1、水泥粉磨站配套码头工程构件设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11 工程概述12 工程建设规模13 结构形式13.1 工作平台13.2 设备基础墩13.3 引桥13.4 护岸结构24 主要工程量25 自然条件45.1 港口地理位置45.2 气象45.3 水文65.4 地形、地貌及工程泥沙75.5 地质条件85.6 地震116 编制依据11第二章 总平面部署131 场地布置132 施工道路133 临建134 力能供应135 排水146 机械布置14第三章 项目组织结构2、和劳动力计划151 项目组织结构152 劳动力计划表15第四章 主要施工技术及措施171 施工工艺流程172 本工程重点和难点及关键工序173 施工测量183.1 测量依据183.2 施工测量范围183.3 测量工作程序183.4 测量仪器183.5 沉降观测194 港池疏浚194.1 施工控制及验收标准194.2 疏浚施工流程194.3 施工方法204.4 船机设备配置224.5 质量保证措施234.6 安全注意事项235 水上沉桩245.1 工程概况245.2 施工工艺流程245.3 PHC桩制作与运输255.4 打桩设备255.5 施工方法255.6 主要船机设备285.7 安全注意事项3、286 桩帽施工296.1 工程概况296.2 工艺流程296.3 施工方法296.4 主要船机设备307 预制构件施工327.1 工程概况337.2 预制场建设337.3 施工安排337.4 机械设备和劳动力配置337.5 主要施工工艺流程347.6 梁、板等预制构件允许偏差367.7 工程质量保证措施408 码头预制构件安装408.1 工程概况408.2 船机选择408.3 安装顺序和工艺流程408.4 施工方法408.5 质量标准418.6 船机设备配备418.7 安全注意事项429 码头现浇结构施工429.1 现浇横梁、纵梁、墩台施工429.2 码头现浇面板、护轮坎施工4310 钻孔灌4、注桩施工4410.4 终孔、清孔及验收4510.5 钢筋笼制作安放4510.6 水下混凝土浇注4610.7 安全注意事项4910.8 施工机械配置5011 码头附属设施施工5011.1 工程概况5011.2 护舷5011.3 系船柱5111.4 护轮坎及栏杆5112 搅拌桩施工5112.1 工程概况5112.2 技术要求5112.3 施工方法5213 旋喷桩施工5213.1 工程概况5213.2 技术要求5313.3 施工工艺5313.4 施工要点及注意事项5313.5 质量要求和检验5414 陆上施打PHC桩5414.1 工程概况5414.2 施工方法5414.3 施工顺序5414.4 桩的5、施打要求5514.5 焊接接桩规定5514.6 突发情况处理5514.7 截桩5614.8 质量检查5614.9 安全注意事项5615 塑料排水板施工5715.1 工程概况5715.2 材料要求5715.3 施工工艺流程5715.4 施工方法5815.5 质量控制5915.6 机械设备60第五章 质量目标、质量管理体系和保证措施601 质量目标612 质量管理体系612.1 质量管理体系612.2 质量管理组织机构613 质量保证措施13.1 项目主要负责人质量职责13.2 项目各部门质量职责23.3 质量保证措施3第六章 安全目标、管理体系、保证措施及文明施工11 安全生产目标12 安全管理6、体系12.1 安全管理体系制定标准12.2 安全生产组织机构13 安全生产措施及文明施工23.1 安全生产职责23.2 安全保证措施103.3 现场安全文明施工管理规定15第七章 环境管理目标、管理体系和保护措施161 环境管理目标162 环境管理体系163 环境保护措施163.1 环境保护组织机构163.2 环境保护职责173.3 环境保护措施17第八章 进度计划及保证措施201 概述202 工期目标203 施工进度203.1 项目部人员进场时间为2008年4月5日，于2008年5月9日开始软基处理分项工程的施工，由于业主水上水下施工许可证未办理以及设计变更的影响，项目于2008年12月8日7、停工。203.2 若业主于2009年2月9日办理完水上水下施工许可证，项目于2009年2月10日复工，则主要分项工程的工期安排如下：203.3 施工进度计划204 施工进度保证措施204.1 工期保证措施20第一章 工程概况1 工程概述2 工程建设规模本工程为水泥粉磨站的配套码头工程，是为粉磨站生产所需原料的供应和水泥产品的水路运输而建的专用码头。本工程建设项目为1个5000吨级泊位（可兼靠1艘2000吨级船舶和1艘1000吨级船舶），由于进港支航道限制，近期码头靠泊3000DWT船舶，港池及回旋水域底高程近期按3000DWT船舶设计。3 结构形式码头平面由1个170.1m22m的工作平台及三8、个引桥组成，工作平台通过引桥与后方陆域连接。引桥尺度分别为：16.9m9m，21.8m9m，22.8m3m。3.1 工作平台码头长度共170.1m，分为3个结构段（2个为58m，1个为54.1m）。58m分段排架间距为6.8m，共9榀排架；54.1m分段排架间距为6.8m和8.25m，共8榀排架。码头平台排架每榀排架布置1对叉桩、4根直桩，桩端支承于中风化粉砂质泥岩。 3.2 设备基础墩码头工作平台布置有三个基础墩，其中两个固定吊基础墩DT1、DT2尺度分别为9.1m8.2m2.0m和9.1m7.4m2.0m，采用高桩实体墩结构，基桩采用12根800PHC桩，提升机基础墩DT3尺度为18.259、m8.0m2.0m，基桩采用27根800PHC桩。工作平台上部结构由倒T型横梁、纵梁和叠合板组成，预制下横梁宽1.4 m，高0.85m，现浇上横梁宽0.8m，高1.1m；预制纵梁宽0.5m，高1.1m；面板厚0.35m，磨耗层厚度为50mm。3.3 引桥本工程共有三个引桥，引桥1排架间距为7.3m，每个排架布置2根直桩，倒角处排架布置4根直桩，引桥宽度为9.0m；引桥2排架间距为6.5m，每个排架布置2根直桩，倒角处布置4根直桩，陆上排架3根桩，引桥宽度为9.0m，陆上排架帽梁长度为9.8m；引桥3排架间距为10.25m，每个排架布置1根直桩，陆上排架为2根桩，桩端支承于中风化粉砂质泥岩，引桥10、宽度为3.0m，陆上帽梁长度为3.8m。引桥上部结构由现浇帽梁、预制纵梁及叠合面板组成。引桥桩基处倒角处排架为800PHC桩外，其他为1000灌注桩。3.4 护岸结构由于护岸结构高差较大，并且土质较差，护岸结构地基需要进行处理。堤身海侧采用水上深层搅拌桩，堤身下采用高压旋喷桩，堤身内侧采用打400预应力管桩，打桩时应避开引桥桩基位置。后方采用堆载预压排水固结法处理。搅拌桩径为600，间距1m正三角形布置，桩端进入良好持力层1m以上；旋喷桩桩径为600，横向间距1.5m，纵向间距1.2m，四边形布置，桩端进入良好持力层2m以上；400预应力管桩，横向间距1.2m，纵向间距1.5m，三角形布置，桩11、端打入良好持力层3m以上；排水板采用B型塑料排水板，间距1m，正三角形布置，穿透软土层，进入粘土层或其它良好土层0.5m，上端外露出砂垫层0.3m，砂垫层含泥量不大于5%。4 主要工程量主要工程量见下表（B1-4） 主要工程数量表 表B1-4序号项 目规格单位数量备注一桩基部分1.1引桥灌注桩(C30)1000m3287.4514根1.2码头及引桥PHC桩（B型）800m5224192根1.3钢护筒（Q235）8t55.681.4PHC桩桩头C40m364.73钢筋15.78t1.5PHC桩桩靴47.75二水域及接岸部分2.1港池、航道挖泥淤泥万m315.12.2护岸结构600水上搅拌桩m1912、6402.3600高压旋喷桩m119282.4400预应力管桩m142502.5B型塑料排水板m895682.6搭架面积m26802.7钻孔面积m2510三上部结构3.1引桥现浇帽梁C40m3213.53 钢筋10.238t3.2预制纵梁C40m364.40钢筋11.05t，22件3.3预制面板C40m337.19 钢筋5.18t，30件3.4现浇纵梁面板C40m3107.27钢筋12.06t3.5基础墩现浇墩台C40m3553.2钢筋19.883.6工作平台现浇桩帽 C40m3225.6钢筋47.6t3.7预制下横梁C40m3348.44钢筋34.35t，89件3.8现浇横梁C40m381313、.40钢筋53.92t3.9预制纵梁C40m3276.04钢筋44.09t，107件3.10预制面板C40m3383.80钢筋31.27t，260件3.11现浇纵梁面板C40m3805.8钢筋82.84t3.12预制靠船构件C40m3125.98钢筋20.66t，26件3.13预制水平撑C40m319.3钢筋4.54t，23件3.14现浇水平撑节点C40m32.21钢筋0.068t3.15现浇污水池C40m37.4钢筋0.917t3.16现浇磨耗层C40m3453钢筋15.02t3.17磨耗层掺入聚丙烯纤维XTPF02-20kg4203.18现浇护轮坎C40m326.3钢筋4.9t3.19排水14、沟盖板GT500-75t0.206145件3.20管沟盖板GT600-50t0.186135件四附属设施4.1栏杆钢管653.5 483.5m475317热喷锌-铝合金4.2橡胶护舷DA-A4002000套52GD280H1500套464.3系船柱450kN套114.4预埋件钢板Q235t4.22钢筋t0.5364.5M48螺栓个48L=1650mm5 自然条件5.1 港口地理位置XX市位于XX省中南部，XX三角洲东北部，因地处XX之东，境内盛产XX而得名，介于东经，北纬。XX市东西长约70.45公里，南北宽约46.8公里，全市陆地面积2465平方公里，海域面积150平方公里。工程所在地水路通15、过XX水系可达XX三角州各地，陆地处在XX高速公里之间，与XX省各地连接，一、二级公路网纵横交错，库区后方为规划的沿海高速公路，交通十分发达，经济地理位置得天独厚。本工程位于XX省XX市XX镇XX村，地处XX下游XX河北岸，港址离XX河河口约2.6公里，紧邻XX水闸的下游。5.2 气象工程所在地属亚热带季风气候地区，冬季盛行东北季风，但强度偏弱，极少严寒；夏季盛行西南季风，雨量充沛；夏、秋季节常受热带风暴甚至台风影响。采用XX气象台（东经，北纬，海拔高度19.3m）1957年1997年的气象观测资料统计得：5.2.1 气温本地区属亚热带气候，夏季炎热多雨，冬季温和，年平均气温为22.0。多年平16、均气温：22.0极端最高气温：38.2（1994年7月2日）极端最低气温：-0.5（1957年2月11日）历年平均日最高气温30日数：131.8天历年平均35的日数：4.9天5.2.2 风本地区冬夏季节的风向变化比较显著，春季到初秋一般盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北风或偏东风，34月份为冬夏风向转换期，9月份为夏冬风向转换期。常年风向为E,频率为13%，次常风向为NE、ENE，各占频率9%，S和N向各占频率8%。无风或风向不定的频率占17%。年平均风速：1.9米/秒常风向：东风，对应频率：13%次常风向：东北、东北东，对应频率：9%强风向：南、北，对应频率：8%、8%次强风向：东南、南东南，对17、应频率5%、4%实测最大风速：20.0米/秒，对应风向：北、东北、东东北、东10m/s以上大风日数：1.5天17.0m/s以上大风日数：0.1天台风影响期：4月至次年1月台风盛行期：79月平均每年次数：2.6次台风过境情况最大风速：26m/s，东南东风瞬时风速：35m/s，东南东风5.2.3 降水XX地区雨量充沛。降水量年内平均分配不均匀，其中49月份为雨季，平均降雨量为1392mm，约占全年82%；5、6月份更为集中，降水量约占全年的35%。据多年气象资料统计：多年平均降水量：1774.1mm历年最大降水量：2394.9mm历年最小降水量：972.2mm雨季月份：49月降水日数占全年的百分比18、：40.8%5.2.4 雷暴据XX气象站多年资料统计，年均雷暴日数为80天。据番禺气象站多年资料统计：年均雷暴日数为74.9天；年最多雷暴日数为98天；年最少雷暴日数为50天。5.2.5 雾据XX气象站资料统计，多年平均雾日为5天，最多年雾日为12天。雾多出现于每年的14月。据深圳气象站资料统计，多年平均雾日数为4.1天，最多年雾日为12天。据XX气象站多年资料统计，多年平均雾日为5.7天，最多雾日为15天。5.2.6 相对湿度本地区相对湿度较大。各月的平均相对湿度在71%85%之间，多年平均相对本地区相对湿度较大。各月的平均相对湿度在71%85%之间，多年平均相对湿度为79%，相对湿度最小为19、冬季，历年最小为5%（出现在1963年1月18日）。5.3 水文5.3.1 潮位1、基准面及换算关系此外，“天科所”于1999年10月作了从新港到青山头这段水域的潮流数学模型计算。我们从数模的涨、落急流场图中量得本工程深水区枯季的涨急和落急的垂线平均流速分别为1.10m/s和1.0m/s，洪季的涨急和落急的垂线平均流速分别为0.75m/s和1.0m/s，流向顺岸或顺着航道。5.4 地形、地貌及工程泥沙5.4.1 地貌发育及底质分析本地区在地质构造上属XX隆起区，经燕山运动上升为陆后，始终以大面积的间歇性上升为主，经受着剥蚀和侵蚀作用，形成低山、山陵和台地地貌，并发育了XX流域各河流的谷地。大约20、于晚更新世（Q3，约34万年前）和1万多年前的晚冰期，海面比现在低约120m。冰后期海面上升，淹没了沿海低地，形成了大XX口喇叭湾，至6000年前海面大体稳定，地壳还继续上升，但由于地壳上升速率低于海面上升速率，故XX口大面积范围表现以沉积为主，三角洲显著向海推进；另一方面，在XX口边缘地区，海面上升淹没幅度较同期的地壳上升幅度小，故表现出沉积层薄甚至缺失沉积层，地区构造表现为上升，河道地貌呈现切割型或侵蚀型特征。XX河段潮汐作用强，泥沙淤积轻微。据1978年至1989年海图对比分析，新沙至虎门河段大体来说水深变化比较稳定，由于人为因素（如围垦、修建码头而使河道缩窄以及疏浚挖泥、取砂使河道增深21、）的影响，呈现出深槽冲刷、浅滩淤积的趋势。5.4.2 地形演变根据1906年英般海图显示，坭洲岛原为狮子洋中的一些浅滩，由于泥沙淤积和人为围垦，使坭洲岛的陆域面积不断扩大。由于河宽不断束窄，边滩淤积逐年渐弱。根据1965年和1997年坭洲岛地形演变图可知，坭洲岛附近10m等深线后退，即深槽冲刷，5m，8m等深线基本稳定，近岸有一定的淤积，坭洲岛下段均存在一定的淤积，原有5m浅滩上移，且面积增大。根据XX出口段河道深泓线的沿程分布比较来看，坭洲岛港区与虎门口同属狮子洋水道过渡伶仃洋的最大深水区，深槽处1978年和1989年最大水深有所增加。5.4.3 工程地貌与泥沙1、泥沙来源及泥沙运动XX水系22、主要由西江、北江、XX组成。具有径流丰富，含沙量少的特点，年总径流量约3124亿m3，悬沙总输沙量为8872万吨/年。推移质输沙量为583万吨/年。黄埔到虎门河段汇集北江约60%的径流量、XX、流溪河全部径流量，据上表得本河段多年平均径流量约586亿m3，约占XX流域总量的19%；悬沙输沙量约885万吨/年，占XX流域推移质总量的18%。XX流域泥沙来源主要是河流。尽管本河段潮流量较径流量大，但海域泥沙来源较少，对本河段泥沙作用影响相对较小。由于黄埔虎门河段动力较强，泥沙一般以县沙运动为主。天科所在新沙至虎门段进行悬沙及推移质输沙测验比较得出，推移质输沙量约占悬沙输沙量的0.12.3%，南科院23、在新沙港试验中也进行过类似测量，得出推移质输沙量约占悬沙输沙量1.39% 。资料表明：本河段推移质输沙量约占悬沙输沙量的12%，即泥沙主要以悬沙移质运动为主。2、泥沙回淤坭洲岛泥沙淤积受涨落潮影响，同时受XX干流、XX河支流沙影响，泥沙来源较丰富。参考沙田港区水流泥沙数值计算报告，估计本码头港池开挖后将有部分水域产生回淤，淤积 强度约为0.42m/年，回淤量约为13.5万m3/年。5.5 地质条件5.5.1 地质构造场区区域位置上属XX河口三角洲，根据区域地质资料，XX河口三角洲在大地构建上属华南准地台（一级）之桂湘赣粤褶皱带（二级）与东南沿海段褶带（二级）之交接带上，即粤中拗褶段束（三级）的24、南部，处于东西走向的罗浮山大断裂南恻的XX断凹盆地上，场区基岩为白垩系沉积岩，岩性主要为泥质粉砂岩、泥岩交替。勘查结果表明，场区表层为一套第四系河边滩湘沉积地层，以淤泥、淤泥质土为主。基岩表层风化明显，所有钻孔均未钻穿中风化岩层，岩面差异风化明显，岩面及各风化层面起伏不大。5.5.2 岩、土层分布特征本次勘查查明，在钻探深度范围内，场地岩土按成因类型可划分为第四人工填土层、河边滩相沉积土层及第三系始新统古新统粉砂质泥岩，现从上至下分述：1、第四系人工填土层（Qml）1层人工填土：在ZK13ZK18共6个钻孔有分布，多为素填土，少数为杂填土，新近堆填，灰色，主要由粉质粘土及少量砖块、碎石回填而成25、，欠压实。顶面高程1.802.77m,层厚0.400.90m，平均层厚0.73m。2、河边滩相沉积土层（Q4al）2-1层淤泥：所有钻孔均有揭露，灰黑色，饱和，流塑，粘性较差，含少量腐植质、粉细砂及贝壳碎屑，具臭味。顶面埋深0.000.90m，顶面高程-3.552.21m，厚层11.5022.60m，平均层厚16.05m。本层取得63组土样做常规试验，其主要物理力学性质指标为，w=77.1%，e0=2.090，wL=48.7%，av1-2=2.05MPa-1,Es1-2=1.927Mpa,直接快剪：c=6.8kPa， =2.2；固结快剪：c=15.0kPa,=12.1，统计结果见附表3；标准贯26、入试验22次，实测击数范围值N=12击，平均值Nm=1.3击，统计结果见附表4。属高压缩性土，为不良软土层。建议地基承载力容许值=30kPa。2-2层淤泥质土：除ZK1、ZK3、ZK5、ZK8共8个钻孔缺失外，其余14个钻孔有揭露，灰黑色，饱和，流塑，粘性较差，含少量腐植质，粉细砂及贝壳碎屑，具臭味。顶面埋深11.5022.60m，顶面高程-21.30-11.27m，层厚3.1010.50m，平均层厚5.23m。本层取得9组土样做常规试验，其主要物理力学性质指标为，w=56.4%，e0=1.485，wL=42.3%，av1-2=0.84MPa-1，Es1-2=3.123Mpa，直接快剪：c=927、.4kPa,=5.2；固结快剪：c=16.1kPa，=24.3，统计结果见附表3；标准贯入试验13次，实测击数范围值N=35击，平均值Nm=3.7击，统计结果见附表4。属高压缩性土，为不良软土层。建议地基承载力容许值=50kPa。2-3层粘土：在ZK2ZK6、ZK9、ZK11、ZK14共8个钻孔有揭露，灰色，灰黑色，可塑，粘性较差，含粉细砂，局部含少量腐植质。顶面埋深14.6020.90m，顶面高程-21.40m-15.92m，层厚2.007.60m，平均层厚4.51m。本层取得7组土样做常规试验，其主要物理力学性质指标为，w=58.6%，e0=1.643，wL=60.0%,av1-2=0.728、7MPa-1，Es1-2=3.703Mpa，直接快剪：c=13.6kPa,=6.5,统计结果见附表3；标准贯入试验9次，实测击数范围值N=511击，平均值Nm=7.3击，统计结果见附表4。属高压缩性土，为不良软土层。建议地基承载力容许值=100kPa。2-4层淤泥混贝壳：在ZK1、ZK7、ZK8共3个钻孔有揭露，灰黑色，饱和贝壳呈松散状，贝壳较完整，呈块状，含量50%。顶面埋深15.7019.30m，顶面高程-19.90-14.67m，层厚1.204.30m，平均层厚2.43m。本层取得1组土样做常规试验，结果见附表3；标准贯入试验1次，结果见附表4。属软弱土。建议地基承载力容许值=60kPa29、。2-5层粗纱：仅在ZK6孔有揭露，灰色，饱和，中密状，级配良好，含少量粘粒。顶面埋深22.50m，顶面高程-25.65m,层厚1.60m。本层取得1组砂样做颗粒分析，结果见附表3。建议地基承载力容许值=250kPa。3、第三系粉砂质泥岩（E）场地内基岩为第三系始新统古新统粉砂质泥岩，灰色，局部夹紫红色。在钻孔揭露深度范围内，按风化程度可划分为中风化岩带：3层中风化粉砂质泥岩：所有钻孔均有揭露，但均未揭穿该层，灰色，局部夹紫红色，泥质结构，层状构造，岩石裂隙、层理发育，部分见泥质充填，岩芯较破碎，呈块状、饼状、短柱状、岩质软，锤击易断，风干易碎裂。顶面埋深17.5027.00m；顶面高程-2730、.2515.80m；钻入厚度2.607.20m；钻入平均厚度5.02m。本层取得2组岩样作天然单轴抗压试验，r=6.612.9MPa，平均值r=9.8MPa，建议岩石地基承载力容许值=1000kPa。5.5.3不良地质现象本次勘查并未发现严重影响工程稳定性的不良地质作用，如断裂构造、岩溶、崩塌、滑坡、地面沉降、泥石流等。本次勘查揭露，场地内存在2-1层淤泥、2-2层淤泥质土软弱土层，该层分布广，厚度大，饱和，流塑状。该土层具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低，触变性强的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在震陷的可能。5.5.4 地下水本场地内地下水的类型按其赋存方式可分为：31、第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存在2-1层淤泥、2-2层淤泥质土、2-4层淤泥混贝壳及2-5粗纱层的孔隙中，2-5层组砂含水量相对较丰富。2-1层淤泥、2-2层淤泥质土及2-4层淤泥混贝壳，透水性较差。基岩裂隙水主要赋存于3层中风化岩带中，由于本场区岩石裂隙、层理发育，基岩裂隙水较丰富。地下水补给主要来源于大气降水垂向渗流补给和场地附近江河水的补给。地下水排泄主要表现为大气蒸发或人工抽吸地下水。根据岩土工程勘查规范（GB50021-2001）第12.2条规定，本场地环境类型为类、长期浸水，地层渗透性属弱透水为条件，评定水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结32、构具弱腐蚀性。5.6 地震根据本施工段的地形地貌、地层岩性、工程地质条件、地震效应等各种因素，对场地稳定性做出评价。根据水运工程抗震设计规范（JTJ225-98）和中国地震动参数区划分图（GB18306-2001），并参照XX市现行规定，本场区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为一组。根据场区范围内的土层情况，综合评定场地土类型为软弱场地土，场地类别属类，属抗震不利地段。区内水运工程建筑物抗震设计应按度设防。6 编制依据6.1XX 有限公司与我公司签订的港口工程施工合同6.2XX 有限公司施工招标文件6.3XX 有限公司码头工程岩土工程勘察报告6.4XX 有限公司33、提供的设计资料6.5中华人民共和国交通部颁布的水运（港口）工程技术规范和验收标准(1) 疏浚工程技术规范(JTJ319-99)(2) 港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)(3) 水运工程测量规范(JTJ203-2001)(4) 高桩码头设计与施工规范(JTJ291-98)(5) 港口工程桩基规范(JTJ254-98)(6) 水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)(7) 水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)(8) 海港水文规范(JTJ213-98)(9) 港口工程地基规范(JTJ250-98)(10) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)(11) 塑料排水板施34、工规程(JTJ/256-96)第二章 总平面部署1 场地布置1.1 因地制宜，合理布置，节约用地，方便施工。1.2 施工总平面布置按照符合工艺流程，方便施工，保证运输，达到合理用地，节约用地的原则，兼顾满足安全生产、文明施工、施工质量的要求，环保的需要，合理规划，减少各单位之间、各工序之间的相互干扰，以业主提供的场地为项目部的施工总平面图（见附图一）。1.3 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输通畅，设备材料的堆放场地应考虑运输途径合理，避免反向运输和二次搬运。1.4 按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业，尽量利用永久道路，做到永临结合，各施工区应有良好的排水系统。2 施35、工道路施工临时道路根据土质情况采用块石或碎石进行路基硬化，主要选择厂内永久道路路基作为临时道路并与厂内主干道连通，做到永临结合，保证交通方便。另在临建区内修筑临时道路，保证场内运输需要。3 临建3.1 施工生活区：主要布置办公室、厕所。3.2 生产临时设施：钢筋加工：设钢筋堆场、钢筋加工车间等。钢结构加工：设钢模板制作及堆放场地。预制构件：设预制件堆放场地。本工程采用商品砼，故现场不设砼搅拌站。4 力能供应4.1 施工用电：施工用电电源由业主方提供的变压站内引出，出线装有独立的电度计费表，箱式变后的全部用电设施由我方自行负责，电费按表计量结算。4.2 施工用气（氧、乙炔）：氧气、乙炔均采用外采36、瓶装气，集中存放瓶库，统一管理领用。4.3 消防设施4.3.1 施工现场和生活区布置消防设施，包括一个消防池。4.3.2 各办公室、仓库设置各种规格、型号的灭火器。5 排水5.1 沿临建设施不知宽度为200mm砖砌排水明沟，主要排放雨水。6 机械布置6.1 钢结构场地配置一台履带式50t吊。6.2 施工场地配置一台挖掘机。第三章 项目组织结构和劳动力计划1 项目组织结构为了在业主规定的工期内高质量地完成全部合同施工内容，成立XX航道局有限公司XXXX码头工程项目经理部，并严格执行GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系、GB/T24001-2004 idt I37、SO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。本项目部的组织机构由项目管理层、实施层及作业层组成。1.1 项目管理层由项目经理、项目总工程师及项目副经理组成。1.2 项目实施层由质保部、质检部、船机部、物质部、安全部、工程技术部、综合部、合约部、财务部组成。1.3 项目作业层由试验组、机修组、机械组、疏浚作业组、砼现浇组、桩基作业组、测量组、构件预安组、软基处理组组成。1.4 项目经理部在项目管理上集中并合理利用资源，采用先进的技术和方法，选派优秀的施工力量精心组织施工。在工期、质量、安全、文明、环保上努力实现业主的要求。1.5 项目经理部配备项目经理38、项目总工、项目副经理各一人，配备技术、经济、管理人员共16人。1.6 项目管理部门主要岗位设置。项目组织结构图（T3-1）2 劳动力计划表劳动力计划见附表一项目副经理项目经理工程技术部质 检 部船 机 部物 质 部安 全 部综 合 部财 务 部和 约 部项目总工质 保 部试 验 组机 械 组疏浚作业组砼现浇组桩基作业组软基处理组机 修 组构件预安组测 量 组项目组织结构图（T3-1）第四章 主要施工技术及措施1 施工工艺流程2 本工程重点和难点及关键工序本工程软基处理工程、港池疏浚工程、水上沉桩工程、预制构件工程、预制构件安装工程、砼现浇工程为重点和难点，均为关键工序。3 施工测量3.1 测39、量依据3.1.1 业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。3.1.2 施工图纸。3.1.3 水运工程测量规范（JTJ 2032001）。3.2 施工测量范围本工程施工测量工作主要包括： 3.2.1 测设施工基线和施工水准点；3.2.2 疏浚控制测量；3.2.3 沉桩控制测量；3.2.4 现浇构件放线测量；3.2.5 预制构件安装测量；3.2.6 附属设施安装测量；3.2.7 沉降位移观察测量。3.3 测量工作程序3.3.1 由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。3.3.2 测量员负责现场测量及内业计算。3.3.3 主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。3.3.4 对重要项目40、，工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。3.3.5 对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网以及打桩控制应按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。3.4 测量仪器根据本工程实际情况，拟选用徕卡TC402型全站仪1台，T2经纬仪2台，N2水准仪2台和GPS1台进行本工程的测量工作实施。各种测量仪器性能见表B3-1： 测 量 仪 器 配 备 一 览 表 表B3-1名 称型 号数 量精 度制 造 商GPS基站HD8900RTK1台5mm+1ppm中国GPS移动站HD8900RTK1台5mm+1ppm中国全站仪TC4021台2”，2mm+2ppm瑞士徕卡公司经41、纬仪WILDT22台2”瑞士徕卡公司水准仪N22台2mm/km瑞士徕卡公司3.5 沉降观测3.5.1 观测点的布置根据图纸上沉降观测点的具体位置、埋设方法进行观测点的布置。3.5.2 沉降观测的方法根据现场实际情况，在设计明确要求进行沉降观测的设备基础或一些重要的设备基础上选择坚固稳定的地方埋设沉降观测点，并组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测结果的正确性，尽可能做到“四定”，即固定人员观测和整理结果，固定使用的水准仪及水准尺，固定水准点以及按规定的日期、方法和线路进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，并做好每次的观测记录。4 港42、池疏浚4.1 施工控制及验收标准港池疏浚以标高控制，不得高于设计高程。疏浚验收以疏浚工程技术规范、疏浚工程质量检验评定标准来执行。水域挖泥施工按超宽2m，超深0.3m来控制，挖泥边坡不陡于设计边坡。4.2 疏浚施工流程施工流程见下图（T4-1）：施工区浚前测量港池疏浚测量验收施工船舶设备调遣图T4-14.3 施工方法4. 3.1 施工测量与控制1、平面与高程控制本工程挖泥船、测量船拟采用DGPS定位技术，为水上测量、导航、施工进行定位。定位系统精度的检测及监控：1) 零基线检测：在DGPS差分参考台基准点上，安装参考台GPS接收天线及DGPS接收天线，DGPS接收机RS-232口与计算机相连，43、接收并采用XYPLOT软件记录信号24小时，与基准点的已知坐标进行比较，误差应符合13米的要求。2) 基线检测：在离差分参考台5080km范围内的施工区中的已知点上安装DGPS接收天线，用XYPLOT软件记录定位信号24小时，与已知坐标进行比较，误差应符合13米的要求。DGPS定位系统经业主、监理工程师检验合格后，供本工地挖泥船及测量船使用。高程控制系统：高程系统采用当地理论最低潮面。施工前，设立满足施工要求的验潮站，并建立潮位遥报系统，为挖泥船和测量船提供实时潮位。2、测量与施工控制1) 水深测量采用无验潮水深测量计算机自动成图系统，可实现计算机导航、数据采集和内业处理等功能。可同步采集定位44、坐标和水深数据，并可在测深纸上打标记线，注明线号和点号，便于内业处理时进行校对。内业处理包括潮位改正、水深数据编辑和计算机成图三部分。2) 挖泥船施工定位及挖深控制 平面位置控制采用DGPS进行导航定位。挖泥船挖泥作业时均安装DGPS定位仪，并与计算机联合使用。挖泥船上的DGPS在接收卫星信号的同时，也接收安装在陆地平面控制点上的DGPS基准台的差分信号，从而测得准确的挖泥位置坐标，并通过计算机以图形的形式实时显示出挖泥船在设计疏浚区的相对位置。同时，在计算机的屏幕上以不同的颜色显示挖泥区不同标高的泥面。 挖泥深度控制通过挖泥船自身的挖深显示仪，可知道实时的相对挖泥深度。潮位的变化通过安装在潮45、位观测站的自动遥报仪传送到挖泥船上，挖泥操作员据此不断调整深度。挖泥过程中还要勤打水头，复核挖泥标高。4.3.2 开挖施工方法由于开挖的泥层较厚，平均5.5m厚，需分层进行开挖，分层按2米来控制，分层开挖时层与层之间要进行放坡，如图所示。（第三层）（第二层）（第一层）分层开挖分层开挖示意图（T4-2）分条开挖在开挖每一层时，还需分条进行开挖。根据对不同土质的设计边坡，在开挖时考虑边坡的开挖宽度，在开挖每一层时，根据设计断面要求，按不同宽度开挖。边坡部分的开挖结合分层开挖采取阶梯法施工。（第二层）分层开挖设计边坡线（第三层）超宽开挖边坡分层开挖示意图T4-3（第一层）4.3.3 抓斗船施工工艺抓46、斗船采用四锚定位，利用抓斗将疏浚土挖出装入泥驳，泥驳航行至抛泥区抛泥，然后返航至挖泥船装驳，进行下一个生产循环。其工艺流程如下：抓斗船挖泥装自航驳舱自航驳运泥 泥抛泥区自航驳抛泥返 航 本工程拟采用8m3抓扬式挖泥船一艘，同时配600匹拖轮1艘、500 m3泥驳3艘施工。抓斗船施工时，利用GPS进行测量定位，测量人员定期对仪器设备进行检查，确保设备的准确性。抓斗船的分层的厚度为2.0m，分条的宽度根据船体的宽度确定，8m3挖泥船为16m。挖泥司机根据船上的测深仪器控制开挖深度，测量工用测深水铊进行校核，用人工读尺和发布水位，潮位每变化0.1m将相应调整下斗深度，每挖完一个斗位，即向前移，每挖完47、一条船位，即移往另一船位开挖。挖泥船移船时，要准确定位，控制移船前进的距离，以免造成漏挖。为避免回淤，在最后一层挖泥时，要加大力度开挖，做到快挖快验，力争做到验收一次性通过。4.4 船机设备配置主要施工船舶表 表B4-1船 名数 量生产效率设备状况备 注8方抓斗挖泥船1290m3/h良好500方泥驳3500方/船良好拖轮1良好4.5 质量保证措施4.5.1 施工中严格按照质量体系文件进行各项质量管理工作，确保施工过程得到有效控制，从而确保工程质量目标的实现。4.5.2 项目经理部、施工船针对施工中的技术、质量方面的要求，制定工作计划，分析影响质量的因素，找出对策；施工中不断总结、分析、调整，以48、期达到预定的质量目标。4.5.3 技术交底：工程开工前，由分项主管组织有关人员向挖泥船进行深入细致的技术交底工作，明确质量目标和控制措施，使全体施工人员清楚了解工程性质、内容、施工条件、施工计划、施工特殊要求和注意事项，使各项工作落实到人，把各项责任分解到人。4.5.4 定期检验、校核质量控制设备，保证质量控制设备的精度。4.5.5 施工检测：测量队定期对施工区域进行检量，帮助质量管理人员和挖泥操作人员及时掌握开挖质量和工程进度。同时测量图纸及时提交监理工程师检查。质量管理小组及时分析测图，找出施工规律，以调整施工方法、工艺，确保工程进度和质量。4.5.6 施工严格按标书要求。4.5.7 各施49、工段航槽分层开挖的同时，也分层开挖边坡，避免泥层落差过大而塌坡、造成淤泥回落。4.6 安全注意事项4.6.1 抓泥作业前，抓斗机操纵人员应预先发出警示信号，人员不得进入其作业半径范围内。4.6.2移动抓斗时，抓斗不得碰撞泥驳或缆绳。装驳时，泥驳应根据干舷高度的变化及时调整系缆。4.6.3 抓斗下落时，不得突然刹车。4.6.4 作业时，应在抓斗机允许负荷量的范围内进行操作，不得超载。在抓到不明物体时，应立即停止作业并探明情况。4.6.5 抓斗的索链缠绕抓斗时，应立即停止作业，排除故障。作业人员不得攀爬或站在处于悬吊状态的抓斗上作业。4.6.6 检修吊臂或其他属具时，应将吊臂放于固定支架上，并停车50、断电、悬挂“禁止启动”安全警示标志。4.6.7 检修、调换抓斗时，应将抓斗放于专用斗架上或将抓斗支撑牢固。4.6.8 拆装抓斗时，较重斗件应使用吊机或滑车组。5 水上沉桩5.1 工程概况本工程码头及引桥PHC桩桩径为800mm，共192根，其中直桩128根，斜桩64根，桩长共5224米，其中直桩3408米，斜桩1816米。5.2 施工工艺流程打桩施工工艺流程见框图（T5-1）：准 备 工 作桩 船 定 位管 桩 制 作水 上 沉 桩管 桩 运 输沉 桩 测 试测试水 上 夹 桩桩 头 处 理5.3 PHC桩制作与运输5.3.1 PHC桩的制作PHC桩委托专业厂家进行预制、加工，PHC桩施工时51、要对管节的预制、养护、接口焊接等工序严格控制其质量标准，确保管桩的制作质量，每批管桩出厂时要提供合格的质量评定和强度报告。5.3.2 PHC桩的运输厂家按照提供的每驳PHC桩加工计划加工完成并经验收合格后，由施工单位的装桩船靠泊在出运码头，厂家负责PHC桩的吊装工作，PHC桩吊装需按施工单位编制的出运图进行装桩，装船顺序按沉桩顺序逆向自下而上排列，并对每根桩进行编号；装船时用钢丝绳等工具紧固牢靠，并用木块作为衬垫，确保运输安全。5.4 打桩设备5.4.1 打桩船码头800mm PHC桩沉桩由能满足本工程施打需要的打桩船承担。5.4.2 打桩锤打桩锤为德国DELMAG公司生产的D100柴油锤。D52、100桩锤主要性能参数表 表B5-1序号项 目单 位性 能1冷却方式空气冷却2总重量t20.573总长度m6.3584每分钟锤击次数次36 455最大行程m3.46每次爆发能量Nm2138603355407上活塞重量t105.5 施工方法5.5.1 平面控制在岸上布置控制基线，沉桩控制采用直角交汇法，分别在正面基线和侧面基线上布置一台经纬仪，进行直角交会，另布设全站仪用于校核。沉桩定位分粗定位、细定位、精定位三步进行，经各方向观测员校核无误后开始压锤施打。 桩的允许偏位在截桩平面处为100mm，直桩的垂直度允许偏差不大于1%，斜桩的斜度偏差不大于1%。5.5.2 沉桩贯入度的控制桩基沉桩使用D53、-100锤施工，以贯入度控制为主，标高控制为校核。在沉桩位置的陆岸，架设一台水准仪，对桩的自沉、压锤、施打的全过程进行监控，随时提供桩尖高程、入土深度及桩顶高程，并测定最后10击平均贯入度及桩尖最终高程。开始沉桩时先做典型施工即进行试桩，其沉桩贯入度按设计及施工规范进行控制，标高校核，待根据试桩测试后再对贯入度进行调整。1、沉桩停锤控制标准：1) 根据设计要求及规范要求：当沉桩贯入度已经达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击贯入100mm或3050击。其平均贯入度不大于控制贯入度，且桩端距设计标高不超过13m，可停锤；2) 当沉桩过程中贯入度突变时，将情况汇报给相关单位；3) 54、超过上述规定或出现异常情况由相关单位研究解决。2、沉桩桩顶平面位置偏差： 1) 直桩：桩顶偏位一般不得大于100mm。2) 斜桩：桩顶偏位一般不得大于150mm。5.5.3 沉桩操作过程移船取桩 吊桩入龙口 移船就位 调平船、调整龙口垂直度（直桩）或斜度（斜桩） 定位、收紧缆绳 桩自沉 测桩偏位 调整船和龙口 压上锤和替打 测桩偏位 调整船和龙口 小冲程锤击桩 正常锤击桩 终锤 测桩偏位5.5.4 沉桩顺序根据现场情况，沉桩由1轴往26轴陆侧往河侧阶梯形展开推进，桩船与运桩驳船纵轴线成T型布置，抛锚带缆控制船位，在岸上布设“地牛”带缆。5.5.5 沉桩对岸坡影响的位移、沉降观测水上沉桩时应定期55、观测岸坡的稳定性，拟在岸侧设置位移、沉降观测点，定期进行位移、沉降观测，如发现位移较大，应立即停止沉桩作业，待研究决定后再进行沉桩施工。5.5.6 桩基检测检测桩数按高应变动力试验检测10根，低应变动力试验检测20根。5.5.7 夹桩施工在沉桩后为防止桩身位移或倾斜，及时对施打完成的桩进行夹桩，夹桩结构原则为：1、夹桩完成之后确保桩和桩排架的稳定；2、施工简易，操作性强。根据上述原则，由12槽钢制作成两片半圆形钢箍，通过高强螺栓两头拼接锁紧(具体见夹桩示意图)，钢抱箍顶标高在桩帽底模支承底标高下15cm。每个排架之间的桩基两侧分别用12槽钢与钢抱箍临时焊接，夹桩在桩帽施工完毕后，在确保桩基不会56、发生偏移的情况时方可拆除夹桩体系。如下图T5-1：夹桩示意图5.5.8 锤击沉桩的注意事项1、锤垫用厚钢板（50mm以上）下加钢丝绳，多层钢丝绳，层与层之间交叉排列，厚度100150mm。2、桩垫用厚夹板二层加150mm麻绳垫。3、压桩后用仪器检查锤和桩是否在同一条轴线上，避免偏心锤击。4、砼管桩表面比较光滑，吊桩时钢丝绳要绕二圈，防止吊运过程中溜桩。5、沉桩过程中应严格控制打桩速率，并加强观测，当沉桩出现异常情况时，由业主、设计、监理及施工单位研究解决。6、桩移船时锚缆不能攀附在已沉桩上，工作船舶的锚缆布置要避免相互干扰。7、沉桩期间，安装经水上安全监督、港务等有关政府部门同意的水上临时锚泊57、的警戒信号和危险信号。5.6 主要船机设备 船机设备表 表B5-2序号船机名称性能数量备注1打桩船70m+水深12运桩驳2000t23拖轮2000kW14拖轮721kW15起锚艇40t15.7 安全注意事项5.7.1 水上打桩船和运桩船驻位时，应按船舶驻位图抛设锚缆，并应设置浮鼓，锚缆不得互绞。5.7.2 船舶在陆域设置的地锚的抗拔力应满足使用要求，并在明显的位置设立安全警示标志，必要时应有专人看守。5.7.3 打桩架上的作业人员，应站在电梯笼内操作。电梯笼升降时，应使电梯笼回至原位，并插牢固定销。5.7.4 打桩船作业时，应随时观察锚缆附近的情况，注意其他作业船舶和人员的动态。移船时，锚缆不58、得绊桩。如桩顶被水淹没，应设置安全警示标志。5.7.5 立桩时，打桩船应离开运桩驳船一定距离，并应缓慢、均匀地升降吊钩。5.7.6遇可能溜桩的地质条件，应认真分析地质资料，并采取预防溜桩的措施。5.7.7 沉桩后应及时进行夹桩。6 桩帽施工6.1 工程概况本工程现浇桩帽共121个。6.2 工艺流程测定标高夹桩及底支撑测量定位铺设底模钢筋绑扎安装侧模安装砼浇筑拆模养护桩帽施工工艺流程6.3 施工方法6.3.1 模板工艺1、支撑结构PHC桩底模支承结构采用反吊工艺，在浇筑PHC桩芯砼时就预埋支撑槽钢，通过支撑槽钢，搁置双拼槽钢作为挑梁，外套PVC套管的丝杆反吊槽钢横梁，在槽钢上铺设槽钢及木方作底模59、支承，同时利用夹桩槽钢对横粱进行辅助支撑，以确保砼浇注质量和安全。底模及侧模均采用木夹板。2、模板1) 桩帽底板采用20mm木板，搁栅选用100100mm的木方每隔30cm搁置，搁栅与其下部槽钢用10#铁丝扎牢靠。2) 桩帽侧模板采用木夹板，侧模竖围采用100100mm的木方，上下端用12丝杆对拉。模板外侧每边用2道法兰螺栓，用于调整模板垂直度。3) 底口止浆措施：底模板与侧模板接口处贴橡胶或海绵止浆条。3、钢筋加工绑扎桩帽所有钢筋在现场钢筋加工车间按尺寸加工好，用横鸡趸或铁壳民船水上吊装或运至桩帽底模板上进行拼装；钢筋的数量、规格、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接均严格按图纸施工。4、桩帽砼60、浇注桩帽为C40高性能混凝土，采用商品混凝土。浇注前先检查模板的强度、稳定性、严密性，不得漏浆，以及检查为了现浇结构施工方便而预埋的螺杆或是PVC套管是否预埋到位。砼浇注时采用铁壳民船+料斗运料，再由横鸡趸+料斗通过溜槽卸料浇注。下料时要保证桩帽模板的整体稳定性，均匀下料，分层振捣。 6.4 主要船机设备 船机设备表 表B6-1序号船机名称性 能数 量备 注1起重船50t(起吊能力)12拖轮441KW13铁壳民船60t44交通船1PHC桩单桩桩帽反吊模板示意图见下图（T6-1）：7 预制构件施工7.1 工程概况本工程预制构件均为非预应力构件。预制构件总数559件，具体见下表（B7-1）： 预制61、构件数量表 表B7-1砼标号构件名称单位数量C40面板件290纵梁件129横梁件89水平撑件25靠船构件件26合计5597.2 预制场建设本工程的预制构件均安排在现场预制场预制（见现场平面布置图，附图一）。7.3 施工安排根据本工程的施工进度计划（见工程进度计划，附表二、三）。7.4 机械设备和劳动力配置7.4.1 主要施工机械及仪器配备：1、主要施工机械及仪器配备见表B7-2：施工机械及仪器配备表 表B7-2序号机 械 名 称配备数量备 注1拌和站1套2装载机2台3插入式振捣器5台4砼搅拌车或汽车配吊罐2台5电焊机4台6钢筋切断机1台7钢筋弯筋机1台9钢筋调直机1台10木工机械1套11履带吊62、1台50t2、主要劳动力配置见表表B7-3：劳动力配置表 表B7-3序 号工 种人 数备 注1砼工42瓦工43起重工14电焊工35钢筋工86木 工67驾驶员58电工19普 工510合 计377.5 主要施工工艺流程7.5.1施工工艺 模板制作 砼拌制 钢筋加工绑扎 模板安装 砼浇注 拆 模 养护、转堆 出运7.5.2施工方法1、模板底膜拟采用砼结构，底膜两侧要预埋型钢或木枋，以便于粘贴止浆材料用，同时底膜顶面（特别是码头面板的底膜）要设置薄铁皮，以减小脱膜时的粘结力，确保预制构件的外观质量；预制构件的模板采用5mm钢板，横、竖肋采用型钢，底部及拼缝处用止浆带密封。2、钢筋钢筋在车间开料加工，钢63、筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其它部分的钢筋等，均严格按图施工。3、混凝土所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。混凝土配合比由公司试验室设计，并提交给监理工程师审核。混凝土由商品砼站供应。 1) 混凝土浇注工艺混凝土由砼搅拌站提供，砼搅拌车运输现场，50T履带吊及勾机配合浇注，然后用插入式振捣棒振捣密实。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲刷混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落，或者可采用人工凿64、毛的办法。2) 预埋件混凝土浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，确保位置准确，安装牢固。3) 混凝土浇注技术要求 对于厚度较大的构件，混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成；为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm； 混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录； 顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝； 防止过振和漏振。4) 夜间施工因工艺需要而必须65、在夜间或光照很差的地方进行连续施工时，要在混凝土拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。5) 高温施工本工程预制梁板时如气温较高，必须采取必要的施工措施以保证混凝土施工质量。措施如下： 将混凝土浇注安排在早、晚气温较低的时间施工，避免在中午太阳暴晒之下浇注混凝土； 混凝土浇注完后应尽早覆盖养护。养护派专人负责，24小时内不断洒水，保证混凝土表面湿润。6) 混凝土养护 养护方法砼浇注后，要保持潮湿养护不少于14天。可采用涂养护剂或覆盖麻包袋淋水等方法。 养护用水养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。7) 梁、板转堆当混66、凝土强度达到设计要求后，即可用50t吊进行水平吊运转堆。梁为单层堆放，板为二层堆放，同一型号的梁、板应堆放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，统一测放标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。7.6 梁、板等预制构件允许偏差预制靠船构件允许偏差、检验数量和方法 表B7-4序序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1高度全高10每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边牛腿处高度522横截面尺寸54用钢尺量两端3立梁侧面弯曲矢高82拉线用尺量4搁置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量5外伸钢筋位置201用钢尺量，取大值长度2016预埋护舷螺栓孔位置5每个预埋件、67、孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值7预埋铁件位置51与砼表面错牙51用钢尺量预制梁允许偏差、检验数量和方法 表B7-5序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度梁长10m10每个构件（逐件检查）2用钢尺量梁顶和底部梁长10m152宽度梁高1.5m55用钢尺量两端及中部，梁顶3点，梁底2点梁高1.5m103高度梁高1.5m82用钢尺量两端梁高1.5m104侧面弯曲矢高梁长10m81拉线用钢尺量梁长10m135侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量6端头倾斜H/100且不大于152竖向倾斜：吊线用钢尺量。水平倾斜：用直角尺量，取大值7顶面搁置面平整度52用2m靠尺和楔68、形塞尺量8外伸钢筋位置和长度插筋202用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋主筋159预埋 铁 件位置20每个预埋件预留孔（抽查50）1用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量10预埋 螺栓中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值外伸长度10 01用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法 表B7-6序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度端头凿毛15每个构件（逐个检查）2用钢尺量两边端头无凿毛102宽度侧面凿毛+10-153用钢尺量两端及中部侧面无凿毛103厚度光面54用钢尺量四角粗面、凹凸面104顶面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板中部两对角线方69、向粗面105顶面对角线差短边长度3m201用钢尺量短边长度3m306顶面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺量其他87预留孔位置20每个预埋件/孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值直径偏差+101用钢尺量8预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量9预埋螺栓位置101用钢尺量纵横两方向，取大值外露长度+10-51用钢尺量预制撑杆允许偏差、检查数量和方法 表B7-7序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度10每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边2截面尺寸宽度52用钢尺量两端及中部高度533侧面倾斜截面高度0.5mh/1001吊线用直角尺和钢尺量截70、面高度0.5m5h/1004侧面弯曲矢高81拉线用钢尺量5抹面平整度82用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处6外伸钢筋位置201用钢尺量，取大值长度2017预埋铁件位置10每个预埋件（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值与砼表面错牙51用钢尺量 7.7 工程质量保证措施7.7.1 构件预制应严格控制其尺寸，偏差应在规范之内；7.7.2 预埋件的位置、数量和规格要仔细检查；7.7.3 准确记录混凝土时间，防止在凝固期间产生变位；7.7.4 顶层混凝土要进行必要的处理，防止松顶和干缩裂缝；7.7.5 每个制好的构件要标明日期、设计编号、安装方向；7.7.6 预制构件应根据现场安装顺序依次进行，并保证71、安装时达到设计强度及规范规定的养护时间；7.7.7施工过程中遇到下雨，应及时对砼进行遮盖。7.7.8构件脱模及出运要统一指挥，防止碰撞等产生崩角。分层堆放时垫木要准确，并高出吊环。8 码头预制构件安装8.1 工程概况本工程共需安装预制构件559件。8.2 船机选择预制面板、预制靠船构件和水平撑采用60t全回转式起重船或打桩船安装，电缆沟盖板采用人工安装。8.3 安装顺序和工艺流程8.3.1 安装顺序根据打桩顺序及桩帽的施工顺序进行安装，使构件安装结合上部结构现浇砼施工形成流水作业。8.3.2 安装工艺流程检查验收起重船就位安装水泥砂浆找平测量放线8.4 施工方法8.4.1 构件出运预制构件出运72、根据安装顺序及装驳表，构件由汽车吊将预制构件从堆放区吊转至2030t平板车上，然后运至临时码头由横鸡趸吊入仓内堆放整齐，由拖轮拖运至安装位置，再由吊船安装。构件出运前应逐件检查，以防出错。8.4.2构件安装1、预制面板、纵横梁安装预制面板、纵横梁安装应选择风浪条件较好的条件下进行，防止构件由于剧烈碰撞产生裂纹，安装完毕后应该把安装过程中弯曲变形的钢筋调直。2、靠船构件安装安装时，靠船构件搁置在桩帽上后，由于靠船构件倾覆力矩不大，因此靠船构件的加固措施需要通过松紧器把靠船构件的平面位置调整到位，然后将靠船构件外伸钢筋与对应的横梁钢筋焊牢、固定，要求焊缝长度不小于10d，焊缝高度为0.25d，焊缝73、宽度为0.7d，就可以割除松紧器，再安装下一个靠船构件。 8.5 质量标准上部结构预制构件安装偏差，不得超过下表所规定： 构件安装允许偏差一览表 单位 mm 表B8-1偏 差 名 称梁板靠船构件轴线位置偏差10/15垂直侧面倾斜偏差5/10搁置长度偏差1515/逐层控制最后标高偏差15沿码头前沿线安装偏差108.6 船机设备配备根据本工程实际情况，拟配备以下船机进行构件安装： 船机设备一览表 表B8-2序号船 机 名 称规 格 型 号数 量1横鸡趸40 t（起吊能力）1艘2全回转起重船60t1艘3拖 轮600kw1艘4交通船12座1艘5汽车吊25吨1台6平板车2030吨2台8.7 安全注意事项74、8.7.1 安装前，应根据构件的种类、形状和重量，选配适宜的起重船机设备、绳扣及吊装索具。构件上的杂物应清理干净。8.7.2 构件起吊后，起重设备在旋转、变幅、移船和升降钩时应缓慢、平稳，吊安的构件或起重船的锚缆不得随意碰撞或兜曳其他构件、设施等。8.7.3 构件安装时，应使用控制绳控制构件的摇摆，待构件稳定且基本就位后，安装人员方可靠近。8.7.4 受风浪影响的梁、板、靠船构件等安装后，应立即采取加固措施，避免坠落。8.7.5 吊安构件时，吊索受力应均匀，吊架、卡钩不得偏斜。8.7.6构件安装时，宜使用起重船上的绞缆机钢丝绳控制其摆动。9 码头现浇结构施工本工程码头部分现浇结构主要有横梁、纵75、梁、墩台。9.1 现浇横梁、纵梁、墩台施工9.1.1 模板测量放线后，利用桩帽预留的螺杆或拉杆孔做为安装三角架或侧模底支撑之用；侧模用钢木模拼装而成，安装时，横肋用8槽钢，间距50cm。竖肋用10槽钢，间距80 cm，用16螺杆外套PVC管对拉固定，两侧用木枋作斜撑，利用松紧器固定及调整侧模。侧模立好后进行测量复核，合格后方可浇筑砼。9.1.2 钢筋加工及绑扎所有钢筋均在陆上加工车间按尺寸加工好，将加工好的钢筋用工作船运到现场，再用人工搬运或者用横鸡趸吊至绑扎位置，进行绑扎就位。9.1.3 混凝土浇注砼采用商品砼站供应；砼由砼搅拌车运输至现场，用砼泵车入模；在砼浇筑时，按30cm一层浇筑，浇筑76、最后一层时，要控制好顶标高，以免影响预制面板的安装。9.2 码头现浇面板、护轮坎施工现浇面层混凝土要分块浇注，用8cm槽钢做好分隔，槽钢下部用钢格栅进行封堵，并用经纬仪校正前、后沿线的平直度；为了保持码头上部结构的整体性，每一分段现浇码头面板一次浇注。施工时由1轴往27轴方向进行。9.2.1 主要施工流程预留筋焊接及绑扎钢筋预埋件安装安装侧模板砼浇注9.2.2 施工方法1、模板支架1）结构段悬臂部分模板结构段处悬臂部分面板底模利用现浇纵梁及横梁时预埋的螺栓，安装三脚架做为支撑，再铺设底模支撑系统。2）现浇铺装层现浇铺装层模板用8cm槽钢做好分隔，槽钢下部用钢格栅进行封堵，用经纬仪校正前、后沿平77、直度，配2套面层分条施工的材料。在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆模而被破坏时即可拆除侧模，将拆除的材料运到下一段，清理后周转使用。2、钢筋绑扎预制面板安装后进行接缝钢筋的焊接和绑扎，悬臂段现浇面板钢筋待模板底模安装好后进行。3、现浇砼施工1）所有混凝土浇注采用商品砼站供应，通过岸上的砼泵泵送砼入模。2）砼面层施工工艺如下：输送砼入模平灰平板振捣滚压刮平人工悬空抹面拉毛养护3）砼浇筑之前须认真检查预埋件的安装情况，做到不错埋、不漏埋。10 钻孔灌注桩施工10.1 施工平台施工平台采用砂袋围堰，内填砂。10.2 钢护筒的制作与沉放10.2.1 钢护筒的制作：根据灌注桩所处位置地质条件，钢护筒采用78、=8mm厚的钢板制作，直径比桩径大200400mm。材质为A3钢，分节加工，卷板焊接法制作。护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净,将焊接成型后的钢护筒对接焊成1.5m长度。10.2.2 钢护筒沉放：当施工工作平台搭完并验收达到安全要求后，定出桩位，采用吊重25t的吊机将护筒吊装就位并垂直沉放。护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm，并保持垂直。10.3 施工方法10.3.1 安放桩机前，先用空压机将护筒内砂和浮泥清除。10.3.2 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以79、确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。10.3.3 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。10.3.4 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以不产生跳动为准，其它土层以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。10.380、.5 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。10.4 终孔、清孔及验收10.4.1在钻孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。10.4.2 泥浆由塑性指数Ip17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。10.4.3 到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。10.481、.4 清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，孔底沉渣厚度小于5cm。10.4.5 用捞渣桶捞渣，若沉渣较厚，为提高工作效率，可采用6m39m3空压机气举清孔，效果更佳。使用捞渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲运造浆，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设82、计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。10.5 钢筋笼制作安放10.5.1 钢筋笼分段加工成型，安放时分段焊接。由于钢筋笼直径较大，加工时主筋与箍筋间隔点焊加固，并且每隔2.0m用16短钢筋进行加固，使其吊装时不变形，25t履带吊吊装就位。10.5.2 成型后的钢筋笼规格、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按设计图纸及施工规范制作，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行驳接。安放钢筋笼入孔，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转。10.5.383、 浇注混凝土根据工程具体情况采用壁厚=3mm直径300导管，每节长24米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.61.0Mpa。变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，接头的螺栓要均匀拧紧，吊机起吊对准桩孔垂直放入，防止碰撞孔壁将泥土带进孔底，导管以放到底为宜，并将导管上下2米升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提高距孔底3050cm，方可开始灌注混凝土。10.6 水下混凝土浇注10.6.1 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量，84、以保证足够的埋管深度，保证砼的质量。10.6.2 用吊斗加导管浇注。当储料斗内盛满混凝土后，剪除混凝土活塞，等混凝土面下落至储料斗底部时，随即向储料斗内继续加入混凝土，接着连续浇灌。浇注混凝土过程导管埋深以26米为宜，每次拆管时间要快，一般在15分钟内完成，浇注混凝土过程安排专人做好详细记录，填好水下砼灌注记录表，准确测定孔内砼上升速度，控制好导管提升速度，保证导管在砼中埋置深度不小于2m。严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。10.6.3 每浇注一搅拌车混凝土应测量孔内混凝土面标高，提拔导管时要准确测算埋管深度，拆除的导管要立即清洗干净，混凝土浇注工作接近完成时，要加强桩顶标高的测定，可用测85、锤、取样器等手段，以超过桩顶标高0.5米1.0米为宜。浇注混凝土完毕，立即拆除导管清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。10.6.4 浇注砼施工流程原材料进场配合比设计及试验拌制混凝土工作平台搭设导管组装至要求长度混凝土运输安放导管及储料斗等泵送混凝土入储料斗剪球，边浇注边提升导管、并拆管浇 注 完 成1、浇筑前准备工作1) 配合比设计及试验按有关规范进行配合比设计及试验，并按照陆上配制强度比设计强度标准值提高4050%的标准进行试配。其余的以设计按设计要求进行。2) 设计出混凝土配合比后，经试验室试拌，其流动性及强度均满足要求，才能在现场正式使用该配合比进行浇注。3) 孔底清理孔86、底的石渣、淤泥渣等杂物一定要清除干净，经验收合格才能下导管。2、注意事项1) 开始浇注阶段第一批混凝土进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度，是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。因此，拟采用剪球法进行浇注。活塞用等体积的砼圆柱制成，直径比导管内径小1520mm，浇注前用吊绳把球塞悬挂在承料下面的导管中，并埋入导管内12m。为防止活塞与导管间的缝隙进水，在活塞顶部铺23层稍大于导管直径的水泥纸或一层胶皮板，在即将开浇时，再散铺一些干水泥或水泥砂浆，以免浇注时混凝土中的骨料卡入活塞而增加下滑阻力。当活塞以上的导管及承料斗充满混凝土后，慢慢放松球塞吊绳使活塞接近导管87、底部（小于5m）后剪断吊绳，依靠混凝土自重推动其下落。活塞下滑速度控制在910m/min左右，这样可防止首批混凝土在导管中长距离自由下落而产生分离。为使活塞能翻出导管口，导管距孔底的距离控制在3050cm，待活塞被挤出导管后，再把导管下降至孔底1020cm，使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。完成开浇阶段后，用强光电筒检查导管空管部分，若不渗水，即可连续不断地进入混凝土浇注。2) 中间浇注阶段当导管内末端灌满混凝土，后续混凝土应徐徐倾入承料漏斗内，以防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，而使导管节间接头挤开导致漏水。在整个浇注过程中，应避免混凝土直接溅入仓内水中，即使是在面上的88、混凝土也应通过导管注入，不能直接入仓，以免被水稀释离析，影响混凝土质量。导管的埋入深度一般为2m6m，导管过长时，必须安排拆管。正确掌握导管埋入混凝土内深度，对混凝土浇注质量影响很大。正常浇注时，导管内混凝土面约在水深的0.40.6倍处处于内外压平衡状态，混凝土面过低或过高，都要调整导管的埋入深度。当提升或下降导管不能使导管内混凝土面处于正常状态时，有可能是产生事故的先兆，一定要查明原因。若须上提导管混凝土才能下注，表明导管埋置过深。若混凝土在导管内迅速下降，导管下沉量大，仓面翻混水，表明导管埋置较浅。若提管后有冒水、溅水现象，表明导管埋置过浅，甚至脱空，应立即下插导管或重新下管。若浇注过程因89、故中断，应向业主及监理工程师报告，并会同业主、监理工程师及设计共同确定适宜的处理方法。3) 终浇阶段终浇高程为设计高程以上0.5m1.0m，待混凝土达到一定强度后，凿除表面软弱层。3、质量控制1) 施工过程中做好以下质量检查浇注前的质量检查包括孔底、混凝土拌和、运输、浇注设备的准备情况以及事故处理器材如堵塞器材、疏通导管等是否齐备，须经设计、施工、监理、质检部门验收合格，方可开始浇注。浇注中的质量检查浇注过程中，随时了解导管及其相邻混凝土上升情况，检查有无不正常现象，是否严格按照工艺规程进行施工；检查混凝土的级配及流动性是否合乎要求，并取样做立方体试验。浇注后的质量检查a、硬结后，对外观进行检90、查，表面是否有蜂窝、麻面、松软混凝土层及裂缝等。b、操作人员按要求进行操作和控制，并准确填写有关记录。整个浇注过程应连续进行。c、分项工程主管工程师经常在现场，特别是浇注过程中必须守在现场。检查施工情况，发现问题及时处理。若涉及到设计方面，要及时请业主、监理工程师及设计代表进行处理。d、按规范要求进行高应变动力检测。10.7 安全注意事项10.7.1 安装钻机时，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安装应平稳、牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。10.7.2 钻机不得超负荷作业。提升钻头受阻时，不得强行提拔。10.7.3 当钻孔内有承压水时,护筒顶应高于稳定后的承压水位1.52.0m。10.7.4 91、灌注桩成孔过程中地面发生大面积坍塌时，作业人员应及时撤离，并采取应急措施。10.7.5 泥浆池的泥浆不得外泄，废浆处理应符合环保规定。泥浆池的周围应设置安全护栏和安全警示标志。10.7.6钢筋笼的吊点应进行加固。必要时，还应对钢筋笼采取整体加固措施。10.7.7 使用钻孔设备灌注混凝土时，应对钻架、吊臂、钢丝绳和索具等进行受力验算。10.8 施工机械配置本工程钻孔灌注桩工程所需主要施工设备如下表B10-1： 钻孔灌注桩工程所需主要施工设备表 表B10-1序号设备名称规格型号数 量1钻孔桩机10003台2轮胎吊机25t1台3砼搅拌车6m3/h2台4砼地泵60m3/h1台11 码头附属设施施工1192、.1 工程概况码头附属设施包括系船柱、橡胶护舷、栏杆等各项内容。11.2 护舷11.2.1 护舷的规格必须符合设计图纸的要求。11.2.2 护舷安装前，检查护舷的形状、尺寸、材料、性能以确保符合技术规格书要求，并检查预埋件，预埋螺栓的安装位置和高程是否准确。11.2.3 安装时，护舷与码头接触面必须严密，固定护舷的螺帽拧满扣，螺栓顶端缩进护舷内，螺栓预埋深度符合图纸和制造商说明书要求，外露铁件必须用底漆、防锈漆防护，橡胶护舷质量检验按照有关标准进行。护舷的允许偏差如下表表B11-1：护舷安装的允许偏差一览表 表B11-1项 目允许误差(cm)标 高2.0间 距5.0D型护舷接头高差1.0 1193、.3 系船柱11.3.1 系船柱应按设计图纸要求提供和安装。11.3.2 系船柱必须按设计图纸规定的安装位置和标高进行安装，螺栓孔在螺帽拧紧后，用沥青砂填塞，以防锈蚀。系船柱安装完毕后，壳体内浇注混凝土，在壳体外涂防锈漆料。11.3.3 系船柱安装的允许偏差如下表表11-2： 护舷安装的允许偏差一览表 表11-2项 目允许误差(cm)平面位置5.0高 程1.0 11.4 护轮坎及栏杆11.4.1 护轮坎混凝土应振捣密实，不得漏振，边线应平直美观。11.4.2 在护轮坎外表漆成红白相间的斜向条纹，条宽15cm，斜角45度。11.4.3 栏杆安装要确保牢固可靠，线条顺直美观。12 搅拌桩施工12.94、1 工程概况本工程水泥搅拌桩直径60cm，均采用正三角形布置，间距1米。12.2 技术要求12.2.1 搅拌桩采用双搅头深层搅拌机进行搅拌，搅头为两个直径为70cm的搅刀，加固深度约22米，平面布置按正三角形布置，间距1m。固化剂采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20，喷浆法作业，采用一喷两搅施工工艺；12.2.2 搅拌桩偏差：垂直度1%；桩径4%；桩位50mm；12.2.3 搅拌桩施工要求按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；12.2.4 搅拌机钻进有效深度，以喷浆口为计算有效深度，并在钻管上部位置刻划明显的进尺标志，作为控制深度依据。12.2.5 定期检查钻头直径，钻95、头直径小于70cm时应接长，以保证拌合墙宽度的要求。12.2.6 搅拌桩检测：轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性和3天桩身，3天龄期N10不小于15击，检验数量为施工总桩的1；12.2.7 搅拌桩成桩28天后，采用双管单动取样器钻探抽芯做28天和90天龄期抗压强度试验，抽芯量1，抽芯直径=100mm；12.2.8 复合地基载荷试验：载荷板尺寸为1.0m1.0m；荷载强度不小于240Kpa；荷载试验点数量为9个，每区检测数量为3个。12.3 施工方法12.3.1 水泥搅拌桩现场施工前应做室内试验，在现场取原状土按水泥掺入比分别为13、15、18和20配置水泥土试样，按龄期分别为7天、1496、天、28天和90天做抗压试验，由此确定水泥掺入比。12.3.2 设备开工时，装机就位对中。12.3.3 预搅下沉:启动搅拌桩机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机延导向架搅拌下沉；下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。12.3.4 制备固化剂（水泥）浆液：在搅拌水泥桩预搅下沉的同时，后台搅拌固化剂浆液。12.3.5 喷浆搅拌提升：搅拌水泥桩机下沉达到设计深度后，开启送浆泵，待浆液达到喷口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌桩头。12.3.6 重复搅拌：待搅拌水泥桩机喷浆提升至设计标高时，关闭灰浆泵。为使软土和水泥搅拌均匀，再次边搅拌边喷浆边并提升到地面。12.3.7 移位：97、经一喷两搅后，移位至下一根桩施工。12.3.8 轻型动力触探（N10）：检查每米桩身的均匀性和3天桩身，3天龄期N10不小于15击，检验数量为施工总桩数的1。13 旋喷桩施工13.1 工程概况本工程是采用直径600mm旋喷桩加固地基，采用正三角形布置，横向间距1.5米，纵向间距1.2m。13.2 技术要求旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷头射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360回转提升，随着浆液的凝固，形成有一定的强度和抗渗能力的桩体。1398、.3 施工工艺 钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。13.3.2 钻孔插管：采用76型旋转钻机。 喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注时先送高压力、喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。 冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，清洗泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。13.4 施工要点及注意事项13.4.1 喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是99、高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。13.4.2 冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：1、若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。2、冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆100、的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。13.5 质量要求和检验 质量要求旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须同科学的比较切合实际的方法坚定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 质量检查1、开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。2、室内101、实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。3、载荷试验包括平板静载试验、孔内载荷试验。14 陆上施打PHC桩14.1 工程概况护岸PHC桩直径为400mm，采用三角形布置，横向间距1.2m，纵向间距1.5m。14.2 施工方法14.2.1 打桩前应准备工作：1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2、检查所用管桩桩身质量不否完好，及检查管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d的龄期方可施打；3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩102、的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。14.3 施工顺序采用从中间向两端进行。14.4 桩的施打要求14.4.1 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。14.4.2 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。14.4.3 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。14.4.4 打桩时应由专职记录员103、及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。14.5 焊接接桩规定14.5.1 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m.14.5.2 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.14.5.3 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。14.5.4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。14.5.5 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。14.5104、.6 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。14.6 突发情况处理遇有以下情况需与业主、监理会同设计单位解决：14.6.1 贯入度突变。14.6.2 桩头混凝土剥落、破碎。14.6.3 桩身突然倾斜、跑位。14.6.4 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。14.6.5 桩身回弹曲线不规则。14.7 截桩截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。14.8 质量检查管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：14.8.1 桩身垂直度允许偏差为1。14.8.2 截桩后的桩顶标高允许偏差为1105、0mm。14.8.3 桩顶平面位置偏差符合下表的规定。14.8.4 配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。 管桩顶平面位置的允许偏差表 表B14-1项 目允 许 偏 差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/214.9 安全注意事项14.9.1 桩的吊点数量、位置应根据设计要求或经计算确定。起吊混凝土桩时，捆绑位106、置的偏差不得大于20cm。14.9.2 打桩机应在允许的吊重和跨距范围内吊桩，桩的两端应设控制绳。14.9.3 吊桩入背板或套戴替打时，指挥人员应密切注视架上操作人员的站位和桩、锤移动等情况，指挥信号、手势应准确。14.9.4 锤击沉桩过程中，指挥人员应随时观察桩、锤、替打的运行状态，发现问题应立即停锤。15 塑料排水板施工15.1 工程概况排水板采用正三方形布置，间距1.0m，3732根，设计打设总长度89568m。15.2 材料要求塑料排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组成。 排水板强度应能承受插板时所产生的应力。 竖向排水板应能够与土体变形相协调107、，芯板不能变折及褶合。 排水板膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能应远大于周围土壤。15.2.4 同批次排水板每20万米进行一次抽样检验，少于此数额时至少抽查一次，不同批次塑料排水板15.3 施工工艺流程回填砂垫层验收插板机进场、调试SP板检验、进场SP板桩位测量放样插板机移机定位（保证桩管垂直度）下插桩管至标高上拔桩管至其下端离地50cm切割排水板（外露20cm）回填排水板桩孔移机至下一SP板桩位SP板验收 15.4 施工方法15.4.1 塑料排水板施工时，严格按照施工图的要求进行排列与布点；塑料排水板施工范围的泥层底标高差异较大，施工前，拟将施工区域划分为10m10m网格,并计算108、每个网格内塑料排水板的设计长度，且编制成施工控制表，以指导现场的施工，从而确保塑料排水板的施工质量。施工方向为从岸侧往海侧进行。15.4.2 施工时严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行实施：1、在已放样确定的施工范围内，用GPS和钢尺按正三角形布置、间距1.0m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在30mm以内），并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。2、插板机移机定位。3、定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在50mm范围内。4、施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。5、上拔桩管至桩管下端高出砂层面50cm。上拔桩管时，施109、工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在邻近板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。6、切割排水板，控制排水板在砂层顶面以上的外露长度为20cm。7、移机进行下一根排水板施工。8、在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录，以备抽查。9、各块塑料排水板施工完成后，进行自检，自检合格后再上报监理工程师验收。10、一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞。15.5 质量控制 本工程所用排水板必须具有产品出厂合格证的检测报告。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求，合格才可以使用。 每批塑110、料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”(JTJ/T257-96)的有关规定执行。 对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。 现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。 不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。 塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200 mm。 每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设111、根数的10%。 排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在30mm以内。 插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在50mm范围内。 在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。15.5.11 在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。15.5.12 下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。15.5.13 插板应穿过淤泥进入持力层，如有异常，及时通知设计单位变更设计长度。15.5.14 插板深度不得出现浅向偏差。15.112、5.15 上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.030.0cm。若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。15.5.16 剪断排水板时，保证排水板在砂层以上的外露长度大于200mm。15.5.17 插板机配备质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。15.6 机械设备插板施工具体投入的材料设备计划见下表表B15-1。 塑料排水板施工材料设备113、计划表 表B15-1序号设备、材料名称规 格单 位数 量备 注1振动式插板机LD-30型台1第五章 质量目标、质量管理体系和保证措施1 质量目标本工程按照交通部港口工程质量检验评定标准及其局部修订（JTJ 221-98）标准进行检验评定，工程质量在确保合格等级的前提下，力创优良工程。2 质量管理体系2.1 质量管理体系本工程严格执行GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系。2.2 质量管理组织机构质量管理组织机构图T2-13 质量保证措施3.1 项目主要负责人质量职责3.1.1 项目经理1、对本项目部的工程产品、服务质量负全责，确保顾客满意。 2、确保人力资源114、的提供及人员培训。3、核准项目部的组织机构设置、职能分配，批准项目部编写的质量管理体系文件。4、负责项目部物资采购和人办资源配置、培训的重大问题的内外接口及协调。5、负责向员工传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性；确保员工理解和实施质量方针、质量目标。6、组织实施质量管理体系文件，确保各项质量活动均处于受控状态。7、授权项目副经理和项目总工程师，分管财务部、综合部，并对分管业务部门的质量管理工作负责。3.1.2 总工程师1、对技术管理、质量管理、检验和试验管理工作负主要管理责任，并负责其重大问题的内外接口及协调工作。2、负责解决施工生产中的技术问题，组织新技术、新材料、新工艺的使用。3、组织115、对一般不合格品的评审和处置。4、组织项目部内图纸会审工作，并组织有关人员参加设计交底。5、分管质保部、质检部。6、检查、监督分管业务部门相关的质量管理工作，保证有效实施质量管理体系文件。7、监督执行与项目业务范围及环境、职业安全健康管理有关的法律、法规、标准、规范、规程以及管理性文件。3.1.3 项目副经理1、组织实施单位下达的施工生产计划，主持生产调度会，解决施工生产问题。2、对项目部的施工调度、生产计划管理、安全管理、设备调配管理工作负主要管理责任，并负责其重大问题的内外接口及协调工作。3、履行本单位安全生产责任制，负责检查、督促全体员工履行好安全责任。4、分管工程技术部、安全部、船机部、116、物资部。5、检查、监督分管业务部门相关的质量管理工作，保证有效实施质量管理体系文件。3.2 项目各部门质量职责3.2.1 工程技术部1、负责施工生产计划的编制和实施、施工产值的统计工作。2、组织日、周生产计划会，参与经济活动成本核算。3、负责工程施工的基线测量、定位放线等测量工作。4、负责工程施工情况报告及工程施工日志的编写。5、组织分项、分部工程验收，参与单位工程验收。6、负责施工过程、产品、隐蔽工程的检验和验收，填写分项工程自检表、分项工程检验评定表,并及时移交给质检人员，参与最终检验和试验的初验。7、负责收集施工过程中顾客对工程进度、质量、安全等工作的满意程度的信息，并配合有关部门受理顾117、客投诉事项。8、负责施工过程半成品、成品标识的实施工作。9、负责项目部节能降耗工作、施工废弃物的监督、检查和指导工作，协助安全处对噪声、废气和污水控制的管理。10、负责组织施工技术交底工作，组织典型施工。11、组织编制施工组织设计。12、负责设计变更的实施，参与技术质量及安全事故的调查，协助项目总工解决施工中有关技术问题。13、负责施工图纸、图纸会审纪要、设计技术交底、设计变更、施工方案等技术文件和资料的收集、分发、更改等控制工作。14、组织实施纠正预防措施并验证其有效性。15、负责执行与项目部业务范围及环境、职业安全健康管理有关的法律、法规、标准、规范、规程以及管理性文件。3.2.2 质保部118、1、负责质量管理体系的有效运行、持续改进工作的实施。负责检查、指导、监督相关部门、岗位的质量管理工作。2、负责质量体系文件的发放和管理，确保各相应场所使用有效质量管理体系文件。3、负责组织编写项目部的岗位质量职责、有效文件和资料清单和项目部适用的质量管理体系文件。4、负责质量计划的编写工作，参与编写施工组织设计、供方评价等工作。5、负责统计技术的管理工作。6、组织实施纠正预防措施并验证其有效性。7、配合审核组对质量审核中本项目部的不合格项进行跟踪验证。3.2.3 质检部1、负责结构材料、半成品、产品的检验及检验试验状态的监督管理工作。2、参加隐蔽工程、分项、分部工程验收。3、负责监视和测量装置119、的管理工作。4、负责工程检验资料的收集、竣工资料的整理、统计、评定、归档工作。5、负责不合格品的管理。6、负责项目部规范、标准等文件和资料的接收、分发、借阅等管理工作。7、接受上级及相关部门的指导、监督和审核。8、组织实施纠正预防措施并验证其有效性。3.2.4 物资部1、根据物资需要计划，负责采购材料的供应工作。2、负责采购材料供方调查和评价，建立合格供方名单。3、负责采购合同的拟定、洽谈和实施管理。4、负责采购物资的验收、搬运、入库、储存、发放、回收等工作。5、负责采购物资、产品的标识、和可追溯性的控制工作。6、负责收集采购材料出厂合格证、质量保证书、填写到货记录交质检人员。7、负责物资统计120、工作，健全各类物资统计台帐，管理文件和资料。3.3 质量保证措施为保证本工程的质量，首先建立质量控制程序，如下图（图T3-1）所示：设计交底，研究图纸及说明编制施工组织设计、质量措施计划土兼项目经理孔职专职安全员队员职准班安组全兼员职典型施工执行施工计划根据计划编制任务书执行施工方案开展质量活动效果检查, 质量检查移交工程文件改善施工管理施工质量的鉴定和评价设备供应材料供应质量控制程序T3-1采取的质量保证措施有：3.3.1结构材料的质量控制1、物资部根据工程技术部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，并按我单位产品采购控制程序要求对结构材料供方进行调查和评定，并按我单位产品的监视和测121、量控制程序要求进行监测，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。2、用于工程并对质量影响较大的材料，除应由供货单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定委托具有相应资质等级的试验单位进行试验，原材料检验程序如下图（图T3-2）所示：图T3-23.3.2 施工过程质量控制（见施工过程监视和测量流程图图T3-3）图T3-31、根据交通部港口工程质量检验评定标准及其局部修订(JTJ221-98) 的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到合格标准。2、设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点122、控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。3、施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：生产工人或班组自检施工质量监督检查程序下一工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表, 监理工程师检查签认, 形成质量记录文件下一工序(项目)施工4、测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收1）基线、水准点的测量由专职的测量工程师进行。2）复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理工程师复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。3）隐蔽工程在项目经理部质量自检合格的123、基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后,方能进行下一工序的施工。5、计量设备的监视和测量用于工程测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。6、岗位要求参加本工程的人员，其技术水平需达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作人员按有关规定还须持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的责任。7、文件和记录控制按我单位文件控制程序和记录控制程序执行。工程质量124、记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准检测, 并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料的完整。工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。第六章 安全目标、管理体系、保证措施及文明施工1 安全生产目标1.1 安全生产责任死亡事故为零。1.2 安全生产责任重伤事故为零，轻伤事故为零。1.3 生产安全责任事故为零。1.4 水上交通事故为零。1.5 火灾责任事故为零。1.6 道路交通责任事故为零。2 安全管理体系2.1 安全管理体系制定标准为保证安全目标的实现，按照GB/T28001：2001建立职业健康安全管理体系，125、为员工创造安全、健康、舒适的工作和生活环境。2.2 安全生产组织机构安全生产组织机构为项目部安全生产领导小组，它是项目部安全管理的最权威机构，由项目经理、副经理、各部门主管、分包单位负责人、专职安全管理人员组成，项目经理为安全领导小组组长，项目副经理为安全领导小组副组长。办事机构设在安全部，由专职安全管理人员负责处理日常事务。项目部设置一名专职安全管理人员。安全领导小组及组织机构图如下：1、安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 成 员：安全员、部门主管、班组长2、安全生产组织机构，如下图（T2-1）：项目副经理项目经理工程技术部质 检 部船 机 部物 质 部安 全 部综 合 部财126、 务 部和 约 部项目总工软基处理组机 械 组疏浚作业组砼现浇组桩基作业组构件预安组各专业施工专职安全员兼职安全员施工班组质 保 部安全生产组织机构图T2-13 安全生产措施及文明施工3.1 安全生产职责 项目人员安全生产职责1、项目经理1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议，结合项目部情况，制订环保、职业健康安全贯彻实施措施，并检查执行情况，是本项目的安全生产第一责任人。2）从组织、管理、指挥生产方面负安全责任。认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3）组织编制和审查施工127、组织设计、施工方案时，要贯彻安全第一的思想；安全技术措施要有针对性强、实用效果好，成为科学指导施工的依据。4）每月主持召开一次项目部的安全生产动态分析会，解决安全生产上的重大难题，布置下月安全生产工作，责成有关部门人员分头检查执行情况。5）认真主持制订项目部年度安全技术措施计划，有计划地改善劳动条件。安全技术措施的工程项目要纳入正式生产计划，优先安排，并及时检查实施情况。6）新建、扩建、改建工程，库房工程，试验工程等项目，要根据国家环保、职业健康安全标准，使安全卫生措施与主体工程同时设计、同时施工、同时试验投产。7）经常对所属职能部门人员进行安全责任教育，检查其执行情况。主动布置、检查、支持安128、全部门的工作。8）深入现场检查施工进展情况的同时必须检查安全生产情况，及时纠正违章行为。每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题，责成有关人员限期解决。9）做好本项目的应急救援响应的演练；施工现场发生工伤死亡事故、多人重大事故、重伤事故，应立即亲临现场组织有关人员按照“四不放过”的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，讨论主要责任者的处理意见。10）表彰奖励安全生产先进部门和先进个人。对预防事故有突出贡献的人员给予奖励。对违章指挥、违章操作造成的事故，要及时召开现场会议，吸取教训，对于其主要责任者给予处罚。2、项目副经理1）在项目经理的领导下，对安全生产负直接责任，是本项目的安全生产129、直接责任人。2）组织编制和审查施工组织设计，落实施工方案中的安全技术措施或安全保证措施，并督促分项技术主管、技术主办或安全员在施工前做好安全交底工作。3）检查和督促分管业务系统内的质量、环境和职业健康安全管理工作，落实改进措施。督促各分项技术主管、技术主办在制订技术方案、技术措施时，同时制订安全技术措施。4）负责组织开展安全生产专项活动和季节性安全工作，组织每月一次安全生产大检查，对查出的隐患落实整改部门和负责人。5）督促有关部门对各类人员进行各种安全教育和特殊工种的安全培训。6）支持安全部门的工作，定期听取安全部门负责人的汇报并解决生产中存在的安全问题。7）检查和督促其他领导和职能部门人员严130、格履行安全生产责任制，定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况。8）发生事故，负责现场指挥抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保持好现场。9）不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。3、项目总工1）严格执行国家、行业及上级主管单位和技术部门颁发的安全技术标准、规范及安全技术措施，结合本工地的生产技术情况，组织制订具体措施，并负责检查落实。2）组织编制、审查施工组织设计，优化施工方案，确保施工方案的安全性。认真制订施工安全技术措施，及时研究、调整安全技术措施中存在的问题，及时整改安全隐患。3）检查和督促分管业务系统内的质量、环境和职业健康安全管理工作，落实改进措施，确保在全体员工中确立131、质量、环境和职业健康安全的意识。4）协同组织有关部门对职工进行安全技术知识培训及考核工作，提高职工的安全知识和意识。5）组织制订安全技术操作规程和特殊施工工艺的安全技术措施，对采用新技术、新设备、新工艺时，必须制订相应的安全技术措施。6）指导、组织、检查、落实安全技术交底工作。7）参加重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。4、专职安全员1）负责监督执行党和地方制定的消防、环境和职业健康安全管理的法律、法规；负责环保、职业健康安全等规章制度的制定。2）组织职工参加各项安全活动，做好宣传和总结工作。3）负责组织轻伤事故的调查处理工作，拟订防范措施。配合及参加由上级处理的132、事故的调查处理工作。4）按照上级的规定，结合本工程的实际情况，拟订防台、防洪、防暑降温措施，并督促实施。5）协助主管技术人员在制订施工方案时，制订安全、环保技术措施，参加施工前的交底会，协助主管技术人员对职工进行施工、安全环保技术交底工作。6）协助领导监督检查各职能部门、主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准和安全生产责任制。7）督促各班组按时开展安全活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全基础考核工作。8）协助有关部门做好特殊工种的培训考核工作，对新工人、调换工种的工人进行上岗前安全教育，及时制止无证操作。9）经常深入施工现场按照有关规程、规定、规范进行安全检查，督133、促操作人员正确使用劳动保护用品，对违章行为及时制止，并按有关规定进行处罚。对事故隐患提出整改措施，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查。10）根据业主、局有关规定要求，做好各种台帐、报表、原始记录的资料整理工作，作为安全管理过程控制的依据。11）随时向领导提供施工现场的安全生产情况，参加生产调度会，讲评安全情况，提出安全措施。12）负责在危险品场所、仓库、施工现场的交通要道、高处作业现场，设置安全标志和安全规定，并教育、督促有关人员遵照执行。13）做好安全宣传教育工作，出版安全简报、墙报，及时上报安全生产情况。5、兼职安全员1）安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全、环保技134、术措施交底。2）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥，学习环保、职业健康安全等规章制度。3）作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否规定设置，标识方法和内容是否正确完整。4）组织班、组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6、班组长1）安排施工生产任务时，根据施工生产的简、易、难及危险程度向作业人员进行安全措施交底。2）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。3）作业前应对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，消除安全隐患，检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。4）组织班组开135、展安全活动，召开上岗前安全生产会，并进行安全讲评。7、船长1）对本船舶的安全负全负。2）遵守安全操作规程和有关安全生产规章制度、船舶安全管理规章制度、合理安排安排工作，做好安全交底工作。3）组织船员参加安全生产活动，按规定时间开展安全日活动，主持开好航前、航后会议。4）负责对新调入的船员进行岗前安全教育。5）严格执行总公司、局的航务、航道工程船舶调遣出海拖带航行管理办法和局防台防洪规则的各项规定。6）经常对本船的救生设备进行检查，保证其处于正常可用状态。7）督促本船舶员工严格执行安全操作规程和正确使用劳动保护用品，不安排无证人员从事特殊工种作业。8）发生事故或未遂事故，应采取有效措施进行抢救，136、减少事故损失，并按规定的时间及时上报。9）有权拒绝违章指挥，不违章指挥。8、职工个人1）认真学习和掌握国家及上级有关安全生产法律、法规、操作规程，努力提高安全意识和安全技术水平，不违章作业。2）坚守岗位，正确使用个人劳动防护用品，注意本人职业健康安全。3）积极参加班组、船舶的安全活动。4）不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备，无证不准进行特种作业。5）做好开工前岗位和环境的安全检查，发现隐患及时向班长、船长报告。6）发生事故后立即向班组长、船长报告，积极参加抢险和采取紧急措施减少事故损失。7）有权拒绝违章作业，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。8）积极向有关领导或部门提出安全生产合理化建137、议，有权越级报告有关安全生产情况。3.1.2 项目各部门安全生产职责1、工程技术部 1）负责施工技术、环保和职业健康安全的交底工作，执行公司环保和职业健康安全监督和管理实施办法。2）在编制季、月、旬、周生产计划时，要考虑工程特点和季节气候条件，合理安排，并会同有关部门提出相应的安全要求和有针对性的安全措施。3）树立“管生产必须管安全”的思想，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得强令冒险作业。4）在检查季、月、旬、周生产计划的同时，要检查安全措施的执行情况。5）对改善劳动条件的工程项目，必须纳入生产计划，视同生产任务，并优先安排，在检查生产计划完成情况时，一并检查。6）对施工生产中的有138、关技术问题负安全责任。7）对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声、治理尘毒危害情况，负责制订技术措施。8）以安全生产全面的观点编制、审评施工组织设计、施工方案、工艺卡，使安全措施贯穿在施工组织设计、施工方案、工艺卡的内容里。负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证安全生产。9）对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制订相应的安全措施和安全操作规程。10）参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。11）参加死亡事故、重伤事故的调查，针对事故原因提出技术措施。2、质检、质保部1）在检查产品质量时，对产品的质量、环保、及使用者的职业健康安全负责，不符合要求的禁止使用。2）139、对外购设备、器材、原材料、安全设备的质量检查，凡无出厂合格证，不符合安全质量标准的不验收，不准投入使用。3）根据事故处理权限，参加责任事故分析会和调查处理工作。4）对出入含有害气体的场所开展工作时，必须做好空气质量监控，按要求配戴防毒面具、穿保护服。5）按质量管理体系文件对安全生产管理进行内部审核，对不符合质量环保、职业健康安全保证体系文件要求的项目开具内部审核不合格记录，并提出纠正和预防措施。3、船机部1）认真执行国家、当地政府有关部门及上级有关环保、职业健康安全等规章制度、法律、法规、规定。2）租用船舶及大型机械，在拟订合同时，应征询安全部门的意见，明确安全和劳动保护的责任。4、物资部1）140、采购一切施工使用的机械设备、电器设备、脚手架、支架及附属工具时必须具备出厂合格证书，必要时报请有关部门检验，发放时必须符合环保、职业健康安全标准。2）购消防、救生、安全带、安全帽或其它指定经国家或有关机关准许生产的劳动防护用品时，生产许可证、合格证书、安全技术标准必须齐备。3）负责保管、发放劳动保护用品。4）严格执行危险物品、易燃、易爆物品管理的有关规定，做好采购、运输、保管、发放的安全管理工作。5）做好仓库的防火、防爆、防风、防洪的安全工作。5、财务部1）按国家规定要求，提取生产总额的1.2%作为环保、职业健康安全技术措施费，为改善劳动条件、防止事故、预防职业病等采取保护措施提供专门款项。2141、）在编制财务计划时，应将劳动保护、环境保护及有关安全生产管理的经费列入财务计划，并监督使用。3）遵照“安全第一，预防为主”的方针，优先安排安全设施及劳动保护、环境保护的措施计划项目的经费。4）安全生产的宣传教育、个人防护用品、保健食品、清凉饮料及有关安全生产管理的经费，应按规定支付。6、综合部1）负责对劳动保护用品发放标准的执行情况进行监督检查。必须符合环保、职业健康安全标准。2）严格审查和控制上报职工加班、加点和营养补助，以保证职工劳逸结合和身体健康。3）会同有关部门对职工进行定期安全教育和培训考核。4）对违反劳动纪律，影响生产者应加强教育，经说服无效或屡教不改的应提出处理意见。5）对新招收142、的工人，要会同有关部门进行体格检查和做好“三级”安全教育。6）组织各种学习班时，都必须安排安全教育课程。7）经常进行环保、职业健康安全宣传教育，及时提出防暑药物、清凉饮料配方，做好测尘、测毒工作；对从事矽尘、粉尘、高温、高空作业人员，必须定期进行健康检查，做好职业病的防治工作和建档建卡工作。8）组织、配合有关部门对职工进行体格普查，对特殊工种要定期作体格检查。发现有不适应某种工作的人员应向有关部门提出建议，及时作出妥善处理。9）协同有关部门对广大职工进行防火教育，开展群众性安全生产活动，抓好防火、防爆工作。10）配合有关部门开展环保、职业健康安全大检查，狠抓事故苗头，消除治安灾害事故隐患，确保143、安全。11）对正在使用的机电设备和炊事机具要指定专人负责，并定期检查维修，保证安全防护设施齐全、灵敏、有效。12）热水器、火炉必须符合环保、健康安全要求，做到定期检查，防止煤气中毒。13）协助安排好环保、职业健康安全会议、活动等各项工作，配合做好环保、职业健康安全各种竞赛活动和宣传鼓动工作。14）及时总结报导安全生产的先进事迹和好人好事。15）发生工伤事故后，积极采取抢救、治疗措施，并向事故调查组提供伤势情况参加重大伤亡事故调查，认真执行对责任者（工人）的处理决定，并将处理材料归档，对已发生的重大事故，协同有关部门组织抢救。3.2 安全保证措施3.2.1 安全教育制度1、生产岗位员工安全教育1144、）员工上岗前必须进行项目部及班组二级安全教育，安全教育时间不得少于4小时。2）安全教育计划由项目部安全员负责制定，各施工班组兼职安全员协助组织实施。 3）项目部级安全教育包括通用安全知识、安全规章制度、主要危险因素及安全事项、预防工伤事故和职业病的主要措施、典型事故案例及事故应急处理措施等项内容。4）班组级安全教育由班组长组织实施。主要包括遵章守纪、岗位安全操作规程、典型事故案例、劳动防护用品用具的性能及正确使用方法等项内容。5）职工在通过二级安全教育并经考核合格后方可上岗。6）从事特种作业的人员须经过专门的安全知识与安全操作技能培训，并经过考核，取得特种作业资格，方可上岗工作。具体办法按国家145、及地方政府的有关规定执行。7）职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的项目部级及班组级安全教育。2、管理岗位员工安全教育1）项目部及各作业队的管理人员、专业工程技术人员的安全教育由项目部安全部专职管理员安排学习内容，学习时间每月不少于两次(两小时)。2）学习内容包括劳动安全卫生法规、安全知识及本工程项目的危险工艺的危害因素、安全注意事项、典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等项内容。3）组织管理项目部安全生产领导小组负责对安全教育工作的领导，安全部负责组织实施。4）奖惩凡按规定进行职工安全教育并在防止伤亡事故、减少职业危害方面做出显著成绩的人员，将给予通报表彰，并按照项目部安全146、管理制度的有关规定实施奖励。凡未进行安全教育的，按有关规定给予处罚，造成损失的加重处罚。3.2.2 安全生产会议制度1、每天召开安全生产碰头会时，总结当天安全生产情况，布置第二天的安全生产工作，作业安全注意事项，各部门、分项主管、施工员、班组负责人参加。2、按规定每周参加业主或监理召开的安全例会,汇报上周项目部安全运作情况,存在的隐患及整改对策,布置下周安全工作计划。3、各部门、班组结合实际每月按安全部制定的学习计划，组织本部门成员进行学习，并做到亲笔签名确认。4、及时召开分部分项工程开工前的施工技术、环境与职业健康安全交底会。生产副经理、总工、分项主管，施工员、质检、安全、施工班组负责人、施147、工人员参加。提出作业安全、环保技术措施，劳动保护用品使用要求，参与施工人员在交底书亲笔签名确认。5、项目部安全生产领导小组每月召开一次月度总结会。总结月度安全生产情况，拟订下月安全生产管理工作计划，完善及落实各项安全生产措施。对检查中发现的不安全隐患，按隐患整改的“三定”内容，要求按期进行整改。3.2.3 安全检查制度1、班前安全检查班组作业前进行班前安全检查，由班组长、船长或兼职安全员实施检查，主要查上岗人员的劳动保护用品的使用，现场每个岗位周围的作业环境是否安全无患、机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况。2、专职安全管理人员的每日安全检查项目部设安全部，安全部148、配备一名专职安全员，专职安全管理人员每天进行现场的例行安全检查，日常检查时发现的事故隐患或违章行为可采取：立即要求整改、停止其作业、开执罚签认单等措施，并及时通知安全责任人。3、安全部每月组织各单位或部门兼职安全员进行安全检查和经验交流，对各单位或部门的施工安全、环保状况及技术措施的落实情况进行检查，发现事故隐患及违章作业，立即采取措施整改或形成安全检查纪要发给有关单位、或部门进行落实整改。4、项目部安全生产领导小组每月组织一次安全、环保大检查。1）施工作业人员遵守操作规程及执行安全制度、规定的情况；2）施工用电及各电气设备、电箱的完好性，漏电保护装置和保护接地、接零的状况；3）施工机械、起重149、设备、车辆的防护装置及主要作业零部件的完好性能；4）消防设施、防雷设施是否符合要求；5）车间、生活区的用火、用电等。5、安全检查组月度安全检查情况和发现的事故隐患记录在安全检查和隐患整改通知书，发给有关单位或部门定人、定时间、定措施整改，有关负责人必须严格按要求落实整改，并返交整改通知书，由专职安全员复查验收。6、各种事故隐患、违章作业的整改情况，由安全部跟踪落实。3.2.4 安全、环保技术交底制度凡新项目(分部分项工程)开工，项目主管应组织相关人员(施工员、质检员、安全员、船员及操作人员)进行开工前的施工、安全、环保技术交底，内容包括：1、结合具体施工内容，对施工项目的工程概况、组织、以及可150、能影响环境的因素及对职业健康安全有影响的因素进行介绍。2、介绍项目部的安全生产规章制度；如安全、环保奖惩办法、安全生产纪律、防火制度等，要求严格遵守。3、对施工中危险部位着重指出，对环境可能造成重大影响及对职业健康安全构成威胁的过程，应重点讲述。4、介绍施工作业中存在的主要危险因素；如上下交通船、吊桩、起重作业、临水作业等，要求引起注意，确保自身安全。 5、明确员工的权利和义务。6、介绍事故的防范对策，以及施工作业中注意的有关事项。7、形成书面交底书，双方签字。3.2.5 防台管理制度1、项目部成立“防台领导小组”，负责总体防台方案的制订和落实。防台领导小组由项目经理、项目副经理、部门主管、船151、长等负责人组成。项目经理为领导小组组长。安全部负责防台的日常工作。2、项目部成立“防台应急抢险小组”，成员由“应急抢险小组”兼任。负责防台时的抢险救援工作，抢险小组要进行专门的抢险救援知识培训。3、台风季节前，做好陆域居住场所、工棚、仓库防台物资、设备的检查，及船舶、机械防台设施、人员的检查，确保满足防台的需要。4、台风季节前，项目部要组织所有职工、船舶按照防台方案的措施进行一次防台演练。检验方案是否可行、有效，再根据演练中出现的问题进行修正、完善防台方案。5、台风季节前，选择好船舶防台锚地。6、项目部就防台锚地问题应进一步与当地海事部门取得联系确定。船舶到达工地后，项目部要组织船长实地探测船152、舶防台锚地，根据工地与锚地的距离和施工船舶情况配备实际拖力。7、项目部、船舶应组织有关人员学习防台知识，掌握防台措施的操作技术。8、项目部安全部定期收集气象预报，气象信息渠道来源于气象台、海洋预报台、当地气象台、监理、业主，随时掌握台风动态。9、当接听到台风有可能影响工地范围时，项目部防台领导小组召开会议，根据当年的防台方案，组织防、抗台工作。10、本工程防台工作的重点是：工程结构防台、船舶防台、场区及生活区防台。11、当项目所在地升挂台风信号1号风球或1号暴雨信号时的措施:1）应控制施工生产进度。2）检查并加固工棚及临时建筑，特别是堆放水泥等不能受潮的物资和机电设备的临时仓库，应做好防潮防浸153、工作，贵重物资、图纸资料应转移到安全地方。3）船员应回船上值班，封闭船舶的舱盖、风斗、通风孔、关闭水密门窗。4）清理户外一切松散物品，将台风期间仍存放在户外的设备、物品、机械等固定牢。5）保证所有屋顶、地面的排水系统畅通，无阻塞。6）检查应急设备、防台物资、通信设备是否完备，保证随时可用12、当项目所在地升挂台风信号2号风球或二号暴雨信号时的措施1）船舶在6级大风到达前8小时拖到选定的锚地避风，船舶进入防台锚地后要及时向项目部报告，通讯工具24小时开通并专人守值。船舶与船舶、船舶与陆上之间的通讯要畅通，2）凡有非机动船避风的地方，应派机动船在现场值班守护，拖轮除作好本船的防台工作外，还应随时听154、从防台指挥部的调遣。3）施工机械在6级大风到达前4小时集中到背风疏水的场地避风。4）项目部办公室要协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车。5）检查并保证饭堂有72小时的食物。13、当项目所在地升挂台风信号3号风球或三号暴雨时的措施1）中断一切户外生产、维修等活动。2）切断非重要场所的水、电。3）派专业人员监视重点场所、设备。4）非待命值班岗位的人员要返回生活营地。应急抢险人员待命。14、当项目所在地升挂台风信号4、5号风球时的措施1）人员必须留在室内，避开迎风的门窗。2）必要时考虑启用应急抢险人员。3）船舶24小时值班抗台。15、台风、暴雨后的工作1）风暴过后，要及时检查工地、船舶受损155、情况，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，并按规定分别向上级报告。2）检查机电设备的安全性能，受潮电气设备要经检测后才允许通电使用。3）做好防台小结，总结经验教训。4）保留下列资料并存档：天气预报记录防台会议记录检查记录信息发布记录事故损失统计报表台风、暴雨后的事故报告3.3 现场安全文明施工管理规定1、进入预制场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。2、未经教育不得上岗，特种设备操作人员无证不得操作。3、上岗前四小时内不准饮酒，酒后不得上岗。4、施工现场不准吸烟，不准乱扔烟头。5、大型机械（吊机、叉车、装载机、反铲等）行走、旋转、起吊前应先鸣笛示意，在确保周围人员的安全后，方可操作。156、6、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，不准在易燃易爆物附近烧焊。7、不准将火种带进仓库、油罐存放区域、木制品堆放场地。8、不得私自乱动他人的机械设备，未经批准不准任意拆除安全设施和安全装置。9、起重作业必须有专人指挥，指挥信号要明确。10、吊物时禁止任何人在重物下或吊臂下方及其移动方向下通行或停留。11、不准乱扔垃圾，及时将烟头、饮料瓶、饭盒、塑料袋、生活垃圾、油污的物件（如含油污的棉纱、布、盛油桶等）等杂物丢到指定的垃圾桶里。12、乘坐交通船人数不得超过该船的定员标准，乘客要遵守乘船安全须知。13、服从管理人员的监督管理。第七章 环境管理目标、管理体系和保护措施1 环境管理目157、标重大环境污染事故零起；有效预防和控制一般环境污染事故的发生。2 环境管理体系为保证环境管理目标的实现，按照GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004建立环境管理体系，项目部环保管理体系如下图（图T2-1）。3 环境保护措施3.1 环境保护组织机构成立环境保护领导小组，由项目经理、各部门的主要负责人组成。环保小组负责收集环保信息并提出建议，环保负责人根据指令制定环保措施并监督实施，以保证环保措施在项目实施期间得到落实和完善。环境保护管理体系图T2-13.2 环境保护职责3.2.1 项目经理对环境、职业健康安全运行控制全面负责；3.2.2 节能环保负责人负责制订环境管理计划158、环境纾缓措施等环保计划措施，并监督、指导、检查各部门环保工作的开展和实施； 3.2.3 项目部各部门负责人组成环保小组，根据现场实际的施工和生活情况收集环保信息，提出合理建议并反馈，连同环保负责人一起进行环境监测。3.3 环境保护措施3.3.1 严格遵守国家与地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程的环保特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。3.3.2 施工中采取相应措159、施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖碴料根据招标文件要求严格按指定地点和程序进行弃碴堆置，弃碴场周围设置必要的排水沟等排水系统，避免因施工而造成水土流失。3.3.3 在工程施工过程中，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时应控制鸣笛、限速行驶，混凝土拌和机、推土机等较强噪声源处工作的施工人员发放防噪声用具，严格执行劳动保护措施，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。3.3.4 为保护水质，防止施工废水和生活污废水直接流入水库，所有建筑周围及设施均设置排水沟，污、废水通过排水沟汇集进入污水处理池，经油水分离器进行分离处理，达到污水综合排放的标准一级排放标准后，再排入河道。3.3.160、5 装载多尘物料及堆放细料时，对物料加以覆盖或适当加湿，在水泥装卸过程中，保持良好的密封状态，经常清洗运输车辆，及时清理尘渣。3.3.6 在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，对施工队场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。3.3.7 在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定冲水公共厕所，建一半封闭式化粪池与厕坑相通，定期定人清理，粪便积集后及时外运。3.3.8 食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒时，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。3.3.9 在161、施工区配置常规药品和简单医疗器具，负责一般疾病的诊疗和工伤事故处理。指定地方医院作为施工人员医疗急救中心，负责重病和急诊病人的诊疗。3.3.10 施工人员进场前进行一次体格检查，防止传染病带入施工区，施工人群采取疟疾预防性服药、乙肝疫苗接种的预防免疫措施。若出现流行病趋势，及时针对病情进行预防和治疗。3.3.11 施工前结合场地平整，对施工区进行一次卫生清理，清理的重点是杀虫灭鼠及消毒。清除杂草、填平沟塘、用石碳酸和灭螺药进行喷洒。3.3.12 在施工中加强对施工人员保护水生物、特别是珍稀物种的宣传教育，制定专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。施工中若发现特殊珍稀物种，及时报告当地水生162、生物保护部门。3.3.13 在工程施工期间禁止施工人员随意砍伐和损坏树木。合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。3.3.14 尊重当地乡规民约，与当地村民处理协调好地方关系。3.3.15 主体工程完工后及时对现场进行清理，做到工完场清，工完料清，并拆除一切必须拆除的施工和生产临时设施，对其占用场地进行清理平整还耕，防止水土流失，并按项目监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。第八章 进度计划及保证措施1 概述进度控制是施工项目中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成、合理安排资源供应、节约工程成本的重163、要措施。本工程突出特点是施工作业面较多，各工序衔接紧凑，为此，在保证质量的前提下，项目部建立一套有效的组织管理体系，落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，从组织措施上确保施工项目各关键控制点工期的实现。2 工期目标按合同约定，自业主领取水上水下施工许可证之日起开始计算工期，总工期为120日历天。3 施工进度3.1 项目部人员进场时间为2008年4月5日，于2008年5月9日开始软基处理分项工程的施工，由于业主水上水下施工许可证未办理以及设计变更的影响，项目于2008年12月8日停工。3.2 若业主于2009年2月9日办理完水上水下施工许可证，项目于2009年2月10日复工，则主要分项工程164、的工期安排如下：3.2.1码头施工：2009年2月10日2009年06月06日，117个日历天；3.2.2引桥施工：2009年02月05日2009年05月17日，102个日历天；3.2.3竣工验收：2009年06月07日2009年06月09日，3个日历天。3.3 施工进度计划附图二：工程施工进度计划横道图附图三：工程施工进度计划网络图4 施工进度保证措施4.1 工期保证措施4.1.1 组织保证1、建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。2、项目经理和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。3、施工组织各级负责人，从项目经理、165、各生产部门、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。4、不同层次人员分工明确、职责到位、团结协作。5、对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。6、强化项目经理部内部的管理，采取相配套施工、经济措施，调动各员工及分包队的积极性，加快工程进度。7、协调好外部关系搞好与业主单位和监理单位、设计单位、质监站及相邻施工单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误施工进度控制组织系统如图T4-1所示。施工进度控制组织系统图T4-1施工总进度计划专业施工质量管理计划施工调度施工任务书施工班166、组施工过程计划检查质量检查材料消耗计划机械使用计划信息统计调整结束可可否否可否4.1.2 人力资源保证1、班子配置：选派组织能力强、施工经验丰富、有魄力的项目经理。2、建立强有力的项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。4.1.3 物质保证1、按计划要求的施工强度配备足够的人、机、物，从施工硬件上确保进度计划的顺利实施。2、根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。4.1.4 设备保证1、配置各种机械设备及机具。2、做好水上施工船机配备与维修保养工作，并做好各工序之间的衔接，提高施工效率。4.1.5 技术保证1、做好技术准备工作 开工前组织有关167、技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、技术规格书、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件；复核施工图纸和工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该工程的实施性施工组织设计，并针对各具体项目提出更具体的施工计划、材料计划、机械使用计划，以及施工工艺和有关保证措施，按程序报监理、业主审批，并做好详细的技术及安全交底。合理采用新技术，新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。2、强化计划管理，抓住关键线路和关键工序控制，及时编制和调整计划，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。3、强化生产调度项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作，并安排第二天的工作；每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。4、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。5、安全生产做好防台防火防雨工作，制定得力的防台防火防雨措施，力争将台风所造成的损失减至最小，及时恢复生产；避免因安全问题影响工程施工的进度；努力消除大雨对工程的影响。6、搞好质量控制，避免因质量问题引起停工、返工而导致工期延误。