1、xx市xx高铁站前广场及配套道路建设项目 施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 2020 年 4 月发布 2020 年 4 月实施目录1编制依据 11.1 设计文件 11.1.1 施工图纸 11.1.2 地形图和工程测量 11.1.3 地质勘探报告 11.2 合同文件 11.3 法律、法规、技术规范文件 11.3.1 工程建设国家标准及规范 11.3.2 企业管理体系文件 21.3.3 相关施工图集 21.3.4 主要法律、法规 32工程概况 32.1 项目主要情况 32.1.1 工程建设概况 32.1.2 工程效果图 42.2 主要施工条件 42.2.1 气象条件 42.2.2 工程水文2、地质条件 42.2.3 地形条件 52.2.4 周边道路、建筑及交通条件 52.2.5 项目所在地供排水、供电、通讯情况 52.3 工程特点及重点难点分析 53总体施工部署 63.1 项目管理组织机构 63.1.1 项目管理组织机构 73.1.2 项目管理人员配置计划 73.2 项目管理目标 113.3 各项资源供应方式 113.3.1 劳务资源安排一览表 113.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 11I3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表 123.3.4 施工工具采购供应安排一览表 123.4 施工段划分及施工流程 133.4.1 分区施工组织布置原则 133.4.2 施工区段划分3、 133.4.3 整体施工顺序 153.4.4 分区组织施工 154.施工总进度计划 214.1 进度计划编制说明 214.1.1 总计划编制说明 214.1.2 工期管理目标 214.2 施工总进度计划 214.2.1 施工总工期安排 214.2.2 节点工期控制 214.2.3 施工总进度计划 225.总体施工准备与主要资源配置计划 225.1 总体施工准备计划 225.1.1 技术准备 225.1.2 施工现场准备计划 245.1.3 资金准备计划 255.2 主要资源配置计划 255.2.1 机械设备的选择及配置计划 255.2.2 周转材料的选择及配置计划 285.2.3 劳动力投入4、计划 295.2.4 试验和检测设备仪器 306.主要施工方案 316.1 施工测量方案 316.1.1 施工测量组织 316.1.2 施工测量方法 316.1.3 施工测量技术措施 326.2 道路工程 326.2.1 道路工程概况 32II6.2.2 场地清理 336.2.3 路基换填 346.2.4 路堤填筑 356.2.5 路堑施工 366.2.6 底基层、基层施工方案 376.2.7 透层、封层、粘层施工方案 386.2.8 面层施工方案 406.2.9 人行道施工方案 426.3 桥梁工程 456.3.1 桥梁工程概况 456.3.2 施工前准备工作 456.3.3 桩基施工 465、6.3.4 桥台、墩柱施工 506.3.5 盖梁施工 526.3.6 空心板预制 546.3.7 空心板安装 606.3.8 桥面系施工 606.4 排水工程 616.4.1 排水工程概述 616.4.2 暗渠施工 616.4.3 雨污水施工 626.5 电力通信施工方案 676.5.1 工程概况 676.5.2 施工流程 676.6 交通工程主要施工方法 716.6.1 交通工程概况 716.6.2 交通标志主要施工方法 716.6.3 交通标线主要施工方法 746.6.4 交通信号灯主要施工方法 756.7 景观、绿化工程主要施工方法 766.7.1 景观、绿化工程概况 766.7.2 施6、工工艺流程 766.8 照明工程主要施工方法 79III6.8.1 照明工程概况 796.8.2 主要施工方法 796.9 铺装工程 816.9.1 施工放样 816.9.2 地基处理： 816.9.3 碎石垫层的施工 816.9.4 砼垫层浇筑 826.9.5 饰面铺装工程 826.10 车库土方开挖、回填与支护 836.10.1 土方开挖、回填工艺流程 846.10.2 土方开挖、回填材料准备 846.10.3 操作要点及质量保证措施 846.10.4 回填土的质量控制与检验 856.10.4 土方开挖及回填技术保证措施 856.11 钢筋工程主要施工方法和技术措施 866.11.1 钢筋7、工程施工工艺流程 866.11.2 钢筋检验、加工与堆放 876.11.3 钢筋绑扎 876.11.4 钢筋连接 906.12 模板工程主要施工方法和技术措施 906.12.1 模板方案选择 906.12.2 模板体系设计 916.12.3 模板安装 966.12.4 模板拆除 996.12.5 模板质量保证措施 1006.12.6 楼板及边梁精度控制及校核措施 1006.13 混凝土工程主要施工方法和技术措施 1016.13.1 混凝土工程概况 1016.13.2 混凝土的质量检查标准 1046.13.3 施工缝留设及施工 1056.13.4 混凝土养护 1056.14 脚手架工程主要施工方8、法和技术措施 1066.14.1 脚手架工程概述 106IV6.14.2 脚手架的构造与搭设 1066.14.3 脚手架的安全技术要求 1086.15 二次结构工程主要施工方法和技术措施 1096.15.1 砌体工程施工工艺流程及控制要点 1096.15.2 砌筑工程质量标准 1116.15.3 砌筑工程质量通病防治 1116.16 机电安装施工方案 1126.16.1 机电工程主要施工方法和技术措施 1126.16.2 电气工程主要施工方法和技术措施 1226.16.3 通风空调工程施工方案与技术措施 1416.16.4 消防工程施工方案与技术措施 1476.16.5 联合调试工程施工方案及9、技术措施 1546.17 装饰装修工程主要施工方法和技术措施 1576.17.1 装饰装修工程简介 1576.17.2 装饰装修工程施工组织与流程 1576.17.3 装饰工程施工方案 1586.18 季节性施工方案 1646.18.1 季节性施工部位 1656.18.2 雨期施工措施 1656.18.3 冬期施工措施 1666.19 临水施工方案 1686.19.1 施工用水布置 1686.19.2 现场临时消防用水布置 1686.19.3 防尘治理用水 1696.19.4 生活排水及排污 1696.19.5 施工方法及工艺要求 1696.20 临电施工方案 1716.20.1 施工现场用电10、规划 1716.20.2 施工方法及工艺要求 1726.20.3 质量标准及保证措施 1746.21 试验检测 1756.21.1 进场原材料、半成品验收 1756.21.2 试验工作项目 175V6.21.3 取样送检流程 1766.21.4 试验检测资料管理 1767施工现场平面布置 1787.1 工程现状 1787.2 平面布置的思路 1787.3 不同阶段的施工平面布置 1787.3.1 地下车库区域不同阶段的施工平面布置 1787.3.1.1 主体施工阶段平面布置 1787.3.1.2 装饰装修施工阶段平面布置 1797.3.2 市政道路不同阶段的施工平面布置 1797.4 施工作业11、区布置 1807.4.1 现场大门及围挡 1807.4.2 施工现场临时道路 1817.4.3 临时堆场及加工场地 1817.4.4 库房、标养室布置 1817.4.5 临时厕所布置 1827.4.6 标识标牌布置 1827.5 办公区布置 1837.6 生活区布置 1847.6.1 生活区场地的选择 1847.6.2 生活区治安及生活管理 1847.6.3 工人日常交通管理 1848 绿色施工管理计划 1848.1.1 资源利用管理目标 1848.1.2 资源利用管理机构和职责分工 1858.1.3 资源节约及利用计划及保证措施 1868.1.4 资源利用管路制度 1868.2 环境管理计划12、 1878.2.1 环境管理目标 1878.2.2 环境管理组织机构和职责分工 1878.2.3 辨别重大环境因素 1888.2.4 环境保护资源配置计划 188VI8.2.5 环境管理制度 1898.2.6 施工环境保证措施 1909 总进度管理计划 1919.1 确定施工控制点 1919.2 施工进度管理机构和职责分工 1929.2.1 施工进度管理机构 1929.2.2 施工进度管理职责分工 1929.2.3 进度管理制度 1939.3 进度管理措施 1939.3.1 确保工期的管理措施 1949.3.2 确保工期的组织措施 1959.3.3 确保工期的技术措施 1959.3.4 确保工13、期的经济措施 19610 质量管理计划 19610.1 工程质量目标及目标分解 19610.2 项目质量管理组织机构及管理职责 19610.3 质量管理制度 19710.4 质量保证措施 19811 职业健康安全管理计划 20311.1 安全管理目标 20311.2 建立安全管理组织机构、明确安全责任及权限 20311.2.1 项目组织机构 20311.2.2 重要岗位安全生产管理职责 20411.3 职业健康安全重大危险源 20811.4 职业健康安全资源配置计划 21111.5 专项施工安全方案编制计划 21111.6 施工现场安全生产管理制度 21211.7 职业健康安全保证措施 21414、11.7.1 分部分项工程 21411.7.2 设备管理 21411.7.3 处置范围 21411.7.4 伤亡事故的预防 215VII12 成本管理计划 21512.1 施工成本目标 21512.2 现场成本管理组织机构和职责分工 21612.2.1 管理机构 21612.2.2 职责分工 21612.3 施工成本控制措施 21712.3.1 人工费的控制 21712.3.2 材料的控制 21712.3.3 周转工具使用费的控制 21712.3.4 机械控制 21812.3.5 现场经费的控制 21812.3.6 现场水电管理的控制 21812.4 风险控制措施 21812.4.1 项目风险15、因素 21812.4.2 风险防范控制对策 21813 总承包管理计划 21913.1 总承包管理的方式及原则 21913.1.1 总承包管理的方式 21913.1.2 总承包管理的原则 22013.2 对专业工程管理范围及服务承诺 22113.2.1 管理范围 22113.2.2 管理措施 22213.2.3 服务承诺及保证措施 22213.3 与业主、监理的配合措施 22413.3.1 工程总承包的责任 22413.3.3 工程总承包方与业主的配合原则及措施 22413.3.4 工程总承包方与监理的配合原则及措施 22513.4 总包各项管理规定和管理流程 22513.4.1 项目管理制度16、 22513.4.2 文件控制 22613.4.3 记录控制 22613.4.4 监视和测量装置的管理规定 22613.4.5 技术管理规定 227VIII13.4.6 文明施工 CI 形象创优管理规定 22713.4.7 机具设备管理规定 22813.4.8 材料管理规定 22813.4.9 现场水电管理规定 22913.4.10 穿插和配合施工管理规定 23013.4.11 保卫与消防管理规定 23113.4.12 合同和预决算管理规定 23213.4.13 竣工及验收管理规定 23313.4.14 回访保修管理规定 23313.4.15 安全管理制度 23413.4.16 工程总承包管理17、流程 23414.成品保护计划 23614.1 成品保护组织机构和职责 23614.2 成品保护管理制度 23814.3 各参建单位成品保护责任划分 23914.4 成品和设备保护措施的制定和实施 23915. 施工合理化建议 239IX1 编制依据1.1 设计文件1.1.1 施工图纸由业主提供，山东金诺建设项目管理有限公司设计，杭州中联筑境建筑设计有限公司 设计，20200325 版电子版建筑、结构、排水、道路、桥梁、交通、亮化等施工图纸。1.1.2 地形图和工程测量业主提供的初设版xx市xx高铁站前广场及配套道路建设项目总平面图、站前广场 地下室坐标图、山东建峰工程项目管理有限公司提供的控18、制点报告，原始地貌图-电子版。1.1.3 地质勘探报告由业主提供的地勘报告。1.2 合同文件xx市城市建设投资开发有限公司与xx有限公司签定的建设工程施工合同文件所包括的通用条款、专用条款等全部内容。1.3 法律、法规、技术规范文件1.3.1 工程建设国家标准及规范详见表 1.3.1-1。表 1.3.1-1 工程建设国家标准及规范标准、规范、规程名称编 号建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2013砌体工程施工质量验收规范GB50203-219、011混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 局部修订)GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2008电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006120、施工组织总设计标准、规范、规程名称编 号电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑工程消防验收评定规则GA836-2009城镇道路工程施工与质量验收规范CJJI-2008沥青路面施工及验收规范GB50092-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008电力工程电缆设计标准GB50217-2018110Kv 及以下电缆敷设12D101-5建筑工程电缆设计规范GB50217-20121、8电力电缆井设计与安装07SD101-8城市道路照明设计标准CJJ45-2015城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-2012城市道路交通标志和标线设置规范GB51038-2015道路交通标志标线GB5768-2009园林绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-2012xx市园林绿化工程施工及验收规范DB370/T69-20181.3.2 企业管理体系文件表 1.3.2-1 企业管理体系文件中建八局标准化手册2019 版中建总公司项目管理手册/1.3.3 相关施工图集表 1.3.3-1 相关施工图集图集名称图集编号混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(系列)11G101-1;1122、G101-2; 11G101-3砌体填充墙06SG614-1地下建筑防水构造10J301给水排水标准图集GB/06MS201市政排水管道工程及附属设施06MS201-1xx市城市道路排水检查井通用图集/xx市城市道路检查井技术导则/21.3.4 主要法律、法规表 1.3.4-1 主要法律、法规名 称类别中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号建设工程质量管理条例国务院令第 279 号建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号安全生产许可证条例国务院令第 323、97 号工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211 号文山东省建筑安全生产管理规定山东省2004172 号文2 工程概况2.1 项目主要情况2.1.1 工程建设概况xx市xx高铁站前广场及配套道路建设项目 (工程总承包)，位于xx市xx高铁 站，地处杭州路、福州路、北外环路、沈阳路环抱地块。本工程站前广场总占地面积 10.37 万 ，总建筑面积 19483 ，其中地下室建筑面积 9720 ，地上建筑面积 9763 ；站前 广场 63730 ，室外停车场 39970 ，主要包括土建、安装、室内装饰、室外配套及景观 绿24、化等工程；道路配套工程包括沈阳路（福州路至杭州路）长约 1250 米，道路红线 36 米 +双侧 10 米绿化带，城市次干路，双向六车道；朔州路（xx高铁站至天津路）长约 1300 米，道路红线 32 米，城市次干路，双向四车道；站前路（福州路至杭州路）长约 1250 米， 道路红线 32 米，城市次干路，双向四车道；站前一路（朔州路至杭州路）道路红线 32 米， 城市次干路，双向四车道，主要实施主路修筑、人行道铺装、路灯、雨污水管网等建设工 程。工程建设概况见下表 2.1.1-1。表 2.1.1-1 工程建设概况一览表工程名称xx市xx高铁站前广场及配套道路建设项目（工程总承包）工程地址xx25、市xx高铁站工程类别市政基础设施工程规模站前广场总占地面积 10.37 万， 站前广场总建筑面积 19483 ； 市政道路总长度约 4.5Km。建设单位勘察单位3施工组织总设计设计单位监理单位xx质量监督 部门质量要求合格总包单位主要分包单位工程性质新建工程合同工期开工日期 2020 年 3 月 20 竣工日期 2020 年 8 月 302.1.2 工程效果图图 2.1-1 工程效果图2.2 主要施工条件2.2.1 气象条件工程所在地区属北温带沿海湿润季风区大陆性气候，空气湿润，四季分明。年平均气 温 12.3 , 平均相对湿度 74； 1 月为最冷月，历年平均气温 2.6 , 年极端最低气温26、为 -16,每年冬季施工从 11 月份开始到来年 3 月份结束；8 月为最热月，历年平均气温 25.5 , 年极端最高气温 38.9。春夏多东南风，秋冬多西北风，年平均风速 5.3 米/秒， 瞬间最大风速 44.2 米/秒。xx台风较少，每年 8、9 月份为台风发生季节，多为北上减 弱的热带风暴。平均年降雨量为 711.2mm， 多集中在 69 月份， 50 年来最大降雨为 1272.7mm、最小降雨量为 347.4mm，8 月份为空气湿度最大的月份，平均湿度在 89%左右。 临海地区空气具有弱腐蚀性。2.2.2 工程水文地质条件根据勘察资料，拟建场地地震基本烈度为 7 度，设计地震分组为第三27、组。4地下水稳定水位埋深 3.25m8.09m，绝对标高 52.2552.59 米，根据区域水文资料推 测，场区地下水位受季节性降水和地表水体影响变化浮动，地下水变幅为 4.0m 左右。近 35 年历史最高水位标高为 56.5 米左右。拟建场地周围无地表水、地下水污染源。2.2.3 地形条件本工程建设场地位于xx市杭州路以东，福州路以西、北外环路以南、规划沈阳路以 北。场区整体东北高、西南底，地势较为平坦。1、场区内目前包含菜地、林木、农田、民房、土堆等, 目前正在协商解决。2、本工程场区地表为杂填土、种植土、淤泥质土壤，存在多处沟壑、池塘，给土方 挖填平衡带来困难，施工前需首先对地表种植土剥28、离，对池塘、沟壑进行换填处理。3、地基土质情况根据勘察报告描述，场区主要由素填土、种植土、杂填土为主，下伏基层主要为中粗 砂为主，穿插分布强风化花岗岩。2.2.4 周边道路、建筑及交通条件本工程位于xx市xx高铁站。周边红线外市政道路基本建成，站前广场周边配套道 路尚未施工。目前南侧赣州路可以通车，交通压力非常大。因工程所在地交通受限，在施工物资进场和大尺寸管材及钢筋进场期间，材料进场前 需提前规划好路线。2.2.5 项目所在地供排水、供电、通讯情况1、由于供水接驳点距离现场较远，施工临时用水在场区内打井，提供场区内施工用 水。排水系统采用排水明渠，按照分区排至站前路南侧池塘、引至赣州路东侧排29、水暗渠。2、在场地规划有 3 台 500kVA 箱变供施工使用。3、接驳光纤保证项目部通过网络与外界实现互联。2.3 工程特点及重点难点分析根据招标文件、招标答疑文件、设计图纸等，综合分析，本工程特点如下：表 2.3.1 工程特点序号项目内 容应对措施1苗木迁 移、管 线迁改、房 屋拆迁 等工作 多是前 期工程 管理的 重难点。本工程，苗木迁移较多。涉及部分民房拆 迁；苗木迁移房屋拆迁是制约工期的首要 因素。村里拆迁和周边村协调，写xx是 5 年没有拆过一个完整的村。站前广场地 下结构+地上铺装工期不到 6 个月，组织 紧张。1)与拆迁部门积极沟通配合，尽快完成 拆迁移交工作。2) 对工程周边30、环境、居民、厂房、管线 及其他市政设施进行调查，制定具体措 施及实施计划，报相关单位审批后实施。3)积极配合发包人推进迁改工作，紧跟 步伐，4)加强与交管、市政、管线单位、周边 单位及居民的沟通、协调，并取得其支 持与配合，为施工取得最佳的外围环境。5)充分考虑到管线改迁、征地拆迁对工 程工期的影响，做好赶工措施预案。5施工组织总设计序号项目内 容应对措施2施工组 织协调 是本工 程施工 的重点1）广场占地面积大，且包含较长的道路和 管线施工，合理的施工组织是工程顺利实 施的先决条件。2）道路上专业管线多，适时协调专业管线 队伍进入施工现场，至关重要。1)道路、广场、地下车库分为三个区域 同时31、施工。2) 组织平行施工，材料提前采购，安排 足够机械设备。3)主体结构施工时，做好土石方开挖与 垫层之间的组织安排，基础作业坑分批 次从土方队伍移交给主体队伍，实现无 缝交接施工。4)道路特别是站前路，实现永临结合， 路基完成后作为施工的主要道路。3雨季施 工是本 工程重 点基坑开挖、给排水工程、道路工程施工时 间长，经历雨季，合理组织施工，采取合 理措施是保证基坑安全、减少工期影响是 重点。1)有针对性编制雨季施工方案，按照方 案要求成立领导小组，准备物资材料。2)合理安排工期，如地下车库基础与给 排水施工尽量避开雨季施工。3)提前采冬雨季材料，时时关注天气预 报，设专人进行每日汇报。4)32、做好基坑监控和监测，基坑远离上口 设置排水沟，防止地表水渗入基坑；雨 季在基坑内设置集水坑和排水沟，随时 抽取坑内积水。4环境保 护及文 明施工本工程占地面积大，土石方开挖、土石方 回填工作量大，且易形成扬尘；混凝土浇 筑持续进行，扬尘、噪声的污染大，环境 保护尤为重要。1)本工程施工主要位于xx北站中心区 域，土方施工极易造成扬尘，影响较为 恶劣。开挖过程中，对正在开挖的土层 进行洒水降尘， 已开挖完成暂不浇筑垫 层的进行防尘网覆盖；土方开挖过程中， 外运土方全部覆盖外运，进出场车辆必 须在出入口处清洗。2) 严格控制强噪声作业时间，原则上夜 间作业时间不超过 22 ：00，在 22 ：0033、- 次日 06：00 范围内，特殊情况需连续作 业的，采取降噪措施，噪声污染辨识。3) 对所有垃圾进行分类存放，积极回收 再利用，对废弃物将委托有资质的单位 和符合要求的车辆外运建筑垃圾。5成本控 制重要本工程体量大，投资额高，专业众多，成 本控制困难。在设计阶段和施工阶段便需要引入成本 控制的概念，优化设计、降低施工成本 是工程建设过程中的重点。6总包管 理难度 大本工程涉及地库、管线、道路、桥梁、强 电、弱电、通信、给水、热力、交通、照 明、铺装等众多专业项目施工，施工过程 中存在多个专业的交叉施工，总承包协调 工作量大。提前策划，提前部署，分区分段，有序 穿插，把控施工要点，加大管控力度34、， 使现场资源、劳动力有效配置。7信息传 递量大，施 工协调 复杂市政道路及地铁与现场同步开工，形成交 叉；另外现场同时开工项目多，各专业穿 插施工，需要传递的信息量非常大，与政 府、各总包、分包间沟通协调任务艰巨。建立业主、分包、项目各部门微信群， 利用微信群与电话相结合的方式，有效 传递信息，提高沟通效率。3 总体施工部署3.1 项目管理组织机构63.1.1 项目管理组织机构本工程工程总承包成立以项目经理为首、由项目技术负责人、项目生产经理、商务经 理等人员组成的“ 中建八局xx市xx高铁站前广场及配套道路建设项目经理部 ”项目管 理班子，代表公司实施总承包施工管理，组织、策划和实施项目的35、一切管理行为。项目经 理部全面履行与业主签订的合同，严格按照中建八局标准化管理手册来运作，对工程 施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保完成本工程的各项管理目标，实现对业主 的承诺。项目组织管理机构详见附件一。3.1.2 项目管理人员配置计划工程总承包项目部共设 7 个重要岗位，6 个职能部门，人员配置如表 3.1.1-1 所列。 表 3.1.1-1 总承包项目部管理人员配备表序号部门名称岗位名称配备人数分工1总包 项目 部管 理部 门设 置项目决策层项目经理1全面履行项目经理职责项目总工2车库区技术 1 人、市政区技术 1 人生产经理2车库区生产 1 人、市政区生产 1 人质量总监1负责36、工程质量管理商务经理1负责项目商务管理2技术质量部技术员1具体方案编制及交底试验员1负责整个项目的实验工作3工程部施工员3负责车库区施工施工员3负责市政区施工4机电工程部机电负责人1负责整个厂区的安装工程施工电气工程师1负责整个厂区的电气施工5安全环保部安全工程师1项目安全负责人6商务合约部造价工程师1负责合约预算等商务工作预算员1负责合约预算等商务工作7物资设备部材料工程师1全面负责项目物资管理工作3.1.3 项目管理人员及职责权限序号职务姓名职责和权限1项目经理耿仁喜遵守国家、行业和地方有关法律、法规、标准、规范，维护企业的合法 权益。组织贯彻实施企业管理标准、技术标准和各项规章制度。明确37、项目的质量、职业健康安全、环境管理、成本控制等管理目标，并 分解到各相关岗位，实现项目管理责任书中规定的各项工作目标。明确人员职责和权限，有效管理项目团队，合理配置和使用项目资源， 科学实施项目管理。组织项目人员学习标准、规范和体系文件及其他有关知识，满足各项管 理工作的需要。组织施工过程的策划，编制施工组织设计和质量计划、职业健康安全与 环境管理规划、管理方案、各类专项施工方案等策划文件。审批项目受控文件清单、记录管理清单、项目采购文件等文件。审批项目编制的不符合处置方案、纠正和预防措施，督促项目有关人员 落实。建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，积极处理和协调各方关系。7施工组织总设计序号38、职务姓名职责和权限正确处理企业内外之间的各种利益关系，履行项目管理责任书和企 业与业主签订的工程承包合同。接受企业的监控与考核。参与企业组织进行的投标和合同谈判。在授权范围内与业主及其它有关单位进行业务洽商，并签署有关文件。主持项目经理部的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。在授权范围内对项目经理部的人、财、物、技术等资源进行组合与管理。2项目总工陈慧乾 刘宝参与项目管理策划，主持编制施工组织设计和质量计划等策划文件，组 织办理施工组织设计和质量计划的审批及更改；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培 训；组织实施项目危险源与环境因素的管理；负责项目工程技术文件的控制，39、包括图纸、图纸会审记录、设计变更、 技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制；全面负责工程竣工技术资料的控制，协调其他相关记录的控制；负责施工过程的技术管理，参与组织实施施工过程的设计；负责工程技术方面的沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通；参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相 关责任并组织实施；组织项目的产品监视和测量活动， 以及重大的职业健康安全与环境监 测；协调工程项目的成品保护；组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应；分管项目监视和测量装置的控制；编制项目不合格品处理方案并组织实施；根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正措施和预防措施；项目经理分40、配的其他职责和权限。3生产经理徐光明 赵佳协助项目经理工作，其职责和权限由项目经理分配。施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。主管项目工程部、安全，协管质量；建立健全各项生产管理制度。主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满 完成。参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。主持开展 QC 小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。项目经理分配的其他职责和权限。4机电经理胡书斌对机电工程施工生产、进度计划全面协调管理，确保机电工程施工顺利 进行。对机电工程与其他各专业分包之间的41、施工生产进行协调。负责机电各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项 目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实 施机电各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、 验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。机电平行分包、约定分包和约定供应材料和工程设备的总包管理及服 务。对现场临时水电、消防设施、机械设备用电等进行全面管理协调机电安装分包单位与土建劳务单位之间的配合，并对相应的各个专 业的安全管理负责；8施工组织总设计序号职务姓名职责和权限对现场各个作业班组的劳务进行管理和协调项目经理分配的其他职责和权限。5质量总监闫军负责工程质量的现场监督检查42、及预控，负责分部分项工程的质量验收与 核定；负责施工方案、技术交底的编制与实施向作业层进行技术交底；解决施工过程中技术问题；负责新材料、新工艺、新技术实施管理以及技术资料等工程档案的管理 工作；负责 QC 活动的组织与开展；负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收 与评定；按分工做好记录的控制；及时沟通有关信息；行使现场质量奖惩权；项目经理分配的其他职责。6试验员刘书涵参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责 专业的技术交底；按分工做好钢筋、工程试验、大体积混凝土测温等相关记录的控制；协助项目经理43、搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理；参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措 施方案相关的事项；协助项目技术负责人搞好施工过程的设计；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；按应急预案实施准备和响应；参与不合格品及不符合事项的处置；参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施；负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业， 及时沟通有关信息；项目经理分配的其他职责。7施工员孙云慕子钰 尹子瑞 许鹏飞 迟晓峰 李祖鸿 王丕权负责现场施工协调工作；落实施工人员、安排劳动力的部署；落实分包队伍的进出场管理；劳动用工的合法管理；落实44、进度计划；落实机械进出场及使用安排；组织生产协调例会；参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责 专业的技术交底；按分工做好测量工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程、砌筑工程 等相关记录的控制；协助项目副经理搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理；参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措 施方案相关的事项；协助项目技术负责人搞好施工过程的设计；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；按应急预案实施准备和响应；参与不合格品及不符合事项的处置；参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施；负责分管专业的施工生产调度与协调，有权45、制止各种违章、违规作业，9施工组织总设计序号职务姓名职责和权限及时沟通有关信息；项目经理分配的其他职责。8机电施工员杨帆参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责 专业的技术交底；按分工做好给电气工程等相关记录的控制；协助项目经理搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理；参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措 施方案相关的事项；协助项目技术负责人搞好施工过程的设计；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；按应急预案实施准备和响应；参与不合格品及不符合事项的处置；参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施；负责分管专业的施工46、生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业， 及时沟通有关信息；项目经理分配的其他职责。9安全工程师刘桂杰组织项目的职业健康安全教育；参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制 定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况 进行验证；负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；按分工做好记录的控制；行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；参与项目危险源与环境因素的管理；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的47、编制，落实相关责 任；负责项目相关环境法律法规的识别、收集和提供；负责项目的环境管理与监督，实施环境监测和测量；负责监督环境不符合的处置，对不能立即整改事项下达整改通知单，对 整改情况进行验证；负责环境应急准备检查，按应急预案进行响应；按分工做好记录的控制；行使现场环境奖惩权，及时沟通环境管理体系的有关信息；项目经理分配的其他职责。10商务经理 预算员郭宗胜 吴庆伟 孙钰剀认真领会总包合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同 交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施。在总承包管理部的牵头或协调下，协助业主编制招投标计划、制定专业 分包、物资设备招投标文件，及时签订专业分48、包和物资设备合同。就分包合同的内容向有关人员和部门进行合同交底，明确总包和分包各 自的权利和义务，必要时，进行书面交底参加对专业分包队伍的交底，对分包队伍违约的处罚要向专业分包队伍 交底。对总包合同、分包合同的履约按月度进行检查，并及时向工程总承包部 和有关人员通报履约情况。10施工组织总设计序号职务姓名职责和权限及时了解业主供应的材料、设备的合同签订情况、履约情况，及时了解 材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报。负责预结算管理，及时组织主承建项目的预结算工作，及时向业主提供 预结算资料，按月上报工程量，确保拨付工程款的资料齐全。及时组织有关人员和部门对专业分包的预结算进行审核，按49、月提供工程 款拨付建议，作为项目经理签署工程款拨付单的依据。加强对专业分包的预结算管理，为业主及时办理分包结算提供依据。牵头做好签证管理工作，建好项目经济档案，为顺利进行工程结算做好 基础管理工作。做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。11材料员于奇负责及时准确地向物资部门提供物资及周转料具的需用计划。负责按计划组织采购物资及周转料具的进场并负责落实进场物资的验 收、存放及保管措施。负责进场物资的标识及做好物资进场记录。负责及时向工程技术人员提供所需的物资出场合格证、准用证等。对进场需做复试检验的物资，负责在 24 小时内通知试验人员。负责组织项目管理人员处理不合格物资。每月 5 日前50、负责完成进场物资的验收、调拨工作，并把相关单据及报表 及时转交财务部门及预算部门。年中、年末完成项目的耗用报表及盘点报表。工程验收合格一个月内完成物资结算工作，包括业主的物资转帐结算及 分包队伍的物资转账结算工作.项目经理分配的其他职责。3.2 项目管理目标为了满足施工合同约定和业主要求，本工程制定的项目管理目标如下表 3.2-1 所示。 表 3.2-1 项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值质量管理目标合格。工期管理目标达到合同工期要求。安全管理目标轻伤发生频率小于 1.5；杜绝重伤、死亡事故；杜绝设备事故；杜绝火灾、 爆炸、环境污染事故。3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安51、排一览表表 3.3.1-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称分包方式土方工程专业有限公司专业分包结构工程劳务有限公司劳务分包机电安装工程专业有限公司劳务分包室内精装修专业有限公司专业分包市政工程专业有限公司专业分包园林景观工程专业有限公司专业分包3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表表 3.3.2-1 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称拟选供应商要求进场时间责任人11施工组织总设计钢筋合格供应商2020 年 4 月于奇混凝土合格供应商2020 年 4 月于奇砌块合格供应商2020 年 5 月于奇防水材料合格供应商2020 年 5 月于奇预制井、预制砼管合格供应商2020 年 452、 月于奇检查井井盖、雨水箅子合格供应商2020 年 4 月于奇石渣合格供应商2020 年 4 月于奇水稳合格供应商2020 年 7 月于奇沥青合格供应商2020 年 8 月于奇路缘石、平石、界石合格供应商2020 年 7 月于奇透水砖合格供应商2020 年 7 月于奇MPP 塑钢管合格供应商2020 年 4 月于奇镀锌扁钢合格供应商2020 年 4 月于奇电缆支架合格供应商2020 年 6 月于奇防水砂浆合格供应商2020 年 4 月于奇3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表表 3.3.3-1 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式进场时间责任人TC6013 塔吊xx53、盛安建工有限公司租赁2020 年 3 月于奇TC6013 塔吊租赁2020 年 3 月于奇TC6013 塔吊租赁2020 年 3 月于奇砼输送泵xx北院混凝土有限公司租赁2020 年 3 月于奇吊车区段市政队伍分包自有2020 年 4 月于奇挖掘机区段市政队伍分包自有2020 年 4 月于奇压路机区段市政队伍分包自有2020 年 4 月于奇摊铺机区段市政队伍分包自有2020 年 6 月于奇铲车区段市政队伍分包自有2020 年 4 月于奇3.3.4 施工工具采购供应安排一览表表 3.3.4-1 施工工具采购供应安排一览表序号施工工具名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1钢筋弯曲机分包自有254、020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳2钢筋切断机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳3钢筋调直切断机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳4直螺纹机床分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳5直螺纹套丝机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳6振动压路机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳7路面铣刨机分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳8沥青摊铺机分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳9双光轮压路机分包自有2020 年 5 55、月2020 年 8 月徐光明、赵佳10轮胎式压路机分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳11沥青洒布车分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳12混凝土泵车分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳15吊车分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳16载重汽车分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳17挖掘机分包自有2020 年 3 月2020 年 8 月徐光明、赵佳18平地机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳12施工组织总设计序号施工工具名称提供方式要求进场时间计划出场56、时间责任人19叉车分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳20塔吊分包自有2020 年 3 月2020 年 8 月徐光明、赵佳21蛙式打夯机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳22泥浆泵分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳23钻孔灌注桩机分包自有2020 年 5 月2020 年 8 月徐光明、赵佳24发电机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳25电焊机分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳26洒水车分包自有2020 年 4 月2020 年 8 月徐光明、赵佳3.4 施工段划分及施工57、流程本工程整体思路为： “道路，管网先行，永临结合；分区分段， 区段间平行作业和区段内流水作 业同时进行 ”的总原则进行组织部署。3.4.1 分区施工组织布置原则（1）确保工期原则将本工程分解，实现项目区段间平行作业和区段内流水作业同时进行，满足工期要求。 （2）均衡投入的原则每个区施工任务和投入的资源大致相同，各区组织强度基本相当。（3）工序穿插的原则各个施工顺序交叠穿插，最大可能节约施工时间，实现经济效益最大化。3.4.2 施工区段划分根据施工组织布置原则，在保证工期的前提下，本工程分为 A 区、B 区、C 区三大区 段，A 区包括地下、地上建筑，B 区段包括道路工程，C 区段包括站前广场58、铺装。详见 3.4.2-1分区图。图 3.4.2-1 本工程分区图A 区划分为 6 个施工段，分别为 A1 段、A2 段、A3 段、A4 段、A5 段、A6 段，各区段13平行施工，区段内组织流水施工；其中，私家车架空层停车场划分为 2 个施工段，私家车 地下停车场划分为 4 个施工段。见下图 3.4.2-2 区段划分图。图 3.4.2-2 区内分段图B 区划分为 4 个施工段，分别为 B1 段、B2 段、B3 段、B4 段，各区段平行施工，区段 内组织流水工；其中，B1 区为沈阳路、B2 区为站前路、B3 区为朔州路、B4 区为站前一路。 见下图 3.4.2-3 区段划分图。图 3.4.2-59、3 区内分段图C 区划分为 3 个施工段，分别为 C1 段、C2 段、C3 段，各区段平行施工，区段内组织 流水工；其中，C1 区为公交车场、C2 区为出租车场、C3 区为广场铺装。见下图 3.4.2-414图 3.4.2-4 区内分段图3.4.3 整体施工顺序图 3.4.3-1 站前广场施工流程图图 3.4.3-2 道路工程施工流程图3.4.4 分区组织施工（1）车库区施工组织1）土方及支护施工阶段1、结构形式及施工内容周边环境：北侧开挖边线 4.5m 处存在钢筋混凝土挡土墙，高出场地现地坪 4.0m，上 部为修筑的填土道路，通行施工车辆，道路宽约 15m，外侧为已修建的高铁站房（基础为 桩60、基础），其余三侧周边较为宽阔，无需保护的建筑物及构筑物。基坑工程侧壁的安全等 级为二级（北侧靠近挡土墙部分安全等级为一级），基坑设计使用年限为 12 个月，坡顶 2m 范围内严禁堆载，坡顶荷载按照 15kPa 考虑。基坑开挖深度为 5.3648.364m，坑内局部有 3m 左右高差，因整体土质较好，采用放 坡开挖+土钉墙的支护方式，局部直立开挖区域使用注浆钢管桩+预应力锚索。152、主要资源配置配置 1 个土方施工队伍，1 个支护施工队伍。配置 4 台 300 挖掘机，16 台工程运输车，1 台旋挖钻机，2 台喷浆机，1 台空压机。3、施工组织支护结构分 5 个区段 1 段5 段，土方开挖分 61、3 个区段 A 段C 段。基坑西侧、南侧、 东侧分别为 1 段、2 段、3 段，北侧放坡支护区域为 4 段，垂直支护区域为 5 段。其中 1 段、2 段流水施工，3 段、4 段流水施工，5 段与其他段平行施工。土方开挖采用盆式开挖，分层开挖 3m 左右进行第一层支护，然后开挖第二层，开挖 完成后立即进行支护施工。坑底沿四周设置 300300 排水沟，每个 40m 设置一处集水坑， 坡面没 9 设置一处泄水孔。2）主体结构施工阶段1、结构形式及施工内容本工程基础采用独立柱基+防水板和筏板结构，主体结构为框架结构。主要施工内容包括垫层、防水、混凝土结构、二次结构、水电预留预埋等。2 主要资源配置配62、置 1 个防水队伍，1 个主体结构劳务队伍含 4 个劳务班组，1 个安装劳务队伍。 配置 3 台 TC6013 塔吊。（3）施工组织清槽、垫层、基础防水及保护层施工、基础施工分区进行，其施工安排根据地下结构 施工安排提前进行。地下结构施工完成后随即进行地下室外墙防水及保护层的施工，结构 出0.0 后分段拆除地下结构外架并进行肥槽回填土及车库顶防水。水电预留预埋跟随结 构施工进行穿插。工序流程包括：清槽垫层施工防水施工防水保护层底板钢筋绑扎底板模板支设 混凝土浇筑地下室墙柱施工地下室楼板施工外墙、顶板防水、保护墙施工。3）装饰装修工程施工1 施工内容按功能区分：车库、架空层、商业、设备机房主要施63、工内容包括墙体施工、粗装修、精装修、地面工程、防水工程、水电安装等。2 主要资源配置精装修、粗装修队伍各配备 1 个分包队伍，地面施工配置 1 个分包队伍。防水配置 1 个分包队伍，水电安装配置 1 个分包队伍。3 施工组织施工前一个月完成深化设计工作。在主体结构验收前完墙体工程，主体结构验收完成16后，全面展开装饰工程。本阶段地下室南侧汽车坡道作为主要出入口，工程正式电梯为辅。总体施工顺序为：各功能区流水方向自上而下，粗装修施工阶段协调门窗单位做好洞 口尺寸确认及预留预埋工作。粗装修完成后进行精装、门窗安装等后续施工。机电安装分 段穿插施工。车库区与架空层区同时施工。工序流程包括：墙体施工、64、安装管线施工抹灰、涂饰、饰面砖施工 吊顶施工楼 地面施工竣工清理4）安装工程施工1 施工内容按功能区分：车库、架空层、商业、设备机房 主要施工内容包括消防、通风、智能化等。2 主要资源配置水电安装配置 1 个分包队伍。3 施工组织安装采用 BIM 技术进行综合排布，施工前 1 个月完成深化设计工作。根据主体验收 情况分区插入组织施工，机电安装的整体施工依据“分区施工、交叉循环搭接、分区分段 调试、整体联动 ”的原则进行部署，大型设备通过坡道下运。正式电梯在结构验收后分阶 段安装，优先安装拟使用的正式电梯，为后续施工和工程收尾创造良好条件。工艺流程包括：电气安装完成并送电高低压开关柜调试变压器、65、发电机调试低压开 关柜调试配电箱柜 电梯调试、通风、空调系统单机调试、生活水泵单机调试、排水泵 运行调试、消防水泵运行调试、消防广播调试、火灾自动报警系统调试、应急照明系统调 试、气体灭火系统调试、建筑智能化系统调试消防联动调试区域系统调试整体系统 联合调试及验收。5）室外工程1 施工内容按功能区分：绿化工程、安装工程、道路工程、景观工程等主要施工内容包括路基、基层、面层、苗木栽植、水景、人行道、附属构筑物等。2 主要资源配置园林绿道路配置 1 个队伍，水电安装配置 1 个分包队伍。3 施工组织目前本工程室外工程处于初步设计阶段。按同类工程施工经验， 施工段分为三个阶 段施工，第一阶段为管线铺66、设、土方平衡，第二阶段为景观结构、土壤处理、选苗、种植， 第三阶段园路、景观装饰、室外道路、水电联动试运、苗木初期养护等，三个施工段相对 独立，平行施工。17工艺流程包括：场地布置施工定位放线、标高抄测土石方开挖及回填绿化盲沟绿 地造型定位、栽植大树硬质部分场地平整管网铺设硬质、水景混凝土植物栽植及 养护硬质铺贴小品安装木作安装景观给排水安装景观照明灯具设备安装调试 收边收口竣工清理竣工验收（2）道路施工组织站前路、站前一路、朔州路施工组织1）管线施工阶段，如图 3.4.4-1图 3.4.4-1 管线施工阶段图道路清表后，先将路基（含人行道）范围内种植土挖除。定位出雨污水沟槽（雨污同 槽）开挖67、边线，开挖至设计沟槽底。在沟槽旁侧回填一层石渣并压实（压实后厚度 0.4m）， 作为雨污水管道施工时的便道。2）路基施工阶段，如图 3.4.4-2图 3.4.4-2 路基施工阶段图雨污水管道完成施工后，进行沟槽回填，并将第一层石渣（全断面）回填完成。将 0.8m 石渣回填完成后，施工路基及基层至面层。3）基层面层施工阶段，如图 3.4.4-318图 3.4.4-3 基层面层施工阶段路面基层及面层施工时：采用半幅施工，两台摊铺机一前一后，自卸卡车从各自运料 通道卸料。4）附属设施施工阶段附属设施主要包括人行道、路缘石、交安、照明灯。先行施工照明（前期预埋已经完成），再行施工人行道、路缘石，保证人68、行道施工与 照明施工不冲突。最后施工交安等工程。沈阳路施工组织1）雨污水、电力施工阶段，如图 3.4.4-4图 3.4.4-4 雨污水、电力施工阶段清表后，挖除换填范围内的种植土，放出雨污水管沟边线，开挖至设计沟槽底高程， 路基横断面范围内（除去雨污水沟槽），填筑一层 40cm 厚的石渣。道路中线至沟槽边的 8m 范围做为雨污水施工便道。同时，另半幅道路范围内换填石渣。换填石渣至电力管沟沟底高程时，采用“漏斗法 ” 预留电力管沟沟槽，施工电力管道。2）路基施工阶段。如图 3.4.4-519图 3.4.4-5 路基施工阶段雨污水施工完成后，回填沟槽，并将剩余半幅内的换填工作完成至基层。3）基层面69、层施工阶段，如图 3.4.4-6图 3.4.4-6 基层面层施工阶段路面基层及面层施工时：采用半幅施工，两台摊铺机一前一后，自卸卡车从各自运料 通道卸料。4）附属设施施工阶段附属设施主要包括人行道、路缘石、交安、照明灯。先行施工照明（前期预埋已经完成），再行施工人行道、路缘石，保证人行道施工与 照明施工不冲突。最后施工交安等工程。沈阳路现河桥东侧施工现场组织现有通行道路，此处有 600m 水泥路，水泥路南侧为山水龙苑小区，小区北门可封闭， 小区居民从南门进出；水泥路北侧为下李元村，主要有六条出行道路如图 3.4.4-7 所示。20图 3.4.4-7 现行通道此处的道路采取分幅施工。先行施工道路70、南半幅（全封闭），南半幅施工完成后，围 挡封闭北半幅，施工北半幅。北半幅施工过程中，6 个路口间隔封闭，先封路口， 路口及北半幅完成后，再封路口。4 施工总进度计划4.1 进度计划编制说明4.1.1 总计划编制说明工程施工的进度计划安排本着“科学、合理 ”的原则，并结合我单位的实际情况，充 分考虑施工所在地的地质、水文、气候等各种因素。4.1.2 工期管理目标根据招标文件要求、答疑及变更文件等，结合我单位的实力以及施工现场的具体状况， 本工程工期确定为 164 天，于 2020 年 8 月 30 日前完成竣工验收。参照主要工程数量，考 虑各种因素的干扰，对于雨污水管道以及桥梁部分应优先组织进行71、施工，保证工程的全面 顺利展开。计划开工日期为 2020 年 3 月 20 日，计划完工日期为 2020 年 8 月 30 日。项目 具体开工日期以第一个单项工程监理工程师发出开工令为准。我单位针对项目特点及工程 概况，制定详细的总体进度计划，并严格按照以上工期目标编制建设期总进度计划进行施工组织与推进。4.2 施工总进度计划4.2.1 施工总工期安排本项目计划 2020 年 3 月 20 日开工，2020 年 8 月 30 日全部竣工，总工期 164 天。根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备以及本单位在道路工程施工中积 累的成熟经验，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作72、业时间，确定各工 序作业指标，在此基础上，编制了本项目的施工总体进度计划，详见后附表一。4.2.2 节点工期控制表 4.2.2-1 技术准备工作总计划21施工组织总设计区域主要节点持续时间节点工期 （日历天）站前广场土石方工程2020 年 3 月 15 日至 2020 年 4 月 19 日36基础结构施工2020 年 4 月 14 日至 2020 年 6 月 22 日70塔吊安装拆除2020 年 4 月 10 日至 2020 年 7 月 19 日101防水及回填2020 年 6 月 11 日至 2020 年 7 月 19 日39管网及铺装绿化2020 年 7 月 18 日至 2020 年 8 73、月 29 日63二次结构、装饰装修及 安装工程2020 年 6 月 29 日至 2020 年 8 月 29 日62竣工验收2020 年 8 月 24 日至 2020 年 8 月 30 日7道路施工准备2020 年 3 月 20 日至 2020 年 3 月 29 日10雨污水管线施工2020 年 3 月 30 日至 2020 年 5 月 29 日61绿化工程2020 年 4 月 24 日至 2020 年 8 月 14 日113桥梁工程2020 年 3 月 30 日至 2020 年 6 月 17 日80电力管线工程2020 年 3 月 30 日至 2020 年 5 月 29 日61道路工程及路沿石74、2020 年 6 月 19 日至 2020 年 8 月 1 日44路灯及交通工程2020 年 5 月 30 日至 2020 年 8 月 5 日68人行道2020 年 7 月 26 日至 2020 年 8 月 15 日21沥青面层2020 年 8 月 16 日至 2020 年 8 月 24 日9竣工验收2020 年 8 月 25 日至 2020 年 8 月 30 日64.2.3 施工总进度计划施工总进度计划（详见附表一）5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1 总体施工准备计划5.1.1 技术准备表 5.1.1-1 技术准备工作总计划序号准备工作内容负责人协办单位完成日期1规范标准等文件配备于奇75、技术部2020.3.2施工组织设计编制计划和建立台账陈慧乾、刘宝技术部2020.3.3编制技术交底计划和建立其台账陈慧乾、刘宝技术部、施工部2020.3.4编制深化设计计划陈慧乾、刘宝技术部2020.3.5落实图纸会审计划陈慧乾、刘宝技术部、施工部2020.3.6编制施工试验计划和建立其台账陈慧乾、刘宝技术部、施工部2020.3.7编制技术复核（工程预检）计划陈慧乾、刘宝技术部、施工部2020.3.8编制施工资料管理计划和建立其台账赵佳施工部2020.3.9测量设备配备计划编制和建立台账闫军测量部、施工部2020.3.表 5.1.1-2 单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划序号施工76、组织设计（方案）名称责任人协助人员审批完成日期22施工组织总设计1施工组织总设计耿仁喜项目部主要管 理人员叶现楼2020.42测量施工方案许鹏飞技术部梁斌2020.43试验检测方案刘书涵技术部梁斌2020.44临时用水方案胡树斌机电安装部梁斌2020.45临时用电方案杨帆机电安装部梁斌2020.46基坑开挖、支护安全专项施工方 案陈慧乾技术部叶现楼2020.47塔吊安装专项施工方案闫军技术部梁斌2020.48人防工程施工组织设计闫军技术部梁斌2020.49防水工程施工方案慕子钰技术部梁斌2020.410钢筋工程施工方案孙云技术部梁斌2020.411模板工程施工方案孙云技术部梁斌2020.41277、混凝土工程施工方案慕子钰技术部梁斌2020.413高大模板安全专项施工方案陈慧乾技术部叶现楼2020.414排水工程施工方案迟晓峰技术部梁斌2020.415道路工程施工方案迟晓峰技术部梁斌2020.416电力通信工程施工方案迟晓峰技术部梁斌2020.517桥梁工程施工方案迟晓峰技术部梁斌2020.518绿化工程施工方案李祖鸿技术部梁斌2020.519电气工程施工方案杨帆技术部梁斌2020.520给排水工程施工方案杨帆技术部梁斌2020.521通风空调工程施工方案胡书斌技术部梁斌2020.522消防工程施工方案胡书斌技术部梁斌2020.523砌体工程施工方案孙云技术部梁斌2020.624土方回填78、工程施工方案孙云技术部梁斌2020.725塔吊拆除安全专项施工方案闫军技术部梁斌2020.726抹灰工程施工方案孙云技术部梁斌2020.727地面工程施工方案慕子钰技术部梁斌2020.728电梯工程施工方案闫军技术部梁斌2020.829精装修工程施工方案闫军技术部梁斌2020.823施工组织总设计30风雨廊工程施工方案闫军技术部梁斌2020.831站前广场景观工程施工方案李祖鸿技术部梁斌2020.832交通工程施工方案李祖鸿技术部梁斌2020.833照明工程施工方案李祖鸿技术部梁斌2020.8表 5.1.1-3 图纸和图纸会审计划序号单位（项）工程名称设计图纸到位时间图纸会审时间责任人1结构工79、程2020.42020.4陈慧乾、刘宝2水暖、电气、通风工程2020.42020.4陈慧乾、胡书斌3建筑工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝4排水工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝5道路工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝6景观工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝7交通工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝8路灯工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝9广场铺装及绿化工程2020.42020.4陈慧乾、刘宝5.1.2 施工现场准备计划表 5.1.2-1 主要施工设施准备计划序 号单位（项）工 程名称设施名称临建设施类型数量（或面 积）规模（或可 存储量）完成时间责任人1地下80、车库工程钢筋堆场材料堆场204 250T2020.3.25孙云2钢筋加工场加工场461 /2020.3.25孙云3模板堆场材料堆场150 /2020.3.25孙云4模板加工场加工场279 /2020.3.25孙云5周转材料堆放场材料堆场300 /2020.3.25孙云6成品材料临时堆 放场地材料堆场160 /2020.3.25孙云7办公用房集装箱425 /2020.3.25孙云8生活用房租赁550 /2020.3.25孙云9三大工具存储房材料堆放100 /2020.3.25孙云10排水工程管材堆场材料堆场200 /2020.3.25李祖鸿24施工组织总设计11临时（零星）材 料堆场材料堆场6081、 /2020.3.25李祖鸿12预制构件堆场材料堆场150 /2020.3.25李祖鸿13道路工程机械临时停放场机械停放区300 /2020.3.25李祖鸿14石渣等换填材料 堆放点材料堆场200 /2020.3.25李祖鸿5.1.3 资金准备计划表 5.1.3-1 资金使用准备计划单位（项）工程名称需要资金（万元）资金到位时间责任人道路工程9550.38/耿仁喜桥梁工程3258/耿仁喜管线工程3477.18/耿仁喜地下车库工程及广场工程16937.86/耿仁喜绿化工程1254.87/耿仁喜交通设施1521.71/耿仁喜5.2 主要资源配置计划5.2.1 机械设备的选择及配置计划表 5.2.182、-1 生产工艺设备需要量计划序号使用单位（项） 工程名称设备名称型号规格电功率 （kW）需要量(台)进场时间1地下车库工程钢筋切断机GQ40/442020.3.252地下车库工程钢筋套丝机GSJ40/442020.3.253地下车库工程钢筋调直机BSQ6-GT 6-12/342020.3.254地下车库工程钢筋弯曲机WG5-10/342020.3.255地下车库工程砼振动棒HZ-501.5122020.3.256地下车库工程切割机/1.742020.3.257地下车库工程单面压刨机MB105A242020.3.258地下车库工程木工圆锯机MJ134242020.3.259地下车库工程木工平刨机83、MBS/4B242020.3.2510地下车库工程汽钉枪大井/202020.3.2525施工组织总设计11地下车库工程自攻螺丝枪世-4001.7202020.3.2512地下车库工程手电钻日立0.5202020.3.2513地下车库工程冲击钻TE15142020.3.2514地下车库工程空压机PUMA20 301.542020.3.2515地下车库工程手电锯ZOSB1.542020.3.2516地下车库工程电圆锯牧田 C13142020.3.2517地下车库工程角向磨光机日立 1000.542020.3.2518地下车库工程压刨机MX504242020.3.2519地下车库工程等离子切割 机K84、C-802042020.3.2520机电安装工程电钻/0.6202020.3.2521地下车库、机电安 装工程电焊机ZX731512.8102020.3.2522地下车库工程高压水泵XD-1002022020.3.2523地下车库工程潜水泵/1.582020.3.2524地下车库工程风机/1042020.4.1525地下车库、直埋给 排水工程平板振动器ZF55-10/82020.3.2526地下车库、直埋给 排水工程打夯机HW60/162020.3.2527地下车库工程砼喷射机PZ-5/22020.3.2528机电安装工程金属切割机 16222020.4.129机电安装工程管道压槽机/122085、20.4.130机电安装工程剪板机Q11-3 1200322020.4.131机电安装工程联合咬口机YWLYZL1.542020.4.132机电安装工程单平咬口机YZD342020.4.133机电安装工程电动开孔器DHT8/4.51.942020.4.134机电安装工程手动折方机WS1.5 2000/42020.4.135机电安装工程手动拉铆钳/42020.4.136机电安装工程砂轮切割机/1.742020.4.137机电安装工程电动破口机/342020.4.126施工组织总设计38机电安装工程钢管滚槽机GMT9/6- 031.142020.4.139机电安装工程电动煨弯管 机直径 32-8386、542020.4.140机电安装工程电动试压泵TE-24， TE-42342020.4.141机电安装工程台钻A4020-B0.642020.4.142机电安装工程电锤/0.682020.4.143道路绿化工程石材切割机日立 1001.542020.6.3044道路绿化工程型材切割机日立 4001.542020.6.30表 5.2.1-2 主要施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率 （kW）需要量(台)使用单位（项）工程名 称使用时间1挖掘机/PC300/10土方工程第一月2推土机ZD160-3/3土方工程第一月3平地机PY120G/3土方工程第一月4自卸车/20T/40土方工程第一月87、5挖掘机JG60-8L/4土方工程第一月6震动破碎锤/PC200/3土方工程第一月7塔吊601553.53地下车库工程第二月8汽车吊/50T/1地下车库工程第二月9汽车吊/25T/4地下车库工程及绿化 工程第二月10平板运输车/100T/4地下车库工程第二月11汽车泵56X-6RZ56m/4地下车库工程第二月12振动压路机/25T/4地下车库工程第二月13叉车CPCD5t5T/4地下车库工程第二月14叉车CPCD3t3T/4地下车库工程第二月15摊铺机/6m/6道路工程第四月16双钢轮压路机/8-12T/3道路工程第四月17震动压路机/16-35T/3道路工程第四月18胶轮压路机/25T/3道88、路工程第四月27施工组织总设计19沥青洒布车FD5130 GLQ 型/3道路工程第四月20自行扫路机/1.8m/3道路工程第四月21路面综合养护车/10m/3道路工程第四月22高压清洗车/500L/2道路工程第四月23洒水车/5T 以上/3道路工程第四月5.2.2 周转材料的选择及配置计划表 5.2.2-1 主要原材料需要量计划序号单位（项）工程 名称材料名称需要量需要时间单位数量2020 年3456781地下车库工程C35P8 商品砼m37600040003600000C20 商品砼m31000010000000C20 细石商品砼m310000500050000SBS 防水卷材230000189、0000130000002道路工程石渣m39600000200007600000水稳m3480000004800000沥青m3144000009600048003管线工程混凝土管材m131140131140000预制井座31303130000MPP 管m152000152000000表 5.2.2-2 工程施工主要周转材料配置计划序号单位（项）工程名称模板钢管脚手板围挡需用量进场日期需用量进场日期需用 量进场日 期需用量进场 日期1地下车库工程132002020.4.101400002020.4.204002020.2 02管线工程8442020.4.143502020.4.23道路工程50090、02020.3 .2028表 5.2.2-3 工程用成品、半成品需要量计划序号单位（项） 工程名称成品、半成品名称需要量需要时间单位数量2020 年3456781地下车库钢筋t19000090413571352510000给排水及通风设备m5489002480300900桥架m2235001120111500成品支架kg5121002240288100配电箱个72000105012电线电缆m66160000120005215020102道路工程路沿石m270000000270003路灯工程路灯套257000022136电缆电线m1664600001426823784交通工程电杆套115000091、9916电缆电线m1889400001619427005景观工程铺装砖M6138000000613805.2.3 劳动力投入计划表 5.2.3-1 劳动力配置计划序号单项工程名称总劳动量（工日）需要量计划（工日）2020 年3456781土方工程及零星工程26339032403607402401502钢筋工程83006002800350050090003模板工程58000800400028072004脚手架工程460004600005混凝土工程1470020010009018006防水工程7200240200280007直埋给排水工程19520144051200029施工组织总设计8电力管线工92、程9801606002200009道路工程2220001801800240010交通及路灯工程114000600033021011绿化工程664004090005700012机电安装工程255430626260012405605.2.4 试验和检测设备仪器表 5.2.4-1 试验和检测设备仪器表序号设备名称设备型号计划数量单位分类1土壤自动击实仪及 附件BKJ型1套试验工具2灌沙桶/3只试验工具3环刀（带盖）/24只试验工具4电子天平JJ5003台试验工具5靠尺3m6把检测工具6中型烘箱HWXL1台试验工具7土工标准筛/1套试验工具8液塑限联合测定仪SYSI1台试验工具9调温调湿养护箱YH2093、B1台试验工具10多功能电动脱模器DTM2 型1台试验工具11台秤AGT10GT 中国2台试验工具12台秤TJJ-100-TC2台试验工具13反力架/1台试验工具14磅秤TGT-1001台试验工具15气压仪DHJ11只检测工具16气温计WQY181只检测工具17全站仪宾得 R-300X3台测量工具18水准仪宾得 AL3006台测量工具20GPSGPS-RTK4台测量工具21钢卷尺50m/10m6/40把测量工具22坍落度桶4个检测工具306 主要施工方案6.1 施工测量方案6.1.1 施工测量组织1、人员配备根据工程特点及工程量，安排专职专业测量工程师及测量工，持证上岗并从事测量工 作 3 年94、以上，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、 测量工作的指导及一般性问题的解决。2、施工测量流程原始点复核，一级控制网布设，一级控制网测量，二级控制网测量，局部测量与细部 放线，标高引测。6.1.2 施工测量方法1、平面控制网的建立平面测量采用平面控制法，建立平面控制网，利用控制网进行细部放线。本工程测量 平面控制网分为一级控制网和二级控制网，其中一级控制网的布网形式在基坑周边分部， 作用是整体定位与二级控制网测设，二级控制网的布网形式是控制线网，其作用是定位轴 线网。一级控制网以建设单位提供的控制点为基准，建立一级控制网。平面一级控制网沿施工范围向作 业面内视野95、通透的位置布设。在整个工程施工期间，保证一级控制网点位的稳定可靠。控 制桩要灌注 500mm500mm 混凝土保护，周围用钢管做防护。2、二级控制网二级控制网直接选用纵向、横向各两条道路形成，采用平面坐标法从一级控制网点直 接引测，并将部分二级网控制点引导到结构以外的位置。基坑部分采用“外控法 ”，结构施工时，用经纬仪或全站仪将基坑两侧的控制线做直 线投放，把二级控制网格线弹到垫层表面或结构底板上，再用尺量法进行轴线测放与细部 放线。3、高程控制网的建立高程控制网用水准测量方法建立。设置高程基准点，由专业测量工程师负责现场确定 并做好记录与影像资料，基准点使用前，用精密水准仪从已知的水准基点与96、场区内高程基 准点联测，经平差计算后的基准点高程数据为本工程高程基准点。4、变形观测点的布设及测量施工阶段对基坑及周围构筑物均需进行变形观测，而且基坑开挖前完成第一次变形观 测并上报、每天进行两次变形观测。31坐标基准点利用首级控制网基准点。标高基准点布置在基础沉降范围外，基准点形成 闭合水准导线，并定期与控制网进行联测，当基准点发生变化时及时恢复，长期观测建筑 沉降。5、沉降资料的提交沉降观测点埋设完毕并稳定后，提供首次沉降观测技术报告。技术报告包括作业说明、 沉降观测记录、基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲 线图。沉降观97、测工作完成后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明、基准点与沉降 观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。6.1.3 施工测量技术措施1、测量技术要求根据测量工作的特性和要求，负责对测量新技术、新思路的开发、引进和推广应用工 作，对本工程施工测量程序和流程进行总结积累测量经验，形成科技成果。定期组织开展测量培训工作，促进该标段测量业务水平的提高。每月年对项目导线控制网进行复测，对施工路线每个程序进行检核控制，确保测量精 度。2、测量技术措施与方法道路定位：入场后使用 GPS-RTK 测量仪进行道路中桩、边桩等特征点放样，确定道路 位置及土石方开挖、填筑范围98、。道路原地貌复测：道路定位放样完成后使用 GPS-RTK 测量仪和全站仪、水准仪等仪器 进行进行道路沿线原始地貌复测。出现偏差应报监理协商解决后，方可施工，原始地貌复 测结果数据应及时整理成正式文件并报监理工程师审核。施工过程测量：应根据设计图纸，正确计算出道路工程各个特征点的坐标，并相互复 核，必须经项目部项目总工复核并签字确认后才可实施，确保放线数据准确无误。特别注 意全线精准放线平面使用全站仪，高程水准采用水准仪。竣工测量：对于已经完成的工程，应及时进行竣工图测量，及时获取准确的测量数据，并与设计文件进行比对，绘制竣工图。6.2 道路工程6.2.1 道路工程概况本项目包含 4 条道路，道99、路平面关系如下图所示：32图 6.2.1-1 市政道路位置图站前一路全长 668.962m，道路标准横断面图自北向南依次为：4m 人行道+24m 车行道 +4m 人行道。站前路全长 1.284km，杭州路-朔州路标准横断面自北向南依次为：8m 绿化带+4m 人行 道+24m 车行道+4m 人行道；朔州路-福州路标准横断面自北向南依次为：4m 人行道+24m 车 行道+4m 人行道。沈阳路全长 1297.4m，道路标准横断面依次为 2.5m 人行道+1.5m 绿篱+28m 车行道+1.5m 绿篱+2.5m 人行道。在道路全线红线北侧有 10m 宽的绿化带，在 K0+613.9-K0+984.4 100、段红 线南侧规划有 10m 宽绿化带。朔州路全长 1.248km，道路标准横断面图为 4m 人行道+24m 车行道+4m 人行道。路基正式施工前，应按交通组织方案在拟建道路两侧安装高度 1.8m 的市政围挡，将 施工区域隔离，防止车、人、畜进入施工区域，对施工区域进行封闭，避免无关人员等进 入施工现场。6.2.2 场地清理路基施工前，对既有场地范围内原地表进行清表处理，清表厚度 30cm，清表后进行路 基范围内换填工作，逐层换填逐层压实，达到设计压实度后再进行路基填筑。本小节主要 为清表工作。道路沿线两侧为房屋、排水沟、树木、灌木、杂草、农作物等，需要全部进行清除， 施工主要采用机械进行清理，101、清理过程中人工配合对树根等机械不能清除到位的部位进行 挖除。6.2.2.1 准备工作（1）场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和 施工调查。（2）测量放样，利用已复测的导线控制点放出路基的坡脚线和征地线后，报监理工33程师检验。（3）认真调查、统计、核实施工范围内的障碍物，及一切需要拆迁的附着物（如地 下电缆、光缆、管线等），并提前联系相关部门解决。（4）开工之前，管理人员必须对施工人员进行安全教育培训，进行技术交底，防止 事故发生。6.2.2.2 施工流程本段路基的清表工作主要采用挖掘机、推土机联合作业并人工配合，自卸车运输施工 的施工方法。（1）清理表层种植土102、：使用挖掘机配合推土机清理原地面以下 30cm 内的草皮、灌木 等表层有机质土，并用运输车运至表土集中堆放场地妥善保存，以备路道路绿化区域及临 时用地复垦等使用。（2）坑穴及边沟回填压实：清理完毕后，路基范围内的坑、洞、穴、机井等采用砂 砾、石渣等分层填筑压实至原地面高度，如有沉积物，则应先清除。6.2.3 路基换填6.2.3.1 换填概况因新建道路路基处于原种植区域，根据设计需要将路基范围内的种植土换填。 6.2.3.2 施工流程检验石渣质量分层铺筑石渣洒水夯实或碾压找平验收1、检验石渣质量石渣材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不 得大于垫层或虚铺厚度的 2103、/3，并不宜大于 50mm。分层铺筑石渣（1）铺筑石渣的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控 制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的石渣层，铺筑厚度可达 35cm，宜采 用 610t 的压路机碾压。（2）分段施工时，接茬处应做成台阶，台阶宽度 0.5m，并应充分压（夯）实。（3）铺筑的石渣应级配均匀。如发现砂窝或石块成堆现象，应将该处砂子或石块挖 出，分别填入级配好的石渣。3、洒水：铺筑石渣层在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以 保持石渣的最佳含水量，一般为 8%l2%。4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机104、时，应保持落 距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机 往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙34式打夯机补夯密实。5、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层 施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确 定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的 标高。6.2.4 路堤填筑6.2.4.1 施工准备（1）熟悉图纸、合同文件、技术规范，领会设计意图。（2）选定取土场和弃土场，施工前项目部工地试验室与驻105、地办试验室共同对该处填 方材料进行现场取样，进行标准试验检测，按公路土工实验规程规定的方法进行了土 颗粒分析、含水量、干密度、液限、塑限和塑限指数、承载比（CBR）实验、击实等实验 后，填料结果实验合格，可用于路基填筑。具体数据以监理工程师审批数据为准。（3）所有准备用于土方施工的机械设备应进行检查和维修、保养，保证最佳工作状 态。（4）施工段落左右侧均修建临时排水沟，沟深 30cm，保证路基排水畅通。（5）对施工人员进行安全技术交底。6.2.4.2 施工方案及工艺流程1、路基填筑过程分为三阶段、四区段、八流程。 三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。 四区段：填土区、平整区、碾压区、检验106、区。八流程 : 施工测量地基处理分层填筑摊铺整平洒水晾晒碾压检测签证 路基整修。6.2.4.3 施工过程填土路基采用纵向分段分层填筑的方法进行施工，即按照横断面全宽兼顾设计纵坡和 横坡分层向上填筑直至设计路床顶面。1、施工准备及基底处理采用推土机清除地表，人工配合推土机清除所有树根，对不适用的材料彻底清除。再 进行基底碾压，特殊地基进行换填处理，达到规范要求，上报监理工程师检查验收。2、分层填筑每 200m 或两结构物之间作为一个施工段，准确放出路基的中桩和边桩，用石灰撒线 标明。按设计桩号每 20m 在边桩设置钢筋棍，标记摊铺层厚，再挂线控制每层松铺厚度。 挖掘机挖装石渣、自卸车运输，根据车107、容量和填筑厚度计算卸料间距，用白灰撒网格控制 卸料位置。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧至少各超填 30cm 宽。每填筑一层，必35须重新放出中桩和边桩，确保路堤填筑宽度及线形顺畅。摊铺时粗细颗粒应分布均匀，避 免出现粗粒集中堆积，填筑时两侧应禁止大颗粒集中于坡侧。3、摊铺平整采用推土机摊铺整平，每一层做成向两侧 2%的横向坡以利排水。做到层厚均匀，每层 填方松铺厚度控制在 30cm 以下。4、洒水或晾晒填料碾压前进行含水量检测，并控制在最佳含水量2%范围内进行碾压。当填料含水 量较低时采取洒水措施；当填料含水量较高时及时进行翻晒处理。5、碾压夯实碾压采用大吨位重型振动压路机进行。碾压时，先108、两侧后中间，曲线地段先内侧后外 侧，先慢后快，先静后振。直线进退，前后两次轮迹须重叠 3040cm，各区段交接处互相 重叠压实，搭接长度不少于 2m。路堤填方的压实，采用 20T（静压）以上重型振动压路机 分层碾压。6、质量检测每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度及压实度的检测， 自检合格报监理工程 师审批后才可填筑下一层。7、路基整修包括路基横坡度、平整度、边坡等整修内容，严格按照设计进行，对于超宽部分在整 修时先用挖掘机粗修再用人工挂线精修夯拍，路基整修要达到检验标准的要求，并及时搞 好防护确保边坡稳定。6.2.5 路堑施工6.2.5.1 施工准备1、利用已批复的水准点、导线点定出路线109、坡顶开挖线、中线及标高控制点。2、作好截、防排水措施，开挖面横向设置 3%左右流水坡度，保证流水畅通。6.2.5.2 清理与掘除将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部 30cm 范围内草皮和 表土进行砍伐和清运，清除的垃圾由装载机配合汽车运至指定堆放区，使其符合设计图纸 及监理工程师的要求。所有清除的杂物均放在路基用地范围以外，不防碍施工的指定位置（弃土场），以堆 放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。6.2.5.3 临时排水系统在挖方边线外侧 1m 处开挖截水沟，截水沟尺寸 0.3m 宽 0.3m 深。沟槽开挖完成后， 在两侧坡脚底开挖排水沟，排水沟宽深均为 0.2110、m，排水沟纵向坡度与沟槽坡度一致。366.2.5.4 挖方施工1、遵循原则本桩利用，移挖作填，区域平衡分段实施，避免因长距离调运土石方而发生土方对流 现象的原则。路基正式施工前，精确测定施工开挖范围，并绘出实测横断面图，用于指导施工作业。 路堑开挖施工前，先施工坡顶截水沟，以防止地表水流入边坡。土方开挖自上而下分层开 挖，预留 2030cm 保护层以利人工刷坡。开挖深度小于 4m 区段，采用单层纵向全宽开挖 法，即从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高；开挖深度较大，纵向长 度较长的地段，采用分段分层全断面挖掘法，24m 为一层错台开挖，分两个到三个工作 面同时进行。2、挖土方（1111、）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化 时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、 排水设施，土方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。（3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指 定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相 应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和图纸规定不能横 向弃置废方的开挖路段。（4）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，应及时 修改112、开挖边坡，并报监理工程师审批。（5）开挖中，机械开挖至设计标高 3-5cm 处，采用人工开挖剩余土方，避免机械对 原状土的扰动。（6）雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面设大于 1%的纵坡，挖方边坡沿边 坡预留 30cm 厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距基顶面 30cm 时停止开挖，待 雨后再挖到设计标高。6.2.6 底基层、基层施工方案6.2.6.1 工程概况道路基层与底基层结构为水泥稳定碎石结构，各两层，每层 20cm。底基层交工验收弯 沉值 LS=77.1（0.01mm），基层交工验收弯沉值 LS=31（0.01mm）。6.2.6.2 施工工艺流程下承层处理施工放样 支方木113、混合料拌和 运输摊铺碾压养生取样和 试验质量检验。371、下承层处理：施工前要根据设计要求，检查下承层，对下承层表面杂物清扫干净。2、施工放样：采用挂线法施工，分别挂中线、边线，每 10 米设一桩，挂线高度按虚 铺系数确定，以指示摊铺机的电脑，保证摊铺高程的准确性，确保结构层厚度。3、支方木：恢复中线后按图纸设计顶面宽度放出方木，并用钢钎固定。4、水稳料拌和：根据批复的配合比进行拌和机组集中拌和，混合料的含水量、水泥 剂量根据设定的比例自动计量，并通过现场试验对含水量、水泥剂量指标进行控制，使其 符合规范要求。拌和时根据试验测定数据，适时调整。4、运输：拌和料运输采用自卸汽车运输，运料车每次使114、用前后必须清扫干净，每车 备有防污染的蓬布，接料过程中自卸汽车应调整好停止位置，随着拌和料的卸入移动汽车2 次，避免混合料离析，摊铺过程中自卸车在摊铺机前 10-30 cm 处停住，空挡等候，使摊 铺机推动缓缓前进，设有专人指挥，摊铺机前最少有 5 辆汽车等候，以保证摊铺的连续性。5、摊铺：底基层、基层摊铺采用两台摊铺机一前一后相距 15 米匀速同步进行摊铺， 同时注意接缝处连续，摊铺机摊铺速度控制在约为 2 米/分钟，摊铺机上两名操作手密切 注视前方和表盘数据，两侧传感器处各设一人观察传感器灵敏度，摊铺机后各设两名技术 人员，利用 3 米长靠尺及时检查摊铺面与传感器走行钢丝线是否平齐及摊铺面115、的平整度， 发现问题及时通知摊铺机操作人员进行微调。局部缺料和混合料离析的地方进行人工处 理。6、压实：配备三台 16t 振动压路机，碾压先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧， 先慢后快，先静压后振动，直线进退，直线段从低侧向高侧进行，压路机碾压时要重叠 1/2 轮宽。一般碾压 6-8 遍，最后用一台胶轮压路机进行一遍碾压赶光。压实速度约为普通人 自然行走的速度，即 2-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹 车。7、横接缝处理：横接缝首先作成垂直横缝，把前一工作日的末端进行齐边切除，切 除后涂刷适量高标号水泥浆，摊铺机摊铺过后，先横压再纵压，碾压完成后用 3m 直尺检116、 测平整度。8、养护：碾压完毕后，用毛毡覆盖。保证水泥稳定料始终保持湿润，养生期为7天。 养生期间封闭交通，除洒水车外，禁止各种机动车辆通行。6.2.7 透层、封层、粘层施工方案6.2.7.1 工程概况透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2），用量为 1.0L/。透层应在基层 施工结束表面稍干后浇洒。喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油透入基层的深度不小于 5mm，并能与基层联结成为一体。下封层采用乳化沥青封层，厚度 1cm。38沥青层之间增设粘层沥青，粘层沥青采用快裂或中裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-3）， 粘层用量 0.5L/。6.2.7.2 施工流程1、透层施工方案透层油洒布以前应当117、采用扫帚将基层表面的所有杂物和浮土扫出基层以外，同时对路 缘石以及构造物等进行遮挡。透层油喷洒使用沥青洒布机，根据所洒布材料选择合适的喷嘴，确保喷洒的沥青成均 匀雾状，沥青洒布车喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，同时及时调整喷油管的高度使同一 地点接受 2-3 个喷油嘴喷洒的沥青。喷洒的沥青应当均匀，不得有撒花漏空或成条状。沥 青喷洒过程中严禁一切车辆和行人通过。透层油洒布后的养生时间应根据破乳时间以及气候条件确定，在养生结束前禁止行人 与车辆通行。2、粘层喷洒方案在沥青层之间使用智能沥青洒布车喷洒粘层油，根据所洒布的材料选择合适的喷嘴， 确保喷洒的沥青成均匀雾状。粘层油在沥青铺筑的当天进行喷洒，118、待乳化沥青破乳、水分 蒸发完成以后，紧跟铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。3、沥青封层施工方案采用同步碎石封层车进行施工。封层所用沥青在沥青拌和站沥青罐内进行加热，温度达到要求时，灌入同步沥青封层 车内。封层车在灌入热沥青后，由车内自带加热系统对车内沥青进行加热，保持沥青温度； 用拌合站将准备好的碎石加热与沥青预拌，然后将预拌好的沥青碎石储存入仓。由装载机 将预拌沥青碎石放入封层车石料储存仓内。同步碎石封层车首先用最大洒布宽度对距离基层内侧进行洒布，洒布过程中沿直线行 驶，不得随意转换方向。同步碎石封层车在未洒布热沥青碎石的部位进行调头，调头过程中不得碾压已洒布热 沥青碎石的基层，然后依次对剩119、余未洒布部位进行洒布。分数幅浇洒的纵向接缝宽度约 10-15cm 左右。热沥青碎石混合料洒布后，紧跟着用双钢轮压路机进行碾压，碾压时每次轮迹重叠约 30cm，从路边逐渐移向路中心，然后再从另一边开始移向路中心，碾压速度初始时以 2km/h， 然后适当增加速度。直至碾压后碎石与热沥青粘结嵌挤密实，碾压时注意不要在碾压面上39调头、急刹车，避免破坏封层。6.2.8 面层施工方案6.2.8.1 面层工程概况面层结构分为 2 层，上面层为 5cm 厚的细粒式沥青混凝土（AC-13C），下面层为 8cm 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）。第一层路面交工验收弯沉值 LS=22.5（0.01mm），第二层 120、路面交工验收弯沉值 LS=25（0.01mm）。沥青混合料面层压实度不应小于 96%。细粒式沥青混凝土骨料采用玄武岩，中粒式沥青混凝土采用石灰岩，沥青采用 70 号 A 级沥青。6.2.8.2 面层施工流程1、施工流程施工准备下承层处理喷洒透层油施工放样 混合料拌和运输摊铺碾压 取样和试验质量检验。2、施工准备沥青混合料拌合站内，原材料堆放场地有硬化的倾斜面，并有足够的排水系统。做好 配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，不合格材料不得入场。施工前对施工机具进行全面检查、调整、保养，保证设备处于良好状态，对计量设备、 传送装置等进行计量标定调校及定期检查和保养，使设备始终保持运行良好状态。准121、备好 充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产 的中断。做好施工测量放线、试验、质量的组织管理工作，搞好任务落实和责任分工。 做好各种试验设备、仪器的保管和检验工作，保持完好状态。做好技术资料、工程质量的目标设计。3、下承层处理检查下承层，各项指标需满足设计规范要求。彻底清扫下承层的污染物，用钢刷刷净 杂物或用强风机吹净其它浮渣物等。4、喷洒透层油下封层在下面层铺筑当天在上基层顶面撒布，粘层油在面层铺筑当天进行洒布。5、施工放样采用挂线法施工，分别挂中线、边线，每 20 米测量高程，10 米处用拖架支承，中间 用可调的三角架支承 5 米铝合金的方法控制标高122、。每 10 米设一桩，控制拉力不小于 300kg，40以指示摊铺机的电脑，保证摊铺高程的准确性。6、混合料拌和沥青混合料根据监理工程师批复的配合比进行拌和。（1）沥青加热温度为 155-165, 间歇式沥青拌和机集料加热温度比沥青温度高 10-30, 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为 度。混合料出料温度为 160-170,混合料高于 195应废弃。（2）SBS 改性沥青加热温度为 165-170 , 间歇式沥青拌和机集料加热温度比沥青温 度高 10-30, 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结 料为度。混合料出料温度为 175-1123、85,混合料高于 195应废弃。沥青混合料出场时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。 出厂的混合料必须均匀一致，无花白料、无结团块、无粗细料离析和结块现象，不符合要 求时予以废弃。7、混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，以保证摊铺机连续工作性（等候运料车 不少于 5 辆）。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防粘剂，从储料 仓往运料车上装料时，要多次挪动汽车位置，平衡装料，使混合料成山字形，以减少混合 料离析。每辆运输车配备覆盖篷布以防污染、防热量损失。运料车洗净轮胎后再进入施工现场。己离析、硬化在运输车箱内的混合料或被污染的 混合料予以废弃124、。运抵现场的沥青混合料不低于 160（SBS 改性沥青为 170)。8、混合料的摊铺根据路面宽度选用两台摊铺机一前一后相隔 5-10m 进行摊铺。摊铺机开工前提前 0.5-1 小时预热熨平板不低于 100。摊铺过程中运料车在摊铺机 前 100mm-300mm 处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机， 以保证摊铺出的路面的平整度。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止 硬结。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温覆盖物，以免污染、温度损失。摊铺机做到缓慢、均匀行驶，行走速度调至最佳，根据拌和站的拌和能力进行合理调 整，一般不得大于 3m/min，以确保所摊铺路面125、的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意 变换速度，不准随意停机。在摊铺过程中绞笼中的混合料不得少于 2/3。摊铺过程中如出 现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，立即分析原因，予以消除。在摊铺过程中摊铺现场设有专人量测混合料的摊铺温度，并随时检查并作好记录，对41不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度、宽度，并及时通知现场技术负责负责人和摊 铺机操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。9、混合料的压实及成型沥青混凝土压实基本机械配备如下：机械设备类型数量（数量视施工组织增加）双钢轮压路机DG1102 台双轮振动压路机DG1302 台胶轮压126、路机26 吨1 台混合料摊铺以后振动压路机即可进行跟踪压实，碾压从外向内、由低向高。无路缘石 路段，可在边缘部位预留 20cm 左右，等到压完一遍后再碾压达到符合规定的要求。两台双轮振动压路机，初压第一遍前进静压，压实速度控制在 2-3km/h，后退振动； 第二、三遍前进后退均为振压，压实速度控制在 3-4km/h，为防止过分振动振碎粗骨料， 压路机采用高频低幅进行压实，压路机静压时相邻碾压带轮迹至少重叠 15-20cm，振动时 相邻碾压重叠宽度不得超过 15-20 cm。洒水装置进行间断洒水，振动过后，胶轮压路机碾 压 2 遍，随后采用钢轮压路机进行 2 遍赶光。对于 SBS 改性沥青路面采127、用振动压路机进行初压、复压的碾压，碾压 4-6 遍，振动压 路机的碾压遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅、先边、后中 ”的原则，采用钢 轮压路机进行终压一遍。不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压 路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压过程中派专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。严格控制碾压 温度，碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机 辨认，做到既无漏压也无超压；为避免出现推移现象，开放交通的路表温度不高于 50。10、接缝处理：方法采用热接缝，施工时将已铺好混合料部分留下 203128、0cm 宽暂不 碾压，用作后摊铺部分的高程基准点，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。6.2.9 人行道施工方案6.2.9.1 人行道工程概况人行道结构从上到下依次为：6.5cm 透水砖、3cm 透水砂浆、15cm 透水混凝土、15cm 级配碎石。人行道路基采用重型击实标准，压实度达 90%以上，路基回弹模量要求不小于 20MPa。 人行道均应设置盲道，盲道连续设置，人行横道处设置提示盲道。盲道铺设应连续，42避开树木、井盖等障碍物，其他设施不得占用盲道，人行道中有台阶、坡道和障碍物等， 在障碍物相距 0.25-0.5m 处设置提示盲道。盲道颜色应与相邻人行道颜色形成对比，盲道宽度 0.3m129、。6.2.9.2 人行道施工流程1、级配碎石施工方法：（1）施工放样根据设计施工图中给定的设计坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线 段每 10m20m 设一桩，平曲线段每 5m10m 设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。 然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。（2）拌合和摊铺1）级配碎石混合料采用 2 台 50 装载机以及 1 台平地机联合作业的路拌法进行施工。2)用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料 离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。（3）碾压1)整形后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，用 2130、0T 以上重型振动压路 机碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压在平曲线段，由低处向高处进行碾压。2、透水混凝土施工方法：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂 增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混 凝土面层。（2）三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上 三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1131、520 施工流程：1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂 直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内 的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫 生，减少施工后的清理工作。43透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的 规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30 秒后，使其初步混 合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。视搅拌均匀程度，可适当 延长机械搅拌的时间，但132、不宜过长时间的搅拌。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间， 运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工 采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用 括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工 捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。5）养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要 求后。当气温较高时，133、为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用 洒水养生，所有养生期不得少于 7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在 8 小时后开始养护，但 淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不 少于 7 天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为 1421 天，高温时不少于 14 天，低温 时不少于 21 天，5以下施工，养生期不少于 28 天。（4）透水砖铺砌方法：1）铺砌人行道砖时，先铺一层 3cm 干硬性砂浆进行调平（水泥砂浆以手握成团一甩 便散为原则），再进行铺砌透水砖。2）试拼和试排：铺134、设前对每一块砖按方位、角度拉线进行试拼。试拼后按两个方向 编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是 否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。3）面砖铺砌时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击砖块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、 密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使 板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查， 如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。4）铺设完成后及时扫缝施工，将细沙平铺于人行道上，待细135、沙干燥后进行扫缝施工，44扫缝施工次数不宜小于 3 次，最终以缝隙饱满为准。5）覆盖养护：铺装完并于人行道两侧拉警戒线禁止踩踏。灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于 7d 后方可开放。6.3 桥梁工程6.3.1 桥梁工程概况本工程共含三座桥梁，均跨现河河流，分别在沈阳路、站前路、站前一路上。其中沈 阳路现河桥为单侧加宽，站前路现河桥、站前一路现河桥为新建桥梁。站前路现河桥位于站前路 K0+061 处，西侧紧邻杭州路，跨越现河。桥址处现状河道 底宽约 30m,顶宽 52m，河床两侧建有石砌人行步道，两岸为土质堤防，河道顺直，河床平 坦，河底属于天然冲刷，枯水期河道大136、部分河床裸露地表。桥梁总宽 41m，桥面布置为 0.5m （栏杆）+4m（人行道）+32m（行车道）+4m（人行道）+0.5m（栏杆），桥梁总长 58.04m， 桥梁轴线与河道水流方向夹角 90 。新建桥梁上部结构采用 413m 装配式先张法预应力 混凝土简支空心板，桥面连续，下部桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，基础采用桩基础。站前一路现河桥位于站前一路 K0+046.1 处，西侧紧邻杭州路，跨越现河。桥址处现 状河道底宽约 30m,顶宽 53m，河床两侧建有石砌人行步道，两岸为土质堤防，河道顺直， 河床平坦，河底属于天然冲刷，枯水期河道大部分河床裸露地表。新建桥梁总长 58.04m， 总宽 137、33m，桥面布置为 0.5m（栏杆）+4m（人行道）+24m（行车道）+4m（人行道）+0.5m （栏杆），桥梁轴线与河道水流方向夹角 75 。新建桥梁上部结构采用 413m 装配式先 张法预应力混凝土简支空心板，桥面连续，下部桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，基础 采用桩基础。沈阳路现河桥是xx市沈阳路上一座跨越现河的中桥，于 2004 年 12 月建成通车。原 桥为单幅桥，全长 63.16m，全宽 20m，桥面横向布置为 0.35m（栏杆）+1.65m（人行道） +16m（行车道）+1.65m（人行道）+0.35m（栏杆）。桥梁上部结构型式为（10+313+10） m 的装配式钢筋混凝土简支138、空心板梁，横向布设 16 片梁；下部结构型式为钢筋混凝土多柱 式桥墩、框架式桥台，桩基础；桥面铺装为水泥混凝土结构，采用异型钢单缝式伸缩缝， 板式橡胶支座。因原有桥梁宽度已不能满足城市发展和交通量的需求，现对原桥进行加宽， 本次加宽桥跨布置同旧桥，跨径布置为 10+3x13+10 预应力混凝土简支空心板，桥面连续， 桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台。加宽后桥梁总长 65.04m，桥面总宽 47m，新建宽度 2 13.5m，桥面布置为 0.5m（栏杆）+4m（人行道）+38m（行车道）+4m（人行道）+0.5m （栏杆），桥梁轴线与河道水流方向夹角 90 。6.3.2 施工前准备工作三座桥梁均位于139、现河河道中，丰水期河道中水量居中，采用搭建施工便道及施工平台。 沈阳路现河桥为单侧加宽，采用在原桥址单侧设置平台+便道的形式。筑岛前，挖除45河床土或者用块石抛石挤淤，采用渗水性小的材料做筑岛材料（如黏土）。在墩与墩之间 设置过水管，采用直径 1500 雨水管。在便道或者平台的迎水面，采用麻袋装土护坡，护 坡高度 1.5m。沈阳路现河桥的便道布置示意图如图 6.3.2-1：图 6.3.2-1 便道布置示意图站前路、站前一路现河桥为新建桥梁。采用在桩位处布设施工平台，在平台迎水处设 置施工便道。筑岛前，挖除河床土或者用块石抛石挤淤，采用渗水性小的材料做筑岛材料 （如黏土）。在墩与墩之间设置过水管140、，采用直径 1500 雨水管。在便道或者平台的迎水 面，采用麻袋装土护坡，护坡高度 1.5m。站前路、站前一路现河桥的便道布置示意图如图 6.3.2-2：图 6.3.2-2 便道布置示意图6.3.3 桩基施工沈阳路现河桥桩基共计 18 根，桩径 120cm，桩长 20m。站前路、站前一路现河桥各有 桩基 30 根，桩径 120cm，桩长 20m。根据地勘报告及各种钻机适用的地址，拟采用冲击钻 法施工桩基。6.3.3.1 测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对 桩基中心位置的准确控制。6.3.3.2 护筒埋设46挖机挖埋护筒，护筒顶高出原地面 30cm141、，护筒直径:桩基直径 1.2m 的采用 1.3m；护 筒埋深大于 1.0m，护筒底部 50cm，护筒外侧及高出原地面 30cm 的部分，用粘土填筑并夯 实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于 5cm，倾斜角度偏差不 大于 1%。6.3.3.3 钻机就位本工程使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑 垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中， 钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘 土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心142、和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。6.3.3.4 开孔及钻进1、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水， 可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m-2.0m，并低于护筒顶 面 0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按 1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）， 用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击 2-3 次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度 510m 后，再快速钻进。泥 浆比重根据地层情况确定，143、一般地层 1.051.2，易坍地层 1.21.45。钻进过程中随时注 意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因 泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样， 装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护 筒拔出，调整后重新压入钻进。2、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连 续两班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。3、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。4、在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进144、钻孔 外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的， 一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。6.3.3.5 钻孔检查、清孔成孔1、钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，47不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。2、钻孔完成后用成孔检测仪检测孔深、孔径及倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径， 倾斜度不大于 1%，两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无 2 -3 大的颗粒为止， 掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低145、后向孔 口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到 1.031.1，孔底回淤厚度 300，即可停止清孔。6.3.3.6 钢筋笼的制作及入孔1、钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。2、钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。3、钢筋笼顶端焊接 4 根 16mm 的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定 于井口枕木架上。4、孔口处用 2525cm 的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任 何构件重量。5、起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的 莎杆，吊钩146、处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过 2 小时。5、安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。6.3.3.7 拼下导管1、下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能 接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。2、砼导管采用旋转式嵌口导管。3、拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧 度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm 的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度， 用千斤顶检查导管的抗拉力147、。4、导管底口至孔底标高控制在 0.25-0.4 米之间。5、工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。6.3.3.8 灌注水下混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输。为保证混凝土混合料的均匀，保证 混凝土有足够的拌和时间。灌注桩混凝土有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离 析、泌水现象。混凝土运至灌注地点时进行均匀性和塌落度的检测，其坍落度控制在 18048220mm，不符合要求不得使用。灌入首批混凝土，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口 埋入混凝土，其深度不少于 1m，其数量根据桩径按下式计算：49式中：V灌注首批混凝土所需数量（148、m ); D钻孔直径（m）；H1钻孔底至导管底端间距，一般为 0.20.4m； H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1h1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，即 rc式中：Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）；Yw-井孔内水或泥浆的重度（KN/M3）；Y c混凝土拌合物的的重度（取 24 KN/M3）水下混凝土浇注时。堵塞导管采用钢板隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土 漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，拉开钢板，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；灌注首批 混凝土的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的要求，首批混凝土下落后，检查导 149、管内是否积水，混凝土灌注应连续进行，不得中断。随着浇注连续进行，随浇随拔管，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深符合规范要 求，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升。在整个灌注时间内，出料口伸 入先前灌注的混凝土内不少于 2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于 6m；灌注时间 不得超过首批混凝土的初凝时间。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面的位置和导管埋置深度，导管的埋置深度符合规 范要求。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土的顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，降低混凝土 的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底 4m 左右时，提升导管使其底口高出钢筋骨架底部 2m 以上，再恢复到正常的灌注速150、度。钻孔桩灌注混凝土时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池循环利用，不得随意排放，产生 的沉渣用运输车运至指定地点。特别是祊河、涑河等河床内桩基施工产生的沉渣严禁随意 排放。并加强泥浆池的围挡和防护，防止安全事故发生。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度的正确性， 为证桩头混凝土质量，灌注桩顶标高比设计高出 100cm。灌注结束后徐徐拔出导管。灌注过程中如发现故障时，应及时查明原因，合理确定处置方案进行处理。6.3.4 桥台、墩柱施工6.3.4.1 施工流程6.3.4.1-1 施工流程图 6.3.4.2 主要施工方法1、施工放样测量人员用全站仪放出墩柱中心、桥台控制点准确位151、置，并报请驻地办测量监理工程 师复核认可。2、钢筋加工及安装钢筋集中在加工场采用钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械进行加工。钢筋笼主筋采用滚 轧直螺纹机械连接。骨架钢筋为保证加工尺寸的准确及质量，必须在滚焊机上加工制作。 箍筋按梅花点与主筋绑扎，其间距满足设计及规范要求，扎丝头向内弯折，避免出现在钢 筋保护层厚度内。钢筋笼在钢筋加工厂制作完成后，平板车运至施工现场，用吊机配合人工安装，人工 进行垂直度调整，保证钢筋笼中心与桩位重合，钢筋笼主筋与桩基预留主筋进行焊接固定。 自检合格后，报请监理工程师检验。3、模板支立50（1）根据所放墩柱中心点、桥台控制点位置，在钢筋底部对称焊接 4 个立柱模板定 位152、筋，以固定模板底部位置准确。（2）模板采用整体式组合定型钢模，壁厚 5mm。安装前将板面打磨干净、涂脱模剂后 将模板拼接为整体，拼接面粘贴 3cm 宽双面胶，避免漏浆，拼缝平整。柱高5m 应采用一 节，柱高5m 时，在尽可能减少接缝的要求下，根据柱高均匀分节。（3）墩柱模板采用吊车配合人工安装，模板底部与系梁之间的缝隙用砂浆填塞密实。4、砼浇筑（1）砼由拌和站集中拌和，通过砼灌车输送。搅拌站严格按配合比配料，每一工作 台班均由试验室提供施工配料单，搅拌站严格根据配料单进行配料，每盘砼的搅拌时间不 少于 180 秒，坍落度满足配合比要求，试验人员每车做一次坍落度，确保坍落度符合要求。（2）砼运输153、至施工现场，用吊车配吊斗，采用串筒下放进行浇筑，串桶下放砼时串 口距砼面高度不能超过 2m。遇场地限制无法站立吊车则采用汽车输送泵输送混凝土进行浇 筑。（3）砼浇筑前，自检人员用坍落度筒对砼坍落度进行检验，坍落度在 1216cm 范围 内，方可使用，严禁使用不符合规范要求的砼。（4）砼分层浇筑和振捣，每层不超过 30cm；在振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插 点间距适当，充分引气、直至砼不冒气，表面不下沉且平坦为止，振捣过程中避免振捣棒 与模板相接触。浇筑上一层时，振动棒应插入下层 510cm，保证每层浇筑砼结合密实。（5）浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时 进154、行整改、加固，严把工程质量关。（6）振捣作业中应注意的事项：插入式振动棒振动时，移动间距控制在 1520cm，与侧模保持 5cm10cm 的距离； 垂直等距离插入下层混凝土 5cm10cm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土进行分层浇筑， 每层厚度不超过 30cm。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准， 严防出现蜂窝麻面现象。插入时稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后， 立即进行振捣，振捣时间要合适，控制在 18s23s；振动器不能直接触到布置在模板内的 钢筋上；现场有备用振动器155、，万一出现故障，可以迅速更换。5、拆模、养生（1）混凝土浇筑施工完成后，砼达到 2.5Mpa 后拆模，拆模过程中保证其表面不受碰 撞。（2）拆模后洒水并用薄膜包裹密封、柱顶放置滴水塑料桶保湿养生，养生期为 7 天。516.3.5 盖梁施工6.3.5.1 施工放样墩柱施工完毕后立即进行中心点、高程检验。用红油漆在墩顶定出中心桩位，据此确定出盖梁平面位置（中线、边线）。 6.3.5.2 支撑及底模搭设本项目桥梁墩柱为圆柱，盖梁施工采用抱箍法施工。1、主要施工方法抱箍法，就是在盖梁施工时，用两段半圆型钢带卡于其下墩柱上，钢带两端焊以牛腿， 将横梁架于外伸牛腿上，利用钢带与墩柱的摩擦力支撑横梁传下的上156、部荷载-盖梁自 重、模板自重、施工荷载等。抱箍安装时，立柱强度须达到设计强度的 100%，抱箍全断面 内衬橡胶皮，增加相互之间的摩擦力，防止抱箍在立柱上留下痕迹。2、主要施工技术措施（1）根据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下沿墩柱上的位置并划线标记，以便抱箍准 确就位。使用前对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行预压试验，确认安全后方可 使用。（2）在立柱下面的地面上将两半抱箍套在立柱外侧，用牛腿处螺栓初步连接。在立 柱四周搭设临时工作平台便于抱箍安装固定、施工时工人便于上下。（3）在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊车将抱箍吊装至设计位置，紧固牛腿处 螺栓使抱箍与立柱密贴，用电动扭矩扳手将螺栓逐157、个对称拧紧，安装好后在抱箍下方做一 标记用于观测施工过程中抱箍是否下沉。（4）抱箍安装完成后，在墩柱两侧放置两根工字钢，采用对拉螺栓穿过梁腹板防止 工字钢侧向倾覆；在工字钢上横向放置方木或小横梁作为底模加劲肋。然后用吊车将盖梁 底模吊放就位，注意预留下沉量，对底模标高、平面位置等验收合格后安装钢筋。（5）拆除模板时，先拆侧模，然后用钢丝绳将横梁工字钢，底模固定于盖梁上，松 开抱箍牛腿螺栓，使抱箍沿墩柱滑下，最后缷下横梁及底模。（6）砼的浇筑同墩柱砼的浇筑，采用吊车吊起料斗入模，由于钢筋较密采用斜面分 层法浇筑振捣作业，浇筑时由盖梁中间向两端同时浇筑，避免墩柱位置产生沉降裂缝。砼 浇筑完成表面初158、凝收浆后及时覆盖保湿棉保湿养护，上面放置塑料桶滴水养护。6.3.5.3 钢筋加工及安装盖梁钢筋在钢筋加工厂下料加工成半成品，在现场绑扎成型，吊车吊装就位。钢筋骨架的焊接拼装在固定的工作台上进行。钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、 尺寸严格按设计要求。骨架焊接时不同直径的钢筋中心线在同一屏幕上，施焊顺序由中到 边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋焊 接采用双面搭接焊，焊接长度不小于 5 倍的钢筋直径。52骨架及箍筋加工好后，运至施工现场绑扎成型，绑扎时箍筋弯钩叠合处宜在上面交替 布置；钢筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的 50%，接头断159、面的距 离不小于 35 倍的主筋直径。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊牢固，扎丝绑扎时 丝头内弯不得进入钢筋保护层。盖梁底面、侧面按梅花状绑扎足够数量的垫块，以确保钢筋保护层厚度合格。 6.3.5.4 侧模、端模的安装1、侧模采用钢模板现场拼装，整体吊装。模板采用螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂， 保证模板的整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置 3 道横梁，竖向布置 间距 80cm 双排钢管，采用16 对拉螺杆固定。侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模 连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。2、为便于模板加固，防止漏浆，采用侧模包底模的方式。底模与侧模间采用双面胶 密封。底模与墩柱间亦采用160、双面胶密封。3、安装模板时避免用铁质杆件在模板内侧冲击撬动，防止划伤模板表面，影响下次 使用。4、模板安装完毕，对模板的几何尺寸、高程、垂直度等检测合格后报监理工程师检验。6.3.5.5 砼浇筑1、砼运输至施工现场，采用吊车配吊斗吊至模内或砼输送泵直接泵送入模，混凝土 塌落度控制在 120160mm。2、砼浇筑前， 自检人员用塌落度筒对砼塌落度进行检验，合格后方可使用，严禁使 用不符合规范要求的砼。3、砼的浇筑采用吊车吊起料斗入模，由于钢筋较密采用斜面分层法浇筑振捣作业， 浇筑时由盖梁中间向两端同时浇筑，避免墩柱位置产生沉降裂缝。砼浇筑完成表面初凝收 浆后及时覆盖保湿棉保湿养护，上面放置塑料桶161、滴水养护。4、浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时进 行整改、加固，严把工程质量关。6.3.5.6 振捣作业中应注意的事项：1、混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的 1.25 倍，振动器捣固砼的层厚， 控制在 2030cm。插入式振动棒移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，移动间距控 制在 3040cm 并与侧模保持 5cm10cm 的距离；垂直等距离插入下层混凝土 5cm10cm， 使上下层混凝土结合牢固。2、混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准， 严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在162、混凝土中留有空 洞。533、混凝土振捣时采用梅花式，不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行 振捣，振捣时间 2030s。振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动 器，万一出现故障，可以迅速更换。6.3.5.7 拆模、养生1、混凝土浇筑施工完成后，砼强度达到 2.5Mpa 后方可拆侧模，砼强度大于设计强度 的 75%后方可拆底模及支撑，拆模过程中保证其表面不受碰撞。2、拆模后洒水并覆盖塑料薄膜养护，养护期为 7 天。6.3.6 空心板预制6.3.6.1 钢筋加工1、非预应力钢筋的加工钢筋加工前应先进行调直，清理锈迹。加工配料时，要准确计算钢筋长度，按规范要 求进行弯钩，加工163、成型后的钢筋应详细检查，仔细察看有无裂纹，发现不合格品及时剔除， 焊工必须持证上岗并按规范要求施焊，先进行试焊，检验合格后再正式焊接。2、预应力钢筋（钢绞线）的制作（1）钢绞线端头用胶布捆扎紧密，以便能顺利穿孔。钢绞线的下料长度（L）由孔道 长度（L0）和工作长度（L1）来定，即 LL0+2L1，工作长度 L1 根据设计图纸取值，设计 钢绞线长度有长有短，下料时要认真复核。（2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部 取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。（3）钢绞线下料完成后，按设计数量进行预先编束，编束时将钢绞线逐根理顺，防 止缠绕，并164、每隔 1.5m 用扎丝捆绑一次，使其牢固顺直。编束后用胶布将钢束端头缠裹并 编号挂牌离地 30cm 存放。6.3.6.2 普通钢筋的绑扎安装普通钢筋的绑扎分为两步：第一步绑扎梁底钢筋，第二步绑扎梁顶、翼板钢筋。1、钢筋绑扎工艺流程梁底钢筋腹板钢筋焊接波纹管定位筋 内外钢模板安装梁顶钢筋翼板钢筋2、钢筋绑扎安装（1）钢筋接头钢筋直径12mm 时，钢筋连接采用搭接焊，钢筋接头不得设置在梁跨的最大应力处（底 板纵向钢筋接头设在两端 1/3L 范围内，顶板纵向钢筋接头设在跨中 1/3L 范围内），焊接 处与弯曲处的间距应大于 10d，其它部位钢筋接头相互错开。任何情况下，同截面内接头 数量不能超过该截165、面钢筋总面积的 50%。（2）钢筋混凝土保护层54腹板：为保证混凝土保护层厚度，在梁腹板钢筋外侧的钢筋上绑扎塑料垫块或成品高 强混凝土垫块，水平放置的垫块每平方米不少于 6 个，竖直放置的垫块每平方米不少于 4 个，垫块呈梅花形布设，其强度及厚度均应符合设计要求。顶板（底板）：下层钢筋使用成品高强混凝土垫块确保钢筋的保护层厚度，垫块每平 方米不少于 6 块，垫块呈梅花形布设。施工时在钢筋表面用脚手板设过人走道，防止踩踏 造成上层钢筋下沉造成保护层过大。（3）预埋设置预制空心板钢筋安装时，要按设计图纸要求对防撞墙钢筋、接缝钢筋、支座垫块等予 埋件的埋设，预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件166、位置要准确。（4）施工中普通钢筋需精确定位，如与预应力筋发生冲突可适当移动。预应力段伸 出钢筋在预应力张拉完成后必须焊接恢复。6.3.6.3 预应力管道的留设钢筋成型后，安装波纹管。波纹管要求绑扎牢固，以防止移位和上浮，接头和小孔处 要缠胶布，并派专人负责检查。定位筋按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定 位筋的坐标（地模面到波纹管底部垂直距离），划出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。波 纹管的固定采用 10 钢筋，制作成“# ”型与腹板钢筋焊接定位，并与普通钢筋骨架点焊 连接在一起。波纹管的接头采用套接管，套管长为管道内径的 57 倍，波纹管应互相转接吻合。 特别注意的是梁端锚垫板安装时，167、锚垫板平面应与预应力孔道中轴线互相垂直；压浆孔或 出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保 密实。6.3.6.4 模板安装及拆除预制空心板模板采用钢模板和活动撑板组成，组合钢模板满足组合钢模板技术规范 及标准化管理办法的要求。组合钢模板面板采用 6mm 厚热轧钢板，模板拼装及各种螺栓连 接件应符合相关要求。1、支模工艺流程涂脱模剂梁底及腹板钢筋绑扎波纹管安装 安装内模梁顶钢筋的安装安装 夹具、穿对拉螺栓测量、调整梁腹板高度通线调平、调直检查、验收。2、内模板安装梁底、腹板钢筋及波纹管安装完毕后即可安装内模板，内模板由钢模板和活动撑板等 组成。安装时严格按照168、设计图纸的尺寸，为确保梁底厚度，在底板按照 1 米间距钢筋马凳 支撑内模，并通过梁内的普通钢筋将其固定，防止浇筑时内模板跑位，为防止内模板上浮， 在顶部用槽钢设反压横梁，间距 5m 一道。553、侧模板安装（1）侧模板由钢模板拼装组成，使用前进行试拼，拼缝处粘贴 3cm 双面胶防止漏浆， 表面涂刷优质脱模剂。模板拼接完成并涂刷脱模剂后覆盖一层塑料膜，防止污染，保证砼 外观。侧模上下各用直径 20mm 的对拉螺栓紧固外模。梁顶宽度由直径 50mm 钢管来控制， 梁底宽度由底模宽度控制。（2）两端设置端模，它在侧模内可少量平行移动以调整梁长。4、模板拆除（1）应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或169、裂缝现象时，方可拆除。（2）拆模的施工顺序是：先拆内模、后拆对拉螺丝，然后将外模板拆开，拆去端头 模板，最后将模板吊移存放，经除灰、刷脱模剂后再次周转使用。（3）拆除作业必须轻打轻放，严禁强打硬撬，防止对梁表面和棱角及整体线形的破 坏，若模板镶嵌过紧时，使用手动油压千斤顶辅助拆模。6.3.6.5 混凝土浇筑1、一般要求（1）浇筑混凝土前，应会同监理工程师对模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目进 行检查，合格并经批准后，方可浇筑混凝土。（2）预应力箱梁用混凝土采用现场自建搅拌站拌制，用罐车运至现场，然后汽车吊 吊料斗进行下料浇筑。（3）根据即墨的气候条件，需要考虑雨季影响。雨季施工期间，浇筑混凝土170、前了解 当天的天气情况，以便采取预防措施。为防止浇筑过程中突降大雨，施工现场常备编织布， 以便能及时对新浇筑混凝土进行遮盖。2、混凝土浇筑方法（1）空心板梁的浇筑应水平分层，一次浇筑完成，预应力空心板梁用混凝土采用现 场自建搅拌站拌制，混凝土强度等级为 C50。（2）浇筑顺序为先底板，后腹板，最后顶板；混凝土的浇筑采用水平分层、斜向推 进的方式浇筑，由梁的一端向另一端浇筑。水平分层的厚度不得大于 30cm。（3）高温季节浇筑混凝土时，由于气温较高，混凝土塌落度损失较快，应按照现场 的浇筑速度控制每车混凝土的运输方数，混凝土搅拌完成至浇筑完成一般应控制在 45 分 钟内。（4）混凝土浇筑过程中，171、应安排专人不时抽动芯棒，防止因可能的管道漏浆影响钢 绞线穿束。3、混凝土振捣混凝土振动捣实采用高频插入式振动器、附着式振捣器相配合的方法振捣。56施工时以插入式振捣器为主。振捣时注意既不可过振，也不能漏振，时间一般以振捣 至混凝土不再下沉，无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。 插入式振捣器振捣时间为 1520 秒，插入式振捣器应避免触动波纹管。混凝土振捣过程中要特别注意锚垫板部位及空心板底预制构件处的混凝土振捣，在施 工前技术人员要对振捣工人进行现场交底，使用小直径的振捣器振捣保证在施工过程中锚 垫板部位及箱梁底板预制构件处的混凝土振捣到位。同时实行关键部位专人振捣并172、对混凝 土振捣质量负责的管理制度，规定奖罚措施，从制度上确保砼的振捣质量，若发现问题及 时解决。振捣完成后及时将梁面找平并做好拉毛处理。（1）混凝土达到终凝后，即开始对梁构件进行养护，养护采用土工布覆盖、喷淋养 护，为防止水泥产生的水化热造成升温，拆模前亦要对模板进行淋水降温，以保持温度均 衡，防止收缩裂纹产生。（2）内模拆除后，底板采用蓄水法养护。（3）养护时间不少于 7 天。6.3.6.6 预应力施工预应力孔道采用预埋金属波纹管成孔。本工程预应力张拉采用高强度、低松弛钢绞线。 其标准强度 fpk=1860MPa,张拉控制应力为 0.75fpk。采用张拉力和伸长量双控，以张拉力 控制为主，以173、钢束伸长量作为校核。施工时钢束长度以实际放样为准。张拉前的检查准备工作。首先对随梁养护的混凝土试块经试验室做压力试验，确定强 度已经达到设强度的 850%，且养护时间不少于 7 天，才能进行张拉作业，并对梁体几何尺 寸、有无翘曲变形和裂缝等质量问题进行全面、细致地检查，若有异常情况不得张拉，需 经处理由监理工程师认可后才能进行张拉。张拉采用智能张拉系统进行。张拉顺序及力控制。根据设计文件的要求，对现预制空心板钢绞线进行两端张拉，且 对称分批进行。安装千斤顶。将钢绞线穿入工作锚体各孔内，使锚体与锚垫板靠紧，然后各锥孔内用 手推入夹片，夹片环槽中套上弹簧圈。安装顶压器，再安装千斤顶并与顶压器合住契174、口。 在千斤顶后孔座内安装工具锚板，将夹片背面涂以石蜡，然后将夹片塞入工具锚板内，用 一个直径略大于钢绞线直径的钢管套入钢绞线用手握住钢管冲紧工具锚各副夹片。钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值的双向控制，实际伸长值与理论伸长值的误差按规 范要求控制在 6%以内，否则查明原因采取措施后，方可继续进行张拉。采用的钢绞线为低 松弛钢绞线。其张拉顺序为：0初应力100% con（持荷 5min 锚固）张拉注意事项。开始张拉后，技术员及时记录，并将理论伸长值与实际伸长值比较， 如果误差在 6%以内，认为是合格，即可进行锚固，放松千斤顶；如发现伸长值异常，则暂57时停止张拉并通知监理工程师，等查明原因并采取措175、施加以调整后方可继续张拉。如果锚 头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，异常响声，立即停止操作，进行检查，分析原因，并做 出详细记录，若滑丝，断丝数超过每束钢绞线总数的则 1%时，采取换钢束等措施。6.3.6.7 压浆压浆采用智能压浆，有效保证压浆质量。按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保管路各接头的密封性；首 先进浆管连接到位置较低管道的压浆口，将返浆管连接到位置较高管道的压浆口，然后在 梁体另外一端将两根管道以 1.02.5m 的高压管连接。安装说明：管 6 作进浆管，管 4 通过透明软管连接出浆口；管 2 接管 7，将管 6 的管道残留水过滤后通过管 8 排进水桶；管 1、管 8176、 接水桶，管 1 为进水管，管 8 为出水管，为电机提供降温循环水； 管 5 接废液桶。2、使用说明：关闭阀 5，打开阀 1、2、3、4、6，开真空泵电源，则可开始抽真空；真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管 4 时，马上关闭阀 3，打开阀 5， 判断浆液稠度；当判断管 5 排出为浓浆后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程。3、试抽真空。将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读 数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa 值时（压力尽量低为好）， 停泵约 lmin 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4、压浆177、料拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；高速制浆机转速 超过 1400r/min，适应于低水胶比浆液搅拌（低至 0.25）；先加入适量水，再加专用压浆剂后搅拌 35min 后则可将浆液导流至低速搅拌桶搅拌 储存备用，低速搅拌桶转速为 6080r/min；58测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌；浆液自搅拌完成直压浆入孔 道的延续时间不宜超过 40min。5、水胶比测试。水胶比测试。在压浆开始前与压浆过程中均应进行水胶比的测试以 确保浆液性能符合要求。压浆开始前开启水胶比测试仪将低速搅拌桶内的浆液抽取致测试 量筒使得测试量筒顶面浆液溢出，测178、试浆液密度及水胶比，只有浆液密度与水胶比符合规 定要求方可启动压浆系统开始压浆。6、压浆启动真空泵抽真空，使孔道的真空度达到-0.06-0.1MPa 左右，并稳定约 5 分钟。启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在 0.50.7MPa 左右。压浆过程中，真空 泵要保持连续工作状态。待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，打开排气阀。观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真 空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并在 0.50.7MPa 的压力下，稳定 35 分钟。 关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。压浆时每个工作班应留取不小于 3 组的 40mm40m179、m160mm 立方体试件，标准养护 28 天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。7、清洗真空泵上装有“正倒 ”开关，“正 ”为抽真空开关，“倒 ”做压浆完毕清洗管道所用； 同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。8、真空辅助压浆控制要点及注意事项在保证张拉端封锚严密的情况下，可不使用密封罩。锚头一定要密封好，最好在密封 后 24h 开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接 要牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时 使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加180、水的办法来增加其流动性。浆体进入灌浆泵前，应先通过 1.2mm 的筛网进行过滤。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 3045min 时间内进行，孔道一次灌注要连续。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不 能采取边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌 一定时间后送入。59考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行；压浆过程中 或压浆后 48h 内温度不得低于 5 度否则应采取保护措施，温度高于 35 度时，应选择在夜 间压浆。9、封锚。封锚之前，对梁端混凝土凿毛、冲刷干净，然后将预留钢筋校直，并按设 计要求设181、置封锚钢筋网，支档封锚端模板浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级与梁体 混凝土强度相同。封锚端模板牢固稳定，使浇筑封锚混凝土后的梁体长度不超出梁体的设 计长度，混凝土浇筑密实，外表平整光滑，与梁体相同，质量符合规范要求。6.3.7 空心板安装空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实空心板安装采用 2 台 50t 吊车，用拖挂车运输。精确放线后，先在支座垫石上安装 支座。空心板安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座 与板梁接触密实牢固。6.3.8 桥面系施工6.3.8.1 护栏施工1、测量放样：用全站仪精确放出护栏位置，确保桥面宽度满足设计要求。2、钢筋绑扎：钢筋严格按照图纸进行182、绑扎，对预埋构件注意预埋时位置准确。报监 理工程师验收，合格后进行下道工序施工。3、支立模板：模板采用定型钢模板，支模时要精确定位，拉线调直，测量抄平，以 达到顺直、平整；曲线桥护栏要保证线型圆滑美观；4、砼浇筑：砼由搅拌运输车运输，吊机配合料斗下料；砼浇筑时分层下料振捣，确 保均匀密实，内实外光，减少气泡，确保外观质量。护栏伸缩缝须整齐、顺直，宽度均一。 砼浇筑完成后，立即对现场进行清理，保持整洁。5、砼浇筑完成后及时覆盖，洒水养生；6.3.8.2 砼桥面铺装1、测量放样（1）平面控制：利用就近的控制点，根据设计图纸采用坐标法进行全部工程的施工 放样。（2）高程控制：利用就近的控制点进行高程183、控制，控制铺装层高程及纵横坡度，浇 筑铺装砼前认真测设，浇筑铺装砼后及时校核，确保铺装砼标高及厚度符合设计及规范要 求。2、钢筋绑扎：按照图纸设计要求铺设桥面钢筋网，钢筋绑扎按照设计及规范要求进 行，钢筋网要按图纸规定方向、位置、间距摆放，防止有误，预留护栏钢筋，正确留有保 护层厚度。603、砼浇筑：浇筑砼前对顶板和铰缝砼顶面浮浆、垃圾等杂物彻底清理，并用高压水 枪冲洗干净，同时湿润砼表面，确保铺装砼与下部构件砼紧密结合。浇筑砼时，采用木板 两端垫高搭设成垫板供施工人员行走，决不允许踩踏钢筋网。砼浇筑时一次摊料足够，通 过振捣、整平再除去多余砼料，严禁不足补贴。振捣时首先用振捣棒振捣密实，然后184、启动 振动梁再振捣，移走振动梁及其轨道（槽钢）后，及时用人工收面，以防止产生裂纹，最 后用钢丝刷进行沿横坡方向清浆处理，并及时覆盖养生。4、养生： 砼浇筑完毕立即覆盖保水性较好的土工布，并依据天气情况进行洒水养护， 养护期不得小于 14 天。5、防水层施工桥面混凝土养护完成后，在桥面喷涂一层热 SBS 改性沥青防水粘结层，然后上铺一层 热熔沥青碎石防水层，待防水层施工后，再进行桥面铺装施工6、沥青混凝土铺装施工桥面铺装采用 9cm 厚沥青混凝土铺装，施工方法同面层施工方法。6.4 排水工程6.4.1 排水工程概述1、站前路区域排水方向由东向西。在道路中心线北侧 7 米处设置 DN400-DN5185、00 污水 管线，在道路中心线北侧 9.5 米处设置 DN600-DN1350 雨水管线。2、站前一路区域排水方向由东向西。距道路北侧路沿石 2.5 米处布置雨水管线，雨 水管线南侧 2m 处布置污水管线。3、沈阳路区域排水方向由东向西。在道路中心线北侧 9.5m 处布置雨水管渠，沿线布 设雨水口并设雨水支管。雨水管渠北侧 2.5m 处布置污水管道并预留污水支管。4、朔州路区域整体排水方向为由北向南。朔州路（高铁站至沈阳路）段，在道路东 侧布置雨污水管道，下游接入设计沈阳路设计雨污水管线；朔州路（沈阳路至天津路）段， 在道路东侧布置雨污水管道，下游接入天津路北侧现状雨污水管线。6.4.2 暗渠186、施工6.4.2.1 概述本项目所涉及的暗渠位于沈阳路（K0+089.29-K0+629.84），暗渠尺寸为 2.5m*1.8m，雨水暗渠采用钢筋混凝土现浇方式。 6.4.2.2 施工方案1、施工准备暗渠开工前，对暗渠施工范围内的电缆管线进行详细的调查，做好标识与交接记录， 并进行必要的防护；完成线路贯通测量及暗渠轴线的测量放样；完成对施工负责人、安全 员的资格安全培训与施工人员的上岗培训；调拨、购置所需的各种机具设备；现场满足“三61通一平 ”。2、施工过程（1）基坑开挖暗渠基础开挖时严格按设计标高、中线、结构尺寸进行控制，边坡坡率依据基坑土石 情况确定，确保边坡稳定。采取措施防止周边水流入基187、坑，基坑边角设置集水坑，以抽取 雨水和地下水。挖至基底设计标高，经监理工程师检查签认后，方可进行下道工序。（2）模板的制作安装与支架施工模板采用新购竹胶板，接缝处用双面胶条填塞，人工拼装，模板内部采用14 钢筋止 水对拉螺杆，间距为500 加固，外部用 50mm*100mm 方木做横、竖肋间距 1m 相配合加固。 顶板支架采用满堂式支架，支撑体系均采用建筑用 48 钢管和配套扣件，上下分别采用方 木支垫调整。（3）钢筋加工及安装钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后依据设计长度下料、弯曲、绑扎、焊接， 12 以上钢筋采用钢筋弯曲机加工。接长钢筋时采用闪光对焊，钢筋骨架应具有足够的刚 度和稳定性188、；主筋焊接接头应错开布置，同一截面接头数量不大于钢筋数量的 50%。（4）混凝土浇筑与养护暗渠混凝土整体上采用跳仓法施工，施工缝之间的为一单独施工区段，如图所示暗渠施工时，先施工区段 1，再行施工区段 3，最后施工区段 2，依次类推。暗渠砼分两次次浇筑，即先浇筑底板砼（施工缝留在底板面下阳角以上），预留侧墙 钢筋,且施工缝不得在同一水平面上，按沉降缝逐段施作。当底板砼强度达 70%时，再绑扎 上部钢筋，浇注侧墙及顶板砼，侧墙及底板砼接茬处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆， 再浇砼，顶板或底板的混凝土必须一次浇注。混凝土在浇筑完毕后应及时用草袋或塑料布 覆盖并派专人负责洒水养护至少 7 天。6.189、4.3 雨污水施工6.4.3.1 钢筋混凝土管道施工流程管道放线定位管沟开挖、支护基地处理管底、检查井底垫层基础测设管道中 线管道承插安装、检查井安装 闭水试验 回填6.4.3.2 测量放线62根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置 须经监理复核。根据管道直径、开挖边坡等，按规定的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白灰划线来控 制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。6.4.3.3 沟槽开挖排水管道沟槽采用放坡开挖，根据地勘资料和施工验收规范，边坡按 1:0.75 放坡支 护，采用挖掘机配合人工开挖并修整边坡，为避免扰动基底土，190、沟槽底部 20cm 人工开挖， 开挖多余土方外运弃置。沟槽两侧如临时堆土应距离坑边大于 1.0m，堆土高度不超过 1.5m， 由于地面以下 3.5m 范围内黏性土为主，不允许作为回填材料，对挖出的土方全部外运。同一条道路，雨水污水沟槽采用同槽开挖、标高分别控制。 沟槽底部的开挖宽度，应符合下列要求：B=（D 雨+b 雨+b）+雨污水管道相邻内侧间距+（D 污+b 污+b） 其中 D 雨为雨水管外径；D 污为污水管外径；b 雨为雨水管侧工作面宽度； b 污为污水管侧工作面宽度； b 为排水沟宽度，取 0.2m；同槽开挖的雨污水沟槽示意图如图 6.4.3.3-1：图 6.4.3.3-1 同槽开挖的191、雨污水沟槽示意图沟槽开挖深度由图纸中污水、雨水管道纵断面图读取，相邻两检查井中间段沟槽 底标高，由相邻两检查井标高，配合沟槽坡度、距离推算出。沟槽开挖完成后，需对沟槽进行临边防护。沟槽临边采用定型护栏围护。 6.4.3.4 基底处理排水管道基础要求基底承载力不小于 80KPa，检查井基础要求基底承载力不小于 100Kpa。沟槽开挖后及时约请监理等有关人员验槽，验槽合格后进行下一道工序。如槽底土质 不符合设计要求，及时与监理单位、设计和地勘单位联系，共同研究处理措施后进行下一63道工序。6.4.3.5 管、井基础管道在覆土深度3m 时，采用 150 砂基础； 管道在覆土深度3m 时，采用 180192、 砂基础； 检查井基础采用 C15 素混凝土。6.4.3.6 钢筋混凝土管道安装1、准备工作（1）钢筋混凝土管安装前应检查管材尺寸是否符合要求，管道是否有破损、接口是 否完整，如有破损先吊放一边另行存放，并做好标示。（2）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。（3）按管径选用相应橡胶圈，检查橡胶圈外观应无气泡、裂纹及碰伤等缺陷。（4）准备好润滑剂，用刷子、布头等沿插口涂刷一遍，将橡胶圈平滑套入。（5）复核沟槽中线及基础垫层顶高程。2、安装顺序（1）从流水下游向上游依次安装，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要 排列半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井出水方向，见193、图 6.4.3.6-1。用吊车吊装第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中 测桩调好管节轴线和两端高程，两端支撑控制并固定。（2）继续安装后续管节，并随稳管随测后端中线和高程，直至下一个检查井。承插 连接示意图如图 6.4.3.6-1：图 6.4.3.6-1 承插连接示意图3、安装方法钢筋混凝土管道安装采用吊机下管、稳管，需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混 凝土。管节采用两个 3 吨手扳倒链施力插入，两个手扳倒链放置在管节水平直径处，拉钩 钩住被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣固定于临时木桩，管节合拢时， 两个手扳倒链同时拉动使管节合拢，使橡胶密封圈正确就位，不扭194、曲、不脱落。644、管节就位检查（1）管节就位放松钢丝绳后，应复核管节轴线和高程，高程有误差时，用吊机系管 点动找准，高时用小铲铲除砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。（2）检查承插口之间的间隙，一般为 9mm15mm。管节就位稳好后，用 2 组 4 个楔形混凝土块以 90 支承角，置于管道两侧底角处楔紧， 纵向位置每组距管端 1/5 处。6.4.3.7 预制装配式检查井安装1、测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。2、井室拼装、吊装待底板砼强度达到 70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用 16T 汽车吊， 各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由 1:2 防195、水水泥砂浆密封。安装时注意井 室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。3、管道连接将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三 角状防水砂浆，宽度保持在 5-6cm。4、流槽施工采用 M10 水泥砂浆砌 MU10 粉煤灰砖，流槽表面采用 20mm 厚 1：2 防水砂浆分层抹面， 抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。5、盖板安装流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。6、调节块及井盖按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高 后，进行基层施工，这时需用 2 厘米厚钢板覆盖井孔，钢板196、与路基持平。待沥青下面层碾 压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑 C40 素混 凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。7、沟槽及井室回填砂浆强度达到 70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。井周分 层回填，回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称 填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。8、检查井砌筑检查井砌筑前需要对材料进行检验试验，合格后方可使用，砌砖前应检查基底尺寸、 高程，砌圆形井应随时掌握直径尺寸，井室踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步间65的相互尺寸，并用砂浆埋固。本工程人行道等不上车道面的检查井197、采用 1000 圆形砖砌污水检查井（收口式）（1）与混凝土基础相接的砌筑面应清扫干净，洒水湿润。（2）砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。（3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平和竖向灰缝厚度一般控 制在 1cm 为标准。（4）随砌随将挤出砂浆刮平并勾缝，砌筑完成采用 1:2 防水砂浆抹面。 6.4.3.8 闭水试验管道闭水试验以相邻两检查井的管道为一分段，闭水试验要求及标准执行给排水管 道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。具体做法如下：（1）管道胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。（2）试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验，管道直径大于 700mm 时，198、可按管 道井段数量抽样选取 1/3 进行试验。（3）闭水试验时，试验管段应符合下列要求：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填土且管沟内无积水；3）全部预留孔封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力合力；（4）闭水试验水头1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m；3）计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游段检查井井口时，试验水头应以上游检 查井井口井口高度为准。（5）闭水试验应在管道及检查井灌满水 24 小时后进行。压力升至试验水头后开始计 时，观察199、管道渗水量，直至试验结束时，不断向试验管段内补水保持试验水头恒定，对渗 水量的观测时间不小于 30 分钟。（6）钢筋混凝土管道实测渗水量按下式计算：q = T . L 1000q实测渗水量（L/min.m）； W补水量（L）T实测渗水观测时间（min） L试验管道长度（m）管道闭水试验应进行外观检查，不得有漏水现象，闭水试验为合格。666.4.3.9 沟槽回填沟槽自槽底至路基底范围内采用石墨砂回填，回填土要分层碾压夯实，分层厚度不超 过 20cm。碾压后密实度英满足：管道两侧及管顶以上 0.5m 不应低于（872）%。（1）管线结构验收合格后方可进行沟槽回填，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水 200、作业。为避免井室周围下沉质量通病，回填施工中井室周围必须与管道回填同步进行。（2）沟槽回填从基础至管顶以上 70cm 范围内采用人工回填，严禁用推土机回填。管 顶 0.7m 以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。管顶 1.5m 以 上采用推土机配合压路机压实，具体施工操作严格按操作规程进行。（3）回填土至路床顶面以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该 部分回填压实处理，保证路基的整体性和稳定性。（4）回填土每层虚铺厚度 20-25cm，回填前应清理槽内杂物，排除积水，回填土中不 得有砖块、石块、积泥、有机物等。（5）控制回填土含水量在最佳含水量附近压201、实，填土过湿可采取晾晒或掺灰处理。（6）沟槽两侧应同步回填，两侧高差不超过 30cm，管顶以上 50cm 范围内应注意夯实 设备选用，防止对管道结构造成破坏。（7）分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（8）每层回填完成必须经试验检验合格后方可进行下一层填筑。6.5 电力通信施工方案6.5.1 工程概况本工程主要在沈阳路、站前路、朔州路范围内含有电力施工。本次供电工程，主线电 力排管采用 12 孔 MPP 塑钢管，过路电力排管采用 8 孔 MPP 塑钢管。电缆排管管口采用膨 胀式封堵，两电缆井间设电力标识。6.5.2 施工流程电力管道埋深普遍较小，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后202、进行施工，过路 的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路及上部结构施工。其 主要施工方法如下：6.5.2.1 放线根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高，经核对 无误后再进行施工。6.5.2.2 管沟开挖电力管道埋深在 1.0m 以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下超越 1.0m 则采用机械开挖，然后预留 0.2m 进行人工清底，以防扰动土层，对需作砼包封的电67力管道开挖宽度，比设计每侧加宽 0.5m，以便于管道、模板安装，及砼灌筑。管沟沟槽采取放坡的方式进行支护，边坡坡度比为 1:1.25，沟槽底两侧挖排水沟，沟 槽顶部开挖截水203、沟。对于 12 孔及 8 孔排管的开挖横断面图如图 6.5.2.2-1：如图 6.5.2.2-112 孔及 8 孔排管的开挖横断面图12 孔电力排管管沟底宽 138cm，放坡 1:1.25，顶宽 530cm。如图 6.5.2.2-2图 6.5.2.2-212 孔电力排管8 孔电力排管管沟底宽 136cm，放坡 1:1.25，顶宽 480cm。6.5.2.3 基座施工电力排管基础采用 M2.5 混合砂浆灌地瓜石。管道基础宽度应比管道组群宽度加宽 200mm(即每侧各宽 100mm)。管道包封时，管道 基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。管道基础浇灌的混凝土应捣固204、密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面 应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。 如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无 明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。6.5.2.4 管道敷设管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无 裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净， 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。为了易于插入可以使用润滑剂，其方205、法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面68及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑 脂，以免使橡胶圈老化。弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部 包封。支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐 平；管道包封处采用 C30 细石混凝土填满填实。保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插 管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木 板进行槌打。各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于 300mm。 弯206、曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，以保证管道内没有杂物影响以 后穿电缆。严禁采用铁丝绑扎形成环路，以免形成电磁环路。6.5.2.5 检查井浇筑1、钢筋制作与安装（1）在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出 高程控制线。（2）钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按 划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为 33d，搭接长度为 40d。预 埋件、预留孔等应及时配合安装。（4）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 0.5207、m，基础下层保护层为 40mm，其他 厚度为 35mm。（5）垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝， 以便固定在钢筋上。2、模板安装（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置， 使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平 面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。（2）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作 时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝208、土前，确69定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（4）在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海 绵条与模板内表面平齐。紧固采用48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣 件支撑。3、浇筑混凝土（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。（2）混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。（3 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得 超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的 1.75 209、倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。（4）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。 若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。（6）振捣棒与模板保持 50mml00mm 净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均 匀浇筑。振捣棒距洞边 300mm 以上，防止洞口移位、变形。4、模板拆除与混凝土养生（1）当混凝土强度达到 2.5MPa 以上时，方可拆除模板。（2）逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。（3）拆除模板后，必须在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态，养护期最少不少于 7d。6.210、5.2.6 电缆井内接地安装本工程电缆井内采用通长 404 镀锌扁钢接地。扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2 倍。6.5.2.7 盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均预制生产。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面 层光滑纹理清晰。井圈采用 C30 混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。井盖的横坡必须 同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。6.5.2.8 沟槽回填（1）电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐 蔽工程检验合格后进行。（2）回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有 积水和淤泥，必须排除后方可进行回211、填土。（3）进行沟槽回填，排管空隙采用砂回填，每层厚度不超过 20cm。70（4）回填时从沟槽底部开始到管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁 使用机械推土滚压回填。（5）在管道两侧和顶部 300mm 范围内，应采用细砂或过筛细土回填。（6）检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于 100mm 的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。6.6 交通工程主要施工方法6.6.1 交通工程概况本工程交通工程主要包含道路标志、标线、交通信号灯。交 通 标 志 板 符 合 国 家 标 准 GB5768-1999 标 准 执 行 ， 反 光 膜 符 合 国 家212、 标 准 GB/T18833-2012规定。标志板几何尺寸确定：（禁令标志：圆形标志直径 80cm；警告 标志：三角边长为 90cm；指示标志：长方形或者正方形；）采用 3mm 厚铝 3003 的铝合金 制作板。交通标志使用为 7 年。交通标线施工符合路面标线涂料（JT/T280-2004）、道路交通标线质量要求和 检测方法（GB/T16311-2009）规定。标线设计要求：不可路越对向车行道分界线采用黄 色实线:可路越对向丰行道分界线采用黄色虚线:其余标线颜色耒用白色实线成虚线，可跨 越同向车行道分界线为白色虚线:长 2m,间隔 4m， 线 15cm，从停车线后 30m 划实线:可跨 越对向213、车行道分界线为黄色虚线:长 4m，间隔 6m,线宽 15cm；车行道边缘线施划白色实线， 线宽 15cm。人行横道线为白色平行粗实线（斑马线）:间隔 60cm，线宽 40cm，线长一般为 5m，不能小于 3m，颜色为白色。停止线为白色实线：线宽 40cm。导向箭头：道路导向箭 头长 600cm，颜色为白色，主要用于道路交叉口处。标线使用年限为 3 年。交通信号灯施工质量符合交通信号灯（GB14887-2011）规范要求。信号灯规格： 600-3 交通信号灯，人行信号灯300；灯具外壳采用铝合金材质，灯具表面作无关或亚 光喷塑处理。6.6.2 交通标志主要施工方法6.6.2.1 交通标志施工流程214、图 6.6.2-1 交通标志施工流程图6.6.2.2 标志定位与设置根据图纸标注和交接点位进行标志定位。但在标志施工中经常会出现基础与立柱的安71装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中 心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重 后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施：（1）对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必 须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过 2mm。（2）在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横 梁的实际215、规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础 的间距偏差控制在 5mm 以内，将两基础的中心轴线偏差控制在 4mm 以内。（3）按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段， 标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜 2 。对 于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于 250mm。6.6.2.3 基础施工（1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。（2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开 挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。（双柱基础不能同时施工）。（3）基坑验收合格后，开始216、浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑 顶以下 15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。（4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振 捣均匀，基座顶部抹平，砼达到 85强度后拆模。（5）派专人养护砼基础。（6）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。6.6.2.4 标志牌立柱施工（1）在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地 形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于 20mm，板面内边缘距路 缘石外缘不小于 25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于 5.5m。（2）立柱及横梁根据图纸设217、计要求，制作防雨帽。（3）在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标 志安装要求。（4）基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横 梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为 50mm，悬臂预拱度为 40mm。（5）钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、 螺母等连接件的镀锌量为 350g/,其余均为 550g/。（6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。72对于双柱和单柱，在立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用吊车安装在相应桩 号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上218、后，再一起安装。6.6.2.5 标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面， 然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜， 字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。（1）交通标志的形状、图案和颜色严格按照规范及图纸的规定执行，所有标志上的 汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合规范的规定，不采用其它字体。（2）标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。（3）标志板符合规范及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆 接好。符合道路交通标志和标线（GB5768-2009219、）的规定。（4）标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm 以内， 表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于 1.0mm。（5）对于大型指路标志，尽可能减少分块数量，最多不超过 4 块。标志板的拼接采 用对接，接缝的最大间隙小于 1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆 钉的间距小于 150mm,背衬宽度大于 50mm，背衬材料与版面板材相同。（6）标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。（7）粘贴反光膜时在温度 1828、湿度小于 10的环境中贴在经过酒精清洁、 脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标220、志表面的最外层涂 保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有 56mm 的重叠 部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压 实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。 用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、 平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。（8）制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允 许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。（9）标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为 0.5%，标志板的 4 个端面应互相 垂直，其不垂直度不应大221、于2 。6.6.2.6 储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放 塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较 大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法 来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。736.6.2.7 安装（1）标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经 7 天养护后， 方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座 法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将222、 标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩 光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为 045 , 指路标志和警告 标志为 010 。（2）为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道 路交通标志和标线（GB5768-2009）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转 约 5 。（3）标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进 行检查，试装。（4）支柱安放于混凝土基础上，支柱的法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密 合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标223、志 版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。（5）标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允 许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。（6）安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条 件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。6.6.3 交通标线主要施工方法6.6.3.1 施工方法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。雨天、 尘埃天、风大及环境温度低于 10时不予施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。（1）路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积224、土、浮尘及障碍物、 灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳 索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保 证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直 度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界 线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用 底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很 好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥 510 分钟， 用手指按下提起225、拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。74（2）涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在 180210 之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行 检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约 1.6mm）， 使其自然冷却， 干燥后用手指将其弯曲，弯到 35 度左右时涂片断裂为最佳。（3）标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃 桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。 划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在 180左右。6.6.3.2 施工过程控制（226、1）施工前认真检查施工设备，确保其正常。（2）划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将 影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不得施工。（3）为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑 剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。（4）喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过 大时喷涂工作要暂停。（5）所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整， 湿膜厚度符合图纸要求。（6）标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不 宜过长。（7）227、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，划出的线边缘 整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。（8）标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为 0.30.4Kg/ ，并根 据涂料温度严格控制撒布时间。（9）标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。（10）有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补， 材料应更换。6.6.4 交通信号灯主要施工方法（1）PE 管预埋：本工程埋地电缆保护管采用的 PE 管及其配件必须由阻燃处理的材料 制成，PE 管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用热熔法连接228、，接口应 牢固密封。管道开挖和回填施工时基础应按施工图规定的范围进行开挖，并严格按图中所示线型 和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，回填必须至少恢复 到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用与道路路面结构相同的材料，每层回填均要保75证平整密实。（2）路灯杆基础：路灯灯杆基础采用 C30 混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放 线，定出基础位置，经复核无误后才可进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基 承载力大于 200kpa，基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。（3）电缆交通信号系统的电缆，采用地下敷设，施工时需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设 计和实际路径229、计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头。电缆敷设 时使用电缆放线架，电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线。电缆穿管前，管 口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口。电缆敷设时不准强拉，拐角和 管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破，采用热缩管保护；单相制配线时，应按 规定使用色线。交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用 有号码的套管编码以便日后维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉 线井内，人行灯立柱应留 2m 电缆，车道灯立柱应留 2m 电缆。在信号机端，每根电缆应留 有 2m 长的余量电缆整齐地放于230、信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能 保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接 至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而 不出故障。6.7 景观、绿化工程主要施工方法6.7.1 景观、绿化工程概况本工程主要为绿化带、人行道绿篱，行道树设计。绿化面积约 23060m。绿篱采用红 叶石楠、金边黄杨间隔 30m 交替种植，行道树采用法桐，间隔 6m 种植。严格按照相关标 准规范进行施工，养护期两年。6.7.2 施工工艺流程图 6.7.2-231、1 绿化工程工艺流程图6.7.2.2 测量放线现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测76量控制。6.7.2.3 整理绿化地种植前对路堤、绿化带的绿化种植区内进行地表准备。先进行粗略平整，进行深翻， 原土过筛，在 80cm 以内没有杂物和白灰。土壤质地较差时，采取换土措施为将来植物生 长打下基础。对土壤压实有三种方法：a、浇水压实；b、车辆压实；c、用压路机压实。 对土壤压实是保证草坪地是否平整的关键措施。绿化地压实后，进行放线细致整顿，把地 平高差控制在2cm 以内。种植地段修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒 顺的外型。移走大石块、土块、硬土及其232、他杂物和不适于种树的材料，表土和底土分开。6.7.2.4 树坑开挖刨坑时以所定位置为中心按规定划一圆圈作为刨坑的范围。刨坑、刨槽位置要准确， 坑径根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶型。刨坑时把表土和底土分别置放，不同的土质也分开堆放。不影响栽植。刨坑到规定深 度后在坑底填底土。6.7.2.5 苗木种植（1）种植前按照设计要求首先选择树冠丰满、分枝点高度及分枝方向合理、生长态 势良好的树木。（2）植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地后，均分别系 有清楚的标签，标明植物的名称、尺寸、树龄或其他详细资料。当不能对各单株植物分别 标明时，标签内说明成捆、成包233、以及容器内的各种规格植物的数量。（3）规则式种植保持对称平衡，行列种植树木在一条线上，相邻植株规格合理搭配， 种植树木保持直立，在行道、行列树必须横平竖直，栽植时可按 10 或 20 株按规定位置准 确的栽上一株作为对齐的依据，然后再分别栽植,注意观赏面的合理朝向。（4）种植株行距均匀、深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷生根激素等措施。种植裸根树木时，先在坑 底松填约 150mm 厚表土。将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木至 1/3 时，轻提树根，使 其充分接触土壤，随填土分层塌实。带土球树木必须塌实穴底土层然后种植塌实。（5）绿篱234、种植或群植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。落叶乔 木在非种植时，根据不同的情况分别采取疏枝、环状断根或在适宜的季节起苗用容器假植 等处理。苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝疏剪，保留树冠的 1/3，同时加大 土球体积。（6）种植按照设计图纸要求核对苗树木品种、规格及种植位置。种植前检查种植穴 的大小及深度，不符合要求时修整种植穴。进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长 根剪除，并对树冠进行修剪保持地上地下平衡。种植在阴天或雨前进行，为了提高成活率，77栽植各种苗木必须带土球移植。土球规格大于树木胸径的 10 倍以上，挖土球时在大于土 球 40cm 处进行挖掘，待基本挖成235、时，再进行整修，使其符合要求。为了防止土球散坨， 土球在缠草绳前，最好用麻袋片包装住，而后包扎牢固。在进行装车、卸车时，轻拿轻放， 防止损坏土坨。在运输过程中，要进行适当覆盖或喷水，以免植物水分蒸腾过度，影响成 活。（7）散苗、裸根苗要随掘、随运、随栽植，尽量缩短根部的暴露时间，以利成活。 栽植前要对裸根苗的根系进行修剪，剪口要平滑，带土球的苗和灌木将围拢树冠的草绳剪 断。散苗时轻拿轻放，沿行道树顺路的方向放树苗，以免影响交通。散带土球的树木时， 注意土球完整，尽量少滚动土球。运到现场的乔木高度符合图纸要求，其径（树高出地面 1.3m 处）不小于 30cm。按图纸所示，种在坡脚或沿边沟的灌木不236、小于 1.0m。（8）挖坑时坑径大于土球 40cm，便于种植时操作，栽植时分 3-4 次夯实，使土球和 土壤密接。栽种完毕后，每株树木钉三根支撑，防止刮风而倒伏倾斜。（9）花灌木栽植按图纸要求施工。在选好苗木基础上，定点放线，栽出图案效果， 使色彩对比鲜明，形状大方自然，突出设计寓意效果。高度 3m 以下无明显主尖的灌木为 了保证栽后高矮一致，在栽植后修剪，剪口与树干平齐不留枯橛以免影响愈合，短截时留 外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽 10mm 左右，剪口稍斜成马蹄形；修剪 20mm 以上的 大枝剪口涂防腐剂，促进愈合和防止病虫、雨水侵害。（10）树木种植后浇水、支撑固定,在种植穴周围筑成 237、10-15cm 的灌水土堰，土堰不 得漏水。新植树木在当天浇透第一遍水，以后根据当地的情况及时补水。种植后每天浇水 不少于 3 次。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种浇水 宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴过冬。干旱地区和遇对人员较多的广场、人行道， 树木种植后应铺设透气护栏。种植 5cm 以上的乔木应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木 处应夹垫物，绑扎后树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎 或牵引。6.7.2.6 苗木修剪（1）枝条截断时留外芽，剪口距留芽位置以上 1cm。剪口平滑，不得劈裂。修剪直径 2cm 以上大枝及粗根时，截口必须削平238、并涂防腐剂。（2）具有明显主干的高大落叶乔木保持原有树型，适当疏枝，对保留的主侧枝在健 壮芽上剪短。（3）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对于干径 10cm 以上的树木，疏枝保持原型， 选留主干上的侧枝。保持原有树型进行剪短。（4）长绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、过密的轮生枝和下垂枝。（5）用作行道的乔木，定干高度大于 3m 第一分至点以下枝条全部剪除，分至点以上78的疏剪或剪短。并保持树冠原形。（6）珍贵树种的树冠作少量疏剪。6.8 照明工程主要施工方法6.8.1 照明工程概况本工程照明工程主要包括箱电缆敷设、路灯土建工程、灯具安装布置等。6.8.2 主要施工方法1、照明系统材料239、要求（1）路灯采用双侧对称方式布，道路平均照度 201x, 均匀度 0.4 以上，灯具维护系 数 0.7。（2）采用 LED 路灯，光源选用 200W+90W 高功率模组路灯。LED 路灯具有国家认可质 量监督检测机构的正规检测报告，系统光效高于 951m/W；采用压铸铝灯壳设计，防护等级 达到 IP65；色温满足 3500-4000K。（3）灯具电源要有过载过压短路、开路、过热保护等功能，功率因数0.9，具备调 光功能；每颗 LED 单灯均采取单独保护电路，单颗单灯的损坏不能造成相关回路的故障；（4）灯具散热器有防尘除污设计，保证良好的散热和自洁性能；采用中配光型灯具， LED 路灯配光符合240、道路照明要求，面罩采用光学高透光玻璃。（5）灯具正常工作 300 小时光通维持率不低于 96%，正常工作 600 时光通维持率不低 于 92%; 整灯寿命 5000 小时，光衰4. 5m,灯杆表面均 采用热漫(镀)锌的防腐工艺，镀锌厚度65wm,受 35m/s 风力。灯杆均采用法兰与基础相连 接 。2、灯杆、灯具的布设（1）路灯布置间距 35 米，具体灯杆安装位置根据给定桩号施工，如遇障碍物影响， 可根据现场情况适当考虑移动灯杆位置。（2）灯杆沿道路两侧侧石布置，灯杆基础中心与侧石外沿距离为 0.5 米。（3）灯杆基础：均采用钢筋混凝土灯杆基础，基础上设有与灯杆连接的法兰盘。3、电缆沟槽开挖电241、力电缆选用 27Y-425+1X16-1IV，与主缆同步数 BW2x2.5(电源线)，RYS2x2.5 (信 号线)，电缆敷设采用穿保护管埋地数设方式，穿直径 100 保护管 PVC,过路穿 G100 镀锌钢 管。为避免路灯管线与行道树及其他管线位置冲突，设计路灯管线沿侧石内侧边沿敷设。 线缆埋置深度 0.7 米，设有方便穿缆的接线井。为方便电缆敷设，每杆路灯配一座接线井。 保护管两端伸出路基 0.5 米，在保护管两端各做一个过路工作井。79沟槽开挖放坡 1:0.75，开挖时先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分 段施工。沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出，槽帮边坡242、应不陡于 规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损、鼓胀现象，表面应平顺。槽底 土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。路灯基础施工时， 如遇给水、电信、电力等支管时，基础进行适当的位移。4、照明工作井及路灯基础施工（1）井身用 75#机砖砌成，内壁 1:2 水泥砂浆抹面，厚度 10mm；（2）盖板采用 C20 混凝土， 级钢筋，双向配筋 6150；（3）井底采用手摆块石灌砂，设 1%坡度，以免管内积水；（4）垫层采用砂基础夯实；（5）路灯基础砼为 C25 钢筋砼，钢筋保护层厚度不小于 50mm；（6）基础栓与厂家配合做好预埋工作；（7）路灯基底夯实，压实系数243、不小于 0.85；（8）基坑回填每回填 300mm 夯实一次，压实系数不小于 0.8。5、电缆铺设（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋 电缆应经试验合格。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接 头在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。（2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。（3）三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不得采用三芯电缆另加一根单芯电缆或 以导线、电缆金属护套244、作中性线。（4）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格相同。（5）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。（6）电缆的最小弯曲半径必须符合规定。（7）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电 缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6、灯杆吊装80预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须 有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。7、线路调试灯杆灯具安装完毕后，对整个系统的电压、接线方式、绝缘电阻、接地电阻负载检测， 对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要 求。245、并对灯杆接地极的接地电阻、供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻10 。供电系统的接地电阻4 。6.9 铺装工程6.9.1 施工放样根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔 20m 设一中心桩，曲线段每 10m 一桩， 同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标 高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层， 以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混泥土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。6.9.2 地基处理：根据景观设计图、对铺装处区246、域采用换填处理，将广场内腐殖土、有机土挖除，采用 砂砾石换填 60cm 压实至设计碎石垫层以下，再进行广场垫层、面层铺装。6.9.3 碎石垫层的施工1、材料要求碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机（1015t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3、作业条件（1）对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上 水平木橛或弹上水平线。4、碎石垫层操作工艺（1）对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于 247、地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。（2）铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采 用 1015t 的压路机辗压。81铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的 2/3，且不大于 50mm。如 发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。（3）洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水 以保持砂石最佳含水量，一般为 812。（4）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应 保持落距为 400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。 一般辗压不少于 248、4 遍，其轮迹搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯 密实。（5）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、 压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5、成品保护（1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内 进行挖掘工程。（3）碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。6.9.4 砼垫层浇筑砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。 当地基土质较249、差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。混凝土采用商品混泥土，混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为 准，防止过振。砼整平后，用 3m 直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的 混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少 水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全 部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强 度的 25%以上，并取250、得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板 和模板。6.9.5 饰面铺装工程1、施工准备（1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥： 42.5 普通硅酸盐水泥82（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方。并详细核对品种、规格、 数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前放出铺设铺装石材施工大样图。2、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置， 十字线可以弹251、在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不 小于 3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相 对位置。（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然 后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找 平层一般采用 1：2.5 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里 信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平 层厚度。（6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依252、次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先 浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和 水泥砂浆层上抹一层 20 厚 1：2.5 的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平 线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用 砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色 的矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆 12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同253、时将板面上水泥浆擦净。3、应注意的质量问题（1）为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、 进场复验、铺装过程检验制度。（2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。（3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。（4）为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯 击次数。6.10 车库土方开挖、回填与支护836.10.1 土方开挖、回填工艺流程图 6.10-1 土方开挖施工工艺流程图 6.10-2 土方回填工艺流程6.10.2 土方开挖、回填材料准备填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水254、量一般以手握成团、落 地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水 性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使 用较大功率的压实机械等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验 确定。6.10.3 操作要点及质量保证措施1.土方开挖操作要点1）施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基 坑围护单位做好边坡布设。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，分层进行开挖，预留 10cm 支护 桩侧壁土方进行人工清理，沿基坑底工作面周边做 300300 排水沟，转角处做 1255、0001000 1000 集水井。2.土方回填操作要点1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用打夯机从坑边按回形路线夯向中 间，夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，轴线较长，为加 快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。5）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定256、土的干密度，若达不 到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯 12 遍，再测验合格后方可进行上层84的铺土工作。6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的 土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6.10.4 回填土的质量控制与检验1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采 用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。2.基坑和室内填土，每层 100-500m取样一组，但每层均不少一组；取样部位在每层 压实后的下半部。3.回填土压实后测试土的干密度应 100达到要求。6.10.5 土方开挖及257、回填技术保证措施6.10.5.1 土方开挖技术保证措施序号分类措施内容1土方挖运 施工技术 措施1）根据现场实际情况，控制好周边道路及现场临时道路的车辆流量，在基坑内 布置土方车停车场地， 了解周边环境，开展对外协调工作。施工车辆进出场车 流方向统一、有计划，保证不占用周边道路；2）开挖前清理完场内障碍物后，利用挖掘机修好施工便道。依方案合理安排机 械设备。对所有将进入现场的施工设备进行一次检修，保证开工期间的机械正 常运转；3）进行书面交底，设专人指挥；4）测量员随时测量，保证基底标高准确，严禁超挖；5）基底以上 200mm 厚基土为人工清除部分，开挖时应精确控制标高， 以免机 械开挖扰动基258、土；6）基坑挖至设计标高后，禁止一切车辆进入，以免扰动基土，且及时覆盖保护 膜，对基土进行保护；7）雨季施工应随时掌握天气变化，提前督促降水公司做好基底排水系统施工， 确保不发生泡槽现象；尽量避开雨天施工；施工面不宜过大，应逐段、逐片分 区完成；8）加强与降水公司联系，提出合理化降水方案，随时观察基底降水情况，发现 有渗水现象时，及时上报。2土方开挖 质量控制 措施1）基坑开挖以履带式液压挖掘机挖土为主，人工修挖为辅。2）土方开挖前将分层厚度、位置、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底， 现场做出明显的标记，使施工人员心中有数， 以控制挖土深度、长度，严禁超 挖。3）基坑随深度的加深，密切注259、意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障， 确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响，采 用设置 300400mm排水明沟及集水坑，并迅速用泵排除积水，使基坑始终处于 无水状态。4）土方开挖的同时，加强对基坑维护体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆 起量的监测、加强维护体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基 坑及周边环境的稳定与安全。5）对开挖过程中发现的不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报， 研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。6）注意施工前做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距保 持 23米，并从上而下逐层挖掘260、。挖土方工程完工前，提前与建设、监理、质 监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。85施工组织总设计3安全技术 措施1）严格按“土方工程施工方案”进行施工。挖掘机在坑内施工须由专人指挥，严 禁无关人员进入挖掘机的旋转半径内。2）严格执行挖掘机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织 现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。3）各施工机械负责人、班组负责人兼职安全员，建立安全责任体系。4）基坑周边 2m 范围内不得堆放重物和行走车辆。5）挖土过程中严禁机械碰撞支护桩和井点。4环境保护 措施1）遵守建设单位和政府相关部门制定的绿色施工文明安全工地261、要求和标准化管 理的规定。2）运土车辆进出大门听从现场指挥，大门处设置专门的洗车点，清理轮胎车帮 上的泥土，掉落的泥土立即清理归堆，洗车点冲洗汽车的泥浆经过泥浆池沉淀 后方可派入市政污水管道。3）夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。6.10.5.2 土方回填技术保证措施序号工序名称施工技术要求1材料准备土料：填土前应检验土料质量、含水率是否在控制范围内。土料含水率一般以 手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回 填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则 应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。回填土的 最佳含水262、率和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2操作要点 及质量保 证措施1）填土前，将基坑的垃圾、杂物等清理干净。2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机夯打 34 遍。 夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若 达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯 12 遍，再测验合格后 方可进行上层的铺土工作。5）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要 求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签263、字归档。3回填土的 质量控制 与检验1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检 验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑 上层土。2）基坑肥槽回填，每层 100500m取样一组，但每层均不少一组；取样部位 在每层压实后的下半部。3）回填土压实后测试土的干密度应 100达到要求。4）土料最大颗粒粒径不大于 50mm ，含水率符合设计要求。5）淤泥和淤泥质土不能用作回填土料。6.11 钢筋工程主要施工方法和技术措施6.11.1 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程如下：86图 6.11-1 钢筋工程施工工艺流程图6.11.2 钢筋检验、加264、工与堆放1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验 员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）构件的钢筋加工成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的 分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力 编制钢筋加工和供应计划。3)标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。6.11.3 钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎1）施工工艺流程弹线定位承台钢筋绑扎底板底筋绑扎底板马凳筋摆放底板面筋绑扎柱子、 墙板插筋清理隐蔽验收。2）施工要265、点87（1）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和防水混凝土保护层强度必须达 到一定强度，保证胎膜及防水层安全。（2）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为 50 ， 在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板设通 长马镫，保证底板钢筋间距与位置。（3）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入 基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定 位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑 扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。266、2、柱钢筋施工1）工艺流程：弹柱子线套柱子箍筋柱子竖向钢筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎。2）施工要点（1）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础底，并 应满足锚固长度，上端一次留到负一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长 度，并按 50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过 50%， 在基础底部绑扎二道箍筋。（2）柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和筏板上层钢筋固定牢固，柱子下 口设置定位箍筋和筏板底部钢筋绑扎牢固。（3）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后，将箍 筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋267、间距线。（4）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距 1000 ，以保证主筋保护层厚度准确。3、墙钢筋绑扎1）绑扎工艺流程见下图：图 6.11-2 墙钢筋绑扎工艺流程图2）施工要点：（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求， 保证墙体钢筋、柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。88（2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 12001500 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水 平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2 ，一侧各小 1 ；要求梯 子筋高度一致。（3）墙体竖筋绑扎完毕后，绑268、扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋 的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50 ， 同时保证搭接段有三根水平 筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。4、梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋加放钢筋马镫 拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块调整墙、柱钢筋的位置清理隐蔽验收。2）施工要点：（1）钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同；（2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并 能完全箍主梁主筋；（3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板269、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进 行钢筋绑扎施工；（4）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位 移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（5）摆放顶板保护层垫块，按800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、 竖、斜一条线；马凳钢筋 1000mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。5、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：工艺流程见下图：图 6.11-3 楼梯钢筋施工工艺流程图2）施工要点：（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（2）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑 板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎270、分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位 置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）休息平台施工缝处须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。89（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.11.4 钢筋连接1）底板钢筋直径18mm 的钢筋绑扎搭接，直径18mm 的采用直螺纹机械连接，连接 性能等级为 I 级。接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求。2）柱子钢筋直径18 的采用绑扎连接，直径18 采用直螺纹连接。3）剪力墙竖向钢筋16mm 的采用直螺纹套筒连接，直径16mm 的钢筋采用绑扎搭接。 剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。4）梁主筋采用直螺纹机械连接，直径271、700mm 的对拉螺栓水平方向不少于 2 道,2m 以上的柱子对拉螺栓不少于 3 道，柱截 面尺寸小于 700 的可设置一道对拉螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，采用 48.33.0 钢管斜向加固（尽量取 45 )（1）本工程框架柱模板支设见图 6.12-3 所示。图 6.12-3 框架柱模板加固示意图（2）异型柱模板工程的异型柱模板支设见图 6.12-4 所示。93图 6.12-4 异性柱模支设示意图5）墙模板设计及施工本工程结构墙模板均采用 15mm 厚镜面覆膜木胶板，竖向内楞 50mm100mm 木枋，间 距200mm；水平外楞双48.33.0 钢管，间距45272、0mm，采用 16 对拉螺栓加固（地下 室外墙采用 16 止水螺栓）。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用“蝴蝶卡 ”固定 在圆钢管48.33.0 双钢管上。对拉螺栓间距450mm450mm，最底排450mm200mm；斜撑采用钢管+U 型托。图 6.12-5 墙体模板支设示意图6）结构梁板模板设计及施工（1）梁模板本工程结构墙模板均采用 15mm 厚镜面覆膜木胶板。梁侧面：内楞 50mm100mm 木枋、立放，间距200mm；外楞双48.33.0 钢管，间 距450mm；当梁高600mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同 时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高600mm 时273、，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图94见 6.12-6。梁底面：内楞 50mm100mm 木枋、立放，间距200mm；外楞48.33.0 钢管；间距 顺梁长方向为 900mm。图 6.12-6 梁模板支设示意图（2）楼板模板本工程楼板支撑主要采用扣件式和碗扣式模板脚手架，架体纵横间距为 900mm（高支 模 600mm），步距 1200mm，采用可调上下托， 自由端不得大于 300mm。立杆底部垫 10#槽 钢（100485.3），底部扫地杆距地面 200mm。每 4 跨设置纵横向通长剪刀撑，每两步 设横向通长剪刀撑。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设 48.3 钢管主龙骨，50mm 10274、0mm 木方次龙骨，次龙骨间距不大于 150 mm，然后铺放 15mm 厚镜面覆膜木胶板，镜面 覆膜多层木胶板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼 板模板支设详见图 6.12-7。图 6.12-7 板模板支设示意图7）楼梯模板设计及施工模板采用 15mm 厚镜面覆膜木胶板及 50mm80mum 的木枋现场放样后配制，踏步模板 用木胶板 50mm 木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角 形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将95踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图275、 6.12-8 所示。图 6.12-8 楼梯模板支设示意图8）洞口模板支设混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用 12 厚覆膜木胶板及 50100mm 木方、角 铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。 利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔， 保证混凝土的密实度。模板支设示意图如图 6.12-9 所示。图 6.12-9 洞口模板支设示意图6.12.3 模板安装1）安装前的准备工作（1）做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。96在柱竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以276、控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧 主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板 与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔离 剂，严禁在模板上涂刷废机油。（2）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2）柱模板安装（1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线由塔吊或吊车277、直接 吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。（2）工艺流程见图 6.12-10 所示。图 6.12-10 柱模板安装流程图3）墙模板安装（1）工艺流程见图 6.12-11 所示。图 6.12-11 墙模板安装流程图（2）模板施工注意事项(A)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔 洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(B)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不 合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。(C)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必278、须淘汰。(D)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 (E)模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表 6.12-2 所述。97表 6.12-2 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴 线 位 移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截 面 尺 寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋件预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预 埋 螺 栓中心线位移2外露长度+10 09预留洞中心线位移10截面内部279、尺寸+10 04）梁板模安装（1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m 时，跨 中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的 1-3。（3）梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支 撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处 的剪刀撑的下端应顶紧砼面。5）模板安装安全环保措施（1）安全措施(A)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。(B)模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。(C)模板安装应在牢固的脚手架上进行280、，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳 固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(D)在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源。(E)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放 模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。98(F)安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。 安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯 井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。(G)地面以下支模，应先检查土壁的稳固281、情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险 情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内，不得堆放模板、支撑件等。(H)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装 完毕前，不得站立在模板上操作。(I)墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支 撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整 体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。（2）环保措施(A)模板安装时应注意控制噪音污染。(B)木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。(C)加工木模板产生的锯末282、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环 境。(D)涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。6.12.4 模板拆除1）模板的拆除顺序模板拆除流程图见图 6.12-12 所示。图 6.12-12 模板拆除流程图2）拆模时混凝土强度要求（1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而 受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强 度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但 强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100% 时方可拆除。2）模板拆除安全环保措施（1283、）安全措施：(A)高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区 周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；(B)在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；(C)拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；99(D)拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉 ”伤人； (E)六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；(F)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆 卸。环保措施：(A)模板拆除时应注意降低噪音；(B)模板拆除后的垃圾应及时清理284、，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染 环境。6.12.5 模板质量保证措施1.模板材质、规格型号1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板和竹胶板的出厂合 格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大 于 0.001 。每平方米污染面积不大于 0.005 3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每 张板长、宽各 2 点，取平均值。对285、角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度 检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。2.垂直xx控制措施1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无 误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整 度不超过 2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。5）认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6.12.6 楼板及边梁精度控制及校核措施1.精度控制每层楼板混286、凝土浇筑完成后，根据楼面轴线测量孔引测边梁控制线、弹线，当模板支 设完成后，用激光铅垂仪将控制点引到模板上，每层施工段均设置 4 个（3 定位 1 复核）100可通视的楼层控制点，结构施工时通过将楼层控制线引到作业层模板（模板预留洞）上复 核距梁边尺寸来控制边梁精度。2.精度控制本工程采用吊线坠法对边梁及垂直度进行校核。1) 线坠的几何形体要规正，重量要适当（13kg）。吊线用编织的和没有扭曲的细 钢丝。2) 悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。3) 线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于 34mm 时，取其平均位置，两次平均位置之差小于 23287、mm 时，再取平均位置，作为投测结果。4) 投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。5) 在逐层引测中，要用线坠每隔 3 层，放一次通线，以作校核。6.13 混凝土工程主要施工方法和技术措施6.13.1 混凝土工程概况本工程全部采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵。 1.工艺流程1）墙、柱混凝土施工流程见下图：图 6.13-1 墙、柱混凝土施工流程图2）粱、板混凝土施工流程见下图：图 6.13-2 梁、板混凝土施工流程图2.混凝土浇筑前的准备1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具， 应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 为防止停电，备发电机。3）掌握天气情况101加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避 开雨天，