1、第一章 焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型： 焦炉炉型为 430孔 99型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数： 炭灰室全长 6552，有效长 5872，全高 3040，有效高 2760，平均宽 340，机侧宽 330，焦侧宽 350，锥度 20，炭化室中心距 876，有效容积 5.51m，立火道中心距 351，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力： 年产机焦 25万吨：年产煤焦2、油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量 4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。 第二节、主要技术指标 一、温度指标： 1、标准温度：入炉煤水份保持 810%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240，焦侧 1260（待测）。 2、焦饼中心温度 100050。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 8790%，大约差 150不得超过 1250。 4、炉顶空间温度 80050。 5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450，边火道温度应比中间火道温度低 2030，但不得低于 1100。 6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100。 7、总烟道温度保持在 180240为宜，分烟道温度3、 350400，小烟道温度不大于 450。 8、机焦侧代表火道温度差为 20（机+ 20=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20，昼夜不超过 60。 9、集气槽温度 80100 。 二、压力指标： 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 46水柱为宜，严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17 24水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5水柱。 4、总烟道吸力保持在 1724水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80150水（约 8001500Pa），不得低于600Pa（60水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于 200Pa（20水）。4、 6、空气过剩系数a值保持在 1.21.25之间。 三、鼓冷主要技术指标： 1、初冷塔前煤气温度：805。 2、初冷塔后煤气温度：3035。 3、终冷塔后煤气温度：355。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45。 5、循环氨水温度 7075。 6、冷却水（低温氨水）温度 2030，夏季不高于 45。 7、回炉煤气温度 355，夏季不高于 45。 8、风机电机温度不高于 55，机体温度不大于 70，轴瓦温度不大于 65。 9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。 10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于 0.3MPa。 11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa（300水柱）。 12、初冷塔后吸力与塔前吸5、力差不大于 500Pa。第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工 一、操作规程： （一）一般操作： 1、提前 20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦炉区域的交接班工作。 2、严格执行推焦计划，按 9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下： 1号筏：1、11、21、31、41、51、61 3号筏：3、13、23、33、43、53、63 5号筏：5、15、25、35、45、55、65 7号筏：7、17、27、37、47、57 9号筏：9、19、29、39、49、59 2号筏6、：2、12、22、32、42、52、62 4号筏：4、14、24、34、44、54、64 6号筏：6、16、26、36、46、56、66 8号筏：8、18、28、38、48、58 3、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时打开上升管盖个数不超过 3个）。 4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的 3/4 ，关闭再下个出焦筏号翻板的 1/2（例：出 1号炭化室焦时，提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时7、关闭 3号炭化室桥管阀体翻板的 3/4，关闭 5号炭化室桥管阀体翻板的 1/2）以此类推，严格执行。 5、按推焦计划表，准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过 10分钟（重点清理的炉门除外）。 6、接到推焦车准备推焦的信号后，检查拦焦车、熄焦车是否对位，装煤车是否装好煤，待熄焦车发出接焦信号后，确认机焦两侧推、拦焦车未对错炉门，方可发出推焦信号，并控制实际推焦时间与计划推焦时间不超过5分钟。 7、发出推焦信号后，应站在出炉炭化室焦侧的上风侧，严密观察推焦及导焦、接焦情况，出现故障立即吹响紧急哨，通知机侧停止推焦，待故障排除后，再行推焦。8、 8、焦炭推出后，待机焦两侧炉门上好后，通知加煤车加煤，装煤要装满（每孔炭化室的装煤量允许与规定装煤量偏差150）不得缺角。 9、当煤斗内煤料下到 2/3时，发出平煤信号，通知推焦车开始平煤，平煤要平通，平煤后要保证炉顶空间 200300，使煤气流畅通，平煤时间不超过 3分钟，要求在 1015分钟内完成全部操作。 10、平煤完毕，发现装煤堵眼或平煤不通时，应通知推焦车重新平煤。 11、平煤好后，用泥浆封住加煤孔盖，待小炉门关闭后，立即打开桥管阀体翻板，同时盖好上升管盖。 12、焦饼发生难推时，应立即停止推焦，报告班长、查明原因，待故障排除后，得到班长同意，方可二次推焦，三次推焦厂长必须到场。 9、13、每天早班要试拉集气管放散，搬动桥管翻板，防止粘稠物绣死。 14、停电、复电时，协助上升管工操作，使焦炉迅速恢复正常。 15、保持炉顶区干净卫生，特别是立火道周围要保持清洁，禁止炉顶及炉盖上堆煤。 16、每周一白班检查加煤车、翻板等机械润滑情况，按规定注油。 （二）、特殊操作： 1、推焦、装煤时突然停电，要组织人员迅速将推焦杆、平煤杆退出，将加煤车推离加煤孔，清扫炉口余煤，并用钎子摊平炉内煤，盖好炉盖。 2、鼓风机停转时，要将正在推焦的炉号推完，并装好煤，协助上升管工打开放散，如集气槽压力过大，可打开刚装煤号的上升管，风机启动时，协助上升管工关闭放散及上升管。 3、下暴雨时要组织人员清扫炉10、顶积水。 二、安全规程: 1、出焦指挥时，指挥工必须站在焦侧上风侧，检查核对四大车的对位情况，确认无误后，方可发出推焦信号。 2、严格执行哨声联络规定，未得熄焦车、拦焦车发出的准备接接焦信号，严禁发出推焦信号。 3、严禁强行推焦或推生焦，推二次焦时，班长必须在现场指挥。 4、不关闭桥管阀体翻板，不准出焦。 5、严禁操作中将泥土、废砖、铁器等杂物掉入炭化室和燃烧室。 6、禁止装煤不平煤或半小时后补装煤。 7、因故延迟出焦，故障排除后允许加速推出已成熟的焦炭，但每小时增推炉数不得超过两炉。 8、开启上升管盖、加煤孔盖、放散、清扫石黑，余煤等操作时，人要站在上风侧以免扑火烧伤。 9、在炉顶操作或行走11、时，要注意加煤车的行驶方向，以防碰伤。不准踩炉盖、倒走，以防掉入炉内。 10、严禁在各车轨道上坐卧休息。 11、严禁从炉顶向下掷物，以防伤人。 12、严禁从炉顶向侧装车跨越。第二节、上升管工 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置护安全注意事项，了解上一班的操作，存在问题及待办工作。 2、提前 10分钟打开待出炉号的上升管盖，关闭桥管翻板，进行上升管及桥管的清扫，打盖时要轻，防止猛打放炮，通一座焦炉上升管盖打开数不得超过 2个，一组（两座）焦炉同时打开上升管盖数不得超过 3个。 3、清扫上升管、桥管时，人要站在上风侧，用铁铲或规12、定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力过猛，以防捣坏管壁及衬砖，且保持上升管内经不小于 230，桥管内经不小于 210。 4、经常检查循环氨水喷洒情况，有堵塞喷嘴和喷洒不良现象，若出现上述情况，立即关闭氨水喷洒闸阀，打开喷头，清理堵塞物，恢复氨水喷洒，严禁氨水倒流炭化室而损坏炉体。 5、每班对集气槽底部的焦油渣清扫 12次，保持集气槽底部不留焦油渣。清扫时用高压氨水或蒸进行吹扫，吹扫完毕，应停止高压氨水输送或关闭蒸气阀门，泄掉管内氨水或冷凝水。 6、随时观察集气槽压力或小放散管的放散情况，及时与风机工联系，调节吸压力至正常。严禁集气槽负压操作，以观察小放散管冒煤气为正压标准。 7、经常清理13、上升管盖及水封槽内的杂物，检查水封槽内水流情况，不得出现因清理不到位，水封槽内无水使上升管盖不严，冒烟现象。 8、配合铁件、热修工做好承插口的密封及桥管喷洒各阀门的加油润滑工作。 （二）、特殊操作： 1、当停电或风机停转时，要立即打开集气槽放散，降低炭化室和集气槽压力，如压力仍高，可打开刚装煤炭化室的上升管盖，保持集气槽压力不小于 12水柱，炉顶各部位不准有明火，风机启动后，逐个关闭放散及上升管，调节集气槽压力至正常。 2、停循环氨水及鼓风机时，应关闭结焦末期炭化室桥管翻板的 3/4，保持集气槽温度不大于 120，当集气槽温度超过 120时，给集气槽内缓慢注入工业水，用以保持集气槽因温度急剧升14、降而变形，当循环氨水恢复正常供应是，应先关闭补给水阀门。再缓慢打开循环水总管阀门，然后逐个检查，各支管喷头的畅通情况，及时处理堵塞喷头。 3、停风机、可不停循环氨水，停循环氨水时，必须停风机。 4、集气槽着火时，要维持集气槽正压，关闭清扫孔盖，并用灭火器、蒸气或湿麻袋灭火。 二、安全规程： 1、严禁从集气槽向加煤车跨越。或从炉顶定向侧装车跨越。 2、桥管、集气槽清扫时禁止动火。 3、清扫桥管及喷头时，要先关闭支管阀门，防止氨水溢溅烧伤。 4、上岗前必须佩带好劳动保护用品，在平台操作室要站在上风侧，且工具不得乱放，以防落下伤人。 5、高处作业时，应注意风力、风向变化及脚下障碍物。 6、炉顶行走时15、，随时注意加煤车行驶方向及打开的加煤孔，防止撞上加煤车或掉入打开的加煤孔内。 7、严禁在各车轨道上坐卧休息。第三节、顶装煤车司机 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班的生产任务布置及工作安排，检查设备的运转是否正常，主动向上一操作工了解当班所出现的问题及处理情况。 2、出焦前将装煤车开到煤塔下取煤，杂物要捡出，装满煤后，关闭煤塔漏斗，等待装煤。 3、推焦完毕，在炉顶指挥工指挥下，将车开到待装煤炉号，确认机焦侧上好炉门后，对准装煤孔开始加煤，先开焦侧煤斗，再开机侧煤斗，以最快速度加煤，若下煤不畅，要用钢钎通煤，当煤下到 2/3时，发出平媒信号16、，通知推焦车司机平媒，待装满煤后，关闭闸板，将车开走。 4、严格按照 9-2顺序装煤，装煤要均匀稳定，不缺角、不堵眼，保证炉顶空间留 200300左右空隙，装煤量允许与规定装煤量偏差150公斤。 5、装满煤料的加煤车，待装煤时不得停在炉顶，应停放在炉端、间台上。 6、每周一白班对加煤车机械各部位进行加油润滑。 （二）、特殊操作： 1、装煤时，突然停电，应继续装煤，煤量应控制在正常装煤量的 90 95%，装煤完毕，拉下安全控制开关，将各制动开关打倒“零位”，松开行走电机抱闸，召集炉顶人员将加煤车推离加煤孔。 2、装煤时鼓风机停转，推焦车、加煤车仍可运行时，应继续将炭化室煤装满、拉通，停止下一炉的17、推焦操作。 二、安全规程： 1、移动车时要先检查前后有无行人及故障物，先打铃后开车： 2、禁止行车时急打倒轮和行车时上下车。 3、禁止装煤不平煤或半小时以上补装煤。 4、禁止将平煤带出的余煤及清仓煤料装入炭化室底部。 5、严禁将泥土、铁器、废砖等杂物装入炭化室内，以免高温下侵蚀炭化室墙面造成结疤或烧熔，损坏砌体结构。 6、加煤车无安全档案禁止行驶。第四节、推焦车司机 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤、听取本班生产任务的布置及工作安排，检查所有设备运转情况，了解上一班生产情况，询问或听取交班人员本班设备运转情况，存在问题等，并和出焦指挥台对钟。 218、摘门： （1）按推焦计划表，在炉顶指挥工的指挥下，与炉门工配合启动移门机，摘取炉门，挂好托钩，稍稍提起炉门、摘下炉门，退回原位。 （2）移动车辆彻底清理炉门、炉框（每炉清理），清理完毕，将推焦头对准炭化室中心（不得偏斜），缓慢开进，使推焦头接触焦饼，发出待推焦信号。 （3）从摘门到推焦，敞开炉门时间不得超过 10分钟，如因故障停止推焦超过 10分钟时，应重新上好炉门（重点清理的炉门除外）。 3、推焦： （1）、推焦前检查焦饼收缩情况，炉墙和炉顶空间高度，如出现焦饼收缩不好，炉顶结石墨严重有堵眼等现象，处理后方可推焦。 （2）、炉顶指挥工发出推焦信号后，缓慢启动推焦杆，待焦饼开始移动后，加速推19、焦，当推焦头接近焦侧炉门框（既看到第一标记）时减速慢推，焦炭推出后，立即返回推焦杆，尽量减少推焦杆在炭化室内停留时间。 （3）、推焦开始（既焦饼开始移动）时，要看电流表指针位置，做好推焦电流的记录，当推焦电流超过 37A时，应立即停止推焦，报告班长处理。 （4）、推焦中听到紧急信号，应立即停止推焦，将推焦杆迅速退出炭化室，重新得到推焦信号后，在行二次推焦。 （5）、负责记录推焦时间、装煤时间、推焦电流，并注意观察各炭化炉墙有无变形、炉砖有无破损、炉墙颜色变化、石墨增长情况，发现不正常情况，记录炉号及时报告班长或厂长。 （6）、焦饼发生难推时，应迅速退回推焦杆，报告班长，查明原因，检查项目有：加20、热温度不适当、不均匀，整个焦饼温度低或局部温度偏低，焦饼收缩不够。炭化室炉顶和炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，平煤不良而堵装煤孔，炉门框变形夹角，推焦杆变形，炭化室焦侧底部模板凸起等。是否摘错炉门电器有无损坏、短路焦饼完整情况，有无破碎现象。 4、上门： （1）、推焦后及时清理尾焦，停稳移门机，对准炉门框，推进炉门贴紧炉门框，严禁冲撞炉门框。 （2）、炉门要落正，上下、左右位置合适，刀边压紧炉框密封环带，防止跑烟冒火。 （3）、炉门对好，由炉门工卡紧上下横闩，紧固顶丝，退出移门机回原位。 （4）、紧固炉门顶丝要上下均匀一致，先紧下部顶丝，再紧上部紧丝，然后通知炉顶装煤。 5、平煤： （1）、平煤前21、，打开小炉门，清理炉口及炉门。 （2）、得到平煤信号后，平煤杆对准小炉门中心，开始平煤，平煤要迅速，平通（时间一般不超过 3分钟）。 （3）、平煤杆进入炭化室，应长短相间（一般为三长两短），且每次进入炭化室距离焦侧炉门衬砖 300左右，当平煤杆带不出余煤时，应通知炉顶补装煤。 （4）、检修时间配合维修工，对推焦车进行详细检查，并做好本班出现的问题及处理情况记录，交班时告知下一班操作人员，每周一要对车辆各部位加油润滑。 （5）、推焦执行系数K2应大于 085。 （二）、特殊操作： 1、当推焦或平煤时，如遇突然停电，首先切断总电源开关，将操纵手柄打到“零位”，松开抱闸，迅速用手摇装置将推焦杆或平煤22、杆退出炉外（无手摇装置的可用链轮或手搬电机轮等方法）。 2、当输变电线路不能很快恢复送电时，应拆掉移门机液压销，人工将炉门上好。 二、安全规程： 1、禁止相邻炭化室空炉时推焦。 2、禁止用变形的推焦杆推焦。 3、禁止打开炉门烧空炉。 4、禁止强行推焦或推生焦。 5、严禁一次推不出焦不作任何处理接连二次推焦,司机只准推一次焦，推二次焦必须由班长同意，三次以上推焦必须找出原因，厂长在场后才能进行。 6、未得推焦信号，严禁推焦。 7、全炉停止加热时，禁止推焦。 8、禁止用推焦杆头撞击焦饼表面，推焦途中禁止旁人与司机说话，司机的手不得离开操作杆或控制器。 9、启上炉门时，禁止冲撞、炉门、炉框及刀边。 23、10、严禁炉门横闩未卡紧，既退出移门边。 11、摘门、上门、推焦、平煤时，禁止人从前面通过。 12、严禁在推焦、平煤时车身移动，或车辆未就位停稳，既行启闲炉门、推焦、平煤操作。 13、严禁装煤不平煤或半小时后再平煤。 14、推焦车司机行车前要响铃，离开时切断电器，非操作人员不得擅自开车。 15、推焦杆、平煤杆、移门机未退回原位，严禁开车行走。第五节、拦焦车司机 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及安全注意事项，检查所有机械设备的云装情况。 2、接班后提前将车开到待炉号（严禁错号），听候出焦信号。出焦信号，出焦信号未发出前，不24、得提前松动炉门顶丝，进行摘门操作。 3、出焦信号发出后，机焦侧同时摘门，移动车辆清理炉门、炉框及炭化室口尾焦，将导焦栅对准炭化室中心（不得偏斜）贴紧炉框，发出待出焦信号通知炉顶指挥工。 4、推焦完毕，待残焦全部落入熄焦车中，向熄焦车发出信号，让其迅速开走，退回导焦栅，对好炉门，对炉门要落正贴紧，刀边压正炉框上的密封环带，横闩要卡紧卡死。 5、推焦过程中，操作工要注意观察导焦情况，出现异常，立即发出紧急信号，停止推焦。 6、炉门上好后，不得退回移门机，应继续顶住炉门，待机侧平煤完毕。 7、每周一白班检查拦焦车各机械润滑情况，按规定注油。 （二）、特殊操作： 1、推焦途中突然停电，应切断电源，各开25、关恢复“零位”，用工具将导焦栅移出，推开拦焦车，扒出炉柱附近及导焦栅内红焦，停电时间长时，应拆掉移门机液压销，人工对上炉门。 二、安全规程： 1、未得信号禁止摘门，摘门时必须确认炉号，待挂钩吊起炉门后，方可摘门。 2、导焦栅没有对正，严禁发出推焦信号。 3、推焦时，拦焦车上不得站人，但司机不得远离拦焦车并要随时注意导焦情况。 4、导焦栅、移门机未退回原位，不得开车行走。 5、开车前及行车时，应不断发出信号，并注意前后左右有无行人及障碍物。 6、拦焦车在行走时，司机不得将头、手、脚伸出车外，尤其是靠近炉体一侧。 7、严禁在行车中急打倒轮，不准将导焦槽长时间停在打开炉门炭化室前或红焦留在导焦槽内。26、 8、拦焦车轨道上必须有安全档，否则禁止车辆行走。 9、车辆行走时，严禁上下车，清扫、修理。 10、移门机、导焦栅启动后，严禁人从前面通过。第六节、熄焦车司机 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置及安全注意事项，检查设备运转是否良好，了解上一班生产情况及本班需解决的问题。 2、接焦前要检查车辆放焦门启闭是否灵活，电源、轨道等是否正常，听到出焦信号后，应立即到待出炉号，等待接焦，待拦焦车发出信号后，方可发出接焦信号，通知炉顶指挥处焦。 3、接焦时，熄焦车要慢慢开动，速度应与推焦速度相适应（大约 25 30米/分）保证焦均匀分布于27、车厢内，不准红焦落地。 4、接完红焦后，拦焦车发出信号后，熄焦车应以最大的速度开向熄焦塔进行熄焦，以免高温对车箱钢结构的影响和减少焦炭燃烧损失。进入塔前要减速慢行，以免熄焦车冲出熄焦塔，造成摩电线脱落，甚至水电机事故。 5、熄焦要熄透，熄焦过程中车辆要前后 移动，以使水份均匀分布于车箱，熄焦时间应控制在 23分钟，熄焦后，焦台前控水时间不少于 2分钟，不得将大量水带入凉焦台或流出塔外。 6、接焦时，由于某种原因造成红焦落地时，应迅速用水熄灭红焦及时清除，以免轨道长时间受热变形。 7、未经允许，不得随意缩短熄焦时间，造成焦未熄透，车箱内存有红焦。 8、放焦要均匀，从一端向另一端缓慢移动，以使焦炭28、均匀分布于凉焦台。 9、检修时间，要配合维修工对熄焦车进行详细检查，每周一早班对车辆各部位加油润滑。 10、经常检查熄焦水泵，如：漏气、漏水、漏油、联轴器的同心及间隙大小，各部位紧固件有无松动，喷头是否堵塞，保证熄焦水泵正常运转。 11、每班要对熄焦水池内焦渣，焦粉进行清理，粉焦抓斗机操作不得错位提升，提升速度要均匀、稳定，钢丝绳收回时不得过位。 （二）、特殊操作： 1、接焦时，如遇突然停电或水泵不上水，应立即报告班长，通知电工、维修工检修，车想内有红焦时，要人工将车推至熄焦位置或用临时水管及时熄灭车内红焦。 2、接焦过程中，如遇放焦门自动开启，漏出红焦时，应立即关上放焦门，继续接焦。 二、安29、全规程： 1、熄焦车未达接焦位置，严禁发出接焦信号。 2、禁止车箱内焦未放完既接焦或熄焦车头对着导焦栅。 3、严禁在熄焦车顶站人。 4、车辆行走时，严禁上下车，加油、清扫、维修。 5、炉顶发出预备信号后，熄焦车不准随便离开接焦位置，司机不准离开驾驶室。 6、接焦前，必须检查放焦门是否关严，熄焦水是否足量。 7、熄焦车轨道必须有安全档，禁止熄焦车碰撞安全档。 8、开车前或行走时，应不断响铃，并注意前后、左右是否有行人及障碍物，禁止行车时不打铃或途中上下车。 9、摩点刷子掉道时，应首先切断电源，用于木棒挑起，禁止带电作业。第七节、机侧炉门工 二、操作规程： 1、当推焦车摘门时，要协助推焦车司机看准30、炉号，确认无误后，松动顶丝，平稳落下炉门横闩。 2、炉门启出后，要仔细铲除炉门刀边，衬砖表面和炉门框上粘附的焦油渣、焦粉，检查刀边及炉门框有无损坏，出现问题及时汇报班长处理。 3、炉门、炉框（包括上升管、桥管、加煤孔盖）清扫实行包干重点清理。（甲班 122号）（乙班 2344号）（丙班 4566号），非包干炉号当班亦必须每炉清理，清理炉门时可将车开到炉端台进行，清理炉框时，尤其注意底部死角及顶部横档的清理。 4、推焦完毕，迅速清理炉口尾焦，拉平横闩，指挥推焦车司机将炉门对正、贴紧、上严，然后插好横闩，紧固顶丝，退回移门机。 5、紧固顶丝，上下要均匀一致，先紧下部顶丝，后紧上部顶丝。 6、协助推31、焦车司机进行更换炉门及余煤排送操作。 7、协助捣固车司机进行侧装煤操作。 8、在班长带领下与司机一起处理停电、难推焦等故障。 9、配合铁件、热修人员做好炉门顶丝等部位的加油润滑及保养工作。 （二）、特殊操作： 1、推焦或平煤时突然停电，要配合推焦车司机用手摇装置退出推焦杆、平煤杆。 2、侧装煤时，如遇停电或故障，要配合捣固车司机继续加煤或退出托煤板操作。 3、摘门、推焦时，禁止人从移门机、推焦杆前穿过。 4、严禁用铁锤敲打横闩强行落钩。 5、严禁将尾焦、泥巴、铁器等杂物铲入炭化室，以免墙面及底部结疤损坏砌体，造成焦饼难推。 6、清理炉门、炉框时，注意炉门、炉框上部红焦及砖块掉落伤人。 7、严禁32、将砖块、铁器、泥土等杂物铲入余煤箱内。 8、严禁将余煤、泥巴、尾焦混堆。 9、车辆行走时，严禁上下车、扒车。 10、工具应放在指定地点，不准乱人仍或放在轨道上。 11、严禁在各车轨道上坐卧休息。 12、清理炉门、炉框式要站在上风侧操作，注意炉门、炉框及尾焦烧伤烫伤，注意集气槽平台上有无杂物和工器具，防止落下碰伤。第八节、焦侧炉门工 一、操作规程： （一）、一般操作： 1、拦焦车摘门时，要协助拦焦车司机看准炉号，落下横闩，平移摘门。 2、摘门后要仔细铲除炉门、炉门框、刀边、炉门衬砖表面粘附的焦油渣、焦粉，检查刀边及炉门框有无破损，出现问题及时汇报班长处理。 3、炉门、炉框（包括上升管、桥管、加煤33、孔盖）清理实行包干重点清理，非重点清理对象，当班也必须每炉清理，清理炉门可将车开到炉端台进行，清理炉框时，尤其注意底部死角及顶部横档清理。 4、导焦完毕，迅速清理炉口尾焦，指挥拦焦车司机对正、贴紧、上严炉门，然后插好横闩，紧固顶丝（先紧下部顶丝，在紧上部顶丝）。 5、在班长带领下与司机一起处理停电，难推焦等机械故障。 6、配合铁件、热修工做好炉门顶丝等部位的加油润滑工作。 （二）特殊操作： 1、发现摘门机摘错时，要及时与司机联系纠正。 2、摘门后，设备等出现故障， 10分钟内不能处理完毕，要重新对好炉门。 3、推焦过程中突然停电，协助司机退出导焦栅，并扒出导焦栅内红焦。 4、出现难推焦时，要穿34、戴好劳动保护用品，及时参与扒焦操作。 二、安全规程： 1、严禁将砖块、铁器、尾焦铲入炉内。 2、严禁炉门跑烟、冒火，冒火时不准用大水浇灭。 3、摘门或对正导焦栅时，禁止人从前面穿过。 4、清理炉门、炉框时，人要站在上风侧，防止炉门、炉框及尾焦烧伤。 5、操作时要特别注意，工具不得碰着拦焦车、熄焦车滑线，以防触电。 6、严禁在各车轨道上及两旁坐卧、休息。 7、严禁将工具乱扔或放在轨道上。 8、严禁提前松动炉门顶丝或上门不拧紧顶丝，以防横闩蹦出，炉门掉落。第九节、空压机工 一、操作规程： （一）、技术规定： 1、一级压力不得超过 0.25MPa。 2、二级压力不得超过 208MPa。 3、润滑油压35、力应在 0.10.25MPa，不得低于 0.1MPa。 4、机身油池温度不超过 60。 5、各排气温度不超过 150。 （二）一般操作： 1、启车前，检查空压机各部位及附件连接是否可靠，机身油池油位是否在标尺范围，地角螺栓有无松动，皮带及罩等是否牢固完好，电控设备是否完好。 2、打开气路，关闭减荷阀，启动电机，空载运行正常后，关闭放散阀，打开减荷阀。 3、空压机运行正常后，随时观察油位及飞溅润滑情况，并检查压力仪表，减荷阀是否安全可靠，发现问题及时汇报处理。 4、定期对进、排气阀清洗，检查阀平整度，机器运转 20002200小时后，应更换机身油池润滑油，清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严36、密性和油压表的灵活性，吹扫管道，清洗活塞。 5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。 6、停车时，先关闭减荷阀，打开放散阀，断开电源，放掉储气罐内的水。 （三）、特殊操作： 1、停电时，立即关闭减荷阀，将电机启动装置退回零位，但不得放掉储气罐的压缩空气。 2、复电后，检查三相主回路电压是否达到 380V，控制器各部位是否接触良好，详细检查后，可按规程启动。 二、安全规程： 1、空压机未经详细检查，严禁启动。 2、禁止使用劣质或变质润滑油。 3、严禁空压机缺油运转。 4、保持空压机清洁卫生，严禁带压启车。 5、运行中的设备，严禁擦拭、清理。第十节、捣固机及侧装煤车 一、操作规程： （一）、一般操作： 37、1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，检查各设备的运转情况，了解上一班生产中存在的问题及处理情况。 2、启车前，检查捣固机、侧装煤车各紧固部位是否松动，各变速箱及润滑部位油位是否符合标准，各齿轮传动部位齿轮咬合是否良好，各控制电器、配电线路、行走抱闸是否安全可靠，捣固锤杆摩擦片磨损是否正常，发现问题及时处理。 3、按已做好的对位标志，对正侧装煤车，使捣固锤中线对准捣固煤槽中心线，不得偏斜。 4、退托媒板，捣固煤槽后挡板及送煤小车回原位，关闭捣固煤槽前档板及活动壁，启动接煤板，并调整角度，满足现场使用。 5、捣固煤饼时，煤料入槽必须分层（一般为 35层）38、进行，且每层煤料必须均匀分布于捣固煤槽，捣固煤饼要捣实成型，煤饼高度要符合标准（一般煤槽上沿留有 100150），上表面要平整，以保持炉顶空间，留有 200300的空间，使煤气流动畅通。 6、捣固机启动后，锤头下落速度要慢，且分段进行，确认锤头中线与捣固煤槽中线基本重合，锤头上下移动不与捣固煤槽固定壁或活动壁碰撞、摩擦，方可进行捣固操作。 7、煤饼捣完后，收回锤头，要求一要到位，二要两锤平齐，三要使用安全挂钩钩起 8、锤头收好后，落下接煤板，待推焦完毕，推焦车离开后，移动侧装煤车，使捣固机槽对准待装煤炭化室，打开前挡板及活动壁，准备装煤。 9、装煤时，启动托煤板及送煤小车，托煤板或煤饼推进速度39、要遵循，慢快慢的顺序，既：煤饼在未进入炭化室前。托煤板推进速度要慢，煤饼进入炭化室后，要加快托煤板推进速度，并密切注意行程仪表指示，煤饼即将到位时，要放慢托煤板推进速度，以防限位器等失灵造成设备事故。 10、煤饼推送到位后，前后移动送煤小车，使推头锁紧装置连杆上两个小轮卡入前托架两侧方孔中，抽回托煤板至原位，启动卷扬机，拉回送煤小车，既为完成装煤操作。 11、每周一早班要对各设备，齿轮等加油润滑、维护、保养。 12、协助维修工做好备用捣固机的维护、保养，使其处于良好的备用状态。 （二）、特殊操作： 装煤时加遇系统突然停电，备用机组不能正常运转时，要组织人员松开锁紧装置，保护外露托煤板，熄灭周围40、明火。停电时间超出 10分钟时，要用手拉葫芦或铲车拉出炭化室内的耗煤板，以免长时间受热变形。 二、安全规程： 1、侧装煤车移动前，要先响铃，并仔细观察车辆上、下、左、右道轨两侧有无行人或障碍物。 2、侧装煤车司机行车前要响铃，离开时要切断电源，非操作人员不得擅自开车。 3、装煤时，司机要密切注视行程仪表指示，禁止旁人与司机说话，操作人员的手不得离开操作杆或制动器。 4、装煤或托煤板，送煤小车退回时，严禁人从车前穿过。 5、严禁车辆为就位，停稳时，既行装煤操作。 6、捣固机锤头未收回，接煤板尚未落下，严禁车身移动。 7、行车时，侧装煤车顶部严禁坐人。 8、严禁在各车轨道上坐、卧休息，跨越、座椅安41、全栏杆。 9、严禁用捣固锤头平煤或刮平煤。第十一节、三班测温调火工 一、操作规程: （一）、一般操作： 1、提前 30分钟到岗，了解上一班的温度、压力和其他操作情况，检查光学高温计的完好情况，并与交班者共同测量交班温度（交班温度由接班者测量） 2、根据规定的结焦时间加热制度，合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量，使其正常燃烧，确保直行温度的均匀，稳定。 3、直行温度每班测量 4次，每隔 2小时测量一次，测温时间一座焦炉不超过 5分钟。 4、测温路线每次应固定，测温速度均匀，看火孔盖随侧随打开，同时打开数不得超过 4个，侧完后立即盖上。 5、每测完一侧（下降侧）直行温度，回头要对另一侧（上升侧）42、各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查，并根据上次本侧的温度情况调节高低温号，使其接近标准温度，减小与标准温度的偏差，不准采用停止加热的方来纠正倒温差。 6、测温时，遇到加煤或冒烟，不能测量时，待其它火道测完后，进行补侧，炉顶看火孔压力应保持在 0.5水柱左右，不准因便于测温，将看火孔压力调为负压。 7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差 20时，要与常白班调火工一起找出原因，必要时可适当调整加热制度，做好记录，说明调整时间、原因，并在记录上签字。 8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外，还要经常查看各立火道燃烧情况，尤其是焦侧二、三火道温度，防止出现高温事故。个别火道换向后 5分钟实测温度43、，最高不得超过 1320，超出此限，按高温事故处理。 9、停止或恢复加热时，协助换向工进行停送煤气操作，在焦炉长时间停止加热期间，应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实，以防冷空气漏入，引起炉温迅速下降。 10、不定期清理煤气支管、旋塞，每周星期二早班对煤气加减旋塞清理，抹油润滑，保证旋塞灵活、畅通。 11、每周二，六早班对四角排液水封桶彻底清理一次，排出水封桶沉积的焦油，保持水封桶内水量、水位。 12、如实填写、记录测温结果，分别计算机焦侧直行温度的平均值，编排下一班推焦计划，夜班负责计算出前一天的K1、K2、K3、K均、K安。 13、编排班推焦计划，按循环检修方法编制，正常情况44、下改变出炉数，变更结焦时间，应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间，不得随意变动。因故延误出焦 50分钟以上，检修时间可提前，但不得加速推出熟焦。延长结焦时间不超过 2小时，延长结焦时间时，应注意炉温德控制，防止高温。乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。 14、光学高温计的使用和维护：光学高温计使用前要校对，每次测温前必须校对零点；使用和存放高温计时勿使其受潮和振动；测量时滑动电阻转动不要过猛，以免灯丝受损；四不准随便拆开高温计，不准用其测量灯泡和太阳的温度；大雨、大雪天禁止使用高温计；禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面； （二）、特殊操作： 1、发生难推时，要检查该炭化室两侧燃烧室的横排45、温度，查明原因处理并记录。 2、遇到下列情况时，要停止加热并相应调小烟囱吸力。 （1）煤气主管压力低于 500Pa时； （2）加热设备出现故障，影响正常加热，半小时内不能修复时； （3）鼓风机停止运转时； （4）煤气管道损坏，影响安全操作； （5）清扫煤气管道； （6）烟道翻板故障或修理； 3、焦炉停止加热时，下列人员分工操作： （1）换向工负责： A、关闭煤气总管、分管阀门； B、关闭总烟道翻板； C、将机焦侧废气盘提至中间，停止加热 4小时以上时，应采取密封措施，并将机焦两侧废气盘全部落下。 A、将机焦侧支管旋塞全部关闭（停送煤气 30分钟以上时）； B、通知炉顶指挥工停止出焦； C、查明46、停止加热的原因及时处理； 4、焦炉恢复加热操作： （1）当故障排除后，煤气总管压力恢复正常（总压稳定在 1000Pa以上数分钟）时，焦炉应恢复加热，由班长或专人统一指挥。 （2）打开煤气总管放散，用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气，于炉顶煤气总管放散处放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格。 （3）由换向工打开总烟道翻板，恢复烟道吸力，空气废气处于正常交换状态。 （4）打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门，同时打开上升侧四角放散，并于四角放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格，方可往炉内送煤气。 （5）由测温工关闭四角放散，从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气，送煤气时，换向工要47、监看煤气总管压力低于 500Pa时，应停止送煤气。 （6）全部燃烧室送煤气后，根据需要调整总分管压力至规定范围。 三、主要技术指标要求： 1、燃烧室任何一点温度交换后 20秒的温度，不得超过 1450，在正常情况下不得低于 1200，炉头温度、边火道温度不低于 1100。 2、机焦侧标准火道为：机侧 5，焦侧 14，标准温度暂定机侧 1230，焦侧 1250，根据焦饼温度的测量结果，确定最终标准温度。 3、五 K系数 K10.85、K20.85、K30.8、K安0.85、K均0.8 ，其计算方法为：（1）推焦计划系数：K1=（M-A1）/M 式中：M班计划推焦炉数 A计划结焦时间与规定结焦时间48、相差大于5分钟以上的炉数。 （2）推焦执行系数K2：K2=(N-A2)/N 式中：N一班实际推焦炉数。 A2实际推焦时间与计划推焦时间相差大于5分钟的炉数。 （3）推焦总系数 K3：K3=K1K2 （4）焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数K均来标识 K均（M-A机）+（M-A焦)/2M 式中：M焦炉燃烧室数（缓冲炉，检修炉除外） A机、A焦分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过20（边炉30）的火道数 （5）直行温度的稳定性用 K安来表示：K安=2N-(A机+A焦)/2N 式中：N昼夜全炉测温次数 A机、A焦机焦侧平均温度与标准温度偏差7以上的49、次数 四、安全规程： 1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向，以防碰伤、烧伤。 2、测温前与换向室对钟、对表，提前到达测温地点。测温打盖，人要站在上风侧，防止烧伤。 3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。 4、换向时，禁止打开看火孔盖。 5、清扫煤气支管、砖煤气道，工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌，操作时，不得正面操作，以防煤气支管放炮伤人。 6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验，挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。 7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。第十二节、换向工 一、操作规程： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作50、安排，了解上一班的加热制度及设备运转情况。 2、交换前要对交换机传动齿轮、钢丝绳、各处温度、压力仪表进行检查，出现异常，立即报告班长，并协助维修人员处理故障。 3、换向步骤为： （1）关上升侧煤气分管阀门，同时开煤气主管放散，并保持煤气主管压力在 8001200Pa。 （2）启动换向机进行空气和废气的交换，变下降侧为上升侧，上升侧为下降侧。 （3）间隔短暂时间开上升侧（原下降侧）煤气分管阀门，同时关闭煤气主管放散阀，并调整煤气主管、分管压力至规定值。 4、按三班测温调火工的通知，增减煤气流量、压力，并记录增减数量及时间。 5、自动换向时，应站在换向机控制箱旁，仔细倾听电动机、油泵等运转情况，手51、动换向时，操作工必须手控换向盘，不得脱开手轮任其转动。 6、每次换向后必须： （1）检查量座焦炉废气盘起落是否正常和总烟道翻板开启情况。 （2）检查煤气总管、分管压力是否合乎规定，常温度压力仪表显示是否正常。 （3）准确记录煤气总管、分管、压力、温度、总分烟道吸力，温度、集气管道温度压力。 7、按规定时间准确交换，1分钟之内完成全部操作程序。 8、换向时，废气盘要拉严、提紧、保证严密，煤气阀门开关要迅速，关要关严，开时要开度一致。 9、每周星期二早班对换向盘齿轮、钢丝绳、各交换阀门加油润滑。 （二）特殊操作： 1、焦炉停止加热时应遵循的原则： （1）煤气管道中保持正压，使空气不能进入煤气管道。52、 （2）炭化室、燃烧室压力接近正常。 （3）停止加热必须停止出焦。 （4）尽量保持炉温，使炉温下降少而且下降均匀。 2、交换过程中突然停电，应立即切断电源，改用手动装置进行交换。 3、在调火班长的统一指挥下进行停送煤气操作。 三、主要技术指标要求： 1、同组焦炉换向间隔时间为 30分钟，两组焦炉换向间隔时间 10分钟。 2、换向操作时间不超过 1分钟，手动装置换向不超过 2分钟。 3、煤气总管、分管压力以满足生产需要为目的，一般情况下，煤气总管压力应保持在 10001500Pa，分管压力不低于 200Pa为宜。 4、增减煤气和烟道吸力要做到： （1）先增烟道吸力，后加煤气流量。 （2）先减煤气53、流量，后减烟道吸力。 四、安全规程： 1、严格遵守换向顺序，即先关煤气后关空气，先送空气，后送煤气。严禁废气盘尚未落下，即空气、废气未交换过来时，就往炉内送煤气。 2、严禁两座焦炉同时换向。 3、煤气总管压力低于 500Pa时，应立即停止加热。 4、换向室内严禁吸烟、动火，不准闲杂人员逗留。 5、操作过程中，废气盘失控，应立即关闭煤气。 6、非工作人员不得随意乱动换向设备，阀门及电器按钮等。 7、换向后五分钟严禁烟冒黑烟。第三章、备煤运焦系统第一节、精煤授煤工 一、操作规程： 1、提前 20分钟到岗参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置，工作安排及安全注意事项，了解上一班生产中存在的问题及54、处理情况。 2、接班计划出焦炉数，指挥铲车向受煤坑入煤，要求入料要均匀、稳定，保证皮带不空转、不超载。 3、不同的煤种入坑是必须对号入座，不得混堆、混入。 4、煤料入坑时，要仔细检查煤料中有无杂物、冻块，一经发现，杂物要取出，冻块先破碎后入坑。 5、发现受煤坑子损坏时，应立即停止入煤，并通知维修人员维修。 二、安全规程： 1、受煤坑篦子上堆放煤种高度不准超过 1米，周围 2米以内的煤料堆放高度不准超过 2米，同时要铲成斜坡。 2、向受煤坑入煤时，防止滑入坑内。 3、桶煤时，钢钎插入受煤坑深度，不得超过 1米，严禁将钎子、铁锹、石头等工具、杂物掉入受煤坑。第二节、上煤皮带工、配煤工 一、操作过程55、： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。 2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。 3、开机前的准备工作： （1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。 （2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。 4、启动与运转： （1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。 （256、）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。 （3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。 （4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤岗位联系进行调整。 （5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。 （6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有： 槽型托安装不正； 运转滚筒与尾部滚筒不平行； 滚筒表面有粘着物； 接头不正； 皮带松紧不匀； 导向轮短缺、磨损。 5、停车： （57、1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。 （2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外） 6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。 7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。 8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。 三、安全规程： 1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。 2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。 3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，58、必要时派专人监护。 4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。 5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。 6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。第三节、粉碎机工 一、操作规程： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，检查所属设备的运转情况，了解上一班生产中存在的问题及处理情况。 2、开车前，清除设备周围和皮带上的杂物，检查各紧固部位螺丝是否松动，连轴器转动是否灵活，对轮销子是否齐全，各润滑部位是否缺油，上下料口是否完好，锤头、翻击板间隙是否合乎要求，联络信号是否安全可靠，发现59、问题及时处理。 3、启动前，首先盘动连轴器 12圈，确认其转动灵活，机壳内无积存的煤料，设备上、下、左、右无行人及检修者是，方可启动。 4、设备运行过程中，要经常检查，入料皮带机头、滚筒、变速箱、电机、锤头间隙大小，有无异常声音，轴承温度是否超标（一般不超过 60），皮带有无打滑、跑偏现象，发现问题及时处理。 5、随时掌握粉碎机负荷情况，入料要均匀，发现超负荷时，立即与受煤皮带工联系，及时进行调整。 6、及时捡出入料皮带上的铁器等杂物，确保杂物不进入破碎机内。 7、遇有紧急情况，立即停车，并汇报班长。 8、每周三早班对机械各部位加油润滑。 二、安全规程： 1、严禁检修，擦拭或清理运转中的设备，60、清理机壳内的余煤时，要停止设备运转。 2、严禁跨、越运转中的设备。 3、禁止将铁锹、铁铲等铁器放在皮带上或进入粉碎机。 4、启停车时，必须按顺序进行，启动：先头后尾，停车：先尾后头，并信号联络，未得回馈信号，严禁启停车。 5、启车时，随时注意启动电流，不允许电机过载过流。 6、严禁滴水进入电机。第四节、放焦皮带工 一、操作规程： 1、开车前清除设备周围和皮带上的杂物，检查各紧固部位螺丝是否松动、托辊、滚筒等转动是否灵活、可靠，各润滑部位是否缺油，清扫器、档板、胶带、皮带接头是否完好。 2、确认设备没有任何问题，周围上、下、左、右无行人或检修人员时，可向开机人员发出信号，启动皮带，待其运转正常后61、，方可打开放焦闸门放焦。 3、开停机必须严格按顺序进行：开机先头后尾，停机先尾后头。 4、皮带启动后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均匀、适量，并随时掌握皮带机负荷情况，严禁皮带超负荷运转。 5、每炉焦炭的凉焦时间不少于 15分钟，凉焦台上有红焦既时用水浇灭，不准红焦落入皮带。 6、靠近凉焦台的炉号出焦时，出焦皮带旁必须有人监护，发现有红焦溅到皮带上时，立即清理或熄灭。 7、皮带上料量应由小到大，一般物料量宽度为皮带宽度的 70%，皮带两边各留 100的距离。 8、皮带运转过程中，发现皮带跑偏或其他问题，应通知维修工立即整修，不开带病车。 9、每周二早班对滚筒轴承等润滑部位加油。 二、安全规程：62、 1、开车时禁止检修设备或清扫卫生。 2、禁止钻、跨、倚、坐皮带。或利用皮带运送其他物品。 3、禁止将铁锹、钎子等器件放在皮带上。 4、严禁重负荷启停车，因特殊情况重负荷停车时，再次启车前必须先清理皮带上的物料。 5、正确使用安全信号，皮带启停车时，机头、机尾都要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。 6、检修时，必须断掉总电源，各控制开关打到零位，并于启车部位挂上安全警示牌“检修中禁止开车”。必要时派专人监护。 7、各岗位照明必须齐全，电路出现故障，不准私自拆接，以防触电或出现信号联络失误。第五节、筛焦工 一、操作规程： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工63、作安排，了解上一班生产中存在的问题及处理情况，检查各设备运转是否正常。 2、开车前，要检查滚动筛轴承、瓦座、减速机（变速箱）是否缺油，电机转动是否正常，滚动筛、网筛磨损是否严重，发现问题及时汇报并做相应处理。 3、接到开车信号后，确认设备上、下、左、右无行人和检修人员时，方可启车。 4、设备运转过程中，要进场检查滚动筛、运焦皮带、电动机、变速箱的运转情况，筛网磨损及筛分组成是否超标，既筛下物超过 20以上占 5%时，应及时汇报更换。 5、随时检查焦粉筛的筛分效果，并随时清理堵塞部位。 6、焦炭分级后进入临时料斗，料斗接近满仓时，及时联络运焦车拉出料斗内的焦炭、焦粉。 7、停车时，要按先尾后头的64、顺序，送完滚筛内，皮带上的物料方可停车。 8、每周二早班对滚筛轴承、瓦座、减速机等机械加油润滑。 二、安全规程： 1、正确使用安全装置及联络信号，不得回馈信号，禁止启停车。 2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。 3、严禁重负荷启停车，紧急情况重负荷停车后，再次启车必须清理掉积存于设备上的物料。 4、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。 5、各岗位照明必须齐全，如有损坏及时通知电工维修，严禁私接电线或采用其它方法照明。 6、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物，或粘附于滚筒表面的焦粉。第四章、化产回收系统第一节、初冷鼓风机工 65、一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度 805。 2、初冷塔后煤气温度 355。 3、横管冷却器后煤气温度 305。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45。 5、初冷塔前吸力 10002000Pa。（100200水柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力 20003000Pa.（200300水柱） 7、初冷塔阻力不大于 500Pa。（50水柱） 8、鼓风机后压力 30005000Pa。（300500水柱） 9、集气槽压力 4060Pa。（46水柱） 10、风机机体温度 70，轴瓦温度 65，电动机温度 50。 11、煤气含氧量 1%。 12、机后煤气含焦油量 150300/m。 二、操作规程： （一）工艺流66、程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨67、水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。 （二）一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。 2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。 3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。 4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括： （1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。 （2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水68、温。 （3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅通，每班用蒸汽清扫一次。 （4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。 （5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。 （6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。 （7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。 5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。 6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。 7、焦油打入焦油69、贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 6080，并及时排出分离氨水。 （三）鼓风机启动：停机、换机操作 1、开机操作： 联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。 详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。 气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。 接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60时，停止蒸汽吹扫。 打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。 慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。 渐关70、小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。 风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。 风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。 2、鼓风机停机操作： 停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。 慢开大循环阀，进行降压减荷。 渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。 待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机71、体内的焦油等物。 3、鼓风机的换机操作： 换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。 详细检查备用风机是否具备使用条件。 开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。 接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60时，停止蒸汽吹扫。 启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。 在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。 待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。 待风机机体温度达 60以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。 （四）72、初冷塔德开、停及换塔操作： 1、初冷塔的开工： （1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 1015分钟，关闭塔顶放散。 （2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。 （3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。 （4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25）减少冷却水喷淋量。 2、初冷塔停开或换塔操作： （1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸73、汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 1015分钟为准）关闭塔顶放散。 （2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。 （3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。 （4）关闭在用塔冷却水上水阀。 （5）通以蒸汽吹扫已停用塔。 （五）特殊操作： 1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。 2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。 3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，74、并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100以下是，再启动风机。 4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止循环氨水喷洒。 三、安全规程： 1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。 2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 630%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。 3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。 4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50水柱75、，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。 5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。 6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。 7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。 8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。 9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。 10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后开塔后出口阀。 11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。 12、除紧急情况外，严禁随意更换或停76、用风机。 13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。 14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。 15、机械运转时，严禁修理和擦洗。 16、严禁消防器材挪作他用。 17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。第二节、冷凝泵工 一、操作规程： （一）工艺流程： 1、来自高温氨水池的高温氨水，由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒，与来自炭化室的煤气换热后，煤气焦油、焦油渣及氨水沿集气槽、吸气管一起进入气液分离器分离后，焦油、焦油渣、氨水进入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工捞出，焦油、氨水由斜坡池溢流口进入高温氨水池，几经折流后，焦油、氨77、水分层、焦油由池底通道进入焦油池，氨水由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒。 2、来自低温氨水池的低温氨水由冷却泵打入凉水塔与来自塔底部进风口的空气换热、降温、冷却后的氨水由低温泵打上初冷塔、旋风捕焦油器冷却煤气，煤气冷却后的焦油及氨水由塔底排入中间池，然后溢流至低温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层，焦油由池底通道进入焦油池，氨水打入凉水塔冷却。 3、来自水塔及井下的工业水进入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入横管冷却器排管，冷却煤气（煤气走管间，清水走管内）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上桥管盖的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。 （二）工艺技术要求： 1、回炉循环氨水温度（高温氨水）应大于 7078、。 2、回炉循环氨水压力 0.30.4MPa。 3、高压氨水泵压力 1.01.5MPa。 4、低温泵压力 0.30.4MPa。 5、水泵轴承、电机温度不大于 60。 6、入库焦油水份不大于 4%。 （三）一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班工作安排及安全操作事项，检查设备的运转情况及上一班生产中存在的问题和处理情况。 2、根据生产要求，负责对循环氨水泵，中低温冷却泵、焦油泵的开停及压力调节，配合风机工进行风机的开、停机及停电、复电等特殊操作。 3、启车前，检查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合标准，地角螺栓是否松动，压力表是否完好，油位是否标准，阀门的开启情况79、，盘动连轴器，并与风机、上升管等有关工种联系。 4、全开泵的入口阀，开出口阀 1/3，启动电机，检查泵的出口压力及振动情况，调节压力达规定值，若压力低于规定要求，应及时查找原因（如泵进出口是否堵塞杂物，吸液池水位、泵体、真空罐是否严密，吸程管是否漏气，泵叶轮磨损等）并处理。 5、设备运转过程中，随时掌握其运转情况，如漏水、上水情况、轴及轴承温度、电机温度等。 6、维护好备用泵，每班必须盘动一次，使之保持良好备用状态。 7、得到停泵通知后，首先要与有关工种联系，检查备用泵是否完好，否则，未经有关工种许可，不得停泵（特殊情况除外） 8、停泵时，先关闭出口阀 1/3，停电源，然后全关进出口阀，冬季停80、用泵及管道必须泄掉存水，以防管道、泵体冻坏。 9、换泵时，按泵的启动步骤，先开备用泵入口阀，渐开出口阀，同时渐关在用泵出口阀，待备用泵运转正常后，停止在用泵。 10、经常检查高低温氨水池水位、介质稳定、水位下降应及时补充，补水必须按要求进行，其顺序是：工业水补入冷却氨水中，冷却氨水补入低温氨水池中，低温氨水补入高温氨水池中，高低温氨水池中了、尽量少加工业水（特殊情况除外），防止水垢堵塞喷嘴。11、做好岗位机设备的维护、保养和整洁卫生工作。 12、及时准确填写操作记录，及当班存在的各类问题和处理情况。 二、安全规程： 1、禁止在开泵出口阀门的情况下启动泵。 2、禁止启动无安全防护罩的泵。 3、冬81、季停用的管道、泵，必须泄掉存水，以防东坏泵体、管道。 4、严禁用湿布擦拭电机及电器开关。 5、严禁滴水进入电机或电机超负荷运转。 6、各泵启动前，要先往真空罐内罐水。 7、严禁随意触摸控制按钮或开关。 8、启泵或吹扫前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽烫伤。第五章、热调工段第一节、调火工 二、技术要求： 1、温度制度： （1）焦饼中心温度 1000 50。 （2）炉顶空间温度 800 50。 （3）所有火道换向后实测最高温度不超过 1320，不低于 1100。 （4）炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100。 （5）蓄热室顶部温度不得超过 1250。 （6）小烟道温度不得超过 450，分烟82、道温度不超过 400，总烟道温度不得超过 350。 （7）标准温度由调火组根据焦饼中心温度提出，报请厂部批准执行。 （8）机焦侧代表火道温度差为 20（机+20=焦）。 （9）在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20，昼夜变动火道温度不超过 60。 2、压力制度： （1）集气管压力应保证吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期不得小于 0.5水柱。 （2）看火孔压力保持 0 0.5水柱。 （3）除边蓄热室外，蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升气流时不应超过 0.2水柱，下降气流时不应超过 0.3水。 （4）为保证炭化室底部压力在任何时候均大于燃烧系统压力，规定蓄热室顶部吸力上升气流不得83、低于 2水，下降气流 45水。 （5）总烟道吸力宜保持在 1724水。 3、各温度系数的计算： （1）直行温度均匀系数 K均，表示焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性， K均 0.8 K均=（M-A机）+（M-A焦）/2M 式中：M焦炉燃烧室数（缓冲炉和检修炉除外） A机、A焦昼夜所测每个燃烧室机，焦侧温度平均值与本侧昼夜平均温度相差 20以上的火道个数（边炉为 30）。 （2）直行温度的稳定性，用安定系数 K安来表示：K安 0.85 K安=2N-(A机+A焦）/2N 式中：N昼夜全炉测温次数 A机、A焦分别表示机焦侧平均温度与标准温度偏差 7以上的次数。 （3）横排温度的均匀系数用 K84、横来表示，K横 0.85 K横=（测温火道数-不合格火道数）/测温火道数 单排：相邻火道温度差超 20为不合格火道。 十排：相邻火道温度差超 10为不合格火道。 全炉：相邻火道温度差超 7为不合格火道。 （4）炉头温度均匀系数用K炉头来表示，K炉头 0.85 K炉头=（参核火道数-不合格火道数）/考核火道数 与边火道平均温度比较相差 50以上为合格火道，边燃烧室除外。 （5）焦饼中心温度计算： T焦饼中心=（T机上+T机下+T机中+T焦上+T焦下+T焦中）/6 式中 6点温度分别代表所测机焦侧上中下 6处所测得的焦饼温度。 三、操作规程： （一）一般操作： 1、根据推焦计划，焦饼成熟情况及炉温85、具体情况，调节煤气、空气保证全炉温度、压力稳定均衡，防止高、低温事故发生。 2、根据测温工所测的直行温度，对高低温火道进行处理，同时每天检查、疏通直立馆、水平煤气管有无堵塞，直行温度是否均匀、稳定。 3、检查各项系数、吸力、压力温度记录是否准确及集气槽压力和温度的波动情况。 4、根据每次实测温度，对照上次温度，分析炉温变化情况，指导三班调火工适当调整煤气压力、流量，以保证机焦侧直行温度与标准温度偏差在 10范围内。 5、处理煤气系统非正常操作、故障，按时检查煤气系统设备运转情况。 6、在下列情况下，结合生产和推焦情况，调整煤气量或空气量，以进行炉温处理，并针对具体情况，对个别高、低温燃烧室进行86、个别处理。 （1）局部或全部停止推焦，停炉时间超过 1小时以上； （2）空炉时间过长或无计划延长结焦时间； （3）大气温度变化或其他特殊天气情况； （4）煤气成分、发热量、煤气温度发生较大波动。 （5）入炉煤水份、配煤发生较大变化。 7、负责保持煤气管路清洁，严密畅通，各调节装置灵活好使。 8、按照规定的结焦时间，确保整个炉体正常加热，保持正常的温、压制度，提高焦炭质量，降低耗热量，提高热效率。 9、按规定测量，调节各项温度、压力，使其达到标准，认真填写各种记录，准确计算各个系数。 10、根据需要及时进行管道、设备堵塞清除及设备各调节装置的更换工作。 11、熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作，87、各仪表、工器具的使用方法和一般维护常识，正确及时处理操作中发生的问题和排除一般事故。 （二）特殊操作： 焦炉停送煤气及恢复加热操作（见第二章第十一节）。 （三）各项温度的测量方法： 1、冷却温度的测量：（1）冷却温度是下降气流立火道温度在换向时间间隔内的下降值，测量是为将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后 20秒的温度，便于全炉温度的均匀稳定，防止超过焦炉的允许温度。 （2）冷却温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定地条件下进行测定，测量过程中不得改变加热煤气量，烟道吸力、进风门开度以及提前或延迟推焦等。 （3）当推焦串序为 9-2 或 2-1 时，应选择 8 10个相连的燃烧室分别在机88、焦侧测温火道进行。 （4）测温点为斜道口与焦炉煤气烧嘴之间，在换向后，火焰刚消失即当于换向后 20秒开始测第一次，换向后第一分钟测第二次，以后每分钟测量一次，直至下次换向为止，每次测量后，应将看火孔盖关闭，以免影响测量的准确性。 （5）将测量结果分别计算出机、焦侧换向后每分钟的平均温度及换向后20秒的平均温度，其差值即换向后开始时到该分钟的温度下降值。 （6）按测量直行温度的顺序与速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉划分几段，根据各区段测温时间来确定其换向后 20秒的校正值。 （7）生产中，结焦时间或加热制度变化大时，应重测下降值，结焦时间稳定时，每年检查不少于二次。 2、直行温度的测量： 89、（1）直行温度测量是为了检查焦炉沿横长方向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。 （2）测温火道定为机侧 5号，焦侧 14号，测温点为斜道扣与焦炉煤气烧嘴之间的火道底部砖。 （3）在换向后 5分钟开始测量，其顺序固定不变，一般从焦侧交换机端开始测量，由机侧返回交换机端，两个交换测完，测量速度要均匀。 （4）每隔 2小时测量一次，每次测量结果按各侧不同时间测量的温度，分段加冷却温度校正值。 3、横排温度的测量： （1）横排温度的测量是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，不加校正值。 （2）为避免交换后温度下降对测温的影响，每次按一定的顺序测量，单号燃烧室从机侧测向焦侧，双号燃烧室从焦侧测向机侧，90、同时在交换后 5分钟或 10分钟开始测量，每次测 46排，69分钟测完。 （3）将所测结果绘出每个燃烧室的横排温度曲线、边燃烧室，修理与缓冲燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 （4）边火道温度（炉头温度）的测量： 交换后 5分钟开始测量，每次测量顺序应一致，一般由焦侧交换机端开始，从机侧返回。 炉头温度以焦炭成熟为标准，一般不低于 1100，与测量的平均温度差不能大于 50，边炉除外，不换算冷却值。 测量完毕，分别计算机焦侧边火道平均温度（边火道除外） 测量周期，每月二次。 5、蓄热室顶部温度的测量： （1）蓄热室温度测量是为了嫁女哈蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温漏火、下火91、等情况。 （2）蓄热室温度测点一般选在最高温度处。 （3）当用焦炉煤气加热时，测量上升气流蓄热室，交换后立即开始测量。 （4）一般情况，每月测量两次，当标准温度接近极限温度，或炉体衰老蓄热室已有下火情况，以及粘土砖蓄热室焦炉，均应酌情增加测量次数。 （5）测量后分别计算出机焦侧平均温度（端部蓄热室除外），并指出蓄热室最高温度及最低温度。 6、小烟道温度的测量： （1）测量小烟道温度是为检查蓄热室交换情况是否良好，并发现因炉体不严造成漏火、下火等情况。 （2）将 500玻璃温度计插入上升气流小烟道（废气连接管）测温孔中，插入深度应在小烟道全高德 3/5处，全炉必须一致。 （3）在下降气流交换前 92、510分钟开始读数，读数时，先读数，后拔温度计。 （4）测量周期，每月一次。 7、炉顶空间温度的测量： （1）选择炉墙不串漏，装煤不堵眼，温度正常的炭化室。 （2）在正常结焦时间下，在结焦周期 2/3时测量，用镍铬热电偶插入接近集气管侧的装煤孔或炉顶留空中，插入深度在炭化室顶与煤线之间，并位于炭化室中心线上。 （3）热电偶插入 15分钟后才可读数。 （4）测出的温度要加入冷端温度。 （5）测量周期，每季一次。 8、焦饼中心温度的测量： （1）测量焦饼中心温度是为了确定某一结焦时间条件下合理的标准温度，以及检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。 （2）选择结焦时间和炉温正常的炉号，装完煤后，93、平好煤，打开上升管盖，于装煤孔中测量煤线。 （3）准备 1.5英寸的钢管六根，其长度为从炉顶表面算起距炭化室底部 600（2根），距煤线下 800（2根），以上两点中间（2根）管要直，管内要清洁，管端缩口焊成尖端，不能漏气。 （4）特制两个装煤孔盖，盖上留有三孔，孔径可插入 1.5英钢管，孔中心线对准炭化室中心线。 （5）测完煤线后，换上特制的加煤孔盖，分别于机焦侧插入三根不同长度的钢管，要求所有测量均在炭化室中心线上，且要垂直，铁管顶部加盖密封。 （6）推焦前 4小时开始测量，每半小时测一次，推焦前半小时测最后一次，机焦侧中部两点的平均温度，即为焦饼中心温度，并求出焦饼上下温差 （7）测焦饼94、中心温度的同时，测相邻两燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。 （8）拔管后测量焦线。 （9）推焦过程中观察焦饼成熟情况，焦炭推出后测量炭化室墙面温度。 （10）正常生产条件下，焦饼中心温度一季度测量一次，当要换加热煤气，改变结焦时间，配煤比变动较大等，需调整标准火道温度及机焦侧温差时，进行焦饼中心温度测量。 9、炭化室墙面温度测量： （1）炭化室墙面温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接观察，燃烧室上下温度分布情况。 （2）推焦后（尾焦不能回炉），关好两侧炉门，打开上升管盖，用光学高温计测量与焦饼中心温度相对应的墙面温度。 （3）测量时，除测量的装煤孔打开外，其它炉盖应盖好。 （4）焦炭推出95、后，炭化室墙面温度渐趋均匀，所以这种方法不完全反映结焦时间的温度情况。 （四）吸压力的测量方法： 1、蓄热室顶部吸力的测量。 （1）为了便于比较，在测量全炉蓄热室顶部吸力时，先测量标准蓄热室吸力，然后测量其他各蓄热室与标准蓄热室的相对吸力差值。 （2）标准蓄热室机焦侧选择两个相邻的进行测量，要求与其相应的两个燃烧室温度正常，燃烧系统阻力正常，并无漏火，下火现象，为测量方便，一般靠近焦炉中部，但最好不选在吸气管下面。 （3）测量前，检查加热制度是否正常，并将进风门开度，废气铊开度调整一致，将斜型微压计放于标准蓄热室附近，调好零点，检查测压管是否畅通，有无漏气。 （4）首先调节两个标准蓄热室吸力到96、合乎要求，换向后 3分钟开始测量，将微压计负端，接标准蓄热室测压管，正端接所测蓄热室测压管，测压管插入深度最好咋在第一斜道与第二斜道之间，亦可插入 350。 （5）微压计读数，即为各蓄热室与标准蓄热室的吸力差，当微压计上的液面低于零点，则表示被测点的吸力小于标准，反之则吸力大于标准。 （6）测量过程中，焦炉加热制度必须稳定，与标准蓄热室有关的炭化室，不得处于结焦初期或末期，大风暴雨天，不能测蓄热室顶部吸力。 2、炭化室底部压力的测量： （1）炭化室底部压力的测量是为了检查和稳定集气管压力，使炭化室内压力符合压力制度确定的原则。 （2）测压点在机侧吸气管下炉门底部。 （3）炭煤后将 1.2米长的97、 1/2英寸铁管，平插入炭化室，管插入端应处于炭化室墙 20处，外露端与压力表相连。 （4）为使管子不被煤堵塞，应把插入炭化室一端用石棉绳塞住，测量时用金属钎子捅开。 （5）测量在推焦前 2小时进行，半小时测量一次，最后一次在推焦前15分钟进行，当底部压力保持 0.5水柱，并记录此时的集气管压力提高，使底部压力保持 0.5水柱，并记录此时的集气管压力，即为该结焦时间下应保持的集气管压力。 （6）每次测量时不能打开上升管盖，当炭化室底部压力减小后，改用斜型微压计测量。 3、蓄热室阻力的测量： （1）定期测量蓄热室阻力是为了检查格子砖的堵塞情况。 （2）用斜型微压计直接测量上升或下降气流，每个蓄热98、室的小烟道与蓄热室顶之间的压力差。 （3）交换后 3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型微压计正端与蓄热室相连，负端与小烟道测压孔相连，读压差。 （4）蓄热室阻力与通过蓄热室气体量的平方成正比，为得到可比的数据，每次测量时，使在两种气流下蓄热室顶部的吸力与第一次测量时间相同或不改变蓄热室顶部吸力而将测量结果换算后比较。 （5）每次测量后均需记录当时的加热制度，将测量结果分别计算每侧上升与下降气流蓄热室上下压力差的平均值。 （6）上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之差，所以蓄热室阻力越大，测得压差越小，下降气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之和，所以阻力越大，测得压差越大。 4、看火孔压力99、的测量： （1）交换后 5分钟由交换机端开始测量。 （2）将测量胶管的一端与斜型压计正端相连，另一端与金属管相连，插入测温火道德看火孔内，其深度均为 150。 （3）测量时要在下降气流进行，两个交换测完。 （4）测点压力超过 00.5毫米水柱时，要及时调整，测量时要防止胶管烧坏，并注意加煤车行走方向。 （5）测量周期一月一次，加热制度变化大时要加测一次。 5、横管压力的测量： （1）用 U 型压力计直接于测压处测量，换向后 5分钟开始测上升气流侧。 （2）测量全部横管压力时，在中部选一个炉温正常的横管为标准，测量其他横管与标准横管的相对压差，再换算为各横管的绝对压力。 （3）横管压力变化较大时100、，表示供加热煤气量发生了变化，所以测量横管压力可做为调节直行温度的参考。 6、燃烧系统五点压力的测量： （1）测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布和各部阻力情况。 （2）选择燃烧室温度正常，相邻炭化室处于结焦中期，燃烧系统各部位调节装置完善，炉体严密的燃烧系统内进行测量。 （3）在蓄热室走廊用两台斜型表分别测量上升气流蓄热室顶和下降气流蓄热室顶的压力，在炉顶用一台斜型表测量与所测蓄热室相连的燃烧室测温火道看火孔德压力。 （4）交换后 5分钟三台表同时读数，每隔一分钟读一次，共读三次，接着测蓄热室顶与小烟道测压孔压差，以及异向气流看火孔，两个交换测完。 （五）空气过剩系数的计算101、： （1）为检查空气过剩系数 a，可从；立火道定或废气盘处取废气样进行分析，测得废气中O2、CO2、CO的含量再按下式计算： a=1+k(O2-0.5CO)/(CO2+CO) 式中：K=VCO2/V理 可查，常数值取 0.43 O2、CO2、CO由废气分析测得废气中该成份的白分含量。 （2）取样做废气分析时应注意以下几点： 避免在刚装煤的炉号上取样； 每天都在同一时间取样； 取样前记录煤气流量，烟道吸力，进风口开度和废气翻板开度。 记录取样时走廊温度。 （六）其他操作： 1、换烧嘴及调节砖； （1）必须按规定尺寸或调火班长指示更换； （2）操作应在下降气流进行； （3）新更换的烧嘴，调节砖必须102、预热； （4）放入新烧嘴，调节砖之前，将旧烧砖，调节砖提出，并清扫火道底部，保证烧嘴放正、放平，调节砖要垂直。 （5）换向后，检查立火道内燃烧情况； 2、砖煤气道的清扫： （1）与换向工联系，清扫必须在下降侧进行，关闭加减旋塞，卸开支管。 （2）用自制铁管将杂物清出； （3）清扫后上好支管，并用石棉绳堵严，泥料抹平。 （4）打开加减旋塞。 3、加热煤气管道的清扫： （1）清扫加热煤气管道应每周进行一次，操作必须在下降侧进行； （2）关闭清扫侧煤气阀门及加减旋塞，打开末端放散管，然后通入蒸汽，待放散管有蒸汽放出时，关闭放散，使蒸汽从末端水封流走。 （3）待管道内焦油杂物清扫干净后，关闭蒸汽阀门，103、打开煤气阀门，用煤气赶净蒸汽。 （4）打开加减旋塞，通知换向工可正常交换。 （5）清扫完毕，要严格检查水封槽水位是否正常，否则要注水； （七）各项侧量及清扫制度： （看106页图） 四、安全规程： 1、在炉顶工作时注意装煤车行驶方向及风向，以防碰伤和烧伤。 2、所以用的工具必须轻拿轻放，用完入库。 3、清扫煤气管道时，不得正面操作，防止放炮伤人。 4、清扫煤气管道时，须在换向机挂上“禁止换向”的安全警示牌。第二节、热修工 一、操作规程： （一）泥料配制： 1、焦炉所使用的耐火材料、物理、化学性质，耐火泥料粒度应符合要求。 2、泥料应根据热修炉体的部位和规定配比进行配制，配制应准确，混合搅拌要均104、匀。 3、泥料粒度过大时，应于配制前过筛。 4、混合泥料用的水、工具等应清洁，不准用脏水、油水和氨水和料、盛料的桶要有盖，焦粉等杂物不得混入泥料。 5、泥料中需加水玻璃时，应在使用前一小时加入，泥料中需加磷酸时，应在前一天配制号，严禁水玻璃和磷酸混合使用。 6、掺有水泥的泥料，应随用随和和及时使用，以免凝固。 7、焦炉各部位热修泥料配制表入下： （看114页图） 8、对热修泥料的要求： （1）粘附性、喷抹时能粘附于炉砖上； （2）有一定的可塑性，对炉砖无侵蚀作用，在高温条件下能形成坚实不脆的物质。 （3）有相当的耐火度，高温时不致被烧化。 （4）干燥烧结时与炉砖有比较接近的膨胀率。 （5）在操105、作条件下，能抵抗机械磨损、化学侵蚀、冷热应力。 （二）、一般操作： 1、修补前应准备好工具、泥料，喷降机要先检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后可倒入喷浆机。 2、修补时，先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清扫干净，砌砖时要平整牢固，与旧有物质吻合，灰缝内灰浆饱满。 3、喷浆、抹补泥料时要均匀、平整，损坏严重时，应采用喷抹喷的办法，使损坏处成麻面易于抹补泥料挂结，一次抹补不应过厚，待泥料干固后进行二次喷补。 4、操作时要节约用料，修补工作完毕后，喷浆和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。 5、对炉体各部位损坏、变化情况的检查、修补、处理结果均应留有记录。 6、焦炉各部位的检查。106、 炭化室：炉墙有无变形、融洞、孔穴、裂痕、凹凸、漏气、灼蚀烧熔情况，炭化室底部、顶部、炉门框、炉头砖、炉门坎之间严密情况，烘炉干燥孔塞子砖严密，炉墙、炉顶石墨增长情况，并记录有部位、尺寸，详细记录处理结果和意见，检查周期三个月一次。 燃烧室：立火道调节砖、煤气烧嘴、砌体有无烧熔，斜道是否清洁，砖煤气道有无窜漏，检查周期一月一次。 蓄热室：封墙是否严密，顶部格子砖有无烧熔变形，格子砖摆放是否规则，有无塌落，测温、测压孔是否严密，检查周期半月一次。 其它部位：炉头砖是否平整，是否有缺棱、掉角现象，炉头直缝灰浆是否饱满，抵抗墙膨胀缝是否符合要求，桥管承插口及上升管根部的密封情况。 7、热修检查、维护107、制度表： （看109页图） 三、焦炉各部位的热修操作： （一）炉顶部分： 1、更换装煤口砖及铁圈： （1）在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关闭桥管翻板，打开需要更换的装煤孔，拿掉旧铁圈及砖，注意不得将旧铁圈和砖掉入炭化室。 （2）将炉口处泥巴等清理干净，用泥浆抹平，将炉口砖砌好，抹上灰浆，放入铁圈，铁圈与炉口砖靠紧压平，并使之略低于炉顶表面。 （3）砌完后罐浆，使砖缝饱满，盖好炉盖，恢复正常。 2、更换看火孔座砖及铁圈： （1）在下降气流时进行，打开看火孔盖，拔出铁圈及旧看火孔座砖，清扫砖座，铺好泥浆，砌上看火孔座砖，拆除旧砖时，不得将铁圈、旧砖掉入立火道内。 （2）将看火孔铁圈缠上石棉绳108、，镶入看火孔座砖内。 （3）砌完后灌浆，灌浆时不得将泥浆流入立火道内，灌完浆后，盖上看 火孔盖。 3、密封上升管底座： 将上升管根部废旧泥料，石棉绳清理干净，用少量水湿润表面，塞入浸透水玻璃及泥浆的石棉绳，塞平、压实，并用泥浆罐抹表面至不冒烟为止。 4、炉顶表面灌浆： （1）将表面砖缝内的煤粉，泥巴用铁钩和压缩空气清扫干净。 （2）用间歇式灌浆法达到灰浆饱满。 （3）靠近看火孔缝灌浆时，要打开看火孔检查，防止泥浆流入立火道。 5、拉条沟修理： （1）更换横拉条时，松动拉条沟内填料。 （2）抽出拉条后，将狗内清理干净，用压缩空气吹扫砖缝内泥巴。 （3）砖缝灌浆，拉条装入后，填入断热粉，用泥浆抹平109、。 6、炉顶表面局部翻修： （1）拆除炭化室顶部表面砖、装煤口砖、清扫干净后再拆除看火孔砖，看火孔内放入特别铁灰盒，防止杂物掉入立火道内。 （2）将炉顶表面清扫干净，取出接灰盒，先砌看火孔砖，灌浆，再砌装煤口砖及表面砖，放入铁圈、灌浆。 （3）砌看火孔砖、装煤口砖，要求表面平整，炉口砖不得高于顶表面。 （4）表面进行二次钩缝。 7、更换上升管： （1）在推焦前 23小时进行，关闭桥管翻板，打开焦侧装煤口盖。 （2）拆除桥管接头填料，吊起桥管，卸掉旧上升管及座。 （3）将座内清扫干净，抹一层泥浆，安上新上升管，落下桥管，密封接口，恢复正常。 （二）炉台部分： 1、炭化室墙的补修： （1）推焦后进110、行，修补前将损坏处石墨、焦炭、灰渣清理干净，用压缩空气吹净墙面上灰尘。 （2）喷补时，喷嘴距墙 200左右，且与墙面成 45角，喷浆要均匀，其厚度不超过 5，二次喷补后要压紧、铲平，喷补压力保持2-3/。 （3）损坏严重时，要采用喷抹喷的办法，一次喷浆不应过厚，且成麻面，易于抹补泥料挂结，抹补时要压紧铲平，待泥料干固后，再行二次喷浆。 2、修补炉底砖： （1）焦炭推出后，清扫修补处。 （2）将泥料倒入凹陷处，然后抹平，必要时可放入小块砖抹平。 （3）炉底破损严重时，要拆除重砌，新砌砖不得高于旧砖，与炉墙之间必须留有膨胀缝。 3、修补炭化室熔洞及直缝： （1）采用砖补或磷酸泥料抹补，修补前，扒出111、焦炭，露出裂缝及熔洞。 （2）采用砖补时，砖块要预热，粒度小于熔洞，裂缝 5-18左右。 （3）清理熔洞、裂缝，放好支架，将砖粒粘上泥料，用托板送至熔洞，用抹子迅速将砖块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆。 （4）突出墙面的泥料要铲平、抹实，修补后 20分钟空炉再装煤。 （三）蓄热室部分： （1）蓄热室封墙有小缝进行表面钩缝。 （2）大砖或封墙损坏重时，以及外墙凸出 30以上者，应拆除重砌，更换大砖应在下降气流进行。 2、喷补砖煤气道： （1）在下降气流进行，先清理砖煤气道内杂物，用压缩空气吹扫干净。 （2）拆掉煤气横支管。 （3）喷补压力不得超过 1/，严禁将泥浆喷入燃烧室斜道内，连续喷 2-3，112、喷完后，喷浆管在立火道停留 2-3分钟，浆顺管流出后取出。 （4）喷浆完毕，用特制工具将砖煤气道内泥巴取出，装上横支管，并于换向后通过调火工检查燃烧情况，发现问题及时处理。 四、安全规程： 1、炉顶操作时，注意顶装煤车的行驶方向，以免撞伤。 2、严禁于各车轨道上坐卧、休息。 3、修补蓄热室封墙，喷补砖煤气道等操作时，应联系换向工，并于交换机上悬挂“禁止换向”警示牌，必要时专人监护。 4、修炉头、换炉框等操作，跳板要稳固。 5、检查、修理立火道时，严禁煤粉等杂物掉入。 6、在炉顶、炉台操作时，要站在上风侧，以防烧伤。第三节、铁件工 一、技术要求： 1、焦炉操作正常时，炉柱曲度增加值每年不应超过 113、2，如超过此限，应及时查明原因，并予以调整，炉柱曲度大于 25时，应进行校正，大于40或影响车辆行走时，应进行更换。 2、炉柱上每个弹簧上部压力应保持 1500100。 3、横拉条直径细至 30时，要及时补强，细至 25时，应进行更换，局部细至 25，可采取补强的办法解决。 4、测线架每年校正一次，钢柱、弹簧、炉长等的测量应做好标记，每次测量均应在同一测量点上，以确保测量结果的准确性和可比性。 5、各项测量，调节项目必须定期进行，测量结果及时记录台帐。 6、铁件测量、检查制度： （看107页图） 三、操作规程： 1、在进行各项侧量时，事先要详细校对，各测点是否符合要求，两次的测量点应保持不变，114、并做出永久性标记。 2、各项侧量要定专人操作，严禁他人替代。 3、协助出炉工消灭炉门的跑烟冒火现象。 4、各项测量： A、炉长何炉柱曲度的测量： （1）测量部位： 一线：上横铁部位 二线：下横铁部位 三线：蓄热室篦子砖处 （2）钢线定位： 通长用 8000100100的木杆，放在抵抗墙一端，由中心卡钉算起，沿机焦方向引出垂直于焦炉中心线的一条直线，约在 7500出放垂线至废气盘标高处，垂线经过三个测线架的标高横铁上作标记。 （3）按上述方法在四角处校正，同侧测线架铁管两端刻印间距须相等，并记录其长度，按刻印处机焦侧分别拉好上、中、下三根钢丝，确保每侧三条线位于同一垂直面上，并与焦炉纵中心线相平115、行。 （4）经核对准确无误后，作好测线架上的永久标记，并做好刻印至线架铁板的水平距离，以作平常校对根据。 （5）炉长测点，位于各钢线同一高度的保护板上，炉柱曲度测点位于各钢线同一高度的炉柱正面上。 （6）测量时，钢板尺应水平放置，视线要垂直于钢板尺刻度，测量允许误差2，测量完毕进行计算，并和上次测量结果比较，发现问题及时分析、调整。 （7）测量要在检修时间进行，测后及时拆除钢线，将线架放回原处。 （8）测量时焦炉两端钢丝动中心卡钉的距离，每次要相等，不相等时，换算到相等的距离。 （9）测量前必须拉紧钢丝，并检查其是否与其他设备相碰，钢丝拉紧程度，各次测量应一致。 （10）注意保护板变形和测量操116、作的准确性。 （11）炉长的计算，钢丝拉紧后，测量钢线到炉体正面的距离，在焦炉冷态时测量每个部位的原始记录，人、热态时依此法测量，两者之差，即为炉体总伸长量，正常情况下每年炉体伸长量应小于 10 E=（m-Am-25）-+(k-Ak-25)- 式中：E炉体伸长量 m、k分别为机焦侧钢线到保护板的距离。 Am、Ak分别为机焦侧钢线到保护板的距离。 设计炉长的一半。 25为大保护板外移至蓄热室墙面的距离，故小保护板结构厕在公式中去掉 25一项。 式中各项单位均为。 （12）炉柱曲度的计算： 炉柱到三条水平线的距离分别为a、b、c时，厕炉柱曲度下式计算： A=（a-b)+(c-a)H/h（） 式中：117、A炉柱曲度 a上部钢线到炉柱距离 b中部钢线到炉柱的距离 c下部钢线到炉柱的距离 h上部测线架到中部测线架距离 H上部测线架到下部测线架的距离 如果在测量中线距离时，遇到加固板应将加固板厚度 加入b值中。 则：A=a-(b-)+(c-a)H/h（） B：弹簧吨位的调整、测量： （1）弹簧测点选在弹簧上方，并做出永久标记，每次测量时必须清除掉测点的障碍物，并注意弹簧是否偏斜。 （2）要固定测点，用钢板尺测量弹簧高度。并与冷态时的原始记录对照，按弹簧压缩量、规格计算弹簧负荷，及时调整使其符合要求。 （3）测量时应力求测量的准确性。 （4）测量时，还应随时检查其工作状态，不得有压紧、压断现象，失效弹118、簧应及时更换。 （5）对弹簧要进行经常的检查与维护，以免因其失效而影响炉体，方法为：弹簧外面加罩。经常测量、检查，选择合适的吨位进行调节，以免弹簧因受压靠拢发生塑性变形。 （6）在下述情况下要及时测量与调整： 气候有较大变化时； 焦炉加热制度有较大变化时； 使用焦炉煤气，蓄热室温度降低时。 C、横拉条的测量、检查、维护： （1）横拉条损坏的原因： 废气和荒煤气中的硫化物对拉条表面的腐蚀。 拉条受力过大。 因长期受热而作钢材晶形发生变化，从而使钢材强度降低，拉条埋入炉顶的深度愈大，拉条愈易拉细、拉断。 上升管座砖、装煤口座砖处有煤气窜漏，烧坏拉条。 拉条丝扣损坏是由于赤热的焦炭和火焰直接灼烧及氨119、水等杂物粘附表面腐蚀的结果。 （2）维护方法： 增加拉条的散热性，尽量使拉条接近炉顶表面、拉条下面铺以断热粉。 拉条中间部位应用粘土砖块垫好，避免因拉条自重在中间装煤口处凹陷。 丝扣部分可用套管或双螺丝帽保护起来。 （a）测量方法： 检查测量每根拉条部位（主要是每个上升管根部，装煤口处）直径。 扒开拉条沟铺垫物，以空压机吹扫干净，用游标卡尺逐个位置，测量并记录，超过技术要求的要及时补强或更换。 （4）拉条的更换： 根据技术要求第 1、3条对拉条进行补强或更换。 更换时用钢丝绳套在机焦侧炉柱上，用 3-5吨手拉葫芦拉紧钢丝绳，以保证更换拉条时不使炉柱外移。 炉柱拉紧后，取下弹簧，如已失效也应更换120、，换上是新拉条和弹簧，拧紧螺母，松开钢丝绳，调整弹簧压缩量至规定范围。 更换完毕，清扫拉条沟，铺垫断热粉，使以泥料灌浆，抹平、填实。 D、纵拉条维护： （1）纵拉条作用是对拉紧焦炉两端抵抗墙，以便焦炉纵向膨胀时，保护焦炉的完整性。 （2）对纵拉条的维护应注意以下几点： 严禁明火灼烧。 严禁煤堆掩埋及酸性介质粘附表面。 及时调节弹簧及紧固螺栓。 5、炉门、炉门框的修理、更换： （1）炉门的修理、更换： 经常检查炉门刀边、刀边架、敲打块、炉门砖及其它零部件有无损坏和短缺、有缺陷的炉门应及时替换下来，放在炉门修理站升降架上（升降架可旋转 180）待修。 吊放炉门前应检查卷扬机、钢丝绳、安全销、刹车装121、置是否良好，发现问题及时处理。 修理炉门时，插好下部定位销，拉开顶部安全销，启动卷扬机，将炉门慢放于操作台上，轻放、轻落，不得碰撞，修理完毕，吊起炉门，插好顶部安全销，拧紧上下顶丝。 修理项目有： a、清理炉门刀边，炉门砖上的焦油渣、石墨。 b、更换、清洗固定刀边及其它零部件螺丝。 c、校正、修理、更换刀边损坏严重部位。 d、更换破损、短缺的炉门砖及松动的重砌。 炉门修好后，联系推焦车倒至炉门固定架上，便于其它待修炉门的更换。 （2）炉门框的维护、更换： 维护方法： a、每次修理后，应将炉门上的焦油渣、泥巴清扫干净，防止炉门炮烟冒火。 b、加强修理工作，及时更换损坏的炉门。 c、加强热修对炉门122、炉肩等部位的抹补。 d、定期调整炉门框顶丝负荷。 e、炉头温度应合理而稳定。 炉门框的更换： a、经常对炉门框进行检查，发现有炉框变窄、断裂，影响到推焦生产时，应及时更换。 b、更换炉框可在推焦后进行，推焦后，打好炭化室封墙，卸掉路框顶丝，吊下损坏的炉门框，清扫炉肩等部位的石墨、石棉绳、填料。 c、检查新炉框总长、总宽，内框总长、总宽是否符合要求。 d、确认无误后，吊上新炉框，压好石棉绳，调正炉门框，紧固顶丝。 e、待下一轮出焦时，扒除炭化室封墙，对上炉门、砌好小炉头 四、安全规程： 1、炉框变形，两侧及底边缘凸出墙面，必须及时处理。 2、炉门、炉框、炉肩等部位跑烟冒火，必须及时熄灭，以免烧123、坏炉柱及弹簧。 3、新装炉门框，必须调正，不准有任一边缘凸出炭化室墙面和底面。 4、工作、行走时，注意来往车辆，以防碰伤。 5、严禁从高处向下坠物，确需掷物时，下面应有专人监护。 6、使用砂轮机时，要站在侧面工作，并戴好防护眼镜、手套。 7、使用电、气焊，必须严格按电、气焊作业规程工作，不得随便使用。 8、煤气区域、严禁动火，必须动火时，要填写动火申请单，请示厂领导，拿出安全措施，方可动火。第六章、燃气锅炉运行系统第一节、锅炉工长职责 1、职属生产三班领导，认真积极地完成三班及厂内交给的各项工作认务。 2、参加制定、督促执行锅炉运行的各项规章制度，制止违章操作，杜绝违章指挥。 3、贯彻执行单位124、，主管部门关于锅炉安全监察条例、压力容器安全监察条例以及环保、能源管理部门下达的有关锅炉运行指令。 4、负责锅炉的安全运行，满足生产及采暖用汽，做好设备及区域卫生工作。 5、参与制定锅炉检测，检修及备品备件，及时向主管领导汇报锅炉使用、管理情况及需要解决的问题。 6、定期组织司炉、水质化验、维修人员进行技术培训和安全教育。 7、修旧利废、节能降耗，保证锅炉的安全经济运行。 8、定期组织司炉工、维修人员对煤气、蒸汽管道进行维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 9、负责锅炉运行中的技术改造、技术革新，最大限度的延长锅炉使用寿命。第二节、司炉工 一、操作规程： 1、点火前的检查工作： （1）炉墙，前后125、供完整严密，有无严重烧损。 （2）各测量仪表、安全装置、控制装置及附件位置正确、完整、严密、校验合格。 （3）烟道门完整、严密、传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 （4）汽、水管道阀门和其它附件完好，开关灵活，开关方向正确，阀门、法兰连接牢固可靠。 （5）锅炉水位计、汽水连管严密，排污阀、放汽、放水阀开关灵活严密，在正常高度、最低水位处有明显标记。 （6）排水管、流水管、煤气管畅通，安全阀重锤位置正确，并固定，杠杆自动活动。 2、检查并调整阀门至下列状态： （1）蒸汽系统，主汽阀经开闭试验后关闭。 （2）给水系统、给水阀开启，逆止阀灵活好用。 （3）排污阀关闭。 （4）锅炉水取样阀开启。 126、（5）水位计、水汽旋塞开启开启，冲洗旋塞关闭。 （6）压力表存水管中可先加冷水，三通阀在运行位置。 （7）引风机处烟道挡板于半开位置，水封桶水位符合标准。 3、准备工作完毕，给锅炉加水，上水应缓慢进行，上水时间一般在 1小时左右。 4、开启烟道闸板，启动引风机 5-10分钟后，待炉膛内残余气体排出后再行点火操作。 5、待煤气主管压力达 50水柱时，先用火把对准煤气烧嘴，有明显火焰后，再开煤气阀门，严禁先开煤气后点火。 6、点火时炉膛负压不宜过大，正常运行时，保持 3-5水柱，而煤气压力不得低于 20水，否则应立即停止燃烧。 7、锅炉正常运行中要注意调整炉排底部的风量，这样可补风量之不足，同时也127、可冷却炉排，防止损坏或变形。 8、正常煤气燃烧时，炉膛内是明亮的，火焰呈稻黄色，如有黑烟则为空气量不足，应开大引风机挡板。 9、锅炉升压时，可调节煤气总管压力，加大进风门开度，燃烧充分，火焰加长，加快锅炉升温速度，锅炉停止运行，停止煤气燃烧，先关闭支管开闭器，再关闭总管阀门，最后停止引风机运转。 10、每班根据炉水碱度情况，每班至少排污一次，冲洗水位表，并全面检查锅炉本体、安全附件、辅助设备、各设备规定的油位等三次。 三、安全规程： 1、严格遵守锅炉安全操作鬼规程，严密监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种技术参数。 2、按规定冲洗水位表、压力表和U型管，及时排污，并试验安全阀是否灵活。 3、128、巡回检查手孔、人孔、受热面、受压部件是否有泄露、变形等异常现象，检查给水管、排气阀、引风机工作是否正常。 4、燃烧煤气时，点火前先启动引风机 510分钟，待炉膛内废气排出后，先点火后开煤气，严禁未启动引风机、炉膛内废气尚未排出，既行点火操作。 5、严禁先开煤气后点火，或点火时操作工正面对准点火口。 6、随时检查煤气水封情况，应保持一定的水位高度。 7、严格观察煤气压力，定期清扫水封桶内的焦油及其它杂物。 8、早班每周应启动一次安全阀，做两次手动或自动排汽试验。 9、紧急停炉： 原因（1）突然停电；（2）锅炉给水系统监察仪表、安全件失灵，上水设备发生故障。（3）煤气系统的阀门、水封、监察仪表失灵129、泄露。（4）燃烧系统煤气压力急剧降至 500Pa以下；（5）锅炉炉墙倒塌，元件损坏。 操作步骤： （1）先切断煤气供应，打开炉门，倚靠引风机的吸力，促进空气流通，使炉膛温度降低。 （2）将锅炉与蒸汽管完全断开，打开安全阀，迅速排放蒸汽降压。 （3）因缺水事故而紧急停炉，严禁向炉内加水，以防锅炉突然温压变化而扩大事故，如无缺水现象可采取排污和给交替的降温措施。 （4）因满水事故而紧急停炉，应立即停止给水，开启排污阀，降低水位。第三节、水质化验工 二、操作规程： （一）钠离子交换器的操作： 1、启动前，检查水源是否充足，交换器阀门是否完好。 2、先打开空气阀和进水阀。 3、待空气阀有水流出后，打130、开正洗排水阀，关闭空气阀，至出水合格后，打开软水出水阀，关闭正洗排水阀，调节好压力、流量。 4、运行中要每小时分析一次出水硬度，观察压力、流量变化，及时用进水阀调节流量。 5、当出水硬度上升时，要勤取样化验，当硬度迅速上升，块要接近水质标准线时，即为环氧树脂失效，关闭进出水阀，停止交换器运行，进行再生操作。 6、再生操作： （1）反洗： 反洗目的是为了松动互相紧压的交换剂和除掉粘连在交换剂表层的悬浮物及其它杂物，保证盐水自由充分地进入交换剂颗粒之间进行最好的接触，可达到良好的再生效果。 操作：打开空气阀，并缓慢打开反洗进水阀，待空气阀有水流出时，关闭空气阀，并缓慢打开洗进水阀。 反洗强度：在反131、洗出水中不带入大颗粒交换剂的前提下，以最大强度冲洗，一般采用 1015m/s的流速。 反洗时间：以反洗出水澄清为止，一般在 1530分钟，根据出水质量和需要可延长或缩短，关闭反洗进出水阀，反洗结束。 （2）还原： 目的是为了使失效的交换剂恢复其软化能力，需采用一定浓度的食盐进行再生还原。 操作： a、打开正洗排污阀和监视阀，待监视管不流水时关闭正洗排污阀。 b、打开交换器进水阀、盐水池出水阀、盐水泵的进出口阀，盘车后，启动盐水泵，待压力上升（不得超过运行交换器的压力）后，打开正洗排污阀，其开度大小，以监视管不断水，空气阀不流水为宜，防止交换剂露在空气中。 c、待正洗排污阀有盐液流出，既变为苦咸132、时，关闭正洗排污阀、监视阀、空气阀，停止盐水泵，关闭交换器进水、盐水阀，待反应 2030分钟。 d、打开正洗排污阀、空气阀至监视管不流水时，关闭正洗排污阀进行正洗。 （3）正洗： 目的是为了把充塞交换剂颗粒间的残余盐液和还原再生物洗掉。 打开交换器正洗进水阀，至空气阀有水流出，关闭空气阀，打开正洗排污阀，既进行正洗，正洗一段时间后取样分析至硬度 0.04N/L，氧根接近原水含量是即洗冲合格，关闭进水阀和排污阀，再生操作完毕，处于备用状态。 7、交换器运行中的注意事项： （1）交换器运行中，压力不宜过大，流量稳定，以防软化不彻底。 （2）再生还原后，严防盐水漏入交换器或软水内造成污染进入锅炉。 133、（3）掌握运行周期，特别是交换剂块失效前的水质变化。 （4）盐水浓度要适宜，不能忽大忽小，量要充足，盐液不应浑浊。 （5）不得用酸性水源或有酸性水混入，PH值大于 7，水源中不得有油类混入，温度不宜过高。 （6）在运行和再生操作中，若有阀门损坏应及时修理，特别是盐水阀。 8、除氧器的操作： （1）启动前先检查除氧器工作场所的各种仪表，汽水管路系统法门是否完好，尤其是玻璃液位计的上下考克应开通。 （2）开启水管路上的阀门，启动水泵，使水徐徐注入，并记录进水温度和压力，微开顶部气阀。 （3）开启水箱底部辅助加热管阀门，加热水箱内的水。 （4）检查除氧器压力，工作温度、水位，当水位达正常水位且温度达134、102104时开始向锅炉进水。 （5）关闭除氧器底部供气阀，每隔一定时间化验一次进出水温度，记录各种检测仪表数值，保证除氧器正常运行。 9、硬度测定（EDTA滴定法）： （1）取 100ml水样于 250ml三角瓶中，加入 5ml氨缓冲液和 5滴铬黑T指示剂。 （2）用 0.1N（或0.01N）EDTA溶液滴定，滴定时要充分摇荡，到溶液由酒红色为蓝色，即为终点，记录EDTA的ml数。 （3）若水样含CO2大时，可煮沸数分钟以除去，冷却至 40左右再滴定。 （4）若无铬黑T时，可用铬蓝黑代替，使用酸性铬蓝指示剂时，终点应为紫蓝色。 10、碱度测定： （1）酚酞碱度（以P表示）： 量取 100ml135、试水样入 250ml三角瓶中，加入23滴酚酞指示剂，若溶液呈红色，则用 0.05N或0.1N的H2SO4标准液滴定至红色消失，记录此时H2SO4消耗的毫升数a。 若加入酚酞指示剂后不呈红色，说明该水样无酚酞碱度，即 P为零。 加入甲基橙指示剂 23滴，然后用 0.5N或 0.1NH2SO4标准液滴定呈橙红色为止，记录H2SO4消耗数b（不含a）。 （二）全碱度（即甲基橙碱度以M表示）： 量取 100ml试水样于 250ml三角瓶中，加入 23滴甲基橙指示剂，此时水溶液呈黄色，然后用 0.5N或0.1NH2SO4溶液滴定至黄色刚刚变为橙红色为止，记录 H2SO4消耗毫升数m（m=a+b). 碱度136、计算： P碱度=(kaN)V(1000/l) M碱度=k(a+b)N/V(1000l) m=a+b 当a=0时 b=m 式中：K为H2SO4标准溶液浓度系数 a、b分别为第一、二次H2SO4消耗的毫升数 N为H2SO4标准液的当量浓度 v水样的体积ml数 1000变为一升水中的碱度含量 （3）注意事项： 试验较混碱度大的水样时，应先过滤，否则引起误差。 试验碱度小的水样时，应用低浓度H2SO4微量滴定，用茜素红为指示剂。 茜素红指示剂的PH值为 3.74.2，加入水后呈淡紫色，用烯酸滴定至由紫变为淡黄色即为终点。 11、氯离子测定（容量法）： （1）取一定体积的水样至 250ml三角瓶中，加入137、1ml铬酸钾的指示剂时，水溶液呈黄色。 （2）用AgNO3溶液自棕色滴管中滴定使水溶液呈微红色为终，记录AgNO3 的消耗数ml。 （3）CI=(NV1)/V1000N/L 式中：NAgNO3溶液的当量浓度N/L V1消耗AgNO3的体积数ml V水样体积ml （4）若水样不是中性，而呈碱性时，水中的氢氧化物能与铬酸银反应而生成AgNO,其继续分解，成为黑褐色的AgNO沉淀，使终点色不易观察，因此先加入酚酞指示剂呈红色，用0.1NH2SO4滴止红色刚刚消失，即PH值在8.3 左右，再做CI试验。 （5）若水样酸性太高或在中和碱性时酸的用量过多等，水中的酸能促进酸银的溶解，使其终点观察与实际含量138、产生较大误差。因此这样的水样应先向水中加入2滴酚酞指示剂，再加入 0.1NNa2CO3溶液，至水样呈微红色，再向水中滴 0.1NH2SO4溶液至红色刚刚消失，然后再做好CI试验。 （6）若水样含CI超过125/L时，试验时产生大量的AgC1沉淀，使终点不易观察，即可以减少水样的体积，如果水样含CI很少，可用微量滴定管加AgNO3溶液。 （7）AgC1O4溶液随水温升高而增大，因此必须将温度较高的水样冷却至室温，再进行测定。 12、锅炉水质标准： （看108页图）第七章、导热油炉安全操作规程 一、严格执行劳发1994356号文件“有机热载体加热炉安全操作规程，对加热炉、传热设备、工艺、油品、电器139、电控六项进行验收、操作、管理”。 二、能否升温取决一次压力表或循环泵电流是否大幅度下降，长期不回升，管道是否抖动，经过排气正常继续升温。 三、在升温过程中达到生产使用温度并正常投入生产应立即关闭辅助排气阀，特殊情况必要时，可以开启辅助排气阀，但时间不要过长必须关闭，或排放几分钟马上关闭。 四、在热油炉操作过程中要经常观察压力表、温度表是否正常稳定，热油泵有无噪音出现，发现问题不能升温，找出原因处理好后再升温。 五、停泵：先停火保持循环油温降至 80以下再停泵。 六、油温 150以上严禁拆卸加入系统中任一零件，严禁动用电气焊。 七、定期检查清洗过滤器中的杂质，如发现流量不足、压力不正常，马上启动140、备用泵检查原因。 八、严禁将油加热到使用温度后开启阀门将油送到未经处理的换热器中，如有水份存在时将会发生爆炸。 九、严格要求每隔 1小时填写一次仪表显示数据以及所做各项工作、生产问题的处理情况、意见，严格执行交接班签字制度。 十、高位槽油温一般在 70，正常使用油位 2/3以上，油位过高，没有缓冲空间，自然降温速度太慢，氧气极易侵入造成油品氧化变质、裂解、减少使用年限。 十一、换泵或开启停用传热设备时必须先开后关，不能倒置。修炉、修泵、拆过滤器、修设备时，不要忘记关闭进出口的阀门。 十二、发现导热油温升不上去时，严禁私自增添加煤量，提高出油温度，请示主管领导，分析原因，按领导意见执行。 十三、141、严禁脱岗、睡觉、串岗、严禁酒后上岗。 十四、在突然停电进行冷油置换时，千万别把高位槽油放空，以防进空气氧化。 十五、交接班：为了保证每班能安全经济运行，司炉工交接班时，要切实好以下工作。 （1）接班司炉工要在规定前到达锅炉房，做好接班准备 （2）交班司炉工要做到： A、锅炉压力正常 B、锅炉安全附件灵敏可靠（包括，管道阀门、仪表） C、锅炉本体没有异状 D、锅炉清洁卫生，灯光明亮第八章、白灰炉生炉安全操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。 2、链板机旋转正常；转动方向是否正确。 3、先用手盘砖风机有无异常，风机启动、停止正常；转向142、是否正确。 4、上料系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5、检查各部位螺栓是否拧紧，系统五泄露。 6、检查钟罩行程、密封是否合格。 7、检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。 C、水封水位正常；水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 D、蒸汽系统循环正常。 1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。 2、蒸汽管道畅通，打开蒸汽放散阀。 E、铺炉 用粒度为 30100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最 100左右，并摊平。 （二）、点火 1、点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩。 2、待木柴143、燃旺后，可少量送煤气燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。 4、待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门，将白灰炉炉膛吹扫，清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处144、严禁站人。 5、喷火咀点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷火咀配风阀门，使各喷咀稳定燃烧。 6、如喷咀不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，打开蒸汽将炉内残气吹净，消停 5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、白灰炉炉膛度在 500以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，再重新按程序点火。 8、任何时间水封部位严禁缺水，水封水应勤检查。 9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。 10、要保持料层高度在距火咀 100500，料层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产145、中应及时调整各阀门大小。 12、石灰石粒度应符合要求，以免影响透气性，料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产，严重时会造成停产。 13、各减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训山岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修，煤气管道 2米范围内严禁火焰。 （四）停炉 停炉壳分为以下几种情况：根据用户需要停炉大修停炉突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。 对白灰炉系统停炉简述如下： 1、正常工作停炉前应先检查料层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断焦炉煤气与白灰炉之间的146、联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。 2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前 12小时停止加料，停炉时逐渐减小风量，打开煤气放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后 8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。 3、突然停电、停炉： 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，打开蒸汽阀门，时煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。 （五）、连续工作的白灰炉炉可省去铺炉和木柴引火步骤。 警告：白灰炉炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用147、蒸汽吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无混浊气体时才可以供气点火。第九章、脱硫岗位工艺技术操作规程 （一）操作规程： 1 通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2 正常操作 2.1泵工单元 ，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 ，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 ，使之符合脱硫温度要求。 ，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 1）事故槽、反应148、槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 ，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元 ，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。 ，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。 ，使其正常运转。 ，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量149、平衡。 1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。 2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。 2.3硫膏操作 ，在压滤机的作用下，制成硫膏。 ，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。 ，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 3主要设备开停工操作 3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止 ，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。 ，关闭出口阀门，开好压力表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。 ，首150、先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。 3.2脱硫塔的开、停工 ，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。 ，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。 ，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。 ，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。 ，关闭出入口阀门。 ，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。 4不正常情况及处理 4.1突然停151、电 ，则开启备用设备。 ，关闭泵出口阀门。 停泵，关闭泵进出口阀门。 4.2停水 停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。 4.3脱硫压阻力高 脱硫工段岗位定员 1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。 2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。 3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。 4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。各项侧量及清扫制度序号项目侧量周期1横排温度每月一次2炉头温度半月一次3炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测4炉顶空间温度三个月一次5焦饼中心温度三个月一次或需要时6冷却温度下降值半年一次或需要时7蓄热室温度半月一次8小烟道温度每152、月一次9直行温度每日隔 2小时测一次10进风门开度每周一次11交换旋塞清扫每周一次或需要时12蓄热室顶部吸力每月一次13蓄热室阻力三个月一次14看火孔压力每月一次15横管压力不定期16五点压力半年一次17炭化室底部压力半年一次18空气过剩系数每次测吸力后一次19横管及支管清扫每周一次或需要时20砖煤气道清扫随时进行21小烟道、废气盘清扫半年一次22斜道口清扫每年一次铁件测量、检查制度序号测量项目测量周期备注1炉长的测量半年一次年膨胀量小于 10，变化大者加测2炉柱曲度的测量一个月一次年增加值不大于23炉高的测量一年一次4炭化室底标高测量一年一次5炉幅的测量半年一次6抵抗墙垂直度测量半年一次7弹153、簧吨位测量一个月一次温度变化大者增加次数，每个弹簧保持1500压力8横纵拉条检查加油三个月一次细至25更换细至30补强9操作台支柱测量半年一次10各滑动点测点检查半年一次11各车轨道标高测量一年一次锅炉水质标准项目给水炉水备注悬浮物（ml/）0.5总硬度（mlN/）0.035总减度（mlN/）18PH值71012含油量（ml/）0.2溶解氧（ml/）0.1溶解固形物（ml/）3500PO4（ml/）1030相对碱度0.2热修检查、维护制度表序号项目检查、周期补修时间1焦炉顶面一月一次及时补修2装煤孔看火孔座砖铁圈半月一次及时补修3上升管底座及衬砖一个月一次及时补修4桥管承插口一天一次及时补修5小炉头检查半年一次中修处理6炭化室炉头墙面一个月一次计划检修7炭化室底砖三个月一次计划检修8炉门框炉肩缝隙一周一次及时补修9炭化室上中下宽度三个月一次报厂处理10蓄热室封墙半月一次及时补修11废气盘底座三个月一次及时补修12蓄热室、小烟道分烟道连接口一月一次及时补修13砖煤气道、斜道分烟道端头封墙三个月一次及时补修14炭化室全面检查三个月一次及时补修15燃烧室全面检查三个月一次及时补修16蓄热室全面检查每月一次及时补修17抵抗墙墙面检查半年一次视情况而定18焦炉砌体全面检查一年一次视情况而定