1、编号：SJHN.JZY-XX 住宅工程裂缝渗漏、偏差、保温质量通病防治措施施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据1二、 工程概况1三、 质量保证体系2四、裂缝防治措施34.1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治34.1.1、裂缝的种类和产生原因34.1.2、材料控制34.1.3、施工防治措施44.2、砌体工程裂缝防治64.2.1、墙体质量通病的种类和产生原因64.2.2、砌体材料控制64.2.3、施工防治措施74.3、抹灰工程裂缝防治措施94.3.1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因942、.3.2、抹灰材料控制104.3.3、施工防治措施10五、渗漏防治125.1、地下室工程渗漏防治125.1.1、地下室工程渗漏原因分析125.1.2、防水材料控制135.1.3、地下室防渗漏施工155.2、楼（地）面工程渗漏防治185.2.1、楼（地）面工程渗漏产生原因分析185.2.2、楼（地）面工程防水材料控制185.2.3、楼（地）面工程防水施工185.3、屋面工程渗漏防治195.3.1屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因195.3.2、屋面防水材料控制205.3.3、屋面防水施工205.4、外墙渗漏防治235.4.1、外墙渗漏原因分析235.4.2、材料质量控制245.4.3、外墙3、施工防治措施255.5、门窗工程渗漏防治265.5.1、门窗工程渗漏原因分析265.5.2、门窗工程材料控制265.5.3、门窗工程施工质量防治措施27六、 室内标高和几何尺寸的偏差防治286.1、标高偏差防治286.1.1、标高偏差产生原因分析286.1.2、标高偏差过程控制286.2、几何尺寸偏差防治306.2.1、几何尺寸偏差原因分析306.2.2、几何尺寸偏差防治措施31七、 平整度偏差防治33八、 外墙外保温工程质量通病防治348.1、外墙保温工程质量通病产生原因分析348.2、保温工程材料控制348.3、保温工程质量通病防治措施35一、编制依据 安徽省居住建筑节能设计标准 DB344、/T1466-2011 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010年版) 5、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 安徽省住宅工程质量通病防治技术规程 DB341659-2012 xx工程施工图纸二、 工程概况xx工程总建筑面积273191.15，占地面积129516.8。本工程计划工期730日历天。本工程包括住宅楼33幢（18层16幢+16层3幢+7层14幢）、幼儿园1幢、综合楼1幢和地下室。1）住宅部分分三个组团，主要有A16、B1、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、D4几种户型，共计2040户（多层444户，高层1596户），结构形式框架结构（多层），剪力墙结构（高层），桩基础。住宅总建筑面积227102.85； 2）公共建筑部分为一栋三层的幼儿园、一栋4层的综合楼、4栋2层的便民店和社居委，结构形式框架结构，桩基础。3）地下车库一栋，地下一层，结构形式框剪结构，桩基础。耐火等级为二级，抗震设防基本烈度：幼儿园、综合楼及多层6度，高层7度，防水等级：综合楼级，地下车库级，其他级；建筑层高：住宅部分标准层层高2.8米。幼儿园层高3.6米，综合楼4.5米，地下车库层高4.8米。便民店社居委首层3.7米，二层37、.15米。三、 质量保证体系 质量保证体系 组 长：副 组 长：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：各片区施工员、材料员、安全员四、裂缝防治措施4.1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治、裂缝的种类和产生原因（1） 现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。（2） 温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。（3） 撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或8、超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。4.1.2、材料控制（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。（2）骨料严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。（3）矿物掺合料粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥9、用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%，其掺量应通过试验确定。（4）外加剂选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（5）水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。（6）配合比混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1) 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。2) 普通强度10、等级的混凝土水泥用量宜为270450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。3) 预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。（7）塌落度坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。（8）混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。4.1.3、施工防治措施（1） 根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。（2） 混凝土运输、11、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。（3） 混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。（4） 支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。（5） 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求12、，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。（6） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。（7） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。（8） 现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。（9） 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。（10） 在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器13、进行二次振捣，在混凝土终凝前进行24次压抹，宜采用机械磨光机抹平。（11） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。（12） 混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合下表表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（13） 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通14、混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。（14） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（15） 按设计要求在现浇板每个阳角和转角处增加附加钢筋网片才C 10100100，长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋，C10150，长度不小于L，且300mm，能有效提高每个角的整体性。（16） 在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强15、转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。4.2、砌体工程裂缝防治、墙体质量通病的种类和产生原因（1） 砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。（2） 砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。（3） 墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。（4） 墙体留槎形式不符合16、要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。（5） 墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。4.2.2、砌体材料控制（1） 墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。（2） 砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。（3） 砌筑砂浆宜采用过筛中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：1) 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超17、过5%；2) 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3) 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4） 砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（5） 砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。（6） 施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。（7） 蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率18、应控制在15%以内。（8） 五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。（9） 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不大于15；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。4.2.3、施工防治措施（1） 混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及煤矸石多孔砖等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆19、放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖、砌块不得混砌。（2） 砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在2h和3h内使用完毕。（3） 砖、砌块浇水及含水率：1) 常温状态下，烧结砖应在砌筑前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙砌筑；2) 当采用专用砌筑砂浆20、砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。（4） 砌筑方法：1) 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。3) 当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。4) 严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁21、在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。5) 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。7) 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90弯钩。8) 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、煤矸石多孔砖常温条件下的日22、砌高度应控制在1.4m以内。9) 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。10) 采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。11) 混凝土小型空心砌块的有关要求：l 应采用底面朝上反砌法施工。l 水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；l 水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全23、部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35mm的凹缝。l 墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。l 用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。l 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆24、，再浇灌混凝土。12) （12）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求：l 水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35mm的凹缝。l 宜采用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。l 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。4.3、抹灰工程裂缝防治措施4.3.1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因（1） 抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告25、基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。（2） 抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。（3） 墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施。4.3.2、抹灰材料控制（1） 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。（2） 抹灰工程用砂应使用含泥量26、低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。（3） 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（4） 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。4.3.3、施工防治措施（1）基层处理1) 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。2) 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3) 电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨27、过槽边150mm。4) 消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。5) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。6) 混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的建筑胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。7) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为57mm。8) 脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵28、密实。9) 轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10) 墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。（2）墙面抹灰1) 砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。2) 抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3) 抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。4) 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在58mm。5) 外墙抹灰面层应设29、置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为810mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6) 底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。7) 轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。8) 外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角30、处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9) 粉刷完成后，应适当浇水养护。（3）顶棚抹灰1) 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。2) 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹23mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。3) 混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。（5）水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30时，应在2h和3h内使用完毕。（6）水泥砂31、浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。五、渗漏防治5.1、地下室工程渗漏防治5.1.1、地下室工程渗漏原因分析（1)结构混凝土刚性自防水局部失效的原因： 结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成通道。根据缺陷的状态产生的有以下几种情况：1) 由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；2) 模板板缝支设不严产生缝隙漏浆形成的局部混凝土不密实；3) 模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；4) 通过地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件没有严格实施防止漏水措施(不加32、焊止水环)引起的埋件与混凝土之间的裂缝；5) 地下室外围结构施工缝处理不当，在施工缝处产生穿水通道；6) 当为结构砼为大体积时，由于措施不当，水泥水化热引起的砼过骤烈的温度升降变化造成砼裂缝。 由于地基沉降不均引起的结构局部缺陷。如沉降不均引起的底板的开裂或沉降不均产生的墙体受力改变产生的开裂，这些开裂形成的穿水通道。 在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂。在一些梁板式地下室结构中，底板混凝土承力小于由地面渗水饱和增大了地下水浮力，有时设计刚度不足使底板产生向上弓起变形，这些弓起变形达到一定值时，板就会产生微小的径向裂缝，形成小的穿水通道。 地下室施工过程排水措施不当。地下水降水深度不33、足，结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水的失效。 （2）柔性防水层局部破坏的原因： 使用防水层材料不当引起。包括防水层选用的材料指标达不到要求，施工厚度不足；工艺不当；二种以上防水材料复合使用不当相互影响各自的防水效果等。 柔性防水层的薄弱环节在地下水作用下被切裂，形成整体柔性防水层的破坏水穿透防水层。地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周阳角线，该处结构混凝土都是尖角，又是分二次进行防水材料施工，其阳角线防水能力比较差，在结构沉降过程中，该部位很容易被切裂。另外地下室底板柔性防水层都，而该法施工无法做到防水层与结构层粘合紧密，在底板变形34、时容易使柔性防水层与底板脱开，脱开结构的防水层又容易在地下水作用下鼓破。 柔性防水层依随混凝土缺陷而穿孔破坏。这是由于下沉不均结构较大的开裂带动了柔性防水层的破坏；其次是当外防内贴法施工的底板混凝土有较大的外空洞，此时人们不知也不能修补混凝土。产生防水层背附的损失，在水压力作用下，小局部防水层被击穿。 立面外防外贴法柔性防水保护层的损坏或变形起到防水层的局部损坏。地下室墙通常的柔性防水层都是采用结构混凝土形成后进行外防外贴法施工的，它的优点是柔性防水层能较好地和结构混凝土结合，但是当前的做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，当地下室出现较大的下沉时或进行回填施工中，有可能使防水层外的砖砌保护层产35、生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。（3）建筑构造不当引起的漏水原因： 设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水。设备安装穿过地下室结构时，都会做预埋套管，预埋套管均设止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。 后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当引起的漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地，该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。地下室不管由于哪种原因产生的渗36、漏，将严重影响人们的生产、生活需要。5.1.2、防水材料控制（1）防水混凝土1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa。2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。3）防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于级，其掺量不宜超过胶凝材料总量的20%。4）防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。5）防37、水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径且不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂宜选用中粗砂。（2）附加防水层1）附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2）卷材防水层的厚度应符合下表规定不同品种防水卷材的厚度防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.238、mm不应小于3mm3）防水涂料品种的选择应符合下列规定：（5） 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层； （6） 冬期施工宜选用反应型涂料；（7） 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；（8） 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层；4）涂料防水层的厚度应符合下表规定。不同品种防水涂料的厚度（mm）防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防0.82级二道设防0.83级一道设防-239、.02.0-复合设防-1.51.5-（3）变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。2）遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能。3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。5.1.3、地下室防渗漏施工（1）防水混凝土1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压。5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析40、，应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。6）防水混凝土应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温41、差对质量的影响。10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。（2）附加防水层1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。3）不同品种防42、水卷材的搭接宽度，应符合下表要求。防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度(mm)弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60(胶粘剂/胶粘带)聚氯乙烯防水卷材60/80(单焊缝/双焊缝)100(胶粘剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材100(粘结料)高分子自粘胶膜防水卷材70/80(白粘胶/胶粘带)注：其他卷材搭接长度应符合相关规定。4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：l 顶板卷材防水层43、上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。l 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。l 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混44、合均匀。9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OOmm。（3）变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的处理同本规程第6.1.3条第1款第7)、8)项的规定。5）后浇45、带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。5.2、楼（地）面工程渗漏防治5.2.1、楼（地）面工程渗漏产生原因分析（1） 地面空鼓 基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被46、墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。（2） 水泥地面起砂 为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。（3） 厨房间、卫生间渗漏水 楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。5.2.2、楼（地）面工程防水材料控制（47、1）防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。（2）下沉式卫生间填充层宜采用压缩变形小、强度较高的轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。5.2.3、楼（地）面工程防水施工（1）混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。（2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。（3）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：1）管道安装前，48、预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5）有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030mm。（4）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。（5）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层49、应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。（6）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（7）有防水要求的楼地面找平层应坡向地漏，坡度为1%1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。（8）有防水要求的烟道、设备管井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（9）卫生间墙面防水砂浆应分层施工。5.3、屋面工程渗漏防治5.3.1屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因（17） 屋面积水 屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成50、排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。（18） 屋面渗漏 选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。（19） 屋面卷材、涂膜防水层起鼓 基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡。5.3.2、屋面防水材料控制（1）屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进51、行见证取样和送检。（2）作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比宜为1:2.51:3，并且宜掺抗裂纤维。（3）屋面宜采用憎水性保温材料。（4）防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。5.3.3、屋面防水施工（1）屋面工程施工前，应编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。（2）屋面找平层施工应满足下列要求：1）找平层施工前应按照设计的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。52、2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径不小于50mm，合成高分子防水卷材的园弧半径不小于20mm。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4）施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。5）找平层分格缝应填嵌密封材料。（3）保温层施工应满足下列要求：1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙53、应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。（4）防水层施工应满足下列要求：1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道上口的处理等。2）屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。54、4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合下表要求。卷材搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽注：其他卷材的搭接宽度应符合相关规定。5）涂膜防水胎体的增强材料，在屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设。6）涂膜防水胎体的长边搭接55、宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（5）防水细部构造施工应满足下列要求：1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2）檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3）女儿墙泛水防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在56、女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250mm；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450mm，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。4）水落口防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙57、烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm的圆 台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。（6）保护层施工应满足下列要求：1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收58、水后分二次压光。养护时间不少于14d。2）保护层应设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。（7）平瓦屋面1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为559、070mm。4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。5）瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。（8）油毡瓦屋面1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽不得外露油毡瓦表面。3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。5.4、外墙渗漏防治60、5.4.1、外墙渗漏原因分析（1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。（2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。5.4.2、材料质量控制（1）预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。（2）坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。（3）严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于1861、0 kg/m3。（4）普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。（5）混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。（6）墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。（7）砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。（8）砌筑砂浆宜采用过筛中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；62、3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（9）砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（10）砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。（11）施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。（12）蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。（13）五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型63、空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。（14）非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不大于15；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。（15）抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。（16）抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使64、用石粉、混合粉。（17）石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（18）抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。5.4.3、外墙施工防治措施（1） 外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于90%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。（2） 外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。（3） 混凝土外墙65、面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。（4） 砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。（5） 填充墙砌筑方法要求同本规程第五章中相关条款规定。（6） 外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。（7） 外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本规程要求选用合格材料，并有可靠的固定措施，固定点间距不得大于300mm。（8） 外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基66、层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在57mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。（9） 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。（10） 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。（11） 水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。（12） 外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，67、宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。（13） 设计无要求时，外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。5.5、门窗工程渗漏防治5.5.1、门窗工程渗漏原因分析（1） 装配尺寸控制不好，致使有搭接密封的位置错位；（2） 用于固定窗框紧固螺丝没有采用密封胶密封；（3） 玻璃安装后，玻璃与窗框之间的防水密封胶填不实；（4） 窗框边的主体部分与两侧墙体的缝隙未主入发泡的填缝剂，尤其是有面砖的外墙，雨水可沿饰面砖的缝隙渗入内部，再沿窗侧面与墙体接触部分的缝隙渗入室内；（5） 窗框下外侧未设溢水孔或溢水孔堵塞，如果窗框立横档68、结合部位嵌缝胶处理不好，会引起雨水渗入，窗外口密封胶嵌填不到位或老化都会造成渗漏；（6） 窗台、遮阳板、雨蓬檐口等水平构件未按要求进行找坡或找坡方向不正确，与墙面接触部分未处理成泛水圆弧角，造成倒泛水或积水；5.5.2、门窗工程材料控制（1） 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。（2） 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。（3） 门窗安装用聚氨酯发泡胶剂符合国家现行标准的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。（4） 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。（5） 用于安装玻璃的密封69、材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。（6） 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和传热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验。5.5.3、门窗工程施工质量防治措施（1） 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。（2） 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。（3） 门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.51:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为58mm。（4） 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定70、片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。（5） 门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：1) 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2) 承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3) 轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4) 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；5) 严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（6） 门窗框与墙身间缝隙，应于洞71、口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（7） 门窗框内外侧应留58mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。（8） 室外窗台板最高点应低于室内窗台板810mm，并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。（9） 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。（10） 门窗扇密封条和72、镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。（11） 外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。（6） 室内标高和几何尺寸的偏差防治 6.1、标高偏差防治6.1.1、标高偏差产生原因分析（1） 标高测量工作是采用水准仪完成的，测量仪器的构造不可能十分完善，从而使测量结果受到一定影响。例如，水准仪的视准轴不平行于水准管轴、望远镜十字丝不水平，都会使高差产生误差。（2） 观测者的原因 由于观测者感觉器官的鉴别能力存在局限性，所以对仪器的各项操作，如水准仪整平、瞄准、读数等方面都会产生误差。此外，观测者的技术熟练程度和工作态度也会对观测成果带来不同程度的影响。（3） 外界环境的影响 测量所73、处的外界环境包括温度、风力、日光、大气折光等时刻在变化，使测量结果产生误差。例如，温度变化会使钢尺产生伸缩，风吹和日光照射会使仪器的安置不稳定，大气折光会使瞄准产生偏差等。人、仪器和外界环境是测量工作的观测条件，由于受到这些条件的影响，测量中的误差是不可避免的。观测条件相同的各次观测称为等精度观测；观测条件不相同的各次观测称为不等精度观测。6.1.2、标高偏差过程控制6.1.2.1 基础施工阶段（1） 施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。（2） 水准基点可74、设置在平面控制网的标桩或外围的固定物上，也可单独埋设。（3） 基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测。6.1.2.2 结构施工阶段（1） 工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。（2） 房屋标高竖向传递时，应分别从首层三处标高基准点分别向上引测到施工楼面，当三个点的标高差值小于3mm时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。（3） 砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找75、平。（4） 模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。（5） 钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。（6） 浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于10mm。（7） 有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差76、处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标高符合设计要求。（8） 结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪力墙上引测出1.0m标高控制线。6.1.2.3 装饰施工阶段（1） 装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。（2） 同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。（3） 楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等部位布设地面灰饼，楼地面面层施工时，依据地面灰饼拉线控制楼地面面层77、标高。（4） 天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。（5） 在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。室内净高最大允许负偏差不大于15mm，净高极差不大于25mm。（6） 外窗台高度不低于900mm，且不得有负偏差。（7） 阳台栏杆净高不低于1.05m(中高层、高层不低于1.10m)，且不得有负偏差。（8） 落地窗栏杆净高不低于900mm，且不得有负偏差。（9） 地下室、局部夹层、走道等有人员正常活动的最低处装饰完78、成后的净高不应小于2.0米。6.2、几何尺寸偏差防治6.2.1、几何尺寸偏差原因分析（1） 平面测量工作主要是采用经纬仪完成的，测量仪器的构造不可能十分完善，从而使测量结果受到一定影响。例如，经纬仪的视准轴与横轴不垂直、度盘刻划不均匀，都会使所测角度产生误差；经纬仪对中有部分偏差，线放长了就会产生比较大的偏差。（2） 观测者的原因 由于观测者感觉器官的鉴别能力存在局限性，所以对仪器的各项操作，如经纬仪对中、整平、瞄准、读数等方面都会产生误差。此外，观测者的技术熟练程度和工作态度也会对观测成果带来不同程度的影响。（3） 外界环境的影响 测量所处的外界环境包括温度、风力、日光、大气折光等时刻在变化79、，使测量结果产生误差。例如，温度变化会使钢尺产生伸缩，风吹和日光照射会使仪器的安置不稳定，大气折光会使瞄准产生偏差等。人、仪器和外界环境是测量工作的观测条件，由于受到这些条件的影响，测量中的误差是不可避免的。观测条件相同的各次观测称为等精度观测；观测条件不相同的各次观测称为不等精度观测。（4） 放线的时候，钢尺拉松紧程度、拉线是否垂直或平行于控制线、拉尺经过不可回避的障碍物、模板工程本身的施工误差等等都会对建筑、构造几何尺寸产生误差。6.2.2、几何尺寸偏差防治措施6.2.2.1 基础施工阶段（1） 施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形或其他形式的控制轴线网，控制轴线网80、中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控制轴线一般应包括：1) 建筑物外廓轴线；2) 伸缩缝、沉降缝两侧轴线；3) 电梯间、楼梯间两侧轴线；4) 单元、施工流水段分界轴线。（2） 轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。（3） 基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且应在基槽开挖边线以外11.5m(具体应根据土质情况和开挖深度确定)和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线。6.2.2.2 结构施工阶段（1） 基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基础梁、基础柱或地下室结构81、的外表面上，并做好轴线标记。（2） 对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线。（3） 高层建筑轴线传递1) 基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或1层顶板表面适当位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接成闭合图形，并易于进行闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度。2) 在各楼层投测点的位置预留200mm200mm的投测孔，并保证上下视线通 透。3) 各楼层施工时，可使用2级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。（4） 各施工层放线82、时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm控制线，放线的允许偏差应符合下表规定。 施工层放线允许偏差项 目允许偏差(mm)外廓主轴线长度L(m)L30530L601060L9015L大于9020细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（5） 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。（6） 为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺83、寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。 粉刷施工阶段（1） 粉刷施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹设。（2） 每个房间粉刷施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。（3） 房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。（4） 在依据20cm控制线做墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间(进深)推算值和实际测量数据，利用84、室内净开间(进深)允许极差值做浮动调整。实测值与推算值之差的绝对值不得超过15mm，极差不得超过25mm。（5） 抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作。（6） 如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。4) 平整度偏差防治7.1 结构施工阶段（1） 混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，安装应牢固。（2） 每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。（3）85、 每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。（4） 梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。（5） 砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。7.2 装饰施工阶段（1） 室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3mm。（2） 天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。（3） 楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层平整度偏86、差不应大于4mm，地板砖面层平整度偏差不应大于2mm。（13） 外墙外保温工程质量通病防治8.1、外墙保温工程质量通病产生原因分析（1） 墙体保温层开裂渗水 原因：耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层87、过厚：胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理（2） 板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。 原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。（3） 护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓 原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（5级）、阳光直射下、温度低（5）时，施工产生88、开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。8.2、保温工程材料控制（1） 墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。（2） 保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，并经有资质的检测机构检测合格，系统所有组成材料应彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料系统型式检89、验报告，材料进场后应按有关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用。（3） 外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并与保温系统相容，其腻子应选用柔性防水腻子，且与涂料应匹配。（4） 现场拌制的保温材料必须依照产品说明书或相关标准要求，进行现场计量。8.3、保温工程质量通病防治措施（1） 单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理(建设)单位审查批准。（2） 除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验90、收合格。（3） 外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。（4） 外墙外保温系统基层的平整度偏差应控制在4mm以内，板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆外侧1/3处。（5） 保温层厚度应符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。（6） 外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温施工环境温度不应低于5，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10，风力不应大于491、级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。（7） 聚苯板薄抹灰外保温系统1) 聚苯板应在自然环境条件下陈化42d或60蒸汽养护5d后方可上墙使用。2) 胶粘剂、抹面胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并应根据施工情况控制拌制数量。3) 聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不应有拼接缝，应采用整块聚苯板切割成形，且板接缝距离角部不小于200mm。4) 粘贴聚苯板时，应选择适当的粘贴方式，并严格控制贴板的平整度和板缝间隙。聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象。5) 对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满92、足设计或相关规定的要求。6) 聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，并严格控制抹面胶浆层的厚度、增强网的铺设位置及其搭接宽度。（8） 硬泡聚氨酯保温系统1) 聚氨酯防潮底漆应喷刷均匀，无透底现象，不得漏喷。2) 门窗洞口侧边、装饰线条等处粘贴的聚氨酯预制件，应粘结牢固，粘贴涂胶面积不小于预制件粘结面面积的40，不得出现翘起、脱落等现象。在预制件粘贴24h后钻孔，钉入锚栓，钉头不得超出板面，每个预制件不少于2个锚栓。3) 聚氨酯喷涂的压力应符合产品使用说明书要求，每次喷涂发泡厚度宜控制在10mm以内。4) 在保温层喷涂后约4h即可进行喷刷聚氨酯界面砂浆，聚氨酯界面砂浆应喷刷均匀，无透底现象。（9） 当采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。（10） 外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘结强度检测。