1、*水泥有限公司*万吨/年粉磨站建设工程 安装工程施工组织方案 *建设有限公司 目 录一、 编制依据和编制原则及主要目标 2二、 工程概况 3 三、 施工部署和施工准备 4四、分部分项工程施工方案（1）、水泥磨技术方案10（2）、选粉机施工技术方案19（3）、辊压机施工方案21（4）、普通机械设备的安装24五、技术保证措施 （1）、保证工期的措施40 （2）、质量保证措施41 （3）、安全保证措施45 （4）、雨季施工措施48 （5）、施工现场的协作与配合49 （6）、现场文明施工措施51 （7）、环境保护措施52 （8）、夜间施工保证措施53六、施工进度计划表54一、编制依据和编制原则及主要目2、标一、编制依据1.1根据工程合同文件要求编制。1.2现行质量标准和建筑安装相关施工及验收规范、规程。1.3国家及省市现行安全生产、文明施工及环保等规定。二、编制原则2.1以合同文件为依据，进行详细地现场勘察，取得较为全面的施工 资料。2.2本着该方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保证得力的原则。2.3认真贯彻执行国家及企业的各种制度及规定标准。2.4科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡地施工，以保证工期。2.5结合工程实际情况制定相应的施工方法，以确保施工质量及安全文明目标的实现。2.6针对工期紧的特点，加强对人员及机械的配备，保证人员的出勤率，做好抢工期的准备。2.7合理组织3、，统筹安排，使施工方案有效地指导施工。2.8加强施工管理，合理降低工程造价，以节省投资。三、主要目标3.1工程质量：确保工程合格率100% ；3.2安全目标：无重大安全事故发生；3.3文明施工目标：争创文明工地。二、工程概况一、工程概述工程名称： 。水泥有限公司。万吨/年粉磨站建设工程 工程范围： ，水泥有限公司。万吨/年粉磨站建设工程 二、工程特点2.1本工程工期紧，质量要求为合格，如何合理安排好各工序、各施工段之间穿插作业及重点施工段的抢工期措施，将成为本工程的关键所在。2.2本工程内容主要有磨机、辊压机、提升机、收尘器、压缩空气管网、室内外给排水、其他辅机设备及非标件的制作安装、电气系统4、的安装。为确保工程优良，必须加强施工管理，制定有效的岗位责任制，精心施工，全面加强质量、技术、施工、计划管理。三、施工部署和施工准备一、施工部署1.1施工管理机构设置：结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项目工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目的施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。1.1.1项目部管理及技术人员配备原则：项目管理人员坚持配备工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，丰富力强，精力5、充沛，有较强的责任心并能吃苦耐劳精神的人员。选择有较高的技术水平，较好的社会荣誉，能打硬仗的施工队伍。1.1.2项目经理部人员配备：项目部设有项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质量员、安全员、计划员、材料员、资料员、机械员等。项目部各成员必须做到责任分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上与公司总工、工程部、财务处部门密切配合，向下对施工班组进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。1.1.3主要技术管理人员职责：项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责项目施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协6、调工作。技术负责人：负责全面贯彻执行各项专业技术标准，编制施工组织设计，进行技术复核，负责施工图纸审查与交底，签证资料整理，参与工程预结算工作。施工员：参加编制施工组织设计、总进度计划、编制月、旬、周施工计划，进行技术交底，负责解决施工中的技术问题，平面管理，现场协调。质量员：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量、做好施工过程质量踊跃检查，整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全员：主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、卫生、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。统计员：负责工程项目的预算、结算编制工作。按工程施工进度计划，编制材料需用计划7、，负责编制和申报月报。材料员：编制材料进场计划，组织工程用料，周转用具及时进场，作好材料的验收，保管工作，建立各种台帐。各职能人员在项目经理的统一领导下，各负其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任，为业主提供满意服务；为本单位创效益，争荣誉。1.1.4建立各项管理制度：建立健全各项管理规章制度。各项规章制度要打印直墙，并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。1.1.5项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。1.1.6施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验8、制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。1.1.7施工管理注意事项：1.1.7.1根据管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。对管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。1.1.7.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。1.1.7.3以制度、合同为准绳，规范内部与供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉，扯皮现象。1.1.7.4整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。1.1.7.5向业主提供合同承诺的管理和9、服务，服从监理的监督和管理。1.1.7.6严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图表、样品和其它资料，并及是将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。1.1.7.7在健全人员配置的基础上，加强对施工班组的控制细度和力度，将其它方面纳入预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。1.1.7.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理，当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。1.1.7.9充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。1.1.7.10配置和充分应用先进的通讯、等辅助管理工具，提高工作10、效率。二、施工准备2.1技术准备：2.1.1组织有关人员系统学习国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、建设工程施工操作规程、工程建设强制性标准、建筑工程施工质量验收统一标准。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。2.1.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。2.1.4备足施工用计量器具，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。2.1.5编制施工图预算。2.1.6提出材料、半成品进场，安排加工定货。2.2现场准备：2.2.1组织项目经11、理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。2.2.2根据方案，进行定位线，并报请业主、监理、规划等有关部门进行验收。2.2.3根据施工总平面图，清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。2.2.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。2.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。2.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。2.2.7组织劳力进场，并组织进行必要培训。2.3与建设单位和监理单位密切配合的措施2.3.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共12、同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。2.3.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。2.3.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。2.3.5施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。2.3.6树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程13、的全面顺利进行多做贡献。四、分部分项工程施工方案一、4.213m水泥磨施工技术方案辅助工临时调配铆工三人起重工二人焊工三人钳工捌人班组长一人项目工程师一人水 泥 磨 小 组1、4.213m水泥磨施工组织组成2、4.213m磨施工机具一览表序号名称数量序号名称数量150吨吊车1台15钢板尺2个220吨拖车1台16钢盘尺1把3卡车8吨1台17水准仪（级）1台4电焊机（400A）1台18激光经纬仪1台5千斤顶（515吨）5台19方水平0.02mm/m2台6液压千斤顶（100吨）2台20线坠0.5kg4个7卷扬机（5吨）1台21地规1个8导向滑轮（各类）10个22游标卡尺1把9手拉葫芦6个23内/外卡14、尺 2把10角向磨光器 2台24大锤2把11扳手8把25手锤4把12螺丝刀2把26其他工具若干13刮刀8把2714油石、油盆 2个283、4.213m水泥磨施工方案31概述 3114.213m水泥磨是水泥粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。312设备规格规格：4.213m水泥磨传动方式：中心传动施工程序：4.213m水泥磨安装顺序图试运转润滑装置安装进料装置安装电机安装磨联轴节安装主体安装行星齿轮安装精找正一次灌浆底座安装设备出库衬板15、安装回料装置安装底座精找轴承座就位找正筒体运输磨体就位找正一次灌浆底座就位找正轴瓦刮研设备出库设备出库沙墩制作基础铲麻面预埋标板基础放线基础验收基础磨体安装减速机及其它32施工准备与设备检查321施工准备a、 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料b、 施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况c、 施工电源、机具设备、施工工机具、材料的准备d、 进行施工图纸会审322设备出库后进行下列检查a、通体实长测量用一级精度盘尺及弹簧秤检查筒体实长，中空轴中心距离b、钨金瓦外观检查要求无砂眼、气孔、裂纹、加砂和伤疤等缺陷c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均16、匀e、 轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。f、 磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。g、 轴径表面有无砂眼，毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。h、 钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸不符等问题，应及时通报监理单位及业主，并积极配合处理。33基础验收331土建完成0平面工程及磨机基础后，可将基础先行交付安装。332基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：3mm基础标高： 3mm中心线间的距离：1mm地脚孔中心位置：10mm17、地脚孔深度：20mm地脚孔垂直度：1/1000mm34标板埋设及基础划线341标板埋设：a、 每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；b、 中心标板采用1005010钢板制作；基准标高点采用25 圆钢制作，表面磨平；342基础划线a、 根据土建或业主给定的基准点或基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等依次划出磨机、减速机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；b、 基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；c、 划线完18、毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。35垫铁及砂墩制作351垫铁的位置：a、 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击荷载，因此对基础和垫铁的要求都很高；b、 垫铁的位置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔5001000mm垫一组垫铁；每组垫铁为一平二斜，用斜垫铁找正。c、 垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲除毛刺。352砂墩制作：a、 为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法b、 做混凝土砂墩前，应将基础铲成麻面，做模打砂墩，顶上镶嵌平垫铁，并保证垫铁的水平度，砂浆的配比为：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c、 垫铁找正方法：水平仪、水准仪；偏差要求19、：上表面水平度：0.2mm/m 标高允许偏差不超过0.5mm/m36主轴承刮研与底座、轴承座安装 361主轴承的检查a 主轴承球面瓦与钨金瓦应用汽油或煤油清洗，经检查，如与图纸要求不符，需进行刮研；b 主轴承冷却水通道要进行0、6Mpa保压8分钟水压试验。要求无渗漏现象；c 主轴承与轴承座的四周一般局部间隙不应大于0、1mm，接触应均匀；d 检查球面瓦与所配中心空轴轴颈的接触情况，要求在给定包角和钨金瓦接触区形成边疆均匀颁的接触带，接触斑点不应少于1点/10mm2362底座安装a 将钢底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；b 以加工面（配合面）为准，在钢座上划出十字中心线。20、并打洋冲眼标记。c 用塞尺检查钢底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整。d 底座水平度0、04mm/m找正方法：水平仪e 两底座标高允许高差1mm，进料端应高于出料端；找正方法：水准仪f 底座纵横中心线允许偏差0、5mm找正方法：直尺、线坠g 两底座横向中心跨距允许误差1mm，对角线允许误差1mm找正方法：盘尺、弹簧秤h 一次灌浆完，精找正。全部合格后，与业主会检。363轴承座安装a 轴承装入轴承座前。就清洗干净，并在瓦面上抹上一层润滑脂；b 按预刮研时的方向标记，将轴承装入轴承座；c 将轴承座与底座各中心标记对准，其纵横中心线、标高、水平度等安装要求与钢底座相同，标高测量基准点可以选定在轴承上21、。37磨体安装：a 磨体吊装前，应对中空轴、轴承进行清洗，做好保洁措施，并在瓦面上适量注入润滑油；b 磨体采用平车牵引卷扬机、吊车辅助液压千斤顶顶升就位的方法安装，落磨过程中，应对正轴与轴承的对接标记；c 磨体落入轴承后，应进行全面的检查找正，使其达到：两中空轴水平度0、04mm/m，中空轴中心标高允差1mm，进料端略高于出料端，轴肩与瓦的端面间隙符合图纸要求。d 轴与瓦的轴向间隙如前所述，径向间隙应用塞尺测量；e 采用卷扬机盘磨体转动找正；f 精找合格后，盖上轴承盖；38衬板、隔仓板安装：a 严格按照施工图施工，并注意磨机回转方向；b 衬板螺栓孔应清除杂物，便于安装，卷扬机盘磨转动安装衬板c22、 安装阶梯衬板和波形衬板时，衬板与筒体贴合面应填满水泥砂浆，所有相邻衬板之间的间隙均不得大于58mmd 衬板安装后，应严紧密封，不得有泄漏（风、生料）等现象；e 隔仓板与中心圈板要求均匀联接，隔仓板之间的间隙要均匀，过大的间隙应塞进钢筋并焊牢，并应与筒体中心线垂直；f 筒体内的零件安装好后，其内部的所有螺；母拧紧后均应点焊；g 安装过程中，不允许在筒体上重新钻孔，隔仓板不允许与衬板焊接；h 阶梯衬板、扬料板等，要注意其方向性。39冷却润滑系统安装a 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠；b 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整c 所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸23、清洗，后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水洗，凉干后，浸涂防锈油；d 管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏；e 有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊，气孔等；f 安装调试后，所有管道外表均要刷漆；310减速器及电机安装a 减速器的基础验收，砂墩垫铁制作参见磨机部分；b 焊接结构的底座安装应达到下列要求；底座标高允许偏差0.5mm，减速器应低于磨机；两底座的水平高差应小于0.5mm；纵向中心线允许偏差：0.5mm，横向中心线到传动接管的距离，应符合设计要求；其找正方法应参照磨机底座安装；减速器本体安装：c、根据设计要24、求，先进行清洗，零件不得与碰伤，并做好清洁措施。行星齿轮的安装应按技术文件的要求进行，并达到图纸要求。d、润滑装置应严格密封，不得渗漏；e、主电机与减速器输入端的同轴度要求为0.2mm。311单机无负荷试运转：3111设备全部安装完毕，所有电器及仪表经过调试后，油箱及各供油点应按规定加入足量的润滑油，方能进行试运转；3112试运转期间检查以下各项：a、 各种管路是否畅通，有无泄漏；b、 所有具有方向性的零件是否符合安装要求；c、 轴承和齿轮内部不得有异声，轴承温升应符合规范要求；d、 整个设备不应有明显震动，地脚螺栓不允许松动；e、 所有仪表、照明、信号装置均应完整、良好。因电动机的功率较大，25、单机试运转时间一般为24小时。由于减速器结构特殊，整个磨系统在磨机装球量大于20%时，减速器才允许运行，试运转时间按设计要求进行。4、4.213m水泥磨质量控制点41水泥磨基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，且要定时观测，记录；42基础放线采用高精度经纬仪进行。43两主轴承横向中心距尺寸要考虑到磨机的热膨胀量数值，防线时，要进行图纸尺寸的修正。44中空轴与轴瓦的侧间隙用塞尺进行塞测，形成一个平缓过渡的油隙，在刮研时，禁止出现明显的台阶。45标高找正时，要求进料端略高于出料端（0.51m）。46进行球面瓦装配时，轴瓦在轴承座内转动要灵活。47测量筒体长度、跨距尺寸的钢盘尺不得中途更换，张力要26、保持一致。48找正、复测工作最好在同一温度下进行，避免温差对测量精度的影响。49测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，以减小误差。二、v型选粉机安装施工方案1、 设备检查及基础验收安装前对主要部件进行检查，清除运输过程中的变形及缺件等情况，核对基础尺寸与设备实际尺寸是否相符，如有差错，及时修改，并做好吊装及临时放置的准备工作。2、 主壳体的安装平稳地将主壳体就位，确认一次风、二次风入口符合设计要求，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在2 mm，将设备与垫片、基础预埋板焊牢。3、 弯管及支架安装在主壳体的法兰上置好密封垫，按图纸要求将弯管及支架安放在主壳体口，适当调整垫片，使支架顶部的水27、平度误差不超过0.5 mm/ m，然后拧紧法兰及其主联接螺栓。4、 轴的安装利用轴套顶部的吊耳提起轴，使其润滑油的出入口方向正确，通过调整支架下的垫片及水平位置，使轴套与主壳体在圆周六个等分方向的径向误差小于3mm，并在四个方向检查其垂直度，然后安装轴套的支承杆，并拧紧螺栓。5、 转子安装对于小型选粉机转子与轴是通过鍵、螺母相连接，采用正确方式起吊、调整就位，并使转子和主壳体的两密封圈间的间隙在52mm范围内，对于垂直间隙不符合要求时，在松开支架及支承连杆的螺栓后，通过增减支架与主壳间的垫片数量来调整，对于径向间隙不符合要求时，则通过在水平方向移动支架位置来调整，在确认回转部分（主要指转子和轴28、）转动灵活，轻快旋转平稳后，拧紧所有联接螺栓，并在轴套法兰与支架底板两处钻铰孔，并插入定位销子。6、 传动装置的安装在选粉机主轴及减速器输出轴上分别安装好联轴器，将减速器连同其支座一起按图纸要求放于下部支架上，调整联轴器的轴向间隙及径向跳动，使其符合图纸要求及联轴器安装要求，拧紧联接螺栓，在两处钻孔，插入销子，并在联接处实施点焊，最后安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。7、 下部灰斗安装按图纸要求检查灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体可靠联接。8、 润滑系统安装按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远29、于10m，回油管路高差不小于1.75m。9、 其它系统的安装如电器控制系统，加垫或冷却装置等，则按图纸要求说明及技术要求安装调试在安装完毕后进行如下检查：（1） 确保所有临时支承架均已卸除，选粉机内部所有工具、材料及废物已彻底清理干净。（2） 所有的联接面及管路接头均已紧固密封。（3） 用于转动选粉机转子是自由、灵活。10、 试运转安装检验合格后，进行无负荷试运转，在转子最高转速下，连续进行24小时空载运转，观察转动平稳，无异常振动和噪音，各部轴承温升不超过30。润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好；所有临时检测仪表及控制系统，均应灵敏准确，观察、检测并记录电流波动30、情况，检查并拧紧各联接螺栓。在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门。一次空气占总空气量的67.5%；二次空气占总空气量的22.5%三次空气占总空气量的10%无负荷运转合格后，方能进行负荷试运转，尚需满足下列要求：（1） 各轴承温升不得超过40；（2） 各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象；（3） 电动机电流正常。三、辊压机施工方案1、施工人员进入施工现场了解现场情况，熟悉图纸及基础校验，是否与随机图纸相符（自检）。2、基础放线，注意纵向与横向中心线的精确程度，地脚螺栓孔是否中心，基础标高是否相符及处理措施。3、施工工具准备就31、绪，主要施工工具：25吨吊车、15吨倒链4台、框式水平仪1台、水准仪1台、钢直尺1条、3吨倒链2台、5吨倒链2台、5吨卷扬机1台、千斤顶2台。4、基础校验合格后，根据图纸设计标高，打沙墩或放置垫铁，位置在地脚螺栓孔两侧对称。5、沙墩混凝土要求比基础混凝土高一级的碎石混凝土或砂石混凝土，厚度为30以上，然后放置平垫铁，找平。6、待混凝土保养达到所需强度后，经甲方认可，方可进行下一步安装。安装时一般按照下列顺序进行：（1）下机架安装；（2）固定辊端座安装；（3）固定辊安装；（4）活动辊安装；（5）上机架安装；（6）辊罩安装；（7）减速机安装；（8）扭力支撑安装；（9）电机安装初步找正；（10）万向32、节安装；（11）干油站安装；（12）减速机油站安装；（13）辊系油站安装；（14）循环水及其他。7、设备到厂后，应严格检查，是否在运输过程中有损坏情况，及时汇报，确定设备或零部件的短缺情况，以便厂家及时补齐。并组织有关人员进行现场清理，根据设备种类，逐一编号，统一安排存放地点，力求减少搬运次数。对于小心谨慎设备，应根据包装标记及要求，采取相应保护措施。8、设备到位后，开始安装，首先进行下机架安装，使用5吨倒链及吊车配合，把下机架放置在基础沙墩上，串上地脚螺栓后，进行初步找正，使用框平、水准仪、千斤顶等工具使机架所标注的中心线与基础基准线吻合，然后检查机架的平行、水平度，确认无误后，经甲方认可，33、进行一次灌浆。9、待混凝土保养期满，经甲方同意，进行二次精找，合格后拧紧所有地脚螺栓，把所有规定的垫铁、斜铁打实、焊牢，以防移位，方可进行下一步的工作程序。10、安装固定辊挡块，找正后拧紧连接螺栓。11、安装固定辊，使用15吨倒链两台，安装时，用汽油清洁接触面上的污垢，然后放置于下机架上的准确位置。12、安装辊罩下壳体。13、安装活动辊，使用15吨倒链两台，安装时，用汽油清洁接触面上的污垢，然后放置于下机架的滑导上。14、安装活动辊侧的端部挡块，找正后拧紧连接螺栓。15、上机架安装，使用卷扬机或倒链，将上机架放置于端部挡块上，并找正，合格后拧紧连接螺栓。16、喂料装置及侧板安装、找正。17、辊34、罩安装。18、液压油缸安装。19、扭力支撑安装。首先把支撑套在辊轴上，然后用倒链临时固定，方可进行下一步工作。20、减速机安装，扭力支撑固定后，用倒链把减速机安装于辊轴上，把锁紧装置用扭力扳手760Nm的1/4拧紧,拧紧时以连接件开槽为界对角交叉均匀进行,直至达到图纸设计要求。减速机安装到位后，连接减速机与扭力盘的螺栓，待扭力距与减速机调整后，方可拧紧所有连接螺栓。21、电动机安装。根据图纸设计要求，对电动机进行安装与校准，与辊压机主体纵横线相符，用10吨倒链与5吨卷扬机将其吊装到位，然后使用千斤顶、百分表、水平仪等工具初次精找，合格后，经甲方有关人员验收后进行一次灌浆。一次灌浆保养期满后进行35、二次精找，合格后拧紧所有螺栓。确保无异议进行万向节连接。减速机与电机偏移数据由实际使用情况及图纸要求现场核定（甲方、厂家出书面材料）。22、油站、油管、冷却水管安装。23、电源安装。24、试运转（1）、试运转前检查进料装置、辊端等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，减速机扭力架螺栓联结部位是否紧固。加油部位是否加入定量的润滑油。 （2）、试运转时注意轴承的温升情况，供油、供水情况，液压润滑系统的压力是否达到设计值，有无异常振动及噪音，各种监测仪表是否灵敏、准确，电动机电流是否正常。四、普通机械设备的安装水泥厂普通专业设备，主要包括皮带机、拉链机、空气斜槽、配料称、提升机、风机、泵、压36、缩机等，其具有机械安装的通性，其一般安装工序如下：放线就位找正调平施工条件设备基础开箱检查和保管设备安装地脚螺栓垫铁灌浆液压、气动和润滑管道的安装工程验收试运转1、施工条件1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净1.4利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力37、进行核算，必要时应经过设计单位的同意2、开箱检查和保管2.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录：2.1.1箱号、箱数以及包装情况2.1.2设备的名称、型号和规格2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等2.1.5其它需要纪录的情况2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况3、设备基础3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水38、等应清除干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，旋转垫铁部位的表面应凿平3.3需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录4、放线就位和找正调平4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准线4.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm4.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定要求：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：项目允许偏差平39、面位置标高与其它设备无机械联系的1020-10与其它设备有机械联系的214.5设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时也不得改变原来测量的位置4.6设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：4.6.1设备的主要工作面4.6.2支承滑动部件的导向面4.6.3保持传动部件的导向面或轴线4.6.4部件上加工精度较高的表面4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面4.6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m4.7设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：4.7.1能补偿受力或温度变化后所引40、起的偏差4.7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差4.7.3不增加功率损耗4.7.4使转动平稳4.7.5使机件在负荷作用下受力较小4.7.6能有利于有关机件的连接、配合4.7.7有利于提高被加工件的精度4.8当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：4.8.1宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝4.8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上4.8.3重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定5、地脚螺栓5.1埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：5.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜5.1.2地脚任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不应碰孔41、底5.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂5.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应紧密5.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/35.1.6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀5.2当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求：5.2.1T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定5.2.2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合国家规范要求5.2.3埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并防止油、42、水、杂物等掉入孔内5.2.4地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆5.2.5预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合所设计规范5.3装设胀锚螺栓应符合下列要求：5.3.1胀锚螺栓的中心线应按施工图放线5.3.2装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔5.3.3装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa5.3.4基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位装设胀锚螺栓5.3.5胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查5.4设备基础浇灌预埋的螺栓应符合下列要求5.4.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符43、合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定5.4.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象6、垫铁6.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，设备常用的斜铁和平垫铁按规定要求选用6.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：6.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁6.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方6.2.3相信两垫铁组间的距离宜为500-1000mm6.2.4每一组垫铁的面积，应根据设备负荷进行计算6.2.5设备底座有接缝44、处的两侧应各垫一组垫铁6.3使用斜铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：6.3.1承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊6.3.2承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁6.4每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面薄的宜放在中间，且不宜小于2mm，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊6.5每一驵垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁45、同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/36.6设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座的长度应吉卜赛设备地脚螺栓的中心6.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢6.8设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求6.8.1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂6.8.2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量6.8.3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分6.9设备采用调整螺钉时，应符合下列要求：6.9.1不46、作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开6.9.2调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径6.9.3支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上6.9.4作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径6.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法，应符合有关规定6.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法应符合规定6.12设备采用减震垫铁调闰，应符合下列要求：6.12.1基础或地墙应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地墙（基础）的高差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%放置减震垫铁的部分应平整6.12.2减震垫铁按设备要求，可采用无地脚47、螺栓或设胀地脚锚螺固定6.12.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧6.12.4采用橡胶垫铁型减震垫铁时，设备调平后经过1-2周，应再进行一次调平7、灌浆7.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求7.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度7.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆7.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆48、层，且灌浆无困难时，其厚度可以25mm7.5灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理7.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板8、设备安装8.1设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配8.2当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施8.3设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理8.4装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗849、.5设备清洗及装配件表面的防锈油脂，宜采用如下方法：8.5.1对设备及大、中型部件和局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗8.5.2对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随着洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗，采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁8.5.3对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂等清洗液进行喷洗8.6设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗8.7设备零、部件经过清洗后，应立即进50、行干燥处理，并应采取防锈措施8.8皮带机的安装8.8.1组装机架（包括中间架和中间架支腿），应符合下列要求：a、 机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米b、 中间架支腿的不垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3/1000c、 组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的不垂度不应超过长度的1/1000中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1毫米中间架间距L的偏移不应超过1.5毫米，相对标高差不应超过间距的2/10008.8.2托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质，带长和起制动要求确定，一般应符合下51、列要求：（1） 对绞车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米（2）对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应400小于毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5-5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200米时，以及由电机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取大值）8.8.4组装清扫装置应符合下列要求：（1） 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%（2）回转式清扫刷子的轴线应滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%8.8.5带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于308.8.6组装驱动装置时，粉未联轴节每一间隔中滚珠重量偏差不应超过规定重量的52、1%8.8.7输送带的连接方法按照说明书及技术规范进行8.9板式输送机的安装8.9.1组装机架应符合下列要求：（1） 机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2毫米（2）支柱的不垂度哐对建筑物地面的不垂直度不应超过2/10008.9.2敷设轨道应符合下列要求：（1）轨道在铅垂面内的不直度每5米不应超过3毫米，全长不应超过5毫米（2） 两轨道中心丝对输送机纵向中心线的不重合度不应2超过米（3）轨距偏差不应超过2毫米（4）纵向不水平度不应超过1/1500，全长不应超过10毫米（5）轨道接头应平整，其偏移：左右不应超过1毫米，高低不应超过0.5毫米（铸造小车输送机轨道应向运动方向降低），接头间53、隙偏差不应超过毫米两轨道的相对标高差：轨距不大于500毫米者不应超过1毫米，大于500毫米者不超过2毫米（铸造小车输送机轨道的弯曲部分应向曲率中心一边降低）8.9.3组装导应符合下列要求：导轨中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过1毫米，轨距偏差不应超过1毫米：接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过1毫米接头间隙偏差不应超过1毫米导向面应平滑，不铅垂度不应超过10/10008.9.4组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列要求：移动轨道与固定轨道和移动轨道的接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过0.3毫米，高出处应加工成不大于1/100的坡度移动导轨与固定54、导轨的接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过1毫米拉紧装置的滑块与滑道应紧密配合，局部间隙不应大于1毫米8.10斗式提升机提升机机壳的不铅垂度不应超过1/000，全高不应超过高度的1/2000，在每段接头外沿测量输送粉状物料的提升机的机壳各段接头应严密料斗中心线对胶带中心线的不重合度不应超过5毫米，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距胶带端部不应小于50毫米，接头方向应顺着胶带运行方向牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程大于全部行程的50%双链提升机两牵引链条应选配，使平行的两段长度一致拉紧55、装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。8.11螺旋输送机8.11.1组装机壳应符合下列要求：（1）各段机壳中心线对两端机座中心连线的不重合度应符合规定：各段机壳中心线的不重合度输送机长度（米）31515-3030-5050-70不重合度不应超过（毫米）46810（2） 邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3毫米，机壳连接处应紧密（3） 横向不水平度不应超过2/1000（4） 吊轴承端面与连接轴法兰内表面间的间隙应符合下列规定。吊轴承端面与法兰内表面间的间隙螺旋公称直径（毫米）150，200，250300，400，500，600间隙不应小于（毫米）1.5258.11.2螺旋输送机进料56、口，出料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。8.11.3输送机组装后应转动灵活。9.液压、气动和润滑管道的安装9.1管子的准备9.1.1液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求9.1.2液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方式和尺寸标准等，均应符合国家标准9.1.3液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯9.2管道的焊接和安装9.2.1管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差9.2.2对工作压力小于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不应小于级焊缝标准，对工作压力大于57、6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不应小于级焊缝标准9.2.3管道敷设时，管子外壁与相邻航空航天工业部的管件边缘距离不应小于10mm，同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上，穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于80mm9.2.4管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内9.2.5管道坐标位置、标高的安装允许偏差位10mm，水平度或铅垂度允许偏差为2/1000，同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致9.3管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆9.3.1液压、润滑系统的管子除锈、应采用酸洗法。管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子58、，在酸洗前应把油漆除净9.3.2液压、润滑系统的管道，在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，且宜采用循环方式冲洗9.3.3管道冲洗完成后，当要拆卸接头时，应立即封口，当需要对管口焊接处理时，对该管道应重新进行酸洗和冲洗9.3.4管道涂漆应按有关规定进行10.试运转10.1设备试运转前应具备下列条件：10.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工启示及资料齐全10.1.2需要的能源、介质、材料、机具、检测仪表、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求10.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程10.1.4设备及周围环境应清扫干净，设备附59、近不得有粉尘的或噪音较大的操作10.2设备试运转应包括下列内容和步骤：10.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验10.2.2液压、气动和润滑、冷却、加热系统的检查和调整试验10.2.3机械和各系统随便调整试验10.2.4空负荷试运转五、技术保证措施一、保证工期的措施 1开工前项目部要充分做好施工准备工作，熟悉现场条件，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。 2提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采60、用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。 3强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，形成有条不紊、机动灵活，令行禁止的良好局面，实现均衡生产。 4推行以工期、质量为主内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部与施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。 5合理配置人才、物力等资源，强化劳动力调配力度，充分利用人力、物力、创造施工条件避免误工现象。 6施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性61、，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。 7组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。对占用工期较长的项目，要精心安排施工，提高施工质量，以缩短施工周期。 8施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。 9必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。 二、质量保证措施 1积极贯彻ISO9000系列标准，进一步完善质量保证体系，并确保其有效运行。项目质保体系如图。2质保体系的首要环节是建立完善的组织机构，明确其职能职责。1） 项62、目经理职责：组织本项目全体员工认真贯彻落实总公司的质量方针，开展质量教育，为项目施工提供充分资源保证，确保项目质量目标全面实现。2） 主任工程师（质保工程师）职责：负责组织质保体系的运转；指导、检查督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的对口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行，根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织项目质量分会，防止不合格现象发生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。3） 各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、标准；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对本专业施工过程63、质量控制负责；负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。4） 各专业工艺技术员职责：在专业质量责任人领导下，进行技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。5） 材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、半成品符合规定要求。6） 设备责任人职责：负责施工设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。7） 质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量验评，对不合格的64、产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。8） 各专业、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。9） 检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格产品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。10） 施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生；认真执行自检、互检，确保工程一次合格，并最终达到优良标准。 3为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出65、现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制服定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。 4认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更；施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸，并提出设计依据，经总工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。 5培训教育：根66、据工程需要项目部应强化质量意识的教育。重点抓好特殊工种和特殊作业人员的培训，确保有关人员持证上岗。对所涉及的特殊材料焊接工艺操作人员，要组织专门培训，以确保其施工质量满足规定、规范要求。 6物资管理：建立原材料质检制，严格执行采购和进货检验程序，确保现场使用的原材料质量受控，做好对供方的评审，并对定购的设备材料进行验证。对材料进行定量管理，并进行合理标识，防止不合格品投入使用或不同质材料误用，对金属结构、管道等有追溯性要求的进货物资（焊材等），必须做好记录。 7过程控制：施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，67、使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。严格执行过程控制程序，确保：A从事安装操作人员，特别是关键工序和特种操作人员持证上岗。B施工设备及检测实验设备处于完好、受控状态，满足施工需要。C所有投入使用的设备、材料、配件、半成品均为合格。D施工顺序及操作技术先进合理。特种材料的焊接要做好试焊和必要的工艺评定。E现场环境符合安全文明施工的要求和环境保护的规定。 8工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点。执行“三检制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。公68、司质量检验部门定期深入项目进行质量检查，对已完工程质量等级进行复核、认定。隐蔽工程等质量检查点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。加强工程质量的检查、监督。 9不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，及时采取相应的纠正措施，确保工程质量满足规定要求。 10文件和资料管理：对施工记录、验收文件应按照程序文件的规定进行标识、收集、编写、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业69、主，保证施工记录的及时、完整、准确、真实和可追溯性。 11施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。 12在国家规定的保修期内随时提供服务。并定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。 13调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。 14应用相应统计技术组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。 15实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。三、安全保证措施 安全生产70、将直接影响工程质量和工作进度，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，同时加强施工现场安全生产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周到，定期巡检”，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点，制定以下安全措施： 1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。1 为更好抓好安全生产工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全巡回检查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患，及时纠正违纪行为，保证安全生产。安全巡回检查值日表如71、下：注：安全巡回检查值日人员，由项目部开工前确定。 3安全教育 对全体施工人员进行安全教育，熟悉本工种的安全操作规程。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安全制度等方面的教育。 4加强施工现场的安全防护 项目经理部对影响安全生产的各方面加强控制。1） 施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育，提高施工人员的安全意识。2） 做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明显的安全标志。3） 做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进行检查。 572、施工人员必须严格遵守的四大纪律1） 未戴安全帽，禁止进行施工现场。2） 高空作业必须系好安全带，严禁向上（向下）抛掷材料、机件或工具。3） 未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械。4） 吊装作业严禁有人在吊物下停留或经过。 6安全用电 按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和作用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相四线制”，电动机械做好接地与接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证工作安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求电压。 7安全交底 施工前工程技术人员应向班组进行安全技术交底。交底应形成文件，并经项目技术负责人审批。工程73、技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底内容，并办理交底签证。 8施工机械 进场的施工机械，项目部设备员应全面检查其作用性能和安全性，检查合格者方能使用。施工机械要做到人机固定。机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。严禁无证人员操作。 9设备吊装1） 设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作进行检查，保证吊装工作的安全。采用机械和桅杆吊装施工时项目部安全员必须到场监护。2） 严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。3） 起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊装施工中项目部设备74、管理人员和专业技术人员应到场监护。4） 精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触，以免损伤。充分合理利用随机吊装工具。 10防火措施 在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。1） 广泛开展防火宣传教育，提高全体职工的防火意识。项目部在进行防火教育时应明确规定；参加施工的全体人员在必要时人人都是消防队员，应积极同火灾作斗争，保护国家和人民财产。2） 对有防火要求的场所应设置警示标志，严格进行控制。3） 施工现场应及时清理易燃物品，并妥善处理。必须在有易燃物品附近施工时应采取的防护措施，配备适当的灭火工具，安排专人监护。4） 若在75、原生产区防火范围内和与原系统进行连接施工时，如需动火必须严格执行生产区的安全防火的有关规定，并编制切实可行的防火措施，施工负责人审核批准。安全员监督措施的实施，同时检查动火手续办理情况，确认施工场所的安全性。施工中安全员应在场监护，施工完毕对现场进行检查，确保安全。5） 安全巡回检查内容包括防火检查，检查中发现火险隐患，必须及时排除，巡回检查人员应在施工人员离开现场后，对施工动火场地及周围（或下方）进行察看，防止火灾发生。 11安全检查 除做好班前、班后或施工中巡回检查外，根据工程进展情况和季节时令，项目部安全领导小组组长应组织有关人员，对施工现场进行安全生产检查。查出的问题应填写整改单，整改76、结果由安全员进行检查确认。对弄虚作假，拒不整改的人要严肃处理。 四、雨季施工措施 雨季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，也正是该工程的施工高峰期，合理安排好冬、雨季施工对确保工程工期、质量、安全都有重要意义。1 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排冬、雨季露天施工作业计划，室内室外合理穿插，避免停工、窝工。确保工程按期完成。2 对雨季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。3 施工生产需要的机电设备，要安置于地势较高的地点。并按要求垫高10-20厘米搭设防雨棚。机电设备的保护接零（地）要安全可靠，金属框架、高大容器要装设有效的避雷装置，以防触电、77、雷击等事故发生。4 在潮湿的环境和容器内作业人员必须穿戴好绝缘护品，必要时脚下还要垫绝缘物；施工作业手持照明灯具，必须采用12伏和24伏的安全电压供电。5 施工现场及仓库周转要设有排水沟以便及时排除积水，避免不必要的损失。6 对露天作业的施工，要采取防暑降温措施，严防中暑。7 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。五、施工现场的协作与配合1 与业主的协作与配合1） 在项目实施过程中，业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用。双方的密切配合是实现这一目标的重要条件。在与业主的配合中，我们的指导思想是：急用户所急，想用户所想，一切为了用户。2） 为了搞好施工78、中的配合，确保工程最终产品的形成，建议建立由业主、监理机构和施工单位组成的统一指挥机构，协调 解决现场发生的各种问题。3） 项目的实施是在一个不断变化的四维空间进行，随着时间的推移，现场将不断变化，计划中的平衡将被打乱，新的矛盾要求建立的平衡，因此我们的项目管理无疑是动态的管理。由业主建立一个有力的总管理班子，以加强施工过程中的统一调度。4） 工程开工前业主应明确驻工地各专业负责人，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续。5） 我们的建筑产品，最终还须移交业主使用与管理。所以本着为用户负责的宗旨，我们将诚恳地接受业主的全面监督和指导，并遵守业主的一切厂规厂纪。6） 关于施工材料的组织供应79、，我们将按合同规定尽职尽责的完成份内的供应工作。当业主供应部分有困难时，我们将利用本公司接触面广的优势，千方百计协助业主解决问题，以保证工程施工的顺利进行。2 与社会监理单位的协作与配合1） 施工过程中，自觉接受监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利开展提供合作与方便，按规定提供完整的有关施工技术经济资料，共同对工程质量、工程进度和工程投资负责。2） 合同签订后，我们将认真编制施工组织设计、施工方案的施工进度计划及质量保证体系文件提交监理单位核定，并在实施过程中，接受其监督。3） 由于影响工程进度的因素错综复杂，为确保工程如期完成，我们将和业主、监理单位共同商定进度计划，并定期将已完工程量报监80、理单位，由其按节点考核工程进展情况。4） 认真贯彻执行合同中规定的规范、标准，严格按图施工，关键工程部位设置停检点，邀请监理单位进行质量确认，并享有质量否决权。现场所使用的原材料、设备等在自检的基础上，还将接受监理单位的监督。5） 我们将积极配合监理单位做好进场施工人员素质的考察，尢其是项目经理和焊接工人等特殊工种施工人员的考察，如有必要可以申请监理单位签发有关证件。6） 另外，积极配合监理单位做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，土建施工阶段积极配合土建单位做好予埋和予留，确保文明施工，做好安全防护工作。六、现场文明施工措施1 认真贯彻山东省建筑行业管理示范工程实施办法和有关文明施工的81、要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。3 施工现场入口设置醒目的四牌一图：即工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员戴证明基身份的标志，加强现场监督管理。4 保持场貌的整洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场整洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。5 82、根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。6 明确职责，加强爱护已完工程教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。7 施工技术人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。8 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊、临时厕所要保持清洁、卫生。9 职工进入施工现场必须自觉遵守本企业有关文明施工的规章制度。10 对于易损、易丢及精密部件应指定专人负责入库保管。七、环境保护措施重视污水、建筑垃圾及噪音环境的污染，积极遵守市政府的有关规定，树立83、我单位良好的社会信誉，为此，我方拟在以下几个方面重点做好：1、 生活污水、生产污水排入指定入水口。2、 施工作业段，日做日清；落地灰、碎砖等下脚料及时回收使用，建筑垃圾能利用物集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及时清运。3、 夜间施工（21时至5时），凡使用空压机等超过噪音标准规定的施工机具，先到有关部门申请，持有关部门发放的许可证，并跟周围居民达成协议后，方可施工。4、 选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电对讲机联系。5、 严格执行国家及当地政府关于环保及市容、市貌方面的法律、法规。并搞好和环境、环卫等部门的工作关系，切实做好环保工作。八、夜间施工保证措施1、 提前做好夜间施工的准备工作84、，准备好施工机具、照明、材料等；2、 夜间施工前，提前以书面形式通知业主、监理及有关单位，做好夜间的质量检查、进度安排及安全；3、 夜间施工采用激光经纬仪进行远距离遥感测量，确保质量；4、 参加施工的工人戴矿用安全帽，确保局部照明充足；5、 项目部主要负责人坚守现场，做好夜间施工的组织安排及应急措施的处理；6、 参加夜间施工的人员提前得到充分的休息，并与白班人员交接清楚。六、施工进度计划表工段 时间681012141618202224262830135791113151719212325272930熟料卸车及输送非标设备及廊架制安原材料堆棚及输送非标设备及廊架制安水泥配料及输送非标设备及钢平台制安水泥粉磨非标设备及廊架制安水泥储存及散装非标设备及钢平台制安水泥包装及输送非标设备及钢平台制安单机试车联动试车