1、城市大桥路基边坡桩板式挡土墙及锚杆框格梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况42.1工程位置42.2工程概况42.2.1地质概况42.2.2气象资料42.2.3工程简介52.2.4工程量53、 施工组织机构及施工组织计划73.3劳动力计划83.4机械配置计划8机械配置计划表84、 桩板式挡土墙施工方案94.1锚固桩施工94.1.1工艺流程94.1.2桩孔开挖施工94 桩位、垂直度、尺寸校核104 开挖要点及注意事项114、通风、排水和照明114 质量检查及终孔验收12、2桩孔开挖中心位置、孔底高程允许偏差值124.1.3 钢筋制安124 材料要求124 钢筋制作、安装允许偏差值134.1.3.4声测管的布置及安装134.1.4 桩体混凝土灌注144.1.4.1 混凝土供应144.2挡土板的预制与安装144.3 墙背土方回填154.4预应力锚索的安装与张拉155、 锚杆框格梁施工方案185.1材料准备184、最大水胶比：0.4。196、雨季施工措施233、雨季施工必须在孔口上方搭设防雨棚。247、质量保证措施248、安全保证措施258.1安全技术258.2 安全管理制度268.3安全保证措施261、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。269、工期保3、证措施2610、施工节约技术措施2711.1文明施工274、 施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保2711.2环境保护、水土保持保证体系及保证措施283、 对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵281、编制依据 公路路基设计规范（JTG D302004）； 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）； 公路路基施工技术规范（JTGF10/1-2006）； 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）； xx市xx大桥工程道路工程设计文件；现场实际勘察情况；2、工程概况2.1工4、程位置xx市xx大桥工程位于xx区，西距xxxx大桥3km，东距规划xxxx大桥1.9km，南接xxT606号路，起点位于xxT605号路交叉口以北，于K0+160处开始爬坡，K0+560处上跨xx河路，K0+600960跨越xx，K0+990上跨xx路，K1+750下穿xx高速，K1+967下穿xx铁路，K2+000260穿过xx村居民区，K2+333.153上跨xx铁路，K2+400上跨石沟，K3+954.217上跨在建北环路，终点接xx小区内路网，路线总长4.03km。2.2工程概况2.2.1地质概况K1+160.00K1+267.00为北引桥第一段路基，该工点路堑中心最大挖深28.115、m边坡最大高度27.18m。工点位于xx北岸，xx高速南侧，地貌单元属于xx级阶地，现一侧已整平，线路位于人工开挖边坡上，地形起伏较大，地面高程位于15321564之间。工点范围内出露地层主要为第四系全新统素填土、第四系上更新统风积黄土状粉土、第四系下更新统冲击卵石土，下伏第三系砂岩。2.2.2气象资料 气温：本区多年平均气温为10.4，最冷月为一月份，月平均气温为-5.3；最热月为七月份，月平均气温为22.4。极端最高气温为39.8，极端最低气温为-21.7，气温年较差29.1，地面平均冻结日期为10月8日，解冻日期为4月4日。最大冻土深度以一月份为最深，达103cm。风速：风向常年偏东，多6、年平均风速0.8m/s，最大风速16.0m/s。2.2.3工程简介因该地段地形较陡，路线右侧为xx高速公路，为减小路基土石方开挖，防止路基边坡侵占xx高速，主要采取如下工程措施：1、于K1+091.50K1+267.00段路线右侧一级边坡设路堑桩板式挡土墙收坡。锚固桩桩长26m，悬臂端长12m，截面尺寸2.03.0m，桩间距5m，采用C40钢筋混凝土浇筑。桩顶1.0m以下设置预应力锚索3道，竖向间距2.0m。锚固桩之间设混凝土挡土板，板长2.6m，板宽0.5m，其中桩顶以下05m的板厚为25cm，桩顶以下510m的板厚为30cm，采用C40钢筋混凝土预制，挡土板后设置0.5m厚砂浆夹卵石反滤层7、。为保证施工安全，锚固桩施工时设C20钢筋混凝土锁口及护壁。2、于K1+060.00K1+267.00段路线右侧除设桩板式挡土墙的其余路堑边坡设锚杆框格护面防护。框格梁矩形布置，采用C30混凝土现场立模施工，截面尺寸为0.40.5m。锚杆采用HRB400螺纹钢制作，直径32mm，长度10.0m，每个锚孔设1根锚杆，锚杆体与水平面的夹角为25o，锚杆与框格梁采用螺栓和钢垫板进行联接，锚孔直径110mm，锚杆孔注浆采用1:1水泥砂浆，锚杆的抗拔力不低于100kN。钢筋混凝土框格内码砌植生袋。2.2.4工程量项目单位数量备注抗滑桩C40钢筋混凝土m36491HRB400钢筋kg298958HRB338、5钢筋kg46521573.5mm钢管m6264检测管挖孔（）m38575大于3m，无水挖孔（）m3451大于3m，无水护壁、锁口C20钢筋混凝土m32536HRB335钢筋kg143501拆除护壁m3742挡土板C40钢筋混凝土m3335HRB400钢筋kg30166HRB335钢筋kg8798挖基（土）m31825无水砂夹卵石m3702锚索130mm钻孔m1890土（）390mm钻孔m1200土（）15.2钢绞线长度m1464015.2钢绞线重量kg16119M40水泥砂浆m3184混凝土抗蚀外加剂kg5884锚具（M15-4）套120扩张环个2120定位片个1520紧箍环个13201509、mm钢管m48090mmPVC管m222025mm注浆管m3660C40封锚混凝土m33导向帽个120承压板kg2544 锚墩40封锚混凝土m335HRB335钢筋kg5602锚杆HRB400钢筋kg26762HPB300钢筋kg431110mm钻孔m3484土（）M35水泥砂浆m3438C40混凝土封锚m310混凝土抗腐蚀外加剂kg7375钢垫板、M36螺母套337框架梁HRB400钢筋kg33320HPB300钢筋kg6343C30钢筋混凝土m3688挖基（土）m3713沥青麻筋m2583植生带m22782踏步C30混凝土m310封边C30混凝土m331平台截 水沟C25混凝土m3178三10、七灰土m3159沥青麻筋m298复合土工膜m2473两布一膜挡土墙C30混凝土m3120挖基（土）m3119三七灰土m3159砂夹卵石m319沥青麻筋m22PVC管（直径10cm）m32人行道护栏长度m23钢材kg782M10水泥砂浆m30.1堑顶护栏新建长度m165钻孔（直径130mm）m138M10水泥砂浆m30.8拆除长度m1053、 施工组织机构及施工组织计划3.1组织机构3.2进度计划为确保本标段工程的按时竣工，结合项目特点，工程的工期定为2014年7月1日至2014年10月31日，共计123天。3.3劳动力计划劳动力计划见表一： 劳动力计划表 表一管理人员技术与施工人员专职质检安检11、员拌合及框格梁组锚索锚杆制安张拉组钻孔组挖孔组制浆压浆组钢筋及电焊工合计3228126278472 特种作业人员：电工1人，焊工10人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工3人。3.4机械配置计划机械配置计划见表二：机械配置计划表表二 项次机械设备名称规格型号单位数量备注1发电机200KW台12发电机50KW台23快速卷扬机JK0.30.5t54交流电焊机BX-500台85卷扬机05m台4提砼用6钢筋调直机7.5KW台67钢筋弯曲机7.5KW台78钢筋切断机7.5KW台49轻便风动小型钻机XZ30台5直径13cm10空压机YW-9/7台511挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用12压浆机UBJ100B12、台313轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台614张拉油泵ZB4-500台615砂轮切割机400型台316试验检测仪器套117测量仪器莱卡套118吊机25t台219爬斗3t台24、 桩板式挡土墙施工方案 桩板式挡土墙的总体施工施工顺序是先进行原材料及机械的准备工作，然后进行锚固桩的施工，同时在预制场进行挡土板的预制，待挡土板安装到位后进行土方回填，最后进行预应力锚索的安装及张拉工作。4.1锚固桩施工4.1.1工艺流程锚固桩施工工艺流程如下：细石钢筋混凝土锁扣护壁成孔开挖机具就位测量定位桩提混凝土浇筑及养护钢筋安装桩位、桩底验收桩基竣工验收成型桩质量检验 4.1.2桩孔开挖施工 施工前准备1、对管13、理人员和作业班组进行施工工艺、技术要求、质量标准、和施工安全交底，保证现场施工安全、有序进行。2、整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作。必须在雨季施工时，孔口应搭设简易雨棚。孔口地面0.5m内应先作好加强衬砌。孔口地面以上加筑适当高度的围埂。3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。备好5.5KW水泵一台，以便对桩孔内渗水及时抽排；3m3内燃式空压机一台，手持式风镐两台，用于桩基开挖；离心式风机一台，在开挖深度超过10m时保证向桩孔通风，供风速度不小于25L/s；50KW柴油发电机两台（一台备用）保证施工用电（以上为单组作业所需机具量）。4、开工前进行分组，每两根桩为一小14、组，每组9人，采用两班轮换，24小时不间断作业。 4.1.2.2 定位、锁孔及开挖抗滑桩平面位置严格按图纸进行放样， 测出抗滑桩中心位置，在桩周放出桩心十字线。根据抗滑桩的中心位置在孔口做C20钢筋混凝土锁口，护壁厚0.3m，高1.0m，地上地下各0.5m，以保证桩开挖安全，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。在孔圈100cm以外设护栏，高度80100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。安装提升设备：提升采用电动卷扬机配备旋转支架来完成。开挖施工方法 ：采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，用提土15、桶或吊笼进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，根据孔壁土质情况确定每节护壁高度，若土质松散，每50100cm作一个支护段，并加钢筋加强；若孔壁土质较好，可适当加大每段护壁高度。当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面必须派专人及时疏通通排水沟，保证工作面无积水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 开挖施工方法见下图： 4 桩位、垂直度、尺寸校核桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一16、节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，开挖尺寸用卷尺量测检查。 4 开挖要点及注意事项1、锚固桩隔桩开孔，待第一批砼强度达到设计强度70%时，再进行第二批抗滑桩施工。故开挖分2期进行。为了缩短工期，采用多处开孔，同时开挖。开挖以风镐冲击开凿为主，较软地层结合人工用铁锹开挖。当进入较硬地层，开凿较困难或孤石时，拟采用风镐和小炮松动爆破，每次循环进尺一般为50cm，周边经人工修整后形成不小于设计要求尺寸的桩孔。弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面倒入手推车，一般情况下，弃土先统一堆放，再集中运输至弃17、碴场。2、护壁砼：锚固桩护壁严格按设计进行施工。为保证护壁砼的整体性采用钢筋砼护壁，插筋入孔壁土层深度必须满足设计要求，以免脱节下沉。浇灌的护壁的砼，用串筒入仓。模板采用普通拼装钢模，用敲击模板和小型插入式振动棒密实。一般土层每节护壁高度为1m。3、测量控制：为防止桩孔倾斜，每开挖34m就用吊垂球作中心控制，用尺杆找出桩孔轮廓。以基准点测量孔深，以保证桩孔垂直度和几何尺寸的正确。4、通风、排水和照明挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是遇有腐殖土开挖，超过规定标准就要进行通风，通风机械采用鼓风机送风，软管通入孔底。以保证孔底作业面空气新鲜。桩孔内渗水量较小时，采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出的18、方法排水；当桩孔内渗水量较大时，在桩孔中心挖集水坑，用潜水泵将水抽至地面排水沟内。桩孔内采用安全矿灯或12V以下的安全灯进行照明。5、 在开挖过程中，要及时观测桩顶位移，当桩顶位移超过20mm或地表出现明显裂缝、沉降等异常情况时应立即停止开挖，分析原因，联系设计人员解决问题后方可继续施工、6、 在挖孔过程中，应核对桩孔地质资料，如遇地层状况与设计不符时，应及时与相关部门联系，以便修正设计。开挖过程中如遇地下水不得持续强降水，应及时通知设计单位研究解决。7、 施工锚固桩时，按图尺寸预埋长4.0m内径150mm的定位钢管，且按图预埋直径为16mm的HRB335钢筋，外漏10cm。施工护壁时应在定位19、钢管及预埋筋钢筋位置预留孔洞。8、 当开挖出预留锚孔时，凿毛锚孔周围，大小和锚墩周围相适应。9、 锚索钻孔直径为130mm，括孔段为390mm。10、 预应力锚索间距为2m，每根桩布置3根，1号、2号、3号锚索孔与水平面夹角分别为15o、20o、25o。当开挖至安装位置标高时，钻孔安装预应力锚索，锚索锁定后方可继续开挖。 4 质量检查及终孔验收1、质量检查：检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，开挖过程中作好地质柱图，并填写挖孔桩记录表?。 2、终孔验收：挖孔至设计桩底高程后，先进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、20、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内（见表三）。当设计持力层经过相关部门核验后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 桩孔开挖中心位置、孔底高程允许偏差值 表三项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩长（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸（mm）不小于设计探孔器：每桩测量4桩位（mm）100经纬仪：每桩测量5竖直度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或吊垂线：每桩测量挖孔桩0.5%桩长，且不大于200吊垂线：每桩测量6钢筋骨架底面高程500mm水准仪：测21、量每桩骨架顶面高程后反算 4.1.3 钢筋制安 4 材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 4 钢筋绑扎施工方法 1、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已22、办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2、工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 4 钢筋制作、安装允许偏差值 主筋加工长度：10mm；箍筋加工长度: 5mm;主筋间距：10mm；箍筋间距：-20mm。纵向受力钢筋的街头采用双面搭接焊，在街头处的112cm范围内，有接头的钢筋受力面积不得大于该截面钢筋面积的50%。 4.1.3.4声测管的布置及安装 桩身对称设置6根声测管，声测管下端封闭，上端高处桩顶10cm以上，且各管高度23、保持一致，中间连接处光滑过度，检测管用573.5mm钢管，下端用A3钢板D8010mm封底焊牢，不可漏水，将其灌满水，上口用塞子堵死。浇筑完成后待桩身强度达到70%以上，可进行桩身完整性检测，检测详见建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）。桩基检测管布置图见下图： 4.1.4 桩体混凝土灌注 桩体混凝土采用C40商品混凝土，在灌注之前要对混凝土的塌落度等性能要求按相关规范进行严格的检查，检查合格后方可进行混凝土的灌注。 4.1.4.1 混凝土供应 混凝土采用在搅拌站集中搅拌，运输采用罐车运输，在现场自卸，若罐车不能直接到达桩位处时，可采用汽车泵进行浇筑。 4.1.4.2桩身混凝土浇筑 24、1、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2、灌注桩身混凝土用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 3、在灌注混凝土过程中注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/H）时，按水下混凝土规程施工。灌筑水下混凝土时，导管连接不漏气，密封好，拆管时保证导管埋深大于1.5m。 4、混凝土浇筑，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼25、的密实度。 5、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6、桩体在浇筑过程中有滑动迹象时，应加速施工进度，可采用速凝和早强混凝土。 7、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于3组（每组3件），及时提出试验报告。4.2挡土板的预制与安装 4.2.1 挡土板采用在预制场用C40混凝土集中预制，预制完检查合格后运至现场安装，结构形状详细见施工图。 4.2.2 挡土板的预制必须严格按照钢筋和结构混凝土工程相关规范进行，采用定型模板进行预制。混凝土表面要求平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。4.2.3 桩柱的混凝土强度达到设计强度75%以上后，方可进行挡土板安装。挡土板的底26、面按照设计成型，满足设计要求后吊装挡土板。挡土板预制时，在其两端各1/4板长处，预留直径为6cm的吊装孔，布置于受力钢筋中部，板安装后可做为泄水孔。 4.2.5 采用在抗滑桩钻孔设置锚杆与抗滑桩连接。安装自下而上进行。4.2.6 挡土板施工满足相关规范中关于混凝土结构的一般要求及图纸要求，质量检测按图纸要求进行。挡土板预制、安装的检测项目见表四、表五。 挡土板预制检测项目表表四项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2边长（m）5长宽各量一次，每批抽查10%3两对角线差（mm）10用尺量，每批抽查10%4厚度（mm）+5，-327、用尺量，检查两处，每批抽查10%5表面平整度（mm）42m用尺量，长宽各量一次，每批抽查10%6预埋件位置（mm）3用尺量，检查每件，每批检查10% 挡土板安装检测项目表表五项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1每层面板顶高程（mm）10水准仪：每20m抽查3组板2轴线偏位（mm）10挂线、尺量：每20m量3处3面板竖直度（%）+0，-0.5吊垂线或坡度板：每20m量3点4相邻面板错台（mm）5尺量：每20m检查面板交界处3点该挡土板分为两种类型，桩顶以下05m为一种，桩顶以下510m为一种，安装时要注意区分安装。挡土板有正反面之分，在安装时要注意区分，不得装反，面向路线侧为板的正面。挡土板安28、装到位后，在挡土板连接处接缝采用沥青麻筋填塞密实，严禁漏水。4.3 墙背土方回填 待挡土板安装完成并接缝处理合格后，对板后进行回填，回填时可采用从锚固桩挖出来的土，但里面不得有垃圾或腐殖土，并洒水或晾晒，使其达到最佳含水率的要求。回填时应分层回填，分层压实，采用人工夯实或小型机械夯实，严禁使用大型机械进行强夯，以免破坏桩板受力构件。在回填过程中，桩后挡土板设置0.5m厚砂夹卵石反滤层。4.4预应力锚索的安装与张拉施工准备 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机29、械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。 4.4.2钻孔 钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，锚索成孔直径为130mm，扩孔段直径为390mm。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔宜采用风动干钻成孔、锤击成孔。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进30、技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.20.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。 钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。 4.4.3锚索制作 锚索制作工艺流程 编束通知单 下料、清洗 安装导向锚 编束 安装扩张环、定位片 安装注浆管 验收 库存 穿束 锚索采用高强度低松弛的无粘结预应力钢绞线，强度为1860MPa，松弛率为2%，固定端采用M15-4锚具。锚索为4根直径为15.2mm的31、钢绞线为1束。 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算 L下=Li+Lf+Lw 式中 L下下料长度 Li各分段锚固长度 Lf锚索自由段长度 Lw锚索工作段长度钢绞线下料时，要预留张拉长度，一般情况为1.5m。钢绞线只能用砂轮机切割，不得使用电焊或氧焊。锚固段每隔1m将钢绞线用紧固环或扩张环固定，自由段每隔2m设一扩张环，锚索制作成枣核状。为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m设置一个定位环。自由端钢绞线要进行防腐处理 ，先在自由端刷防锈漆两遍，然后外套直径为90PVC管，钢绞线和PVC管之间涂抹防护油。在锚索的32、制作过程中，要根据不同锚孔对锚索进行编号。锚墩的施工 锚墩施工时，先把三层钢筋网（1050mm）固定在4根预埋钢筋上，钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断，保护层厚度不得小于40mm。锚墩采用C40混凝土浇筑，锚墩承压面与锚孔应保持垂直，其误差不得大于0.5o。锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PVC管及扩张环及定位环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。 注浆注浆材料采用M40水泥砂浆33、，注浆采用孔底注浆法，注浆压力为0.6MPa，且分段注浆，先注锚固段，待锚索张拉完成后，再进行自由端注浆。注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。水泥砂浆技术要求如下：1、 水泥品种：普通硅酸盐水泥，要求C3A0.85，并符合现行混凝土外加剂的国家标准的要求，按水泥用量8%考虑。锚索的张拉 在锚索施工前应进行锚固实验，数量按照工作锚索的3%控制，且不得少于3根，锚固实验的平均拉拔力不得小于400KN。 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，34、防止交叉缠绕。 锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉值的70%，两次张拉间隔时间不得小于5天。张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度的70%后方可进行每次补偿张拉时间为5分钟，最后一次补偿张拉稳定时间为10分钟。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。 张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。 每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。5、 锚杆框格梁施工方案5.1材料准备钢筋钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，35、进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋进场后要设立专门的存放区和加工区，钢筋原材和加工好的半成品必须要抄垫起离地30cm并覆盖，严禁直接放在地上或在露天淋雨。 混凝土混凝土采用商品混凝土，但在使用前必须对混凝土厂家进行严格的验收，经验收合格后方可使用，不能选用离施工现场距离太远的搅拌站，以免路上延误导致混凝土的质量受影响。锚杆锚杆采用 32钢筋。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油，钢筋宜采用36、环氧涂层钢筋，施工中对钢筋涂层的表面进行质量检测，以确保涂层的厚度和完整性。锚杆的抗拔力不得小于100kN，锚杆施工前在同一标段范围内选择有代表性、与锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔实验及开挖检验，实验孔数不应小于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。验证结构及时通知现场处理人员和监理人员。水泥砂浆水泥砂浆技术要求如下：1、 水泥品种：普通硅酸盐水泥，要求C3A0.85，并符合现行混凝土外加剂的国家标准的要求，按水泥用量8%考虑。 6、锚杆注浆采用水泥与粉煤灰的复合水泥砂浆或水泥粉煤灰净浆，水泥砂浆强度达到M35，水泥和37、水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。5.2施工工序 测放孔位 钻孔 清孔 锚杆安制 注浆 挖槽 绑扎钢筋 支模 浇筑框架混凝土 养护 联接锚头、封锚5.3施工方法锚杆框架1、 施工工艺流程劳力材料机具准备坡面平整定位放线工作平台搭设锚杆制作锚具准备张拉锚杆锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注浇注竖向肋柱安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋，锚具定位清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护2、 施工方法 施工前应做好堑顶排水工作，边坡必须自上而下分级开挖，及时做锚杆框架梁，完成后才可开挖下一级边坡，破面不宜38、长时间暴露。边坡平台截水沟应引入相邻排水设施。（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足39、相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角为25o。（4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象40、时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 (7)锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中41、有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔42、2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于20mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆注浆压力不低于0.52MPa。注浆量按锚杆中心直径1m范围内岩土体积的15%计算，孔口采取可靠的止浆措施保证孔内注浆压力。将灌浆管插入距孔底300m43、m500mm处，浆液自上而下连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，中途不得停浆，当孔内浆液初凝后，及时进行二次劈裂注浆，使浆液充分进入岩土裂隙。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前完成。严防试块、杂物混入浆液。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受2.0MPa的压力。锚杆孔注浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、动摇锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行锚杆框格和封头施工，封头施工时垫板底面混凝土应灌注密实。（11）框架制作框架梁开槽应采用钻、凿、挖等人工开槽的方式，框架梁嵌入破面深度0.2m，严禁在破面上直接浇筑框架梁，严禁在岩44、面上直接浇筑混凝土。当框架梁基槽底面或侧面不平整时，应采用C20混凝土或M7.5水泥砂浆抹平。横梁、竖肋及基础钢筋应绑扎在一起形成骨架，再浇筑C30混凝土。在钢筋绑扎时，把在钢筋场集中加工好的办成品运至现场进行绑扎，钢筋接长时宜采用焊接。框格护面设置段起终点端头处，坡口须设置现浇混凝土封边。为便于养护，根据实际情况，沿纵向每隔100m左右设置C30混凝土人行踏步一道，宽度为100cm。现浇混凝土框格梁每10.2m设置一道伸缩缝，缝宽2.0cm，用沥青麻筋填塞。其他相接工程的伸缩缝应与框架伸缩缝保持一致。（12）联接锚头、封锚 锚孔位置取在框格梁交点中心处，锚杆框格梁采用螺栓和钢垫板进行联接，联45、接构造的外露钢构件采用水泥砂浆包裹保护。（13）其它锚杆框架护面间边坡平台及平台截水沟采用C25混凝土现浇，后10cm，下设15cm厚三七灰土垫层，中间设两布一膜复合土工膜，截水沟为矩形，尺寸0.40.4m。三七灰土垫层夯实密实，压实系数不小于0.93，采用场拌施工。复合土工膜的渗透系数不应大于10-11cm/s，断裂强度不应小于20KN/m，CBR顶破强度不应小于2.5KN，膜厚不应小于0.3mm，质量600g/m2,采用粘结或焊接方式连接，接缝款速应大于10cm，连接处的各项技术性能指标不低于设计标准，且不得漏水。若采用搭接方式，接缝宽度不应小于30cm。纵向连接时，若线路有纵坡，应试高端46、压在低端上，若为平坡，可将新铺的一段垫在相邻已铺好的一端之下。边坡平台及平台截水沟每隔10.2m设置一道伸缩缝，缝宽2.0cm，用沥青麻筋全断面填塞，位置应与框架梁伸缩缝保持一致。截水沟与框格梁条形基础连接处接缝应采用沥青麻筋填塞密实，严禁漏水。6、雨季施工措施由于锚固桩施工主要集中在2014年07月10月期间，是xx的雨季，再结合工期紧的原因，所以必须做好各项雨季施工的预防措施，在雨季能施工就施工。1.在桩基开挖施工进行前，必须做好地表的截、排水沟及地表防渗施工。孔口加设不低于50cm高围埂，防止雨水淌入坑内。2、在施工过程中加强各种截、排水沟的维护，保证工作面排水通畅，无积水。3、雨季施工47、必须在孔口上方搭设防雨棚。4、每孔均需配备足够的抽排设备，保证坑底积水能及时抽排至孔外。5、加强护壁施工的质量控制，对渗水较严重的部位采用排水孔+导水管的方式引排至坑底，统一经坑内抽排设备排除。7、质量保证措施本工程质量管理目标：分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上。 1、为强化工程质量管理，成立以项目部经理为组长，副经理、总工程师为副组长，工程部、质量部、生产部、安全部、物资部、经管部等参加的质量管理领导小组，形成一个从上到下的质量保护体系，指导整个施工，严格控制每道工序质量。确保工程质量始终处于受控状态之中。 2、坚持“三检制”和定期检查制，施工队必须坚持自检，互检和交接检活动48、，并作好记录。 3、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 4、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 5、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 6、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交49、试验室，试验室抽检合格后方可使用。 7、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 8、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 9、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 10、必须对商混站的混凝土严格把关。现场每次浇50、捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。 11、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。 12、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。 13、搞好工程技术资料的管理，公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。 14、各种材料必51、须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。15、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 8、安全保证措施8.1安全技术 1、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。 2、孔内必52、须设置应急软梯，供人员上下井。吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。卷扬机宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 4、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的53、情况，不得擅离岗位。 7、有可靠的施工电源和备用电源，施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。8.2 安全管理制度 1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 4、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5、坚持每月的安全专题例行检查和日常不定期检查。 6、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针54、对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 7、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 8.3安全保证措施 1、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 2、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥其在施工工程中的作用。3、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。9、工期保证措施1、广泛宣传建设联接线的重要意义，动员全体人力物力、设备，集中精力打歼灭战，打好“短、平、快”。2、指挥部与施工队针对承担的工程性质，签订包保协议，明确工期目标和奖罚条件，互相制约、互相促进，以保证按时移交。3.严格技术把关，规范施工，标准作业，保证工程质量一次成55、活，杜绝返工。4.搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，搞好对外协调，保证工程按施组设计展开。10、施工节约技术措施1.加强图纸、技术资料的学习，严格按图纸和施工规范施工，不偷工不减料，各项试验准确，真实齐全，满足施工需要。避免返工现象。2.实行限额领料，各种材料用量力求准确，减少浪费。3.加强计划管理，合理安排机械的使用，以减少租赁废用。4.对现场材料加强管理，加强防卫工作，防止丢失。5.优化施工方案，减少不必要的工、料、机的浪费。11、文明施工及环境保护措施11.1文明施工1、积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展56、以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生；3、 合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水；4、 施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌等，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。标识牌上的标示时间及责任人名单等应具有可更换性，以便根据现场施工情况更换，以及时责任到人；5、 施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工；6、 施工和管理人员对施工过程中57、各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序；7、 准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁；8、 对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染；11.2环境保护、水土保持保证体系及保证措施施工中必须注意对周围环境的保护，加强对人员管理，认真落实施工期各项污染防治措施。1、 严格执行中华人民共和国土地管理法、基本农田保护条例等有关规定，预拼场、拌合站和建材堆放场等临时用地待施工结束后立即清理整治场地，恢复原有土地功能；2、 在工地及营地四周设立宣传牌，简要写明以保护自然保护区为主体的宣传口号和有关法律法规58、；3、 对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平；4、 对于施工中粉尘污染的主要污染源混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。5、 在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等；6、 在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染；7、 施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾； 8、施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验符合污水综合排放标准规定后，方排放至指定的地区； 9、固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物按照国家固体废物污染防治法和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。