1、某酒厂安全预评价报告第一章 概述第一节 安全预评价目的安全是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高经营效率、改进服务质量、获得良好经济效益的基本保证之一。安全预评价是贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”方针、促进企业加强 安全管理的一项十分有效措施。通过安全预评价可以对企业新建、改建、扩建项目进行全面分析、评价，为企业的新建、改建、扩建项目的工程设计、工程建设提供安全对策措施，以期实现新建、改建、扩建项目安全设施“三同时”，保障项目建成后的安全生产，同时为安全生产监督管理部门提供审批依据。本次安全预评价 是根据可行性研究报告的内容，在项目安全设施设计之前，根据国家的有关法规、标2、准的要求，在进行实地考察和类比行业测试分析的基础上，选用适当的评价方法，通过科学分析，对建设工程提出切实可行的安全对策措施及建议，为工程的设计和建设提供参考和依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。第二节 安全预评价依据一、法律及法规1 、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第七十号）2 、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第六号）3 、中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第六十五号）4 、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第五十二号）5 、中华人民共和国突发事件应对法（国家主席令第六十九号）6 、中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令第七号）7 3、中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第二十二号）8 、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第七十七号）9 、中华人民共和国食品安全法（中华人民共和国主席令第九号）10 、中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令第三十号）11 、中华人民共和国食品安全实施条例（国务院令第 557 号）12 、 危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号）13 、 特种设备安全监察条例 ( 国务院令第 549 号 )14 、公路安全保护条例（国务院令第 593 号）15 、铁路安全保护条例（国务院令第 639 号）16 、山东省安全生产条例山东省人大常委员会公告第 80 4、号二、规章及文件1 、国务院关于进一步加强安全生产工作的通知（国发 201023 号）2 、山东省人民政府关于进一步加强安全生产管理工作的通知（鲁政发 200666 号）3 、山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令 2009 第 213 号）4 、建设项目安全设施“三同时 ” 监督管理暂行办法（国家安监总局令第 36 号）5 、建设工程消防监督管理规定（公安部令第 119 号）6 、山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（山东省人民政府令第 260 号）7 、生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第 17 号）8 、 作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安监总局 5、23 号令 ）9 、 生产安全事故信息报告和处置办法（国家安监总局 21 号令）10 、生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第 3 号）11 、劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第 1 号）12 、 道路危险货物运输管理规定（交通运输部令 2013 第 2 号）13 、产业结构调整指导目录（ 2011 年本 ,2013 年版 ）（国家发展和改革委员会令第 21 号）14 、关于进一步加强安全评价监督管理工作的通知（鲁安监发 201026 号）15 、仓库防火安全管理规则（公安部令第 6 号）16 、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第 30 号）17 、关于修改 的6、决定（国家质量监督检验检疫总局令第 140 号）18 、危险化学品名录（国家安监局 2003 年第 1 号公告）19 、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 200456 号）20 、企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企 2012 16 号）21 、其他的有关法律、法规和指导性文件三、主要标准规范1 、工业企业总平面设计规范（ GB50187-2012 ）2 、建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）3 、安全评价通则（ AQ8001-2007 ）4 、安全预评价导则（ AQ8002-2007 ）5 、 酒厂防火设计规范（ GB50694-2011 ）6 、 工业7、金属管道设计规范（ G50316-2000 ， 2008 年版）7 、 生产设备安全卫生设计总则（ GB5083-1999 ）8 、建筑物防雷设计规范（ GB50057-2010 ）9 、建筑抗震设计规范（ GB50011-2010 ）10 、建筑工程抗震设防分类标准（ GB50223-2008 ）11 、建筑灭火器配置设计规范（ GB50140-2005 ）12 、供配电系统设计规范（ GB50052-2009 ）13 、 10kV 及以下变电所设计规范（ GB50053-94 ）14 、低压配电设计规范（ GB50054-2011 ）15 、建筑照明设计标准（ GB50034-2004 ）8、16 、工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008 ）17 、生产过程安全卫生要求总则（ GB/T12801-2008 ）18 、火灾自动报警系统设计规范（ GB50116-2008 ）19 、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB50058-92 ）20 、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（ GB50493-2009 ）21 、防止静电事故通用导则（ GB12158-2006 ）22 、职业性接触毒物危害程度分级（ GBZ-2010 ）23 、工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2010 ）24 、机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（ GB9、/T8196 2003 ）25 、固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯（ GB4053.1-2009 ）26 、固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯（ GB4053.2-2009 ）27 、固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台（ GB4053.3-2009 ）28 、安全色（ GB2893 2008 ）29 、安全标志及其使用导则（ GB2894 2008 ）30 、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（ GB7231-2003 ）31 、通用用电设备配电设计规范（ GB50055-2011 ）32 、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（ 10、GB/T29639 2013 ）33 、工作场所有害因素职业接触限值 - 化学有害因素（ GBZ2.1-2007 ）34 、工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（ GBZ2.2-2007 ）35 、化学品分类和危险性公示通则（ GB13690-2009 ）36 、个体防护装备选用规范（ GB/T11651-2008 ）37 、白酒企业良好生产规范（ GB/T23544-2009 ）38 、白酒企业安全管理规范（ AQ/T7006-2012 ）39 、食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒（ GB2757-2012 ）40 、食用酒精（ GB10343-2008 ）41 、酒类生产企业防尘防毒技术11、规范（ AQ 4222-2012 ）42 、锅炉房设计规范（ GB50041-2008 ）43 、城镇燃气设计规范（ GB50028-2006 ）四、有关文件资料1 、 XXX 酒厂 申请报告2 、 XXX 酒厂 安全评价委托书3 、 XXX 酒厂 安全评价合同书4 、有关本项目的其他技术资料和文件第三节 安全预评价范围经与 XXX 酒厂 协商，确定 本 次 评价的对象为“ 生态酿酒 ” ，评价范围为： XX 市酒厂 （优质粮食酒生产线搬迁改造项目）的生产装置、公用工程及辅 助设施等所涉及的主要危险、有害因素分析及相关设施和安全措施的安全预评价，不包括企业预留的二期葡萄酒项目 。本次评价只涉及12、安全问题， 有关本 项目的环境保护及职业病危害问题，则应执行国家有关规定和相关标准、规范，不包括在本次评价范围之内。第四节 安全预评价程序生态酿酒 安全预评价的工作程序包括：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议作出评价结论编制安全预评价报告。安全预评价程序见图 1-1 ： 1-1 安全预评价程序框图第二章 建设项目概况第一节 建设单位 基本情况 ( 略 )本项目所用的设备、设施，除少数利旧外，均拟采用新采购的先进设备、设施，企业原有人员留用。 项目建成后，拟定员 556 人，其中管理及技术人员 110 人，专职安全管理人员 3 人。第二节 13、建设项目概况一、建设项目周边环境XXX 酒厂 拟选址于 XX 市 ww 工业园区 ，项目东侧为 ff 铁路，西侧为 ll 路、南为 jj 大道、北为 ss 大道。建设项目周边环境情况详见下表。表 2.1 建设项目周边环境 一览表序号方位名称与厂区围墙的距离 (m)1东ff 铁路80m 。其中，勾兑储存车间（甲类）距京沪铁路的距离大于 1 00m ，符合建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）表 3.5.1 及铁路安全管理条例（中华人民共和国国务院令第 639 号）第二十三条的要求2南jj 大道（省道）35m 。其中，勾兑储存车间（甲类）距崇文大道的距离大于 1 00m ，符合建筑设计防14、火规范（ GB50016-2006 ）表 3.5.1 及公路安全管理条例（中华人民共和国国务院令第 593 号）第十八条的要求埋地天然气管道东西向穿过厂区南侧空地，距北面办公楼 4 5 m ，距厂区南围墙 7.7 5m 。符合中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令 第三十号）第三十条的要求3西ll 路（乡道）204北ss 大道（乡道）20注：上述间距起止点为：铁路中心线，道路路边，围墙外侧。从上表可看出，除埋地天然气管道横穿厂区南侧空地外，本项目厂区周边安全距离内无埋地输油管道及通讯电缆，环境情况较好，符合国家现行有关安全生产法律、法规和有关规范的规定。二、项目生产规模、产品15、方案生态酿酒 2012 年 5 月 28 日 在 XX 市 发展和改革局登记备案（备案号：），备案建设内容为形成年产 6000 吨生态酿造生产能力。 项目分两期建设，其中，一期建设 2000 吨 / 年优质粮食酒生产线搬迁改造项目，二期建设 4000 吨 / 年葡萄酒生产线项目。本次评价为一期建设项目。三、建设项目总平面布局生态酿酒 拟建装置和设施主要包括生产车间、仓库、包装中心、研发中心及综合楼。项目总平面布置根据产品的工艺流程、运输、防火、安全、卫生防护距离及节约用地的要求，结合地形等因素，按照同类设备相对集中布置的原则，合理安排厂区内车间、仓库位置。其大致布局如下：项目厂区自西向东大致分16、为三个区域：西侧自北向南依次布置：变配电室、制曲车间、发酵及固态酿酒车间、研发中心；中间自北向南依次布置：人工洞藏区、勾兑储存车间、包装中心 / 成品库 / 酒瓶库、副食品加工车间、综合楼；东侧为葡萄种植园及预留葡萄酒加工区，东北角布置锅炉房，燃气调压装置。详细布置情况见附图 XX 市酒厂 总平面图。本项目主要装置、建筑物平面布置的防火间距情况见下表。表 2.2 主要装置、 建筑物的 防火间距一览表序号建筑、设施方位相邻建筑或设施标准要求的防火间距（ m ）总平面布置图设计的防火间距（ m ）符合性标准依据1配电室（丙类，二级）西围墙56符合GB50694-2011第 4.2.6 条南制曲车间17、（丙类，二级）1010符合GB50016-2006第 3.4.1 条东人工洞藏区（甲类，二级）1575符合GB50058-92第 2.5.7 条北围墙58符合GB50694-2011第 4.2.6 条2制曲车间（丙类，二级）西围墙56符合GB50694-2011第 4.2.6 条南发酵及固态酿酒车间（丁类，二级）1010符合GB50016-2006第 3.4.1 条东人工洞藏区（甲类，二级）1525符合GB50016-2006第 3.5.1 条北配电室（丙类，二级）1010符合GB50016-2006第 3.4.1 条3发酵及固态酿酒车间（丁类，二级）西围墙56符合GB50694-2011第 18、4.2.6 条南研发中心（丁类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条东勾兑储存车间（甲类，二级）1520符合GB50694-2011第 4.2.1 条北制曲车间（丙类，二级）1010符合GB50016-2006第 3.4.1 条4研发中心（丁类， 二级）西围墙56符合GB50694-2011第 4.2.6 条南围墙580符合GB50694-2011第 4.2.6 条东副食品加工车间（丙类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条北发酵及固态酿酒车间（丁类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条5人工洞藏区（甲类，二级）西制曲车间19、（丙类）1525符合GB50016-2006第 3.5.1 条南勾兑储存车间（甲类，二级）2020符合GB50694-2011第 4.2.1 条东锅炉房（丁类，二级）3060符合GB50016-2006第 3.4.2 条北围墙530符合GB50694-2011第 4.2.6 条6勾兑储存车间（甲 类，二级）西发酵及固态酿酒车间（丁类，二级）1520符合GB50694-2011第 4.2.1 条南包装中心 / 成品库 / 酒瓶库（丙类，二级）1515符合GB50694-2011第 4.2.1 条东锅炉房（丁类，二级）1550符合GB50694-2011第 4.2.1 条北人工洞藏区（甲类，二级）20、2020符合GB50694-2011第 4.2.1 条7包装中心 / 成品库 / 酒瓶库（丙类，二级）西发酵及固态酿酒车间（丁类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条南副食品加工车间（丙类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条东葡萄种植园-北勾兑储存车间（甲类，二级）1515符合GB50694-2011第 4.2.1 条8副食品加工车 间（丙类，二级）西研发中心（丁类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条南综合楼（民用建筑，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条东葡萄种植园-北包装中心 / 成品库 /21、 酒瓶库（丙类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条9综合楼（丁类，二级）西停车广场-南围墙550符合GB50694-2011第 4.2.6 条东葡萄种植园-北副食品加工车间（丙类，二级）1020符合GB50016-2006第 3.4.1 条10锅炉房（丁类，二级）西勾兑储存车间（甲类，二级）1550符合GB50694-2011第 4.2.1 条南葡萄种植园-东围墙58符合GB50694-2011第 4.2.6 条北围墙520符合GB50694-2011第 4.2.6 条从上表可看出，本项目拟建设的主要装置和设施间的安全距离符合酒厂防火设计规范（ GB50694-20122、1 ）及建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）等有关规范的要求。四、自然条件1 、项目所在地的水文地质条件地形地貌该项目 拟选址于 XX 市 qq 镇工业园区 ，为鲁中南泰沂、蒙山山前倾斜平原与华北平原交接洼地的中心地带。地势北高南低，地形坡度万分之二左右，地面自然标高 +42 45m ，以平原地形为主。地质构造境内地层自上而下有第四系、上侏罗统蒙阴组，上二迭统上石盒子组、下二迭统下石盒子组和山西组、上石炭统太原组、中石炭统本溪组、中下奥陶统和寒武系。根据建筑抗震设计规范（ GB50011-2010 ）的规定，该地区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g 。水文地23、质本地区主要河流是蓼沟河和杨家河，属于南四湖流域。该地区为山前冲洪积平原和黄河冲积平原交接地带，区内第四季主要由山前冲洪积和黄河冲积而成，地层岩性变化大，地下水位较浅，一般为 5 6 米 ，本区内有六个含水层，即第四系砂层、上侏罗统砂层，山西组砂层、太原组砂层、下灰及奥陶系石灰岩含水层。地下水流向为自东北向西南。本区资源丰富优越，地下矿藏十分丰富。本区主要有褐土和潮土两个 土壤种类。本工程土质为耕植土，地下水位埋深最大值 7.42m ，最小值 6.89m ，地下水对混凝土无侵蚀性。2 、气象条件气候XX 市 属半湿润暖温带气候区，具有春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季温和凉爽，冬季干冷，冷热明显24、，四季分明等特点。气温历年平均气温： 13.6 历年平均最高气温： 39.5历年平均最低气温： 8.4 历年极端最高气温： 41.6 历年极端最低气温： -19.3 气压历年平均气压： 1.01010 5 Pa降雨降雪量历年平均降雨量： 660.1mm历年最大降雨量： 1137.9mm历年最小降雨量： 405.2mm日最大降雨量： 191.3mm历年平均最大积雪深度： 3.1mm日照历年平均日照时数： 2460.9 小时历年平均最高日照时数： 2734.8 小时历年平均最低日照时数： 1968.8 小时蒸发量及湿度年平均蒸发量： 1487.2mm年最大蒸发量： 1800.6mm年最少蒸发量： 25、1214.3mm历年平均相对湿度 69%地面温度及冻土 年平均地面温度： 14.9 年平均最高地面温度： 16.6 年平均最低地面温度： 13.7 地面极端最高温度： 65.2 地面极端最低温度： -21.7 最大冻土深度 48cm风向风速历年平均风速 2.5 米 / 秒，最大风速 29.6 米 / 秒，出现在 2004 年 6 月 22 日 。全年最大频率风向为 SE ，出现频率为 11% 。无霜期： 203 天年均雷暴日 29.1 天第三节 生产工艺一、生产工艺本项目采用固定发酵生产原酒及陈化老熟生产工艺。生产工艺包括：制曲工艺、粮食白酒（原酒）生产工艺、成品白酒生产工艺。1 、制曲生产工26、艺流程小麦、高粱 润料 粉碎 拌合踩曲 曲坯 堆积培养 成品曲 出房储存 出库使用2 、 原酒生产工艺 流程高粱 粉碎 出窖配料 蒸酒蒸粮 原酒入库储存 酒醅 出窖 废糟 发酵 扬冷 入窖 加曲拌合3 、成品白酒生产工艺流程原酒 勾兑调配 过滤 灌装 灯检 成品 入库另外，为提高白酒品质，本项目拟设置人工洞白酒库（地下一层），采用 1m3 陶坛储存原酒和成品白酒，以利于酒的醇化生香，起到稳定老熟作用。人工洞白酒库严格按照防火分区的要求分隔成独立洞室，设置自动灭火系统，符合酒厂防火设计规范（ GB50694-2011 ）及建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）等有关规范的要求。二 、 27、主要经济技术指标根据国家发改委产业结构调整指导目录（ 2011 年本， 2013 版），白酒生产线被列入限制类，本项目非新增白酒生产线，为老企业“退城进园”项目，不违背国家产业政策，符合当地政府的规划。 本项目实施后，可实现 年产 65 原酒 2000 吨 的生产能力。本项目计划总投资 23600 万元，其中银行贷款 15000 万元，其余由公司自行解决。项目建成投产后，正常年实现销售收入 24120 万元，年均利税 11016 万元，其中利润总额 5163 万元。主要经济技术指标见下表：表 2.3 主要经济技术指标一览表序号指 标 名 称单 位数 量备 注一生产规模165 原酒t/a200028、不销售238 XX 市 特曲、 dd 酒、 ss 系列白酒t/a1700外售339 XX 市 特曲、 dd 酒、 ss 系列白酒t/a1800外售二年工作日d300三主要原材料及辅助材料的用量1高粱t/a3600外购2小麦t/a1080外购3麦曲t/a800外购4稻壳t/a900外购5酒瓶个7500000外购6瓶盖个7500000外购7酒盒个7500000外购8酒箱个1250000外购四公用工程消耗量1电KWh/a1200002水m 3 /a335003天然气m 3 /a720000五总运输量t/a162001运入量t/a95002运出量t/a6700六项目定员人5561工人（含辅助工人）人429、162管理人员人80专职安全管理人员 2 人3后勤人员（含销售人员）人60七规划总用地公顷10.32规划建设用地公顷7.94葡萄种植园用地面积公顷2.38八项目建构筑物占地面积m 230810总建筑面积m 279712九经济数据项目总投资万元23600其中，安全设施投资 236 万元第四节 生产原料及产品1 、项目涉及的主要原料、辅料、产品XXX 酒厂 主要原辅材料为高粱、小麦、稻壳等；包装材料为酒瓶、酒箱盒、酒盖等；锅炉燃料为天然气。中间产品为 65 度原酒，主要产品为 瓶装 38 度、 39 度 XX 市 特曲、 ff 及 dd 系列白酒。上述原辅材料除高粱外，均来自省内市场，货源充足，采30、购极为方便。根据危险化学品名录（ 2002 年版）的有关规定，乙醇溶液（ -18 闪点 23 ）属于 3.2 类中闪点液体；天然气属第 2.1 类易燃气体。建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）条文说明 3.1.3 举例 60 度及以上的白酒火灾危险性属于甲类。 酒厂防火设计规范（ GB50694-2011 ）条文说明 3.0.1 将 38 度及以上的白酒火灾危险性列为甲类。上述原辅材料、中间产品、产品中 65 度原酒、天然气属于危险化学品，其它均不属于危险化学品。但成品白酒火灾危险性为甲类，在生产运行中仍需做好防火工作。各原料、产品拟采用汽车运输方式运输，企业不设置运输车辆，委托社31、会运输力量运输。2 、原辅材料年需用量本项目产品所需主要原辅材料品种及需用量为：表 2.4 主要原辅材料品种及需用量表原辅材料高粱小麦麦曲稻壳酒箱酒盒酒瓶瓶盖年需用量3600t1080t800 t900t1250000 个7500000 个7500000 个7500000 个3 、产品主要指标表 2.5 低度酒理化表项目优级一级酒精度 (%vol)25-4025-40总酸 ( 以乙酸计 )(g/L) 0.300.25总酯 ( 以乙酸乙酯计 )(g/L) 1.501.00乙酸乙酯 /(g/L)0.70-2.200.40-2.20固形物 /(g/L) 0.700.70表 2.6 低度酒感观要求表项32、目优级一级色泽和外观无色或微黄 , 清亮透明 , 无悬浮物 , 无沉淀无色或微黄 , 清亮透明 , 无悬浮物 , 无沉淀香气具有较浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气具有己酸乙酯为主体的复合香气口味酒体醇和协调 , 绵甜爽净 , 余味较长酒体较醇和协调、绵甜爽净风格具有本品典型的风格具有本品明显的风格备注当酒的温度低于 10 时 , 允许出现白色絮状沉淀物质或失光。 10 以上时应逐渐恢复正常第五节 主要设备设施本项目的主要工艺设备及设施包括粮食酒发酵窖池、甑锅及生产设备、高档灌装生产线、酒泵及过滤设备、水质净化设备、储存勾兑容器、锅炉、优质大曲制作设备、地中衡泵等。表 2.7 主要工艺设备一览表序33、号设备设施名称型号与规格介质材质单位数量1原料粉碎机9FQ-420粮食组合件台22粮食酒发酵窖池3 2 1.7m 3酒醅、酒曲砖混个3003蒸酒甑锅 2100原酒304个484不锈钢储酒罐100m 3原酒304台155储酒陶罐1m 3原酒、 38 度白酒陶土个2006打酒泵2 -4m 3 /h原酒组合件台207包装生产线GZ-56038 度白酒组合件条68灌装机GBD1238 度白酒组合件台69压盖机PH-B-组合件台1010燃气锅炉3t/h水、蒸汽组合件台211燃气调压装置RX120/ 0.4A天然气组合件台112分汽包DN500 1000蒸汽Q 235A台113一体化反渗透装置3m 3 /34、h水组合件台114载货电梯2t-组合件台215叉车1.5t-组合件台216凉水塔DBNL3-12循环水玻璃钢台1表 2.8 主要特种设备一览表序号设备名称规格型号工作温度 ( )工作压力 (MPa)介质材质数量( 台 )备注1燃气锅炉3t/h1200.8蒸汽、水组合件2特种设备2分汽包DN500 10001200.8蒸汽Q 235A1一类压力容器3载货电梯2t-组合件2特种设备4叉车1.5t-组合件2特种设备第六节 主要建（构）筑物本项目拟建的主要建 ( 构 ) 筑物为生产车间、仓库、办公楼等。 按照 酒厂设计防火规范 (GB50694-2011) 、建筑设计防火规范（ GB50016-20035、6 ）的规定，本项目对建 ( 构 ) 筑物的防火、防爆、抗震及防腐的要求拟进行如下设计。1 、依据建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）的要求，本项目主要 建（构）筑物的耐火等级均拟按二级设计。2 、依据建筑抗震设计规范 (GB50011-2010) 的规定，建（构）筑物拟按照抗震设防烈度 6 度的要求采取抗震措施。3 、仓库、生产车间拟采用框架结构形式，承重墙体采用粘土烧结砖，房屋承重构件为钢筋混凝土结构，建（构）筑物结构耐火等级为二级 , 仓库、车间拟采用轻质屋面及门窗进行泄压。本项目主要建（构）筑物见下表 2.9 。表 2.9 主要建（构）筑物一览表序号名称建筑面积（）火灾危险36、类别层数结构耐火等级防火分区要求（）设计最大防火分区（）1发酵及固态酿酒车间11200丁类1框架结构二级不限80002制曲车间4705乙类4砖混结构二级400023533包装中心 / 成品库 / 酒瓶库21250丙类2框架结构二级400038004勾兑储存车间2754甲类1框架结构二级300013775人工洞藏区1800甲类2砖混结构二级5004006研发中心9141丁类6砖混结构二级-12007副食品加工车间7904丙类3框架结构二级400035008综合楼4874-2砖混结构二级-24379锅炉房150丁类1砖混结构二级不限15010配电室380丙类2砖混结构二级8000380第七节 公用37、及辅助设施一、给排水该项目给排水系统包括生产生活给水系统、蒸馏冷却水系统、软化水 系统、消防给水系统及排水系统等。（一）给水1 、项目用水量该项目用水主要为生产用水、生活用水、消防用水等。项目生活用水量为 16m 3 /d ；生产用水主要是润料、软化水、蒸馏冷却用水及车间冲洗用水，项目生产总用水量约为 96m 3 /d 。2 、水源本项目用水拟采用厂区自备水井供水，厂区内拟设置 100m 3 /h 自备水井 1 眼，水压 0.40MPa ，厂区内供水管网拟建为环状，主管管径为 DN150 。 项目供水系统的水质、水量、水压能够满足项目的需要。3 、蒸馏冷却水系统本项目的蒸馏冷却用水为新鲜水，温38、度约 15 18 ，供水压力为 0.30MPa 。项目正常用水量为 10m 3 /h ，冷却后的水温约 25 ，送往 洗瓶工段洗瓶，多余的收集在清水池，除少量用 作葡萄园浇地及园区绿化用水外， 由设置在成品库楼顶的 凉水塔进行冷却，循环使用。4 、软化水系统本项目软化水用量为 12m 3 /d 。 软水处理利用原厂区 3m 3 /h 一体化反渗透装置，制备的软化水通过管道送往 勾兑、锅炉及洗瓶岗位。5 、消防水系统本项目拟根据建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ） 第 8 章 及 酒厂设计防火规范 (GB50694-2011) 第 7 章的有关规定设置消防水系统，具体情况详见消防部分39、介绍。（二）排水该项目排水拟采用“清污分流”与“雨污分流”相结合的原则。拟设生活废水、生产废水、厂区雨水排水系统。 项目排水经厂区污水管道就近 排入市政污水管网输送至 XX 市 污水处理厂处理。1 、生活废水排水系统该项目的生活废水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便污水， 该废水经厂区化粪池沉淀后， 经厂区污水管道排入市政污水管网。2 、生产废水排水系统该项目生产过程中蒸馏冷凝水回收利用，不产生工艺废水。生产废水主要是清洗车间地面时产生的废水，车间清洗废水经 厂区污水管道排入市政污水管网。3 、雨水排水系统屋面雨水经雨水排水立管排至地面与地面雨水汇流，利用厂区道路分为多个雨水排水分区，每个雨水排水分40、区沿道路顺地势采用自然漫流的方式排入厂区雨水汇水口，通过厂区雨水管道排至厂外，就近排入城市雨水管网。4 、事故状态下污水排放及处理本项目中的生产装置区设置污水排放沟，在研发中心南部建事故污水收集池一处，容积为 600m 3 ，事故水通过地沟收集到事故水池，然后经市政污水管网 XX 市 污水处理厂集中处理，能满足本项目的需要。二、供配电本项目生产装置用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为二级负荷， 供电电源来自 XX 市 dd 镇 35kV 变电所。 XX 市 dd 镇变电所的 10kV 双回路架空供电线路接至项目厂区变配电室设置的 315kVA 变压器。本项目生产设备装机容量 80kW ，采暖、采41、冷、通风、照明等装机容量 62kW ，同时利用系数 0.80 ，计算负荷为 113.6kW 。变配电室拟设置 2 台 315kVA 变压器以及相应的低压配电设施，其中一台为新上，另一台由老厂区搬迁。 消防用电采用双回路供电， 正常运行时由其中一回电源供电，另一回处于 备供状态；当一回电源停电时，由用户侧的自动切换装置将电源进行切换，保障负荷的不间断供电。变压器的容量可满足本项目用电需要。本项目原料粉碎和麦曲粉碎岗位为火灾危险环境 22 区，所有机电设备均拟选用防护等级不低于 IP54 的防护型电气设备；原料仓库、制曲车间、发酵及固态酿酒车间、包装中心 / 成品库为火灾危险环境 23 区，所有电42、机均拟选用防护等级 IP21 的电气设备；电器和仪表均拟选用防护等级 IP44 的电气设备；照明选用防护等级 IP2X 的电气设备；人工洞藏区、勾兑储存车间等爆炸危险 2 区的电气设备均拟选用防护等级不低于 AT2 级的电气设备。本项目变配电室、消防控制室及各建筑物的疏散走道、楼梯间等区域均拟设置消防应急照明系统。消防应急照明灯具应急转换时间不大于 5s ，消防应急照明灯具的应急工作时间不小于 30min 。厂内供电采用放射式供电方式向各用电点供电。电缆拟采用穿管埋地敷设和直埋敷设相结合的方式。储存区电缆拟采用穿钢管明敷，照明导线敷设方式为穿钢管明配，管线穿墙处做密封防火处理。电缆及电线均拟采43、用阻燃型。三、防雷与防静电本项目人工洞藏区、勾兑储存车间的防雷拟按第二类防雷设计，其他建筑物的防雷均拟按第三类防雷设计。沿屋面女儿墙采用 10 镀锌圆钢制作避雷网带，在整个屋面组成不大于 20m 20m 或 24m 16m 的网格。各单体建筑物、车间内开关柜、配电箱外壳、电缆桥架、三孔插座接地端等一切正常情况下非带电之金属外壳均作可靠接地。原酒储罐、输送原酒的管道设置静电接地，法兰之间采用铜绞线跨接。厂区 设置统一防雷防静电接地网，设备接地、电器 设备的工作接地、保护接地拟与全厂接地网相接，总接地电阻不大于 4 。四、通讯本项目拟在综合楼内设置总机室，通过专用电话交换分机 (PABX) 系统把44、内线电话分布到各个岗位，同时提供至少 10 条外线电话线。拟在生产办公室设置外线电话二部，负责生产管理以及与外部的通讯联络，其中一部作为 24 小时有人值守应急咨询电话。五、供热本项目拟设置两台 3t 燃气锅炉，为蒸酒提供热源。燃气来自园区天然气管网，管道直径 DN80 。该项目正常生产时需用蒸汽 2t/h ，蒸汽冷凝水回锅炉循环利用，供热能满足本项目需求。六、通排风本项目的发酵及固态酿酒车间、包装中心、成品库、勾兑储存车间、人工洞藏区、锅炉房等生产、储存场所可能出现危险气体积聚，房顶拟设置通风孔，以自然通风为主，配置防爆型轴流风机强制通风，并与可燃气体检测报警装置进行联锁。七、消防1 、火灾45、危险类别按照 酒厂设计防火规范 (GB50694-2011) 的有关规定 ，本项目的勾兑储存车间、人工洞藏区的火灾危险性为甲类；制曲车间的火灾危险性为乙类；包装中心 / 成品库 / 酒瓶库、副食品加工车间的火灾危险性为丙类；发酵及固态酿酒车间的火灾危险性为丁类。2 、消防设施本项目消防给水分低压消防给水管网和临高压消防给水管网两套消防给水系统。低压消防给水管网拟呈环状设计，主要供生产厂房的室外消防用水，水源来自厂区自备水井，与生产、生活用水共用一个管网，主管道 管径 DN150 ，压力 0.4MPa 。临高压消防给水管网主要供研发中心消防用水， 临高压消防给水管网通过减压阀与低压消防给水管网联46、通。根据建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）的要求，本项目厂区的总占地面积小于 1000000m 2 ，且总人数小于 1.5 万人，因此，厂区按同一时间内火灾次数为一次计。消防最大用水量按最大火灾一处考虑，项目最大消防用水处为研发中心，消防用水设置为临高压系统，供水压力 0.8MPa 。消防用水量拟设计为室外消火栓 30L /s ，灭火时间 2h ；室内消火栓 30L /s ，灭火时间 2h ；自动喷淋 30L /s ，灭火时间 1h 。 一次灭火最大用水量为 540m 3 。本项目拟在研发中心南面设 360m 3 消防水池一座， 消防水池补水水源来自企业自备井，拟设置管径 DN147、00 的补水管道，补水量 100m 3 /h 。 设置型号为 XBD7.2/30-125 -250A 的消防水泵 2 台（ 1 开 1 备 ），供室外临高压消防用水；设置型号为 XBD9.0/30-125-250AL 的消防水泵 2 台（ 1 开 1 备 ），供室内临高压消防用水；设置型号为 XBD9.0/30-125-250AL 的消防水泵 2 台（ 1 开 1 备 ），供自动喷淋临高压消防用水。另外，本项目拟在人工洞藏库、包装中心 / 成品库厂房、制曲车间顶部设置自动喷淋灭火系统，并在包装中心 / 成品库厂房房顶设置一个 20m 3 备用消防储水箱，作为自动喷淋灭火系统的补充措施；在勾兑储48、存车间顶部设置高压细水雾灭火系统，配备 5 台（ 4 开 1 备 ） 70L /min 、 H= 135m 的高压细水雾泵。 项目 室外消火栓选择 SS100/65 型，室内消火栓选择 SN65 型。 消防水系统设置能够满足项目消防需求。3 、消防器材根据建筑灭火器配置设计规范（ GB50140-2005 ）的有关要求，本项目的生产装置区拟配置相应数量的小型灭火器材，用于扑灭初期火灾。本项目发酵及固态酿酒厂房、原料仓库等拟设置手提式干粉灭火器 , 火灾危险性大的勾兑储存车间、包装中心 / 成品库等，除按规定设置手提式干粉灭火器外，拟增设推车式干粉灭火器。勾兑储存车间外拟设置消防沙池、消防锨等消49、防设施。拟设置的灭火器材见下表 2.10 。表 2.10 小型灭火器材计划配置情况一览表序号名称规格型号数量备注1推车式干粉灭火器MFTZ/ABC30MFTZ/ABC3518 个拟分别放置在勾兑储存车间、包装中心、成品库和人工洞藏区。2手提式干粉灭火器MFZ/ABC5MFZ/ABC8108 个拟分别放置在各建筑物内及门口处等位置。最大保护距离不超过 9m ，每个配置场所灭火器的数量不少于 2 个。3手提式 CO 2 灭火器MTC/52 个拟放置在变配电室内。4消防沙池2m 31 个拟设置在勾兑储存车间厂房外。4 、消防用电本项目消防用电为二级负荷，拟由厂区变压器专用的供电回路供给，配电线路采用50、非燃性铠装电缆，直埋地敷设。5 、消防道路厂区拟设置环形消防通道，路宽为 8m ，道路顺畅，能满足各种应急救援车辆的出入通行，消防车可顺利靠近各类建筑物和装置。6 、火灾报警系统为便于火灾的探测与报警，本项目拟设置火灾报警系统，在生产车间、仓库、办公楼等建筑物内设置火灾探测器、手动火灾报警按钮和火灾警铃等火灾报警设施，火警控制盘设在 24 小时有人值班室，确保在火灾初期能准确报出火警信号，并在火灾报警控制器显示报警点的位置，以便通知值班人员及时采取消防措施。另外，在人工洞藏区、勾兑储存车间、锅炉房设置可燃气体检测报警设施，并与事故风机形成连锁，确保上述建筑物内 的易燃易爆气体浓度始终处于安全范51、围内 。在锅炉房燃气调压装置的燃气入口管路上设置紧急自动切断阀，与 锅炉房可燃气体检测报警仪形成连锁。7 、外部消防支持本项目 所在地交通便利， 距 XX 市 公安消防大队约 10km ，该大队为二级消防队，消防人员、车辆等设施配备齐全。发生火灾时，消防车可在 15 分钟之内到达现场，给予本项目以消防支持。八、竖向布置本项目根据场地地形和用地面积、总平面布置的特点采用平坡式竖向布置，场地绝对标高为 45.20m ，自南向北高程依次递增，最小坡度不小于 3 ，生产车间、仓库、办公楼的室内地面与室外地面设计标高的高差为 0.15 0 .3m 。九、化验本项目拟在研发中心设置化验室，对进厂原料及产品52、进行分析化验，化验人员以公司现有人员为主，适当进行补充。十、维修本项目主要依托公司现有维修队伍进行设备装置的维修，只新增少量维修人员。第八节 劳动定员及人员培训1 、工厂体制和组织机构XXX 酒厂 实行总经理负责制，由总经理全面负责公司的日常生产和运营，下设市场部、技术研发部、 生产管理部、 安全部、采购 部、财务部、行政事务部、仓储部、办公室 等管理部门。本项目依托现有的管理体制和营销系统，充分发挥现有人力资源优 势，对项目实施管理。2 、生产班制和定员本项目生产拟采用三班制，每班工作 8 小时，年工作日 300 天。管理及技术人员按一班工作制，每周工作五天。根据本项目的工艺要求、劳动量及工53、作制度，拟定员 556 人。其中管理及技术人员 80 人，其中 2 名专职安全管理人员，负责公司日常安全管理工作；后勤、销售人员 60 人，负责公司经营管理、后勤服务工作；车间生产操作人员 416 人。劳动定员编制情况见下表：表 2.11 劳动定员编制一览表编制定员 ( 人 )班制备注管理及技术人员801负责生产、技术管理。配备 3 名专职安全管理人员，其中 2 人持有注册安全工程师证书后勤、销售人员601负责经营管理、后勤服务生产运行操作人员4163负责生产操作。其中：电工 4 人、电焊工 3 人、起重工 3 人、叉车驾驶员 2 人合计5563 、人员来源及培训本拟建项目的人员拟利用原公司的54、人员，不足人员拟通过当地人事部门面向社会招聘具有相应专业知识的技工或中专（高中）以上学历的健康青年。新招聘的人员在上岗操作之前，拟进行系统的专业知识培训和安全知识培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员均拟参加有关部门的专业培训，取得有关资质证书后，方准予上岗作业。企业负责人及专职安全管理人员，均拟参加安全生产监督管理部门的安全培训。 第九节 安全设施投入本项目拟投资 23600 万元，其中安全设施拟投入约 236 万元，占项目投资的 1% 。其中预防事故设施（主要包括：设备安全防护设施、防火设施、作业场所防护设施、安全警示标志等）投资费用 79 万元，控制事故设施（主要包括：泄压和止逆设施55、紧急处理设施等）投资费用 16 万元，减少与消除事故影响设施（主要包括：防止火灾蔓延设施、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、劳动防护用品和装备）投资费用 141 万元。该项目的安全设施投资计划详见下表。表 2.12 安全设施投资计划一览表序号类别名称单位金额小计1预防事故类设施检测、报警设施万元879设备安全防护设施万元18防爆设施万元38作业场所防护设施万元12安全警示标志万元32控制事故类设施泄压和止逆设施万元616紧急处理设施万元103减少与消除事故影响类设施防止火灾蔓延设施万元43141灭火设施万元54紧急个体处置设施万元16紧急救援措施万元12逃生避难设施万元6劳动防护用品56、和装备万元10总计236 万元，占建设投资的比例约为 1%第三章 危险有害因素辨识与分析第一节 危险、有害因素辨识与分析的依据1 、危险有害因素定义（ 1 ）危险因素、有害因素 危险因素危险因素指能对人造成伤亡或对物 造成突发性损害的因素，主要强调突发性和瞬间作用。 有害因素有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，主要强调在一定时间范围内的积累作用。 有时对两者不加区分统称为危险、有害因素。（ 2 ）危险因素、有害因素辨识危险、有害因素辨识指识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。因此，以下三个问题有助于危险、有害因素辩识的开展： 是否存在危险、有害因素； 危险、57、有害因素会导致谁（什么）会受到何种伤害； 伤害如何发生。（ 3 ）危险、有害因素的产生危险、有害因素产生的根源是存在能量和有害物质以及能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用。能量、有害物质失去控制表现为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，导致能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发的原因是由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺陷等交互影响造成。人的失误 指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功 能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。物的故障 指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现58、预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。人和物存在的环境 指生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。2 、辨识与分析的依据（ 1 ）企业职工伤亡事故分类（ GB6441-1986 ）参照国家标准 GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类中，将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等 13 大类；将物的不安全状态归纳为防护和保险等装置缺乏或有缺陷、设施与设备等有缺陷、个人防护用品缺少59、及生产（施工）场地环境不良等 4 大类。（ 2 ）依据事故类别和职业病类别进行分类依据 GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等，将事故分为 20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆破、中毒和窒息、其他伤害、冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、火药爆炸、其他爆炸。本章根据企业职工伤亡事故分类（ GB6441-1986 ），从事故后果出发结合生产过程危险和有害因素分类与代码（ GB/T13861-2009 ），对本项目存在的主要危险、有害因素进行辩识与分析。第二节 生产物料60、的危险有害因素分析一、主要危险物质及其有害特性生态酿酒 生产过程中涉及到的主要危险 物质 有原酒、成品酒、天然气 。 酒的主要成分为乙醇，天然气的主要成分是甲烷， 根据 危险化学品名录 （国家安监局 2003 年第 1 号公告） ， 乙醇属于第 3.2 类中闪点易燃液体，甲烷属于第 2.1 类易燃气体 。原酒、成品酒的危险有害特性参照乙醇 ， 天然气的 危险有害特性参照甲烷。 其主要危险特性如下 ：表 3.1 乙醇的危险有害特性表化学品名称中文名称乙醇 酒精英文名称ethyl alcohol ethanol 分子式C 2 H 6 O相对分子质量46.07CAS No.64-17-5危险类别第 61、3.2 类中闪点易燃液体化学类别物化特性熔点（）-114.1沸点（）78.3比 重相对密度 ( 水 =1) 0.79饱和蒸气压 (kPa)5.33 （ 19 ）蒸气密度相对密度 ( 空气 =1) 1.59闪点 ( )12临界温度（）243.1临界压力（ MPa ）6.38爆炸极限（ % ）3.3-19.0最大爆炸压力（ MPa ）无意义引燃温度（）363最小点火能（ mJ ）无意义燃烧热（ kJ/mol ）1365.5外观与性状无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥 发主要用途用于制酒工业、有机合成、消毒 以及用作溶剂溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂火灾爆炸危险特性危险特62、性本品易燃，具刺激性。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化63、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类有害燃烧产物健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD 507060mg/kg( 兔经口 ) ； 7430mg/kg( 兔经皮 )LC 5037620mg/m 3 ， 10 小时 ( 大鼠吸入 )急救措施：皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医64、。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30 。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放65、，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 防护措施监测方法： 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 一般不需特殊防护。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。 车间卫生标准中国 MAC(mg/m 3 ) ：未制定标准 前苏联 MAC(mg/m 3 ) ： 1000TLVTN ： OSHA 1000ppm,1880mg/m 3 ; ACGIH 10066、0ppm,1880mg/m 3 TLVWN ： 未制定标准 操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应67、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 包装分类标志危规号： 32061 UN 编号： 1170 包装类别： 052 包装标志：易燃液体包装方法：小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口68、玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 其它该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意表 3.2 甲烷的危险有害特性表化学品名称中文名称 1甲烷英文名称methane中文名称 2沼气marsh gas分子式CH 4相对分子质量16.05CAS No.74-82-8危险类别第 2.1 类 易燃气体化学类别物化特性熔点（）-182.6沸点（）-161.4比 重相对密度 ( 水 =1) 0.42(- 164 )饱和蒸气压 (kPa)53.32( -168.8 )蒸气密度相对密度 ( 空气 =1) 0.6闪点 ( )-218临界温度（）-82.25临界压力（ MPa ）4.59爆炸69、极限（ % ）5.0-15.0最大爆炸压力（ MPa ）-引燃温度 （）537最小点火 能（ mJ ）无意义燃烧热（ kJ/mol ）-890.8外观与性状无色无味气体。主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。火灾爆炸危险特性燃爆危险易燃，与空气可形成爆炸混合物。危险特性易燃，与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂（如五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧等）接触发生剧烈反应。健康危害空气中甲烷浓度过高时，可使人窒息。当空气中甲烷浓度达到 25%-30% 时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心70、跳加速、共济失调，若不及时脱离，可导致窒息死亡。皮肤接触液化的天然气，可导致冻伤。灭火方法用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火灭火注意事项及措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。反应活性数据稳定性不稳定避免条件无资料稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、强酸、强碱、卤素有害燃烧产物一氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD 50无资料LC 5050% （小鼠吸入， 2h ）急救 措施皮肤接触：如发生冻伤，将患者浸泡于保持 在 38 71、-42 的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。泄漏紧急处理消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器。穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏72、物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。储存注意事项钢瓶装本品储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不超过 30 。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 防护措施监测方法： 无资料 。工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，可佩戴过滤式防毒面具。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟73、。避免长期反复接触。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 车间卫生标准中国 MAC(mg/m 3 ) ： 未制定标准美国：（ ACGIH ）未制定标准操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢 瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 废弃处置方法建议用焚烧法处置。处置前参阅国家和地方有关法规。把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。运输注意事项采74、用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 包装分类标志危规号： 21007 （压缩）； 21008 （液化） UN 编号： 1971 （压缩）； 1792 （液化） 包装类别：类包装 包装标志：易燃气 体包装方法：钢75、质气瓶其它该物质对环境有危害。二、装置中主要危险物质的分布装置运行中涉及到的危险、有害物质主要分布于生产车间、包装中心 / 成品库等。各物质的具体分布情况见表 3.3 。表 3.3 危险、有害物质分布表危险、有害物质分布部位乙醇天然气发酵及固态酿酒车间包装中心 / 成品库勾兑储存车间人工洞藏区锅炉房第三节 装置运行过程危险有害因素分析一、危险有害因素分析本项目运行中涉及的酒精具有易燃易爆特性，且具有一定的毒性，因此，装置运行中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、坍塌等。1 、火灾爆炸原料粉碎工段主要设备包括带式输送机、斗式提升机76、粉碎机、袋式除尘器等。白酒蒸馏工艺设备主要包括甑锅、冷凝器、凉渣设备、风机等。勾兑车间及储存区的工艺设备主要包括储罐和输送泵等。灌装车间的工艺 设备主要包括酒槽、灌装机、压盖机等。（ 1 ）粉碎机、袋式除尘器等若密封效果不好，粉碎厂房形成爆炸性小麦面粉粉尘，若遇厂房内湿度不够，静电积聚打火或其它火源，则易导致粉尘爆炸事故。（ 2 ）在蒸馏过程中，若冷凝器断水、水量不足或冷凝器堵塞，冷凝效果不好，会使部分酒精蒸气来不及冷凝，未冷凝的酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，遇明火而引起着火。（ 3 ）勾兑储存车间若通风不良，酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，若勾兑、灌装过程使用金属器具碰撞打火77、，则易导致火灾爆炸事故。（ 4 ）储罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔液位孔、取样孔等，若由于安装质量差，或因焊接不良而产生疲劳造成的裂纹等，亦可引起泄漏，泄漏的白酒遇点火源则易导致火灾事故。（ 5 ）勾兑储存车间在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在生产区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。（ 6 ）白酒输送泵，操作过程中会因密封失效或其它故障造成泄漏，当有点火源存在时，将可能导致火灾、爆炸事故的发生。（ 7 ）在严冬时，低温对设备的防冻凝工作带来不利影响，加之由于温度的差异使管线产生相当大的温度应力，同时低温环境易使设备和管线脆度变大，受外力78、作用易破裂，引起泄漏，可能引发火灾、爆炸。（ 8 ） 设备检修时未进行置换、置换不彻底或未与生产系统加盲板隔绝，即进行动火作业，易引起火灾、爆炸事故的发生。（ 9 ）锅炉是危险性较大的特种设备，锅炉运行操作不当，极易导致爆炸、爆管等事故发生。由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设有误，操作人员擅离岗位或 巡检不到位，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉爆炸。锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等，即使锅炉承受的压力不超过额定压力，也会导致主要承压部件丧失承载能力，发生破裂爆炸。锅炉运行中严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，降79、低或丧失承载能力，管子破裂，炉墙损坏，一旦处理不当，会导致锅炉爆炸。由于水质不良、管子结垢、管壁腐蚀、吹灰不当等，会导致锅炉爆管。锅炉点火前，当因某种原因燃气漏入炉膛，而又未对炉膛、烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量不足时，则点火时会发生爆炸。设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁系统，操作人员误操作，有可能发生炉膛爆炸。2 、触电项目装置中用到大量的电气设备，如变配电设备、动力和照明线路、照明电器、通排风设备、消防设备等，在工作过程中，作业人员如不能按照电气工作安全操作规程或缺乏安全用电常识，以及电气设备本身故障等原因，均可能造成危险事故的发生。以下原因可引发触电事故。（ 1 ）供80、配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格。（ 2 ）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。（ 3 ）电气装置的绝缘或外壳损坏发生漏电，保护接地缺损，未及时修复或更换。（ 4 ）电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或违章作业。（ 5 ）较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。（ 6 ）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。（ 7 ）电气外壳及带电部位的绝缘不可靠且外壳接地不良或接地故障安全开关运行不正常。（ 8 ）移动式电动工具保管不善，使用前不检查、使用不当、未配备相应的漏电保护器、维修不及时、81、接地不良等，可能造成触电事故。（ 9 ）在大型罐内检修，使用照明灯、手持电动工具工作时，未选用合适的安全电压。（ 10 ）低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电联系票制度；不严格执行企业检修安全技术规程，违章指挥违章作业等可能发生触电事故。（ 11 ）防雷装置的设置不符合要求，可能在雷击点及其建筑物金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压触电事故。（ 12 ）在潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，可能引起触电事故的发生。（ 13 ）如果高低压柜的安全防护不到位（安全警示标识缺损、防雷设施不符合要求等），也可能造成人员触电。（ 14 ）装置运行过程若发生误操作或82、漏电，可能引发触电事故。（ 15 ）现场用电设备的安装不规范、操作人员违规操作，可能引起触电事故。（ 16 ）对经过或靠近检修现场的供配电线路没有或缺少防护，在搭设钢管架或起重吊装过程中，碰触这些线路可能引起触电事故。（ 17 ）进行电焊作业时，若电源线、地线、把线绝缘不良，有破皮，人体碰触这些线路可能引起触电事故。3 、灼烫（ 1 ）该项目设有锅炉，项目装置运行过程中使用蒸汽加热。如果在生 产、使用过程中发生蒸汽泄漏，带压喷出，可能发生人员灼烫事故；蒸汽管道保温不良，与作业人员身体接触，存在发生高温烫伤的危险。（ 2 ）生产过程中，白酒不慎溅入眼睛等人体敏感部位，会造成不同程度灼伤。（ 3 83、）化验室化验药品打翻，也可能造成灼烫伤人事故。（ 4 ）电气焊作业中，若作业人员防护不当，如未戴劳保手套等，其火焰也会造成人员烧伤。（ 5 ）人员进行切割作业时，操作失误造成回火，可造成人员烧伤。4 、机械伤害该项目装置中使用的泵等高速转动机械设备，存在发生机械伤害的危险。粉碎机、晾渣机、灌装机、压盖机、各类泵等都有转动或滑动部件，操作不慎或违章操作，都有发生机械伤害的危险。（ 1 ）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具等。（ 2 ）设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷；机械设备84、没有进行必要的维护、保养和检修；机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。（ 3 ）工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏湿滑、设备布局不合理等。（ 4 ）如机械设备出现故障不停机就处理、检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查等均易造成机械伤害事故。5 、高处坠落项目装置运行及检修过程中，在作业基准面 2m 以上各操作平台、储罐、 钢梯等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。各个操作平台、钢梯，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有85、效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施；以及违章作业等，均可能发生高处坠落事故。6 、物体打击物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如果机泵靠背轮质量不好、安装不牢、无防护罩或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故。另外，设备检修时工具、零件、材料未装入工具袋从高处坠落、操作平台未设置踢脚板也可能造成工具零件等从平台坠落、厂房外墙上水泥块掉落等，都可能会对人体造成伤害。造成物体打击的主要原因有：（ 1 ）高处有未被固定的悬浮物被碰撞或因风吹坠落；（ 2 ）工具等物品上、下抛掷；（ 3 ）设施倒塌；（ 4 ）爆炸碎片抛掷、飞散；（ 5 ）违章作业、违章指86、挥、违反劳动纪律。7 、车辆伤害（ 1 ）运输原料和产品的汽车、叉车、托盘车等机动车辆可能因车况不良、作业场所狭窄、交又作业、配合不当等原因，发生车辆伤害。（ 2 ）厂区内未设置道路行驶指示标识、车辆违章行驶、违章作业，运输检修施工所需材料时及原料、产品运输车辆及特种车辆在厂区内行驶可能会对人和设施造成伤害和损坏。8 、中毒窒息在生产中长期接触高浓度酒精可引起鼻、眼、黏膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。9 、噪声项目装置运行过程中的噪声主要为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械性噪声。噪声对人体的危害表现为引起头晕、恶心、失眠、心悸、听力减弱及神经衰弱等症状。项目87、的主要噪声源有粉碎机、厂内运输车辆及各种泵等。10 、坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。本项目中仓库中拟储存的袋装原料及箱装产品如果堆置高度过高或放置不当，可能会造成坍塌事故。 11 、其它危险性分析地沟或阴井未加盖或盖板的强度不符合要求；作业空间狭小；工具不合适；标识不清；防护用品使用不当或防护器材失效等都有可能对职工造成其他伤害。分析化验过程中使用大量玻璃仪器，如果有破损，不小心接触有可能被刺伤等。二、危险有害因素分布本项目存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、淹溺、坍塌等。其主要危88、险有害因素分布如下表 3.4 ：表 3.4 主要危险有害因素分布 危害因素危险场所火灾爆炸中毒窒息触电灼烫机械伤害高处坠落物体打击车辆伤害淹溺粉尘噪声坍塌生产 车间仓库装卸车位电气装置消防水池锅炉房第三节 重大危险源辨识 与分析一、 危险化学品 重大危险源辨识1 、辨识依据依据危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009 ）的规定，对该项目中存在的危险化学品进行重大危险源辨识。2 、定义危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、89、设施或场所。临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。3 、危险化学品临界量的确定在表 1 范围内的危险化学品，其临界量按表 1 确定；未在表 1 范围内的危险化学品，依据其危险性，按表 2 确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。4 、重大危险源的辨识指标：单元内的危险化学品的数量等于或超过表 1 、表 2 规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品90、种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下列公式计算，若满足 q 1 /Q 1 +q 2 /Q 2 +q n /Q n 1 ，则定为重大危险源。式中， q 1 ,q 2 ,q n 每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ t ）； Q 1 ,Q 2 ,Q n 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ t ）。5 、危险化学品重大危险源辨识过程按照危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009 ）的规定，对该拟建项目中存在的危险化学品进91、行重大危险源辨识。由于整个拟建项目的装置区在 500m 范围内，因此，将整个拟建项目作为一个单元。该拟建项目中涉及到的危险化学品主要是 65 原酒、天然气， 65 原 酒、天然气分别列入危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009 ）表 2 及表 1 范围内。拟建项目厂区内 65 原酒的储存容器为 15 个 100m 3 储罐，充装系数按 0.9 计，共计 1350m 3 ； 200 个 1m 3 原酒陶罐，共计 200m 3 。原酒总储量为 1550m 3 ，折合乙醇 1550 0.65 0.79=796t ；天然气通过管道输送无储存。辨识结果如下：表 3.5 危险化学品重大危险源辨92、识表危险化学品危险化学品数量（ t ）临界量（ t ）是否构成重大危险源65 原酒7961000796/1000+0.01/50=0.7962 1判定结果：否天然气0.0150说明：危险化学品数量：按物料存在的最大量计算（其中天然气的量为 10 分钟用量估算值）。因此，本拟建项目未构成危险化学品重大危险源。二、锅炉、压力容器、压力管道重大危险源辨识1 、辨识依据：按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 200456 号）的要求，对该项目中的锅炉、压力容器（群）、压力管道进行辨识。2 、构成重大危险源的条件锅炉重大危险源是指符合下列条件之一的锅炉蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于 2.93、5MPa ，且额定蒸发量大于等于 10t/h 。热水锅炉额定出水温度大于等于 120 ，且额定功率大于等于 14MW 。压力容器重大危险源是指符合下列条件之一的压力容器介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。易燃介质，最高工作压力大于等于 0.1MPa ，且 PV 大于等于100MPam 3 的压力容器（群）。压力管道重大危险源是指符合下列条件之一的压力管道公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于 200mm 。工业管道 1 输送毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径大于等于 100mm 的管道。 2 输送极度、高度危害液体介质；甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介94、质，且公称直径大于等于 100mm ，设计压力大于等于 4MPa 的管道。 3 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径大于等于 100mm ，设计压力大于等于 4MPa ，设计温度大于等于 400 的管道。3 、锅炉、压力容器、压力管道辨识过程（ 1 ）该项目设置的蒸汽锅炉额定蒸汽压力 0.6MPa ，额定蒸发量 3t/h 。达不到锅炉重大危险源的条件，因此不存在锅炉重大危险源。（ 2 ）该项目的蒸汽分汽包为类压力容器，不构成压力容器重大危险源。（ 3 ）该项目涉及的压力管道天然气管道（ PN1.6 、 DN80 ）、蒸汽管道（ PN1.6 、 DN150 ）、原酒管道（ PN0.6 、 DN95、25 ）皆不符合“ 56 号文”规定的压力管道重大危险源的申报条件，因此不存在压力管道重大危险源。因此本 项目 未构成锅炉、压力容器及压力管道重大危险源。三、重大危险源辨识结果根据辨识结果可知， XXX 酒厂 XX 市 项目 ，未构成 危险化学品重大危险源，也 未构成锅炉、压力容器及压力管道重大危险源 。第四节 项目施工过程中的危险有害因素分析XXX 酒厂 XX 市 项目 在施工过程中会涉及到土方施工、混凝土结构施工、电气仪表安装、机械设备安装等等，项目建设过程中若建设单位未对施工队伍的安全生产进行统一协调管理，不采取足够、有效的安全管理和技术措施，极易引发各类事故的发生。建设项目的施工过程中96、，多发事故主要有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害和坍塌等，另外，气体焊接、切割过程中还易发生火灾爆炸事故。1 、高处坠落施工过程中，若工作人员在临边、洞口，包括屋沿边、楼板边、阳台边、预留洞口、楼梯口等处作业；登高作业时，如使用脚手架、梯子、高处平台等；龙门架、物料提升机和塔吊的安装、拆除过程中；安装、拆除模板以及结构和设备吊装作业等，若缺少防止人体坠落的安全措施（如安全带及其他防护用品等），有发生高处坠落事故的可能。2 、坍塌如在动土作业时，未办理动土许可证、现场周围未设围栏和警告牌，夜间未设红灯指示；开挖有边坡的沟、坑时未设支撑土石方塌方；检修设备时脚手架坍塌，以及堆97、置物倒塌等，都可能会造成坍塌事故。3 、物体打击如果高处作业过程中出现坠落物体，易造成物体打击伤害。4 、触电施工过程中，对经过或靠近施工现场的电气线路缺少防护，如在搭设 钢管架、绑扎钢筋时碰击这些电气线路有造成触电的可能。若施工使用的各类电气设备设施出现漏电、绝缘不良、电线破皮或老化等均有引起触电的危险。5 、机械伤害施工阶段的运输、吊装等设备设施在运转过程中，若防护措施不当，人员操作不当，有可能发生机械伤害事故。6 、火灾爆炸气体焊接、切割过程中使用的氧气、乙炔等易引发火灾、爆炸事故发生，主要原因如下：（ 1 ）气体焊接切割作业，尤其是切割时，由于氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，98、当作业环境中存在易燃易爆物物质时，就可能发生火灾爆炸事故；（ 2 ）气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求，例如材料脆性大，瓶体腐蚀严重，瓶壁厚簿不匀、有夹层等；（ 3 ）由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用，使气瓶温度过高，压力超过瓶体材料强度极限；（ 4 ）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈冲击碰撞；（ 5 ）氧气瓶上沾有油脂，或氧气瓶内混有可燃气体；（ 6 ）可燃气瓶发生漏气，乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出；（ 7 ）乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态；（ 8 ）气瓶放气速度太快，气体迅速流过阀门时产生静电火花；（ 99、9 ）气瓶未定期检验。气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。7 、车辆伤害施工过程中大量的建筑材料及设备多为汽车运输，容易造成车辆伤害。常见的车辆伤害事故有：（ 1 ）车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成人身伤害；（ 2 ）车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成人身伤害。（ 3 ）发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中遭受物体打击。（ 4 ）作业人员精力不集中、麻痹大意，作业条件不符合安全要求以及运输设备和运输工具缺陷等引发的车辆伤害。8 、起重伤害储罐（容器）等大型设备的100、安装、检修需使用起重机、电动葫芦等进行吊装作业，如果这类设备固定不好、操作失误、防护不当或无防护，有可能发生砸、碰等起重伤害。主要危害因素有：（ 1 ）吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等均会引发所吊装重物坠落，对现场作业人员造成起重伤害事故。(2 ）起重臂与电线接触，造成作业区内跨步电压引发触电事故，造成人员伤亡和财产损失。(3 ）起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全间距，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害。(4 ）运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，会对现场作业人员造成碾压伤害。(5 ）起重101、机械如果没有定期检验超期服役，操作工未经过特种作业人员培训违章操作，会造成起重伤害。另外，该项目施工过程中还可能产生粉尘、噪音等危害，应引起施工 人员的注意。同时， 建设单位必须高度重视施工过程的安全管理，确保项目的施工安全。第五节 环境和自然条件的影响分析一、建设项目周边环境影响分析1 、建设项目周边环境XXX 酒厂 XX 市 项目 拟选址于 XX 市 dd 镇工业园区，南邻崇文大道，北临新村大道，西为隆鑫路，东为京沪铁路。周边环境较好，适合企业长远发展。2 、建设项目与厂区周边工厂、村庄或人员的相互影响（ 1 ）厂区周边工厂、村庄或人员对拟建项目的影响本项目北侧、西侧、南侧均为道路，东面为102、空地，距离本项目危险性较大的勾兑储存车间、包装中心 / 成品库等较远，行人、行车对本项目影响不大。 但是，若有人在厂区周边近距离内作业时携带明火，或在收割季节时烧荒，或节假日燃放鞭炮或释放孔明灯等，有引发厂区火灾爆炸的可能， 因此， 企业应加大厂区内靠近外界的设备、设施的监控管理，确保其安全运行，同时时刻注意厂区外四周作业人员的动向，并通过广播、宣传等方式进行经常性的教育，提高周边作业人员的安全意识，增强事故防范能力 。（ 2 ）建设项目对厂区周边工厂、村庄或人员的影响本项 目装置的主要危险物质是酒精。由本项目道化学火灾爆炸危险指数评价结果可以看出，若勾兑储存车间发生火灾爆炸事故，其危险区域暴103、露半径为 25.91m ，暴露面积为 2198 m 2 。从周边距离来看，周边单位均在暴露半径 25.91m 之外，火灾爆炸事故不会影响到周边的设施、单位及人员。但如果装置出现异常或发生事故，有可能会导致可燃物质酒精泄漏并迅速向外部扩散，影响到外界设施或人员。建议企业通过采取一系列行之 有效的安全技术对策措施和安全管理对策措施消除或者减少这种不良影响。如制定严格完善的安全管理规章制度及安全操作规程并严格执行；制定完善的事故应急救援预案，并定期组织有关人员学习和演练，增强全员的安全意识和应急处理能力；同时，与厂区周边的各单位、人员密切联系和配合，共同采取事故防范措施等等，这样可以有效地降低事故发104、生的几率，减少事故损失。二、自然条件影响分析本项目所在地区的自然灾害包括地质、地震、洪水、雷击、风等。1 、地质不良的地质地貌如滑坡、崩塌、河床冲刷、煤矿采空区、地层变形位移等对建（构）筑物、埋地管线的破坏作用很大，甚至影响到附近人员的生命和财产安全，该项目建设地地形平坦、稳定，无滑坡、崩塌、河床冲刷、地层变形位移等不良地质现象，也不属于煤矿采空区，因此，该区域地质状况对项目的设计、施工和安装等无大的影响。2 、地震本项目所处地区地震烈度为 6 度，一旦发生地震，建构筑物抗震设防能力不足（未按规定进行设防），管架和设备支撑强度不足，导致车间坍塌，公用工程水、电等骤停，厂内管线容易发生扭曲损坏，105、可燃物质大量泄漏遇火源可能引发系统火灾事故，造成厂内人员伤亡和财产损失，同时造成周边企业的人员伤亡和建筑物毁坏。该项目仓库、车间厂房等建筑拟按设防烈度 6 度采取抗震构造措施，符合建筑抗震设计规范（ GB50011-2010 ）的有关要求。3 、洪水洪水也是一种破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物，威胁设备和 人员的安全，破坏用电设施易引起触电事故。该项目拟建良好的排水设施，建构筑物室内地面均高出室外 20 厘米 左右，所以洪水不会对项目造成大的影响。4 、雷击雷击能破坏建（构）筑物和设备，并可能导致火灾、爆炸事故的发生。雷雨季节发生的雷击事故很多且危害极大。该项目建设地地势开阔，受到雷击的可106、能性较大。车间、仓库、办公楼等所有的建（构）筑物拟按建筑物防雷设计规范（ GB50057-2010 ）的要求设置相应的避雷设施；露天布置的设备等均拟按要求设防雷接地，可有效地防止厂区遭受雷击伤害。5 、风本项目生产区内如果发生异常，可能会使酒精大量散发，如果人员防范不当，会发生酒精中毒窒息事故，下风向的人员发生中毒窒息的几率会增大。根据当地气象资料：当地全年最大频率风向为东南风。从厂区周边环境来看，厂区四周皆为空地，无居民区，项目位置能满足风向要求。6 、气温夏季高温季节，易导致设备设施 内的危险物质酒精的挥发损失，同时厂房的高温环境容易引发员工中暑等职业危害。冬季低温季节，如果设备、管线的保107、温不好，会造成设备、管线冻裂，引发生产事故。因此，应对设备、管线做好保温工作，避免气温引发事故。第六节 案例分析案例：江苏南京助剂厂酒精蒸馏釜爆炸事故一、事故经过和危害1988 年 10 月 22 日 ，南京助剂厂防老剂 DBH 车间酒精蒸馏锅因超压发生爆炸，造成 4 人死亡 3 人重伤。10 月 22 日 夜班， 10 名工人提前 15 分左右分别到岗位与前班工人交接。酒精蒸馏工接班后开始将锅内料渣清出、投料生产、当班班长去各岗位巡查， 5 分钟后酒精蒸馏锅发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。二、事故原因分析酒精蒸馏锅上出料阀未打开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使锅108、内压力急剧上升，使常压蒸馏锅处于受压状态，造成锅承受不住意外的压力而爆开；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构，没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过安全教育的临时工顶岗操作；企业管理混乱，没有严格的试车方案，没对操作人员进行工艺、安全考核。三、同类事故防止措施1 、加强技术培训，提高职工技能。2 、建立操作票制度，坚持先开出料，后开蒸汽加热阀的操作程序。3 、最好设备出料阀与蒸汽加热阀联锁。案例：四川泸州老窖集团有限公司酒精储罐爆炸事故一、事故经过和危害2005 年 8 月 4 日 早上，四川省泸州市龙马潭区长安乡境内四川老窖集团有限公司，一名女工站在 3 号储罐顶部，用软109、管从顶部开口向罐内放酒精，约 30min 后当操作女工提起顶盖观察罐内情况后，放回顶盖的瞬间，罐内酒精气体发生大爆炸， 3 号罐呈“发射式”冲出顶篷，整体飞出罐区，飞到 500m 外的稻田里，现场作业的 7 名工人、 6 人当场死亡， 1 人重伤。二、事故原因分析经过调查，初步分析事故原因：输送酒精的软管从罐顶向罐内放酒， 未插到罐底部，形成强力喷溅式泄料，造成大量酒精蒸气在罐内积聚，达到爆炸极限，工人在提放顶盖过程中，碰撞、摩擦以及静电产生的火花，引起罐内可燃气体大爆炸。三、同类事故防止措施1 、将输送酒精的非金属软管改为具有导除静电功能的金属软管。2 、从罐顶向罐内放酒管道要插到距罐底 2110、00mm 处，严禁喷溅式泄料。3 、顶盖采用不发火材料制作或衬密封软垫。4 、加强操作人员安全技术知识培训，提高职工技能。5 、建立完善防火防爆管理制度和岗位安全操作规程。6 、易燃易爆场所应严格执行各项安全管理制度，制定和落实各项安全措施，严禁烟火、严禁静电火花或其他火花产生。案例：北京人民大会堂锅炉炉膛爆炸事故一、事故经过和危害1990 年 4 月 22 日 6 时 15 分，北京人民大会堂一台 SZQ41 25 型锅炉发生炉膛爆炸，炉体南、北侧和顶部发现有裂缝和部分凸起，炉膛保温层遭到破坏，锅炉房窗玻璃震坏，锅炉房外东院停车场一辆小汽车的后玻璃被击碎，另一辆汽车的尾灯玻璃也被击碎。 当天111、早晨 6 时 10 分，锅炉房值班人员按规定启动引风机和鼓风机，排除炉内气体。约 35 分钟后关闭鼓风机，接通电打火器的电源，打开上、下点火燃烧器的阀门。此时，因司炉工未认真操作，在上点火燃烧器未点着火的情况下，先打开上主燃烧器的阀门，接着再打开下燃烧器的阀门。这时炉内的气体已达到了爆炸的临界点，当下主燃烧器一点着，炉膛“轰”的一声就立即发生了爆炸。由于主燃烧器的煤气阀门只开了三圈，进气量不大，加上炉体安全装置起了作用，气浪主要从两个防爆门向东冲出，炉体破坏不大，但因锅炉位于重要的场所，其影响和后果甚大。二、事故原因分析1 、司炉对业务不熟悉，工作不认真，虽然点火程序正确，但却因判断错误而误操112、作，造成了这起重大事故。 2 、安全管理不够严密，该司炉工有燃煤锅炉司炉本，但却未烧过燃气锅炉，在未对其进行培训的情况下，让其替班，致使引发事故。三、同类事故防止措施1 、提高司炉人员素质，防止误操作。 2 、健全必要的规章制度，明确岗位责任制。第七节 主要工艺、设备及其安全可靠性分析一、选用的主要技术、工艺和装置、设备、设施的安全可靠性分析本项目采用固态发酵法生产白酒，生产工艺技术成熟可靠。设备设施均拟选用国内知名企业的产品，加之企业有多年的生产历史，人员操作熟练，生产经验丰富。本项目工艺、设备设施主要有如下先进性：1 、本 项目所有的通用设备如泵、风机、电动机、变压器等均拟选用节能产品，变113、压器装设无功功率自动补偿装置。2 、总图布置上工艺流程流畅、短捷，生产车间布置紧凑，减少了输送管路长度和车间内部运输距离 。3 、 本项目锅炉采用天然气代替煤加热，具有安全系数高、节能减排等优点。因此，本项目选取的主要生产工艺成熟，设备设施安全可靠，满足安全生产要求。二、项目拟选取的主要安全设施安全性分析本 项目拟设安全设施的配备情况见下表。表 3.6 项目拟选取的主要安全设施情况序号装置名称或部位安全设施1预防事故设施1.1勾兑储存车间、人工洞藏区、包装车间、成品库、可燃气体检测报警仪1.2不锈钢贮罐呼吸阀、阻火器、防静电接地1.3酒泵防护罩1.4厂房、设备、设施建筑物防雷接地、设备防静电接114、地、厂房机械通风、天然气调压装置紧急自动切断、警示标识、风向标1.5灌装线全自动化1.6粉碎电机DP 防尘防爆型、过载保护1.7酒泵电机防爆等级 AT 2 级、过载保护2控制事故设施2.1原酒储罐通气管、呼吸阀2.2酒泵止逆阀3减少与消除事故影响设施3.1仓库、车间、办公楼防火墙、防火门、水雾、水喷淋、应急照明、干粉灭火器、消火栓、消防水管网、安全通道、劳动保护用品本项目拟选取的安全设施符合项目在装置运行过程中发生意外情况时的预防、控制、减少危害的作用。本项目在批准后，应进行安全设施设计，确保项目所需的安全设施全面、有效，从而保证本项目的正常生产。第四章 评价单元的划分和评价方法的选择第一节 115、评价单元的划分一、评价单元的划分原则及方法介绍划分评价单元时，一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点与危险有害因素的类别、分布等因素有机结合起来进行划分，还可以按评价的要求将一个评价单元再划分成若干个子单元或更细致的单元。由于评价要求和目的不同，各类评价方法均有自身的特点，只要达到评价目的，评价单元的划分并不要求绝对一致。下面是几种常用的评价单元划分原则和方法。1 、以危险有害因素的类别为主划分评价单元（ 1 ）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等影响系统的危险有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元；（ 2 ）将具有共性危险有害因素的场所和装置划分为一个评价单元。2 、以装置特116、征和物质特征划分评价单元（ 1 ）按装置的工艺功能划分；（ 2 ）按布置的相对独立性划分；（ 3 ）按工艺条件划分；（ 4 ）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分；（ 5 ）按重点危险划分。3 、依据评价方法的有关规定划分评价单元二、项目采用的评价单元划分方法及划分结果根据上述常用的评价单元划分原则和方法，结合本项目生产工艺特点和总图布置的实际情况，本报告采用依据装置特征和物质特征作为划分原则进行评价单元的划分。一般来讲，建设项目的选址、总平面布置及建（构）筑物布置等因素，涉及建设项目的自然条件、区域规划、厂区功能分布、建筑物及装置安全距离、建筑结构形式等内容，决定了项目117、的选址和整体布局，是整个建设项目运行的前提和基础，是具有关键性的一个单元，因此，将其划分为一个评价单元。本项目的生产车间、仓库装置上下游之间的生产关系具有连续性，涉及物料相同，均存在火灾危险特性；另外，该装置集中了大部分的生产设备，具有共有的火灾危险特性，因此，基于该装置具有的物料特性和装置特性，将其划分为一个单元进行评价。本项目的公用工程及辅助设施单元，为该项目生产装置提供水、电、消防等能源和动力，设施多数布置在生产装置之外，具有相对独立，因此将其划分为一个单元进行评价。安全管理主要涉及建设项目在建设和生产过程中应注意的安全管理内容，属于企业管理软件范畴，因此，将其划分为一个独立单元。终上所118、述，本项目共划分为以下四个评价单元：（ 1 ）选址、总图布置及建（构）筑物单元；（ 2 ）主要生产装置（设施）单元；（ 3 ）公用工程及辅助设施单元； （ 4 ）安全管理单元。第二节 评价方法的选择一、评价方法的介绍安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件，选择安全评价方法时应根据安全评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，经过认真地分析、比较来选择；必要时，应根据评价目标的要求，选择几种安全评价方法进行安全评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。比较常用的评价方法有安全检查表119、法、预先危险性分析法、道化学火灾爆炸危险指数分析法。各评价方法的介绍详见第五章。二、项目采用的评价方法及适用评价单元1 、安全检查表法安全检查表法是系统安全工程的一种最简便、应用最广泛的系统安全性评价方法， 适用于工程的各个阶段。安全检查表可以评价物质、设备和工艺，也能用于在新工艺（装置）的早期开发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的装置的危险进行评价。本报告采用安全检查表分别对项目的选址、总图布置及建（构）筑物单元，主要生产装置（设施）单元，公用工程及辅助设施单元和安全管理单元 进行安 全分析评价。用于对本项目进行评价的安全检查表 的栏目设置 是按照我国有关法规、标准， 遵循预评价导120、则选用，各栏目中的检查项目是 依据本项目的 建设内容及 生产中的危险物质分布情况编制而成的。本安全检查表仅进行定性评价，将检查的内容系统、完整、明确的列出，对本项目可行性研究报告所列内容进行逐项检查，以便发现存在的缺项。2 、预先危险性分析是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，作一概略的分析而采用的分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，比较适用于建设项目的安全预评价。通过前面对本项目存在的危险有害因素分析来看，本项目的生产车间和储存、包装区、仓库存在火灾爆炸、中121、毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、噪声、坍塌等多种危险有害因素，通过预先危险性分析，可排列出项目中危险有害因素的等级，有针对性地在设计阶段采取预防性措施，以提高项目的安全可靠性。本报告采用预先危险性分析法对本项目的主要生产装置（设施）单元进行安全评价。3 、 道化学火灾爆炸危险指数法道化学火灾爆炸危险指数法是以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价，其目的是 : 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；122、使有关人员及工程技术人员了解到工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。本项目勾兑储存车间涉及的介质原酒具有火灾爆炸危险特性，针对这一特点，选用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价法（第七版）对装置进行危险度定量分析。本方法是目前国际上通用的安全评价危险等级定量计算方法。通过计算各单元的固有危险等级，并采用补偿措施以降低危险等级，达到安全生产要求。本报告采用道化学火灾爆炸指数法对勾兑储 存车间单元进行安全评价。表 4.1 各评价单元采用安全评价方法对照表序号评价单元评价方法安全检查表法预先危险性析道化学火灾爆炸危险指数法1选址、总图布置及建（构）筑物单元2主要生123、产装置（设施）单元3公用工程及辅助设施单元4安全管理单元注：表中“ ”表示采用的评价方法。第五章 安全预评价第一节 预先危险性分析法评价一、预先危险性分析法介绍使用预先危险性分析（ PHA ），可以大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故发生对人员和系统的影响，判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。1 、预先危险性分析（ PHA ）步骤1 ）调查危险源，对要进行分析的系统作充分的了解；2 ）根据过去的经验教训及同类生产中发生过的事故情况，类比判断，找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性分析事故类型；3 ）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；4 ）研究124、转化条件，进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；5 ）进行危险性分级；6 ）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。2 、预先危险性分析法（ PHA ）一般采用表格的形式提交结果。表格的格式和内容可根据实际情况确定。本评价采用的预先危险性分析表格式见表 5.1 。表 5.1 预先危险性分析表格的格式单位项目潜在事故危险因素触发事件（ 1 ）触发事件（ 2 ）事故后果危险等级防范措施3 、预先危险性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影 响程度，可以将各类危险性划分为 4 个等级。危险性等级划分见表 5.2 。表 5.2 危险性等级划分表级别危险程度可 能 导 致125、 的 后 果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。二、预先危险性分析过程本章节 运用预先危险性分析法对 生态酿酒 生产储存装置进行预测性定性评价，得出装置运行中存在的主要危险有害因素、导致事故发生的途径、事故后果和严重程度的评价结果，并提出相应的对策措施，评价结果见下表。表 5.3 生态酿酒 生产储存装置预先危险性分析潜在事故危险因素触发事件（ 1 ）触发事126、件（ 2 ）事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸原酒、成品 酒、天然气（ 1 ）与原酒、成 品酒、天然气等有关的设备发生故障而泄漏；（ 2 ）原酒、成品酒、天然气等可燃物质有关的阀门、管道发生泄漏， 如阀门破裂、管线破裂、阀门与管线连接处泄漏；（ 3 ）操作条件失控，设备超负荷运行；（ 4 ）未执行操作规 程，出现误操作；（ 5 ）原酒、成品酒、天然气等储存或输送设施未定期检验或超量灌装，安全附件设施不齐全，存 在缺陷；（ 6 ）周围发生火灾时，火场中的设备得不到及冷却；（ 7 ）检修前设备、系统转换不彻底（ 1 ）明火源 点火吸烟 明火 焊接或维修设备时违章动火 外来人员管理不严，带入火种 其127、它火源（ 2 ）火花 静电接地不良产生静电火花防雷设施不规范，产生雷电火花 进入厂区车辆未戴防火帽， 启动时排烟带出火花设备损坏、人员伤亡、 停产等造成严重经济损失 （ 1 ）加强管理，严格工艺纪律 在厂区范围内，建立禁火区，厂区内严禁吸烟，禁止携带火种、穿带钉鞋进入可燃易爆区域，进入作业区的机动车辆必须配备防火帽； 按照有关规定在危险场所和设备设施上设置安全标志； 建立健全安全管理规章制度，制定安全操作规程并严格遵守，防止储罐超装； 严格控制设 备质量和安装质量，阀门、管件等要选用合格产品，在投产前要按要求进行试压、试漏，并加强设备、管线及阀门、管件等的定期检查、维护保养，保持完好状态；坚持128、巡回检查，发现问题及时处理：检修时，必须制定安全检修规程，并严格执行，确保检修设备与其它设备和管道隔离，清洗置 换合格后，才能动火。并办理动火及设备内作业证。检修作业时，必须有人现场监护，并保证通风良好。（ 2 ）配齐安全设施： 设备及管道按规定设置防静电接地，并定期检测接地电阻； 按照标准设置防雷设施，并定期检测接地电阻；按照标准设置可燃气体检测报警装置；按规定配备消防器材。（ 3 ）加强人员培训教育：对从业人员进行安全培训教育，并经考核合格后方可上岗。从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定学时。燃气锅炉爆炸燃气锅炉及管线系统故障引起超 温；燃气锅炉和管道质量、材质不129、良、腐蚀、焊接不良、安装不当；锅炉设备老化；安全阀等安全附件质量不良、失灵、损坏；锅炉严重缺水 。水质不达标，锅炉结垢严重出口温度超温； 锅筒底部过热鼓包，管壁过热爆管；操作人员违章操作；操作人员责任心不强；设备管理不善。设备损坏、人员 伤亡，造成严重经济损失严格控制设备质量及其安装质量：锅炉、泵、 阀、管线及其配套仪表等要选用定点单位的产品，把好安装质量关；锅炉的安装要请有相应资质的单位进行，有关设施在投产前要按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。安全设施要齐全完好：配齐安全设施，如燃气系统调压装置、熄火保护装置、安全阀、压力表、水位计设施等，并保130、持完好；严格执行锅炉、压力管道等的安全监察规程，定期由有资质的单位检验。建立健全锅炉台帐加强管理，制定完善的操作规程；严格按规程操作。加强人员教育培训，持证上岗，提高操作人员的业务技能。保证锅炉给 水的质量。中毒窒息原酒 进塔入罐作业人员无防护未定期检测或 长时间工作在酒精浓度超标的环境中。（ 1 ）未戴防毒面具 防毒面具缺乏 取用不方便 安全意识差，未戴（ 2 ）防毒面具失效 面具破 损、失效 防毒面具选型不当，起不到防毒作用 使用方法不当 检修时未执行操作规程，违章作业。导致人员中毒窒息（ 1 ）定期检查设备、管道、阀门等是否有泄漏；（ 2 ）加强管理，严格工艺纪律 在厂区范围内，按照有关131、规定在危险场所和设备、设施上设置安全标志； 坚持巡回检查，发现问题及时处理； 入罐检修时，必须制定安全检修规程，确保检修设备与其它设 备和管道隔离，清洗置换合格后，才能动火。并办理动火及设备内作业证。检修作业时，必须有人现场监护，并保证通风良好。（ 3 ）正确选用防毒用具 从专业生产厂家购进 专人保管，放置在便于取用的地点 加强安全培训，增强作业人员安全意识和事故防范能力 学会正确使用防护用品 按国家及行业标准配各齐全防毒用具。触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷电（ 1 ）设备漏电；（ 2 ）安全距离不够；（ 3 ）绝缘损坏；（ 4 ）保护接地、接零不当；（ 5 ）手持 电动工具类别选择不当132、，疏于管理。（ 1 ）手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，置成空气击 穿；（ 2 ）使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；（ 3 ）电工违章作业，非电工违章进行电气作业；（ 4 ）雷电 （直击雷、感应雷、雷电波）；（ 5 ）无防触电防护用品或防护用品失效。 人员受伤或死亡、电气设备损坏（ 1 ）变配电室建筑结构、配电装置及线路要严格执行有关电气规程；（ 2 ）按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；（ 3 ）使用有足够机械强度和耐火性能的材 料，采用遮栏、护罩、箱匣等防护装置以及安全间距，将带电体与外界隔绝开来，133、防止人体接近或触及带电体；（ 4 ）架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定保持一定安全距离；（ 5 ）根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；（ 6 ）在金属容器内进行检修等作业时，应采用 12 伏电气设备，并要有现场监护；（ 7 ）电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；（ 8 ）根据作业场所要求正确选择各类手持电动工具，并根据有关要求 正确作业，做到安全可靠；（ 9 ）建立健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；（ 10 ）对职工进行电气134、安全培训教育，以及触电急救常识；（ 11 ）定期进行安全检查，杜绝 “ 三违 ” ；（ 12 ）对保护接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；（ 13 ）禁非电工进行电气作业；（ 14 ）移动用电设备、手持电动工具的电源装漏电保护器；（ 15 ）按规定设置并配带防护用品，定期检验。机械伤害转动设备（ 1 ）泵类等运转设备的转动部位未设置防护罩；（ 2 ）设备出现故障，运转失控或运动部件飞出；（ 3 ）防护措施不到位。（ 1 ）作业人员进行作业时，距离运转部位太近；（ 2 ）检修时，未按规定穿戴劳动保护用品，误操作。人员受伤（ 1 ）所有运转设备的转动部位均应设置防135、护罩；（ 2 ）严格控制设备质量和安装质量，加强转动设备的定期检查、维护保养，保持完 好状态；（ 3 ）制定操作规程，并严格遵守；（ 4 ）作业人员在巡检时，要保持安全距离；（ 5 ）设备检修时，作业人员要佩戴齐全劳动保护用品。高处坠落平台、栏杆、爬梯（ 1 ）操作失误，人体失去平衡；（ 2 ） 操作平台坍塌，人体坠落；（ 3 ）操作工有恐高症。（ 4 ）高处作业平台上未设置防护栏杆；（ 5 ）栏杆、爬梯等不 标准或已损坏；（ 6 ）检修时，脚手架搭设不牢；（ 7 ）天气恶劣。（ 1 ）作业人员违章翻越栏杆；（ 2 ） 高处作业时，未按规定佩戴齐全保护用品；（ 3 ）作业人员身体状况异常。人员136、受伤（ 1 ）完善并严格执行有关的管理制度和操作规程；（ 2 ）高处作业必须要有可靠的防护设施和 防坠落保护措施，并定期维护保养；（ 3 ）配备并佩戴符合要求的个人防护用品；（ 4 ）恶劣天气停止室外作业等；（ 5 ）完善职业卫生措施，定期体检等；（ 6 ）加强安全教育，增强职工安全意识；（ 7 ）高度大于 2 米 的平台必须设置防护栏杆；（ 8 ）平台、栏杆爬梯必须按 标准制作，并应定期维护；（ 9 ）检修时，脚手架必须搭设牢固，并经有关人员检查验收后，方可使用；（ 10 ）高处作业时，必须办理登高作业证；佩戴齐全劳动保护用品；（ 5 ）高处作业时，要有人监护，禁止作业人员有违章行为；（ 6137、 ）身体状况异常时，不能进行登高作 业。灼烫锅炉、蒸汽管道、蒸酒设施（ 1 ）生产过程中高温物料泄漏 设备发生故障引起泄漏； 管线、阀门、管件等质量缺陷引起泄漏； 操作条件失控，造成泄漏；（ 2 ）检修过程中高温物料泄漏； 检修设备未进行安全处理； 未对高温物 料管线物料管线进行隔离； 未执行安全检修规程；（ 3 ）作业人员违章操作。（ 1 ）未戴防护用具： 防护用具缺乏； 取用不方便； 安全意识差，未戴；（ 2 ）防护用具失效： 防护用 具破损、失效； 防护用具选型不当，起不到防护作用； 使用方法不当。人员烫伤（ 1 ）严格控制高温设备的制作质量和安装质量，阀门、管件等要选用合格产品，在投产138、前要按要求进行试压、试漏，并加强设备、管线及阀门、管件等的定期检查、维护保养，保持完好状态。（ 2 ）正确选用防护用具 从专业生产厂家购进； 专人保管，放置在便于取用的地点； 加强安全培训，增强作业人员安全意识和事故防范能力； 学会正确使用防护用品； 按国家及行业标准配备齐全防护用具。处理高温物料时，建议作业人员佩戴带面置的头盔或其它合适的防护面具，穿合适的防高温工作服。（ 3 ）高温设备、管道及阀门等要按规定进行保温。（ 4 ）检修高温物料的设备及管道、阀门时，应将设备、管线内的物料排空并加盲板与系统隔离。（ 5 ）高温物料的液面计不得使用玻璃管液位计。（ 6 ）坚持巡回检查，发现问题及时处139、理。（ 7 ）制定安全操作规程，并严格执行。车辆伤害车辆撞击人体、设 备、管线等原料运输车、叉车、托盘车 等车辆撞人、撞物。（ 1 ）汽车回车场地狭窄， 车辆违章倒车；（ 2 ）驾驶员违章行为；（ 3 ）车上物料放置不稳。人员伤害运输设备损坏（ 1 ）提供操作需要的足够的回车场地，严格按厂区安全驾驶规程操 作；（ 2 ）设置醒目的安全交通标志；（ 3 ）定期对驾驶员进行安全教育，持证上岗；（ 4 ）物料码放整齐，严禁超载、超速行驶等。（ 5 ）生产区禁止无关车辆入内；（ 6 ）保持路面状况良好；（ 7 ）设备、管线尽量不设在道路边，设置在道路边的设备管线、桥架 等要设置保护设施；（ 8 ）驾驶140、员遵守交通规则，不违章行驶。物体打击物品从空中坠落手动工具及机械从未指定地点落下。（ 1 ）工具放置无序；（ 2 ）违章作业。人员伤害（ 1 ）加强现场管理，工具必须合理摆放并固定牢靠；（ 2 ）加强对员工的安全意识教育，杜绝 “ 三违 ” ；（ 3 ）作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽等。坍塌堆放的原 料、产品箱装产品、 袋装原料堆置不当。人员巡检 时靠近。产品损 坏、人员受伤（ 1 ）加强现场管理、制定原 料及产品的堆放安全要求，定期检查，违者处罚；（ 2 ）制定操作规程，严格按操作规程操作。通过对本项目生产储存装置的预先危险性分析可以看出：该项目装置运行过程141、中火灾、爆炸及燃气锅炉爆炸的危险等级为级；中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌的危险等级为级。第二节 安全检查表评价一、安全检查表简介安全检查表（ Safety Check List ，简称 SCL ）是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，根据相应安全法规、标准、规范的要求，列出检查单元和 部位、检查项目、 检查要求等内容的表格。1 、编制安全检查表的主要依据（ 1 ）有关标准、规程、规范及规定；（ 2 ）同类公司安全管理经验及国内外事故案例；（ 3 ）有关技术资料。2 、安全检查表类型142、检查表有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表 3 种类型。（ 1 ）定性检查表定性检查表是列出每个检查单元的检查要点，逐项进行检查，检查结果以“符合”、“不符合”或“基本符合”表示，检查结果不能量化。（ 2 ）半定量检查表半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，不同的检查对象可以相互比较；缺点是检查要点的准确赋值比较困难。（ 3 ）否决型检查表否决型检查表是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，这样可以做到重点突出。二、安全检查表评价本次评价，根据工业企业总平面设计规范（ GB50187-2012 ）、工业企业设计卫生标准（ GBZ1-143、2010 ）、酒厂设计防火规范（ GB50694-2011 ）、建筑设计防火规范（ GB50016-2006 ）、白酒企业良好生产规范（ GB/T23544-2009 ）和其他法律、法规、标准和规范的要求，编制了安全检查表。检查结果以“符合”、“不符合”或“基本符合”表示。可行性研究报告未提及，但需要在设计、施工及试生产过程中需要注意的措施，用符号“”表示。表 5.4 建设项目安全检查表序号检查项目与内容国家有关规定标准具体条款检查结果实际情况说明一、选址、总图布置及建（构）筑物单元1酒厂选址应符合城乡规划要求，并宜设 置在规划区的边缘或相对独立的安全地带 。GB50694-2011第 4.1144、.1 条符合 要求拟 建项目 位于 XX 市 dd 镇工业 园区 ， 2013 年 6 月办理了土地使用证书。2厂址应有便利及经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接应便捷。GB50187-2012第 3.0.5 条符合要求项目 所在区域交通运输条件非常便利。3厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电源地。GB50187-2012第 3.0.6 条符合要求项目 所在区域 水源和电源充足。4厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件。GB50187-2012第 3.0.8 条符合要求项目145、 所在地 地质、水文条件满足建设工程需要。5厂址应满足近期建设所必须的场地面积和适宜的建厂地形，并应根据工业企业远期发展规划的需要，留有适当的发展余地。GB50187-2012第 3.0.9 条符合要求项目 厂区 面积和地形符合要求且留有发展的余地。6厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用、发展循环经济和生活设施等方面的协作。GB50187-2012第 3.0.11 条符合要求项目周边的交通、公用设施等能够满足要求。7厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的 防洪、排涝措施。GB50187-2012第 3.0.12146、 条符合要求根据当地的水文资料可知，项目基本不受洪水、潮水或内涝 威胁。8工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能已被原工业、企业污染的企业。GBZ1-2010第 5.1.3 条符合要求项目选址符合要求9总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。GB50187-2012 第 5.1.7 条符合要求项目总平面布置符合有关要求。10行政办公及生活服务设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应符合下列要求：1147、. 应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的位置；2. 行政办公及生活服务设施的用地面 积，不得超过工业项目总用地面积的 7% 。GB50187-2012第 5.7.1 条符合要求办公楼布置在厂区的南侧，位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并靠近人流出入口。11厂房建筑、设备应按照白酒生产工艺流程合理布局，能够满足生产工艺、卫生管理、设备维修的要求，人流、物流设置合理，避免交叉污染。GB/T23544-2009第 5.1.1 条符合要求厂房建筑、设备布局合理。12总变电站位置的选择，应符合下列要求：1. 应靠近厂区边缘、且输电线路进出方便的地段；2. 不得受粉148、尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响，并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最 小频率风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风侧；3. 不得布置在有强烈振动设施的场地附近；4. 应有运输变压器的道路；5. 宜布置在地势较高地段。GB50187-2012第 4.4.5 条符合要求该项目变配电装置位于厂区西北部，基本符合有关要求。13除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。GB50694-2011第 4.1.4 条符合要求拟建项目除人工洞白酒库外，其他甲、乙类生产、储存场所均在地上设置。14厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合149、表 3.3.1 的规定。GB50016-2006第 3.3.1 条符合要求生产车间及仓库的耐火等级与防火分区的最大建筑面积符合规定。15厂区围墙与厂内建筑物之间的间距不宜小于 5m ，且围墙两 侧的建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。GB50016-2006第 3.4.12 条符合要 求总图布置中，拟建装置距离厂区围墙的距离 均符合要求。16锅炉房的布置应符合下列要求：1. 宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，应避免灰尘及有害气体对周围环境的影响。2. 当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段。3. 燃煤锅炉房应有储煤与灰渣场地和方便的运输条件。储煤场和灰渣场，宜布置在锅炉150、房全年最小频率风向的上风侧。GB50187-2012第 5.3.7 条符合要求项目拟用燃气锅炉，锅炉房布置在厂区的东北角，符合相关要求。17抗震设防烈度 6 度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。GB50011-2010第 1.0.2 条符合要求可研报告中有抗震设防要求。18工业 企业总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。GBZ1-2010第 5.2.1 条符合要求总平面布置图中按功能分区集中布置。19厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物151、的间距一般不宜小于两者中较高建筑的高度。GBZ1-2010第 5.3.1 条符合要求可研报告中有相关要求。20仓库的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合建筑设计防火规范表 3.3.2 的规定 。GB50016-2006第 3.3.2 条符合要求拟建仓库的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合 规定要求。21仓库内严禁设置员工宿舍。GB50016-2006第 3.3.15 条符合要求拟建仓库内不设置员工宿舍 。22建筑内部装修设计应妥善处理装修效果和使用安全的矛盾，积极采用不燃性材料和难燃性材料，尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟或有毒气体的材料，152、做到安全适用，技术先进，经济合理。GB50222-1995第 1.0.3 条符合要求建筑内部装修拟考虑装修效果与使用安全的统一。23厂房的安全出口应分散布置。每个防 火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5.0m 。GB50016-2006第 3.7.1 条符合 要求可研报告中有相关要求。24仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m 。GB50016-2006第 3.8.1 条符合要求可研报告中有相关要求。25白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储153、罐区、白兰地陈酿库应与其他生产区及办公、科研、生活区分开布置。GB50694-2011第 4.1.3 条符合要求总平面布置图中布置合理。26仓库与堆场，应根据储存物料的性质、货 流出入方向、供应对象、储存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生等工程设计标准的有关规定。GB50187-2012第 5.6.1 条符合 要求可研报告中有相关要求。二、主要工艺装置、设备、设施单元27国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。危险化学品生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。安全生产法第三十一条符合要154、求该项目采用传统的白酒酿造工艺，拟采用国内外先进生产设备，符合法规要求。28酒取样器、罐盖及现场工具等严禁使用碰撞易产生火花的材料制作。GB50694-2011第 5.0.9 .5 条符合要求可研报告中有相关要求。29生产装置的设施、设备布置，应紧凑合理，便于安装维修和操作，设备之间以及 设备与墙之间的净距，应符合有关规定。GB/12801-2008第 5.7.1 .b 条符合 要求可研报告中有相关要求。30厂房设计和设施应符合国家消防法规要求，配备有消防设施。GB/T23544-2009 第 5.1.3 条符合要求可研报告中有 相关 要求 。31原酒储存、灌装及成品酒储存区域，应严禁烟火，设155、置明显的警示标志，并采用防爆型机电和照明设施。GB/T23544-2009 第 5.1.5 条可研报告中未作相关要求。32灌装车间地面应使用易清洗、消毒的材料铺设，墙壁及天花板应有防霉措施，防止霉菌生长。GB/T23544-2009 第 5.2.4 条符合要求可研报告有相关要求。33根据物料的物理、化学特性，选择合适的储存条件分别储存，并对物料的品种和质量状态作出标志。仓库应通风良好，具备防潮、防虫、防鼠等措施。GB/T23544-2009 第 8.2 条符合要求可研报告有相关要求。34为确保成品质量和储存、运输过程安全，应按相关标准规定储存和运输。应定期查看，如有异常情况，及早处理。GB/T156、23544-200 9 第 12.3 条符合要求可研报告有相关要求。35厂房每层的疏散楼梯、走道、门的各自总宽度，应符合有关要求。GB50016-2006第 3.7.5 条可研报告未作相关要求36火灾、爆炸危险场所应选用防爆型电气 设备，且必须是符合现行国家标准的产品。GB50058-92第 2.5.1 、2.5.2 条符合 要求可研报告有相关要求。3710KV 及以下架空电力线路严禁跨越火灾爆炸性环境，其间的水平距离不应小于杆高的 1.5 倍。GB50058-92第 2.5.14 条符合要求拟建项目厂区无架空电力线。38变配电室应布置在火灾爆炸危险区域以外。GB50058-92第 2.5.7157、 条符合要求总平面布置图中变配电室位于项目厂区西北角，且位于火灾爆炸危险区域以外。39电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。GB50053-94第 3.1.4 条符合要求可研报告中有相关要求。40火灾、爆炸危险场所不准明敷绝缘导线，必须采用镀锌钢管配线，且应符合 GB50058-92 表 2.5.11 的规定。GB50058-92第 2.5.11 条符合要求可研报告有相关要求。41敷设电气线路的钢管、沟道等，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧材料严密堵塞。GB50058-92第 2.5.8 条符合要求可研报告有相关要求。4158、2火灾爆炸危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻不能大于 4 。GB50058-92第 2.5.15 条符合要求可研报告有相关要求。43工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类 及防雷措施，应按现行国家标准建筑物防雷设计规范 GB50057 的有关规定执行。GB50160-2008第 9.2.1 条符合 要求可研报告有相关要求。44对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。GB50160-2008第 9.3.1 条符合要求可研报告有相关要求。45在使用或产生甲类气体或甲、乙 A 类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，159、设置可燃气体报警系统。GB50160-2008第 5.1.3 条符合要求可研报告有相关要求。三、公用工程及辅助设施单元46酒厂的消防用电负荷等级不应低于现行国家标准供配电系统设计规范 GB50052-2009 规定的二级负荷。GB50694-2011第 9.1.1 条符合要求消防用电负荷拟设定为 二级负荷。47变电所不应设在有剧烈振动、高温、地势低洼和可能积水的场所，不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所。GB50053-94第 2.0.1 条符合要求总平面布置图中变配电室的布置符合规程要求。48配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇等小动物进入的网、罩。直接与室外露天相通的160、通风孔尚应采取防止雨、雪飘入的设施。GB50054-2011第 4.3.7 条符合要求可研报告中对变 配电室的设置有详细的要求 。49室外消防给水管道 布置应符合下列规定：1) 室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过 15L /s 时，可布置成枝状；2) 环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 3) 环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过 5 个；4) 室外消防给水管道的最小直径不应小于 100mm 。GB5001 6-2006第 8.2.7 条、 8.2.8 条符 合要求161、可研中有相关 要求。50室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度宜为 1.1m ，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成 90 角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接。GB50016-2006第 8.4.3 .3 条符合要求可研中有相关要求。51建筑灭火器的配置应按现行国家标准建筑灭火器配置设计规范执行。一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于 2 具。GB50016-2006第 8.1.6 条符合要求项目可研报告中对灭火器的数量和配置有详细的要求。52灭火器应设置在明 显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。GB501162、4 0-2005第 5.1.1 条第 5.1.3 条符 合要求可研报告有相 关要求。53灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施；设置在室外的灭火器，应有保护措施。GB50140-2005第 5.1.4 条符合要求可研报告有相关要求。54消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。GB50016-2006第 11.1.4 条可研报告中未作相关要求。55消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应小于 30min 。GB50160-2008第 9.1.2 条可研报告未作相关要求。四、 163、安全生产管理单元56生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间 ( 区队 ) 负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。考核结果作为从业人员职务调整、收入 分配等的重要依据。山东省人民政府令第 260 号第六条符合要求可研报告中有相关要求 。57生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。山东省人民政府令第 260 号第七条符合要求可研报告有相关要求。58生产经营单位164、的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责。生产经营单位分管安全生产的负责人协助主要负责人履行安全生产职责，技术负责人和其他负责人在各自职责范围内对安全生产工作负责。山东省人民政府令第 260 号第八条基本符合要求可研报告中有相关要求，但不具体。59从业人员在 300 人以上不足 1000 人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员 5 但最低不少于 3 名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 2 名注册安全工程师。山东省人民政府令第 260 号第九条符合要求可研报告有相关要求。60生产经营单位应当制定、及时修订和实施本单位的生产安全165、事故应急救援预案。高危生产经营单位每年至少组织 1 次综合或者专项应急预案演练，每半年至少组织 1 次现场处置方案演练；其他生产经营单位每年至少组织 1 次演练。生产经营单位应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材及装备。不具备单独建立专业应急救援队伍的规模较小的生产经营单位，应当与邻近建有专业救援队伍的企业或单位签订救援协议，或者联合建立专业应急救援队伍。第二十三条可研报告中未作相关要求 。61企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作资格证，方可上岗作业，并定期复审。AQ3013-2008第 5.4.3 .2 条可研报告中未作相关要求 。62从事白酒生产的人员应身体166、健康，须持有有效健康证。GB/T23544-2009 第 7.1.1 条符合要求可研报告有相关要求。63企业应定期对作业场所职业危害进行检测，应将检测结果在检测点设置的标识牌上予以告知，并将检测结果存档。AQ/T7006-2012第 9.4.3 条可研报告中未作相关要求 。64企业应依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。AQ/T7006-2012第 9.4.6 条可研报告中未作相关要求 。65建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入生产和使用。AQ/T7006-2012第 9.3.1 条可研报告中未作相关要求 。66按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建167、设工程竣工，依照消防法第十三条进行消防验收、备案。消防法第十三条符合要求可研报告中有相关要求。注： 对于在可行性研究报告中未提及的内容，在“检查结果”中均以“”标出。本拟建项目安全检查表从建设项目选址、总图布置及建（构）筑物，主要工艺装置、设备设施，公用工程及辅助设施和安全生产管理四个方面进行了全面分析评价，共列出安全检查项目 66 项，其中 56 项符合要求， 1 项基本符合要求， 9 项在可行性研究报告中未涉及到。从检查结果可以看出：本拟建项目与周边的安全距离符合法律法规和标准规范的要求；总平面布置基本合理，能够满足生产、安全、运输的需要；主要建（构）筑物的结构基本合理；生产工艺成熟可靠、168、设备选型合理；公用项目及辅助设施与生产装置匹配。但是，在后面的设计中应重点对原酒储存、灌装及成品酒储存区域的电气设备进行防火防爆设计，保证消防用二级负荷的供应等内容进行补充。另外，可研报告中也未涉及对企业主要负责人、安全管理人员和特种人员培训的要求，对从业人员的工伤保险缴纳、劳动防护用品的发放的要求，对企业的生产安全事故应急救援预案的要求及对作业场所职业危害进行定期检测的要求等内容，企业应在今后的生产中加以完善，以确保生产安全运行。第三节 道化学火灾爆炸危险指数法评价一、道化学火灾爆炸危险指数法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是国际上通用的评价生产、储存装置潜在火灾、爆炸危险169、性的方法。它可以用来对生产、储存装置的火灾、爆炸危险性进行定量评价。1 、确定评价单元进行火灾、爆炸危险指数评价的第一步是确定评价单元。每个项目或装置是由多个单元所组成的，在评价火灾、爆炸危险性时，应选择那些对工艺有影响的单元进行评价，这些单元被称为评价单元。单元是项目或装置的一个独立部分，与其它部分保持一定的距离，并用防火墙、防爆墙、防护堤等与其它部分隔开。通常可把危险潜能类似的单元归并为一个较大的单元一并计算。2 、单元危险度的初期评价火灾、爆炸危险指数（ F EI ）按下列公式计算： F EI=F 3 MF公式中： F 3 工艺单元危险系数， F 3 =F 1 F 2 ； MF 物质系数170、； F 1 一般工艺危险系数； F 2 特殊工艺危险系数。物质系数（ MF ）是一个最基础的数值，用来表述物质在由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的内在特性。物质系数（ MF ）是由 N F 和 N R 决定的。 N F 和 N R 是美国消防协会规定的符号，分别代表物质的燃烧性和化学活性（或不稳定性）。求出火灾、爆炸危险指数后，按数值表确定其火灾、爆炸危险等级。 危险等级的划分如下表所示。表 5.5 危险等级划定表F&EI 或（ F&EI ）1-6061-9697-127128-158158危险等级最轻较轻中等很大非常大危险程度3 、单元危险度的最终评价单元危险度的初期评价171、结果表示的是不考虑任何预防措施时，单元所固有的危险性。道化学公司从降低单元的实际危险度出发，可通过变更设计，对所选用的危险系数作重新考虑；或通过采取降低事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来降低其危险性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面；其中，工艺控制补偿系数包括应急电源等 9 项措施；物质隔离补偿系数包括遥控阀等 4 项措施；防火补偿系数包括泄漏检测装置等 9 项措施。补偿火灾、爆炸危险指数（ F EI ）按下列公式计算： （ F EI ） =F EI C 公式中： C 安全措施总补偿系数， C=C 1 C 2 C 3 ； C 1 工艺控制补偿系数； C 2 172、物质隔离补偿系数； C 3 防火措施补偿系数。补偿系数的取值分别按道七所建议的数值选取；没有采取安全措施时，上述补偿系数取 1.0 。4 、计算暴露半径和暴露区域暴露半径表明了生产单元危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。若评价工艺单元是一个小设 备，则以该设备的中心为圆心，以暴露半径画圆；若设备较大，则应从设备表面向外量取暴露半径。事实上，暴露区域的中心常常是泄漏点，经常发生泄漏的点是排气口、膨胀节和连接处等部位，它们均可作为暴露区域的圆心。暴露半径 R=F EI 0.256 （ m ）暴露区域面积 S= R 2 （ m 2 ）5 、火灾、爆炸危险指数173、计算分析程序见下图：二、道化学火灾爆炸危险指数法评价1 、工艺单元的划分根据前面危险有害因素的分析，选择项目勾兑储存车间为评价单元进行初期火灾、爆炸危险指数和补偿火灾、爆炸危险指数的计算和分析。（原酒的物质系数及特性参照乙醇）。表 5.6 物质系数和特性表化合物物质系数 MF燃烧热（ J/kg ）NFPA 分级健康危害 N H易燃性 N F化学活性 N R乙醇162.97 10 7030根据单元危险性系数的取值规则，评价单元的初期危险性系数的选取与单元固有危险性指数的计算，如表 5.7 所示。根据原酒储罐已采取的安全措施来进行危险指数的补偿计算，如表 5.8 所示，看其结果是否能使危险指数降低174、，使其危险等级低于“”级，并计算出相应的暴露半径和暴露面积。2 、火灾、爆炸危险指数的计算表 5.7 单元固有火灾、爆炸危险指数（ F&EI ）计算表勾兑储存车间物质系数 MF161 、一般工艺危险性取值范围采用危险系数基本系数1.001.00A 、放热化学反应0.30-1.25B 、吸热反应0.20-0.40C 、物料处理与输送0.25-1.050.80D 、密闭或室内单元0.25-0.900.45E 、通道0.20-0.35F 、排放和泄漏控制0.25-0.500.50一般工艺危险系数 （ F 1 ）2.752 、特殊工艺危险性取值范围采用危险系数基本系数1.001.00A 、毒性物质0.175、20-0.80B 、负压（ 500mmHg ）0.50C 、易燃范围内及接近易燃范围的操作1 、 N F =3 或 N F =4 的易燃液体贮罐0.500.502 、仅当仪表或装置失灵时 , 工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内或其附近0.303 、靠惰性气体吹扫 , 使其处于燃烧范围外的操作0.304 、惰性气体吹扫吹扫系统不实用，或未采取惰性气体吹扫，使操作总处于燃烧范围内或其附近0.80D 、粉尘爆炸0.25-2.00E 、释放压力F 、低温0.20-0.30G 、易燃及不稳定物质的重量（吨）1 、工艺中的液体及气体2 、贮存中的液体及气体0.103 、贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H 、腐蚀176、与磨蚀0.10-0.750.10I 、泄漏 接头和填料0.10-1.500.10J 、明火设备的使用0.10-1.00K 、热油交换系统0.15-1.15L 、转动设备0.500.50特殊工艺危险系数 （ F 2 ）2.3工艺单元危险系数（ F 1 F 2 ） =F 3 （ 8 时，取 8 ）6.325火灾、爆炸指数（ F 3 MF=F&EI ）101.2火灾、爆炸危险等级中等表 5.8 单元补偿危险指数（ F&EI ）计算表勾兑储存车间1 、工艺控制安全补偿系数取值范围采用补偿系数A 、应急电源0.98B 、冷却装置0.97-0.99C 、抑爆装置0.84-0.98D 、紧急切断装置0.96177、-0.99E 、计算机控制0.93-0.99F 、惰性气体保护0.94-0.96G 、操作规程 / 程序0.91-0.990.95H 、化学活泼物质检查0.91-0.980.95I 、其它工艺危险分析0.91-0.980.95工艺控制安全补偿系数（ C 1 ）值0.862 、物质隔离安全补偿系数取值范围采用补偿系数A 、遥控阀0.96-0.98B 、卸料 / 排空装置0.96-0.980.98C 、排放系统0.91-0.97D 、联锁装置0.98物质隔离安全补偿系数（ C2 ）值0.983 、防火措施安全补偿系数取值范围采用补偿系数A 、泄漏检测装置0.94-0.980.96B 、钢质结构0.178、95-0.98C 、消防水供应系统0.94-0.970.96D 、特殊灭火系统0.91E 、喷洒灭火系统0.74-0.970.97F 、水幕0.97-0.98G 、泡沫灭火装置0.92-0.97H 、手提式灭火器 / 喷水枪0.93-0.980.96I 、电缆保护0.94-0.98防火措施安全补偿系数（ C3 ）值0.858安全措施总补偿系数 C=C1 C2 C30.723补偿火灾、爆炸危险指数（ F EI ） = F EI C73.17补偿火灾、爆炸危险等级较轻暴露半径 (m)=0.256 F EI25.91暴露面积 (m 2 )= R 221083 、评价小结用求取的安全补偿系数乘以单元的179、固有火灾、爆炸危险指数，可求得补偿后的火灾、爆炸危险指数 (F&EI) 。计算结果见下表：表 5.9 补偿火灾、爆炸危险指数及暴露区域结果一览表项 目勾兑储存车间固有火灾、爆炸危险指数（ F&EI ）101.2安全措施补偿系数 C=C 1 C 2 C 30.723补偿后火灾、爆炸危险指数 (F&EI) = （ F&EI ） C73.17火灾、爆炸危险等级较轻暴露区域半径 R=0.84 0.3048(F&EI)(m)25.91暴露区域面积 S= R 2 (m 2 )2108通过上述火灾、爆炸危险指数的计算，结果如下：（ 1 ）该项目的勾兑储存车间固有的火灾、爆炸危险性程度为 “ 中等 ” ，经过180、采取的安全设施和防范措施，进行补偿后计算，勾兑储存车间补偿后的火灾、爆炸危险性程度为 “ 较轻 ” 。（ 2 ）以项目勾兑储存车间泄漏点为圆心，其火灾、爆炸暴露半径为 25.91m ，暴露面积为 2108m 2 。（ 3 ）通过上述计算和分析可以看出，该项目勾兑储存车间的火灾、爆炸危险性的大小主要取决于所使用和储存物料的性质、物料的量以及相应的安全设施的配套和维护使用情况，另外就是企业的安全管理水平和操作人员的技能、责任感等，因此，要确保该项目勾兑储存车间的安全运行，必须确保配套安全设施的的齐全、完好和不断加强安全管理及提高从业人员的整体素质。同时，必须制定可操作性强的事故应急救援预案，并组织181、 从业人员进行定期演练，提高从业人员对突发事件的应对能力，这样才能预防和减少重大事故的发生。第六章 安全对策措施及建议第一节 可行性报告中提出的安全对策措施 XXX 酒厂 申请报告 中提出了如下安全对策措施：1 、 总图布置总图布置拟按工艺流程合理，路线短，功能区明确，最大限度地保证职工人身安全布置。充分考虑安全因素，车间操作空间充分考虑身体和操作的舒适度，厂区的人物流通道宽度、道路转弯半径等满足安全使用和消防要求，生产工序衔接紧密，操作维修方便等。2 、交通运输为确保运输安全，道路拟考虑物流、人流适当分开，并设有必要的安全标志，标志位置、形式、尺寸、颜色等均应符合公安部、交通运输部等部门颁发182、的现行规定，道路转弯处应按有关要求，留有足够宽广的视野。3 、建筑安全各建筑物之间的安全距离均满足规范要求，做好采光、通风、保温、防腐等设计。厂址所在地区地震基本烈度为六度，厂内建、构筑物均按六度设防采取抗震措施。防雷处理：在车间屋顶设置避雷带进行防雷处理，并与设备接地、防静电接地共用一个接地网，接地电阻不大 于 4 。4 、防机械及运输伤害设备的选用符合生产设备安全卫生设计总则及其它有关标准。选用的设备，均需带有安全防护和限位装置。尽可能采用机械自动操作，尽量减少工人手工作业。设备的布置、安装充分考虑间距、操作位置、物料运输等安全因素。5 、电气安全高低压电气设备和生产用电设备外壳设置保护接183、地，电气插座回路及移动式用电设备设漏电保护。电缆线路的零线在引入建筑物处应按规范作重复接地。车间内设置的电气设备，如开关、照明灯具、线路敷设方式等，均按有关爆炸危险场所电气安全的规定设计，拟采用防护型电气设备。根据车间条件合理选择照明灯具，照明照度符合工业企业采光设计标准和工业企业照明设计标准。6 、噪声控制生产车间拟采用脉冲调和装置，有效降低设备产生的机械噪声。7 、防高处落物对各工作岗位应充分考虑人员脚踏和站立的安全，并加强对工作人员的管理，对运行工作置于 2m 以上的，均配置相应的操作平台和防护性栏杆。操作平台设 130mm 高踢脚板，防护栏杆高 1100mm 。所有走板、梯子、平台均具184、有良好的防滑性能，梯子应配有扶手。8 、防暑降温与防寒采暖在人员固定或密集的作业点，采用岗位送风方式或在立柱上设壁式风扇进行空气调节，以改善劳动条件。厂内统一考虑集中采暖，以保证生产、生活的需要。9 、职业卫生措施 认真贯彻执行有关卫生法规及有关规章制度，建立卫生监督体系，严格卫生管理，制定标准的职业卫生操作规范，要求生产操作人员认真遵守，严禁违规操作。 生产操作人员必须每年进行健康检查，保证上岗人员的身体健康。 防止机械、噪声对职工身体的伤害，应采取切实可靠的措施，符合国家标准。在生产人员较集中的地点，设置厕所、洗手间、清洗池、女工卫生 室、更衣室等。全厂设置卫生室和浴室。10 、设置安全管185、理机构，配置专职安全管理员，负责安全管理工作。员工实行三级安全教育，全厂每年进行安全考试，考试合格后方可上岗。11 、生产设备和物料有专人管理，建立登记和领用台帐，定期检查设备安全运行状况，建立现场巡检制度，对危害严重的因素进行日常检测。第二节 预评价补充的安全对策措施 及建议按照国家有关安全生产法律、法规及相关标准规范的要求，针对本项目申请报告中提出的安全对策措施和该建设项目的实际情况，本次评价根据所作的工作及评价内容，并参考了有关的事故案例，特补充提出如下安全对策措施与建议：1 、建设项目的选址 及平面布置（ 1 ）本项目的平面布置应严格执行 酒厂防火设计规范（ GB50694-2011 186、）第 4 章及建筑设计防火规范（ GB50016-2006) 第 3 章的有关规定。（ 2 ）厂区应有两个以上的出入口，人流、物流分开。（ 3 ）消防车道的净空高度不应低于 5m 。（ 4 ）生产车间必须设安全通道，安全通道净宽不得小于 1m ，仅通向一 个操作点或设备的不得小于 0.8m ，局部特殊情况不得小于 0.6m 。（ 5 ）生产车间、仓库的安全疏散门，应向外开启。2 、主要技术、工艺和设备、装置、设施（ 1 ）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，严把设备、备件、材料采购关，必须采用定点设备生产企业的产品，并加强日常维护及管理，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，187、消除设备、设施本身的不安全因素。（ 2 ）输送原酒的管道，应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。（ 3 ）变配电室、化验室等宜设置二氧化碳型灭火器。（ 4 ） 贮槽、容器及其他设备的外壳，应有醒目的标志。（ 5 ） 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。（ 6 ） 输送泵应加设防护罩，防止对人体造成伤害。（ 7 ）操作平台、罐体爬梯 应设置相应的防护栏，生产车间、消防泵房、变配电室、仓库等设置安全标志及应急照明设施。（ 8 ）特种设备（包括锅炉、压力容器188、起重机械、叉车等）的设计、制作单位均应具有相应的资质，不具备资质的单位和个人不得进行制作，也不得进行改装，并严格按规范要求使用，使用前应到当地质量技术监督部门进行登记注册。（ 9 ） 项目在安全设施初步设计时，应严格按规范要求设计，细化可行性研究报告和本评价报告提出的各项措施，充分考虑本评价安全检查表中未涉及项和预先危险性分析表中的对策措施。3 、生产或者储存过程的配套和辅助工程（ 1 ） 在容器内检修时，必须可靠切断物料进出口，有毒物质的浓度必须小于允许值，同时含氧量应在 19.5% 22% （体积百分浓度）范围内。（ 2 ） 火灾危险场所的通风设备，应用不燃材料制成，并应有接地和消除静电189、的措施。（ 3 ） 10KV 及以下架空电线严禁跨越火灾危险场所。（ 4 ）爆炸危险场所应设置防爆电气设备。（ 5 ）电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电线的金属护管，应 有接零或接地保护以及漏电保护器。（ 6 ）消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不应超过 120m 。当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓。（ 7 ）室内消防竖管直径不应小于 DN100 。（ 8 ）电气设备设计时必须保持带电部位与地面、建筑物、人体、其它设备等的安全距离不小于最小电气安全空间距离，当无法达到时，应采取相应的防护措施。（ 9 ）电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所190、；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。（ 10 ）设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。（ 11 ）根据作业条件不同合理选用安全电压；行灯电压不得大于 36V ，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于 12V 。(12) 建议增设柴油发电机，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电 。4 、安全管理方面的安全对策措施（ 1 ）企业应增补有关本项目的各项安全规章制度并加以落实，加强对生产的安全监督与检查。（ 2 ）企业应加强对职工的安全教育和培训，必须对人员进行上岗前的培训，做到考核后持证上岗。转岗人员必须进行转岗前的培训合格后方可上岗作业。（ 3 ）应定期对操作人员进行紧191、急事故处理及应急救护知识教育。（ 4 ）企业应建立健全安全生产责任制、安全操作规程等，并应落实在实际生产过程中。（ 5 ）新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设单位应制定相应的安全设施投入保 证措施。（ 6 ）从工程筹建起始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。（ 7 ）企业应加强设备管理，应制定有设备检修计划；对重要的机器、设备、仪表及重点部位应采用安全检查表检查；盛装可燃物质的设备及管道必须有明确的定期维修制度；对盛装危险物料的设备及生产区要有明192、显的标志，制定定期检查维修制度。（ 8 ）岗位安排时，应充分考虑不同岗位对人员的要求，不得安排特殊员工从事不适岗位的操作。（ 9 ）根据作业场所的划分及标准个体防护装备选用规范（ GB11651-2008 ）配置相应的劳保用品，使作业人员在工作过程中免遭或减轻事故伤害或职业危害。（ 10 ）应加强对全体职工的安全自我保护意识的教育，工作岗位上的现场操作工及岗位巡检工，都必须穿戴防护服，配备自我保护用防护用品。（ 11 ）企业平时应将本厂的不安全因素和急救方法向当地政府、卫生部门等有关单位和周围居民进行详尽的汇报和介绍。（ 12 ）危险物质必须储存在专用仓库内，储存方式、方法与储存数量必须符合国193、家标准，并由专人管理。（ 13 ）生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。（ 14 ）地上式消火栓应有防撞措施；冬季应有防冻措施。（ 15 ）企业应对本项目可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施：按照国家有关规定编制事故应急救援预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员；企业应根据实际需要配备消防队；配备必要的应急救援器材、设备。（ 16 ）遵守操作规程，严格劳动纪律，严禁违章指挥，违章操作。（ 17 ）加强电气安全管理工作： 制定以安全责任制为中心的各项规章制度和安全操作规程； 制定电气交接班制度、巡回检查制度、定期检修194、制度、工作票制度、操作票制度、停电检修安全措施、动火作业制度、设置安全标志和警示牌、设置遮拦、护栏； 加强对电工作业人员安全培训，做到持证上岗。（ 18 ）对各种物料包括原料、成品、辅助原料等的包装容器要严格按照有关标准设置，采用有资质生产单位的合格产品。（ 19 ）按照国家和省的规定提取安全费用，专项用于安全生产，保证安全生产的资金投入。（ 20 ）为从业人员缴纳工伤保险。（ 21 ）在危险性较大现场设置明显的安全警示标志，告知其危险后果、程度、预防及应急处置措施等内容。（ 22 ）有关易燃易爆场所必须使用合格的、符合防爆等级要求的电气设施。（ 23 ）现场必须留有畅通的消防通道及安全疏散通195、道，必须有防洪、排水等设施。生产场所必须保持整洁、清洁。（ 24 ）根据建设工程消防监督管理规定 ( 公安部令第 106 号 ) 第 14 条的规定，企业应当向公安机关消防机构申请对本项目的消防设计进行审核，并在本项目竣工后向公安机关消防机构申请消防验收或备案，验收或检查合格备案后方可投入使用。（ 25 ）根据防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令 2011 21 号）第四条、第五条的规定，企业应当将本项目的第二、三类防雷建筑 物的防雷设计报当地气象主管机构进行审核，并在本项目竣工后向气象主管机构申请防雷设施验收，验收合格后方可投入使用。5 、事故应急救援措施和器材方面对策措施（ 1 ）196、制订事故应急救援预案为了预防事故的发生或将事故不再扩大，将事故造成的影响与损失尽可能降低，特别是为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止蔓延，有效地组织抢险和救助，企业应对本项目可能发生危险的场所与部位进行辩识与评估，找出那些会造成重大危险事故的场所与部位，并针对此事先进行重大事故后果的定量预测（即测算在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏的损失程度，以及由于物料的泄漏可能引发的火灾、爆炸、有毒有害及物质扩散对企业及周边地区可能造成的危害程度），继而依据这些预测，按照生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（ GB/T29639 2013 ）的要求，对企业的“重大事故应急救援预案197、”补充完善（以下简称“预案”），组织、培训抢险队伍和配备救援器材，以便在重大事故发生后，能及时地按照预定方案进行救援，使事故在短时间内得到控制，减少人、财、物的损失。（ 2 ）明确应急救援组织机构及人员职责按应急救援预案要求，企业应成立应急救援组织机构，明确各级人员的应急救援职责。各专业救援队应定期组织演练，并做好记录。并对全体员工进行经常性救援常识教育，以强化救援意识，增强救援知识和自救能力等。（ 3 ）设置报警、通讯联络方式企业应设置 24 小时有效的报警装置及 24 小时有效的内部、外部通讯联络手段等。（ 4 ）确保应急救援保障确定应急队伍，包括抢修、现场救护、医疗、消防、通讯、供应、运198、输、后勤等人员；绘制消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区疏散图等；设置应急电源、照明；配备应急救援装备、物资、药品等等。（ 5 ）开展应急培训和演练企业应根据事故应急预案，定期组织员工开展应急预案培训和演练，使预案能得到响应，确保应急救援准确、迅速、有效。6 、安全施工方面（ 1 ）认真贯彻执行 “ 安全第一，预防为主，综合治理 ” 的安全生产方针。（ 2 ）施工单位应具备相应的施工资质，严格按照技术规范组织施工。施工单位与建设单位应签定施工安全协议，施工单位应建立施工的安全技术方案。（ 3 ）罐体组装施工时，应严格按技术要求正确选用焊接材料、使用正确的焊接方法施工。（ 4 ）199、施工场所应符合施工现场的一般规定。施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定；施工现场排水设施应全面规划，以保证施工期场地排水需要；施工场所应做到整洁、规整，垃圾、废料应及时清除，做到 “ 工完、料尽、场地清 ” ，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。（ 5 ）施工期用电应符合施工用电的一般规定。施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电局的有关规定；施工用电设施 竣工后应经验收合格后方可投入使用；施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施；施工用电设施投入使用200、前，应制订运行、维护、使用、检修、实验等管理制度。（ 6 ）起重作业应符合起重工作的一般规定。起重作业的指挥和操作人员必须由专业人员担任；起重设备在使用前应对其安全装置进行检查，保证其灵敏有效；起重机吊运重物时一般应走吊运通道；不明重量、埋在地下的物件不得起吊；禁止重物空中长时间停留；风力六级及六级以上时，不得进行起重作业；大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足，导致信号不明时不得进行起重作业。（ 7 ）施工现场的道路应坚实、平坦，并应尽量避免与铁路交叉，双车道宽度不得小于 6m ，单车道宽度不得小于 3.5m ，载重汽车的弯道半径一般不得小于 12m ，特殊情况不得小于 10m 。（ 8 ）201、高处作业人员应进行体格检查，体检合格者方可从事高处作业；高处作业平台、走道、斜道等应装设 1.05m 高的防护栏杆和 18cm 高的挡脚板或设防护立网；高处作业使用的脚手架、梯子及安全防护网应符合相应的规定；在恶劣天气时应停止室外高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。（ 9 ）进入施工现场必须佩戴安全帽，高处禁止倾倒垃圾、废物等，在通道上方应加装硬制防护顶，通道避开上方有作业的地区。（ 10 ）施工场地在夜间施工或光线不好的地方应加装照明设施。（ 11 ）施工结束后，应将电源线、变压器等带电设施及时拆除，防止零拉私接。（ 12 ）企业应与华润燃气公司 签订安全防护协议202、， 在燃气管道附近施工时，应联系华润燃气公司指派专门人员现场监督、指导安全作业 。7 、应采取的其它综合措施（ 1 ） 建设项目应选择有资质的设计单位进行设计，并严格执行有关规范的要求。在项目建设中按设计要求进行施工。（ 2 ）项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行；安全设施的施工应当由取得相应工程施工资质的施工单位进行，并对主要装置、设施的施工质量进行控制。（ 3 ）本项目如原定方案出现变动，本报告未曾涉及的部分，应在设计、施工时考虑变动对劳动安全卫生的影响，并按照相关法规、标准予以修改、补充、完善。（ 4 ） 本项目（工程）建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，203、还必须经具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请有关部门审批后，方可投入正常生产。第七章 安全预评价结论本评价组成员按照 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令第 213 号） 和安全预评价导则的要求，在认真研究可行性报告、查阅相关文献资料、勘查现场的基础上，对 XXX 酒厂 进行分析评价，确定了本项目装置运行过程中存在的主要危险有害因素，采用预先危险性分析法、安全检查表法和火灾爆炸危险指数分析法对单元危险有害程度进行了较全面的分析；同时引用相关的规范和标准，在可行性研究报告提出的安全对策措施的基础上，补充提出了相应的安全对策和措施。第一节 评价结果1 、本项204、目装置运行中涉及的酒精具有易燃易爆特性 ， 因此，装置运行中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸，同时还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、噪声、坍塌等危险。2 、依据危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009 ）及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协调字 2004 56 号）的规定进行辨识，本项目未构成重大危险源。3 、本项目装置运行过程中火灾爆炸危险性等级为级；中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、车辆伤害、物体打击、噪声、坍塌危害的危险性等级为级。因此，火灾爆炸应作为本项目重点防范的危险有害因素。而引发火灾爆炸的主要因素是酒205、精、天然气等易燃易爆物质的泄漏及存在各类点火源等。企业应在下步设计和施工中采取行之有效的安全措施，以减少火灾爆炸事故发生的几率。4 、本项目的安全检查表从选址、 总图布置及建（构）筑物、生产装置（设施）、公用工程及辅助设施、安全管 理等方面共列出 66 项检查内容， 依据可行性研究报告的内容， 对 本项目的安全状况 进行了分析评价，其中 56 项符合要求，占 84.9% ； 1 项基本符合，占 1.5% ；在可行性研究报告中未涉及到的内容有 9 项，占 13.6% 。对于符合要求的检查项目，建议企业在本项目的设计、施工过程中认真落实；对于可研中未涉及的检查项目，建议企业在设计、施工或试车前必须206、严格按规范要求执行，以减少项目建成投产后发生事故的几率。5 、道化学火灾爆炸危险指数法评价结果：项目的勾兑储存车间固有的火灾、爆炸危险性程度为 “ 中等 ” ，以项目勾兑储存车间泄漏点为圆心，其火灾、爆炸暴露半径为 25.91m ，暴露面积为 2108m 2 。经过采取安全设施和防范措施进行补偿后计算，勾兑储存车间补偿后的火灾、爆炸危险性程度降为 “ 较轻 ” 。 说明本项目拟采取的安全措施、安全设施配置是可取的，能够满足投用后安全运行的需要。第二节 评价结论综上所述，本项目选址合理，周边安全距离、总平面布置、安全措施和设施基本符合国家有关法律、法规、技术标准的要求，公用工程及辅助设施与生产储207、存装置配套合理。为确保项目建成后的安全运行，本次安全预评价在项目可行性研究报告的基础上从选址、总图布置和建筑、工艺和设备设施、配套和辅助设施、安全管理、事故应急救援等方面又补充提出了一些合理可行的安全对策措施。建设单位应在项目设计、施工及装置运行中认真落实。总之，为了确保该工程的安全运行，在本项目设计、建筑施工和运行过程中，应严格遵守国家关于建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”要求，在后续设计和施工安装 中严格遵守国家有关法律、法规、标准和规范，认真考虑安全措施，防患于未然，既要落实可研报告中提出的对策措施，又要落实、完善评价后所提出的对策措施， 认真执208、行山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（山东省人民政府令第 260 号），确保各项安全设施设计、安装和调试到位；项目建成投产后，要严格遵守中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例和白酒企业安全管理规范及 相关的法规、规范的有关要求，加强劳动安全卫生管理，并确保在运行过程中各种安全设施和检测仪器仪表灵敏有效，确保生产组织管理和操作人员严格按照安全操作规程对项目进行管理和操作，以保证项目安全运行。评价组认为： XXX 酒厂 在采取项目申请报告及本评价报告提出的安全对策措施后，其风险程度处于可接受范围内，能够满足有关安全生产运行要求。第八章 与建设单位交换意见 的情况我公司接到 XXX 酒厂 209、安全评价委托书及双方签订的评价合同后，于 2013 年 3 月中旬派出评价组进入项目的选址现场，与相关的技术人员、安全管理人员就可行性研究报告及总平面布置图中的多个疑点问题进行了座谈、交流，达成了一致意见。同时，双方共同对建设项目涉及的危险有害因素进行了详实的分析，取得了共识，提高了评价的系统性、准确性和合理性，为建设单位和设计单位下一步的工作奠定了坚实的基础。安全评价报告成文后，评价公司就报告内容与建设单位交换了意见，建设单位与评价公司对报告的内容意见基本一致，并同意安全评价的结论。附件1 安全评价委托书2 企业营业执照3 项目登记备案证明4 建设用地规划许可证5 土地使用证6 项目地理位置图7 项目周边环境示意图8 项目总平面布置图9 报告评审专家组意见10 报告修改说明