1、道路立交匝道路基边坡开挖桩板式挡土墙工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制原则及编制依据41.1编制依据41.2编制原则5三、技术方案及施工部署51、技术方案52、总体施工工序63、施工部署63.1现场平面布置63.2技术准备63.3工期安排74、端墙开挖及浇筑、锚杆，24完成；73.4机械设备、人员安排及材料计划73、材料计划8四、主要工程施工方案94.1土方回填94.2旋挖钻孔桩施工方法94.2.1施工工艺流程94.2.2施工工艺要点94.3挡土板施工113.12、弹线定位123.2钻孔123.3洗孔123.4注胶123.5固化养护133.6注意事项134、钢筋制作145、支模156、浇注混凝土157、施工注意事项164.4端墙172、锚杆172.1施工准备172.2测量放线，用红油漆画出钻孔的位置。172.4施工要点：184.5墙后回填194.6桩前土开挖194.7检验20五、安全施工技术及防护措施221、项目部成立模板专项安全小组。222、桩板墙施工防护措施22六、质量保证措施236.1质量控制措施236.2 质量检验措施256.3成品保护26七、确保工期的措施267.1土方工期的控制267.2钢筋工程施工工期控制267.3砼工程施工工期控制27八、3、文明施工、环境保护保证措施278.1文明施工、环境保护目标278.2文明施工措施278.3环境保护措施288.3.1加强检查和监控工作288.3.2防止大气污染措施288.3.3植被保护及水土保持28九、边坡治理监测及应急措施299.1边坡治理监测291、边坡监测的内容：292、监测技术要求：29挖方高边坡监测频率表319.2应急措施321、边坡顶水平位移过大322、边坡失稳紧急预案32十、安全应急救援预案3210.1建立应急处理机制33应急领导小组的组织机构图3310.2应急处理程序3410.3人员培训、应急材料和设备的储备34一、工程概况1号路立交B匝道+410左侧堑顶上方有一棵10KV高4、压电力铁塔，路基边坡开挖后，坡顶边线距铁塔仅6米，边坡土质为硬塑性粘土，极易滑坡。为确保该高压电力铁塔的安全，根据建设单位xx市xx片区整体城镇化项目建设指挥部关于xx片区整体城镇化建设项目1标工程有关问题会议纪要（2017年4月19日）的会议精神，对该段开挖的边坡重新回填土并分层碾压密实，确保边坡稳定，原设计重力式挡土墙改为桩板式挡土墙。二、编制原则及编制依据1.1编制依据1、B匝道桩板墙施工设计图纸。2、现行的国家、省及地方施工检验规范及标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2008）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）钢筋焊接及验收规程工程测量规范（GB50026-20075、）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程JGJ/T213-2010结合公司多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。1.2编制原则(1) 遵循设计文件的原则；(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3) 遵循高质量高标准的原则；(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。三、技术方案及施工部署1、技术方案1）高压铁塔周围开6、挖的边坡重新运土回填并分层碾压密实，稳固边坡同时做为抗滑桩的施工平台，回填工程量长度约40米，宽度10米，高8米。2）坡顶做C20混凝土截水沟，防止暴雨冲刷边坡，导致滑坡。3）在一级边坡坡脚布置一排抗滑桩共7根，桩身采用圆截面，直径为1.5米，桩长16米，桩间距3.5米，抗滑桩采用C30混凝土浇筑，施工为旋钻挖机开挖。4）桩顶以下8米桩间植筋挂挡土板，挡土板与抗滑桩采用植入钢筋固定，挡土板采用C25混凝土现浇。挡土板后与开挖工作面之间的空隙用砂砾石填充，厚度50cm作为反滤层以便渗水。5）在Z1、Z7抗滑桩后设端墙，防止土质边坡侧向滑移。端墙厚度1米，墙面直立，采用C25混凝土现浇，通过锚杆将7、端墙与墙后岩土体连接。锚杆直径110mm，下倾20，锚杆采用25螺纹钢筋制作，锚杆孔灌注M30砂浆，端墙底部开挖土质台阶，宽度不小于1米。6）挡土板施工采用逆作法，分层开挖后浇筑，每层砼浇筑完成后，开挖回填的土方。具体工程量以现场签证及设计图纸为准。2、总体施工工序施工准备混凝土截水沟回填碾压测量放样抗滑桩孔开挖及护壁抗滑桩钢筋制作及砼浇筑分级开挖桩前岩土体桩体植入钢筋现浇挡土板、两端挡墙锚杆施工继续向下及两端开挖边坡桩体植入钢筋现浇挡土板、两端挡墙锚杆施工循环施工至底层挡土板端墙基底开挖现浇端墙土方挖运。3、施工部署3.1现场平面布置本段施工场地狭窄，所投入的施工机械设备较多，整体布局的合理8、性直接影响着施工进度。土方回填含2台挖掘机、1台推土机、1台装载机、1台压路机、4张自卸汽车，待土方回填完成后留1台挖机，其余设备暂时退场，待桩板墙施工完成后，再次进场，清除土方。回填平台上安置旋挖钻机1台，施工7棵抗滑桩成孔。1台80吨吊车吊装钢筋笼，临时钢筋加工厂位于BK0+450道路右侧，约200m2，布置钢筋加工设备1套，1500KW发电机1台。抗滑桩钻孔完成后，旋挖钻机退场。3.2技术准备组织施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好技术交底及安全交底，各类施工用资料表格准备齐全。施工前需要掌握有关资料：（1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，特9、别对板墙位图、柱结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出；（3）现场地形图、管线图、测量基准点资料；（4）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等；在技术准备过程中要充分理解设计意图，有分歧意见的在技术交底会议上明确提出来，并通过书面形式确定。（5）在开工前,由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。3.3工期安排1、截水沟与土方回填同步进行，4天完成；2、抗滑桩钻孔及混凝土灌注，3天完成；10、3、挡土板分层开挖及浇筑，回填土方分层开挖外运，24天完成； 4、端墙开挖及浇筑、锚杆，24完成；3.4机械设备、人员安排及材料计划1、施工设备序 号机械名称规格型号单 位数 量1挖掘机CAT320台12挖掘机HD200台13装载机ZL50台14推土机SD240台15压路机20t台16旋挖钻机三一285台17吊车80T台18电钻YC28台29注浆机BW50台210风动凿岩机YT28台111钢筋加工设备套112空压机9m3/min台113发电机150kw台114组合模板M211015自卸汽车20t台42、施工人员序号工种人数备 注1钻机操作工12机械工20操作、维护3钢筋工15负责钢筋制安4模工11、8模板制作安装5混凝土工10操作、维护6普工20其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。3、材料计划序号材料名称单位数量计划进场时间1钢筋HPB300t6.2抗滑桩施工前5天2钢筋HPB300t50抗滑桩施工前5天3锚杆t1.2抗滑桩施工前3天4C30砼抗滑桩m3238成孔合格后2天内5C25砼挡土板端墙m3124分4次进场四、主要工程施工方案4.1土方回填采用分层填筑，均匀压实，严格控制分层厚度，并注意不同填料的填筑顺序。松铺分层厚度根据试验确定，一般为2030cm。4.2旋挖钻孔桩施工方法抗滑桩从Z1开始施工，为保证抗滑桩质量，隔桩钻孔施工，先施工Z1、Z3、Z5、Z12、7桩，接着施工Z2、Z4、Z6桩。根据地质条件，旋挖钻成孔采取干作业法。4.2.1施工工艺流程钻机就位开孔设置护筒并旋挖钻进清孔下钢筋笼放导管二次清孔灌注混凝土拔出导管拔出护筒。4.2.2施工工艺要点1、钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。2、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm，护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直压人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于1米，沙层中不少13、于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位1m以上。3、钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。4、钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在60cm左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整。5、清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。6、钢筋14、笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。检测管上端高出基桩顶面20cm ,下端至桩底，安装时检测管焊接于加强钢筋上，底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子封堵。每根桩基设置4根检测管。7、钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为46m，15、导管第一节底管不少于4m。8、二次清孔：将气管擦入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。9、灌注混凝土成桩：混凝土采用水下商品混凝土，应具备良好的和易性，坍落度应控制在18020毫米之间。混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约2030cm使导管一次性埋管约1m以上，首次混凝土灌注量约2.4m3。混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在46m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。4.3挡土板施工1、抗滑桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位护壁砼：2、挡土板采用逆作法自上向下施工，16、为保证边坡稳定按照每开挖2米施工2米进行分层施工，施工过程中施工均匀，切勿施工过度压坏挡土板。距离桩身50cm的土方和桩间土方开挖采用人工开挖。为加快施工工期，挡土板混凝土必须加入高效早强剂，以便保证三天强度达到设计95%，进行下一层开挖施工。3、设计在抗滑桩体上钻孔70埋25螺纹钢筋用以安装挡土板，25螺纹钢筋与挡土板钢筋焊接在一起。因该段桩板墙施工属于抢险性质，已马上进入雨季，为加快工期，设计图考虑采用植入砂浆锚杆，我部建议改为植筋胶植入钢筋。施工方法如下：3.1弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。3.2钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右17、，钢筋为25的螺纹钢筋，钻头选用30的合金钢钻头。孔深50cm.钻孔时，钻头始终与桩面保持垂直，钻孔时遇到桩内布置有冲突时，适当调整钻孔位置，错开桩内既有钢筋再钻。3.3洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请监理、业主等有关单位验收，合格后方可注胶。3.4注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，18、安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机扣动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋操作。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。3.5固化养护在抗滑桩植入钢筋一侧搭设一排内外钢管脚手架，作为钢筋植入时人工操作架和对植入的钢筋进行定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强19、力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。3.6注意事项a、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。b、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。c、钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。d、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。4、钢筋制作钢筋的制安必须符合现行的混凝土结构设计规范要求。a、钢筋在现场加工制作20、，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作135的弯钩，且平直长度不小于10d。b、所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取样，经试验室复检合格后方能使用。c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定及图纸中的技术要求。d、钢筋接头采用焊接e、钢筋采用无齿锯切割。10mm及以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制在10%以内；级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。f、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料21、下料。g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。h、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎。5、支模模板采用小块钢模及木模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次2.0m，支撑架纵向每隔1m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先背立杠，再背横杠，横杠与抗滑桩连接并固定，立杠、横杠均采用483.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm，采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内撑采用与墙体同22、厚度的8钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚手架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。上口处留一块模板便于混凝土浇筑及振捣。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶砼在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150左右，以便砼的入模及振捣。对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。6、浇注混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土必须加入高效早强剂，以便保证三天23、强度达到设计95%。（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动密实。（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。（5）根据规范要求，每台班及100m混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。（6）混凝土工程挡土板为C25混凝土，采购商品混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀，逐点移动。移动时间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。振动棒不得碰钢筋，所浇捣的混凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要24、求的强度，并防止产生收缩裂缝，作好养护工作很重要。养护采用在自然气温中养护的前提下，当混凝土初凝后进行覆盖，终凝后浇水养护。混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录，内容包括每次混凝土数量，原材料的品种与质量，混凝土的强度等级、配合比以及浇筑程序、时间、施工期发生的事故、养护方式及时间、气温、试件的测试结果等内容。7、施工注意事项（1）按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀，钢筋应符合设计要求和相关规范；水泥使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。（2）严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽。（3）严禁向孔内抛掷物品，卷25、扬机由专人按起重安全规范操作。（4）混凝土粗骨料粒径不得大于5cm，细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。4.4端墙1、端墙采用逆序施工，自上而下开挖边坡，分级开挖高度不大于2m。墙体混凝土施工同挡土板。2、锚杆端墙通过锚杆与墙后岩土体连接，锚杆直径110mm，下倾20，锚杆采用25螺纹钢筋制作，锚杆孔灌注M30砂浆。2.1施工准备 按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。 2.2测量放线，用红油漆画出钻孔的位置。 钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设26、计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。 2.3注浆、插锚杆砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底510cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。 2.4施工要点： 1、锚杆按27、设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆先弯制弯头。2、水泥选用普通硅酸水泥，砂子粒径不大于3mm，并过筛。 3、砂浆标号不低于C20号，配合比为水泥：水玻璃：水=1：0.5：（0.450.5），施工必须作施工配合比试验。 4、钻孔应符合下列要求。孔径应与管径配合好。孔径比管径大15mm，孔位允许偏差为15mm50mm;孔深允许偏差为50mm，锚入长度不小于设计长度的96%。孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。 5、灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于28、5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。注浆采用孔底返浆法一次注浆，灌注M30水泥砂浆，即强度等级为P.O42.5及以上的普通硅酸盐水泥，并符合规定的质量标准。注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由毛锁孔排出，当排气管不再排气，且有砂浆从排气管排出，则孔内注浆饱满，注浆完成。如一次注浆不满或注浆后产生沉降，要补充注浆。注浆结束前510分钟，必要时可适当加入添加剂。6、杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随意碰撞，三天内不得悬挂重物。 锚杆拉拔力试验分析及施工对策研究 经过对砂浆锚杆施工工艺的改进，即注浆时采用孔底翻浆法，保证孔内砂浆密实，饱满无空29、隙，克服了传统的孔口注浆法存在的缺点。插入杆体后及时的在锚垫板周围采用锚固剂进行封口，保证了孔内砂浆不外流。在孔口使用木契保证了杆体基本居中且不晃动，克服了在传统的施工工艺中锚杆体经常靠近孔下方的缺点。4.5墙后回填 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 不30、同回填料分层填筑，不准混合用。 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。4.6桩前土开挖挡土板施工采用逆作法，分层开挖后浇筑，每层高度为2m，砼浇筑完成后养护3天，开挖回填的土方。开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。4.7检验抗滑桩检验方法应符合下表规定桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位 检验数量检验方法1中心位置纵向： 100mm横向： -50mm +100mm纵、横各1处全站仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸10点尺量孔上、中、下五个断面纵、横3孔底高程50mm1点全站仪、水平仪、31、尺量4桩孔垂直度1%1点吊线、尺量抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法应符合下表规定。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位 检验数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15点3钢筋骨架直径20mm15点4箍筋间距20mm20点5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量抗滑桩1、桩身砼强度等级应符合设计要求，检验数量：施工单位每100m3砼取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。 检验方法：试件做抗压强度试验。2、抗滑桩桩身砼应连续性、完整检验数量：全部检验。检验方法：低应变动力检测或声波透射法挡土板1、混凝土强度等级应符合设计要求检验数量：施工单32、位每100m3砼取1组试件，不足100m3按每天施工取1组试件。 检验方法：试件做抗压强度试验。2、挡土板与锚固桩间连接牢固，并符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。3、挡土板制造尺寸误差：长度为，宽度及厚度，且外观平整，无蜂窝麻面。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。抗滑桩背后回填检验标准1、墙后填料的种类、质量应符合设计要求。检验数量检验2组， 检验方法：应符合城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ1-2008）的有关规定。墙后填料必须分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料直径不应大于10cm，其压实质量应符合设计要求。检验数量：每层填筑检验不少于4个点。检验方法：根33、据填料的类别，施工单位对填筑层压实质量的检测应符合下表及城镇道路工程施工质量验收规范的有关规定。填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验方法各种土类K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大直径小于60mm的块石类土灌水法五、安全施工技术及防护措施1、项目部成立模板专项安全小组。安质部（专职安全员）安全生产领导小组作业班组（兼职安全员）安全管理网络图（1）安全总监对重大危险源亲自负责监督检查，负责事故隐患排查整改。（2）设置专职安全员对桩板墙施工进行日常巡查，并做好日巡查记录，对发现的问题及时上报安全总监并负34、责监督整改。（3）工班设置兼职安全员跟班作业进行安全巡视，发现不安全行为坚决制止，发现重大安全隐患及时上报。2、桩板墙施工防护措施（1）当基础开挖较深或边坡稳定性较差时，分段、跳槽开挖，并采取临时支护措施。（2）临时弃土或堆放材料距坑边的距离不小于2m，机械行驶不得影响施工安全。（3）整平孔口地面并设置地表截排水、防渗设施和防止坠物的护栏，加筑不低于0.3m高的锁口并加盖。（4）雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口。（5）孔上设专人负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志。（6）孔内设置爬梯，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂，禁止人员脚踏井壁凸缘、攀扶钢筋上下。（7）挖出的土石及时运离孔口。机35、动车的通行不得对井壁的安全造成影响。（8）起吊钢筋笼入孔前，应清理孔口附近的杂物、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内禁止站人。（9）桩身混凝土达到设计强度后方可进行桩间土体开挖、挡土板安装及墙背填土作业，滑坡地段桩间土体应间隔开挖。（10）施工机具应布置在安全地带，为保证边坡稳定，采用干钻作业。（11）吹孔时作业人员站在孔的侧面，以防吹出的泥水、砂土、小石子伤人。六、质量保证措施6.1质量控制措施1) 严格按照施工规范及质量评定及验收评定标准指导施工。2) 在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。3) 物资设备科把好主36、材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。4) 质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。5) 加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验，路基填土密实度在未作试验之前，不得擅自施工。6)施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅，严格控制偷工减料。7) 严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题37、，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。8) 桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。9) 所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。6.2 质量检验措施本施工工程的检验项目、数量要按城镇道路工程施工质量验收规范（CJJ1-2008）验收,其中有耐久性设计要求的混凝土按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）验收。1) 桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。（1）桩孔的中心位置的纵向允许偏差为100mm，横向允许偏差为-50mm+100mm，利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查38、验收。（2）桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收，检验数量定为6处。（3）桩孔的孔底高程的允许偏差定为50mm，利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。（4）桩孔垂直度的允许偏差为1%，利用吊线和卷尺选取1处进行验收。2)钢筋骨架的长度允许偏差为100mm，主筋间距允许偏差为5mm，钢筋骨架直径允许偏差为20mm，箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。3) 混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性，桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。4) 挡土板的混凝土强度要39、符合设计要求，每100m3混凝土取1组试件，不足100m3的每天浇筑时取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验。5) 墙后填料的种类和质量要符合道路土工试验规程的相关规定，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在30cm，填料粒径不大于10cm。6.3成品保护1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用2) 钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4) 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。5) 桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业40、。桩内爆破要注意有害气体的通风工作。6) 对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。 七、确保工期的措施7.1土方工期的控制1、优化土方开挖及加回填方案，确定挖土顺序。2、提高机械化施工水平。3、加大人工挖土、修土等的劳动力投入。增加工时，连续作业。7.2钢筋工程施工工期控制1、配全配足钢筋加工机械。2、钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。3、优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接，交叉施工，以缩短绝对工期。4、钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。7.3砼工程施工工期控制优化砼施工方案，使砼施工和其41、它工序顺利搭接，避免窝工。八、文明施工、环境保护保证措施8.1文明施工、环境保护目标文明施工、环境保护目标：创文明工地、环保工作标准化工地。8.2文明施工措施（1）施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。（2）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。（3）施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。（4）施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。（5）料具和预制构件分类码放整齐。码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。（6）施工现场的材料保管，依据42、材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。（7）对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工警示牌和宣传标语。（8）施工现场设专人洒水降尘，防止扬尘。在施工工地出口设专人对进出场车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。8.3环境保护措施8.3.1加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。8.3.2防止大气污染措施（1）土方、渣土等运输时，必须采用密闭式运输车辆。在施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，将车辆清理干43、净，不得将泥沙带出现场。（2）挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（3）施工现场土方集中堆放，并用绿色防护网覆盖防止扬尘。（4）遇有四级以上大风天气不得进行土方开挖、转运及其它可能产生扬尘污染的施工。8.3.3植被保护及水土保持（1）在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。（2）始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。（3）施工过程中被硬化的土地，施工后均用农用铧犁松动并恢复植被。九、边坡治理监测及应急44、措施9.1边坡治理监测施工过程中边坡应按规范要求加强变形监测，以便发现异常情况，及时处理。1、边坡监测的内容：监测内容有人工巡视、裂缝观测、坡面观测。人工巡视和裂缝观测：人工巡视是一项经常性的工作，应安排专人坚持每天巡视。一旦坡体表面发现裂缝时，监测人员应及时在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。坡面观测：坡面的变形观测是在坡面设置变形观测点，利用精度为2的全站仪进行观测，采用直角坐标法量测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，从而了解边坡变形情况，提供预警信息，它是一种简单，直接的宏观观45、测方法。2、监测技术要求：人工巡视人工巡视检查是边坡监测工作的主要内容，它不仅可以及时发现险情，而且能系统的记录、描述边坡施工和周边环境变化过程，及时发现被揭露的不利地质状况。应安排专人每天进行巡视，巡视的主要内容包括：a.边坡地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸。b.地表有无隆起或下陷，局部契形体有无滑动现象。c.排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常。d.有无新的地下水露头，原有渗水量和水质是否正常。裂缝监测a.测点设置：裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在坡体上结构层，人工巡视中在发现裂缝的位置埋设裂缝监测点。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝则此类测点无需布置。46、人工巡视发现裂缝后及时埋设（1-2天内完成），测点间沿裂缝的间距以20-30m为宜，其方向平行滑坡的主滑方向或边坡的位移方向（不一定垂直裂缝）。b.埋设要点：首先，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞，深30cm，之后用混凝土浇筑至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处互相搭接约50cm，搭接处涂色。c.测试要点：由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，可选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个缝隙，用游标卡尺测出这条缝隙的宽度数据，该数据作为所测边坡裂缝增加的宽度。坡面观测观测网采用方47、格形网络，边坡体上的观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，观测点间距为15-30m，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。变形观测利用精度为2的全站仪进行观测，监测点在挖除表土后开挖一0.3m0.3m深30cm的孔，用钢筋砼浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样按照上述方法埋设。观测点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进行初测。对岩质边坡利用稳固石块作为观测标记代替观测桩。监测基点设置在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。监测频率安排：挖方高边坡监测频率表时间坡面变形观测水平位移开挖期间48、1次/1天1次/1天开挖后一个月内旱季和少雨季节1次/15天1次/15天雨季1次/7天1次/7天暴雨期和雨后数天内1次/1天1次/1天开挖一个月后1次/30天1次/30天预警值：边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：最大位移速率小于2mm/d；边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何。在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，及时对各项监测内容作综合分析，并通过其他项目的监测资料相互进行对照、比较，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。9.2应急措施1、边坡顶水平位移过大根据监测资料结果，若发现水平位49、移速率加大，达到报警值且不能收敛，应及时研究，并采取措施。2、边坡失稳紧急预案由于岩土工程的复杂性,勘察、设计、施工、监测、管理各个环节只要一个环节上出现失误就有可能导致事故，因此针对岩土工程事故产生的主要原因，要切实做好预防工作。边坡施工单位作为主要责任单位，有必要对可能产生的事故编制应急预案并在必要时进行实施。十、安全应急救援预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：施工平台面积小机械操作安全；滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工安全。10.1建立应急处理机制在项目经理部建50、立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图。应急领导小组的组织机构图应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长、技术负责人迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技51、术措施的相关要求。作业工区队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。10.2应急处理程序应急处理程序见图应急处理程序图。10.3人员培训、应急材料和设备的储备（1）人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。应急处理程序图在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。（2）应急材料和设备的储备根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、防爆电缆、200300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。