气体保护焊机YM-500KR15气保焊接15CO2气体保护焊机CPXD-500S15气保焊接16超声波锤击设备QC25-I10应力消除17H型钢液压矫正机YTJ-60B1型钢校正18气刨焊机ZX5-100010碳弧气刨19空气压缩机PE7516010碳弧气刨20自控焊剂烘干机YJJ-A-1001焊剂烘干21电焊条烘干箱ZYH-201焊条烘干22小车式埋弧自动焊机MZ-100010埋弧焊11、接23便携式双把气动打标机FX-300D4构件标识24通过式抛丸清理机HPG1810L1抛丸除锈25无气喷涂机GPQ9CA2油漆喷涂26龙门式起重机MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊运27双梁桥式起重机QD30/10T-27.5M-1MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊运2810T室内行车HS20T*18M*8M6起重吊运29半门吊起重机12起重吊运1.2.2 制造厂主要检测设备投入序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位1高频红外碳硫分析仪HF20001钢材检测2微机控制电液伺服万能试验机SHT41061钢材检测3300J指针12、式金属摆锤冲击试验机ZBC3302-A1钢材检测4冲击试验低温仪ZYS1601-A1钢材检测5金相显微镜UD-300M1钢材检测6超声波探伤仪HS6202焊缝检测7覆层测厚仪TT2202油漆检测8电子天平BSA-124S2钢材检测9红外测温仪AR-8822焊缝检测10磁粉探伤仪CDX-III2焊缝检测11粗糙度仪SJ-2012螺栓检测12高强螺栓轴力扭矩复合检测仪YJZ-500S1螺栓检测13扭剪型电动扳手CSD-241螺栓检测14高精度定扭矩数显扳子YJN-20001螺栓检测15抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪YJM-5001螺栓检测16直读光谱仪ARL34601钢材检测17冲击试样缺口拉床13、CSL-B1钢材检测18冲击试样缺口投影仪CST-501钢材检测19卧轴矩台平面磨床MY71321钢材检测20数控车床CAK3665ni1钢材检测21电火花数控线切割机床DK77401钢材检测22数控摇臂铣床XK6325B1钢材检测23电子引伸计YSJ100/10-ZC2钢材检测24金相试样预磨机M-21钢材检测25金相试样抛光机P-11钢材检测26全站仪OTS-632N1距离检测2 钢材采购管理本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺利进行。2.1 材料采购信息材料表编号规格截面材质GZ1钢柱一H400*400*14、10*16Q345BGZ2钢柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3钢柱三方管200*80*8Q345BGZ4钢柱四H300*250*8*12Q345BGL1钢梁一H500*250*10*12Q345BGL2钢梁二H450*200*8*10Q345BGL3钢梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4钢梁四HN600*280*10*12Q345BGL5钢梁五HN250*125*6*9Q345BGL6钢梁六方管120*60*4Q345BGL7钢梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檩条方管200*100*4Q345B2.2 工程材料要求2.2.1 结构钢材钢材的质量标准15、应符合现行国家标准、规范要求。本工程主体钢结构钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性指标。2.2.2 焊接材料本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，手工焊接用焊条，应符合现行国家现行相关标准、规范。对Q345钢宜采用E50焊条，直接承受动力荷载、振动荷载的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准、规范。钢结构的焊接材料应符合下列要求：焊接方法母材及对应的焊材手工电弧焊焊条型号Q345E5015、E5016二氧化碳气体保护焊丝16、ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn22.3 材料厂家的选择本工程所用钢材必须符合国家生产的合格产品。3 钢结构加工制作方案3.1 加工制作准备3.1.1 图纸工艺性审查正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的相关文件，并积极参加设计交底。结合工厂条件编制钢结构工程制造组织设计方案设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验，编制专项车间工艺方案、工艺文件等。3.1.2 工艺试验(1)焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，加工前编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际17、的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。具体的流程图见下表：焊接工艺评定流程图(2)摩擦面抗滑移系数试验a.抗滑移系数试验方法应符合现行标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法。b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。3.1.3 编制工艺文件按照招标文件要求和设计文件的要求，编制钢结构制造及验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。主要工艺文件如下表：序号主要工艺文件1钢结构工程钢18、柱、楼梯制作专项方案2钢结构工程钢构件工厂焊接专项方案3钢结构工程钢构件表面处理工艺方案4钢结构工程钢材涂装专项方案5钢结构工程构件存放、吊装运输方案6钢结构工程构件成品、半成品保护方案7钢结构工程构件标识方案8钢结构工程焊缝返修工艺方案（视实际加工情况而定）3.1.4 人员资质审查及人员培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，实行持证上岗制度。对操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。 3.2 加工制作通用工艺3.2.1 钢板矫正(1)为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问19、题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t14T14(2)采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：加热温度、冷却方式Q235Q345加热至850900然后水冷加热至850900然后自然冷却加热至850900然后自然冷却到650以下后水冷加热至600650后直接水冷(注 ：不可实施：可实施； 上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）(3)矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用20、下列设备加工：钢材种类切割加工设备钢 板t12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机；12t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机H型钢、槽钢半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。d.气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意21、材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于600mm。腹板拼接长度600mm，翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。(3)坡口加工a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。b.坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5坡口钝边坡口面割纹深度局部缺口深度c.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨22、。(4)制孔a.零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。b.普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。c.梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。d.地脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；直径在80mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁符合精度要求。e.钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。f.螺栓孔直径控制如下：螺栓种类螺栓公称直径孔直径高强度螺栓27mm以下27mm以上螺栓直径2mm普通螺栓20mm以下螺栓直径1mm20mm以上底脚螺栓全部公称直径螺栓直径523、mm（基础部分+20）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）直径圆度垂直度（5）高强度螺栓连接摩擦面的加工a.高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，防止油污和损伤。c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要求，并出具试验报告。d.同批提供现场安装复验用抗滑移试件。3.2.3 组装焊接(1)组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。(2)从事24、组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程规定的相应资质证。(3)定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。(4)当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。(5)焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。(6)组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。(7)组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认无裂缝等有害缺陷。3.2.4 矫正焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应设法进25、行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。(1)机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。(2)火焰矫正采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。3.3 构件加工制作工艺3.3.1 焊接H型构件加工制作制作26、流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位 ； 气割边缘和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型组立 T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度40mm，间距300600 mm。 定位焊示意图制作流程三：H型组立 两侧对称施焊。 坡口示意图制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接顺序。焊接顺序制作流程五：H型矫正 焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差（mm）。b/100且不大于3.0 图例制作流程六：加劲板焊接制作流程七：尺寸检验 重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制尺寸。 图例：制作流程八：抛丸除锈 除锈等级为设计要求，表面粗糙度值Rz在设计要求27、范围内。 采用锈蚀等级对比照片目测（下左） 用粗糙度测量仪测量粗糙度（下右） 图例：3.3.2 焊接箱型构件加工制作制作流程一：胎架设置 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。制作流程二：底板就位 根据地样定位底板，在底板上标记内隔板及两侧面板位置线。制作流程三：隔板组立 电渣焊衬垫板加工尺寸：2550mm。电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求。制作流程四：U型组立 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； 组立间隙通常为+4mm。制作流程五：BOX组立 清理U形内部杂物； 上翼缘板与隔板上边28、靠实； 为防止柱身扭曲，增设定位夹具。制作流程六：隔板电渣焊 电渣焊采用I型坡口。坡口间隙与板厚的关系如下：图示母材厚度t（mm）坡口间隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊缝焊接 焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等； 先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。坡口角度示意图制作流程八：端部铣平 端铣量约为35mm。端铣示意图3.3.3 钢楼梯构件加工制作制作流程一：胎架设置 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； 构件组装采用地样法；组装时采用卧装29、。制作流程二：底板就位，拼装楼梯钢梁 根据地样定位底板，固定胎架以及拼装Z形楼梯钢梁。制作流程三：设置步梯拼装胎架 依据分段阶梯尺寸，地板放样， 按阶梯步数及长度，组装阶梯胎架制作流程四：步梯组立 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；焊接时，应采用小规范焊接参数焊接，防止构件变形。制作流程五：钢楼梯组拼 地板划线，铅垂线校正； 楼梯钢与阶梯部分拼装； 为防止焊接扭曲，采用小规范焊接参数。制作流程六：测量校正长度和宽度 5.0mm 两对角线差 6.0mm 表平面度（1mm范围内）6.0mm 梯梁长度 5.0mm 钢梯宽度 5.0mm 钢梯安装孔距离 3.0mm 3.4 焊接工艺30、流程和技术方案3.4.1 焊接工艺3.4.2 焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的具体条文进行。工程开始后技术部根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案，经业主或监理会签后实施。（2）技术部和质量部应组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具等。焊接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。（3）焊接完毕后要对试样进行标识、封存运送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主要附件。（4）技31、术部根据现场记录参数、检测报告确定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的焊接工艺评定报告并报有关部门审批认可。批准后，技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工艺流程、工艺措施、施工要点等编制成焊接作业指导书用于指导现场焊接作业。（5）正式施焊前还要将焊接作业指导书进行细化对每个施焊行进行焊接技术专项交底。3.4.3 焊接人员（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。（2）持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。（3）从事焊接施工的焊工根据其从事的焊接方法，应该具备的钢结构焊接从业32、人员资格认证标准（CECS 331-2013）的相应资格的人员。（4）重要结构装配定位焊时，应由持多年焊工资格证的焊工进行操作。（5）将组织有同类工程焊接经验的焊工成立焊接专业组，并配备专业工序负责人提供技术支持，同时为焊接专业组配备相应数量的专业辅助工。（6）专业辅助工要求对焊接工作比较了解，通晓焊接作业的特点和顺序，能够熟练了解焊材的分类等。考试试件焊工施焊监督人员监督检查施焊操作无损检测3.4.4 焊接材料匹配根据钢材化学成分及力学性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。（1）手工电弧焊适用钢材牌号焊条型号符合标准Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、33、E5016GB/T5118（2）二氧化碳气体保护焊适用钢材牌号焊丝型号符合标准Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T8110（3）埋弧焊适用钢材牌号焊剂-焊丝型号符合标准Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T12470-20033.4.5 焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊E5015平焊和横焊9013022248121401802325101818023024261220立焊80134、202226581201502426610CO2气体保护焊ER50-6平焊、横焊26032028343545埋弧自动焊H10Mn2SJ101平焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊ML16-1500-注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。3.4.6 焊接变形的控制为控制变形，往往先焊正面的一部分焊缝，然后翻转工件，清根后焊反面焊缝，再翻转工件。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。4 防腐涂装方案4.1 构件涂装工序流程35、构件涂装工序整体流程如下所示：4.2 构件除锈方案4.2.1 构件除锈方式本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈，除锈等级为S级。除锈方法和技术要求应符合招标文件和其他现行相关法规和规范的要求。除锈等级应分别达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）中的设计要求等级。4.2.2 抛丸除锈工艺工艺流程根据设计要求，同时结合工厂设备及本工程构件特点，对于能通过抛丸机的构件本公司将采用自动抛丸除锈工艺进行构件表面浮锈处理。抛丸除锈时采用细小钢丸为磨料，既可以提高钢材表面的抗疲劳强度和抗腐蚀应力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，且对环境污染程度较轻。抛丸除锈工艺流程4.2.3 除锈技术36、要求序号要求内容1加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；2除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；3除锈时，施工环境相对湿度80以下，钢材表面温度应高于空气露点温度5以上；4喷砂除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；5经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；6除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。（1）钢材表面原始锈蚀等级根据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-88）,将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级,见下表。本工程构件应采用A、B、C37、级钢板。锈蚀等级锈蚀状况照片可用情况A级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面。B级部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面。C级氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面。D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面。（2）钢材表面除锈制作完成的构件和制品应经验收合格后方可进行抛丸除锈，验收时应注意以下几点：a.在除锈前，应清除构件表面的所有片漆、脱落的壳、裂纹、裂痕、杂质、表面缺陷以及尖锐的边缘。所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应应打磨圆滑。b.焊接成型后，钢结构外观应确保无焊瘤、飞溅、毛刺等，若与之不符，则通过机械打磨予以清38、除。c.外观应达到如下要求： 锐边打磨光顺飞溅应铲除或打磨钢板表面的起鳞，打磨光滑焊缝的咬边，补焊并打磨手工焊缝上的毛刺等，打磨光顺切割面，打磨光顺除锈时，施工环境相对湿度30-85%，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；钢构件除锈经验收合格后，应在4h内（车间）涂完第一道底漆；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。4）除锈检验(1)根据钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。(2)构39、件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到设计要求等级。4.3 构件涂装方案4.3.1 本工程涂装要求钢构件出厂前不需要涂漆的部位如下：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、钢结构内壁。除此以外的钢构件表面，出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。构件安装后需要补漆部位如下：(1)高强螺栓未涂漆部分；(2)工地焊接区；(3)经碰撞脱落的工厂油漆部分。4.3.2 涂装施工准备(1)涂装表面准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到设计要40、求等级，除锈等级遵照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（）。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。对构件暂不喷漆表面用胶带纸保护。(2)设备和环境监测对喷漆的相关设备进行检查，检查所有电、气线路及管道是否处于良好状态，压力容器等是否满足施工要求。对施工环境进行检测，如环境不能满足要求，应立即向项目经理汇报，采用人工方法调整环境，使完全满足环境要求。坚决树立质量第一的观念。在油漆施工区域内做好标志，禁止41、明火；对施工员工的劳动保护进行检查，确保安全生产。如临时安排在室外涂装，应测当时气温、湿度，如符合“喷漆房技术要求”，则可以进行工作。(3)油漆的储存、检验和调配油漆储存应参照该产品的说明书。油漆必须储存于干燥、避光及通风的库房内，储存温度建议在5-40摄氏度之间。油漆过了有效期之后将不能使用并且从仓库清理出去。防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。油漆调配前，先由质检员和作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精42、确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。(4)技术交底班组长根据涂装工艺上的内容，将施工工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等交代员工无误后方可开始喷漆。并合理安排员工对施工工件进行预涂。工人进入清洁后待喷漆的工件一律穿戴鞋套以保证工件不被二次污染。预涂应将内外表面的焊缝、边角、不易喷到的部位，用漆刷刷一道同类漆料。涂层应均匀，不得漏涂，不得由明显的流挂，以及气泡等弊病。4.3.3 涂装工艺构件的防腐做法是喷砂除锈达到设计要求后，喷涂环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。涂装的工艺过程为表面清灰抛丸除锈底漆涂装中间43、漆涂装。(1)基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。(2)涂装方法对于大面积的涂层施工，应使用高压无气喷涂。对于小面积的修补，可采用刷涂或辊涂的施工方法。进行高压无气喷涂时，应注意喷枪应垂直于构件表面，喷枪与构件距离应适中。如下图所示。 正确（垂直） 错误（不垂直） 喷枪与构件距离示意图4.3.4 工厂检验完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验人员检查评定。检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录。检验人员对已检产品按44、检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。检验人员根据检验项目分别整理、确认焊接质量检验评定记录、钢构件制作质量检验评定记录、超声波探伤报告等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量管理部“无损检验专用章”。防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写油漆检验记录，不合格的需重新涂装直至合格。产品出厂时，产品合格证由质量管理部经理负责签发，并加盖“质量管理部验收合格专用章”。产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量管理部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理,以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。5 构件45、成品保护成品必须堆放在车间中的指定位置，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。第三节 钢结构运输方案1 运输概况1.1 运输要求安全可靠是运输方案设计的首要原则，运用科学分析和理论计算相结合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。1.2 运输总体思路根据本工程钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件采用46、全程公路运输。2 运输方法根据本工程构件的特点，主要选用以下车辆：第一类车牵引车和挂车，采用大马力牵引车和低平板式挂车或平板式挂车组合运输，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。第一类车牵引车和挂车，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。第二类车载货车，该类车主要用来运输形状较规则、尺寸不超限的构件。3 构件装载(1)装载要求序号要求1钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。2根据构件的包装方法不同，装车时也有所不同。3汽车装载不允许超过行驶证中核定的载重量。4装载时保证均衡平稳，捆扎牢固。5运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出箱，长度前端47、不超出车身，后端不超出车身2米6钢结构构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。(2) 运输过程中成品保护措施序号运输过程中成品保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4钢结构运输过程中对焊接剖口、高强度螺栓磨擦面等部位采用软布包扎并进行封闭。5构件的牛腿、加劲板等外伸部位不得与其他构件或车辆接触，也不得悬挑到外侧，车辆不得超宽运输。3.1 典型构件的捆绑运输48、形式构件类型构件捆绑运输方式H型、箱型构件 4 运输保障措施4.1 运输组织的保证为确保本工程的施工进度，顺利完成本工程钢构件的运输任务，拟专门成立运输指挥部，下设各个小组，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。序号项目名称项目内容1公路勘察组负责沿线道路勘察工作，提前预警，保证运输车辆顺利通行；2对外联络协调组负责整个运输过程中的协调工作，保证运输顺利进行；3后勤服务保障组负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作；4设备保证组负责运输车辆的保养与维修。各组分工协作，指挥部统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务。4.2 运输通讯措施保证为确保项目组可以对运输车辆的情况随时了解，49、可以第一时间对运输过程中突发情况作出反应，对运输车辆配备GPS卫星定位系统，所有驾驶人员均配备全球通手机，保证整个运输系统通讯信息的畅通。第三章 钢结构安装施工方案第一节 钢结构安装总体部署1 钢结构安装总体思路1.1 安装概述xx项目售楼部是一个单体工程。单体结构为框架结构，主要钢结构安装包括钢柱、钢梁、钢楼梯的安装，钢柱及钢梁主要截面为热轧H型钢截面。1.2 总体思路钢结构安装时配50T汽车吊进行安装。安装时，先进行钢柱吊装，然后安装钢柱之间的钢梁，使之成为稳定的框架体系，钢梁安装时按照从下往上的方式进行吊装。待框架体系形成后按顺序吊装后续的钢柱及钢梁，各类型安装顺序及方法不同，吊车具体定50、位及吊装顺序如下：在实际安装过程中，我们将整块区域划分为两块进行安装。以A-2和A-3轴中点为分界限线，左右两边进行安装，安装完毕后再进行合拢。2 钢结构安装工期简述本工程工期紧张，单体建筑钢结构施工主要包含钢结构埋件预埋、钢结构安装、组合楼板施工、防火涂料、面漆施工等内容。钢结构施工均按照两班进行计划，其钢结构安装施工工期安排简述如下：序号工作内容持续时间开始时间结束时间1A2-A4轴钢柱进场2 个工作日2018年6月6日2018年6月7日2A2-A4轴钢梁进场4 个工作日2018年6月7日2018年6月10日3A2-A4轴钢柱及钢梁安装6 个工作日2018年6月7日2018年6月12日4A51、1-A2轴钢柱、钢梁进场3 个工作日2018年6月11日2018年6月13日5A1-A2轴钢柱、钢梁安装4 个工作日2018年6月12日2018年6月15日6夹层结构施工2 个工作日2018年6月14日2018年6月15日73 钢结构施工资源投入计划3.1 劳动力投入计划3.1.1 劳动力配备计划项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。钢结构安装劳动力投入计划如下： 工种时间 下料组装焊接打磨除锈涂装检验起重辅助测量合计20124454/122242885452362453.1.2 劳动力保障措施3.1.3 日常劳动力保证52、措施序号劳动力保证措施组织保证为保证劳动力及时到位，我公司人资部将成立专门的劳动力调配组，调配现场的劳动力。保证措施我司有大量优秀作业人员，劳动力资源充足，能够满足钢结构的现场拼装、安装需要。人员素质保证措施施工作业人员经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。定时对项目作业人员进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。3.1.4 夜间施工保障措施序号夜间施工措施1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，53、保证安全生产。2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立响应体系，保证安全生产。3做好夜间施工安排，施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常进行。4夜间施工安排身体健康的工人，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业。5施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。7夜间巡查小组必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查，并对夜间施工提出建议和整改方案。3.1.5 节假日劳动力保证措施本工程施工期间做好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳动力保54、障措施是保证本工程顺利施工的因素之一，项目部采取如下劳动力保障措施：序号节假日劳动力保证措施1（1）后勤部门提前购买传统小吃、礼品，在晚餐时间组织加餐；在晚间组织不加班的人员参加茶话会，让劳务人员身在外有家的感觉。（2）组织自愿加班的劳动力，保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。（3）现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。2（1）争取实行轮休制。及时与劳务人员沟通，作好施工人员思想工作，组织自愿加班人员加班。项目经理部安排专人负责解决工人回家的交通问题。 （2）在劳务人员的聚集地，可以实行专车接送上下班。3.255、 机械设备投入计划根据本工程施工部署及进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械投入计划与测量及检测仪器投入计划。3.2.1 施工大型机械设备投入计划工程钢结构共投入3台汽车吊进行安装，2台50t汽车吊，1台为100t汽车吊，100t汽车吊主要用于构件吊装，50t汽车吊主要用于卸载构件和辅助吊装。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1汽车吊50t2中国2012/良好2汽车吊100t1中国2012/良好3.2.2 钢结构施工设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力1直流电焊机ZX-4002中国2012良好2二氧56、化碳焊机OTC-XD600G6日本201236KW良好3砂轮切割机400型1南京2013良好4空气压缩机YJ600WS1上海2013良好5角向磨光机1206南京2013良好6电焊条烘箱YGCH-X-4002南京20136 KW良好7磁力钻13-322上海2015良好8高强螺栓枪TONE2日本2015良好3.2.3 仪器设备配置使用计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力1超声波探伤仪CTS-222德国2012良好2全站仪Leica TC20031日本2009良好3经纬仪TDG2E1上海2012良好4电子水准仪ZeissDini101上海2012良好5塔尺苏一光1中国2013良好6钢57、板尺1m5中国2013良好7钢卷尺5m、10m、20m、50m2中国2013良好8干漆膜测厚仪A-34102中国2013良好9红外线测温仪300度2中国2013良好10游标卡尺0-2001中国2013良好11塞尺2中国2013良好12直角尺2505002中国2013良好14焊缝量规/3中国2013良好3.2.4 机械设备保障措施根据我司专业的物资管理部及设备租赁中心，可以及时调配处于空闲状态的物资设备进场。缩短资源调配时间的浪费，不影响现场施工，确保现场生产进度正常运营。3.2.5 机械设备投入保证措施序号措施1 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各58、类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2 根据计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。3 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第二节 施工准备1 施工准备流程施工准备流程2 钢结构安装前技术准备2.1 图纸及技术资料准备认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工59、管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.2 编制施工组织设计与作业方案认真编制钢结构方面的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的专项施工作业方案。3 施工现场准备3.1 施工人员准备和进场工程开工前，项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强60、化培训。3.2 劳动力总体安排以现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，严格审验特殊作业人员的资格操作证。本工程劳动人员计划见施工布署劳动力的需求。3.3 特殊工种持证审查在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查，必须持证上岗。3.4 现场用水、电布设和完善根据钢结构施工方案的要求，在施工前应完善现场水、电条件，达到正常使用要求，能够满足钢结构施工的需要。3.5 施工道路的规划和保障钢结构在安装前一定要保障现场道路的畅通，如果道路情况不好必须采取道路的硬化，保障在施工中车辆能61、够安全行驶。3.6 施工安全物资准备制作好爬梯、操作平台，准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带。4 钢构件进场验收及堆放4.1 钢构件进场验收4.1.1 钢构件进场管理序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止62、事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。4.1.2 钢构件验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法 1.使用直尺、卷尺测量构件尺寸2.直接用肉眼观察构件外观3.根据清单对照实物清点构件4. 使用测厚仪测量厚度5.核对构件进场资料进场构件验收类别验收类别验收项目验63、收方法验收实物照片焊缝焊角高度尺寸焊缝错边、气孔、夹渣 构件表面外观多余外露的焊接衬垫板节点焊缝封闭交叉节点夹角现场焊接剖口方向角度构件外观及外形尺寸构件截面尺寸、构件长度构件表面平直度加工面垂直度构件运输过程变形预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距连接摩擦面构件吊耳表面防腐油漆 4.2 钢构件堆放4.2.1 钢构件堆放原则序号堆放层次、顺序及规则1构件堆放按照节点、主杆件、次杆件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊64、装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由总包单位统一协调。第三节 安装设备选型1 设备选型概况本工程属于框架结构，构件长度及重量较小。根据本工程结构形式及构件特点，拟采用50t汽车吊进行钢结构构件卸车、安装，50t汽车吊选用三一重工汽车吊，型号为：STC500C，主臂最长为。2 设备参数2.1 50吨汽车的参数50吨汽车吊外形尺寸50吨汽车吊起重性能表第四节 构件吊装分段及工况分析1 构件分段原则序号内容1分段构件满足运输要求，不得超长超重。2分段构件应满足拼装场地要求，65、满足汽车吊吊装范围及起重性能。3与土建等其他工种交叉作业条件有利。4分段对接位置处应便于搭设操作平台，满足焊接施工需求，方便高空焊接。5构件对接位置便于工人焊接作业,分段满足堆场的布置，方便起吊点布设,。6钢构件结构特征，制作标段分界点要求。7构件便于长途运输，分段位置尽量避开节点。2 构件分段及吊装工况分析2.1 钢构件概述2.1.1 钢柱及钢梁主要截面及材质如下：编号规格截面材质GZ1钢柱一H400*400*10*16Q345BGZ2钢柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3钢柱三方管200*80*8Q345BGZ4钢柱四H300*250*8*12Q345BGL1钢梁一H500*266、50*10*12Q345BGL2钢梁二H450*200*8*10Q345BGL3钢梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4钢梁四HN600*280*10*12Q345BGL5钢梁五HN250*125*6*9Q345BGL6钢梁六方管120*60*4Q345BGL7钢梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檩条方管200*100*4Q345B2.1.2 钢柱及钢梁吊装工况钢柱、钢梁吊装时，工况分析如下所示：平面工况工况分析：基本上所有钢柱吊装均在50T吊车吊臂范围内，满足吊装要求。第五节 主要施工工艺1 柱脚施工钢柱采用预埋柱脚，在锚栓预埋前，根据锚栓定位深化设计图纸标高和定67、位轴线准确定位，安装8mm定位板并采用钢筋条绑扎、焊接牢靠，防止混凝土浇筑时震动以及移位。承台地梁钢筋绑扎时安装外框钢柱柱脚埋件，土建底层混凝土浇筑完成后检查预埋件的标高和轴线偏差，对偏差超过要求的埋件采取纠正措施。锚栓大样示意2 钢柱施工2.1 安装措施钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，栓上安装螺栓临时稳固钢柱。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，大小依据钢柱尺寸而定，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。该操作架由底68、座和上部维护结构组成。两底座均采用槽钢焊接成“凹”形，基座对拼后形成环形平面，作为高空作业人员的操作平台。沿操作平台外围焊接，作为外部维护结构。采用该装配式操作平台，可方便、快速安装，散件少，安全性能高，可有效保证高空作业人员的安全。如下所示：钢柱吊装拉设缆风绳钢柱垂直爬梯钢柱焊接操作平台示意图操作平台效果图3 钢梁施工3.1 吊点设置为保证吊装安全及提高吊装速度确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁吊装方式如下所示： 重量 翼缘重量大于2t重量69、小于2t翼缘板厚16mm开吊装孔开吊装孔翼缘板厚16mm焊接吊耳焊接吊耳3.2 安装措施为保证钢梁的精确定位、安装便利和安装安全性，在钢梁吊装前与梁上翼缘安装防护夹具式立杆，下翼缘安装安全网挂扣，与核心筒连接端安装挂设吊篮，钢梁焊接时挂设接火盆。吊篮挂设钢梁立杆设置及安全网挂设夹具式立杆设计接火盆挂设4 安装要点（1）楼面梁体系包括主钢梁和次钢梁结构。安装时，及时安装楼层钢梁，以形成稳定的结构体系，其余钢梁在钢柱整体校正后进行安装。每完成一个区域，楼层梁系紧随其后完成，方进入下一个区域安装。（2）楼面梁体系的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。（3）对70、于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。第六节 钢结构安装流程1 安装流程安装时拟采用50t汽车吊进行开始安装，具体吊装顺序依据现场构件进场情况和进度再做调整。第四章 钢结构测量方案第一节 测量方案的编制依据（1）xx项目售楼部相关图纸；（2）相关测量规范；1）工程测量规范（GB50026-2007）；2）城市测量规范（CJJ8-99）；3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4）钢结构设计规范(GB50017-2003) ；5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6）建筑变形测量规程（JGJ/71、T897）；7）钢结构施工规范（GB50755-2012）；第二节 工程测量总体规划1 总体思路平面控制网分两级测设：一级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。一级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设轴线控制点。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量形成闭合水准网，引测到现场首级平面控制网的控制点上，建立水准基准控制网。2 测量原理本工程主要利用CAD软件辅助全站仪施工测量技术对工程进行测量放线工作。3 测量准备测量之前应先准备包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织72、及测量仪器的选择及检定，测量方案的编制、审核与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施等。3.1 测量人员配备人员职能要求测量工程师要求经验丰富，参加过多项大型项目施工测量，主管工程首级平面控制网布设，整体把握测量工作开展。测量员负责现场测量的全面工作，检查核对测量的准确性。要求专业知识和操作能力强，负责施工全过程的测量工作。3.2 测量仪器配备（1）主要测量器材的选用序号器材名称规格型号器材图示数量主要用途1全站仪TCR-4021台放样、坐标测量3激光经纬仪LT202C1台垂直度测控4水准仪索佳C32-1台标高测量5塔尺（配尺垫）5m1把标高测量（2）测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(TCR473、02)经纬仪(LT202C)水准仪(C32-)塔尺（5m）精度要求2，（）21mm3.3 技术准备工作序号技术准备1对进场的测量仪器，在使用前进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。2向监理提供所用测量仪器的计量检定证书。3对业主提供的测量依据进行校算。4对业主提供的起始桩点(红线桩、水准点高程)进行校测。5根据工程测量规范、钢结构施工验收规范，整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料，熟悉图纸了解建筑定位及建筑放线的相关要求,校核图纸中相关数据，掌握测量定位所需相关数据。6明确测量班组职责；由测量负责人对测量员进行技术交底。7由测量工程师组织，所有测量人员参加，根据现场测量作业条件，讨论拟定初步74、的测量方案，指导测量工作按计划实施。3.4 测量施工其它准备工作（1）与土建施工坐标系交接钢结构安装在土建施工满足预埋件安装条件后进行，整个钢结构结构体系通过预埋件与土建结构形成统一整体。在钢结构安装前期测量准备时，确立与土建施工统一的参考坐标系至关重要。在进行测量施工前，需同土建施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标点位的指定（至少2个），坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。如在原始控制点交接过程中不能达成一致坐标系复核结果，可采用GPS 定位进行原始点位坐标值复核。（2）熟悉测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领75、导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（3）测量方案拟定在进行本工程测量前，由测量工程师组织、所有测量人员参与，经过讨论拟定初步测量方案，方案应充分考虑现场测量作业条件、明确班组成员职能分工，从而指导工程具体测量工作的展开实施。第三节 工程测量1 轴线控制测量轴线内控点的平面布设在正负零底板上，埋设铁件并与钢筋桁架楼板钢筋焊接牢固。预埋铁件由钢板制作而成。待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行坐标校核，精度合格后作为平面控制依据。预埋件及预埋76、件埋设方法如下：预埋件埋设示意图2 细部测量放样流程本工程钢结构节点多，所以主要节点的位置都必须用全站仪进行三维空间坐标定位测量。测量放样总体流程如下所示：测量放样总体流程3 吊装测量流程吊装测量流程4 钢结构测量校正钢结构测量校正采用全站仪直接观测顶轴线、标高偏差进行测量、校正或者采用全站仪进行正。计算三维坐标：1）常温条件,不考虑荷载增加引起变形而影响每段构架顶中心点的三维坐标。2）按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每段构件顶中心点位移。测量步骤：1）计算上一段将要吊装的钢构件顶中心的三维坐标。2）平面和高程控制网点投递到上部并复测校核。3）吊装前复核下节钢构件顶中心的三维坐标偏77、差，为上节构件的垂直度、标高预调提供依据 。4）对于标高超差的钢构件，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢结构制作长度。5）用全站仪对外围各个构件中心或节点进行坐标测量。具体方法如下所示i、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点。ii、输入后视点、测站点坐标值、仪高值、棱镜常数、棱镜高度值，建立本测站坐标系统。iii、配合小棱镜或对中杆测量各柱顶中心的三维坐标。结合下节构件顶焊后偏差和单节构件的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢构件校正后的三维坐标实际值向监理报验钢构件主要节点的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接78、。焊接完成后引测控制点，再次测量钢构件三维坐标，为上节钢构件安装提供测量校正的依据，如此循环。内业计算柱顶或节点中心坐标，并在柱顶或节点作好点位标示。在下节构件用临时连接件连接架设全站仪，后方交会仪器站点坐标，测量上节构件中心轴线偏差，检查单节构件垂直度和位置。采用全站仪进行校正时，应采用两台全站仪同时对钢结构进行观测，指导校正，保证钢结构的轴线和垂直度满足设计和相关规范要求。操作方法如下：全站仪钢结构测量校正5 钢结构安装允许偏差名 称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0）且50建筑总高度偏差eH/1000且-30e30单节柱倾斜H/1000且10层高偏差H5建筑物矢量弯曲eL/79、2500 且e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5e5梁水平度eL/1000且e10地脚螺柱（锚栓）位移基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于底层柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线第五章 钢结构焊接方案第一节 焊接质量依据（1）钢结构焊接工程按国家现行标准钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的要求执行。（2）本工程在正式焊接施工前，应根据现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90的规定进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告确定具体的焊接施工工艺。（3）尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应80、具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；如果不能工厂焊接则尽量在拼装现场进行焊接以减少高空作业量。（4）焊工应按照现行国家标准焊工技术考试规程的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作。焊工停焊时间超过6个月，应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊接。（5）焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊。对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减少。（6）现场焊工应具有全位置焊接资质，方能进行焊接作业。（7）所有焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝等级，按照国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB581、02052008）进行检查和验收，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。第二节 焊接操作流程焊接施工流程第三节 焊接工艺1 焊工考核1.1 焊工选拔程序内容焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训1、针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；2、对焊缝外观要点进行培训。考试1、按照建筑钢结构焊接技术规程的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；82、1.2 焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。焊工考核试板如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格。 焊工考试试板2 焊接工艺评定2.1 焊接工艺评定顺序序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程83、师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作5焊接工艺评定责任人负责试样送检，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2.2 焊接工艺评定参考参数表2.2.1 手工电弧焊参考参数表电弧电压焊接电流焊条极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳84、34-E4315E4316E5015E5016中间层29332930150180150160阳3485150面层25272527130150130150阳34851502.2.2 CO2气体保护焊（平焊）参数参考表电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号40大于40首层2224180200202530356734-ER-1中间层2527230250202530563485150面层222420023020205634851502.2.3 CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）气体流量（L/85、min）层间温度（）焊丝型号40大于40首层2224180200202530356734-ER-1中间层2527230250202530563485150面层22242002302020563485150第四节 施工准备1 焊接设备的选择（1）采用CO2气体保护半自动焊时应需用的焊接设备有：序号设备名称设备图示主要用途1二氧化碳多功能焊机箱型钢柱对接焊接、钢梁的对接焊接及焊缝返修。2直流焊机构件安装、校正时临时措施焊接；其他辅助焊接。3二氧化碳焊枪二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。4二氧化碳流量计、氧气减压器及乙炔减压器二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊86、缝处保护气体强度。减压器保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。5碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。6空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。7焊条烘箱可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。8焊条保温筒便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。9角向磨光机用于检验合格的焊缝打磨、抛光及临时连接耳板割除后的打磨、抛光。（2）常用的焊接检测设备有：序号设备名称设备图示主要用途1焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。2焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。3便携式超声波探伤仪1、焊接完87、毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。2 操作人员准备为保证焊接工程的顺利开展，配合总体工期计划，焊接工程应配备充足的操作人员。本工程的焊接人员准备计划如下表所示：序号人员职位资质要求1焊接专业班长1、有多个大型工程本职位施工经验；2、多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；3、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；2持证主力焊工1、有大型工程现场焊接操作经验；2、有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；3、持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。3熟练辅助工1、一个以上大型工程焊接辅助配合经验；2、熟悉焊材88、分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；3、能够熟练搭设焊接操作平台。3 焊前准备工作3.1 焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。3若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3.2 焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合89、收缩孔等缺陷。坡口打磨清理坡口检查3.3 电流调试手工电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。3.4 气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。3.5 焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。第五节 焊接施工1 定位焊接钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意90、事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。定位焊尺寸参考表:序号母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动1t2040505060300400220t40506050603004003t40506060703004002 焊接施工过程序号焊接施工1厚板焊接：CO291、气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。2CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。3填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接92、至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。4层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，焊接下一层次。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材2293、.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。6焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。7焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持94、热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。8焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50205的规定。9焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法的规定并出具探伤报告。3 注意95、事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据构件壁厚的不同采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角尺寸进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。对于厚板焊接，遇到有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧96、处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊时应重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。第六节 焊接质量检测本工程中所有连接焊缝的焊缝等级严格按照工程要求进行，其余焊缝的等级分类要求按规定确定。按设计要求对一级焊缝进行100的检测，焊缝质量等级按钢结构焊接规范（GB50661-2011）的相应要求进行检查和验收。第六章 高强螺栓施工方案第一节 高强螺栓概况本工程螺栓主要分布在钢梁和梁柱97、连接处。本工程采用普通摩擦型高强螺栓，螺栓等级为级。高强度螺栓采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T36323633）的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定采用，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数值应达到设计规定的要求，且连接板的材料与强度较高的母材相同。高强度螺栓连接的施工应满足钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011），验收应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定执行。本工程高强螺栓直径及螺栓孔径选配情况如下表：螺栓公称直径dM12M14M298、0螺栓孔径d0（mm）141622第二节 螺栓的保管要求序号高强度螺栓保管要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空99、，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。第三节 摩擦面处理措施高强螺栓连接构件摩擦面应进行喷砂100、(丸)后生赤锈加工处理，处理后的抗滑移系数值应不小于。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告，应根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。为了确保摩擦面抗滑移系数，我们在以往的工程中大多采取如下的施工工艺：（1）摩擦面采用喷砂方法进行处理。（2）摩擦面可容许生成赤锈面。在现场采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。（3）对处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，采取保护措施防止沾染脏物和油污，严禁101、在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。第四节 安装准备1 作业前技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际进行交底。明确施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，应该使用什么施工方法，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。2 施工机具高强度螺栓的安装最主要的施工机具，是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途1用于高强度螺栓初拧2用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手102、棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧3 作业条件序号作业条件1施工前应根据工程特点标准化设计施工操作吊蓝并按施工组织设计的要求加工制作或采购。2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3钢结构安装的刚度单元已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。4 高强度螺栓性能检测4.1 高强度螺栓紧固轴力试验A、试件现场安装用螺栓随机抽起取样。B、试验方法（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电103、动板手；初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。C、注意事项（1）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（2）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。（3）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（4）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。4.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验A、试件拉力试件B、试验方法（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的104、50%左右。（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。C、注意事项（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。（2）试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定；宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹105、具的要求确定。（3）试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（4）抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。第五节 高强度螺栓连接孔处理高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，必须采取钻孔成型方法，其精度应为H12级，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差螺栓孔直径2224263033允许偏差圆度106、（最大和最小直径之差）中心线倾斜度0.03t，且不大于2mm第六节 高强度螺栓安装工艺及方法1 高强度螺栓安装概述高强螺栓紧固接头时，分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。2 工艺流程高强螺栓安装工艺流程3 安装方法1.临时螺栓固定钢构件。2.用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。3.按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。4 安装临时螺栓序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺107、栓安装2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。5 安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。高强螺栓初拧高强度螺栓终拧2螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。3高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计108、预拉力）的60%80%；第二次终拧到标准予拉力的100%。4初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。5初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。6因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。6 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法处理图例1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成13mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最109、多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7 安装高强螺栓注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。8 安装施工检查（1）指派专业质检员按照规范要求对整110、个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。（2）高强螺栓终拧后要保证有23扣的余丝露在螺母外圈。（3）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）（4）扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。（5）高强螺栓安装检验应在终拧后148小时之间完成。（6）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91进行。（7）高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。第七节111、 高强度螺栓施工质量保证措施序号高强螺栓施工保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。终拧须24小时内完毕现场测量螺栓孔位2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。8制作厂制112、作时在节点部位不应涂装油漆第七章 钢结构防腐防火施工方案第一节 钢结构防腐涂装防腐涂料符合建筑钢结构防腐涂料(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限30年以上的设计要求。主钢构件抛丸除锈质量应达到级。1 现场涂装准备1.1 工程地点气候分析xxxx气候特点：xx市地处低纬度，北回归线横贯全市，属亚热带季风性湿润气候区,雨量充沛，阳光充足，气候温和。常年平均年降水量有1770毫米，主要集中在4月份至9月份，年平均气温22，无霜期长达350多天。1.2 涂装施工技术交底在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂113、装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。涂装施工现场技术交底1.3 涂装前水和油污的处理名称措施示意图涂装前表面油污检测方法钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在小面积油、脂的去除方法先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝114、)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。大面积油、脂污染的去除方法在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。1.4 表面除锈施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。名称具体措施示意图钢丝刷除锈钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有115、油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。1.5 预涂好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位：边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位，预涂时要仔细不能遗漏，预涂前要及时清理预涂部位。2 现场涂装施工钢结构防腐涂装工程应符合建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-20116、11）、钢结构防腐涂装技术规程(CECS 343:2013)规定。2.1 地面涂装工作名称现场施工钢柱钢梁地面涂装钢梁钢柱在地面完成涂装，在定位、焊接、焊缝打磨，探伤完成之后对焊缝部位进行涂装工作。根据构件的焊接顺序，待焊接完成后对焊缝进行打磨，涂装。在地面或者屋面涂装时应注意不要污染地面，可以在涂装部位的下方设置毡布，防止涂料污染。2.2 地上涂装工作名称现场施工钢梁地上涂装钢梁在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。施工时可以先对马道附近的构件进行涂装，对于其他部位，可以通过搭设走道板的方法进行涂装施工。钢柱地上涂装钢柱在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂117、工作。钢柱按由下往上的施工顺序进行涂装施工。2.3 现场施工工艺a.防腐施工工艺表名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆刷完以后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂118、质以后再进行涂装，油漆打磨如下图所示。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。b.面漆涂装施工序号面漆涂装工艺要求1上道漆涂装后起码需48h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直。5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经119、干燥时进行。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。c.修补施工编制专项补涂装方案，经报监理、业主批准后方可施工，补涂方案要求具有针对性，方案中应说明补涂是安全防护措施，保证补涂时的施工安全。补涂装后质量要严格检查，经检查符合要求后，再报监理、业主进行专项验收。高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区和碰撞脱落油漆部分，均须补涂装。 名称具体措施室外钢结构现场补涂装做法其做法为：手动除锈St3，表面粗糙度Rz=3075m，环氧富锌底漆80m，中间漆、面漆、防火漆要求同原配套。d.施工工艺流程涂装施工工艺流程3 涂装的质量控制3.1 涂装条件序号涂装条件要求1雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂120、料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3钢构件应无严重的机械损伤及变形；4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；3.2 原材料质量保证措施1.涂料检测原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑义时应抽样复验；涂料检测包括以下内容：序号检测内容1PH 值测定2光泽度测定3凝胶时间测定4吸油量测定5密度测量6干燥时间测量7气相色谱的测定8油漆/树脂中固体份含量测定9流挂测量10粘度测量11细度测量12胺值测定13色强测定14遮盖力测定流挂测量方法及标准121、:设备程序说明结果表述测定仪由不锈钢制成，根据测量范围的不同有不同规格如：50275um，250475um，450675um1.样品的温度应调整到232，搅拌均匀。2.将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。3、用手轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层最厚的一端朝下，漆膜将在 510 分钟内稳定。5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以 Drawdown 纸板代替玻璃板）。1.不流挂： 膜厚均匀， 漆膜宽度相同。 2.过渡阶段：漆膜宽度相同，但下部漆膜部分区域厚度比上部厚。 3、流挂：漆膜宽度增加了 0.51 毫米，漆膜下部厚度明显比上部厚。流挂仪流挂检122、测粘度测量方法及标准:设备程序说明结果表述锥板粘度计1.调整温度至23（ 0.2） 。2.检查锥、板已经清洗干净。3、0.06P。4、将锥体升至UP位，将适量的样品放至粘度计的测量位置。5、适量是指样品的量刚好填满锥和板之间的空间而不溢出锥外。6、将锥体降至DOWN位，等待15秒钟直至温度恒定，然后启动转子，当读数稳定（最长15秒）时读取读数。1.注意读数，当测量开始15秒后读数仍不稳定时，应在15秒时读数，报告时应记录读数不稳定这一情况。2.同一个人在同一实验室用同一设备在大致相同的时间进行测量时，两次结果同平均值之差不应大于 5%。3、对成品粘度的说明：由于树脂的粘度范围较宽和相同的填料都123、会出现吸油量的波动，使得产品的粘度会超出指标范围。此时，如果流挂合格，比重在范围内，粘度不在范围内是可以接受的。 锥板粘度计粘度测试3.3 现场防腐涂装检验现场防腐检验包括：涂层外观质量、厚度与附着力检验，热浸镀锌造成构件弯曲或扭曲变形的检验等。1.涂层检测仪器序号工程机械名称图示相关介绍用途1数字式测厚仪 （hc210）HC210数字式涂层测厚仪是磁性便携式涂层测厚仪，能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。可用于工程现场。检测钢结构涂层厚度2数字式温度仪 （ BK8800）涂装环境温度检测3QFH 附着力划格附 着力试验仪QFH 划格法附着力试验仪 (百格刀)也叫划格器，通过十字切割124、法测定漆膜附着力的性能，以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性构件涂层附着力检测4湿膜测厚梳规湿膜测厚梳规适用于平整基板上，测量精度高。各种涂料施工后立即将湿膜厚度规稳定垂直放在湿膜涂层表面即可测得湿膜涂层厚度检测构件色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度2.涂层现场检测名称涂层检测图例检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。涂层厚度检测示意图膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。4 涂料运输装卸4.1 装卸运输原则序号运输125、原则1涂料装车时应从重到轻，从大到小，并确保装完后涂料在运输过程处于固定状态；卸车时顺序相反，应遵循从上到下，从后到前的原则卸车。2对于涂料中的重型涂料， 在装车后应置于最底层，并确定该类涂料固定在车厢具体位置。3对于中型涂料应放置于车载重型涂料的上层， 确保行驶过程中固定。4对于器材、工具和其他散装物品可放置于车载涂料的空隙处；最后装上车的是最轻的涂料，只要确定物品放置不动即可。4.2 涂料装卸运输风险控制措施 序号风险控制措施1涂料运输装卸必须确定责任指挥， 责任指挥具备涂料运输装卸的基本技术知识和技能， 现场统筹安排涂料的装卸。2涂料动迁前，有必要对其封装进行细致地检查；能够进行装箱的涂126、料尽量装箱；无条件装箱的散装涂料应按规格、形态进行分类，装车、卸车时按车辆货箱区域进行装卸，避免涂料混杂。3对于采用人力的涂料装卸，应保证装卸人员是接受过基本装卸技能训练、体格健壮、肢体健全、 有一定装卸知识和技能的人员。4涂料装卸前，根据人员体格体能、身材高矮进行优化组配。装卸人员的负重量不应超过 正常负重量的四分之三。装卸过程中，根据装卸量合理调度人员，做到劳逸结合，尽量避免人员受伤。5人力装卸涂料所使用装卸器具， 应是符合安全标准的、 经过检验合格的专用装卸工具。 6在启动装卸工作前，应由负责装卸任务的责任人， 组织进行装卸器具的安全技术指标的检验， 检验合格方可使用。涂料装卸应根据货运127、车辆的货箱形态来决定装卸点位置，一旦装卸点位置确定后，按照装卸点所处的位置在满足安全条件时方可进行涂料装卸。4.3 运输涂料的管理1.运输涂料的跟踪管理物资装车前24小时之内开始跟踪，以传真形式确认合同号、物资名称、数量、毛重、体积（升）、金额、运输工具名称、车号及指定的收货人。要求运输公司保持同我们公司进行动态的联络，一旦出现不可预料情况（比如天灾或路上堵塞而无法到达），我们将制定不同的备选方案。2.涂料的送达管理为了方便客户对产品进行验收和检验，我们将清楚列出每批涂料的相关信息，每批涂料均用不可擦除的油漆和明显的中文字样做出相关重要标记。3.对运输车辆进行管理首先，运输车辆必须具备符合国家128、以及地方有关法律法规要求的经营资质以及相关工作人员的资质，具有有效的危险涂料运输经营许可证、危险涂料车辆准运证、危险涂料运输车辆驾驶员证和押运员证。其次，公司特别强调所选择的运输车队本身的管理水平和体系建设。最后，运输承包商必须能够保证在合理的规定时间内完成相应的送货要求， 否则将被视为重大违约现象，并被取消运输承包商的资格。第二节 钢结构防火施工1 钢结构防火要求1.1 防火涂料要求序号要求1防火涂料应符合钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：1990）。2防火涂料涂于中间漆之上。3防火涂料与钢结构中间漆、面漆应具有相容性.4防火涂料必须有国家检测机构的耐火性能和理化性能检测报告。5有消129、防监督机关（公安部消防产品合格评定中心）出具的产品型式认可证书。6有生产厂方的合格证，并应附有涂料名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明书等质保资料。7以上资料的有效期应为2年以内有效。并提供完成的工程实例验收证明。8国外防火涂料产品必须提供涂料进口报关单、商检报告、原产地产品合格证书等资料。9国外品牌防火涂料除应符合国际标准外，还应符合我国相关标准。1.2 防火涂装要求按照设计要求进行施工,耐火等级为二级。钢柱耐火要求小时，钢梁为小时，屋顶承重构件为1小时。室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料；室内隐蔽钢结构、高层全130、钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在小时以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料；2 防火涂料涂装施工2.1 涂装施工准备用100目左右的细纱布充分砂磨底层涂层表面，除去底层涂层表面的灰尘、漆雾和其它污染物，以促进底漆涂层与防火涂层的附着力。底层涂层表面必须清洁、干燥、无油污和其它污染物。打磨涂层2.2 防火涂料施工防火涂料施工应按钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24：90）、建筑钢结构防火涂料技术规范（CECS 200：2006）规定施工。涂装涂料施工前，施工负责人向班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等131、。施工过程中和涂层干燥固化前应避免涂层遭受雨水浸炮、冲淋，受雨水浸泡、冲淋涂层，必须清除后重新涂覆新涂层。在防火涂料的施工过程中要做好成品的保护工作，已建成的建筑上要加毡布防护，同时做好人员的防护工作。装涂层饰面的施工，在防火涂层完全干透后进行。未用完的防火涂料密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，施工时尽量减少涂料的损失。2.3 防火涂料施工工艺施工项目施工工艺厚型防火涂料防火涂料界面剂打底层：采用滚涂法，材料采用搅拌好的界面剂打底料，打底要均匀，滚涂厚度控制在1-2mm，刷涂、滚涂一遍即可，并确保滚涂后的表面有足够的毛糙度。第一遍抹涂：防火涂料第一遍抹涂，抹涂工具采用抹灰刀132、，抹涂厚度控制在13-14mm，且抹涂表面要粗糙，抹涂完成后按照构件尺寸裁金属网，平铺在涂层表面，防止涂层出现空鼓、裂缝的现象。第一遍涂层表干时间控制在4-6小时。防火涂料第二遍抹涂：抹涂至标准厚度。抹涂表面要求平整，棱角分明，无裂纹，无空鼓。防火涂料保养：若施工温度高于35以上，且空气湿度较低时出现小裂缝，可采取洒水的方法进行保养及养护。薄型防火涂料喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度12mm。采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超2.5mm。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。外露钢结构的防133、火涂料表面装饰要求较高，需先对防火涂料表面刮涂腻子找平，抹光滑，确保表面质量美观。施工单位施工前应提供样板，待设计单位及业主认可后方可施工。a厚型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程b薄型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程3 防火涂装质量控制防火涂层的质量控制是防火涂装施工的成败的重要因素，控制好防火涂料的质量要保证涂料的厚度，同时要及时对出现问题的部位进行补涂。3.1 防火涂装的检测序号检测事项1检查钢结构防火涂料出厂时涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限、和使用说明，是否符合有关标准的规定。2每使用100t薄涂型防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型防火涂料抽样检测一134、次粘结强度和抗压强度。3用目视法检测涂料的品种与颜色，与选用的样品相对比；用目视法检测涂层颜色，及漏涂和裂纹情况。评判标准级别标准一级在切口处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%二级在切口边缘交叉处涂层脱落明显大于5%，但划格区受影响明显不大于15%。对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行破坏性测试，建议在试板上进行相应测试3.2 涂层厚度控制干膜厚度的检测应在涂层硬干后实施，若涂层尚未充分干燥，也可以通过在垫片上测量干膜厚度的方法，提前检测涂层干膜厚度，将一个厚度已知的硬垫片放在防火涂料涂层表面，在垫片之上获取读数，减去垫片的厚度，如果涂有底漆层，则还应减去底漆层的厚度，获得涂层干135、膜厚度。3.3 防火涂料的补涂若防火涂料出现以下问题则应该及时对其进行补涂。序号防火涂层出现的问题1涂层干燥固化不好，粘接不牢或粉化、空鼓脱落2钢结构接头、转角处的涂层有明显凹陷3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于mm时4涂层厚度小于设计规定厚度的85时或涂层厚度虽大于设计厚度的85，但未达到规定厚度的涂层连续面积的长度超过1m4 成品保护措施 完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，制定切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的成品保护技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。4.1.1 防雨措施本项目施工时间短，涂装质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂136、装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。 4.1.2 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应妥善进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁技术状态。第八章 结构质量保障第一节 钢结构工程质量标准及目标1 质量标准工程质量严格执行中华人民共与国国务院令279号建设工程质量管理条例，科学制定施工方案，精心组织施工流程，确保工程质量标准符合建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）与钢结构工程施工质量验137、收规范（GB50205-2001）标准及有关行业标准。以质量树品牌；以科技图发展；以管理创效益；以服务促满意。2 质量目标一次验收合格，确保工程质量优于规范要求。第二节 钢结构工程质量管理体系1 质量管理机构质量管理机构图2 质量管理岗位职责岗位职责项目经理1）项目经理是工程项目第一质量责任人，对项目工程质量负全面责任；2）领导作业班组严格落实施工规范、标准，通读操作规程，执行公司的各项质量管理规章制度，并检查执行情况；3）组织班组全面落实公司质量体系文件要求，认真执行作业指导书规定的程序与检查验收标准；4）组织每周一的质量教育。利用气候变化，在无法施工的条件下，对项目全体员工进行专业技术培训138、，采取各种方式提高员工质量意识，增强质量责任感；5）在项目开工前主持有关技术、质检、班组长、技术骨干会议，讨论与制定工程项目质量目标，创优标准与措施，并按目标计划组织实施；6）负责贯彻执行施工组织设计，参加新开工程图纸会审，技术交底，组织隐蔽工程检查验收；7）积极推行全面质量管理，主持工序质量交接检查。组织QC小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动。8）主持项目每周一次质量大检查，针对存在的问题提出意见与措施；9）发生质量事故应及时向上级报告，协助调查分析，按照“三不放过”的原则进行处理，对违反操作规程而造成质量不合格的工序及时组织返工处理，组织有关技术、质量部门进行鉴定，确认后方可隐蔽；1139、0）针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改与完善管理制度；11）积极开展项目质量通病的综合治理，针对质量通病出现的部位，安排专人负责抓落实，并检查落实效果；12）支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见与建议，教育员工认真落实到施工全过程；技术总工1）项目技术负责人必须严格执行施工规范、标准、设计图纸与有关技术要求，对项目工程质量负全面技术责任；2）编制项目单项工程施工方案，贯彻落实施工组织设计。在分项工程施工前向班组进行书面的技术交底，保存资料，并监督实施情况；3）针对施工中容易出质量通病的部位，采取有效地技术控制措施，在技术交底时，作为重点技术交底内容，在实施中140、跟班检查指导，防止质量通病的发生；4）深入班组，随时掌握质量情况，参加质量检查、工序交接验收与分项工程的质量评定，及时收集、整理与保存技术资料；5）指导质检人员做好分项工程质量验收评定，对不合格的分项工程不予验收，对处理结果进行验证；6）协助项目经理抓好全面质量管理，制定质量策划，推动QC小组的正常活动，帮助他们解决实际技术难题，促进工程质量的不断提高；7）负责项目质量体系的实施运行工作，督促项目严格执行公司质量保证手册、程序文件与作业指导书。并经常组织检查运行效果；8）协助材料采购人员把好材料采购验收关，对不合格材料禁止使用。并对进场材料合格证、复检报告及各种检测报告与计量进行监控；9）对工141、程测量放线工作负直接技术责任。检查执行规范情况，并组织复核验收。生产经理1）生产经理是工程项目质量责任人，对项目工程质量负直接责任。项目经理不在时，行使项目经理职责；2）组织作业班组严格落实施工规范、标准及操作规程与公司的各项质量管理规章制度，并经常检查执行情况。3）组织班组全面落实公司质量体系文件要求，指导作业班组严格执行作业指导书规定的程序与检查验收标准；4）主持每周一的质量教育。采取各种方式，不断提高员工质量意识，增强工作责任心；5）落实项目施工周计划，协助项目经理制定项目质量目标计划，检查质量计划实施情况，审核项目保证质量计划措施；6）负责贯彻落实施工组织设计与单项施工方案，主持对分部142、分项工程的技术交底，参加工序交接与隐蔽工程检查验收；7）协助项目经理抓好全面质量管理，组织QC小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动；8）主持项目每周一次质量大检查，针对存在的质量问题，提出纠正意见与措施；9）随时深入班组检查指导，掌握质量状况，组织纠正质量偏差。在质量进度发生矛盾时，要坚持以质量为主的原则；10）针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改完善管理制度；11）组织开展项目质量通病的综合治理，针对容易出质量通病的部位，制定具体预防措施，组织有关人落实把关，跟班检查指导，把质量通病控制在施工过程中；12）支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见与建议，教育143、员工认真落实；13）调动一切积极因素，广泛发动群众提合理化建议，积极推广与采用新技术、新工艺、新材料，开展小改小革，不断改善劳动条件，减轻体力劳动，提高工作效率。质量经理1）由单位总部直接委派，参与工程质量策划与质量计划的编制，指导与监督项目质量工作的实施，具有一票否决权；2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量过程进行控制，每周进行一次质量检查，并进行检查记录；3）负责组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检 、隐蔽工程检查及各项试验工作；4）组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分144、部分项工程各检验批报验工作；5）监督检查质量计划的落实情况；6）组织QC小组的成立、实施。质检员1）经常深入施工现场，坚持工作岗位。协助班组作好质量自检、互检，分析质量状况，掌握质量动态；2）收集整理质量资料，及时填报质量报表，协助施工技术员建立质量档案；3）发生质量事故要如实上报，参加质量事故的调查、分析与处理；4）在工程质量检验评定中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；5）参加工程质量会议与质量检查，协助项目开展全面质量管理；第三节 钢结构工程质量管理程序质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接质量145、控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。质量管理程序第四节 钢结构工程质量管理制度质量管理制度质量奖罚制度（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”总结落实，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自146、觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。检验检测制度所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。各级交底都要做好记录，147、交底人与接受交底人签字后存档。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。技术交底记录的归档。“三检”制度实行自检、互检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。质量例会制度（1）周生产例会质量讲评；（2）周质量例会；（3）月质量检查讲评。挂牌管理制度（1）技术交底挂牌；（2）施工部位挂牌；（3）半成品、成品挂牌。专项方案审批制度分项工程开工前，由项目技术部编制专项施工方案。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改后报监理148、业主审批。质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。第五节 钢结构工程质量控制与保证措施1 质量控制领导机构质量控制领导机构2 质量检查机构质量检查机构3 质量控制原则性要求编号质量控制原则性要求1本企业已通过ISO9000质量体系认证，本工程即按ISO9000质量体系规范运作。2根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作。3建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，各工段班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为奋斗目标，严格按照钢结构施工规范与各项工149、艺实施细则，精心组织施工，保证工程整体质量。5认真学习掌握施工规范与实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。7把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书与安装规范的规定，妥善保管与使用，防止变质损坏。8所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证工程质量。9配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器与其它检测150、设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法与工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。11超前管理，预防为主。12委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。13设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。14测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用151、。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。15测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩与弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。16在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。17尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。18焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。19减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高152、空组装焊接，而采取在地面进行拼装。20小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度，保证安装质量。4 检验与试验计划对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。4.1 检验与试验工作原则检验与试验工作原则各尽其职原则项目总工负责对检测与试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。物资及设备部对供应物资的质量负责。各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。见证取样原则所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验153、人员、物资人员及其他相关人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验与进场物资复试。委托试验原则凡规定需复试的物资与检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。4.2 一般检验与试验规定钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（1）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应进行进154、场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程 分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。（2）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许155、偏差值的倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（3）分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。（4）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求 可按处理技术方案和协商文件进行验收。（5）返修156、或加固处理后仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。4.3 检验与试验工作内容及取样检测方法序号检验与试验内容取样批量取样或检测方法1高强螺栓抗滑移试验根据规范要求，按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批进行检验，每批三组试件。进场时取样送检2焊接材料按钢柱、钢梁工厂制作与现场拼装、安装进场批号抽样复验。进场时取样送检3焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接与角对接组合焊缝同类焊缝抽查10% ，且不应少于3 条。用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量4焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验。按设计及规范要求现场安装焊接工艺评定试验。按设计及规范157、要求栓钉焊接工艺评定试验。按设计及规范要求5防火涂料的粘结强度、抗压强度每使用100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度； 进场后取样送检4.4 检验与试验工作程序检验与试验工作程序图5 钢结构施工质量控制流程质量依赖于科学管理、合理施工与严格要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、安装、焊接、涂装质量控制程序，并且符合设计与现行规范标准的要求。5.1 钢结构总体工程质量控制程序钢结构工程主体质量控制程序5.2 钢结构制作质量控制程序钢结构制作质量控制程序5.3 钢结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制程序5.4 钢结构焊接质量控制程序 钢结构焊接质量控制程序5158、.5 钢结构涂装工程质量控制程序涂装质量控制程序6 过程质量控制6.1 原材料质量控制材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象与内在质量。在施工中，我单位将按下表所示流程实施对原材料的质量控制。（1）采购验证采购验证质量控制明细表编号阶段工作内容1选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格与信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。2签定采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量159、问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）与施工现场对照材料采购计划与采购合同，结合实物，核验材料数量与质量；配合业主、监理对进场材料的质量抽查。（2）标识保管材料标识保管明细表编号阶段工作内容1进货办理入库验收手续，建立进货记录与物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验与试验状态等。2贮存现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签。当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内160、容。3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。6.2 计量管理的技术组织措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理与报废管理五方面的内容，如下表所示。编号阶段工作内容1采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。3检定制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期。若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：立即评定已完成计量结果的有效性；若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果与情况。4保养封存期间按产品说明书进行日常保养161、；重新启用前送法定计量检定机构校准。5报废采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。6.3 检测、试验管理的技术组织措施（1）进货检验程序（2）进货试验程序6.4 隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中钢结构施工的隐蔽工程主要为预埋件施工，其施工的关键在于技术组织。将按照下图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。6.5 技术资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理与质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件162、资料控制程序”规定执行。第六节 成品保护1 构件制作成品保护序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。2 构件运输成品保护序号构件运输成品保护措施1构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。2同类构件集中堆放，用钢框架、垫木与钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。3构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽外而出现超宽163、运输，须挂醒目警示标志。3 构件卸车拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。3构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。4 钢结构安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染与丝牙生锈或被损坏。2钢构件起吊前拉设尾绳，采用均匀缓慢起吊，尾绳调节方向，防止起吊时构件局部发生碰撞。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆等。5高空作业时，随164、身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。5 防腐涂料成品保护序号防腐涂装成品保护1构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。3起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。第九章 安全文明施工措施本工程为钢框架结构，施工工期紧张，在安装过程中结构、机械和操作机械的人员的安全是本工程安全防护的重点。因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保钢结构安装顺利、安全地进行。我司将严格按照xx省建委创建文明安165、全工地的标准和要求，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。第一节 管理目标1 安全理念中国建筑，和谐环境为本；生命至上，安全运营第一。2 安全方针安全第一、预防为主、综合治理。3 安全原则以人为本，专管与群防群管相结合，管生产必须管安全，谁施工谁负责安全。4 事故指标控制目标（1）杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；（2）杜绝火灾、爆炸、大型机械设备事故的发生，杜绝十万元及十万元以上损失的火灾或机械设备事故；（3）全年不得发生因项目安全、环境管理问题受到业主或相关媒体、地方政府部门投诉事件；5 安全工作要求目标（1）安全隐患整改率达到100%。（2）166、安全标准化实施率达到100%。第二节 安全管理体系1 安全管理组织架构项目部建立以项目经理为组长，项目安全总监、生产经理、技术总工为副组长的安全与环境管理组织机构，下设专职安全员，各工段设兼职安全员。2 安全生产岗位职责岗位安全生产职责项目经理（1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任；（2）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度；（3）严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工（含外包队）的各项安全生产教育；（4）贯彻执行安全生产方针政策、法律法规和167、各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程管理办法，并监督其实施；（5）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员（不少于职工人数的千分之五），明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗；（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施；（7）健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全；（8）不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措168、施，实现工地安全指标；（9）项目经理每周组织一次对施工现场的安全生产检查，发现隐患，及时采取措施解决。对上级提出的安全生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决；（10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。生产经理（1）协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。（2）认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。（4）组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。（5）169、加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（6）发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报。项目总工（1）贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产技术负责。（2）组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。（3）要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺。（4）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（5）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故170、的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。安全经理（1）主持编制项目安全监理规划和实施细则，对整个施工过程的安全监理进行策划，对项目辨识重大职业健康安全因素重点控制。（2）对项目的安全生产工作进行监督检查，作好检查记录，对出现和可能出现的安全隐患必须及时发现并填写隐患整改通知书，并认真督促落实。（3）如发现重大安全隐患必须立即监督整改完毕，如未整改要在2小时内向项目经理及时汇报，并下达整改通知书；发现其它安全隐患4小时内必须监督整改完毕，未整改8小时内向项目经理及时汇报，并下发整改通知书。（4）制定安全管理规定责任制和安全检查评分标准，并监督其执行。（5）对现场安全、文明施工进行检查、171、评比和监督落实整改工作。安全监理员作为公司派驻项目的安全生产监督检查责任人因素和事故隐患提出整改意见同时监督整改落实。对安全隐患负监督、检查不力的责任。（6）监督各级管理、生产人员的安全行为，开展安全生产活动，并检查其执行。（7）在现场按照平面图布置设置安全标志和张贴安全标语；（8）主持调查处理项目施工过程中发生的安全事故，统计事故造成的损失。专职安全员（1）在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的知识和规定，检查监督执行；（2）负责参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况；（3）负责纠正和查处违章指挥、违章操172、作、违反安全生产纪律的行为人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；（4）负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育；（5）负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理；（6）如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录；参与安全事故的调查和处理。工长/施工员（1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖的班组（含外部劳务队伍）的安全生产负直接领导责任；（2）认真执行安全技术措施及安全操作规173、程，针对工程施工任务特点，向班组（包括外部劳务队伍）进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；（3）经常检查所辖班组（包括外部劳务队伍）作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及进行纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不强令工人冒险作业；（4）定期或不定期的组织所辖班组学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；（5）对分管工程项目应用的新设备、新材料、新技术174、和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤及未遂事故要保护现场，进行抢救，立即上报。班组长（1）认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责；（2）坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力；（3）认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干；（4）经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导；（5）认真做好新工人的175、岗位安全教育；（6）发生因工伤亡事故，要保护好现场，立即上报有关领导。生产工人（1）积极参加各种安全活动，认真学习并能够严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，服从管理，正确佩带和使用个人劳保用品，进入施工现场必须带好安全帽，高处作业系安全带，安全带挂与固定物上；（2）认真听取工长的安全技术交底，服从领导指挥，遵章守纪，不违章作业；（3）有权拒绝各种违章指挥，并对上级单位和领导人忽视施工人员安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。遇有重大事故隐患或明显的险情有权先停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即报告有关领导；（4）学习安全生产知识，增强自我防护意识，提高操作技术水平，积极176、促进技术革新，提合理化建议，改善作业环境和劳动条件；（5）及时反映、处理安全隐患问题，积极参加事故抢救工作。3 安全管理制度序号安全制度内容1安全教育培训制度对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种工种作业人员的上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。2安全技术方案管理制度项目部在开工前由项目经理组织技术、安全部门编制好安全总体方案，并报分公司、公司、监理公司审批，若施工过程中有工程变更，安全技术措施必须及时做相应补充完善。3安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对177、管理人员进行书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4机械设备安全管理制度健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制；各种施工机械设备须经过有关部门安全验收合格后，方可投入施工；机械设备需要定期进行维修保养。5安全防护搭设、验收确保各项安全设施的搭设并保持完好，严格做好规范齐全，提高安全设施完好率。6安全施工检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。7文明施工检查制度项目文明施工管理组每178、周对施工现场作一次全面的文明施工检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。8施工现场防火管理制度按工程特点和要求，在制定施工方案或施工组织设计的同时制定消防方案；建立和健全岗位防火责任制，明确各岗位的防火责任区和职责。9班组班前安全活动制度每班作业前，班组长布置班组作业内容、人员位置（交叉作业时各人的位置）及各自工作内容和安全注意事项做交底，提高作业人员的安全意识，防止思想麻痹导致事故的发生，保障安全。10安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报我司，并及时采取措施消除安全179、隐患。11文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。12工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。13安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。14安全生产应急救援预案制度根据工程180、实际制定应急救援预案，为了在发生安全生产事故时，能够迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。15安全管理目标考核制度项目部根据工程实际制定安全管理目标，将目标分解执行情况上报分公司、公司考核。第三节 钢结构施工安全防护措施1 钢结构施工危险源分析与控制序号危险种类危险因素主要控制措施1触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查钢构件带电编制用电措施方案非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度2机械伤害保险装置失灵定期检查违章操作及使用专人作业、管理设备自身缺陷181、制定进场验收制度使用不合格机械设备制定进场验收制度3高空坠落防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品违章作业监督检查防护产品不符合安全要求制定验收制度小型工具防护不到位制定安全措施制度高强螺栓、栓钉等小型施工材料保管、使用不当，防护措施不完善制定安全措施制度、监督检查4物体打击高空废弃余料保管不当，从高空坠落制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查5火灾消防器材配置不符合要求、数量不够制定消防管理方案、检查把关违章操作、动火作业无合法手续、无防护措施审核动182、火手续、监督检查把关易燃等物品保管不当、无保护措施制定管理制度、专人负责管理6爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用制定危险品管理制度、专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关7职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督正确使用噪声、光辐射相邻施工单位安全防护不到位其他施工单位对防护的破坏8自然灾害台风、强暴雨、大雪、高温、霜冻、6级以上大风、地震制定应急救援预案、开展应急演练、与气象部门密切联系2 “三宝”、“四口”防护措施及使用要求2.1 “三宝”防护措施及使用要求2.1.1 安全帽安全帽应符合GB281181安183、全帽标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。安全帽标志统一制定：安全帽佩戴颜色要求：红色：安全总监、专职安全员、来宾；白色：班子成员及管理人员；黄色：普通工人；蓝色：特殊工种。2.1.2 安全带本项目钢柱、钢梁、压型钢板、防火涂料等工序的施工多是高空作业，为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好双大钩背带式安全带。安全带必须符合国家质量标准GB6095-1985，安全带的使用和维护有以下几点要求：（1）安全带使用前应检查绳带184、有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。（2）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。（3）高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。（4）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用， 钩子要挂在连接环上。（5）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。（6）安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。（7）安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生185、裂断和残损等。（8）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。（9）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。（10）安全带的使用要求：安全带上各个部件不要任意拆掉，不要将挂绳打结使用；进入施工现场必须戴好安全带，进入2米以上（含2米）的高空作业必须挂好安全带的双保险钩，保险钩要高挂低用，在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全绳或其它可靠的物体上。（11）安全带形式：双钩安全带（工人使用） 速差式安全带（管理人员使用）2.1.3 安全网本项目主要采用水186、平白织兜网和密目式安全立网。安全网必须符合国家标准安全网GB57252009。安全网的安装和使用有以下几点要求：（1）安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。（2）水平白织兜网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距离不得超过10m。（3）密目式安全立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10cm。（4）安装后187、的安全网应经专人检验合格后（平网要进行高坠冲击试验），方可使用。 （5）使用时，应避免发生下列现象：随便拆除安全网的构件；人跳进或把物品投入安全网内；大量焊接或其他火星落入安全网内；在安全网内或下方堆积物品；安全网周围有严重腐蚀性烟雾。（6）对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。（7）安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。2.2 “四口”防护措施2.2.1 施工内外筒水平全封闭防护要求未铺压型钢板前，必须完善每一个全封闭水平网防护。详见“钢结构安装安全防护措施”小节水平防护。2.2.2188、 压型钢板层预留洞口、楼梯口和电梯井口防护随施工进度，属钢结构施工区域内的洞口防护，根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。具体要求如下：压型钢板层作业面洞口尺寸为：短边尺寸小于50cm但大于的，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位；边长为50cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口张设安全平网。钢梁安装前在地面使用夹具在钢梁两头夹紧，在夹具上穿钢丝绳做防护。钢丝绳采用9mm以上钢丝绳，两头各使用三个匹配的绳卡固定。3 钢结构安装安全防护措施3.1 安全防护3.1.1 登高爬梯为方便施工人员上下通行，保障其安全，在钢柱上悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固，不得晃动，高度不同的钢189、爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带（双钩安全带），每个钢爬梯附近配备自锁器，以便周转使用。钢爬梯制作详图3.1.2 钢梁行走双安全绳安全防护安装钢梁时，在钢梁上部挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。双安全绳立杆采用夹具式，安全绳穿孔采用10mm圆钢，加工成U型焊接在立杆上。其设计图如下： 立杆式双道安全绳3.1.3 垃圾箱为规范现场安全文明施工管理，防止螺栓等小物件坠落造成物体打击伤害，在施工面布置多个垃圾箱，其构造如下图所示：垃圾箱示意图构造图（外框尺寸1500mm1000 mm1200 mm）3.1.4 190、焊接吊篮部分钢梁焊接采用挂篮进行防护，挂篮设在梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拎、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。焊接吊篮3.1.5 接火盆钢梁焊接过程中，需设置接火盆，防止火花外溅。接火盆挂设3.1.6 安全网钢结构安装阶段，梁下满铺安全网：安全网挂设示意图3.2 危险源动态公示牌3.3 高强螺栓作业安全措施（1）高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。（2）高强螺191、栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收。（3）作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。（4）作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。（5）安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。（6）转移工作面时，不能将螺栓等零星器具，以免造成意外伤亡事故。3.4 钢结构涂装施工安全措施3.4.1 防火涂料施工工况本工程钢结构构件的耐火等级为二级3.4.2 防火火涂料施工中存在的危险因素防火涂料施工192、中，主要的危险因素为人员高处坠落及涂料喷涂时飞散污染。其中，高处坠落伤害产生的主要危险源为移动操作架的搭设是否规范，操作架在使用时是否按照规定在荷载范围内，是否把做好固定措施后才作业，人员在操作架上作业是否按照规定系好安全带等。3.4.3 防范措施防火涂料施工中，存在高处坠落危害的部位为钢梁喷涂及钢柱喷涂。1） 钢梁钢柱喷涂钢梁防火涂料施工采用移动操作架进行，如下图所示，移动操作平台使用脚手管专门搭设的移动操作台，以便于现场拆装，移动操作台下安装可以锁定的滑轮装置。在平台移动时打开轮锁，在人员站于平台上工作时，锁定四个轮锁，防止操作台晃动。作业人员于工作台上作业时，把安全带挂于操作台上横杆上。193、钢梁防火涂料喷涂施工采用移动操作架施工，操作架按照国家标准规范搭设，结构稳定。人员在操作架上作业时必须把下方轮子制动装置合上，并且挂好安全带。操作平台高度设计如下图：轮打开状态移动操作平台效果图轮锁定状态2） 特殊部位喷涂根据现场喷涂实际情况，拟采用液压升降机。该机械占地面积小，安全系数高，移动灵活，升降自如，操作简便、操作平稳。根据本工程的实际情况，完全可满足本工程施工中各种高度的要求。采用该升降机可大大提高施工效率。（1）平台参数1）台面尺寸2600mm1500mm；2）负荷1000KG；3）全高18m、22m。（2）工程实例图片升降式移动平台车现场施工照片3） 注意事项1）平台使用时，首194、先固定牢固四个支腿使工作台面应保持水平状态。在调节支腿时，升降机轮胎不可以离开地面，只需要支撑有力调平整机即可。平台在升降过程中，严禁一切人员攀爬。3）平台在使用过程中严禁超载作业，所载货物应安全放置在工作台上，不得移动。4）所用液压油应保持清洁，一般每半年更换一次。液压油一般冬季用N32号；夏季用46号。当平台出现故障时应及时切断动力源，平台升起顶牢后方可进行维修。3.4.4 防火涂料施工注意事项由于绝大部分的涂料具有易挥发、有毒、易燃易爆等特点，所以做好涂装的安全防护是非常有必要的。其主要安全措施如下：（1）涂装的油漆应与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，并符合相关性能要求，取样送验195、的结果须符合国家产品标准和设计要求。涂装作业人员要进行安全技术教育培训且持有特殊工种作业操作证。（2）涂装作业前，须对涂装位置进行除锈处理，确保涂装位置清洁、干燥。为了防止在除锈过程中铁屑等溅入眼内，须佩戴防护眼镜。进行涂装作业，须佩戴防护口罩、防护手套等。（3）施工场所禁止饮食，以免吸入易挥发有毒物质。施工现场严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志，现场要有通风措施。施工现场配备消防水源和消防器材。擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。（4）在高空涂装作业时，须搭设操作平台，还应佩戴双钩安全带等。使用喷枪时，禁止将枪口对人喷射。在涂装过196、程中，对可能造成污染的地方用彩布和塑料薄膜进行遮挡保护。3.5 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。3.6 现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工197、用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流198、动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。3.7 防火、消防安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设199、备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。3.8 夜间施工安全保证措施序号夜间施工安全措施1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立响应体系，保证安全生产。3作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。4夜间施工应安排身体健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业。5施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照200、明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。7夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。8夜间施工应尽量采取降低噪声的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。由专人负责，定期听取周边居民的意见，并对合理意见积极进行处理。第四节 钢结构文明施工措施我项目将严格按照省、市建委创建文明安全工地的标准和要求，有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实201、，项目部设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。1 环境保护措施1.1 环境保护目的与内容本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响为目的。施工期环境污染的特征：序号污染方式环境污染的特征1噪音污染噪音污染主要来源于施工机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，拉倒链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。2大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。3水污染施工期产生的废水主要202、有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。4光污染探照灯的夜间照明对周围居民的影响。5固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。1.2 环境保护措施1.2.1 防止对大气污染（1）钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。（2）构件的运输车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。1.2.2 防止对水污染加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。1.2.3 防止施工噪音污染（1）每天晚22时至次日早7时，严格控制203、强噪声作业。（2）钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。1.2.4 城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护。（4）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。1.2.5 废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃204、物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。1.2.6 其他管理（1）对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬205、尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。2 雨季施工安全措施（1）项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨施工期间的生产安排工作，将汛期对工程的影响减小到最小程度。（2）设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。（3）项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。（4）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好。（5）根据本工程现场206、的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。（6）堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。（7）现场各种电气设备应有防雨措施，并由专人管理，防止雨水侵害和毁坏电器，或漏电伤人。（8）爬升架、外脚手架应有避雷、接地装置。（9）吊机在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查吊机基础、避雷、接地接零保护、吊机的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查吊机基础内是否积水，发现问题及时解决处理。（10）吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。3 防风施工措施3.1 及时获取气象资讯一旦气象部门发布大风、暴雨或其它恶劣天气警报，气207、象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报大风的最新动向，项目部将根据气象报告提前做好防大风准备。3.2 施工措施（1）大风来临前立即停止空中钢构件吊装作业，起重吊装设备应停止生产性作业，全面投入防范运作。当接到应急小组停止一切工作指令后，吊机等起重吊装设备应快速按专业指导书章程流程完成自防工作。（2）对已安装到位但没有进行栓或焊接的钢梁、钢柱应采取临时电焊和增拉缆风绳等加固措施。（3）尚在装配阶段的钢梁，所有临时螺栓必须满足30%的穿栓要求且均应拧紧，大截面的钢梁栓接部位的预穿螺栓必须按30%全数拧紧。（4）对正在安装过程中大面积的胎架或高支撑体系结构采取增拉缆风、焊接临时加固208、支撑等措施，确保稳固牢靠。（5）临时摆放在钢梁应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加导链与已安钢构牢固扣绑。（6）大风来临前各种气瓶应及时回收吊到地面，当不能回送到地面时应将气笼采用钢丝索（无油）加导链方式牢固地定位在已完成连结的结构柱、梁上，并将气笼内的气瓶用铁丝绑扎牢固。（7）全面清理梁面、通道、各种平台等部位的铁块、防风布、石棉布、木板等物资，防止被大风刮落造成意外。（8）将已铺好的压型钢板用点焊固定，所有边角余料及时清理下屋面，对整块、整捆的压型钢板要成堆码放，两端采用导链与已安钢梁锁紧。（9）零散摆放的脚手板要收集成堆用钢管搭成约束框架固定在已安钢梁209、上。所有安防通道上的脚手板两端均用铁丝绑扎固定在钢梁上，各种操作架内的脚手板两端均用铁丝绑扎在操作架钢管上。操作架侧面的踢脚板和封闭操作架底部的木板应用铁丝和钉子加以固定。（11）现场的施工、材料（如电焊条、螺栓、皮管等）应收回机房内，施工废料清理并回收到废料堆内，来不及清理应装入专用垃圾箱，垃圾箱应用导链与已安钢梁锁紧，箱口用安全网履盖，并绑扎牢固。（12）绑扎在操作架上的防风布要及时回收到工具箱或机房内。（13）电焊机房、屯料平台和各种工具箱应采取两端用导链与已安钢梁锁紧的加固措施，并负责任地关闭所有电力装置闸阀，包括一次柜电闸。（14）置于高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内，并关210、闭所有电源，采用专用扎带（全塑）将电源线绑扎稳固。（15）其它小型设备（如电焊机等）撤回机房。实不能及时吊回地面时，应立即采用钢丝索、千斤绳绕绑在已完成连接的钢柱、梁上，高端应采用缆索约束。（16）地面上各种临时搭设的工具棚，办公活动板房应采取加固措施，并关闭所有电力装置。（17）如现场有在正在施工办公、居住的人员，必须在大风来临前全部拆离。第五节 安全生产应急预案1 高空坠落应急预案迅速将伤员运至安全地带。保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院211、，或等待简单处理后再送医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。2 触电应急预案应立即切断电源或拉闸，拉开触电者，让触电者迅速212、脱离电源。附近有开关或插头，应尽快拉开开关或拔下插头（拉线开关和平开关只控一根电线，有可能只切断零线而不能断开电源，应特别注意）。当电源开关较远，不能立即断开时，救护的人可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉和贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。如果触电者因痉挛（抽筋）紧握导电物，用上述方法未能解脱时，可以使用干燥的木柄斧头、木把锄头或胶柄钢丝钳等绝缘工具砍断带电导体。注213、意砍电线时宜逐根砍，防止短路电弧伤人。若导体太粗大，无法砍断，此时可在触电人身体与地之间插入干木板或其他绝缘物，切断人体入地电流。用上述各方法解救时，救护人宜站在干燥的木板、木凳、竹凳、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，而且宜用一只手进行操作，防止自己触电。此外，还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。当触电者脱离电源后，应争分夺秒紧争救护。根据下列不同情况采取不同的救护方法。如果触电者伤势不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电过程中曾一度昏迷，应使触电者安静休息，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院。如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚存在，应使214、触电者舒适、安静地平卧，不让人围观，保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，速请医生诊治。要随时注意观察，如发现触电者呼吸困难，不时发生抽筋现象，则应积极准备对触电者停止呼吸后进行人工呼吸工作，并打医院急诊电话求救或用最快的交通工具送往医院抢救。如果触电者伤势严重，呼吸、脉搏及心脏跳动都停止，出现假死现象，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行紧急救护，同时向医院求救，否则，触电人将失去得到救治的可能。在医生未来到现场救护之前或将伤者送医院的途中也不可中断人工呼吸。做人工呼吸时，必须不断观察触电人的面孔，注意其是否开始自动呼吸。若触电者开始有知觉时，可停止人工呼吸，但仍要密切观察，一旦触电者215、的呼吸再次停止，则应立即继续进行人工呼吸。人工呼吸法是触电急救行之有效的科学方法。施行人工呼吸前，应迅速将触电人身上妨碍呼吸的衣服领口、紧身衣服、裤带等解开，并将口腔内的食物、假牙、血块、粘液等取出，使呼吸道畅通。如果触电者的牙关紧闭，可使用双手托在触电人下颚骨的后角外，用力慢慢往前移动，使下牙移到上牙前促使嘴唇张开。若此法未能使其张开时，可用小金属片、匙柄等从口角伸入，经上下牙齿缝插向门齿间使口张开。但不应从正面门齿中插入，以防损坏牙齿。完成上述准备工作后，马上进行人工呼吸及胸外心脏挤压，同时速请医生前来诊治或送医院抢救。3 火灾应急预案当发生火灾事故，现场目击者应立即打119电话报警和向现216、场项目经理及消防安全管理人报告，同时应展开积极的自救工作。施工现场发生的火灾由烧焊作业或遗留火种引燃竹木等易燃而引起的，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度低至燃点以下，达到灭火效果。电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器，干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上， 阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。事故中有人受伤时，现场主管要立即组织抢救并动用最快的交通工具送医院救治或打电话向医院求救。现场人员不要惊慌失措，要听从现场负责人指挥，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时，要对事故调查及分析，保护好事故现场，记录现场情况，有条217、件时还应对事故现场进行拍照。4 伤亡事故应急预案序号类别内容1轻伤事故立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。2重伤事故立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织抢救。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。