1、高层高档住宅及部分小商业工程塔吊基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况4四、施工部署4五、技术要求5六、施工方案5七、主要施工方法51 施工准备52 施工工序61）测量定位62）土石方开挖63）钢筋绑扎64）预埋地脚螺栓75）浇注砼77）待砼浇注三天后，安排专人将固定螺栓支撑取出。73、施工测量及测量方法74、人工挖孔桩施工85、桩孔施工安全生产措施116、基础承台施工措施127、塔机基础排水措施138、 接地装置139、 塔机底架安装1410、塔机安装准2、备1411、塔吊安装步骤167）、吊装平衡臂168）、装一块2.4T平衡重装在平衡臂上。1710）、吊装起重臂1711）、吊装平衡重1712、安全文明施工技术措施1815）、所有员工在施工现场应佩戴工作卡。1913、施工现场管理措施1914、临时用电管理措施191）、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。1912）、值班电工持证上岗。2015、突发事件风险分析和预防20八、质量保证措施22九、塔基计算23 xxA组团工程塔吊基础施工方案一、编制依据（一）建设单位提供的施工图及原始地形图及地勘报告。（二）本公司同类工程施工的管理经验，机械设备要求，施工技术力量。（三）图家行业颁布的标准、3、规范及重庆市建委颁发的相关法规及文件。1、塔式起重机技术条件GB9462882、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20083、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005二、编制原则1、认真贯彻执行建筑法、建筑工程质量管理条例，国家及市行业主管部门颁布的法律法规及实施细则以及基本建设的各项政策，严格实施建设程序和施工程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。2、根据本工程的建筑物的布局、及环境工程的特点及相关的地质情况针对性编制施工方案及计划。3、根据现场实测的技术资料及工程量数据合理编制技术方案。4、确保安全施工文明施工防止噪声扰民，保护环境。三、工程概况本工程由6栋高层高档4、住宅及部分小商业组成，主要的楼号为14#、8#和9#楼组成。14#楼为33层，建筑高度105米， 8#、9#为28层，建筑高度为94.4米。结构体系：薄壁-剪力墙结构。场地比较狭窄，场内没有材料的堆放场地，材料进场后需及时的转运，二次转运量比较大，塔机的利用率比较高，需要安全、经济、科学地进行塔机布置，并进行场内规划，应加强协调施工管理和安全、文明施工。四、施工部署1 编制详细的塔机施工平面布置图。附：塔机施工平面布置图。2 作市场调查，根据安全、可靠、经济、高效的原则择优选用所需塔吊。3 按照完全覆盖的原则，了解塔吊最大作业任务，根据工程实际情况，拟在整个施工现场布置2台QTZ40及3台QT5、Z50塔吊，臂长为38m及48m。4 根据业主对整个施工现场总体安排，按塔机公司提供的基础施工图，作好塔基施工现场布置。五、技术要求本工程选用的塔吊为重庆塔式起重机厂（庆江厂、长风厂）提供的QTZ40、50塔机。按照厂家提供的QTZ40、50塔机基础施工图进行施工（详建标【2001】164号）。1 基础混凝土强度为C35，垫层为C20。2 基础平面地不平度小于1/500。六、施工方案1、根据现场地质情况，塔吊基础采用桩承载式，桩顶设置承台，土石方采用人工开挖，回填土层采用钢筋砼护壁，桩开挖按设计尺寸1400mm开挖QTZ40塔机；桩开挖按设计尺寸1500mm开挖QTZ50塔机；开挖的土石方堆卸6、至桩边5m外，并及时采用人工装运，密闭车运输出场，堆放于建设单位指定的地点。砼采用商品砼，桩采用原槽浇灌，承台采用模板支设。2、塔机定位：12号楼塔机的中心点在SU轴的中部，距1轴线为3000。13号楼塔机的中心点在SU轴的中部，距1轴线为3000。14号楼塔机的中心点在9轴线上，距Y轴线为3000。15号楼塔机的中心点在1/F轴线上，距1轴线为3000。19号楼塔机的中心点在N轴线上，设于210轴之间。塔机基础顶标高为相应楼号0.000降500。七、主要施工方法1 施工准备施工准备主要分为人力、物力准备和施工技术准备。人力、物力的准备：根据工程的实际需要组织好项目指挥机构（包括安全、质量、管7、理领导小组）和劳动力，配备性能良好的施工机械设备，设备的调配按施工进度要求，列出详细的进场计划。施工技术准备：认真审阅塔机基础设计文件和图纸，计算出塔基中心的定位坐标，进行技术交底、安全交底，复核和调查周围环境条件。辅助设施的准备：根据施工需要和场地条件，规划材料堆放场地、办公室、钢筋制作间、搅拌站等临时设施。接通施工用水、电；从而为及时并顺利施工奠定良好的基础。2 施工工序塔吊基础的主要作业流程：测量定位桩土石方开挖绑扎桩钢筋浇灌桩芯砼承台土石方开挖承台钢筋制安预埋地脚螺栓浇注砼养护取定位板细石砼找平。1）测量定位按照现场平面布置图给定的各塔基位置的定位坐标，测定塔基定位点，按照塔基设计尺寸8、放出基础开挖线。测出开挖前地面标高，按设计开挖深度、承载能力和塔基埋置于人行道标高200mm以下的原则确定出塔基开挖深度。2）土石方开挖基坑土方采用人工开挖，石方采用人工打凿开挖，开挖的土石方堆卸至基坑边5m外。基坑开挖至设计标高后，通知塔机公司、监理、业主进行验收，合格后立即采用C30砼封闭。3）钢筋绑扎钢筋采用大型钢铁厂钢材，有出厂合格证并复检合格。QTZ40塔机桩钢筋笼采用20根长14螺纹钢筋，箍筋为8100/200，QTZ50塔机桩钢筋笼采用23根长14螺纹钢筋，箍筋为8100/200，承台钢筋采用14150螺纹钢筋，用1200mm长14螺纹钢筋拉接连接支撑形成钢筋笼;钢筋制安严格按照9、设计图进行，并在四边中间及角上用20螺纹钢筋支撑固定，以保证钢筋笼的稳定。4）预埋地脚螺栓螺栓固定就位塔机公司专业人员负责完成，并保证螺栓之间间距符合设计要求，要求表面的平整度不大于3mm。螺栓采用16钢筋固定，钢筋长度为500，每根螺栓共8根，螺栓底部采用四根25钢筋连通，长度为2500。5）浇注砼根据场地条件，塔吊基础砼采用商品砼。制定好进料计划，作好各种施工准备，确保一次连续浇筑的要求。砼浇筑前，将坑底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，应重新清理检查。砼浇注应注意如下问题：a. 桩及承台砼采用柴油输送泵泵送。b. 采取分层振捣，每层振捣的层厚不超过1.0m。振捣以垂直插入为主，操作做10、到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510，以保证上下层的总体结合。c. 塔吊基础砼要确保连续浇筑，一次成型。如遇特殊原因，如机械故障、停电等，其间歇时间应控制在初凝之前。d. 为保证砼面标高符合设计要求，砼面实际灌注标高应比设计标高底5mm。6）砼浇注成型后，应及时浇水养护， 白天每隔2小时养护一次。并应有专人负责。7）待砼浇注三天后，安排专人将固定螺栓支撑取出。8）拆除固定螺栓支撑后，安排专人将塔基砼螺栓外边每边加300mm范围内底砼表面凿毛，采用C25细砼找平，高差不得大于3mm。3、施工测量及测量方法1）人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用全站仪放出桩11、中心点，再根据施工图纸放出桩边线。2）沿桩边线用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑300mm高，240mm宽井圈，井圈内外和上表面抹25mm厚1:3水泥砂浆面层。将桩中心线、轴线测设在井圈上，并对定位轴线做上油漆标记。同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。3）根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。水准控制点设置1个。其水平误差控制在3mm以内。水准控制点按半永久性要求进行标记，设置在施工围墙上。4、人工挖孔桩施工1）、人工挖孔桩基础结构分为两个部分，即砼护壁和桩芯砼。其护壁主要作用是保证在施工过程中防止桩壁跨塌，保证人身安全和桩芯能按设计的12、要求完成。2）、挖孔方法：在放出纵横轴线的砼地面上（指地表为土层和强风化岩石的区域），用M5砂浆砌300mm高MU10页岩砖井圈。根据设计半径加护壁厚度，砌井圈，井圈上口用1:3砂浆抹平，然后把纵横轴线（或桩形心线）施测在井圈上。3）、进行第一段土石方开挖。土石方第一段完成后，立即绑扎护壁钢筋支护壁模板。护壁模板按井圈上的桩心上（或轴线）进行校正。固定后，立即浇护壁砼，护壁砼可采用人工振捣。坍落度控制在58cm，振捣必须密实，护壁砼浇平井圈，砼达到一定强度后，再次把纵横轴线（形心线）、标高施测在砼护壁井圈上，作为控制桩垂直度和深度的依据。在护壁砼井口上预埋16钢筋环，以便今后固定下井的爬梯（砌13、井圈也是作为第一段护壁的外模板，高于原状地面200，也起到挡地表水流进桩内，防止地面碎石、泥块掉进桩内）。4）、当达到设计要求后，会同设计、业主、地质、监理等单位人员进行验收，大家认同后立即进行同一强度等级的砼封底 5）钢筋混凝土护壁施工桩护壁钢筋；待挖孔桩土石方开挖检查校正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋。纵向钢筋为8间距200 mm，横向螺旋钢筋为8间距200 mm。竖向钢筋应绑扎搭接，搭接长度为30d。护壁砼施工；上下护壁砼搭接不小于50mm，护壁砼上口厚度为200 mm，下口厚度为100mm。护壁砼浇筑采用自制锥形锅盖，浇砼时，盖住桩身，使砼能很好地进入护壁内。振捣必须密实，对松散石头垮塌14、大的部位，也必须用砼浇筑密实。护壁砼采用机械搅拌，拌合均匀，坍落度控制在5-8cm内。6）挖孔桩钢筋笼施工桩开挖验收后，根据实际深度，下料制作在钢筋加工棚集中制作，16T起重机吊装就位。挖孔桩钢筋笼的长度按12m进行考虑，钢筋笼采用18钢筋作吊环，吊环焊在桩两根主筋上，对称布置。起重机吊装台班为每一塔机基础人工挖孔桩为一个台班。桩8螺旋箍加密间距100 mm，其余200 mm，利用8盘元直接绑扎，不需冷拉。为保证桩钢筋笼在塔吊吊装过程中不变形，每2m间距加设直径为18加强劲箍。7）桩芯砼浇筑采用C30商品砼，浇筑方法利用柴油泵机输送。输送软管直接伸进桩内下料，超过3m高度加串筒下料。每次下料高15、度可在5001000mm内，振捣棒用尼龙绳套住放下。振捣工利用钢筋笼为爬梯上下进行振捣。提升、下放棒及控制电源由上面的人员负责，每一次下料，振捣工下去振捣一次，振捣要密实，直到无汽泡为止。振捣人员上来后再下料，重复至所浇部位。砼的落差大于2M，桩深度超过12M时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行。8)桩基的地下水比较多时，桩基施工施工时采用潜水泵抽出，排入市政管网内，人工挖孔降效部分按重庆市相关定额执行。5、桩孔施工安全生产措施、加强对职工的三级安全教育，提高职工对安全生产重要性、必要性的认识，作到人人讲安全，人人关心安全，人人遵守安全规章制度。、施工前先对职工进行安全技术交底。每天工作前16、由班组长对组员进行班前教育。检查组员是否戴安全帽，下井操作人员是否系安全带。对所用工具如葫芦、吊索、吊兰等是否完好，确认无误后才能作业。、第一节桩孔护壁浇筑时，护壁顶部应高于自然地面20cm左右，防止工作时有土石掉入孔内伤人。、对挖出的土方即时运走，保证现场文明施工，道路畅通，土方来不及运走堆放应离井口1m以外。、为防止孔内空气稀薄及有害气体对人造成伤害，配备鼓风机对孔内送风，操作前必须对孔内先送风10分钟左右，待孔内换成新鲜空气后再下孔工作，工作中连续送风至下班。、为防止操作中突然出现有害气体，现场配备氧气备用，必要时向孔内送氧，保证施工安全。、上下孔时应系好安全带，与安全索相连上部与葫芦连17、结，慢速将人送至地面，并加系保险绳系于地面牢固物体上，并随上升速度收紧保险绳，严禁徒手攀登。、操作时由地面吊土人员作为监护人，监护人不得擅自离开。发现情况立即报告，及时采取救助措施。、井下照明采用低压电源，防爆灯泡。、吊运渣土时，孔内用5cm厚木板覆盖井下操作面不低于一半位置，棚下人员避于棚盖以内防止碎石伤人。吊运较大石块时井下人员先上至地面，然后再吊运石块。、砼浇捣时检查设备是否完好，电源线是否破损，禁止设备带病工作，操作人员穿绝缘胶鞋及戴绝缘手套，防止漏电。移动操作面时，避免损伤电源线。、当遇到流砂及垮塌时，操作人员立即停止工作，马上向主管人员汇报，待制定出安全合理的施工方法后再恢复工作。18、挖至一定深度需扩桩时，先暂停作业，条件具备后再进行扩桩。扩桩时先沿井壁四周垂直开挖，边缘部分土方留作支撑。中间挖好后再沿四周从上至下进行扩桩，完工后立即进行下道工序。避免造成垮塌。、当吊运钢筋笼时，周围人员先行避让。由信号工指挥吊车工作。、每天完工后将井口覆盖，避免有人掉落井内。、工作时安全人员全程跟踪。发现违章及时制止，禁止穿拖鞋及酒后作业，发现有人身体不适即劝其休息。对无理取闹者送治安机关处理。、塔机人工挖孔桩开挖的土石方全部采用人工转运至7#楼外的边坡上倾倒，倾倒在7#楼已作挡墙范围内，运距为68m。6、基础承台施工措施a、根据各楼号的0.000高程，塔机承台的顶标高为-0.300，承19、台施工措施处理如下：b、承台范围内为回填土，回填土中为土夹石，该部位采用人工开挖，人工转运至各楼外的临时堆放点堆放，土方中的孤石量以甲、乙双方协调商按土石比例进行计算。c、承台的底部作100厚的C20砼垫层，承台的开挖深度为1500，承台部分为大量的回填土，承台采用九夹板支设模板，回填采用人工填筑，不进行夯实处理。d、承台钢筋的制安，塔机承台钢筋制作在钢筋制安场进行制作，承台钢筋采用人工转运至现场进行绑扎，转运距离为30m，承台钢筋为双层钢筋网，上层钢筋网片固定采用钢管架固定，钢管架为四根立管，四根立管支设在人工挖孔桩的桩芯上，立管上四周采用2m钢管相连，水平管作为承台钢筋的支撑水平杆，此部分20、钢管埋入承台砼中。具体详附图。7、塔机基础排水措施a、沿塔机基础承台四周设置排水明沟，排水沟的宽度为300，排水沟的深度为最高点距承台面150，排水坡度为3，坡向塔机基础边的集水井，排水沟采用人工开挖，沟底采用人工夯实，沟底作100厚的C20砼层，排水沟的两侧采用M5水泥砂浆砌MU10标砖，砖砌宽度为120，沟内侧及沟底部采用1：3水泥砂浆抹面处理，厚度为20。8、 接地装置接地电阻不大于4欧，必须按图所示尺寸及要求施工，满足各项要求。连接接地装置注意事项：A连接处应清除干净。B防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主玄杆的螺栓连接，并清除螺杆螺母及套管上的涂料。C与地基锚固连接的底盘决不能用作防21、雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设防雷接地装置。本工程的防雷按地采用建筑物的桩基主筋作为防雷按地线，桩主筋与塔机采用40*4镀锌扁铁连接。D即使可以用其它安全保护装置，按规定必须安装这种接地保护装置。E防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。F接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。接地装置和避雷设施的材料及设备的安装和维护均不由塔机制造厂提供。塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、撤除方便。塔机的最长旋转部分，起重臂、平衡臂、平衡重块及吊钩等要避离高压电线5米以22、上，以免触电伤人。9、 塔机底架安装A安装底架；吊起底架，认清方向，使框架内四角三角形筋板上的孔洞对准混凝土基础平台上的予埋地脚螺栓后，放置在混凝土基础上。B在井字型框架的伸出部分上方放上压板，压板的孔洞套在地脚螺栓上并戴上所有地脚螺栓上的双螺母并拧紧。C测量底架上方焊有连接套管的短钢管顶部台阶平面的水平度，其误差应小于1/1000，若超差应采用锲型调整块及钢板垫起来达到要求，不允许垫块有任何松动。D再次拧紧地脚螺栓上的螺母，用瓜米石将底架下空隙填实。10、塔机安装准备 A、安装人员组成：安装总指挥、安全负责人：杨小兵安装技术负责人：肖庆B、安装前准备工作：对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及23、顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油；对设备主要钢结构件、钢丝绳等进行外观例检；电源准备（使用单位负责）；在安装单位指导下，拉设安装用电电源泉，塔吊使用电源应拉专用线路，避开工地大电量电器（如碰焊机），以保证塔吊正常使用电压；按照安装单位拟订的方案平整填实塔吊运输道路，清理作业场地，拆除相干涉的临时架空电线。清理运输通道和安装场地内的障碍物。对安装作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。在作业中防止非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。按技术文件及安装方案要求向作业人员进行技术及安全交底。由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止讯号。C、24、安装机具准备：A）、作业吊车：25吨汽车吊一台B）、工具：a、1t手拉葫芦1只b、18*18钢丝绳吊索1对c、18*3M钢线绳吊索2对d、辅助吊索钢丝绳2对e、适用卸扣12件f、缆风绳18X50M1根g、枕木若干；h、撬棍（大小）各2根i、随机工具及常规工具各1套j、8-12P大锤2把k、4P小锤2把l、安全带、安全帽8套m、防护手套若干11、塔吊安装步骤1）、砼浇筑达到养护期（约14天）后，开始安装，吊装两个标准节连在第一节定位节上，（注意顶升方向）。2）、吊装顶升套架套入塔身，（先将工作平台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上）。3）、吊装回转体（包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速25、机及工作平台）。4）、吊装吊帽（注意方向）。5）、吊装驾驶室。6）、地面拼装平衡臂（平衡臂两节、工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。7）、吊装平衡臂A、接通塔吊回转机构临时电源，并回转到适当安装方向。B、用18X6M的钢丝绳吊索2对，捆扎平衡臂上固定吊点后，吊装平衡臂。C、用缆风绳控制平衡臂摇摆。D、装好平衡臂根据与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆，并载好开口销。8）、装一块2.4T平衡重装在平衡臂上。9）、地面拼装起重臂，拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好。10）、吊装起重臂A、将回转机构转至适当安装方向。B、接通起升机构电源并确认其动作正确可靠。C、在吊臂尾部栓好26、缆风绳子，安排好人员照看。D、用18X18M吊索捆扎吊臂于规定吊点处，经确认无误后试吊吊臂离地，检查两端是否平衡。E、缓慢平衡起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。F、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。G、用起升钢丝绳拉起龙头架，联接各拉板销。11）、吊装平衡重根据现场情况汽车吊压根开至平衡臂侧向，安装所有的平衡重。12）、接通变幅机构电源，确认动作正确。13）、穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。14）、接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确。15）、将顶升套架上支座联接好。16）、塔吊至超越现有建筑物（塔身高度为30米）。17）、空转试验：进行起升、回转、变幅机构空转试验，确认动27、作正常。18）、调整起升、回转、变幅等到限位开关。19）、进行塔吊吊重试验，调整起重量限制和力矩限制器。20）、检测塔身垂直度并记录备案。12、安全文明施工技术措施1）、塔机安装完毕后，应安装避雷装置，且接地电阻不大于4欧姆（使用单位负责）；2）、塔机在安装前，施工负责人应组织参与施工人员进行技术及安全交底，对现场人员明确分工、分清职责，规定现场联络指挥紧急停止讯号等。3）、参加作业人员应做到对本职工作心中有数，服从统一指挥，遵守劳动纪律，和安全规程，严禁违章作业，冒险蛮干。4）、进入施工现场人员必须戴好安全帽。5）、作业现场布置好隔离标志，严禁闲人及非作业车辆入内。6）、作业现场和截吊范围内28、（包括其覆盖空间）不得存在高压电线之类的危险障碍物，如不可避免的，应按照规定设置安全屏障。7）、凡遇雨天或四级以上大风方应停止高空安装作业。8）、高空严禁交叉作业和物品坠落。9）、如夜间作业必需配置充足照明。10）、汽车吊作业时，支腿应离地基坑边缘3米以上，必要明垫铁板减少地压。11）、加强职工的环保意识教育，搞好文明施工，认真作好施工场地规划和安排，场内布置整齐，紧凑有序。机电设备归类停放整齐；材料供应部门分类及时检查验收入库或存放在指定位置，材料堆码整齐。12）、施工场内的废弃物，要及时用密封较好的车辆运到指定的弃土地点；施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施，运输垃圾的29、车辆必须做到装卸适量，车箱加盖，严禁泥渣土、其他杂物污染路面和沿途漏洒。13）、优化施工方法和施工工艺，保护周围环境不受污染。施工用车必须在场地内冲洗干净后，才能出车。特别是运土车辆，不符合规定决不允许上路。14）、施工现场的用电线路、用电设施的安全和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行线路埋设，严禁任意拉接电线。必须设有保证安全要求的夜间照明。15）、所有员工在施工现场应佩戴工作卡。16）、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持施工现场容貌整洁，随时清理建筑垃圾。17）、塔机安装好后，塔机的四周采用九平板全封闭，沿承台边设置，高度为1800，采用钢管搭设架30、子，并设置进出门，并上锁，围档外按要求刷黄、黑相间的油漆。18）、塔机承台四周设置300*500的排水沟，采用标砖砌筑。13、施工现场管理措施现场执行“谁主管谁负责”的原则。项目经理对现场管理全面负责。一切与工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各施工班组必须服从项目部的统一领导和监督检查。14、临时用电管理措施1）、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2）、现场各种电气设备未经检查合格不最使用，使用中的电气设备应保持正常工作状态，严重带故障运行。3）、露天使用的电气设备设防雨棚（罩），凡被水淋，淹了的电气设备必须进行干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4）、配电箱必须坚固，完31、成严密并家锁 和门上涂红色危险标志箱内无杂物并编号。5）、落地配电箱的地面应平放，防水淹土埋 配电箱附近不准堆放杂物。6）、现场的照明线路的摆设除护套线外，分开设置成穿管摆设，办公室 宿舍等 设开关控制，工作棚，场地分路控制灯离地2.5M。7）、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电教育，了解常识，懂性能，掌握操作方法。8）、从使用电工作操作机械设备必须有操作记。9）、使用电器设备前，由电工接线运转，正常后放能交操作人员。10）、用电人员应按规定穿绝缘鞋和防护用品正确使用。11）、工作结束或停止1小时以上，需将开关箱断电，上锁保护好电流线和工具。12）、值班电工持证上岗。15、突发事件32、风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。A、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。B、突发事件及风险预防措施从以上风险情况33、的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a、塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。34、在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e、塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装超重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f、塔式起重机操作使用应符合下列规定：塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查。吊动35、多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落。两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2米。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂。作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。g、为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。h、塔吊司机操作时，必须严36、格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。j、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。k、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。L、塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。八、质量保证措施1 认真测量，准确定位。准确地测量放线定位是保证质量的最基本前提，测量人员要有责任心，反复认真地识图并计算。2 钢筋、砼等材料都必须具有出厂合格证，各种原材料必须按规定或规范进行检验，未经验收或验收不符合要37、求的一律不准投入使用。同时，要认真做好砼试块的试压工作。3 每台塔机基坑开挖成型后，应及时同建设单位、监理、塔机公司等单位代表共同在检测验收后，在浇注砼前，要重新彻底清理基底，无存渣后连续浇筑砼。九、塔基计算QTZ40塔机部分 1、已知条件： 塔吊总重：600KN=（自重+其他活载）增大系数，塔吊搭设总高为95米，塔吊基础采用桩上承台基础，桩身混凝土采用C30，钢筋采用二级钢；承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢；根据工程实际情况，桩采用1400的人工挖孔桩。承台采用4200X4200X1.4m，14150双层双向钢筋笼。 2、受力分析： 从塔式起重设备的工作原理进行分析，该生产设备在以下方38、面对设备的安全使用关系相当重要：设备的基础，设备结构，设备结构的材料，设备的工作性能和操作系统；在计算中重点求出设备基础的稳定性及设备抗倾覆的能力；因该工程的塔吊设备由生产厂家进行安装和施工中的施工材料垂直运输操作，现只对设备基础进行计算。 根据设备厂家的要求，结合工程实际情况，本设备基础（以下简称基础）不能完全按厂家提供的基础图进行施工，根据基础的受力特点，除求出基础的垂直承载力外，还应求出塔吊在最不利荷载组合下对桩基的抗拔能力。因此，根据前面的已知条件，同时按地质勘察报告中土层勘察情况对桩基进行设计，该孔土层力学性能指标如下： 土层号 名称 Li qisk i ui（1.413） , 杂填39、土 1.3 粉质粉土 0.6 35 3 粉土 1.8 45 1 砾砂 4.1 50 0.6 粘土 2 42 0.75 4 粉砂 1.7 48 0.60 1 有机质土 2.4 48 0.75 4 粉砂 2 48 0.6 3、计算 根据现场地质情况及塔吊对基础的稳定性要求，采用1400单桩承台，则： 1220000 N （即单桩最大承载力） 按上述土层力学参数，求单桩极限抗拔力，考虑到本工程基坑开挖3米后对单桩抗拔力的影响，因此，从自然地面下3米开始根据各土层的力学性能指标进行计算： UK=i .qsik .ui li =0.60501.4134.1+0.75421.4132.0+0.60481.40、4131.7+0.75481.4172.4+0.6481.4172=536.05Kqa230Kpa（满足） 桩身配筋计算： 不考虑混凝土的抗拉强度，根据已知单桩总抗拔力为600000N计算，如采用二级钢筋，则： As=N/fC=600000/300=2000mm2 选用1314=2000=2000mm2 (满足) 箍筋8100/200 承台计算： 设H= 1400 bh=4.24.2 按上述条件验算承台斜截面极限承载力，得： V=fcb0h0 先求得=0.0606 按上式求得：V=0.060616.742001400 =5951KN0V=1.21220=1464KN(安全等级按一级，则0=1.41、2 满足) 承台能承受塔机的剪切破坏，因此，考虑承台的构造配筋，按0.15进行设置，4200*1400*0.15=8820采用14的二级钢，上下配14150双层双向钢筋，每边共计58根，其面积为：7*7*3.14*58=89248820。所以，承台配筋按14150双向双层，承台底和承台面均同时按此设置。 4、结论 通过上述计算后，各项指标均满足要求，所以，本基础按如下要求进行施工： 1） 塔吊基础采用单桩桩上承台基础，桩身混凝土采用C 30，钢筋采用二级钢2014。 2） 承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢，14150双向双层。 3） 施工项目的基坑开挖后，应定期对塔吊基础进行沉降观测，在42、进行塔吊安装前，应对承台的水平度进行校核。（采用4.24.21.4的C35砼基础）1、荷载塔吊自重（含附着、平衡重）600KN承台自重4.24.21.425=617KN塔吊起重力矩：M=400KNM2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：e=（M+Vh）/（V+G）=400/（1220）=0.33mL/3=1.67M（满足要求）3、基础对地最大压力：本工程的塔机人工挖孔桩深度考虑12m，不考虑土体部分的摩擦力，塔机部分的总荷载为：0.7*0.7*3.14*12*2.5=46.2T总重：462+1220=1682KNS地=1682/0.7*0.7*3.14=1043、92KN/m2因此，桩基的岩石承载力取1.5Mpa。4、根据本工程地质情况，在设计单位取得桩基础计算表。从表中查得QTZ40塔机采用1400的桩，嵌岩深度大于等于1000mm；钢筋按构造配筋0.2%：700*700*3.14*0.2%=3077QTZ40塔机桩配筋2014190。20*7*7*3.14=3077=3077桩身长度按12米进行计算，整个塔机及基础的坚向重力为:168T，桩基持力层按1.5Mpa考虑。QTZ50塔机部分 1、已知条件： 塔吊总重：740KN=（自重+其他活载）增大系数，塔吊搭设总高为120米，塔吊基础采用桩上承台基础，桩身混凝土采用C30，钢筋采用二级钢；承台基础混44、凝土为C35，钢筋采用二级钢；根据工程实际情况，桩采用1500的人工挖孔桩。承台采用4600X4600X1.4m，14150双层双向钢筋笼。 2、受力分析： 从塔式起重设备的工作原理进行分析，该生产设备在以下方面对设备的安全使用关系相当重要：设备的基础，设备结构，设备结构的材料，设备的工作性能和操作系统；在计算中重点求出设备基础的稳定性及设备抗倾覆的能力；因该工程的塔吊设备由生产厂家进行安装和施工中的施工材料垂直运输操作，现只对设备基础进行计算。 根据设备厂家的要求，结合工程实际情况，本设备基础（以下简称基础）不能完全按厂家提供的基础图进行施工，根据基础的受力特点，除求出基础的垂直承载力外，还45、应求出塔吊在最不利荷载组合下对桩基的抗拔能力。因此，根据前面的已知条件，同时按地质勘察报告中土层勘察情况对桩基进行设计，该孔土层力学性能指标如下： 土层号 名称 Li qisk i ui（1.413） , 杂填土 1.3 粉质粉土 0.6 35 3 粉土 1.8 45 1 砾砂 4.1 50 0.6 粘土 2 42 0.75 4 粉砂 1.7 48 0.60 1 有机质土 2.4 48 0.75 4 粉砂 2 48 0.6 3、计算 根据现场地质情况及塔吊对基础的稳定性要求，采用1500单桩承台，则： 1480000 N （即单桩最大承载力） 按上述土层力学参数，求单桩极限抗拔力，考虑到本工程46、基坑开挖3米后对单桩抗拔力的影响，因此，从自然地面下3米开始根据各土层的力学性能指标进行计算： UK=i .qsik .ui li =0.60501.4134.1+0.75421.4132.0+0.60481.4131.7+0.75481.4172.4+0.6481.4172=536.05Kqa230Kpa（满足） 桩身配筋计算： 不考虑混凝土的抗拉强度，根据已知单桩总抗拔力为740000N计算，如采用二级钢筋，则： As=N/fC=740000/300=2466mm2 选用1714=26162466mm2 (满足) 箍筋8100/200 承台计算： 设H= 1400 bh=4.64.6 按上47、述条件验算承台斜截面极限承载力，得： V=fcb0h0 先求得=0.0606 按上式求得：V=0.060616.746001400 =6517KN0V=1.21480=1776KN(安全等级按一级，则0=1.2 满足) 承台能承受塔机的剪切破坏，因此，考虑承台的构造配筋，按0.15进行设置，4600*1400*0.15=9660采用14的二级钢，上下配14150双层双向钢筋，每边共计64根，其面积为：7*7*3.14*64=98479660。所以，承台配筋按14150双向双层，承台底和承台面均同时按此设置。 4、结论 通过上述计算后，各项指标均满足要求，所以，本基础按如下要求进行施工： 1） 48、塔吊基础采用单桩桩上承台基础，桩身混凝土采用C 30，钢筋采用二级钢2314。 2） 承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢，14150双向双层。 3） 施工项目的基坑开挖后，应定期对塔吊基础进行沉降观测，在进行塔吊安装前，应对承台的水平度进行校核。（采用4.64.61.4的C35砼基础）1、荷载塔吊自重（含附着、平衡重）740KN承台自重4.64.61.425=740KN塔吊起重力矩：M=500KNM2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：e=（M+Vh）/（V+G）=500/（1480）=0.34mL/3=1.67M（满足要求）3、基础对地最大压力：本工程49、的塔机人工挖孔桩深度考虑12m，不考虑土体部分的摩擦力，塔机部分的总荷载为：0.75*0.75*3.14*12*2.5=53T总重：530+1480=2010KNS地=2010/0.75*0.75*3.14=1136KN/m2因此，桩基的岩石承载力取1.5Mpa。4、根据本工程地质情况，在设计单位取得桩基础计算表。从表中查得QTZ50塔机采用1500的桩，嵌岩深度大于等于1000mm；钢筋按构造配筋0.2%：750*750*3.14*0.2%=3533QTZ50塔机桩配筋2314180。23*7*7*3.14=35353533桩身长度按12米进行计算，整个塔机及基础的坚向重力为:201T，桩基持力层按1.5Mpa考虑。