1、正本310m桥梁扩大基础桥台桩基承台墩柱盖梁现浇层桥面系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据、范围4第二章 工程概况4一、工程概况42、桥墩及基础43、桥台及基础44、主要工程数量表:5第三章 各种临时工程及临时设施6一、施工营地布置6二、施工用水6三、施工用电6四、工地排水6五、现场恢复6六、材料组织供应6第四章 施工工期6第五章 组织机构7第六章 XX大桥各部位工程施工7一、桥梁桩基施工7（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工7（二）A0#桥台施工13（三）A10#桥台施工14（四）墩柱施工2、15（三）盖梁施工19（四）垫石支座施工25（五）现浇层施工25（六）桥面系统27第七章 投入的主要施工机械设备及劳动力计划29第一节 投入的主要施工机械设备29一、投入的主要施工机械设备见下表29第二节 劳动力计划31一、项目组织机构31二、劳动力安排计划31三、劳动力安排保证措施32第八章 质量保证措施32一、质量控制的管理措施321、进行“质量第一、重于泰山”教育322、开展质量法制教育323、加强工前与工中教育32二、质量控制的技术措施33(一)建立严格的检测制度33(二)重视测量工作33第九章 安全生产保证措施33一、安全生产管理制度34(一)建立安全生产责任制34(二)建立持证上岗3、制度34(三)明确安全生产目标34(四)建立安全奖惩制度34(五)坚持安全检查制度34(六)坚持教育培训制度35二、安全生产技术措施371、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。376、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。37三、施工现场临时用电安全措施375、严禁非专业人员操作机电设备。3710、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。3813、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。38四、施工机械设备安全管理措施38五、施工现场防火措施381、严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。383、严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”4、工作。38六、安全施工措施38七、卫生防疫措施39第十章 文明施工措施39一、文明施工目标39（2）做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。39二、文明施工管理机构39三、现场管理原则393.1 进行动态管理393.2 建立岗位责任制393.3 勤于检查，及时整改40四、文明施工方案404.1 现场场容管理方面的措施404.2 现场机械管理方面的措施404.3 现场生活卫生管理的措施40五、成品保护措施，保养、使用及维护措施41（3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。41第一章 编制依据、范围第一节 编制依据一、XX市二环路工程第十五标段工程施工图第三册第四分册XX大桥。二、公路桥5、涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路土工试验规程（JTG E40-2007）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）、公路与桥梁专用设备及材料标准汇编、公路桥梁伸缩装置（JT/T327-2004）、公路桥梁盆式支座（JTT391-2009）第二节 编制范围编制范围主要包括：扩大基础桥台、桩基、承台、墩柱、盖梁等工程。第二章 工程概况一、工程概况1、XX大桥起点桩号K26+840.000，终点桩号K27+150.000，全桥长310m，本桥分为左、右两幅桥梁总宽2*1.75(人行道6、)+12(车行道)+0.5(防撞护栏)+1(中分带)=30.5m，桥面面积9610m2。大桥在K26+920m处上跨XX，桥面到沟底的高差为17m。桥梁平面位于缓和曲线及半径500m的曲线段上，竖向位于2.0%的纵坡上。2、桥墩及基础桥墩包括P1P9桥墩。桥墩构造相同，即ZX-01型桥墩。ZX-01型桥墩为“T”型桥墩。桥墩墩身截面为3.01.8m，截面四角对应切除4525cm倒角。墩顶设盖梁，盖梁尺寸为9.85m(长)2.4m(宽)2.5m(高)。桥墩采用群桩基础，顺桥向设2排桩，横桥向设2根桩，桩中心距为4.1m，桩身直径均为1.8m，承台尺寸为7.5m(长)7.5m(宽)2.5m(高)。7、所有的桥墩基础均为嵌岩桩基础，桩基础应嵌入中风化岩面2.5倍桩径。桩基为主要的承重结构，要求确保桩混凝土及钢筋质量和强度避免断桩。3、桥台及基础A0桥台采用重力式U型桥台。U型桥台台身采用C25片石混凝土砌筑，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。U型桥台台身采用C25片石混凝土，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。桩身直径8、均为1.5m。4、主要工程数量表: 工程项目单 位数 量备 注混凝土C50m595.2C402189.17C40钢纤维砼35.76C306372.67C30防水砼44.6C25片石砼1851.95C2017.2C15128.88机械成孔灌注桩1500m312机械成孔灌注桩1800m1360回填砂卵石m1083.51:3水泥砂浆m12.4防水材料8484R235普通钢筋Kg126710HRB335普通钢筋Kg1244701s15.2预应力钢绞线Kg3458990塑料波纹管m2210.415-14锚具套216人行道支撑架Kg17682公路盆式支座个80桥台饰面155人行道栏杆m620ssFB80伸9、缩缝m322.3D50*3.5声测管m4506挖方m32004%水泥稳定碎石m57.6第三章 各种临时工程及临时设施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋，或在红线范围内就近搭建。材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，至桩基新建一施工便道。施工便道压实后铺筑50cm厚的砂砾石。详见附件施工平面布置图。二、施工用水施工用水采用城市供水管网的水。三、施工用电工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，经指挥部的协调在当地电力部门的指导下就近取电。四、工地排水设置集水坑将弃水、泥浆集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入就近沟渠10、或排水管网。五、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。六、材料组织供应1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、钢材（钢筋）拟从XX市市区或就近购买，用汽车运至施工现场。3、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。4、其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。第四章 施工工期本工程计划将于2010年11月21日开工，计划竣工日期2012年2月7日，工期340日历天，主要工程项目及工期安排详见附件：XX大桥施工进度计划横道图。第五章 组织机构本工程将根据实11、际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设五部一室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。项目经理部 易璀琳 副经理 魏华清 总工程师 许百川计划部财务部综合办公室质量安全部施工技术部物质设备部第六章 XX大桥各部位工程施工一、桥梁桩基施工（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工XX大桥桥墩基础钻孔灌注桩直径为1.80m，A10#桥台桩基础直径为1.50m。设计要求嵌岩桩基12、基底嵌入微风化花岗岩2.5倍桩径，并且保证桩底下面有不少于5m的完整基岩，端承桩桩底沉渣厚度不大于5cm。1、 钻孔桩基础施工工艺流程：埋设护筒施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护图2-1 XX大桥10#桥台及墩柱钻孔桩施工工艺图1）施工前期准备工作（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。（2）测量放线。按图纸进行测量放线，13、对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。（3）根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。（4）钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置75KW发电机组一台。（5）在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。（6）根据不同的桩径，需选用合适的钻桩机进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。（7）准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。（8）做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。2、机械成孔1）护筒埋设（1）在钻孔桩施工场地需14、用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒(长15003000mm，壁厚6mm)。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。（2）施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比最高水位高150cm。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。在备钻桩旁桩位同时施工泥浆循环池。钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。2）钻机就位钻机15、就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。3）泥浆护壁根据冲孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂。（1）泥浆配合比：膨润土310%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加水拌制成。（2）泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行一次测试，使用前进行一次测试，冲孔过程中测试一次，冲孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥16、浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。（3）泥浆控制指标：粘度1825S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。4）钻进（1）旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。（2）钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾17、斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。（3）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。（5）施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情18、况及下一班注意事项。（6）质量要求:A、钻孔径不少于设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物。C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。D、桩孔倾斜度小于0.5%。5）终孔和清孔。（1）施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防19、坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。（2）质量要求:A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩桩底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%。6）钢筋笼制作与安装（1）按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位20、置的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6m。保证钢筋笼吊装时的安全。（2）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。（3）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（4）本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋D48*3.5无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，深测管材料采用Q235钢管，施工过程中保证不漏浆。（5）本工程桩保护层厚度必须保证大于21、7cm。为保证混凝土层厚度大于7cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式砼滑轮垫块，每3米设置一道。（6）质量要求:A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，均用机械连接。D、钢筋笼底面标高允许偏差5cm。7）混凝土灌注（1）导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。（2）第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，检查22、泥浆比重，判断是否达到设计和灌注要求。（3）桩基采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。（4）导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应23、小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。（5）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（6）灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。（7）施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，分批送往试验室作抗压强度试验。（8）灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。（9）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。质24、量要求:A、灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩沉渣厚度不大于10cm。C、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。8）桩的质量检验（1）根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；（2）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；（3）桩基础按照设计要求进行质量检查。（4）在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。（5）将桩各项详细资料整理归档。9）泥浆处理收集灌注砼时产生的泥浆，然后25、用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不随意排放到农田、下水道。（二）A0#桥台施工A0#桥台扩大明挖基础基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。为保证桥台基础强度，严禁爆破开挖，部分岩石质地基采用风镐开挖。台身分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超过3米。基底垫层采用C15素混凝土，基础及台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土。桥台后设置50cm厚的级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。具体施工工艺详见“图2-2XX大桥0#桥台施工工艺框图”基坑抽水模板检查否合格测设基坑平面位置土质段：挖掘机放坡开挖基底处理、检验岩石段：风镐开挖安 装 模 板浇 筑 砼与墩、台身26、接缝处理砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护台 背 回 填压试块试块制作、养护图2-2XX大桥0#桥台施工工艺框图（三）A10#桥台施工A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。U型桥台台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。桩身直径均为1.5m。桩基才用机械钻孔成孔桩，详细施工工艺详见“（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工”。C30混凝土承台施工工艺及质量控制标准同墩柱承台。C25片石混凝土台身27、分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超过3米。承台及台身具体施工工艺详见“图2-3XX大桥A10#桥台施工工艺框图”合格不合格否钢筋、模板检查模板检查砼配合比试验砼拌制、运输试块制作、养护压试块清理桩头承台施工放样承台混凝土浇筑承台钢筋制作安装及模板安装台身安装模板浇 筑 砼砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护台 背 回 填压试块试块制作、养护机械成孔灌注桩承台合格图2-3XX大桥A10#桥台施工工艺框图（四）墩柱施工1、墩柱施工工艺流程钢筋、模板检查清理桩头承台施工放样承台混凝土浇筑承台钢筋制作安装及模板安装墩柱测量放样浇 筑 砼砼拌制、运输砼配合比试验混凝土养护压试块试块制作、养护28、不合格砼拌制、运输试块制作、养护合格钢筋、模板检查墩柱支架搭设压试块否墩柱钢筋制作安装否定型钢模制作模板组装合格砼配合比试验图2-4XX大桥墩柱施工工艺框图2、墩柱施工方法1）承台施工（1）承台模板：侧模板采用组合钢模板，底模采用砼垫层；通过型钢围檩、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（2）承台钢筋及砼施工：承台基坑开挖至设计基底高程并经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋集中加工，现场进行绑扎，进行承台钢筋安装时同时预埋墩身钢筋。承台C30砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，采用混凝土输送泵入仓。浇筑时分层进行，插入式振29、动器振捣，以保证砼密实度。2）墩柱施工（1）定位测量：将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。（2）搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高12米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上满铺木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。（3）钢筋制安钢筋加工墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢，松动的30、鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接。下料时应考虑错开接头。钢筋安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。质量标准控制：钢筋必须顺直。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋安装前，应将已浇筑的砼面凿毛，并将表面清洗干净。钢筋扎接头级钢筋受拉30d，受压20d；级钢筋受拉35d，受压25d。主筋全部机械连接成型。钢筋安装31、，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为20mm；保护层厚度允许偏差为3mm。（4）模板安装墩柱钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。本工程模板为大型组合钢模板。组合钢模制作前将设计好的图纸交监理工程师审查，批准后委托专业模板厂加工。模板安装拆除时，主要采用吊机作业，吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。实际施工时再详细设计模板大样图，确保模板有足够的精度、强度及刚度。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑圆顺。墩柱模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，32、并定出模板的边线。根据边线在钢筋模板底部采用预埋20钢筋50进行固定，以便使模板精确就位。钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。模板安装质量标准：模板及支撑不得有松动，跑模等现象。模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。轴线位移应控制在10mm 范围之内33、。（5）墩柱C40砼浇筑墩柱模板、钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前先铺一层厚度为23cm与M30水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6-8cm；滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土。柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以下，且在卸落前先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由混凝土罐车运至施工现场后，采用混凝土输送泵入仓。浇筑砼时，每排柱分层、分段对称浇筑，操作人员进入柱模内进行分层振捣，每层浇筑厚度约为2030cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行下一轮砼浇筑。振捣器插入下一层混凝土中的34、深度不得超过5cm，避免触及钢筋及模板。每墩柱砼浇筑完成须将柱顶聚积的浮浆清除，以保证砼的强度。墩柱砼浇筑时须注意事项：为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆；浇筑砼过程中随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，及时进行校正。（6）模板拆除：为了有效抵御水化热。使墩柱不致过快与空气接触。拆模顺序是：待砼浇筑完毕2024小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆除模板。模板拆除次序原则应是：先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆下层；先拆长边后拆短边。（7）拆模养护待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模时严禁重撬、硬砸，防止损35、伤墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。配专人进行淋水养护。淋水养护时间不少于7天。养护标准是全天24小时均保持墩柱处于湿润状态。（三）盖梁施工1、施工工艺流程支架搭设支架试压底模板安装钢筋加工及安装侧模板安装混凝土浇筑养护模板制作预应力预埋件埋设Y1、Y2钢束张拉90%强度制作试件支架设计测量放样合格监理验收自检合格2、主要施工方法1）支顶架施工（1）同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始盖梁的施工。调直墩顶预留钢筋。准确放出盖梁中心线，将其标于墩顶面，架立盖梁支架，支立盖梁模板并用支撑固定。（2）测量放出盖梁结构的边线，根据场地的特点盖梁支架搭设在桩架平台上。（3）支架采用满堂36、支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm，中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。（4）钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查，锈蚀严重者不得使用。（5）纵、横向每300cm设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用48mm钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。（6）当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取437、560左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架设时离开高压线有足够的安全距离。（7）施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。（8）上下槽钢点焊固定连接。（9）质量检测标准:支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。2）钢筋及模板的安装（1）盖梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋侧钢筋面钢筋的顺序安装盖梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大处。（2）钢筋绑扎在支顶架上进行。盖梁钢筋底（或侧）绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后，按施工38、图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。（3）盖梁预应力钢束施工：预应力采用s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk=1860MPa,Ey=1.95*105MPa,张拉控制应力con=0.72fpk=1339.2MPa。张拉端和锚固端锚具均采用15-14型，波纹管内径为90mm，波纹管安装与钢筋安装同步。波纹管的接长采用波纹管与波纹管直接热熔焊接，或用HDPE塑料连接管连接；波纹管与锚垫板的连接采用HDPE塑料连接头连接。波纹管用定位网进行准确定位，预留孔定位网片事先在固定的样板胎具上焊好，孔眼较波纹管外径大2mm，然后在绑钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，同时将定位网片按编号及设计位置绑扎好。当锚39、下钢筋及预埋件与盖梁钢筋有冲突时，可适当调整盖梁钢筋的位置。但须保证钢筋保护层的厚度在规范允许的范围内。每根预应力钢束的第一片及最后一片定位钢筋网距预应力钢束锚固截面50cm，其余定位钢筋网沿预应力钢束纵向每隔1m设置一处。（4）盖梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调整。3）模板施工（1）为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。（2）模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。盖梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用对拉螺40、杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。（4）盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。（5）侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、盖梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。（6）模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土盖梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。（7）质量检测标准:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严41、密，不得漏浆。模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。4）混凝土浇筑及养护（1）模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢，焊渣，与模内杂物就可浇筑砼。（2）盖梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。盖梁采用泵送砼直接入仓，砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土的坍落度为812cm，砼到施工现场后，应现场检测混凝土实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。（3）盖梁砼从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表42、面光滑、平整、色泽均匀。（4）浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。（5）每条盖梁试件不小于3组9件，其中7天期1组，28天期2组。（6）待盖梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护（洒水以混凝土表面湿润即可）。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一盖梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤盖梁混凝土面层。盖梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿润与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。5)钢绞线的穿束钢绞线待端模拆除后穿入，穿束时要注意：钢绞线在穿入前进行一次再检查。钢绞线两端统43、一编号，以便对应张拉。灌注砼时，在波纹管内设穿鼠器两端用铁丝拉住，来回穿梭，保证通孔和以后穿束需要。6)锚垫板安装锚垫板喇叭口与波纹管之间连接用铅丝绑扎，外用黑胶布塑料布与止水胶带缠绕，并用铅丝固定，砼灌注前，用绵纱塞住喇叭口，以防砼进入波纹管内。7)预应力张拉根据锚具的型号，采用YCW-400型千斤顶两端整体张拉，张拉时应左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。油泵采用ZB4/50，压力表精度0.4级。张拉前的准备：张拉用的机具应配套使用，千斤顶、压力表应配套校验，并标定出相应的千斤顶与压力表之间的关系曲线。锚具和钢绞线必须经过检验合格后方可使用。张拉施工：张拉预应力钢绞线时，采取应力应变双控44、，理论伸长值与实际伸长值之间差值应在6%之内。张拉顺序为0初应力（0.10K）K（持荷5分钟）锚固。当盖梁砼强度及弹性模量达到90%设计强度后进行初张拉。当砼强度及弹模均达到100%且砼龄期不少于五天后，方可进行终张拉。张拉中滑丝断丝量超过规范规定时，应重新张拉，张拉完毕后压浆。8)孔道压浆（1）孔道压浆压浆前的准备工作：锚外钢绞线采用无齿锯切割。预应力筋割切后的余留长度23cm。封锚。锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留排气孔。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿，45、使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。(2)水泥浆的拌制：配合比：孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比0.350.4，并掺入适量减水剂时，水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于lmin，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。(3)压浆工艺：孔道压浆顺序是先下46、后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆使用活塞式压浆泵。压浆的压力以保证压人孔内的水泥浆密实为准，压力一般为0.5MPa0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。翼板横向预应力筋孔道的压浆最大压力控制在0.3MPa0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，持荷3min左右。压浆达到孔道另一端饱满和出浆。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。预应力钢束张拉完成后，报请监理工程师批准后，及时进行孔道压桨。9)封端：封锚砼浇筑在管道灌47、浆以后进行，施工前应将封锚加补钢筋安装就位，妥善恢复因张拉而截断的普通钢筋。封锚砼采用环氧砂浆。封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，然后灌封端砼。（四）垫石支座施工1、施工流程2、施工方法1）支承垫石的制作（1）墩柱浇筑后，准确放出支承垫石平面位置，测定支承垫石高程。（2）凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板，预埋地脚螺丝；（3）对支承垫石平面位置及标高进行复测。（4）按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面高程和平整度，并做好养护工作。（五）现浇层施工1、现浇铺装层施工工艺流程：248、主要施工方法：（1）连续箱梁施工完成后，根据设计标高在梁面纵向每5m、横向4m放一标高点，以作为现浇层浇筑砼控制标高用。（2）采用定型钢模板，模板的顶面为桥面现浇层的设计标高，模板拼接紧密，支撑牢固，内侧及顶面平顺，板底与梁面结合紧密，必要时先用水泥砂浆在外侧封堵，使浇捣砼时不至漏浆，拆模时将其清除。模板装好后进行复测，使其高度误差在2mm范围内，以保证桥面现浇层的平整。（3）在桥面上画好分挡标志，按先后顺序铺设桥面现浇层钢筋网。绑扎好之后在钢筋网底部加设砼垫块，垫块间距80100cm，成梅花型布置，以保证钢筋网保护层的厚度。（4）砼采用拌和站集中拌制。砼到场后对每车混凝土进行质量检验,包括49、出厂时间、坍落度、离析情况等，满足要求才投入使用，并预备试块以作强度检查。（5）砼的浇注在纵向由下向上分边进行，采用三轴式路面摊铺机进行摊铺，用平板振捣器振捣密实，砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆后找平。（6）桥面现浇层砼终凝后即进行淋水养护，时间不少于7天。（7）砼养护34天即进行模板拆除。拆模时轻橇轻敲，防止损坏砼表面和边角。3、桥面现浇层施工的质量保证技术措施（1）现浇层采用C50砼。（2）现浇层砼施工不留纵向施工缝；横向施工缝仅留在桥面伸缩缝的位置。（3）沿桥施工里程方向每5米测量标示一个标高控制点。（4）采用5米的铝合金刮尺刮面，确保砼表面平整。（5）砼初凝后采用拉毛法确保面50、层的粗糙度。（6）砼终凝后及时淋水养护，养护时间不少于14天。（7）桥面现浇层检测要求如下： 表一 检查项目要求表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度与压实度在标准范围内按评定标准附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m5处3平整度（mm）1.03 米直尺，每100m 3 处4横坡0.15每100m 检查3 个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m 检查3 处（六）桥面系统1、施工流程2、施工方法桥面系工程包括铺装层、人行道板、伸缩缝以及防护栏等的施工。1）铺装层施工（1）防水层按设计要求横桥向闭合铺设，底层表面要求平顺、干燥、清洁。（251、）为了防止混凝土出现收缩裂缝，防水混凝土采用分段浇筑，桥宽整幅浇筑。混凝土的浇筑分段按照伸缩缝所在位置为依据划分。（3）混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面扫毛，并控制表面深度为23mm 的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘接。2）伸缩缝的安装（1）本桥的伸缩缝采用SSFB80。伸缩缝安装由供应商指导安装施工，我部予以积极的配合并在施工桥面铺装层时安设计图要求预留槽口。（2）施工伸缩缝位置的预制梁按设计要求预埋伸缩缝锚固钢筋。（3）将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一临时支架，以调整整个伸缩缝装置的平整度。（4）预留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一52、道工序。（5）按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。（6）预留槽口采用C40钢纤维混凝土浇筑，钢纤维的含量为40kg/m。浇筑完成后派人进行洒水养护，保证混凝土质量。养护期间严禁过车辗压(必须过车时，铺方木或支撑)。3）栏杆的安装（1）在铺装层施工时注意栏杆预埋件的安装栏杆钢管在工厂内调直整形，并根据钢管长度合理选择接头的位置。扶手端部焊接端盖，防止雨水侵入。（2）安装栏杆时，必须全桥对直、校平，竖直后用水泥砂浆填缝固定。第七章 投入的主要施工机械设备及劳动力计划第一节 投入的主要施工机械设备一、投入的主要施工机械设备见下表 表二 拟投入的主要施工机械设备情况序号设备名称型53、号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PL2001日本2009.10115马力良好桥台2自卸汽车5t4东风2008.25t良好全过程3装载机2m31日本2008.102m3良好场平4推土机240马力1贵州2009.1240马力良好场平5汽车起重机QY-16C1国产2008.516t良好全过程6蛙式打夯机3KW12成都1995.13KW良好台背回填7砼搅拌机QZC5002成都2009.822.5KW良好全过程8平板振动器0.5KW2成都2008.20.5KW良好桥面铺装9振动棒1.5KW18成都2009.11.5KW良好全过程10发电机NipponSharyo54、1日本2008.875KW良好全过程11潜水泵2.8KW10陕西2009.82.8KW良好全过程12钢筋调直机5.5KW4成都2007.25.5KW良好全过程13钢筋切割机GJSY-164成都2009.210KW良好全过程14钢筋弯曲机3KW4成都2007.23KW良好全过程15电锯3KW6成都2008.63KW良好全过程16交流电焊机30KVA3国产2008.630KVA良好全过程17直流电焊机12KW3国产2008.612KW良好全过程18电动试压泵25MPa1陕西2009.625MPa良好全过程19混凝土罐车6-10m2良好全过程 表三 XX大桥配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称55、规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备 注1全站仪ATS-1021日本200954测量2光学经纬仪TDJ2E2日本200967测量3水 准 仪D2S3-12上海200992测量4电 烘 箱DB21031广州200762试验5钻孔取芯机10cm1贵阳200758试验6芯样切割机江苏沐阳1江苏200992试验7砼回弹仪江苏沐阳1江苏200964检测8新标准石子方孔筛江苏沐阳1江苏200956检测9混凝土试模15015015015成都200932检测10电动分筛沐阳1江苏200746检测11折叠式三米直尺沐阳2江苏200932检测12精密天平ES500-11北京200754试验13砼坍落度仪56、HRG-12沈阳200792试验14台 称 100KG2成都200975试验15野外承载板测定仪1广州200894试验16压 力 机200KG1德阳200832检测17钢筋弯曲试验机CWJ-8G型1北京200846试验18砂浆稠度仪SC-145型1上海200945检测19砼水泥标准养护箱40B1广州200989检测20水灰比测定仪1广州200935检测21石子压碎值仪Q1501上海200767检测22砼振动台1M21上海200872检测第二节 劳动力计划一、项目组织机构为安全、优质、高效完成本标段的施工任务，确保交通安全，本着精干、高效的原则，公司抽调专业技术能力强，具有多年桥梁施工经验、综合57、素质高的技术和管理人员，按项目法原则组建本工程的项目经理部，抽调具有丰富的桥梁施工经验的专业化施工队伍担负施工任务。项目经理部设“五部一室”：施工技术部(下设测量班)负责工程施工技术、施工调度、科技、测量等技术管理；安全质量部(下设中心试验室)负责工程的安全监察与管理、确保交通安全，负责工程的质量监督检查以及全部试验和检验；计划部负责工程计划、统计、验工计价；设备物资部负责工程物资、设备保障；财务部负责和财务管理及成本核算工作；综合办公室负责对外协调工作，保证施工的协调以及项目经理部党群、文秘、接待、治安、卫生防疫与保健等工作。二、劳动力安排计划根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力58、资源，成立桥梁施工队，施工队下设4各施工班组，分别为：桩基施工班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组。各施工班组专业技工人数比例控制在75%以上。并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为185人。表四 桥梁施工队人员配置安排表序号施工班组名称人数(人)任务划分1桩基施工班组15灌注桩施工2钢筋施工班组12钢筋加工及安装3模板施工班组10模板安装及拆除4混凝土施工班组24混凝土浇筑及养护合计61三、劳动力安排保证措施1、使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。2、编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。3、提前组织好备用59、施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。4、制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。第八章 质量保证措施一、质量控制的管理措施(一)严格执行项目部的规章制度与实施细则(二)加强质量教育1、进行“质量第一、重于泰山”教育通过对广大职工进行“以质创誉，以优取胜”、“质量重于泰山”宣传教育，增强广大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。2、开展质量法制教育深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，增强全员的法制观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。60、3、加强工前与工中教育“以百年大计，质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广大职工进行不间断的质量目标打下良好的思想基础。(三)加强技术培训定期或不定期的组织参建员工进行岗位技能培训，坚持先培训后上岗。对专业性较强的工种实施集中培训；对作业量较大的工种实施分散培训。确保操作者经考试合格后，持证上岗。二、质量控制的技术措施(一)建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。(二)重视测量工作组建强干的测量队61、伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。1、人员配备选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目部和施工队两级测量队伍。项目部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由项目部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。2、设备配置装配全站仪、精密经纬仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。第九章 安全生产保证措施 为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全管理组织机62、构，切实加强组织领导；从技术入手，针对实际情况，制定切实可行的安全技术措施，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。并按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。安全生产保证措施 安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将开展安全标准化工地建设，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情63、况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。一、安全生产管理制度(一)建立安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。(二)建立持证上岗制度加强全员安全培训，安全员、质量员、试验员等管理人员64、和特殊工种操作工人做到培训合格，持证上岗，上岗佩带胸牌。(三)明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。(四)建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。(五)坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1、检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制65、度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。(1)安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。(2)施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。(3)发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。2、检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查66、，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。3、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防洪、防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。4、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。(六)坚持教育培训制度1、加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学67、习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。2、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。(1)新工人入场安全教育项目部教育内容包括：一般教育(即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带68、来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、颁布的施工企业安全生产条例、规定，XX市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作69、用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。(2)特种作业人员安全生产教育特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容安全生产的重大意义；国70、家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。二、安全生产技术71、措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施72、的落实。6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。三、施工现场临时用电安全措施施工现场临时用电按相关的规范要求进行设计、验收和检查。须进行安全技术交底，并建立健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。1、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m.。施工现场内不架裸线。2、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。3、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。4、对从事电焊工作的73、人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。5、严禁非专业人员操作机电设备。6、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。7、架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。8、电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。9、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。10、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。11、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于74、50cm。12、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。13、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。14、所有接地和重复接地电阻值，须经检验符合规范要求，并每季复测一次。四、施工机械设备安全管理措施实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全75、运作。五、施工现场防火措施1、严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3、严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。六、安全施工措施1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全盖，遵守现场的各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。七、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。(一)以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性76、。(二)保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。(三)施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。(四)根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。第十章 文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。一、文明施工目标（1）保证达到“XX市安全文明工地”要求，并获得相关荣誉称号。（2）做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。二、文明施工管理机构建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理 副组长：项目总工程77、师组 员：工程部部长、各专业工长、施工队伍负责人。三、现场管理原则3.1 进行动态管理现场管理以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。3.2 建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解。落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：搅拌机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由混凝土施工班组负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务落实到责任者。3.3 勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三78、不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。四、文明施工方案4.1 现场场容管理方面的措施在项目部入口的显著位置设立行政主管部门规定的“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。项目部地面全部采用硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对项目现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容。确79、实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。4.2 现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。对电焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。4.3 现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行，玩耍。五、成品保护措施，保养、使用及维护措施（1）合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。（3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。（4）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。