1、.铝合金模板专项施工方案目录第一章编制依据 .2第二章工程概况 .2第三章施工方案 .3第四章模板安装与拆除.23第五章质量标准及保证措施.24 第六章安全文明施工.27第七章应急救援预案.29 第八章计算书.37.一、编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011 3.钢管脚手架扣件GB15831-2006 4.广东省标准铝合金模板技术规范DBJ15-96-2013 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 6.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7.建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2、2008 8.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 9.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 10.万科金域滨江花园施工图二、工程概况序号项 目内容1 工程名称万科金域滨江花园2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 施工单位7 工程规模 104821.12m28 安全、文明施工目标争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩筏基础。工程结构概况：地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和 25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有 1 层，采用普通木3、模板进行施工（见模板施工方案）。塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。.为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。主要构件概况表：构件名称构件主要尺寸(mm)跨（长）度所在层数板150/120/100（厚）28m340F梁300*600/200*500 28m340F墙700/400/300/250/200 16.75m 340F三、施工方案1、施工准备装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和4、图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。劳动力准备：序号工种人数进场时间1 技术管理2 首层完成2 装配工30 首层完成3 质量检查2 首层完成4 测量放线2 工程开工5 普工8 工程开工2、铝合金的优点和特点2.1、重量轻、刚度高.实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有 25KG，为现有金属建筑模板中最轻5、，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。2.2、各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。2.3、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。2.4、循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 300 次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。2.5、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙6、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。2.6、施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。2.7、施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36 小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装7、拆除施工速度，正常施工可达 4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。2.8、回收率高，残值大铝模板的回收率达40以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境.安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。3、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。本铝合金模板是以4-6 天施工为一个流程，在 4-6 天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安8、全等的问题。4、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1 剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2 楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3 梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4 水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装5、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1 剪力墙模板层1 2 梁模板层1 3 楼面模板层1 4 早拆头层3 其中 2 层养护5 独立钢支撑层3 其中 2 层养护6 外墙 K板层2 其中 1 层支撑上层墙模板6、测量放线要求6.1、墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm 9、以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图 1.图 16.2、1000mm 标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图 2图 2 砼楼面板厚控制钢筋图b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚10、控制钢筋横向距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉 3 铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内。如图 3.图 3 板厚控制钢筋放大图7、墙厚定位钢筋的安装要求采用16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离 800mm 一个，焊接后端部与墙定位线平，误差 1mm；如图 4，图5 如图 4 剪力墙定位钢筋布置图.如图 5 定位钢筋横截面图8、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除9、工程四化标准根11、据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。9.1、图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6.图 6 配模图9.2、施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。9.3、管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。9.4、现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；10、模板设计.由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。10.1、剪力墙12、模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓 Tr18，背楞用两条 60X30X 3 矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8；另有部分特殊背楞。斜楔锁销图 7 快速锁销连接示意图图 8 背楞剪力墙标准模板宽是400mm，补充模板宽有 450mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用 40013、mm 宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用 400mm平面开孔模板与 400 mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L 形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8.图 8 剪力墙铝合金模板配模图（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400 mm 开孔模板（K板），水平模板高出楼面 50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80 螺栓安装 M16 螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。.（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板14、时的支撑。如图12 800800I2150250600700800I2150250600700I放大M16 尼龙固定件K 板M16X25 螺栓接高背塄1200图11 外墙模板安装示意图图12 上层外墙模板安装图（4）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC 管组成，墙体厚度控制准确。如图13.定位胶塞25X2PVC管Tr18对拉螺栓图13 墙体厚度控制方法（5）、墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装 2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。如图14，楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。图14 墙体垂直15、度控制10.2、梁模板.梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17 图 17 梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过 1.3 米，如图 18 图 18 梁底早拆头布置示意图当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距不大于 1.3 米，如图 20 对拉板图 20 对拉板连接.10.3、楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm 16、1300mm。如图 21 图21 楼面铝合金模板图.图 22 楼面模板配模图10.4、沉池模板。基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图 23所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m 进行搭设。（3）、沉池采用铝合金模板，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角拉杆固定，拉杆用角铝制作。图 23 沉池模板支模.10.5、飘台模板飘台与墙体一起浇注，具体做法：（1）、支撑采用钢支撑和可调底座，间距控制1.2m。（2）、飘台上方两吊模用锁销连接（3）、在17、吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。10.6、预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合表 10.7 要求。预留孔做法见图 27（3）传料口：使用铝合金模板预留方案。做法见图28 表 10.7：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10 018、 预留洞中心线位置10 截面内部尺寸+10 0.图 27 预留孔图示图 28 传料口图示10.7、悬挑工字钢方案如图29.图 29 悬挑工字钢方案11、门下挂做法根据设计图纸要求，门位置的板下挂分两种情况，具体做法如下：（1）、门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：350100门下挂梁楼面（2）、门下挂宽等于100时，做法如下图所示.350100门下挂梁楼面门下挂配模图12、梁板支撑系统.本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统19、的特点（a）、该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3 1/2。如图 31（b）、应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）、同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的 30，因此塔吊的垂直运输量少。（d）、支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工易保持。（e）、20、支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层500 支模面积仅需半天时间即可完成，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）、铝合金模板、钢支撑拆除后，通过传料口人工向上传递，也可从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。.如图 31 楼面、梁模板实际早拆效果本工程楼层高度为2.9 米，直接用 2000-3500 单支顶支撑，如图 32 20003500楼面模板13001300130013001300130013001300早拆头铝梁单支顶图 32 直接用单支顶支撑四、模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）、剪力墙模板安装程序检验校正设置定位筋模板安装定位穿墙螺栓紧固安装调整斜撑调整模板垂直度预21、埋线管、线盒绑扎钢筋模板预拼装放线找平（2）、剪力墙支模模板拆除程序模板堆放备用吊运模板拆除斜撑拆除穿墙螺栓拆除模板模板清理（3）、水平模板安装程序.2、模板的拆除要求（1）、模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。（4）、多层楼板模板支柱的拆除22、，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）、拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）、底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的相关规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求表：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1 板250 2，8 75 8 100 2 梁、拱、壳8 75 8 100 3 悬臂构件100（9）、侧模板23、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。.五、质量标准及保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、水平模板安装质量要求（1）、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）24、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。3、质量标准（1）、模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1 外形尺寸2mm 2 对角线3mm 3 相邻表面高低差1mm 4 表面平整度（用2m 直尺）2mm 施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸-3，3mm 表面平整度0，3mm 垂直度0，8mm.阴阳角方正0，4mm 净高-10，10 mm 顶板水平度0，10mm 混凝土结构25、观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。4、模板质量保证措施（1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）、严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡26、质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。5、模板使用注意事项（1）、墙的大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。.（3）、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）、预组拼的模板要有存放场地，27、场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、质量通病与防治序号项目防治措施1 混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2 墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa 方可拆模板，同时清理28、大模板，要有专人检查验收，模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.3 墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用4 墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板5 墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6 墙体阴角不垂直，不方正专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直7 墙体外角不垂直加工大角模，使角部线条顺直，棱角分明8 墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓29、间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板(150X150)，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保.证上下口模板不变形。六、安全及文明施工1、安全生产（1）、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系安全带并系牢。（2）、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章30、指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。（3)、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。（4）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在墙模上操作和在梁底模上行走。（5）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（6）、拆除顶板模板前划定安全区域和安全31、通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（7）、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。（8）、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。（9）、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人32、及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。（10）、遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措施。（11）、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。在铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36 伏低压电源或采取其他有效的安全措施。.2、文明施工（1）、模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。（2）、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。（3）、搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板33、;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（4）、模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。（5）、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（6）、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。（7）、为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。（8）、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。（9）、施工现场的脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。（10）、电锯、电刨等强噪声机械在室内作业，晚22 时至早 6 时不34、得作业。（11）、施工时不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声，对施工操作人员进行定期环保教育。（12）、尽量用铝合金模板，少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。（13）、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。（14）、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。（15）、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保工程施工能顺利进行。（16）、现场内的废料、垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。(17)、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定35、期检查，并做好记录。.七、应急救援预案1、项目部应急救援领导小组2、应急救援小组职责、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。、制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。.3、小组各成员职责及分工岗位职能及职责组长分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有36、资源控制紧急情况的行动类型指挥、协调应急反应行动与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络直接监察应急操作人员行动最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全协调后勤方面以支援应急反应组织应急反应组织的启动应急评估、确定升高或降低应急警报级别通报外部机构，决定请求外部援助决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性副组长协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状37、态根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议危险源风险评估组对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的38、储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档.岗位职能及职责后勤供应组 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务危险源风险评估组 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，39、减少和避免危险源的事故发生 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划后勤供应组 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标 定40、期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务应急救援组 抢救现场伤员4、应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注1 担架2 好2 氧气袋1 好3 药箱1 好内附常用急救药品4 绷带3 好5 手电5 好.6 应急灯2 好7 电话1 好8 对讲机3 好9 灭火器8 好10 工具车1 好5、应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识41、等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。6、应急预案响应程序6.1、发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。6.2、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事42、故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗43、。(3)、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n 架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。.(4)、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。、一般伤44、口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3 处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51 分钟。(6)、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6.3、发生支模坍塌45、应急救援(1)、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3)、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4)、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5)、现场急救处理：、尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。、伤肢制动，46、可用夹板等简单托持伤肢。、伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。、伤肢不应抬高、按摩或热敷。.、如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。、迅速转往医院。(6)、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7)、按规定上报有关主管部门请求救援。6.4、触电事故救援、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源A、脱离电源的基本方法有：（a）、将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（b）、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（c）、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳47、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（d）、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（e）、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（f）、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810 米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至 810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（a）、未采取绝缘措施前48、，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（b）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（c）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（d）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（e）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。.、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，49、解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：A、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将50、其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。B、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618 次为宜。C、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重51、量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。6.5、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。6.6、应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。八、计算书1、设计大纲楼面模板的主要构件是由楼顶板，楼面平衡支撑，楼顶板支撑，墙边顶角和拉条组成。.由于竖向混凝土压力荷载52、的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺杆，加固背楞和起步板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。梁模板的主要构件是由梁底模板，梁底支撑，梁侧模板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。2、材料性能铝型材 :牌号为 6063-T5(GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量，E 18300 N/mm2 屈服强度，R m160 N/mm2 允许弯曲应力，(Rp0.2)110 N/mm2 铝平板 :牌号为 6063-T5(GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量，E 18300 N/mm2 屈服强度53、，R m 160 N/mm2 允许弯曲应力(Rp0.2)110 N/mm2 加固背楞 :Q235 弹性模量，E 206000 N/mm2屈服强度，F y 235 N/mm2 允许轴向拉伸应力(0.66 F y)155 N/mm 允许弯曲应力(0.6 F y)141 N/mm3、设计及计算荷载：模板自重(静载)25KG/m2=0.25 KN/m2 施工作业(动载)2.5 KN/m2 湿混凝土密度25.1 KN/m3 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。4、楼面模板结构计算A.楼顶板计算B.楼面平衡支54、撑计算C.顶板支撑计算.D.墙边顶角计算E.附录 1(Appendix 1)楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录 1 中的 SK-01)楼板混凝土 铝平板 加筋，边框(DRX，PRDX)楼面平衡支撑顶板支撑A.楼顶板计算请参阅附录 1 中的 SK-01、SK-02、SK-03&SK-04 在分析/设计中，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一个最坏的假设。标准楼面板使用规格是600 1200。(1).荷载.a.模板自重=KN/m2 b.混凝土自重(25.1 KN/m3*0.12)=KN/m2c.施工作业=KN/m2TOTAL=KN/m2(2).边框 PRDX 弯曲边框 P55、RDX 必须支撑面板荷载的一半，将假设PRDX 是简单支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q=5.76*0.4/2=1.15KN/m2M=0.125qL2 KN.m 边框的最大力矩是：M=0.125*1.15*1.12/8=0.0217 KN.m=21700 N.m 工程理论的简单弯曲状态弯曲应力=M*y/L N/mm2可简化为 :弯曲应力=M*y/L N/mm2因此:边框 PRDX 的弯曲应力 =21700/6557=3.31 N/mm2 110N/mm2所以，边框 PRDX 是满足弯曲的。(3).边框 PRDX 挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：56、验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出：d=5qL4/(384EI).挠度(d)=5*1.15*11004/(384*68900*214409)=1.48mm1100/400=2.75mm所以，边框 PRDX 是满足挠度的。(4).DRX Rib Bending.加筋 DRX 弯曲这加筋 DRX 是 400mm 长，并支持的范围为400/2+400/2=400mm宽。加筋上的荷载 q=5.76 0.4=2.30KN/m 最大的力矩 M=qL2/8=2.3*0.42/8=0.046KN.m=46000 N.mm57、 弯曲应力=M/W=46000/3479=13.22 N/mm2d=0.16mm 因此，加筋 DRX 是满足挠度的(6).平板的弯曲/挠度板是指四边有框的最大范围是400*400。(请参阅附录 1 中的 SK-02)弯曲应力和挠度的方程式如下：Fb=BPb2/t2D=APb4/(Et3)Fb弯曲应力B 来自于下表P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表E 弹性模量D 挠度a/b=400/400=1 因此 A=0.00406 和 B=0.0368平板的最大弯曲应力由以下方程式：Fb=BPb2/t2=0.0368*0.00576*4002/42=2.12N/mm2 D=0.14mm 所以58、，平板是满足挠度的。B.楼面平衡支撑计算请参阅附录 1 中的 SK-01&SK-05在分析/设计中，假定楼面平衡支撑是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一个最坏的假设。也同样将假定承受的最大楼面平衡支撑是1000mm 长和最长楼顶板支撑是1200mm 长。(1).楼面平衡支撑的弯曲楼面平衡支撑(MB、EB)的弯曲(请参阅附录 1 中的 SK-05)将假定梁为简支，因而承受到严重的弯曲力，楼面平衡支撑将支撑来自一个范围0.55m两边的荷载。最大的力矩是在中部，方程式如下：q=6.0*1.2=7.2KN/m2 M=qL2/8KN.m 楼面平衡支撑上最大的力矩是：M=qL2/8=7.2*12/59、8=0.9KN.m=900000N.mm 工程理论的简单弯曲状态弯曲应力=M*y/I N/mm2 也可以简化为 :弯曲应力=M/W N/mm2因此:弯曲应力 DBX=900000/58822=15.3 N/mm2 d=0.55mm 所以，DBX是满足挠度的。C.顶板支撑计算将假定最大中部梁或者端部梁使用的是1000mm。楼顶板 A 支撑最长的长度是1200mm。.(请参阅附录 1 中的 SK-01)例如，标准支撑范围将是：支撑范围=(1.1+0.1)(1.0+0.2)=1.44 m2(1).材料的几何性能楼板厚度=150 mm 楼层高度=2900 mm 支撑高度(L)保守计算(2800-15060、)=2750 mm 内管(483.5mm)支撑截面积=445 mm2 弹性模量(E)=206000 N/mm2 惯性矩(I)=121900 mm4 截面模量(W)=5080 mm3 屈服强度(Fy)=235 N/mm2 外管(603.0mm)支撑截面积=537 mm2 弹性模量(E)=206000 N/mm2 惯性矩(I)=153423 mm4 截面模量(W)=5114 mm3 屈服强度(Fy)=170 N/mm2(2).荷载和稳定性(请参阅附录 1 中的 SK-01)转换成轴向荷载1.44*7.2=10.37KN 支撑的自重大约为0.12KN 极限荷载大约为8KN10.37+0.12=10.61、49KN 所以，它是满足的。根据保守系数取Le=1.2L=1.2 3900=4680mm 屈曲荷载=3.142EI/Le2=3.142*206000*121900/46802=19.9KN屈曲应力=19900/489=40.70KN/mm2实际应力=(10.37+0.12)103/489=21.45N/mm2 所以21.45N/mm2 40.70N/mm2 满足。(3).结果.所以，工作压力小于屈曲应力，从而支撑是满足于支撑条件的。(4).检验支撑的稳定性在支撑上的最大力矩是：M=Fl/2+ql2/3=1.24*0.065*1.2*3.315/2+0.072*1.24*3.3152/3=0.462、9KN.m 工程理论的简单弯曲状态弯曲应力=M*y/I N/mm2=0.49*106*30/153423=95.81 N/mm2170N/mm2 所以，这是满足的。D.墙边顶角计算提供支撑的边对楼顶板的周长(请参阅附录 1 中的 SK-06)支撑最大的间距为1200mm W=7.2KN/m2*1.2m/2=4.32 KN/m 所以 M=4.32*0.15*2.4=1.56 KN.m 最厚的折边=9mm.因为，弯曲应力=M*y/I=1560000/(2400*92/6)=48.15N/mm2 160N/mm2 N/mm2所以，满足要求。q=1.24KPa=1.24KN/m2所以 M=1.24*063、.065*2.4=0.193 KN.m 弯曲应力=M/W=193000/6557=29.43N/mm2 d=5.64mm 所以，这是满足的。5、墙身模板结构计算A.墙身板计算B.穿墙螺杆计算C.加固背楞计算墙身模板施工荷载路径：(请参阅附录 2 中的 SK-07&SK-08)墙身施工荷载路径：混凝土 铝平板 加筋 加固背楞穿墙螺杆以下计算是对楼层最高层高为2800mm，因此，墙板高为2800-150=2650mm。A.墙身板计算墙板面上的混凝土侧压力根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F1=0.22 c64、t012V 1/2F2=cH 其中 F-新浇混凝土对模板的侧压力计算值c-混凝土的重力密度，取25kN/m3；t0-新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用 t0=200/(T+15)；T-混凝土的入模温度，取20；V-混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；H-模板计算高度，取2.80m；1-外加剂影响修正系数，取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。.F1=0.22*25*200/(20+15)*1.2*0.85*1.5 1/2=53.13KN/m2 F2=25*4.05=101.25KN/m2 取侧压力荷载标准值：F=53.13KN/m2 模板设计荷载值：1.2*53.13=63.765、6 KN/m2倾倒混凝土时荷载标准值:取 2 kN/m2，则设计值为：1.4*2=2.8 kN/m2倾倒混凝土时荷载仅作用在有效压力高度内，可忽略不计。(1).加筋 HRX 弯曲加筋 HRX 支持最危险的混凝土面积为300 宽，300/2+400/2=350mm深。所以，加筋的荷载是q=63.76*0.35=22.32KN/m。最大的力矩在构件的两端，由以下方程式给出：M=qL2/8 KN.m因此，；加筋 HRX最大力矩是：M=22.32*0.352/8=0.34 KN.m工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力=M*y/I N/mm2这可以简化为:弯曲应力=M/W N/mm2因此，弯曲应力在加筋HR66、X=340000/3479=97.73N/mm2160 N/mm2所以，HRX是满足于弯曲的。(2).加筋 HRX 挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。由于加筋 HRX 是焊接在垂直边框PRWX 和加筋 HRX 上，起到加强板的面板，它是合理的估计为基础的固定端挠度：d=qL4/(384EI)因此，挠度(d)=22.32*4004/(384*18300*69595)=0.31mm400/250=1.6mm 因此，HRX 是满足挠度的。(3).边框 PRWX 弯曲。边框 PRWX 的表现有些像一个67、连续梁，并因此承受一个三角形的荷载。为了便于分析，一个单独的最大跨度为900mm 承受最大荷载为 22.32KN/m2采取分析和固定在假设为这个跨度的两端。.作用在加筋上的荷载:22.32*0.3/2=3.35KN/m M=qL2/24=3.35*0.92/24=0.11KN.m 因此，弯曲应力=M/W=110000/6557=16.78N/mm2 d=0.39mm 因此，边框 PRWX 是满足于挠度的。(5).由于垂直荷载来自于楼顶板的边缘到房间的周边对墙身板的挤压影响荷载从楼顶板传递到楼板的边框PRWX 和厚的铝板，事实上，在边框 PRWX 和 4mm 厚的铝板的水平加筋HRX 加强形式僵68、化隔膜，这是强抗垂直压缩荷载。通过工程的判断，荷载从楼顶板是没有可能强加任何结构上的问题在墙身板上的。B.穿墙螺杆计算使用 M16 穿墙螺杆 900(高)800(宽)间距螺杆能力=Tensile Stress 拉伸应力*Area 面积=16582x3.14 103=33.16KN 最大的应力力荷载=22.32*0.90*0.8=16.07KN 33.16KN 所以，它是满足的。C.加固背楞计算加固背楞的标准截面和截面特性使用加固背楞规格为2 条 60402.5mm 扁通以及中对中(最大)为 600mm 的穿墙螺杆截面特性A=939mm2.Iy=4.6 105mm4 W=15339mm3(1).69、加固背楞弯曲为了便于分析，加固背楞承受最大荷载采取22.32 KN/m2来分析的。它提供了最糟糕的情况。荷载分布q=Pmax 900/1000=22.32*0.90=20.09N/mmMmax=0.107ql2=0.107*20.09*6002=0.77 106 N mm 工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力=M*y/I N/mm2这可以简化为 :弯曲应力=M/W N/mm2弯曲应力=0.77 106/15339=50.20N/mm2 Pqv=150N/mm2所以，加固背楞是满足于弯曲的。(2).加固背楞剪切力加固背楞的有效剪切面积A=939 mm2剪切力 V=0.607ql=0.607*20.070、9*600=7316N 允许剪切应力=V/A=7316/939=7.79N/mm2 Pqv=150N/mm2 所以，加固背楞是满足于剪切力的。(3).加固背楞挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。在连续梁这些荷载条件下，最大挠度由以下方程式给出：挠度(d)=0.677qL4/(100EI)=0.677*20.09*6004/(100*2.05*105*4.6*105)=0.187m 600/250=2.4mm 所以，加固背楞是满足于挠度的。六、墙模板的稳定性计算1、概述1.1 将铝合金墙身模板和楼71、顶模板安装在一块，形成了一个刚性的门型架结构。1.2 在墙身模板上安装钢斜撑来抵制水平压力。Qh=1.24 kN/m21.3 楼层高度H=4.050 m 2、结论.通过检验随后的摘要，钢斜撑?483.5 3.56 kg/m，支持混凝土楼板上最大间距中对中为3.80m，通过 2 M16(G4.6)或者 2 Y12(G8.8)螺杆固定将足以承受到指定的水平压力Qh=1.24 kN/m2。3、设计数据3.1、工作守则a)、钢材的结构使用作业守则2005 年b)、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 2003.2 3.2、材料1)型钢建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 2002 和钢材的结构使用作业守则2072、05 年密度 7850 Kg/m3=77 kN/m3弹性模量 Es=206000 N/mm2屈服应力 Ys=235 N/mm2允许弯曲应力=0.60 Ys Pbs=150 N/mm2 (Pbs)(Cl.6.2)允许拉申应力=0.60 Ys Pts=150 N/mm2 (Pts)(Cl.8.1)允许剪切应力=0.45 Ys Pss=135 N/mm2 (Pss)(Cl.6.7.1)2)铁螺杆 钢材的结构使用作业守则2005年G4.6 Fy=460 N/mm2Py=235 N/mm2Pt=120 N/mm2(Pt46)Ps=80 N/mm2(Pt46)460 460/235 Pt=235 N/mm73、2(Pt88)460/235 Ps=157 N/mm2(Ps88)允许等效应力由应力比ft/Pt+fs/Ps=1.40 3.3、荷载铝合金墙身模板的水平压力1.24 kN/m24、检验墙身模板的稳定性将钢斜撑安装在墙身模板上，离地面高度为1.95m.Rm=1.25 1.24 1.95=3.02 kN/m Rt=0.375 1.24 1.95=3.91 kN/m?48.3 3.2 3.56 kg/m钢支撑最大间距为3.80mA=4.53 cm2Le=246 cm R=1.60 cm Le/r=154 Pc=42 N/mm2L/r Ys N/mm2K Co N/mm2n p1 N/mm2p2 N/74、mm2Pc N/mm2140 154 250 250 1.7 1.7 105.7 96.6 0.5580 0.6434 208.96 204.41 131.26 132.75 46 42 斜撑所受的压力Nc=3.02 (2.46/1.50)3.80=18.82 kN Fc=18.82 1000/453=41.55 N/mm2 42 N/mm2 OK.固定斜撑的支架固定螺杆(通过螺杆)2 M16(G4.6)或者2 Y12(G8.8)Ast=201 mm2 2 Ast=113 mm2 2 Ass=157 mm2 2 Ass=88 mm2 2 Nc=18.82 kN Nc=18.82 kN V=18.82 1.95/2.46=14.92 kN V=14.92 kN H=18.82 1.5/2.46=11.48 kN H=11.48 kN ft=35.4 N/mm2ft=62.9 N/mm2fs=37.8 N/mm2fs=67.2 N/mm2Pt=120 N/mm2Pt=235 N/mm2Ps=80 N/mm2Ps=157 N/mm2ft/Pt+fs/Ps ft/Pt+fs/Ps=35.4/120+37.8/80=0.77 =62.9/235+67.2/158=0.69