1、正本7.54万高层公寓工程建筑节能专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、工程节能设计说明5各楼住宅节能设计5四、施工准备61、技术准备62、生产准备63、外保温施工段的划分6五、施工阶段与质量控制主要内容81、组织机构82、主要施工措施82.1、外墙外保温工程82.1.1 作业条件82.1.2主要材料与施工工具：92.1.3施工工艺流程及要求112.1.4#公寓工程造型部位工艺及质量控制要点232.1.5外挑结构部位胶粉聚苯颗粒保温施工工艺流程272.1.6质量2、控制及质量标准检验方法：292.2、外墙门窗、玻璃工程322.3 屋面保温工程332.3.1 作业条件332.3.2主要材料与施工工具332.3.3 工艺流程及工艺要求332.3.4 质量标准352.4 电气工程362.5内墙抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆382.6 FTC外保温施工382.6.1作业条件382.6.2主要材料与施工工具382.6.3 工艺流程及工艺要求392.6.4 质量标准41六.质量保证措施42七、成品保护431、外保温成品保护432、门窗的成品保护措施433、屋面保温层成品保护444、电气安装成品保护管理措施44八、安全生产、文明施工措施及吊篮安全操作规程441、安全生产措施43、42、文明施工措施473、聚苯板专项防火措施474、泡沫混凝土操作安全措施47一、 编制依据 设计图纸 建设部2000年第76号令民用建筑节能管理规定 05系列建筑标准设计图集05J813（DBJY29182005）外墙外保温施工技术规程（JGJ-144-2005）xx市民用建筑围护结构节能检测技术规程（DB29-88-2007）xx市民用建筑节能工程施工技术规程（DB29-125-2007）xx市民用建筑节能工程质量验收规程（DB29-126-2007）xx市居住建筑节能设计标准（DB29-1-2007）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）xx市建筑节能工程泡沫塑料保温材4、料施工现场防火安全暂行技术规定 二、工程概况#公寓项目座落于#区#路与#道、#交口。其中2、5、6、7、10、11、12、13、14、15楼总面积75478平方米。2楼地上25层、地下1层、建筑面积16147.8平方米；5楼地上14层局部13层、地下1层、建筑面积7811平方米；6楼地上14层局部13层、地下1层、建筑面积7811平方米；7楼地上10层局部11层、地下1层、建筑面积5740平方米；10楼地上12层局部13层、地下1层、建筑面积6369平方米；11楼地上12层局部13层、地下1层、建筑面积6369平方米； 12楼地上10层局部11层、地下1层、建筑面积5740平方米；13楼地上95、层局部10层、建筑面积2552平方米；14楼地上9层局部10层、建筑面积2552平方米；15楼地上9层局部10层、建筑面积2552平方米；三、工程节能设计说明各楼住宅节能设计1）屋面 屋面1（不上人）：传热系数Ki（W/ m2k）:0.48，保温层为210mm04级YT泡沫混凝土； 屋面2（上人）：传热系数Ki（W/ m2k）: 0.48，保温层为210mm04级YT泡沫混凝土。2 ）外墙 本工程采用外墙外保温.保温层为70厚聚苯板，传热系数0.6 W/m2k。3）外窗（含阳台门透明部分）采用达到传热系数限值断热铝合金中空玻璃窗，传热系数Ki（W/ m2k）:2.74）楼梯间、电梯井、管道井与6、户内隔墙 抹30厚聚苯颗粒保温浆料，传热系数Ki（W/ m2k）: 1.481。5）楼梯间户门 采用达到传热系数限值的隔热、保温、防盗和防火门，传热系数Ki（W/ m2k）: 1.50。6）楼梯间首层外门透明部分采用中空安全玻璃外门，传热系数Ki（W/ m2k）: 4.0不透明部分采用内填30厚岩棉，传热系数Ki（W/ m2k）: 1.5。7）不供暖空间上部楼板 保温层为80厚聚苯板，传热系数Ki（W/ m2k）: 0.53。8）凸窗内层间墙外侧 保温层为40厚FTC保温材料，传热系数Ki（W/ m2k）:0.58。四、施工准备1、技术准备1）熟悉图纸2）收集有关规范、标准和图书等3）编制施工7、方案和技术交底4）按图计算、做好材料计划5）做好现场操作指导2、生产准备1）依据施工阶段现场安排好各种材料库房2）按施工进度和现场存放条件组织材料进场3）施工用水和临时用电安装到作业层4）进行垂直运输机械安装3、外保温施工段的划分施工现场结构已基本具备施工条件，墙体外保温工程采用施工单元平行作业，把每栋楼做为1个施工单元。工程安排：1）本工程暂定外保温施工分包单位两家。2）施工单元的划分：每栋楼为1个施工单元。3）各施工单元工期安排：13#、14#、15#楼9月1日至10月1日，7#、12#楼9月5日至10月5日，10#楼、11#楼9月10日至10月10日，5#楼、6#楼9月15日至10月158、日，2#楼9月25日至10月25日，要求每个施工单位完成工程量为1层/2天。4）外墙保温施工高峰期施工人数250人（其中技工不低于225人）。要求每个施工单元配置施工人数50人（其中技工不低于45人）。5）外墙外保温施工人力计划（见下图）。6）由于本工程线角的特殊性，外保温采用三层粘贴的方案。具体实施阶段如下：采用外挂架从上往下施工，进行首层7cm苯板粘贴、网格布及抗裂砂浆的涂抹。a，贴7cm苯板。b，待苯板上墙达到要求后马上进行胀栓安装，网格布及抗裂砂浆的涂抹工作。（每两天完成一层的工作量）c，待抗裂砂浆达到要求后进行柔性腻子、涂料工作。d，7cm苯板涂料工程同时，对大阳角处及造型处进行施工9、。利用窗口做外架拉节点，对施工洞口、原外架拉节点进行修补。上下交叉流水作业，充分利用外架进行作业，以提高效率，缩短工期（保证完成两天一层的工作量）；将外挂大理石处保温完成后，大理石和外保温同时进行。外保温施工流程：粘贴保温板网格布、抗裂砂浆外墙腻子、涂料拆外架（五层一拆）粘贴保温板网格布、抗裂砂浆外墙腻子、涂料拆外架（五层一拆）五、施工阶段与质量控制主要内容1、组织机构#号地（#）工程节能工程施工组织管理网络图组 长：副组长：成 员：2、主要施工措施2.1、外墙外保温工程2.1.1 作业条件 a、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。用2米靠尺检10、查墙体的平整度、垂直度时，最大偏差不大于4mm。全高垂直度不应大于30mm和H/1000，空鼓处要返修。凸窗口的外檐后浇混凝土构造柱的截面尺寸需严格控制，应满足设计和规范要求。b、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。c、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。d、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕。e、聚苯板体系正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。f、对外露的金属件采取切实可行的除锈措施，以免日后生锈破坏外保温层。2.1.2主要材料与施工工具： a、聚苯板：（1）有产品合格证和出厂检测报告（2）厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm（3）聚苯板内11、外表面应预喷界面剂（否则不得进场）（4）应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。聚苯板规格应是600mm1200mm，板厚应根据节能设计要求确定，一般为70mm。密度应是22 kg/ m3。聚苯板成熟期间是最低自然陈化42天或经蒸汽烘干5天。经界面处理后聚苯板阻燃性能为：15s，无火焰及滴落物产生。表1 聚苯板技术要求表观密度（kg/m3）导热系数（W/ m.k）吸水率%（v/v）氧指数（%）厚度偏差（mm）220.0416302b、耐碱玻纤网格布玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。网格布用量12、大约为1.6m/m2。保温专用网格布表面经涂塑淋胶处理，具有耐碱性能，其主要技术性能指标详见下表3。表3 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能 项目名称网孔尺寸（mm）经向强度（N）纬向强度(N)面密度（g/）标准网5.0x5.0130090016010加强网5.5x5.52200250050010 c、粘接砂浆及抗裂砂浆见表4 表4 粘接剂及保护层砂浆粘结强度（MPa）与砂浆板14d1.0与聚苯板14d0.1（或聚苯板破坏）抗渗性1.0Mpa,6h无渗漏初期抗裂性150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30，3m/s风洞吹6h无裂缝抗冻性能（-252 18h,202 6h）为一循环40个循环13、强度损失15抗折强度（28d）MPa5粘结砂浆及保护砂浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告粘结砂浆的配比，专用干粉：水：=1：0.2（重量比），混合后用搅拌器搅拌均匀。其中水的比例可以根据现场的实际情况调整，粘结剂和易性最好为佳，搅拌均匀。重量比）抗裂砂浆稀释配比：抗裂剂：水=1：1（需搅拌均匀；现场搅拌：需保证搅拌时间不小于3分钟，以保证分散均匀。d、挤塑板 表观密度 25kg/m3，抗拉强度 0.1MPa. 燃烧性能B1级，氧指数30%。30、40、50 mm厚。挤塑板必须有产品合格证和出厂检测报告e、界面剂 界面剂用量大约1kg/m2f、嵌固带 工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定。嵌固14、带为铝合金材质（厚1mm），采用外保温专用成品件，制作工艺符合规范要求。g、其它 机械固定件采用810聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。如锚栓或钻头无法满足锚栓进入墙体30mm的要求，则应采用植筋的方法锚固聚苯板。锚固钉（尼龙胀栓）技术指标：序号试验项目技术指标1单个锚栓最大拉力承载力基层墙体中，0.6KN2单个锚栓对系统传热系数影响值，w/k0.004h、工具电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、 托线板、2m靠尺等。2.1.3施工工艺流程及要求A）施工工艺流15、程基面处理材料及工具准备弹线 安装首层托架预粘板块边网格布条 配粘接剂粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件（高层及中高层）清理嵌缝聚苯板打磨平整装饰件安装 特殊部位处理配底层砂浆抹底层砂浆贴网格布配面层砂浆抹面层砂浆找平修补变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒填嵌缝膏涂面层涂料验收B）施工要点（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位16、置。（3）挂基准线。在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（4）粘贴聚苯板 配制粘结砂浆：外保温粘贴专用胶按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。用量：与基面的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，考虑到该工程外檐较复杂，线脚过多，用量大约1012公斤/平方米。拌制工作应由专人负责，严格计量。拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。粘贴网格布17、：凡在粘贴的保温板侧边外露处（如变形缝、伸缩缝、门窗口等、胶粉聚苯颗粒收口处除外）两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。粘贴聚苯板统一采用框点法，保证粘结面积不小于板面积的70%，达到规范满粘要求：用铁抹子首先沿聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结砂浆，中间部位布局均匀如图所示打灰点，并均留出排气孔。为保证多层苯板重量均匀的作用于基体墙面上，分层粘贴时粘结点（灰点）应在同一断面上。为此，涂抹粘结砂浆时应严格按照周边50mm粘结砂浆包边，中间每隔200mm抹100mm的灰点，排气口朝下的做法。现场施工时可根据该尺寸制成模板，根据模板涂抹粘结砂浆，对粘结点加以控制。（具体尺寸见下图）聚苯18、板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆。聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应尽可能地用切割成相应大小的聚苯板条来填补，不可用砂浆填充。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝19、隙应控制在35mm之间，板间高度不得小于1.5mm，用聚胺酯发泡填充缝隙并抹平表面，板间高度大于1.5mm的部位应打磨平整。当厚度大于100mm聚苯板的拼缝时，聚氨酯发泡的有效填充深度不小于苯板厚度的80。所有保温板缝应采用聚氨酯灌填并抹平，灌填缝隙干燥后应对保温板表面进行打磨。建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm或根据现场而定。首层保温板根部：为保证保温墙体不因其自重而造成墙体的外饰面开裂, 粘板时注意在首层保温板根部增加铝合金底托，以分解面层的累计剪切力，增加系统的安全度。安装保温板嵌固带: 粘板时注意七层以上设置工字型金属嵌固横带连同锚栓辅助固定（注：7层至18层隔层20、设置；18层以上每层设置），嵌固带为铝合金材质，采用外保温专用成品件。嵌固带应安装在层间楼板墙体外，并沿墙体通长布置（沿墙体通长方向每隔500mm打锚栓固定嵌固带）。（5）安装机械锚固件（锚栓）待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约30mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。建议使用固定锚栓个数：114层（含14层）约为6个/m2，1520层（含20层）约为9个/m2，2130层以上约为12个/m2。如下图所示：任何面积大于0.1 m2 的单块板必须用固定锚栓进行21、固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1 m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。如下图所示：用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。（6）抹抗裂砂浆（外保温抹面专用胶）配制抗裂砂浆：按配合比用电动搅拌器配制抗裂砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。用量：考虑到该工程外檐较复杂，线脚过多，用量大约68公斤/平方米。拌制工作应由专人负责，严格计量。拌制后的抗裂砂浆在使用过程中不可再22、加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。在聚苯板表面均匀抹底层抗裂砂浆（面积略大于一块网格布范围），大于23mm，木抹子搓平。立即将大面网格布沿水平方向绷紧，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，沿垂直及水平方向拉直崩23、平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。 门窗角部、聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，位于标准网格布下方，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。 对于窗口、门口和其他洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抗裂砂浆将其包住并抹平。变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面也应留出约100mm不24、抹抗裂砂浆，待以后对局部进行整修。在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，厚度23mm，以盖住玻纤网格布为准，两次达到36mm，并必须进行不透水试验。（7）在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好粘结砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。（8）细部处理：、门窗洞口门、窗洞口400mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接25、在门窗洞口周边网格布之上。门窗洞口具体做法按设计要求施工。窗台腰线处网格布搭接施工前应做样板，通知专管工长，待建设单位及监理单位查看确认后，方可大面积施工。 、阴阳角 、伸缩缝的处理 、外墙保温窗上、下口节点做法 外墙窗洞口应先安装副框后抹保温颗粒砂浆。外墙保温窗上、下口节点做法详见各设计图纸。通窗内层间墙外侧保温做法详见各设计图纸。通窗内层间墙外侧保温材料上下口用防火岩棉封堵。、女儿墙封口做法女儿墙部位封口做法：保温板上端需进行网格布翻包处理，翻包尺寸为100mm。无保温板一侧涂抹30mm厚的胶粉聚苯颗粒至保温板一侧。然后在保温板及胶粉聚苯颗粒浆料层上抹抗裂砂浆并压网格布。女儿墙压顶上部用抗26、裂砂浆向女儿墙内侧找2坡。女儿墙内侧做1010的滴水槽。为保证保温层能防止渗水或开裂，聚苯板端头一定要粘贴翻包网格布；接缝采用适当的密封形式和密封膏。外墙腻子应采用柔性腻子，涂料最好采用复层涂料或真石漆。室外地坪封口保温做法按设计施工图纸施工。、滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不27、得做成圆弧。、补洞及修理a、对墙面由于是用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下： *当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基面的清理处理，并用面层抗裂砂浆填补并抹平。*应适用于原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。*待面层抗裂砂浆表面干燥后，可在聚苯板背面上粘接剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。*在聚苯板表面涂抹面层抗裂砂浆，埋入网格布并用抹面抗裂砂浆抹平。b、对墙面损坏处28、的修补方法同上。、“缝”的处理外墙外保温在结构沉降缝、温度缝处应做相应的处理。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，用射钉或螺丝拧紧。考虑到聚苯板自身的伸缩变形较小，本工程不设保温板伸缩缝。为降低做缝可能产生的渗水隐患，本工程在保温板上不留分格缝，分格缝采用油工美纹做法。、加强层的做法考虑首层与其他需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一层抹面胶浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布采用质量更佳、强度更高的增强网格布，以满足设计29、要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面胶浆总厚度为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。2.1.4#公寓工程造型部位工艺及质量控制要点 1）、大角加工及粘贴 大阳角保温板为一整体，自身重量偏大，板与墙面粘结，为保证线角垂直，不停移动会影响粘结砂浆的粘结效果，粘结面可能产生空洞现象。线角垂直度方面，样板10米左右高垂直度还好找，整座楼房几十米高，再保证垂直就不一致了，且越高自身传至底层的压力越大，容易产生下坠或裂纹。房屋夏天在阳光暴晒下，室外温度高，室内温度低；冬天雨雪天气，室外温度低，室内温度高，以上情况由于温差大，导热系数及热阻的产生，再加上阴阳大角一整体有重量，容易导30、致保温板与墙面产生隔离及缝隙，板面表层的抹面砂浆及网格布会出现断裂、缝隙、起鼓，一旦遇雨雪天气，雨水进入墙面与保温层内，容易产生起鼓、脱落现象。为了避免以上情况的发生，现提出线角三层苯板组合的施工方案。大角线条由A1与B1、A2与B2、A3与B3 三组保温板交错叠加而成。见下图。 把墙面的7cm保温板（A1及B1）整体粘结完毕，打胀栓、网格布、抹面砂浆整体覆盖完活。粘贴第一层苯板（A1及B1）时，需对第三层苯板（A3及B3）的网格布进行翻包，具体翻包方法见上述。而后在基础7cm板抹完抹面砂浆的表面上再粘结第二层保温板（A2及B2）；第二层粘结完毕后，在第二层苯板的表面上粘结第三层保温板（A3及31、B3），三层总体粘贴完毕，根据三层苯板厚度打规格匹配的胀栓，而后贴网格布，抹抹面砂浆覆盖，线角造型完成施工。大阳角造型分为三层，第一层基础面为墙面，第二层基础面为第一层苯板的抹面砂浆，第三层的基础面为第二层苯板的表面。整个结构形成粘结层3遍，网格布2遍，保温钉长短2遍。施工过程中保温板分层粘贴，每个模块的自身重量轻，线条易垂直，牢固件多，网格布双层保护不易裂，最后形成分工分层施工而后为一整体。能达到良好的保温效果且造型线角也能得到保证。在粘贴第二层及第三层前，根据线角的位置弹控制线确定苯板粘贴位置，确保线角顺直。 2）锯齿形造型施工工艺及质保措施 制作相应模型一次切割成型。确保所有的阴阳角误差32、不超过1。 保持用框点法排抹聚合物砂浆，并应尽可能多放，单面留出上面和侧面两个排气孔，宽度分别为80。 为确保粘接面积足够要用力上下揉动，使聚合物砂浆充分展开。 抹面时在压顶位置在阴角处剪开，分别压向两个方向，并用抗裂砂浆压实，阳角处先左后右叠好，尽可能平整。在压顶上阴角处作加强网（如抗裂砂浆无法作出造型，则考虑在阴角处使用纤维胶）；最后在压顶上作两道网格布抗裂层（和主墙体相连部位要搭接过界，适当留出内高里低的6陂水，同时保持平整）。有至少用木靠尺、抹灰用阴阳角两次或多次修正，达到阴阳角挺挑效果。 用小撬棍撬动调整平整度和各角线确保和已放好的角线和平面通线对齐，通过以上操作既达到充分粘接有保证33、平整。 用长于苯板厚度5的锚固件固定，在安装锚固件部位提前用热熔设备制作D1003的“盘穴”，确保锚固件安装后不因垫盘厚度影响平整度，锚固件安装完毕后次部位统一用聚合物砂浆预先覆盖垫片。3）窗台下5（宽）2（深）造型施工工艺及质保措施 为保证窗台相邻墙体相交处不出现保温板通缝的现象，保温板需在该部位交错。窗台下造型分两层粘贴。与窗台相邻的厚苯板也才用分层粘贴的方法。根据设计厚度在窗台下粘贴相应厚度的平苯板（不包括造型厚度）。 保持用框点法排抹聚合物砂浆，单面留出上面和侧面两个排气孔，宽度分别为80。 为确保粘接面积足够要用力击打和上下揉动，使聚合物砂浆充分展开，用木槌拍打时，聚苯板表面用D5034、的竹脚板垫住，避免造成拍打部位聚苯板表面造成过度变形，影响平整度。竹脚板随拍打部位滑动，充分击打。 用小撬棍撬动调整平整度和各角线确保和已放好的角线和平面通线对齐，通过以上操作既达到充分粘接有保证平整。 根据造型尺寸在平苯板上弹出控制线，按照控制线粘贴240mm15mm条形苯板。板金工制作5422和5020方形小抹子并配合木线靠尺分别两次做出5020凹槽抗裂砂浆。 用长于苯板厚度5的锚固件固定，在安装锚固件部位提前用热熔设备制作D1003的“盘穴”，确保锚固件安装后不因垫盘厚度影响平整度，锚固件安装完毕后次部位统一用聚合物砂浆预先覆盖垫片。 抹面时杂压顶位置在阴角处剪开，分别压向两个方向，并用35、抗裂砂浆压实，阳角处先左后右叠好，尽可能平整。在压顶上阴角处作加强网；最后在压顶上作两道网格布抗裂层（和主墙体相连部位要搭接过界10，适当留出内高外低的6陂水，同时保持平整）。 4）530厚腰线造型腰线部位采用分层粘贴的方法进行粘贴。外层聚苯板应留出内高外低的6陂水。外层首层应进行网格布翻包，并能保证翻包至最外层150mm。5）水平凸台部位外保温所有水平凸台部位，水平凸台上部位应进行网格布翻包，翻包应压入粘结砂浆150mm。并在凸台上部阴角处做两道网格布抗裂层。和基体相连部位上表面要适当留出内高外低的6陂水，同时保持平整。伸出基体大于60mm应做滴水槽，小于60mm应做鹰嘴。6）造型加厚部位钉36、的选择和使用：根据需要定做200400的锚固件，在低于锚固件50的部位分别使用。同时考虑到更加保险和牢固同时考虑延年问题，垫片定做PVC材质，并尺寸加大到直径100，厚度2。如锚栓或钻头无法满足锚栓进入墙体30mm的要求，则应采用预先植筋的方法锚固聚苯板。2.1.5外挑结构部位胶粉聚苯颗粒保温施工工艺流程A）工艺流程施工准备基层墙体处理拉毛打点、冲筋配保温胶粉浆料抹第一遍胶粉浆料20mm 至少24h以后(以可再次操作强度为准)抹第二遍胶粉浆料10mm 至少24h以后(以可再次操作强度为准)做角抹底层抗裂砂浆连续施工、一次性成活铺设耐碱玻纤网格布抹面层抗裂砂浆刮腻子、刷涂料 验收 B）胶粉聚苯颗37、粒保温施工要点对于混土梁柱、墙面等光滑部位应用界面剂加水泥调配的浆料进行拉毛处理，待拉毛层料有一定强度后方可进行后续施工。材料及配比：耐水建筑胶：水泥：水洗河砂调制成浆状料（1：1：1重量比）用于混凝土等光面部位的界面拉毛处理，清水墙一般不用处理。C）配制胶粉聚苯颗粒保温浆料（1）保温胶粉：25kg/袋(包装)，与聚苯颗粒和水现场调配成膏状保温浆料，通过抹涂施工与墙体结合，固化干燥后形成保温层主体。（2）聚苯颗粒：每袋200L，与保温胶粉配套用。（3）使用配比：自来水：保温胶粉：聚苯颗粒=（35-40）kg：25kg(1袋)：200L（1袋）。使用时先把水3540加入砂浆搅拌机中，在搅拌状态下38、再慢慢倒入保温胶粉（1袋），搅拌45分至料内无假颗粒后，再倒入配方量的聚苯颗粒（袋），继续搅拌45分钟至均匀。（4）注意事项：保温浆料应在4小时内用完，超时不得使用。D）胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工：本工程抹胶粉聚苯颗粒保温浆料分二遍施工，每遍间隔在24h以上：第一遍抹涂 20mm；第二遍抹涂10mm达到冲筋厚度,并用2m大杠搓平；保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后方可进行抗裂保护层施工。若在春秋季节施工，保温层固化干燥时间应延长2-3天。2.1.6质量控制及质量标准检验方法： 质量控制（1）外墙外保温施工前，应装好门窗框或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（2）外墙外保温39、工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。（3）粘结剂和抹面胶浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范要求。（4）粘结剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。（5）以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于70%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。（6）聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧挤严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填满，不得用纱将填塞。（7）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空隙、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，下不得小于80mm。（8）40、抹面胶浆总厚度宜为36mm，首层加强时宜为57mm。（9）施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层终凝后应及时喷水养生，昼夜平均温度高于12时不得少于50小时，低于10时不得少于70小时。抹完面层8小时内不能被雨淋。 质量检验主控项目：（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。 （2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求，聚苯板进场前必须预喷界面剂。检验方法：检查其出厂合格证和产品复检报告。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无松动41、和虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：在粘贴发泡聚苯板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板，如破坏在发泡聚苯板上则表示粘结良好，破坏在其它部位则不合格。（4）聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。 质量检验一般项目：（1）保证粘结面积不小于板面积的70%。 检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。 检查方法：在粘结砂浆凝结前用尺量取其平均值。（2）聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，42、螺丝进入胀塞不少于30mm。如锚栓或钻头无法满足锚栓进入墙体30mm的要求，则应采用植筋的方法锚固聚苯板。检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。检查方法：退出木螺丝，观察检查。（3）发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：观察检查。（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度横向不得小于100mm、竖向不得小于80mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：尺量检查。（5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。检查数量：按楼43、每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在粘结砂浆凝结前用尺量检查。 允许偏差项目：（1）、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表4.1的规定表4.1 发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角垂直3用200mm方尺和塞尺检查5接缝高差1.0用靠尺和塞尺检查（2）、保温体系的允许偏差应符合表4.2的规定表4.2 保温体系的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞44、尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直3用2m靠尺及塞尺检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查检查（3）、抹灰面层执行国家建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。2.2、外墙门窗、玻璃工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1）、门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；且建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。2）、 玻璃品种、类型、规格、等级、45、性能等应符合设计要求；3）、铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求达到相关标准。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。4）、阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。5）、中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm；6）、现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。 7）、金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即隔热塑钢。8）、门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽46、工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。9）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。10）平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。2.3 屋面保温工程2.3.1 作业条件1）（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。2）相关电气预埋等工程已完成。3）泡沫混凝土的要求已通过调试确定。4）雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在540之间。2.3.2主要材料与施工工具1）发泡剂 2）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。3）粉煤灰：采用一级粉煤灰。4）泡沫混凝土所用原材料（水泥、砂）、发47、泡剂、外加剂应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准，并按规定做相关的进场检验。5）发泡机、专用水袋、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、木抹子、胶皮水管、铁錾子、铝合金刮杠、钢丝刷等。2.3.3 工艺流程及工艺要求A）工艺流程 基层清理弹线找坡管根固定找坡层配料制浆高压管道输送施工面浇注抹找平层防水层B）工艺要求（1） 基层清理： 现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2） 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层、保护层、找坡层48、及找平层的厚度范围。弹分格缝线，每4米1道分格缝.在女儿墙、管根、通风道及分格缝线等处固定30MM厚聚苯乙烯泡沫板，高度为找坡层保温层找平层厚度。（3） 管根固定：所有穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）找坡层配合比为 1:8水泥膨胀珍珠岩,找2%坡，最薄处30mm厚。（5）贴灰饼待找坡层达到设计强度后，按照泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。（6）配料制浆将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1左右微细均匀泡沫，且应有弹性，不易破碎。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水49、泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。（7）高压管道输送开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面。（8）泡沫混凝土浇注成型将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在400kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。保温层厚度为210mm，分两次成活。采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。 铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。（9）找平层20mm厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯50、0.750.9 kg/m2。找平层与保温层应同时施工。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，保温层均应做成圆孤形；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为4m4m，分格缝的宽度按30mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。（10）养护泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。（11）防水层2.3.4 质量标准 质量检验主控项目：1）泡沫混凝土的配51、合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。2）泡沫混凝土的干燥容重为400kg/m3，导热系数0.08w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按混凝土小型空心砌块试验方法（GB/T4111-1997）、吸水率按加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法（GB/T11970-1997）、导热系数按绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法（GB/T10294-88）的有关条款执行。3）屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足屋面工程技术规范（GB50345-2004）,屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）及建筑节能工程施工质量验收52、规范（GB50411-2007）的相关规定。4）大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm。5）泡沫混凝土所用原材料（水泥、砂）、发泡剂、外加剂应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。 6）平屋面和天沟、檐沟等部位的表面排水坡度应符合设计要求。 7）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构处的连接方式应符合标准的要求。 质量检验一般项目：1）屋面保温层表面不得有积水现象。 2）使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。 3）保温层面应平整，不得有酥松、起泡、起皮现象。 4）保温层的厚度、密度应符合设计要求。 5）坡度应符合设计要求53、。6）隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。7）分格缝留置的面积不应大于6m6m，分格缝应用PVC高级密封膏填嵌 允许偏差项目：泡沫混凝土保温层的厚度及强度应符合设计要求，厚度偏差为10%、5%。表面平整度为5mm。2.4 电气工程2.4.1主控项目1）照明光源、灯具及其附件装置的选择必须符合设计图纸要求，进场验收时对下列技术性能进行检查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料要齐全，并符合国家现行标准和规定。2）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中表12.2.1-1(荧光灯灯具和高强度54、气体放电灯灯具的效率允许值)的规定。3)管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中表12.2.1-2（镇流器能效限定值）的规定。4)照明设备谐波含量值应符合GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中表12.2.1-3（照明设备谐波含量的限值）的规定。2.4.2电缆：工程中选购低压配电系统的电缆、电线其截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中表12.2.2（不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值）的规定。2.4.3 设备安装：1) 55、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。2)供电电压允许偏差值为：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%、-10%。3)公共电网谐波电压限值应符合GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中之规定。4)谐波电流不应超过GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范表12.2.3（谐波电流允许值）中之规定。5)三相电压不平衡允许值为2%，短时不得超过4%。6)通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。7)照度值不得小于设计值的90%。8)功率密度值应符合GB50034建筑照明设计标准中之规定。9)母线与母56、线或与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧。10)交流单芯电缆或分相后的每相电缆要品字型敷设。11)三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。2.5内墙抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆1）、将基层表面清理干净，对混凝土及砌块墙进行拉毛处理。2）、将胶粉聚苯颗粒保温材料按照厂家提供的配合比在搅拌机中搅拌均匀。总厚度见设计说明 。每次涂抹厚度15MM左右，以和基层能很好的粘结为度。3）、涂抹时按压要适度，不许在同一部位反复抹压，有气泡时要剔除。4）、保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜）且保温层验收合格后，57、进行抗裂砂浆施工。将3MM厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱玻纤网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内（网格布接头宽度不小于50 MM），再将2MM厚抗裂砂浆均匀抹在网格布表面。5）、质量要求：同普通砂浆。2.6 FTC外保温施工2.6.1作业条件1）施工前修补墙面孔洞，清除表面灰层、油污、碎屑等2）做平整度、垂直度处理，墙面误差10mm，用水泥砂浆找平，确保保温厚度均匀。2.6.2主要材料与施工工具FTC保温材料，必须符合标准要求，应有出厂合格证和性能报告，并按规定做相关的进场检验。镀锌点焊钢丝网，丝径为0.93mm，网孔25.425.4mm的镀锌点焊网。膨胀螺栓，固定钉选用8mm的膨胀螺58、栓，长度比FTC层厚度长3040mm，本工程选用80mm的膨胀螺栓，6套/m2。憎水剂，0.04kg/m2。玻纤网格布，预防腻子层开裂。2.6.3 工艺流程及工艺要求A）工艺流程 基层清理弹控制线贴饼、冲筋分层涂抹FTC材料（至设计厚度13mm）固定钢丝网涂抹FTC材料（厚度13mm）压贴玻纤网布喷憎水剂面层作业B）工艺要求（1） 基层清理： 基层表面抹35mm厚的界面砂浆，严禁遗漏，确保与保温第一遍湿粘结。（2） 弹控制线：按保温厚度要求弹厚度控制线。（3） 贴饼、冲筋（用FTC材料做）：在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，阴阳角套方，抹灰饼，并按灰饼充筋后，在顶棚上弹出抹灰灰层控制线。（4）涂59、抹保温层拌料按保温材料：水1：2（重量）搅拌均匀成膏状。随拌随用。严禁使用机器搅拌。分层涂抹 a、第一层必须压实，厚度不超过10mm，表面留毛面。 b、第一层初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，厚度为17mm，同时，做找平处理，留毛面。（5）涂抹FTC材料的技术要领分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。分层涂抹时，FTC材料表面不可收光，一定要保证表面毛糙，同时下一层涂抹一定要在上一层未干燥前进行，确保粘结。（6）固定钢丝网FTC层初凝后，先用电锤按布点打孔（钻头8mm），进入墙体40mm。固定点的水平、垂直距60、离为450mm500mm，呈“梅花形”分布。将钢丝网打开抻开，自下而上竖向铺放平整，将膨胀螺栓套上垫片插入孔内，用螺丝钉拧紧，网与网之间顺序搭接，宽度以50mm为宜。门窗口部位，按从门窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿窗外口折成90度后与墙体固定。整体固定完毕，要求钢丝网平整、舒坦。（7）涂抹面层FTC（13mm）材料涂抹FTC材料面层至设计厚度，涂抹时适度按压，确保钢丝网网格布饱满度为100，用大杠刮平找直，用木抹子找平、收光。（8）压贴网格布FTC材料表面收光时，把网格布用抹子直接压在材料表面，同时收光时严禁漏铺。网格布压贴要平整无皱褶，顺序搭接，搭接宽度61、3050mm。阳角与保温接茬处压贴100mm宽的网格布。（9）压贴网格布先将配套提供的憎水剂进行稀释配制，比例为憎水剂：水1：16（重量），搅拌均匀后使用。FTC材料表面基本干燥（颜色呈灰白色）并验收合格后，喷憎水剂两遍，严禁漏喷。憎水剂原液严禁与皮肤直接接触。（10）通窗内层间墙FTC材料上下口用防火岩棉封堵2.6.4 质量标准 质量检验主控项目：1）所使用材料必须符合标准要求，保温材料附有应有出厂合格证和性能报告，并按规定做相关的进场检验。不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。2）保温层与墙体以及各结构层之间必须粘结牢固、无脱层、无空缺、无裂缝。3）保温层厚度及构造做法应符合设计要求。 62、质量检验一般项目：1）保温层表面表面平整、洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。2）框墙缝隙填嵌密实，并用建筑密封膏嵌严。3）所有保温墙面窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正、整齐、表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。4）滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。 允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直32m托线板、尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查用3阴、阳角垂直2用2m托线板检查4阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5地面方正2用500mm方尺、盒尺检查 注意事项：1）严禁在保温材料中掺加其它建筑材料。2）禁止在-5以下施工。3）施工前应技63、术培训，施工人员相对固定，确保工程质量。六.质量保证措施1建立施工过程质量检查程序并严格履行。2建立质量保证体系如下：施 工 工 序 完 成施 工 班 组 自 检项 目 部 专 检项 目 部 交 接 检总项 目部 质 检部 检查监 理 工 程 师 认 可进 行 下 道 工 序项 目 部总项目经理部监理工程师合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格修理整改返工3认真按质量保证体系进行管理，坚持程序化、标准化、规范化施工。4选用有创优经验、同时能进度计划随时调动施工人员的城建制的施工队伍。5分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中特殊过程和关键工序的质量控制。6严格执行各级检查验收64、制度，自检、互检、质检、核检 。7坚持实行样板制，对各工序、各分项工程、流水段均要建立样板，以样板引路。8由技术、质检和材料部门共同对进场材料进行检验、实验、标识，发现不合格材料立即退货，严禁使用不合格材料。9定期对各级施工人员进行培训，制订行之有效的质量检查制度。10管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。11各级施工人员根据自己的管辖业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定。12落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完好。13建立健全质量安全的“奖惩制度”，奖优罚劣。七、成品保护1、外保温成品保护1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒65、工序作业。2)对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3)禁止重物撞击墙面。4）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。5）其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。2、门窗的成品保护措施 1）门窗进场后入库存放，木门要平放，铝合金门窗要立放。防止变形。2）门窗框抹灰前要用保护膜包扎严密。3）门框安装完成后用木板保护，防止车碰。推车和搬运东西时注意不要碰坏门口。4）拆除脚手架时要清拿清放，拆除后要码放整齐，不要碰坏门窗。 3、屋面保温层成品保护1）各层施工完后，要派专人看护66、，禁止上人践踏破坏及乱堆乱放其他物品。2）施工时要注意人为地碰坏3）施工时，不要穿非平底鞋踩踏防水层4）防水施工时，不得污染已粉刷的墙面4、电气安装成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。1） 现场成品保护由专人负责、并定期进行检查。2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。3）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。4）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。5）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。八、安全生产、文明施工措施及吊篮安全操作规程 67、1、安全生产措施由于建筑施工场地不固定、露天及高处作业多并具大量手工操作，因此，施工过程中存在众多不安全因素，给安全管理工作带来很大难度。为了保证职工在施工中的人身安全和健康，我们必须认真做好安全管理工作，建立起安全施工的正常秩序。各级领导干部、职工必须重视这项工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想作风，自觉地执行安全操作规程，防止事故的发生。工地现场可能发生的安全事故主要有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，以下将主要针对这几类事故做出详细的防范措施和应急预案。1)、安全管理机构的建立本工程为高层建筑，高空作业的防坠落、安全施工用电、施工设备的安全尤其重要。由于专业施工工68、种多，立体交叉作业多，因此，要做到忙而不乱，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全运行，就需成立专门的安全生产管理机构。现成立以项目经理为组长，安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。安全员：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。专业工长：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。班组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。2)、安全防护方面的薄弱环节及预69、防措施坚持每天一次的联合安全巡视。“四口五临边”的防护检查。班前对操作地点进行检查，发现不安全隐患就应妥善处理或向上级报告。督促施工人员使用好“三宝”，并纠正违章操作。检查设置和维护施工现场的安全告示，安全操作牌、警告牌。3）、安全教育制度首先要对进场的每个施工人员进行入场安全三级教育：项目部进场教育；工队进行安全生产教育培训和考试；班组进行操作规程专项教育。定期向全体施工人员宣讲“安全法”“建设工程安全生产管理条例”等安全法规，增强施工人员的安全意识。4）、临时用电管理制度、施工现场临时用电工程采用TN-S系统和“三级配电两级保护”，从而保证按“三相五线制”“TN-S”系统配电。、后台搅拌区70、的电缆线必须全部套管埋设并接地，深度不小于60厘米。、末级开关箱必须设漏电保护器（动作要求0.1秒）。、实行“一机、一闸、一漏电保护、一箱”，每台设备有专用的开关箱，配电箱内要有隔离开关，外有门锁，有防雨措施，专人负责，人走拉闸。、生活区必须采用安全电压，用电。、除每日巡检外要做到有组织的定期检查，发现问题及时整改。、严禁私自挪、拆、损坏电器，电缆标示牌和警告牌。、有计划的培训操作人员，学习安全用电和用电管理规程。严禁无证人员从事电气作业。5）、高空作业安全防护措施、凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称高处作业；、高处作业人员必须经过身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血症及71、其他不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业；、高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带；、高处作业时，必须栓挂好安全带，施工地点如无法栓挂安全带时，应设置临时拉绳（供栓挂安全带用）或设置防护栏杆，否则禁止施工；、高处作业人员，必须衣着轻便整齐、紧口，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等；、非作业人员，未经领导批准，一律不准到高处作业面上玩耍或参观、逗留；、高处作业人员严禁搭爬各种脚手架、结构框架等或乘坐非载人的垂直运输设备；严禁在未设防的外墙和外壁板及未安装牢固的模板、设备、管道、构件上通行；、任何人不准骑、坐、靠正在施工的栏杆、阳台板、墙头和砖、木垛上；更不准在防护栏杆外侧作业72、；、高处作业前，要检查架子、跳板、工具、设备及各种防护设施，如有不安全因素，应及时处理，不得迁就使用；、高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高、超载聚集堆放，并要防止坠落，一切料具禁止上下抛掷；五级以上大风、大暴雨、大雪、浓雾天，应停止高处作业；夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。2、文明施工措施1）、现场建筑材料及周转材料必须按施工总进度计划准备，按 计划分类分批进场，堆放整齐，做到随做随清，不用的材料及时退场，不占用主要交通73、道路，严禁乱堆乱放保护好施工现场的环境。2）、加强施工用水和施工用电的管理，严格禁止私拉乱接，保证施工机具一机一闸，下班后拉闸，不允许出现到处流淌、到处是线的现象。3）、各工种之间应紧密配合，相互之间进行逐层办理验收接班手续，分清责任。 4）、合理安排有噪音污染的工种和工作时间，有噪音的操作尽量安排避开晚间时早晨时，确保周围居民的生活休息。5)、加强现场保卫工作，进行法制宣传教育，严禁赌博，防止偷盗和打架事件发生。6)、泡沫混凝土在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。7)、泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。3、聚苯板专项防火措施1、准备足够的防火器具：仓库内不低于10个消防瓶2、进行防火的知识培训，尤其是库管员3、制定仓库防火规范，仓库内不准动明火、抽烟、私拉电线，照明和线路安装符合防火要求4、严格执行xx市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定4、泡沫混凝土操作安全措施采用屋面泡沫混凝土施工工艺时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：1、施工作业人员必须了解和掌握屋面泡沫混凝土施工工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。2、泡沫混凝土制作前，应对浇注泵、发泡机、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。