1、一、编制依据二、编制原则工程概述四、卸料平台设计五、施工准备1. 技术准备2. 机械设备准备3. 物资材料准备6六、施工方法72 平台构造节点13143.卸料平台拆除4. 检查验收及日常管理六.卸料平台吊装安全注意事项15七.安全技术措施16八、卸料平台操作注意事项20九.应急预案21十、悬挑式钢卸料平台计算书2332附卸料平台布置图一、编制依据1、由长宇（珠海）国际建筑设计有限公司提供的施工图纸，江 西省勘察设计研究院提供的地勘资料及凯旋春天工程施工组织设 计；2、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备，及同类工程施工经 验和积累的成熟技术、科技成果等；3、关于卸料平台搭设相关安全、文明、2、质量验收方面标准和相关规范、 规程等；a. 建筑地基基础设计规范GB50007-2011b. 建筑结构荷载规范GB50009-2012c. 混凝土结构设计规范GB50010-2010d. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015e. 钢结构设计规范GB50017-2003f. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011g. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91h建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011i. 建筑施工手册（第五版）j.建筑施工计算手册（第三版）k.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）l. 建设工程安全生产管理条例国务院3、令第393号二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。应立足于现场，结合设计文件及现场情况、工程特点制定操作性强，预 瞻性强的施工方案；结合现场实际需求，根据设计图纸及相关规范要求，合理布设卸料平台 位置，以保证现场施工安全满足材料周转需求；平台设计符合相关规范要求，并制定严格检查验收程序，及对应安全管 理制度，保证从安装到使用全过程安全；实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间 与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程概况11本工程由江西伟力置业有限公司拟建、长宇（珠海）国际建筑设计 4、有限公司设计、江西恒信建设监理咨询有限公司监督的凯旋春天工程。该项目位于九江市柴桑区，交通便利，具有得天独厚的地理优势 项目，为高层住宅部分。计容总建筑面积约102407. 29m2,地上总建 筑82023. 99平米，地下建筑面积20383. 3平米，其中包括1#楼（26 层）、2#楼（29 层）、3#楼（33 层）、5#楼（33 层）、6#楼（28 层、 7#楼（26层）、8#楼（22层）。建筑结构安全等级：一级，设计 基准期：50年；设计使用年限：50年，地基基础设计等级：甲级， 建筑耐火等级：一级，地下室防水等级：二级，屋面防水等级一级， 场地地震基本烈度：6度；抗震设防烈度：6度；设5、计基本地震加 速度值：0. 05 g ,设计地震分组：第一组；建筑场地类别：二类， 非液化，剪力墙抗震等级3级，框架抗震等级3级，地下室配电房及室外种植顶板区域防水等级为一级。单体名 称结构类 型层数W) 筑5 建度基础形式面积正负01#框剪2679. 95筏板8928. 3421.552#框剪298& 55筏板12980. 2521.953#框剪3397. 95筏板12183.4122. 355#框剪3397. 95筏板14080. 0822. 356#框剪2886. 15筏板11922. 322.357#框剪2679. 95筏板11875.2421.958#框剪2268. 15筏板10046、0. 3721.55地下室框剪1筏板20383. 3 （人防 3154.916因建筑面积大层数高，材料周转量大根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此卸料平台搭设方案。1、布置原则 由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置; 在结构有柱墙的梁边一侧设置，便于安设上部拉环； 尽量放置在人员活动稀少处一侧，避免材料滑落伤人； 不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；2、平面布置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上7、下层平台错开布置便于拆模时架管、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。为满足施工需求，于每栋主楼设置卸料平台两个，平台长4m,宽2m,锚 固端长2m,釆用16a#槽钢做平台主次梁，主梁间距2m,次梁间距0. 7m利用 16号工字钢与主梁焊接牢靠；主梁内伸2m,采用预埋拉环与结构板固定牢 靠；于距主梁端部0. 6m、2. 3m位置左右2侧分别设2组6*19/020钢索与上 层结构梁中预埋拉环（022光圆钢筋）拉接，形成斜拉锚索，以形成受力整 体，承载平台所承受施工荷载；平台板采用满铺15mm厚木模板与主次梁焊 接，两侧挡板及前挡板用40X40X3. 5mm方钢管8、焊接而成，内侧面用15mm 厚木模板封闭。卸料平台具体楼层分布见附图：五、施工准备1. 技术准备（1）施工前项冃技术人员应根据材料周转需求，及现场条件合理布设 平台位置；（2）设计平台尺寸及材料选用，并对平台结构进行计算复核；（3）项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、 要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核；（4）平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底， 然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。（5）安全技术准备根据规范要求，及相关施工经验制定平台使用的相关标准防护措施， 及定期检查内容。2. 机械设备准备根据现9、场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要维护与保养，以保证设备正常运转。主要施工机具设备如下：序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2. 5kW600mm台22刨木机3kW500mm台23扳手把104扭矩扳手把43 物资材料准备名称规格/长度单位数量工字钢16a#/6m根200工字钢10#/6m跟400钢管(48x3. 5)/4. 5m根300钢管(48x3. 5)/4. 5m根300钢管(48x3. 5)/6m根600扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100花纹钢板8 mm平方米600预埋拉环022对300钢丝绳6*19/020M800花篮螺杆对100(1)槽钢卸10、料平台采用16a#槽钢，必须符合国家有关规定，有岀厂合格证明。 槽钢应附有质量证明书并符合设计要求及国家标准的规定，断口不得有分层 及表面锈蚀、麻面。(2) 电焊条电焊条采用E43型，使用的电焊条必须有出厂合格证明。（3）防护挡板两侧挡板及前挡板用40X40X3. 5nini方钢管焊接而成，内侧而用六. 施工方法1.卸料平台搭设原材入场、检查、加工一平台焊接组装一平台吊装一栏杆、脚板焊接f 验收（1）安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培 训后上岗；（2）起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上, 并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤11、人；（3）钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计 强度的80%吋方可进行钢平台的安装；（4）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规 格和质量不合格的杆配件。（5）钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及 时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几 占八、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求， 焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷； 按施工设计定位预埋梁、板上拉环； 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝； 设置防护栏杆，槽钢与预埋螺栓用木楔打紧； 平台安装时外口12、应高于内口 510cm； 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-70 ； 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使 用； 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确 掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法； 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭 设、拆除人员禁止进入施工区域；（6）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，钢丝绳装设时左右 紧固长度应一致，避免出现左右受力不均，引起杆件的显著变形。（7）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。 不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安 全的作业13、；（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距 放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解 决。（9）钢平台搭设完毕后应在显眼位置挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1. 0吨。800島挑式卸料钢平台告示牌限重1吨Weight limit of 1 tons限载标志2. 平台构造节点(1)槽钢构造要求卸料平台由2根16&#热扎槽钢主梁 和5根16甜热扎槽钢次梁组成，次梁沿主梁方向间距0.7M布置，内侧次梁距梁水平距离为0. 3m,主次梁应满焊连接，形成十字梁受力，上铺15mnnn木模板，次梁槽钢比主梁槽钢表面低3mm,便于模板的铺设。主梁14、长6m,左右两主梁端部指定位置拉环釆用22#U型圆钢拉环形式或采用规格150*200*10的钢板做耳板，钢板中间开直径50MM的圆孔，钢板长边两角切割45MM的等腰直角三角形，下边钢板与主梁槽钢焊接在一起，焊接长度100MM,耳板上开22的孔，开孔应打磨圆滑无菱角，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。钢丝绳下端穿过16a槽钢主梁上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。详见卸料平台平面：1KOO1：4000（2）钢丝绳构造要求注；绳卡间距A为6d-7d, d为钢丝绳（22）钢丝绳绳卡作法花篮螺栓（3）防护栏杆大样U53一 12000亠4000E内畑$庇mir齣1侧面示15、邂图500 1 5004000IJ3J1U3側档板示意图鶴板示寵（4）主梁端部锚周大样悬挑梁尾端应在两处以上使用20的圆钢U型钢筋预埋或穿孔固定在钢筋混凝土结构上。钢筋地锚设置两道，最外面的钢筋地锚 位置设置在距结构外边缘500MM处，第二道距第一道600MM处，悬挑前 端应采用吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。悬挑梁 支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端按悬挑跨度起拱1 %。锚固位置 设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于lOOmnio楼板上应预先增设用 于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。（5）预埋拉环节点大样：采用22#及以上的U型圆钢拉环形式、钢丝16、绳穿楼板洞口连接或者采用 规格150*150*10的钢板和6根12长480MM的钢筋焊接制作而成在，吊环 位置钢板开直径50MM的圆孔，每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环构件。 如下图所示：,45. 60 45。5mm ci厶5 士二氷wHg鼻CxiJgCxjrr111 11 111 11 11 r3主梁槽钢吊环与槽钢连接示意图结构预埋拉环节点大样3. 卸料平台拆除拴吊环收绳-*拆吊环、解吊绳一起吊一下落一就位一卸钩卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中, 应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的17、顺序进行 拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。 拆除平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在 平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊, 使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊 吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的 吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分 割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台 移动至距外卸料平台约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊 下地面备用。平台拆除过程中应有专人在旁指挥，并拉设警戒区域，隔离周围18、人群。钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐。卸 料平台拆除后应立即用钢管架封堵入料口。4. 检查验收及日常管理(1) 验收流程：班组白检一报总包验一由项目部安全科、施工科、技术科共同验收一验 收合格一投入使用。(2) 验收内容 工具式型钢悬挑卸料平台构件材料选用符合要求。 卸料平台处的外架应按相关标准预留门洞，能够满足卸料平台顺利安 装和使用。 工具式型钢悬挑卸料平台制作和安装符合按照图集及构造参数要求。 所用钢材按相关要求进行防腐处理，底板主梁外侧按标准喷涂黑黄相 间的警示色，其它架体喷涂黄色面漆。 悬挑式卸料平台限载标识设置位置正确，标识内容与构造参数表限重 一致19、。 第次使用吋应做静载实验，在确认料卸料台不变形，焊缝无开裂， 锚环处混凝土无裂缝等现象后方可正式使用。 悬挑式卸料平台每移位一次必须重新验收。 是否按要求设置限载牌。(3) 使用规定：卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用: 搭设完毕后； 施工中途停止使用超过15天，在重新使用前； 在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中发现有显箸变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的 情况时，立即停止使用； 当风力达到6级向上吋，停止使用。 卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全 负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设20、计和有关规定要求； 每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解 决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作 业进行检查，解决后才能恢复正常作业。每次检查完毕后应形成相应检查记录，检查记录应包含隐患、隐患位置、 整改期限、整改责任人、整改结果等并保存留底。六、卸料平台吊装安全注意事项1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的 吊装工作。4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆 荷量为1吨，折算成6米长钢管是21、40根，4米长钢管是70根，扣件1000 套，顶托167套，蝴蝶卡5000套。严禁堆载超过以上根数的钢管及扣件等。5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。七、安全技术措施1、相关环境因素和危险源(1) 高处坠落 搭设及拆除和转运未系安全带 转运材料时未关活动门 高处作业人员身体情况不适应 高处作业人员安全意识和能力差(2) 卸料平台跨塌 卸料平台超载 钢丝绳磨损严重(3) 噪声 卸料平台安装和拆除的噪声 转运22、材料的噪声2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。3、卸料平台施工管理(1) 转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理 外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的量 传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及比 了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进黒 见，随吋提出整改意见，以便随吋修订管理方案。协助人技术负责 安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监李 实执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性， 攵集改进意见，随时修订管理办法。(2)管理措施为了使施工现23、场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各 种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中, 特制定本方案如下：(3) 环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必 要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教 育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间, 早晨作业不早于6： 00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23： 00 时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手 乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材 料员督促班组人员及时进24、行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐， 以免影响现场环境。(4) 危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产 生原因及可能产生后果，项冃技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的 施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对 班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序 施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情 况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整 改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交25、底，严格按照设计方案 进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产 经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离 小于20cm。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设 1300mm高的挡脚板.b、塌垮控制办法进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全 人员共同进行检查，查验牛产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管 直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用26、。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随吋检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扌II件、模板、木柿等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌;为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢 顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组 进行验收，合格后方可投入使用。设置专职安全员，负责管理安全监督工作。安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简 单明了，并履行签字手续。定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式27、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在 卸料平台等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直 接钩挂吊环。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的 卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外 口应略高于内口。钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过 检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。钢平台使用时，组28、织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈 蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台人员和物料的总重量， 严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。八、卸料平台操作注意事项堆物的重量不能超过最大承载重量（设计规定平台上岀料的长度要控 制，不能超出为0.5米）。中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。使用卸料平台时，在平台下的0.00层非工作人员要让开，划出危险 区域并警示，操作层必须安排专业工长监督。吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。要及时修补，防止料台上材料坠落。卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽29、网挂好后 方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。卸料平台架设时不能搁置在爬架上。卸料平台的三边的护栏板，有损坏时整改到位。操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。九、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的 应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保 护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责(1) 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3) 当发生突发事故时，负责救30、险的人员、器材、车辆、通信和组 织指挥协调。(4) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。(6) 应急小组组成组长：张芳进副组长： 冯上升组员： 郭桂余 李世兵 吴博 陈利松 鲁兵后勤保障组：冯绍军3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应 逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全 员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理31、施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事 故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭 飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员， 配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把 电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、 心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清 创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗 菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服32、让其平 卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张 以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼 吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒 窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止 救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项冃负责人：张芳进手机：18107928001安全员：冯上升手机：13437089588技术负责人：郭桂余手机:18907924027医院救护中心:120匪警：110火警:119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张33、贴，以便紧急情况下使 用。十、悬挑式钢卸料平台计算书计算依据：1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162、钢结构设计规范GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1500主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 c(mm)200主梁间距Li(m)2次梁间距s(m)0.7次梁外伸长度m(ni)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离ai(m)3.4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离hi(m)34、3.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.2外侧钢线绳上下固定点水平距离si(m)3.4内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.7计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gki(kN/m )0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.172主梁自重Gk3(kN/m)0.172栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板描板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qki(kN/nT)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三. 设计简图型钢悬挑式卸料35、平台平面布置图1KOO1：4000型钢悬挑式卸料平台侧立而图节点详图一节点-四. 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度l(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值fn(N/mm2)15面板受力简图如下:7.G08kN/m7.608kN/m7.608kN/m计算简图取单位宽度lm进行验算q= 1.2xGk | x 1 +1.4x( 1.3xQk)+PS)x 1 = 1.2x0.39x 1 + 1.4x(l .3x2+5/2)x 1 =7.608kN/mq= 1.2xGki x 1 = 1.2x0.39x l=0.468kN/mq 活二 1.4x( 1.3xQk +PS)x 1 = 36、1.4x(1.3x2+5/2)x 1=7.14kN/m 抗弯验算：Mmax=0.1 xqxs2+0.117xq 活 xs?二0.1 x0.468x0.72+0.117x7.14x0.72=0.432kN-m o=Mmax/ W=0.432x 106/(37.5x 103)= 11.527N/mn?vf= 15N/mm2面板强度满足要求!五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16a号槽钢4截而惯性矩Ix(cm )866.2截面抵抗矩Wx (cm3)10&3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm )206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:承载能力极限状态：qi=(1.37、2xGki + 1.4xl.3xQk )xs+1.2xGk2=( 1.2x0.39+ 1.4x 1.3x2)x0.7+ 1.2x0723=3.082kN/m pi=1.4xPk=1.4x5=7kN正常使用极限状态： q2=(Gki+Qki)xs+Gk2=(0.39+2)x0.7+0.1723=1.845kN/m p2=Pk=5kN1、抗弯强度7kN3.O82kN/m打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打打2000计算简图Mmax=qi(Lr/8-m2/2)+p1xLI/4=3.082(22/8-02/2)+7x2/4=5.041kN.ma=Mmax/(YxWx)=5.04138、xl06/(1.05xl08.3xl03)=44.332N/mm2f=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M2000计算简图vmax=q2Li4/(384EIx)(5-24(m/Li)2)+p2L13/(48EIx)=1.845x20004/(384x206000x866.2x1 04)x(5-24(0/2)2)+5x20003/(48x206000x866.2x 104)=0.216mm9kN/m.30.399kN/mIIIJ 11Jp p q,打打打打打打1 539、41kN3.O82kN3.O82kN3.O82kN3.O82kN!. 541kNI冷益3001500计算简图弯矩图(kN-m)8.84 8.7453-7.9224.6514.0525.3S312.3012.022L-4.5剪力图(kN)R外=10.645kNMmax=7.327kN-mN二R外/tana=RM(h|/si)二 10.645/(3.200/3.400)=11.3 lOkN o=Mmax/(YxWx)+N/A=7.327xl06/(1.05xl08.300xl03)+11.310xl03/(21.95xl02)=69.590 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁强度满足要求40、！2、挠度验算0.920.33kN1.S4HkN/mSkN1.845kN1.845kN1.84O3*2kN/m5kN0.92JkN0.332kN/mIU丄J. JJ. 1* JpJnnnu丄r打打打打打打打打1純2)O)衣上600才3001500计算简图变形图(mm)vmax=2.749mmv=(aI+c)/250.00=(3400.00+200)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3. 支座反力计算3.7-45O-|583一23T=9.823kN钢丝绳强度满足要求!八、拉环验算拉环直径d(nim)20抗拉强度(N/mm )65节点二g=T/(2A)=1 5.531 x 1 0341、/2x3. 14x(20/2)2=24.731 N/mm2 f= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度hc(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设ilfflffW(N/mm2)160af=T/(hexlw)= 15.531x103/(6.000x 120.000)=21.571 N/mm2ffw= 160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！附图：卸料平台布置图00000000002卸米斗千台HrxuL trEtr 二 E=r.-布： .f -:二二SB. 芒丰ooco uthtjooo* -:woooc0000:QQ平台卸料平台2#卸料平台布置图卸料平台Eoc 0000 oooc QQQQ卸料平台imp严| 6 二O 二囲11cm :$爰W iL_lfltt.3#隹卩料平台布置图卸料平台5#卸料平台布置图卸料平台卸料平台6#卸料平台布置图卸料平台7#卸料平台布置图卸料平台卸料平台nn工卜1卸料平台3,丁】18#卸料平台布置图