1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章编制依据及说明 第二章工程概况2.1建筑概况2.2工程承包范围2.2施工条件第三章施工部署3.1管理目标3.2管理体系及组织机构3.3总体施工方案第四章施工进度计划及保证工期措施4.1施工进度计划4.2施工进度计划监督管理4.3施工协调配合4.4保证工期措施第五章现场平面布置5.1平面布置原则5.2施工现场平面布置说明5.3施工平面管理5.4施工总平面布置图第六章各项资源配置计划及保证措施6.1主要施工机械进场计划6.2主要材料进场计划6.2劳动力资源使用计划第七章施工方案7.1施工准备7.2施工测量7.3主要分项工程的施工方法第八章质量保2、证措施第九章施工目标9.1质量目标9.2工期目标9.3安全管理目标9.4文明管理目标9.5科学管理目标9.6抓好施工现场环境建设第十章施工技术措施10.1采用新技术、新工艺10.2建立严格的技术管理体系10.3施工过程技术控制10.4雨季施工管理措施第十一章安全施工措施11.1安全生产组织机构11.2安全保证体系11.3安全用电管理措施11.4现场保卫治安安全措施11.5施工现场消防安全措施11.6施工现场机械设备安全措施11.7施工现场用电安全措施11.8施工安全措施11.9架子工程安全措施第十二章文明施工措施12.1创建文明工地的目标12.2文明工地管理体系的建立12.3认真搞好场容场貌13、2.4进场材料堆放规范化12.5生产区文明施工管理12.6生活区文明工地管理12.7其它方面文明工地管理附：施工进度计划表（横道图）此文档仅供学习与交流第一章 编制依据及说明本施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建筑安装工程质量检验评定标准及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，各项作业指导数、工作指引结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本施工组织设计，是根据施工图、计算书、设计资料 ，国家有关文件、法规、规范、质量手册、管理程序文件进行编制，未提及之4、处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况2.1 建筑概况拟建东莞常平月湖湾花园二期工程位于东莞市常平镇常马公路旁，由东莞市同方房地产开发有限公司兴建，由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，由湖南方圆工程监理咨询有限公司监理，由广东省第五建筑工程有限公司承建。本工程由5#、6#、7#、12#、13#、14#、17#、18#楼等八项单体工程合成，合并为第二期工程，其中5#楼占地面积740.6、建筑面积4760.63 、框架结构六层、檐高19.3m；6#楼占地面积773.7、建筑面积5475.95 、框架结构六层半，标准层层高3.1m5、，檐高22.4米；7#楼占地面积604.3、建筑面积3921.95、框架结构六层、檐高19.3m; 12#楼占地面积1272.1、建筑面积9156.46、框架结构六层、檐高21.0m；13#楼占地面积782.8、建筑面积6049.52、框架结构六层、檐高21.0m；14#楼占地面积904.8、建筑面积6804.29、框架结构六层、檐高21.0m；17#楼占地面积500、建筑面积1874.52、框架结构三层半、檐高13.1m；18#楼占地面积500、建筑面积1874.52、框架结构三层半、檐高13.1m；八栋总建筑面积：39917.84。工程做法：外墙饰面：主要外墙做法为刷801胶素水泥浆一遍，6、15厚2：1：8水泥砂浆，分两次抹灰，刷素水泥浆一遍，4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%801镶贴，8-10厚面砖，水泥浆擦缝。内墙饰面：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；卫生间内墙：15厚1：2水泥砂浆加5防水剂打底。楼地面：15厚1：2.5水泥砂浆找平层。天花：1：1：6水泥砂浆打底，15厚纸筋石灰浆批面。屋面：板面综横刷素水泥浆一道，20厚（最薄处）1：8水泥陶找i=2%坡，20厚1：2.5水泥沙浆找平层，刷基层处理剂一遍，二层3厚APP改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。结构概况框架按丙级设防，结构安全等级二级，框架抗震等级四级。基础：八栋均为管桩基础 主体结构：现浇混凝土结7、构，墙柱构件首层至顶层，梁板构件首层至顶层，砼强度均为C25砌体：采用M5砂浆砌筑MU7.5灰砂砖。2.2 工程承包范围 土建、装修、给排水安装及强弱电管线预埋。2.3 施工条件施工范围场外道路可通行大型车辆，供施工设备及材料进场；场地已完成平整，施工用水水源、用电电源由招标人接至指定接驳点，第三章 施工部署3.1 管理目标1、质量目标:严格按国家现行技术标准或规范施工，确保本工程合格，争创优良样板工程。2、工期目标:暂定开工日期为2006年12月01日，完工日期为2007年8月31日，总施工工期270天。3、安全生产目标:加强管理，杜绝死亡和重伤事故，确保工地安全生产达标。4、文明生产目标:8、推行标准化管理，争创市文明样板工地。3.2 管理体系及组织机构 本工程我公司将派出强有力的施工管理力量组建一个业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，项目部对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。 项目管理组织体系见“项目组织管理架构图”项目经理： 吕清坤 工程负责人： 李海华 项目副经理： 朱学理 技术负责人： 黎烈炽 土 土 水 材 材 仓 资 财 安建 建 电 料 库施 施 施 负 料 管 料 全工 工 工 责 理员 员 员 人 员 员 员 务 员： ： ： ： ： ： ： ： ：聂 张 刘 谢 覃 刘9、 黄 彭 曾君 钦 修 少 远 建 先 全 权 强 齐 聪 明 军 文 亮木 铁 砼 瓦 装 水 杂工 工 工 修 电 工班 班 班 班 班 班 班总体施工方案1、施工流水段划分根据工程情况，为高速、优质地完成该项目，拟将整个工程按栋号划分为3个独立施工区域，其中5#、6#、7#楼为一个区域，12#、13#、14#楼为一个区域，17#、18#楼为一个区域。组织好人力、物力、平行作业，在三个施工区科学合理地组织作业流水施工，同时配合进行水电设备预埋安装工作，使工程顺利进行。2、施工阶段的划分及施工要点: 为在施工过程中做到重点、难点突出、做好人、财、物的资源准备工作，为施行动态管理，确保工程总体10、目标的实现，将整个工程划分为如下五个阶段。 第一阶段： 施工准备及临时设施等初级阶段，该阶段主要进行施工前准备，完成临时设施及施工便道的修筑，初期材料、相应设备及劳动力进场。第二阶段：地基基础施工阶段，本工程基础均为桩基础，基础土方拟采用小型灵活的挖掘机开挖，人工清理桩头，基础的施工先深后浅，基础施工完毕后进入地梁的施工。基础、地梁模板拟采用直边板；柱采用18mm大夹板。该阶段的施工重点是进行组织协调，保证足够劳动力、材料及设备进行施工流水作业。 第三阶段：各建筑物主体结构施工阶段。该阶段柱、楼面模板拟采用18mm优质大夹板，支顶使用多功能脚手架。部分异型柱制作专用模板，柱箍用 80*100木11、枋螺栓拉接，确保浇捣过程中柱体尺寸形状。钢筋现场加工、现场安装，柱钢筋的连接以电渣压力焊为主。混凝土采用商品混凝土。外墙排栅采用双排钢竹混搭排栅。 结构施工程序为:投点放线复核柱扎筋、防雷预埋验收柱封模柱混凝土浇筑支梁板模梁板扎筋、预留、预埋水电验收梁、板混凝土浇筑养护。 为保证工期，在5#、6#、7#楼与12#、13#、14#楼中间设塔吊一台，每个单体建筑各设置二台钢井架负责运输模板、钢筋、砖、砂浆及装饰阶段的块料、门窗等。 该阶段汇集人员多，并有水电、防雷交叉作业，因此该阶段的相互配合、协调显得尤其重要，同时该阶段也是体现工程管理水平的主要阶段，需配备经验丰富、技术水平高的班组进场施工。 12、第四阶段：砖砌体和湿作业装修工程。 该阶段主要完成砌砖，内外粉饰、门窗、机电安装,其中预埋管、暗埋件等插入其中，隐蔽工程较多，必须做到科学合理，组织各工种进行流水施工 该阶段施工难点在于如何克服外墙、穿墙管道的渗漏质量通病，因而必须严格执行“建设工程质量通病治理措施”，加强质量控制。 此阶段施工中必须由责任心强、经验丰富的专职质安员监督班组施工，执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。 第五阶段：脚手架的拆除、清理现场、室外市政工程及竣工验收阶段。此阶段包含脚手架的拆除、室外市政及附属工程施工及安装调试、竣工验收。重点在进行质量全面复核及缺陷修补、整理准备竣工资料。3、主要施工步骤a、接13、通现场水电，沿建筑物环形布置。搭设工地临时设施，修筑施工排水设施和临时道路。 b、机械开挖基坑土方，基础、地梁结构施工。 c、上部主体结构施工。 d、屋面施工完成后，外墙饰面由上至下进行施工。 e、外排栅、钢井架随结构施工进度而搭设、上升，外墙饰面完成后拆除。 f、室外配套工程及附属设施施工。 g、水电安装、防雷在施工过程中穿插进行。 第四章 施工进度计划及保证工期措施4.1 施工进度计划施工进度计划网络图附后结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：1)基础工14、程工期28日历天。2)首层、顶层工期各10天，标准层每6天一层， 主体结构共45日历天。3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行，该部分工期为80天。4)土建收尾工程25天。4.2进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。4.3施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的15、宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的16、汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。4.4 保证工期的措施(一)施工程序的合理确定 在施工过程中，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，以最大限度地加快施工进度，室内粉饰和门窗安装紧跟砌体穿插，给排水、电照等采用分段跟进。采取安全保护措施组织立体交叉作业，当屋面施工完成后，外17、墙镶贴面层由上而下。 要充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。 (二)组织机构的落实 建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及业主的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。 (三)采取保证措施 1、实行奖罚措施 按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。 2、选择性能优良的施工机具 (1)选择性能优良、先进的机18、具，合理布置，其中包括钢井架、砼输送泵等，以确保施工进度，同时加强管理，现场留驻有丰富抢修经验的机修人员，保证各机械设备运转良好。 (2)结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶，保证结构按期完成。 3、做好各种资源的供应 (1)按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 (2)物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 (3)劳19、动力进场除保证数量外，要保证质量。施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。 (4)按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。 4、严格计划管理 (1)按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。 (2)按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保计划的落实。 (3)各安装专业单位按照工程总进度控制计划另行编制作业计划和月旬计划，以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确场地交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。 (4)公司各20、部门通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。 5、搞好质量管理 (1)严格按照IS09002质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工、耗时费工。 (2)与建设单位、设计单位密切配合，尽早将图纸以及变更修改内容决定下来；认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。 (3)样板要早做，以便早日定下作法和标准，以点带面，全面进入大面积施工。 (4)全部施工成品实行三级验收制度:班组自检、现场施工、质安员检验、项目部总检。 6、落实资金管理21、以工程合同为准则，搞好资金的管理。督促检查工程总包合同和各专业合同的执行情况，使资金能够准时投入、专款专用，保证施工生产正常进行。 7、使用信息系统化办公管理现场每日的进度、用工、用料，机械费用及其他开支等都详细而准确的记录（笔记、普通拍照、数码拍照、动画摄影），并纳入信息管理系统，使施工管理走上科学、规范化管理，为领导指挥决策提供科学有力的依据，提高了现场决策能力和管理水平，确保工程高速运作。普及计算机办公 如应用office2000进行日常文字表格处理；project2002进行进度计划编排；应用华微软件进行工程预结算；应用“用友财务软件”进行成本核算、资金管理。第五章 现场平面布置5.122、 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。5.2 施工现场平面布置说明根据该工程施工现场的实际情况和施工的实际需要，做出合理的施工总平面布置图详见施工总平面布置图 1、临时设施：靠工地出入口处搭设二层活动板房结构，首层办公，二层为管理人员宿舍，各房间内采用铝合金龙骨，石膏板吊顶，地板铺300*300地砖，具有防潮、通风、采光、安全、实用、方便的特点，满足卫生、消防要求；工地东北侧布置工人生活区，宿舍部分拟采用活动板房。 2、临时道路与排水布置：大临设施生产、办公区域实行场地硬化处理采用30CM厚23、碎石作底基层，10CM厚C20砼作面层，铺设临时道路。施工排水采用现场留设3的排水坡度和砌筑排水沟，污水汇入集水井，使用潜水泵抽至市政排水管网方案。 3、临时水电管网布置： 按业主在现场提供的用水、用电联结点，施工准备期间将水、电按照施工设计配置要求直接引入生产区、办公区、生活区以及其它现场需要处，电源线路主要采用架空，因场地限制或需过路时采用外套钢管埋地设置，水源线路主要采用埋地设置。5.3 施工平面管理1、平面管理原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、24、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目25、：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。4、平面管理办法A、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。B、施工现场设置“五牌二图”：即工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌及施工总平面布置图、消防平面布置图。C、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：（1）现场办公临设布置；（2）钢筋及模板加工场；（3）材料堆放场地布置；（4）洗车槽则由业主统一布置；（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求26、均衡生产。D、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。E、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。5.4 施工总平面布置图（见附页）. . . 第六章 各项资源配置计划及保证措施6.1 主要施工机械进场计划一、施工机械进场计划表序号机械或设备名称型号规格数 量额定功率（KW）进场日期出场日期1塔吊17506.12.012反铲挖掘机1m3/斗315706.11.283发电机250KW1154钢井架JJ1-1.61625006.12.105潜水泵50WQ15-2262206.11.286切铁机H-4022.206.11.287弯筋机WJ401130627、.11.288钢筋剪断机QJ4021506.11.289电焊机BX1-33067.506.11.2810电渣焊机MHS-36A42106.11.2811碰焊机UN-100 23606.11.2812平板振动器ZW20B-2242506.11.2813打夯机蛙式32.206.11.2814砂浆搅拌机UJZ200A606.11.2815插入式振动器ZX50112.206.11.2816电动冲击钻TE-1222206.11.2817台钻13-19106.11.2818电动套丝机1/2-312006.11.2819液压弯管机DN10016506.11.2820直流焊机10KW106.11.2321交流28、便携式焊机6.5KW306.11.2822砂轮切割机400206.11.28二、施工机械使用、维修、保养制度1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、现场设置专门的机械工具室。3、现场设置机械维修库，以便对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。4、对于钢井架、混凝土搅拌机、砂浆机等外露设备，应设置简易的遮盖设施，以防日晒雨淋。5、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。6、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明。7、公司通过调动其它现场的主要设备来支援本工程的施工。不够部分准备70%重新购置，30%租借。6.29、2 主要材料进场计划序号项目名称单位开始进场时间备注1425#水泥吨06.12.302425#白水泥吨07.01.253圆钢10内吨06.12.054螺纹钢1225内吨06.12.055螺纹钢1225内吨06.12.056松杂木枋板材周转材立方米06.11.2212.207中砂立方米06.12.308碎石立方米06.12.309C25预拌混凝土20石立方米06.12.2010灰砂砖块07.01.206.3 劳动力资源使用计划一、劳动力资源使用计划表序号工种名称工作内容人数1土方工地梁、承台基础土方402瓦工墙体砌筑803钢筋工钢筋制作、安装904木工模板、门制作、安装905砼工浇捣砼606机修30、工施工机具、设备维修87架子工脚手架搭拆308油漆工门油漆及内墙、天花乳胶漆施工409铝合金玻璃工铝合金窗施工2510司机负责运输及特种机械操作2011机操工负责现场机械操作2012电工负责现场用电613给排水消防安装工给排水、消防安装施工2514电力安装工强（弱）电及综合布线等安装2515施工员负责现场施工1016资料员负责现场资料整理217质安员负责现场的质量与安全生118材料员负责现场的材料管理119试验员负责现场试验工作120预算员负责预结算编制工作321合计577二、劳动力资源保障措施1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工人员进场，另外，临设搭建工人（组合31、活动房）也须同时进场。二期为土方工人、机操工的陆续进场，后期为钢筋工、木工、砼工、力工、水电工、瓦工、装修工、架子工等主要施工人员进场。2、建立以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超。3、全司动员，全员誓师，将本工程作为公司的重要工程，调动一切可以调动的员工及工人，确保本工程工人的配备。4、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。5、对于智能布线等高精尖的特殊专业技术工人，我司计划采取分包或其它形式进行保证。6、对于分包专业的32、施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其溶入我司的施工管理体系中。第七章 施工方案7.1 施工准备一、施工技术准备1、由公司生产技术部牵头，项目经理部组织有关人员认真学习已有图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。同时，我司将建立土建、安装工艺卡和质量安全标准，从技术负责人到施工工长等层层进行技术指导及交流。接到图纸后应在7天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。通过图纸会审，应将图纸中不完善的设计问题抓紧进行完善。2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真研究施工图纸，作好各专项施工方案，明33、确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产做出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。另外，阶段性的施工方案及重点项目的施工方案编制也非常重要。3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标争创样板工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评办法，掌握确保样板工程的质量标准和质量控制。4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额以及招标文件，作好施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。二、劳动力、施工物资准备1、劳动力组织准备 根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定并建立队伍领导体系，使34、队伍内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化要求。 根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。 从公司自有的劳务公司中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 做好后勤工作安排，做好临时设施的建设，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。35、 劳动工人班组应挑选作风过硬，政治信得过的高觉悟职工，每小组成立班长及支部书记。班长主要负责整个班组的施工及日杂事务处理，副班长主要协调班长的工作，支部书记主要起政治保密及思想作风工作。2、施工物资准备 根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。 施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。 做好资金的运作，以保证工程顺利进行。 按招标文件的规定，积极向业主和监理提供材料样板，争取和落实供料渠道。 根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并36、做好保管工作。 建筑材料进入施工现场后，应做好防雨防晒工作，决不能乱堆乱放，公司保卫加强巡逻，以防被盗。三、施工现场准备 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。 做好现场施工便道以及公司形象的宣传工作，特别是入口大门及围墙砌筑是现场准备的重点。37、另外，临时设施的搭建应遵守市的有关规定和要求来搭建。7.2 施工测量一、测量准备工程轴线点位要符合施工验收规范的5mm内，否则闭合就会超限，关系到整个工程的成败。 （1）仪器选用： 测量仪器选用NIKON-300型全站仪，最大测程4.4km，距离测量精度为（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。经纬仪选用激光经纬仪，测角值读至5”。 （2）控制网的布设：为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，整个控制网选择了内控法和外控法相结合的方法建立首级控制网，四个主控点建成的一个互相垂直的“十”字形轴线控制网，形成一个相对的直角坐标系统。并进行导线复测，精度符合要求后，采用全站仪坐标测38、量法，测放出多个次级控制点进行轴线控制。 拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方法来控制。根据施工的进展，为使测量控制点尽可能的接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。 本工程选择先进的测量仪器全站仪和选用科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测是关键。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放、脚手架或竖向钢筋等影响测量的视线，导致精度超限。 本工程采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的39、测量放样。 施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，又可行。二、定位放线 （1）进场后首先由甲方向我方提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 （2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。 （3）工程定位后要经有关40、单位验收合格后方可开始施工。三、平面控制网与标高点的建立 根据甲方提供的平面控制点,围绕拟建建筑物,用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点,围绕拟建建筑物,用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。 水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。四、基础施工阶段的工程测量 建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各柱柱位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各柱位置。标高点从现场水准点引测。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标41、记。为控制基础和0.000 以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm 内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。五、主体施工阶段的工程测量 （1）主体垂直度的控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每一层观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建42、筑物外墙面垂直度控制分三步：a.每一层对建筑整体垂直度进行校核一次，保证其测量精度。b.采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。（2）上部结构标高测法0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点： 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。（3）建立双控制轴线网（4）轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围内，当超出此范围必须重新引测。六、工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重43、要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。7.3 主要分项工程的施工方法基础工程一、土方工程（一）开挖前施工准备1、土方开挖前要详细了解地形、地质情况，如因施工可能产生滑移时应采取相应措施。2、做好场44、区排水和清除障碍物。3、对操作人员进行技术交底。（二）土方开挖1、控制好挖方边坡坡度，开挖标高和外形尺寸。2、基底土质挖到符合设计要求为止，使用挖土机挖土时，应保留土层厚度200mm300mm，再用人工将其挖去，避免扰动地基土层。3、施工中注意防止地面水流入坑、槽内，要随时准备好排水设备和相应措施。（三）土方回填夯实承台及地梁施工完成后要及时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层淋水夯实数遍，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用分层淋水夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。二、钢筋混凝土基础施工145、垫层的施工：在基槽基坑修整完毕之后，开始浇捣混凝土垫层，垫层的施工应同时进行。施工时应注意垫层的标高控制。2、钢筋混凝土施工：施工顺序：在土方施工的同时，提前进行钢筋制作和模板的制作。计划自西边第三排垫层施工完毕后，立即进行钢筋绑扎和模板的安装，这样形成流水作业，计划每个施工区各安排30个钢筋工25个木工进行钢筋绑扎和模板安装。模板支撑完毕和钢筋绑扎完毕，通知有关部门进行报验，以便尽快进行混凝土施工。地梁、承台底用10素砼垫层，四侧采用木模板利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。放置地梁、承台钢筋时应将与柱基础长边方向平行的钢筋放在下面，以尽量增大主要受力方向钢筋的计算高度。46、3、基础砼施工：浇捣基础混凝土在监理工程师的监督下进行施工。地梁的混凝土施工应在承台混凝土施工完毕之后进行。混凝土的振捣，只能使用插入式振动器振捣，振捣时插点宜适当加密，布点均匀，垂直插入，快进慢出，振捣器不得碰撞模板和钢筋。为了防止泌水及砼和易性下降，当发现砼表面呈现浮浆并不再下沉时，即应停止振捣。基础及地梁砼应连续浇捣，不得留施工缝，如遇特殊情况（如突发的雷雨）需要临时中断时，施工缝只能留设在地梁跨度1/3的中间区段范围内；在对施工缝进行处理时，必须待已浇砼的强度达1.2Mpa后，清除表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，冲洗干净后铺筑50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后再浇捣新砼。钢47、筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在48、模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，49、并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔50、化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。7.3.1 模板工程1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以胶合板模板为主，板采用高强度胶合板。4) 模板工程的施工51、质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。主体结构工程一、模板工程 本工程主体工程模板体系采用木夹模板，钢门式架支撑体系。 1、模板施工准备工作 A、模板的测量放线 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好52、现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 B、设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。 2、主要结构构件模板及支撑施工 A、矩形柱模板及支设方法矩形柱模板采用18厘夹板，80*100木枋做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。 按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固53、定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。 柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。 安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木 紧固，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大)。 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45，支承点一定要牢固可靠。B、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用胶合板模板。梁模板见图（楼面、梁模板及门式架支顶图示意54、图）。 梁模板采用胶合板模板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。 按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。 主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。C、楼板模板、支撑及支设方法 板的跨度大时应55、加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距4560cm，拉线找平再铺模板。 铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。D、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架3、模板的拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工及质量验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和56、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 4、模板施工注意事项 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改； 模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板； 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。 混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。 支撑搭设、拆57、除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。 所有梁、板、柱模板均使用水溶性脱模剂。二、钢筋工程本工程钢筋在现场制作堆放。 1、钢材检验 本工程钢筋采用HPB235、HRB335钢，原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。 2、钢筋翻样 开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。 3、钢筋连接58、 拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=1622mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD18mm采用电渣压力焊， D18mm,采用绑扎搭接。 4、钢筋绑扎与安装 钢筋制作成型后由塔吊进行垂直及水平运输，用人工运送至使用位置安装。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎59、牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。 箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。 柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。 对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。 钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋60、搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。 5、重点部位施工措施（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋。如上图： （3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证墙、柱筋的位置，梁筋按1：6弯折挠于墙、柱筋内侧通过。 （4）板负筋采用通61、长马登来控制间距。如下图：（5）钢筋的保护层控制措施：使用混凝土等标号砼垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。6、钢筋的对焊工艺 根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。 钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。 采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 7、电渣压力焊工艺 电渣压力焊焊接使用的钢筋端62、头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束63、时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 电渣压力焊工艺流程如下： 安装焊接钢筋安放弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具8、钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。 三、混凝土工程本工程采用预拌混凝土，泵车泵送浇筑。1、泵送混凝土施工准备泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。1）混凝土泵车64、的布置混凝土泵车的布置：泵车在施工现场的布置，可根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。2）施工要点为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2365、分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 2、混凝土施工技术措施混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，66、待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，67、以表面翻浆冒出气泡为止。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。 浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。3、注意事项 1) 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、68、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。 2) 预拌砼到达现场后，要在现场必须按规定抽件及测试塌落度。浇筑砼时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。 3) 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以510mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 4) 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端69、开始用赶浆法推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。 5) 施工缝的留设要严格按混凝土结构工程施工及质量验收规范执行，在后浇缝和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。 6) 柱头与梁板搭接处的混凝土建议采用同强度等级的砼。若强度等级不同时，应在柱梁分隔处设挡板，先浇筑柱头砼，并在初凝前浇筑梁板砼。 7) 浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥（走桥下铺编织布），供操作人员和斗车行走，不准践踏钢筋。 8) 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊70、部位按设计要求养护。 4、混凝土质量保证措施 1）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。 2）梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。 3）楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。 4）预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收，施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对71、试块进行标准养护，送试验室检验作为商品混凝土是否合格的依据。 5）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点12点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。质量通病与防治措施质量表现原 因 分 析防 治 措 施蜂窝 麻面1.模板漏浆 2.布料不均 3.高落差下料 4.气泡1.板拼缝必须严密。 2.合理组织操作人员，确保布料摊平砼。 3.布料死角区，采用72、人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。 4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、采取分层浇筑，严禁集中浇筑。 2、根据浇筑计划。必须突击施工，应预先加固模板。 3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造面去架倒坍。 4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土 质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水。 2.要浇筑柱、墙、梁时，要模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。1. 强混凝土施工各环节的管理。 2. 到坍落度波动范围小于2cm。 3.73、 场严禁对混凝土随便加水。对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土 接槎不良1. 板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子。 2. 输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1.旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施。 3.控制混凝土浇筑时间，可掺放缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋 和埋件， 造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马路，预防脚踩和钢筋位移。预留孔洞 坍陷变形1.送混凝土坍落度大。 2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1.合理控制拆模时间。 2.应根据混凝土试验强度要求拆模。裂缝1.送混凝土74、坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。 2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。 2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。砖砌体工程（一）施工准备 A、材料 1、材料 砖：工程中采用的砌块品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术要求应符合设计要求、有关技术标准以及市建委制定的有关技术指标。并应具有质量证明书并按规定抽样检验。砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m75、。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。同时，不得使用被雨水湿透的砌块。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料： 配制砂浆用的石灰膏，应采用块状石灰淋制，块状生石灰应符合JC/T47892建筑生石灰的要求。也可以采用磨细生石76、灰粉配制砂浆，磨细生石灰粉应符合JC/T48092建筑生石灰粉的要求。 配制砂浆时可掺入水泥重量5%以下的外加剂，以改善砂浆性能和降低成本。外加剂应符合国家标准的有关规定。 掺入砂浆中的掺合料如粉煤灰等应符合有关标准的规定，其用量应以试验确定。不得随意掺入各种工业废渣。 其他材料： 钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定。拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。 2、作业条件： 首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； 首层砖墙、柱砌筑前完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层； 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底77、及配料的计量准备； 砌块在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 砌体施工应弹建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线； 楼层砖墙，柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求； 砌体施工：应设置皮数杆，并要据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位； 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎78、或用砂浆找平，更不允许采用现两侧砌砖、中间填心找平的方法。 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。 （二）操作工艺 A、拌制砂浆 1、 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在2%以内；砂、石灰膏、细磨石灰粉等配料精确度控制在5%以内。 2、 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。 3、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。施工期间最高气温超过30时，必须在2-3小时内使用完毕，必要时可采用79、掺外加剂等措施工延长使用时间。 4、 砂浆的质量控制砂浆的稠度为60-90mm，砂浆的强度等级应以标准养护、龄期28天的标准试块的抗压试验结果为准。每250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。一个分项工程，一般不宜少于两组。如砂浆的原料、配比以及强度等级有所改变，应相应另行测定。砂浆的检验应按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。 5、 防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆或高粘结性能的专用砂浆砌筑。 B、组砌方法 1、 砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8m80、m，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。 2、 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。 如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90弯钩。 注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 3、 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。 4、 每层承重墙的最上一皮砖，应81、用丁砌层砌筑。 梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。 C、砌筑 1、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 2、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙的混水墙上。 3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度82、不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度83、按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度以6-8为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 7、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设84、置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。施工时先砌墙后浇柱。 8、砖过梁砌筑 平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。 弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8-10mm为宜。 钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按计图纸规定，每端伸85、入支座的长度不得少于240mm，端部并有90弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。 9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。10、高度大于4米的180墙，和高度大于3米的120墙，在墙高度中部（门洞上口）设置水平通长钢筋砖带，砖用M10砂浆砌筑250高，内放钢筋38（180厚墙），28（120厚墙），与柱、墙施工时预埋的钢筋焊接或搭接。11、后砌隔墙当墙486、 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（混凝土墙）施工时预埋412 与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。12、钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防），500（非抗震设防）。若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需直钩。（三）质量标准 A保证项目 1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk； 87、任意一组试块的强度不小0.75fmk； 3、砌体砂浆必须密实饱满，应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，清水墙应达到100%。采用原浆钩缝，严禁现现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。 4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 B基本项目 1、砌体上下错缝应符合以下规定： 合格：混水墙每间（处）4-6皮砖的通缝不超过3处。 省优良样板：混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。 2、砌体接槎符合以下规定： 合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。 省优良样板：接缝处灰浆密实，88、缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。 3、预埋接结筋应符合以下规定： 合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。 省优良样板：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差过1皮砖。 4、留置构造柱应符合以下规定： 合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。 省优良样板：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 c.允许偏差砖砌体尺寸的位置允许偏差项目允许偏差 （mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检89、查全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和尺量检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和楔形尺检查混水墙10水平灰缝厚度 （10皮砖累计数）8与与数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口 （后塞口）宽度5尺量检查门口高度15、（-5）预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准（四）避免工程质量通病 1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直通光一致的要求。 2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架上画水平线）标高不一90、致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏 过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 5、构造柱未按规定砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm ;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6、拱式过梁柱立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出91、砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操 作时没有从拱两边同时往中间砌筑。7、门窗洞口构造不合理，造成原因：门窗洞边的砌体无用实心砖砌筑，窗台无用实心砖砌筑或无加设钢筋混凝土窗台板。脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用483.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径48 mm，壁厚3.5 mm的92、高频焊接钢管。一、脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400400100混凝土垫块，并垫1501504钢底座。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000 mm，离底部200 mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位93、于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向94、接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备95、向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，96、验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。 连接件应允许有适当的调整余地。 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的97、构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验98、收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为： 检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，99、如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。 检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及100、时紧固，如发现松动和开口要及时连通。 如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。四、扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应101、先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。拆除脚手架时要特别加强出入口处的102、管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进103、行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向104、下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的105、拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况106、进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。装饰工程一、整体楼地面施工工艺： 1、施工楼地面应在室内湿装饰工程完成后进行。2、基层应清理干净、粗糙、湿润。3、施工前根据室内坡水情况定点、冲筋；4、水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，浆要拌合均匀，颜色一致。5、铺设时，先刷以水灰比为0.40.6的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应107、在初凝之前完成，压光工作应在终凝前完成。6、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。7、水泥砂浆面层铺好后一天内用砂覆盖，并在7-10D内每天浇水少于1次。二、天花、内墙抹石灰砂浆工艺(一）施工准备1、主要材料石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出108、厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm，在使用前45d用石灰膏调好（也可用合成纤维）2、主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹 、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方109、口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3、作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞 ，使其塞缝密电码实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈子梁及组合柱表面出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、110、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。层面防水工程完工前进行室内抹灰时111、，必须采取防护措施。（二）操作工艺1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰-18mm中级抹灰-20mm高级抹灰-25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方112、形状。3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。4、做工水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1113、:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在114、散热器安装之前功尽弃进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基115、层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统等安装工程的施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装116、前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的分布钢117、筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的分布筋焊接。防雷接地电阻小于1欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。第八章 质量保证措施我公司在质量管理模式和质量保证体系贯彻执行(GBT19001IS09001)的国际标准。一、工程质量目标我公司积极118、响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,订出高标准、高要求的施工质量目标,确保本工程达到合格工程，争创样板工程。我司如中标承建该工程，将严格按照招标文件中工程质量标准和保修期条款执行，工程质量验收标准按国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准及国家有关标准执行，在确保工程质量达到合格。二、实行全面质量管理我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系,制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术119、与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。（一）树立质量第一的观点质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（二）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准,工作质量上的严要求,工程质量达到规定的质量标准。（三）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（四）树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程120、质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制, 坚持质量三控制,推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。（五）用数据说话的观点数据是科学管理的基础, 也是全面质量管理的基本依据,施工过程认真收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,121、找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。三、质量管理及组织 在质量管理制度中必须落实和规定各种与质量有关的管理者、执行人员、岗位职责职权，在施工过程中不可出现无人负责或三不管现象。 为保证质量管理人员的各个岗位上相应落实有关职责，设置独立的有职有权的质量监督部门，质量管理和质量保证工作也设专门部门管理。 项目经理部门也设人负责质量监督，相应的职责及职权应明确规定，以确保质量体系的实施和正常运行。在整个组织结构内明确规定与质量体系有关的职能，井规定权限关系和联系方法。管理者对质量方针的制定与质量体系的筹划、开发、实施和保持的决策负最终责任。四、质量保证体系 工程项目施工过程的质量控制是建筑企业122、质量管理及质量保证水平的实际反映，也是企业能否满足合同要求的表现，为此企业应在施工过程中对工程质量的控制加强领导。 施工过程中，以保证工程质量在下列几方面不出现问题: a)、操作人员的技能、能力和知识； b)、各种生产机械设备性能、运转正常； c)、必要的设备鉴定；人员资格认可记录； d)、施工质量自检的准确性； e)、环境或其他影响施工质量的因素； 由胜任的人员对质量体系进行的客观评价应包括下列内容或区域: a)、组织机构； b)、管理、动作和质量体系的程序； c)、人员、设备和材料资源； d)、工作区域、动作和过程； e)、正在施工的产品(确定其符合标准和规范的程度)； f)、图纸文件、报123、告的记录保管。质量记录(包括设计、检验、调查、审核、评审的图表或有关结果)是证实符合规定要求以及质量体系有效运行的重要证据，因此应予以保存。为保证工程施工质量，我公司要求从行政领导至操作工人都应掌握自身岗位所需要的知识和技能，其中要多注意各级管理干部的质量意识和强化，工程技术人员的再墙训，重要的及特殊工种的操作能力培训；新工人培训以及不合格人员的培训，充分重视提高各级人员素质对提高质量管理水平起重要作用。五、工程质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、做124、好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9002体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编125、制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。8、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。六、材料进场和二次检验制度的落实1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。七、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持126、“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行施工规范和施工标准, 消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。八、工序质量控制措施和自检、自控制措施进行全过程管理，深入贯彻各要127、素引用的规程、程序文件。确保各项质量活动规范化、程序化，并持续有效运行，不断完善，提高施工过程的质量保证能力。质量体系文件：层次A：质量保证手册。层次B：质量体系程序文件25项。层次C：其它质量文件工法、作业指导书、各级质量管理文件、质量计划等。九、工程质量保证针对性措施1、针对本工程的特点，各分项各自采取相应的措施，所有施工人员必须遵守。2、开线放样 开线放样监于本工程的外形形状，必须用开线放样法来保证其形状符合图纸要求，放样时应在平地上放足样。经复核无误后，套取样板编号存放。 样板必须由专人保管，每层使用后应检查存放。 结构完成后,必须在外引测点检查其轴线情况,并作好记录。3、主体模板工程128、。 模板安装前必须进行清理及涂满脱模剂。 支顶须设二重水平拉水。 竖向构件拆模时间不得少于浇筑完成后48h。跨度少于或等于8m的梁板拆模时其混凝土强度不得少于设计强度的75%。4、主体钢筋工程。 所有柱预留伸筋在楼面钢筋上必须放置定位筋（箍）并与楼面钢筋焊牢定位，预留伸出部分最少要有两道定形筋（箍）以确保钢筋位置正确。 钢筋安装后，禁止直接踩蹈，需要在其上进行操作时应用排栅板或桥板铺设工作通道。 进行钢筋焊接的工人要有上岗证、焊条、焊药要有合格证。5、主体混凝土浇筑。 浇筑混凝土时当梁高1m及以上时应先浇至板底后待1h才浇筑楼板避免因混凝土沉缩而造成板底离逢。 梁、柱构件既不得漏震，也不要过震129、震点距离应在400mm左右，震动时间在10-15s避免混凝土离层。 混凝土浇筑后应在初凝前后用人工再次执压面一次消除可能产生的硬口裂纹，执面后，随即进行养护。6、防水工程。 防水工程应一次完成，若不能一次完成时应按分层梯级式留设施工缝。 防水完成后保养期间禁止上人。 防水施工时其基层含水量要合符防水材料施工要求。 一切防水材料都必须有出厂合格证，防水施工人员要有上岗证。 防水层施工后不得曝晒。7、脚手架工程。 脚手架与建筑物的联系应用拉顶夹。 排栅搭设三月后，每月要进行一次检查进行紧固补习工作确保排栅的安全稳固。十、工程质量回访及保修内容工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，130、交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。（一）工程保修承诺我们承诺在保修期内及时进行工程回访及维修，在接到维修通知之日起1天内派人维修：发生紧急抢修事故，在接到事故通知后将立即到达施工现场抢修。保修期限： 地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。建筑物的电气管线，给排水管线安装工程为二年。室外的上下水、消防和小区道路照明工程为二年。（二）保修措施1、按质量手册规定进行工程回访 在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。 工程131、回访或维修时，由生产科建立该工程的回访维修卡，生产科根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。 向业主发出保修卡。 保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：a)工程业主的称谓；b)关于保修的原则和目的；c)我们负责保修的部门和人员；工程回访结束后，生产科集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。2、保修当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位132、主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。 维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。3、保修记录对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记133、录，期限为8年。保修记录主要有： 承建工程维修卡 工程保修卡 工程回访报告 维修任务书 维修登记单（三）其他服务措施在计划进行现场试验和试运行前一个月，我们将一份拟定的手册格式大纲的初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统；工程交付使用前，组织内部专业人员和有关设备设施厂家技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训。经批准的正式手册在缺陷保修期开始后的六个星期内备妥并呈交。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容，134、具体如下：A、系统的说明详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明。系统各主要装置和部件的大小规格和功能。提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。有关供电系统，配电屏和控制屏的详细说明。B、技术说明技术说明包括业主合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。所有系统和装备的技术资料介绍。管道和接线图。所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置。设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资135、料。C、维修保养 包括全部装置所要求的运作和维修保养程序说明。内容包括以下内容：所有系统的检查手册；所有系统的运作手册；装置更换部件的程序和要求；执行运作和维修保养操作程序时应特别注意事项；仓库贮存和存货清单；系统的寻找故障程序；备用零件购买联系方式表。工程竣工后，为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，我们将履行让顾客满意的服务宗旨，为顾客培训设备维护管理人员，达到可独立操作的目标。十一、工程质量通病防治措施（一）钢筋质量保证措施A、预防钢筋材料的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，136、作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。B、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根137、部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。C、预防柱内纵向受力钢筋移位的138、措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，D、预防钢139、筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。E、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须140、经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。（二）模板工程A、轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线141、外时，应先采取校正措施。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。B、垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防142、柱模倾斜或扭曲。3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。C、柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固143、，必要时另加柱箍或斜撑。2、模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避144、免产生过大的侧压力。D、漏浆的预防措施1、模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板145、嵌入墙、梁内，且便于拆模。E、拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（三）混凝土工程A、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同146、构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。B、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。5、混凝土的147、浇灌高度，自由下落高度应小于2m。C、预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。D、预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽148、或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。E、预防露筋的措施1、凡该设垫块149、的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢150、筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。F、预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。G、预防缝隙夹渣层的措施1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不151、胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。H、预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。I、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。J、预防混凝土现152、浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。（四）砌体工程1、砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距1015m的内外墙交153、接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。（五）抹灰工程A、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的154、应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌体表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部155、位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜156、为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶水34）。8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。B、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2.5水泥砂浆嵌补，157、凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2.5水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。C、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。3、抹面砂浆配合比158、要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。D、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。2、外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:108胶:水1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作159、难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。（六）楼地面工程A、防治地面起砂的措施1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。B、防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为160、准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。（七）安装工程A、给水工程安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联161、接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安162、装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管163、道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。B、排水工程预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直164、插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为165、合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量166、顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结 部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格167、后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。C、给排水工程质量通病防治措施1、管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合市建设工程质量通病治理措施有关要求。2、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明168、确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。3、天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。4、排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装169、支吊架，保证达到坡度要求。5、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；6、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；7、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；8、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修170、单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。9、地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；D、电气工程1、线管敷设线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1的连续阻燃标记和制造厂标。线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。同一标高的线盒的高度差应 不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径）,且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。2、镀锌线管明敷设电171、线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；3、管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸172、相符。管内导线严禁有接头,接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工 后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5M。4、开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧173、贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。5、动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好；基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：基础型钢允许偏差（mm）盘柜安装允许偏差（mm）顶部平直度侧面平直度每米垂直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两盘成排相邻两盘成排15151.525152盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件174、齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。6、电气工程主要质量通病及防治（1）插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。（2）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大175、。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。（3）干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。（4）线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，176、接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。（5）线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。（6）金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：a、金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。b、金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。c、金属软管中间不得有接头。d、金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头177、加以紧固。E、防雷接地安装工程1、本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。2、圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。3、焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。4、避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。安装工程附表a、电气专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验方法1电缆敷设电缆验收检验按规范要求绝缘电阻测试按不同电压等级选兆欧表测试电缆并排、交叉敷设观察检查电缆与热力管道之间的净距尺量检查弯曲半径外观检查及尺量记录电缆敷设后表面情况观察检查及检查隐蔽工程记录电缆头制安观察检查2电机接线试运转接线前检查按规178、范要求检查绕组连线外观检查和万用表测量电机绝缘1000V兆欧表测量电机接线观察检查及检查安装记录试运转电流钳表、温度计外壳及电机底座接地观察检查及检查安装记录3盘柜及二次回路接线盘、柜验收检查按规范要求瓷件表面外观检查标高、垂直度、水平度拉线、吊线、钢尺、水平尺实测接触开关与母线连接力矩扳手检查机械、电气闭锁动作按规范要求试验4管路配线机电话、电视分配器放大器等抽屉手车操作情况按规定要求试验二次回路结线外观检查绝缘电阻测试按不同电压等级选用兆欧表测试接地（接零）支线敷设观察检查木体验收记录按规范要求检查主触头接触情况0.05mm*10mm塞尺检查标高、垂直度、水平度拉线、吊线、钢尺、水平尺实测179、电气与母线连接力矩扳手检查及检查安装记录电气的操作机械观察检查及检查安装记录绝缘电阻测试对额定工作电压不同的电路分别进行测量接地（接零）支线敷设观察检查5管路配线材料验收检查按规范要求试验管子明敷观察吊线和拉线、吊线、尺量检查管子暗敷检查隐蔽工程验收记录弯曲半径尺量检查：暗敷检查隐蔽工程验收记录金属软管敷设观察检查钢管接地跨接线观察检查：暗敷检查隐蔽工程验收记录管内穿线观察检查、检查安装记录导线间绝缘电阻兆欧表测试和检查绝缘电阻测试记录6线槽配线材料验收记录按规范要求线槽配敷设观察检查和拉线、吊线、尺量检查线槽配线索观察检查、检查安装记录导线间绝缘电阻 保护接地（接零） 设备及器材验收记录 人180、型灯具吊扇预埋件 成排灯具中心线兆欧表测试和检查绝缘电阻记录7电气照明按规范要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录拉线、尺量检查器具安装 开关、插座安装 导线与器具的连接 器具接地（接零）保护观察检查观察检查和拉线吊线、尺量检查观察检查试通电检查观察检查8接地装置材料验收记录 接地电阻值 避雷针（网）及其支持件安装按规范要求实测或检查接地电阻测试记录实测或检查接地电阻测试记录干线与支线的连接观察和检查安装记录接地（接零）支线敷设观察检查接地体安装检查隐蔽工程验收记录接地体搭接焊长度观察检查和尺量9母线安装设备和器材验收记录按规范要求工艺绝缘子、穿墙按规范要求螺栓坚固连接的搭接面力矩扳手检查及检查安181、装记录母线安装观察检查、检查安装母线弯曲半径 绝缘电阻测试观察检查、钢尺实测按不同电压等级选用兆欧表测试b、给排水专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验方法1管道安装坐标位置钢尺、拉线检查标高水准仪、钢尺、拉线测量垂直度钢尺、线锤测量坡度水准仪、钢尺、拉线测量2给水管道接口强度水压试验、强度试验压=1.05公称压力接口严密性严密性试验=阀门公称压力接口焊接检查外观检查清洁度冲水后抽样送有关部门检定3排水管道接口严密性灌水试验坡度水准仪、钢尺、拉线测量4支吊托架单个、成排垂直度水准仪、钢尺、拉线测量单个、成排水平度5消防箱安装栓口高度钢尺、线锤测量垂直度6喷淋头分布距离钢尺、拉线测182、量与障碍物距离成行喷淋头坐标偏差7阀门绝缘阀门强度与严密性阀门单体水压试验和外观检查c、设备安装专业质量保证主要控制点序号施工项目主要质量控制点检验方法1开销检查外观和数量检查清点数量和外观质量2装配精度塞尺检查，一般固定结合而用0.05的塞尺检查，插入浓度应小于20mm，移动长度应小于1/10；重要的紧固结合而，紧固后用0.04mm的塞尺检查，不应插入，特别重要的，在紧固前后都不得插入。结合面间隙联轴器安装精度游标卡，千分卡、塞尺检查轴承安装精度塞尺检查3基础验收强度观察法、撞击法、预压法中心线钢尺测量标高4机泵安装高度中心线位置钢尺测量标高垂直度（立式）线垂、钢尺测量轴向水平水准仪径向水平183、地脚螺栓垂直度、间距线垂、钢尺测量每组垫铁数量、位置、高度外观检查、钢尺测量安装工程作业指导书：电气专业专业电气专业工序名称钢管暗数编制人审核人机具电焊机、液压煨管器、开孔器、套丝机、手锤、钢锯、扁挫、半圆挫、电工工具操作程序预制加工测定箱盒位置稳定箱盒管路引出钻孔管路连接地线连接对照施工图检查质量标准 及施工控制将需切断的管长量准确，断口平齐、管口光滑。 套丝：管径20mm以下应分两板套成；管径在25mm以上应分三板套成。 管口入箱盒用锁母连接，管口露出锁母2-3扣。接地用跨接地线卡连接。 管路的油漆防腐要保证完整，其砼保护层大于15mm 管口用专用管帽进行封堵，以防管路堵塞。检验方法对照施184、工图检查管路有无遗漏、定位是否准确；管子的弯扁度不大于管外径10%，管子的弯曲半径不应小于其外径的10倍成品保护混凝土浇筑时应安排专人值班，封堵好的管口保证无脱落。 防止管路发生偏移或机械损伤。操作人签名给排水专业专业给排水专业工序名称紫铜管焊接编制人审核人机具氧乙炔焊炬（成套）、钢丝钳、扳子 操作方法焊接工艺采用火焰钎焊，管子切割采用割刀。除去管口的毛刺，用汽油等有机溶剂和砂纸除去接头部位的所有杂质。将调成糊状的钎剂均匀抹于插口接头内表面和接头外表面，然后将插口旋转插入承口。采用中性火焰均匀加热接头部位至通红（700左右），送入钎料。 倒立焊时，用石棉绳缠绕接头下部，防止钎剂、钎料下淌。焊接185、完后用于5-10%的稀硫酸清水洗去残液。质量标准 及施工控制母材不得熔化；钎焊域钎料表面饱满、光滑，没有未填满，没有气孔、夹渣。检验方法肉眼检查成品保护钎料凝固过程中管子不得振动。 操作人签名 （八）隐蔽工程的质量保证措施1、严格执行隐蔽工程的施工规范。2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。4、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。5、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。6、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫186、块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。7、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。8、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过50%。（九）预埋件、预留孔保证措施1、制作预埋件时, 应按照有关规定进行焊接。2、为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。3、认真审查预埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法,187、 使预埋件顺利安装入模。4、振捣混凝土时,使振动棒将预埋件振动歪斜, 应设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。5、为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。（十）确保质量所采取的检测手段、措施A、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检188、校，保证仪器状态良好。B、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。C、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。D、在施工现场配置2个试验员, 并根据工程需要增减。E、在施工现场进行坍落度检查, 发现坍落度超过规定作退货处理, 并及时与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度202, 湿度90%以上的条件养护。189、F、及时、准确测定砂、石含水率。（十一）成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢190、筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板成品保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免191、模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混192、凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。4、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。5、砌体成品193、质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。6、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉 型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品194、，防止门窗变形损坏。门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花表面氧化膜。7、水电安装成品保护 现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止195、楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。现场设备的防腐：196、对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持197、电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接198、的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。防震措施：有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设199、计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。现场设备的保养：对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防200、止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。8、装饰成品质量保护刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架201、时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。十二、质量违约责任管理措施1、分部、子分部、分项工程开始施工，而相关工长未及时作好质量技术交底的，对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚，作业班组不按照交底施工的，罚款300元/次，由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。2、分部分项工程完成以后，未及时填报相应的质量技术资料，从而造成信息传递延误的，对相关责任人罚款50元/次。3、工长拒签监理组发出的质量存在问题整改通知单或拒绝整改下道工序提出质量问题，罚款50元/次，并承担因此202、造成的损失。4、接到通知后不积极组织整改的对工长罚款50元/次，班组不积极完成工长的整改安排，工长有权力处罚班组或提请质检员对班组进行处罚。工长和质检员口头提出的整改要求与书面通知同样有效。5、质检员和工长要共同加强施工过程监督，工长安排工作后要作好自我检查。每道工序施工完成后，工长要经过自检认为合格后才能提请相关质检员正式验收，如果质检员在接到正式验收申请后一次抽检（或全检）合格率达不到85%以上，对报验工长罚款50元/次；多处存在较严重的问题则加倍处罚。6、下道工序有权对上道工序进行监督，上道工序不合格不得进入下道工序施工。若为抢进度接受不合格的上道工序，出现质量问题，下道工序施工人员至少203、承担相当于上道工序责任人50%的处罚（包括工长和施工班组）。7、不注意进行成品保护的要承担相应造成的返工费用，并视情节轻重处以200元以上的处罚。8、项目每周组织一次质量评比活动，对现场各班组的完成工作进行实测实量。质量被评为省优良样板并获得第一名的班组，项目给予1000元的奖励；质量被评为省优良样板以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元；质量被评为不合格的班组当月工程款不予结算，同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和质检员的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为省优良样板的分项工程，施工班组奖励2000元，主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。9、在204、施工过程中，能够提出切实可行且能有效杜绝质量通病或显著改善工程质量的人员，由监理组以书面报告提请项目给予200-500元的奖励。10、质量事故的处理按照公司质量安全奖罚规定执行。11、若我司中标，我司将采用合理的施工部署、先进的施工工艺，分区分段流水施工，确保工程质量符合国家现行质量验收标准，达到省优良样板工程标准。若因我单位造成工程质量不合格或未达到省优良样板工程标准，我司愿意接受罚款，并承诺无条件返工，直至工程质量达到验收标准。第九章 施工目标本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程205、，展我司雄风”特制定创建目标。9.1 质量目标质量目标：合格工程，争创优良1)保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率100%，优良率85%以上；3)确保合格工程，力争市级样板工程。4)全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。9.2 工期目标本工程要求工期为180日历天，我司拟在178个日历天内完成。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。我们充分利用早6点至晚10点的时间， 以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保206、证较高的生产效率，确保工期提前完工。9.3 安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。 从基础工作开始， 我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。 其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。我司承诺安全生产措施费将全额用于本工程。9.4 文明工地管理目标争取达到“市级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬207、业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。9.5 科学管理目标我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。9.6 抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。我们采用8小时工作制，分两班上岗作业，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施208、工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。第十章 施工技术措施10.1 采用新技术、新工艺本工程拟采用建筑业推广的二项新技术，其可行性分析如下：1) 钢框竹胶合板钢框竹佼合板技术，经我项目部在多个工程中的使用情况总结良好，其成本及经济效益与钢模板、木模板比较，有轻便快捷、整体良好，经济效益可观。本工程209、将予以采用。2)计算机现代化管理系统为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配置由北京梦龙软件开发公司研制的项目管理动态控制系统软件，目前已定期对管理人员进行培训。本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管210、理系统化、智能化、规范化。3)采用二项新工艺圈梁砼硬架支模法、钢筋电渣焊施工工艺。10.2 建立严格的技术管理体系我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。10.3 施工过程技术控制1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作211、人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量212、。5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。10.4 雨季施工管理措施为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情213、况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之214、前普查一遍，做到安全可靠。 第十一章 安全施工措施11.1 安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。11.2 安全保证体系为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。11.3 安全用电管理措施电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末215、端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。11.4 现场保卫治安安全措施1)现场设立八216、人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。2)门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。3)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。4)办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。11.5 施工现场消防安全措施1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。217、2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。 3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。11.6 施工现场机械设备安全措施1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3)机械设备操作人员必须持上岗证。4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。218、5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。11.7 施工现场用电安全措施建筑机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱219、接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。11.8 施工安全措施1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。6)本工程底层四周及建筑物出入口处搭设220、防护棚。7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。8)高处作业时严禁抛投物料。9)各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：施工现场的动力、照明线路和配件装置；所有机械设备的安全防护设施齐全有效；井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护；库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。10)高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。11.9 架子工程安全措施外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前221、必须进行书面安全技术交底。外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设222、必须检查验收，并填写验收单。本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。第十二章 文明施工措施12.1 创建文明工地的目标根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成文明223、工地。12.2 文明工地管理体系的建立如我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。12.3 认真搞好场容场貌施工道路、大门的规划道路硬化：施工现场的施工干道均采用C15 砼硬化处理。道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。道路照明：在道路两侧每隔30224、米设一路灯照明。门卫：在大门一侧设临设两间，作为门卫和接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。大门内外卫生：在施工道路两旁每30m设一垃圾桶， 并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。12.4 进场材料堆放规范化钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。分散材料：对机砖及其它散状材料，根225、据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m， 对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、 石灰要存放成堆，不得混杂。水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。12.5 生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职226、工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿227、色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物，且每隔一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均有挂门帘。工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。12.6 生活区文明工地管理施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。生活区的临时用水、用电设专人管理。在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传228、标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。工地食堂的墙裙、灶台、买饭台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，投药撒白灰。12.7 其它方面文明工地管理在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。如果我公司有幸中标，我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。