1、310m大桥工程承台、系梁、墩柱、盖梁、桥面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据61. 编制原则62、施工组织设计的编制依据：6二、 工程概况7（一）、概况7（二）、设计依据及技术规范7（三）、技术标准8（四）、桥址处自然条件81、气象82、水文93、工程地质9（五）、桥梁结构设计101、总体布置102、上部结构113、下部结构11（六）、主要材料121、混凝土122、普通钢筋123、预应力体系124、伸缩缝及支座12三、施工布署12. 施工总目标12.1 质量目标12.2 2、安全目标13.3 工期目标13.指导思想13四、设备、人员动员周期141、主要劳力、材料、施工机具的安排141.1 施工人员安排151.2 材料安排151.3 施工机具安排152、临时设施162.1 临时房屋162.2 生产生活用水162.3 生产生活用电172.4 通讯设施17五、施工组织机构171、施工组织管理机构框图：17项目经理部组织机构框图172、管理人员职责和权限183、项目施工管理23六、施工准备241、施工现场的准备241.1 复查和了解现场241.2 确定工地范围。241.3 清除现场障碍。241.4 作好现场规划。241.5 道路安全畅通。241.6 组建项目组织机构，并报3、业主和监理工程师审批。252、技术准备252.1 熟悉图纸资料和有关文件252.2 施工组织设计252.3 技术交底及测量准备253、资源的准备264、各项施工配合工作27七、主要工程项目施工方法及施工工艺27（一）、 测量放线工作27（二）、钻孔灌注桩施工28(三) 、承台和系梁土方开挖：301、土方开挖：302、地基验槽：31（四）、凿除混凝土桩头31（五）、承台和系梁施工312.模板工程32（六）、墩柱施工33（1） 主筋预埋筋定位33（七）、盖梁施工：35（八）、桥台施工：36（九）、箱形空心桥板预应力构件的制作：362、模板施工：363、钢筋工程：37加工钢筋的容许偏差（mm）3944、混凝土工程：41浇筑混凝土允许间歇时间425、构件张拉：44（十）、桥梁预应力构件的安装：471、支座安装：472、箱形空心桥板的安装：48（十一）、边跨现浇段施工48（7）、 预应力束孔道压浆50（十二）、桥面系工程501、桥面防水层施工：桥面防水须在道床施工结束以后进行。502、伸缩缝施工513、桥梁两侧防护拦和预埋件施工514、桥头搭板、锥护坡施工517、 人行道板施工：56八、工程质量的控制措施571、质量方针与质量目标：572、确保工程质量的措施：582.1各部门质量责任583、认真贯彻执行各项技术规范：594、生产过程的质量控制：605、检验和试验：62（1）、检验质量保证体系65、2（2）、制作混凝土试件：63(3)、检验和试验状态64(4)、不合格品的控制65(5)、纠正和预防措施66(6)、搬运、贮存、防护66(7)、质量记录66(8)、内部质量审核66(9)、培训67(10)、服务67(11)、统计技术676、 隐蔽工程的质量保证措施67(1)、总则67(2)、质量管理措施68(3)、质量保证措施69(4)、隐蔽工程质量检查程序70隐蔽工程质量检查程序707、 竣工阶段质量控制措施71(1)、工程项目收尾时的控制71(2)、质量回访以及保修72九、施工平面布置721、临时设施布置722、生产生活用水723、生产生活用电72十、工期及进度73（一）施工工期安排73（6、二）工期保证措施731、进度控制计划和管理732、各部门进度管理责任733、根据实际情况提前准备各项应变措施754、加强与外部环境的协调配合工作75十一、劳动力安排75劳动力计划表附后75十二、施工机械配备76十三、安全文明施工措施761、安全保证体系图如下：762、安全保证措施772.1组织保证措施772.2建立安全保证制度782.3加强安全教育和安全措施的设置782.4加强安全工作的物质保障792.5其它保障793、现场文明施工措施：793.1、文明施工目标79十四、冬季和雨季的施工安排801、冬季施工安排：811.4冬期加强安全防患工作：812、汛期来临前的准备工作822.2 加强施工便7、道的维护，必要时要增撒砂砾。823、雨季施工注意事项82十五、环境保护措施831、防止水土流失和废料废方的处理831.4施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净832、防止和减轻水、大气受污染832.2冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。83一、 编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行8、性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2、施工组织设计的编制依据：、根据xx市xx大桥工程项目设计施工图一套以及该工程招标文件中有关内容。 、根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000），公路工程质量检验评定标准（JGJF80/1-2004），xx省工程建设地方标准等。本公司ISO9001:2000国际质量认证质量体系的质量手册、程序文件、作业文件等有关的内容。公司多年来施工同类工程的成功经验，以及良好的企业信誉。公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工9、机械设备。二、 工程概况（一）、概况xx市xx大桥位于xx市城北的xx水厂附近，跨越xx河，其西岸为xx水厂，东岸为市政公司预制厂。桥轴线与水流方向正交。xx市xx大桥是xx市xx年的市政重点工程，xx大桥的建成将对扩展xx市建设区域、加速xx市城市化进程和进一步完善城市路网以及促进xx市社会经济发展将起到十分重要的作用。桥梁起点桩号为KO005，终点桩号为K0+305，桥梁全长310m（含桥台长度），桥面全宽35m。（二）、设计依据及技术规范1、xx大桥方案批复（xx市规划和建设局xx.07）2、xx市xx大桥工程行洪论证及河势稳定评价报告（审定本）（xx市xxxx.07）；3、xx市xx路10、xx河大桥工程地质勘察报告（xx勘察基础工程公司xx分公司xx.08）4、桥位处防洪堤规划平面资料（xx市水利局xx.08）5、xx市xx大桥工程初步设计审查会议纪要（xx.08.24）6、主要设计规范、准则、标准：城市桥梁设计准则（CJJ-93）城市道路设计规范（CJJ-90）城市桥梁设计荷载标准（CJJ-98）交通部标准公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）交通部标准公路钢筋混凝土及预应呼混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）交通部标准公路桥涵地基与基础设计规范（JGJ024-85）城市道路照明设计标准（CJJ-91）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2OOO）（三）、11、技术标准1、道路等级：城市主干路I级；2、设计行车速度：60km/h；3、桥面宽度：2.75m（人行道及栏杆）+4m（非机动车道）+3*3.5m（机动车道）+0.5m (分隔带)+3*3.5m(机动车道)+4m(非机动车道)+2.75m(人行道及栏杆)=35m(桥面全宽) 4、桥梁设计荷载:城-A级,人群5KN/m3； 5、设计洪水频率：1/100，100年-遇洪水位H（1/100）=495.3m； 6、抗震标准：地震动峰值加速度0.05g相当地震烈度6度，按7度构造设防；7、桥梁设计基准期：100年，设计安全等级：一级；8、通航标准及通航净空：无通航要求9、桥面纵坡：桥面纵坡0.3%(双向)12、,竖曲线半径R凸=20000m10、桥面横坡:车行道1.5%（双向），人行道2%（单向）（四）、桥址处自然条件1、气象xx市属xx盆地亚热带湿润气候区，其主要气候特点是：气候温和，降不充沛，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷暑，冬无严寒，无霜期长，冬末春初少雨多雾，盛夏多暴雨，有洪涝天气出现。历年来最高气温36.50C,最低气温-6.70C,年平均气温16.10C,多年平均降水量1000-1200mm，降水季节分配极不均匀。多集中在6-9月，占年水量的50-60%，12月至次年3月降水稀少。年平均湿度70-80%，年平均蒸发量为800-950mm，7-8月相对较大。场区内多年平均风速（年13、平均）：1.4m/s,多年平均月最大（五月）：1.8m/s，定时最大风速（大风）：1.8m/s，风向：东风。2、水文本桥位于xx上游xx河。xx河流经市区东侧，现场区内主要以大气降水及地表水补给。径流、排泄通畅，其地表及地下水主要受大气降水及地表水的影响，其下游黄河闸桥对场地水位影响也较大。地下水年变幅在1-3.5米。根据行洪报告要求：在大桥修建过程中，应对河床进行清淤疏浚，河床设计高程为491.488m。3、工程地质 xx大桥桥址处的地震基本烈度为6度，场地为II类场地土，为抗震有利地段，该场地在大地构造体系处于川西坳陷的北部，场地内无基岩活动断裂存在，新构造运动较弱，历史上无强震活动记录，14、地形起伏小，属平坦场地，稳定性好，适宜建筑。 根据钻探揭示，场地地基土由人工填土与第四系冲洪积、冰水-流水堆积层构成，地基土整体较均匀。主要土层如下： 人工填筑土：成分不均，弱硬不一，不宜做基础持力层。特别是桥台及台后引道挡土墙区段该层厚度较大，需清除。 种植土及淤泥质砂土：结构构散，厚度较薄，承载力较低，主要分布在地基土上部，不宜做大荷载基础持力层。 低液限粘土：可塑为主，见硬塑状，压缩性中等，厚度较薄，不宜做大荷载基础持力层。 卵石层：松散、中密，承载力较低，不宜做桩尖持力层。 砾石层：厚度7-8米，场地东侧上部3-4米为泥质胶接，其下为钙质胶接，承载力较高，场地西侧则泥质胶接为主，承载力15、相对较低，在该层下部均有一层冲积湖沼相堆积的粘性土，该粘性土承载力较低。 粘性土及泥碳层：该层顶界深度较深，厚度3-4米，承载力较低，不宜做持力层。 基岩：顶界深度一般在26.2-39.1米,强风化层遇水容易崩解,吸水率高,强度低,弹性模量较小,中(弱)风化层强度较高,弹性模量相对较高,该层是理想的桩尖持力层. 场地内地基土不存在液化现象.场地地下水无腐蚀性。（五）、桥梁结构设计 1、总体布置 桥轴线与道路规划一致，且与xx河水流方向垂直。 桥跨布置为12*25m三联、十二跨桥面连续的简支空心板梁桥，桥梁全长310m（含桥台长度）。全桥在0#台、4#墩、8#墩、12#台处设置EM80型伸缩缝，16、其余桥墩处桥面连续。由于桥面较宽（35m）,按两幅桥设计，墩、台在桥梁中心线处设置沉降缝。2、上部结构 每跨由24片预应力空心板组成，边板、中板底宽均为1.42米,边板悬臂长度34cm,板高120cm。空心板按部分预应力砼A类构件设计，后张法。空心板间横向连接采用企口缝榫槽砼连接，桥面二期恒载内力横向分布系数按铰接板计算。 空心板底板跨中段为12cm，在梁端2米范围内加厚至20 cm。腹板厚度跨中段为14 cm，在梁段2米范围内腹板加厚至20 cm，设1米长的渐变段。空心板梁全部采用预制、吊装施工，每片预制梁的吊装重量为：中板47.35吨、边板51.22吨。 桥面纵坡0.3%(双向),竖曲线半17、径20000m。车行道设置1.5%横坡(双向),人行道横坡2.0%(单向)。车行道横坡由盖梁及台帽横坡形成。 桥面铺装层采用15 cm厚，自下向上依次为：10 cm厚钢筋混凝土现浇层+防水层（KS-160硅基抗渗剂）+5 cm厚AC13-I型细粒式沥青混凝土。3、下部结构 单幅桥桥墩采用2柱式钻孔桩基础，盖梁高度1.6m。盖梁为预应力混凝土结构，预应力钢束张拉分二阶段进行。 墩柱直径140 cm，桩径180 cm，墩柱横向间距10cm，桩间设置横系梁（150*120 cm）。桩基按摩擦桩设计，桩尖嵌入砾石层。 桥台采用钢筋混凝土轻型桥台，群桩基础，承台厚度2m,桩径120 cm。桩基按摩擦桩设18、计，桩尖嵌入砾石层。（六）、主要材料1、混凝土 桥面板采用C50混凝土； 桥面铺装、桥墩盖梁采用C40混凝土； 墩柱、系梁、桥台台身、承台采用C30混凝土； 钻孔桩采用C30水下混凝土；2、普通钢筋 直径12的采用II级（HRB335），350kg/m3;d、良好的工作性。 混凝土采用集中拌和，罐车运输、吊斗浇筑的方法。浇注混凝土之前，导管内设放隔水栓，在漏斗内储备足够的混凝土，以保证首批混凝土埋往导管长度1m以上。浇筑过程中，及时测量混凝土面上升情况以便及时拆除多余导管，同时保证导管在混凝土内埋置深度在24m之间。当混凝土浇筑到设计标高后，继续浇筑使混凝土面高出桩顶设计标高0.51.0m左右19、，待系梁或承台施工时凿除，以保证桩头混凝土质量。灌注桩施工过程要做好施工记录。(三) 、承台和系梁土方开挖： 土方开挖部位：桩基横系梁和桥台承台沟槽土方开挖。1、土方开挖：桩基横系梁的尺寸为120cm*150cm, 桩基承台厚度为200cm,河床下的土方主要为砂卵石，如果采用人工挖基槽，施工难度较大而且工期较长，故土方开挖采用小型挖掘机械进行开挖。 机械挖基槽应连续进行，尽快完成，施工中应防止河床水流入坑、沟内，以免影响承台砼的浇筑质量。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超20、挖时，应用与基土相同的砂石材料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。土方开挖示意图如下：土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析2、地基验槽：基坑（基21、槽）开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行基础工程施工。（四）、凿除混凝土桩头清理基坑至设计标高后即开始凿除混凝土桩头，桩头采用人工用錾子凿至设计标高。（五）、承台和系梁施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过522、0%。横系梁钢筋在绑扎时在模板上划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5) 抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距100023、mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。 (2)横系梁模板:横系梁支模前，先检查梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 3. 混凝土工程：混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用机械振捣 。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括: 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一24、振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板等，在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。应对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以浇水养护,养护时间不得小于7d。4、承台基坑回填：承台施工完毕后要及时回填基坑，采用砂卵石分层用机械进行夯实，直至原地面，压实度要求85%以上。回填时应保证坑内干燥，不得带水回填。（六）、墩柱施工1、墩柱施工工艺流程图附后：2、施工技术措施及要点（1） 主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具25、固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋 当主筋长度大于4 m时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。（2） 在基础混凝土强度达到2.5Mpa时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。（3） 通过墩（基桩）中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。（4） 钢筋26、绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔2 m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合规范要求。（5） 为了保证墩柱外观的要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用定型大块钢模板，对模板加工严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检查其尺寸、各节段接头处的平整度及接缝。模板拼缝必须严格，在各项检查合格后才允许使用。（6） 模板在地面拼装，检查其尺寸及拼缝，满足要求后，用吊车一次安装就位。模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控27、制好模板的垂直度。在模板调整好及固好模板下端后，拉紧模板顶部的缆风索，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变位。（7） 混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土的振捣应配备丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。（8） 在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时，应注意支座地脚螺栓预留孔的位置，保证其尺寸和平面位置满足要求。（9） 拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。当气温较低时，应采取保温养护。（七28、）、盖梁施工：1、桥墩盖梁采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约110cm处预留120mm130mm孔道，盖梁施工时，内插90mm100mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。2、桥墩盖梁底模及侧模均采用大型钢模板，模板在车间加工成型，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫防止漏浆,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫防止漏浆；桥台盖梁待桥头填土达到桥台盖梁设计标高后，将盖梁底位置铺设10cm厚混凝土作底模。3、钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。4、浇注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼。浇注顺序：先中间，再两端，29、最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。5、拆模：砼强度达到设计强度30可拆侧模砼强度达到设计强度的90拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。（八）、桥台施工： 本工程桥台采用钢筋混凝土轻型桥台，群桩基础，承台厚度2m,桩径120 cm。桩基按摩擦桩设计，桩尖嵌入砾石层。 桥台台后采用砂砾石填土，分层夯实，且密实度不应小于95%。 桥台支座采用GJZF4-200*300*51mm滑板支座，支座安装必须水平，密贴，不得有脱空现象。 桥台沉降缝要求竖向顺直贯通，缝内填塞沥青麻絮。（九）、箱形空心桥板预应力构件的制作：1、构件制作方法:该工程箱形空心桥板,为现场预制和张拉，采用后张法施工。2、模板施工：a30、底模支承在底盘上面，用12mm的钢板制成。模板高出地面10cm，以便拆立侧模板，在底模内预留孔道，穿模板对拉螺丝。在底模的两端端部2米内，底模两端进行加厚加大，以分散箱梁张拉后，端部的集中力，防止底模下沉。b、侧模采用定型钢模板，钢模板在加工场定作，每5米一节，便于安装及拆卸。 c、内模根据箱板的结构形式特点，内模的侧板、顶板分开制作，现场拼装，一次安装到位，在顶板上预留下灰孔，以便浇注箱形空心桥板底板。3、钢筋工程：3.1钢筋加工前的准备工作：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（231、）钢筋的调直：直径10mm以下的钢筋多卷成盘形，粗钢筋常弯成“发卡”形，以便运输，因此，运到工地的钢筋应先调直。 盘圆钢筋应先放开，把它截成30m40m的长度，然后用人力或电动绞车拉直。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.2钢筋的画线配料:为了合理地利用钢材，加工前应进行用料的设计工作配料。配料工作应以施工图纸中每一根32、钢筋的下料长度和库存材料规格为依据，将不同直径和不同长度的各号钢筋顺序填写配料单，按表列各种长度及数量进行配料。然后按型号规格分别切断弯制。钢筋下料长度计算钢 筋 配 料 单构件号图号钢号钢筋编号直径形状设计长度下料长度根数总重 弯曲伸长计算钢筋弯曲后长度伸长,伸长多少应视钢筋直径的大小和弯曲程度的不同而不同,在画线配料时应将此伸长值予以扣除。一般可按下列数字估算伸长量，弯45度时伸长0.5d;弯90度时伸长1d;弯180度时伸长1.5d。 下料长度计算：下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长量配料注意事项对于焊接接头,受拉钢筋接头的截面积在同一截面内不得超过钢管总面积的50%。上述同一截33、面是指钢筋长度方向为30d长度范围内，但不得小于50cm。 对于绑扎搭接接头，其截面积在同一截面内受拉区不能超过钢筋总面积的25%；受压区不能超过钢筋总面积的50%。上述同一截面是指钢筋搭接长度范围内。3.3钢筋的切断: 钢筋切断可依其直径的大小,用人工或机械方法进行。 人工切断直径25mm以上的钢筋，可用钢筋锯断之；10mm22mm的钢筋可用上下搭口及铁锤割断之；10mm以下的钢筋可用剪刀断之。 机械切断可用电动剪切机。3.4钢筋的弯制成型: 钢筋应按设计尺寸和形状用泠弯法弯制成型。当弯制钢筋的工作量不大时，可用人工弯筋器在成型台上弯制。当弯制大量钢筋时，宜采用电动弯曲机，能弯制6mm-4034、mm的钢筋。弯制每种钢筋的第一根时，应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并以此样件作标准，用以检查以后弯成的钢筋。成型的钢筋，其偏差不应大于下表的规定：加工钢筋的容许偏差（mm）项目受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋各部分尺寸容许偏差+5或-10+20或-20+5或-53.5钢筋的绑扎与焊接：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。钢筋骨架焊接:钢筋骨架的焊接应采用电弧焊,先焊成单片平面骨架,然后再将平面骨架焊成立体骨架,使骨架具有足够刚度和不变形性,以便吊运。为了防止施焊过程中骨架的变形，一般常在电焊台上先点焊后跳焊（即错开焊接次序）35、的方法进行焊接，另外采用双面焊缝使骨架的变形尽可能均匀对称。工作台的型式很多，台高一般为30cm-40cm，钢筋按照骨架的尺寸用角钢固定在台面上，每根斜筋的两侧也用木条固定。钢筋绑扎与安装:安装钢筋之前,应详细检查模板各部分尺寸，裂缝和变形。安装钢筋时，应使其位置准确。为了保证底模板与钢筋间具有一定厚度的保护层，可在钢筋下面垫以预先制好的砂浆垫块，并用预埋在垫块中的钢丝绑扎在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。为了保证钢筋与模板侧面具有一定厚度的保护层和固定钢筋相互间的横向净距、上下层钢筋间的净距，可在钢筋与模板之间垫以砂浆垫块；钢筋与钢筋之间垫以短钢筋。配置在同一截面内的砂浆垫块应错开，以免把混凝36、土受拉区域截断。垫块间的距离采用0.7m-1.0m。安装钢筋时其位置的偏差不应大于下表规定：钢筋位置允许偏差（mm）项次项 目允许偏差1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、墩、台、柱203钢筋弯起点位置、箍筋 、横向钢筋间距204保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板3对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面钢筋相互冲突时，应注意服从细钢筋让位于粗钢筋，分布筋让位于受力筋的原则。布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预留筋及预留孔道的埋设。钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板和附近的波纹管不被烧伤。4、混凝土工程：4.1混凝土浇筑前的准备工作:37、水泥:每批进场水泥,必须附有质量证明书,对标号、品质不明或超过出厂日期三个月者，应取样试验，签定后方可使用。砂子：混凝土用的砂子，应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，砂中有害杂质含量不得超过规范规定。石子：混凝土用的石子，有碎石和卵石两种，要求质地坚硬、有足够强度、表面洁净，针状、片状颗粒以及泥土、杂物等含量不得超过规范规定。水：水中不得含有妨碍水泥正常硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类和游离酸等。PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。检查混凝土配合比：箱形空心桥板所用的C50混凝土必须经试验室试配，报监理工程师批准。混凝土配合比设计必须满足强度38、和易性、耐久性和经济的要求。根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌和少量混凝土做试块试验，验证混凝土的强度及和易性。检查模板：检查模板的尺寸和形状是否正确，接缝是否紧密，支架连接是否牢固；清除模板内的灰屑，并用水冲洗干净，模板内侧需涂刷隔离剂，若是木模还应洒水润湿。检查钢筋：检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求；预埋件和预留孔是否齐全，位置是否正确。4.2混凝土拌和、运输、浇筑和振捣由于砼量较大，砼由拌和站集中拌和提供，拌和能力不少于40m3/h，混凝土拌和前，应先测定砂石料的含水率，调整配合比，计算配料单，水泥以包为单位，砂石必须过磅，其偏差按39、重量计时为3%-5%。上料顺序一般是先石子，次水泥，后砂子。混凝土拌和时，应先向鼓筒内注入用水量的2/3，然后把全部混合料喂入鼓筒，随着将余下的1/3水量注入。拌和时间一般为3min左右，以石子表面包满砂浆，混凝土颜色均匀为标准。混凝土运输：现场用砼输送泵把砼输送到箱形空心桥板模板内，为了施工方便，砼泵管搭架固定到箱梁顶上部50cm，用软管引出到箱形空心桥板模板内进行浇筑。混凝土的浇筑：砼的现场振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员进入模板内进行作业。砼施工时，因波纹管较密集，现场准备三条30mm振动棒，配合大振动棒的施工，砼浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收40、浆及养护处理。混凝土浇筑应依照次序，逐层连续浇完，不得任意中断，并应在前层混凝土开始初凝前即将次层混凝土拌合物浇捣完毕。如因故必须间歇时，应不超过下表的规定：浇筑混凝土允许间歇时间混凝土入模温度（0C）20-3010-195-9允许间歇时间（h）普通水泥1.52.02.5矿渣、火山灰质水泥2.02.53.0箱形空心桥板的浇筑:箱形空心桥板砼在浇筑时应采用一次浇筑。空心板应采取可靠措施防止空心板内模上浮。由于箱板截面较大，如对称浇筑可能导致各断面混凝土供应不足而形成施工缝，故采用从一端向另一端全断面推进的方法进行浇筑，以保证浇筑的连续性。空心板板腹板铰缝侧预制砼应拉毛，以便与铰缝砼结合。空心板预41、制时应预留桥面连续构造用的沟槽并预埋好相应的钢筋。同时，应注意预埋人行道、伸缩缝、泄水管等有关钢筋（预埋件）。对于箱板顶板混凝土标高，采用由点到线，由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土面的标高和平整度在规范要求之内。施工中为缩短模板及支架的等材料的使用周期，混凝土宜掺用外加剂，用以提高混凝土的工作性和早期强度。试验室要提前按正交法进行混凝土的试配，并优化配比，施工中严格控制混凝土的坍落度和水灰比。用于张拉的预留管道：在绑扎钢筋的同时应安装用于张拉的波纹管，波纹管采用YM15系列产品。波纹管的放样点由底模量取，特征点处增加定位钢筋加固，对于通长束，在预应力筋中间的42、最高点处安装压浆排气孔道。混凝土浇筑时，振动棒与波纹管间保持一定距离，以防波纹管的变形或变位。齿板位置振捣要仔细，确保锚垫板后的混凝土密实。浇筑混凝土后将预应力钢绞线（材质：高强度低松驰15.24钢绞线，抗拉强度标准值1860Mpa）穿入预留管道，待混凝土达到85%设计强度之后进行张拉。混凝土的振捣：采用机械振捣，空心板的底板和顶板采用平板式振捣；薄壁构件的振捣采用附着式振捣；非薄壁构件的振捣宜采用插入式振捣。 混凝土的养护：对于塑性混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，在浇筑完成后可加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间，43、一般为7d，可根据空气的湿度和水泥品种及掺用外加剂的情况，酌情延长或缩短。气温低于+50C时不得浇水。5、构件张拉：箱形桥板混凝土强度达到85%设计强度可进行张拉，桥墩盖梁混凝土强度达到90%方可进行张拉，盖梁张拉端为M15-9型锚具，非张拉端为MP15-9型锚具，要求对称张拉，配套千斤顶YCL200。5.1预应力钢丝(钢绞线)的下料:预应力筋的下料应根据锚具类型,张拉设备确定,其计算公式为L=L0+n(l1+0.15m)：式中L下料长度；L0构件管道长度加两端锚具长度；l1千斤顶支承端到夹具外缘距离；n张拉端个数5.2预应力钢丝的编束:为使预应力钢丝在穿孔和张拉时不致紊乱,钢丝应排列整齐.其44、方法是采用梳丝板将其理顺,然后每隔1m-1.5m用22号铁丝编织，以便在安装千斤顶时，确保各根钢丝位置正确，不致彼此交错。5.3预应力筋的张拉施工:张拉原则:对曲线预应力筋或长度大于25m的直线预应力筋应在构件两端同时张拉。张拉时应避免构件呈过大的偏心状态，因此，应对称于构件截面进行张拉。或先张拉靠近截面重心处的预应力筋，后张拉距截面重心较远处的预应力筋。预应力钢束的张拉采用张拉力与引伸双控，引伸量误差控制在6%以内，应逐根填写张拉记录。张拉程序：后张法预应力筋的张拉程序应按下表进行后张法的张拉程序预应力钢筋种类张 拉 程 序钢筋、钢筋束、钢绞线束0初应力103QK% 持荷5min QK(锚固45、)钢丝束夹片式锚具、锥销式锚具0初应力103QK% 持荷5min QK(锚固)其它锚具0初应力103QK% 持荷5min 0QK(锚固)操作方法：预应力筋的张拉操作方法与配用的锚具和千斤顶的类型有关。如张拉钢丝束可配用锥形锚具、锥锚式千斤顶；张拉粗钢筋可配用螺丝端杆锚具、拉杆式千斤顶。张拉前的准备工作：把钢丝穿过锚环，随着放入锚塞将钢丝均匀分布在锚塞周围，用手锤轻敲锚塞，装上对中套，并将钢丝用楔块楔紧在千斤顶夹板内（先不要夹太紧）。初始张拉：两端同时张拉至钢丝达到初应力（约为10 QK %）。由于钢丝在夹盘上未楔紧，此时钢丝发生滑移，从而调整钢丝长度。当钢丝滑移停止后，可打紧楔块，使钢丝牢牢地46、固定在夹盘上。打紧楔块时，应分两次进行，第一次均匀地将每只楔块敲击两锤，第二次则重击每只楔块使钢丝卡紧，在两端补足张拉的初应力。在分丝盘沟槽处的钢丝上标出测量伸长量的起点标记，在夹盘前端的钢丝上也标出用以辨认是否滑丝的标记。正式张拉：两端轮流分级加载张拉，每级加载值为油压表读数5000Kpa的倍数，直至超张拉值。持荷5min，以消除预应力筋的部分松驰损失。减载至控制张拉应力，测量钢丝伸长量。顶锚：当张拉到控制张拉应力后，此时钢丝伸长量若与计算伸长量相符合，即可进行顶锚（顶锚力约为控制张拉力50%-55%）。顶锚时先从一端开始，此时钢筋因内缩而发生预应力损失，应在另一端补足预应力损失，再进行另一47、端的顶锚。若回缩量大于3mm，必须重新张拉。5.4孔道压浆:为了使孔道内预应力筋不受锈蚀,并与混凝土结成整体,当张拉完毕后应尽快进行压浆。压浆前先用清水冲洗孔道，使之湿润。灰浆的水灰比应控制在0.4-0.45之间。孔道浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。水泥浆自调制至压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆在压注过程中应经常搅动。压浆应连续进行，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。对于曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。预应力钢束的切断应采用砂轮锯或其它机械方法，禁止采用电弧切断。（十）、桥梁预应力构件的安装：桥梁构件的安装是一项复杂的高空作业，48、施工时一定要注意施工安全管理。本工程的构件安装采用龙门吊机导梁安装法进行构件的安装。1、支座安装：本工程的支座除伸缩缝处支座采用GJZF4-300*200*51mm板式橡胶支座外，其余支座全部采用GJZ-300*200*49mm板式橡胶支座。1.1支座安装工艺流程支座的外观及物理力学试验检查 支座分类支座位置放样标高检查支座地角螺栓安装垫石标高、平整度检查支座垫石浇筑支座标高及平整度检查支座安装1.2施工技术措施及要点除按规范要求进行施工外,为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制,支座垫石应在安装支座前施工,即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。支横隔梁底模时，应注意支座的位置和定位措施，同时注意49、在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。2、箱形空心桥板的安装： 箱形空心桥板采用龙门吊机导梁安装法施工，该方法以吊机和导梁为主体，配合运梁平车和蝴蝶架，使预制梁、板从导梁上通过桥孔，由龙门吊机吊装就位。导梁用钢桁架组成长两孔的连续梁，通过桥台胸墙中的缺口，滑移到第一孔和第二孔。用蝴蝶架把吊机运到桥墩上，再用蝴蝶架上的千斤顶将吊机降落到墩顶支承垫块上，用螺栓固定之。 用平车将预制桥板运至龙门吊机下面，用吊机将预制桥板起吊、横移和下落就位。由于最后的两块桥板位置为导梁所占据，所以需先由龙门吊机将其暂放在已安装好的桥板上，待导梁移往下一跨后，再由龙门吊机将最后两块桥板放到导梁让出来的设50、计位置上，再用蝴蝶架把龙门吊机移至下一跨，继续进行安装。（十一）、边跨现浇段施工边跨现浇采用钢管支架现浇法施工。现浇梁段的施工顺序为：临时支撑桩施工搭设钢管支架铺设底模及侧模绑扎底板钢筋及预应力管道绑扎腹板钢筋及预应力管道支立内模板绑扎顶板钢筋及预应力管道浇筑砼养生。（1）、支撑桩施工：根据板体自重及支架模板重量，计算出支撑桩长度、数量，进行施工。（2）、拼装支架：根据板体自重计算出钢管支架的横向、纵向间距，然后搭设钢管支架。支架上铺型钢、方木、4木板。（3）、支架预压：为保证结构混凝土的施工质量，应对搭设好的支架进行预压，以消除支架和模板的非弹性变形，并提供预拱度值。首先设立沉降观测点，并有51、明确标志，先测定观测点的初始标高。然后采用砂袋按梁体荷载分布配置压重，压重按箱梁自重1.3倍分级加载，每级荷载加完后，每2小时进行一次沉降观测，观测时要注意地基的变化。预压时间不小于7天。根据预压后的测试结果，算出支架变形值，确定预拱值，据以调整底板标高。（4）、模板：外模采用厚15竹胶板或18木胶板铺设而成，模板接缝用原子灰固化剂灰补以防止漏浆；内芯模在加工厂加工成型后运道现场吊装使用。（5）、钢筋：按设计及规范要求在加工厂加工后运到现场使用，对已受污染的钢筋，用前要作去污处理。（6）、混凝土：严格按照监理工程师签认的配合比在拌和站进行集中拌和，用砼运输车运送，砼泵车浇注。在浇注期间砼的振捣52、及布料严格按规范进行。混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。一般情况下混凝土洒水养护七天。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖塑料薄膜，从而可以长时间保湿。当外界气温较低时，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜.砼强度达到规范要求值后，即按规范要求进行预应力张拉施工。施加预应力时，按要求采用张拉力和伸长值双控，以延伸量为主，若延伸量超过6%时，应停止张拉，分析检查原因并处理完后方可继续张拉。（7）、 预应力束孔道压浆a、根据设计及规范要求，由试验室试配确定水泥浆配合比。b、灰浆稠度、泌水率等指标均应符合规范要求。c、管道压浆前，将孔道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。d、打开两端53、压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7MPa，压注速度为68m/min。e、为保证预应力束孔道全部充浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。（十二）、桥面系工程1、桥面防水层施工：桥面防水须在道床施工结束以后进行。1) 首先将箱梁表面的混凝土进行打毛、平整，并把凿出的混凝土碎块打扫干净，在喷刷防水材料之前，须在混凝土表面洒水湿润，但不能有积水。2) 将水泥基渗透型结晶防水材料与水按照设计要求的配合比混合并充分搅拌均匀，用专用喷枪或半硬的尼龙刷在混凝土表面均匀地54、喷刷。3) 喷刷防水材料以后，须及时洒水养护，每天3 次，并且养护时间不少于72h。2、伸缩缝施工1)预埋好伸缩缝异型钢，并根据设计要求和施工时的外界温度定出伸缩缝的宽度。必须保证异型钢的位置正确。2) 清除型钢凹槽内杂物，并对异型钢除锈以后，在异型槽内涂一层胶粘剂。3) 从型钢一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，然后在型钢的另一端把橡胶条嵌入凹槽内，安装橡胶条的过程中必须保证橡胶条的平顺，不得有褶皱。3、桥梁两侧防护拦和预埋件施工1) 严格按照设计要求和有关的验收规范来验收桥梁的预制件，对不符合要求的预制件禁止使用。2) 对箱板上的预埋件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人55、员协商后再进行处理。3) 桥梁上所有的预制件安装、焊接必须严格按照有关施工规范施工。4、桥头搭板、锥护坡施工桥头搭板及锥护坡均需在台背回填完成后进行。钢筋、水泥、砂石料均需经过检验符合规范要求、砼及砂浆配合比由试验室进行配制，并报监理工程师批准。桥头搭板采用木模钉铁皮或万能钢模进行浇筑，钢筋按规范及设计要求进行安装，砼在拌和站集中拌制，砼采用运输车运输，吊机配吊斗或砼滑槽进行浇筑。砌石工程采用坐浆法按规范要求进行砌筑，砂浆应饱满密实，砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。5、100厚C40的桥面砼浇筑：水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸拖拉机台运到施工现场，用人工进行摊铺整56、平成型。水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：（）、施工准备测量放样：放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁位置设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。（）、配合比的设计材料A、水泥：水泥采用大厂水泥，每批水泥到达时，验收其标号、合格证、数量、出厂日期。B、粗集料：选择质地坚硬耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不超过40mm。配合比设计A、在工程开工28天前，通过试验对砼配合比进行设计。设计包括材料标准试验，砼抗折和抗压强度，集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。设计数据确定后报监理工程师批准。B、监理工程师批准配合比设计57、后，进行拌合。检验砼配合比，报监理工程师批准。C、为了确定在整个施工过程中，砼配合比是否需要调整。按设计规范作7天抗折强度试验。D、已批准混合料的生产方法和材料，未经监理工程师同意不得改变。如需改变时，重做试拌试验报批。（）、安装模板在预制桥面板上精确放出桥面中边桩，根据设计要求划分桥面板块。模板顶面用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程都很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。（4）、混凝土混合料的拌和与运输现场设置搅拌站，合理布置搅拌机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用58、量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给出的配合比，由工地实验室确定施工配合比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在%以内，粗细骨料在3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、卵石的先后顺序进行装料，边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。混凝土混合料由自卸拖拉机运至施工现场。运输过程中要对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运输混合料时要采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必须在59、每天工作结束后用水冲洗干净。（5）、混凝土混合料的摊铺和整捣当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊铺时要考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度的10%左右，保证振实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；平板震捣器在同一位置停留时间一般为1015秒，以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板震捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊铺方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的移动而刮去60、，低陷处则应随时补足。（6）、混凝土养护在混凝土终凝后应及时进行养护。采用塑料薄膜覆盖养护，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天。在施工现场每铺筑400m3混凝土，应同时制作两组抗折试件龄期分别为7天和28天。公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05794）进行实验。所有试验成果，均报监理工程师审批。6、50厚沥青砼桥面铺装： 本工程车行道的桥面部分面层采用AC13-I型细粒式沥青砼。（1）、沥青混合料的拌制和运输：(A) 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。(B) 确定适当的61、拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130160。(D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 。（2）、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整等部位采用人工摊铺。(A)机械摊铺：1)公司的ABG325多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，同62、时，后方配有一座玛连尼意大利mAP100E160L型可搬迁式沥青拌和站，产量可达135t/h，保证了施工时沥青出厂温度，满足沥青混合料的拌和质量要求和摊铺量的供应，这些都给机械摊铺创造了有利条件。B)施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100，机械摊铺的松铺系数为1.151.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。(B)碾压：A) 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机63、碾压速度。B) 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。C) 初压时用68t 双轮压路机或610t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用1012t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压46 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用68t 双轮压路机或用68t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压24 遍。D) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。E) 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。F) 对压路机64、无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。(C) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。7、 人行道板施工：1) 人行道板为1040*990*80的C25预制砼板；2) 人行道板下为M7.5水泥砂浆砖砌垫墙。3) 铺设:(A) 检查砼道板的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，表面颜色是否一致；(B) 按控制点定出方格坐标，并挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横向的直顺度。(C) 板材铺装时先用M5号水泥砂浆座浆，砂浆厚度为2cm；然后轻拿轻放板材，用橡皮锤敲实；(D)铺好后，随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、及不直等现象，立65、即修正。(E)人行道板上为1cm厚的水泥砂浆铺贴3cm厚的彩色人行道地砖。八、工程质量的控制措施1、质量方针与质量目标：1.1质量方针:质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。1.2 质量目标：全部分项工程质量达到公路桥涵工程质量检验评定标准的优良等级。确保质量体系按GB/T19001-2000的标准有效运行。满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。对工程项目的基本质量终身负责。2、确保工程质量的措施：从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施66、，来确保优质工程。2.1各部门质量责任2.1.1工程部质量责任2.1.1.1对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象,负责现场技术工作的检查和指导, 确保工程各技术数据正确。负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。2.1.1.2认真执行ISO9001质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。2.1.2机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按ISO9001物资采购程序执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。2.1.3施工部质量责任2.1.3.1对本处的工程施工质量负全责。2.1.3.2负责对施工队各工67、种人员进行详细的技术交底。2.1.3.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。2.2人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富桥梁施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。2.3技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。2.4 原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合68、格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。2.5 设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。2.6 环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。3、认真贯彻执行各项技术规范：3.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。3.2 严格按图纸要求进行施工，按实际情况有69、必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。4、生产过程的质量控制：4.1 生产过程的一般控制程序（见下表）4.2工程用原材料的质量控制程序（见下页附表）4.1 生产过程的一般控制程序设计交底、研究图纸说明编制施工组织设计及质量计划执行施工计划审查批准根据任务编制作业书试验前准备试验段施工材料供应设备供应执行施工计划执行施工任务按质量计划开展质量活动改善施工管理效果检查、质量检查施工质量的签定和评价移交工程文件4.2工程用原材料的质量控制程序采购材料地方材料现场考察材质证书原材料进场材料部验收试验室检验检验不合格检验合格不准用于工程报监理批准用于工程70、4.3施工项目质量控制程序主管技术员检查下一工序互检或交接检生产工人或班组质检专职质检员检查监理检查签认、形成质量记录文件下一工序（项目）施工5、检验和试验：（1）、检验质量保证体系见“检验质量保证体系图”。检验计划a.钢材原材料试验：每批60t，制作一组试件拉力试验和冷弯试验。钢筋焊接：每一批制作一组试作拉力试验及冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。b.水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，当对其质量有怀疑或出出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应作水泥试验。c.砂、石材料；当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。d.混凝土配合比：不71、同强度等级，不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。（2）、制作混凝土试件：不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件宜在拌和地或浇筑地随机制取；浇筑墩台时，每一单元结构物应制试件2组；浇筑大体积混凝土时，每80m3-200 m3或每班应制试件2组；每片梁长16m以下应制试件1组，16m-30m应制试件2组，31m-50m应制试件3组，50m以上不少于5组。e.其它需要检验的项目按规范及有关规定进行取样检验。检验、测量和试验设备的控制a.用于本项目的检验、测量和试验设备均由专人保管，并建立设备档案及设备使用维修记录72、。b.用于本项目的检验、测量和试验设备数量和精度均要满足本项目要求。c.计量过程必须保证设备在校验有效期内。d.所有设备都必须标识其使用状态，定期在法定计量部门进行检验和校核，保存校验合格证书，并作标志标识，无标识和到期不核的设备禁止使用。e.对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器 检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。f.计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜和操作方法。g.计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈，始终处于良好状态。(3)、检验和试验状态本标段对所有原材料半成品、成品进行检验和试验状态标识，确保其合格品才能转73、入下道工序或投入使用。经理部安质部负责施工全过程检验和试验状态的监察并归口管理；物资部负责对进货过程中的检验和试验状态标识控制；试验室负责施工全过程试验状态标识控制；实质部负责施工全过程中成品或半成品的检验状态标识。检试验状态的标识必须明确规定“未检”、“待判定”、“不合格”、“合格”四种检验试验状态。在施工过程中必须对状态标识牌进行保护，保证不丢失，不损坏。(4)、不合格品的控制对不合格原材料、半成品及成品要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。不合格品类型a.原材料、半成品件不合格。b.工序或工程质量通病，质量事故。对不合格品的控制措施。、a.当原材料、半成品件74、不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。b.若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。c.主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。d.按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。e.要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重覆发生。(5)、75、纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行。专人检查，限期完成。(6)、搬运、贮存、防护本段凡涉及到物资的搬运、贮存时，都必须采取适当的搬运方法和防护措施，以防止物资、成品、半成品在搬运贮存过程中有损坏和变质现象发生，物资的搬运、贮存由物资部门负责。(7)、质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据，因此质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记76、录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归挡管理，经理部每月组织相关业条部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。(8)、内部质量审核为了确保经理部质量体系的正常运行，并不断地改进，经理部制定内部质量审核计划和审核制度，定期进行内审，对不合格产品和不合格项进行评审，提出行之有效的处理纠正措施，并对不合格产品和不合格项填写质量记录，由资料室统一管理，内部质量审核由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，其它各部门负责人任组员。(9)、培训培训由经理部办公室安排，编制培训计划，对有与质量相关的人员进行培训，提高他们的质量意识和专业技能，以确保质量体系有效运行，77、培训的具体工作由我单位有关部门安排，对特殊工种人员必须进行专门的专门培训、考核由国家权威机构发给正式的资格证书，并持证上岗。(10)、服务本工程在施工过程认真听取业主的意见，惧信息，并整理归类，便于今后改进工作。工程交付后定期进行质量回访工作，凡涉及到我方质量问题立即限期进行补修，达到质量要求，树立起质量信誉。(11)、统计技术为了强化质量控制，提高工作效率，不断进行质量改进，结合实际需要，应用统计技术，工程部负责统计技术的推广应用，工程试验、施工组织设计以及对产品的抽样检查，均可运用统计技术。6、 隐蔽工程的质量保证措施(1)、总则为确保隐蔽工程质量始终处于受控状态，按ISO9001质量控制78、的标准管理和程序文件进行严格的质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。(2)、质量管理措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工79、程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准中的质量手册中的“文件和资料控制”分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。(3)、质量保证措施为确保隐80、蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，枉绝和消灭质量缺陷，采取如下措施：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成工序质量缺陷。对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。确保工序施工有一个良好的施工81、环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成工序质量缺陷。项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检员应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图82、纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。(4)、隐蔽工程质量检查程序隐蔽工程质量检查程序施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检、自纠。项目队质量检查工程师检查班 组 质 量检 查 员 检 查根据班组质检员报告、材质证明，试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检工程师检查。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。报告技术负责人项目经理部质量检查工作师检查作业人自检根据项目专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告技术负83、责人。邀请监理工程师检查7、 竣工阶段质量控制措施(1)、工程项目收尾时的控制工程收尾，必须进行下列工作a.工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。b.制定收尾工程的施工计划，对零星、分荼、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量等作出具体安排。c.竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按xx市档案馆和业主等有关单位的84、规定要求做细做好。a.按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理，成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。b.文件资料的整理、打印、签章、装订要符合xx市和业主等有关单位的规定要求。工程移交a.工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。b.所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。c.按照业主验收程序申请工程移交。(2)、质量回访以及保修称交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。 对回访中反映的质量问题，按我公司质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。九、施85、工平面布置1、临时设施布置根据本工程特点，平面场地的布置要保证工程施工的顺利进行，以要兼顾本工程施工的重点和工程施工的重心，充分利用沿线的有利环境和设施。经现场勘察时调查了解，我公司初步拟定在该工程西岸南侧修建项目经理部、各部门生活及办公用房、民工生活用房、机具停放、材料堆放、材料仓库及预制构件制作场位置详见总平面图。2、生产生活用水生活用水为业主指定接入的自来水，施工用水引用就近河流、灌渠中的水作为施工用水，使用前要对水质进行检验，合格后方可使用。3、生产生活用电在业主指定的地点接入，其用电量必须满足施工要求。另外，在工地配备200KW发电机一台，作为停电时的备用电源。埋设电杆，用架空电缆将86、电送至各施工点，各施工点接临时电缆。施工平面布置图及临时用地表附后：十、工期及进度（一）施工工期安排确保合同工期，本工程xx年11月15日计划开工，2006年6月12日计划竣工。施工总工期为210天。施工工期横道图附后：（二）工期保证措施1、进度控制计划和管理1.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的分项生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。1.2利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。1.3项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找87、出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。2、各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立各部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。2.1工程部进度管理责任2.1.1制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工。加强施工技术管理、杜绝因技术问题而引起的工期拖延。根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。2.1.2合理调度施工机械、人员配备88、，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。监控每天进度的实施情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。2.1.3加强监督、检查，防止怠工现象发生。2.1.4加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。2.2 机料部进度管理责任加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不适用而停工。2.3办公室进度管理责任2.3.1极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。2.3.2做好后勤保障，强化工地纪律。2.3.3做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。2.4财务部进度管理责任确保资金回收和保证89、生产资金的及时到位，保证生产的连续性。2.5施工队（生产班组）进度管理责任2.5.1根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。2.5.2搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。2.5.3 及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。3、根据实际情况提前准备各项应变措施3.1农忙期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工90、津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求，必要时春节期间采取同样措施。3.2考虑到材料供应的可能变化，提前于农忙、雨季和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工需要。4、加强与外部环境的协调配合工作加强与业主、监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。十一、劳动力安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班；劳动力需用计划安排见劳动力计划表。劳动力计划表附后十二、施工机械配备本工程施工所需的机械设备大部91、分在本公司基地，少部分新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师批准，机械设备将按施工计划分批陆续进场，对钻孔桩钻孔施工所需的机械设备，要优先安排，进场后应及时进行试运行，以保证本工程能按时开工。现场设置混凝土搅拌站，采用三台JS500型砼搅拌机进行现场砼搅拌。现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台用于钢筋的切断下料；砂轮切割机2台用于直螺纹连接的钢筋下料，钢筋调直机（KDZ-500）2台用于钢筋调直；BX3-300 交流电焊机2台用于钢筋焊接。现场测量仪器配备：全站仪1台，经纬仪（J2E）1台，水准仪（DS3200）1台，用于工程的测量、放线。其它机械设备的配置情况详见附后92、的拟投入的主要施工机械设备表。十三、安全文明施工措施1、安全保证体系图如下：安 全 保 证 体 系 图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：主办工长安全领导小组防风、防火、抗洪领导小组安全小组安全小组机料部兼职安全员机料部兼职安全员机料部兼职安全员抢抢险突击小组执执行小组各分项工程安全负责人电电气设备安全负责人机机械设备安全负责人现料场物质安全负责人库库存物质安全负责人保保安全负责人消消防安全负责人2、安全保证措施2.1组织保证措施成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全93、管理工作，责任到人。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2.2建立安全保证制度制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。2.2.2建立安全工作“日查月审”制度，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。2.2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。要特别注意高空作业施工安全操作规程、雨季施工安全注意事项等规定的贯彻执行，协作施工94、的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。2.2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，单机包人，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，服从交警的管理，防止交通事故发生。2.3加强安全教育和安全措施的设置2.3.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。2.3.2所有进入高空、预制场等危险施工区的人员，都必须配带安全帽。2.3.3项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。2.3.5在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。2.3.6实行95、安全生产交接制度，安全措施不落实、隐患不排除前，不得进入场地。2.4加强安全工作的物质保障2.4.1特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。2.4.2桥梁墩台等高空作业时布设安全网，脚手架要进行严格的安全检查。2.4.3定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空、井下、陡坡等特殊条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助。2.5其它保障加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，对施工设备和人身安全投保。3、现场文明施工措施：3.1、文明施96、工目标争创“文明施工单位”，做到：1). 履约信誉好；2).质量安全好；3).队伍建设好；4).环境氛围好；5).综合治理好。3.2、文明施工管理机构组长：项目经理副组长：办公室主任当地公安派出所当地村（居）委会监督员各职能部门大桥施工处各生产班组3.3、施工作业场区管理 施工现场周围设置围栏，实行封闭管理。设立工程简介标志牌，工程路线示意图，砂石料、钢筋、水泥等材料的堆放要码放整齐，设立标志牌，标明产地、规格、购进日期、出厂日期。 现场设备、工具分类停放，实行专人管理。设立安全警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，安全警示牌应标明警示语；施工运输便道设路况指示牌，施工现场插彩旗。施工场地内97、保证场地平整，通道畅顺，排水畅顺，无大面积积水。项目部及各施工队驻地设置黑板报及宣传栏，对职工进行文明施工管理及安全、质量保证的宣传教育。十四、冬季和雨季的施工安排进入冬季施工和雨季施工时，要制定详细的冬雨季施工措施，由项目经理审批后，报监理（业主）审批，批准后执行。季节性施工期间，项目经理部各职能部门要加强施工现场的检查，发现问题及时处理。1、冬季施工安排：1.1根据总体进度计划冬季不安排混凝土浇筑但要收集当地气象台(站)历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，防止寒流突然袭击。1.2认真落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备。如提前购买早强剂、防冻剂、盖布98、塑料薄膜、草袋子、烧水锅等。1.3编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训，提高员工冬期安全生产意识。如对掺外加剂人员、测温人员专门组织技术培训等。1.4冬期加强安全防患工作：冬季施工要采取防滑措施。雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查工作平台，若有松动现象必须及时处理。高空作业必须挂安全网，系好安全带。坚持机械、车辆放水挂牌制度。工地临时供水管道，做好保温防冻工作。加强冬期防火工作：冬期较为干燥，现场火源要加强管理；防止煤气中毒；电源开关控制箱等设施要加锁，防止漏电触电；禁止使用电炉取暖等。2、汛期来临前的准备工作2.1 建立防汛组织（与安全保证体系一致），上有专人抓，下99、有专人管。密切关注天气情况，有大雨或汛情必须及时通知各施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。2.2 加强施工便道的维护，必要时要增撒砂砾。2.3检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。2.4 做好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台的防滑措施（下雨时一般要停止作业）。2.5做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。2.6准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑混凝土时要搭棚进行防雨保护。2.7所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，100、确保行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备的完好。3、雨季施工注意事项3.1设专人记录气象数据，密切注视气象情况。3.2做好场地排水，疏通排水沟。3.3低洼地段准备好抽水机。3.4加强用电管理，防止漏电事故。 3.5检查支撑排架的基础，并给予加固。 3.6雨季施工，要经常测定砂集料含水量，并及时调整好施工配合比。十五、环境保护措施1、防止水土流失和废料废方的处理1.1驻地、施工便道、砂石料场、预制场、取土场、弃土场周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，从本工程施工中开挖的土石材料对河道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。1.2未经监理工程师的同意，不破坏现有河道、现有灌溉或101、排水系统的自然流动。1.3建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。1.4施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净 2、防止和减轻水、大气受污染2.1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。2.2冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。2.3施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的油污水，未经处理就直接排放。2.4各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等在选择地点时，应离开居102、民区300米以外，而且要设于居民区主要风向的下风处。 2.5尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。夜间作业在靠近民居处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民。附图1、 钻孔灌注桩施工工艺框图施工技术准备搭设钻机平台，埋设护筒钻机就位、校正护筒制作、准备确定桩位、埋设护桩钻机准备钻 孔检查仪器准备成孔检查清孔及检查清孔机具准备安放钢筋笼钢筋笼制作导管试拼、检查安放导管砼拌合，运输设备准备搭设灌注平台、安放料斗平台、漏斗准备制作混凝土试块灌注水下混凝土砼灌注记录检测仪器准备挖除桩头拔出护筒进行下道工序附图2、 系梁、承台施工工艺框图测量放样浇注砼养 护拆 模基坑开挖垫层施103、工凿除桩头复测定位钢筋制作钢筋成型模板制作砼拌和、运送安设模板基坑回填附图3、 墩柱施工工艺框图成品检验凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎砼灌注砼养生拆 模钢筋制作模板安装、调整模板制作监理工程师检查钢筋、模板砼配合比设计砼试件制作砼强度试验附图4、 盖梁施工工艺框图支架架立复测放样墩台身顶、柱顶凿毛设置底模底模制作整理预埋钢筋钢筋骨架设置钢筋下料设置侧模侧模制作浇 筑 砼砼 拌 运养 护拆 模附图5、 后张预应力箱型桥板施工工艺框图设置底模台座底模制作钢筋下料制作绑扎低层、侧面钢筋设置波纹管并定位支立内模钢筋下料制作绑扎翼缘、顶板钢筋设置张拉锚具模板制作支立外模板砼拌和浇注砼养 护拆 模校核千斤104、顶张 拉切割钢绞线封 锚水泥浆调制压 浆吊装存放附图6、 安装预应力砼箱型桥板施工工艺框图起吊箱板箱板运输架桥机前移就位架桥导梁拼装箱板预制铺设轨道制架桥导梁前移至下一孔箱板纵移进入待安跨箱板横移拆除吊具、吊车返回落板就位箱板横向连接拆除架桥机导梁附图7、 沥青砼面层施工工艺框图原材料试验试 验 段 施 工下封层、透层或粘层施工确定方案 N 工程师审批施工测量、放样挂设施工高程线或安装均衡梁 Y 备料摊铺 N拌和压路机碾压检查压实度、强度、沥青剂量、平面尺寸和碾压方式等合格运输工程师审批 Y 大 面 积 施 工测量、放样、设置施工高程线或均衡梁摊铺碾压交通控制返修、返工按照规范检测 N返修、返105、工 工程师验收 N单项工程交工，进入下道工序附图8、 拟投入的主要施工机械设备表xx市xx大桥 工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1现代挖掘机220-C1常州，02年路基管沟2推 土 机TY2201山推，03年路基3压路机CA181徐州，02年路基4装载机ZL-50C1柳工, 00年路基5装载机ZL-50A1柳州, 04年路基6稳定土拌合机WCB-2001浙江, 03年路 基7砼路面振平机8.3m1浙江, 03年路 面8汽 车东风5吨3二汽, 03年路基、路面9搅拌机JS5002山东, 02年路基、路面10砂浆搅拌机200L1成都, 04106、年路 面11柴油发电机组120KW1成都, 04年路基、路面12砼振动器ZN-701成都, 03年路面13平板振动机1.1KW1成都, 04年路面14钢筋弯曲机GJ-401成都05年路面15锯木机MJ-1091成都, 03年路面拖拉机2成都03年路面插入式振动棒成都03年路面附图9、 劳 动 力 计 划 表xx市xx大桥 工程 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况路基阶段管道施工阶段路面阶段备注机械操作工555土石方普工2030管道安装工20砼 工21040砖 工155钢筋工35焊 工333模板工10机修工444其它普工30附图10、 临时用地计划表xx市xx大桥 工程用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间施工办公室20平方米详见施工平面布置图工程开工前监理办公室15平方米同上同上库房15平方米同上同上民工宿舍60平方米同上同上食堂15平方米同上同上卫生间12平方米同上同上门卫室10平方米同上同上砂石料场120平方米同上基层施工前模板堆场50平方米同上面层施工前钢筋堆场30平方米同上面层施工前合 计347平方米