1、居住小区机电系统给排水、暖通、强电、人防安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 给排水施工组织方案5一、给排水系统：51、工程概况52、工艺流程53、安装准备64、给水管道安装65、排水管道预制加工及管道安装76、干、立管安装97、支管安装108、阀门安装109、管道的清理、试压及冲洗消毒1110、排水管道试验1311、管道保温1412、给水系统调试1413、排水系统调试15二、消防系统：151、工程概况152、工艺流程163、管道连接方式174、管道安装205、 水泵接合器安装22、36、 消火栓安装237、 管道试验、冲洗258、 消防管道的防腐、喷漆26第二节 暖通系统施工组织方案27一、低温地辐射采暖施工方案271 工法特点272 工艺原理275 系统水压试验并保压316 铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工317 地面层的施工328 材料与设备329 质量控制32二、采暖系统施工组织方案331预制加工332支吊架安装333套管安装334干管安装335立管安装356支管安装357配件安装35三、通风排烟系统施工组织方案38(1) 材料要求38矩形风管法兰及螺栓规格39(2) 操作工艺40(1) 材料要求43(2) 操作工艺44(3) 成品保护47(1) 工艺流程47(63、) 水管管材的选用50(7) 水管道连接50(8) 水管道安装52(1) 材料要求53(2) 操作工艺54(3) 成品保护55(2) 材料要求56(3) 操作工艺56(4) 成品保护57(1) 仪器仪表要求57(2) 成品保护59第三节 强电工程施工组织方案60一、 电气施工顺序：60二、强电电气施工工艺611、SC镀锌钢管敷设612、PVC 管暗敷设633、桥架、线槽安装634、配电箱安装665、配电柜安装676、管内穿线(缆)工程707、电缆敷设718、灯具安装739、开关、插座安装7410、建筑物防雷接地75三、调试1 及凡突出屋面的791、调试的组织与准备792、动力、照明系统调试804、第四节 人防施工方案82一、给排水工程829 平时功能8210 战时功能83二、通风与空调工程842 工程内容843 设计说明844 安装说明845 施工顺序及主要施工方法84三、 建筑电气工程841 工程内容842 施工顺序及主要施工方法863 施工顺序及主要施工方法87 机电安装施工组织方案第一节 给排水施工组织方案一、给排水系统：1、工程概况（1）市政供水 本工程给水水源为市政给水管网，市政供水压力0.2MPa，供水泵房加压采用无负压设备。（2）生活给水系统小区内生活给水分五个区，其中6#楼四至十层为J2区，十一至十八层为J3区, 十九至二十六为J4区，二十七至三十二为J5区。四层、十一5、层、十九层减压，；7#楼四至十一层为J2区，十二至十九层为J3区, 二十至二十七为J4区，二十八至三十三为J5区，四层、十二层、二十层减压；6#、7#楼减压阀后压力均为0.15MPa，减压阀前均设过滤器，一至三层为J1区，J1区给水由市政管网直供，其它各个区分别由设于给水泵房内的箱式无负压供水设备提供。（3）生活排水系统1）本工程采用污废合流CJW特殊单立管排水系统。2）本工程采用污、废水合流制，污、废水作为污水经室外化粪池局部处理后排入小区内污水管网。地下层排水排至集水池，经污水泵提升后排向室外。3）多层排水采用单排并设置伸顶通气帽；高层排水设置专用通气立管。（4）管材及连接方式管道名称管道6、材料连接方式备注室内给水管（车库及管道井内供水立管）明装：PSP钢塑符合管双热熔连接室内给水管（户内）采用PP-R管热熔连接室内排水管CJW特殊单立管 卡箍连接地下室排水管柔性排水铸铁管法兰胶圈压接2、工艺流程（1）给水系统工艺流程干、立管安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工支管安装管道阀门及配件安装设备安装管道试压管道冲洗、消毒管道保温交工验收（2）排水系统工艺流程干管安装支吊架制作安装管道预制加工安装准备通水通球试验立、支管安装灌水试验交工验收管道保温卫生器具安装3、安装准备（1）检查施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。（2）检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是7、否有交叉和矛盾。（3）检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。（4）检查材料及设备进场是否符合业主规定及国标规范要求。4、给水管道安装（1）PSP钢塑复合管管安装1）安装前的检查在衬PSP钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。2)安装技术要求a. 管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。b. 套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符8、合国家标准。应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，涂塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角。c. 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。d. 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。衬塑镀锌钢管与阀门、塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。（2）PPR管道安装1）PP-R管道支架间距管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。支架间距如下：管径（mm）1416182025最大间9、距（m）立管0.60.70.80.91.0水平管0.40.50.50.60.72）PP-R管道热熔连接a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。d.管材管件冷却后使用。e.PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。5、排水管道预制加工及管道安装（1）CJW管1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测10、量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好11、的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据12、管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.06）管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15（2）柔性铸铁管安装 1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、13、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。镀锌钢管连接方法如下图：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道将橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈将卡箍套入橡胶圈外侧使用平口螺丝刀拧紧即可效果图6、干、立管安装安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，把预制好的管道运到14、安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。7、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（2）支管暗装15、：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、阀门安装（1）阀门要求管径DN50 采用钢制球阀管径DN50 采用蝶阀（2）阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无16、渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封65200306025045060180（3）阀门安装1）一般要求a. 阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b. 各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。c. 填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。d. 管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。e. 连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。f. 连接部位已固定。2）对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。3）阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，17、防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。4）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。5）阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。（4）管道冲洗时对阀门的保护1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。2）管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。（5）交工验收1）阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：a. 阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b. 阀门的安装质量应符18、合规范要求。c. 螺栓应紧固。d. 合金阀门有材质标记，材质与设计相符。9、管道的清理、试压及冲洗消毒（1）管道清理 安装以后，水压试验之前，全部管道应彻底清理。在冲洗之前，管道应与水外网断开。冲洗工作应持续到所有外物被清除。（2）管道试压1）检验方法：a. 衬塑镀锌钢管：试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。b. PP- R管：试验压力下观测1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（3）管道冲洗1）冲洗组织：领导小组成员由项目经理、项目技术负19、责人、专业工长、专业质检员、冲洗操作班组组成。根据现场施工进度确定冲洗人数。2）冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统 拆除阀体等 确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。3）确定冲洗管段：分层选择，依据平面图按支管、立管的顺序进行冲洗。4） 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下自动排气阀等。5）水平供水干管及总供水立管的冲洗：a. 先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。b. 打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。c. 依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗20、。d. 冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。6）系统上立管、回水水平导管及支管冲洗：a. 自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。b. 关上供水总立管上各个分环路的阀门。c. 先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。d. 冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。e. 按此顺序分别对第二、三各环路上各立支管及水平回路的导管进行冲洗。7）冲洗中，设专人监测，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循21、环水色透明为合格。8）全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。9）冲洗标准及注意事项：a. 冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。b. 冲洗试验不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。c. 冲洗试验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接器具处都做冲洗。d. 冲洗后如管道重新安装，安装管段必须重新冲洗。（4）生活水管管道消毒1）生活水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经当地卫生防疫部门进行水质检验，直至水质检测结果合格为止。2）在管道已被检查并获准后，且在管道使用前，使用漂白粉溶液进行杀菌，消毒液以一22、定的流量注入，在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。对各种管道进行杀菌所需漂白粉的数量参照下表：直径容量/m漂白粉量100mm730dm3200g140mm1640dm3264g10、排水管道试验（1）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1）灌水试验步骤a. 准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边23、充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；b. 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；c. 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；d. 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；e. 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管24、道出现漏水时均应停止向管道内灌水；f. 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；g. 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；h. 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（2）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（3）排水25、系统有压管道试验压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。11、管道保温本工程采用30mm厚橡塑保温，外包铝箔保护层。12、给水系统调试（1）系统要求1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。3） 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。（2）调试方法1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2） 把各分支系26、统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。13、排水系统调试（1）把潜水泵27、平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。（2） 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。（3） 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。（4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。（5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。（6） 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。二、消防系统：1、工程概况（1）市政供水 室外消火栓系统用水由市政给水管网供给。（2）消火栓系统设计1座250m3消28、防水池,供室内消火栓2小时及自动喷水1小时用水量;4号楼屋顶设计一个18m3消防水箱及消防稳压设备;水泵房内设计室内消火栓供水设备(包括2台消防主泵/2台消防稳压泵/1个调节容积为300L的气压罐)1套及2台自动喷水主泵。室内消火栓系统分为2个区。车库内设计环状管网，有2路管道接至消火栓供水设备后经减压装置减压后的低区消防环状管网，1#5#楼高区消火栓系统均有2路管道接至车库内高区消防环状管网。 室内消火栓的布置满足由2股水柱能够同时到达室内任何部位,消火栓栓口直径为65mm,水枪喷嘴直径为19mm,胶质水带长25m。消火栓处均设有能够直接启动消防水泵的按钮。 （3）自动喷水灭火系统1）本工程29、地下二层人防、商业首二层底商部分、地下一层储藏间(除楼梯间,电气房间,不能用水扑救的部位外)均设置湿式自动喷洒系统。2）本系统由加压泵供水,由屋顶水箱和增压稳压装置稳压;水箱出水管与加压泵出水管在报警阀前相连.在每层每个防火分区均设水流指示器和安全信号阀,每个报警阀所带的最不利点处,设末端试水装置,其它每个水流指示器所带的最不利点处,均设DN25的试水阀。3）喷头选用: 地下车库采用快速反应闭式，(K=80)玻璃球喷头，其它均采用玻璃球标准喷头(K=80)，吊顶下为下垂型或吊顶型，吊顶上和无吊顶的房间为直立型。温级:68C。（4）管材及连接方式管道名称管道材料连接方式备注消火栓消防管内外热镀锌30、钢管DN100螺纹连接DN100沟槽连接喷淋管内外热镀锌钢管DN100螺纹连接DN100沟槽连接2、工艺流程（1）消火栓系统消火栓及支管安装水泵接合器安装制作安装 制作安装干、立管安装安装准备交工验收系统通水调试管道冲洗管道试压安装就位（2）自动喷水系统消防接合器及报警阀组安装干、立管安装支管安装制作安装 制作安装施工准备系统严密性试验喷头、水流指示器安装分层或分区域管道试压或冲洗交工验收系统调试3、管道连接方式（1）沟槽连接1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现31、在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。2）钢管压槽原理图钢管压槽原理图下压力滚轮3）钢管的沟槽加工过程见下图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；3）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管32、子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。3）钢管开孔及三通安装：钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下33、片8、 用扳手拧紧螺栓4、管道安装（1）安装准备1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3）组织材料、设备进厂、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。（2）立管安装1）消火栓系统：a. 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。b. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。2）自动喷淋系统本工程喷水系统管道DN100mm 采用沟槽式连接，其要点如下：a.34、 安装前的准备工作如下：安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料工具准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷,取出钢管。b. 安装必须遵循35、先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道安装步骤如下：准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍 , 并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部 , 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置 , 穿上螺栓 , 并均36、匀轮换拧紧螺母 , 防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。c. 开孔、安装机械三通：安装机械三通 , 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮 , 转动手轮缓慢向下 , 并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头 )，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣 , 孔洞有毛刺 , 须有砂轮机打磨光滑。将机械三通 , 卡箍置于钢管孔洞上下 , 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀 , 紧固螺栓到位。（3）干管安装1）消火栓系统：a. 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。b37、. 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。c. 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。d. 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。e. 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。2）自动喷淋系统系统：同消火栓系统干管安装工艺。（4）支管安装1）消火栓系统：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧38、，箱门开启应灵活。2）自动喷淋系统系统：a. 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口 , 所有预留口均加好临时堵。b. 走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。c. 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心 ,应采用异径管箍；弯头上不得用补心 ,应采用异径弯头；三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。d. 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。e. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管 , 这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完 , 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口39、标高 , 按吊顶装修图确定喷洒头的坐标 , 使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口 , 管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。5、 水泵接合器安装本工程消火栓系统、喷洒系统设室外水泵接合器2套。规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。6、 消火栓安装（1）室内消火栓安装，40、其位置应符合设计要求，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。（5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓箱均对其内壁进行防火层处理。（6）消防栓箱的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。（7）消防栓箱均有中英文标识。（8）消火栓（箱）安装示意图室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图41、1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘9、 蝶形铰链7、 管道试验、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见表 试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供42、水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外43、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、 消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：检验喷涂表面预处理施工准备钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部44、位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。第二节 暖通系统施工组织方案一、低温地辐射采暖施工方案1 工法特点(1) 洁净、卫生、舒适地暖是热量通过地板主要以辐射的方式散热，其特点是热源面积大、温度低，对流少，不易引起扬尘，室内空气清洁、卫生。由于辐射强度和温度的双重作用，室内地表温度均匀,室温自下而上逐渐递减，给人舒适的感觉.(2) 高效、节能、运行费用低地暖在人体受益的高度内温度较高、热媒传输热损失小、可利用低品位热源，节省能源。维修简便，仅需定期清洗过滤器。可方便地在分水器前安装计量表，实现分户计量。(3) 有较好的蓄热性由于地面层和混凝土层热容量大，因此在间歇45、供热的条件下，室内温度变化不明显。(4) 不占室内面积易装修 低温热水地板辐射采暖的热水管道，除分、集水器及阀门外，全部埋在地面以下，不占任何使用面积，便于装修和家具布置。(5) 使用寿命长 由于地暖管整体暗埋在楼板面层中，且原材料连续使用寿命在50年以上。2 工艺原理低温热水地板辐射采暖系统是利用将40-50的热水送入埋压在建筑地板上细石混凝土垫层内的耐热增强聚乙烯塑料管(PE-RT)将地板表面加热，从而使室内温度达到20左右的供暖系统。该系统包括：热源、管道、 保温材料及自动控制元件等。低温热水地暖辐射系统基本构造图3 施工工艺流程绝热层的铺设基层清理施工准备地暖管铺设）分集水器安装、连接46、固定水压试验并保压铺设钢丝网、浇注细石混凝土注细石混凝土 通水试运行楼地面面层施工4 操作要点(1) 施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗外门已安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 (2) 基层清理1) 清理干净楼面砂浆及其它附着物。2) 楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 (3) 绝热层的铺设绝热材料可采用厚度为20 mm 的珠粒发泡聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯乙烯板满47、铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。(4) 加热管的配管和敷设1) 按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。辐射供暖地板加热管的布管方式2) 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。3) 加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。4) 加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。5) 加热管用48、塑料卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.50.7m，弯曲管段部分宜为0.20.3m。6) 采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。7) 埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。8) 加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200 mm。9) 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。 (5) 49、分集水器装置的安装、连接、固定1) 分集水器安装、安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。、分集水器安装位置确定时注意事项：a)分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b)运行时分集水器的控制阀门调节方便；c)与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d)对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；、分集水器安装前的质量检查 a)分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b)分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； c)分集水器上下主管有无砂眼50、裂纹及锈蚀； d)分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；e)分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。、分集水器安装要求a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b)集、分水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于300 mm。 c)加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。2) 分集水器与供热管道及附件的连接 、分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；、在分水器之51、前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；、在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。3) 分集水器的固定、分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；、禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；、分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；、当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm152、00 mm；、分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。5 系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。6 铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工 (1) 混凝土浇注前在加热管上满铺直径0.8mm，网眼幅宽为200*200mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。(2) 混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm，填充材料宜采用聚苯乙烯或53、高发泡聚乙烯泡沫塑料。(3) 现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。(4) 地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂)。(5) 混凝土采用人工抹压密实(6) 混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。(7) 混凝土填充层的养护周期应不小于48h。7 地面层的施工(2) 在填充层养护期满之后，即可进行地面面层的施工。(3) 地面面层施工时，不得击凿填充层或向填充层楔入任何物件。(4) 劳动力部署按67/每人每天进行劳动力安排。8 材料与设备材料技术指标存储要求聚苯乙烯泡沫板自熄型、高容重，重量不小于2554、kg/m3防火、避免摩擦、磕碰PE-RT管材耐环应力开裂和交联度达到国际ASTM标准避光、防火、避免摩擦、磕碰焊接钢丝网型号为KSD701规格的钢丝，直径0.8mm，网眼幅宽为200*200mm避免摩擦、磕碰、压损分集水器铜制品，主管直径为20-32mm 防潮、避免摩擦、磕碰材料技术指标及存储要求(1) 材料性能指标1) PE-RT管、铝塑复合管的耐环应力开裂和交联度必须达到国际ASTM标准。2) 绝热材料复合聚苯板厚度为20-30mm，导热系数不应大于0.05w/mk 。(2) 主要机具设备专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料卡钉、抹子、推车、手动加压泵、压力表等9 质量控制(3) 55、原始地面、填充层、面层施工符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的要求。(4) 管道安装工程应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求。(5) 施工质量应符合设计要求和JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程规程的有关规定。二、采暖系统施工组织方案工艺流程 操作工艺 1预制加工 根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。 2支吊架安装 采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢56、上。安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表19-1的规定。 3套管安装 (1)管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰墙面相平。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。 (2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。 (3)套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。 4干管安装 57、(1)干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。 (2)安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。安管时要注意管壁不损伤。 (3)立干管分支宜用方形补偿器连接。 (4)集气罐不得装在门厅和吊顶内。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的13处，进水管不能小于管径DN20。集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于22m。 (5)管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。 (6)系统中58、设有伸缩器时安装前应做预拉伸试验，并填写记录表。安装的型号、规格、位置应按设计要求。管道热伸量的计算按下式进行： L=L(T2-T1) 式中： L-管道热伸量(mm)； -管材的线膨胀系数(钢管为0012mmm)； L-管道长度(两固定支架之间的实际长度)(m)； T2-热媒温度(t)； Tl-管道安装时的环境温度()。 (7)穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施： 1)在墙体两侧采取柔性连接。 2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距。 3)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 (8)热水、蒸汽系统管道的不同做法 1)蒸汽系统水平安装的管道要有坡度，当坡度与蒸59、汽流动方向一致时，坡度i=3，当坡度与蒸汽流动方向相反时，坡度i=51。干管的翻身处及末端应设置疏水器。 2)蒸汽、热水干管的变径：蒸汽供汽管应为下平安装，蒸汽回水管的变径为同心安装，热水管应为上平安装。 3)管径大于或等于DN65xm时，支管距变径管焊口的长度L为300mm、小于DN65mm时，L为200mm。 4)变径两管径差较小时采用摔管制作，两管径差较大时，变径管长度应为(D-d)x46。变径管及支管做法见有关通用图集。 (9)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后调直、找坡调整合格后再固定卡架，填堵管井洞。管道预留口加临时封堵。 5立管安装 (1)如后装套管时60、，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。对准预装调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确。 (2)将立管卡松开把管道放人卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接口并及时封堵甩口。 6支管安装 (1)首先检查散热器安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确，然后准确量出支管(含灯叉弯、元宝弯)的尺寸进行支管加工。 (2)支管安装必须满足坡度要求，支管长度超过15m和2个以上转弯时应加支架。立支管管径小于DN20mm时应使用煨制弯。变61、径应使用变径管箍或焊接大小头。 (3)支管安装完毕应及时检查校对支管坡度、距墙尺寸。初装修厨、卫间立支管要留出距装饰面的裕量。 7配件安装 (1)方形补偿器 1)安装前应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，保证位置正确、坡度符合规定。 2)补偿器预拉可用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2m25m处为宜，冷拉前应将固定支座固定牢固，并对好预拉焊口的间距。 3)采用拉管器冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被拉焊口的两端，一端为补偿器管段，另一端是管道端口，而穿在两个法兰管卡之间的几个双62、头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的拉伸，也可两侧同时冷拉作业。 4)采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙，焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好。只有当两侧预拉焊口焊完后，再把千斤顶拆除，拉伸完成。 5)补偿器宜用整根管弯制。如需要接口，其焊口位置应设在垂直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的12。 (2)套筒补偿器 1)安装管道63、时应将补偿器的位置让出；在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时法兰要垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，衬垫平整受力均匀。 2)套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连。 3)套筒补偿器的填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管能伸缩自如为宜。 4)为保证补偿器正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置12个导向滑动支架。 5)套筒补偿器的拉伸长度应按设计要求，预拉时先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸长度然后再将压盖紧住。拉伸长度设计未64、要求时，按表19-33选用。 (3)波形补偿器 1)波形补偿器的波节数量由设计确定，一般为14节，每个波节的补偿能力由设计确定。 2)安装前应了解出厂前是否已做预拉伸，如已做，厂商需提供拉伸资料及产品合格证。当未做时应在现场补做，巾技术人员根据设计要求确定，在平地上进行，作用力应分23次逐渐增加，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm，当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即固定。 3)安装前管道两侧应先安装好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一法兰盘，焊接时法兰盘应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力应均匀。 4)补偿器安装时，卡架65、不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。 5)波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 (4)减压阀 1)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径-致，减压阀后的管径可比阎前管径大12号。 2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。 3)减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。 4)为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上66、应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。 三、通风排烟系统施工组织方案1 工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工(6) 通风工程施工工艺流程2 风管制作(1) 材料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度67、应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格68、（角钢）螺栓规格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6）风管法兰连接 、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法69、 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时70、不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较71、长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。(3) 成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风72、管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。4 共板法兰连接(1) 工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带1).加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。2).薄钢板经送料台送至73、主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。3).共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。共板法兰接口 法兰角 密封胶法兰密封 4).将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣74、接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、1505).风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。6).采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法75、兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰7).法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接 8）设备现场运输 、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。5 水管安装(6) 水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。(76、7) 水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 、螺纹连接时，应在管端螺纹外77、面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求 、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或78、卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片79、时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 5）管道焊接要求 、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于1080、0mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 、焊缝要自然冷却不得骤冷。 6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。 、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。 、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。(8) 水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，81、强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大82、口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开83、布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。6 风机安装(1) 材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。(2) 84、操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 、用煤油或汽油清洗85、轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接86、时，两轴中心线应在同一直线上。 、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。(3) 成品保护 1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机87、壳及绳索被切断。 2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。7 水管道保温(2) 材料要求 1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。(3) 操作工艺 1）工艺流程绝热层防潮层保护层 2）绝热层施工方法 A、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进88、行。 B、半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。 C、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 D、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 E、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 3）防潮层施工方法 1、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 B、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C、用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再89、呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。 4）保护层施工方法 A、用玻璃丝布，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边，皱折和鼓包，表面应平整。 B、玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 C、金属保护层宜采用镀锌薄钢板，当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，90、缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。(4) 成品保护 1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。 2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好91、成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。8 通风系统调试(1) 仪器仪表要求 1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。 6）通风系统运转前的检查 A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。92、 B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 F、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4）通风系统的风量测定与调整 A、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 B、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种93、调节门也应放在实际运行位置。 C、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 D、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 E、风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 F、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或94、各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 G、系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后95、的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： A、通风或空调工程概况。 B、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 C、空调处理性能测定结果。 D、系统风量调整结果。 E、房间气流组织调试结果。 F、自动调节系统的整定参数。 G、综合效果测定结果。 H、对空调系统做出结论性的评价和分析。(2) 成品保护 1）通风机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 2）风机、设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的96、保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。 5）通风系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。第三节 强电工程施工组织方案一、 电气施工顺序：本工程强电电气施工工序网络图：开工准备配合土建结构预留预埋管路敷设箱、盒安装固定支吊架安装固定线槽安装配电柜（箱）安装管内穿线各系统配线电缆敷设灯具安装开关、插座安装设备接线系统调试竣工验收电气专业施工顺序在整个工程的大程序安排下，原则上是先配合土建预留、预埋，后配管穿线和设备安装；预埋工作紧跟结构施工进97、度；吊顶内配管穿线、灯具等安装紧跟装修进度；箱柜、插座、开关等安装紧跟门锁的安装进度以便成品保护。二、强电电气施工工艺1、SC镀锌钢管敷设（1）材料要求：1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内壁光滑，表面无锈斑,镀层均匀。2）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。3）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板壁厚不应小于1mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺。（2）工艺流程：管路敷设制加工管路连接制加工管进盒箱制加工管路固定制加工跨接地线制加工测定盒箱盒箱固定预制加工1）预制加工a. 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器98、时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。做法如下图：b. 钢管切断：先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2）测定盒箱位置： 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。3）盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。99、4）管路敷设、连接及进盒箱a.焊接钢套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心.b.钢管与箱盒连接，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线专用接地爪上，应采用套丝连接，管口露出箱盒应小于5mm。露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。c.现浇墙内配管：管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管路绑扎在钢筋上，受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。d.二次墙内配管：二次墙内配管时管线应放在墙体中心，管口封堵严密，为使盒子平整，标高准确，须先将管路先敷设至距盒200mm左右处，将盒子稳好后再接短管。e.管路超过下列长度，应加装接线盒： 无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个100、弯时8m5)地线焊接： a.管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆b.管路通过伸缩缝做法：应在变形缝两侧顶板内各预埋一个接线箱（盒），然后用包塑金属软管连接，并作跨接地线。2、PVC 管暗敷设（1）材料要求：PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。（2）管路的敷设管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，所以管路敷设要满足以下要求：1）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即14圆周长大于等于1101、6D。20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，25管的弯曲弧度为40 cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。2）.接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。（3) 管口封堵保护浇注砼过后，派专人保护，支出楼地面的管子，用木盒盖住，管口用管塞塞住，并用胶布封缠住。3、桥架、线槽安装（1）、工艺流程弹线定位支吊架安装线槽安装线槽接地（2）、弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，102、按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（3）、支、吊架安装1）室内安装的水平金属线槽吊装，支架采用镀锌通丝圆钢或圆钢套丝刷漆后作吊杆，镀锌角钢或槽钢作横担，为了防止线槽摇晃，在适当位置用型钢支架固定，支架采用内膨胀螺栓在顶板上固定。2）支架吊杆的直径应根据线槽的宽度来选择。吊杆选择见下表：序号线槽的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12mm及12mm以上3)竖向线槽支架采用型钢制作，固定件应与线槽配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向线槽穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。4)依据配电箱、柜、电气器具的方位以及线103、槽通过处其它专业管道等障碍物的位置确定线槽的走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。5)尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架强度应能达到线槽的承载能力要求。6)支吊架固定本工程采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；不得使用木楔子固定。7)线槽水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，直线段每30米设伸缩节，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支104、吊架位置应一致。8)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及“T”、“十”形接头的三端500mm内设固定支点。（4）、线槽、桥架安装1)线槽的安装固定如图所示：2)水平安装的线槽横平竖直，在有坡度的建筑物上与建筑物表面保持相同的坡度。3)在水平敷设时，支吊架应与线槽底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与线槽本体固定一次。4)水平线槽与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。5)电缆线槽连接时，使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头处应满足线槽内所敷设电缆最小允许弯曲半径的要求。6)线槽过墙壁、楼板处不应将空洞抹死，而应作如下处105、理：土建收口方正，在线槽四周各留50100mm的空间，空间内填充防火枕或防火堵料(如下图所示)。a）施工前要将封堵部位清理干净。b）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间的空隙应不大于1cm2。c）线槽经过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，线槽直线段每30m应做伸缩处理。d）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔，检修孔位置需考虑到检修方便、美观等要求，尽量与暖通与空调、给排水及消防专业共用一个检修口。e）竖井内电缆桥架穿墙处做法（如下图所示）：（5）线槽接地1）线槽应与配电箱、柜，分支管线、用电器106、具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。本工程电缆线槽及其支架接地在起点、终点设置两处，与竖井内接地端子排接地干线连接。2）镀锌金属线槽连接采用爪型螺母，以保证线槽整体的接地贯通。4、配电箱安装(1)工艺流程：弹线定位固定件安装配电箱安装、固定配电箱内接线、缆配电箱送电试运行（2）配电箱安装根据进出电缆电线的方向及线槽的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙及空心墙上明、暗装配电箱安装见下图：（3）箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电、消防等控制回路导线的压107、接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两根导线。（4）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5、配电柜安装（1）工艺流程：基础槽钢安装柜（盘）安装配电接线试验调整送电运行验收(2)基础型钢安装1)调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片108、的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差表见下表：序号项目允许偏差1垂直度每米/全长0.75/42水平度每米/全长0.75/43)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。(3)配电柜安装固定1)柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，109、每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。允许偏差见下表：项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间接缝2mm2)配电柜安装完成后，安装电室内的线槽。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。线槽与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。线槽与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。(4)配电柜的安装及接线1)配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢110、内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。2)柜就位后基础槽钢用M12的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。3)盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。4)各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。5)导线压接导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。涮锡处应饱满，无夹渣、空隙等缺陷，接111、线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。与母排压接时，一个螺栓只压一个接线鼻子。进入配电柜的电管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接。地线线径选择见下表：装置的相线截面积S相应的保护线最小截面积SPS16SP=S16S35SP=16S35SP=S/2 (7)配电柜的试运行。1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。6、管内穿线(缆)工程（1）、安装工艺流程：绝缘测试清扫盒内杂物穿带线穿线、接线（2）、穿线前准备工作1)穿线前应首先穿带线检查管路是112、否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分。4)放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3）导线与带线的绑扎及选择：a导线根数较少。例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。b导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯113、斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿线时的阻力。(3)管内穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。如有遗漏或破损，应补齐和更换。2）管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。(4)、导线的连接1）本工程导线连接采用涮锡缠头法连接。缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5-7圈。2）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，避免烧坏导线绝缘层。3）涮锡后要马上包扎，外用黑胶布114、包扎严密。(5)、线路检查及绝缘摇测照明线路、动力线路的绝缘摇测选用1000V的绝缘摇表，动力线路的绝缘电阻值不小于1M，照明线路不小于0.5M。7、电缆敷设（1）本工程的配电室引至各配电箱电缆沿桥架敷设,配电箱引至各设备穿镀锌钢管敷设，其余电缆长度较短，敷设难度小，采用人力或机械敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。1）方案确定钢丝绳经变向后进入电气竖井，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。2）敷设方法电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。3）电缆排列固定桥架内电缆应排列整115、齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。4）电缆头制作安装图27电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。5）电缆的连接所有接线116、端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。6）电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线117、段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。8、灯具安装(1)、施工流程：灯具支吊架安装灯具安装灯具接线灯具24小时负荷试验灯具送电灯具检查线路绝缘测试 (2)、灯具安装：1）当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式安装的荧光灯用9的圆钢做灯具的吊杆。2）根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护电线，压入灯箱的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶118、布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好3）各楼梯间采用环型吸顶灯配高光效灯具吸顶安装，安装方式如下图：符号说明：1-接地卡2-接地线3-接线盒4-支架5-照明灯具6-灯具卡具7-吊顶8-电线管9-固定金具10-耐火金属塑料软管 11-电线管4）安全出口指示嵌入式安装示意图如下：9、开关、插座安装校对位置清理预埋盒接线面板安装通电试验（1）工艺流程：(2)安装规定：1)开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平行。2)同排安装的插座高低差不大于2mm119、。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。盒内接线见下图所示：(3)开关、插座安装：1)暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。2)明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。10、建筑物防雷接地(1)工艺流程：防雷引下线连接自然接地体焊接等电位联接接地电阻测试接闪器安装接地系统电阻测试(2)自然接地体安装1)利120、用底板基础2根不小于16钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，如下图：自然接地体安装示意图2) 把基础底盘钢筋可靠连接为一整体作为接地装置，并且在各防雷引下线室外埋深1m处甩出一段40x4镀锌扁钢扁钢出散水1m，以备外接人工水平接地极。3)将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。4)接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、121、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。(3)防雷引下线：利用结构柱内2根不小于16的主筋作防雷引下线，按设计要求找出主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，避雷网连接如下图所示。(4)接闪器安装1) 在屋顶及女儿墙上采用10热镀锌圆钢明敷成网格不大于10x10m或12x8m的避雷网作接闪器，凡突出屋面的物体：凸起的金属构筑物或管道、风机等设备均与避雷带可靠连。2)避雷带固定间距:水平在直线部分为1m，垂直部分为1.5m,转弯部分支架为0.5m。总长度为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm(节点一详图)。 (5)根据设计122、要求，每个强、弱电竖井及弱电设备房均预留接地端子（距地0.3m）。符号说明：1-端子板（厚4mm紫铜板）2-扁钢支架3-膨胀螺栓(M10x80) 4-螺栓（M6x30） 5-螺母（M6）6-垫圈（6）7-螺栓（M10x30）8-螺母(M10)9-垫圈(10)10-保护罩（厚2mm钢板）(6)等电位联结本工程实行总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件等进行联结。所有卫生间、淋浴间设局部等电位联结如下图所示。(7) 电气设备外壳接地安装:(8)接地电阻测试：接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1。不符合要求利用123、环建筑物四周预留的40x4镀锌扁钢引室外增设人工接地极，且与护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：箱体内单体测试合格接地电阻测试接地装置验收与室外增设人工接地极连接符合要求不符合要求三、调试1 及凡突出屋面的电气工程的送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试（不在本次招标范围）与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。1、调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行下列的工作：名124、称内 容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目技术负责人、专业工长、质检员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备1、电气各项工作安装完毕：配电柜（箱）等设备安装完毕。供电干线敷设及其与设备连接完毕。线路标识及保护工作完成。终端设备与照明器具安装完毕。2、建筑应具备的如下条件：配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。门、窗安装完成且能锁门。配电室、控制室、各层强电井、设备房125、室内干燥。泵房、水泵房排水畅通。技术准备1、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。2、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、钳型电流表、万用表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。2、动力、照明系统调试动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及126、动力设备调试，动力设备调试为电气专业配合设备专业进行。（1)配电干线送电配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱、控制箱送电。配电干线送电系统流程：电缆线路、配电箱内清洁箱内单体测试合格相电流通电测试正式通电电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于1 M方可送电。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每127、合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。（2)动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、相电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3相电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三128、相相电流保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温129、度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。(3)照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验。系统要求：1） 电气管线敷设完毕，穿线完毕。2） 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3） 管线经过绝缘电阻测试合格。4） 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5） 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6） 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8） 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。本工程照明全负荷运行试验时间为8小130、时，每2小时记录各相电流、电压、电缆温升等数据。 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。第四节 人防施工方案一、给排水工程9 平时功能(1) 本工程平时功能为地下车库和库房。耐火等级为一级，分为3个防火分区。其消防系统由灭火器、消火栓系统及自动喷淋系统组成。(2) 车库火灾类型为B类，采用50KG磷酸铵手提式干粉灭火器。员工更衣室，工服房火灾类型为A类。(3) 消火栓系统水源采用防护外消防水泵房二次水源。自动喷淋系统水源采用防护外消防水泵房二次水源。管网由防护外接来，湿式报警阀设于防护外。(4) 室外消火栓设置由小区内消防栓管网统一考虑。消防栓系统按同时使用水枪数量为二支设计，消防用水量为131、10L/S.(5) 自动喷淋系统按中危险II级设计，喷水强度8L/min。自喷用水量为30L/S.喷头出口处的压力为0.10MPa。顶板下喷头选用K=80标准喷头，喷头采用直立型喷头，喷头动作温度为68。自动喷淋干管管道沿主梁下100mm敷设。(6) 潜污泵平时一用一备，消防排水及超水位报警时同时使用。(7) 排水压力管道管材为热镀锌钢管法兰（PN10）连接或丝接。(8) 防护内重力排水管管材同战时管材，防护外埋地重力排水管采用缸瓦管，石棉水泥捻口。10 战时功能(1) 战时功能为一个二等人员掩蔽单元和一个物资掩蔽单元。二等人员掩蔽防护单元掩蔽人数为900人。(2) 战时生活饮用水为4L/天/132、人，7天贮水时间；饮用水量为3L/天/人，15天贮水时间。在3天转换时间内充满战时生活饮用水池。除气压给水设备外所有设备及管道应在平时安装到位。(3) 战时给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。连接防爆地漏的战时排水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。敷设在地下室底板内排水自流管管材为给水铸铁管。柔性连接，或采用热镀锌钢管焊接，但需要进行防腐处理后方可敷设。(4) 人防出入口及扩散室内所设防爆地漏DN80，为人防专用设备。消火栓战后可作为冲洗阀冲洗防毒通道。CS-40Y手摇泵流量为3.9m/h，排出压力为0.245MPa。(5) 穿越人防围护结构的管道均应加设密闭套管，且在工程内侧（临空墙两侧133、）设公称压力不小于1MPa铜芯阀门。战时关闭。11 施工现场布置安装施工准备机具、材料进场配合土建预留孔洞及预留套管预制加工引入（出）管安装主干管安装立管安装支管安装管道分段试压、冲洗（灌水）消火栓箱、卫生洁具安装给水管道系统试压、冲洗排水管道通球试验管道防腐和保温。二、通风与空调工程2 工程内容本工程人防地下室部分平时功能通风排烟系统与战时功能通风系统，其中平时功能为地下车库，战时功能为二等人员掩蔽部及物资库。3 设计说明 本工程设机械通风排烟系统。平时，由柜式离心风机和诱导风机担负通风任务。火灾时，由控制室关闭诱导风机，消防通风两用柜式风机停用低速开启高速排烟，打开排烟口排烟。分别在机房处134、设有70和280防火阀，熔断时连锁相应排风关闭。4 安装说明参见设计图纸。测压管、气密测量管采用热镀锌钢管，穿墙处须于土建施工时预埋。5 施工顺序及主要施工方法施工顺序：施工前准备预留预埋技术交底绘制加工图风管预制、支架制作安装风管及附件安装设备安装及连接防腐保温测试及调整单机运行及系统调试。三、 建筑电气工程1 工程内容建筑电气系统包括：正常照明系统、应急照明系统、动力配电及控制系统、消防报警联动及广播系统、通信及通风信号系统、接地及等电位系统。(1) 正常照明系统光源与灯具：值班室、车库选用高效节能型三基色荧光灯。荧光灯配高效电子式镇流器，cos0.9，白炽灯选用卡口式灯头。应急照明兼作平135、时值班照明与战时应急照明。灯具高度低于2.4米者增加一根同线径PE线。设备间、卫生间选用防水防尘灯具。在出入口、通道等处设置疏散照明和疏散指示标志灯。出口指示灯底边距门框上方0.2米明设，疏散方向指示灯底边距地面0.5米明设。出口指示灯和通风方式信号箱在同一门课安装时，出口指示灯在下，通风方式信号箱在上，中心对齐。从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶0.2米处单设熔断器坐短路保护（单回路可不设熔断器）。照明、插座分别由不同回路供电，插座为相零+PE保护三相制，插座回路设生于电流断路器。（30mA）。照度标准：平时照度标准 配电室 75150LX 车136、库、机房 50100LX 应急照明 5LX战时照度标准 值班室、配电室 75150LX 人员隐蔽室 50LX 风机房 75LX 应急照明 5LX(2) 应急照明系统 平时的应急照明为三级负荷，战时的应急照明及通信负荷为一级负荷。应急照明为双电源末端切换，应急照明箱自带供电时间不小于3小时的EPS电源作为战时备用兼顾平时备用。应急照明支线赢穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法暗设时管外壁刷防火涂料2度或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路穿可绕钢管并在壁外刷防火涂料2度。(3) 动力配电及控制系统电力干线和直线，一般采用带复式脱扣器的低压断路器保护。人防工程通风水泵等需采用低压断路器、控137、制按钮、交流接触器、热继电器的动力控制、启动和保护配电箱。消防负荷配电断路器均采用消防型，过载时只动作于信号。一般采用电控箱上集中控制和机旁箱上控制，排污泵采用手动和液位自动两种控制方式。电动机功率为18.5kW及其以上者采用软起动器启动和保护。(4) 消防报警联动及广播系统人防工程是整个工程消防报警系统的一部分，相仿报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。迪欧车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感烟探测器；系统在每个防火单元各设一台总线式接线端子箱。消防报警和联动控制系统对本工程实施消防报警及消防设备的联动控制，并集中显示或在现场消防设备的运行状态。应急广播和138、正常广播共用一套设备（用一备一），火灾时强行切换应急广播。消防联动控制系统，当火灾报警或确认后，将对如下设备进行控制：停相应区的空调风机。开启相应区德排烟风机及正压送风。开启相关的排烟风机及正压送风阀。切断相应区的非消防电源。接通或切断相应区德紧急广播。水流指示器及湿式阀报警信号。根据卷帘门测感烟，感温探测器信号，控制防火卷帘降落。通道上的防火卷帘，在感言探测器动作时下降到距地1.8米，感温探测器动作时下降到底。除用火警报警控制器控制外，另对防排烟风机、补风机、消防泵等有实线直接控制启动设备。(5) 通信及通风信号系统通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、基本通信设备、应急通信设备139、均战时明设，附属管线和防爆呼唤按钮平时预埋安装到位。防化值班室的音响警报接收设备、基本用心设备、应急通信设备展示由通信部门配置。(6) 接地及等电位系统利用结构地板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周围筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体按揭电阻要求小于1欧姆。配电箱内均预留254镀锌扁钢接地母线，与接地体联接。人防工程供电系统接地形式为YN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。本工程采用总等电位联接，将建筑物内保护干线、设备尽显感官电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、防爆波活门及仅是门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房140、等潮湿处作局部等电位联结。具体做法参见等电位联结安装（02D501-2）图集。2 施工顺序及主要施工方法电气安装工程从开始到竣工分为三个阶段：施工准备阶段、安装施工阶段、调试验收阶段，其各阶段的施工顺序、进度计划、施工工艺及主要施工方法：照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米；照明开关底边距地1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装，插座底边距地1.8米嵌墙暗装，卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板；人防呼叫按钮为防护型底边距地1.4米暗装，面板与墙面齐平；水泵风机等设备电源出口的位置以水暖专业图纸为准。探测器与自动喷淋头的净距不小于0.3米，灯141、具的水平净距应不小于0.2米，与墙壁、梁或其他遮挡物的水平净距应不小于0.5米，位置不满足要求时允许作适当位移。消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆，排水泵选用YJV-/1KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆，其它电缆均选用NHYJV-1KV或图示；所有支线除消防设备选用KVV-450/750V外其它选用BV-450/750V电线，人防明敷设缆线选用低烟无卤产品；人防所有管线均为镀锌钢管，穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电器管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）；引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷，则在穿过维护结构、防护密闭142、隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设完后做防护密闭和密闭处理。3 施工顺序及主要施工方法电气安装工程从开始到竣工分为三个阶段：施工准备阶段、安装施工阶段、调试验收阶段，主要施工工艺见图。(7) 电气专业与土建及其他专业的配合预留预埋：电气施工人员按设计图纸进行预留预埋，并对其位置进行核对。预留中不得随意伤损结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由电气施工人员同土建协商处理。设备基础的位置、尺寸及留孔由项目部土建人员检查，安装人员复查。进入配电箱及开关盒的电气配管施工完毕后，要立即封堵，现场的施工人员不得随意取走预埋电气钢管的管堵，以免造成管路堵塞。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在墙面的开143、关、插座，应配合墙面施工进行。(8) 照明系统：按土建施工程序由下而上施工，暗设于楼、地面及墙、柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工的连续性创造条件。顶部敷设的桥架、管路安装要及时敷设完毕，灯具安装要配合装饰工程。穿线完毕后要核对线路，测好绝缘。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。墙面上的电源插座、开关，应配合墙面施工而进行。普通抹灰墙面上的开关、插座，待墙面粉刷后安装。所有灯具安装前应擦拭清洁，设备试运转需用的照明应提前安装。施 工 准 备 材料核对及接收 照明配管 电缆支架安装 盘、柜安装 接地线敷设 绝缘检查 设备位144、号核对 电缆敷设管内穿线 电机绝缘检查 电机检查接线灯具安装 控制设备安装 二次回路接线 通电前系统检查 单体试车 联动试车 竣工结束(9) 动力系统：暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后即穿线并连接设备，做试运转，耗能大的设备可在变配电系统正式通电后进行。本工程变配电室设在地下一层，电力干线，电力电缆由变电站引至配电室竖井，由配电室竖井向上分配到区域，再由区域分配至设备，因此，配电室竖井至关重要。经安装专业留洞、校核、检查无误后，进行桥架及电力电缆的安装；安装完毕，将门锁好，严禁在配电室竖井内大小便及乱放杂物，以免引起电流短路。(10) 施工用电、用水及场地使用：施工高峰期，因建筑面积大145、，施工作业范围广、专业分包施工单位多、穿插作业多，施工用电、用水、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决。(11) 成品保护：安装施工不得随意在土建墙体上开洞，因特殊原因必须开洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、地面的保护，避免污染。项目部应与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护。所有现场人员不得随意破坏已经安装好的配电箱、电缆桥架、电缆线路、照明灯具、开关、插座。配电箱安装接线完毕后，应包扎塑料薄膜并加锁保护，钥匙由专业电工保存。电缆托盘安装后，若有土建湿作业，应使用塑料薄膜包扎保护。电缆敷设完毕后要加盖桥架盖板，强弱电井要加锁保护。照明灯具、开关、插座安装完毕后，应封门封窗。 (12) 平战转换战时使用的风机均在30天早期内环时限内按照系统中的将平时风机配电箱换为战时风机配电箱；战时不使用的电器、电子设备、电线、电缆均在30天转换时限内全部接地；灯具临战时加设防落保护措施；荧光灯管两端用尼龙丝线与灯具绑扎不少于3匝；吸顶灯具临战时加装防脱落保护网，管吊灯具改为链吊；车辆指示灯和车辆车口等战士断开电源；口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不做防护密闭处理临战时30天完成防护密闭处理。