1、*#栋铝合金模板施工专项方案专项施工组织设计方案审批表工程名称：-建设单位：湖南-设计单位：长沙-监理单位：湖南省-施工总承包单位：方案性质：铝合金模板专项施工方案专业分包单位：-方案编制编制人：部门盖章：年月日方案编制审批意见审批人：审核单位：年月日施工单位审批意见审批人：审核单位：年月日监理单位审批意见审批人：审核单位：年月日目录第一章编制依据.2一、编制说明 .2二、编制依据 .2第二章工程概况及说明.3第三章施工准备.3一、施工进度计划 .3二、材料与设备计划.4第四章施工工艺技术.6一、“汇林达”铝合金模板技术特点.6二、模板设计 .71.模板分区 .72.墙模板设计 .73.本工程2、特殊部位的模板设计处理.7第五章铝合金模板工程施工工艺.10一、铝合金模板施工流程及安装技术要求.10二、铝合金模板施工方法.12第六章施工质量安全保证措施.17一、质量保障措施 .17二、安全文明保障措施.22第七章铝合金模板计算书.24一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据.24二、铝合金模板体系简介.25三、铝合金模板标准单元.26四、铝合金模板体系材料说明.27五、铝合金模板体系施工载荷概述.28六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核.29第一章 编制依据一、编制说明本工程拟在主体结构标准层采用铝合金模板与远大预制挂板结构相结合的方法施工。本工程主体结构多为预制板，叠合楼板，叠合梁等，铝合3、金模板主要用在竖向位置，因此无支模系统，无需进行专家论证。二、编制依据（1）建筑结构荷载规范 GB50009-2012（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011 修）】（4）深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准（5）铝合金结构设计规范 GB50429-2007（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（4、11）建筑施工手册第四版（12）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社（13）*栋工程总包工程设计图*栋工程铝合金模板专项施工方案第二章 工程概况及说明一、工程总体概况*栋工程位于长沙市望城区，紧邻岳麓区，东面为连通两区的雷锋大道，西南面为观音岩水库，北临银星路，项目场地主要组成是低谷平地，间有陡峭的山坡。该项目建筑高度92.8 米，占地面积 1419.17 平米。所有外墙均采用钢筋混凝土外挂墙，内墙及分户墙为混凝土夹芯墙板和轻质混凝土墙。建筑结构体系为剪力墙结构。二、铝合金模板选用说明本工程地上 31 层，地下 2 层，标准层层高 2.9 米。拟从标准层第1 层开始使用铝合金模板。标准层5、使用铝合金模板展开面积约1300平米。第三章 施工准备一、施工进度计划1.本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的前二层，每7 天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第三次安装开始按6 天一层施工（铝模实际拆装周期 2 天之内）；B、铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于 24 小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48 小时后拆除梁底模（非承重）。2.工期保证措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理6、部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合7、作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调8、会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。二、材料与设备计划1.材料准备（1）本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚 4mm。所使用模板标准宽度为450mm、400mm.（2）机械设9、备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟使用预留洞口（200*800mm）进行人工传递，*栋工程铝合金模板专项施工方案不占用垂直机械运输。2.劳动力计划本工程标准层模板展开面积共约1300 平米。本工程可用一个劳务班组分左右两边流水作业。计划2 天内完成铝合金模板施工，劳务班组需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1 人1 人组织协调安装工2 人8 人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2 人7 人材料运输及垃圾清理小计5 人16 人第四章 施工工艺技术一、“汇林达”铝合金模板技术特点1.“汇林达”铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔10、离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2.“汇林达”铝合金模板构配件技术特点（1）、“汇林达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化11、学成分中 6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他Al 单个合计6061 0.40 0.8 0.7 0.15 0.4 0.15 0.8 1.2 0.04 0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量（2）、“汇林达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中 6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061 T6 265 245 8（3）、“汇林达”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便12、。*栋工程铝合金模板专项施工方案二、模板设计1.模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2.墙模板设计（1）、本工程内墙模板标准尺寸4502500mm，外墙模板标准尺寸4502700mm。墙模板型材高65mm，铝板材 4mm 厚。（2）、外墙顶部加一层 100mm 宽的 K 板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距 900mm、纵向设置间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T16 梯形牙螺杆，材质为 45#.（4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设13、置间距900mm。背楞材料为 60mm40mm2.5mm 的矩形钢管。本工程外墙面共设置4 道背楞。背楞间距为220mm、600mm、750mm、900mm.（5）、为了调调整墙面竖向垂直度，可在背楞上加装辅助调节工具-可调斜撑进行调节，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2400mm。3.本工程特殊部位的模板设计处理（1）内墙现浇墙与预制墙对接位置的设计处理（2）内墙现浇墙与预制墙转角位置的设计处理（3）外挂预制墙与内墙现浇墙水平连接位置的设计处理-两端拐角当两端现浇墙均有拐角时，为避免因为预制混凝土构件的安装误差导致铝合金模板无法安装，可在一端设置微调构造。微调构造如下图所示：（4）外挂预制墙14、与内墙现浇墙水平连接位置的设计处理-一端拐角当两端现浇墙一端有拐角时，为避免因为预制混凝土构件的安装误差导致铝合金模板无法安装，可在一端设置微调构造。微调构造如下图所示：*栋工程铝合金模板专项施工方案（5）外挂预制墙与内墙现浇墙竖向连接位置的设计处理竖向内墙板在顶部加装微调构造进行调整。构造如下图所示：（6）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。电梯井内操作架搭设高度应与模板高度持平，操作架钢管距离模板间距至少300mm，保证模板背楞有足够安装空间。第五章 铝合金模板工程施工工艺一、铝合金模板施工流程及15、安装技术要求工艺流程：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑1.验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm 范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。2.墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔 16、500mm 焊接与剪力墙身宽窄相*栋工程铝合金模板专项施工方案同的14 钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。3.安装墙板及校正垂直度。（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板或者打底锚固定可调斜拉杆。并按照模板图纸所示安装可调节斜17、杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4.楼面梁模板安装及校正。（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元的水平及标高调整完毕18、后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。6.检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。7.混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙处混凝土浇注过程中均匀，混凝土振捣要充分并且不允许振捣棒在同一点长时间停留。二、铝合金模板施工方法1.本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体19、安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。2.铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成 25 个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。*栋工程铝合金模板专项施工方案3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。520、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm 的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K 板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调21、整平模外围起步板（K 板），上开了 26mm 的长形孔。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K 板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm 以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K 板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K 板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺22、栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K 板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外23、套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。（6）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。*栋工程铝合金模板专项施工方24、案5）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。6）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（7）、混凝土浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（8）、浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子25、和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（9）、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，进行检查验收。3.铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方26、可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24 小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清27、洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，*栋工程铝合金模板专项施工方案7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。（3）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工28、作。（4）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则通过楼梯、电梯井、采光井转运。（5）、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。（6）、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K 板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K 板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K 板都跨层使用。第六章 施工质量安全保证措施一、质量保障措施1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的29、构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m 直尺检查不大于 3mm。（5）、支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）、轴线位移，允许偏差5mm。（7）、截面尺寸 2mm。（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2.质量控制项目及检查30、方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不31、应少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于 5mm 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3 间。检验方法：、钢尺检查。*栋工程铝合金模板专项施工方案（3）、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大32、于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度3 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺 寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于 1mm 时，可不采取措施，宽度大于1mm 时，应用海绵条填补，或用镀33、锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 8mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）、模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对34、称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴35、线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。*栋工程铝合金模板专项施工方案2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.质量保证措施（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板36、的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格的测量控制方案。（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）、模板施工37、中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应该满刷模板。（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到 100%。二、安全文明保障措施1.危险源辨识及防护措施2.安全文明保障措施（1）、管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期38、地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象39、检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模40、板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌*栋工程铝合金模板专项施工方案工的意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）41、施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板42、拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 铝合金模板计算书一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-20043、7 铝合金结构设计规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文；*栋工程铝合金模板专项施工方案二、铝合金模板体系简介2.1、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为 T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm、800mm、800mm，对拉螺杆最大间距900mm。三、铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂44、标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm450mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm 1200mm,墙、柱模板的标准规格为400mm 2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图标准墙、柱模板标准楼面板*栋工程铝合金模板专项施工方案四、铝合金模板体系材料说明4.1、“汇林达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中 6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他Al 单个合计6061 0.40 0.845、 0.7 0.15 0.4 0.15 0.8 1.2 0.04 0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量4.2、“汇林达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中 6061-T6 的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061 T6 265 245 84.3、“汇林达”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中 6061-T6 的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061 T6 200 71044.4、“汇林达”铝合金模板标准模板宽度规格有4046、0mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm 等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度 4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积 A(mm2)X 轴截面惯性矩 Ix(mm4)截面最小抵抗矩 Wx(mm3)截面简图400 2544.2 1031495.2 20406.9 350 2344.2 997563.6 20159.4 300 2144.2 957351.9 19852.5 五、铝合金模板体系施工载荷概述5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25K47、N/m22、混凝土自重密度:24KN/m3 3、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2 混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度 160mm180mm;混凝土施工温度 25C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高2900mm 5.2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：21028.0VtFc（1）HFc（2）其中：混凝土的重力密度：c=24kN/m3混凝土的浇筑速度：V=1.8m/h 新浇混凝土的初凝时间：)15/(2000Tt=5h（T 为混凝土的温度oC，取 25oC）；混凝土48、塌落度影响修正系数：=1（坍落度为 160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：H 2.9m 则有:21028.0VtFc=0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2HFc24kN/m32.9m69.6KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取 2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，*栋工程铝合金模板专项施工方案六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核6.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模49、板水平方向以不超过900mm 的间隔设置背楞。墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录 C表 C.1-1）均布载荷下最大弯矩:207.0qlM最大挠度:xEIqlv100521.04式中q恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2 取值mkNmmkNFbq/8.184.0/472（b 取标准模板宽度400mm）E铝合金弹性模量；E=7104N/m2,xI 400mm 模板截面惯性矩；xI=1031495.2mm4 l面板计算跨度；l=0.9m 则有：最大弯矩:mkNmmmkNqlM.07.19.09.0/8.1807.50、007.02最大挠度:424442.1031495/107100)9.0(/8.18521.0100521.0mmmmNmmkNEIqlvx0.89mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足 fWMf223/200/4.5220406.9mm.07.1mmNfmmNmkNWMf墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足vvv按规范取计算跨度的1/400，则mmmmv25.2400/900mmvmmv25.289.0墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求*栋工程铝合金模板专项施工方案6.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核6.2.1、铝合金模板标51、准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有人字骨筋板，如下图所示，人字骨筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：（人字骨筋及面板截面示意图）此截面 Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,mkNmmkNFbq/1.143.0/472（b 取最大人字骨筋板间距300mm）按简支梁计算，在均布载荷下，人字骨筋板受到的最大弯矩:mkNmmmkNqlM.282.04.04.0/1.14125.0125.02最大挠度:424443.147876/107384)4.0(/1.1452、3845mmmmNmmkNEIqlvx0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足 fWMf223/200/2.535298.7mm.282.0mmNfmmNmkNWMf墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足vvv按规范取计算跨度的1/400，则mmmmv1400/400mmvmmv109.0墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求*栋工程铝合金模板专项施工方案6.2.2、铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算m53、4.0a；m3.0b；mmh4；2/47mkNq面板中心应力24hbqCfz25hbqCfx33.13.04.0mmba查表可知：1968.04C；1344.03C；则有：面板中心应力22224/524300/471968.0mmNmmmmmkNhbqCfz22225/5.354300/471344.0mmNmmmmmkNhbqCfx校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足 ff22/200/52mmNfmmNfz22/200/5.35mmNfmmNfx墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求6.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核6.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之54、间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在 0.4m(最大模板宽度)0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径 16mm,截面积296.200mmA,材质 Q235,抗剪设计强度2/120mmNfv,模板销钉强度应满足：vvff2222v/120/2896.2004.03.0/47mmNfmmNmmmmmkNfv模板销钉强度满足设计要求。6.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距900mm。背楞材质为 Q235，抗拉设计强度2/21055、mmNf，由两根 80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数323810mmW。其截面如下图所示：*栋工程铝合金模板专项施工方案均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:mkNmmkNFbq/3.429.0/472（b 取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩mkNmmmkNqlM.384.38.08.0/3.42125.0125.02校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足 fWMf223/210/14223810mm.384.3mmNfmmNmkNWMf墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求6.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度2/400mmNf，对拉螺杆截面面积2189mmA。对拉螺杆承载 0.9m0.9m 范围内的集中载荷。P=47KN/0.9m0.9m=42.3KN 校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足 fAPf=P/A=42.3KN/189mm2=223.8N/mm2f=400N/mm2墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求。模板使用数量和安装顺序如下图：