1、15万32层住宅机电安装工程强弱电、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制说明及编制依据4（一） 编制说明4（二）本施工组织设计编制依据主要有：4二、工程概况6（一）给排水系统部分61、生活给水系统62、生活排水系统73、雨水系统8（二）、 电气部分81、电力系统82、防雷接地系统93、弱电系统11三、施工部署11（一）部署原则11（二）施工组织与管理11（五）安装工程主要机械需用计划12四、安装工程施工方案14（一）采用的施工技术规范、规程及标准143、建筑电气工程施工质量2、验收规范GB50303200214（二）施工总原则14（三）施工准备14（四）、主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺151、给排水系统15a、管道切割与整形25b、环压式连接管道252、强电系统352.1 安装工艺流程352.2 电线管配线392.3 线槽桥架安装442.5 电线敷设472.6 电缆敷设482.7防雷接地及等电位联接施工502.8 配电、动力柜箱安装522.9电缆绝缘穿刺夹安装532.10 灯具、器具、开关及插座安装542.11低压配电及照明系统调试方案55b）直流耐压试验及泄漏电流测试572. 12电动机及电动机控制箱的测试602.13 调试过程中可能出现的问题及解决方3、法：612.14 接地电阻的测试：622.15测量地极的安排：62五、特殊过程与关键过程针对性施工措施63（一）、材料设备检验及存放措施63（二）、给排水预埋过程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施63（三）、强电工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施64（四）、电气竖井施工措施65六、特殊过程、关键过程内容控制方法66（一）电气配管的隐蔽、线路敷设、连接以及防雷接地66（二）给排水管道的隐蔽、管道连接：66七、特殊过程、关键过程实施保证措施67八、技术资料67九、安装工程质量控制措施68（一）安装质量控制管理措施68（二）给水排水工程安装质量控制技术措施69（三）强电工程安装质量控制技术措施73（4、四）弱电工程安装质量控制技术措施80十、施工过程成品、半成品保护措施80（一）给排水工程80（二）电气工程81十一、安装工程保证安全文明施工措施82（一）施工用电安全措施82（二）建筑施工高处作业安全措施85（三）焊接施工防火安全措施87（四）安全文明施工管理措施88十二、安装工程保证工期措施88十三、安装工程质量计划891、安装工程概况892、工程质量目标893、工程特点894、主要质量控制措施895、实施本项目质量计划需要配备的人力和设备资源916、项目的检验和实验计划919、实施项目质量计划需配备的资源（详见施工组织设计）。92十四、主要材料设备进场计划92十五、施工进度计划错误!未定义5、书签。 一、 编制说明及编制依据（一） 编制说明为优质高速的完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据安装工程的实际情况，结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之6、间的关系更密切更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。各专业工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作。作到“严密组织、科学管理”，以精湛的安装技术，优质高速地为本工程做出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几个方面措施：1、强化施工的组织领导，充分发挥综合管理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。2、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相7、配合，确保工程按时全面交工。3、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。（二）本施工组织设计编制依据主要有：1、工程施工合同2、xx省建筑设计研究院设计的工程施工图3、国家及省、市有关的法律、法规、政策规定4、国家和地方颁布的各类标准图集5、工程执行的规范、标准：（1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （2）、建筑工程设计文件编制深度的规定 2008年版 （3）、民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008 （4）、10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94 （5）、供配电系统设计规范 GB50052-2009 （6）、低压8、配电设计规范 GB50054-2011 （7）、电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 （8）、通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 （9）、建筑照明设计标准 GB50034-2004 （10）、建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 （11）、建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004 （12）、住宅建筑电气设计规范 JGJ 242-2002 （13）、建筑群综合布线系统工程设计规范 GB50311-2007 （14）、民用建筑节能条例（2008年国务院530号令） （15）、公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 （16）、公共建筑节能设计9、标准 xx省实施细则 DBJ15-51-2007（17）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（18）、建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009年版）（19）、建筑给水排水制图标准 GB/T50106-2010（20）、室外给水设计规范 GB50013-2006（21）、室外排水设计规范 GB50014-2006（2011年版） （22）、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 （23）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 （24）、建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91 （25）、建筑电气工程施工质量验收10、规范 GB50303-2002 （26）、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50257-96 （27）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 （28）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 （29）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 （30）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 （31）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-91 （32）、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50150-91 （33）、建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200111、 （34）、质量管理体系标准 GB/T19001-2000 （35）、环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996 （36）、职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001（37）、xx市地方性工程文件二、工程概况 本项目为：xxxx一期（二标），位于xx省xx市xx。建筑高度最高栋为99.90m（至屋面结构板），住宅包括三种类型，16#19#楼多层住宅（4栋），地下1层，地上5层，9#10#楼高层塔式住宅（2栋），地下1层，地上32层，4#6#楼高层板式住宅（3栋），地下1层，地上32层。高层住宅首层架空或设置物业管理等公建配套用房，住宅地下1层为地下停车库、设备房。建筑12、面积为156686平方米。安装部分施工内容包括强电系统、弱电系统预留预埋，给排水系统。其工程概况如下：（一）给排水系统部分1、生活给水系统给水水源由xx大道引入DN300管接至负一层地下室生活水泵房.本工程生活用水为住宅居民生活用水，设水表计量，住宅居民最高日用水量为：2129.8m3/d，最大时用水量为：221.9m3/h ,本工程建筑用水均分设水表计量，一户一表。本标段9#楼附楼负一层设置一个生活泵房二，生活泵房内设置不锈钢（SUS304）生活水箱储存住宅加压区生活用水。生活泵房二不锈钢水箱有效储水量为160m3，供应范围为6#9#楼，10#11#楼，17#19#楼。二次加压给水采用在生活13、变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。生活给水系统分为J、J1、J2、J3（J为市政水压供水，J2、J3、J4为变频水泵供水 ）共4个压力区，2层以下的由市政水压（J）直接供给， 311层为住宅加压给水低区J1，1222层为住宅加压给水中区J2，2332层为住宅加压给水高区J4，分别由三组变频供水设备辅以减压阀分区供水。室内生活给水干管使用衬塑镀锌钢管，管径大于DN80卡箍连接，管径小于等于DN80丝扣连接，生活泵房吸水管使用中壁不锈钢管，户内给水管使用PP-R冷（热）水管热熔连接，热水立管及悬吊横管使用热水衬塑镀锌钢管，1619#楼多层小洋房设置太阳能热水系统立管循环，循环泵组设14、于地下室，户内单独设置热水器，太阳能作为初始加温措施，太阳能热水入户管接到户内热水器进水端，由热水器自动温度控制系统控制出水温度，室外给水管均使用PE给水管，插口电热熔连接。生活给水管道上的阀门，当管径DN50mm时采用闸阀或蝶阀，法兰接，DN 50采用截止阀，丝扣接，并带活接头。2、生活排水系统采用雨、污分流的排水体制。室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，0.00以下污废水汇集至集水坑，地下室住宅塔楼电梯井至集水坑排水管使用球墨铸铁管采用承插胶圈连接，地下室压力排水管采用镀锌钢管，DN80时丝扣式连接，DN80时卡箍式连接，用潜水泵提升排出室外，各集水井中设置移动式潜污泵两台，两用15、；住宅塔楼污废水立管使用PVC-U排水管，采用溶剂粘接；架空层转换管道及后续管道使用加厚PVC-U排水管，采用溶剂连接，位于卧室内墙侧排水立管使用PVC-U螺旋消音排水管胶粘剂粘接；管道施工完成后要做灌水试验和通水试验，灌水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在的楼面或地面，通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应保证排水通畅无渗漏；不超过4m时,排水立管每层设一个伸缩节,当层高超过4m时,每层设2个伸缩节;横支管直线长度超过2m时, 设伸缩节.伸缩节之间最大间距不得超过4m.伸缩节应尽量靠近水流汇合管处,配合伸缩节设置滑动和固定支架；室内排水立管的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置16、，检查口间距不大于10米，检查口高出楼（地）面一般为1.0米，且应高出该层卫生器具上边缘150mm。室外排水管使用PVC-U双壁波纹管，采用承插胶圈连接，粪便污水在室外经化粪池处理后排至市政污水管道。室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分别为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有3001000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。3、雨水系统屋面设计暴雨重现期为十年，设计暴雨强度为835.3L/ha.s，室外暴场地设计暴雨重现期为17、三年，设计暴雨强度为648.9L/ha.s；屋面雨水采用重力流排水，采用87型雨水斗，并设置溢流口，雨水斗和溢流口的排水能力可排出50年一遇的暴雨水量。塔楼屋面雨水管道使用PVC-U给水管采用溶剂连接，灌水试验灌水高度至各立管上部雨水斗。室外埋地雨水管使用PVC-U双壁波纹管，采用承插胶圈连接。室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分别为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有3001000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。（二）18、 电气部分1、电力系统1.1 负荷等级本工程属一类防火建筑，其中消防风机、消防电梯、应急照明、弱电系统用电、一类高层客梯、生活水泵、排污泵用电为一级负荷供电，住宅用电、夜景照明、空调设备等其他负荷为三级用电负荷。1.2 电源与负荷本标段工程在地下一层设五个专、公变综合电房，公变为塔楼单元住宅负荷供电，转变为地下车库、塔楼住宅公共区域及其他公共配套类负荷用电，内设9台500KVA+2台800KVA+1台630KVA干式变压器供住宅及公共部分用电。变压器为分列运行，手动联络。在5#楼地下一层2#发电机房设1台应急自启动柴油发电机组作为一级负荷及部分重要二级负荷的备用电源，常载功率分别为660KW19、。在有消防要求时5S内应急发电机自动启动，并在30S内对附属建筑中消防等应急母线所带一、二级负荷的供电。本标段工程标段内的建筑供电分别由设在地下一层的2#专变、3#、4#、6#、7#公变综合电房供电。低压配电线路采用树干式和放射式混合配电方式，同一敷设路由的同类负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。高压配电线路选用阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆，其额定电压应不低于8.7/15KV，电缆沟、电缆槽架或金属管敷设；低压配电线路中，干线采用铜芯封闭式母线槽或阻燃低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙，楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线），消防设备、应急照明配电干线，采用阻20、燃耐火低烟无卤交联聚乙烯电缆铜芯电力电缆，支干线及支线采用阻燃耐火耐火低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙、楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线）。室内敷设塑料绝缘导线额定电压应不小于0.45/0.75KV，电力电缆额定电压应不低于0.6/1KV。一般照明采用直接照明方式为主，室内一般场所照明采用三基色T5、T8直管形荧光灯和紧凑形荧光灯，室外景观照明采用LED灯。所有36W及以下光源采用电子镇流器，36W以上容量的光源采用节能型电感式镇流器，灯具内设电容补偿，功率因素应不低于0.9；配用高效灯具，直管形荧光灯配直接型敞开式或带有格栅的灯具，紧凑形荧光灯配用直接性敞开式灯具，21、室外金属卤化物灯或高压钠灯佩带反射器、透光罩灯具。照明线路采用阻燃塑料绝缘铜芯导线穿金属线槽或电线管暗敷。应急照明采用双回路专线供电，区域总箱自动切换。在疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散走道、消防电梯间及前室、避难层和各类公共场所设置应急照明灯（部分做为备用照明）、疏散指示标志灯和安全出口标志灯。备用照明灯、疏散指示标志灯和安全出口灯标志灯，灯具自带电池，电池备用时间不小于30分钟。2、防雷接地系统 本工程低压配电系统的接地采用TN-S系统，N线仅在电源侧（变压器低压侧）一次性接地，接地保护干线（PE干线）宜重复接地。所有电缆桥架，穿线金属管均应用16园钢做好跨接连线。从变配电所至强电竖井的桥22、架上敷设一条40x4mm镀锌扁钢接地线，将变配电所接地与强电竖井内接地线相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。竖向敷设的金属管道（如电梯轨道等）的两端分别与防雷接地装置焊接。变配电所、电梯机房等设置专用接地板，接地板与附近柱子引上的两根16镀锌圆钢焊接，这两根16镀锌圆钢应与防雷引下线分别设置并一直往下通长焊接至接地网。在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷带，并设计要求装设避雷网格。利用柱内两根16以上主筋作引下线与基础钢筋相连。突出屋面的所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接，为防侧击雷，45米以上每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内两根1623、以上主筋通长焊接。利用建筑物基础接地网做接地极。1）防雷接地、工作接地、电气保安接地及弱电系统接地共用接地装置，接地电阻不大于1。2）.利用建筑物基础钢筋做接地装置。接地装置采用桩基础钢筋作为垂直接地体。底板内两根不小于12的钢筋作为水平接地体，水平接地体应与其所经过桩台内的桩头钢筋笼相连。水平接地体均应连接成为.良好的电气通路，并应与其所经过桩台内的有关钢筋焊接。3）.利用柱或剪力墙的主筋（两根不小于16钢筋或四根不小于10钢筋）或钢柱作为引下线。建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，引下线的间距不大于10m；其余部位，引下线间距不大于18m。引下线接驳处均应焊接连通，上部与接闪网格及各24、层均压环焊接连通，下部与作为接地体的钢筋焊接连通。作为防雷装置的圆钢要求双面焊接连通，焊接长度不小于6倍直径；扁钢要求三面焊，焊接长度不小于宽度的2倍；十字交叉焊接应加辅助角件以满足焊缝长度的要求。4）.利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷装置引下线，45m以上每三层结构圈梁中的钢筋也连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接；5）.45m及以上部分外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置连接；6）.建筑物内的垂直金属管道类似金属物，每三层与楼板钢筋做等电位联结，并在顶端和低端与防雷装置连接；7）.建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，利用间距不大于10m的引下线及每三25、层设置的均压环组成不大于10m*10m的放侧击接闪器；8）.屋面采用12热镀锌圆钢及金属装饰物作为接闪带；9）.采用12热镀锌圆钢暗敷于隔热层下，与接闪带、防雷引下线焊接连通，形成接闪网格；10）.凡突出接闪网格的非金属物体（如烟囱等），应加装避雷小针，并与就近的接闪网相连；11）.凡突出接闪网格的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的接闪网相连，水平敷设的所有的金属物体，每隔10m与就近的接闪带连通。12）.有洗浴设备的卫生间、淋浴间设置局部等电位联结端子箱，所有外露电金属件需与局部等电位联结端子箱中的接地铜排联结，局部等电位联结端子箱接入附近的楼板钢筋（直径不小于12）.3、弱26、电系统本工程弱电设计包括：电视、电话、网络、门禁系统等弱电系统的线管预埋及线槽安装。三、施工部署（一）部署原则1、集中力量保重点、保工期，对建设单位要求的先期使用如2#楼售楼部、样板房等部位，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、组织各施工班组搞好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗敷在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在安装施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。3、推行先进施工办法和施工机具，提高机械作业水27、平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。（二）施工组织与管理本工程采取项目法进行施工，项目施工、统筹由项目部统一指挥。因公司承建的分项包括建筑结构、装饰及机电施工，所以公司对机电施工成立机电施工组，设立专项负责人，将负责本项工程的安装全过程施工。（三）安装工程组织机构电气施工主管：1人机电安装工程项目主要管理结构见下图：电气施工员： 1人给排水施工主管：1人机电施工总负责人：1人给排水施工员： 1人质检员：1人安全员：1人材料员：1人资料员：1人（四）安装工程劳动力安排计划本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动28、力。工 种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管 工10人10人40人10人8人电 工6人30人60人30人10人焊 工2人5人10人2人/油漆工/5人2人2人杂工3人10人5人2人/（五）安装工程主要机械需用计划1、为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见附表：拟投入的主要机械设备情况表。序号机械设备名称型号/规格数量性能1交流电焊机BX1315 21KVA5台良好2台钻ZQ4116/ZQ41193台良好3座地砂轮机2001台良好4砂轮切割机4004台良好5手动葫芦2t2把良好6无线电对讲机GP885个良好7手动叉车1.5T2台良好8冲击电钻20把29、良好9手动电缆压线钳300mm以下3个良好10电缆放线架5t/D=3000以下2个良好11管道专用开槽机1台良好12手枪钻6台良好13手推车5部良好14安全压线帽液压压线钳2090124把良好15电缆导向滑轮直线/转弯型10个良好16铝合金人字梯513横20把良好17水平尺L5003把良好2、在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量。本工程我公司拟投入下表检测计时器具（如下表）：序号计量器具(精度等级)单位数量测量范围检定周期(月)1游标卡尺（0400mm）把 20250mm122钢卷尺（2m20m）把100020m123钢直尺(60cm)把20500mm124标准30、压力表（YB-150）个2002.5MPa125氧气压力表个4015MPa126乙炔压力表个401.6MPa127数字电压表（9201）套4交流0700V128接地电测试仪（ZC253）套201000129万用表（MF47）个1005A 02500V1210兆欧表（ZC253）个100500M1211钳式电流表个50600A1212红外线测温仪（ST20）台 212四、安装工程施工方案（一）采用的施工技术规范、规程及标准1、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29982、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200231、4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168925、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171926、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150917、建设工程施工现场供电安全规范GB50194938、建筑机械使用安全技术规程JGJ33869、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809110、有线电视系统工程技术规范GB502009411、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（二）施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。（三）施工准备施工现场布置，预制场32、准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对预留预埋件及设备基础进行检查校对。（四）、主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺1、给排水系统1.1、 给排水工程施工工艺流程图根据各楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：施工准备材料检查管道放线支架预制管网通水试验竣工验收安装前检查水压试验支架安装管道安装冲洗排污给水系统施工工艺流程图排污管安装雨水管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线通水试验竣工验收施工准备工作集水井压排管道安装潜水泵安装压排系统试运行熟悉图纸资料室外管道安33、装排水系统施工工艺流程图1.2 、给排水系统施工工艺措施1.2.1管道安装的通用施工工艺（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管立管横管。（2）管道布置要求：a) 首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。b) 室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。c) 一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。d) 管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙34、敷设。 e) 管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 f) 管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 g) 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 h) 室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 i) 管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。（3）管道与结构配合工作：a) 管道穿越楼板、天面、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋防水套管，穿梁时预埋钢套管。楼板留洞位置及孔洞孔径应符合设计要求。b) 管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 35、c) 嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。d) d) 防水套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应填实防止混凝土浇铸时堵塞套管，套管内的填充物要容易清理；套管安装时应随同干管、随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道36、后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。e) 套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其他容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其他同前。f) 洞预留：主要是为了安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。管径DN80立管DN=100立管DN=150立管DN=200立管DN=300立管DN=50地漏DN=100地漏洞口尺寸MM100*100150*150200*200250*250337、50*350150*150250*250g) 砼结构给水支管的沟槽预留：本工程各户给水管道需在砼楼板预留沟槽，因此须在浇筑混凝土时，派专人在混凝土凝固前根据图纸的走向用方钢在混凝土面上压出沟槽，沟槽的深度在不损害结构，便于后期水管安装;(4)管支架制作及防腐（a）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（b）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，38、直至符合。（c）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（d）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（e）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（f）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（g）组装焊接。需要组装焊接的支架，要39、先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（h）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（i）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（j） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（k）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞40、溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（l） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（m）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（n） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。（o）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（p） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变41、形必须予以矫正。（q）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放(5)、管支架安装（a）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（b）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。42、其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（e）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（f）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（g）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（h）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（i）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（j）、临近阀门和其它大件管道须安装辅43、助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（k）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（l）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（m）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置44、应调整合适。 (5)管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。(6)排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。连接应严密可靠，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门；三通、四通均为45的或90的斜三通、斜四通；立管与排出管(或横干管)必须采用两个d150的45弯头(45、或专用管件)连接，不得用T形三通。1.2.2 阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀46、门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平向上或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处47、于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料给水管安装根据设计要求，本工程的室外埋地给水管采用聚乙烯(PE)塑料给水管，热熔连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下48、，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。(3)管道连接与装配：大口径的聚乙烯(PE)塑料给水管主要采用热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。(4)回填与夯实：管道敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管49、顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。1.2.4室外PVC-U双壁波纹排水管安装根据设计要求，本工程的室外埋地雨、污排水管采用PVC-U双壁波纹排水管，承插胶圈连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线认真测量管道深度。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)PVC-U双壁波纹排水管材料选择a) 管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象b) 管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷c) 管材端面应平整，并垂直于轴线；管50、材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3d) 管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹(3)PVC-U双壁波纹排水管的安装方式：a) 核实管道标高确定无误后，对管道底部采用砂垫层基础。b) 管道安装前先检查密封圈和直通是否与管材配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入直通的深度,把胶圈安置在两条管材插口位置上. c) 直通的两端内壁均匀的涂上润滑油,在两条管材插口胶圈上也涂上润滑油.d) 把波纹管和直通摆放在同一水平位置上,然后将直通与插口端面的中心轴线对齐. e) 在管材的两侧对称的装上钢丝绳和拉紧器,平衡用力慢慢拉紧.拉紧到确认的应插口承口的深度.f) 拆掉拉紧和钢丝绳安装完51、毕.（4）回填与夯实：管道敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。1.2.5内衬塑钢管及不锈钢管安装本工程的给水主管至各水表分表前采用衬塑钢管(内衬PE)，管径大于DN80采用沟槽式（卡箍件）连接，管径小于等于DN80螺纹连接。生活泵房吸水管采用中壁不锈钢管环压式连接管道。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹52、密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。（1）沟槽式连接材料选择a) 钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；b) 选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；c) 选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；d) 连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；e) 密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下图：（3）管道沟槽式连接安装要求a) 管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工；b) 沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；c) 连接53、件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；d) 螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。（4）衬塑钢管螺纹连接安装要求 衬塑钢管采用螺纹连接，它的施工工艺除应满足一般镀锌钢管的安装要求外，还应特别注意以下几点：a) 切割：用自动带锯机竖直切割复合管。切勿使用管道切割器、高速砂轮机或气焰切割器，因为它们会导致衬里层内径缩小或损坏。b) 斜切：用刮削器或铰刀斜切PE管端内缘，去除切割产生的凸纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为PE层厚度的2/3。c) 管螺纹车制：使用有自动修整功能的螺纹切割机，并用螺纹规检验。d) 密封螺纹：用水清洗并抹去残留在螺纹或管段内表面的切割油和碎屑，54、然后粘上密封带或密封胶。e) 接合：用手把管拧进配件里，并用适当尺寸的管钳将管件拧紧，当使用密封带时，扭紧力会变轻，此时切记不要拧得太紧。f) 安装完毕后涂上耐蚀密封胶于螺纹间距及所有钳痕上。（5）、给水管道采用不锈钢管道时，不锈钢管道的连接：当管道的公称直径100mm时采用环压连接，当管道的公称直径100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。a、管道切割与整形 薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。 为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管55、连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。b、环压式连接管道 当薄壁不锈钢管道的公称直径DN100时采用环压式连接。 经过整形处理的管道即可进行连接。首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。然后再将管材插入管件内，必须插到底。然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。 当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3秒后再卸压。 工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。 严禁上下模块不成对使用和不成对更换。 严禁模块色标与滑块的色标方向不一致56、。 严禁色标与管材方向不一致进行环压。1.2.6 PP-R塑料给水管安装本工程的给水管各水表分表后冷热水管道采用PP-R塑料给水管热熔连接。（1） PP-R塑料管道连接安装要求a) PP-R管道连接方式有：热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接等，应按不同的施工场合、不同的施工要求合理选择。b) 施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，检查管材、管件的外观质量，管材端头破裂或有裂缝的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺。c) 管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材管件上直接套丝，且连接端面必须清洁、干燥、无油。与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件管。d) 57、检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热到规定的温度，检查是否有漏电，更换所需用规格的加热头。e) 熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。f) 在操作不熟练的情况下要在管材插入端划线确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造成封堵管径影响管道流量。g) 在明敷或非直进埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。h) PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当保护，避免施加不适当的外力，造成机械损伤。物别在暗敷后要标出管道的位置，以免二次装修时破坏管道。i) PP-R58、管的线胀系数较大（0.15mm/m），在明敷或直埋暗敷布管时必须采取防止管道热胀变形的技术措施。j) PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处应按图纸要求采用玻璃棉外缠玻璃丝布作遮阳保护，玻璃棉厚度20mm。k) 熔接操作技术参数外径（mm）熔接深（mm）加热时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（分）1613.04322014.05422515.07423216.58644018.01264502.018646324024867530.0301089036.038131211042.048181616058.0802524注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50。(2)、P59、PR管道安装操作技术规范：a）.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径+20mm，宽度：管材外径+4060mm。凹槽表面必须平整不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b).管道暗敷在地坪面层时，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c).管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管道宜分布在金属管道的内侧。d).室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管60、。e).管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前段应设固定支架。f).热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。g).直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。h).建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求：、室内地坪0.00以下管道敷设应分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管道的敷设。、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层61、中敷设。、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋设深度不宜大于500mm。、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。、管道在穿基础墙时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不宜小于100mm。、埋地管道回填前应进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。i)、给水PPR管穿过水箱（池）应采用预埋刚性防水套管等防水措施。j)、水箱（池）的进（62、出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用经防腐处理的金属钢管。K）、给水PPR管不得直接与水加热或热水机（组）连接，应根据设计要求采用长度不小于400mm的经防腐处理的金属管段过渡。L）、水泵房的管段和水泵出水管一般宜采用经防腐处理的金属管。(2)、PPR管的技术要求如下a).PPR管与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。b).PPR管应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、凹陷、色泽不均等缺陷。c).PPR管的剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能应符合相关的要求，并有相关部门的检验合格报告。d).PPR管的外层能承受一定的外力，且内外表面不应对使用有害的伤痕或裂纹等缺陷63、。e).PPR管管件在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击，不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。f).PPR管采用热溶连接，因此在PPR管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。g).PPR管道连接工艺要求同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接， 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列聚进行：热熔工具接通电源64、，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作,切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合材料供应商提供的焊接技术要求；1.2.7 PVC-U塑料排水管安装本工程雨、污排水管道采用PVC-U塑料排水管胶水粘接。（1） PVC-U塑料排水管道连接安装要求采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，应选用切管机切割，使切口平直、光滑，无毛边，不宜用一般锯来进行切割。管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭65、干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道静置30min才可以做移动。a) 管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45弯头连接或用R4066、0的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口（或按设计要求设置）。管道安装垂直度允差为2mmm，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mmm。g)、给排水管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。给排水管道外涂色环要求见下表管道类别色环颜色喷字备 注内容颜色生活给水管黄色SH黄色生活、消防合用管绿色SX绿色污水管黑色W黑色废水管蓝色P蓝色1.2.8、水泵安装. a) 基础放线：按施67、工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。b) 测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面或地脚螺栓。c) 先把弹簧底座或橡胶减震垫放在基础上，再将设备置于弹簧底座橡胶减震垫上。并初步调整固定。d) 将水泵安装好后，要检查电机与水泵转动件是否同心。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。e) 水泵装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。f) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异68、常现象。g) 设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。h) 设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。1.2.9、 管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（1）冲洗工艺技术要求a) 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。b) 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；69、出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。c) 出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。d) 当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。e) 冲洗后应将管路中的存水及时泄净。f) 冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。1.2.10、管道试压a) 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。b) 试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。c) 管道安装完毕70、后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。d) 全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。e) 管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。f) 管道试压的水，一定要保持清洁。g) 班组质安员及时做好试压记录。1.2.11、 管道防腐a) 金属给排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。b) 管道防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。c) 涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱71、皮,起泡、流淌和漏涂现象。d) 埋地金属管道采用三油两布防腐。 e) 镀锌钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次防锈处理。、管道洞口封堵措施（1） 排水管道洞口封堵施工技术措施a)、卫生间、阳台排水管穿越楼板洞口封堵防水措施排水管道及地漏支管没有安装之前，先对原预留洞进行凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每边保证比管道大46cm，下部最少要求每边保证比管道大23cm。立管完全安装牢固后，把洞口用水清洗干净后，才能吊模吊模，吊模不采用常规的用铁丝穿越楼板来固定模板，而是采用下顶式，避免了铁丝生锈而渗水的现象出现，但吊模要求稳固，下部与底板面平，72、保证砼浇捣后的平整度。（洞口模板的支撑示意图）吊模完成、清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。用细石砼（C30砼配合比1：1.3：2.5，石粒径510mm，细石砼）分两次认真浇捣密实（用细的钢筋棍将砼振捣密实），第一次浇2/3厚（12小时内进行蓄水养护），24h以后再浇捣细石砼，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡（洞口封堵示意图）。浇捣完成后用湿润的纸或其他的物对砼进行覆盖养护。砼达到强度后，防水施工之前，进行48小时闭水实验，阳台闭水实验时水的深度不小于50mm，不渗漏为合格。对于闭水实验后，检查不合格的洞口要进行重新封堵，再试水，直到不渗漏。b）、排水管穿越屋面楼板洞口封73、堵防水措施（如示意图）步骤：1）刚性防水套管随主体配合安装，在屋面浇注在结构砼里。2）洞口封堵前准备排水管道没有安装之前，先对原预留套管进行清理。 立管完全安装时，必须把管道牢固在套管的中心位置，保证四周的缝隙均匀，然后把套管用水清洗干净后，才能吊模吊模，吊模不采用常规的用铁丝穿越楼板来固定模板，而是采用下顶式，避免了铁丝生锈而渗水的现象出现，但吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。（洞口模板的支撑示意图）吊模完成、清洗干净后，紧接着在套管内刷一道素水泥浆。用细石砼（C30砼配合比1：1.3：2.5，石粒径510mm，细石砼）分两次认真浇捣密实，浇注1/3厚套管高度，待砼达到强度74、后，再用石棉水泥（配合比为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥标号应不低于325号）对剩下2/3进行打口，用专用的工具逐层打紧，打到石棉水泥具有回弹力效果为打紧，完成后用湿润的纸后对其进行覆盖养护。石棉水泥达到强度后，防水施工之前，进行48小时闭水实验，沉箱闭水实验时水的深度以灌满沉箱为标准，不渗漏为合格。如有渗漏的洞口要进行重新封堵，再试水，直到不渗漏。c)、管道穿越地下室剪力墙、砼水池水平方向的刚性防水套管洞口封堵防水措施。如示意图：步骤：1）刚性防水套管随主体配合安装，浇注在主体结构砼里，安装时必须保证套管的水平。 2）洞口封堵前准备排水管道没有安装之前，先对原预留套管进行清理，然后把套管75、用水清洗干净。 立管完全安装时，必须把管道牢固在套管的中心位置，保证四周的缝隙均匀套管中间位置填充油麻绳或石棉绳并打紧，然后用石棉水泥（配合比为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥标号应不低于325号）进行打口，用专用的工具两端同时、逐层打紧，打到石棉水泥具有回弹力效果为打紧，完成后用湿润的纸后对其进行覆盖养护，石棉水泥没有达到强度之前不要该段管道进行施工，以免震动，造成漏水。如有渗漏的洞口要凿开一面，进行重新打口封堵，直到不渗漏。d)、 洞口封堵由专人负责，并由固定的人员完成，施工前要对其技术交底，并熟练的掌握洞口封堵的要点。2、强电系统2.1 安装工艺流程2.1.1预埋工程：在安装预埋期，紧76、跟土建进度，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；2.1.2 安装工程(1)安装前的检查：a) 屋顶、楼板施工完毕、不渗漏；b) 室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高；c) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；d) 预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固；e) 模板及施工设施拆除,场地清理干净；(2)随着主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；2.1.3 配合销售优先安装的区域：我方将精心组织，优先进行该核心区域的施工，尽早交出楼层的配电房和电缆77、竖井。2.1.4 照明安装工艺流程图（见下图）2.1.5 低压配电、动力配电安装工艺流程图（见下图）施工准备线管预埋/预留孔洞/构件定位/放线/测量支架安装设备开箱检查管槽桥架安装配电柜安装接地连通电缆试验管槽配线电缆敷设线路/设备标识/较线接线一二次回路绝缘测试/接地测试 二次回路模拟测试交付验收动力联合调试通电单机调试/试运行施工准备施工资源准备基础桩、柱复核基础防雷接地网焊接天面避雷带安装防雷引下线焊接均压环焊接接地测试点焊接天面明装避雷带焊接防雷接地电阻检测联合政府部门验收2.1.6 防雷接地系统施工工艺流程图（见下图）2.2 电线管配线2.2.1 配线施工前应考虑的事项（1）弄清设计78、图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。2.2.2 室内配线一般要求如下（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线79、接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（5）在通过伸缩缝的地方，应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。2.2.3 常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202580、25202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.0202525323240402532323240402.2.4线管敷设工艺本工程采用厚壁镀锌钢管和重型或中型塑料管。线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。(1) 线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如切割套丝和弯曲等。现在镀锌线管的连接一般有两种方式：一、丝扣连接；二、快速接头连接。当采用丝81、扣连接时就需要对管子进行套丝。a）切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子固定压紧，然后再套丝。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。b）钢管弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：l 明配时一般不小于管外径的82、6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。l 暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。l 管子长度每超过45m，无弯曲时；l 管子长度每超过30m，有1个弯时；l 管子长度每超过20m，有2个弯时；l 管子长度每超过12m，有3个弯时。当管子直径超过40mm时，可用弯管机。（2）钢管连接一般都采用直通连接或快速接头连接，采用直通连接时，管端套丝长度不应小于直通长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部83、分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带，用管钳子拧紧。采用快速接头连接暗敷时，接头两端必须用胶布包缠严密，以防土建施工时有水泥砂浆渗入。管子连接处以及管与接线盒连接处，要做好接地处理，接地线跨接必须使用专业接地夹连接，不得使用焊接方式接地跨接，以保证接地良好。线管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（3）塑料线管的加工与连接塑料线管的加工程序和要求基本与钢线管相同，连接除接地和连接跨接线这两道工序不需要外，管与管的连接采用套管或套接头用胶剂粘接，不需套丝。（4）线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用84、电设备端开始，逐段配至配电箱处。a）暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或剔槽。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。剔槽时必须先用切割机切缝，不得强行在墙面上敲打。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在85、土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而86、另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。b）明配管明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间管卡最大应符合要求。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管87、子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。（5） 线管穿线要求管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手88、旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。2.3 线槽桥架安装2.3.1安装流程：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装 桥 架 接 地 （1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、89、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.21.5米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5）电缆桥架安装必须横平竖直。（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀90、整齐美观及牢固可靠。（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护。（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10） 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.91、3m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（13）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，92、固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应按下图作特殊的防护措施。2.4 线槽安装（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3）线槽应敷设在干燥和不93、易受机械损伤的场所。（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积94、之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：2.5 电线敷设2.5.1绝缘电线的穿线及连接该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除）95、，去除管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40。垂直段槽内电线要用尼龙扎带进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。2.5.2 在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：（1） 接触紧密，使接头处的电阻最小；（2） 连接处的机械强度与排连接处相同；（3） 耐腐蚀；（4） 接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。2.5.3 对电线的连接程序：剥离绝缘层线芯连接恢复96、绝缘层。（1）导线绝缘层的剥切绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。（2）导线的连接单股电线（6mm2以下）采用绞接法，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。（3）导线与设备端子的连接铜导线接线端子可采用锡焊和压接。（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。2.6 电缆敷设电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：2.6.1 核对图纸电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此97、在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。2.6.2 拟定施工措施图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：（1） 施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。（2） 人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处34人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆35m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿98、过楼板处，上下各设1人等。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。2.6.3 敷设程序要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。2.6.4 敷设方法电缆敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘的上端99、引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。垂直敷设在桥架上的电缆每隔2 m处固定。水平敷设桥架上的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根，整理一根，卡固一根。固定可以用尼龙卡带帮扎或电缆卡子固定。 敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标志牌。标志牌应装设在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格100、宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。2.6.5电缆终端头制作干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层清擦铅（铝）套焊接地线剥切电缆铅（铝）套剥除统包绝缘和分线芯包缠内包层套聚氯乙烯手套套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳安装接线端子包绕外包层安装。2.7防雷接地及等电位联接施工施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规101、范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项：接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。2.7.1 总技术要求（1） 接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。（2） 焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求布置，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆102、标记。（3） 接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防止因接驳材料供应不上影响施工进度。（4） 防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。2.7.2 保护接地系统（1） 整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。（2） 本工程电气接地保护方式采用TNS系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。（3） 专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时103、，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；（4） PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（5） 当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于： 有机械保护时为2.5mm2,无机械保护时为4mm2。（6）开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（7）火灾自动报警系统、楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电系统采用专用接地线，由接地104、装置引至控制室，接地干线采用不小于25mm2的铜芯黄绿双色绝缘线，接地支线采用不小于4mm2的铜芯黄绿双色绝缘线。2.7.3 等电位连接等电位连接是把建筑物内、附近的所有金属物，如混凝土内的钢筋、金属管道、电缆金属屏蔽层、电力系统的零线、建筑物的接地线等一切可导电体，统统用电气连接的方法连接起来，使整座建筑物成为一个良好的等电位体。当雷电袭击的时候，在建筑物内部大体是等电位的，因而不会发生内部的设备被高电位反击和人被雷击的事故。等电位连接方法：（1） 按设计要求位置焊接并引出等电位端子（预埋阶段）；（2） 在各层配电室、设备间、卫生间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外105、墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气联结；（3） 在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位联结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV10、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接；（4） 水泵房的进出水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV16mm2或10镀锌圆钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；2.8 配电、动力柜箱安装配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触106、应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。2.8.1 悬挂式配电箱的安装（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加35扣的余量长度。（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电107、箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。2.8.2 暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合建筑砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的108、预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子，负荷线接在螺纹的端子上。2.9电缆绝缘穿刺夹安装电缆绝缘穿刺夹安装程序见下图：（1） 把线夹螺母调节至合适位置 。（2） 把支线完全插入到电缆帽套中 。（3） 插入主线,如果主线电缆有两层绝缘层, 则把插入端的第一层绝缘层剥去一定长度。（4） 先用手旋紧螺母109、,把线夹固定在合适位置。 （5） 用尺寸相应的套筒扳手旋紧螺母。 （6） 继续用力旋紧螺母直到顶端断裂脱落,安装完成 。 2.10 灯具、器具、开关及插座安装2.10.1 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。2.10.2 灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。 2.10.3 开关插座底盒应配合土建砌墙预留，安装高度应符合设计要求，同排开关插座安装高度应一样。2.10.4 开关插座安装应稳固、端正110、，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。2.10.5 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。2.10.6 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。2.10.7在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5M，并填写绝缘电阻测试记录。2.10.8 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。2.11低压配电及照明系统调试方案2.11111、.1 调试说明（1） 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；（2） 本调试方案根据现场情况会有所修正；（3） 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。（4） 电气系统调试流程，如下图2.11.2调试准备（1） 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；（2） 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案；（3） 准备调试仪表；（4） 成立调试小组；（5） 获取相关调试的指令或许可；（6） 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。2.11.3调试的主要内容（1） 电缆的测试（2） 母线槽的检查、测试（3） 低压送电至各楼配电箱的送电112、（4） 照明、插座回路的测试（5） 配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查（6） 设备（电动机）的调试2.11.4调试的项目及步骤（1）电缆的测试及回路受电（2）记录表格： 电气设备绝缘检查记录（3）电缆到货时的检测a) 测量绝缘电阻（调试方法见下文）b) 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）（4） 电缆线路送电前的测试a）绝缘电阻的测试l 解开电缆首端和终端的电缆头，单独测量电缆之绝缘电阻；l 测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧。（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我方要求，以下同）b）直流耐压试验及泄漏电流测试c）使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表113、）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；d）采用直流微安表测量泄漏电流；e)试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；f）测量时应消除杂散电流的影响。（5）其他测试a) 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值；b) 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；c) 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；d) 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电；e) 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；f) 送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。 电缆回路114、送电后的测试（1）相位核对相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。（2）运行测试a) 合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；b) 有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；c) 使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。照明配电箱的测试（1）记录表格： 电气设备绝缘检查记录（2）调试内容：a) 线路绝缘电阻的测量b) 试动作配电箱绝缘电阻的测试(1)配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。(2)测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级配电箱的出线开关或断开线115、路，使用500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。(3)测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。相位的核对相位的测试使用相序表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相序表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险丝。测试次数不小于2次，并且动作要全部正确。灯位及插座的检查(1)使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；(2)测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；(3)使用临时用电，分别检查各插116、座回路，确定回路符合设计；(4)使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常情况，确保接地良好；(5)灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。常出现的问题（1）空气开关跳闸原因分析：a) 该输出线路出现对地故障；b) 该输出线路出现短路故障；c) 线路的输出电流长时间超过额定电流。排除方法：a) 把后一级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后一级开关上桩的电压是否为零；b) 检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路进行测试；c) 如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常后，再进行送电；d) 117、用电流钳表量度输出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定电流，则应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。（2）继电器易脱扣原因分析：a) 接触器本身线圈中的磁铁的磁力不稳定；b) 接触器整体结构松动。排除方法：检查接触器本身的整体构造是否稳固，各部件之间的连接有无松动现象，如上述无问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更换整个接触器。2. 12电动机及电动机控制箱的测试记录表格： 电气设备绝缘检查记录电动机试运转记录调试步骤：本节适合100KW以下的电机调试（1）检查电机控制箱内的线路a) 检查“星三角”起动线路的正确性；b) 检查接触器辅助接点的良好性；c118、) 检查线路的编号是否与设计图纸一致；d) 检查二次回路接线是否正确，指示灯是否完好；（2）电缆的绝缘检查检查电缆相间和相对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧；（3）电动机的检查a) 检查电机内线圈相间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；b) 检查电机转动部分的平滑性；（4）接线接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。（5）点动起动（6）负荷运行（7）保护系统测试（8）相位测试使用相序表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。（9）功能的测试a) 电机控制箱的功能测试b) 检查电源指示、电119、压/电流指示功能；c) 检查空气开关的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行漏电保护测试；d) 检查起动/停止/主、副电机转换功能；（10）电机的起动a) 检查电机转动方向是否正确；b) 检查电机转动时是否有噪音；c) 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值；（11）温升的测试对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；a) 开机前，记录室内温度；b) 开启电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；c) 若一切正常，运行风机，并每隔10分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在2，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测120、试一样；（12）负载测试在电机起动正常且转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按10额定负载，50额定负载、额定负载和110额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。2.13 调试过程中可能出现的问题及解决方法：（1）电动机的转向为反转原因分析：l 电动机的相序与电压输出相序不一致。排除方法：l 在电动机的接线端子上进行调整；l 在控制柜上把其中的二相调换。（2）运转中的电动机突然停止原因分析：l 电动机长时间过负荷运行；l 控制柜中二次回路出现故障；l 电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。排除方法：l 断开电动机主电源，检查电动机接线端子121、是否有松动现象；用摇表对控制柜至电动机的线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值是否基本一致；上述问题无误后，再通电进行调试。如还出现突然停止现象，则继续检查控制柜中的二次回路，对照二次接线图，有无继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如果超过，则应更换主开关。2.14 接地电阻的测试：防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。2.15测量地极的安排：(1)如下图所示，A为需要测试的接地极（或接地系统），B为辅助接地体，作用是使测试电流从A流经大地经由B回到电源而成为闭122、合回路，通常把B作为电流辅助地极。图示被测试接地体及辅助电极安排方式 ：(2)K是作为测量零电位区与A地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。(3)为了正确地测出A地极的电位，K地极必须插在零电位区CD内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。(4)仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。(5) 应反复在不同的方向测量34次，取其算术平均值。(6)使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流；指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。(7)接123、地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。五、特殊过程与关键过程针对性施工措施（一）、材料设备检验及存放措施1、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：（1） 所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。（2） 合格证及说明书等技术文件齐全。（3） 外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。（4） 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。（5） 附件、备件齐全完好。（6） 124、必要时使用仪表仪器作针对性检查。2、材料设备存放措施 采用在现场搭设100m2库房作为现场材料设备存放的措施。（二）、给排水预埋过程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施1. 施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2. 现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3. 现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4. 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5. 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧125、时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6. 现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7. 在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8. 管道穿越楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计126、图中位置安装，然后在孔模两边各用一根6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9. 混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋管及其它预埋件以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（三）、强电工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施1. 对线管的走向应与其它安装分部配合协调。2. 本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3. 预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，对周围钢筋采取补充措施。4. 钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接127、管的对口处在套管中心满焊。5. 配管尽量避免交叉重迭。6. 钢筋混凝土梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。7. 预留在剪力墙柱内的开关插座盒及箱盒采用聚苯乙烯泡沫塑料外包塑料薄膜固定在图纸所要求的位置上。8. 预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。9. 钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。10. 对所配钢质明、暗装盒均用跨接连通。11. 管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红128、漆作好标记。12. 建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。13. 浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。（四）、电气竖井施工措施施工工长根据竖井内托架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。1、竖井安装前作好如下准备工作：（1）土建装修基本完毕。（2）安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求，材料、设备按施工进度要求的时间进到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型129、号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。3、横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装，首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次作好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固，最后进行明配管安装，明配管应做到横平竖直，交叉有序。4、在竖井内把不需要检修的母线或管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。5、 强弱电井、130、公共走道部分水平敷设的线槽、管线高度不得低于2.5米。6、 把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间六、特殊过程、关键过程内容控制方法（一）电气配管的隐蔽、线路敷设、连接以及防雷接地1、配管的材质、规格、位置应符合设计，配管施工符合施工及验收规范GB503032002。 2、 电线、电缆的材质、规格应符合设计，线路施工符合施工及验收规范GB503032002。3、 接地的连接方式，材质、规格、位置、电阻值，防腐应符合设计要求，施工符合施工及验收规范GB5016992。4、施工前，施工工长针对性的对班组做书面技术交底；特殊工种施工人员必须持证上岗，施工时班组严格按照规范、131、规程、优良标准施工，施工工长随时检查、督促；电气配管隐蔽停止点设在电气配管分段配管完后分段现浇混凝土前；电气配线隐蔽停止点设在穿线完后，接电气设备器具前。防雷、接地，停止点设在分段施工完后，分段现浇混凝土前，首先质检员专检，制件不合格者，立即填写不合格报告和纠正措施通知单，并立即组织返工。合格时做质量评定，最后由施工工长请甲方、监理验收，验收完后在隐蔽记录上签字，以上完毕后才准进行隐蔽施工。（二）给排水管道的隐蔽、管道连接：1、 管道安装的连接方式、材质、规格、位置、坡度、坡面符合设计、施工符合施工质量验收规范GB502422002。 2、管道连接符合设计要求，管道和器皿、屋面、楼地面、墙等接132、口符合设计选用的标准图集做法，施工符合施工质量验收规范GB502422002。3、 施工前，施工工长针对性的对班组做书面技术交底。施工时班组严格按照规范、规程、优良标准施工，施工工长随时检查、督促。管道安装施工完后立即组织给水管水压试验，排水管道灌水，试通水试验，器皿蓄水试验、堵洞渗水试验，管道水冲洗。管道安装停止点设在管道安装完后隐蔽前。管道接口停止点设在施工完后，油漆前。首先质检员专检，质检不合格者，立即填写不合格报告和纠正措施通知单，并立即组织返工，合格时做质量评定，最后由施工工长请甲方、监理验收，验收完后在试压，记录、通水试验记录、蓄水试验记录、管道水冲洗记录上签字。以上完毕后才准进行133、隐蔽及进行下道工序施工。七、特殊过程、关键过程实施保证措施（1）施工准备时由施工工长提出施工人员计划，项目技术负责人审查施工人员的素质。（2）施工准备时施工工长认真做好技术交底，必要时组织学习、培训。（3）施工时作业人员应严格要求，认真地按照设计、规范、规程、标准图集施工，施工工长应随时检查，督促作业人员，并作好质量记录。（4）施工完后应认真执行控制方法所设的停止点，质检员严格履行自己的职责，并做好自己的质量记录。（5）项目经理每月20号进行检查，召开管理人员会议若发现存在问题，对有关责任人予以批评，严重者予以经济处罚。（6）参与施工和管理的人员应认真履行自己的职责，否则予以批评，经济处罚，直134、至解聘。八、技术资料国家标准图表：序号标准图名称编号1管道支架及吊架03S4022卫生设备安装99S3043雨水斗01S3024无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405-25铝塑复合给水管安装02SS405-36建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装96S4067水表井及安装05S5028排水设备附件构造及安装92S2209防水套管02S40410雨水斗安装01S30211立式水泵隔震及其安装95S10312水池通气管、吸水喇叭管及支架90S31913排水检查井02S51514排水检查井（局部修改）02（03）S51515雨水口（铸铁井圈）95S518-116小型潜水排污泵选用及135、安装01S30517小型潜水排污泵选用及安装（2003年局部修改版）01（03）S30518常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10519钢制防水套管安装02S40420常用低压配电设备及灯具安装 D702-1321防雷与接地安装 D501-1422等电位联结安装 02D501-223室内管线安装 D301-1324电缆桥架安装 04D701-325常用风机控制电路图 99D303-226电气竖井设备安装04D70112735KV及以下电缆敷设 94D101-528常用水泵控制电路图 01D303-3九、安装工程质量控制措施（一）安装质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，136、工程质量满足合同要求等级。决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002ISO9002标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。 2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽，3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保137、证工作中不出现遗漏。5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安138、装的材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准办理好工程质量验收资料。（二）给水排水工程安装质量控制技术措施 1、基本质量控制措施 （1）质量标准 a) 保证项目l 各种管道安装完毕后进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 l 各种管道隐蔽工139、程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。l 管道支架的位置和构造必须符合规范规定。l 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。b)基本项目l 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。l 管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。l 管道支（吊、架托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 检140、验方法：观察或手扳检查。（2）应控制的质量问题a) 管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。b) 锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。c) 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。d) 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。e) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。f) 排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。2、室内给水管道安装质量控制措施（1） 质量标准a)保证项目l 隐蔽管道和给水系统的水压试141、验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。l 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。l 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。b)基本项目l 管道坡度的正负偏差符合设计要求，检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。l 管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。l 阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表142、面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。l 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 c)给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每m全长（5m以上）2不大于10吊线和尺量检查 （2）应控制的质量问题l 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准143、。l 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 3、室内塑料排水管道安装质量控制措施（1） 质量标准a) 保证项目l 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。l 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。l 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。l 管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。l 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要144、求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。l 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。b)基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：l 排列整齐，支架与管子接触紧密。l 横管支、吊架距离应符合下表的规定：公称通径（mm）5075100150支架间距（mm）0.60.81.11.6c)允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（以25m上）不大于38 （2）应控制的质量问题l 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或145、暴晒所致。l 接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。l 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。l 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。（三）强电工程安装质量控制技术措施 1、配管安装质量控制措施（1） 质量标准a)保证项目l 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。b)基本项目l 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。l 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。用锁紧146、螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。l 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。l 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂刷均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。147、c)允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查 （2）应控制的质量问题a) 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：l 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不用过猛。l 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，钢管的焊缝应在正反面。b) 暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设。c) 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里内进、外出处严重，应根据具148、体情况进行修复。d) 暗装盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。e) 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。f) 钢管在跨接接地线时，漏接，接地夹不牢，接地线截面没达到规范要求。主要是操作者责任心不强，应加强操作者责任心教育，严格按照规范要求进行连接。g) 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。h) 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉平齐，去掉毛刺再配管。2、配线工程安装质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目:l 导线的规149、格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。l 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。b) 基本项目:管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。检验方法：观察检查或检查记录。l 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。 （2）应控制的质量问题a) 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落150、者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。b) 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。c) 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。d) 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。e) 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。 3、电缆敷设安装质量控制措施 （1）质量标准 a) 保证项目:l 电缆的耐压实验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查实验记录。l 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞151、拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。b) 基本项目：l 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。l 电缆最小弯曲半径应10d。 （2）应控制的质量问题a) 沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根b) 桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。c) 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。 4、配电箱安装152、质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目：l 配电箱型号、规格、质量必须符合设计要求。b) 基本项目：l 盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察l 箱内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察c) 允许偏差项目：l 基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。l 箱安装后，每米垂直允许偏差1.5mm。检验方法：用拉线、尺量检查。 （2）应控制的质量问题a) 基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。b) 配电箱安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准153、箱体的垂直度，调整到允许偏差范围内。c) 多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。d) 箱内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。e) 地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。5、灯具安装的质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目:l 灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。b) 基本项目:l 灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查l 导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊灯的引下线154、整齐美观。检验方法：观察、通电检查c) 允许偏差项目:l 器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查（2）应控制的质量问题 成排灯具的中心线偏差超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。6、开关、插座安装质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目:l 插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录b) 基本项目:l 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察检查和检查安155、装记录c) 允许偏差项目:l 暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。l 同一场所的高度差为5mm。l 面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查（2）应控制的质量问题a) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。b) 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。c) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线依次压接，并保证开关方向一致。d) 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。e) 钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线156、时，应注意把护口带好。7、防雷及接地安装质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目:l 材料的质量符合设计要求。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。l 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线， 必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：观察检查或检查安装记录。b) 基本项目:l 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。l 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固， 有防松措施。检验方法：观察检查c) 允许偏差项目:l 扁钢搭接长度2 b；圆钢6D；圆157、钢和扁钢6D（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。）l 扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查（2）应控制的质量问题a) 防雷引下线暗敷设：l 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净象，应进行处理。l 主筋错位，应及时纠正。 b) 避雷网安装：l 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。l 圈梁的接头未焊，应进行补焊。c) 接地干线安装:l 扁钢不平直，应重新进行调整。l 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。l 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。8、桥架、金属线槽安装质量控制措施（1）质量标准a) 保证项目:l 桥架、金属线槽及其支架的接158、地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查b) 基本项目:l 桥架、金属线槽及其支架的安装位置正确。检验方法：观察检查（2）应控制的质量问题a) 桥架、金属线槽扭曲变形。应拆除调整支、吊架后再安装b) 安装不牢固。应加装螺栓和防晃支架。c) 接口不平齐有毛刺，切断后未及时锉平齐，去掉毛刺再安装（四）弱电工程安装质量控制技术措施弱电系统管、槽的安装质量控制技术措施参见强电系统的管、槽工程安装质量控制技术措施。十、施工过程成品、半成品保护措施在施工过程中产品保护是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。为工程顺利完成必须对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强159、产品保护意识。在施工过程中合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。产品防护措施主要如下：（一）给排水工程1 、给水施工1.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。1.2 管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。1.3水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好2 、塑料排水管2.1 管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，必要时用木板捆绑保护，防止磕碰。2.3 严禁利用160、塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。2.4排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。3、水泵设备水泵安装后由施工班组负责防护，对于水泵安装好后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。（二）电气工程1 、线管安装 1.1 线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 1.2明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具161、时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 1.3吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。2 、管内穿线 2.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 2.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。3 、线槽配线 3.1安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。 3.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遣漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。4、 灯具162、 4.1 搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 4.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 5 、开关、插座 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。6、配电箱、柜6.1安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。6.1未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6.3设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。7、 防雷接地 7.1 防雷引下线明（暗）敷设 (1) 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 (2) 拆架子时不要磕碰引下线。 7.2 避雷网敷设 (1) 遇坡顶屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面163、。 (2) 不得损坏外檐装修。 (3) 避雷网敷设后，应避免砸碰。 7.3 避雷针 (1) 拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。(2) 注意保护建筑装修。十一、安装工程保证安全文明施工措施（一）施工用电安全措施1、接地安全措施（1）一般规定a) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护接零线连接。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室地零线或第一级漏电保护器电源侧地零线引出。b) 地下室等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。c) 施工现场地电气系统严禁利用大地作相线或零线。d) 保护零线不得装设开关或熔断器。e164、) 保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。f) 保护零线地截面，应不小于工作零线地截面，同时必须满足机械强度要求。g) 与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（2）保护接零正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电力线路金属保护管、敷线的钢索等。（3）接地与接地电阻a) 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处或末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地的165、接地电阻值应不大于10。在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10。b) 电器设备采用专用铜芯线做保护接零，此芯线严禁通过工作电流。c) 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5 mm2，其铜芯线颜色为绿/黄双色。d) 施工现场所有备用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2、配电箱及开关箱（1）动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。（2）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m。小于1.5m；移动166、式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（5）配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。（6）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（7）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。3、电动建筑机械和手持电动工具（1）一般规定a) 施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：l 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和167、维修保养。l 保护零线的电气连接应符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。l 在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。b) 手持电动工具通电前应做好保护接地线或保护接零。c) 电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。 每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。d) 潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应小于1.5m，不得承受外力。（2） 焊接机械a)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场168、不准堆放易燃易爆物品。b)交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，并在进线处设置防护罩。c)使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。d)焊接机的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。(3)手持式电动工具a)一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具。并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，169、工作时并应有人监护。b)手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。c)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。d)使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。(4)其它电动建筑机械a)水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。b)水泵上设防溅型漏电保护器。4、照明 （1）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。 （2）一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器。a) 地下工程或灯具离地面高度低于2.4m等场170、所的照明，电源电压应不大于36V。b) 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。c) 在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。 （3）使用行灯应符合下列要求：a) 电源电压不超过36V。 灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。b) 灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。c) 灯泡外部有金属保护网。金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。d) 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。e) 携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间171、不得有接头，长度不超过3m，电源插销应选用有接地触头的插销。（二）建筑施工高处作业安全措施在施工中凡坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均采取下列安全措施。1、基本规定（1）单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责人建立相应的责任制。施工前，先逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）高处作业中的安全标志。工具、仪表、电气设施和各种设备，在施工前加以检查，确认其完好后，再投入使用。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。（4）172、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决。危及人身安全时，则停止作业。（5）施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜均应及时清除，达到防滑、防寒要求后，再进行作业。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应173、立即修理完善。（7）因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（8）防护栅搭高与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。2、攀登与悬空作业的安全防护（1）攀登作业a) 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。b) 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。c) 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755，踏板上下间距以40cm为宜，不得有缺档。d) 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施174、，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。e) 折梯使用时上部夹角应为3545，铰链必须牢固，并设可靠的拉撑。f) 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持物。（2）悬空作业a) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。b) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。c) 安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中管道上站立和行走。（三）焊接施工防火安全措施 1、焊接施工防火措175、施 （1）施工现场动火作业区内，易燃易爆应移走并清理干净。或采取有效的安全防护措施，将某些非危险品可燃物用石棉被覆盖严密。如果许可，应用水淋湿可燃物，以加强防火性能，但是，易爆物等危险品必须移出动火区。动火作业处建筑上的孔、洞应临时封闭，以免焊火花经孔、洞落至作业区外。 （2）在动火作业区内配置手提式灭火器、防火石棉被。 （3）乙炔气焊（割）作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃、易爆危险物品距离不得少于30m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的存放距离不得少于2m，使用时两者的距离不得小于5m。 （4）电焊、乙炔气焊（割）作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、176、气源，把焊割炬安放在安全的地方。 （5）现场应加强电源管理，电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上，以防发生电气火灾。 （6）本工程施工现场，设置移动电话一部，以便发生火灾时及时报告险情。 （7）高空焊（割）作业在采取上述措施的同时，还设专人在作业处上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。2、焊接施工防火措施的实施（1）焊接施工前，组织参加施工的有关人员学习上述焊接施工防火措施，同时进行安全防火施工交底，并填写安全施工交底单、安全防火施工交底单应有交底人和所有被交底人的签字，以使每个施工人员高度重视。（2）将焊接施工防火措施逐条落实，在未完全落实以前，决不允许动火作业。（3）现场施工177、人员应学会灭火设备的使用方法，并进行消防知识学习。（4）各工种人员严格执行持证上岗操作，尤其是焊工。（5） 各工种人员除遵守上述防火措施外，还应同时遵守各自本工种的安全操作要求。（四）安全文明施工管理措施 1、作好职工的入场安全教育，遵守现场的有关安全规章制度，施工负责人（包括班组长）在交待生产任务的同时，必须交待安全规章制度和措施，安全交底单应有交底人、被交底人的签字，以铭刻在心。2、生产作业前应将操作使用的各种设备机具，先检查、后使用，不符合要求者严禁使用，作业后应妥善收拾，不留隐患。3、本单位的安全监督部门定期深入班组，在安全配合施工的高峰阶段要专人定点监督安全生产，本着“一监，二帮、三178、促进”的精神防患于未然。4、专业安全检查与班组自检相结合，互相提醒安全生产，做到个人不违章，班组无损伤，工地无工伤，保障安全生产。5、施工现场坚持使用“安全三宝”，发现不安全因素、隐患，坚决及时纠正。6、施工中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全因素，爱护自己、爱护别人。不允许乱抛物体，讲卫生，创造现场文明生产的好环境。7、每月末，由单位领导带队，对本工程安全生产作全面检查，定出下月具体安全生产措施，确保安全施工。8、为做好施工现场保卫工作，本工程设置一名现场保卫人员，以防止安装了的设施丢失被盗。十二、安装工程保证工期措施1、安装与土建密切配合协作，在公司的统一组织下，统筹兼顾，179、使工程质量达到优良，满足工期要求。 2、按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。 3、保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量创优措施，保护成品成果。 4、加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙壁、地坪外抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。 5、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量。 6、为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员采取跟班制，以保证现场需要。十三、安装工程质量计划在本工程的施工全过程中均按公司管理体180、系的要求进行。并在施工前编制出以下质量计划，以确保施工项目满足规范和合同质量要求。1、安装工程概况详见施工组织设计中“安装工程概况”。2、工程质量目标本工程质量应达到优良。主动配合业主、设计院、监理公司及各专业分包单位，强化管理、精心施工，确保该工程达到优良标准。3、工程特点本工程专业交叉作业多，易于影响质量的优劣 。安装各分部要达到标准，主要取决于；前期配合土建的预埋，预留暗设管线到位的准确率及防雷接地的焊接质量；后期配管的质量及箱盘柜、灯具、开关插座的精平度及其箱柜内排线接头；给排水管道垂直度及横管的坡度控制，及各种设备及系统调试；成品保护。4、主要质量控制措施（1）技术交底制度本工程严格181、执行公司质量体系的规定，执行技术交底制度。每道工序施工前，施工员要对班组进行技术交底，以使班组施工人员系统了解施工中的技术要求。所有交底均应有文字记录。（2）材料设备进场检验制度本工程使用的材料设备严格按照公司质量体系和规定执行。对于施工验收规范及设计图纸规定或者在材料设备进场时需要检验的部分，按公司相关文件执行，确保本工程使用的材料设备均为合格品。（3）样板引路制度本工程要坚持样板施工开路的原则。根据土建安排，作好相应的安装配套工作。对安装有较多的分项工程，都要坚持在全面展开施工操作之前作示范样板，作安装样板间、样板箱柜等形式，作到统一操作要求，保证质量目标实施，对于样板工程，必须进行质量评182、议，方能全面展开作业。（4）施工记录制度所有分部分项工程，施工过程中工长的施工日志要有详细记录，注明管理者、操作者、施工日期，必要时以适当配图作为重要的施工档案保存。在施工过程中，要严格按公司质量体系和有关质量规范、标准的规定作好相应的质量记录。（5）施工过程三检制度施工过程实行并坚持自检、互检、专检的“三检”制度，按公司质量体系的要求作好文字记录。隐蔽工程要有施工员组织质量检查员、班组长一道检查，并做好隐蔽验收资料和监理（业主）工程师签字记录，力求详细的文字记录。（6）质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行停工，并进行分析和找出原因，做出相应的改正，确保不合格分项工程不流入下道工序183、，否则要按质量体系文件规定，追究班组长、施工员、质安和项目经理责任。（7）成果保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，力求减少工序的交叉作业。以达到成品保护目的。上下工序之间应作好交接工作，并作好记录。下道工序的施工和可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员和管理人员的同意，并应采取相应的措施避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序的操作者和管理者负责。（8）质量记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应严格按公司质量体系中有关规定执行，力求真实和详尽。各类现场操作记录、质量检验记录、材料验收记录和实验记录等，特别是各类工序接口的处理，应详细记载当时的情况，以便能分清各方责任。各184、种质量记录要妥善保管，有借阅和转交，必须按公司质量相关文件中的规定执行。5、实施本项目质量计划需要配备的人力和设备资源详见施工组织设计中“安装工程组织机构”、“安装工程劳动力安排计划”和“安装工程主要机械需用计划”。6、项目的检验和实验计划为保证工程施工中的材料质量和施工质量，贯彻执行公司的质量方针、目标，在施工生产中保证检验和实验工作的正确性和完整性，特制定以下检验和试验计划：（1）材料物资的进货检验a) 为了保证所有外购物资的质量在外购物资入库时，材料员要会同质检员按规定、标准进行抽样检验和试验，并要求供货单位提供物资检验证、合格证和随行文件，抽检或全检合格后，方让物资入库。b) 根据工程185、需要和产品自身来源等实际情况，材料员会同质安员、项目技术负责人进行产品的外观检验和运用现有手段进行检测，对无能力检验和试验的产品，委托第二方检验和试验，以保证工程产品质量。c) 如在抽检或全检中发现不合格物资，质安员要会同材料员填写不合格报告单，报请主管部门和领导，采取相应措施，把不合格品与合格品加以标识，并隔离存放。d) 半成品须经检验合格后才能投入使用。e) 未经检验和验证不合格的产品，不能投入使用和加工。（2）过程检验 a) 项目部的质安员要按国家、行业技术规程、规范的要求对每道工序进行检查，并要求施工员和班组人员严格执行“三检制”，切实按工程验收规范进行自检、互检，每道工序完成后，经专186、职质检人员检查合格后，方可施工下道工序，并认真作好记录。b) 施工过程中，各专业技术人员要现场进行技术复核，达不到要求的坚决要求纠正，并按规范要求进行验收。c) 在施工过程中，对关键过程、特殊过程和与整个工程质量直接相关的施工工序，分公司技术科、质安科要进行抽查和验收。d) 试验要求：电气线路穿线和接线工序结束后，用500V兆欧表测量线路绝缘并记录结果，绝缘阻值不得小于0.5M。暗装或埋地的排水管必须在隐蔽前做灌水实验，满水15分钟后，液面不下降为合格，方可隐蔽暗装或埋地。给水管道安装完毕后须做系统强度试验和严密性试验，以检验给水管密封性能。试验用水必须是清洁水，冷水管道强度试验压力为1.0M187、Pa，热水管道强度试验压力为1.5Mpa,1小时内压降不大于0.05Mpa为合格。凡隐蔽、试验工序应请甲方、监理专业工程师参加验收，且应在资料上签字确认。（3）最终检验a. 每道工序最终质量检验严格执行“三检制”。b. 当进货和施工过程的检验、试验同时满足下列要求时便可进行最终检验。l 检验、试验全部完成；l 全部符合规程、规范和设计要求；l 全部检验资料齐备。c. 本工程的最终检验，必须会同甲方、监理、质检站及公司相关部门及项目相关人员共同对工程质量进行检验。9、实施项目质量计划需配备的资源（详见施工组织设计）。十四、主要材料设备进场计划序号材料设备名称型号计划进场时间备注给 排 水1生活变188、频给水泵65AAB30-150-222014年2月甲供2生活变频给水泵CK10-162014年2月甲供3生活变频给水泵65AAB30-105-152014年2月甲供4生活变频给水泵CK10-162014年2月甲供5生活变频给水泵65AAB30-75-112014年2月甲供6生活变频给水泵CK10-82014年2月甲供7气压罐6002014年2月甲供8排水潜污泵65WQ40-15-4.02014年2月甲供9排水潜污泵65WQ13-10-1.12014年2月甲供10紫外线消毒器及配件JNUV-1002014年2月11住宅不锈钢水箱LBH=3500750020002014年2月12住宅不锈钢水箱LB189、H=35001000020002014年2月13住宅不锈钢水箱LBH=35001100020002014年2月14真空破坏器DN50152013年9月分批进场15法兰闸阀DN200402013年9月分批进场16直接式可调减压阀DN65502013年9月分批进场17清洁用水龙头DN152013年9月分批进场18可曲挠橡胶接头DN100 502013年9月分批进场19浮球阀DN100502013年9月分批进场20Y型过滤器DN100502013年9月分批进场21消声止回阀DN100652013年9月分批进场22雨水斗DN1002013年9月分批进场23透气帽DN1002013年9月分批进场24侧排190、式地漏DN752013年9月分批进场25地漏连存水弯DN75502013年9月分批进场26球墨铸铁管DN1502013年3月分批进场27衬塑镀锌钢管及配件DN250152013年9月分批进场28中壁不锈钢管及配件DN200502013年9月分批进场29镀锌钢管及配件DN150502013年9月分批进场30PPR给水管及配件DN50152013年9月分批进场31PVC-U排水管及配件DN300252013年9月分批进场32PVC-U双壁波纹管及配件DN800402014年8月分批进场33PVCU塑料给水管及配件DN1002013年9月分批进场34螺纹水表DN80152014年9月分批进场35检查191、井井盖125010002014年9月分批进场电 气36成套电气三箱2014年1月甲供37钢制母线槽鸡配件GL-MG-4A-630A2014年3月甲供38电源及照明装置（灯具、面板、开关、插座）2014年2月甲供39电缆桥架2013年10月分批进场40金属线槽2013年10月分批进场41电线、电缆2013年1月分批进场42热镀锌钢管及配件DN322013年10月分批进场43镀锌电线管及配件DN40202013年10月分批进场44金属电线管及配件DN32202013年10月分批进场45电缆转接箱及配件2013年10月分批进场46PVC线管及配件20322013年3月分批进场47热镀锌圆钢122013年3月分批进场48热镀锌扁钢40*42013年3月分批进场49热镀锌扁钢-50*52013年10月50热镀锌钢板100*100*62013年3月分批进场51局部等电位联结端子箱190*100*702013年6月分批进场52总等电位联结端子箱660*280*1202013年6月分批进场53楼层等电位联结端子箱500*260*1202013年6月分批进场注：材料进场时间根据建筑进度、现场情况及业主要求做出合适调整。