1、水泥稳定碎石施工组织设计一、工程概况：xx国道xx段扩建工程常州先导段我A标施工段落，总长 3052. 364m。路基全宽 25. 5m, 其中中央分隔带宽3. 0m (含左右两侧路缘带各宽0. 5m)两侧行车道 各宽2X2. 75m。本合同段为路面基层结构段，施工类型为36cm (18cm*2)水泥稳定碎石+1 cm沥青封层，主要工程数量：36cm水 泥稳定碎石基层49119#。二、主要施工工艺1、施工总体工艺：我部在K169+640处设立一个基层拌和站，投入WDB500型拌 和楼一套，总生产能力达500t4i,设置一个摊铺作业点，采用一 台RP900J摊铺机配合各种压路机进行摊铺。2、施工2、准备工作：(1) 技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见, 进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水 稳碎石摊铺做好充分的准备。配合比采用经监理工程师批准的配合 比。(2) 机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、 调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件， 保证各类机械运转处于良好状态。1. 自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统1.1材料检验管子、管件、阀门等必须具备制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检 验。在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应进行外观检查。表面 应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的3、锈蚀或凹陷， 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。钢管外径壁厚尺寸、 弯头、异径管、三通、法兰、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部 颁标准，材质符合设计要求。阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求动作 灵活可靠，无卡涩现象，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰密封面应平整光 洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。螺栓及螺母纹应完 整、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.2管子切割镀锌钢管一般应用机械切割，必须将切割表面的热影响区除去。管子切口质 量应符合卜列要求。切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 铁、4、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3毫米。1.3管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。支 架底板的工作面应平整，焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉 等缺陷。焊接变形应予以矫正，制作合 格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善 保管。1. 4管道螺纹连接室内管道管径小于80mm,采用镀锌钢管，丝口连接。管螺纹连接时，在管 子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加入适当的填料。方法是仔细将麻丝纤维 抖松成薄而均匀的带状，从螺纹第二牙开始，沿螺纹方向缠绕，再在其表面沿螺 纹方向涂上白厚漆。安装完毕后，应及时清理螺纹连接处外露麻丝，并做好5、防腐 处理。1.5管道沟槽式连接管道管径大于等于100mm,采用热镀锌钢管，管道采用沟槽式连接方式。具 体方式为用沟槽式挤压机在钢管两端挤压出沟槽，然后采用沟槽式卡箍进行连 接。1.6管道安装管道施工按基本建设程序进行，设计及其他技术文件齐全，施工图纸、经会 审，施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成，材料、劳动力、机 具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续 施工。施工按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。施工的安全技 术、劳动保护应按现行有关规定执行。安装时与土建及其他专业的施工密切配合。 在施工过程中管子、管道附件及阀门等应妥善保管和维护6、。管道安装必须按照图纸标高进行施工，坡向、坡度符合设计要求，除注明标 高外，根据施工工地情况尽量沿墙、梁、柱直线敷设。管道的横管敷设时应设支 吊架，间距一般在3-5米，设在牢固的结构或专设结构物上，不应有晃动。在管 道的三通、四通等位置应有固定支架。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检 修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不 得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行、同轴，偏差不大于法兰 外径的1.5/1000,且不大于2倾。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。其螺栓孔中 心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓的自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致。7、紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹不大于2倍螺距。 紧固后，与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。管道连 接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端而的空隙、偏差、 错口或不同心等缺陷。管道上压力仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。1.7阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的试调节余量，并应按设计核 对型号，按介质流向确定其安装方向，在关闭状态下安装。1.8支、吊架安装管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架直接焊接在 钢梁、檀条、钢柱上，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好，其吊杆垂 直安装，支、吊架不得有漏焊、欠焊或8、裂纹等缺陷。1.9管道系统试验管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验。消防给 水管道试验压力为1.4Mpa。试压时，系统内满水后要缓慢升压到试验压力，15 分钟内压力降不大于0. 05Mpa,再降至工作压力进行检查法兰、接口有无渗漏现 象，无渗漏即为合格。试压时派人巡查，防止阀门未关或其他原因造成严重漏水 的后果。1. 10管道冲洗消防管道安装完毕后进行水冲洗，冲洗时，以不小于1.5m/s的流速冲洗， 直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。排放管的截面不小于被冲洗 管截面的60%,水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安 全。2. 火灾自动报警系统在9、本工程火灾自动报警系统中，我司推荐上海松江电子仪器厂生产的3000 型“飞鹰”系列报警产品。火灾报警系统的施工技术方案如下：2.1管线的敷设火灾自动报警系统及其联动控制系统的管线敷设应严格按照设计图纸进行， 不能擅自改动原设计图标明的线径、管线、型号数量及材质。安全和美观。导线敷设必须十分注意安全，要求穿墙或接板的导线， 都要穿在不能移动的管了中加以保护，配线要尽量减少接头，穿在管了内的导线 不允许有接头，必要的接头可在接线盒内连接，并且接头处的芯线不应受机械力 的作用。与蒸汽管平行走向的导线，要采取隔热措施，防止绝缘老化。导线绝缘 的耐压要求及导线截面积的选择都应符合安全要求，在明敷设线的场10、所时要求 “横平竖直”，或在平顶线脚、墙角等隐蔽处敷设。导线的连接。导线连接的好坏，直接影响到施工质量，为此导线接头 必须接触可靠、稳定，与同长度、同截面导线的电阻比值应不大于1。接头应牢 固，其机械强度不小于同截面导线的80%,包扎的接头，绝缘强度应不低于导线 绝缘强度。剥切绝缘层应不损伤线芯，截面在2. 5m虻以下的单根层线可用“绞接” 法，接头应耐腐蚀、防松动，不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。穿管线的要求。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁 止穿在同管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路线、控制器间的 通信线、电源线应分别穿管敷设；联动系统中的联动信号线、通信线及工作11、电源 线也应分管敷设。如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠 性，甚至导致系统运行崩溃。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，这样才能 保证导线的机械强度，也能避免很多故障和隐患。2. 1.4探测器接线要求。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线。 同一工程中，用途相同的导线颜色应一致，接线端子应标号，这样有利于提高安 装和调试工作的进度和准确性。导线耐压要求。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，对地电阻不应小于20MQ。更改记录。在管线敷设过程中，如果现场实际情况需要对原设计管线 走向或对接方式进行改动，必须事先征得建设单位同意，12、由设计部门出变更设计 或文字通知。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明，以免给后期的安装 及调试工作造成人为故障。2.2点型火灾探测器及底座的安装探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m2. 2. 2探测器周围0. 5m内，不应有遮挡物2. 2.3探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚 孔口的水平距离不应小于0. 5m。2. 2.4在宽度小于3M的走道棚顶上设置探测器时，宜中布置.感温探测器安 装间距不应超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M；探测器距端墙的距 离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器的底座安装应固定牢靠，不得使用电线或铁丝捆扎，应用螺钉13、 紧固；探测器的信号线必须用双色的，红线接“ + ”，蓝线接-”端子上，线头 焊接时必须用无腐蚀的助焊剂，不然，接头处将会因腐蚀而导致脱开或增加线路 电阻，影响正常报警。2. 2.6探测器的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，是为了让 值班人员能迅速找到哪只探测器正在报警，便于及时处理事故。2. 2.7底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保在建筑装潢过程中 免遭损坏和污染。2. 3手动报警按钮的安装2. 3.1手动报警按钮应安装在墙面上距地高度1. 5M处。手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。2. 3. 3手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。手动报警按钮的安装位置应醒目14、，便于人们操作。2.4控制模块、输入模块的安装2. 4. 1模块应安装在墙上距地面高1. 5M处。2. 4.2模块应安装牢固，不能倾斜。模块安装位置应便于维修，如水流指示器的信号接口模块，如安装吊 平顶天花内时要开维修孔洞。2.5火灾报警控制器安装火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜，落地安装时，其底宜高出地坪 0. 1-0. 2M,以免机内受潮。2. 5.1配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内电源 线、探测器回路线、通信线分别加套管并编号；楼层显示器内电源线、通信线分 别加套并编号；联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、15、 回接线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应 在图纸上明确标注。2. 5.3所有电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子的压接线 不得超过二根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵，以防灰尘、湿气、老鼠等进 入端子箱。2. 5.6报警控制器的交流220V主电源进线，应直接与消防电源连接，严禁 使用电源插头。主电源应有明显标志。2. 5.7报警控制器的接地应牢固，并有明显标志。2.6消防联动控制设备的安装2.6. 1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，合格后才能安装。2. 6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软16、管作套管时，其长度不宜大 于1M,并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M,并应根据配管规定接 地。2. 6.3联动设备的接线，必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正 确的前提下进行。消防控制设备内的不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并 有明显标志。2. 6.5联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回收 信号线分别加套管并编号，所有编号必须与图纸上的编号一致。字迹要清楚，有 改动处应在图纸上作明确标注。2. 6.6消防控制设备接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后，应用 尼龙扎线将每组捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修。2.7系统的供电与接地2. 17、7. 1火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防 电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用消防 系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消 防系统处于最大负载状态下，不影响报警控制器的正常工作。2. 7.2消防专用主电源应由两条不同电源供电。2. 7. 3消防联动控制装置的直流工作电压应采用24VO2.7.4 般应设置专用接地装置作为消防控制设备的工作接地，工作接地电 阻值应小于4Q o2. 7.5在实际施工时，通常采用联合接地的方式，用专用接地干线（一根芯 线面积不小于16mk铜芯导线或电缆）由消防控制室接地端子排引至18、接地体。火灾 报警系统的工作接地和保护接地线（均用线芯截面积不小于为浦的铜芯软线）引 至消防控制室的接地端子排上。联合接地时，接地电阻应小于1。2. 7.6由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管，或 其他坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。2. 7.7接地装置施工结束后，应及时作隐蔽工程验收，并作记录，根据国家 现行标准，接地电阻值应小于4Q,采用联合接地电阻值应小于1Q。2. 7.8设备安装工作全部结束后，应将竣工平面图、安装变更文字记录、施 工记录（含安装数量及遗留问题）等资料提交建设单位或调试单位。3. 调试方案3. 1火灾报警系统调试3. 1. 1 一般规定火灾自动报19、警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自 动报警系统调试前应具备规范规定的调试必需的文件资料。调试负责人必须由有 资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工 作。3. 1. 2调试前的准备调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。按规范要求 检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并 有文字记录。按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行 处理。3. 1. 3调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控 制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方20、可进行 系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条 件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能 消音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 备用电源的欠压和过压报警功能检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国 家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和 联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行12小时无故障后，按规范21、要求填写调试报 告。火灾报警系统联动调试：火灾报警后，联动相应防烟分区的机械排烟系统；火灾确认后，联动相应防火分区的警铃、非消防电源切断、位于防火分隔处 的防火卷帘门下降到底。3. 2消防水系统调试3. 2. 1 一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件： 消防水箱已储备设计要求的水量 系统供电正常 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求 湿式喷水灭火系统管网内己充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的 气压符合设计要求；阀门均无泄漏 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态3. 2. 2调试内容和要求3. 2. 2. 1系统调试应包括下列内容： 水源测试 消防水泵调试22、 稳压泵调试 报警阀调试 排水装置调试 联动试验3. 2. 2. 2消防水泵调试应符合一列要求： 以自动或手动方式启动水泵时，水泵应在5min内投入正常运行 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3. 2. 2. 3报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应 发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并 应启动消防水泵；3. 2. 2. 4联动试验应符合下列要求，并按规范要求进行记录：采用专用测试仪表或其它23、方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟 火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示 器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。3. 2. 2. 5水系统调试的其它功能要求：消防水泵的工作泵、备用泵、水泵吸水管、出水管，及出水管上的泄压阀， 能显示启阀状态并输出电信号的控制阀门等的规格、型号及数量应符合设计要 求。当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水设施。消防水泵的出水管上应 设有试验用放水阀及排水管，并应有将试验用水顺利外排的措施24、。应有主电源与备用电源或其它可靠的备用动力，并应能正常切换。自动启动消防水泵的信号应到位，并能正常启动消防水泵。主泵与备用泵应 能正常转换。系统管上不同部位安装的组件、其他辅助件，包括报警阀组、水流指示器、 控制阀门、止回阀、泄压阀、泄水阀、排气阀、减压阀、节流管、孔板、柔性接 头、末端试水装置、过滤器等均符合规定，安装正确，并状态正常。开启系统末端试水装置或报警阀的放水（气）阀，联动的报警阀、水力警铃、 压力开关、水流指示器应动作，水力警铃入口处压力应大于或等于0.05Mpa,当 调节至0. 05Mpa时，距水力警铃3M远处的声强不应小于70dBo报警阀、水流指示器入口的控制阀，应被锁定在常25、开位置。喷淋系统联动调试：模拟动作前稳压设施正常工作，系统管道保持一定压力。 管网末端放水模拟喷头动作后，水流指示器、湿式报警阀、压力开关动作，水力 警铃鸣响，报警控制器有水流指示器与压力开关的显示信号，启动喷淋泵，稳压 设施停止工作。报警控制器显示喷淋水泵启动状态。消火栓系统联动调试：模拟消火栓按钮报警，在启动消火栓的同时，稳压设 施停止工作，报警控制器显示消火栓按钮报警点、消火栓泵启动状态。(3) 材料准备：由于今年石料、水泥供应较紧张，原材料的采 用经项目部自检及监理组抽检合格后方可进场，同时必须把好材料的 源头关。(4) 运输车辆：我部已落实运输车辆20辆，车辆外观整齐，性 能良好，车26、厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确 的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。(5) 工地试验室组织：我部设置了工地实验室，配置了全套水 稳试验和检测仪器。工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施 工前要将工地试验室组建好，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好 各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，确保工地试验 室能迅速开展正常工作。(6) 现场准备清除底基层表面的浮土、积水等。并将底基层表面洒水湿润。 为确保边缘部分压实度，两边支力枕木，确保支撑牢固。 确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松 铺系数按试铺段确定的数值进行控制。327、正式开工之前，应进行试铺，主要确定内容为：验证用于施工的集料配合比；调试拌和机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度； 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结 果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等；(10)确定施工组织及管理体系、质保体系等。4、主要施工工艺：(1) 施工后场我部水稳碎石配合比1#： 2#： 3#： 4#料为29： 34： 14： 23, 水泥剂量为4.5%,最佳含水量5. 2,最佳干28、密度2. 274g/cm3；水泥 放置在钢制罐仓内，经我部项目部、监理组对混合料筛分及水泥剂量 滴定试验，混合料配合比及水泥剂量满足要求。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量, 测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混 合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混 合料含水量按6.4%控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料 含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。(2) 混合料运输： 装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法 进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 覆盖：采用油布覆盖29、混合料； 车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要 撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。(1)施工前场1、摊铺：施工采用一台RP900J摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为7. 5m, 采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺 先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧 高程用摊铺机横坡仪控制；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行 半幅施工，半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺 时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧 供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板 前混合料在全宽范围内保持30、一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人 检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理; 中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0-1. 5米/分钟范围内。2、碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关 键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分， 振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为 一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含 水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离 开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压 路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水31、泥稳定 碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压 实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时 间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明 显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工 艺为：YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1. 8-2. 2km/h、 震级30吨）；YZ-18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度8-2. 2km/h震级40吨）；YZ18J三轮压路机静压2遍（速度1. 5-1. 7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1. 5-1. 7km/h）。3、横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不32、中断，如因故中断2h,则 设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥 涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意 桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯 夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合 料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出 方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过33、2h,而又未按上述方法处理横向接缝， 则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高 程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊 铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之 差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。4、自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧, 如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进 行抽检，抽检合格后方可进入养生。5、养生:水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水 养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥 稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿34、润状态，28 天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯， 芯样应完整，表面密实。三、施工进度安排：我标拌和场于8月下旬进行水稳碎石的试铺工作,9月初开 始水稳碎石的大面积摊铺工作，每个工作日保证约0.5km的进 度，安排60个工作日完成。确保工期的措施：认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术 攻关，提高工作效率。做好拌和场的场地规划，使其有足够的储料场地及排水设 施，细集料做好必要的防雨措施。施工前在确保质量的前提下，积极组织材料的采备，确保 不因集料供应不及时而影响工程进度。加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投35、入 正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保 养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率, 加快工程进度。采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。四、确保工程质量的措施1、 本合同段我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍 进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我 公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该 合同段工程质量达到要求的目标。明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师 直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体 系。实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前 做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工36、序及每 个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请 监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程 开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好 上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明 确，BP：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序 明确、操作规程明确。高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑 工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正 确指导施工。采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑 质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。做好拌和场的场地及进场便道“硬37、化”，做好材料的防雨 及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据 准确，内容齐全当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下 的合理工期。2、确保施工安全的措施：树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特 点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要,设专人指挥管理，严防安全事故的发生。如需夜间施工。设立照明设施确保安全。各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、保护的措施：保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待 的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施： 拌和场设置尽可能远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。 尽可能减少夜间施工，减少噪音。便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。4、雨季施工的工作安排：随时和当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短天气 预报动向，安排好雨季施工。对细集料，雨季采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机 和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。加强施工现场和拌和场的通讯联络，配备对讲机，由施 工现场调度拌和场生产。根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道 的排水工作，保证雨停即可施工。