1、国道5km长路段改建项目标志、路缘石及排水桥涵工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及编制原则6一、 编制依据61、交通部颁发有关标准图；6二、 编制原则6第二章 工程概况7一、工程简介：7二、XX国道XX段改建工程第二合同段主要工程数量7三、技术标准：8四、工程特点：8第三章 设备及人员动员周期和设备、人员、材料、进场方法9一、设备及人员动员周期：9设备及人员的动员周期9二、设备人员、材料、进场方法：91、小型施工设备，急需的周转材料，生活设施等用汽车直接运至施工现场（约3天2、）10主要施工机械进场清单10第四章 施工总体方案及说明11一、组织机构及施工队伍部署：111、组织机构112、组织机构图（附后）12组织机构图12二、施工总体进度：131、施工总体布署的指导思想与工期目标：132、总体形象进度安排：14XX国道XX段改建工程第二合同段施工横道图15三、施工现场平面布置图（附后）16（1）项目经理部16（2）粒料拌和站及沥青拌和站。16（3）旧砼面板破碎时按以下原则进行：18(2)稳定粒料摊铺机的施工20（3）其他施工方法:20一、总体施工方案、方法及编写原则：24二、施工方案、施工方法：251、施工准备25(g)针片状含量试验 游标卡尺1把；27(i)测量 3、水准仪和经纬仪各1台，30米钢卷尺2把；272、材料管理和质量检查28 H-70重交沥青和改性沥青283、沥青混合料配合比设计344、试验段的铺筑385沥青混合料拌和39 沥青的准备39 集料准备39 拌和406沥青混合料运输427 沥青混合料摊铺43(a)提高混合料的拌合温度，使其符合表10的低温摊铺温度要求；458沥青混合料碾压46(4)沥青层复压结束后进行终压478.5施工中碾压质量控制措施及方法479接缝、修边和清场48从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整4910质量管理与检查验收50压实度验收取样和试验51第六章 确保工期的措施581、从组织管理上保证工期582、从计划4、安排上保证工期593、从资源上保证工期604、从技术上保证工期605、其它保证措施616、建立施工进度的控制体系61第七 确保工程质量的措施631、质量检查组织机构与人员配置。63（1）质量检查组织机构631加强施工前的质量控制工作642做好施工全过程的质量控制工作653质量控制程序664做好施工材料的质量控制665、防冻措施：67第八章 安全保证体系和安全保障措施71一、安全保证体系711、确保安全生产目标的安全防范要点712、建立安全生产体系71（6）加强施工现场安全教育72（7）认真执行安全检查制度73（9）事故报告制度733、主要施工项目安全技术措施74（3）高处作业的安全技术措施775、第九章 文明施工措施775、及时清除现场弃土及施工垃圾。78第十章 履行合同的技术措施782严把“三关”。78第十一章 廉政建设保证措施79一、廉政建设目标79二、廉政建设措施802、建立廉政制度，规范每一个参加建设人员的行为。80 XX国道XX段改建工程第二合同段施工组织设计 第一章 编制依据及编制原则一、 编制依据1、交通部颁发有关标准图；2、由建设单位明准的交通部颁发的现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法；3、由建设单位标明会议确定的施工方案及技术要求；4、安全操作规程；5、现场踏勘掌握情况；6、基层、沥青面层施工细则；二、 编制原则1、认真贯彻执行建设单位提出的6、以“一流的手段，一流的管理，一流的质量”进行XX国道改造建设总体要求基础上，全面遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权或代表的批示、指令和合同。2、严格遵守合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定及验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则。4、自始自终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。5、管理通过对劳务、设备、材料、技术、方案、信息、时间、与气候条件的优化处置，实现成本、工期、质量、及社会信誉的预期目标效果。6、严格规范管理，强化精品意识，以“精益求精、建优质路桥工程；热情服务树良好企业7、形象”的企业精神为指导，努力使本工程成为内实外优的产品，向业主交一项质优、价廉的精品工程。 第二章 工程概况一、工程简介：XX国道XX段改建工程，由XX市公路管理处兴建兴建。途经XX市XX区、XX市，总长5.1KM全线共划分六个标段,从事改建及维修的施工任务. XX 国道XX段改建工程第二合同段主要从事K1904+100K1909+200段5.1KM道路标志、路缘石的拆除、安装及现有砼面板两侧土路肩的处治、17M宽砼面板的破碎、15.0M宽范围内一层10%灰土垫层，两层分别为5%水泥稳定砂砾和水泥稳定碎石铺筑。另有部分排水工程、桥涵工程和交叉工程等。通过上述施工任务的完成达到路面宽度为15.08、M水泥砼路面变为沥青路面而成为一级公路建设的目的。 二、XX国道XX段改建工程第二合同段主要工程数量（按工程数量清单计算）： 路线总长:路面基层及垫层5.1KM； 旧混泥土路面破碎86700 ； 路缘石拆除,安装:5100M（双侧）；沥青透层：73590；1710%灰土垫层80675；155%水泥稳定砂砾76023；185%水泥稳定砂砾77551；26C30水泥砼面板3000；M浆砌片石3152.4m3三、技术标准：公路等级：平原微丘一级公路；计算行车速度：80KM/H；路面宽度： 15.0M；四、工程特点：本合同段主要施工路段位于XX市XX区欧庙镇，路面基层用地材贮量较为丰富，交通比较便利，9、但同时存在施工路段位于鄂西北岗地，降雨量较小且地下水较低，水资源匮乏，这就给路面基层混合料拌和及养生带来了一定难度并会相应增加施工成本,取土较为不便，另外XX国道是湖北省乃至全国南北向主干线，交通流量大，采用稳定粒料摊铺机进行路面基层摊铺作业时需较大工作断面，这就客观存在着一个交通管制问题，本项目目前重点是选定拌和场和土场场址，找水源，难点工程是做好施工现场的交通管制工作，做到在正常施工的同时满足通车需求。第三章 设备及人员动员周期和设备、人员、材料、进场方法一、设备及人员动员周期：在2002年10月16日业主通知我单位中标后，立即按照业主要求对进场的相关设备进行调配、保养、维修并监督实施，并10、在2002年10月23日前完成此项工作，并进驻施工现场待业主下发开工令后立即组织施工。设备及人员动员周期见下表：设备及人员的动员周期设备名称动员周期（d）人员动员周期（d）试验、检测仪器1015管理人员25测量仪器23测量人员5土方机械35技术人员58运输机械57安全、后勤人员25路面基层机械58路面基层施工人员57其他小型机械58其他勤杂人员15二、设备人员、材料、进场方法：1、小型施工设备，急需的周转材料，生活设施等用汽车直接运至施工现场（约3天）2、挖掘机、装载机、摊铺机可直接开往工地（约2天），强制式砼搅拌机、路面基层用碾压设备、推土机和非急需用料具、周转材料由汽车分车运至施工现场（约11、3天），路面基层用粒料拌和站摊铺设备用大型拖车运至工地（约10天）。3、人员直接乘汽车到施工现场。4、施工用经常消耗性材料用汽车直接运输或转运至施工现场。5、主要施工机械进场清单见下表主要施工机械进场清单进场次序机械名称规格型号额定功率、容量或吨分数量进场时间第 一 批 进 场 设 备装载机ZL80C3m32台推土机东-7070kw1台振动压路机YZ22t1台光轮压路机YZ181821t1台自卸汽车15T15-25台振动压路机ZY18181套稳定土粒料拌和站500t/h1套稳定土摊铺机WTV75700t/h1套双钢轮20T1台洒水车8000L2台单级水泵6 BA187.5KW3台强制式砼搅拌机12、500L2台第四章 施工总体方案及说明通过参加业主主持召开的两次施工预备会及技术交流会，结合现场掌握的实地情况，我们对本工程施工方案做了仔细研究，借助于我们曾经参加过类似工程的相关施工经验，最终确定本工程的施工方案 。一、组织机构及施工队伍部署：1、组织机构本着确保工期、质量、安全的原则，统筹兼顾材料的运输及生产成本，同时便于内外协调，成立XX市XX国道XX路改建工程第二合同段XX路建项目部，全权负责对本工程的组织、实施、管理。在XX国道K1906+400西侧XX市交警一大队四中队驻地设置项目经理部和工地实验室，项目经理部下设工程技术科、合同计量科、安全后勤科、机务材料科、财务科、综合办公室，13、我项目部将组织参加过类似工程有经验的技术人员参与本工程的管理及现场施工。2、组织机构图（附后）组织机构图项目经理：项目总工：综合办公室中心实验室安全后勤科财务科机务材料科工程技术科合同计量科路面基层作业组：负责15.0m路面宽度范围两层水泥稳定基层，一层灰土垫层的稳定粒料拌和铺筑等作业内容的施工。作业组负责人：排水、桥涵工程作业组：负责本标段范围内地排水、砌筑桥涵配套等工程内容的施工。作业组负责人：土路肩培土、砼路面破碎挖除作业组：负责现有砼面板两侧路肩培土，路缘石标志安、拆、砼面板破碎与挖除等作业内容的施工。作业组负责人：说明：项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目14、全过程中所有工作的总负责人；下设职能管理部门及专业施工队，分别由项目经理、总工程师直接负责管理；整个施工过程的安全工作由安全后勤科专人监控。二、施工总体进度：1、施工总体布署的指导思想与工期目标：针对工程特点，为确保工期和质量，我项目部将精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按业主指定相关技术规范，规程组织施工及检测，按照业主要求本施工组织设计的内容，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备、资金完成合同内容。施工总体布署的指导思想是：“突出重点，抓住难点，统筹兼顾，精心组织，确保工期，争创精品。”把我合同段的工作内容从进场施工开始到竣工验收的时间内按省级文明路的要求进行控制。本合同内容工期目标15、：2002年11月8日开工，2003年4月30日前竣工，施工工期6个月。2、总体形象进度安排：（1）施工准备工作：我项目部得到通知，即开始相关人员、设备的动员工作，并根据业主工期安排、工作内容，首先动员路肩处治，砼路面破碎工程施工人员、施工机械进场，同时做好项目部驻地建设及稳定粒料拌和站和取土场的征地工作。此项工作在2002年11月1日前完成，与此同时开始稳定粒料拌和站的建设工作及稳定粒料拌和设备及摊铺设备动员工作，争取在11月8日施工。（2）砼面板破碎及基层铺筑工程进度安排： (a) 砼路面破碎(按每天140m2考虑,60个有效工作日)2002.11.8-2003.1.5；(b) 10%灰土16、垫层。2002.11.92003.1.30(包括试验路段消耗时间)；(c)2003.2.25；(d)2003.3.31；(e)2003.4.20；(f)2003.4.20；（g2003.4.25；后附本合同段工程内容计划施工横道图.XX国道XX段改建工程第二合同段施工横道图序号施 工项 目200211200212200312003220033200341混泥土路面破碎（全幅）210%灰土垫层（全幅）3水泥稳定砂砾（全幅） 4水泥稳定碎石（全幅） 5沥青透层 6排水、桥涵工程 7路缘石、标志安装 _三、施工现场平面布置图（附后）（1）项目经理部在XX国道K1904+400处租赁交警队驻地设立项目17、经理部,生活用水由租赁交警队内水井提供,采用队内日用照明电办公。（2）粒料拌和站及沥青拌和站。在XX国道K1904+500处东侧原部队仓库大院内选址，建设粒料拌和站，面积约为7000m2，负责拌和本合同路面基层所需的水泥稳定粒料，拌和站设发电机房一处，维修、材料、看场人员住房三间，仓库一处，拌和用水从院后汉江中抽取，准备在拌和场安装500KVA变压器一台，提供粒料拌和站主要用电，另外预备一台200KW发电机备用（详见粒料拌和站平面布置图）。施工方案1、试验准备工作：（1）试验器具的准备，按照业主指定采用部颁规范、规程中有关合同工作内容应做试验的内容要求，选定试验及检测仪器，其选定的试验及检测仪18、器进场前，按本合同质量体系要求进行检验和标定，确保试验结果的精度，满足规范、规程要求；（2）试验检测工作内容：根据业主施工预备会及技术交底会对本合同工作内容要求，选定的主要试验检测项目为以下几部分：(a)原材料试验：集料颗粒分析、液限、塑性指数、压碎值、水泥标号和终凝时间，石灰的钙、镁含量、碎石针片状含量。(b)混合料试验：无侧限拉压强度、重型击实、含水量。(c)检测：水泥剂量、石灰剂量、强度、压实度、含水量、集料级配。2、施工测量工作：（1）测量器具进场前按本合同质量体系要求，进行检验及标定。（2）测量器具的配备能满足施工要求。（3）业主交桩后根据施工要求做好临时水准点及导线点或平曲主线点的19、加密，其临时水准点、导线点平曲线主线点加密，闭合后立即埋没护桩，其护桩的埋没符合有关规范要求，力保安全、稳固，在施工及竣工验收期间不丢失、不破坏，并随时进行符合性检测，确保其精度。（4）施工中进行高程及平曲线点测试时和水准基点及导线点联测闭合，确保平、纵、横断面符合设计要求。3、旧砼板破碎及软基处理：（1）原路面已出现严重破损及较大沉陷，对其砼板揭除后并对原路基软弱部分进行处理，换填至砼面板板底，换填材料为天然砂砾。然后用5%水泥稳定砂砾进行补强处理，补强厚度为23cm（旧砼面板厚度）。（2）不需要进行软基处理的路段，将原砼面板直接破碎击实，再加铺路面各结构层。（3）旧砼面板破碎时按以下原则进20、行：（a）路边缘15米以内无房舍及其它建筑物的，采用美国强夯。（b）路边缘外15米以内有民房及其它建筑物及铁路立交桥下采用小型破路锤进行破碎，破碎板块尺寸都控制在3040cm间。（c）对桥梁涵洞、地下管道和有排水管的地方，不直接在其路面上进行破碎，划线标明其位置。采取妥当办法进行处理。（4）旧砼路面经过破碎以后，以足够的重量作用于破碎板上并用压路机消除板块松动现象，提高承载能力。碾压时必须采用重型（15T以上）压路机碾压46遍稳固板块，发现有“软弹”现象按上述第(1)条处理。4、石灰土垫层施工（1）确定取土场：在选址的土场内取土样做土工试验，试验结果报监理工程师审定，各项试验指标合格后方可确定21、取土场。（2）石灰；在确定土场内将石灰运进场。石灰质量必须符合公路路基层施工技术规范（JTJ034-93）所规定的 级以上要求。每车石灰必须检验合格方可进场，否则一律清出场外。石灰进场必须妥善处理，防止扬尘和雨水冲刷。每批石灰要根据用量而进，不能过多或过少（3）拌和：按10%灰剂量比例将石灰与土均匀的配好，采用装载机进行拌和，拌和前必须过筛，成熟后最大粒径不超过15。若为块灰，装载机初拌后需保持3-5天消解时间，然后再拌。（4）运、布石灰土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的。根据取土场位置及地形确定经济、合理的运输路线。运输时自卸汽车箱板要牢固密实，防止漏撒。布土时根据压实厚度计算卸车数量22、，从一开始，左右成排，前后成行等距离布土。（5）摊铺整平；摊铺前根据松铺厚度挂线施工，摊铺时测量人员随时检测。先用推土机粗平，再用人工精平，且要反复用水准仪结合拉线检查平整度及拱度，石灰土垫层成型后路线纵、横坡度、平整度达到设计要求。（6）碾压成型：碾压时先用钢轮压路机碾压，再用振动压路机复压成型。 第一遍需静压或轻振进行稳压，然后再强振压实，且要一次性压实成型。具体要求一是压路机碾压轮重叠轮宽1/31/2；二是要注意碾压次数，一般重型振动压路机振约6-8遍就可达到压实度要求。（7）养生：灰土垫层碾压成型后及时洒水养生，保证在养生期间（至少七天）始终保持表面潮湿，决不能表面扬尘或干裂。采取覆盖23、措施进行养生。 5、水泥稳定底基层及基层的施工方法与过程控制：水泥稳定底基层及基层的施工方法与过程控制有以下几方面：（1）采用稳定土搅拌设备拌和，稳定土摊铺机铺筑水稳底基层和基层需要各种机械联合施工，为满足施工工期及成本控制要求，根据道路工程师守册提供的相关计算方法，对进场机械数量进行适配设计，并根据试验段铺筑情况在大面积作业时适时调整。（a）按照公司现有资源及项目情况，分别能提供一套300t/h稳定粒料拌和站及WTV75稳定土摊铺机一台，我们对其生产能力适配采用M=60cbhvt按WTV75稳定土摊铺机现有最大生产量的400 t/h计算则拌和站的生产率应为362 m3/h（均为760t/h）24、即拌和站生产率偏低，则我们在实际操作中可把WTV75稳定土摊铺机生产率调整为1m/min.(b)运输车辆配制计算。根据XX国道现有交通条件，及WTV75稳定粒料摊铺机最大进料质量为14T的机械配置情况，在本项目中选用15个左右的自卸运输车辆较为适宜，按最大运距14KM计算，所需汽车总数为：N=2（1+14400）（4015）1.2=24.8(台)故拟进入本合同段的水稳粒料运输的15T自卸车辆25台。(2)稳定粒料摊铺机的施工 （a）本合同段采用的WTU75稳定粒料摊铺机具有方向和高程自动控制功能。故在施工中采用单向坡双线式基准线,即在所铺路辐两侧设置两条平行基准线,内侧基准线控制方向,两条基准25、线同时控制横坡,基准线设置时首先用经纬仪在直线段10-15M,曲线段5-10M放出待铺路辐两条边线,用钢钉作出标记,在两条边线外侧各 45cm用电锤对老砼面板或底基层钻孔,孔深15-25cm,安装基准线支架,用水准仪确定支架夹线臂高程,计算高程时应考虑基线位置及由试验段确定的松铺系数。基地准线的张拉采用一端设固定桩,另一端设紧线盘的方式进行,施加在基线上的张力不应小于1000N,基线张拉长度最大不超过500M.（3）其他施工方法:(a)摊铺机摊铺时我们将根据前述的运输车辆配置计算配足运输车辆,当运输车辆不足时,适当调整摊铺机的行走速率,保证摊铺机的连续作业。(b)在摊铺机后面设置专人消除粗细集26、料离析现象,当出现局部粗集料“窝”时,将及时铲除,并用新拌水稳材料填补整平。(c)根据试验结果及相关规范要求,控制从拌和至碾压成型的终点,推迟时间不超过2h,或水稳材料延迟时间对其强度影响,来确定操作中合适的延迟时间。在实际施工中我们将根据试验确定的压实机的生产率,在摊铺机铺筑到一定长度后采用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用18T以上振动压路机,18-21T铁三轮压路机继续碾压经检测达到规定压实度为止。(d)在底基层、基层碾压完成后,及时洒水养生,并保证在养生期间始终保持稳定土层表面潮湿,养生期间设置导向牌,禁止通行标志,安排专人维持交通,封闭已铺筑路面基层交通,使基层免受车辆行驶造成的表27、面松散,结构破坏的现象发生。(e)水泥稳定基层做完后,根据前述工期安排均需30d左右时间不能在基层上铺筑面层,故在本合同段施工中在清扫干净的基层上,做一层沥青透层，其一防止基层干缩干裂，其二保护免受车辆行驶造成的破坏，其三防止水毁。6、桥涵工程：(1)施工前对本标段沿路所有桥梁涵洞进行实地调查，主要调查桥梁盖板及墙身破损情况，涵洞进出口型式，堵塞情况，并与设计相比较，确定处理措施。(2)根据设计要求本标段有3道圆管涵（K1904+133，K1904+600，1905+753）需要清理洞口，使流水顺畅汇集边沟，我们采用人工清理，并配备适当的疏通工具。(3)本标段有3道钢筋砼盖板涵（K1906+028、02，K1906+547.2，K1906+962）需要更换行车道板。我们经过实地调查，结合具体情况，按以下方案进行施工：（a） 组织专班施工队伍，指定专人负责施工，搞好技术交底工作。（b）对旧砼盖板进行破碎拆除，同时检查台身和其它部位是否完好无损，否则，根据情况作处治方案上报审核，按审批后的方案实施。（c）依据钢筋盖板涵的设计图纸，考虑到施工快捷与方便，我们采用现浇砼进行施工，按每半幅进行，确保行车畅通。（d）钢筋砼盖板浇筑完成后，及时进行养生，设标志控制行车碾压，28天内禁止任何车辆通行。 7、排水施工：排水工程严格按设计方案和技术规范要求进行施工，本标段的排水设施主要是边沟（土边沟、浆砌边29、沟、盖板边沟）。(1)土边沟：按设计位置及设计尺寸放线进行开挖，确保表面平整，线型顺直，纵坡适度。(2)浆砌边沟：按规范的砂浆标号进行片石砌筑，砌筑时确保生浆挤紧、交缝沙浆饱满、勾缝平顺、缝宽均匀，每1015米留置伸缩缝一道，基础与墙身伸缩缝对齐。砌体内侧及边沟平整、直顺。(3)盖板边沟：按设计要求进行规范施工，选择合适的配合比根据实际地形确定边沟的出水口，近早将水排出基础内侧8、路缘石：采用混泥土预制块来满足路缘石的安装。砌块预制时振捣密实，待预制块养生期到后方可进行安装，安装时同上浆砌边沟，无脱落现象，路缘石安装时保证路面宽度和整个路线的线形顺畅。施 工 方 案一、总体施工方案、方法及编写30、原则：1、为确保316国道枣襄段文明路改建公路沥青路面质量达到精品工程的总体目标，规范沥青路面施工，做到有章可循，减少盲目性，避免质量隐患或工程损失，编写316国道枣襄段文明路改建沥青面层施工方案、方法。2、本施工方案、施工方法依据中华人民共和国国家标准沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）和中华人民共和国行业标准公路沥青路面设计规范（JTJ014-97）、公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）、公路改性沥青路面技术规范（JTJ036-98）、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98），参照湖北省京珠高速公路沥青路面施工细则编写。3、在满足现行施工规范的基础上，本施工方案、31、施工方法以设计文件、施工合同文件、指挥部印发有关技术文件、施工预备会、技术交底内容已取得的研究成果，并借鉴湖北省京珠高速公路建设的成功经验作为技术依据。4、妥善处理施工废料，不随地抛弃废料造成环境污染。工程完工后，按照合同文件要求清理场地或复耕，其主要内容在第十章加以详述5、安全生产，文明施工。制定严格的安全管理制度，准备必要的安全设施和劳动保护手段，其主要内容在第九、十章加以详述。6、本施工方案、施工方法可行性、实用性需通过修筑生产试验路加以确认修正。二、施工方案、施工方法：1、施工准备（1）施工机械的准备根据合同内容、业主要求及公司现有资源状况，投入本合同段面层施工的机械设备及技术参数如下32、，用于确保适宜的生产率及质量控制。沥青砼拌和站一套，其主要组成及参数如下：(a)拌和站理论生产率：240t/h(b)四个热料仓、配备电子重量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料数量和温度。(c)具有二次除尘的集尘装置、能够收集全部粉尘，不让粉尘逸散于空气中。(d)具有满足拌和能力及保温的储料仓。(e)配备的计算机控制系统能逐盘打印集料和沥青的加热温度，混合料的拌和温度，材料用量和每盘混合料用量。(f)4个沥青罐，能保温和加热，满足拌和站需求。（2）沥青砼摊铺机的主要组成及适配速率计算：(a)投入本合同段的沥青砼摊铺机最大摊铺宽度为12m，并可进行调整。(b)投入本合同段的沥青砼摊铺机主要安33、装有熨平板、夯平组件（可自动加热）、修边套筒及夯板和可调振幅的震动震平板、16m平衡梁、两套自动滑撬用于控制摊铺混合料的厚度、平整度、纵横坡及时对沥青混合料进行压实。(c)投入本合同段沥青砼摊铺机正常工作速率为3-10m/min，根据拌和站生产能力，计算本合同段沥青砼摊铺机的理论控制速率为：Vt=V/(60c.h.h)=104/(601.20.045b)=5.3m/min(下面层)Vt=9.6 m/min(下面层)则正常生产时考虑拌和运输条件综合影响，确定摊铺机正常工作速率为5m/min9m/min。(d)根据我公司参加高速公路建设及一级公路建设的相关经验，结合我项目部合同工作内容、车辆运输条34、件、运距的现状及总运力不小于拌和站产量的要求。投入我合同段自卸汽车的载重量为15T。按最远运距43KM考虑，自卸汽车的适配数量为：N=2（1+43240）/4015.71.2=43.7或N=1+(t1+t2+t3)/T=1+(86+64.5+25)/444.8台上述汽车配置量是按最远运距及拌和站最大生产率考虑，实际施工中可按运距变化，拌和站即时生产率予以调整。(e)压路机： 4台10-18t双钢筒双驱双振式压路机（振幅和频率可调）其中18t双钢轮压路机1台，初、复、终压用； 68t钢轮压路机1台供下封层使用。 16-25T轮胎压路机2台，复压用。1台2t小型振动压路机。（f）其他设备： 乳化沥35、青撒布车一台，3m3装载机3台，推土机1台。(3) 建立工地中心试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准试验和现场质量检测。配备具有专业水平、责任心强的试验人员3人。所有进场试验设备都按公司质量体系进行标定，确保精良、符合相关规范要求。沥青及沥青混合料主要试验检测项目和主要进场试验设备如下：（a）沥青 延度仪（不小于100cm）,针入度仪，软化点仪，闪点仪、薄膜烘箱等各1套；(b)马歇尔试验 小型沥青混合料拌和机1台，马歇尔击实仪1台、马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，X-Y绘图仪1套，打印机1台，冰柜1台，真空泵1台，电动脱模机1台，其它附件若干；(c)沥青混合料抽提试验 燃烧式沥青含量36、测试仪；(d)颗粒分析 标准筛1套，台秤1台，电子天平1台；(e)含水量 烘箱1台；(f)密度试验 浸水天平1台，李氏比重瓶2-4个，最大理论密度仪1台，气压表1只；(g)针片状含量试验 游标卡尺1把；(h)压碎值试验 100200吨压力机1台，压碎值试验仪1套；压实度试验 取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台；抗滑性能试验 摆式仪1台，铺砂仪1套或激光构造深度仪1台；平整度检测 连续式平整度仪或颠簸仪1台，3m直尺12把；(i)测量 水准仪和经纬仪各1台，30米钢卷尺2把；(j)路面弯沉检测 弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度仪1支。(k)温度测量 红外传感数字温度计4支。(l)计算37、机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。2、材料管理和质量检查（1）混合料拌和场地基全部硬化，统一规划，不同材料严格分开存放，不得混杂。保持拌和场进出场道路畅通。正式开工前储备20000m3以上质量合格的碎石、砂、矿粉、及适量的沥青、改性剂、乳化剂、抗剥离剂、水泥、石灰等材料。（2）材料进场按制定的严格的检查制度进行验收，按业主的抽检频率及数量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。所有材料必须经旁站监理签字认可后方投入使用。AH-70重交沥青、改性沥青、水泥、抗剥离剂等由工厂加工的材料到业主指定的供应商处购买，材料进场应检查材料供货合同所要求的各种证明文件和检测报告，证38、明文件不齐或检测报告中有不合格指标，一律拒收。附：各种材料重要技术指标如下： H-70重交沥青和改性沥青表1：普通重交通道路石油沥青AH-70的技术指标针入度(25,100g,5s) (0.1mm)6080延度（5cm/min,15） (cm)100软化点（环球法） （）4454闪点（COC） （）230含蜡量（蒸馏法） （%）2密度（15） （g/cm3）实测溶解度（三氯乙烯） （%）99.0动力粘度(60) (Pa.s)20020薄膜加热试验163,5h质量损失 （%）0.8针入度化 （%）55延度（25） (cm) 50延度（15） (cm)70 抗剥离剂和石灰 用于改善沥青集料粘附性的39、石灰应满足国家标准(GB 1594-79)级及以上的钙质消石灰粉,工厂加工,0.6mm筛孔通过率100%;抗剥离剂必须满足如下技术要求:表2：抗剥离剂技术标准密度0.951.05g/cm3PH7凝固点0掺后与沥青与石料的粘附性5级浸水马歇尔试验残留稳定度6.5KN浸水马歇尔试验残留稳定度比80%冻融劈裂试验残留强度比80% 上面层碎石 统一采用二破碎石厂生产的玄武岩或辉绿岩；按粒径大小公共场分为9.519mm(1#),4.759.5mm(2#),2.364.75mm(3#),2.36mm(4#)四级,对于2.36mm的部分,各项指标应满足机制砂的技术要求.机制砂技术要求为:视密度2.50t/m40、3,坚固性12%,砂当量60%,并对棱角性进行检验.上面碎石技术要求为:表3：上面层碎石质量指标压碎值 %20洛杉矶磨耗损 %30磨光值 BPN42视密度 t/m32.50吸水率 %2.0对沥青的粘附性 4级坚固性 %12细长扁平颗粒含量 %10压碎值 %1压碎值 %4 下面层碎石 统一采用二破碎石厂生产的石灰岩,分级为2.36mm(4#),2.36mm4.75mm(3#),4.7513.2mm(2#),13.226.5mm(1#) 四级,对于2.36mm的部分,各项指标应满足机制砂的技术要求.机制砂技术要求为:视密度2.50t/m3,坚固性12%,砂当量60%,并对棱角性进行检验.下面层碎石41、技术要求为:表4:下面层碎石质量指标压碎值 %28洛杉矶磨耗损 %30视密度 t/m32.50吸水率 %2.0对沥青的粘附性 4级石料冲击值 %28坚固性 %12细长扁平颗粒含量 %12泥土含量 %1软石含量 %4杂石含量 1杂岩指石灰岩中夹杂的石英石、方解石、煤矸石等矿粉矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细加工得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除干净。必要时检验矿粉的塑性指标，矿粉技术指标为：表5：矿粉质量指标指标标准视密度(g/cm3)2.50含水量（%）1粒度范围06mm(%)100015mm(%)901000075mm(%)75100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数42、4天然砂天然砂应为具有一定级配的中砂，细度模数为2.33.0,视密度不小于2.50g/cm3,应洁净、干燥、无风化、无杂质，使用前应筛除粒径大于4.75mm的风化石及其它杂质。砂级配见表6。表6：砂级配范围筛孔尺寸（mm）通过率（%）4.751002.36751001.1850900.630590.38300.150100.07505封层石屑石屑的最大粒径小于5mm,小于0.6mm的含量5%。石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质。表7：封层石屑质量指标视密度 （g/cm3）2.5坚固性（0.3mm部分） （%）12砂当量 （%）60封层沥青封层沥青采用洒布型乳化沥青或改性乳化沥青，沥青标准粘度C243、5，3为820S，具有一定粘结力和流动性。（3）粗集料存放分层堆垛，每层设置1015度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机或装载机推平，以减少集料离析。禁止汽车自料堆顶部往下卸料。（4）对矿粉、石灰、水泥等细料建库存放，以防雨水淋湿，并保持库房干燥。石屑、天然砂存放处设置固定或活动式棚盖。（5）AH-70重交沥青和改性沥青质量严格按照表1和表2的要求进行控制，任一指标不满足要求的视为不合格产品。施工单位工地实验室每天抽查12次做常规指标检查，并将同一样品留样以备复查。在认为质量偏差较大时可随时抽样检查。沥青检验频度不少于公路沥青路面施工技术规范附录E施工质量管理与检查验收标准的要求。发现某批沥青存44、在质量问题应及时通知业主，监理单位，并通知拌和场停止使用。（6）各种集料质量严格按照表3、表4、表5的质量指标控制，任一指标不满足要求视为不合格产品。 随时检查分承包方碎石加工场原石坯料的质量，保证石质纯净，不含有石英石、方解石、煤矸石等杂岩，也不含有泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。碎石加工后分类堆放。 本合同所采用的材料按业主指定的供应商或供货点进料，如果特殊情况发生需要变更供货厂商或供应地点，先进行现场质量检验，经检验质量合格，现场监理确认，并经业主认可方可。 加工场取样在指挥部专业人员的指导下进行，其加工材料应用装载机混合处理后再取样，最好在出料口直接接料取样。当料堆有明显的质量偏差时，分45、别取样试验，进行偏差分析，判断其是否在合格的范围内。 拌和场堆放的集料由本合同段试验人员在监理人员（或巡检人员）在场情况下，在不同部位分别抽样检验。3、沥青混合料配合比设计（1）沥青路面上面层采用AK-16型结构，下面层采用AC-20型结构，配合比设计应根据结构层次综合考虑功能性要求。上面层重点考虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾水性要求；下面层重点考虑耐疲劳性能、密水性能、抗裂性能兼顾抗车辙能力。（2）上面层采用玄武岩或辉绿岩碎石，下面层采用石灰岩碎石及AH-70重交通道路石油沥青。面层沥青混合料集料级配表如下：表8：面层混合料集料级配范围 粒径级配26.5191613.29.54.75246、.361.180.60.30.150.075AK-16AAK-16A1000-10070-9050-7030-5022-3716-2812-238-186-134-9AK-16CAK-16C1003-10076-8661-7340-5028-3618-2613-1910-167-124-8AC-201AC-2011005-10075-9062-8052-7238-5828-4620-3415-2710-206-144-8AC-20AC-201000-10075-9068-8157-7036-4925-3515-2510-206-164-122-8(3)本合同段下面层沥青混合料使用天然砂代替前述47、部分4#料,但不超过集料总量的6%.并进行水稳性检验和动稳定度检验,两者均合格后方能使用.(4)配合比设计采用马歇尔法,目标配合比控制应满足马歇尔试验各项技术指标要求。(5)沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。三阶段设计合格后才能开展大规模施工。（a）目标配合比设计阶段确定各矿料的组成比例。按本合同段实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率应符合级配要求。确定沥青混合料拌和和击实温度。沥青品牌确定后取样进行、运动粘度试验，绘制48、粘温曲线，以粘度mm2/s时的温度作为拌和温度；以mm2/s时的温度作为击实温度。在不能作运动粘度时，根据沥青供应商推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和根据经验估计的油石比，按.间隔变化，取个不同的油石比，在实验室用小型拌和机在上面确定的温度范围拌和沥青混合料试模和底座应按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型arshall试件，按旋转压实仪成型Superave试件，当不能绘制沥青粘温曲线时参照下表控制试验温度：表9：沥青混合料拌和和成型温度范围沥青品种改性沥青普通沥青矿料（包括矿粉）加热温度沥青加热温度沥青混合料拌和温度试模预热温度试件开始49、击实温度试件成型终了温度利用最大理论密度仪测定试件的理论最大相对密度（无最大理论密度试验仪可以根据混合料组成计算理论密度，）利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积密度，并根据密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率，粉胶比、初始旋转压实次数的压实度、最大旋转压实次数的压实度等物理指数进行体积组成分析。进行arshall试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。根据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比al，相应于稳定度最大的油石比a2，相应于空隙率中值的油石比a3，计算最佳沥青用量的初始值：（a1+a2+a3）/3根据以上曲线求出满足沥青混合料技50、术指标的沥青用量范围minOACmax,计算中值：（minOACmax）检查是否在minOACmax范围内，若不在，就应调整级配，重新进行以上试验；若在，根据和综合决定最佳油石比。一般可取和的中值，必要时可根据气候、交通量等实际情况进行优化选择。按照以上方法确定的配合比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度、冻融劈裂残留强度比。如果三者均满足要求，就以此配合比为目标配合比。如果任一指标不满足要求时，分析原因，调整油石比范围或矿料级配，重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。(b)生产配合比设计阶段从二次筛分后的各热仓分别取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配51、接近规定级配范围，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量.如果以上三个油石比的混合料试件的各项试验结果符合规定,则取OAC为生产配合比的最佳油石比;如果其中一个油石比试件不能符合规定,则应再补做油石比相差.3%的一组混合料试件进行试验,并取符合规定的中间油石比做为生产配合比的最佳油石比.(c)生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌好的沥青混合料理及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产控制的依据52、和质量检验的标准，一旦确定就不可随便更改，只有当材料发生变化时才可进行必要的调整。标准配合比的矿料级配应严格控制0.075mm、2.36mm、4.75mm和4.75mm与最大粒径的中间粒径（如果4.75mm与最大粒径之间的档次为偶数,取中值较小一级的粒径 ）四档的筛孔通过率接近要求级配.当所有指标经检验均合格后即可正式施工,如果有的指标不合格应分析原因,进行适当调整后再进行验证。4、试验段的铺筑沥青面层试验段的铺筑分为沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、修边等工序予以完成，其主要施工方案、方法如后所述。通过试验段的铺筑，我合同段主要为达到以下目地： 验证本施工方案、施工方法的适用性、操作性、可53、靠性，总结施工经验，为以后大规模生产提供一套有效的质量控制方法，进而确定最佳工艺流程，提高生产效率； 验证沥青路面各层混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比； 通过试验路铺筑验证生产机械资源配置是否满足以后规模生产的需求，从而及早发现问题，分析原因，提出解决问题方法，保证工期。 通过试样确定拌和机的上料速度，拌和时间及数量，拌和温度，沥青集料变化与波动的调控手段等施工工艺； 通过试铺确定上下面层混合料的摊铺温度、摊铺速度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平等施工工艺，找到避免或减少离析的措施。 通过碾压确定压路机的组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工的纵54、横缝处理等。 建立用钻孔法及核子密度仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的双向控制模式。 配备畅通的通讯和指挥系统。5沥青混合料拌和 沥青的准备沥青采用导热油加热，确保沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌和机内。普通沥青加热温度不超过170 ,改性沥青加热温度不应超过190。使用改性沥青时先搅拌或循环拌和使其均匀后，再投入使用；使用过程中也应不断搅拌，避免改性剂离析。 集料准备 集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。 每天开工前检测含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。55、如果集料含水量过大，则分析原因，采取措施在含水量满足要求后，再投入使用。 集料级配发生变化或换用新材料时，重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。 集料加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。干燥滚筒拌和机出料时的混合料含水量不应超过1%（按AASHTOT110标准测定）。 拌和 集料和沥青应按工地配合比确定的用量送进拌和机,矿粉直接从窗口加入.送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度满足下表的规定：表10：沥青混合料的施工温度沥青品种普通沥青改性沥青沥青加热温度150-170170156、80矿料温度165-185185195混合料出厂温度正常范围145-165超过180者废弃175185超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于120-155不低于155165摊铺温度正常施工不低于110-130，不超过165不低于145155低温施工不低于120-140，不超过175不低于145155初压温度正常施工125-145，不低于115135155不低于115低温施工135-155，不低于115145155不低于115复压温度正常施工115-135，不低于110125145不低于115低温施工125-145，不低于110135145不低于115终压温度正常施工105-125，不低于157、05115135不低于115低温施工115-135，不低于90125135不低于115试拌过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，保证混合料摊铺温度和碾压温度。 把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，混合料中无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮。 混合料拌和的均匀性随时进行检查，如果出现花白石子，则应停机分析原因予以改进。造成此种情况原因大致如下：搅拌时间不够；细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够。可能是58、其中一项原因，也可能是几项原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。针对原因，采取改进措施重新配料拌和直至达到要求。对出现花白、枯黄灰暗的混合料予以废弃至指定地点。 为保证连续摊铺，提前拌和混合料，将拌好的沥青混合料送入贮料仓中暂存，待开始摊铺后再运至摊铺现场。 控制沥青混合料的配合比。对拌好的沥青混合料进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。集料级配应在生产配合比目标的容许偏差范围内，目标值的容许偏差如下表所示：表11：沥青混合料的容许偏差项目矿料含量与规定值的容许偏差4.75mm筛孔上保存的59、集料7%通过2.36mm筛孔的集料6%通过0.075mm筛孔的集料2%油石比0+0.3%压实沥青混合料中的空隙率+0.5%沥青饱和度5% 逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量及沥青混合料重量，绘制油石比波动图。6沥青混合料运输(1)配备足够的运输车辆(理论计算见前述施工准备章节并通过试验段试铺加以最终确认)从而保证沥青混合料源源不断运至摊铺现场,使摊铺机连续作业。(2)本合同段运送沥青混合料的自卸汽车载重量为15T并具备紧密、清洁、光滑的金属底板，运输时底板还涂一薄层油水（柴油和水的比例为1：3），防止混合料粘到底板上。装料前，卡车底板排干积水。本合同段每台沥青混合料运输车辆配备一个保温帆布60、蓬，用于天气突变时防雨和低温运距运输时保温。(3)施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车在摊铺机前1030cm 处停车，靠摊铺机推动前进，从而确保摊铺层的平整度。(4)混合料装车后及时测试温度，当发现温度过高，混合料烧焦失粘现象时予以废弃。(5)施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，保证连续摊铺。(6)沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并由质检人员、施工人员检查拌和质量，对不符合温度要求，或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料予以废弃61、。(7)合理安排运输车辆行驶路线，若发现行驶路线上有坑槽时则安排合适的机械人员进行维修，进而确保运料车辆行驶在平整坚实道路上，减轻车辆颠簸，避免混合料离析。7 沥青混合料摊铺(1)下面层正式摊铺对基层裂缝妥善处理。并清除封层上的多余的石子、泥土、残渣、污物、污染严重时用水冲洗。然后进行中线和高程测量，在摊铺机左右两边每510米设置1铁立竿控制桩，超高路段适当加密。按照计算松铺厚度用钢丝统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于100kg。(2)上面层混合料摊铺前清理下面层泥土杂物，冲洗干净，提前洒布乳化沥青或改性乳化沥青粘层油，洒布量0.30.5 kg/m2,不宜少量或超量,用于保证混合料摊62、铺时粘层油破乳.(3)当下面层高程和平整度经检验控制较好时,上面层摊铺不拉高程控制导线,直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。(4)摊铺前根据试验段确定的松铺系数，设计文件确定的作业断面的纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。(5)摊铺前摊铺机准备工作。（a）摊铺机配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。安装自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。(b)检查熨平板或整平组件是否能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的终饰表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞。(c)按前述计算调整摊铺机速度，保证路面匀速不间断63、地摊铺。(d)检查摊铺机整平板自控装置是否能通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，能否自动发出信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器是否能由参考线或滑橇式基准板操作。横坡控制器是否能让整平板保持理想的坡度，精度保持在0.1%范围内。(e)检查摊铺机配备的安装在摊铺机两侧的两台长度大于16m的自动找平装置并牢固能否与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。(6)如果自控系统在某天的工程中出了故障，摊铺机手用手控方式完成当天的工作，然后安排维修人员对自控系统进行维修，待自控系统恢复正常运转后继续施工。(7)摊铺中安排专人检查沥青混合料的摊铺温度是否符合表164、0的要求，根据取得的施工经验及沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度合理选用。当气温低于10时，摊铺热拌沥青混合料，我们将采取以下措施保证摊铺质量：(a)提高混合料的拌合温度，使其符合表10的低温摊铺温度要求；(b)运料车覆盖保温；(c)加热熨平板；(d)摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。(8)摊铺过程中跟踪检查摊铺层厚度及横坡度，并按JTJ03294中式7.6.8由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。(9)沥青上下面层之间的纵向接缝错开大约15cm。左右摊铺并保证上面层接缝在路中线处。(10)在铺筑过程中，摊铺机料斗进料口完全打开，摊铺机螺旋送料器保持一定速度不停65、顿地转动，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，从而保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺机熨平板按所需厚度固定后，不再随意调整。(11)当摊铺机作业出现下列情况时，用人工作局部找补或更换混合料：a.横断面不符合要求；b.构造物接头部位缺料；c.摊铺带边缘局部缺料；d.表面明显不平整；e.局部混合料明显离析；f.摊铺机后有明显的拖痕；人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补摊铺断面缺陷时应待作业面温度降到一定程度时进行。8沥青混合料碾压(1)本合同段沥青混合料的压实应按初压、复压、终66、压（包括成型）三个阶段进行。施工中控制压路机以慢而均匀的速度碾压，保证压路机的碾压速度符合下表的规定。 表12：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.532.53.55轮胎式压路机3.54.58468振动式压路机1.5254545235碾压方式(静压)(静压)(振动)(振动)(静压)(静压)(2)沥青混合料的初压:施工中沥青混合料的初压控制在混合料摊铺后较高温度下进行，其压实温度根据沥青稠度、气温、铺筑层厚度、混合料类型及试验段取得的经验确定，并符合表10的要求。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后67、碾压路中心部分，碾压时用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。或者在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压采用轻型钢筒式压路机压2遍，其线压力不小于350N/CM。初压后及时检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，缓慢起动按规定速度、碾压路线及碾压方向进行碾压，杜绝因碾压路线及方向突然改变而导致混合料产生推移。(3)复压紧接在初压后进行，在施工中按下列步骤进行：复压采用重型的轮胎压路机，按试验段确定的遍数进行，达到要求的压实度，并无明显轮迹。施工前检查轮68、胎式压路机的轮胎充气，保证其充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度。(4)沥青层复压结束后进行终压终压采用关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，消除轮迹，提高平整度。并保证路面压实成型的终了温度符合表10的要求。8.5施工中碾压质量控制措施及方法施工中压路机的碾压段长度和试验段确定的碾压及长度大体一致，并保持大致稳定。当施工现场气温高，风速小时，碾压段长度可比试验段确定的稍长；气温低，风速大时长度可比试验段确定的稍短；气温低于10时，压路机紧跟摊铺机碾压。施工中控制压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机随摊铺机一起中途不69、停的连续碾压。在压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮洒少量水。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后向轮胎洒水。对压路机无法压实、拐弯抹死角、某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。随时观察路面早期的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时调整碾压方式。9接缝、修边和清场(1)纵向接缝部位的施工方法纵横的形成方法施工中在后铺筑的半幅沥青面层施工前采用切缝机沿已铺筑路面垂直下切。并凿除已铺筑半幅面层塌落松动部分，露出坚硬边缘，并沿已切纵缝边缘深刷一层粘层沥青，然后进行另半幅施工。纵缝的碾压方70、法：后续半幅的沥青混合料摊铺完成后，压路机碾压时首次只跨在新铺半幅路面上10-15cm上，从纵缝开始向两边做跨缝碾压并满足前述初、复、终压的要求，达到接缝平顺、消除缝的要求。(2)横向接缝施工方法：施工中控制相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1 m以上。下面层的横向接缝采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。并在开始碾压前用人工将预热用的混合料铲除废弃。施工中斜接缝的搭接长度采用0.5m。搭接处清扫干净,洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时给予剔除，补上细料，用压路机充分压实使斜接缝接平整。平接缝的施71、工方法：a.在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。b.在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢、待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。c.在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。d.在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带72、，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用拖布吸走多余的冷却水、待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整10质量管理与检查验收(1)质量管理措施针对本项目制订可行的质量管理程序、方法和制度，建立完善的质量保证体系、质量动态控制模式及完整的工艺流程、准确可靠的工艺参数体系。所有试验检验频度满足规范要求。生产试验路根据试验分析的需要和施工工艺的波动性增加必要的试验内容和频度。实行从材料加工、采购、施工到工程成品质量指标评定全过程的质量管理，作到业主、监理、承包人三方管理一体化，三方发73、现质量问题及时互相通报。每道工序做到由当班监理签证，不补签或漏签。每道工序、每一环节、每部门都安排专人负责，定责定岗，各司其职，管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工，项目部将针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训，作到应知应会。制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作，并按照和业主签定的合同条款和规范的要求进行考核。施工前对材料进行抽样检查，经检查合格再正式开工。施工过程中跟踪检查工程质量，发现问题及时处理。工程完工进行质量检查评定。(2)检查验收措施沥青混合料抽样检验a.混合料按统计法取样，以测定混合料的集料级配和沥青含量、稳定度、流值、标准密度、饱和74、度、空隙率等物理力学指标，必要时检验动稳定度、残留稳定度和残留强度比。应用随机数技术来确定取样时间和取样地点，并在工程师的监督下采样。b.集料的验收点和取样点在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁，并提前通知监理工程师。取样后在监理工程师全过程在场情况下，检验拌和的集料级配是否满足要求，如果不满足要求则调整热料仓的材料比例重新试拌，直到满足要求。c.沥青含量的验收点和取样点在摊铺机后面及压路机前面，从路上未碾压的混合料中取样。d.一批混合料应有1000吨或一天的产量，取二者中的较少数。从每批混合料中取5个试样。每天收工时停止各批料的生产。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的试样少于3件则短缺75、的那一批应看做是前一批的一部分。如果已取够3个或更多的试样，则这个短缺的一批可独立统计。e.混合料取样后及时进行试验分析，并将试验结果输入计算机，对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质量管理图和直方图，进行质量动态控制。当某一指标超出允许范围时，即施工不合格应分析原因，并对施工路段进行处理。生产试验路时建立油石比和矿料级配偏差与沥青路面主要质量指标偏差的相互关系，并根据路面质量指标的允许偏差确定配合比容许的波动范围，以便于进行质量控制。压实度验收取样和试验a.沥青路面压实效果的检测采取压度和空隙率双重控制，沥青面层压实度大于97%，上面层空隙率控制在46%，下面层空隙率控制76、在47%。测定当天沥青混合料的标准密度的马歇尔试件成型温度严格控制在沥青粘-温曲线确定的范围内。测定空隙率的理论密度采用最大理论密度试验仪的实测值，无最大理论密度试验仪时采用当天混合配合比的计算值。b.混合料按统计法取样，以测定压实度，采用随机数技术确定取样位置，从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm，验收点及取样点在已铺筑的路面上，在碾压结束，路面已冷却到足以取样的时候采样，按JTJ052-93对试件作密度试验。取样后用适当材料回填取样洞并予以夯实。c.检测下面层时，为提高检测速度，可使用核子仪检测现场密实度和油石比，代替钻取样芯作密度试验，核子仪测试的油石比只作为现场控制的参考，不作为质77、量评定的依据。使用核子仪检测时，对每种混合料进行标定。方法是：在取样位置，先用核子仪检测密实度，空隙率和石油比，然后取芯检测密实度和空隙率，再对芯样进行抽提试验测定油石比，据此分别建立密实度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相关系数大于0.9时方可使用。核子仪标定的样本数不少于10个。d.取样时采用一天产量和1000T混合料二者的较少数，从每批混合料中取5个样芯或10个核子仪密度读数。每天收工时停止各批料的生产。由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的样芯少于3件，已取的核子仪密度读数少于5个，短缺的那一批应看做是前一批的一部分，如果已取够3个或更多的样芯，或5个和更多的核子仪密度读数，这78、个短缺的一批可独立统计，检验试件密度采用表干法，试验路的检验测试应采用毛体积密度和表干密度的平均值作对比试验，确定大面积施工检验的准确计算方法。e.试验路施工时应进行平整度和压实度的跟踪相关性试验，确定双重合格的最佳工艺参数。层厚的验收取样和试验a.本项试验的取样与压实度验收取样相同。b.摊铺厚度用游标卡尺逐一量取5个点钻取的样芯，然后计算其平均值。c.每一层实际厚度的容许偏差为5毫米，按每一批混合料的所有样芯的平均值求得的。终压以后，检验面层的平整度。所有有缺陷的地方均采取自觉清除和更换不合格材料措施进行纠正，检验面层平整度用连续式平整度仪测定，平整度均方差目标为下面层不大于1.2mm上面层79、不大于0.6 mm。施工过程中用三米直尺跟踪检查，通过试验路建成立三米直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系，从而确定三米直尺所测最大间隙值的允许值。路面完工后按照公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）规定的项目和频率进行检查验收。检查频率和质量标准如下：表13：沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1压实度（%）96每200米每车道1处202空隙率（%）中、上面层6每200米每车道1处下面层73平整度(mm)0.6平整度仪:全线每车道连续按每100米计算和IRI。15IRI（m/km）1.04弯沉值（0.01mm）竣工验收弯沉每1 km测80100点1580、5抗滑摩擦系数Fb45 SFC54摆式仪：每200米处横向力系数车：全线连续10构造深度(mm)0.55砂铺法：每200米1处6厚度(mm)代表值总厚度-8 上面层-4每200米每车道1处20极值总厚度-15上面层-87中线平面偏位( mm)20经纬仪：每200米4点58纵断高程( mm)10水准仪：每200米4断面59宽度( mm)20皮尺：每200米4断面510横坡度(%)0.3尺量：每200米4断面5说明：1、压实度和空隙率都满足规定要求才能得满分：扣分方法同JTJ-98之规定。2、摩擦系数和构造深度都满足规定得满分，不满足规定按照合格率进行扣分。3、外观质量扣分按照公路工程质量检验平定81、标准（JTJ071-98）进行。第六章 确保工期的措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我项目部的实际机械、人员等情况，在前面章节已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。1、从组织管理上保证工期（1）本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程、施工路线的特点，为便于管理和组织施工，拟将本项目工程分成三个专业作业组，在项目经理的领导下，由总工按职责分工协助项目经理对三个专业作业队加强领导，狠抓施工计划的落实，建立从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体82、系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各专业作业组坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）项目部每周期召开一次由各专业施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，进行资源的合理配置，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日83、志制度，逐日详细记录工程进度、工程设计修改、工地治安等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。项目部各职能科室坚持“干一观二计划三”的原则，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备5，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励，未能按照完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和84、创造性，提高劳动效率，确保工期。2、从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（85、5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能完成计划的情况下，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。3、从资源上保证工期（1）及时将该合同项目的有关情况及业主的要求反馈回公司，在协调处理好我项目与公司各职能部门、其他项目之间的关系，取得公司及相关部门的支持的前提下，配足我项目所需的各种资源，在此基础86、上成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质，高效率的施工队伍。（2）“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效率高机械生产力，做好施工机械的维修、保养工作。施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具配备富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。4、从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责项目的87、施工技术管理，项目经理设置工程式技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程部按部就班的有节奏地进行。（3）实行三级技术交底制度，即业主对我项目合同内容交底后，由项目部向各施工技术人员进行技术交底，施工技术人员在施工之前向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划88、进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。5、其它保证措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的精力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。（3）做好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，为尽早提供施工现场作努力。6、建立施工进度的控制体系（） 工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程建立进度数据有采集系统数据的整理统计89、和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统 否（2）工程施工进度的调整系统工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因工程进度施工实施过程分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划第七 确保工程质量的措施1、质量检查组织机构与人员配置。 （1）质量检查组织机构建立以项目经理为核心的层层负责的质量检查组织机构，经理部质量管理机构图如下：项目经理：总工程师：综合办公室财 务 科 计划合同科工程技术科 工地实验室机械材料科试验组机电组监测组技90、术组拌和场负责人 摊铺现场负责人材料科质检员 路面基层质检员班合唱 - 表示领导关系 表示业务关系本工程将以项目经理的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、职责、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。1加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需求和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施91、工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（3）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺92、要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工；外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质93、量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、94、每个部位、整项工程最终达到优良工程目标。（7）通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施95、工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3质量控制程序附后见“质量保证控制流程图”。4做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把96、关，确保材料质量。（附后“原材料检验程序”）（3）对于业主提供的材料，我项目部将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。5、防冻措施：（1）搞好防冻措施准备工作，防冻材料及时到位，随时关注气温变化（2）当气温连续五天低于5时，采取如下措施：(a)采用高标号（32.5号以上）快凝水泥或掺早强剂，或增加水泥用量。(b)当温度在0以下采用添加防冻剂，熟料摊铺后要及时碾压，碾压成型后覆盖热保温材料（塑料薄膜、稻草等）。第八章 安全保证体系和安全保障措施一、安全保证97、体系1、确保安全生产目标的安全防范要点（1）本项目安全确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。（2）根据本工程特点，安全防范重点有以下七个方面：防高处附落事故； 防机械伤害事故；防洪涝事故； 防火灾事故；防起重伤害事故； 防交通事故；防触电电击事故；2、建立安全生产体系（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各98、作业点设安全监督岗。（3）按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险大、多发易发事故的高处作业，设备安装与拆除等施工项目，编制专项安全施工组织设计，采取安全技术措施，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育针99、对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行培训的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB530685号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存挡，对上岗证要按期复审，并设专100、人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。（7）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。101、（8）防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主和总承包单位的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。（9）事故报告制度无论何时，一旦发生危险工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要有抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：质量问题：在两天内书面报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。监理工程师视察了事故现场后立即上报102、并提出处理意见，承包人按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故报告原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。3、主要施工项目安全技术措施（1）现场布置设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一103、侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞设灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB74389-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，104、严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与已炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JFJ46-88的规定执行；a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线路应符合安全规定，并应架在专用电杆上。c.室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并有安装漏电保护装置。d.各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。e.配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设105、门加锁，专人管理。f.移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。g.检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作”，严禁合闸的“警示片或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。h.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。i.施工现场的手持照明采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室掘用的照明灯应用12V的电压。j.未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。k.严禁其他金属丝代替熔断丝。施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建106、筑物要确定其位置，并采取防护措施；施工中如发现触及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（2）施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须有操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：A、工作前检查；a.工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；b.油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完毕；c.安全操作机械是否灵活可靠；d.指示仪表、批示灯显示是否正常可靠；e.油温、水温是否达到正常使用温度；B、107、工作中观察；a.工作机构有无过热、松动或其它故障；b.按例保规定进行例保作业；c.认真填写机械运转记录；驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须上到可以了望的安全地点，并用明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触纲丝的绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33108、-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。（3）高处作业的安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规程配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘1.2-1.5米处设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔网罩架保护。脚手架拆除时，经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。施工平台挂配醒目的安全警示，夜间施工必须有充足的灯火照明。第九章 文明施工措施总目标：创建文明工地和109、清洁卫生的环境，施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生、安全。1、根据施工平面图，规划生活用房和施工用房。在工地设置明显的标示 牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称、建设单位工地总代表、施工单位负责人与总工程师的姓名、工程开、竣工日期、施工许可证批准文号等内容。2、施工现场的管理人员和操作人员必须按要求佩戴安全帽和上岗证。3、施工场地的道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐。严格用地管理，临时工程设施均安排在计划用地红线内。4、场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。5、及时清除现场弃土及施工垃圾。6、对施工红线以外的农作物、110、树木等不得破坏，严禁乱倒污泥、垃圾等。7、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立值班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。8、做好施工现场的卫生管理工作，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防火责任制，落实责任人。第十章 履行合同的技术措施1切实落实施工技术分工责任制，总工程师负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。2严把“三关”。严把“图纸”关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并作好技术交底。严把“测111、量”关，配备先进的测量仪器，如光电测距仪、精密水准仪等，成立专业测量组，严格按照复核制度进行施工准备、施工过程及施工验收等三阶段的测量工作，保证合同工程尺寸及位置的准确性。严把“试验”关，建立中心实验室，配备齐全的设备器具和经验丰富的试验工程师，负责本工程试验检查工作。严格进行各种材料、半成品的检测，负责砼配合比选定、施工配合比的调整和试件的制作、养护、试压工作，积极配合现场监理完成其他试验工作。3抓好重点和难点的施工，根据前述指定的日期及质量保证措施组织施工。4建立工程档案室、配备专职档案员，负责做好整个施工过程中的工程日志、施工记录、施工草图、各种签证、验标等原始资料及有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。第十一章 廉政建设保证措施一、廉政建设目标公司路网建设各项目部在本项目施工中严格按国家的法律、法规及XX市XX国道改建工程指挥部的要求，抓好廉政建设，做到“不行贿、不受贿”清白进场，干净交工。二、廉政建设措施1、组织项目部人员学习国家的法律、法规，让每一个人明白廉政建设的重要性。2、建立廉政制度，规范每一个参加建设人员的行为。3、项目部设立廉政组织机构，指定专门的廉政监督员，认真查处向业主赠礼金、礼品、安排业主工作人员参加消费宴请及娱乐活动和向下属作业队及分供方索贿等违法违纪行为。