1、 铝合金模板 施工方案 编制 审核 审批 目 录一、 工程概况 2 二、编制依据及原则 2三、前期准备 3四、铝合金模板技术特点 4五、铝模板体系选用 6六、主要管理动作 6七、主要施工方法、工艺 7八、模板安装与拆除 15九、质量标准及质量保证措施 17十、铝合金模板的拆除 19十一、质量保证措施 21十二、施工安全措施 22十三、铝模节点照片 22十四、铝合金模板及支撑体系计算书 28 铝合金模板施工方案一、工程概况1、工程名称xx地块五20#楼2、工程地点：3、工程概况：xx住宅小区20#住宅楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高2.95m，施工层数从标准层采用铝合金模板系统，标准层墙柱、2、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。二、编制依据及原则2.1、编制依据1、 施工图纸2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011修）】4、建筑结构荷载规范GB50009-20125、铝合金结构设计规范GB50429-20076、混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-203、1112、建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社） 13、广东省铝合金模板技术规范标准DBJ 15-96-201314、公制六角螺栓，螺钉和螺母 15、建筑结构荷载规范GB50009 2012 16、混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系 17、设计手册 18、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 201019、建筑工程模板施工手册第二版 中国工业出版社20、建筑工程模板支架施工规范 21、铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GBT 14846-2008 22、铝合金建筑型材GB 5237-200823、变形铝及铝合金化学成分GBT 3190-2008 24、模板早拆体系施工技术规程（北京地方标4、准）2.2、编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。7）科学规划施工平面，减少施工用地。8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。三、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图5、纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工6、人施工图。5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。7、以业主方质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。四、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳7、固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，和四套悬挑结构底支撑就可实现4-5天一层的施工速度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高8、了施工速度和精度。 5、使用寿命长，铝模可重复使用150次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。五、铝模板体系选用：1、铝模板选用6061-T6系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度为40.2 mm。2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌或防锈处理。3、标准顶板4001200mm、标准内墙板4002500mm、标准外墙板4002700mm、4502700mm。4、采用早拆模板系统。5、铝模板表面进行隔离膜处理（以提高拆模和砼观感质量）。6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。六、主要管理动9、作1、铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。2、铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审，并明确一次结构与二次结构构件。3、铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。4、铝模厂内试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。5、为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，必须采用下层支撑布料机，水平砼管须垫轮胎减震。6、模板安装顺序：测量放线墙柱下脚找平处理找平检查、验收墙、柱焊接定位筋墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模和顶板模梁板模验收墙柱加固及验收。7、模板支撑加固完成后进行100%实测合格后，报10、监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。七、主要施工方法、工艺1、铝模板优点和工艺 （1）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 （2）、安全文明施工，以人为本，科学发展。 （3）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。 （4）、铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。 （5）、铝合金模板是目前最先进的模板之一。 （6）、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 （7）、墙、柱下脚找平处理根据工程的质量要求及标准，将墙、柱模板（内墙）下脚设置45mm的底脚（按图纸净空尺寸小5mm），采用16螺栓连接。主11、要作用：弥补墙柱根部混凝土表面不平整的缺陷。 （8）、剪力墙模板 1）、检查墙体线，焊接定位钢筋（图1）。2）、剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用（图2）。组合铝合金模板周转使用次数达150次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。3）、模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr16.5，背楞用两条60X40X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图3 图2快速锁销连接示意图 图1墙柱定位钢筋示意图 图3墙柱加12、固背楞示意图 剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:400、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图3 两条背楞对接如图4所示 剪力墙铝合金模板配模图 图4 背楞对接示意4）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置250 mm开孔模板（K板），水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M1613、X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图5。拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。 图5 外墙上层与下层模板交接安装示意图 5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图6 图6 墙体厚度控制方法6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于1500mm，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.楼面板浇注时必须预14、留斜支撑安装孔。 7）、斜撑加固：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。8）、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。 9）、垂平度及标高控制具体操作如下：a.班组长先利用红外线仪器或者线锤控制。b.项目现场管理人员利用红外线仪器进行复核。(9）、梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图7 图7梁配模示意图梁侧模加固：梁高H1000mm：可不设背楞，梁高1000H1200mm：在15、梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距 900mm。 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米，如图8 图8梁底早拆头布置示意图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。(10）、楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm1200mm。如图9-10 图9 楼面铝合金模板图 图10 楼面模板配模16、图(11）、 沉降模板 基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图11所示： 1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。 2）、沉降采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉降周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆 图11 沉降模板支固方案(12）、预留孔及管道的预留方法1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接. 2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差17、，应符合要求。如图12 3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图13图12控制孔方案 图13 传料口方案(13）、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。钢支撑系统的特点 1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图15 2）应用范围广，支撑杆不受固定18、平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。 3）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。 4）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。 5）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需1.5天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。 6）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。 如图15 楼面、梁模板实际19、早拆效果楼层高度为2.95米，直接用单支顶支撑，如图16 图16 直接用单支顶支撑八、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序 （5）水平模板安装程序2、模板的拆除要求 （1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 20、可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除， （5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。 （6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 （7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 （8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板250221、,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 （9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。九、 质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、柱体模板安装质量要求 （1）模板轴线定位、外型尺寸22、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 （3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求 （1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 （3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。6、质量标准 模板制作允许偏差如下23、表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm7、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要24、进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。8、模板使用注意事项 （1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件25、。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 十、铝合金模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100% 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。26、支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程 1）、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2）、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、27、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。3）、拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤28、击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项1）、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3）、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。4）、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。5）、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6）、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7）、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 8）、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层29、；零散的配件通过楼梯搬运。十一、质量保证措施 1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。 2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。 4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检30、，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。 6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7、根据质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数31、据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。8、拆除模板之后所有现浇构件垂直度及平整度允许偏差在5mm以内 总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。十二、施工安全措施1、 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3、 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。4、 不准高空抛32、物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7、 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8、 作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。十三、 铝模节点照片：1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。 2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调（间距1300）。3、早拆体系：铝模可先拆除，33、提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度（间距2000）。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。 7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、 楼梯、电梯井道模板：楼梯全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。电梯井道口采用角铁控34、制。 9）、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg。12、节点大样：13、梁下挂：门过梁一次性浇筑。十四、铝合金模板及支撑体系计算书1、铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2013 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2035、11 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；2、标准模板单元体系 3、楼面处铝合金模板固定体系4、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、750mm、750mm、800mm，对拉螺杆最大间距900mm。5、铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤36、压型材，根据模板宽度分为100mm450mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm1200mm,墙、柱模板的标准规格为400/450mm2600mm、400/450mm2700mm(标准长度根据建筑层高的差异，略有不同)。6、铝合金模板体系材料说明6.1、铝合金模板材质成分符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量6.2、铝合金模板材质力学性能符合GB5237、37.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524586.3、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T620071046.4、铝合金模板系统标准模板宽度规格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，边肋厚度6-8mm,模板面板厚度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（m38、m）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4503015.9115339723049.54002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.57、铝合金模板体系施工载荷概述 7.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土重力密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm18039、mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。5、新浇筑混凝土侧压力按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范： 式中F-新浇混凝土对模板的侧压力计算值（KN/m2） c-混凝土重力密度(KN/m3) 0-新浇混凝土的初凝时间（h）,按0=200/(T+15)(T为混凝土的温度) V-混凝土的浇筑速度(m/h) 1-外加剂影响修正参数，取1.2 2-混凝土塌落度影响修正系数，取1.15 H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取2.9 则F=0.222451.21.150.9=32.8KN7.2、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB40、50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），楼面最大厚度200mm，楼面处最大施工载荷：P=1.2(24KN/m3+1.1KN/m3) 0.2m+0.25KN/m2=6.324KN/m2 7.3、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），楼面最大厚度200mm，楼面处最大施工载荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.2m+1.1KN/m30.2m)+1.42.5KN/m2=41、9.824KN/m2 7.4、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。 墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图 按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩: 最大挠度: 式中 恒荷载均布线荷载标准值； （b取标准模板宽度450mm） 铝合金弹性模量；E=7104N/m2, 450mm模板截面惯性矩；=1153397mm4 面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩:最大挠度: 校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足 42、7.5、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置竖向间距800mm,对拉螺杆的最大设置横向间距900mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足 7.6、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺43、杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足 7.7、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书7.3取值P=9.824KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:450mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书7.2取值P=6.324KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足