1、15万居住小区机电系统及给排水安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况31.1 工程概述31.2 机电专业系统概述32.机电安装工程施工方案和技术措施42.1机电工程施工部署、施工重点分析42、施工场地狭小52.2机电安装施工方案和施工措施61、施工准备阶段62、预留预埋阶段63、管线设备安装阶段74、调试验收阶段72.3机电预留预埋72.4给排水工程施工13给排水工程施工流程图142.5采暖工程施工261、钢管丝扣连接272、钢管焊接282.6强电工程施工301、开关插座的安2、装382、灯具安装382.7弱电工程施工402.8机电工程调试431、送水调试462、污水泵调试463.设备试运转472.9机电管道、线路等非主体结构质量保证措施47工程材料、构配件质量控制流程图552.10重点部位质量控制要点563.质量保证措施583.1给排水及采暖工程质量保证措施58通风空调工程质量保证措施603.2电气工程质量保证措施63 1.工程概况1.1 工程概述本工程为XX区XX工程，本项目为居住小区，该项目位于XX市XX区，本工程为一期工程，总建筑面积约为155604m， 11#-14#为26层，6#-10#及15#为18层；9#-15#、7#、6#为一梯三户，8#为一梯二户，3、由6#-15#高层住宅、地下车库、1#-5#多层住宅（建筑面积约为13889m，不在该工程设计范围内）组成。1.2 机电专业系统概述专业名称系统名称系统工作内容描述施工主要材料及连接方式给排水、采暖系统给水系统生活给水、中水干管及立管用衬塑钢管，管件连接；住宅户内生活给水、中水管道采用PPR管热熔连接衬塑管、PPR管排水系统埋地排水及底板内的排水管采用机制排水铸铁管，W型接口柔性连接；户内排水管采用UPVC塑料管，承口粘接。焊接钢管UPVC排水管采暖系统采暖系统供回水干管及接热表井内的支管均采用热镀锌钢管，丝接热镀锌钢管电气系统动力配电系统动力电源均自设备机房内配电盘引至，泡池、锅炉、污水泵、4、电梯配电及控制盘有厂家配套提供。防火钢制电缆桥架照明配电系统各住户设一户内配电箱，配电箱为嵌入式安装，底边距地1.4米。照明灯具的选型控制按二次精装相关设计图纸施工。照明支线采用BV-3*2.5导线穿钢管在顶板内及墙面暗敷；3根穿SC20、4-5根穿SC25,其余以此类推。电源插座线路采用BV-3*2.5导线穿SC20管或采用BV-3*4导线穿SC25管在地板内，墙内暗敷，1.8M以下采用安全型插座。住宅采用户式集中空调（三相供电），空调电源线甩至相应室外机位置；主机附近接线盒，空调控制系统仅预埋管线，由空调厂家深化设计。灯具、开关、插座、电线等防雷接地系统本工程建筑物防雷按三类防雷建筑要求设5、置。屋顶设避雷带，采用10镀锌圆钢。利用建筑物组合柱内钢筋防雷引下线（二根18mm主钢筋作为一组），上下贯通，车库结构基础为筏基。卫生间做局部等电位联结。电梯井道采用40*4镀锌扁钢盒基础钢筋焊接。户内各配电盘金属外壳均与附近结构钢筋焊接。钢筋应互相连接，金属门窗、栏杆等较大金属物应与防雷装置连接。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。镀锌扁钢、镀锌圆钢弱电系统各系统由专门部门负责系统安装、接线，本工程只负责管路预留。系统进线由车库内弱电小间内配线设备沿弱电线槽引至。各户弱电进线首先进到户综合弱电箱，然后由该弱电箱至各终端插座JDG管、接线箱消防系统本工程总承包人仅负责按照合同图纸以及工6、程规范和技术说明的规定实施并完成设备基础、预埋件、预埋管、预埋盒、预留洞、协调、组织整个消防工程的验收。JDG管、接线箱2.机电安装工程施工方案和技术措施2.1机电工程施工部署、施工重点分析本工程由10个单体，6栋18层、4栋26层，建筑面积约134411.17m2,（其中地下室34217.17 m2），本工程机电专业包含：给水工程、热水工程、中水工程、排水工程；暖通工程；电气工程、防雷接地工程、弱电工程，建筑体量大、施工场地狭小、工期紧、任务重。通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司施工经验，对本工程难度大等特点对策如下：体量大、工期紧本工程相对工程规模来说，施工工期紧迫。为保证工期，7、我公司将采取对策如下：、提前准备，密切配合：尽早做好施工准备，与所有施工单位或部门密切联系，负责进行相应机电专业预留预埋工作的分包尽可能提前进场，以免延误预埋工作及影响结构施工进度。、组建现场机电专业二次设计深化小组，加大技术支持力度：开工之前组成现场设计组，提前进驻工地，进行机电各专业之间及机电专业与土建专业之间的图纸深化设计、专业之间的协调设计工作。对此，我方将其作为工作重点的一个重要方面，以保证机电专业在前期预埋阶段就得到有利的技术支持，把原设计图纸当中的机电各专业本身存在的问题及与其他专业之间的需协调设计的问题，提前修正，避免将这些问题在安装施工后才暴露出来，给施工单位和业主单位带来不8、必要的损失。、统筹考虑：将机电专业施工面的划分与结构专业、土建装修专业的施工段的划分紧密结合，在机电各专业的预留预埋阶段，要根据结构施工的流水段的划分来组织机电专业预留施工，在机电专业安装全面展开后，应保证12个作业面（每个楼层可作为一个作业面）同时展开，在施工高峰，各专业应保证在34个具备施工条件的楼层进行全面展开施工。同时注意人力、物力的统筹有机安排，将工效达到最好的水平。同时，机电专业注意及时插入到结构完成验收的楼层，进行前期预留预埋工作的清理。同时机电设备应尽早订货并确保现场安装的顺利进行。2、施工场地狭小本工程地理位置特殊，现场用地狭小，机电专业中的管道安装施工阶段及风道的加工、焊接9、加工，施工原材料、加工机械设备的摆放，加工成品、半成品的存放，都需要较宽敞的场地空间。我公司具有在城区狭小场地施工的丰富经验，在施工前，我们将充分考虑场地特点，针对不同的施工阶段分别进行合理布置。部分施工临设和加工场及工人生活区等我们将在场外租地，彻底缓解现场场地不足的压力。另外，我们还将根据每天的工作量制定设备、材料等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内材料、设备积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，使先用的材料堆放在最上层。由于地理位置的限制，本工程施工现场的出入口设置及材料车辆进出受限制，因此施工阶段的交通组织及大型设备的运输及就位是一个需要考虑的重点。为了保证各种材料、设10、备能按照进度计划要求运至施工现场，特别是制冷机的垂直吊装及水平运输，我公司专门对工地周边的交通环境进行实地考察，及起重吊车选用的相关计算，制定完善的制冷机吊装方案，以保证对其安全就位安装2.2机电安装施工方案和施工措施221机电工程施工安排机电工程施工前期主要进行设备材料订货、深化设计、配合结构预埋等工作，在结构施工完毕后进行机电主管线、设备安装的工作，在初装修阶段开始进行设备的安装工作，各种管线与小区管网的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分以下几个阶段进行：1、施工准备阶段在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，直至具备现场办11、公条件。技术工作方面，进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制机电专项施工方案，并组织机电各专业开始深化设计，绘制预埋预留综合留洞图、综合管线布置图、剖面图等。现场生产方面，根据总工期及专业工序搭接要求编制机电专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。材料准备方面，根据施工图纸，提出水、电、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签定材料采购合同。2、预留预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿12、墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。3、管线设备安装阶段本工程在具备条件时考虑同时进行施工，地下室结构验收后，开始插入地下室的主干水管、桥架的施工。在地上部分结构施工验收完后，开始进行各系统立管、竖向桥架施工，同时进行分层的管线施工。在室内粗装修基本完成时，开始安装暖气片，开关插座等。各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前13、插入创造条件。4、调试验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统试验完成并与小区管网完成接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行各楼层的送水送电工作，确保每户水通电通，并在首个冬季进行全楼的采暖调试工作。2.3机电预留预埋给排水预留预埋施工流程：1）、技术准备（1）确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-14、150200-300预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400套管管径(mm)80-150125-150200250-350（2）确定地下室外墙套管形式管道穿越地下室外墙时，按设计要求设置防水套管。（3）确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。（4）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决15、问题后再进行预埋。2）、材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3）、孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时16、，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。4）、套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。（17、2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）防水套管：本工程穿外墙和混凝土水池处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、18、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管12345符号说明：1-钢管 2-装饰盖板3-隔墙 4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板1234567符号说明：1-钢管 2-石棉水泥3-楼板 4-挡圈5-油麻 6-止水翼7-钢套管钢性防水套管符号说明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管符号说明：1-螺栓 2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管5）、预埋注意事项（1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结19、构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。（2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。（3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（4）管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的20、管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。（5）穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。（6）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。电气预留预埋暗配管施工流程1）、电气暗配管（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于21、15mm。（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。（4）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。(5)预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。(6)在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。(7)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于22、穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯(8)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。(9) 在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。2）、电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。(1)暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专23、业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。(2)线槽穿楼板及墙体预留洞。根据线槽大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。(3)多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。3）、接线盒预埋（1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢24、筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。(2)墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。(3)后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。2.4给排水工程施工给排水工程包括生活给水、中水、热水、排水系统。给水系统：坐便器冲水采用中水，管网分区供给。室内生活给水分区给水；排水系统：生活污水排至室外化粪池、经化粪池处25、理后排入市政污水管网。给排水施工流程给排水工程施工流程图管道支架安装1）、管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：（1）墙体支架安装管道剪力墙、柱三角支撑安装详图（2）管道吊架双管吊架详图（3）门型支架2）、管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（26、2）给水立管安装管卡时，每层设一个支架，支架设置高度为距地面1.51.8m。（3）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（4）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。给排水管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装管井内立管、地下室部分主干管线，再安装27、各楼层水平支管。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。1）、管道丝扣连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维28、，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装丝扣管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。2）、PPR管给水管热熔连接工程中采用的PPR热熔连接的管材，拟按以下连接方式进行施工。同种材质的热熔连接管必须采用配套的管道配件，采用热熔连接时安装应使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的对应的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接29、。切割工材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或专用切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.51865632424630、63）.排水铸铁管卡箍接口：（1）、施工步骤：1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；6）再次校准管道的坡度或垂直31、度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。（2）、立管固定（1）立管的固定支架之间间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。（2）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在1.5m左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。 3）支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。4）2个接口32、之间的管段上至少有一个支架。5）立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。如下图所示：注：支架具体做法参照标准图集（3）、横管固定1）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。2）每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。3）横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m，两个固定支、吊架之间按照第一条要求设滑动支架。横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。4）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。5）与坐便器连接的900顺水弯头，应有固定支、吊架将其固定牢固。6）当两个33、或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。（4）、管道防腐装饰管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚酯底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道。（5）、埋地管道1）开挖沟槽，沟壁不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。2）修正沟底，找准坡度。（含地基处理）3）放置管道井并接口4）校准管道坡度。5）回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶以上200mm为止，其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。(6)、排水管道的灌水1）将排出管出口处封堵，并将横管以上3.0m高度内34、的其它管口亦封堵。2）向管内灌水，使排出管承受0.03MPa水压，经30分钟，如管内水面下降则补水至原水位，检验管道及接口，无渗漏为合格。3）立管和支管的通水检验在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取三分之一的卫生器具同时派水，水流应畅通，检查管道及接口无渗漏为合格。4）.UPVC管粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（535、）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（8）粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护36、手套。防护眼镜和口罩等。阀门安装（1）阀门安装的流程如下： （2）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（4）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在37、每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀38、门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。管道试压、冲洗、通水试验1）、管道试压管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和39、无变形，且压力降符合施工规范要求。2）、管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。3）、排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。管道防腐及保温1）.管道防腐（1）施工程序机械、人工除锈管道表面擦拭干净刷油（2）40、安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。（3）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（4）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。（5）明装镀锌钢管刷银粉漆两道，明装焊接钢管刷防锈漆一道，再刷银粉两道，埋地钢管刷沥青漆玻璃布。（6）中水管道采用浅绿色的管道，并在其外壁模印或打印明细耐久的“中水非饮用”标志。2）.41、管道保温：（1）施工程序管道试压完毕管道表面清理涂胶、粘结保温材料（2）质量控制点a.管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。b.在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。c.为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。d.对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。卫生洁具安装（1）工艺流程（2）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。（3）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。（4）42、有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。（5）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（6）给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。（7）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。（8）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。（9）几种常规卫生洁具安装，做如下简介：a.洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。b.蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画43、在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。c.座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。d.小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便44、器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。洁具安装示意图洗脸盆安装1765432符号说明1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水P弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间蹲便器安装432561符号说明1-冲水阀2-蹲便器3-白灰膏4-砖台5-墙面6-防污器小便斗安装342615符号说明1-冲水阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头设备安装基础施工及验收水泵找正水泵找平水泵及电机吊装检测安装偏差平垫铁安装地脚螺栓安装测定底座水平度机座安装水泵试运行水泵安装施工流程(1)吊装就位基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环45、上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。(2)泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。(3)试运转试运转前的检查各紧固46、件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。2.5采暖工程施工施工流程采暖系统施工流程图采暖管道安装管道安装时，先安装地下室部分干管，再安装管井立管，最后安装每层水平支管。1、钢管丝扣连接根据现场测绘草图47、在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。2、钢管焊接管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度施48、焊对接处点焊固定校正平直度 管道焊接要点： 工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径49、稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其50、边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管道焊缝加强面标准（mm） 图示管壁厚度20加强面高度h1.522323遮盖宽度e122323管道的清洗及试压（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）管道按系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对接头逐一检查,无渗不漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3M51、Pa以上，即使出现接头有渗漏现象，也不能带压修理，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察9分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力表指针无变化，即认为试压合格。管道保温水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。水管保温直径100的水管用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料。管材保52、温接口时，两接口面均刷胶。为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。暖气片安装暖气片支架安装按设计要求，将不同型号、规格并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画好安装中心线。暖气片固定在剪力墙上时，采用膨胀螺栓直接固定；暖气片固定在隔板上时，采用对夹支架固定； 暖气片安装暖气片安装前要进行抽样试压，试验压力为工作压力1.5倍，试验时间为5分钟，不渗不漏为合格。暖气片试压合格后再进行安装。53、暖气片安装时将放气阀放于上方，安装前注意区分暖气片是左进口还是右进口。暖气片安装时必须保证水平，同一房间内所有暖气片均要在同一高度上。暖气片支管安装散热器支管安装，一般是在散热器与立管安装完毕后进行，也可与立管同时安装。安装支管时必须把钢管调整合适后再碰头接管，防止分支管偏斜。散热器供回支管应坡向散流器，回水支管应坡向回水立管。当散热器支管长度过1.5m时,中部应加支、托架加固，散热器支管应加装活接头2.6强电工程施工施工流程电气明配管明配管流程： （1）单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地54、线3-接线盒4-接地卡5-钢管（2）成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地55、线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡。（3）钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹外露23扣。桥架安装（1）桥架安装施工流程图 （2）桥架跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，56、接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。（5）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。桥架安装示意图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢（6）桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙用防火枕或防火泥封堵，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板电缆敷设电缆敷设施工流程图施工准备电缆检查验收电57、缆敷设电缆排列固定电缆标识电缆头制作安装（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不能交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电58、缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段上每20米设一个标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（7）所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度59、符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜或接线端连接后不产生过大的机械应力。（8）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。管内穿线管内穿线施工流程图 （1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。导线进场后，应先抽样进行绝缘检查，合格后方60、可进行穿线。为保证火线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线，开关的控制线为白色。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线在箱盒内应按标准留足接线长度。（4）导线连接。导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必61、须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数。1、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线 连通，摇测应将干线和支线分62、开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。2、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置 。配电箱的安装配电箱安装工艺流程图：（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电63、气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应事先配合土建预留洞口。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（3）明装配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体（4）管路及桥架进配电箱(柜)做法箱内接线。箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压64、接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。（5）线路绝缘测试。箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。（6）配电箱通电试运行。配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是65、否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。照明器具安装1、开关插座的安装工艺流程安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；66、且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。2、67、灯具安装工艺流程灯具检查。灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具组装。将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。灯具安装。灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不68、能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部69、的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。防雷与接地装置安装接地体安装低压配电系统采用TN-S接地系统，本工程防雷接地、保护接地、弱电接地共用统一接地极，接地电阻小于1欧姆。防雷引下线利用建筑物结构墙内两根主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与屋面避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁焊接。屋面避雷网本工程在屋顶明敷10镀锌圆钢作为避雷带，屋面设置不大70、于20m*20m的避雷网格，所有屋面的金属体应与避雷带连接。等电位接地本工程采用总等电位联结，总等电位端子板设在配电间内，将进入建筑物的各种金属管道作为总等电位联结。（5）配电箱（柜）的接地：配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的PE保护地线，不得利用箱体串接。将进出配电箱（柜）的PE保护地线压接在配电箱（柜）的PE总线上。压接牢固。每个PE总线端子上压接PE保护地线根数不得超过两根。当一个PE排端子上需要同时压接两根PE线时，两根PE线之间要加平垫圈。多芯铜导线要压接接线端子并涮锡后再与总线端子连接。单芯铜导线压接时，导线要顺着螺丝旋进方向（顺时针方向）71、紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。2.7弱电工程施工弱电工程的施工流程弱电工程的协调管理与配合（1）管路敷设阶段管路敷设特别是管路预埋基本是跟随土建结构同时进行。为了保证工程质量，在此阶段应着重做好以下几个方面的控制：设计图纸必须到位。为了避免在工程后期出现不必要的更改、返工现象，在管路预埋阶段必须完成弱电工程的深化设计工作。管路敷设到位。针对设计图纸及根据现场实际情况排布的综合图、大样图，所有的管路应严格到位，不得随意敷设。做好管路的成品保护工作。尽量避免人为的或不必要的损坏、破坏，减少因返修而耗费的时间及损失。（2）线缆敷设阶段此阶段工作全部由弱电专业施工队伍完成。72、为保证工期，必须控制好以下要素：管路全部到位。土建及相关设备专业的条件到位，避免因交叉作业造成的损失及延误。线缆敷设完成后必须及时在两端做好清晰标记。标记号应清楚明白，为后续接线工作创造良好条件。做好线缆敷设完后的成品保护工作，总包、弱电分包应同时进行保护。（3）设备安装阶段此阶段的控制重点是：设备的定货应提前充足的时间进行。在定货时应由设计单位提供完整细致的技术、功能要求，防止货到现场验收时出现不能满足设计要求的情况。设备安装位置的确定必须根据现场实际情况排布大样图、综合图进行。不得由施工单位随意安装。设备及部件安装完成后，对成品进行保护。（4）接线、跳线阶段本阶段的施工质量对于弱电系统最后73、阶段调试工作的顺利与否起着至关重要的作用。接线、调线是否正确直接关系到系统功能能否实现。因此，本阶段工作重点控制应从以下几个方面进行：要求专业施工人员的操作技术熟练程度必须达到相应的要求。具体的施工操作人员必须对系统所要实现的功能很清楚，施工之前必须由专业技术人员进行详细交底。操作人员在接线之前必须核对各线缆的标号，核对无误后再进行压接线工作。压接完后应再次核对。尽量避免调试阶段再反复检查、核对接线内容，耽误时间。（5）调试验收阶段对于系统的调试，是弱电工程施工的最后阶段，也是最关键的阶段，更是弱电工程能否按计划竣工的决定性阶段。此部分工作作为总包应对分包做好以下几个方面的管理工作为弱电系统的74、调试创造成熟的条件。其中包括：A.弱电机房及所有竖井内所有土建工作全部结束，并且达到可以封闭的条件；B.所有被控设备均安装到位，并调试结束；C.提供稳定、可靠的电源；D.提供干净、无污染的调试环境等；.要求分包单位必须配备专门的调试技术人员进驻现场，保证技术力量。.在调试开始之前，要求对施工人员必须进行专门的培训，施工人员必须熟悉弱电各个系统的功能。.弱电各机房、竖井处应做好保护，做好封闭工作，无关人员不得进入机房、竖井等重点部位。做好成品保护工作。2.8机电工程调试系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含75、多系统、多专业的综合性的工作。电气调试（1）配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M以上。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200M以上，如低于200M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200M以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500M。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘76、电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（2）配电箱调试序号检查内容1配电箱试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求77、。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。调试方法低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝78、缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。配电箱保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放79、开，继电器可动部分应立即返回原来位置。（3）照明系统调试1）照明电路的调试原则：A、送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；B、试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；C、送电前应将总闸、分闸、支路开关断开。2）照明电路的检查：照明电路的检查应从电源开始，总箱、分箱、开关、灯具、电相设备、插座以及线路，应使其符合以下要求：A、成排安装的灯具、开关、插座，其中心线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要求；灯具、插座的接线应正确紧固；B、检查大型灯具及吊扇的防松、防振措施应符合要求；C、检查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求；D、测量线路的绝缘电阻应符合要求，带接地的灯具、闸箱等元件应接的或80、接零可靠，接地电阻符合要求；E、装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠；3）照明电路调试的操作规程A、将总闸合上，用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口的电压。B、将第一分路开关合上，测量其下闸口的电压和支路开关的电压应正常。然后将第一分路的第一支路的第一组灯的开关闭合，灯应亮且发光正常。开关断开，灯应熄灭。C、用同样的方法将第一分路开关上的各支路开关闭合，应正常。D、用上述方法将第二、第三及其他所有支路测试完毕应正常。E、将总开关、各分路开关、支路开关及灯具的开关都按顺序一一合上应正常。然后将所有的开关按合闸相反的顺序一一断开，把所有的接线端子在紧固一次。通过紧固端子，可以发现一些异常81、，如打火、焦糊、虚接等，应查明原因并修复。最后再将所有的开关按顺序合上，试运行8小时。试运行时应安排人值班，注意检查并及时发现解决问题。（4）防雷接地系统调试接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插入接地极E和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EPEPCC等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间82、的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。给排水调试1、送水调试（1）管路冲洗：给水、热水系统管路安装完毕后，对整个管路系统进行冲洗，将管路中的杂质、污物排出，直至出水口水质与入水口一致。（2）水源接驳：给水管道冲洗合格后，与小区给水管网进行接驳；中水管道与小区中水管网进行接驳。接驳后检查接口质量，确认无渗漏后准备开启阀门向室内送水。（3）管网送水：管路接驳后从管网的起端至末端，逐步开启阀门，分层逐段进行送水，并在送水过程中随时检查，管道及接口处不得有任何渗漏现象。（4）末端测试：当给水管道充83、满水时，打开末端水龙头、阀门，测试出水流量、压力是否满足设计要求。2、污水泵调试（1）污水泵调试前先清理好集水坑中杂物、垃圾，防止杂物堵塞污水泵吸水口。（2）用铁链栓住污水泵吊耳，在自藕装置上将泵提升、下降，泵下降至底座时应与出水管自藕严密，上升过程应能将泵顺利提出集水坑。（3）在集水坑中注水，手动起泵，泵启停灵敏，泵抽水过程中运行稳定，无异常声响。（4）根据设计要求进行浮球定位，确定停泵水位、启泵水位、报警水位，慢慢向集水坑中注水，达到相应水位时，观察水泵的动作是否正确。3.设备试运转A、所有水泵试运转之前，水泵设备厂家、监理、甲方现场负责人必须到现场。B、起动水泵之前先用手拔转联轴器，检查84、叶轮与泵壳之间有无卡磨现象，转动是否灵活，如无问题则开始启动，但一经启动立即停止，再次检察叶轮与泵壳之间有无卡磨现象并观查水泵的旋转方向是否正确。C、水泵起动时用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。D、水泵的滚动轴承运转时不应高于75。E、水泵运转时，其填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄漏不允许超过10ML/H，即每分钟不超过3滴。F、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。2.9机电管道85、线路等非主体结构质量保证措施 机电质量控制目标质量标准：合格，达到XX市海河杯标准。确保工程质量达到中华人民共和国现行的有关国家标准与规范、地方标准、甲方提供的工程规范以及甲方对工程施工质量所作出的要求。响应招标文件对质量的要求。在施工过程中对总体质量目标进行分解量化，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。质量控制体系.1 质量目标细化分解本工程要求达到国家及XX市有关施工及验收规范的合格标准，确保配合主体达到总体工程质量要求。对此目标细化分解如下表：分部工程主要分项工程分项工程优良率分部工程质量采暖工程防腐与保温工程分项90%合格部件制作安装工程分项90%室内采暖工程分项86、90%给排水工程室内给水工程分项90%合格室外排水工程分项90%消防箱及管线工程分项90% 卫生器具安装工程分项90%水泵等设备安装工程分项90%电气工程线路敷设工程分项90%合格线槽、桥架安装分项90%电气器具设备工程分项90%灯具安装工程分项90%避雷针网及接地装置工程分项90%各细部质量量化控制目标如下：质量量化控制指标项次项目允许偏差值（mm）检查方法备注1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每两米）2.5吊线、尺量2线槽垂直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每米）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量塞尺优于国家规范标准盘间接缝24开关插座并列87、高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6 水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量优于国家规范标准铸铁管1.57立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量优于国家规范标准8平行距墙面10尺量9套管出地面高度差5尺量10套管穿墙及地面中心偏差2吊线、尺量11弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量12管道甩口坐标标高差5拉线、吊线、尺量优于国家规范标准13成排器具水平度2拉线、尺量14器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量优于国家规范标准标高415保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺优于国家规范标准涂装816保温层表面平整度5靠尺、塞尺.2质量控制制度根据本企业质量88、方针、ISO9001质量标准和本企业质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。（1）组织控制建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目各专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工班组、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量负有第一技术责任89、；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。质量安全员：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对施工队伍的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、对其采购材料质量的控制；参90、加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；对材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项91、目主要材料进场时间、进场计划的安排。（2）专业施工控制：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。（3）劳务素质控制：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。.3质量过程控制程序质检员初检质检员复检方案编制甲方监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格.4质量信息反馈体系项目副经理反馈项 目 经 理项目技术负92、责人质 量 总 监专业工程师执行执行反馈执行执行反馈执行反馈反馈班 组执行反馈施工过程质量控制.1策划（1）工程开工前，根据质量目标制定创优计划和质量计划，并编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。（2）预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿93、到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。.2过程控制.2.1严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：工序施工班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质监部、工程部质 监 部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理.2.2管道安装的质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托94、架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固吊架形式规范,朝向一致,位置正确与管道接触紧密,固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试验压力符合设计规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏.管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净,水质进出水口一致无污物安装前清除污物,甩口时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物.2.3纠正和预防措施每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现95、的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。质量保证措施.1物资采购质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。（详见物质采购流程图）（1）采购物资时，须在确定合格的厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分96、供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同，并按质量计划要求抽样检验和试验，做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）物质采购流程图合格合格不合格不合格合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物质样品报审总承包对供应商确认报监理审批、填报材料样品报审单供货合同签订物质供应商筛选物质采购供应商另选97、总承包另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样 工程材料、构配件质量控制流程图分供货方货物运抵现场计量员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格工程师审核合格分包单位使用合格隔离堆放不合格.2技术保证（1）收到甲方提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由甲方、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。（3）根据工程实际情况，积极推广先进、适用的技术。（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。（5）每98、两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。.3合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。.4制度保证（1）质量会诊制：在项目内部组成质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化99、趋势，以便更好地克服质量通病。（2）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。（4）标签制度：每施工100、完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。（5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方或监理验收。（6）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。（7）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。101、2.10重点部位质量控制要点为了确保工程质量目标的实现，针对本工程的特点，我们分阶段对重点部位的质量及质量通病采取有效的措施进行有效的控制和防治。安装施工前应先作出管线综合分布图，及时发现管线与结构发生矛盾现象，另外在施工中注意管道的找坡与标高控制，尽量保证空间的高度。 安装工程重点部位质量控制要点分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确责任工程师采暖工程采暖管安装水管坡度正确、支架设置合理、严密性实验合格编制作业指导书指导施工质检工程师、责任工程师 设备安装吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求编制施工方案指导施工保温102、保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整严格规范要求，认真检查强电 工程桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确；支架排列正确按照防火要求，安装不同区域，结合深化设计施工质检工程师、责任工程师 管路暗（明）敷支架间距正确与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，穿线配线导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途技术交底，控制材料采购。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径符合规范、电缆排列整齐、美观深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠技术交底全面，严格检查设备安装安装方法、位置、标高正103、确制定专项施工方案调试安全、有步骤进行制定专项调试方案给排水工程支吊架安装规格正确，美观，安装方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工质检工程师、责任工程师 管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放进行技术交底器具安装稳固、通水实验合格、观感质量优、编制作业指导书、制作样板指导施工保温穿越隔墙、楼板处工艺符合要，严密无遗漏严格规范要求，认真检查调试安全、有步骤进行编制专项调试方案指导3.质量保证措施3.1给排水及采暖工程质量保证措施序号施工工序质量保证措施1104、管道丝接和沟槽连接施工质量保证措施套丝选用与钢管匹配的板牙沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌衬塑钢管、热浸锌钢管，管壁外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。对工人进行专门培训，以加强操作技能。检验方法及标准采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，必须满足施工工艺规程要求。沟槽连接件外观检测。沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，105、凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。2PP-R管、PE-RT管热熔连接施工质量保证措施确保PP-R管、PE-RT管管材及管件的质量精确定位管路，做好详细记录加强热熔连接质量控制垫层浇筑前做好预留管口的处理与防护加强隐蔽工程验收和水压试验，带压浇筑垫层垫层浇筑时，加强管线保护垫层浇筑完毕，检测管内余压，并试通水，确保管路畅通垫层浇筑完毕后，应立即在管线范围周边划线，并做警示标志检验方法及标准按照设计规定的技术参数和国家标准严格选用PB管材和管件，在确定材料品牌前，严格按照业主要求，向业主、监理进行报审，确定供应商。严格材料进场检验制度，全批次检查，重点控制管道外观无划伤、裂痕，管道壁106、厚，管件与管道的配套性。管道完成敷设后，应全数进行试压，试压合格后将压力降至工作压力，并维持工作压力进行土建垫层浇筑，严禁未经试压浇筑垫层或试压后泄空管路3阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面107、无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。4管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。5管道保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。超细玻璃棉保温材料要在环境温度不低于5的情况下施工。检验方法及标108、准NBR/PVC橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。通风空调工程质量保证措施序号施工工序质量保证措施1阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检109、验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。2风管制作施工质量保证措施利用专门的切槽设备切槽，使切槽与板材边垂直，切槽间平行。利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。110、利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。检验方法及标准查验板材质量合格证明文件、性能检测报告，进行观察检查与点燃试验。采用直角尺检测、进行装配检验。查看风管端部是否在同一平面；利用直角尺与水平尺、水平仪检测。将风管连接成段，使风管面积不小于15m2，进行漏风量试验，漏风量不大于3.14m3/h为合格。漏风量试验时，打压至风管工作压力的1.5倍，观测风管有无变形。无明显变形则证明强度符合标准。3末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、111、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。4风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边112、长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径250250允许偏差0-20-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目113、测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。6减振器安装施工质量保证措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。7设备安装施工质量保证措施风机型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准安装允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主114、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4连轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜度0.2/10003.2电气工程质量保证措施序号施工工序质量保证措施1线管安装施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法及标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm115、，全长不大于0.5D。2电气接线施工质量保证措施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法及标准用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5M。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。3电缆头制作施工质量保证措施热缩头、热缩管及接线端子均116、采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110130。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。检验方法及标准用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。4灯具安装施工质量保证措施灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。停机坪灯具及航空障117、碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。检验方法及标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。5配电箱、柜安装施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。检验方法及标准箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度118、使用拉线、挂线、尺量的方法控制。6电气接地施工质量保证措施选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验方法及标准使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。使用摇表对接地电阻进行测试。