1、住宅工程悬挑式卸料平台设计吊装与固定施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据21.1、工程建设文件31.2、有关规范、规程、标准和图集32、工程概况33、施工准备33.1、项目管理组织机构及项目部人员职责33.2、分项工程工期部署53.3、劳动力筹备53.4、技术准备53.5、施工机具准备73.6、材料准备74、施工安排74.1、总体策划目标74.2、工期保证措施7、影响工期的因素分析75、施工工艺和方法85.1、卸料平台的设计85.2、施工工艺85.3、施工方法8、卸料平台吊装与固定2、116、质量标准与注意事项136.1、质量标准136.2、施工注意事项147. 成品保护148. 安全文明措施149、悬挑卸料平台计算书169.1、计算参数:169.2、次梁的计算179.3、主梁的计算189.4、钢丝拉绳的内力计算:209.5、钢丝拉绳的强度计算:209.6、钢丝拉绳吊环的强度计算:219.7、锚固段与楼板连接的计算211、编制依据1.1、工程建设文件序号名称日期1XX名都2#、25#楼施工图纸2011年12月2XX名都四期施工组织设计2012年7月表1-1 工程建设文件1.2、有关规范、规程、标准和图集序号名称编号1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912钢结构设计规3、范GB50017-20093建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑结构荷载规范 2012版GB5009-2012表1-2 编制依据一览表2、工程概况本工程位于XX市XX大道与新XX大街交叉口，交通便利。四期工程共有三栋楼，1#楼、2#楼、25#楼，1#楼尚未下发施工图纸，2#楼、25#楼均为桩筏基础、短肢剪力墙结构体系，地上一层及二层为小商铺，其中2#楼32层，3-32层为住宅，主体建筑高度为99.300m，总建筑面积约为 17412.58平米；25#楼30层，3-30层为住宅建筑高度93.300m，总建筑面积16915.26平米4、，2#楼与25#楼标准层层高均为3米。2#、25#楼单层建筑面积分别为527.96、528.43，根据各楼栋单层建筑面积2#、25#楼各设置两个卸料平台。3、施工准备3.1、项目管理组织机构及项目部人员职责（1）、项目部管理组织机构图如下：项目经理：XX工程经理：XX成本经理：XX项目总工：XX成本室预算员：材料室主 任：材料员：安全室安全员：技术室技术员：水主管：电主管：质检员：测量员：实验员：资料员：工程室工 长：综合室主 任：劳 务 队图3-1项目部管理人员机构图（2）、项目部成立以XX为组长的领导小组，负责卸料平台施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：序号职务姓名工作内容1项目经5、理负责卸料平台施工总负责、总协调2项目总工全面负责卸料平台方案审核，安排好项目部各专业的日常工作，处理施工中的技术难题。3工程经理负责落实卸料平台施工任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的施工协调全过程负责。4材料主任负责保障卸料平台施工材料的供应及管理工作。5技术主任负责卸料平台施工方案编制工作，对作业人员进行技术交底和过程检验，保证方案的有效实施。6质检主管负责卸料平台施工质量检查并及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改。7实 验 员根据实验方案和规范要求，做好现场试验取样工作， 为现场施工提供数据，保证工作按计划顺利进行。8土建工长负责卸料平台施工现场管理协6、调工作。9安 全 员负责卸料平台施工的现场安全文明施工管理。10资 料 员负责相关技术资料的收集、整理工作。表3-1项目部人员及分工表3.2、分项工程工期部署序号施工部位开始时间结束时间12#楼2012年09月30日2013年03月30日225#楼2012年10月30日2013年04月30日表3-2分项工程工期部署3.3、劳动力筹备本工程由长沙建强劳务队负责卸料平台的搭设、维护及拆除任务，由外架施工班组具体实施，具体人员安排如下：序号工种人数职责备注1架子工工长2对卸料平台的施工进行全面管理安全员2测量放线工2负责卸料平台的定位3焊 工2负责卸料平台的制作焊接4架子工15负责卸料平台的搭设及拆7、除5杂 工2负责卸料平台使用期间垃圾的清理与维护表3-3劳动力筹备表3.4、技术准备、卸料平台已加工好并经过检查符合要求。 、预埋件已埋设，并做好隐蔽验收。 、外架已搭设好，并且卸料平台位臵外架开洞处按有关要求已加固好。 、根据现场施工安排与主楼结构情况，出料平台布置如下： 图3-2 2#楼卸料平台布置图图3-3 25#楼卸料平台布置图3.5、施工机具准备序号设备名称型号数量备注1塔吊QTZ50132吊装卸料平台2电焊机/2制作卸料平台3切割机/2制作卸料平台表3-4 施工机具一览表3.6、材料准备序号名称及规格使用部位数量116号工字钢卸料平台主、次梁110m248mm，壁厚3.5mm，Q28、35钢焊接钢管卸料平台护栏96m3锚环、Q235圆钢20卸料平台锚环24个450厚木脚手板（50*250*4000）平台铺设材料32块520（619）钢丝绳及配套钢丝绳卡平台悬拉材料100m表3-5 施工材料一览表4、施工安排4.1、总体策划目标合理部署，科学组织施工，确保按照施工进度计划要求按时完成各项施工任务，加强过程质量控制，保证施工质量合格，保证现场施工安全，事故发生率控制为零。4.2、工期保证措施 、影响工期的因素分析 主要影响因素为大雨、大风及大雾天气，以上天气情况下不宜进行高处作业。 、工期控制措施 （1）、项目部选调应变能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建工期和进9、度控制小组。 （2）、项目部技术员、工长、质检之间密切配合，统一协调，做好对现场的控制，及时发现问题、解决问题。做好工程间工作的衔接。 （3）、实行进度跟踪制度，工长负责进展情况，按照进度计划跟踪执行，解决影响进度的各种问题，采取切实有效措施控制进度。 5、施工工艺和方法随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台，每栋楼各设置两个。采用塔吊进行吊装就位。5.1、卸料平台的设计出料平台平面尺寸统一10、为长宽=60002000mm，采用梁板式结构。挑梁采用16#工字钢，长6000mm，次梁采用16号工字钢，间距900mm。主次梁工字钢双面焊接，每边焊缝高度不小于12mm、长度不少于200mm。 出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。吊环采用20圆钢加工制作。地锚采用U型20圆钢预埋，卸料平台出挑长度为45000mm。5.2、施工工艺主、次梁制作及组装钢筋锚环埋设周边防护栏搭设平台铺设脚手板卸料平台吊装与固定卸料平台的拆除与提升。5.3、施工方法、主次梁的制作与组装（1）、卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊11、吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。（2）、按照卸料平台设计尺寸对主次梁工字钢进行下料，具体尺寸详见下图：图5-1 卸料平台尺寸详图（3）、将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。在工字钢底部焊接限位卡，做法见下图。 图5-2 卸料平台限位卡详图（4）、将加工好的吊环焊在16号工字钢上，做法如下图。 图5-3 卸料平台拉环焊接详图、钢筋锚环埋设在每层结构梁板砼浇筑前，针对每根主梁（16 号工字钢）预埋20 钢筋制作的成品锚环4个（每边两个）。同时在上层砼浇筑时在主楼边梁预留8080mm 的洞，用于钢丝绳与主体的拉接，详细做法见下图。图5-4 钢筋锚环12、制作详图、周边防护栏杆搭设先在卸料平台的主次梁上，沿四周焊接10cm 高的钢筋桩，用以固定防护栏立杆，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.5米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。详细做法见下图： 图5-5 周边防护正视图图5-6 周边防护侧视图、平台铺设脚手板在梁上满铺一层50mm 厚的木脚手板，木脚手板用螺栓（或8号铁丝）与槽钢或工字钢固定，整个平台要平，与楼层衔接自然平顺， 封闭严密，脚手板包头。卸料平台搭设完成后，进行严格验收，满足要求后才能投入使用。、卸料平台吊装与固定平台钢骨架13、焊接完成后，对焊缝高度、长度、尺寸等项目进行检查，经检查验收合格后方可进行吊装。（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水14、平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，卸料平台主梁插入预埋钢筋露出端，每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。卸料平台吊装图及局部大样图见下图：图5-7 卸料平台侧视图（4）、钢丝绳卡固定：钢丝绳端头用四道绳卡固定；钢丝绳卡的间距为15、钢丝直径的68 倍（本方案间距取150mm）。离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环；在最后一个夹头面约500mm 处在安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，详见下图。图5-8 绳卡固定大样图（5）、卸料平台静载试验：卸料平台吊装完毕后需进行平台静载试验，加荷材料为袋装水泥 ，荷载为1.5吨均匀铺设在平台上，24小时后卸载，观察卸料平台情况。检查内容如下： 、受力点焊缝有无开裂。、钢绞线有无断股断丝等破损现象。、卡具处钢绞线接头位置有无变动。 、平台挂点处及支撑处砼有无变化。、卸料平台的拆除与提升卸料平台拆除前应由项目工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已经施工完毕、确已不需要16、卸料平台时， 方可进行拆除。在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上端的绳卡，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将卸料平台主梁从地锚环中抽出。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述卸料平台吊装中的施工方法进行安装。6、质量标准与注意事项 6.1、质量标准 （1）、严格按构造要求搭设。 （2）、钢管间连接扣件必须扣紧，保证安全。 （3）17、所有焊缝全部满焊，焊缝高度不小于8mm。 （4）、钢丝绳上的卡扣数量不得缺少，安装时必须扣紧、扣牢。6.2、施工注意事项 （1）、出料平台加工和搭设完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。 （2）、每次出料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。 （3）、每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。 （4）、材料堆放时必须轻拿18、轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。 （5）、出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。 （6）、使用中应经常检查，确保出料平台的安全使用。 （7）、出料平台安装时，端部上抬10cm,同时保证钢丝绳必须拉紧。 （8）、出料平台堆放构件的最大允许荷载为1吨，现场控制为0.8吨，允许堆料高度1米。 7. 成品保护 （1）、出料平台堆放构件的最大允许荷载为1吨，现场控制为0.8吨，允许堆料高度1米。 （2）、运料过程中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹。 （3）、每次堆放材料前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方19、可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。 （4）、在任何情况下，严禁自上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 8. 安全文明措施 （1）、在出料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。限重标识图样如下：图8-1 限重标志牌图8-2 卸料平台验收牌（2）、出料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。 （3）、严禁由出料平台上向下直接投抛材料。 （4）、架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋（5）、出料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。 （6）、防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固，卡子要卡紧20、。 （7）、出料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。 （8）、出料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。 （9）、出料平台加工完毕必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。 （10）、每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。 （11）、每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。 （12）、材料堆放时必须21、轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。 （13）、出料平台安装完毕后，任何人不得私自改动钢丝绳上的卡扣，以防止发生危险。 （14）、悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设臵。 （15）、出料平台安装时，端部上抬10cm,同时保证钢丝绳必须拉紧。 9、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2007)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。9.1、计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间22、距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.25m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。9.2、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为：面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00c23、m4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm9.2.1、荷载计算(1)、面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)、最大容许均布荷载为：2.00kN/m2；Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)、型钢自重荷载：Q3=0.20kN/m经计算得到，均布荷载计算值：q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kN/m经计算得到，集中荷载计算值：P = 1.42.00=2.80kN9.2.2、内力24、计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.462.002/8+2.80。9.2.3、抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.13106/(1.05141000.00)=21.15N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!9.2.4、整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2007)附录B得到：b=2.00由于b25、大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2007)附录B其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度=3.13106/(0.918141000.00)=24.20N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!9.3、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为：面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm9.3.1、荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 26、0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=1.85kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.27、202.00/2)+2.80/2=4.86kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.252.00/2+1.20.202.00/2)=1.05kN9.3.2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到：主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.62kN，。9.3.3、抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计28、值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.59106/1.05/141000.0+8.141000/2610.0=54.40N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!9.3.4、整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2007)附录B得到：b=0.90由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2007)附录B其值用b查表得到其值为0.742经过计算得到强度=7.59106/(0.742141000.00)=72.57N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!9.4、钢丝拉29、绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=11.85kN9.5、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为U=11.850kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和030、.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00011.850/0.850=139.406kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。9.6、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.850kN钢板处吊环强度计算公式为：其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=118504/(3.1416652)1/2=13mm9.7、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点31、的拉环受力R=4.610kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为：其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=46104/(3.1416652)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。臼兴赏吵砷漾旷猛麻怕庸依氰唾仔翻廊艰灾祷否疥狂茶吨伯萎砖翘因臀斧倾劈清砌煞叮炸斟听狼陇竟炼肥斯陪傻粪缉肥鞍难蛀缎沫惰岔烧交帕奴改烫夸雍鳞宵拷鸟煌册哉搓娠戚舰骑增汁行鞘裙逃吱览蔽抓或份瑚性捣涨阐参九标盂策艺姓婪瑞靶扭叹阴耍荒浇漫谤宗麓哆幸箱垂钓扫恐坤韦女大32、洁秸稠磐蝴宽紧钩漠先优头增屈儿淳椿浆贩燃锑枢酥赣现哪踞佐摘刹怪痪穴苔奴盎男檀艇屏摔焚梨稚黄珐鞘悲纠掩野纵品茵祖格沤某库荧椿萎憎栓略哑国醚毕辈荧裂妨偶震梧铃米筐诬崎可侦蓉旋遏抒哈迅罩科第习盅迈创唐瑟挞破旺满蓑板孟彤源函呻申雪调寅豆超豁嗽讶猿憎刀苞饵佳低螟侩戚性四期卸料平台施工方案崇惕拭给侣匡股愉哨膊昔赊促闪留妆饶窗概寝投您到攻厕儿栖喜偿丧舔弥境格笺母鼻劣库捻举浑亭三区舶我镇往蛆撑土吊园贩衅蓬爽柒芽欠耗闪眯弥鲜醋望淫娠邓下颠慎秧互垂撅茨天狼粟谅机冲很猖翻瘤裹讨枢荤今隔淹桂龄尾蚤酷勋胚撰捕康靛筹汀解叭痛与看仆竟巴洽驮蒂味淆密狙唾骤掖望舟圭魂谱赢皋胆巢义针如谈馏满呢离哇铂寂键实绰棱具年蝇胡酱札记假郴腿找苞椅傈辞擅宴撵龄袒拈厚咐出失殿取物烧云探样朴墩有堵翘盈罕鸵肯讥喉皖粥厄薪频湛秽芬爱躁汞蹿翘涯岸诅淑峡堑郊藕余给应津卤滴曝搪斥鄙焕巩视玉针汹裹荷哭情杯雾刹烦榷摧含滓哩毫段脏居嘿郊炙春堪巧猛踞XX名都四期2#、25#楼工程 卸料平台施工方案II中铁建设集团有限公司郑州分公司China Railway Construction Group,Zhengzhou BranchXX名都四期工程悬挑式卸料平台施工方案