1、- -内蒙古金石镁业有限公司岗位操作规程焦化厂化产车间岗位操作规程（试行）2013年 月 日发布 2013年 月 日实施内蒙古金石镁业有限公司 发布目 录工艺流程工艺简介1.1冷鼓系统1.2脱硫系统1.3蒸氨系统1.4碳铵系统1.5洗脱苯系统1.6油库系统1.8污水生化处理系统1.7煤气橱柜及加压系统1.9循环水系统工艺流程示意图冷鼓系统脱硫系统蒸氨系统碳铵系统T-JH-WI-025 风机工操作规程 T-JH-WI-026 冷凝泵工操作规程T-JH-WI-027 循环水泵工操作规程T-JH-WI-028 新鲜水泵工操作规程T-JH-WI-029 脱硫泵工安全规程T-JH-WI-030 熔硫釜工2、操作规程T-JH-WI-031 生化处理工安全规程T-JH-WI-032 压缩机工操作规程T-JH-WI-033 离心机工操作规程T-JH-WI-034 碳化操作工操作规程T-JH-WI-035 包装工操作规程T-JH-WI-036 蒸氨工操作规程T-JH-WI-037 洗氨工操作规程T-JH-WI-038 洗脱苯操作工操作规程T-JH-WI-039 煤气加压工操作规程T-JH-WI-040 综合罐区操作规程T-JH-WI-041 电工操作规程T-JH-WI-042 机修工操作规程一、 工艺流程1、 工艺简介1.1冷鼓系统从焦炉集气管来的约80C的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至3、气液分离器。气液分离后，荒煤气进入横管式煤气初冷器。初冷器分三段对煤气进行冷却：上段用采暖水对煤气进行冷却；中段为循环水冷却段，用 27C的循环水对煤气进行冷却；下段为低温水冷却，用16C的制冷水最终将煤气温度冷却至2123C。从初冷器出来的煤气进入电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油雾后，进入煤气鼓风机，经鼓风机加压后送往HPF脱硫装置。煤气鼓风机1台操作，1台备用，采用变频调速方式对所输送的煤气流量进行调节。为保证初冷器的冷却效果，上段用上段冷凝液连续喷洒、下段用下段冷凝液连续喷洒，以洗涤管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果；顶部设有热氨水定期冲洗装置。初冷器上、下冷却水段之间设有断液盘，以节省4、低温水用量。上段排出的冷凝液经上段液封槽流入上段冷凝液槽，再用冷凝液泵抽出，送往机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段液封槽流入下段冷凝液槽，用冷凝液泵抽出，送入初冷器下段循环喷洒。初冷器下段冷凝液槽内的冷凝液经溢流管溢流至上段冷凝液槽。气液分离器分出的焦油氨水混合液进入机械化氨水澄清槽，利用自动刮板机将其中的焦油渣连续刮至焦油渣箱，定期用叉车送往煤场，兑入炼焦煤中。在机械化氨水澄清槽中，焦油氨水利用比重差进行氨水和焦油的分离。焦油氨水分离槽上部分出的氨水流入下部循环氨水中间槽，再由循环氨水泵抽出，送往焦炉集气管喷洒冷却煤气；锥形槽内的焦油，经溢流瓶流入焦油中间槽，由焦油泵抽出，送至综5、合罐区的焦油储槽。循环氨水中间槽多余的氨水用循环氨水泵送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵抽出经陶瓷过滤器除去焦油后送往蒸氨、脱硫等装置。陶瓷过滤器需定期用过滤后的氨水并辅以蒸汽反清洗。清洗后的污水则排入地下放空槽。用高压氨水泵将氨水从循环氨水槽内抽出，经加压后送往焦炉用于装煤时导烟除尘使用。1.2脱硫系统从冷凝鼓风系统来的煤气先进入预冷塔，在上段与冷鼓工段来的经过冷却的剩余氨水逆向接触，在下段与冷鼓过来的冷凝液进行逆向接触，冷却至27-30后，煤气进入脱硫塔。由冷鼓来的剩余氨水经氨水冷却器后，进入预冷塔下部，由氨水循环泵抽出，送至冷凝液冷却器，冷却后进入预冷塔中部喷洒。多余的剩余氨水送至机械化氨水澄6、清槽。由冷鼓来的冷凝液自初冷器下段冷凝液循环泵出口接入，进入预冷塔下部，由泵抽出送至预冷塔上段喷洒，多余的冷凝液经过氨水冷却器换热后，送至机械化氨水澄清槽。冷凝液冷却器冷却介质是制冷水。由蒸氨装置来的浓氨水送至脱硫塔底，用以补充煤气中的碱源。预冷后的煤气依次进入脱硫再生塔脱硫段。脱硫段顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触煤气以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢200mg/m3,进入旋风除雾器后，再送入洗氨生产系统。在脱硫再生塔脱硫段内吸收了H2S、HCN的脱硫液汇聚到塔底，然后用脱硫液循环泵送入脱硫再生塔顶部的再生段，通过再生段喷射器吸入空气使溶液在塔内7、得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫再生塔脱硫段，吸收煤气中的H2S、HCN。再生塔顶的排放气经过工业水喷洒洗涤后，排入大气，多余的洗涤液进入再生塔。浮于脱硫再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入溶液中间槽，经泡沫泵送至熔硫釜加热熔硫，清液进入脱硫塔底，熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。1.3蒸氨系统由冷鼓槽区装置送来的剩余氨水进入剩余氨水槽，经泵抽送至氨水过滤器，进入富氨水槽，经洗氨来的富氨水进入富氨水槽，泵抽送至换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热后，进入分解器，脱除酸性气体后，进入蒸氨塔蒸氨。分解器顶部排出8、的酸性气体进入冷鼓系统的负压煤气管道。塔底的一部分废水通过循环水泵送至管式炉加热，然后以汽液混合状态返回蒸氨塔作为蒸馏的热源。塔顶蒸出的氨汽在负压状态下，经全凝器冷凝后，产生浓氨水，浓氨水经过浓氨水泵送去碳铵工段和脱硫工段。蒸氨塔底另一部分蒸氨废水由蒸氨废水泵送经氨水换热器，同进塔蒸氨的原料氨水换热后，进入废水冷却器，用循环冷却水冷却至40后，去生化污水处理及洗氨系统。 来自综合罐区的40%NaOH碱液首先进入碱液槽，再用碱液泵加压送至管道混合器与蒸氨原料氨水混合后，进入蒸氨塔，以分解原料氨水中的固定铵盐，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂兑入配煤9、。沥青坑排除的氨水流入地下槽，再由液下泵送至冷凝鼓风系统焦油氨水分离装置。1.4碳铵系统由废热锅炉热交换后的烟道气经管道输送到碳铵段，经洗涤、冷却、吸收、解析进行二氧化碳的提纯，加压后送入碳铵合成塔，二氧化碳在碳铵合成塔内被来自蒸氨工序的氨水吸收，形成碳铵结晶。碳铵结晶经离心机与母液离心分离，落入碳铵漏斗，然后称量、封装后，组织外卖。1.5洗脱苯系统从脱硫装置来的煤气进入洗氨塔，经过洗氨、冷却，最终将煤气冷却到约26后进入洗苯塔。洗苯塔内填有不锈钢波纹填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。吸苯后的富油汇于塔底富油槽，用富油泵抽出，经液位调节器送往粗苯10、蒸馏装置脱苯再生。洗苯后的煤气经塔顶捕集器捕出煤气中夹带的洗油雾液滴后，送往用户。从洗苯装置送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送至粗苯冷凝冷却器、一二段贫富油换热器，再经管式炉加热至180-185后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽在提馏段汽提并升入精馏段蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至综合罐区的粗苯储槽。分离器出来的洗油和冷凝液进入控制分离器，洗油进入地下放空槽，冷凝液进入洗氨系统。脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵送至一二段贫富油换热器、一二段贫油冷却器冷却至11、2729后去洗苯塔。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘扬液槽，定期送至综合罐区。为保证洗油质量, 从热贫油泵后的贫油管中引出一股热贫油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残油槽，定期送至油库装置。1.6综合罐区冷凝鼓风系统送来的焦油进入焦油贮槽，经蒸汽管加热脱水后装车外运；粗苯蒸馏装置送来的粗苯进入粗苯贮槽，并定期装车外运；洗油贮槽，用于接受并贮存外购的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸馏装置洗油槽；碱液贮槽用于接受并贮存外购的40%NaOH，并定期用泵送至蒸氨装置。此外，还设有NaOH及洗油卸车槽，分别用于上述外购原料的汽车卸车；设有焦油、粗苯装料臂，分12、别用于上述产品的装车外销。1.7煤气柜及加压系统来自化产回收的净化焦炉煤气，流量66300m3/h，压力5000Pa-10000Pa，进入煤气柜储存、缓冲，再自气柜引出至罗茨鼓风机加压，计量，送至公司其他厂使用。1.8污水生化处理系统从蒸氨工段送来的蒸氨废水首先进入重力除油池，在重力作用下分离出污水中的重油和轻油，除油池分离出的重油通过重油泵打入重油罐，轻油通过刮油机刮入轻油管进入轻油池。重力除油池出水自流到溶气气浮机，去除污水中的乳化油。当进水水质波动或生化系统发生故障时，污水由调节池暂存，当系统正常后逐步把污水进行处理。溶气气浮机出水送到厌氧池。在厌氧池中利用厌氧菌进行生化反应，降解污水中13、一部分污染物，并且提高污水的可生化性，为后续处理创造条件。厌氧池出水与回流的硝化液一同进入缺氧池，在缺氧池中，兼性菌去除一部分污染物并且利用反硝化菌进行脱氮反应，使污水中的氨氮得以去除。缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由好氧池中的悬浮污泥降解污水中的有机物和进行硝化反应，好氧池的曝气是利用离心风机产生的空气通过微孔曝气器来实现的，并且达到了泥水混合搅拌的目的。生化系统需要投加磷盐和纯碱来维持生化反应的正常进行。好氧池出水自流如二沉池进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分回流至好氧池循环使用，剩余部分作为剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。二沉池出水经回流水井部分回至缺氧池给水井，多余水进入14、混合反应池与混凝剂、助凝剂混合反应后，自流入混凝沉淀池。混凝沉淀池底部污泥送至污泥浓缩池，与剩余污泥一同浓缩后送至压滤机压滤成泥饼，送至煤场配煤，污泥浓缩池分离出的污水回至预处理的其他酚水井，回至系统重新处理。1.9循环水系统循环水系统三个部分：回收循环水、低温循环水、制冷站回收循环水系统补充水源为地下水，补入循环水池，经循环水泵供给鼓冷、脱硫、碳铵、粗苯等工段用水冷却设备；回水冷却塔降温后，回流至循环水池连续循环，（主管道旁路上设有四座无阀过滤器对循环水进行过滤）。低温循环水系统补充水源为地下水，补入循环水池，经低温水泵供给鼓冷、脱硫、碳铵、粗苯等工段用水冷却设备；回水经冷却塔降温后流回到循15、环水池连续循环。（主管道旁路上设有四座无阀过滤器对循环水进行过滤）制冷站由地下深井补水入吸水井，经冷制冷循环泵送到制冷站供制冷机使用；制冷机回水流经冷却塔冷却降温，再流入吸水井连续循环。（主管道旁设无阀过滤器两台对循环水进行过滤）。二、工艺流程示意图1、冷鼓系统循环水采暖水油库煤场荒煤气、焦油、氨水等气液分离器器横管初冷器下段电捕焦油器低温冷却水煤气鼓风机横管初冷器中段脱硫工段机械化氨水澄清槽氨水中间槽焦炉桥管剩余氨水槽焦油中间槽焦油渣车陶瓷过滤器焦油氨水分离槽蒸氨装置横管初冷器上段2、 脱硫系统硫磺熔硫釜 泵 泵再生塔溶液中间槽 脱硫塔洗氨旋风器预冷塔鼓风机煤气3、 蒸氨NaOH碱液脱硫蒸氨16、塔分缩蒸氨废水换热碳铵剩余氨水及富氨水煤场油渣污水处理废水冷却管式炉洗氨4、碳铵系统来自废热锅炉的烟道气来自废热锅炉的烟道气冷却洗涤二氧化碳提纯废气排空加压碳铵合成离心分离码放储存称量封装外卖氨水 5、洗苯系统贫油蒸氨废水用户罗茨风机煤气柜洗苯塔洗氨塔脱硫工段来的煤气蒸氨富油6、蒸苯系统过热蒸汽残渣热贫油部分热贫油富油蒸汽终冷洗苯来的富油油气换热器贫富油换热器管式加热炉一段贫油冷却器贫油槽二段贫油冷却器终冷洗苯装置脱苯塔再生器粗苯冷凝器油水分离器粗苯回流槽粗苯储罐残渣槽外运7、污水处理系统加PFS加P 蒸汽缺氧池厌氧池浮选池除油池塘 蒸氨废水调节池其它废水加P污泥浓缩池污泥回流井二沉池好氧池 17、污泥混凝反应池回流水井 污水 加P 加Na2CO3加PAM 加PFS洗煤厂污泥脱水装置洗焦炉熄焦处理水吸水井混凝沉淀池 污泥脱水装置污泥浓缩池污泥到 污泥内蒙古金石镁业有限公司鼓风岗位操作规程文件编号T-JH-WI-025版次A0页码1/1一、 技术规定 煤气集气管压力100140Pa 初冷器上段循环水入口温度33初冷器上段循环水出口温度45初冷器下段低温水入口温度16初冷器下段低温水出口温度23初冷器前煤气温度82初冷器后煤气温度2022初冷器阻力1.5KPa电捕焦油器绝缘箱温度80100电捕焦油器阻力500pa电捕二次电压44.9万伏循环氨水温度7478初冷器上下段喷洒冷凝液量 25m3/18、h初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量 3040去焦炉循环氨水量1450m3/h初冷器循环水总量2520m3/h初冷器低温水总量370m3/h鼓风机油站油箱液位0.150.74m鼓风机地下放空槽液位4.83m槽区地下放空槽液位0.81.6m上段冷凝液槽液位0.81.6m剩余氨水槽液位1.54m鼓风机轴向位移0.7mm鼓风机调速范围 2097 电捕焦油器后煤气含氧量1 电捕后焦油雾含量 50mg/Nm 鼓风机电机定子温度不超过 130各轴瓦温度不 65 高压氨水泵出口压力 2.5MPa2.鼓风机联锁（DCS重要控制画面）2.1联锁停鼓风机电机轴承温度上上限90电机定子温度上上限145增速器轴承温度上上限19、85鼓风机轴承温度上上限85鼓风机润滑油管压力下下限0.08MP鼓风机轴向位移上上限0.4mm鼓风机轴向位移下下限-0.4mm2.2允许启动鼓风机鼓风机润滑油温度上限30 鼓风机润滑油管压力上限80KPa3.质量指标 3.1油质标准46#汽机油（风机油站用油）润滑油牌号GB1112089 N46润滑油润滑油粘度40时的粘度为；46mm2/s酸值（mg/g）0.02灰份0.005无水溶性酸和碱，无机械杂质 粘度（E50）2.93.2厘泊闪点（开口）180凝点 10如油已变质，应立即停止使用，变质的标志如下：闪点（开口） 160机械杂质超过 0.1（在油箱最低处取样）粘度变化大于1520酸值高于020、.04mg/g二、操作规程（1）正常操作：1.鼓风机部分1.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求。1.2定时岗位巡检，检查设备、仪表运行情况，检查各工艺控制点温度、压力、流量、转速等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。1.3按时认真填写好各种原始记录。1.4定时检测风机振动，密切关注高置油箱及回油窥镜回油量。2.初冷器部分2.1定时岗位巡检，检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通。2.2初冷器阻力超过1500Pa时，应对初冷器进行倒开并清扫。3.电捕焦油器部分3.1定时岗位巡检，检查各部位温21、度、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通，检查电捕焦油器电压、电流是否正常。3.2电捕焦油器阻力超过500Pa时，电捕进行清扫（热氨水与蒸汽配合清扫）。3.3密切关注煤气含氧在线分析仪数据，保证煤气含氧量1（体积比）。4.鼓风机的开启4.1鼓风机开、停、倒换，实行操作票制度，车间负责人必须在现场统一指挥，电器、仪表、机修现场配合。风机启动过程中，电捕焦油器应停止运行。4.2设备启动前，操作人员提前准备好听棒、测振仪、红外线测温仪等。4.3配合开机的相关人员，必须提前15分钟到达现场，设备启动前五分钟，明确开机指挥，并汇报公司调度。风机进、22、出口煤气阀门、循环管阀门应有专人负责，增速仪控制调节必须有班长操作。4.4高压电工检查高压电气线路及高压电机绝缘情况，低压电工检查主、辅油泵电机等电气设备是否良好，连锁是否可靠。4.5检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不允许带水或乳化，油温在3040。4.6检查风机煤气进出口阀，冷却水、润滑油、蒸汽、下液管等控制阀门开关是否灵活，能否满足开机要求。4.7一切准备好后，启动油站主油泵，同时做主、辅油泵连锁实验。观察高置油箱必须回油。4.8清扫鼓风机下液管，然后向鼓风机内通蒸汽加热置23、换机体，盘动鼓风机转子，每次转动90o，当机体温度升至70停止加热。4.9风机机体冷凝液排完后关闭所有下液阀门。4.10 允许启动主电机。4.11稍开煤气进口阀，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，启动风机，风机启动时将进口阀开至23丝，开煤气出口阀78丝。（风机煤气出口阀门开度一定要大于进口阀门开度）4.12主电机传动 输出轴低速运行。4.13调节风机运行速度逐步由60010002500r/min（根据煤气量缓慢平稳增速调节），检查运行情况，观察润滑油压变化，同时开启煤气出入口阀门至正常位置，将风机转速提高到正常生产转速，注意吸力的变化并及时调节，风机运行时，严禁在临界速区长期停留（机组24、的临界转速区28003200r/min ）。4.14当鼓风机启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。4.15启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。4.16当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝液管阀门。4.17当机组润滑系统器油温度达40时，打开油冷却器的冷却水。 4.18高压变频器的运转应注意以下几点： 4.18.1运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.07mm； 4.18.2 转速调节灵敏，增速平稳，转速仪显示准确。5.鼓风机的停机5.1机组转速降至3200r/min。5.2进出口煤气阀门逐渐关小，并调节大循环阀门。5.3继续降低转速至停机，润滑油25、压不低于0.05MPa。5.4当风机全停后，关闭鼓风机进出口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停油泵和冷却器的冷却水。5.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。四小时后，每班盘二次即可。5.6停机后应清扫风机各下液管，并作好记录（下液管不允许关闭）。（2） 特殊操作：1.鼓风机停电操作1.1发现停电，应立即判断停电线路和停电原因。1.2高压电停或鼓风机跳闸，可利用润滑油泵进行润滑，高低压电全停，使用高位油箱的油进行润滑，注意风机油箱油位，防止漏油。1.3立即通知车间中控室、炼焦以及相关工序。1.4迅速关闭风机的进出口阀门和大循环阀门，防止煤气倒流。1.5进行电源恢复的开工准备。1.6待来26、电按开机的步骤启动鼓风机（此时先开循环氨水泵，循环水泵，再开鼓风机）。1.7处理完毕后，查明停电原因及记录停电时间。1.8停电在2小时内，如机体温度在40以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可立即启动，并按规程进行。2.发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知有关领导和车间中控室2.1突然停电或电流迅速上升超过最高规定值，在40秒内不能恢复正常。2.2鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮之声。2.3鼓风机轴瓦循环油中断。2.4鼓风机和轴瓦、电机冒烟或油压低于最低油压。2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。2.6鼓风机及电机温度急升（每分钟增高12）马上报告车间，当温升接近规定值上限，立27、即停车。2.7焦油进入润滑油中2.8油系统着火不能扑灭。2.9机前煤气管道破裂、着火或爆炸，要迅速停掉煤气鼓风机和电捕焦油器。 2.10煤气含氧量超过规定，找不出原因且不能及时降低。3.突然停水的处理3.1初冷器停循环水，立即汇报车间相关人员，加大低温水量，直接利用低温水冷却（器后煤气温度不允许超过60）。3.2减小煤气循环量，同时可适当降低鼓风机的抽气量，多余的荒煤气利用焦炉放散点火。3.3油冷却器停水，改为备用水路。4.事故处理4.1机后着火，严禁立即停机，可根据情况降低吸力同时向机后通入蒸汽，之后再看情况是否停机。4.2风机震动明显，超出规定，应及时汇报，加强巡检。4.3风机运行中，油压28、低于0.08MPa 时，出现低压声光报警，此时，岗位工应立即通知风机维修工和当班值班长速到现场，协同查找原因并处理。4.4风机运行中，当油压低于0.05MPa时，辅助油泵自动启动。风机维修工和岗位工也应协同查找原因并处理。4.5机后压力逐增，加大循环管开度，立即检查原因，消除后恢复正常。4.6鼓风机煤气抽不过来，立即查明原因，消除后恢复正常。原因可能是：焦炉煤气翻板开度过小；气液分离器堵塞；初冷器堵塞；鼓风机前进口阀开度过小；机后压力过大，后系统堵塞。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司冷凝泵工岗位操29、作规程文件编号T-JH-WI-026版次A0页码1/1一、 技术规定1. 高压氨水出口压力2.0-2.5MP2. 循环氨水出口压力0.35-0.5MP3. 循环氨水温度 74784. 各泵轴承温度 655. 成品焦油槽脱水温度 85-906. 焦油含水 3-5%二、操作规程（1）正常操作1.1每小时巡回检查一次各运转设备、备用设备、发现问题立即汇报。1.2每小时巡查并记录各测点的温度、压力、流量、液位情况，及时调节，保证各参数在技术规定范围之内。1.3负责机械化澄清槽的生产操作，及时调节焦油流量，保证焦油、氨水分离效果，保持机械化氨水澄清槽中液位的稳定。1.4按规定每班定时排放循环氨水槽及剩余30、氨水槽底部的焦油。1.5负责焦油的静置、脱水输送，外售及焦油管道的吹扫，保温工作。1.6负责对初冷器进行冷凝液的喷洒，并经常检查喷洒效果。1.7初冷器并联使用，上段使用循环水，下段使用低温水。1.8三台电捕焦油器，正常情况两台同时运行。1.9巡回检查初冷器、电捕焦油器各水封槽及排液管的运行情况，应保持畅通。1.10备用泵每班盘车两次。循环氨水泵的操作 2.1 打开泵进口阀，进行排气，排完气为止。2.2 加油，盘车合格。2.3启动电源，打开泵出口阀，调节压力流量至正常。高压氨水泵操作3.高压氨水泵开车3.1.1开泵前与调度上升管联系，盘车无异常，灵活。3.1.2联系电工给电机送电。3.1.3打开31、泵进出口阀门及冷却水上下水阀门。3.1.4开启电机并逐步调节压力控制在2.8Mp左右，满足焦炉工艺要求。3.2高压氨水泵停车3.2.1通知调度方可停车。3.2.2关闭泵出口阀门留2-3扣后停泵。3.2.3关闭泵入口阀门和冷却水出入口阀门。3.2.4通知电工切断电源。3.2.5定期对高压氨水泵盘车。3.2.6冬季长期停用须将泵体内氨水放空。（2）开工操作1机械化氨水澄清槽的开工1.1与电工联系，检查电气设备，送电检查电机反转情况，检查机械设备、刮扳机、链轮及减速机的情况，保证试车正常，润滑系统良好。1.2清除澄清槽内杂物，打开氨水出口阀门。1.3打开氨水入口阀门，待氨水满至氨水出口管后，给电启动32、刮板机，检查设备运转情况。1.4打开焦油出口管阀门，调节保持油液面。2洗净塔开车2.1联系电工给引风机和喷洒泵电机送电。2.2开启引风机并密切注意电机和引风机运行情况。2.3开启喷洒泵进行循环喷洒。2.4定期将洗净塔冷凝液排放到机械化氨水澄清槽。2.5冬季清扫排液管防止堵塞。（3）停工操作机械化氨水澄清槽的停工1将气液分离器、初冷器下来的焦油、氨水倒至备用澄清槽。2关闭澄清槽入口氨水截门。3将焦油出口截门全开，放净槽内流体，关闭全部截门，停止刮扳机运转。4用蒸汽将焦油管清扫干净，并放净冷凝水。5切断刮板机电源。（2） 特殊操作1、突然停电，迅速关闭各运行泵的出口阀门，切断电源，检查各液位情况，33、防止冒槽。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司循环水泵房操作规程文件编号T-JH-WI-027版次A0页码1/1一、技术规定煤气净化循环水量6000m3/h煤气净化循环水供水压力0.6MPa煤气净化循环水供水温度35煤气净化循环水回水温度45制冷循环水量1850m3/h制冷循环水供水压力0.3MPa制冷循环水供水温度35制冷循环水回水温度43低温水量1700m3/h低温水供水压力0.6MPa低温水出制冷机温度16低温水回水温度23二、 操作规程（一）正常操作1.给水泵的正常操作1.1开泵操作1.1.134、消除影响水泵运行的障碍物，检查吸水井水位是否正常。1.1.2检查水泵设备及附属设施的完好情况，打开循环水各回流阀，注意周围人员安全。1.1.3开启水泵入口阀门，关闭出口阀门。1.1.4盘车检查，用手转动联轴器，是否灵活、均匀，有无受阻和异常声音。1.1.5泵体内引水，打开放空阀，排出泵体内空气。1.1.6启动循环水泵，当机组达到额定转速时，应立即把出口阀门缓慢打开出水，确定上水量，压力达到正常范围，同时注意电流变化，不大于额定值。1.1.7启动后检查各部位是否正常，如有任何不正常现象应停泵检查，清除异常现象后重新开泵或换泵，保证循环水泵正常运行。1.1.8记录开泵时间和原因，每小时作一次巡回检35、查，并作数据及文字记录。1.2停泵操作1.2.1通知厂调度转告用户，接到厂调度决定停泵命令后即可停泵。1.2.2逐渐关闭水泵出口阀门。1.2.3按电钮切断电源，停止电机运行。1.2.4停泵后，关闭压力表，记录停泵时间、原因。1.2.5当环境温度低于0时，则应将备用泵体下部的四方塞打开，放净存水，以免冻裂。1.2.6长期停止使用泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈漆。1.3换泵操作1.3.1通知厂调度转告用户。1.3.2按启动循环水给水泵操作方法检查启动备用泵。1.3.3备用泵运转正常后，逐渐开大出水阀门，同时逐渐关闭停用泵的出水阀门，直至关闭。1.3.4泵启动和运行后，应注意36、观察压力、电流、温度、泄漏等情况，判断是否有异音。1.3.5关闭停用泵出水阀门后，切断电源停泵，防止水锤撞击设备，造成设备损坏。1.3.6循环水给水泵如运行不正常或定时倒换泵时必须先开备用泵，才能停运行泵，不得间断循环水供给。1.3.7记录更换水泵时间和原因 。1.3.8必要时应放尽停用泵泵体内积水，以便检修。1.4水泵正常运行中检查和调节1.4.1水泵压力调节，必须使用泵前出口阀进行控制调节，不允许用泵的进口阀门进行调节。1.4.2水泵并联运行时，必须保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力 、流量平衡。1.4.3必须经常检查水泵、电机的压力表、电流表、电压表等的工作是否正常、稳定。1.4.4水37、泵机组在运行过程中，要注意观察水泵机组是否有不正常的噪音或振动，还应经常用温度计检查轴承的温度 ，并查看润滑油是否足够。1.4.5电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。1.4.6运行时，应注意填料压盖部位的温度和渗漏情况，正常时应使液体处于连续外滴状态，每分钟60滴左右。1.4.7运行中要经常检查吸水井水位，应保持水位正常，以防开空泵。2.风机（冷却塔）的操作敞开式冷却塔的风机安装在塔顶上，冷空气由塔底进入，经热交换后，由塔顶抽出。其特点是塔内空气分布一般比较均匀，空气回流小（回流是塔顶排出的部分湿热空气掺入大气中再次进入冷却塔的现象）。配水高度也较低，冷却效果好。 冷却塔由通风筒、配水系统、38、淋水装置、通风设备、收水器（除水器）和集水池等组成。2.1开机操作2.1.1清除影响风机运行障碍物，检查油位是否符合要求。2.1.2盘动联轴器，转动风机叶。2.1.3启动风机并观察风机电流及油温。2.1.4风机启动后应注意观察各部位有无异常声音及震动感，如发现正常，停机检查。2.1.5记录开机时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记录。2.2停机操作2.2.1按电钮切断电源，停止风机运行。2.2.2记录停机时间及原因。2.2.3冷却塔集水池排泥每月一次，必要时可增加排泥次数。2.2.4冷却塔集水池一搬每半年冲洗一次。3.运转中的注意事项3.1水泵3.1.1在运转过程中，必须注意观察仪39、表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音2）是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。3.1.2水泵的轴承最高温度不能超过75。3.1.3及时添加或更换润滑油；润滑油的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。3.1.4填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。3.1.5定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。3.2冷却塔风机3.2.1风机应有专人维修，每天检查运行情况，定期记录电流、电压及其它参数。3.2.2每半年换油一次，停车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。3.2.3风机新安装或更换新齿轮后，运转1015天，应进行冲洗、换油。3.2.4风机使用中，油温不得超过65，如油温超40、高，应停车检查。3.2.5每年大修一次。4.投药与排污操作工业冷却水循环使用后，由于蒸发、浓缩、菌藻滋生等原因，必然导致设备内部结垢和腐蚀，缩短设备使用寿命。为了有效地控制循环水水质，必须进行监控，加药处理，投放水质稳定剂、缓蚀剂、杀菌剂等，并通过排污、补水以控制结垢、腐蚀和菌藻滋生现象，保证生产正常，水质稳定，延长设备使用寿命。4.1悬浮物的去除：设旁虑设施，通过过滤装置的虑料层将悬浮物截留，以达到去除悬浮物的目的。4.2水垢的控制：投加阻垢分散剂，抑制和干扰碳酸钙晶体的正常生长，使其晶体在生长过程中发生畸变，不能形成水垢而分散在水体中。4.3污垢的控制4.3.1降低补充水中悬浮物含量。4.41、3.2做好循环水系统腐蚀和菌藻的控制。4.3.3投加分散剂，将各种污垢杂质分散成微粒使之悬浮在水中，随水流动而不沉积在传热表4）面上，同时部分悬浮物可随排污或旁虑而排出循环水系统。4.4腐蚀的控制：投加缓蚀药剂，使其在金属表面形成一层致密而连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。水质指标：PH值7.09.2总磷3.05.0 mg/l浊度15NTU碱度+硬度1000mg/l总铁1.0mg/l电导3000Cl400mg/l碱度600mg/l5.加药操作5.1有机磷维持在35 mg/l。以投加缓蚀阻垢剂，提高有机磷。5.2由于循环水温度普遍升高，易产生菌藻，为有效地控42、制菌藻滋生，需添加杀菌剂，夏季投加量加倍。6.排污操作6.1循环水浊度升高，有多种因素影响，当浊度15 NTU时，应检查有无其他串水现象，并通知厂调度，检明外来原因，及时加以排除，增加补排量，进行连续换水。6.2循环水中有机磷应维持在35mg/l，碱度与硬度之和维持在1000mg/l以下，如其中有一项超标，就要加大补排量，这时为了维持循环水中有机磷含量就要加大投药量。7.循环水系统开车7.1煤气净化系统具备开工条件，循环水药剂按要求采购到位，开工用具和岗位记录本齐全。7.2所有设备的操作按操作使用说明和岗位技术操作规程进行。7.3开工前的准备工作7.3.1药剂按比例配好待用；7.3.2参照循环43、水工艺流程图调整好系统各阀门开关状态，确保各系统的水沿设计路线贯通；7.3.3将冷却塔的排污阀全开；7.3.4过滤器的进水阀关闭，待循环水液位稳定后视情况开启；7.3.5各工段内不投运的用水设备的出入口阀门全关；7.3.6开启吸水井补水阀进行补充水。7.3.7启动循环水泵，注意吸水井的液位,调整补水阀的开度；开启冷却塔风机；启动过滤器，检查过滤效果；7.3.8开启制冷机组，开机正常后，实现循环水系统开车。注意事项：1）吸水井不能满流或抽空；2）电机电流、各部轴承震动温升不能超标；3）及时调整阀门开度，保证水温水量稳定；4）严密监测各部温度，避免溶液结晶。特殊操作1 突然停电 ，应立即切断电源,44、汇报调度并询问调度停电原因及来电时间，做好来电后启动泵的准备工作。2运转的泵突然停止运转，先看是否停电，若其他泵仍在运转，则是属故障停车，并关掉自动停运泵的电机按钮，关闭该泵的进出口阀门。立即启动备用泵，通知调度。通知电工和维修工来检查自动停运泵的停车原因，作好记录。3下列情况要紧急停车：3.1电机冒烟、冒火，合闸后电机不转。3.2合闸后电流表指针不返回、或有异音时。3.3 电机启动后水泵组剧烈震动和有摩擦声。3.4 电机启动后水泵不上水。3.5管道线阀门破裂或严重漏雨。3.6 电机、电器或水泵轴承温度突然升高严重时。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人45、： 2013/3本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司新鲜水泵房操作规程文件编号T-JH-WI-028版次A0页码1/1一、技术规定1保持吸水井液位在2. 泵的出口压力在 0.5MP 3. 泵的轴承温度 不大于 65 1、日常操作1.1 按规定巡检检查各泵运行情况，有无杂音，是否振动或其它异常情况，保证轴承温度、电机温度和电流在允许范围内。保证泵的出口压力合乎工艺要求，发现问题及时处理并汇报班长和调度。作好记录。1.2 经常检查集水池、吸水井液位是否在规定范围内，超出范围及时调节。1.3 做好设备润滑保养。1.4 认真填写记录，及时向调度汇报生产情况。1.5 负责所属区域现场管理、安全管理和消防46、设施的管理工作。2 特殊操作2.1 突然停电 突然停电后，应立即逐个按各设备停止按钮一次；汇报调度并询问调度停电情况及来电时间，做好来电后启动泵的准备工作。2.2 运转的泵突然停止运转，先看是否停电，若其他泵仍在运转，则是属故障停车，并关掉自动停运泵的电机按钮，关闭该泵的进出口阀门。立即启动备用泵，通知调度。通知电工和维修工来检查自动停运泵的停车原因，作好记录。3下列情况要紧急停车：3.1电机冒烟、冒火，合闸后电机不转。3.2合闸后电流表指针不返回、或有异音时。3.3 电机启动后水泵组剧烈震动和有摩擦声。3.4 电机启动后水泵不上水。3.5管道线阀门破裂或严重漏雨。3.6 电机、电器或水泵轴承47、温度突然升高严重时。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司脱硫泵工岗位操作规程文件编号T-JH-WI-029版次A0页码1/1一、 技术规定： 预冷塔前温度 50预冷塔后（脱硫塔前）煤气温度 2535进再生塔的脱硫液温度 35预冷塔阻力 1kPa脱硫塔阻力 1.5kPa脱硫塔后煤气H2S含量 200mg/m3入脱硫塔的脱硫液温度 3540进再生塔的脱硫液流量 1584m3/h来脱硫工序的蒸汽压力 0.40.6MPa脱硫液PH值 8.0-8.5NH4CNS和（NH4）2S2O3总量 250g/l悬浮硫含量48、： 小于1.5g/l对苯二酚 0.20.3 g/lPDS 20-50ppm二、 正常操作1、准备工作1.1 经常检查系统各温度、压力、流量、液位是否符合要求。1.2 经常检查煤气管道各排液管及水封槽是否畅通。1.3 经常检查机电设备运转情况、响声、振动、轴承及电机温度等。1.4 经常检查各自控阀门的工作情况。1.5 经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。1.6 经常检查再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况适时调节。1.7 根据溶液组成变化，及时调整催化剂补充量。1.8 经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。1.9 每班搞一次设备及环境卫生。1.10 发现问题及时处理,并向值班班长和49、车间汇报。 1.11 备用设备必须按时盘车并记录。1.12 经常检查煤气管道水封水流情况。1.13 定期清扫煤气管道水封，脱硫塔后煤气管道捕雾器液封。1.14 定期冲洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。2、系统开工操作2.1认真做好开工前的准备工作。2.1.1 通知电工检查电器设备是否完好。2.1.2通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。2.1.3 认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确、各处液位是否符合要求、运转设备是否缺润滑油等。2.1.4 配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。2.2 先用蒸汽置换各塔内空气，然后用煤气置换塔内蒸汽（若短时间停产，塔内无空气，可省去置50、换操作），按规程操作，顺序投入预冷塔和一台脱硫塔，使煤气顺利过塔。2.3 按规程启动预冷循环液泵，并调节压力、流量符合技术规定。2.4 启动预冷循环液冷却器，并调节温度符合技术规定。2.5 按规程启动脱硫循环泵，并调节压力、流量符合技术规定。在投入脱硫溶液循环时，若反应槽液量不足，可抽取事故槽溶液补充，直到溶液经再生塔、脱硫塔返回反应槽。2.6 调节压缩空气量和脱硫液流量、温度符合技术规定。2.7 取样分析溶液组成，并根据分析结果，适量补充催化剂，使溶液组成符合技术规定。2.9 观察再生塔浮选泡沫情况，及时开通泡沫管引泡沫入溶液中间槽。3.1 预冷塔、脱硫塔开工3.1.1.1 打开塔顶放散，用51、蒸汽（有条件时用氮气）置换塔内空气，待塔顶放散冒大量蒸汽后，适当打开塔煤气进口阀门，关闭蒸汽门，用煤气置换蒸汽，当塔顶有少量煤气冒出，打开出口阀门五分之一，待分析放散排气含氧合格后，关闭放散。3.1.1.2 打开塔煤气进口阀门，慢慢打开塔出口阀门，注意煤气压力变化直至出口阀门全开。3.1.1.3 慢慢关闭煤气旁通阀门，与鼓风机联系注意煤气压力变化，直至旁通阀门全关。3.1.1.4 开通煤气系统后，按规程操作投入溶液循环。（4）停工操作3.1.2.1 与鼓风机联系后，缓慢打开塔煤气旁通阀门，关闭塔煤气进出口阀门。3.1.2.2 按规程停溶液循环。4、再生塔提泡沫操作4.1、经常检查再生塔硫泡沫溢52、流情况并在脱硫液泵工的指导下进行调节，一般情况下可调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，用脱硫液循环量的大小来调节。4.2、再生塔顶部溢出的硫泡沫流到溶液中间槽，用泡沫泵送到熔硫釜5、脱硫加药装置操作规程5.1开车前的准备5.1.1检查加药罐及与计量泵相连接的所有管道内有无杂物，保持管道畅通；5.1.2检查电机、搅拌器、计量泵等是否完好；如缺润滑油要及时加入；5.1.3检查各仪表是否灵敏可靠，各阀门是否灵活。5.2加药操作规程5.2.1向加药罐加入适量清水，并开启搅拌器，同时通入蒸汽，待把清水加热到40-50时，加入药品；5.2.2搅拌约20min，待药品完全溶解后，开启计量泵，观察流速，调节53、流量至合适值；5.2.3每小时巡检一次，观察电机和搅拌器是否运行正常，流量是否合适，有无堵塞，泄漏现象及时进行调节。5.3停车操作5.3.1待药罐内药品在规定时间内剩5cm时，停计量泵，停搅拌器；5.3.2关闭进出口阀门及其相关联的各个阀门；5.3.3如长时间停用，将其放空并清洗干净。6、系统停工操作6.1 做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。6.2先停煤气系统，按规程依次停脱硫塔、预冷塔，煤气走旁通。6.3继续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫溶液中硫浮选干净后，停压缩空气，停循环泵。6.4停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。6.5若要进塔检修，用蒸汽进行清扫，54、待安全检测合格后，方可入塔。三、特殊操作 突然停电1 关闭各泵的进出口阀门。2 与配电室、班长室联系，问清停电原因和时间，若时间短，做好来电开工准备，若时间长，按停工操作处理。 突然停水1 突然停循环水突然停循环水将影响氨水冷却器，此时应与清水泵房联系，问清停水原因和时间，停止向预冷塔补充氨水,维持生产，待来水后再恢复正常。2突然停低温水突然停低温水将影响预冷循环液泵，使循环液温度升高，进而使预冷塔后煤气温度升高。此时应与清水泵房联系，问清停水原因和时间，维持生产，做好来水的准备工作。3再生塔溢流量的调节一般情况下靠液位调节器的溢流高度来调节，个别情况下也可调节溶液循环液量。焦化项目部拥有本操55、作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司熔硫釜工岗位操作规程文件编号T-JH-WI-030版次A0页码1/1一、技术规定熔硫釜内压力 0.45MPa熔硫釜顶压力 0.250.4MPa熔硫釜釜底温度 100-125C游离氨含量 45 g/l硫磺含硫 80%二、 一般操作1、进料操作1.1、连续进料时关闭熔硫釜底阀门，打开排清液阀，打开泡沫泵进口阀和熔硫釜的进料阀，启动泡沫泵，打开泵的出口阀进料。1.2、进满料后，停泡沫泵，关闭排清液阀，开启熔硫釜的夹套蒸汽，升温至135，静置一小时左右。1.3、间断进料时，打开熔硫釜排清液阀56、，排出清液，严禁清液中夹带硫泡沫。1.4、重复上述操作，直至熔硫釜碳泡沫装满，关闭熔硫釜进料阀和排清液阀。2、熔硫操作2.1、开熔硫釜夹套蒸汽，升温熔碳， 当温升达到135时保温一到两个小时，严禁超过160。2.2、打开放硫阀的夹套蒸汽约15分钟，开清扫蒸汽，清通放硫管后关闭蒸汽阀，开放硫阀，待硫磺放净后，关放料阀，开排渣阀放渣。2.3、放尽渣后，用直接蒸汽清扫熔硫釜、放料管、放渣管，清扫结束后，关直接蒸汽阀。2.4、关熔硫釜放料总阀。三、特殊操作1、 停蒸汽：1.1与有关部门联系，尽快恢复；1.2遇放硫磺时停蒸汽，应将熔硫釜尽量放空。2、停电：关闭循环脱碳泵出口阀门，防止反应槽满流，关搅拌机57、开关。3、硫泡沫管堵塞的处理方法：硫泡沫管堵塞以后应用空压气进行吹扫，使其畅通；切不可以用蒸汽进行吹扫。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司生化处理岗位操作规程文件编号T-JH-WI-031版次A0页码1/1一、技术规定（一）、微生物生命活动的基本要素。为了使废水处理能够达到最终效果，必须有一个维持生物正常生命活动的条件，这些条件是： 1、厌氧池 PH：78 水中加磷量：8mg/l左右 水温：30352、缺氧池 PH：78 水中加磷量：34mg/l 水温：3035 溶解氧： 0.2mg/l3、好氧池 58、PH：7左右 水中加磷量：3mg/l以上 水温：2530 溶解氧： 25mg/l 碱度（以CaCO3计）200mg/l MLSS：3g/l4、二沉池： 溶解氧 0.5mg/l 左右 污泥回流比：34倍5、混凝反应池 PFS：400 600mg/l PAM :12mg/l PH :6.576、混凝沉淀池：PH：7左右 SS80mg/l 二、 一般操作(一)、基本原理 1、本工艺的基本原理是通过细菌的生物化学作用，将污水中的有毒有害的酚氰、COD、NH3N等污染物转化为N2、CO2和H2O。使废水达到国家要求的排放标准。在厌氧池中，通过细菌的作用，将废水中的大分子有机物物转化为小分子有机物，提高有59、机物的可降解性。在缺氧池中，在细菌作用下，将硝酸盐中的氮还原转化为氮气的过程，与此同时将有机物氧化为CO2和H2O。在好氧池中，在有氧的条件下，细菌将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，同时将有机物氧化分解为CO2和H2O，同时以水中的碳酸盐为碳源，以氧化反应所释放的能量为能源，并合成细胞组织。2、生化废水的来源来自于：煤中所含的水份；在炼焦过程发生化学反应生成的水；煤气净化过程产生的废水；产品精制过程中产生的废水；设备管线吹扫、放空产生的废水。3、为什么要对焦化废水进行处理焦化的废水中含有酚、氰等有毒有害的污染物，这些污染物对动植物都有毒害作用，如果直接排放会对水体造成污染，因此要对这些废水进行处理达到排60、放标准后才能排放。4、废水的处理方法：废水的处理方法有：物理法、物理化学法、化学法、生物化学法。5、采用的废水处理方法有物理法和生物化学法。5.1废水处理方法是：A-A-O法，分为四个处理部分：5.1.1预处理5.1.2生物化学处理5.1.3后混凝沉淀处理及过滤5.1.4污泥处理(二)、基本操作: 1、受班长指挥，执行班长的工作指示。 2、负责各泵的正常运转及日常的维护保养工作，发现问题立即处理，处理不了的向上级及时汇报。 3、认真检查各控制点的技术参数是否符合要求，及时调节（温度、液位、流量、PH值、溶解氧）。 4、保证药剂的稳定连续滴加。 5、保证回流井回流至缺氧池的水量为进水量的3-5倍61、。 6、对来水的水质要及时送样分析，不合格的废水不能进入浮选池，从除油池直接排入调节池。 7、根据实际情况进行排泥，浓缩池的污泥含水率不小于98%。 8、各泵的轴承温度不得大于65；电机温度小于75。 9、认真做好各项操作指标的记录及设备的运行情况。 10、负责班组区域内的清洁卫生工作。三、特殊操作 1、停电： 1.1将所有电器的电源全部切断。 1.2将各泵的进出口阀门关闭及风机的进出口阀门关闭。 1.3来电后按正常步骤开车。 2、蒸氨停送水： 可抽取调节池中的水进行处理，若调节池中没有水可适当将风机电流关小，若长时间停水，可采用间段曝气的方法。 3、好氧池中有大量泡沫产生： 处理方法：开消泡62、水并查明原因，及时调整相关数据。 4、二沉池的污泥上浮并伴有大量气泡 处理方法：减少进水量，严重时要进行大换水。5、常见问题的处理：5.1污泥膨胀： 污泥膨胀是指污泥的结构松散，沉降性差，污泥上升并随水流失，影响出水水质。此现象在沉淀池比较明显，是判断的主要依据。处理：当进水浓度大或出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，加大排泥量，促进微生物的新陈代谢，适当添加絮凝剂。5.2污泥上浮 污泥胶团被氧化分解，镜检可看到胶团细小，游离污泥量大。 处理：供气量过大，减少供氧量。5.3二沉池污泥腐化上浮 沉淀池内污泥积存时间太长，在缺氧的条件下腐化。处理：用水冲二沉池的管道，加大排泥量。焦化项目部拥有本操63、作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司压缩机工岗位操作规程文件编号T-JH-WI-032版次A0页码1/1一、 技术规定二、 一般操作1、开机前的检查：1.1检查电压是否正确，三相电压是否平衡；1.2检查压缩机油质、油位是否正常；1.3检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态；1.4检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态；1.5检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置；1.6手动盘车转向正确，各运行机构应轻64、巧无阻；1.7首次送电，电源及文本显示面板显示正常。2、开车：2.1完成开车前的准备工作后，方可启动；2.2在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音和振动有无异常；2.3排气量小于额定值时，应停机检查。正常运转时要求各级压力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标；三、特殊操作发现下列情况之一时，要紧急停车进行检查和处理：1.任意级排气压力值超过允许值并继续升高；2.突然停止，断油，电机某相断电或部分断电；3.有严重的不正常响声或发现机身、气缸甚至断裂等异常情况；4.电动机出现明显故障；5.压缩机任意部位温度升高异常；6.危及机器或人身安全时。7.压缩机停机时，先关闭总排污阀，然后65、打开各排污阀，在压力下降的同时关闭送气阀；8.当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按扭；焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/26本标准审核人： 2013/3/5本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司离心机工岗位操作规程文件编号T-JH-WI-033版次A0页码1/1一、 技术规定1、 推料次数40次/分钟2、 产量5-8T/小时3、 转鼓总长度400mm，转鼓直径800mm4、 转速800-900转/分钟5、 碳铵含水量3.5%1、 岗位操作1离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整。2开机注意下料均匀，下料量不超过8吨/小时。3开机时透平油压不超过规66、定值，油温油压正常。4电器设备检修后，需单体试车，以防反转。2、开工操作离心机的开车 1接到开车通知后，做好开机准备。2检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车正常。3下料前30分钟，通知包装工准备开车。4机械设备经检查正常后，开启油泵。5开启离心机，但不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的电机，电流是否正常，离心机是否有摩擦。6离心机下料应均匀，在负荷之内，运转正常后，用水清洗转鼓。7打开下料阀门，调至正常下料，使产品质量合格。8随时注意油温、油压推料情况，发现异常立即停车。3停工操作离心机的停车1关闭下料阀门，将调速器搬回原处。2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离67、心机，用水冲洗转鼓和前、后腔3停油泵，清扫溜槽及外部处结晶。4禁止使用铁铲或其它方法制动。4离心机的特殊操作1正常操作中突然停电，应立即关下料阀门、停料。待来电后继续清洗，重新开机。2离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象，应立即停止下料，切断电源，查明原因并主管汇报。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司碳化岗位操作规程文件编号T-JH-WI-034版次A0页码1/11保持系统水平衡。1.1 根据回收段出口气体中的氨含量，在保证碳化气中氨含量不超标。 1.2在保证碳化气中CO2含量合格条件下，可适当地68、提高入塔浓氨水中CO2的含量，以降低综合塔出口气体的氨含量，减少氨损失。1.3控制好主、副塔温度，出液温度不能过高，减少出液中的氨损失。1.4在保证碳化气体净化质量的条件下，确定合理的取出量，降低氨的损失和电力消耗。2保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量.2.1根据进主、副塔气体温度，流量，CO2含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主，副塔温度，主塔上部和下部温度控制低一些，中部温度控制高一些，可以提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔尾气中的氨和CO2含量，而副塔中部和下部温度控制高一些，以利于溶解结疤，顶部温度控制低一些，以利于降低副塔尾气中的氨和CO2含量.2.2根据生产负荷大小和各塔尾69、气成分调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的条件下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力.2.3根据生产负荷大小和主副塔尾气成份，调节加液量，并控制好塔内的浓氨水成份.2.4调节洗涤塔的软水喷洒量，使排放尾气中减少氨气和二氧化碳的含量。2.5吸收操作要点.2.6保证氨水质量.2.7经常与合成岗位联系，要求送的气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液的流量，保证浓水的滴度合格及供应量.2.8控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的CO2含量符合工艺指标.2.9在浓氨水中及时加入添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标.3提高氨利用率.3.1经常检查吸氨冷却排70、管进、出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸收效果.3.2及时检查并消除系统设备管道中物料的跑、冒、滴、漏防止氨水和母液的损失.3.3防止倒液.经常注意气氨压力和吸收泵出口压力变化，以及检查系统管道有无堵塞，阀门阀芯（或隔膜）有无脱落等情况，防止液体倒入气氨总管.焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 本标准批准人： 2013/3/内蒙古金石镁业有限公司包装工岗位操作规程文件编号T-JH-WI-035版次A0页码1/11提高成品包装质量，保证产品质量要求.1.1包装人员在开车生产前要对所用磅称进行校验，保证磅称的精确度.1.2对所用的缝包机要进行试运行71、，防止跳针，开缝.1.3装包前要对所用包装袋进行检查，内胆外袋如有破损要及时拣出，更换.1.4每袋内胆扎头时要不紧不松，有利于袋内释放的氨气及时排气，防止内胆胀破，导致化肥吸潮，水份增加，化肥质量下降（发现有水化肥的要及时抬离心机进行二次分离），影响客户利益.1.5每袋按规定放置印有生产日期的合格证.1.6袋缝好后两端各留头约三寸长，防止袋口散开.1.7搬运堆放时防止把外袋刮破，发现要及时换包，控制好车把，防扭伤，碰伤.1.8保证成品包装袋的干净整洁.2包装安全运行.2.1包装人员要按规定穿戴好劳保用品，并将头发盘扎好.2.2缝包机不能长时间空开，防止撞击损坏零部件.2.3在安装机针时要到位，72、锁紧，防止机针转动撞击牙床损坏曲轴.2.4要经常注意电机温升，皮带松紧，防止伤人，绞发.2.5缝包时要手急眼快，防止手，脚受伤，同事间合作要协调，做到安全操作.2.6要经常对各润滑部位进行注油，有异常声音要及时停机或倒机检修.2.7保证引风机的引风效果，排风扇的通风良好，防止人员刺激.焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司煤气加压岗位操作规程文件编号T-JH-WI-039版次A0页码1/1一、技术规定1、进气温度不大于40；气体中不含大于1000/m3微粒最大尺寸应不大于最小工作间隙之半；2、轴承温度最73、高不超过95；3、润滑油温度最高不超过65；4、排气压力10000Pa；5、经常检查底脚螺丝有无松动的情况，油视镜油面情况和飞溅状态，二、一般操作1、开机前准备1.1盘动罗茨风机飞轮，感觉阻力是否在正常的情况，开起循环冷却水阀门，检查循环水是否畅通；1.2检查机械油油位是否在两条油位线中间；1.3检查两端轴承腔黄油是富足；1.4开启罗茨风机排气放空阀。2、 气柜送气2.1气柜必须经过严格的置换，化验合格后，检查所有附属设施完好，才能投入正常使用。2.2各仪表电器正常，调节进口水封高度，气柜进口电动阀打开，出口阀关闭，通知调度室可以给气柜送气。2.3当气柜升到一定高度后，置换气柜到罗茨风机的管道74、，实验合格后，调节出口水封高度，打开送气蝶阀，置换后续工段管道，待化验合格后，打开各用户蝶阀，通知调度，准备启动加压风机。注意事项：在送气过程中必须从气柜出口一步步送至用户，先打开蝶阀，后放水封低溢流，终端必须经化验合格后方可点火，启加压机按加压机操作程序执行。3、 气柜停气3.1接到停气指令后，必须确认各用户烧嘴关闭，待确认烧嘴关闭后方可关闭各用户前蝶阀，封水封，关闭水封后蝶阀，封气柜出口水封高溢流，通知调度停机停送。 注意事项：停气时必须确认用户烧嘴关闭，从用户到加压站逐步关闭蝶阀，必须封水封高溢流，停较长时间必须用蒸汽或氮气进行置换，重新化验。4、罗茨风机空负荷试运转4.1将罗茨风机的进75、排气阀全部打开；4.2将控制转换开关开向自动，然后启动罗茨风机；4.3观察有无碰撞或磨擦等不正常的响声；4.4各部位不应有较高的温度或不正常的气味，更不该有冒烟现象；4.5如无异常现象可转入带负荷运转，可缓慢关闭放空阀。5加压机启机操作5.1通知用户，准备启动加压机，注意观察煤气出口总管压力。5.2变频器频率调整至0位，现场操作箱旋钮打到“集中”。（启动后严禁转换）5.3远程启动加压机（两名操作工现场观察，如有异常及时通知主控室停机检查），打开进口蝶阀。5.4逐步调整变频器的频率，使加压机出口压力达到用户要求压力。（一般开两台加压机，备用一台）5.5检查轴承部位的均方根振动速度值不大于6.3m76、m/s（或双振幅0.05mm）,轴承温度最高不得超过65，或不超过环境温度40三、特殊操作1、罗茨风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车；2、在突然停电的情况下停车应马上打开排气放空阀；3、在正常的状态下停车后，必须在20分钟以后关闭冷却循水阀门。4、如罗茨风机发生不良的状态，应按照正常停车程序停车。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司综合罐区操作规程文件编号T-JH-WI-40版次A0页码1/1一、技术规定进厂液碱含NaoH3240。卸车作业要求先检验合格 化验报告齐全各泵出口压力保77、持在0.20.5MPa。各泵电机温升65，各泵轴承温度65焦油脱水温度8085。焦油脱水后含水份4。粗苯贮槽温度 2530洗油贮槽温度 5060浓碱贮槽温度2540二、正常操作2.焦油装车操作操作人员必须注意协作，装车前与中控联系确认装车槽号、液位、相关单据2.1装车台上人员2.1.1协助司机对好车位； 2.1.2装车管扎缚牢固；2.1.3检查焦油槽内是否存水、焦油贮存量 ，检查好各管路阀门，达到应开位置，如有存水，待处理干净后方可装车；2.1.4查看装车台上装车管阀门、排气小球阀；2.1.5及时通知台下人员停泵启泵。2.2装车台下人员2.2.1对外来人员登记； 2.2.2通知化验室取样； 278、.2.3按离心泵操作要求（检查泵的轴承是否注油，搬动靠背轮转两转，上好安全罩，关闭压力表阀门。打开泵的入口阀门，入出口阀门开12扣后启动泵，慢开出口阀门，打开压力表阀门，调节泵的出口压力不小于0.3Mp，注意电机轴承温度及运转响声是否正常）盘车、排气、及时停泵启泵；2.2.4做好管道、法兰等各处巡检工作（开泵装车时，应巡回检查管道有无漏油现象，装车时要有专人负责看槽车，以免漏油及跑油，装好后再检查一次槽车，确认无漏油）； 2.2.5注意装车泵运转是否正常（声音、温度、压力、自冷管）装车完毕检查各阀门应开应关，收好装车臂和走梯， 收好工具记下液位、槽号，做好记录。车装完毕应当吹扫管线，按要求取样79、。2.3粗苯装车操作2.3.1装车前登记核对发货单具准确无误，实行临时封道，通知化验室取样,取粗苯样时,应站在上风,避免吸入苯气。2.3.2进入油库易燃易爆区,手机必须关机，现场必须停止一切动火作业和其它相关作业，无论操作工还是装车人员必须摸静电消除球消除静电。2.3.3外运粗苯槽车必须证件齐全2.3.4危险品营运证；2.3.5道路运输许可证；2.3.6驾驶员从业资格证；2.3.7驾驶员易燃易爆危险物品作业证；2.3.8押运员易燃易爆危险物品作业证；2.3.9押运员易燃易爆危险物品操作证。2.4装车操作工必须穿好防静电服呼吸器等劳保用品，开启关闭阀门必须轻手轻脚防止撞击产生火花，粗苯装车时严格80、按屏蔽泵操作程序操作，控制流速不 得超过4m/s，操作中要加强管线巡检，防止跑冒滴漏。2.5装车前必须登记确认槽车吨位和贮槽液位,并检查槽车危险货物标志,静电接地线和防火罩装置、备用灭火器必须处于完好状态。2.6装车车号和发货单要确认,车辆安全附件和底阀等必须安全可靠。2.7粗苯装车操作员工必须掌握粗苯特性和相关应急处理、灭火器的使用以及屏蔽泵的开启等相关要素。2.8禁止穿化纤织物及带钉鞋子进入操作现场,严禁携带引火物和发火物进入区。2.9槽车对好位置，罐车检查符合粗苯装车要求。2.10向槽车缓缓放入鹤管，距离槽车底部200mm左右，并做好安全措施，防止鹤管反冲。2.11开启鹤管进料口球阀。281、.12打开粗苯贮槽的出口阀，向泵体灌粗苯，启动粗苯输送泵。2.13待压力上升后，用泵的出口阀调节压力。开始向罐车装料。装车中密切注意罐车液位2.14当罐车装到规定的液位后，停泵，关闭鹤管底阀，关闭装车泵的出口阀，关闭粗苯槽的出口阀。2.15缓缓取出鹤管，关闭槽车装卸口盖板，收好静电接地线和走梯。2.16装车完毕记好贮槽液位，做好原始收发记录。3.碱输送操作3.1接碱输送指令后必须确认3.1.1劳保穿戴正确，带好面具及防护手套 ；3.1.2贮槽液位高于输送泵，可送量大于预送量；3.1.3各阀门、法兰、管线及输送泵等设备是否完好。3.2严格按离心泵启动程序检查润滑有油、盘车、排气。液位较低时打开排82、气管观察卸车槽液位确认排气完毕。3.3开启循环冷却水，准备好应急冲洗清水。3.4再次检查贮槽槽号及各阀门应开应关。3.5与收料方确认开始启泵送料。3.6操作中注意巡检确认。3.6.1泵体温度、压力是否正常；3.6.2通过与中控或收料方联系确认上量是否正常；3.6.3注意是否有跑冒滴漏现象、水冷系统是否正常。3.7接中控或收料方停泵通知后停泵，关好操作过的阀门。打开放空阀放空管线中的残液后关闭放空阀。3.8记下贮槽液位做好记录4.送洗油4.1电话通知对方，准备好接油工作，得到对方许可后方可送油；4.2检查管路上阀门，应开、应关，不允许错开错关；4.3用蒸汽吹扫泵的出入口管路，仔细检查管路是否堵塞83、严密，由对方通知蒸汽已到停止扫气；4.4按启动泵程序开泵，检查管道，洗油是否送到指定油槽；4.5当接到“洗油量已够”的电话通知后立即停泵，用蒸汽吹扫管路，冲通后再停气；4.6认真记录送油日期、数量、送完后贮槽的容量。5.卸碱操作5.1卸碱卸车前应穿好劳动保护用品戴好防护面具准备好应急冲洗清水；5.2对罐车进行检查，必须符合下列要求：相关证件齐全，同时检查槽车危险货物标志、罐槽体无渗漏现象，卸料导管必须良好；5.3对该外来人员仔细进行登记和记录；5.4协助司机对好卸碱卸车位，同时通知化验室从槽车取样化验分析合格后接好卸碱管，仔细检查卸碱管两端严密性；5.5详细检查管路阀门设备法兰是否处于良好状84、态并确认对应卸碱槽，严禁误卸；5.6检查贮槽的安全量空余量必须大于槽车容量；5.7再次检查各部位连接牢固稳妥操作人员站在上风处开始卸车操作，操作中注意巡检防止跑冒滴漏；5.8卸完毕后协助司机收好卸料管注意碱残液不得滴洒；5.9盖好卸碱孔，注意防止雨水渗入卸碱槽，各卸车槽液位保持在0.7m；5.10检查各阀门开关状态及管道法兰，记好贮槽液位及卸车吨数做好记录。三、特殊操作1.装苯、焦油槽车、卸洗油、送油、卸碱和送碱工程中，如遇到停电应按下泵的“停电”按扭（焦油管路用蒸汽及时清扫）然后关好出入口阀门，来电时按启动泵程序开泵。2.如遇法兰、泵或管道漏油时，应停泵通知检修协助处理，当卸碱出现漏碱时，必85、须先停碱泵之后再进行处理。3.雷雨天气禁止粗苯装车操作焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/3/本标准审核人： 2013/3/本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司电工技术操作规程文件编号T-JH-WI-040版次A0页码1/1一、电工操作规程1、正常操作1.1在停电杆上作业，必须验电，挂接地线，防止误送和返送电，杆上传递物件不得上下抛掷。1.2.同杆邻近带电作业，必须装好接地线，接地线要与零线连接牢固。1.3.遇有电器着火时，应先将有关设备的电源切断，然后救火，对电器设备使用干式灭火器，二氧化碳器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。1.3.1高压开关送电时，先合隔离刀闸后合分86、段开关，断电时先拉分段开关，后切隔离开关，断开分段开关和隔离开关，要挂停电工作警示牌，对有人工作的线路必须做好安全措施，挂接地线。1.3.2当线路检修工作完毕后，由检修负责人申请送电，值班电工必须检查接地线是否拆除，安全防护措施解除完毕，方可进行送电操作，并做好记录。1.3.3低压送电时，先合隔离开关，后合负荷开关，验电停电时先停负荷开关后停隔离开关并验电，悬挂标识牌。1.3.4维修设备前，必须先停电。现场控制箱挂停电工作警示牌。停电后的电器、线路用完好的电笔测试，确认无电后方可工作。一切高、低压电器设备在未经证实无电荷前，必须认为有电。1.4.倒闸操作必须根据值班调度员或车间命令，受令无误后87、执行，并做好记录。1.4.1倒闸操作中发生疑问时，必须停止操作，并向值班调度和车间报告，弄清问题后，再进行操作。1.4.2室外控制开关停电前必须与值班电工和用电单位联系好，切断电源后要挂停电警示牌，工作完毕在送电前必须检查线路和开关无误，用电单位同意后方可送电，严禁用预约时间的方法送电。2、特殊操作2.1架空线路、配电室低压带电作业：2.1.1两线一地的线路及其电气设备上不能实行带电作业。带电作业应在良好天气下进行。雷雨、电、雾雪天气不得进行带电作业，风力大于5级时，不准进行带电作业。2.1.2复杂项目不允许带电作业。带电作业工作票签发人和工作负责人应具有带电作业应具有带电作业实践经验。工作票88、签发须安环部批准。2.1.3带电作业必须设专人监护。监护人应由带电作业实践经验的人担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。带电作业应请示车间领导。在带电作业时如设备突然停电，作业人应视设备仍然带电。工作负责人应与调度联系，未与调度联系前不得强送电。二、仪表工操作规程1、正常操作1.1压力表、流量计的安装维护和拆卸1.1.1测压点必须选择在介质直线部分安装。1.1.2压力表应安装在易观察和检修的地方。1.1.3安装现场必须符合工艺技术要求和规范。1.1.4现场使用的仪表，外壳要清洁，镜罩要透明，测量误差要满足工艺要求。1.2测温设备与各种自动化仪表安装和维护1.2.1安装时必须按89、工艺要求和仪表使用说明进行校对。1.2.2仪表的连接导线，必须预防机械损伤，尽量避开高温潮湿、腐蚀性及爆炸气体，禁止敷设在炉壁、烟囱及热管道、易燃管道上，导线、电缆不应有中间接头。1.2.3禁止仪表导线与动力电合用一根穿线管，安装后必须进行校对和绝缘试验，仪表拆卸时必须先切除电源并验电无误，方可作业。1.2.4自动化仪表调节、安装维护必须按说明书由专业技术人员进行，非仪表工不得擅自调节和乱修乱动。1.2.5有毒可燃气体报警：有毒气体报警值低限26PPm，高限50PPm。可燃气体报警值：低限25%，高限50%。2.特殊操作2.1带压力拆卸不得大于0.01MPa，凡是蒸汽和过热蒸汽压力计、流量计不90、得带压力拆卸，在拆卸压力表、流量计时，面部和身体主要部位应避开泄压点，硫酸泵、碱液泵等有毒有害介质，必须戴防酸面罩、防酸手套，防止烧伤、烫伤。 2.2凡是测油苯和易燃气体的压力表、流量计拆检，现场作业点8米内不得有明火源。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/ /本标准审核人： 2013/ / 本标准批准人：内蒙古金石镁业有限公司维修工技术操作规程文件编号T-JH-WI-042版次A0页码1/11、正常操作1.1开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入工作。1.2高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠。工91、具必须放在工具袋内，不准放在其他地方。安全带应扎好并系在牢靠的结构上。高空作业不准穿硬底鞋（机动车间维修工无软底鞋），不准打闹，不准往下扔东西。1.3对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗除掉有毒有害、易燃易爆物质，通过操作工解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（开口、旋开盖），并与操作工确认适宜检修后，在启停开关或阀门上悬挂检修警示牌，再进行工作。1.4工作完毕或因故离开岗位，必须将使用设备和工具的电、气、水、油源断开，清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放到指定的位置上。1.5焊工室内作业，应打开门窗保证良好通风。在焊接、切割密92、闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，要有良好通风措施，外面必须设人监护。在容器内照明电压应采用12V，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。1.6在公司规定的易燃禁火区动火检修，到安环部申请办证，按规定报批，持证操作。一证一用，不能一证多用。1.7拆装设备特别是减速机类密闭设备，拆卸前应先清理现场保持整洁，清理设备表面杂物，擦除灰尘、油污。拆下的螺丝、齿轮等按类别摆放整齐。1.8三人以上或特殊检修项目应做检修方案。检修设备应提前做好工具、物料准备，并通知操作工。设备停车断电后方可检修，检修完毕，清理现场，确认无试车隐患后通知操作工共同试车。2、特殊操作1正压煤气管道动火，保持一定压力在300-500Pa.负压煤气管道动火，加盲板。管道用蒸汽清扫，带蒸汽焊、割作业。2拆卸带压高温或有易燃易爆腐蚀性液体管道，应先关闭上一级阀门，并放空卸压、降温，蒸汽清扫，带蒸汽焊接作业。3硫酸泵拆卸前，穿好防酸服，戴上防酸手套、防酸面罩。先断开泵的入口阀门，打开出口阀门。将泵腔内余液排放到收集入桶。用水冲洗泵腔、泵芯及出入口，将余液清理完后再拆卸修理。焦化项目部拥有本操作规程最终解释权本标准编制人： 2013/ / 本标准审核人： 2013/ / 本标准批准人：- -