1、目录1 编制依据22工程概况33劳动力准备34 技术准备45施工工艺流程46主要施工方法47 施工技术要求158模板系统验算169 模板拆除3210 质量保证措施及注意事项3311成品保护措施3512、 安全文明施工3513 环保措施3914 项目施工组织管理体系框架图4015 模板工程质量控制程序图42模板及清水模板施工方案本工程我司施工要求混凝土施工质量达到中级抹灰的质量标准，故应按清水混凝土的标准来组织施工。1 编制依据序号资料名称编号1混凝土结构施工施工质量验收规范GB50204-20XX2地下工程防水技术规范GB50208-20XX3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX2、4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。JGJ130-20XX5施工手册第四版6乐至尚城D区D-6栋建筑施工图7乐至尚城D区D6栋结构施工图8乐至尚城D区D-6栋施工组织设计2工程简况本工程为xx置业发展有限公司建设的xxD区D-6#楼高层定向销售房及小商业工程.(一)建筑概况建设单位设计单位工程名称xxD区D-6高层定向销售房及小商业工程工程地址单位工程名称建筑面积(m2）建筑高度(m）结构类型层数主楼1700081.6框剪结构体系地上26层小商业6644.4412。2框架结构体系地上2-3层本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系.本工程采用人工挖孔灌注桩基础,基础持力层为中3、风化砂质泥岩。基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9。78Mpa.砼强度等级:桩基C30,地梁DL1、DXL*为C30,JL*为C40，垫层为C20，桩基封底为C30。3 劳动力准备：本工程总工期为450个日历天，为了达到总工期的要求，顺利完成该分项工程,应紧密配合其它工种的施工作业.模板工人在基础至三层配备80个，在三层以上配备40个，以此确保本分项工程的工期.施工准备4技术准备：1）开工立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程,及时编制加工订货计划及4、材料机具计划,认真做好施工技术交底。根据工程的实际情况施工人员进行详细的技术交底。2)模板准备：本工程结构工程中地上部分墙体木模板，面板为竹夹板，楼梯模板采用定型加工模板,面板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、竹夹板、穿墙螺栓、早拆柱头等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。3）竹夹板进场,应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。角部方正，板面光滑,平整不得有翘曲。5 施工工艺流程:材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线交接检下一工序应5、认真检查工程质量，保证构件满足设计模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应操作砼表面保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂恻脱模剂。按规堆放模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸自检检查各构件的轴线、边线行政度、水平度、平整度、几何尺寸等基层处理砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点，墙柱脚模板下口作出水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收6主要施工方法（基础及主体）6。1基础模板本工程基础共分两种形式,筒体部位为底板下反梁设计，下反梁采用砖胎模,如图1，其它部6、位为框架式基础梁，采用普通木胶合板模板施工，如下图212止水对拉螺栓18厚竹胶合模板50100木方背楞钢板止水带图1 核心筒底板模板大样根据梁高确定胎模厚度钢管斜撑混凝土垫层木枋背楞模板木垫木枋对拉螺杆模板普通对拉螺杆双钢管蝴蝶结螺帽图2 基础梁模板大样6。2基础外墙地下外墙为抗渗混凝土，模板采用18厚木胶合板模板支设,施工时先支内模板,再支外墙模板。16600止水对拉螺栓.底板面以上500高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或遇水膨胀止水条如图3。外墙模板如图4. 图3 图46。3核心筒墙模板地下室核心筒处的剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50100木方背楞，M16对拉螺栓间距600。7、由于核心筒处混凝土墙不要求抗渗，故采用对拉螺栓外设PVC套管的方式，螺栓拆模板后回收重复使用，核心筒在三层以下高度有4米多，图中对拉螺栓更换为止水螺杆。核心筒处剪力墙模板见图5。6.4框架柱模板框架柱分方柱和附墙柱,方柱和附墙柱采用双面覆塑胶合板模板。若有圆柱按图6施工,方柱及附墙柱按图7和图8施工。图6圆柱支模图，仅参考参考图.5 混凝土墙体模板图图.8 附墙柱模板图图37 方柱模板图6。5框架梁模板采用12厚竹胶板50100木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木8、夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50100mm木枋支承。具体实施过程中,应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置,模板组合等.6。6砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架,纵横间距为1200,主龙骨为双钢管，上部铺设18厚竹胶板,用钉子钉牢。见模板图10.图.9 框架梁支模图6。7电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固.经检查合格后,浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图11。图11 电梯井筒模图10 楼板支模图6.8楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度9、，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋.钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.4-10。6.9剪力墙门窗洞口、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔,保证砼的密实度。见模图13。图。13 剪力墙内留洞模板图6。10后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行)。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙,外用1510、厚1：2水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工图14。楼板后浇带，砼后浇带两侧作法与墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图15。图14 挡土墙后浇带做法35d35d加强筋按板筋间距加大一倍顶板密目铁丝网、=4钢板网后设25300 钢筋图.15 地上楼板后浇带做法6。11主体部分本工程地上部分混凝土结构为框筒结构,柱、梁、板、墙以及电梯井道和门窗洞口模板应根据图纸尺寸进行配模。设计概况：主楼短边约26000,长边33700，梁高300800之间，梁宽200300，板厚10012011、，为保险起见,模板按主梁3001000。板厚150设计。18厚九夹模板，50100方木小楞，100100主龙骨设计。如图16。7 施工技术要求本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小,机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。A、柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置,经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去 . B、电梯井筒模板采用竹胶板，12、8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升（专项方案设计过程中筒模的重量必须在塔吊的起重范围内）。筒模内设十字支撑.模板就位后，采用483。0脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固.C、柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象,因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图： 柱、墙交合处模板加固图D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑,对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中,控制设计尺寸,不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入13、一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮,导致模板变形，影响砼成形质量.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。(4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸，模板安装时,在模板内设置3030梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:墙500800成梅花状布置,梁沆小于500时高一排，间距为1200，梁高大于或等于550的设二排内撑，间距为1200,呈梅花状布置。8模板系统验算（包括地下、地上全部模板）8。1计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0。40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼14、板 取F3=1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0。22Ct0121/2F=CH 其中：C-混凝土的密度 取为25KN/m3t0 =200/（T+15） T-混凝土的温度取T=25t0=200/（25+15)=5。01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1。22-砼坍落度影响系数 采用泵送砼,坍落度在110140之间,故2取为1.15浇筑速度 根据施工经验取=1m/h则：F=0.22255.01.21。15X11/215、=37.95KN/m2F=CH=6。125=152.5KN/m2取F与F二者之间的大值则标准值为F6=F=37.95KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2KN/m28。2墙体模板系统验算1）计算参数:模板性能参数：本工程混凝土墙体大面积采用183091518（lbh）的木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。模板的弹性模量:4.0103N/mm2 ，静弯曲强度：30 N/mm2,钢管性能参数：483.0钢管的性能指标如下：A=4。24102mm2 i=15.9mm I=10。52104 =5.00103mm3 =l/150， Q235钢管抗拉和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹16、性模量E=2。06105N/mm2，容许长细比=210。扣件性能参数：直角扣件承载力设计值为8.00木方性能参数:截面性能为：E=1104N/mm2，=87N/mm2,I=416cm2,w=83cm2对拉螺栓性能参数:M14对拉螺栓参数：A=105mm2 N=17.80 kNM16对拉螺栓参数：A=76mm2 N=24。50kN2)计算荷载组合:承载能力计算荷载：F=1。2F60.9+1.4F7=43。76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2F60.9=40.99KN/m2其中0。9为计算折减系数。1墙体模板验算：(按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F0。3/17、1000=43。760.3/1000=0.013131000=13。13N/mm q2=F0.3/1000=12。30N/mm2抗弯强度验算：=M/W其中:M=0。107q1l2=-0。10713.133002 =1.26105N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则：=4。4N/mm2fm=80N/mm23抗剪强度验算:=Q/A其中： Q=0。607q1l=2。40103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则:=0。25N/mm2fv=55 N/mm24挠度验算：=0。632q2l4/（100EI）其中:E表示弹性模量：4500N/mm2I表示惯性矩18、 I=bh3/12=1200123/12=172800mm4 则：=0。81mm=3。5mm即：说明该模板符合施工设计要求。5次龙骨验算:计算示意图(按二等跨连续梁计算）：200500500200化为线型均布荷载：q1=F0。5/1000=21.88N/mm q2=F0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算：=M/W其中:M=0.107q1l2=0.10721。885002=5.85105N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则：=M/W=5。85105/41667=14。04N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算：l=500=Q/A其中：Q=0。5q1l=519、。50103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则:=1。64N/mm2fv=17N/mm2挠度验算：=0。273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=100503/12=104104mm4 则：=0.34mm=l/250=2mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算:计算示意图（按简支梁计算）:150600150化为线型均布荷载：q1=F0.6/1000=26。26KN/mm q2=F0。6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1m2=-0。526.261502=3。0105N20、/mm2W=4。405103mm3则：=M/W =3。0105/4.405103=68N/mm2fm=215N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0。5q1l=7.90103N A=4.24102mm2则：=Q/A =7。90103N /4.24102mm2=18。63N/mm2fv=125N/mm2挠度验算:=q2m4/(24EI）（-l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：2.06105N/mm2 I表示惯性矩 I=10。52104mm4则：=0。38mm=3mm即:说明该模板的主龙骨符合施工设计要求.对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =421、3。760。50.3 =6。56KN A=144mm2则：=45。60N/mm2fc=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。8.3框架梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸为hb=300650200300及3005006501000，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）计算荷载组合：梁底模板及支撑系统:承载能力计算荷载:F=（F1+F2+F3)1。20.9+F51。40。9其中：模板自重：F122、=0。4k30。80.012=3.84103N/mm砼自重:F2=250.80.75=15N/mm钢筋砼:F3=1.50.80。75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2。00。8=1.6N/mm则：q1=F=18。90N/mm刚度验算荷载：q2=F=（ F1+F2+F3）1.20。9=17。2N/mm其中:式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0。9=43.51 KN/m2刚度验算荷载：F=F61.20。9=40。99KN/m2（因本工程梁板一起现浇，有部分板荷载直接传递到梁上。）梁底模板系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：40040023、400抗弯强度验算：l=400=M/W其中：M=0。10q1l2=0.1018。94002=3。03105N/mm2W=bh2/6=(800+212)122/6=19776mm3则：=14。96N/mm2fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0。60q1l=0.618.9400=4.54103N A=2/3bh=2/382412=6592mm2则：=0.69N/mm2fv=55N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/（100EI)其中：E表示弹性模量：4500N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=824123/12=1.4106mm4则：=0.47mm= 3.5mm即：说24、明该模板符合施工设计要求.。梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）:100600100抗弯强度验算：l=600=M/W其中：M=0。5q1l2=0.518。906002=9。44104N/mm2W=bh2/6=42103mm3则:=2.25N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算:=Q/A其中:Q=0.5q1l=0。518。9600=5。67103NA=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1。7N/mm2fv=17N/mm2挠度验算：=q2m/（24EI）（l3+6m2l+3m3)其中:E表示弹性模量：1104N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=1005025、3/12=104104mm4则：=1。22mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求.梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：2009002000900900抗弯强度验算：l=900 =M/W其中:M=0。084q1l2 =0.08418.909002=12。9105 N/mm2W=4.4051032=8.81103mm3则：=146N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算:=Q/A其中:Q=0.5q1l=0。518。9900=8.51103N A=4。80102mm2则：=17.8N/mm2fv=125N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹26、性模量：2.061042=4。12105N/mm2 I表示惯性矩 I=10。52104mm4则：=0。71mm=3mm模板的主龙骨满足要求。梁侧模板验算: 计算示意图（按三等跨连续梁计算）:400400400化为线型均布荷载：q1=F0。4/1000=43。760.4/1000=17.5N/mmq2=F0。4/1000=40。990。4/1000=16。40N/mm抗弯强度验算：l=400=M/W其中：M=0.10q1l2=-0.1017.54002=2.8105N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则： =9.70N/mm2fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其27、中： Q=0。60q1l=4.2103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则: =0.44N/mm2fv=55N/mm2挠度验算：l=400=0.677q2l4/(100EI)其中:E表示垂直方向的弹性模量：6500N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1200123/12=172800mm4则：=2.50mm=3。5mm模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图(按简支梁计算）:1504500150化为线型均布荷载:q1=F0.45/1000=19。69N/mm q2=F0.45/1000=18。45N/mm抗弯强度验算：l=450=M/W其中：M=0.5q1l2=2.2128、05N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则： =5.30N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中:Q=0。5q1l=4。4103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.32N/mm2fv=1。7N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI）(l3+6m2l+3m3）其中：E表示弹性模量：1104N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4则:=0.23mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。主龙骨验算：计算示意图(按简支梁计算）:400100400100化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17。40N/m29、m q2=F0。4/1000=16。40N/mm抗弯强度验算:l=400=M/W其中：M=0.105q1l2=0.10517。404002=2.92105N/mm2W=4.405103 mm3则: =66.3N/mm2fm=215N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3。48103N A=4.8102mm2则: =7.25N/mm2fv=125N/mm2挠度验算:=0.237q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.061055N/mm2 I表示惯性矩 I=10。52104mm4则: =0.046mm=3mm模板的主龙骨满足要求。对拉螺栓验算:对拉螺栓的拉应力 =N/30、A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.510.40。45=7。83KN A=76mm2则：=103N/mm2fc=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度8.4对拉螺栓满足要求。1、梁板及支撑应根据模板配置的层数,按以下原则对荷载进行组合后进行计算受力分析条件1）、支撑纵向压缩变形忽略不计，在新增加荷载作用下，各层楼盖的挠度相同：2)、当楼盖混凝土强度达到一定值时(10MPa），该层楼盖即可参与承受荷载:3）、参与承载荷载的楼盖（包括地面）刚度相同，即在挠度相同的情况下,平均分摊承接新增加的荷载：4）、楼盖处于弹性变形阶段,每次增加荷载后，可用叠加原理计算；5）、新增加荷载的第一种类型,为31、新浇灌混凝土重量q0及模板支撑重量q1.如参加承接荷载的楼层为n，则每层楼盖的承接荷载为（q0q1）/n，而支撑承接荷载逐层递减，即往下第1层为（q0q1）,第2层为（11/n）（q0q1）,第3层为(12/n）（q0q1），第n层为（q0q1）/n；6)、新增加荷载的第二种类型，为被拆除支撑在拆除前的承接荷载平均分配给上面各层楼盖，而支撑往上逐层递减:7）、计算各层支撑承接荷载时，略去本层模板和支撑的重量.8)、计算中略去施工荷载,但计算支撑强度及稳定性时,应考虑施工荷载。8。5支撑体系验算8.5.1、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页，双扣32、件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5)： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12。80 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力R=11.805 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 8。5。2、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算：其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.757 kN ； 脚手架钢33、管的自重： N2 = 1。20。1363.15=0。514 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1。2（1。00/2+（1.40-1.00)/2)0。400.35=0.118 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1。2（1。00/2+（1.401。00)/2）0。400。200(1.50+24。00)=1。714 kN; N =2。757+0。514+0。118+1.714=5。103 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2）： A = 4.24； W - 立杆净截面抵34、抗矩(cm3）：W = 4.405; - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh （1) k1 计算长度附加系数，取值为:1.155 ; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3，u =1.7；上式的计算结果:立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551。71.5 = 2。945 m；Lo/i = 2945。25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。209 ;钢管立35、杆受压应力计算值 ；=5102.695/(0.209424） = 57.58 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 50。41 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求!2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 梁底支撑最大支座反力： N1 =11。805 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20。136(3.15-2。1)=0。514 kN; N =11.805+0.514=11。977 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm)：i = 1.59；36、 A 立杆净截面面积 （cm2)： A = 4。24; W 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W =4.405； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,按下式计算 lo = k1uh (1） k1 - 计算长度附加系数,取值为:1。155 ； u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5。3.3，u =1。7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71。5 = 2。945 m;Lo/i = 2945。25 / 15。9 = 185 ;由37、长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。209 ；钢管立杆受压应力计算值 ;=11976.636/（0.209424) = 135。15 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 135。15 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.5.3、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 ： p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 150 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力:p = N/A =47.221 kp38、a ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N = 11。805 kN;基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=47。221 fg=150 kpa 。地基承载力满足要求！8。5。4、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重（kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A.(2)模板的自重（kN）:NG2 = 0。3511 = 0。35 kN；（3)钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3 = 250。211 = 5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = 39、NG1+NG2+NG3 = 6。042 kN;2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2。5+2 ) 11 = 4.5 kN;3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1。4NQ = 13.55 kN;8.5.5、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求: p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 0.4 ; 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =54.202 kpa ；其中，上40、部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.55 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=54。202 fg=68 kpa 。地基承载力满足要求!8。6柱模板系统验算计算参数：本工程混凝土方形柱。方柱采用的九夹板,采用bh=4590垂直4500落叶松木方做外楞，并用14450450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F51.4+F61。2)0.9=43。51KN/m2（柱浇灌速度应大于1米，直接采用墙的荷载不一定适用.)刚度验算荷载：F，=F61.20。9=40.99KN/m2其中0。9为计算析减系数。方柱模板验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算41、）:450450化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19。60N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算:=M/W其中:M=0。125q1l2=0。12519.604502=4.96105N/mm2W=bh2/6=900122/6=21600mm3则： =22.96N/mm2fm=80N/mm2抗剪强度验算:=Q/A其中： Q=0.625q1l=0。55103N A=2/3bh=2/390012=7200mm2则： =0.77N/mm2fv=55N/mm2挠度验算：=0.521q2l4/(100EI）其中：E表示弹性模量：6500N/mm2 I表示惯性矩 I42、=bh3/12=172800mm4则：=03.2mm=3.5mm模板满足要求。方柱外楞验算：计算示意图(按二等跨连续梁计算):450450化为线型均布荷载：q1=F0。45/1000=19.60N/mm q2=F0。45/1000=18。45N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125q1l2 =0.12519.604502 =4。96105N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则:=11。91N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算:=Q/A其中：Q=0。625q1l=5。51103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.65N/mm2f43、v=1.7N/mm2挠度验算：=0.521q2l4/（100EI）其中:E表示弹性模量：1104N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4则： =0。38mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。对拉螺栓验算:14对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.510。450.0.45 =8。81KN A=105mm2则:=83。92N/mm2fc=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度对拉螺栓满足要求（计算公式中的上、下标应全部核对一启遍）作业条件(1） 在会审图纸后，根据工程特点.计划合同工期及现场环境等完成各分部.分项混凝土结构模板设计及模板配料44、工作。（2）模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层块，对圆池隔离橡胶已垫好预埋件控制,并办理完隐蔽验收手续。9 模板拆除1）对竖向结构在砼浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。2.）由于本工程小商业柱距较大，基本上都大于7M,为加快施工进度，降低对周转材料的压力，本工程梁采用早拆体系模板.结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人45、进行交底,同类水平构件首次拆模以及大跨度。高支模等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查.模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用.3）梁板底模拆除时,混凝土强度应符合下表要求.构件构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004）采用普通脚手架体系，顶板混凝土强度达到100%(根据砼同条件试件强度结果)方可拆除。拆模顺序后为后支先拆,先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。楼板模板不论早拆或完全拆除，拆除时间必须根据砼同条46、件强度试件报告结果,提交拆模申请，审批合格后方可拆除。5）墙体模板拆除：墙体模板拆模前必须提交拆模申请，砼同条件试件强度达到7.5Mpa方可上外挂架,审批合格后方可实施墙体混凝土浇筑完毕后,根据现场实际情况提前松动穿墙栓,在松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面，若局部有吸附或粘结时，可在模板板下口用撬棍模板的撬点，严禁用大锤模板,拆下的配件放入工具箱内备用.6)模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩挂兜绊时方可起吊,吊环应落在模板的中心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安装稳固.倾斜角度以75度为宜，满足自稳角的要求。无支腿模板应搭设插放脚手47、架。拆下的模板应及时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。大模板周转使用必须将粘附在模板表面的砂浆用铲刀剔除干净,随后用拖布擦一遍，再涂刷水性脱模剂。10 质量保证措施及注意事项10.。1、主控项目10。.1.1、墙体、模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和扰度要附计算书，施工中板模板下支撑体系要专门验收.10。1。2、模板拆除要编制专门的技术交底,施工中严格按照技术交底要求的拆除顺序执行。10。1.3、板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制,上下层立杆必须对正，立杆下垫50100通常脚手板或木方长度不小于48、250mm。10.1。4、严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。10.2、一般项目10.。2。1、模板制作，应保证规格拆除准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，采用封闭型模板宜设排气孔。10。2.2、模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件拆除、门窗、空洞位置等符合设计要求.10.2。3、跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨103/1000,起拱线尤其哦顺直，不得有折线。10。.2.4、封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面，严防浇入混凝土内.10.。2。5、预埋件、螺栓、插铁、水电49、管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确,确定牢固。10.2.6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。10.2.7、模板表面均匀涂刷水性脱模剂,涂刷时间正确。10.2。8、允许偏差项目允许偏差值（mm）项次项目。项次序号项目允许偏差值（mm）检查方法；优良合格1轴线位移柱、墙、梁35尺量2底模上表面标高35拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁35尺量4层高垂直度层高不大于5m36吊线尺量5相邻梁板表面高差22尺量6表面平整度25靠尺、塞尺7阴阳角方正2-方尺、塞尺顺直2-8预埋铁件中心线位置23线尺9预埋管、螺栓中心线位置250、3拉线尺量螺栓外露长度5、010、010预留洞中心线位置510拉线尺量尺寸5、010、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、010.3注意事项：1）在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。2）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度,强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载,必须确保模板施工质量及安全。3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。4)浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。11 51、成品保护措施11。.1 模板支设完成后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。11.2板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者砌体物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰板模板。11.。3墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸,阴角模板拆除时，不得让其自由落地。11。4板模板支设完毕以后，其它工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清12、安全文明施工12.1支模拆模一、 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作应在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马登操作。工具应随手放入工具52、袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业.二、 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料，模板及支撑擦了应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿.三、 两人抬材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度、前后一致。上下传递材料等,应有尽有稳固的立脚点.上下作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运材料时，应检查绳索及绳扣的强度。四、 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上53、下.五、 搭设模板支撑系统的场地及基础必须平整坚实，回填土地面必须分层回填、逐层夯实并做好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。六、 模板支撑系统的支架立杆构造应符合下列规定：1） 模板支架的每根立杆应设置底座或垫板。2） 支架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3） 支架的步距：梁底部位不得大于900mm，平板部位不得大于1.2m。4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层54、各步接头必须采用对接扣析；立杆上的对接扣件应交错布置两根邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定旋转扣件盖板的边缘距杆端不应小于100mm.5） 支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直偏差为15mm。6） 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm,应采取可靠措施固定.7） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线上,其偏心距不应大于25mm.七、 模板的支撑系统不得与外架或门、窗框等连接。八、 模板安装应按工序自下而55、上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙(或梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进行下道冒然工序。九、 模板安装作业过程中，如需中途休息或应故障暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。十、 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除审批手续后方可进行。十一、 在高处进行拆除模板作业,必须遵守高处作业及有关标准。规范的有关规定。拆除3m以上模板时,必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。十二、 拆除模板时应按顺序分段进行，先支后拆、后支先拆.严禁猛撬猛砸或大面积撬落和拉到。休息或下班时,不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时传至地面56、或吊运到施工楼层上，不使用的模板送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。十三、 严禁上下同时进行模板拆除作业，严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杆严禁向外用力，且必须有防坠落的安全措施。12。2墙体模板施工12。2。1、模板应按施工现场平面布置图堆放，不得在施工层堆放，存放必须平整，使用不小于C10混凝土硬化，并设置1。5排水坡度。12。2。2、模板就位时，防止模板旋转，碰撞伤人。12.2。3、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固,不得有漏支，漏拧现象发生,以免措施胀模。12。2。4、模板外挑架上面铺50mm厚脚手板，不得堆放砼，每平方57、米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全.12.2.5、拆模时，提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。12.2。6、拆模时，不得使用大锤,以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。12。2。7、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。12.2。8、要严格按照有关施工安全操作规程和模板施工说明中的规定执行电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。12。.3、平板模板施工12.3.1、模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50100木方长度不小于250mm。12。3.2、板模板验收完毕后,绑扎钢筋时严格58、控制楼层荷载,施工用料分散堆放。12.3。3、普通架拆模时，先拆下横向扣件，然后拆除板模板支柱,每根龙骨留12根支柱暂时不拆。12.3。4、临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。12。3。5、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板,操作人员行走不宜直接踩在支撑上操作，拆下的模板必须及时堆放在楼层上。12。4 外挂架施工12。4.1、外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定,不可随意减少。12。4。2、外挂架必须有护栏.护栏高度不少于1。2米。每组护栏设有剪刀撑。立杆间距不大于1。2米，横杆步距不大于1。5米，杆件均采用483.5钢管.12。4。3、外挂59、架平台起吊前必须把平台上的各种杂物清理完毕，先系好吊车吊钩，在拆除螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊,严禁平台上站人。12。4.4外挂架平台起吊时吊钩点必须合适，连接牢固.12。4.5、外挂架平台就位前先把外挂架吊钩吊栓整齐装牢。未装牢时外挂架平台不得就位。外挂钩栓丝口端配装双母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬。12.4。6、外挂平台就位时操作人员不得站用手在外墙上直接用手扶架，应在墙内用手扶架，应在墙内侧房间直搭简易平台，人站台上,腰系安全带，并使安全带连在可靠处，手持钢筋钩先2稳住架子使其不移，再靠近墙体，对准挂下平台。12.4.7、外挂架平台就位时，先紧固螺栓螺母，紧60、固后在摘吊钩。外挂架,平台要定期检查，发现问题及时解决。12。4.8塔吊司机、信号工等特殊工种必须持证上岗.12。4。9吊运模板时不得使用吊钩，应使用卡环，安全员应定期或不定期对吊索进行检查。12。4。10使用手持电动机具时必须装有漏电保护装置,并严格执行我项目部有关机械操作的技术交底.12。5 木工机械使用要求：一、 木工机械设备的用电遵循“施工临时用电的有关规定，开源箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除、应由电工进行.木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材.二、 操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不系领带，使用机械前，应对机械周边的场地进行清理，对机械及其安全防护装置进61、行检查，使之符合安全要求。严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。工作完毕后,应做到工完料完。三、 使用平刨机时必须遵守下列规定：1、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨花小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm.禁止守在料后推送。2、 刨削量每次一般不得超过1。5m.进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3、 刨厚度小于15mm，长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推送。4、 遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止用手按在节疤上推料刨旧料必须将铁钉、砼锅疤、泥沙62、等清除干净。5、 换刨刨口刀应拉闸断电并锁好开关箱,并卸下传动皮带。6、 同一台刨机的刀片和有裂缝的刀具不准使用.紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm.四、 使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守下列规定:1、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关.三、四面刨要按顺序开动。2、 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。3、 进料必须平直，发现材料走横或被卡住应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢进料速度,送料时手指必须离开滚洞200mm以外接料必须待料走出台面。4、 刨短料的长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于10mm的木料必须垫托板。五、 使用圆盘63、锯(吊戴锯）必须遵守系列规定:1、 操作前应检查，锯片不得有裂纹,螺丝应拧紧。2、 操作要戴防护眼镜，并站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂得跨越锯。3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推.接料要待料除锯片150mm后，不得用手硬拉。4、 短窄料应用推棍，接料应使用刨钩.超过锯片半径的木料禁止上锯。13环保措施13.1、噪声:在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音;特别时在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB)。不得影响周围军民休息。13.2、施工废弃物控制13。2.1、64、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放;13.2.2、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净,运往垃圾站；13.2.3、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收;13。2.4、已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；13。2.5、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆等也应及时清理及回收。13。2.6、模板所用的脱模剂时挥发性化学物品，容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进65、行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面.14 项目施工组织管理体系框架图：项目责任工长项目经理项目技术负责人工长组内业组质检组安全组材料组机械组测量组试验组预算组劳资组财务组工会砼班模板班木工班架工班防水班砖工班抹灰班钢筋班机操班机电班焊工班平工班后勤班15 模板工程质量控制程序图准备工作钢材合格证，现场复检，监理见学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板技术交底按不同型号挂牌现场绑扎、安装熟悉图纸和技术资料钢筋、砼工序交换检查浇筑砼，留人看钢筋操作人员参加书面交底钢筋、模板工程交接检查钢筋代用核定单自检记录隐蔽验收记录、焊接试件报告质量评定记录钢筋下料成型中间抽查自检施工记录不合格的处理（返工）清理现场、文明施工制定与审核钢筋配筋表办理隐蔽验收手续质量评定执行验评标准梁、柱、板基础抽查10%，但不得少于3件，带基圈梁每30m抽查1处，但不少于3处资料整理钢筋合格证、复验报告单钢筋合格证、复验报告单事故处理记录