1、长沙碧桂园威尼斯城河堤挡土墙及道路工程施工方案一、施工方案1、施工组织设计总说明11.1工程概况本工程为长沙碧桂园威尼斯城河堤挡土墙及道路工程。建设单位及设计单位分别为：长沙威尼斯城房地产开发有限项目公司，碧桂园建筑设计院有限公司。工程主要内容为1620m河堤及道路。设计主要有钢筋砼桥、河底抛石土方工程，河岸边坡片石，麻石挡土墙，道路及道路排水管道。按照业主有关要求：本工程自2007年3月 日开工，在2007年6月 日前完成合同全部内容。1.2水文气象本工程位于长沙碧桂园威尼斯城河道沿岸。河内最高洪水位32.37M。1.3本标段工程施工特点1.3.1施工项目季节性强，受河水位、气象等因素的影响2、大，有效施工期短，施工强度高。1.3.2施工轴线较长，作业点多、施工面广，增加了施工管理与质量控制的难度。1.3.3根据我项目部历年的施工经验，施工过程中多边工作关系协调复杂，应放在组织措施中重要位置，防止造成工期延误。1.3.4质量目标：一次性验收合格。1.3.5安全目标：无重大安全事故发生。1.3.6工期目标：总有效工期为70天。1.3.7文明施工目标：创文明施工标准化工地。1.4施工组织设计的原则及总体目标1.4.1施工组织设计的原则是在确保安全的前提下，绝对保证工程质量，高速有效的组织施工生产，严格按照规范、标准要求，“好、快、省”地建好长沙碧桂园威尼斯城河堤挡土墙及道路工程，建设过程3、中严格遵守有关规范标准要求，做好全方位的工作。1.6.2施工组织设计的总体目标是零安全事故，百分之百的一次验收合格和工程质量达到优良。1.7施工过程中应遵循的规范及标准在执行本工程合同时，我项目部对于所用材料、设备和施工工艺及由我部设计部分，都将遵照国家和主管部分颁发的所有现行技术条款执行。若国家或部颁标准做出修改时，则以修改后的新标准规范为准。2、施工总体布置及说明2.1总体布置的原则2.1.1总体布置的原则是充分利用业主提供的场地作为施工营地，尽量用最少的地方完成施工所需的道路、生活营地及其他的临时设施。2.1.2根据本工程的设计总体平面布置图，考虑施工秩序与施工的方便性，临时工棚（施工营4、地）建筑物就近在河堤上方空地上布置。而实际布置在工程开工后根据业主和监理工程师的审查意见具体实施。2.1.3根据工程施工需要布置临时设施占用土地，合理调配、合理规划，合理使用。临时设施使用完成后，要恢复原貌。2.2布置的具体方案及说明为了满足本工程施工需要，临时设施应包括有施工生活营地（包括职工宿舍、办公室、食堂、厕所等）、砂浆、砼拌和场、砂、石料堆料场、施工供电系统、机械停放场、仓库（包括水泥仓库及其它材料仓库）等临时具体布置方案根据现场实际情况确定。3、施工导流本工程水位较低可直接在堤脚施工，碰到低洼处可修建围堰挡水清基进行抛石施工，然后进行土方回填施工。围堰外层采用砂袋、内层粘土袋，中间5、灌粘土的方法围堰。4、施工方案 4.1测量控制：技术标准： A水准点闭合差： mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差： 秒，n为测站数。直接丈量测站允许差：固定测桩间距离（m） 允许偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/20000B建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时进行补测。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并得到监理及业主单位的认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。C测量工作要及时、准确。及时向施工人员提供测量数据并进行现场交底，测6、量标志坚固稳定，施工人员对测量标志进行认真保护。同时，施工中测量人员应对断面的开挖及填筑情况经常进行检查，尤其应注意对中桩标高和断面边坡度的观测，以便及时指导纠正。 D路面工程完工后，工地测量人员必须进行全线竣工测量。测量包括中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构及地下管线的实际位置和标高，并将成果在竣工图中标明。4.2河滩钢筋砼桥施工4.2.1设计共两段钢筋砼桥，因在河滩及斜坡上，由于地形、地基淤泥土质及河面水位线以下施工，为加快施工进度、保障施工质量，采取以下相应措施：每段修两条施工便道下河堤，以便材料的运输及施工;柱基坑施工时，四周需采用6CM厚细石砼护壁，并在每个基坑内，砼承台以外挖7、设抽水井，采用直径50的泥浆泵抽水;支设桥面梁板模搭脚手架时，在桥底钢管立管下全长加设枕木垫块。柱基及柱子砼采用现场搅拌，桥面梁板采用商品砼。柱基树根桩见桩基施工方案。4.2.2模板工程4.2.2.1 模板的支设4.2.2.1.1承台模承台模板采用木胶合板支设。承台竖向背楞采用60780木方间距250，水平横楞采用两根48钢管，并采用12对拉螺杆对拉加固，。4.2.2.1.2方柱模板方柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块，每块面板后3根竖向通长6080杉木枋（水平间距200），每600间距一道6080横枋。方柱模采用双钢管柱箍配合对拉螺栓双向对拉加固，上、下柱箍间距600，第一道柱箍距承台面8、不大于200。4.2.2.1.3 桥面梁板模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸6080，间距250。4.2.2.1.4后浇带模板顶板后浇带施工缝侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，迭合钢板网背面用16300的短筋及上下各一根16的钢筋与底板结构筋焊牢。4.2.2.2模板支设的一般要求4.2.2.2.1施工前区段技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；4.2.2.2.2根据设计图纸，放出轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；4.2.2.2.3模板及其9、支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。4.2.2.2.4预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。模板位置、尺寸准确；4.2.2.2.5梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000为3/1000；4.2.2.3模板的拆除4.2.2.3.1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.2.2.3.2拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.2.2.3.3拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱10、角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。序号构件名称跨度拆模强度要求1板2 m50%2-8 m75%2梁8 m75%>8m100%3悬臂构件2 m75%>2m100%4.2.3钢筋工程4.2.3.1 施工准备：4.2.3.1.1技术准备：熟悉设计图纸，03GB101等国家标准、规范。编制钢筋配料表、编制工程钢筋需用量计划、钢筋加工计划。4.2.3.1.2 物资及现场准备：及时组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。4.2.3.2钢筋加工制作钢筋进场时，项目部及时将钢材合格证11、材质检验报告交资料员保管，并填写“取样送检通知单”交试验员取样送检。检验报告出来后，试验工及时通知施工员组织钢筋的加工。应按品种、规格将钢筋分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标识。劳务队钢筋班组按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由劳务队钢筋加工班组按钢筋使用部位分规格堆码、标识。钢筋的连接：板水平钢筋采用搭接连接；梁贯通负筋采用搭接焊，焊缝为10d，其余采用搭接连接；钢筋接头的位置要相互错开，搭接长度和范围应符合设计和规范的要求。施工员每个焊接检验批施工时应填写焊接取样通知单给试验员，试验员及时通知监理进行钢筋焊接的见证取样和焊接试件的送检。4.2.3.3钢筋运输12、绑扎钢筋的运输采用汽车运输、人工转运配合进行。钢筋在钢筋棚进行加工，加工完毕后通过汽车和人工二次转运至施工现场。 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。钢筋绑扎时应按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱、承台内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。同时保证在主次梁交接处钢筋的顶标高不得高于设计的板顶标高。梁筋保护层厚度为30mm。板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外13、，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为保主板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用12钢筋，马凳间距1000；楼板底筋垫块采用15 mm厚1：2水泥砂浆垫块。 钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范要求，通知有关方面进行验收，填写隐蔽记录，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。4.2.4混凝土工程4.2.4.1 砼施工4.2.4.1.1混凝土试配工程开工前，技术员根据设计图纸，填写混凝土配合比试配通知单给试验员，试验员通知试验室进行混凝土试配。混凝土配合比试配通知单应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料要14、求、外加剂的品种及其建议掺量、坍落度等要求。4.2.4.1.2砼运输 现场搅拌混凝土的水平运输采用手推车运至浇注地点。商品混凝土采用混凝土输送泵进行混凝土运输。4.2.4.1.3施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。 在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，.浇注前用水清洗干净并充分润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位置处的钢筋）然后，先铺1015mm厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 4.2.4.1.4混凝土浇筑4.2.4.1.4.1混凝土浇注前的准备钢筋隐蔽验收合格后，施工员15、向甲方提出混凝土浇注申请，由甲方会同监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。隐蔽验收合格后，施工员检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态；通知材料员作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的准备工作。混凝土开盘前，施工员填写混凝土浇注通知单给试验员；混凝土浇注时试验员根据混凝土浇注通知单和施工验收规范的要求通知监理进行见证取样。4.2.4.1.4.2桥面梁板混凝土浇筑：混凝土浇注前，技术负责人复核混凝土浇注强度，然后向施工员进行交底。本工程混凝土浇注平整度要求较高。施工过程中须采取如下施工技术措施。钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。砼浇注时，首先根16、据标高控制点或标高控制线将混凝土粗略赶平，用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时1-2遍后，再用平板振动器振动。 经过以上几遍振捣，滚压后表面约有3cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根据标高控制点将砼面赶平。最后人工用木抹子，搓后抹压平砼面，使砼呈现毛面，但平整顺畅。 4.2.4.2 砼养护4.2.4.2.1采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后812h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。4.2.4.2.2养护时间：不少于14天。4.3土方开挖施工4. 3.1清基处理4. 3.1.1施工程序测量放样、先根据业主方所17、提供的控制点、坐标布设施工测量控制网，对开挖清基前的原状地形会同监理工程师一同进行测量和放样，保证设计轮廓线的准确性。清基和削坡前应先进行地形断面测量，以利工程填筑计量，然后进行清基处理，弃土应送至指定地点堆放。视天气情况，清基处理可以分段进行，避免建基面暴露时间过长和雨水冲刷。4. 3.1.2清基处理施工方法堤基清除覆盖层采用74kw推土机推运至设计道路线以外堆放在一处，采用汽车运至建设方指定卸料区，清基边界保证设计基面线外23m。设计路段1128米至1268米位置，为松散回填土方，深度约为56m且含水率大，采用挖机清除原回填土，汽车运至甲方指定地点，然后分段抛石、砌麻石挡土墙，边砌边回填，18、压实土方。4. 3.1.3质量控制根据有关规定，软土地基采用换填土方式处理，清除耕土（厚度为耕土实际厚度），换填中粗砂或碎砾石。开挖前必须做好施工测量放样工作，并在监理单位的指示下测量开挖前的原始断面和开挖成型断面。开挖面的超、欠挖不得超过0.1m，路基基底土方必须挖至老土下300处。做好开挖的原始记录工作。严格按施工详图规定边坡、尺寸、范围施工。弃土的堆放严格按甲方的指示，做好弃土区的整理工作。4. 3.2土方填筑4. 3.2.1土方填筑施工程序 4. 3.2.2施工方法填筑前先进行土料压实和开采试验，确定压实铺筑方式和厚度，压实遍数、相应的压实最优含水量、压实土料的干容重及渗透系数和抗剪强19、度指标等，以及土料开采方式和效率，装卸运输方式，并将试验结果报监理单位批准，批准后才按试验结果施工。采用5t10t自卸汽车运土、卸料，铺土厚度为0.3m/次，74kw推土机平料，振动碾进退错距法压实，压实遍数为4遍或更多，直到满足压实度，对碾压机械压不到的死角，将辅以人工蛙式打夯机夯实，上、下层填筑前采用59kw牵引57t羊角碾组成的刨毛处理，再用12T压路机压实。接头与修坡处理：填方作业应分层平行摊铺，新铺填土应平整、厚薄一致，无结块，碾压机具的行驶方向应平行轴线，相邻段尽量平起，若有高差，不得超过1.0m，垂直平台轴线的各种接缝，亦应以斜坡相连，斜面坡度不小于1/3，碾压时应跨缝搭接碾压。20、雨季施工：雨季施工应参照有关规范的停工标准要求或监理单位的指示，下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨后水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才可开工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通过，填筑面应略向外侧倾斜，以利排泄积水。4. 3.2.3填筑质量控制合同实施过程中认真执行各种规程规范，严格按招标文件、施工详图规定的坡比、尺寸形状施工，做好工程自检工作，积极接受监理单位和发包方的检查和约束，严格执行在前一道工序验收后再进行下一道工序的施工。主要测定含水量，定期进行含水量的检测。如含水量过高必须对土料进行翻晒，直至达到要求才能进行填筑，土料的含水量控制有最优含水量允许偏差的范围内。严格21、控制铺土厚度和压实遍数，粘土土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求，干密度合格率为100%。严格按招标文件规定做好接头的处理。为保证工程质量，雨季施工须加以控制，做好坡面保护和排水措施。4.4河底抛石施工抛石前先按设计要求进行定位放线，挖好河底基坑，人工进行抛石，从河底往上施工，每50CM一层，人工调整后采用M7.5的水泥砂浆灌缝。4.5浆砌片石施工砌筑前应先将片石润湿，清洗干净。同时将基面或坡面夯实平整。砌筑前，应分层座浆砌筑，采用M10号砂浆勾缝，灰浆应饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完成后应进行勾缝。砌筑时，应先铺砌角帽石及镶面石然后铺磺帮22、拓，最后施工腹石，角阳石镶面石与帮拓互相锁合。砌筑过程中，应根据要求设置泄水孔，在边坡渗水量大的区域，增加泄水孔的数量，泄水孔底部应铺设粘层并夯实，以防下渗危害墙基，同时孔后设置反滤层，泄水孔向外应水流畅通。砌体铺砌前应先铺设10cm厚的砂砾垫层，铺设应平整，厚度均匀，垫层应与铺砌层配合铺筑，随砌随铺。同时应使座于下一层上的新一石块在不能采用小石块支垫和找平的条件下，至少有三个分开的坚实支承台。所有伸缩缝均应用沥青麻絮等防水材料填塞，缝的宽度不应超过2cm。砌体完成，待砂浆初凝后，砌体表面应刷浇干净，覆盖状护不少于7天，养护期间经常洒水保持砌体湿润，并就避免碰撞和震动。4.6挡土墙块石砌筑4.23、6.1施工工艺流程4.6.2施工要点砌体的石料应采购施工图纸规定或监理人员批准的料场石料，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。石料经试验应满足：容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。石料运输:石料拟配备汽车运输。骨料运输和胶凝材料制备、运输：本工程砌筑工程均采用细石砼，可在堤顶施工营地内搅拌，通过溜槽送至各施工点。水泥选用P.032.5级水泥，到货的水泥应堆存好，受潮温结块的水泥禁止使用，堆存时间不得超过3个月。浆砌石体砌筑：砌石体采用铺装法24、砌筑，当气温变化时，应适当调整；砌石体转向处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须设置临时间断，并应砌成斜搓；毛石料中部厚度不宜小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；挡墙砌筑应按施工图纸要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔，分段长为15m。砌筑质量控制：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于2030mm。稳定：石块安置必须自身稳定，方面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层25、面，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。勾缝：防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在1：1至1：2之间。 4.7排水工程：4.7.1施工工艺流程： 4.7.2测量控制： （1）沟槽开挖前，在现场测设出控制中心桩，并用石灰放出中线及两侧开挖边线，避免开挖时偏移。 （2）为便于标高控制，沿管线方向每隔100m设置一个临时水准点，临时水准点闭合差应符合（L为水准点之间的水平距离，单位km）的规定标准。 4.7.326、质量标准允许偏差： 沟槽底高程：0，-30mm 平基：垫层高程：0，-15mm；平基高程：0，-15mm安管：管内底高程：D1000mm时，10mm接口：宽度：+5mm，0 厚度：+5mm，0 4.7.4沟槽开挖： （1）根据现场调查探明老管线位置，绘制成管线图，在与老管线交叉段，沟槽采用人工开挖，其余部分均采用机械开挖。 （2）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 （3）沟槽开挖时，将管道施工段沿线清除表土，稍作平整，以利施工机械行走。施工放样后进行沟槽开挖。开挖采用挖掘机作业，并辅以人工修整，开挖过程中应及时控制挖掘轴线，基底标高，宽度及基27、槽两侧放坡比例，防止偏离和超挖。基底开挖应预留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的强度，若发生超挖，以砾石或其他骨料回填夯实。（4）在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取预防措施，重要措施会同设计单位共同研究确定。（5）沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，将架设安全可靠的渡管或采用抽水泵把水引入附近老下水管道。（6）当沟槽开挖至地下水位时，在基槽侧面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近污水管道，排水沟断面应不小于2020cm，且始终低于槽底3040cm，集水坑应有1m1m，下为砂砾石，上铺粗砂，井底比槽底深50cm，为28、防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。 4.7.5管基、安管 管道安装采用后三合一法，即先浇筑管基，待管基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。 安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。 （1）在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）、钉铁钉、再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。（2）管基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时，在管基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在管基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。（3）安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm，同时校正中心位置。（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。（5）管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝，用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。（6）管道抹带前，先将管口洗刷干净，并拉好毛。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。（7）管座部分的