1、XX集团公司员工职业规范指导手册目 录第一部分 安全文化1一、安全生产方针1二、安全生产的基本常识1三、事故易发人群的十个人格特征2四、员工工作七严格2五、预防事故发生的“十个问号”3六、不安全行为的十三个表现3七、事故处理的“四不放过”原则4八、焊割作业“十不准”4九、起重作业“十不吊”5十、电气安全“十不准”5十一、登高作业“十不准”5十二、生产现场“六有六必”6十三、机动车辆七大禁令6十四、进入容器设备的八个必须7十五、“六不用火”原则7十六、用火作业过程中的“五信五不信”7第二部分 通用安全操作技术7一、机械安全防护知识7二、机械加工通用安全操作技术9三、装配工具通用操作技术11四、台2、式砂轮机安全操作技术13五、电动工具的安全操作14六、辅助安全用具18七、手持式风镐使用安全技术28八、空压机使用安全技术29九、钳工安全操作技术29十、维修电工安全操作技术32十一、焊接通用安全操作技术34十二、焊条电弧焊安全操作技术36十三、氩弧焊安全操作技术39十四、气焊（割）安全操作技术40十五、塑料焊接工的安全操作技术43十六、工频感应电炉工的安全操作技术43十七、铸造工的安全操作技术44十八、喷砂工安全操作技术45十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术46二十、梯子使用安全技术50二十一、保温工的安全操作技术51二十二、油漆工的安全操作技术52二十三、仪表工安全操作技术53二十四、皮带3、工安全操作技术54第三部分 起重及运输安全技术55一、千斤顶安全使用技术55二、手拉葫芦的使用安全57三、电动葫芦的使用安全58四、使用三(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马的注意事项58五、撬杠的使用安全59六、卡环的使用安全60七、吊钩的使用安全60八、起重抓斗的使用安全61九、使用桥式起重机应注意的安全事项61十、机动车辆安全技术要求63十一、叉车操作应注意的安全事项65十二、使用电瓶车应注意的安全事项67十三、装载机使用安全68十四、挖掘机安全操作注意事项70十五、汽车起重机安全操作注意事项71第四部分 压力容器安全技术74一、压力容器的安全操作74二、气瓶使用安全技术76第五部分 检维修4、安全技术79一、设备检修前的安全措施79二、清洗、置换作业的安全措施80三、抽插盲板作业的安全技术措施82四、动火作业的安全措施83五、动火分析的安全技术要求86六、带压不置换动火作业的安全措施87七、设备容器内作业的安全技术措施88八、高处作业的安全措施93九、起吊作业的安全措施96十、动土作业的安全措施98第六部分 设备维护守则101一、三好101二、四会101三、五项要求102四、操作必须“三做到”102第七部分 交通安全102一、步行安全102二、骑车安全103三、驾驶安全103第八部分 化验室安全操作规范104一、分析工安全操作技术104二、电器设备的安全使用107三、防火安全1085、四、化学药品的安全预防108五、玻璃仪器的安全使用109六、易燃易爆物质的安全使用110七、有毒、有害物质的使用111八、腐蚀性、刺激性物质的安全使用111九、实验室可能发生的事故及处理。111第九部分 办公室安全114一、树立正确的安全观念114二、保持办公室的清洁、整齐114三、确保座椅的稳固114四、注意楼梯和走道安全114五、办公室注意防火115六、当心文件柜和架子115七、正确使用复印机115八、谨防利器伤手116九、安全用电116第一部分 安全文化一、安全生产方针安全生产工作的基本方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。二、安全生产的基本常识1、厂区内不准吸烟。2、未成年人不得进入6、生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领。3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情。4、不准酒后上岗。5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品。6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具。7、安全装置不齐全的设备不准投入使用。8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作。9、检修后的设备未经彻底检查不准启用。10、未办理高空作业证，不系安全带，脚手架、梯子、跳板不牢固不准进行登高作业。11、不准违规使用压力容器。12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用。13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证，不准作业。7、14、现场物品应在指定地点摆放整齐，不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时清除干净。15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分。16、不准在有危险的地方长时间逗留。17、生产现场的孔洞、平台、沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。三、事故易发人群的十个人格特征1、注意力分散；2、有感知障碍；3、判断迟缓；4、动作协调性差；5、情绪多变；6、脾气暴躁；7、缺乏耐心；8、心态浮躁；9、自制力差；10、鲁莽草率。为了自己和他人的安全，我们每个人要对号入座，认清自己，平时有意识的进行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故。工作中要先处理心情，再处理事情。四、员工工作七严8、格1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。1.1 “五交”是指：交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；交各种设备、仪表运行情况，设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况；交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况；交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况；交待上级指令要求和注意事项。1.2 “五不交”是指：生产工艺有大的波动，工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时，应先处理后交接；工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交；岗位秩序和卫生情况不好不交；原9、始记录不清不交；接班者不认真、不签字不交。2、严格执行巡回检查制度。3、严格执行设备定期切换和试验制度。4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度。5、严格遵守劳动纪律。6、严格按照规程（安全规程、运行规程、检修规程）进行作业。7、严格控制工艺指标。五、预防事故发生的“十个问号”1、身体状况是否正常？2、心理状况是否正常？3、操作前是否进行了安全检查？4、劳动防护用品是否穿戴好？5、操作技术是否熟练掌握？6、是否及时处理了工作中出现的异常情况？7、自己周围是否存在危险因素？8、工作中是否有习惯性违章？9、是否严格遵守安全操作规程？10、是否注意消除危险隐患？六、不安全行为的十三个表现1、操作错误10、忽视安全、忽视警告；2、使用不安全设备；3、不正确使用设备，造成安全装置失效；4、用手代替工具操作；5、物体存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、注意力分散；11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中，未用个人劳动防护用品；12、穿着不安全装束；13、对易燃、易爆物处理不当。七、事故处理的“四不放过”原则1、事故原因和性质不查清不放过；2、防范措施不落实不放过；3、事故责任者和职工未受到教育不放过；4、事故责任者未受到处理不放过。八、焊割作业“十不准”1、未经安全技术培训考试合11、格，未领取证书者，不准焊割；2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经批准和办理动火工作证（票）手续者，不准焊割；3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护，不准焊割；4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下，不准进行焊割作业；5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等彻底清洗和处理，彻底排除火灾爆炸危险前，不准焊割；6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不准焊割；7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等，不准焊割；8、焊接场所附近有易燃物品时，未清除或未采取安全措施前，不准焊割；9、12、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近），未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。九、起重作业“十不吊”1、超载或被吊物重量不清时，不准吊；2、指挥信号不明确或违章指挥时，不准吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时，不准吊；4、被吊物上有人或浮置物品时，不准吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效时，不准吊；6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时，不准吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时，不准吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时，不准吊；13、9、歪拉斜吊重物时，不准吊；10、遇有六级以上强风时，不准吊。十、电气安全“十不准”1、无证电工不准安装电气设备；2、任何人不准玩弄电气设备和开关；3、不准使用绝缘损坏的电气设备； 4、不准利用电热设备和灯泡取暖； 5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备； 6、不准用水冲洗和揩擦电气设备；7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝； 8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土； 9、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；10、雷电时不准接触避雷器和避雷针。十一、登高作业“十不准”1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业；2、14、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高；3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高；4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高；5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高；7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高；8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高；9、高压线旁无遮拦不准登高；10、照明不足不准登高。十二、生产现场“六有六必”1、有轮必有罩；2、有轴必有套；3、有台必有栏；4、有洞必有盖；5、有轧点必有挡板；6、有特危必有连锁。十三、机动车15、辆七大禁令1、严禁无证无令开车；2、严禁酒后驾车；3、严禁超速行车和空档溜车；4、严禁带病行车；5、严禁人货混载行车；6、严禁超标装载行车；7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。十四、进入容器设备的八个必须1、必须申请办理受限空间安全作业证并取得批准；2、必须进行安全隔绝；3、必须切断动力电并使用安全灯具；4、必须进行置换通风；5、必须按时间要求进行安全分析；6、必须配戴规定的劳动防护用具；7、必须有人在容器外监护并坚守岗位；8、必须有抢救后备措施。十五、“六不用火”原则1、动火作业许可证未经批准不动火；2、不与生产系统可靠隔绝不动火；3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；4、不消除周围易燃物不动火16、：5、不按时做动火分析不动火；6、没有事先做好消防措施不动火。十六、用火作业过程中的“五信五不信”1、信合格盲板，不信阀门；2、信分析数据，不信嗅觉和感觉；3、信自己检查，不信别人介绍；4、信亲自签字，不信口头同意；5、信科学，不信经验。第二部分 通用安全操作技术一、机械安全防护知识1、常用机械设备的危险性1.1旋转部件的危险性1.1.1卷带和钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等，若与旋转部件接触，易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极17、易被绞进机器，或因转动部件的挤压而造成伤害。1.1.3刺割：铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具，即被刺伤或割伤。1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。1.2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或模具作直线运动，如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。2、常用机械设备的安全防护通则2.1安全防护18、措施2.1.1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。2.1.2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。2.1.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施。2.2防止机械伤害通则2.2.1正确维护和使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。2.2.2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离19、心力，如离心机、压缩机等。这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。2.2.3正确穿戴劳动防护用品：劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品，必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工，要坚持戴防护眼镜。2.2.4站位得当：在使用砂轮机时，应站在砂轮机的侧面，以免万一砂轮破碎飞出时被打伤；另外，不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。2.2.5转动部件上不得放置物品：特别是机床，在夹持工件过程中，不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上。否则，一旦机床起动，这些物件极易飞出而引发事故。220、.2.6不准跨越运转的机轴或皮带：如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防护设施，不准随便跨越。2.2.7严格执行操作规程和操作方法：认真做好维护保养，严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。二、机械加工通用安全操作技术1、基本要求1.1从事机械加工的员工，必须经过安全知识和本工种专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。1.2工作前，按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口和衣襟，女工应戴工作帽（留有超过颈根以下的长发，必须将长发盘好戴在帽子内）；操作机床时，不准戴手套，不准系围巾、袖套、围裙，高速切割要戴好防护眼镜。1.3工具、夹具、原材料、工件、运输小车、工件箱、工具箱等现场物21、品，应严格按定置管理要求分类存放，随时保持现场通道畅通。2、工作前要求2.1检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号显示、制动装置；行程控制装置、操纵机械和离合器，必须安装正确、性能良好，确认其动作可靠，否则不准开动设备。2.2检查设备电气线路、开关按钮、插头等电器装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。2.3机床设备必须有可靠的接零或接地，机床局部照明应采用36V以下的安全电压。2.4机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转的工作位置和切屑飞溅。2.5加工前，按润滑图表的规定加注润滑油，低速、空载运转机床，确认机床无故障后22、，方能正式工作。3、工作中要求3.1操作者必须站在木质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。3.2拆装、搬运笨重的工具、夹具或工件时，必须使用起重机械，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。3.3用锉刀打磨工件时，锉刀应装有木柄。使用的标准板手的开口必须与螺母尺寸吻合，不准使用加长扳手。3.4车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成形刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。3.5砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡；安装时，应注意均匀压紧。3.6各种材质、形状的工件应选用不同的装夹形式。不论采用何种装夹形式，工件均应夹紧牢固；应适当选用装夹所用垫片23、垫圈、垫块材料，不准使用淬火材料。3.7机床运转时，严禁测量、敲击工件，不准用手触摸旋转工件。严禁隔着机床运转部分传递或拿工具等。3.8严禁手持砂布直接打磨形状不规则、开槽旋转工件的内孔、外圆。3.9不准用手直接清除切屑；清除切屑时，必须使用钩子、刷子或专用工具。3.10使用的工具、量具、刃具和加工的工件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。3.11配换齿轮、调整机床、更换工具和夹具必须在停机后进行。3.12不准擅自拆卸机床上的安全防护装置和保险装置。3.13凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全、统一指挥，防止事故发生。3.14机床出现电气故障时，应由维修电工进行修理，24、机床操作人员不准擅自拆装。3.15发生人身、设备事故时，应立即停机、抢救伤员、保护现场并及时报告有关人员。4、工作后要求 4.1把各种进给、离合器手柄放置在中间位置，停机，关闭机床气源、电源开关。4.2按保养要求保养机床，清扫、整理现场，做好交班工作。三、装配工具通用操作技术装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。1、扳手安全操作注意事项：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手25、去操作。1.1由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活动扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。1.2呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种26、尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。1.3棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。2、螺丝刀安全使用注意事项：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺27、丝刀、快速螺丝刀。2.1应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。2.2螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。2.3不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。2.4不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。四、台式砂轮机安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。1.2除遵守28、本规程外，还应遵守“机械加工通用安全操作规程”的有关规定。1.3砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。 2、工作前要求2.1穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜以及绝缘手套等。2.2检查砂轮机防护罩、托架、接地、照明装置，确保其齐全、完好。3、工作中要求3.1更换砂轮时，首先应检查砂轮是否有合格证，是否在有效期限内，砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用，严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮。砂轮必须29、有合格证，并应经过起速试验，砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。3.2在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm-2mm的软垫，砂轮夹板直径应大于砂轮直径的1/3；紧固砂轮时，锁紧力应合适。3.3砂轮机应安装坚固的防护罩，以便能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。其最大开口角度不允许超过90；更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。当防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30时应于防护罩开口正端安装挡屑屏，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上，砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。 3.4新砂轮磨削前，应试运转35mi30、n；试运转时，操作者应站在砂轮机侧面。3.5砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架砂轮机的托架应可调，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。；调整托架应在砂轮停止旋转后进行，托架调整后，应紧固。3.6砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮；更换的砂轮种类，应符合被磨削工件的材质要求。不准在磨削钢铁材料（黑色金属）的砂轮上，磨削非铁金属（有色金属）等软质材料的工件。3.7禁止在砂轮上磨削过重、过大、过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。3.8磨削时，员工应站在砂轮侧面，工件应拿稳，工件不得在砂轮上跳31、动。3.9一个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。3.10砂轮机使用动力线，为了防止发生触电事故，设备的外壳必须有良好的接地保护。4、工作后要求4.1操作人员停止工作后，应立即关车，将砂轮机、抽风机的电源关闭。4.2清扫、整理现场，做好交班工作。五、电动工具的安全操作1、手持电动工具在使用前应检查的项目1.1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；1.2外壳、手柄是否完好无损；1.3软导线是否完好无损；1.4外壳接地、接零保护线连接是否正确；1.5接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；1.6漏电保护器动作是否灵敏；1.7机械转动部分是否灵活，无障碍，保32、护装置是否完好。2、电动工具综合使用注意事项2.1电动工具必须装漏电保护器。2.2电动工具必须有可靠的接地保护。2.3电源开关及电线必须符合安全要求。2.4使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。2.5在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。2.6使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。3、手电钻、冲击钻、电锤安全操作注意事项3.1金属外壳要有接地或接零保护，塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及他溶剂接触。3.2钻孔时不宜用力过大过33、猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。3.3安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。3.4较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。3.5外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。4、手提电动砂轮、坡口机安全操作注意事项4.1选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。4.2应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作34、要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。4.3磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。4.4手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。5、手提电锯、电刨安全操作注意事项5.1在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。5.2操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。5.3当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开35、始操作。5.4手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。6、电烙铁安全操作注意事项6.1焊接前，一般要把焊头的氧化层除去，并用焊剂进行上锡处理，使得焊头的前端经常保持一层薄锡，以防止氧化、减少能耗、导热良好。 6.2电烙铁的握法没有统一的要求，以不易疲劳、操作方便为原则，一般有笔握法和拳握法两种，如图所示。6.3用电烙铁焊接导线时，必须使用焊料和焊剂。焊料一般为丝状焊锡或纯锡，常见的剂有松香、焊膏等。 6.4对焊接的基本要求是：焊点必须牢固，锡液必须充分渗透，焊点表面光滑有泽，应防止出现“虚焊”、“夹生焊”。产生“虚焊”的原因是因为焊件表面未清除干净或36、焊剂太少，使得焊锡不能充分流动，造成焊件表面挂锡太少，焊件之间未能充分固定；造成“夹生焊”的原因是因为烙铁温度低或焊接时烙铁停留时间太短，焊锡未能充分熔化。（a）笔握法 （b）拳握法6.5电烙铁的握法注意事项：6.5.1使用前应检查电源线是否良好，有无被烫伤。6.5.2焊接电子类元件（特别是集成块）时，应采用防漏电等安全措施。6.5.3当焊头因氧化而不“吃锡”时，不可硬烧。6.5.4当焊头上锡较多不便焊接时，不可甩锡；不可敲击。6.5.5焊接较小元件时，时间不宜过长，以免因热损坏元件或绝缘。6.5.6焊接完毕，应拨去电源插头，将电烙铁置于金属支架上，防止烫伤或火灾的发生。7、手持式电动砂轮机使37、用安全技术7.1电动式砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。7.2使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。7.4使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及绝缘手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。7.5使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。7.6砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。7.38、7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘间的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。7.8凡在禁火区域，使用手持式电动砂轮机时，须按“安全用火管理制度”办理手续。7.9砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。7.10使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。7.11在执行本规定的同时，还应执行手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB378783)及手持式电动工具安全使用规定。六、辅助安全用具1、钳形表使用操作注意事项1.1使用方法1.1.1钳形表的最基本使用是测量交流电流，虽然准确度较低（通常为2.5级或39、5级），但因在测量时无须切断电路，因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量，则应选用交直流两用钳形表。1.1.2使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时，被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差；钳口的结合面应保持接触良好，若有明显噪声或表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或转动手柄；在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流，并把钳口开合数次；测量较小电流时，为使该数较准确，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量（此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数）。1.1.3使用时，将量程开关转到合适位置，手持胶木手柄，40、用食指勾紧铁心开关，便于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后放松食指，铁芯即自动闭合。被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通，表内感应出电流，即可直接读数。1.1.4在较小空间内（如配电箱等）测量时，要防止因钳口的张开而引起相间短路。1.2注意事项1.2.1使用前应检查外观是否良好，绝缘有无破损，手柄是否清洁、干燥。1.2.2测量时应戴绝缘手套或干净的线手套，并注意保持安全间距。1.2.3测量过程中不得切换挡位。1.2.4钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。1.2.5每次测量只能钳入一根导线。1.2.6若不是特别必要，一般不测量裸导线的41、电流。1.2.7测量完毕应将量程开关置于最大挡位，以防下次使用时，因疏忽大意而造成仪表的意外损坏。2、万用表使用操作注意事项2.1 使用方法2.1.1测量交、直流电压（ACV、DCV）时，红、黑表笔分别接“V”与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合选位置，红、黑表笔并接于被测电路，此时显示屏显示出被测电压数值。2.1.2测量交、直流电流（ACA、DCA）时，红、黑表笔分别接“mA”（大于200mA时应接“10A”）与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合适位置，将两表笔串接于被测回路（直流时，注意极性），显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。2.1.3测量电阻时，无须调零。将红、黑表笔分别插入“42、 V”与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合适位置，将两笔表跨接在被测电阻两端（不得带电测量！），显示屏所显示数值即为被测电阻的数值。2.1.4进行二极管和电路通断测试时，红、黑表笔分别插入“V”与“COM”插孔，旋动量程开关至二极管测试位置。正向情况下，显示屏即显示出二极管的正向导通电压，单位为mV（锗管应在200300mV之间，硅管应在500800mV之间）；反向情况下，显示屏应显示“1”，表明二极管不导通，否则，表明此二极管反向漏电流大。正向状态下，若显示“000”，则表明二极管短路，若显示“1”，则表明断路。在用来测量线路或器件的通断状态时，若检测的阻值小于30，则表内发出蜂鸣声以表示43、线路或器件处于导通状态。2.1.5进行电容测量时，将旋转开关转至电容档，将红色测试导线 插入端子，并将黑色测试导线插入COM端子，将表笔接触电容器导线，待读数稳定后（长达15秒种），阅读显示屏上的电容值。2.1.6进行温度测量时（仅17B），将旋转开关转至0C，将热电偶插入电表的 和COM端子，确保带有+的热电偶插头插入电表上的 端子，阅读显示屏上显示为摄氏温度。2.2使用注意事项2.2.1在使用电表前，请检查机壳。切勿使用机壳损坏的电表。查看是否有裂痕或缺少塑胶件。请特别注意接头的绝缘层。2.2.2检查测试导线绝缘是否有损坏或裸露的金属。检查测试导线的通断性。若导线 有损坏，请把它更换后再使44、用电表。2.2.3用电表测量已知的电压，确定电表操作正常。若电表工作异常，请勿使用。保护设施可能已遭到损坏。若有疑问，应把电表送去维修。2.2.4切勿在任何端子和地线间施加超出电表上标明的额定电压。2.2.5在超出30伏交流电均值，42伏交流电峰值或60伏直流电时使用电表，请特别留意。该类电压会有电击的危险。2.2.6作测量时，必须用正确的端子、功能和量程档。2.2.7进行连接时，先连接公共测试导线，再连接带电的测试导线；切断连接时，则先断开带电的测试导线，再断开公共测试导线。2.2.8测试电阻、通断性、二极管或电容以前，必须先切断电源，并将所有的高压电容器放电。2.2.9取下机壳（或部分机壳45、）时，请勿使用电表。打开机壳或电池门以前，必须先把测试导线从电表上拆下。3、兆欧表使用操作注意事项3.1选用兆欧表的选用主要考虑两个方面：一是电压等级，二是测量范围。3.1.1测量额定电压在500伏以下的设备或线路的绝缘电阻时，可选用500伏或1000伏的兆欧表；测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时，可选用10002500伏的兆欧表；测量瓷瓶时，应选用25005000伏的兆欧表。3.1.2兆欧表测量范围的选择主要考虑两点：一方面，测量低压电气设备的绝缘电阻时可选用0200M的兆欧表，测量高压电气设备或电缆时可选用02000M兆欧表；另一方面，因为有些兆欧表的起始刻度不是零，而是146、M或2M，这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻，因其绝缘电阻可能小于1M，造成仪表上无法读数或读数不准确。3.2正确使用3.2.1兆欧表上有三个接线柱，两个较大的接线柱上分别标有E（接地）、L（线路），另一个较小的接线柱上标有G（屏蔽）。其中，L接被测设备或线路的导体部分，E接被测设备或线路的外壳或大地，G接被测对象的屏蔽环（如电缆壳芯之间的绝缘层上）或不需测量的部分。3.2.2测量前，要先切断被测设备或线路的电源，并将其导电部分对地进行充分放电。用兆欧表测量过的电气设备，也须进行接地放电，才可再次测量或使用。3.2.3测量前，要先检查仪表是否完好：将接线柱L、E分开，由47、慢到块摇动手柄约1分钟，使兆欧表内发电机转速稳定（约120转/分），指针应指在“:”处；再将L、E短接，缓慢摇动手柄，指针应指在“O”处。3.2.4测量时，兆欧表应水平放置平稳。测量过程中，不可用手去触及被测物的测量部分，以防触电。兆欧表的操作方法见图所示： (a)校试摇表的操作方法 (b)测量时摇表的操作方法3.3注意事项3.3.1仪表与被测物间的连接导线应采用绝缘良好的多股铜芯软线，而不能用双股绝缘线或绞线，且连接线间不得绞在一起，以免造成测量数据不准。3.3.2手摇发电机要保持匀速，不可忽快忽慢地使指针不停地摆动。3.3.3测量过程中，若发现指针为零，说明被测物的绝缘层可能击穿短路，此时48、应停止继续摇动手柄。3.3.4测量具有大电容的设备时，读数后不得立即停止摇动手柄，否则已充电的电容将对兆欧表放电，有可能烧坏仪表。3.3.5温度、湿度、被测物的有关状况等对绝缘电阻的影响较大，为便于分析比较，记录数据时应反映上述情况。4、绝缘杆（棒）使用及保管注意事项4.1使用前检查4.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，绝缘杆（棒）是否合格，有无定期检验标示。4.1.2绝缘杆（棒）应每3个月做一次外观检查，表面应光洁无纹，无机械损伤，无绝缘损坏。4.1.3绝缘杆（棒）应定期进行绝缘试验（每年一次），不合格的及时更换。4.1.4绝缘杆（棒）的耐压试验要求及标准名称项目周49、期要求绝缘杆（棒）工频耐压试验一年一次额定电压（kV）试验长度（m）工频耐压（kV）1min5min100.745350.995661.01751101.32202202.14403303.23805004.15804.2使用注意事项4.2.1使用时工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋（靴）。4.2.2遇到雨、雪天气，室外使用绝缘杆（棒）时，绝缘杆（棒）应装有防雨的伞形罩。4.2.3使用过程中必须防止绝缘杆（棒）与其它物体碰撞而损坏表面绝缘漆。4.2.4绝缘杆（棒）不得移做它用，也不得直接与墙壁或地面接触，放置损坏其性能。4.2.5工作完毕应将绝缘杆（棒）存放在干燥场所，垂直悬挂在专用的挂架上。5、50、验电器使用及保管注意事项5.1使用前检查5.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，验电器是否合格，有无定期检验标示。5.1.2验电器应按规定进行检查试验。5.1.3每次使用前应检查绝缘部分无污垢、损伤、裂纹，声光显示应良好。5.1.4验电器试验要求及标准名称项目周期要求电容型验电器起动电压试验一年一次试验时接触电极应与试验电极相接触，起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。工频耐压试验一年一次额定电压（kV）试验长度（m）工频耐压（kV）1min5min100.745350.995661.01751101.32202202.14403303.23805051、04.15805.2使用注意事项5.2.1必须使用和被检验电气设备或线路电压等级相一致的合格验电器。5.2.2验电器一般不装设接地线，在木梯或木杆上验电不接地不能指示时，科装设接地线，但要注意不使接地线碰及带电体。5.2.3验电时，工作人员应戴绝缘手套，按验电“三步骤”进行操作，即现将验电器逐步靠近已知的带电部分，直到验电器发出有电指示信号，证明验电器是良好的；然后再对被验设备进行验电；若验得无电时，还需要重新在已知的带电部分上复核验电，验电器再次发出带电指示信号，证实验电可靠。5.2.4验电器使用完毕应存放在专用的匣内，置于干燥处，放置受潮、积灰。6、绝缘手套使用及保管注意事项6.1使用前检52、查6.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，绝缘手套是否合格，有无定期检验标示。6.1.2使用前应进行外观检查，查看表面有无损伤、磨损或破漏、划痕等。6.1.3绝缘手套试验要求及标准名称项目周期要求绝缘手套工频耐压试验半年一次电压等级工频耐压（kV）持续时间（min）泄漏电流（mA）高压819低压2.512.56.2使用注意事项6.2.1使用绝缘手套时里面最好戴一副棉线手套，这样夏天可以防止因出汗而造成的操作不便，冬天时可以保暖。6.2.2戴手套时，应将外衣袖口放入手套的伸长部分里。6.2.3绝缘手套使用后应擦净、晾干，最好洒上一些滑石粉，以免粘连。6.2.4绝缘手套应存53、放在干燥、阴凉的地方，并应倒置在指形支架上或存放在专用的柜内，与其它工具分开放置，其上不得堆压任何物件。6.2.5绝缘手套不得与石油类的油质接触。6.2.6合格与不合格绝缘手套不能混放在一起，以免使用时拿错。7、绝缘鞋（靴）使用及保管注意事项7.1使用前检查7.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，绝缘鞋（靴）是否合格，有无定期检验标示。7.1.2使用前应进行外观检查，查看表面有无损伤、磨损或破漏、划痕等。7.1.3绝缘鞋（靴）试验要求及标准名称项目周期要求绝缘鞋（靴）工频耐压试验半年一次工频耐压（KV）持续时间（min）泄漏电流（mA）1517.57.2使用注意事项7.54、2.1绝缘鞋（靴）不得当作雨靴或做其它用途使用，其它非绝缘鞋（靴）也不能代替绝缘鞋（靴）使用。7.2.2为了使用方便，现场至少配备大号或中号绝缘鞋（靴）各两双，以便工作人员都能穿。7.2.3绝缘鞋（靴）试验不合格的不能穿用，对绝缘鞋（靴）可从其大底面磨损程度做出初步判断，当大底面磨光并露出黄色的绝缘层时，就可以判断不合格。7.2.4绝缘鞋（靴）应存放在干燥、阴凉的地方，并应存放在专用的柜内，与其它工具分开放置，其上不得堆压任何物件。7.2.5绝缘手套不得与石油类的油质接触。7.2.6合格与不合格绝缘鞋（靴）不能混放在一起，以免使用时拿错。8、接地线使用及保管注意事项8.1使用前检查8.1.1必55、须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，验电器是否合格，有无定期检验标示。8.1.2接地线标记清晰明了。8.1.3接地线的绝缘护套材质应柔软，厚度不小于1mm。8.1.4护套应无孔洞、撞伤、擦伤、裂纹、裂缝、龟裂等现象，导线无松股，中间无接头、断股和发黑腐蚀现象。8.1.5汇流夹应有T3或T2铜制成，压接后应无裂纹，与接地线连接牢固。8.1.6绝缘杆应符合规定表观要求，线夹完整，无损坏，与绝缘杆连接牢固。8.2使用注意事项8.2.1使用时接地线的连接器线卡装上后接触应良好，并应足够的夹持力，以防短路电流幅值较大时由于接触不良而熔断或因电动力的作用而脱落。8.2.2装设接地线必须由两56、人进行。装拆接地线均应戴绝缘手套和穿绝缘靴。8.2.3每组接地线均应编号，并存放在规定地点，存放位置也应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致，以免在较复杂的系统中进行部分停电检修时发生误拆或忘拆接地线而造成事故。8.2.4接地线与工作设备之间不允许连接刀闸或熔断器，以防止它们断开时设备失去接地，使工作人员发生触电事故。8.2.5装设接地线必须先接地端，后连接导体端，且必须接触良好；拆接地线时顺序 于此相反。七、手持式风镐使用安全技术1、工作前注意事项1.1检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。1.2检查风量，吹净胶风管内的污物。1.3 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。1.4检查57、风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。1.5先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。2、工作中注意事项2.1使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。2.2避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。2.3风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。2.4风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。2.5保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。2.6应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。2.7风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任58、意打开和解散。2.8悬空作业时，必须搭好工作台。3、停止时应做到3.1风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。3.2从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。3.3不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。八、空压机使用安全技术1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。4、安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5、当检59、查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。10、水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应60、放掉冷却水。九、钳工安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，才能上岗操作。1.2使用钻床时，应遵守“钻工安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1穿戴好劳动防护用品。2.2检查当班必须使用的手动工具、机械设备，确保完好。2.3清理现场杂物，保持良好的环境。3、工作中要求3.1使用钻床时，不准戴手套，长发和辫子必须盘在工作帽内，工作服及袖口的纽扣必须扣好；工件钻孔时，要用夹具夹牢；不准手持工件进行钻孔。3.2使用手持砂轮机时，应戴防护眼镜，砂轮正面不得站人。3.3使用手持电动工具时，应根据场所不同，采用不同种类的电动工具和辅助绝缘工具。无论使用哪种电动工具，都应61、由维修电工接线试验认可后，才能使用。3.4如缺少相应的辅助绝缘工具，则应采取其他防止触电措施，如：穿戴好绝缘手套、穿绝缘鞋，在进线中装上漏电保护器，对于有接地的电气工具必须保持良好的接地，以及人员严格监护等。3.5使用起重机械及钢丝绳等吊具时，应严格遵守“起重作业安全操作规程“的有关规定。3.6台虎钳是用来加持工件的通用夹具，安装时一定牢固地固定在钳台上，两个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松动现象，否则会损坏虎钳和影响加工。台虎钳可分为：固定式和转盘式，转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。3.6.1台虎钳应牢固地装在钳工台上，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，以保62、证夹持长条形工件时不受钳台边缘的阻碍，没有夹持的一端必须用支架支牢；3.6.2台虎钳钳口表面淬火硬化，经久耐用，内有一对夹管钳口，淬火硬化；应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，否则会损坏钳口，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开；3.6.3夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，以免丝杆，螺母或钳身损坏；3.6.4强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身；3.6.5不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业；3.6.6 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。3.7不得使用无木柄或木柄松动的锉刀；锉刀不允许作63、锤子或撬棍使用，锉屑不可用嘴吹或用手擦，而必须用刷子清除。操作中除锉圆面外，推锉刀要平，压力与速度应适当，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，以防事故发生。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。3.8锤子的木柄应坚实无裂纹，钢质锤子淬火不能太硬（3050HRC）；锤子卷边、起毛刺时，应打磨掉再使用；锤子的木柄应装牢固，使用锤子时不得戴手套。剔、铲工件时，正面不得有人， 在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。3.9錾子尾端不能太硬（錾子不能用整体淬火材料制作）。錾子尾端出现飞边、毛刺时，应修磨后使用。使用錾子錾削工件时，禁止对面站人；如对面有上操作，应在前方装设屏障或挡板64、。3.10使用刮刀时，应握紧木柄，不可用力过猛，姿势应得当，刮削方向禁止站人，防止失去重心后碰伤；不可用手拿工件直接刮削。工作完毕，应将刮刀装入保护套内。3.11工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。检修具有易燃易爆危险的设备时，一定要事先办好检修安全许可证和动火安全许可证等。从事检修带有酸、碱液体的设备、管道、阀门时，应特别注意面部、眼部的防护，并戴橡胶手套等，以防灼伤。3.12高处作业前应检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，工作时必须拴好安全带，并系在牢固的构件上。所使用的工具等必须放在工具袋内，以防掉落伤人。利用梯子高处作业时，梯子65、与地面的角度以60为宜，人字体中部应有结实的牵绳拉住，同时应设专人扶梯监护。3.13需进入设备容器内进行检修作业时，必须严格遵守进设备容器内作业的安全规定，如事前办理设备容器内作业安全许可证，进行安全分析、设备容器外派专人监护等。3.14安装、拆卸大型机械设备时，应和起重工密切配合。3.15螺钉旋具口应刃磨得当。不得将螺钉预紧力很大的工件拿在手上用螺钉旋具松紧螺钉，以防打滑、戳伤手指。3.16使用钢锯锯削工件时，必须把工件夹紧；锯条安装应松紧适中；当工件快锯断时，不可用边过大，并防止没有被夹持端的工件掉下，打伤操作者的足部。3.17所使用扳手的开口应和螺母尺寸大小相符，不允许使用加长扳手。站好66、位置，注意可能碰到的障碍物，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。3.18使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。4、工作后要求4.1设备检修完毕，应将设备上所有的安全防护装置、声光信号装置、安全阀、爆破片、扶手栏杆等，均使其恢复的正常状态。4.2认真维护所用机械设备，关闭设备电源。4.3清扫、整理现场，同时并应对检修的设备进行全面地检查，特别是要认真检查设备内有无遗留的物件或人员。十、维修电工安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格取得上67、岗证后，才能上岗作业。1.2除遵守本规程外，还要遵守国家“电业安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1穿戴好劳动防护用品；检查所用工具的绝缘性，并确保其完好无损。2.2检查所用测量仪器、试电笔等，做到检验合格、绝缘可靠。3、工作中要求3.1严格执行临时线路管理制度，严禁乱接、乱拉临时线。如情况特殊须装接临时线时，必须办理审批手续，并在规定使用期结束后，及时拆除。3.2发现电源线路绝缘损坏、电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其他相应的安全措施。3.3检修线路故障时，应切断电源，拿下熔断器，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。3.4修理设备的电气线路时，应弄清电气68、线路的走向和电源原理，不能任意修改电气 线路，不能使用不合格的电气元件；使用的电线、电器元件的耐压等级、容量大小和熔断器、继电保护器等，须符合设计要求。3.5使用流动照明时，其电压不能大于36V；在潮湿地点和金属容器内电压不能大于12V。3.6使用手持电动工具时，要根据场所不同选取不同类别工具，并分别采取低压、隔离变压器、双重绝缘、漏电保护及接地（零）等安全保护措施；电源线长度一般不得超过2m。3.7在易燃、易爆的场所修理电气设备时，须遵守该场所的有关规定，不能有电气火花和其他金属撞击火花出现。如需动火，必须办理审批手续。3.8高处作业时，要使用安全带；使用直梯时，要有防滑装置，梯子与水平方向69、的夹角不能大于70、小于60，并有专人扶梯。人字梯要用防散开绳拴好。工具、材料须用工具袋装好，用绳索传送，不准用抛掷的方法传递。3.9修理桥式起重机、大中型机床设备均需两人以上进行；要按照要求办理作业票；电气开关远离作业点时，须有专人负责监护；两人以上操作时，应注意相互配合，通电试运行前，应互相打招呼。3.10检修时，在没有证实线路不带电之前，须作有电看待，不准用手触摸试探，要用性能完好的验电笔进行测试。3.11操作大型电气开关时，对于没有封闭式负荷开关的操作须用左手进行，操作者注意将头部偏离电气开关，以防被电弧烧伤。3.12拆除、检修各种电气装置时，进线裸露在外的接头均要用绝缘布缠上、包好。70、有单独供电开关的设备，须将进线熔断器拿掉。3.13设备检修和线路修理时，经仔细检查确认无问题后，才能通电、试运行。4、工作后要求4.1检查所用工具、材料是否齐全，防止工具、材料遗留在电气设备内。4.2当日结束时，如检修工作仍未完，应在检修设备的电源开关上悬挂“设备检修，严禁合闸“的警告牌，做好交班工作。十一、焊接通用安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格并取得上岗证后，才能上岗操作。1.2从事气焊（割）、电焊作业时，应遵守“气焊（割）、电焊安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1焊工应穿工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里，口袋应有遮盖，脚面有鞋罩，焊接时应戴71、电焊手套，穿绝缘鞋，使用镶有滤光镜和手把焊接面罩或套头面罩等劳动防护用品。2.2整理焊接现场，保持通道畅通。2.3检查焊接设备、各种安全装置、电源线绝缘，确保其完好。3、工作中要求3.1使用乙炔、氧气瓶时，不得撞击振动，且不得在阳光下曝晒。氧气瓶与明火的距离应大于10m。乙炔气瓶不能卧放。氧气、乙炔瓶之间的间距不得小于5米。3.2气瓶使用时应保留0.10.2MPa余压。3.3检查设备、管道封闭性时，应使用肥皂水，严禁使用明火。3.4在易燃、易爆等禁火区焊接，必须办理动火工作证（动火工作票）。3.5焊接盛装易燃、易爆气体、液体的容器管道时，应严格执行焊接工艺。动火前事先清除余气、余液；并切断气体72、液体相关进、出口；经过清洗、置换等措施待容器管道可燃气体浓度小于该物质爆炸极限下限20%以下，方可动火焊接。焊接时所有孔盖应完全打开。3.6压力管道、容器的焊接，须泄压后方可进行；易燃、易爆有毒介质管道、容器的焊割，在泄压后须经清洗、化验、置换符合要求，并经批准，在有人监护的情况下才能进行。金属容器内的照明电压不准超过12V。3.7高处施焊时，应系好安全带，将作业点下方及附近一切可燃物品清除干净，并有人监护。同时还应遵守高空作业的有关要求。3.8焊件应摆放牢固，消除溶渣时，应戴防护眼镜，并使溶渣飞溅方向避开行人。3.9流动电弧焊机、乙炔气瓶、氧气瓶，应由专人保管；气瓶压力表、安全阀应定期检测73、和校验。3.10不准在带电的设备上焊接。3.11在风力超过五级时不得露天进行焊接或气割，在五级以下三级以上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。3.12雨雪天气如必须进行露天焊接时，应做好防止雨雪的措施。3.13在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。4、工作后要求4.1关闭各种气源开关，切断焊机电源，整理好焊接工具。4.2消除现场遗留的安全隐患，清扫、整理现场，做好交班工作。十二、焊条电弧焊安全操作技术1、基本要求1.1焊条电弧焊工须经安全知识、专业知识培训，考试合格取得上岗证后，方能上岗操作。1.2焊条电弧焊工除遵守本规程外，还应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。274、工作前要求2.1在开始工作前要检查电焊机外壳，应有良好的接地或接零装置。焊机的接地装置 可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里，深度不小于1m，接地电阻小于4。焊接的接地装置可以广泛利用自然接地极，但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道，严禁作为自然接地极。所有电焊设备的接地（或接零）线，不得串联接入接地体或零线干线。2.2严禁电焊机二次线圈和被焊件同时接地或接零。禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。2.3检查焊机电源线、工作导线、焊钳手柄、防护面罩，不允许有损坏。应穿戴干燥完好的工作服、焊接手套、绝缘鞋等。2.4电焊机电源线不宜超过3m。超过3m时应采75、用悬挂的方法架设，悬挂高度不小于2.5m。3、工作中要求3.1电焊设备的安装、接线等工作均应由电工进行，电焊工不得随便拆修设备和更换保险。3.2工作台上和操作者脚下宜垫上绝缘垫；更换焊条时一定要戴绝缘手套；禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体；身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。3.3在有燃、爆危险的区域焊接，必须按规定事先办理动火作业安全许可证，同时做好相应安全措施，否则焊工应拒绝进行焊接作业。必须严格按照作业许可证规定的地点动火，不得擅自超越范围，挪动地点。3.4在容器内部进行焊接工作时，应事先按规定办理容器内（受限空间）作业许可证，严格落实通风置换以及清洗等相关安全76、措施，焊工必须穿绝缘鞋，戴皮手套，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，以保证焊工身体与焊件间绝缘。容器内部照明应采用12V安全电压行灯，容器外面必须设专人负责安全监护，以确保安全。遇有危险时立即切断电源进行救护。应在焊接前半小时内采样进行安全分析，如焊接周围有氧气管道或设备，除分析有毒、可燃气体外，还必须分析含氧量。作业过程中断半小时应重新采样进行安全分析。许可证过期后如仍需进行焊接作业，应重新办理作业许可证。3.5在高空进行焊接作业时，应遵守高空作业安全规定，电焊工应系安全带，不得将工作回线缠绕在身上，地面应有人监护。3.6焊接电缆应具备良好的导电能力和绝缘外层。一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成。绝77、缘电阻不得小于1M。电缆要轻便柔软，便于操作，最好采用多股软铜线。如果没有多股软铜线也可用相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接端至少要用23m长的软线连接，否则不便于操作。一次线长度宜不超过3m，如确需用较长的导线时，应在距焊机3米左右加装隔离开关，或离地面2.5m以上，沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。二次线的长度，一般以2030m为宜，中间接头要绝缘良好，接头最多不超过三个。3.7禁止使用简易的无绝缘外壳的电焊钳。下雨天不准进行露天焊接。在潮湿的地带工作时应站在铺有绝缘物的物体上，并穿好绝缘靴。3.8电焊导线不得靠近乙炔、氧气等易燃气体管道，且不能布置在同一地沟内。焊接电缆78、应避免接触高温烧坏绝缘层。横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损等。3.9焊接大件，需多人搬抬时，应注意相互配合。焊件应摆放牢固。禁止边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。3.10有人握持焊接物时，应注意握持人的安全，防止烧伤灼伤。3.11选择流动焊条电弧焊机的放置地点时，应避免与潮湿、酸性等物质接触；并禁止放在易燃物和油箱旁。3.12工作中，发现焊条电弧焊机有漏电现象以及改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机时应在切断电源开关后找维修电工修理，焊工不得擅自拆装电源和修理焊机。不准将带电的绝缘电线打在身上或踏在脚下，在合上或拉开电源刀闸时，应待干燥手套，另一只手不得搭在焊机外79、壳上。3.13焊接有色金属时应加强作业场所的通风排毒，必要时使用适宜的防毒面具。4、工作后要求4.1关闭焊机电源，挂好焊钳。4.2打扫、清理现场，灭绝所有火种，做好交班工作。4.3焊机应按时检修，保持绝缘良好。焊接电缆的绝缘装置应定期进行检查，一般为半年检查1次。十三、氩弧焊安全操作技术1、遵守焊工一般安全规程。2、工作前应先检查设备、工具是否完好，焊接电源、控制系统的接地线是否完整无损，氩气、水源必须畅通，如有漏气、漏水现象，应及时修理。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理，应联系专业人员进行。4、在进行80、钨极手工氩弧焊时，应加强工作场所的通风，作业人员应配戴好专用的防护面罩和口罩，以防臭氧、氮氧化物和金属烟尘对人体的侵害。5、在电弧附近不得赤身，必须穿好工作服，戴好头罩，以防强烈紫外线辐射伤害眼睛和皮肤。也不得在电弧附近吸烟、饮水和进食，以免臭氧、烟尘等侵入体内。6、操作人员最好穿白色工作服，工作时纽扣要扣好，并戴好手套，防止皮肤裸露，以免紫外线辐射而引起脱皮。7、由于氩弧焊经常处于高频电压的作用下，为防止触电，工作时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。8、为了减弱高频电磁场对操作人员的影响，可在焊枪的焊接电缆外面套一根由软铜丝编织成的软管进行屏蔽。铜丝软管的一端接在焊抢上，另一端接地，并在外面再用绝缘包81、上，还可以在工作台附近地面上加绝缘垫板。9、操作时应先打开冷却水管阀门，确保水流通畅，打开氩气阀门再打开焊枪点弧开关；熄火步骤与此相反；采用气冷焊枪时，焊枪喷嘴有正常氩气流量流出时才能焊接。气冷强使用时间过长、焊枪发烫时应停止焊接。10、每台氩弧焊机可根据工作量的大小、每次连续操作时间的长短，以及劳动条件等情况，配备两名氩弧焊工轮流操作，以尽量减少接触高频电压的作业时间。11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，以防倾倒，并远离明火与热源(远离明火3米以上)。12、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，所使用的砂轮机必须装有除尘装置。操作时并应严格执行砂轮机的安全操作技术。13、钍钨棒应存放于铅盒内，以避免82、放射性剂量超过安全范围而损伤人体。14、工作场地应定期进行湿式清扫，钍针应集中深埋处理。15、工作结束后，应清理现场，切断电源后方可离开。十四、气焊（割）安全操作技术1、基本要求1.1气焊（割）工须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，方能上岗操作。1.2气焊（割）工除遵守本规程外，也应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1检查焊（割）枪、输气管道是否漏气。回火防止器、防爆泄压装置、指示装置均应完好。2.2使用乙炔气瓶、氧气瓶时，气瓶上的减压阀、压力表应完好。2.3穿戴好劳动防护用品。3、工作中要求3.1在氧气瓶嘴上安装减压器以前，应先检查瓶阀、接管螺纹和减压器，如有漏气83、滑扣、表针动作不灵等则不能使用。检查是否漏气时应用肥皂水，严禁用明火检验漏气。无减压器的气瓶，严禁使用。3.2在往氧气瓶嘴上安装减压器时，还应先略打开气瓶阀门，进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞，以及防止灰尘和水分带入减压器。减压器装上后应用板手拧紧，其丝扣至少要拧5扣以上，以防减压器被吹掉伤人。3.3橡胶软管的长度一般为15米以上，两端接头应用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑险扎紧。3.4开启气瓶时，瓶嘴不得对着人体方向。3.5焊（割）枪点火时，应先开氧气开关，后开乙炔气开关。3.6焊割中发生回火时，应立即关闭乙炔气、氧气开关。检查枪嘴，温度太高时，应放入冷水中冷却；堵塞时，可用通针疏通84、。3.7在寒冷季节，气瓶阀或减压器冻结时，应使用温水解冻，严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀。3.8氧气瓶内的气体不得用尽，应留有0.05mPa以上的余压。3.9每个回火防止器，只能供一把焊（割）枪使用，泄压膜不能用其他薄片代替。焊台/焊接地点周围严禁存放可燃物品，焊工离开工作地点时，应将焊枪熄灭。3.10焊割各种容器、管道时，应留出气口；焊割曾装过易燃介质的容器、管道时，应在置换化验合格后，才能进行。3.11氧割时，应根据材料厚度，合理选择氧气压力、割嘴大小，且不得将被割件直接放在水泥地上。3.12氧气瓶、氧气管道、减压阀中不能有油脂。装减压阀时，人应站在侧面，打开减压阀的动作应缓慢。3.13乙85、炔瓶和氧气瓶均应距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶的距离也应在5米以上。3.14乙炔瓶和氧气瓶均不得在烈日下暴晒，也不得靠近火源与热源。存放乙炔瓶的室内应注意通风，防止泄漏的乙炔滞留而引起危险。3.15乙炔瓶以及乙炔气输送管路的零部件，不得使用含铜量在70以上的铜合金制作，以避免生产乙炔铜而引起爆炸。乙炔瓶使用中应该立放，严禁倾倒。必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。3.16所使用的氧气软管为红色，试验压力为2Mpa；乙炔软管为黑色，试验压力为0.5Mpa，与焊炬连接时，切不可混用。未经气压试验的代用品，以及变质、老化、脆裂、漏气的橡胶软管或沾上油脂的胶管一律不得使用。3.17乙炔管在使用86、中若发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不得用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用折弯前一段胶管的办法将火熄灭。3.18禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重物或热的物体压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应采用护套或盖板等加以保护。3.19在通风不良的地点或在设备容器内作业时，点火和熄火均应在设备容器外面进行。3.20点火时应先开乙炔活门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，防止引起回火。3.21在有燃、爆危险的生产87、区域内进行焊割动火作业时，应事先按有关规定办理好动火作业安全许可证，无动火证严禁动火。需进入设备容器内进行焊割作业时，应事先 按有关规定办理进塔、入罐安全许可证，严禁贸然进入设备容器内进行焊割作业。3.22气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。3.23在水泥地面或石子上进行切割工件时，应在工件下垫铁板以抬高工件，以防锈皮和水泥地面等爆溅伤人。3.24在进行焊割时，不得将橡胶软管背在背上进行作业，禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。3.25在作业过程中，若作短时间休息时，必须将焊炬或割炬的阀门闭紧，不得将焊炬放在地上。若作较长时间的休息或离开工作地点时，必须将焊炬熄灭，关闭气瓶88、阀门，放掉减压器的压力，放出管中余气，然后收拾好软管和工具。4、工作后要求4.1关闭乙炔、氧气瓶气源开关。4.2收好焊割用具，焊枪应挂在指定的地方。严禁将未卸下气源胶管的焊割枪放在工具柜等有限的空间内。4.3清扫、整理现场，避免留下火灾隐患。十五、塑料焊接工的安全操作技术1、工作前须认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置是否良好，调压器是否正常。2、工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加装绝缘垫板，以防触电和烫伤。3、工作场所应通风良好，进入容器设备内工作，必须严格遵守进塔入罐作业的安全规定。4、高处作业时应严格遵守高处作业的安全规定。5、进入有易燃、易爆危险的生产车间或作业场所焊接时，必须按规定89、事先办理动火作业安全许可证。6、工作过程中，焊枪应放在安全的地方，不得随意放在设备上。工作完毕应及时切断电源，将调压器拨到零位。7、吊运塑料设备时，应采用软锁具，若使用钢丝绳进行吊运，钢丝绳不应直接作用于设备上，而应采用衬垫等进行保护。8、使用锯床、刨床、挤压机、砂轮机、电烘箱等设备加工塑料制品时，应严格遵守 各种有关工种的安全操作技术。十六、工频感应电炉工的安全操作技术1、装料前应先检查炉体、冷却系统、倾炉装置、电气设备和机械装置是否正常，如发现有故障，应排除故障后再装料。2、作业前必须穿戴好工作服、劳保鞋、劳保手套、防尘口罩、防溅面罩等。3、不准带电维修，电容柜中电容器外壳、熔炉感应圈都有90、1000V左右的中频电压，决不能触及。4、工频感应电炉的感应器为空心铜管，感应线圈需加水套冷却，以防烧坏线圈，工频炉在停电保温时，也不得停水，只有降至室温后方可停水。5、加入的炉料应干燥，严禁将易燃及封闭容器、带水杂物等混入炉料中，以防爆炸伤人。加料时应缓慢加入不得乱抛乱扔。6、停电或采用低功率送电保温而造成炉内金属液表层凝固时，必须先升温使其融化后，才可继续加料，防止形成“隔层”，造成停炉。7、在熔化过程中，需打开炉盖时，人员必须站在一侧，以防烧伤。如发现“棚炉”现象，应及时将炉体倾斜一定角度，使凝结部分熔化，严禁用铁棍捅开棚料。8、使用的工具必须干燥，搅金属液的铁棍应先预热。9、调换电压应91、先断电，后调整，禁止带电倒闸。10、为避免表层结壳，熔化过程中应经常出渣，以保持金属液表面既有薄层炉渣起到保温作用，又能防止表面结壳。11、经常检查炉底，若发现有烧红现象，应及时报告处理。炉衬烧损超过规定应停炉补修。12、水箱中必须保持工艺规定的水位，如水箱缺水或断水时应停止熔炼。13、熔炼过程中需停电时，应先将炉温升高，除净炉内渣子，再倒出全部金属液。14、如发生停电时，必须注意炉内保温，并联系送电时间，若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，按停炉操作处理。15、倾斜炉体倒出金属液之前，应将回转台上的杂物清除干净，以免滑落伤人。16、大型工频感应炉在修炉时应断电进行，人员与物件进出炉膛应92、注意自身及周围人员的安全，防止砸伤、碰伤。十七、铸造工的安全操作技术1、使用的工具如火棒、火钳、钩子等应预热干燥，浇包需经烘烤。2、浇铸场地及地坑，必须保持干燥，不得有水。3、作业人员应戴好防护眼镜/面罩、安全帽和耐高温劳保鞋及鞋盖等劳动保护用品。4、浇包里的液体金属不应装的太满，一般不得超过其总容量的8085。抬浇包时要抬平、抬稳，不要抬偏或突然停止，应步调一致，协调配合好。5、用行车吊运浇包，必须有专人指挥，采用冶金专用行车。吊运前应彻底对受力部位及钢丝绳进行检查，确保完好无缺陷，插好保险卡，浇包严禁从人头顶或设备上越过。用车运送浇包要放置牢固，行车速度要慢，并按照指定的高温液体运输专用路93、线行驶。6、浇铸前，砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺栓卡紧，并检查浇冒口，开好气道。7、浇铸时不得正面看冒口，并要及时引气，防止发生爆炸。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时要用铁锹取砂、泥堵塞和覆盖。8、浇铸时要有专人指挥，无关人员不得靠近。作业人员不戴好防护眼镜，禁止看刚浇好的火口。9、浇铸大型铸件时，要有专人扒渣、挡渣、引铁水，以免发生爆炸事故。10、不得将扒渣棍倒扛和随地乱放。十八、喷砂工安全操作技术1、工作前应检查储气罐压力表、安全阀、空气压缩机、油水分离器、储砂缸、喷嘴、缓冲罐、砂带和电器设备是否处于完好状态。2、应注意对工作地点进行通风除尘。3、工作时作业人员应94、穿戴好特殊的劳保用品，并戴好装有不易破碎玻璃的防护面罩，戴防尘口罩。4、开压缩空气阀时要缓慢，气体压力不得超过规定值。5、工作中加沙调节与喷砂操作者应密切配合，并事先规定好联系信号，在容器与管道内喷砂时，除采取严格有效的措施外，其外还应设专人监护。6、工作中如遇喷嘴堵塞，必须立即停车处理，严禁利用折带减压的方式疏通喷嘴，喷嘴与工件间距以100-700为宜，其角度以45度为宜。严禁将喷嘴对着其他人员。5、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备，喷砂过程中喷砂管必须把持牢固。清扫和调整喷砂机运转部件时，应停机进行。6、翻动工件时必须停止喷砂，操作电动葫芦必须有自制的人员进行，要防止工件固定不牢坠落伤人95、。7、不准用压缩空气吹身上的灰尘。禁止在敞开地点喷砂。8、工作结束后，通风除尘设备应继续运转5分钟后再关闭，以排除室内空气中的粉尘。9、储气罐、压力表、安全阀应定期进行校验。十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术1、高处工作用的脚手架或吊架应能满足承受站在上面的人员和放在上面的材料的重量。2、搭设脚手架所用的柱杆可采用木杆、竹竿和金属管。木杆应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木，杨木、桦木、柳木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木料，一律禁止使用。搭设脚手架也可用生长4年以上的毛竹，但青嫩、枯黄、开裂、虫蛀的均不许使用。3、使用木杆做脚手架，立杆有效部分的小头直径不得7，大横杆、小横杆有效部分的小96、头直径不得8。使用竹杆做脚手架时，立杆、大横杆有效部分的小头直径不能7.5，小横杆有效部分的小头直径不能9，对于小头直径在6以上不足9的竹杆，可采取双杆合并使用的方法。4、安装管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分应完整无损、牢固可靠，以防搭设的脚手架倾倒或者移动。1米以上的金属脚手架应设接地装置。5、金属脚手架的立杆应垂直立于垫木上，在安装垫木前应将地面夯实、整平。脚手架周围的电气线路应停用或者拆除、移开后方可进行搭设。6、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上级未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不牢固的结构上（如栏杆、管子等）。7、在搭97、设脚手架的过程中，作业人员应穿戴好劳动保护用品，在高处作业时必须配戴安全带，如遇6级以上大风和雾、雨、雪天气应停止搭设。8、在工作过程中不要乱掷材料或工具，上下运送材料要互相密切配合，不得用不结实的绳索绑吊物件。9、架子应有一定的铺设宽度，一般不得1.2米。竹脚手架必须搭设双排架子，并在立杆旁加设顶撑或者使用双立杆。10、斜道的铺设宽度和坡度，防滑木条的间距以及拐弯平台的面积，均应考虑作业的方便和安全。谢道两边斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧应设10501200mm高的栏杆，并在其下面加设180mm高的护板。11、脚手架的载荷能力一般为270公斤/每立方米，若载荷必须加大时，架子应该适当加固。禁98、止在脚手架或脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。12、脚手架横过人行道及出入口时，应加强立杆及顺杆，必要时须在人行道上部加隔离设施，以免坠物伤人。13、不准在脚手架基础或邻近处进行挖掘作业时，脚手架应予加固，以防倒塌或变形。14、两杆搭接应头梢相搭，立杆搭接长度不得1.5米，顺杆不得少于1.0米，绑扣不得少于3道。立杆应垂直，顺杆应水平，接头要交错花接。15、高度在3米以上的各种脚手架及马道（人行脚手板）场需设置1050高的防护栏杆，必要时还应设置180高的挡脚板。16、脚手架和脚手板相互之间应连接牢固，脚手板必须用5厚，20-30宽的坚固木板，长度不超过六米为宜。板面应设防滑木条99、，脚手板两头应放在横杆上，脚手板两端应绑牢或钉牢，脚手板不准在跨度中间有接头。脚手板应铺满不得留有 空隙或探头板脚手板与墙面间的距离不超20过厘米。17、脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施，脚手架上禁止乱拉电线，若需安装临时照明线路，竹木脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另加设木横担。18、禁止用木桶、木箱、砖及其它建筑材料搭临时铺板代替正规脚手架。19、绑扎架子以8号铁丝为标准，材质过软或过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要切实牢靠，一般禁止用麻绳等绑扎。20、不得把脚手架和脚手板支撑在建筑物或构筑物不十分牢固的地方，不得有不绑扎的探头板，探头的长度不应150。21、搭设脚手架时，如无一定100、的安全措施，脚手架下部及附近不得进行其他作业。22、搭设脚手架时，周围应设专人看管，防止闲人临近。23、搭设的脚手架应应经施工负责人检查验收出具书面验收合格证明后方可使用，检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，并有检查记录。如有缺陷应立即修整尤其是在大风雨后应详细检查，若发现问题应及时处理。工作过程中，不得随意改变脚手架的结构，有必要时必须经过技术负责人的同意。脚手架使用期间禁止拆除主接点处的纵、横巷水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。24、脚手架在使用后应及时拆除，拆除时周围应设置围栏或警戒，以防闲人进入。脚手架的拆除顺序是先上后下，不得上下同时进行。不应采取将整个脚手架推倒或先拆101、下层主柱的方法。25、铺设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，在拆除前应首先切断电源和水源，电线由电工拆除。26、拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不得向下抛掷。27、脚手架的栏杆和楼梯部应先行拆掉，应与脚手架同步拆除。28、在电力线路附近拆除时应保持足够的安全距离或停电后进行。不能停电时应采取防止触电（包括感应电）和损坏线路的措施。29、拆除拉杆及顺杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人员负责往下放杆子。在较高的地方拆下的材料，不得随意往下掷投，应用滑车吊下或由马道运下。拆除的材料应及时运到适当地点堆放好。30、移动式脚手架一般可以用金属木料装配成，架下装有滚轮，102、应经过设计或验收。有人工作的脚手架禁止移动。移动脚手架时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动至工作地点后，应立即将活动部分绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。31、悬吊式脚手架和吊篮应经过设计和验收，所使用的钢丝绳和大绳，用于吊物时 安全系数不小于9，吊人的安全系数不小于14，任何情况下程中钢丝绳的实际直径不小于6毫米。，所用钢丝绳和其它绳索应做2倍静荷载试验，禁止使用麻绳。吊篮应在1.1倍的工作荷载下以等速升降法进行动荷重试验，并应做好试验记录。32、悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应有工作负责人进行挂钩，并对绳索进行检查。33、用来升降吊兰的钢丝绳或大绳应保护其不与吊篮的边缘、房檐等棱角相103、摩擦。用来升降吊篮的卷扬机应备有安全制动装置。以防卷扬机工作人员操作错误吊篮落下。吊篮应有专人指挥。34、使用吊篮时，作业人员应佩戴安全带，应挂在单独设置的安全绳上或建筑物的可靠处，禁止安全绳与吊篮直接接触。二十、梯子使用安全技术1、只有在短时间内可以完成的工作可以使用梯子，梯子应坚固完整。应有专人管理，使用前应进行检查。有损坏的梯子应及时修理，以保持完整。2、梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。横木应嵌在立柱上，不准使用钉子钉成的梯子，梯阶的距离不大于40厘米。3、在梯子上工作时梯子与地面的斜角以60左右为宜，工作人员应等在距梯顶不少于一米的梯蹬上工作。4、两个梯子连接使用时应104、用金属卡子连接紧或用铁丝绑扎牢固。在光滑坚硬的地面上使用梯子时，应用绳索将梯子下端与固定物缚住或在梯脚上安装防滑垫；在木板或泥地上使用梯子其下端应装有代尖头的金属物，或用绳索将梯子下端与固定物缚住。5、靠在罐子上使用梯子，其上端应有挂钩或用绳索缚住。采取以上措施如果不能保证梯子牢固可靠，应安排专人扶住，但应做好防止落物打伤下面人员的安全措施。6、人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。7、不准把梯子加设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。8、在通道上使用梯子，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，有必要时应采取防止门突然开启的措施。9、人在梯子上时禁止移动梯子。10、在转动105、部分附近使用梯子时，为了避免机械传动部分突然卷住工作人员的衣服，应在两者之间设置薄板或金属网防护。11、在梯子上工作时应使用工具袋，物件应用绳子传递，不得采用抛掷的办法。12、禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子工作。13、软梯的安全系数不小于10，使用时应挂在可靠的支持物上。14、软梯每半年进行一次荷重试验，试验时以500公斤的重量挂在绳索上，经五分钟无变形或损伤即认为合格，试验结果应做好记录，有试验人及负责人签字，过期未检的软梯不准使用。每次使用前应进行认真检查。15、软梯应由专人或使用者架设，禁止未经批准的人员架设或攀登软梯。在软梯上只能一人工作，工作人员应衣着灵便，并使用安全带、工具袋。16106、在户外变电站或高压室内搬梯子、管子等长物，应两人放倒拌匀，并与带电部分保持足够的距离。17、在变、配电站的带电区域内或临时带电线路处，禁止使用金属梯子。二十一、保温工的安全操作技术1、工作时应穿戴好劳动保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时，应将袖口、领口、裤脚扣紧扎好，并戴好口罩。2、高处作业前，必须认真检查脚手架的质量，若脚手架的质量不符合标准应重新搭设。3、对管道保温时，要详细检查管道，如若漏气则应经过有关单位处理后，确认无泄漏方可进行。4、不得踩登脚手架探头进行工作，不得两人站在一块独板上工作。传递脚手架，不要用骑马式，最好两人进行传递。5、在脚手架立杆上拴绑滑轮运送材料时，每次吊运材料的重107、量不应超过40公斤。拉绳的人员应站在滑轮垂直下方的3米以外，拉绳时不可过猛，接料人员应等物料停稳后再接。6、对高温管道以及高温炉壁进行保温时，应采取隔热措施，以防烫伤、灼伤。7、地下管道保温时，应先检查有无有毒有害气体或酸液、碱液，必要时应采取可靠的安全措施。8、需仰面进行保温工作时，应戴好安全帽与防护眼镜，并注意铁丝伤人。9、缝扎矿渣棉时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。10、保温预制块严禁从高处往下抛落。11、在生产车间进行保温作业时，应与生产车间有关负责人或生产岗位负责人事先联系好，在车间监护下进行，并遵守生产车间有关安全规定，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架，同时应注意生产情况108、，当发生异常情况及危及人身安全时，应及时撤离。12、接触矿渣棉及玻璃棉后，工作完毕应洗澡，工作服等劳动保护用品不要穿回家中或宿舍。13、工作结束后，应将工作现场清理干净。二十二、油漆工的安全操作技术1、工作前应检查所用的工具、高处作业设施是否符合安全要求，喷漆所用的机械应由专人操作、保管和管理。2、喷、刷漆料时，应穿戴好劳动保护用品，并将袖口扣紧、裤腿扎紧，不得穿短袖衣服及赤脚进行操作。3、油漆作业场所严禁烟火，如需动火，必须按规定事先办理的动火作业安全许可证。4、运转中的设备、带电设备和有毒有害气体浓度超过国家规定的容器设备内，不得进行油漆防腐。严禁刷油漆和和气焊、电焊等动火作业同时进行。5109、高处作业时应戴好安全带，所使用的梯子、跳板必须坚实，并要有防滑措施。滴洒在脚手板上的油漆应随时擦净，防止滑倒伤人。6、油漆二层楼以上的门窗，如无脚手架时，应将安全带拴在牢固的地方，不得拴在窗框上。7、在室内或沟、设备容器内工作时应有良好的通风措施，如通风不良，不应在内长时间工作，应隔一定时间外出透风，如工作途中感到身体不适时，应及时脱离作业现场，工作期间外面应设专人监护，监护人必须备齐救援用的防毒面具或呼吸器。8、从事树脂涂料作业的人员，皮肤裸露部分，不得与树脂接触。对树脂过敏的人员不宜从事接触树脂的作业。9、如生漆与皮肤接触时，应及时用药棉擦净，然后用肥皂、清水洗净，禁止用汽油或酒精擦洗。110、10、工作结束后应将现场清理干净，下班后或进餐前一定要将手洗净。二十三、仪表工安全操作技术1、工作前应仔细检查所使用的仪器工具是否处于良好状态。2、在仪表盘上安装仪表时，盘前盘后人员应密切配合，防止仪表掉落损坏或伤人。3、仪表盘、箱的顶部不得存放工具或其它零部件，以免掉落砸坏设备或人员。4、在车间检查和调整仪表时，应事先和岗位操作人员取得联系，不得影响工艺操作。5、不准再戴亚的工艺设备或管道上拆卸仪表和部件，水压试验时不得带压拆卸仪表，试压后应将水放尽。6、仪表工所使用的一切电器工具，必须完整良好，绝缘可靠。装有电器设备的仪表盘、箱，应接地良好，并配有专用锁，防止其它人员随意乱动。7、在易燃易111、爆车间使用电烙铁、用干电池校对仪表，以及从事能产生火花的作业，均应事先办理动火作业许可手续。8、电动仪表送电前，必须检查供电电压与仪表所需电压是否一致，接线是否正确。 气动仪表得供气压力应与仪表所需压力一致，其供气和输出不可接错，所用导气管应满足气源压力要求，以免破裂。9、检修或安装仪表时，要严防接错线路，运行前应经过试验，确认无问题后方可投入生产。10、检查电缆或线路，以及夜间值班处理故障时，应由两人以上共同作业。11、如需进行高空作业，应严格遵守高处作业的要求。二十四、皮带工安全操作技术1、班中必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁不扣钮子，披衣服，不戴口罩。2、班中要遵守劳动纪律，班前和班中112、严禁饮酒。班中严禁戏闹、睡岗、窜岗、脱岗或委托他人代岗。严格执行交接班制度和巡回检查制度。3、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。4、开车前，须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度及皮带上是否有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。另外，皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。若有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。发出113、信号，方可启动设备5、皮带运行时严禁跨越栏杆巡查或清扫矿砂，皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以防发生意外。6、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。7、工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。 8、输送带上禁止行人或乘人。 9、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。10、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 11、严格遵守电气安全操作规程，不许私自处理电气故障。不得用水冲电机，严禁湿手触摸电器设备。12、坚持巡回检查制度，严格执行维护设备的十字方针，即：（紧固、调整、润滑、清扫、防腐）。注意齿轮箱的油114、量，轴承温度（要求不大于65）。随时耳听机械有无噪音，手模机械部分是否发热，如发现异响、异味、发热现象，立即停机检查处理。13、处理皮带机事故时，必须先用手拉葫芦或钢丝绳，将皮带稳固好再工作，以免放滑。第三部分 起重及运输安全技术一、千斤顶安全使用技术1、使用千斤顶时，应检查标在千斤顶上的允许负荷或其他标志，以确保千斤顶能支承住重物，如果千斤顶上没有标记负荷的铭牌，则应确认它的负载能力。2、每次使用千斤顶前，应进行检查，看其齿轮有无损坏，或夹持装置有无故障等。不要使用任何有液体泄漏的千斤顶。3、放置千斤顶的基础必须稳固可靠。在地面上设置千斤顶时，千斤顶底座应垫上枕木或结实的硬质木块上，以扩大支115、承面积。其千斤顶底座所垫材料的尺寸至少比千斤顶大一倍。这样所垫材料才不会翻转、移位或陷下。如果地面不十分，应用结实的垫片或楔形片调节成水平面。4、选用的千斤顶，其起重能力不得被起重物体的重量。若同时使用几台千斤顶起重某一物件时，每台千斤顶的起重能力不得其计算载荷的1.2倍，以防止因不同步而造成个别千斤顶超负荷损坏。千斤顶的最小高度应适合物体底部或施力点的净高。对于起落高度较大的工作，应尽量选用起升高度较大的千斤顶，起落过程中以枕木支承重物时，起升高度应至少等于枕木厚度加上枕木垛的弹性变形量。5、千斤顶在放置中，应使载荷的重心作用线与千斤顶轴线保持一致，在顶升过程中严防由于基底偏沉或载荷水平位移116、而发生千斤顶偏歪、倾斜的危险。6、为防止载荷滑动，在千斤顶顶头和载荷之间不允许金属与金属相连接，故应在千斤顶顶头和载荷接触面之间放置一个比顶头更长、更宽的硬物垫片，其厚度最好为5。7、千斤顶的施力点应选择在有足够高度的部位，防止顶起重物后造成施力点变形或破坏。8、把千斤顶的手柄装在插座上时，应保持操作区域的开阔，在施加压力之前应确保手柄无阻碍地旋转。如果载荷在移动过程中碰上障碍物，会使手柄突然向上窜动而撞击操作人员。因此，操纵手柄的人员应站在一边安全的位置，当手柄反冲时就不会碰到其身体或脸部。9、千斤顶安放好后，应先将载荷稍稍顶起，然后检查千斤顶有无异常现象再继续顶升，顶升过程中要保持平稳，不117、得任意加长手柄或过猛地操作。10、当载荷被抬高以后，应随时将金属支架或粗实的垫木或垫块放在载荷下，以便去掉千斤顶后，用来支承载荷。决不允许抬高载荷后仍只用千斤顶来支撑载荷。 千斤顶上的手柄应立即拆卸掉，并放在靠近的地方，防止人员行走时碰在上面。11、千斤顶的顶升高度不得超过有效行程，当套筒出现红色警界标志时，表示千斤顶已起升至额定高度。否则易损坏千斤顶，还可能发生意外事故。12、当顶升庞大的载荷时，应使用两台或更多的千斤顶同时作业，要求千斤顶同步起升，载荷的重量要均匀地分布在每台千斤顶上。每台千斤顶每次只升高一台，以保持载荷每次总是在同一水平面上，而且保证每台千斤顶顶头上的作用力相等。13、当118、顶升大型物件时，两端应分开起落，当一端起落时，则另一端必须用枕木等材料垫实放稳。14、液压千斤顶在将载荷升高后，可能需要调整，因此在升高的载荷底下放入垫块，这一点特别重要。15、当沉重的载荷将螺旋千斤顶的浮动顶头压紧时，螺旋千斤顶会不停扭转，因此应尽可能安全而牢固地固定住螺旋千斤顶的底座，以便升举力作用在螺杆上面时，千斤顶底座不会扭转，也不会从载荷下面滑出。16、当千斤顶卸载时，操作人员身体的任何部位都不要碰到活动的手柄。液压千斤顶放低时，只需微开回油门即可缓慢下放。17、操作千斤顶的作业人员应穿安全鞋，因为当载荷被升高或移动时，千斤顶的手柄可能滑动和掉落，机器设备上的部件也可能松动和脱落砸伤119、作业人员的脚。18、操作千斤顶的作业人员还应备有破布、棉纱或其他擦拭用品，用来擦掉手上和千斤顶手柄上的油污。这样，操作者就能够握紧千斤顶手柄。19、当千斤顶出现任何毛病时，如齿条千斤顶有齿条损坏；液压千斤顶有漏雨现象等，均应立即停止使用，进行检修，然后经检验合格后方能恢复使用。20、千斤顶使用后，应认真进行检查和必要的维护保养，并妥善存放。在任何情况下，绝不能把千斤顶抛扔或掉落到地板上，致使千斤顶金属构件破裂或变形。用这样的千斤顶举起载荷时，千斤顶就会突然损坏而造成工伤事故。二、手拉葫芦的使用安全1、作业前认真检查手动葫芦的吊钩、链条、制动器、墙板等主要受力部件不得有损坏，转动部分是否灵活，有120、无卡链现象，并进行润滑。2、使用前应先进行试吊，检查制动器是否可靠，确认可靠后方可进行操作。3、严禁超载使用。链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。4、使用时，手拉葫芦无论处在何种位置，拉链与链轮方向一致，防止拉链脱槽。操作者应站在手拉链条同一平面内拽动手拉链条。操作时先将链条反拉，将起重链条倒松，使其有足够的起升距离。操作时用力应均匀缓和，不可过猛，以免手拉链条跳动或卡坏。5、在使用过程中，应根据起重能力的大小决定拉链的人数。操作者如发现拉不动时，应先查明原因，不能盲目增加人员或猛拉。此时应立即停止使用进行检查，重物是否与其他物体相牵挂，葫芦机件有无损坏；重物是否超出额定起重量。三、电动葫芦的使121、用安全1、对电动葫芦应定期检修，调整制动器，保证溜沟距离。制动部分不可沾有润滑剂，避免刹车失灵。2、经常检查起重钢丝绳，如发现有断丝根数超过规定时，则必须更换，以确保安全。3、起重钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得有重叠散乱现象。4、电动葫芦行走滚轮及运行轨道上，不可沾染润滑剂。5、不得超负荷提升物体，并避免操纵时急骤升降，以免出现冲击载荷而发生事故。6、运行中发现有不正常音响时，应立即停止运行进行检查。7、初次使用的电动葫芦，应进行超负荷25的静载荷试验，合格后才可正式投入正常使用。8、电动葫芦运行的工字钢梁的两端应装设安全挡板，电动葫芦本身应有缓冲器。四、使用三(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马122、的注意事项1、三（二）爪拉马在使用前要进行全面检查：丝杆、丝杆顶重头、拉马爪、连接板、三（二）脚支撑梁无弯曲、无变形、无裂纹，丝杆、三（二）脚支撑梁及连接板螺栓螺纹完整、无磨损、无变形；液压拉马及螺旋拉马还要按照检查液压千斤顶、螺旋千斤顶的使用标准，判断是否能正常工作；2、使用时，将丝杆顶重头放置丝杆顶部并与轴的中心线一致，不要碰伤轴上的螺纹、轴径和轴肩等，也要保护好轴端面；3、拉马爪（拉马爪一般一头为方形，一头为圆弧形）的使用要根据工作元件大、小以及形状进行选择最合适的工作方法。4、拉马爪的使力位置要正确，拉马爪应拉在工作元件的牢固部位，以将防止工作元件拉坏；另外为防止拉马爪脱落，可用金属丝123、将拉马爪绑在一起；5、各拉马爪与丝杆之间距离、长度应相等，避免产生偏斜和受力不均；6、要根据工作元件装配紧力的大、小来选择合适拉力的拉马，拉马使力要缓慢并注意拉马爪及工作元件变化：若拉马爪发生变形，则应更换拉力较大的拉马或对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；若工作元件发生变形，则应对工作元件进行加热或在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；严禁野蛮超拉力用力，以免造成人员受伤、工作元件或拉马损坏；7、用拉马拆卸工作元件时，做好防止拉马与工作元件坠落伤人预防措施；8、工作结束后，对拉马进行擦拭干净全面仔细检查，检查合格后妥善保管；若不符合使用要求则按照不合格工器具处理并及时报废。五、撬杠124、的使用安全1、使用撬杠的主要危险是易于滑动。因此在撬杠撬重物时，撬杠的受力点或边缘应与被撬重物很好地咬合。2、使用光秃而又破损的撬杠易造成工伤事故，因此对此种撬杠应修理后再使用。3、为防止在使用撬杠时，撬杠滑动或被撬重物突然移动，以避免使用撬杠的作业人员摔倒或重物砸在手上，使用撬杠的作业人员应站在合适的位置，而绝不能跨站在撬杠上面。4、使用撬杠的作业人员的手或所戴手套应是干燥的，不应有油污或油脂，以免撬杠滑脱伤人。5、不使用的撬杠应存放好，以免倒在地上砸伤或拌倒他人。六、卡环的使用安全1、卡环是用20号钢锻造热处理制成，硬度HB155。禁止使用铸造、焊补的卡环。2、发现卡环与销子有严重磨损、变125、形或疲劳裂纹时，应及时更换新卡环。3、绑扎时应使柱子起吊后，销子尾部朝下，以便拉出销子。4、卡环只能从纵向受力，不得横拉。5、在物体起吊前，应用铁丝将销子与吊索头连在一起，防止销子在拉出时而落下来砸伤人员。七、吊钩的使用安全1、吊钩、吊环应有制造单位的合格证等技术证明文件或资料，方可投入使用。否则应经检查，查明其性能，合格后方可使用。2、吊钩、吊环的表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。3、吊钩宜设置有防止吊物意外脱钩的保险装置。4、采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100%的材料性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。5、吊钩装配部分每季度至少检查一次，并清洗润滑，如有126、零件损坏应修复或更换新件，更换新件要保证材料的机械性能。装配后，吊钩应能灵活转动，定位螺栓必须锁紧。6、对新投入使用的吊钩应进行负荷试验，一般以额定载荷的1.25倍作为试验载荷，悬挂时间不少于10min。吊钩卸去检验载荷后，不应有任何的缺陷和变形，钩口开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。如有永久性变形和裂纹，应报废。对使用了一段时间的吊钩，也可做负荷试验，以确定使用载荷。7、吊钩经检查，若出现下述情况之一时，应作报废处理：7.1用20倍放大镜观察吊钩表面，有裂纹、破口或发纹。7.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%。7.3吊钩的开口度比原尺寸增加15%。7.4扭转变形超过10%。7.5吊127、钩的危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。7.6板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。7.7板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废轴心。8、对吊钩还可采用无损探伤对吊钩进行检测。发现有毛病的吊钩就应更换新的吊钩，不得对吊钩上的缺陷采用焊接或整形修理。八、起重抓斗的使用安全1、抓斗上的滑轮和钢丝绳应按各自的有关标准定期进行检验。2、抓斗刃口板磨损严重或有较大的变形应及时修理或更换。在更换新刃口板时，应用经过试验证明能确保焊接质量的焊条进行焊接，并对焊缝进行严格的检查。3、抓斗上的螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况；保持良好的润滑状态.。4、抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于128、3mm，最大间隙处的长度不大于200mm。5、抓斗起升后，斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张开或闭合时，都应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。6、抓斗不得从人员上方越过，以免发生意外事故。九、使用桥式起重机应注意的安全事项1、桥式起重机司机应年满18岁，身体健康，无妨碍操作之疾病者，还必须经安全技术培训，并考试合格后，取得当地有关部门颁发的特种作业合格证书，方能独立进行操作。2、司机应了解所驾驶的起重机的构造、性能和工作原理。同时需熟悉起重机上安全装置、制动装置和操作系统的构造及调整方法，并能正确地判断及排除常见的故障。3、作业前，司机应对起重机进行检查，检查配电盘上总电源闸刀129、开关是否断开；检查钢丝绳断丝根数或磨损量是否超过报废标准；检查卷筒上钢丝绳是否窜槽或叠压现象，其固定压板是否牢固可靠；检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好；检查各安全装置动作是否灵敏可靠；检查电源供电情况，其电压不得低于额定电压的85。4、开车前，应将所有的控制手柄扳至零位，并将司机室舱口门及端梁门的开关合上，接通总电源，鸣铃示警后即可开车。5、作业中起车要稳，应逐档加速。6、每班第一次起吊载荷时，应进行试吊，先将载荷吊至离地面50100，然后放下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。如发现起吊物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。7、严禁超负荷运行，对估计不清或接近额定起重量的物件130、，可用二档试吊，如二档吊不起时，严禁用高速档直接起吊。8、禁止斜拉、斜吊。9、起吊物体时禁止突然起吊。当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，应一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样，在重物落地时也要缓慢地落地，以确保起吊物体的平稳。10、吊运载荷不得从人头上越过。禁止在吊运的物体上站人。11、司机在起升、降落起吊物体，以及开动桥式起重机的大小车时，应先发出信号铃。起重机需从视线不清处通过时，应连续鸣信号铃。再者就是当吊运物体接近人员，或再其他紧急情况时，均应断续鸣信号铃或报警。12、起重机在正常工作过程中，禁止使用紧急开关、打反车等手段来实现停车。13、禁止起重机吊着物体在空中长时间停留，当起重131、机吊挂着重物时，司机和司索人员禁止离开工作岗位。14、当装卸集装箱或其他货物时，应检查包装是否坚实，是否标有起吊符号。当吊运大型钢板或有尖锐棱角的工件时，要用专用的工具进行起吊，在用钢丝绳进行起吊时，一定在吊物与钢丝绳之间垫以垫物。15、在工作中当电压显著下降或断电的情况下，必须打开主开关，把所有的控制器手柄扳到零位。16、当发觉制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器扳到适当位置的档位，反复利用这一方法把大小车开到安全地段，放下重物。若在制动器失效的同时，起升机构也不能工作，应立即切断司机室总开关，使制动器电磁铁断电，制动器抱闸。17、起重机在作业中禁止检修。检修时须由梯子上132、下，禁止跨越。禁止从起重机上往下抛掷物体。切断电源，应挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，或者将电源锁定。若需带电作业，需有专人监护。检修后起重机上不得遗留工具或其他物体，以免起重机在工作中造成坠落伤人。18、露天作业的桥式起重机，当风力大于6级以上时，应停止作业。19、起重作业结束后，应把起重机停在停车线上，把吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物。同时将所有的控制手柄扳到零位，切断电源，锁上司机室门。20、填写好交接班日志，接班司机无异议签字认可，方可认为交接完毕，才能离开。十、机动车辆安全技术要求1、在保证安全的情况下，机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，其速度不得超过30/h，在其他道路上133、行驶时不得超过20/h。2、机动车在有人看守道口、交叉路口、行人稠密地段、下坡道、转弯处或调头车，以及载运易燃、易爆等危险货物时，其行驶速度不得超过15/h；在结冰、积雪、积水的道路、无人看守道口，以及恶劣天气能见度在30m以内时，其行驶速度不得超过10/h；在进出厂房、仓库大门、停车场、加热站、上下地中衡、作业现场、危险地段、倒车或拖带损坏车辆时，其行驶速度不得超过5/h。3、机动车在恶劣天气能见度在5m以内，或道路最大纵坡在6以上，能见度在10 m以内时，应停止行驶。4、执行任务的消防车、工程抢险车、救护车等，在保证安全的情况下，可以不受规定时速的限制。5、机动车行驶平交道口时，应提前减速134、。通过有人看守道口时，应做到“一慢、二看、三通过”，遇道口栏杆放下或发出停车信号时，需依次停车于停车线以外，无停车线的应停在距离钢轨5米以外，严禁抢道通过。6、机动车通过无人看守的道口时，如驾驶员距道口15米处能看到两侧各200米以外的机动车时，应做到“一慢、二看、三通过”，如达不到上述视距要求，必须做到“一停、二看、三通过”。7、通勤客车与载人的货车应按指定的路线行驶，并尽量避免通过无人看守通道，如必须通过无人看守的道口时，在通行前应派人做好监护。8、当机动车发生故障而被迫停在无人看守的道口时，乘车人员、驾驶人员应立即下车到安全地段，驾驶员应采取紧急措施设置防护信号，并使车辆尽快让开道口。9135、在一定时间内，多辆机动车需频繁通过无人看守道口时，应由用车单位派专人看守。10、机动车不得在平行铁路装卸线钢轨外侧2米以内行驶。11、同向行驶的机动车，前、后车之间应根据车辆的行驶速度、路面和气候状况，保持随时可以制动停车的距离。12、机动车在倒车时，驾驶员应先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路面等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员的一侧进行指挥。13、机动车在冰雪、泥泞的道路上行驶时，应缓慢，避免紧急制动。在冰雪道路上行驶时，其车辆轮胎上应装有防滑链。对同向行驶的车辆，其两车之间的距离应保持在50米以上。14、机动车辆停车应停在指定的地点或道路有效路面以外不妨碍交通136、的地点。不得逆向停车。驾驶员离开车辆时，应拉紧手闸、切断电路、锁好车门。15、距通勤车站、加油站、消防车库门口和消防栓20米以内的地段；距交叉路口、平交道口、转弯处、隧道、桥梁、危险地段、地中衡和厂房、仓库、职工医院大门口15米以内的地段；纵坡大于5的路段；道路一侧有障碍物长度相等的地段两端各20米以内，均不得停放机动车辆。十一、叉车操作应注意的安全事项1、司机应经过专业训练，并经考试合格持有驾驶证，方能驾驶叉车。2、司机在驾驶叉车前，应注意检查燃料系统、音响装置、动力系统、制动器、灯光、转向机构、轮胎气压和提升系统等关键部位。若发现叉车需要修理或在以前作业中产生的缺陷有所发展，应进行修复后再137、使用。3、叉车的任何部位均不得载人。当叉车因某种特殊原因要用于起升人员时，必须采用固定在起升滑架或货叉上的安全平台，同时在车的控制位置上必须要有司机，以确保正确地控制叉车动作。4、叉车的额定起重量是在标准起升高度和标准载荷中心距下的起重量。因此，叉车载荷的重量应不超过载荷与载荷中心距特性的规定，以保证叉车的稳定性。所谓标准起升高度，即给定叉车的最大起升高度。所谓载荷中心距，即载荷重心至货叉垂直段前臂的距离。对于每一种叉车，都有一个作为设计依据的、标准的载荷中心。如果限度了起重量、起升高度和载荷中心距，也就限定了叉车所受的力和力距，以此为依据去保证强度和稳定性。因此，当载荷外形尺寸的改变使得载荷138、中心距大于标准载荷中心距时，同样的起重量将产生比额定值大的力距，从而影响叉车工作装置的受力和整个车体的稳定性。5、不允许装载重量与重心位置不清楚的货物。6、严禁以增加车体平衡重重量的方法来提高叉车的装载能力。严禁超载起升和搬运货物，以防止降低叉车的稳定性，甚至引起叉车倾翻造成事故。7、叉车做牵引车使用时，其行驶速度不得超过6公里/小时。8、叉车的行驶速度应与行驶区域内人员的活动情况、能见度、路面情况和载荷情况相适应。叉车在室内行驶时，其前进、后退的速度一般不得超过5公里/小时。在任何情况下，叉车都应在能实现安全停车的速度下行驶。9、在用货叉叉取货物时，货叉应尽可能地叉入载荷下面，同时应注意叉头139、不要碰到其他货物或物体。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便安放载荷和抽出货叉。10、叉车在提升物件时，禁止人员站在货叉下或在货叉下通行。11、对于堆码不整齐、头重脚轻的货物，不得使用叉车。12、用叉车堆垛时，应采用载荷能稳定的最小门架后倾，缓慢地接近货堆。叉车在完成行驶动作并正面靠近货堆后，须把门架调整到近似铅垂的位置并把载荷提升到稍高于堆垛的高度，然后叉车前移，放下货叉，卸下载荷，最后抽出货叉并降至运行位置。叉车驾驶员要确保堆垛货物牢靠。13、不允许用货叉上的货物去撞击其他货物而进入堆放地区。在小坡度上进行堆码与叉取货物时，不允许叉车顺坡投下或140、倾向倾斜作业。14、向高处堆码与叉取货物时，应防止与天花板相碰，并严禁紧急刹车和快速起步。15、叉车在行驶时应遵守交通规则。须与前面行驶的车辆保持一定的安全距离。避免突然启动、停车和高速转弯。叉车在行驶中，司机应注意一切有关指示牌。叉车在转弯时，如附近有行人或其他车辆，应发出信号，在十字路口或其他驾驶员视线受阻的地方，应降低车速并出声响信号。16、叉车行驶时，载荷须处于不妨碍行驶的最低位置，门架应适当后倾。当货物重量轻而体积大，司机视线很差时，此时可倒开叉车缓慢后退行驶。17、叉车上、下坡时应缓慢而匀速地行驶，不得在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。当坡度10%时，必须降载荷放在前方行驶。18、141、叉车在加燃料前，应关闭发动机、扳制动器、司机下车。加燃料时严禁明火和吸烟。在从车上取走加油设备及盖好加油盖之前，不得启动发动机。19、叉车在停止工作时，货叉应降至最低位置，各控制器应处于中间装置，关闭动力源，扳紧制动器。十二、使用电瓶车应注意的安全事项1、电瓶车司机应经安全技术专业培训，并经考试合格，持驾驶证之后方可进行驾驶。2、电瓶车司机应懂得电瓶车的构造，熟悉电瓶车的启动、变速、转向和制动等性能。3、电瓶车必须有声光信号装置。4、司机在每天驾驶前应检查电瓶车的转向装置和制动系统是否良好。5、在厂房外面，电瓶车的速度不得10公里/小时；在厂房内部，其速度不得5公里/小时。进出大门时，其速度不142、得3公里/小时。6、电瓶车只能作为运输构件之用，除驾驶室外不得载人。7、运输危险物品时，应降其物品固定牢靠，并在起动车时应平稳，在转弯过程中应缓慢，在停车时应避免紧急刹车。8、电瓶车电门关闭前，司机不得随意离开。电开关的钥匙司机应随身携带，不得任意把钥匙交给他人。十三、装载机使用安全1、安全规则应遵循的项目1.1只有经过培训和授权的人员才能操作和维修装载机。1.2在装载机上操作和维修时，要遵循装载机的注意事项和指导说明。1.3在身体不舒服、服用了易发困药物及酒后等情况下严禁操作装载机，以免在影响判断力的情况下导致事故。1.4与其他工作人员及工地交通人员一起工作时，按规定使用手语。1.5遵守相关143、的安全规则。2、车辆起步时应遵守的规定2.1鸣喇叭，观察车辆周围情况；2.2松开手制动器；2.3将铲斗提升到行走位置（动臂下铰接点距地面400mm）；2.4将变速杆手柄推到适当的挡位；2.5缓慢踏下油门踏板，使车辆徐徐起步。3、车辆行驶中应遵守的规定3.1驾驶姿势端正，精力集中，遵守道路交通管理规则，注意车辆和行人的动态，必要时提前鸣喇叭，减速或停车。3.2要结合道路情况，及时变速和接脱后桥。不能用高速挡走低速车，也不能用低速挡走高速车。3.3起步、停车要稳，路面情况复杂、视线不清、会车、过道口、转弯等都要减慢行车速度，靠右行驶，超过40急转弯时，速度不应超过5km/h。3.4行驶中，铲斗应提144、到动臂下铰接点离地面400左右，铲斗里不准载人。驾驶室外不准站人。3.5下长坡时，严禁发动机熄火和挂空挡行驶。4、厂内专用机动车辆应遵守的规定4.1应有专人驾驶和保养，驾驶人员应经有关部门考试合格，获得驾驶证，方可驾驶。4.2开车前应检查制动、喇叭、方向机构是否正常，铲车还应检查升降架、倾斜机构，铲架动作应正常。4.3不准超载。装运物件时应用绳子扎牢或用木块垫稳，乘车人员应拉牢把手，身体不准越出车子两侧，无关人员不准搭车。车未停妥，禁止上下车。翻斗车、铲车不准载人。4.4车辆行驶时，他人不准和驾驶员闲谈。启动车辆应先鸣喇叭。遇到路面狭窄、不平和重车时，车速不准超过5kmh，空车时不准超过10 145、kmh。在十字路口交叉转弯时，应减速鸣号靠右行，并做好手势或预报信号，要注意保持车距，做好制动准备。停车离开时，应切断电源或取下手柄。4.5铲车运输时，铲架应放低行驶。工作完毕，铲架应放至最低位置。5、轮胎处理应注意的事项轮胎、轮辋如处理不当，轮胎会爆炸、轮辋会破碎，导致严重的伤亡事故。为安全起见，应注意以下几点：因为轮胎轮辋的拆装、保养及维修需要专用设备和技术，所以要请轮胎维修点的专业维修人员进行操作。5.1使用指定的轮胎，并充气到规定压力。5.2充气时，充气管上应有能固定到气门上的管卡，并禁止任何人进入工作区域。5.3充气时应不断检查轮胎气压，防止充气气压过高。轮辋如固定不好，轮胎充气时轮146、辋可能会产生爆裂。为确保安全，在轮胎充气工作区周围应设置一个防护栏。充气时，工作人员应站在轮胎花纹一侧，而禁止站在轮胎侧面。5.4轮胎压力下降速度异常或轮辋装置的异常现象都是轮胎轮辋有问题的征兆。这种情况下，要请轮胎维修站的专业人员进行维修。5.5高速行驶或繁重作业后，要调整轮胎的压力。5.6禁止对安装在轮胎上的轮辋进行加热或焊接。禁止将轮胎靠近火源。十四、挖掘机安全操作注意事项1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，147、并立即通知有关单位处理。5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：10.1禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。10.2禁止进行急剧的转动。10.3禁止用铲斗的侧面刮平土堆。10.4禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。11、挖掘机动臂转动148、范围，应控制在4560，倾斜角控制在3045之间。12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20，下坡应低速，禁止变速滑行。13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。十五、汽车起149、重机安全操作注意事项1、起重机使用条件必须符合ZB J80 003的规定。在超出上述规定时，应由用户在订货时与制造厂协商解决。使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。2、使用单位必须建立起重机设备档案。档案应包括：2.1每次启，用时间、地点和工况记录；2.2日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等情况记录；2.3设备、人身事故记录；2.4设备存在的问题和评价；2.5起重机出厂文件，例如图纸、质量证明书、安装使用说明书等。3、起重机必须定期保养，严禁带病作150、业。4、在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。见表1 与输电线的最小距离输电线电压V kV113560最小距离 m1.530.01(V-50)+35、起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业；当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。6、严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里151、或冻粘在地上的物品。当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过45。7、一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。8、严禁带载重力下降。9、起重机工作时风力不得，超过产品使用说明书的规定值；风力五级以上应暂停工作；起重机在工作时，严禁进行检修和调整。10、用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿，打支腿后回转支承处应水平，其倾152、斜度不得大于10；吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。11、起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止坐人。12、起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。作业现场人员一律戴好安全帽。13、起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。14、起重机的管理应符合GB 606785中52的规定。15、作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。16、作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全状态153、。17、当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）；工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 18、吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应少于0.5米。吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳19、司机与起重指挥19.1起重机司机和起重指挥必须经过身体，检查及考试合格后，持有操作证和指挥证方能操作和指挥。19.2起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、技术性能、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。19.3当重物处于悬154、挂状态时，司机与起重指挥不得离开工作岗位。19.4起重机司机操作时必须集中注意力，不能与其他人员闲谈。只对指定的指挥人员的信号作出反应。但对于停止信号，不管是谁发出的。在任何时候均应服从。不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。有人往起重机上攀登时，必须停车；工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。19.5起重机司机身体不适或精神不佳时，不应操纵起重机。严禁司机酒后操作。19.6指挥人员指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。19.7指挥人员指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。19.8起吊物件，应先检查捆155、缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。19.9在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。19.10当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。第四部分 压力容器安全技术一、压力容器的安全操作1、压力容器的操作人员均必须经过严格的安全技术培训，使之熟悉岗位责任制、岗位操作法，以及本岗位压力容器的技术性能、设备结构、工艺指标，可能会发生的事故与应急安全措施等，特别要训练他们处理事故的技能，如进行事故预想、开展处理事故演习156、等，然后通过笔试和实际操作考核，合格后，由安全技术部门发给安全作业证后，方可持证上岗操作。2、压力容器在投入使用前，为了防止误操作，除了设置联锁装置外，还应在现场设置工艺流程图，如条件允许，最好在总控制室设置电子模拟装置流程图。设备、管道、阀门等应按国家有关部门规定，涂刷漆色，表示介质的流动方向，对反丝扣的阀门一定要表明开关方向，以防在使用时发生误操作。3、压力容器在投入使用前，应预先将各种安全装置，如安全阀、爆破片、压力表、液位计、切断阀和减压阀等，均调试好，并按规定安装在压力容器上。安全装置除在调试工作间调试好后，还需在装在容器上后进行实际调试，以确保各种安全装置处于正常、灵敏的良好状态。157、4、压力容器在正式投入使用前，须经过单体、联运空运转和低负荷试运转无问题后方可正式投入运行。在原始开车和正常开停车时，一定要按开停车操作票进行操作。因压力容器的阀门颇多，人的记忆力有限，难免出现差错，开停车中由于操作程序错误，或者错开阀门，往往是造成事故的常见原因。为了避免事故的发生，按事先规定的开停车操作程序进行操作，实行开停车操作票制度是一个很好的办法，很多厂矿企业均已实行，收到很好的效果。所谓开停车操作票，就是事先制定的压力容器开停车的操作程序和开停车操作中应注意的安全事项。在压力容器开停车操作时，操作人员可根据操作票所规定的操作程序和安全注意事项进行操作，防止误开、误关阀门或者漏开漏关158、阀门及其他误操作行为的发生，以确保压力容器开停车过程的安全。作业完毕，由操作人员和监护人员在操作票上签字，存档备查。5、操作压力容器应严格按操作规程进行，加载卸载时要保持平稳均衡，在升压或降压，升温或降温，以及加减负荷时，均应当缓慢平衡，不得将压力和温度骤升猛降。6、压力容器严禁超压、超温、超负荷运行。因压力容器的设计是根据预定的最高工作压力、温度、负荷和介质特性，从而确定容器的材质、容积、壁厚和管径，确定容器上安全附件的材质、规格和数量等。超压往往是导致容器破裂爆炸的主要原因之一，有时超压虽不立即导致容器发生破裂爆炸，但可使材料中存在的缺陷加快扩展速度，缩短了容器的使用寿命或使容器发生破裂爆159、炸潜伏下隐患。因此，当容器的压力超过最高工作压力、安全卸压装置不灵，以及采取其他的操作措施又无法使压力下降时，应立即采取紧急措施，按操作规程的程序切断压力容器的压力来源，并开启容器的排泄装置，使容器的压力降回至规定的操作压力，或将容器内的全部介质排放。7、压力容器的破裂爆炸及发生事故之前一般都有先期预兆，只要在操作过程中认真观察，勤于检查，是能够及时发现各种事故隐患的。因此，操作压力容器必须建立和健全巡回检查制度，定时、定点、定路线地对运行中的压力容器进行检查，并做好操作和巡回检查记录。二、气瓶使用安全技术1、采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不得使用超期未检的气瓶。2、使用者必须到已办160、理充装注册的单位或经销注册的单位购气。3、使用单位应专瓶专用，不得擅自更改气瓶颜色、钢印号。3.1氧气瓶瓶体为天蓝色,并标黑色“氧气”字样;3.2乙炔气瓶瓶体为白色,并标注红色“乙炔“字样;3.3液化气瓶瓶体为银灰色,并标注兰色的“液化气”字样;3.4氩气瓶瓶体为灰色,并标注绿气“氩气”字样;3.5氮气瓶瓶体黑色,并标注黄色“氮气”字样4、气瓶使用前应进行安全状况检查，瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全,无漏气、滑丝、表针松动等危险情况; 爆破片/易熔塞/安全阀、瓶帽、防震圈等安全装置齐全完好。不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。5、气瓶储存必须满足以下要求：5.1贮存时，空瓶、实瓶应分161、开，所装介质接触能引起化学反应的气瓶应分开（分室存放），如氧气与氢气、液化石油气瓶；乙炔与氧气、氯气瓶不能同室贮存，库房内或附近应设灭火器材、防毒用具。5.2气瓶库应采用二级以上防火建筑，门窗应向外开。对于储存量在五十个气瓶以下的仓库，于其他建筑物的距离不应小于25米，较大的仓库于是共计生产地点的距离不应小于50米，与主宰和办公楼的距离不应小于100米。仓库周围10米以内不准堆放可燃物品，不得吸烟和进行明火作业。5.3 库房应通风良好，防雨淋、水浸、日晒，库内不得有暖气、水、煤气管道通过，不准有地下管道或暗沟，库房内相对湿度在80%以下。气瓶的放置地点，不得靠近热源。与明火的距离应在10m以外162、，夏季应采取防暴晒设施。5.4 库内灯具及电器设备应采用防爆型，地下或半地下室不能存放气瓶。5.5实瓶应立放、固牢、卧放时（乙炔除外）应防滚动，头部朝向一个方向，应排列整齐，排间留有通道。5.6库内、外应有明显的禁止烟火、当心爆炸等必要的安全标志。5.7应有专人管理，帐目清楚，认真填写出、入库登记表，内容包括气体名称、气瓶编号、发放日期、领用人姓名、发放者姓名、领用单位、入库日期等。6、气瓶使用时应正确操作，在连接减压器前应检查减压器压力表完好、指示准确，并不得沾有油污，外套螺帽螺纹完好，帽内应油纤维质垫圈（不得用皮垫或橡胶垫）。在连接减压器前应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转吹洗一到两秒，然163、后用专用扳手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧面。减压器冻结应用水或蒸汽解冻，禁用火烤。减压器如发生自燃，应迅速把氧气瓶的阀门关闭。减压器长时间停用应将氧气瓶阀门关闭；工作结束应将减压器从氧气瓶上取下；每种气体气瓶要有专用的减压器，氧气和可燃气体减压阀不能互用，氧气瓶减压器涂成蓝色，乙炔瓶减压器涂成白色。7、在开气瓶阀门时应缓慢开启，防止气瓶内气体高速喷出，冲击摩擦产生高温或产生静电作用而引起可燃气体燃烧或爆炸。开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，开启速度应缓慢，以防产生摩擦热或静电火花。使用氧气瓶或氧化性气瓶，操作者应检查双手手套、工具、减压器、瓶阀无164、沾油脂，否则须脱净后使用。8、气瓶的瓶阀和减压器泄漏时不得继续使用。9、气瓶使用到最后时，瓶内的气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气瓶的剩余压力，应不小于0.05Mpa，液化气体气瓶应留有不小于0.51规定充装量的剩余气体。10、发现瓶阀漏气或放不出气，应在瓶体上做好缺陷标记，交充气单位处理。11、不得将液化石油气向其它气瓶倒装，不得自行处理内部残液。12、气瓶立放时应采取防止倾倒措施。近距离移动气瓶应手盘瓶肩，转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻，在工地使用时应放在专用车辆上或固定使用。13、气瓶禁止敲击、碰撞。因敲击、碰撞气体会恶化瓶体材料的机械性能，使材料变脆，强度降低，发生破裂爆炸。敲击或碰165、撞还可能折断阀杆，使气瓶内介质大量外泄，或引起燃烧爆炸，或造成人员中毒伤亡事故。14、不得在气瓶上引弧、搭接地线，气瓶投入使用后不准对瓶体进行挖补、焊接修理，不可用气瓶作支架。15、冬季瓶阀冻结时，不得用明火烘烤，可用温水解冻，水温以不超过40为宜。16、液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液。17、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。18、气瓶用毕应在瓶体注明空瓶未用完的余压，并送回库房，向库房退回未使用的气瓶应标上“满瓶”字样。19、乙炔瓶只能立用，不得平放使用，以防丙酮流出，乙炔瓶使用中应装回火防止器。正常使用时，减压器指示的166、放气压力不得超过0.15 Mpa，放气量不得超过0.05/h，如需较大放气量时，则应采用多只乙炔瓶汇流供气。20、移动作业时，应采取专用小车搬运乙炔瓶，如乙炔和氧气瓶放在同一辆小车上搬运，必须用非燃材料隔板将乙炔瓶和氧气瓶隔开。严禁使用电磁起重机、叉车等吊装气瓶。21、乙炔瓶在使用过程中，开闭乙炔瓶阀的专用板手，应始终装在阀上，以保证在突然发生事故时，能及时关闭阀门，避免事故扩大。暂时使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。22、停止作业应取下减压器，必须关闭乙炔瓶主阀，在确认无泄漏时，方可离开作业地点。第五部分 检维修安全技术一、设167、备检修前的安全措施1、对检修所使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应仔细检查，检查结果须登记在册。凡不符合安全要求的工器具一律不得使用，以确保使用时安全可靠。2、对检修所需使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置，方可使用。3、检修传动设备时，传动设备上的电气电源必须切断，如拔掉电源熔断器，经启动复查，确认无电，并在电源开关处挂上禁止启动的警示标志。4、对检修所使用的气体防护器材、通讯设备、照明设备等须经专人逐项逐个检查，确保完好可靠，并做到放置地点适当，取用方便。5、对检修用的盲板须逐个检查，并编号登记，高压盲板经物理探伤合格后，方准使用。6、对168、具有腐蚀介质的检修场所必须备有足够供抢救冲洗用的水源。7、对具有有毒有害介质的检修场所必须经安全分析，其毒害介质在作业环境空气中的含量应符合国家工业卫生标准， 其空气中的氧含量应在1821。8、对具有易燃易爆介质的检修现场，必须经动火分析，检修现场空气中易燃易爆介质的应符合有关安全规定，在富氧区域其氧含量应在1821。9、消除检修现场中存在的事故隐患。如高处作业中使用的爬梯、栏杆、平台及铁箅子或盖板等要仔细检查，做到安全可靠。10、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。11、对检修现场的易燃易爆物质、障碍物、油污、冰雪等妨碍检169、修安全作业的杂物清理干净。12、检修现场的道路、消防通道应做到畅通无阻。13、夜间检修作业现场应有足够亮度的照明。14、配合检修工作的消防队、气防站、医院等单位要做到消防器材、防护器材、医疗器械等随时处于完好的状态。15、对检修安全许可证上所填写的安全措施须一一落实到位，并做到票证填写的安全措施不落实到位不开始工作。二、清洗、置换作业的安全措施1、被清洗、置换的设备、管道与正在生产装置的相连接处、应全部插上盲板，实行可靠的隔离，清洗、置换作业应在抽查盲板作业结束后进行。2、清洗、置换作业前均应制定方案，绘制清洗、置换流程图，并注明要清洗的设备、管线、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点，以及所用170、的清洗剂等等。制定方案时应充分考虑设备、结构的特殊部位，如盲肠管段、弯头、容器顶部等死角空间。3、根据置换和被置换介质密度的不同，选择介质入口点和被置换介质的排出点，确定安全分析取样部位。若置换介质的密度被置换介质的密度时，应由设备的最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，安全分析的取样点宜设在设备顶部位置或易产生死角的部位。反之。置换介质的密度比被置换介质小时，则应从设备的最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，安全分析的取样点宜设在设备的底部位置或易产生死角的部位。4、用惰性气体进行置换时，除合理地选择设备内易燃、易爆、有毒有害气体介质的排出点位置外，还应将排出的气体介质引至安全的171、场所，应严防排放气体倒回厂房内或有人员作业处。5、用注水排气法置换时，应在设备最高位置接管排水，以保证设备内被水全部充满，将设备内部的气体介质全部排出。6、置换是否达到安全要求，不能根据置换时间的长短或置换气体介质的用量判断，而应以安全分析结果是否合格为依据。取样分析应按照置换方案流程图上所标明的取样点进行。如果取样分析出现不合格时，不应盲目怀疑分析结果，而应继续进行置换，重新取样，直至分析合格。7、设备内残留的易燃、有毒有害的液体等，一般用吹扫的方法进行吹扫。吹扫的介质通常为蒸汽，但对有些介质的吹扫，如液氯系统中含有三氯化氮残渣则不得用蒸汽进行吹扫。进行吹扫时，应集中用汽，逐根管道进行。吹扫172、达到规定时间，应先关闭阀门后停汽，防止被吹扫管道内的介质倒回。8、吹扫时要选择设备的最低部位排放，防止吹扫出现死角或吹扫不干净。吹扫结果安全分析合格后，设备、管道应加盲板，以与还在生产的装置隔离。9、经置换、吹扫仍无法清除的沉积物，则应用蒸汽、热水蒸煮或用碱液、酸液等进行清洗。对某汽设备内的沉积物可用人工刮铲的方法予以清除，在进行此项作业时，设备应符合进塔入罐作业的安全要求，并办理好相关的安全许可证。若沉积物为可燃物质、应用不产生火花的工具进行清除，若为有毒有害物质，则应做好个人防护。刮铲下来的沉积物应及时清除出设备外，并作妥善处理。10、油罐内的沉积物通常用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗，采用173、的蒸汽一般宜用低压饱和蒸汽，但须预防静电火花引起燃烧、爆炸。高压热水管、喷嘴等应用导线和罐体连接起来并可靠接地，用蒸汽或热水清扫后，应让其充分冷却后才可进入罐内作业，以防止烫伤。11、油类设备管道的清洗可用氢氧化钠溶液，或通入蒸汽进行蒸煮，然后放出碱液，再用清水洗净。通蒸汽蒸煮时，出汽管端应伸至碱液的底部，防止通入蒸汽时将碱液吹溅伤人。12、在用酸液清洗设备内沉积物时，应加少量酸洗缓冲剂。配制酸溶液时，应先加水再加缓冲剂，最后加酸，次序不得颠倒，防止酸液喷溅伤人。对清洗能产生有毒有害气体的沉积物应注意防止中毒事故的发生。13、采用碱洗、酸洗后的废液应排入污水处理系统，经处理符合国家有关废水排放174、标准后，方可排放。三、抽插盲板作业的安全技术措施1、根据阀门或管道的直径制做合适的盲板，其盲板须能承受生产系统管道内的工作压力。高压用盲板，须进行无损探伤检验合格。管内工作介质为易燃易爆物质时，盲板不得用破裂时能产生火花的材料制作。同时按管道内介质的腐蚀性、压力、温度等选用合适的材料做垫片。2、抽插易燃易爆介质的盲板时，应使用铜质或其他撞击时不产生火花的材质所制得工具。若用铁质工具时，应在其接触面上涂上一层石墨黄油等不产生火花的物质。3、参加抽插盲板作业的人员应是经过专门训练、身体健康状况良好的人员参加。4、在高处从事抽插盲板作业时，应事先搭设好脚手架，并经专人检查，确认安全可 靠。同时根据作175、业场所在高处的距离办理相应的高处作业安全许可证。其高处的作业人员应配戴安全帽、系挂安全带。5、夜间进行抽插盲板作业时，作业现场要有足够的照明。6、若在厂房内进行抽插盲板作业，须打开门窗或用符合安全要求的通风设备进行通风。7、抽插盲板作业应由气体防护站派气防员专职负责作业人员的安全监护。8、抽插盲板作业开始前，与此项作业无关的人员必须事先离开现场。9、管道内介质为易燃易爆物质时，抽插盲板作业点周围25米范围内不得从事动火作业。10、抽插盲板前应仔细检查管道和需检修设备内的压力是否下降，余液是否排净。其管道和设备内的压力和温度应符合下列要求：无刺激性的介质，管道内压力不得超过1960Pa(200H176、2O);有刺激性的介质，管道内压力不得超过490Pa(50H2O);管道或设备内的介质温度不得超过60。11、抽插盲板作业时，其作业人员应戴好长管式防毒面具，最好是使用强制送风式长管防毒面具，并应站在上风处。12、抽插盲板作业结束后，应有专人按抽插盲板作业流程图进行一一登记核实，以防止漏插或漏油。漏插可导致检修作业中发生事故，漏插可造成检修后设备试车或投产时发生事故。四、动火作业的安全措施1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工具的安全可靠性，不得带病使用。2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或断开管道连接以及切断电源等，并清洗置换合格177、，符合动火作业的安全要求。3、凡能拆迁到固定动火区进行动火的作业，不应在生产现场进行，以尽量减少在禁火区域的动火作业。4、采用石棉布、板等临时措施，将动火作业区与其他正在生产的装置隔开，防止正在运行中的设备或管道内的易燃易爆介质泄漏到动火作业点，或者防止动火作业点的火星、火花等飞溅到其他正在生产的区域而引起事故。5、动火期间距离动火点30米内不得排放各类可燃气体，15米内不得排放可燃液体，不得在动火点10米范围内即用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；现场氧气和乙炔瓶间距不得小于5米，距离动火点不得低于10米，高处动火要采用接火盘，设置铁皮遮挡或石棉布捕集熔渣，防止火星飞溅，垂直下方15178、米内应把易燃物品清除干净，五级以上大风应停止高空动火。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火作业前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜铍合金或铜或不锈钢制作的工具器，严禁用铁质工器具敲打，以产生火花。6、动火作业前，动火作业人员应持动火证到作业现场，明确需动火的设备和位置，并检查确认安全措施可靠，同时应与生产车间或工段的有关人员进行联系，防止在动火作业进程中，设备投料运行，并防止将动火作业附近设备中的可燃气体或易燃液体等放空或泄漏到动火作业点。7、动火作业应由经特种作业技术培训、安全考试合格，并持有特种作业合格证的人员担任，无特种作业合格证的人员不得独自从事焊接、切割等作业。8、使179、用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产线的正下方。两瓶之间应保持不5M的安全距离，与动火作业明火处均应保持10M 以上的安全距离。9、如需进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。10、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级风（含五级）以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊180、接、切割作业。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，为防止设备容器内底部残渣泛出可燃气体及设备容器的器壁解析出可燃气体而发生爆炸事故，其灯具还须符合防爆安全要求。11、保持动火作业现场的空气流通。如在设备内动火作业时，应将设备容器上的人孔打开，进行自然通风，或采用机械通风等办法。12、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，并保持现场通道畅通和消防道路畅通。13、设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开作业现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全措施。14、动火作业前必须进行动火分析。15、动火作业因固中断半小时以上，若需181、再继续进行动火作业，应重新采样进行动火安全分析。动火安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。16、夜间进行动火作业，其作业现场应有良好的照明。17、高处动火作业应戴安全帽、系安全带，并应采取控制火花飞溅的措施，防止火花溅落危险区域。同时在地面应设专职看火人员，防止溅落的火花引燃脚手架、安全网及灼伤其他人员等。18、动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体火可燃液体蒸汽或有毒有害气体；管线 破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时，动火作业车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。19、在动火作业过程中，182、若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。20、动火作业结束后，作业人员应清理作业现场，将余火熄灭，并确认无复燃可能，切断动火作业所用的电源等，方可离开动火作业现场。五、动火分析的安全技术要求1、当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限10%时，动火分析可燃气体或可燃液体蒸气的含量1%时为合格。当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限4%时，动火分析可燃气体或可燃液体蒸气的含量0.5%时为合格。当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸183、下限4%时，动火分析可燃气体或可燃液体蒸气的含量0.2%时为合格。在生产、使用、储存氧气的设备或氧气管道、富氧设备上及附近进行动火作业时，其氧含量21%时为合格。当动火作业现场空气中存在2种或2种以上的可燃气或可燃液体蒸气时，其动火分析应以该气体爆炸下限最低的一种可燃气体或可燃液体蒸气的含量为准。2、若动火作业人员需进入设备、容器或管道、地沟内等密闭场所内进行动火作业时，还应分析其内部有毒有害气体的含量，其有毒有害气体的含量通常不应超过国家规定的现行工业卫生容许浓度标准，其中氧含量应为18%21%。3、动火安全分析不能代替有毒有害气体安全分析，如一氧化碳含量不超过0.5%可以动火，但这一含量相184、当于6520mg/m3，超过工业卫生容许浓度（30mg/m3）的200倍左右，显然这一浓度足以引起作业人员严重中毒，甚至死亡。4、动火分析的采样要有代表性，这是动火分析结果准确与否的关键所在。采集分析样品时须注意死角、拐角等地方，以保证样品采集的均匀性。对较大设备、容器内的样品采集，可把橡皮管接上玻璃管或不锈钢管，插入深度一般应在2m以上，对管道内的采样，插入深度一般应在1m以上。如果容积更大的设备或容器，或是较长的管道，插入应更深一些，例如，合成氨厂的气柜、水洗塔及相应的管道等，插入深度需在内4m以上。用球胆采集分析样品时，不可停留在一处，应在需动火处四周均匀采集气样。在较为危险的地方采集气185、样时，分析人员应注意自身的人身安全。如不得在运行的设备上通行或跨越；禁止用电线作扶手；进入上下交叉作业区需佩戴安全帽；高处采样需佩戴安全带等。动火分析的样品采集应在动火作业点火前半小时内采集，并分析出结果，否则应重新进行采样和分析。5、动火分析所使用的分析仪器等须要在分析样品前进行校验；若使用测爆仪须事先经过被测物质的标定，以确保分析结果的准确性和可靠性。6、不论采用何种分析仪器进行动火分析、均应保留采集的气样，以备查，或待仲裁分析之用。其保留采集的气样应至动火作业点火无火灾爆炸等意外事故发生后，方可放空。7、严禁任何人用明火试验动火作业现场空气中有无可燃气体或可燃液体蒸气的存在。8、动火分析186、完毕后，分析人员应在动火作业安全许可证上填写采样日期、时间、具体地点及分析结果，并签字。9、分析人员应对其分析结果负责。六、带压不置换动火作业的安全措施1、事先应制订安全可靠的焊补方案，并经厂分管生产技术的领导审核批准。2、在焊补整个动火作业过程中，焊补的设备、管道内应保持稳定的正压，一般宜保持在150500H2O，这是确保带压不置换动火安全的关键，因此，在焊补作业过程中必须指定专人负责监视系统压力。3、设备、管道内介质中的氧含量不得超过1。4、若需在高处进行带压不置换动火，应用非燃烧材料搭设脚手架及作业平台等，并能满足作业人员在短时间内迅速撤离危险区的要求。5、挑选焊接技术素质高、应变能力强187、的人员担任补焊。补焊时宜使用直流电焊机，以保证焊补电流平稳。6、动火前应对设备、管道裂缝泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，或有毒有害气体的浓度进行安全分析，防止动火时发生空间爆炸或中毒事故。7、若设备、管道内的介质为有毒有害气体，焊补人员与辅助人员应佩戴强制送风式防毒面具。8、焊补人员与辅助人员应佩戴防火面罩、手套、穿隔热衣，做好个体防护，并应选择合适的位置，防止火焰外喷烧伤。9、作业现场应备有消防器材、防毒器材、防高温劳动保护用品等，整个作业过程中，监护人员、扑救人员、医务人员及现场指挥人员都不得随意离开，随时做好灭火及抢救焊补人员及辅助人员撤离危险区，直至焊补作业结束。七、设备容器内作业的安188、全技术措施1、生产单位的塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、坑池、下水道等封闭半封闭场所称为受限空间。进入受限空间作业必须办理受限空间作业证，作好相应的安全措施。2、凡参加进入设备容器内作业的人员均应穿戴好劳动保护用品。如工作服、安全帽、劳保鞋等，若有可能从设备容器上部落下工具、材料及其他物体时，还应配戴安全帽。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。3、从事设备容器内作业的人员需认真遵守各自工种安全技术操作规程中有关规定。作业人员进入受限空间时，必须事先与其他设备、管道、容器进行可靠隔绝，切断与物料、水、气、电、动力等部分的联系，防止作业中发生火灾爆炸、中毒、窒息、触电189、机械伤害。管线隔绝可以采用插入盲板或拆除一段管道，决不允许用水封或关闭阀门的方法（指危险化学品、易燃易爆物质、有毒窒息性气体）；有受限空间相连通的有可能危及安全作业的孔洞要严密的封堵；对有搅拌器等动力设备的，应在停机后拉下电闸切断电源，将电闸上锁或派人监护，并加挂警示牌；对于压缩空气、蒸汽等动力源要关闭严密，监护或挂牌或上锁；对于传动部分的动力源要将皮带卸下，对于容器较深或较高的，为了防止高空坠落工具或物体，必要时要考虑分层隔绝。4、为了保证作业人员安全，在进入作业前应进行置换和通风，一般是先将物料泻尽，用惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）充灌于设备容器，将危险物质排出，然后根据具体情况用190、不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或热水蒸煮或用蒸气吹扫，然后再通入空气，经取样分析合格后方可进入工作。作业期间由于空间狭小，空气流动性差，为了保证作业人员安全，要进行通风，禁止向受限空间吹氧气或富氧空气，机械通风时应注意：根据具体情况采用不同的排风方式，降温排风口应设在容器的上部，考虑防尘防毒，排风口位置应设于容器底部；排风量应能满足尘毒扩散速度和工作环境温度；排风工作必须在工作结束，人员撤出后方可停止。5、所需进入的设备、容器在作业人员进入之前必须首先对其进行清洗和置换，使设备、容器内的有毒有害气体的浓度符合国家卫生部颁布的厂房车间空气中有毒有害气体工业卫生容许浓度中规定的标准，同时氧气含量应191、在18%21%。6、作业人员在进入设备容器内之前30分钟，必须由分析人员对需进入的设备、容器内的气体进行采样分析，应由分析人员在安全许可证上填写分析结果并签字。安全分析主要是分析受限空间内易燃易爆气体含量、氧含量和有毒气体含量。符合安全要求方可进入工作，在分析后30分钟以内要开始作业，否则要重新采样分析。作业过程中，一般每隔两小时分析一次，发现超标立即撤出人员，查找原因消除隐患后，经分析合格才能重新开始工作。分析人员在采集设备、容器内气体样品时，应注意采集的气体样品要有代表性，采集气体样品时需注意采样均匀，不可停留在一处采集气体样品，同时还应注意采集气体样品时导管插入设备、容器内的深度。需注意192、的是，有毒有害气体安全分析、氧含量安全分析、可燃气体安全分析这三种分析，虽然同属安全分析，但分别代表3种不同的安全分析要求，绝不能相互代替，如动火安全分析合格并不等于有毒有害气体浓度安全分析合格。7、在干燥的设备容器内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时应采用12V的安全电压。干燥情况下，人体接触电流的安全电压为36伏，而潮湿时安全电压只有12伏（安全电压额定值的等级规定为42、36、24、12和6伏），在受限空间作业要使用带防护网罩的安全灯具；在有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36伏和24伏安全电压；金属容器内，193、水井、隧道内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动动不便的环境应采用12伏安全电压；水上作业场所采用、伏安全电压。8、切断动力电源和使用安全灯具应注意以下几点：切断电源可以采用取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂“有人工作，请勿合闸”警示牌，必要时派人监护；有效切断物料流（如气、液）为动力的动力源，不但要关闭部件闸门，必要时还要加装盲板，以防止阀门误操作引发事故；在易燃环境中应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；设备内照明电压应小于或等于36伏，在潮湿或狭小容器内作业应小于或等于12伏；使用超过安全电压的手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。9、使用超过194、安全电压的携带式手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，应绝缘良好，并进行可靠的接地，并必须按规定配备漏电保护器。若设备容器内有可燃气体存在时，其照明设备和电动工具等还应符合防爆要求。10、安全电压及手持电动工具的电源线的一次进线均应使用软质橡胶铜线，中间一般不得有接头，以保证线路绝缘良好，其临时用电、供电装置应按规定架设，雨天需注意防雨及漏水。临时用电装置在使用完毕后应立即拆除。架设和拆除供电装置的作业均应由具有电气作业资质合格证的电气专业人员进行，严禁他人随意装拆供电装置，以防发生意外。11、若需在容积较大的设备容器内，如大型球罐、气柜等内进行作业时，在设备容器内应搭设脚手架或安全平台，并设195、进出设备容器的安全梯，在这种状态下作业应采取避免作业人员互相伤害的措施，如有上下垂直交叉作业需设防止层间落物伤害作业人员的措施。在作业过程中，作业人员不得在设备容器内抛掷材料、工具等物品。在这种状态下进行作业，作业人员应由设备容器外监护人员用安全绳拴住腰部进行作业，以防发生意外。12、作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适，应立即停止作业，并及时撤出设备容器外，经处理后，重新采集设备容器内的气样，安全分析合格后，方可重新进入。13、若在设备容器内需进行动火作业，在进入设备容器内之前，还需办理动火作业安全许可证，并进行动火安全分析，动火安全分析合格后，方可在设备容器内进行动火196、作业。同时应遵守动火作业安全规定中的一切规定。14、若在设备容器内需进行高处作业，在进入设备容器内之前，还需事先办理高处作业安全许可证，同时应遵守高处作业安全规定中的一切规定。15、进塔入罐作业的设备容器内需使用升降机具的，必须安全可靠，使用的吊篮或卷扬机等均事先应严格检查，其安全装置应齐全、完好，并指定具备有资质并有经验的人员负责操作。如使用梯子时，其梯子上端应固定在设备容器壁上，梯子下端应有防滑措施。如在设备容器内搭设脚手架，其脚手架应稳固可靠，所用跳板应与脚手架绑捆牢靠。16、设备容器经多次清洗置换后，经分析仍达不到合格标准时，但又必须进入设备容器内作业，此时，则必须采取相应的安全防护措197、施。若此时设备容器内为缺氧环境，即空气中的氧气含量18%，或者设备容器内空气中的有毒有害气体超过工业卫生容许浓度时，作业人员应佩戴隔离式防毒面具。17、在设备容器内器壁及底部不易清洗的残渣中有可能解析出可燃气体时，同设备容器内的照明装置应采用防爆低压安全灯具，使用铜铍合金、铜、不锈钢等材料制作的不发生火花的工具，以防电火花或工具撞击产生的火花而引起着火、爆炸。作业人员不得穿化纤制造的织物，以防产生静电火花引发着火、爆炸。18、若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，除应采取可靠通风措施外，还应加大安全分析的频率，作业人员还可根据实际状况，佩戴过滤式或隔离式防毒面具。19、严禁在雷电天气198、的情况下，在较高的铁质塔器内进行作业，以防止雷电在通过塔身流入大地时，将正在塔内作业的人员击伤。20、若有的单位为监测设备容器内液体的液面，在设备容器外安装有放射线装置的，在此种情况下，作业人员在进入设备容器内之前，必须将放射线装置拆除放置到安全地点，或将该放射线装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受放射线的损伤。21、进塔入罐作业必须指定专人有设备容器外负责监护设备容器内作业人员的安全，进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全检查，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。22、在作业过程中，监护人与被监护人应当加强联系。监护人除了可向设备容器199、内的作业人员传递工器具、材料外，不得从事其他任何工作，更不能擅自脱离监护岗位。23、根据进塔入罐作业危险性的大小，作业前应做相应的急救准备，如设备容器外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。以便一旦发生事故，能及时采取相应的急救措施。24、若进设备容器内作业过程中发生事故，需进行抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备容器内实施抢救。25、每次作业结束后，作业人员应将作业时所带的工器具、物料等所有物品带出设备容器外，不得留在设备容器内，如下次再进入设备容器内作业时再重新带入。26、设备容器内作业全部结束后，该作业项目负责人或项目安全负责人应清点人员，并将所用的工具200、材料等移至设备容器外，同时认真检查设备容器内、外，确认无问题，方可封闭检修后的设备容器。八、高处作业的安全措施1、凡在坠落高于基准面2米及以上的高处进行的作业，都应视为高处作业。凡能在地面上预先做好的工作，都应在地面上完成。2、凡患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人员，不得从事高处作业。怀孕妇女职工、年老或体弱人员，以及患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业。凡参加登高作业的人员应每年进行一次体检。2、在作业前应办理高处作业安全许可证，并严格审批手续。一、二级高处作业一般由高处作业的所在车间或单位的负责人进行审批；三级高处作业一般由厂安全技201、术部门的负责人进行审批；特级高级作业一般由厂长或总工程师进行审批。3、高处作业项目的安全负责人应落实安全措施，检查确认脚手架、登高设施、安全防护设施、作业环境等有否符合安全要求。4、高处作业安全许可证的审批人员应亲临现场，确认安全措施可靠，方可批准，若因安全措施采取不当而发生事故的，由审批人员负责。5、高处作业人员应在作业前检验高处作业安全许可证，经确认安全措施可靠，方可作业，否则可拒绝该项作业。在作业过程中高处作业人员违反作业安全规定，不听劝阻而造成事故的则由本人负责。6、在坝顶陡坡屋顶悬崖杆塔吊桥以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏干，否则工作人员应使用安全带。7、在没202、有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，应使用安全带或采取其它安全措施。在电焊作业或其他有火花、熔融源等场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套。8、高处作业人员工作过程中应随时检查安全带是否拴牢，再转移工作位置时不得失去保护。水平移动时应使用水平绳或设置临时扶手，移动频繁时，宜使用双钩安全带；垂直转移时，宜使用安全自锁装置或速差自控器。9、上下脚手架应走斜道或梯子，作业人员不准沿脚手架杆或栏杆攀爬。高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1050毫米高的安全水平扶绳，且每隔2米应设一个固定支撑点。10、遇有六级以上大风，或大雾、雷雨等恶劣气候，在露天场所不得从事高处作业。11、夜203、间进行高处作业，其作业场所应具备良好的照明。12、高处作业一般应先搭设脚手架，其脚手架应安全可靠，同时应将作业平台跳板与脚手架固定牢靠，脚手架作业平台四周应搭设防护栏杆。13、登高使用的各种梯子应坚固，放置要平稳，立梯坡度不宜超过70。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，须有人扶梯监护。人字梯拉绳应牢固，使用金属材料制梯应注意与电气设备的安全间距。14、高处作业人员以及所使用的工具、材料等，与带电导线的距离，必须根据其带电体电压等级，符合电气安全规定的安全间距。15、高处作业现场的地面上应设有围栏，并有明显的安全标记。同时应设专人负责监护，防止其他人员跨越或在高处作业点下面逗留。16、高处作业人员应佩204、戴安全帽、安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物件上。17、上、下层同时进行高处作业时，其中间必须搭设牢固的防护隔板；多层交叉作业时，应设置安全网。18、高处作业所用的工具、材料等应放入工具袋内背于肩上携带，上下时手中不得拿物件，上下传递工具、材料等不得上下投掷，应用绳系牢后进行传递。较大的工具应 用绳拴在牢固的构件上，工件、边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防止坠落的措施。19、高处作业时清除的废物，除用指定的并已采取防护围栏或落料管槽倾倒外，严禁随意向下抛掷物料。20、因作业需要移开的孔、洞盖板时，其四周必205、须及时加设围栏及设明显的安全标志；因作业需要移开孔、洞的防护栏杆时，必须及时加设盖板。21、高处作业点如靠近放空管，则作业项目安全负责人应事先与有关生产单位联系，以保证高处作业过程中其生产装置不向外排放有毒有害物质，万一遇有毒有害物质排放，高处作业人员应迅速撤离作业现场。22、严禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛毡等易破裂材料的屋顶上作业，若需在此类结构上进行作业时，应铺设坚固、防滑的跳板，并加以固定。23、高处作业人员应衣着灵便，不宜穿塑料底等易滑或硬性厚底的鞋，应穿软底鞋。24、对作业期较长的高处作业， 该作业项目安全负责人须每天检查登高设施的安全状况，并监督作业人员检查劳动保护用206、品是否符合安全要求。25、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。26、因工作需要临时拆除或变动安全防护措施时，应经作业负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。27、禁止登在不坚固的结构上（如彩钢板屋顶）进行工作，为防止误登，应在这种结构的显著部位挂上标示牌。28、冬季在低于零下十度进行露天高处作业时，工作人员要做好天气寒冷活动不便、握物不牢等有可能发生的不安全情况的应对措施。29、高处作业结束后，应将高处作业点及地点清理干净，并及时将脚手架等高处作业所用的临时设施拆除。九、起吊作业的安全措施1、起吊5t以及5t以上的物件，应由该项目的负责人申207、请办理或指定专人办理起吊作业安全许可证，并经厂设备机动部门的负责人审核批准。2、起吊20t及20t以上的物件，必须预先制订起吊方案。被起吊物件的重量虽然不足20t，但其物件的形状复杂、刚度小、细长比大、精密、贵重、体积庞大以及作业条件特殊困难的情况下亦应制定起吊方案，其起吊方案应经施工主管部门和安全技术部门的审查，然后经厂长或总工程师批准后方可进行。3、必须按起吊作业安全许可证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借起吊作业安全许可证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。4、起吊作业安全许可证批准后，项目负责人应将起吊作业安全许可证交作业人员。作业人员应检查起吊安全作业许可证，确认无误后方可208、作业。5、对起吊作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6、起吊作业人员必须经安全技术部门的培训，经考核合格，并持有国家颁发的特殊作业操作合格证。7、大型起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒区与安全标志，并设专人监护，非现场作业人员禁止入内。8、埋设于（建）构筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。9、起重机械必须由国家规定的部门按有关规范定期进行检验，同时应加强对起重机械的日常维护和管理。10、起吊作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业209、。11、起吊作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合（GB2811）的规定。12、起吊作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机器具进行检查，或进行计算确定必须保证安全可靠，不准带病使用。13、起吊作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按起重吊装指挥信号（GB5082）规定的联络信号，统一指挥。但发生紧急意外情况时，凡在现场的人员均可发出紧急停止作业的信号和避让信号。14、严禁利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。15、利用厂房预埋构件进行起吊作业时，要充分了解物体承受负荷的情况，并以机动、建筑等有关部门审查核算后方可将建筑物、构筑物作为锚点。16、起吊作业前必须对各种起重210、吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，起吊设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。17、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。18、起吊作业现场如须动火，应遵守动火作业的安全规定。起吊作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全间距。19、起吊作业在实际施工中，有时是在高处作业，因此在高处进行起吊作业时还需遵守高处作业有关规定。20、用定型起重起吊机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行起吊作业时，应遵守该定型机械的操作规程。21、起吊作业时，必须按规211、定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。22、悬吊重物下方严禁站人、通行和作业。23、起吊作业时，必须分工明确、坚守岗位，并严格按照起重吊运指挥信号规定的联络信号统一指挥。工作中严格落实起重作业十不吊的规定。十、动土作业的安全措施1、凡影响到地下电缆、管道和地下隐蔽工程等设施安全的地上作业均属于动土作业的范围，如挖土、打桩、埋设接地极等入地深度超过0.5米的作业；用推土机、压路机等工程机械推土或平整场地；除厂区正规道路以外，物料对方荷重在5t/以上或者包括运输工具在内物件运载总重量在3t以212、上，均应视为动土作业。2、挖土深度在0.5m以上的动土作业必需事前办理动土作业安全许可证，没有动土作业安全许可证不得进行动土作业。3、动土单位应到有关部门申请领取动土作业安全许可证，填写有关内容后先交厂总图及有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门审核，然后由厂基建部门的有关人员根据地下设施布置总图对照动土作业安全许可证上填写的作业地点、作业内容、作业范围、作业方法等情况仔细核对，对提出动土作业范围的地下有何种设施，埋入深度为多少，需注意的事项及安全要求，再由基建部门负责人进行审核、批准。然后将动土作业许可证交动土作业地点的所在单位验证。4、动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查213、确认安全措施，方可签发动土作业安全许可证。5、动土作业过程中若需要超出审核批准的范围，应重新办理审批手续。6、动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。7、动土作业涉及断路时，必须按规定办理断路安全作业许可证。8、动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。9、动土作业必须按动土作业安全许可证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。10、严禁涂改、转借动土作业安全许可证，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。11、动土作业中接近地下214、电缆、管道等埋物时，应轻挖。在地下埋有电缆、管道时严禁采用机械挖土。挖土机在建筑物附近工作时，与墙柱、台阶等建筑物的距离应距1m以上，以免发生碰撞。12、挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的方法挖土。在挖掘区内挖土时遇有事先未能预料到的地下设备、管道或其他不可辨别的物体时，应停止作业，及时报告有关部门处理。13、开挖没有边坡的沟、坑、池等，必须根据挖掘深度和土质情况装设支撑。深度小于5m时，加固的木板厚度不应小于5cm，立柱每隔12m设置一档，横撑间距不得大于1m。挖土深度超过5m时，或在建筑物附近挖土方时，其支撑必须单独设计。14、挖土前应排除地面水，并采取地面水侵入的措施，当挖至地下水位215、以下时应采取排水措施，如使用潜水泵需确保其绝缘良好。15、在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。16、当发现土壤有可能坍塌或滑动裂缝时，在地下面作业的所有人员均应离开工作面，组织人员将滑动部分先挖去或采取防护措施后再进行作业。雨季和化冻期间更应严防塌方。17、人力挖土用的各种工具必须坚实。多人同时挖土时，在挖土工作面作业的作业人员之间应保持2m以上的距离，严防工器具伤人。上下交叉作业应戴安全帽。18、使用挖土机械挖土时，在开动机械前应发出规定的音晌信号，在挖土机械工作时，举重臂、吊斗下面禁止任何人停留或通过。在挖土机械回216、转半径内作业人员不得进行其他作业。19、夜间作业必须有足够的照明。20、在挖掘的坑、沟等周围应设置围栏及警告安全标示牌，夜间应设红灯示警，以防发生坠落事故。21、作业人员上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，或者使用靠梯，不得攀登支撑架上下。严禁一切人员在基坑内休息。22、在所有可能出现有毒有害气体的地点进行动土作业时，应配备气体防护器材，并事先告之所有的作业人员，作好防毒准备。在挖土作业时如突然遇到有毒有害气体或可疑现象，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告有关部门处理，在有毒有害气体未彻底清除前，不得恢复作业。23、挖出的土方距坑、沟边至少大于0.8m，其堆土高度不得大于1.5m，在拆除固壁支撑217、时，应自下而上进行，更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。24、在危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当生产发生突然排放有害物质时，生产操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场，并及时报告有关部门处理。在有毒有害气体未彻底清除前，不得恢复作业。第六部分 设备维护守则一、三好1、使用好：严格执行安全操作维护规程和工艺规程；不得超负荷或野蛮使用设备。2、管理好：操作者应管理好自己使用的设备；未经同意，不准其他人使用设备。3、维护好：严格执行设备维护、保养、润滑规定，保持清洁、完好。二、四会1、会使用：企业员工应熟悉设备的操作维护规程，熟悉设备性能，清楚加工工艺，正确使用设备。2、会保218、养：清楚各保养部位、保养要求及各加油点的加油要求。3、会检查：了解所用设备的结构、传动原理和易损件部位，熟悉日常检查的项目、标准和方法，并能按规定要求做。4、会排故：熟悉所用设备特点，懂得拆卸注意事项，能鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和排除简单故障。三、五项要求1、完好：设备零部件、附件及安全装置齐全，线路、管道完整。无碰伤、划伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。2、清洁：设备内、外清洁，设备不清洁不得交班。3、润滑：按时加油、换油，油质、油量符合要求，油杯、油嘴齐全，油毡、油线清 洁，油标明亮，油路畅通。4、安全：实行定人、定机制度，遵守安全操作规程，合理使用，精心维护，监测异219、状，不出事故。5、记录：做好设备运行记录和交接班记录。四、操作必须“三做到”1、发现设备异常，立即检查，并及时向班长报告。2、发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，逐级报告。3、做好设备维护保养和定期试验与切换工作。第七部分 交通安全一、步行安全1、注意遵守行走规则，不抢道、抢行，以免发生危险。横穿马路、铁路时，要走人行专道（白色班马线、地下通道和天桥），遇到十字路时，要做到“一站、二看、三通过”，充分发挥自己视觉、听觉的作用，真正做到“眼观六路，耳听八方”，千万不要只看到一边无车便贸然行走，严格按照交通指示灯行走。2、在企业内，要注意各种标志信号，不准到危险区域去。对标有“禁止通行”、“220、危险”字样的区域，千万不能漫不经心，做到行其所应行，有禁令必止，不准跨越“禁止通行”的栏杆。在企业夜行或上夜班时，最好备一个手电筒用以行走照明。3、行走需要提防跌伤与扭伤，尤其是在冬季，路面有冰雪时，防止摔伤显得尤为重要。4、多人在企业通道步行时，千万不能打闹、拉扯或勾肩搭背，做到两人并排走，三人前后行。在企业上、下班拥挤的时候，尤其不宜在通道上久留，不宜好奇围观突发的争吵。5、步行时，要靠道路两边行走，横过道路时应注意两头来往车辆，并主动避让，不得争先抢道，以确保安全。6、不准追车、爬车或跳车。7、遵守企业交通安全管理的规定，服从企业交通安全管理。8、听到吊车上铃响或汽车、电瓶车、机车鸣喇叭221、时，要马上躲开让路，乘车时，不准在车辆行驶中爬上跳下。9、不要在高空作业场所及吊重物的起重机下面通过、停留或工作，必要时应采取相应的安全措施。二、骑车安全1、骑车者必须遵守国家交通管理规则。2、不准打伞骑车，不准双手离把或扶肩并行，不准骑车时相互追逐或曲线行驶，不准攀扶机动车行驶，严禁高速溜坡，自行车应统一停放在企业的停车棚内。3、自行车的车闸、车铃应完好、安全、有效。4、骑车时要注意靠边，转弯示意，做到车况好、制动灵、车速适中，并有意识地把自行车的车垫放到自己一条腿能够得着地的高度，可减少或避免骑车中的安全事故。三、驾驶安全1、汽车驾驶人必须经公安部门考试合格，并持有驾驶执照者，才能从事汽车222、驾驶工作。2、汽车驾驶人必须严格自觉遵守交通规则，严格按照交通指示灯行驶，服从交通管理人员的指挥。3、不得驾驶与证件规定不符的车辆，驾驶室严禁超员，严禁无证开车、酒后驾车，驾驶员应精力集中、谨慎驾驶，开车时不准吸烟、吃食物、闲谈，不准穿拖鞋开车，不准将车辆交给无证人员驾驶，做到文明行车。4、车辆的安全状况应保持良好，特别是制动、转向、灯光和信号装置应灵敏、完好。5、企业内机动车行驶速度不得超过20公里每小时，通过道口出入厂房时时速不得超过5公里，并应加强瞭望，做到一看二慢三通过，行车中做到宁停三分不抢一秒，通过转弯和视线不良地段应减速鸣喇叭。6、车辆载货应捆扎牢固，不得客货混装，不得超载，随车223、装卸人员要选择安全的地方站、坐稳，防止紧急制动时摔伤或被树枝挂碰受伤。7、运输超宽超高超长的货物的车辆，应严格按照指定路线行驶，不得超出国家规范的规定。8、车辆不得乱停乱放，窄路、交叉路口、消防栓等处不得停放车辆。9、不准空档滑行或溜坡，不准开带病车。10、电瓶车、装载机、叉车、起重机等工程车辆禁止违章载人。第八部分 化验室安全操作规范一、分析工安全操作技术1、工作人员应熟悉所使用的药品的性能，仪器、设备的性能及操作方法和安全注意事项。2、进行化验时, 保持安静，思想要集中，应严格按照操作规程和安全技术规程进行，掌握对各类事故的处理方法。切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内开玩笑。3、必须224、熟悉本部门所用消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。4、实验室内要有充足的照明和通风设施。必须熟悉实验室及其周围的环境和水龙头、电闸、房门的位置。5、进行化验时,劳动保护用具必须穿戴整齐。6、所有药品、样品、化学试剂必须贴有醒目的标签，注明名称、浓度、配制时间以及有效日期等，标签字迹要清楚。无标签的试剂一律不得使用。6、禁止用手直接接触化学药品和危险性物质，禁止用口尝或鼻嗅的方法鉴别物质。如工作需要，必须嗅闻时，可用手微微扇风，头部应在侧面，并保持一定距离。严禁用烧杯等器具作餐具或饮水，严禁在实验室内饮食。使用后的有毒气体分析样品应到室外放空。7、用移液管吸取有毒或腐蚀性液体时，管尖225、必须插入液面以下，防止夹带空气使液体冲出，用橡皮吸球吸取，禁止用嘴代替吸球。8、易挥发或易燃的液体储瓶，在温度较高的场所或当瓶的温度较高时，应经冷却后方可开启。采集易挥发和易燃的分析样品时，应使用耐压瓶。在工作现场采集有毒有害介质的分析样品时，应站在上风处或配备防毒面具，在有危险的区域或夜晚采集分析样品时，应两人配合进行。在开启易挥发的试剂瓶盖时，不得将瓶口对着本人或他人的面部，以防气体冲出伤人。对易燃液体的蒸馏不可用明火加热，应用水浴、油浴或沙浴，以防起火燃烧。9、在进行有危险性的工作时，应采取适当安全措施，参加人员不得少于二人。10、在器具中加热药品时，必须放置平稳，瓶口或管口禁止对着自己226、和别人。11、加热试管内的溶液时，管口不得对着面部，加热时要不停地摇晃，以防止因上下温度不均发生沸腾而引起的烫伤。12、在移动热的液体时，应使用隔热护具轻拿轻放，稳定可靠。13、工作服一旦被酸、碱、有毒物质及致病菌等污染时必须及时处理。14、停电停水时，要及时切断电源，关闭水阀。15、废酸废碱、有机溶剂以及易燃物质，必须经过中和处理后，方可倾倒指定地点，禁止直接倾入水槽中。16、化验工作结束后，所有的仪器设备要清洗干净，切断电源，关闭水、电、气阀门，溶液、试剂和仪器应放回规定地点。17、下班时，应检查电源是否切断，水、气阀门是否关闭。18、实验室内应设置砂箱、灭火器等消防器材。当室内发生易燃易227、爆气体大量泄漏的危险情况时，应立即停止动用明火，停止能产生火花的工作，立即关闭阀门，打开门窗，加快通风。1、稀释浓硫酸时，应缓慢的将酸加入水中，并不断搅拌，严禁将水加入酸中。20、化学试剂不准与手直接接触，应使用塑料勺或牛角匙挖取。21、在使用剧毒试剂时应戴口罩、手套、眼镜等劳保用品，工作完毕及时将手洗净。22、在进行蒸发、蒸馏或制备易挥发的有毒有害物质时，应在通风柜内进行，操作前开启通风设备，工作完毕还要继续通风一段时间。23、使用压缩气体的钢瓶时，禁止将钢瓶放在分析室，应置在室外的安全地点。使用时操作人员应严格遵守气瓶的使用安全规定。24、剧毒药剂要严格按照“双锁、双台帐、双人收发”的规定228、进行保管和领用。25、易挥发性药剂的贮存要注意密封，且贮存在阴凉通风处。强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥，不得与其它药剂混放，且要满足隔离存放的要求。26、实验室应保持空气流通，并设有专用的卫生箱，以供及时治疗的需要。常备药品有：酒精：轻微的灼烧伤可用浸过酒精的脱脂棉擦拭；5%碳酸氢钠溶液：受酸性物灼伤可用作冲洗；3%硼酸溶液：受碱性物灼伤可用作冲洗；还需要备有碘酒：紫药水及绷带和药棉。二、电器设备的安全使用1、严格遵守电器作业安全规定，非电工严禁从事电器作业。检修电器设备、线路、开关、照明、安装临时电源作业，均应由电工承担。2、使用电器设备时应首先检查电源电压是否与使用设备的电压相符229、，接地是否良好。电器设备发生故障时，应先切断电源然后通知有关人员进行处理。2、电气器设备，必须有可靠的安全接地，推上电闸时要扣紧，拉下电闸时要彻底，推拉必须快速。3、在同一电源上，不能同时使用过多仪器设备，以免造成负荷过大。4、电热设备，例如马弗炉、烘箱、电炉和电热板、水浴锅等，所用电源的导线应经常注意检查其各接触处是否妥当，导线有无损坏和被腐蚀等。5、如电器设备的线路一旦发热或温度超过规定而发生故障,应立即切断电源，由电工检修。6、电器设备应严防受潮，禁止用湿布擦拭电源开关。如有水珠附上，禁止拉、合电闸。7、在加热器的附近，不得放置易燃易爆物品，当用电炉加热的容器破裂时，必须切断电源，然后再230、进行处理。8、所有电热设备，必须放在石棉板上，发热量大的设备还应架空，并采取隔热措施。9、当室内有易燃易爆气体和蒸汽时，必须分析合格后，方可给电器设备和仪器送电。10、在有易燃易爆气体、粉尘的室内，所用的电器设备和照明应符合防爆要求。11、发现有人触电时，应先切断电源，并立即进行抢救。三、防火安全1、实验室内严禁抽烟，不准乱抛火柴梗或其他火种。2、实验室必须设置防火设备，由专人负责保管和补充，灭火器材应放在固定地点。化验人员每人都必须熟悉防火知识。3、使用易燃挥发试剂时，附近必须没有火源或远离火种。4、酒精灯或喷灯必须在火种熄灭的情况下，才能添加酒精。5、加热可燃液体时,不能直接用火加热,必须231、在水浴上加热或加垫石棉网。6、要经常检查电线是否有漏电现象。7、马弗炉需放在水泥等不怕燃物砌成的坚固台子上，不要靠近木板墙或木质门窗。四、化学药品的安全预防1、剧毒性的药品，例如KCN、As2O3等等，必须制订保管使用规则，并严格遵守，即使工作人员很少，也不可例外地有所忽视。这类药品不能与一般药品同样地存放和任意使用，即使用过后的余量已很少也应及时送保管员及是时查收，不应任意放在工作台上。2、内服有毒药品，如氰化物、铅化物、汞及汞化物、铬酸盐、氧化砷钡盐等，应装在坚固的瓶中保管，禁止入口，与手接触用后要洗手。3、接触皮肤有毒的药品，例如氰化物，氟氢酸、溴水、过氯酸等，要装在严密坚固的瓶中保管，232、使用时要特别小心，不得与皮肤接触。4、呼吸有毒的药品（即有毒气体和蒸气）如氰化氢、氮的氧化物、氯化氢、硫化氢、溴、汞、磷和砷等要装在严密紧固的瓶中保管，并放在不易碰到的低处，使用时必须在通风柜内进行操作或开窗流通空气，以驱逐有害气体。5、易燃类药品，如低沸点的乙醚、二硫化碳、酒精等，化验站（小组）贮放不得超过二升，要装在严密坚固瓶中，放于低温地方，使用时必须离开火源。6、爆炸类药品，如苦昧酸、过氧化氢、高压气体等，应放在低温处保管，不得与其它易燃物放地一起，移动或启用时不得剧烈振动，高压气体的出口不准对着人。7、腐蚀类药品，如强酸、强碱、浓氨水、浓过氧化氢和冰醋酸等，应分装小瓶保管，使用时不许233、用嘴吸，切勿溅入眼中或身上。8、氰化物废液决不能任意倒入水槽，必须收集在专用的废液缸或瓶内，收集一定数量后，加入少量铁盐溶液处理后，埋于土层（人畜不到的地方）内。9、汞（水银）掉落在地上时，除把大粒水银珠用吸管吸起回收贮于水中外，要用细的硫磺粉撒在地面上，防止水银蒸气挥发。10、银氨溶液久置后易发生爆炸，用后不要将其保存，应倾入水槽中。11、活泼金属钾、钠等不要与水接触或暴露在空气中，应保存在煤油内，并在煤油内对其进行切割，取用时要用钳子。五、玻璃仪器的安全使用1、玻璃仪器在使用前要详细检查，有裂纹或损坏的不准使用。2、搬取装有液体1升以上的瓶子时，必须一手握住颈部，一手托瓶底，不准单独握住颈234、部以防负荷大而崩裂脱落，较大的瓶子宜放在瓶架上搬取。3、装碱性液的瓶子，宜使用胶皮塞，以免腐蚀粘住。4、清洗装过腐蚀性、危险性物质的器具，必须将危险物质除净后，再用水清洗干净。5、非耐热器皿和广口瓶、量筒、表面皿、称量瓶等，禁止用火直接加热，不得在器皿内进行放热的溶液操作，如有水珠应放在烘箱中烘干。6、注意勿使玻璃棒和瓷器局部受热、受冷。例如在加热、冷却设备的操作过程中，防止器皿局部急剧的温度变化而破裂。六、易燃易爆物质的安全使用1、凡使用与空气混合能形成爆炸混合物的物质时，必须在通风橱内进行工作。 2、严禁在火源附近进行易燃易爆物质的操作。苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物质，其附近不得有明火。3235、禁止用易燃物质(如苯、甲醇、乙醇等)进行明火蒸馏或加热。其沸点低于100者，应在水浴上加热，沸点高于100者，应在油浴上加热。水浴和油浴应使用闭式电炉，禁止油浴加热到接近油的着火温度。4、加热易燃液体时，必须在冷却回流器的烧瓶中进行。5、蒸发可燃液体时，禁止将蒸汽直接排在室内空间。6、熔融石蜡时，应放在砂浴上进行，切莫过热，以免着火。7、禁止将氧化剂与可燃物品一起研磨。不能在纸上称量氢氧化钠。8、使用爆炸性物品(如：高氯酸、过氧化氢等)禁止振动、碰撞和摩擦。9、易发生爆炸危险的操作，应采取安全隔离措施，具有特别危险的操作(如使用放射性物质)应采取特殊防护措施，并在符合规定的隔离室内进行。10236、加热操作或实验过程中，如发生着火爆炸，应立即切断电源、热源和汽源进行灭火。11、取用钾、钠、钙、黄磷时必须使用专用钳子，禁止用手接触。钾、钠、钙存放在煤油中，禁止与水或蒸汽接触，黄磷应放在水中，均应浸没于液体下面与空气隔离。12、挥发性有机药品，应放在通风良好的地方或冰箱或铁柜内，低燃点的易燃品，不能放在火源附近，室温过高时，尚应备有冷却装置。七、有毒、有害物质的使用1、盛装有毒物质的容器上的标签应注明“有毒”或“剧毒”字样和醒目的危险标志。2、使用腐蚀性、刺激性及剧毒物品时,如:强酸、强碱、浓氨水、氢化物、三氧化二砷、碘等必须戴胶皮手套和防护眼镜,并须有人监护。3、禁止将剧毒有毒物质或致病237、菌擅自挪用或带出实验室，发现丢失或被盗窃，应及时报告。八、腐蚀性、刺激性物质的安全使用1、稀释浓酸时，必须将酸注放水中，用玻璃棒缓慢不停地进行搅拌，禁止将水直接注入酸中，稀释时，应缓慢进行，若温度过高应待冷却后进行。2、溶解化学物品和稀释浓溶液时，必须在耐热容器和硬质玻璃器具中进行。3、在处理发烟酸和强腐蚀性物品时，要特别谨慎，防止中毒和灼伤。4、当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤和溅入眼睛时，应立即用清水冲洗、救护。情节严重的,急送医院。5、开启盛溴、过氧化氢、盐酸、氢氟酸、发烟酸等物质的瓶塞时,瓶口不得对着人。6、禁止浓硝酸与可燃物接触。7、溶解氢氧化钠或氢氧化钾时,要严防沸腾溅出,酸碱中和时238、应缓慢进行，严禁液体飞溅。8、如需将浓酸或碱中和时，应先行稀释，绝不能将浓酸、浓碱直接中和。九、实验室可能发生的事故及处理。1、割伤 由于玻璃仪器的破裂，常常容易割伤皮肤，在化验室中应特别注意避免割伤，应注意玻璃仪器的使用技术。割伤以后应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上红药水或紫药水，用纱布包扎。如果流血不止，应用手压住伤口，暂时止血几分钟再放开或送医院诊治。2、烧伤化验室中皮肤的烧伤，常由于药品的腐蚀或刺激引起。容易伤害皮肤和眼睛的药品有硫酸、硝酸、冰醋酸、浓盐酸、氢氟酸、氢氧化钠（钾）、氯水、过氧化钠、浓过氧化氢、过硫酸铵、漂白粉、氟化钠（钾）和液体溴、碘等，如果239、烧伤面积不大时，可自行处理。2.1火烫伤使皮肤发红时，可用酒精涂擦或将伤处浸入泠水中，至不感疼痛为止，起泡时应用红汞水或4%高锰酸钾水溶液或2%苦味酸涂擦，不要弄破水泡。2.2眼睛或皮肤被酸烧伤时，应先用水冲洗，再用2%碳酸氢钠溶液冲洗。被碱烧伤时，先用水冲洗，后用2%醋酸或硼酸冲洗。2.3氟化氢对皮肤指甲伤害力很强，沾在手上，应立即用水或碳酸氢钠冲洗，再用甘油和氧化镁（2：1）混合药剂涂抹。2.4被溴烧伤处用氨水、松节油与酒精（1：1：10）混合液涂抹，或用苯和甘油洗后再用水洗。2.5受磷的灼伤可用1%硝酸银、1%硫酸铜或浓高锰酸钾溶液清洗，然后进行包扎。3、中毒化学药品中毒，多数是因药品由240、呼吸道进入体内而引起，也有误入口中而中毒，常见的有毒气体是：硫酸烟、盐酸蒸气、硝酸或氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、氨水、溴气、氯气、二氧化氯和汞蒸气等。易挥发液体有：乙醚、汽油、苯、二硫化碳等吸入过多会使人头痛昏迷，甚至失去知觉。服入体内剧毒药品，均应立即送往医院诊治。4、失火4.1一般起火原因有四种：可燃的固体药物如纤维制品或液体状药品（如乙醚）因接触火焰或处在较高温度下面燃烧。能自燃的物质由于接触空气或长时间的氧化作用而燃烧（如白磷的自燃）。化学反应（如金属钠与水的反应，强氧化剂与有机物混在一起等）引起的燃烧和爆炸。使用电器不慎引起火花造成火灾。4.2要根据起火的原因和火场周围的情况，采取不241、同的扑灭方法，起火后一般应立即采取以下措施：4.2.1防止火势扩展，关闭气源和停止加热；停止通风以减少空气流通；拉下电闸，以免引燃电线，把一切可燃的物质（特别是有机物和易爆炸的物质）移至远处。4.2.2扑灭火焰，采取使燃烧物质隔绝空气的办法来灭火，常用的一般有三种：用沙土抛洒在着火的物体上；用泡沫灭火器（此法不适用于电器着火引起的火灾）电器着火，应使用干粉、1211等灭火。水能和某些化学药品发生剧烈反应而引起更大的火灾，所以一般不采用。5、爆炸有时是由于玻璃仪器内抽真空，瓶壁受不住大气压力而发生，也有由于药品发生剧烈反应放出大量气体或细粒反应物而发生，或者抽滤瓶受压过大引起炸碎、氧气瓶受到大震242、动引起爆炸等，这些事故只要我们按操作步骤，安全操作，并且提高警惕，严防坏人破坏，爆炸事故是完全可以避免的。爆炸总是发生在极短的时间内，很难急救，故应特别强调以防为主。第九部分 办公室安全一、树立正确的安全观念1、注意自己周围进行的工作活动有可能给自己带来的危害，采用恰当的方式进行预防。2、认真了解自己使用的设备的构造、性能及使用说明书，严格按照说明书使用。3、控制好自己的情绪，保持良好的心态，专心做好自己的本职工作。4、对于自己不能独立完成的工作，及时需求同事的帮助，不要逞能和过于爱面子。二、保持办公室的清洁、整齐1、保持办公室干净整洁，办公用品分类放置，以方便取用。2、及时处理松动的地毯和地243、板砖，及时清理新打过蜡的地面积水和油脂，以防滑跌。3、及时捡起掉落在地上的签字笔、铅笔，整理好电话线和电线，以防绊倒或滑倒。三、确保座椅的稳固1、落座前首先确认座椅所有的腿都着地且牢固。2、确保滚椅的脚轮齐全，坐在上面时不要随意滚动椅子。3、定期对座椅进行安全检查：弹簧是否损坏、螺丝有无松动、焊接处是否牢固。4、绝不要压椅子背作悠闲态，以防失去平衡而摔倒造成头部受伤。5、不要把椅子作为临时的梯子使用。6、坏了的椅子要做好标记，并与其它完好的椅子彻底分开及时维修。四、注意楼梯和走道安全1、楼梯有扶手时，上下楼梯抓好扶手，在照明不充足或视线不好时更要注意。2、上下楼梯要一次走一个台阶，即便有几十个244、也不要一次跨越两个或多个台阶。3、当在靠门处走时要特别小心，防止有人快速开门时造成伤害。4、保持过道和楼梯间照明充足，地面清洁无杂物，发现灯具损坏及时更换，杂物及时清理并不得堆放物品以免影响通行。五、办公室注意防火1、对于纸张、胶水、洗手液这些可燃物要存放在适当的地方。2、用完电气装置牢记及时切断电源，不要使设备或线路超负荷使用，以防引起火灾。3、在指定地点抽烟，将烟头熄灭后放入烟灰缸或其它适当容器。4、要熟悉办公场所的灭火设施放置地点和使用方法，熟悉疏散路线。六、当心文件柜和架子1、在文件柜和架子附近工作要注意防止倾倒造成伤害。2、文件柜每次打开一个抽屉，要轻开轻关，防止用力过大而倾倒。3、245、网柜内放东西时要由下往上，不要在顶层抽屉内防止过多的物品，把经常用到的东西放在易于存取的位置，重脆的东西放在较低层，橱柜顶上不要放东西，放置的物品不能超过橱柜荷载。4、定期检查文件柜有无腐蚀，支撑件和交叉件是否牢固，螺丝有无松动。七、正确使用复印机1、检查机器时先断电。2、使用复印机时要把盖板盖下，避免眼睛接触强烈的复印光。3、换色粉时戴手套，穿工作服，避免身体与色粉直接接触，换完后一定要清洗手和脸。4、使用时要防止领带、围巾、袖子、工作牌的带子、长发等被卷入取纸口，造成伤害。八、谨防利器伤手1、订纸机故障打开时，手指远离刀刃。2、擦式多用刀或切纸机时，不要用太大的劲，以防刀刃划伤手指，把使过246、的刀片用纸卷起来，并在纸上作出标记，提请别人注意。3、用纸或信封时要防止锐利的纸边划伤手指，长时间做该类工作建议戴上指套。4、贴邮票或给信封封口试不要舔邮票和信封，这样不安全也不卫生。5、处理碎玻璃时，要用扫帚把其扫入簸箕，放到垃圾箱或用纸包住作出标记，用湿纸巾把残余的玻璃渣粘走。九、安全用电1、不要让电线在地上横穿，容易将人绊倒或破坏电缆绝缘；2、换灯泡或灯管时要小心，以免引起短路或造成电击；3、经常检查有电源的办公设备，又无磨损、裸露或接地不当的电线；4、维修电器前先拔掉电源插头再操作；5、下班后，最后一个离开办公室的人要检查电灯、电源是否关闭，仔细排查消除隐患，将窗子关牢，房门锁好后离开。116