1、86.3米住宅楼强弱电、给排水及雨水系统安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1工程概况：61.2.1施工准备流程图:71.2.3物质准备:81.2.4劳动组织准备81.建立项目管理组织机构。83.集结施工力量，组织劳动力进场：84.向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：85.建立、健全各项管理制度91.2.5施工现场准备:101.2.6施工场外准备（材料加工和订货）:101.3 施工部署111.3.3施工劳动力计划141.3.4机械设备配置计划1614施工技术方案172、141电力照明系统17一、 设计依据17二、设计范围173、建筑防雷及接地。18二、弱电系统201.电气安装工艺流程图：221.4.1.2.施工工艺222.安装阶段251)管路明敷设：25A.钢管敷设工艺流程：252)桥架、线槽安装263)管内穿线(缆)工程274)封闭式插接母线安装285).高低压配电柜安装291外包装及密封良好。303产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。301）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。303）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。301）基础型钢安装302）柜（盘）安装313柜（盘）连络母线安装31钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值324柜（盘）3、二次小线（回路）配线325柜（盘）试验调整326.送电运行验收336).电缆敷设337).电力变压器安装348).器具安装359).电动机及其附属设备的安装3610).柴油发电机组安装：363、调试阶段371）电机试运行。372). 照明器具试运行383) 配电柜的试运行。381.4.2电讯系统391. 探测器安装：402. 消防端子箱安装：413. 区域火灾报警控制器安装：414. 集中火灾报警器安装：411.4.2.1.3调试421. 线路测试422. 单体调试433. 系统开通调试431.4.2.2 综合布线配线系统441.4.2.2.1系统简要说明：441.4.2.2.2施工工艺：444、1.4.2.2.3调试451. 线路测试452. 系统开通调试451.4.2.3 有线电视系统461.4.2.3.1系统简要说明：461.4.2.3.2施工工艺：461. 前端设备和机房设备安装462. 转输分配部分安装473. 用户终端安装474. 系统内的接地471.4.2.3.3调试481. 前端设备调试481) 调整交、互调干扰483) 前端设备调试完毕后,关信号至干线482. 调整干线系统483.分配系统调试494. 有源分配网络调试491.4.2.4 保安监视系统491.4.2.4.1系统简要说明：4911.4.2.4.2施工工艺：501. 摄像机及镜头安装502. 终端设备的安装5、501.4.2.4.3调试511.4.2.5 公共广播系统521.4.2.5.1系统简要说明：521.4.2.5.2施工工艺：521.4.2.5.3调试531.4.2.6 楼宇自动控制系统541.4.2.6.1系统简要说明：541.4.2.6.2施工工艺：541. 传感器及控制器安装542. 终端设备的安装551.4.2.6.3调试551.4.3.采暖、通风空调系统56.镀锌铁皮风管制作561.无法兰风管563.注意事项：581.4.3.2.风管及部件安装：591.风管安装的工艺流程如下：591.4.3.3、风机盘管安装611.风机盘管安装工艺流程：611.4.3.4、空调水管安装：611)焊6、接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20。623.管道系统冲洗：621.4.3.5.防腐保温：631.4.3.6、地板辐射采暖641施工工艺流程：641.4.3.6.2施工条件641.4.3.6.3隔热层施工641.4.3.6.4管路敷设651.4.3.6.5加热回路的闭合651管道试压、冲洗666.混凝土浇筑方法：672)泵管的架设673)混凝土的振捣684)表面搓平和搓光685)混凝土的养护681混凝土找平层加热681.4.4、消防系统69二、管道安装693.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。69三.管道试压、冲洗：701.消火栓系统：702.喷洒系统：713.管道7、冲洗：71四.喷洒管道的固定支架安装711.4.5.给排水、中水系统72一、给水系统721.管道安装工艺流程：72二.污水系统721.污水管道安装工艺流程：724)卫生器具安装：73卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程73三.中水系统安装同给水系统。73一.施工准备74二.设备的安装74三.设备单机调试754)电动机的电流和功率不应超过额定值。766.制冷机组试运转应符合下列规定:764)系统带制冷剂正常运转不应少于8h。771.4.7.系统联动无负荷调试771.5.1专业交叉施工配合771.配合原则772.设备安装与土建施工配合：783.卫生间管线施工8、：78卫生间专业交叉施工流程784.设备机房施工：795.交叉节点施工：80二.与装饰工程配合：801.5.2施工进度计划管理811.5.3特殊专业的管理与协调826.5.1进场物资的检验和试验：856.5.2三检制：856.5.3最终检验及竣工验收：851工程概况：枣庄市XX位于枣庄市XX。工程二标段共有3#、4#、9#、10#、14#楼五个单位工程和地下车库。其中3#、4#楼：地上28层，加一跃层 ，裙房三层，地下两层均为储藏室。建筑高度为：86.3米，建筑面积为：39165.9m2,结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构。9#、10#楼：地上10层，加一跃层，地下两层均为储藏室，建筑高度为：29、9.6米，建筑面积各为：11191.44m2，结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构。14#楼：地上30层，加一跃层，地下两层均为储藏室。建筑高度：90.2米，建筑面积为：20092.92m2。结构形式为：框架剪力墙结构。地下车库：位于二标段地下一层，车位170辆，建筑面积为：9172.5m2。结构形式为：框架剪力墙结构。内设有甲类人防工程，防护等级：常六级、核六级，平时功能为：汽车库和储藏室，战时功能为：物资库。人防总建筑面积为：3621m2内容包括：室内强弱电系统、室内生活给水系统、消防给水系统、中央空调循环水系统、排水及雨水系统设计。1.2施工准备工熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制10、设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。1.2.1施工准备流程图:1.2.2技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图11、纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。1.2.3物质准备:1.物资准备工作程序：施工预算使用确定运输方式和计划加工定货签定供应合同储存保管资源需要量计算组织进场按平面图准备施工方法施工进度计划2.主要施工物资供应计划详见7.有关内容1.2.4劳动组织准备1.建立项目管理组织机构。2.选定专业分承包商与劳务分包队伍，签订分包合同，编制劳动力需要量计划。工程分承包方的选择遵循公司制订的项目管理手册、合同管理手册等章程执行。3.集结施工力量，组织劳动力进场：合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工12、等方面的教育，并安排好职工的生活。4.向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：1)施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2)施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业队组。交底的方式采用书面形式、口13、头形式和现场示范等多种形式。3)队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5.建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。依据GB/T19002-ISO9002质量体系标准的第三方认证和项目管理手册、质量保证手册、质量保证程序等文件的规定,各项制度如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学14、习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。1.2.5施工现场准备: 1.建造临时设施2.安装、调试施工机具3.做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放4.及时提供施工材料的检验申请计划5、做好雨季施工安排6.进行新技术项目的试制和试验7.设置消防、保安设施1.2.6施工场外准备（材料加工和订货）: 与业主签订施工承包合同以后四到五周内，向业主、监理和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步15、与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。业主监理业主监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档及施工订货业主监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院附：设备材料送审程序:1.3 施工部署1.3.1施工阶段目标 日期电气工程给排水、消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程土建进度2012年4月8日1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2.配合进行防雷接地系统施工1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.16、配合结构进行管线预埋协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题地下室结构开始施工2012年8月10日1配合结构进行管线预埋、孔洞留、防雷接地2 配合土建进行砌筑墙体管线预埋1. 配合孔洞预留29月开始地下室给排水管道安装310月开始地下室消防管道安装1. 配合孔洞预留2. 开始进行风管制作同上1.同上，尤其是煤气和消防2.进行有关承包商的招标或选择地下室结构验收通过，砌筑墙体开始施工2012年10月20日地下室桥架进场，并开始桥架施工1. 配合孔洞预留2三层以下开始进行给排水管道安装1配合孔洞预留2三层以下风管安装3地上部分风管安装1. 弱电深化设计已经完成2.配合结构进行管线预埋同上17、地上8层以下结构验收通过，装饰工程开始施工日期电气工程给排水、消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程土建进度2002012年12月29210日1.全面展开桥架安装2全面展开管线敷设安装1.给排水管道安装、试验完成2三层以下消防管安装3进行12层以下各种管道安装及试压1.全面展开管道安装2地下泵房设备安装及配管3.九层以下空调管道立管，水平管安装弱电承包商开始招投标,确定专业分包商同上地上部分8层以上结构验收，进入冬施2013年03月05日1.桥架全部完成，已经开始电缆敷设，2.穿线全面展开3.配电箱开始安装，开始配合精装修施工。1.给排水、中水设备安装完成2.13层以上各种给排水管道安装3.消18、防系统管道全面安装1. 十三层以下机房设备安装完2. 十三层以上机房设备开始安装3. 通风空调全面展开1.开始进行管内穿线和线槽配线2.确定供购厂家,为设备进场作准备承包商确定，施工准备土建开始封闭管井2013年6月20日1.器具安装基本完毕。2.电气系统基本调试完毕。3.送正式电开始配合进行系统联调1.管线全部完成2.与装修配合进行末端用水器具的安装基本完成3.通水和冲洗完成，开始试运行1.管线施工全部完成2.与装修配合进行末端风口的安装4.空调调试1.管线全部完成2. 开始配合装修进行表面器具的安装3.开始系统调试并配合开始系统联调开始室外全部管线接驳工程，并配合土建进行室外道路等施工2019、13年10中旬系统联调基本完成1.安装全部完成2.管道保温和色标全部完成1.空调系统、采暖调试完成2. 管道保温和色标全部完成1.系统调试与系统联调基本完成2.报有关部门验收各系统全部完成并通过有关部门的验收装修全面完成2003年10月底竣工清理、资料整理、开始各专业验收和报竣1.3.2施工进度网络计划见附图7“机电施工进度网络计划”1.3.3施工劳动力计划劳动力计划表：劳动力控制动态图：1.3.4机械设备配置计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台72电动液压煨弯机台23液压开孔机台34手电钻6-12台105电锤8-25台106绝缘摇表块47万用表块28接地摇表块29电焊机台1510电缆压20、接钳台2序号机具名称规格单位数量11移动电箱台812手动套丝机台613手动弯管器台414压力钳及案子台915砂轮切割机台216汽焊工具套717台钻台218电动打压泵台119手动打压泵台220管道疏通机台121潜水泵台222剪板机台123折方机台124联合角咬口机台225弯头咬口机台226模压法兰成型机台127法兰角卡冲床台128铆钉机台429卷扬机5吨台330导向轮5吨台631倒链5吨台432千斤顶5吨台433数字式测温仪块234热球式风速仪 台235毕托管+斜管压力计套214施工技术方案141电力照明系统一、 设计依据 根据国家规范，甲方提供的设计任务委托书，其它专业提供的条件。二、设计范围21、 1、10KV变配电系统。 2、0.4/0.23KV配电系统，包括电力，空调及照明系统。 3、建筑防雷及接地。供电设计及负荷状况A.供电电源：两路10KV高压电源供电。B.负荷状况 800KVA干式变压器两台 1250KVA干式变压器两台2000KVA干式变压器两台供配电系统 A.高压供电系统 a.主接线形式：高压10KV侧两路电源一用一备，单母线分段设联联络络开关，当一路故障时，另一路投入。b.继保方式：采用微机保护。c.操作电源：采用220V直流操作。B.低压配电系统a. 低压配电系统采用单母线分段，两台变压器分列运行，当一台变压器故障时，需切除不重要负荷，两段母线上重要负荷由另一台变压器22、供给。b. 重要负荷（如加压送风机，排烟风机，客梯，消防泵，喷淋泵等）采用双电源同时供电，末端自动切换。c. 低压柜和配电箱与消防有关的回路，负荷开关均应先用过载时只报警不脱扣的开关。C.功率因数补偿方式：低压配电采用电容补偿柜进行低压侧集中补偿，补偿后COS0.92。线缆选型及敷设： A.室内配线干线采用阻燃YJV型电缆竖向在电井内沿桥架钢管敷设。 室内配线支线均采用阻燃BV线，穿SC管，照明回路未注明为ZRBV-2*2.5,低于2.4米的灯具增设一根PE线。 B.所有管线，桥架在电气竖井，吊顶内明敷时，穿越防火分区和楼层时应用防火沙袋做防火封堵处理。照明设计、电力设计 A.本次照明设计包括23、正常照明事故及疏散照明. B.变配电室，消防泵房，排烟机房，消防控制室等重要房间，走廊及各出入口处均按规范设置应急照明，疏散照明。C.消防用电设备采用双回路电源供电末端自动切换。D.垂向配电电缆在垂向电气竖井（电气间）中采用电缆桥架敷设。E.残疾人厕所加呼叫按钮。建筑物防雷接地本建筑为二类防雷建筑，防直击雷采用装设在建筑物上的避雷带及避雷网。二类防雷建筑超过45米以上部分采取防侧击雷和等电位的保护措施。防雷引下线利用建筑物柱内大于16的两根主筋，利用结构基础内的钢筋作为接地地极。本建筑物低压配电系统的接地开型式为TN-S,接地电阻应1欧。本建筑内所有机房内的电气设备均应在机房内就近与建筑柱筋或24、板筋可靠焊接，作局部等电位联结。其它A.地下室电气设备配管为镀锌水煤气管。 B.所有新风机组，空调机组自带的控制箱并能切除其工作电源。二、弱电系统综合布线系统 本系统为开放式结构，信息插座的配置标准为：在各个办公单元内办办室设置1个双口信息插座，敞开式大办公室设备23个双信息插座，均为1个语音信息点和1个数据信息点，1-5层为商业，系统共由：工作区，配线子系统，干线子系统，设备间，管理五部分构成。有线电视系统 每套办公单元预留电视插座，系统采用分配，分支方式。火灾自动报警系统，火灾事故广播及消防专用对讲电话系统： A.火灾自动报警系统按一级保护设计，本系统为控制中心报警系统，由探测器，手动报警25、按钮，声光报警器，控制模块，监视模块，总线短路隔离器等组成。B.各类消防设施的联动控制采用微机程序控制和手动控制两种型式。 C.报警总线应单独穿入金属管中，严禁与动力线，照明线，交流线，视频线或广播线等穿入同一管中。 联动部分A.暖通专业： a.中间楼梯间前室及电梯合用前室加压送风系统。 b.内楼梯间及中间楼梯间加压送风系统。 c.地下层热电厂风兼排烟系统。 d.四五层排风兼排烟系统。B.给排水专业： a.当消火栓按钮按下后，可由消防控制室启动消防泵。 b.当湿式报警阀和水流指示器同时动作时，信号碟阀的状况在消防控制室有显示。 c.消防泵及喷淋泵均可自动和手动启停。 d.地下室水池低液位在消防26、控制室有显示。 e.水箱间增稳压系统的水压报警信号在消防控制室有显示。C.电气专业：a.当火灾时，电梯均迫降至首层。b.消防泵，喷淋泵，加压风机等重要消防设备应有就在及远地控制功能。在消防控制室联动控制柜上设强行启停按钮，控制线路的设计详见电气专业图纸。c.层火灾发生后，可通过消防中心切断N层照明电源和非消防电源。d.火灾确认后，在地下二层配电室切断有关部位的非消防电源。e.火灾探测器动作后，用做防火分隔的卷帘下降到底。施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调 试电缆敷设设备安装1.电气安装工艺流程图：1.4.1.2.施工工艺整个施工27、过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。主体配合阶段机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。1.预埋管及预留孔洞暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接A.暗配钢管敷设工艺流程: B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，28、浇注混凝土时应派专人看护。C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。F.钢管与配电箱本体、电29、器具箱盒均连接为一体。G.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：钢 管 直 径 (mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上 管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.52.防雷与接地： 避雷带接地母线引下线暗敷均压环接地电阻测试A.工艺流程：B.接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。C.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。D.镀锌扁钢与镀锌钢管30、（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。E.均压环施工：30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环或防雷接地引下线连接。F.等电位系统：当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。G.防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。2.安装阶段1)管路明敷设：A.钢管敷设工艺流程：钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、31、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2)桥架、线槽安装 A.桥架、线槽工艺流程：弹线定位栓固定支架与吊 架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或32、建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 H.电缆桥架与各种管道33、平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1) 一般工艺管道0.40.32) 腐蚀性液、气体管道0.50.53) 热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03)管内穿线(缆)工程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测A.安装工艺流程B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。C.施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干34、线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50mm2及以下的导线30m；b、截面积为70mm295mm2的导线为20m；c、截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。F.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4)封闭式插接母线安装A.施工工序：设备开箱检查支架制35、作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验B.母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100mm的围挡。C.封闭插接母线安装：封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。D.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。E.母线采用螺栓连接时，平置36、母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。F.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。G.封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5M。5).高低压配电柜安装高压供电系统：由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源。10KV系统为单母线分段分列运行方式。低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。楼内配电采用放A工艺流程盘柜母线安装盘柜安装设备搬运设备开箱检查盘柜实验调整送电运行验37、收盘柜二次（回路）配线B设备开箱检查1外包装及密封良好。2开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。D柜（盘）安装1）基础型钢安装a依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差如38、下表:项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每 米全 长152水平度每 米全 长152）柜（盘）安装a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。b、柜（盘）安装允许偏差:见下表项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23柜（盘）连络母线安装a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：钢 制 螺39、 栓 紧 固 力 矩 值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24柜（盘）二次小线（回路）配线a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。5柜（盘）试验调整a40、.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。b.控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6.送电运行验收a.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、41、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。d.明确运行指挥者和监护人。e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。6).电缆敷设A工艺流程准备工作标牌电缆支架桥架敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设B施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。D电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设42、，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。E同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。F.挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7).电力变压器安装 A工艺流程变压器二次搬运变压器安装设备开箱检查送电前检查附件安装送电运行验收B按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.。C.变压器本体43、外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。D.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。E.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。F.吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。G.搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。H.大型变压器搬运前，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。I.变压器的安装应采取抗地震措施。J.干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。K变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。L44、变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求，当地供电部门规定及产品技术资料的要求。M变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。8).器具安装A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。D.所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场45、具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。E.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。F.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。9).电动机及其附属设备的安装A.安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传46、动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。10).柴油发电机组安装：柴油发电机组包括：柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。柴油发电机吊装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。安装发电机时应考虑以下几个因素：地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶垫圈消除轻或重的震动，以减轻地板的负重，确保设备的安装质量。3、调试阶段1）电机试运行。A.电机试运行前，应做47、好检查。a.土建工程结束，现场清扫整理完毕。b.电机本体安装检查结束。c.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。e.电刷与换向器或滑环的接触良好。f.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。g.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。h.电机外壳油漆完整，接地良好。i.照明、通风、消防装置齐全。B.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情48、况、电机温升等的检查。D.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 a.在冷态时，可连续起动二次； b.在热态时，可连续起动一次。E.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。2). 照明器具试运行A.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3) 配电柜的试运行。A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合49、质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。1.4.2电讯系统1.4.2.1 火灾自动报警控制系统1.4.2.1.1系统简要说明：本工程为一类消防建筑。火灾自动报警控制中心设在首层，内设火灾报警控制主机、消防对讲电话主机。消防自动报警设备具有发生火灾时自动报警并可自50、动或手动控制消防设备联动的功能。紧急广播系统与公共广播系统共享的扬声器，当发生火灾时可自动切换，可分区自动或手动控制。手动报警按钮及对讲电话插孔安装高度均距地1.4米，火灾探测器均吸顶安装，接线端子箱距地0.4米，红外光束烟感探测器壁装距顶0.5米。消防讯号环路线采用RVVP-2x1.5型护套屏蔽电线，电源线采用BV-2x2.5型铜芯绝缘电线。其它线均采用BV-2x1.0型铜芯绝缘电线。所有导线均穿管敷设。7.4.2.1.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试消防系统安装要求:A. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不51、应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。B. 不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内；C. 弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；D. 火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；E. 穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的40%；F. 敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%；消防报警系统设备及器具安装：1. 探测器安装：A. 探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。B. 施工图中一般只提供探测器的数量，大致位52、置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。C. 在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。D. 施工时应先安装探测器底座，待整个火灾自动报警控制系统全部安装完毕时，再最后安装探测器，并进行调试。E. 探测器底座由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定应端正牢固。2. 消防端子箱安装：A. 设置在专用竖井内的端子箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带53、好护口，将干线电缆和支线分别引入。B. 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。C. 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。D. 先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。3. 区域火灾报警控制器安装：区域火灾报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上。安装在墙面上时，应首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。安装在支架上时，应先将支架加工好，并54、进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。4. 集中火灾报警器安装：集中火灾报警器一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。A. 基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。B. 设备搬运时应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系55、，妥善解决。C. 设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。D. 报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。 1.4.2.1.3调试1. 线路测试A. 利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。B. 线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检56、查校对。C. 火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。2. 单体调试所谓单体试验就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如：测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。3. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和57、消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：火灾报警自检功能 消音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 备用电源的欠压和过压报警功能。D. 调试记录及报告的编写：系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。1.4.2.2 综合布线配线58、系统1.4.2.2.1系统简要说明：本工程设综合布线系统，其总配线架设在地下一层的电话配线间内。市话电缆和信息光缆由室外埋地引入地下一层电话配线间，由各楼层配线间内IDF中间配线架直列侧引出大对数电缆分别至各区域电讯FD配线架。其配线方式采用直接配线制。位于地下室、地上机房和电讯竖井内的配线箱（柜）均挂墙或落地安装，挂墙安装时箱底均距地1.4米。综合布线插座底边距地0.3米。综合布线用户线均采用一根五类双绞线和一根三类双绞线，同穿一根SC20管在楼板内暗敷。1.4.2.2.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程:配线箱安装要求清理箱（盒）接线校对导线编号）1.4.2.2.3调试1. 59、线路测试A. 使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。B. 如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。2. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。D. 调试记录及报告的编写：在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安60、装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。1.4.2.3 有线电视系统1.4.2.3.1系统简要说明：本工程有线电视系统的前端设备接收北京市有线电视系统信号，并预留卫星信号入口及闭路电视入口。采用邻频传输，输出端通过分配器、分支器将信号送至各用户端。要求用户端电平为655dB，图像质量不低于四级。各层电讯竖井内设有线电视分配器箱。电视前端箱、分配器箱均为挂墙安装，箱底边距地1.8米，分支器盒吊顶内安装。有线电视系统选用QR540JCASP、SYPFV-75-5型同轴电缆，穿管敷设，沿墙或在楼板内暗敷。1.4.2.3.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。 工艺流程电缆的明(暗)线61、敷设分配系统明(暗)线敷设前端设备和机房设备安装系统内的接地转输分配部分安装系统试调验收用户终端安装1. 前端设备和机房设备安装机房设备安装：A. 机柜稳装在槽钢基础上,并用螺栓加防垫圈固定,每台机柜直接放置在机房地面上；B. 按设计图要求(出产厂组装图)将放大器,混合器频道交换器等组装在机柜内；C. 用同轴电缆和F型插座按系统图联接各设备,将220V电源引至稳压器电源供设备使用；D. 机房内的避雷器、机架、设备金属外壳，电缆金属护套（式屏蔽层）均应汇接在机房总接地母线上，在与接地连接成整体。2. 转输分配部分安装A. 线路放大器及干线放大器是为了补充该楼的分配或分支器及电缆传输的电平损耗而增62、加的；B. 分配器与分支器安装,根据施工图及操作工艺进行安装,固定必须牢固,偏差必须符合规定要求。3. 用户终端安装A. 电视插座与电源插座间距不低于50cm；B. 盒子口应平整,标高应符合设计规范要求；C. 压接线时必须符合施工规范要求,极性应正确,压接必须牢固；D. 面板应固定牢固,偏差应符合施工规范规定。4. 系统内的接地A. 屏蔽层及器件金属接地，为了减少CATV系统内器件的干扰和防雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器，衰减器，混合器，分配器等的金属屏蔽层,电缆屏蔽层及器件金属外壳应全部连接通做良好接地；B. 金属干管与支线的建筑物防雷接地有良好的整体接地；C. 在使用63、中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插座中拨出；D. 要求电视天线维护人员,对防雷接地做定期检查。1.4.2.3.3调试1. 前端设备调试1) 调整交、互调干扰A. 混合输入端与线路放大器输入端相接,以提高电视信号的输出电平B. 放大器输出端接电视接收机观察放大器产生交,互调干扰,可适当减少放大器输入端电瓶,消除干扰放大器输出端各频道电平应大于105dB,如果过小,此放大器的抗交互调干扰性能差,输出最大电平达不到线路电平的要求,则应更换放大器2) 按设计系统要求,送入自办节目,逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小,将前端设备调试到正常工作状态3) 前端设备调试完毕后,关64、信号至干线2. 调整干线系统调整各频道信号电平差(用频率均衡方法)干线放大器输入端串入一只频率均衡器,根据放大器输出信号电平差的情况,分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器,调理到正常工作同时调整干线放大器输入电平大小,当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求3.分配系统调试无源分配网络调试:接设计要求,在无源分配网络的输入端送一个电视信号调整输出端电平,使与原设计的输入电平相等4. 有源分配网络调试首先不接入电源给放大器,用万用表检查分支线路有无短路和断路,经检查无误后,才能通电调试。调整网络中,各延长放大器的输入端出电平,各65、频道信号之间的电平差应符合设计要求，输入电平过高或过低，应调整放大器增益。交互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行验收。无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。如果系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。1.4.2.4 保安监视系统1.4.2.4.1系统简要说明：本工程在首层设置保安监控中心（与消防中心共室），内设中央处理机、慢速录像、监视器、视频自动切换器、模拟操作台、遥控云台装置及打印机等。要求图像的质量不低于四级，摄像机清晰度黑白不低于400线，彩色不低于270线。本工程监视系统视频传输线采用SYKV-7566、-4、5同轴电缆，电源线采用BV铜芯塑料绝缘线，控制线采用RVVP-2x0.5型两芯屏蔽电线。11.4.2.4.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。1. 摄像机及镜头安装A. 由于摄像机是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。B. 安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。C. 从摄像机引出的电缆应留有约1M的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。D. 摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场工作人员的工作和正常活动。电梯67、轿厢内的摄像机光轴与电梯厢的两个面壁成45角，并且与电梯天花板成45为宜。E. 摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。2. 终端设备的安装A. 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C. 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。D. 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。1.4.2.4.3调试调试顺序为分设备调试、分系68、统调试、系统联调。1. 分设备调试。对摄像机的电子快门、逆光处理、校正、增益控制、ABL等进行调整，配合镜头的调整（包括后截距的调整）、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试（视频放大器或射频放大器）以及其他一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 逐台进69、行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。D. 对带云台和变焦镜头的摄像机，摇动操作杆，使云台按此对应的转动，再按控制台上的ZOOM、FOCUS、IRIS键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。1.4.2.5 公共广播系统1.4.2.5.1系统简要说明：公共广播系统与紧急广播系统共用扬声器，在线路中设紧急广播自动切换开关，发生火灾时自动切换。本工程广播线采用RVVP-3x1.0型三芯屏蔽电线，在楼板内穿SC15管暗敷。1.4.2.5.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程:扬声器增音机扩音机端子箱控制器外接插座唱机收录机控制电源话筒1. 扬声器,声柱箱控制器等器具安装牢固可靠,导线连接70、排列整齐,线号正确清晰2. 屏蔽线和设备应有可靠接地；3. 同一室内的吸顶喇叭应排列均匀、成行成线； 4. 各设备导线连接正确、可靠牢固、排列整齐、线路号正确清晰；5. 紧急广播,按设计要求及(产品说明书)正确连接广播线6. 会场,多动能厅,大型组合声柱箱安装时,必须符合设计要求7. 外接插座面板安装,应先清理盒内的杂物,导线压接必须牢固8. 自立柜设置活动地板时,基础槽钢必须在地面内生根，大型自立式柜多台柜不允许浮摆在活动板上。9. 设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转,确定无误后,在进行系统统调,合格后通知监理及业主进行验收,并办理移交手续1.4.2.5.3调71、试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1. 分设备调试。对所有能够独立进行调试的的设备、部件进行调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 依次对各种声源设备投入运行并仔细调整。D. 对紧急广播系统功能进行模拟试验。1.4.2.6 楼宇自动控制系统1.4.2.6.1系统简要说明：本楼设置楼宇自动控制72、系统，对全楼的空调设备、冷冻机组、冷水系统、热交换系统、通风系统、排水系统、供电系统及照明系统等进行监视和节能控制。本系统中央管理工作站设置在首层消防控制中心，并在地下三层冷冻机房控制室等处设置电脑终端，对冷水系统、空调设备、照明系统等进行监视和控制。楼宇现场控制单元箱挂墙明装时，箱底距地1.4米。传输线均采用RVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线，通讯干线均为RVV-4x1.0线穿SC20管在楼板内或墙内暗敷。1.4.2.6.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：设备安装接线器具安装接线单体调试综合调试交工验收系统配线1. 传感器及控制器安装A. 由于传感器和控制器是比较精密的设备，73、所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装。B. 不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。2. 终端设备的安装A. 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各传输线路敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C. 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。D. 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。1.4.2.6.3调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1. 分设备调试。对所有能够独立进行调试的74、的设备、部件进行调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 依次对每个传感器采集的数据进行监测，对每个控制器进行模拟试验。D. 对整体系统各功能进行模拟试验。1.4.3.采暖、通风空调系统.镀锌铁皮风管制作1.无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的75、四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1.本工艺基础制作及安装程序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2.与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图） A.法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作76、速度。B.风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C.风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3.注意事项：A.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B.水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C.模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风77、管连接用抱卡板材厚1mm。D.水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E.各项技术参数满足以下要求:a.风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。b.法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。c.成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。d.冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。e.压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。F.其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。1.4.3.2.风管及部件安装：1.风管安78、装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4.空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，79、风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6.系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7.其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。1.4.3.3、风机盘管安装1.风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管2.风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察80、23min，压力不得下降。3.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4.冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5.风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。1.4.3.4、空调水管安装：1.管道安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试2.钢管焊接：1)焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环81、境温度低于-20。2)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3.管道系统冲洗：1)管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内82、压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。5.冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6.所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8.所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9.冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）1.4.3.5.防腐83、保温：1.保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2.空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3.保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。1.4.3.6、地板辐射采暖1施工工艺流程：安装准备地面清理铺设隔热卷垫固定管托管道敷设管道试压冲洗表面覆盖层施工、养护集分水器安装地板加热1.4.3.6.2施工条件地板采暖系统安装区域内，应无其它分部分项工程继续施工84、，地板加热系统安装试验完成后应立即铺设豆石混凝土表面覆盖层来加以保护。室内灰泥工程已完工。门窗已安装，所有门窗应不吸水且密闭，室内达到封闭条件。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质。为确保管道受热膨胀时，不对地面产生具有破坏力的张力，伸缩缝应标明尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工人员。1.4.3.6.3隔热层施工在铺设隔热层和找平层之前，所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带粘合应无缝隙。在利用封边带背面的胶带将封边带固定时，应最后切割点在上，且以带胶的PE模能粘贴到随后铺设的MF隔热卷垫上为原则。地板上的隔热、隔音层采用聚本保温板，表面贴敷隔热膜。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度85、方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。穿过伸缩缝处的管材，必要用带纵向开缝的保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为20cm )。随后,再用10mm厚150mm长的PE发泡膨胀带压进已粘接好的接板上。这些伸缩缝把找平层同隔热层分割开，在找平层块间的伸缩缝在表面处用塑料胶带密封。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。 同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带上的PE模也需粘合在隔热材料上。为避免模的撕裂或形成中空，该模需小心地压实在墙与隔热材料之间的连接部位。186、.4.3.6.4管路敷设根据设计图铺设加热回路。用手打开盘卷，将管材用手压入到MF管托的槽中，必要时可用手弯曲管材。管材最小允许弯曲半径不小于5 x D。如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用尤尼克加压式接头将破损处的管材立即进行修复。加长管材也需采用此种方法。管件连接处需做防腐处理。加热回路的安装不得有交叉。1.4.3.6.5加热回路的闭合当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材。 按复合管与分水器的连接所述的方法将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。1管道试压、冲洗在水泥找平层施工前，应对加热回路的密封性进行水压测试，在找平层铺设前和进行中要绝对保证密封性。在水压测试前，加热87、回路必须进行彻底的排气和冲水。测试压力6 bar，测试时间24小时，压力降不能超过0.2巴且不发生泄露为合格。测试时地板加热分水器前后的截止阀应关闭，这样测试压力就不会作用到地板加热外的其它部位上。在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1混凝土找平层施工1.砼原材料的选择：1.水泥：普硅酸盐425#。2.沙子：中沙，含泥量3%。3.石子：88、采用豆石（510mm），含泥量1%。4.掺和料：采用II级粉煤灰，掺量为取代水泥用量的10%左右。5.水泥添加剂：尤尼克专用，每平方米大约需0.16升。2.标高的控制在浇筑前，合格条要按规范要求去安装固定(可利用伸缩缝分隔条)。测量工和木工要检查合格条位置及标高，在浇筑过程中，测量工和木工及抹灰工要随时检查合格条的位置和标高，以确保混凝土浇筑后的上标高达到设计要求。3.浇筑前对所要浇筑范围内彻底清理干净，不得有渣土、杂物、积水。4.在找平层铺设时，所有的加热回路均应充满水，处于正常工作压力下。 5.对于水泥找平层，为提高传热效率采用专用尤尼克水泥添加剂配制混凝土，每平方米大约需0.16升水泥添89、加剂。6.混凝土浇筑方法：1)混凝土采用分仓浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，不易产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制。2)泵管的架设为了避免泵管的振动影响集分水器和盘管的位置及其联接的紧密性，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管架上铺放钢跳板作为工作面。3)混凝土的振捣用人工将混凝土铺摊开，用平板振捣器，来回拖拉振捣。在混凝土初凝之前（即1.5小时左右）再用平板振捣一次，减少混凝土由于内部石子的下陷，产生表面混凝土薄浆过多，进而产生混凝土收缩裂缝，使混凝土内部结构更加密实。4)表面搓平和搓光在混凝土浇筑的同时，抹灰工要刮杠，将其表面按标高（即合格条的上口）进行刮平，然后用木抹子90、进行压抹。待能够上人和上抹光机时，采用机械抹光的方式进行大面积抹压，这样可以减轻工人的劳动负担，可保证混凝土的表面即平又光的要求。5)混凝土的养护待抹压过后，由专人开始浇水养护，这样能有效的保持混凝土表面的水份，防止混凝土内部裂缝的产生，浇水养护3-4天。7天以后，方可上人进行其他工序的施工。1混凝土找平层加热1.在铺设地板面层前，必须对找平层进行加热，使混凝土受充分的膨胀应力作用，防止以后加热膨胀破坏地板面层。这项工作最早需在水泥找平层铺设完成21天后进行。2.首先冲灌给水温度恒定25的热水，需保持3天。然后以最高工作温度（不超过60）保持4天。加热过程需在封闭环境中进行。3.在进行找平层加91、热工序期间，业主需向我方连续供应符合使用温度的洁净热水。1.4.4、消防系统安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试一、消防系统施工工艺流程:二、管道安装1.喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接；消火栓管道采用焊接钢管，D65螺纹连接，D80焊接或法兰连接。2.报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。3.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。4.向92、上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。5.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。6.水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。7.水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水93、泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8.报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。9.喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。三.管道试压、冲洗：1.消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可94、分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2.喷洒系统：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压0.28 MPa,稳压24小时，压力降不超过0.01 MPa。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3.管道冲洗：消95、防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。四.喷洒管道的固定支架安装1.支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。五.消防系96、统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。1.4.5.给排水、中水系统一、给水系统1.管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2.管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。二.污水系统97、1.污水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2.污水管安装：1)管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2)对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。3)雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4)卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试98、验。卫生洁具安装的基本工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验三.中水系统安装同给水系统。1.4.6.设备安装一.施工准备1.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2.根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它99、与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。二.设备的安装1.设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。2.各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。3.通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。4.所有设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓100、的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。5.工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳6.地下室冷水机组、柴油发电机由于体积大且重量大的原因故需编制大型设备运输方案，故这里不予以祥细的阐述。三.设备单101、机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油102、，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；2)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；3)轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；4)电动机的电流和功率不应超过额定值。6.制冷机组试运转应符合下列规定:1)103、.在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。2)对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。3)机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。4)系统带制冷剂正常运转不应少于8h。5)试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻104、水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。1.4.7.系统联动无负荷调试设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。1.5 机电工期保证措施1.5.1专业交叉施工配合由于工程中结105、构、给排水、电气、通风及装修等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。1.5.1.1.在主施工期机电安装与其他专业配合：1.配合原则施工前安装专业根据土建施工计划编制详细的施工计划，包括月、周、日计划。施工前应根据施工图纸，利用计算机技术分析各专业管道标高及吊顶标高、坐标位置，绘制综合布置图，把问题解决于施工之前，减少返工和浪费。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、中水及消防管交叉时，管径小的自行拐弯让管径大的，压力管道让非压力管道，合理布置、确定和调整本工程管道走向106、及支架位置。2.设备安装与土建施工配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3.卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业流程如下：卫生间专业交叉施工流程 土 建 检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线水、电、通予留、予埋暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定电清理管、盒土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆107、石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录水暖洁具安装抹地面底灰(保护防水层)水、电、通配合吊顶器具安装各种试验、油漆清理贴墙、地面面砖第二次蓄水试验墙上堵孔抹灰，做地面找平层 安 装4.设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的108、严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土 建 安 装 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。5.交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有109、效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。二.与装饰工程配合：1.我公司将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。2.在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、110、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。3.在配合施工时，我公司主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼 地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。4.分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。1.5.2施工进度计划管理1.5.2.1 编制工期总控计划： 根据和业主方签定的合同工期制订总控计划和阶段目标，综合考虑各生产要素，统筹安排，以保证阶段目标的实现，进而保证合同工期的实现。1.5.2.2编制物质采购进场计划： 依据合同工期，在开工后45周内会同业主签定物资定货分工及进场计划，保证物资材111、料及时进场。1.5.2.3编制季度计划： 季度计划为业主和施工方均提供了近期需要的各生产要素的信息，以达到各要素的最佳组合。1.5.2.4编制月进度计划： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目标到各作业组，实行目标管理，逐级考核，保证关键工序的落实。1.5.2.5周进度计划： 进一步详细每日的形象进度，对可能导致的不利因素事先制定必要的预防措施，防患于未然。1.5.3特殊专业的管理与协调特殊专业是指专业性较强的专业，此部分工程包括变配电，消除自控，保安监控，综合布线，卫星电视，电梯等工程。这些专业公司能否合理的穿插施工纳入工程总包管理十分关键，因此总包方有义务在工程开工12月内协同业主方确定这112、些分包商，完成图纸的深圳特区化设计，进行招标工作，以确保总包形象进度的落实。 阶段1.5.3.1专业报验审批分工分部分项工程图纸审核、批准部门工程完工检验部门变配电供电局供电局电梯劳动局弱电系统 消防报警及联动控制系统消防局消防局广播音响系统消防局消防局楼宇自控与集成系统电话通讯系统电话局电话局综合布线系统公共电视系统广电局广电局保安监控系统公安局公安局1.6 机电工程质量保证措施1.6.1工程质量保证体系(详9.1.2)1.6.2材料、设备质量控制措施(详第8章)1.6.3质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置113、标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病分项工程质量控制点质量控制措114、施穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必115、须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查6.4、样板制 各分项工程在大面积施工前，均应根据图纸和规范要求制作样板，并会同业主及监理、设计等部门对样板进行评定，合格后填写记录，才可大面积施工。6.5、三检制及全面质量管理项目对工程进行全过程全方位由全员参加的全面质量管理。6.5.1进场物资的检验和试验： 所有进场物资都必需按北京市有关规定进行检验、试验和报验填写有关记录。对检验合格的材料做明显标记，不合格材料及时清退。过程检验和试验： 施工过程中现场管理人员时刻对现场进行监控，充分利用计算机技术、摄像技术，对现场进行管理，对不合格点和隐患及时发现、记录、纠正。6.5.2三检制：施工中设立质量控制要点，执行“自检、专检、交接检”，保证每一道工序的工程质量。6.5.3最终检验及竣工验收：工程收尾时有包括总部在内的各方面专家对工程进行检查、评定和验收。