1、正本31.8万高多层住宅低层会所铝合金模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据31、工程图纸。31、 模板选用44.1墙线控制线的测量放线44.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求55、 墙厚定位钢筋的安装要求66、工艺流程87、工程四化标准87.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图687.2模板安装工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。工地现场统一规范安装98、模板设计98.1、剪力墙模板98.3梁模板138.4楼面模板158.5 沉箱模板168.6 飘台模板178.7下飘板支2、固配模方案 如图26178.8预留孔及管道的预留方法188.9悬挑工字钢方案如图2919图29 悬挑工字钢方案199 、梁板支撑系统20钢支撑系统的特点20四、 模板安装与拆除211、模板安装拆除程序212、模板的拆除要求22底模板拆除时的混凝土强度要求23五、 质量标准及质量保证措施231、剪力墙模板安装质量要求232、柱体模板安装质量要求243、水平模板安装质量要求24六、 质量标准24七、模板质量保证措施24八、模板使用注意事项25一、编制依据 1、工程图纸。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 3、JGJ130-2011 (2) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 (3) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (4) 工程测量规范 GB50026-2007 (5) 组合钢模板技术规范 GB50214-2013(6) XX市有关规定(7) 其它有关模板安装搭设规范。(8) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。 二、工程概况序号 项 目内 容1工程名称XX二区2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位7工程规模XX二区由13栋高层及25栋多层及一栋低层会所为组成，B1,B3,B5,B10,B12,B16,B21,B24,B28,B34、2,B37,B39,B40为25层和33层高层住宅，楼高为75.60m和98.80m；其余为4层的多层住宅，楼高为12.20m；B42为2层高会所,楼高7.50m。用地面积为：165257.47，总建筑面积为:318612.44。8质量目标XX市优良样板工程，XX省建设工程优质奖9安全、文明施工目标XX市房屋市政工程安全生产文明施工示范工地XX省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地三、铝合金模板方案(铝合金模板以下简称模板)1、 模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手5、工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装5电梯全铝合金模板手工操作6楼梯全铝合金模板二次2、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14楼面晚拆头层3其中2层养护5梁晚拆层36剪力墙K板层27独立钢支撑层3其中2层养护8钢背楞层3道9连接附件层13、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差2mm。如图1 图14.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在6、每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、 墙厚定位钢筋7、的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除7、工程四化标准在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图8、纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6 图6 配模图7.2模板安装工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。工地现场统一规范安装7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用9、次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr17，背楞用两条60X30X2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8 图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安10、装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8 两条背楞对接如图9-1所示 图8 剪力墙铝合金模板配模图图9-1 背楞对接示意（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置150 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。 图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图 （4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控11、制准确。如图13 图13 墙体厚度控制方法（5）外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。图14 墙体垂直度控制 8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18 图18梁底早拆12、头布置示意图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图191 图19 梁侧模板斜支撑安装当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图20 对拉板连接8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图21 图21 楼面铝合金模板图 图22 楼面模板配模图图23 楼面支撑方案8.5 沉箱模板 基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示：（1）、支撑水泥垫13、块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆 图24 沉箱350模板支固方案8.6 飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示（1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、飘台上方吊模用方管连接（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。（6）、吊模下边用拉杆与飘台14、端部模板连接。 图25 上飘台模板加固方案8.7下飘板支固配模方案 如图26 图26 下飘板支固配模方案8.8预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接. （2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28图27 控制孔方案 图28 传料口方案8.9悬挑工字钢方案如图29图29 悬挑工字钢方案9 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来15、支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图31（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊16、的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。 如图31 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑，如图32 图32 直接用单支顶支撑四、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序 （5）水平模板安17、装程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支18、承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、 质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模19、板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴20、线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。六、 质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 七、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质21、量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。八、模板使用注意事项 （1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模22、板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 易耗品清单(单层)序号名称规格数量备注1PP胶管26X20X200223200剪力墙3PP胶管26X20X25014250剪力墙3PP胶管26X20X4006300剪力墙4PP胶管20X18X8689K板用5PP胶管26X20X10020角铁拉杆固沉降模板.6PP胶管26X20X12026角铁拉杆固沉降模板.7PP胶管26X20X1302角铁拉杆固沉降模板.8PP胶管26X20X15013角铁拉杆固沉降模板.9螺母M16x10089K板用