1、目录1.编制依据12.工程概况13.综合说明24.施工部署及施工总平面布置设计25.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案56.季节性施工措施447.施工进度计划和各阶段工期控制及保证措施478.劳动力组织、配置计划及保证措施499.主要机械设备投入、进场计划及保证措施4910.主要工程材料组织与管理4911.对工程施工重点、难点、关键技术的质量控制措施5012.确保安全生产、文明施工的措施5113.质量保证体系及质量管理措施制度5514.质量通病治理措施6315.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施6416.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施6617.工程收尾66附表(附图):671.编2、制依据 1.山东xx水泥有限公司100万吨/年水泥粉磨站建筑工程施工承包招标文件。2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。2.工程概况本工程为山东xx水泥有限公司100万吨/年水泥生产线工程建筑工程项目。项目建设地点为山东省枣庄市台儿庄区。招标范围：年产100万吨水泥生产线桩基工程及主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工、竣工及保修。A标段桩基工程为人工挖孔灌柱桩。B标段为主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工、竣工及保修。本次招标分为两个标段。本施工组织设计仅针对B标段。B标段各单位工程内容及工程特点如下：序号单位工3、程名称结构形式建筑规格及建筑面积工程内容备 注1熟料输送及储存框架及砼仓1-22.555m ，216m2土建及建筑电气2物料堆棚钢结构1440 m2土建及建筑电气含钢结构部分3水泥库配料库及输送框架及砼仓2-825，180 m2土建及建筑电气4水泥磨房及粉煤灰库框架及砼仓1940m2，1-1530m土建及建筑电气5水泥储存及散装库框架及砼仓4-1821m, 2-819m,360m2土建及建筑电气6水泥包装及装车框架2290 m2土建及建筑电气7成品库钢结构780 m2土建及建筑电气含钢结构部分8电力室砖混700m2土建及建筑电气3.综合说明1.综述：本项目为水泥粉磨系统：是将水泥熟料转换成水泥4、成品的工程部分，由于工期紧任务重，我公司将合理组织施工，以设备安装图纸为依据安排土建施工程序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程遵循先地下后地上，先深基础后浅基础，先主体后设备基础。项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。该项目土建施工工程量大，土建施工尽量缩短工期，早日具备安装条件，确保安装需要。钢筋混凝土筒仓工程主要采用滑模施工，砼工程浇筑连续进行不留施工缝。水电工程随同土建穿插施工，厂区外线（管网、电气）视主生产线建设情况，在条件具备时施工，或按业主要求组织施工。2.目标管理5、组织本工程施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。质量目标: 本项目建设工程质量要求达到国家有关工程验收规范100%合格标准。工期目标：2011年6月6日2011年12月6日。日历日180天。主体结构于2011年10月6日前全部完成。具体详见施工进度计划。安全文明施工目标：达到公司级安全文明工地标准。杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在8以内。4.施工部署及施工总平面布置设计1.施工部署1.1施工6、管理及组织机构我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调我公司具有丰富同类工程经验的人员，组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。1.2管理方法项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同7、管理。依据公司管理手册、程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。1.3施工总体策划:施工指导思想本工程施工时，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。保证顺利交付安装。施工队伍：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。施工机具、材料：按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9001：2000的标准执行。8、施工方法:各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。施工管理:严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 现场坚持例会制度，强化生产调度。2.施工准备2.1组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2管理准备认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量9、管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。2.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.4技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位10、和监理工程师审批后实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.5施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。2.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确11、保主要材料的可追溯性。2.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。2.8施工临时用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及水泵，供水采用钢管埋地敷设。现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。2.9施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油发电机一台，作12、临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。2.10生产设施本工程现场砼搅拌站及输送泵，以满足现场砼搅拌运输需要；各主要单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要, 施工现场设钢筋加工厂等临时设施。其它机具见附表。2.11安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 3.施工总平面布置设计3.1现场平面布置：根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，合理布置临时料场、加工厂、库房等，以满足施工需要。各项施工设施布置满足方便生产、有利生活13、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短，以求节省投入。在满足生产要求的前提下，施工生产临时设施和生活临时设施分开布置，最大限度地保障职工身心健康。临建布置紧凑合理，尽量减少施工用地。具体布置见施工总平面布置图。5.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案1.主要单位工程施工方法1.1水泥磨房、水泥包装等框架工程施工框架施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工柱钢筋绑扎、柱支模轴线复测浇筑柱砼梁板支撑系统搭设及模板支设梁板绑钢筋安装预留预埋和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑梁板砼校核预留预埋下一层施工（14、主体交付安装）围护装修竣工。主体框架外露砼达到清水砼效果。具体详见分部分项工程施工。1.1.2 0.000以下采用组合钢模板， 0.000以上模板采用木制多层板并达到清水混凝土效果，钢管扣件支撑体系，泵送砼浇注。1.1.3着重控制清水混凝土、框架结构轴线和预留预埋精度。1.2配料库、水泥储存库等筒仓结构施工该几项工程为为混凝土筒仓，工程量较大，施工工期较长，采用滑模工艺施工。其中配料站（调配库）为联体仓，我公司总结的联体仓同时滑升技术已形成本企业工法。模板拟采用钢模板，库基础混凝土均采用泵送施工，库壁滑模混凝土浇注拟采用拖式泵配合塔吊浇筑，钢筋以塔吊提升。滑模施工： 滑模设备包括：模板、操作平15、台、液压系统，提升井架等。工艺流程：安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模升至3M后安吊脚手架及安全网砼表面修理。有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量，确保不渗不漏，混凝土外侧刷沥青必须规范，一丝不苟，保证防水层的质量。外露混凝土作为清水混凝土施工，保证垂直度、平整度、接缝及外观质量。预留孔、预埋螺栓（群）施工详见分部分项中预留预埋专项施工专项方案。每个单位工程均配备单独作业队伍，保证每个单位工程工期。1.3电力室等砖混结构施工砖混工程，具体施工方法如下：开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。砌筑前应提前浇水湿润砖块，16、含水率保持10%15%。砌筑采用满铺满挤操作法，要求灰浆保满，灰缝812mm。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙壁不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙在灰缝中预埋拉强筋，每道不小于2根。接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙按图纸要求每50cm设置26钢筋与构造柱拉结。施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面少于50cm，顶部设过梁。墙的砌筑撂底：也叫摆底，这是砌完基础后开始砌墙的第一道工序。在基础面上弹出墙的轴线、边线，划出门洞口的尺寸线。砌筑前按墙身线进行撂底，山墙用丁砖，檐墙用顺17、砖，试摆砖的位置，排出灰缝宽度。撂底要注意门窗洞口、窗间墙、砖壁柱处的错缝以及在门窗上部合扰时的砌法。错缝要合理，砍砖要少，保持墙面缝路整齐美观。要达到上述要求，撂底时必须周密计划。把大角：又称盘角。砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好准线（又叫挂准线），再按准线砌中间的墙，这叫起角挂线或盘角挂线砌法。墙角应选用规格好的砖砌筑，用“七分头”搭接错缝。在砌大角时，用眼睛从大角上端往下看，由下面头角处往上引直，使砖角上下在一条垂直线上。为使大角垂直，在砌上四五皮砖时，就要用线锤与托线板将其校正垂直，并作为以后向上引直的依据。标高和皮数控制要和皮数杆相符。门洞口的砌筑：洞口砌筑和预埋木砖 对先立框的门18、洞砌筑时，将砖与门框相距约10mm左右，不要使门框挤得太紧而造成变形。后立门框（也称镶樘）的门洞，每边预留15mm左右的预留空隙，以方便门框安装。根据门的高度在门框位置放入木砖，其间距不大于1.2米，并事先应将木砖作防腐处理（一般涂以柏油）。2米以下的门，一侧内埋木块，上下两块木砖距门洞口上、下边约三四皮砖，中间一块取上下两块之中放置。木砖埋砌时，应小头在外，这样不易拉脱。当门洞地高时，也可在门洞口两边墙上各埋砌4块木砖。上下两块距离同前，中间两块可在上下两块间等分放置。后塞门口应先在地坪和墙面上分别弹出门洞口的中心线，并弹出门框外包尺寸每边扩大15mm左右的边线，砌墙时按上述方法预埋防腐木砖19、，洞口两边吊线砌墙，严防偏斜，并注意洞顶标高一致，上下层洞口对齐。门框樘子冒头左右突出部分（俗称走头），宜在门“走头”处砌一块活砖，以便后塞框的安装。门窗两边的墙宜对称砌筑。门窗上口一般都在同一垂直线上。在砌到门窗上口时，要注意门窗洞的高度是否准确。安装预制钢筋混凝土过梁时，在支承墙上要垫铺1：3水泥砂浆，使过梁放置平稳。为了施工安全或不影响结构质量，不得在下列部分设置脚手眼：砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或者说梁垫下及其左右各50cm的范围内；门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。墙内埋设管道应在砖墙砌筑时配合进行或预留槽口，不允许在墙上打槽埋管。半砖20、墙内不准埋设管道。管道过墙时，其洞口应预留，不得事后凿打，对宽度超过30cm的洞口应砌平拱或设置过梁。2.主要（特殊）分部分项工程的施工方法2.1测量放线首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。轴线控制根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规21、划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机两台，挖至距设计标高200毫米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。2.2基础施工土方开挖土方开挖拟采用反铲挖掘机，自卸汽车进行机械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施工组织设计。基础开挖22、后及时作验槽和隐验。文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。地下管线及地上地下设施的加固措施：在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。工程降排水：根据本工程施工现场地下水位情况，在土方开挖过程中采用适宜的方法降排水。垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标23、高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。带形基础选用组合钢模，两边侧模横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。竖楞用483.5mm钢管，用U形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。独立基础选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用483.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排24、组拼。横、竖楞采用483.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。库基大体积砼基础施工：库基础大体积砼施工时制定详细的专项方案，并在施工过程中严格控制，详见大体积砼施工专项方案。基础钢筋钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。基础底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。（如下图：）地坑及水池支模模板采用复合模板。支撑加固采用483.5脚手管、12对拉螺栓及1010cm25、方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：土方回填基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。2.3主体工程施工钢筋工程：1） 筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。2）进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行26、外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。3）钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。4）柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。5） 框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。6）柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。7）钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。8）钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。9）混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩27、朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。10）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯28、小波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋加工允许偏差项目规范要求自控标准受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm8mm弯起钢筋的弯折位置20mm15mm箍筋内净尺寸5mm3mm钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设29、计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁30、的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。11）钢筋接长：本工程直径大于18mm的钢筋竖向接头采用等强直螺纹机械连接,其余水平钢筋采用闪光对焊。钢筋接头应互相31、错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)自控标准(mm)绑扎钢筋网长、宽108网眼尺寸2015绑扎钢筋骨架长108宽、高53受力钢筋间距108排距53保护层厚度基础108柱、梁53板、墙、壳32绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置53水平高度+3，0+2,012）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符32、合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的规定。详细技术措施（1）、框架柱钢筋位置及保护层控制柱上口钢筋定位方法本工程框架柱模板面板采用木胶合板。在柱上口绑扎内“井”型定位架，以保证柱筋的相互位置；在模板上口钉10cm左右宽的胶合板条，板条长度为柱宽-60mm，板条吃进柱截面30mm。板条和定位架内撑外顶，将柱筋固定牢固(见下图)。（2)、梁钢筋位置及保护层控制梁箍筋下垫塑料垫块，排距800mm，主梁与主梁相交处，位于下层的梁筋底垫块加密，排距200mm，每边三排。梁侧面保护层用塑料垫块控制，塑料垫块加在箍筋上，排距1m。上下双排筋之间加直径25短钢筋，间距1.5m，保证双排筋上33、下间距不小于25mm。（3）、顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。（4)、砼墙钢筋检验措施（5）、柱角筋施工结点（6)、砼墙竖向钢筋保护层固定措施工程实例：柱钢筋定位框外露钢筋防污措施外露钢筋防污措施模板工程本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。基础工程及其他结构采用组合钢模板。支撑系统采用钢管扣件，间距以计算为准。由于清水砼质量要求，目前尚无统一标34、准，因此我公司达到清水砼的结构部分的质量目标为要求在普通结构砼验收基础上，还要达到以下质量要求：（1）轴线通直，尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设置有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。并且制定我公司内控质量标准如下：项次项目模板分项允许偏差(mm)砼分项允许偏差(mm)1柱、墙梁轴线位移332标高层高+2-44全高/153柱、墙、梁截面尺寸+2-3154柱墙垂直度多层23全高/H/1000且205相邻两板表面高低差2/6表面平整度227接缝35、宽度1.5/8阴阳角方正229预埋钢板中心线位移3810预埋管孔中心线位移3511预埋螺栓中心线位移25外露长度10-012预留洞中心线位移35截面内部尺寸10-0为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施： 1）柱模施工施工程序：弹柱子轴、边线校正预留竖向钢筋抹柱周边找平层绑扎钢筋骨架焊定位铁柱模设计组装柱模找正固定检查验收浇筑混凝土养护。柱模面板采用木质胶合板，竖向背楞为50100方木，柱箍采用槽钢加固，间距根据设计计算确定。柱径较大可缩短背楞间距。柱模大样见上图：柱模下料宽度：两对面模宽等于柱宽加两模板厚，另外两对面等于柱宽加两木方和两个模板厚。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置36、线，在柱四边离5-8cm处的主筋上绑扎支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱夹住不加宽的柱模。木模拼装就是宽度相同的木模与50100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放放置，净间距不宜大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。模板找正，模板加固好后，用激光铅垂仪或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。2）梁模施工现浇砼梁模：梁模采用木制胶合板模板。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定37、立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。3）板模施工：采用木38、胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺1010cm方木（间距40cm）后摆放胶合板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。4）梁（板）模板起拱和安装控制梁板模严格控制起拱值,当梁板跨度等于或大于4m时，底板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直，不得有折线。5）模板拆除时间要求侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率%板25039、2，8758100梁8758100悬臂构件1006）为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点：拼装前应复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚找平层。校正柱子预留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。柱根部进行清理，按柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆。柱模、梁模安装后，所有拼缝处均夹海绵条，安装穿柱、梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模40、板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。砼工程本工程砼采用自拌砼,现场设砼搅拌站，砼施工主要采用泵送工艺。1）混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、强度等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场由材料员填报水泥试验委托单，由项目部试验员负责按规定取样作复试及快测试验，必须等快测结果出来之后，水泥才准使用，不准冒险放行；砂石也应按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要做好混凝土地面，并有一定坡度，以利于排水。砂石料场地中间设置足够高度和长度的隔墙，以保证不混堆。砂石含水率每天测定，雨天补测，以保证含水率的准确；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要41、求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 采用泵送混凝土的坍落度控制在160180 mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。制定砼质量保证措施准备工作材料准备：出据材料质保书或合格证书以及材料现场取样试验报告准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准技术交底工长向班组书面交底班组操作人员参加申请砼浇灌令浇灌砼办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组，每100m3砼不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组按规定预留砼试块注意砼接槎部位注意预留预埋部位截面尺42、寸准确、砼捣固密实隐蔽验收记录工程技术保证资料事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告质量评定资料整理班组自检，质检中间检查监理验收暖热季节定时养护不少于14昼夜按时覆盖，注意不要早期加荷现场清理、文明施工克服上道工序弊病的补救措施申请砼配合比水平、垂直泵送砼设备准备专业会签岗位分工操作，木工、钢筋工跟班作业、确保质量执行质量比，根据情况调整配合比养 护执行验收标准，不合格的处理现场清理、文明施工砼试块试验报告质量评定记录工程技术保证资料施工记录、坍落度记录、测温记录砼试块取样见证记录2）混凝土工程质量程序控制表3）施工缝留置与处理：（1）水平施工缝：指柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑43、混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。（2）垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。3）浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4）砼的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要44、进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证砼浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。（1）为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。（2）混凝土第一次浇筑后，再隔2030分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30。（3）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土45、初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。（4）保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。（5）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。（6）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振46、捣棒振捣。（7）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。（8）振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平。5）混凝土养护控制 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强47、度满足设计要求。6）成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：(1)柱子在离地面.米高范围内，要用10宽的木板用铁丝将柱子四个角保护好。(2)每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10m的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。(3清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策48、与手段色差原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制砼坍落度及和易性；控制砼分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；采用无色脱模剂，并涂刷均匀；花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制49、含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或砼外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量、使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制砼脱模剂 质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨50、料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封；表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间砌体工程1）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。出场2830天后方可使用。2）加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m.3）砌块砌筑前提前浇水湿润，砌块砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再将其补砌挤紧。4）填充墙砌筑前，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋如右图）。5）填充墙砌筑前，核对551、0cm水平控制线及门洞口位置是否正确，加气块采用满铺挤压砌筑，砂浆要饱满，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。6）砌筑墙体时设置皮数杆。7）组砌墙体要随时靠线，保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后再砸墙找平，破坏墙体结构。8）砌筑时注意消火栓的位置，线管、线盒的位置要留置准确。9）加气砼砌块砌筑工程应注意的问题：（1) 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；故砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应急时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。（2) 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，应注意砌筑52、基底找平。2.4装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在施工前，详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。内墙、顶棚抹灰墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰要点：钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气53、泡、接槎不平等现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。屋面柔性防水卷材防水及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试，合格后方可使用。施工前应编制特殊过程作业指导书,并进行技术交底。由专业施工队伍持证上岗。铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起砂、空鼓和松动现象。铺钻卷材时，将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后用力滚压，使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。2.5电气照明及上下水随土建工程进行穿插施工。合理安排人员，以保证工程各阶段54、的工作需要。电气安装工程电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地体验收)引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-(土建粗装坐标法定位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头55、检验、摇测、送电。配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量监测、防腐，合格后方可使用。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒。管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多1个弯曲，管的保护层最小为15mm。穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引线，再绑线、带线，放线采用56、放线车，防止电线扭曲。管口加设护线套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。照明器具及设备安装：照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。防雷工程：避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度为6D，三面焊接，焊接处防腐57、。给排水工程施工方法：1）施工准备施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。2）施工技术措施配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径比实际管径大2号，确保预留位置正确、牢固。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐。刷石油沥青58、两道，安装前清扫管膛，连接管道抹上铅油缠好麻，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口加好临时丝堵.支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截站应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道试压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力开至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理交接手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，59、冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，输验收手续。管道防腐保温，所有型钢支架及管道镀锌层，破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2.6落地式双排脚手架搭设拆除方法架子搭设前，要清除建筑 物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、 扣件进行检查。架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实土或夯实的回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm，并沿架子纵向立杆底设置统长的扫地杆。搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两端的立杆，再立中间的一根立杆60、，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200，两立杆的连接要与墙面垂直。为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵向水平高低差不得超过60cm，同一步的里、外两根大横杆，其接长的接头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的接长接头，要错开50cm以上。当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外1561、0mm，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距的1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不要小于100mm，接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距立柱的距离要小于立柱间距的1/3。大横杆的长度一般要大于3跨，而且不小于6m，大横杆要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。凡有立柱与大横杆相交之处，都要设置小横杆，同时根据脚手板搭设的需要可在两立柱之间再增设1-2根小横杆，其最大间距不要大于立柱间距的1/262、。2.6.1125m以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撑。25m以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续式的剪刀撑。剪刀撑在纵向联系4-5根立杆，在竖向联系3-4步大横杆，即3步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角为45-60 度之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的断头上。拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于300mm。高4m，水平每高7m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。拆除程序与搭设程序相反，拆除时，先将脚手板传63、递下来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。对拆除下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处掷下，以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故，拆除下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后用绳索吊送下来，不得从高处往下抛掷。架子的拆除作业，每组不少于3人，上面至少2人进行拆除，下面1人负责指挥，按规格分类码放，并负责安全。在架子拆除过程中，不要中途换人，如果必须换人，则应把拆除情况交代清楚，参与拆除架子的有关人员要集中思想，上下呼应。周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。拆除架子的人员，必须戴安全帽，系安全带64、，扎裹腿，穿软底鞋。拆除的顺序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆，斜撑，剪刀撑时，要先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。连墙点（即拉结点）要随拆除进度逐层拆除。在大片拆除架子时，要将预留的斜道、平台等先行加固，后拆除。拆除时附近要有线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆下的材料，用绳索拴住、下运，严禁抛掷，运至地面的材料，按指定地点堆放，当天拆当天清。3.专项施工方案(一)、筒仓滑模施工专项方案筒体结构采用滑模工艺施工。滑模施工：库底板以上采用滑模施工，底板以下圆库壁依据65、库底板设计尺寸等情况优先采用滑模施工。滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋以塔吊提升。砼采用泵送砼。安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模提升3M后安装脚手架及安全网砼表面修理。筒仓滑模：筒壁上不设洞口时，提升架和千斤顶沿筒壁均匀布置，间距一般不大于2.5m；筒壁上设有洞口时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口布置，以减少因支撑杆脱口的加固工作。1.滑模系统的组装：安装提升架；安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模；安装模板；安装操作平台及平台铺66、板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。在液压系统试验合格后，插入支承杆。滑升开始；滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。2.滑模施工工艺及流程施工程序：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库顶结构施工。2.1初试滑当第一层浇筑的混凝土强度达到0.30.4Mpa时进行模板的初试滑行。试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印何不粘手，及滑升过程中有“沙沙”声，砼没有坍落现象，说明已具备滑升条件。初滑时应缓慢均匀，67、升起2-4个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。2.2正常滑行每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。出模砼应及时进行表面修整。如发现偏转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使相邻千斤顶高差太大。如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭68、。2.3末升当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。当模板上口至顶部标高时，应每隔1h提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。2.4滑模系统拆除程序：液压控制系统模板及围圈内外吊脚架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。3.滑升水平及垂直度控制为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支承杆以明显标志，划出水平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。在中心设置一线坠，沿仓壁周围均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随69、时检查。操作平台上尽量使用荷载布置均匀。4.钢筋和预埋件钢筋绑扎应与砼浇筑及模板滑升速度相配合，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。支撑杆作为结构受力钢筋时，其接头处的焊接质量，必须满足有关钢筋焊接规范的要求。梁的横向钢筋，可采取边滑边绑扎的方法。为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后，再将钢筋的上口封闭。预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露。5.混凝土浇筑混凝土浇筑必须分层均匀交70、圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称的变化浇筑方向。正常滑升阶段，每次滑升前，亦将混凝土浇灌至距模板上口以下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。垂直运输根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。钢筋绑扎钢筋位置要准确，特别是竖向筋下端位置必须正确，下端可临时限位预固定，钢筋接头按规定错开，同一断面同一接头，不得超过1/4，竖筋每根4米4.5米，过71、长影响质量及操作安全，在每个砼层浇筑时，其上面最少应保持一道绑好的环向筋。6.滑模施工质量控制每次模板滑升后应对模板进行清理，检查出模混凝土有无坍落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理。对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。纠正垂直偏差，应缓慢进行，防止混凝土弯折。清除粘在大模板表面的赃物及混凝土，保持表面光洁。严格控制每层混凝土的浇灌厚度，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小对模板的侧压力，控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动钢筋。注意检查和保持钢筋位置正确。混凝土脱模后，对混凝土质量较好的墙面，用木抹子将凹凸的72、部分搓平，对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，应将松动的混凝土清除，用同一配比的无石子或减半石子的混凝土填满并压实，对出现较大的裂缝，孔洞等质量问题，应先将松动不实的混凝土剔凿清除，再另行支模重新浇筑混凝土操作平台的拆除顺序拆除油压系统。拆除外模，做好筒节装饰线，然后拆除吊脚手。浆操作平台搁置在烟囱顶上的钢梁上。拆除提升架，割去支撑杆，拆去外围栏杆、外围圈，在筒节平台上设临时脚手架及安全护栏。拆除随升井架风缆，代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处搭设一临时木拔杆放下零部件。拆除平台铺板，将钢圈系在筒节的滑轮，拆除辐射梁，在筒内将围圈整体放下。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木板放73、下，最后一个将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。7.滑模施工安全技术施工现场及操作平台在施工对象周围划出施工危险警戒区，危险警戒区的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模操作平台的设计应进行受力计算，其制作应严格按设计图纸。操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。内外吊脚手架应兜底满挂安全网，安全网之间应进行等强连接，连接点间距和网结间距相同。垂直运输设备与动力、照明用电滑模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的设备。垂直74、运输设备必须进行定期检修和保养。滑模施工的动力及照明用电应设备用电源。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附在操作平台上的垂直运输设备，应有两套紧急断电装置。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电75、保安器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。防雷、防火滑模施工中的防雷装置和措施，应符合建筑防雷设计规范。操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器。施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔吊的钢轨、管道等大型物体，应与防雷装置的引下线相连。接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线，也可利用工程的正式引下线。雷雨时所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不得存放易燃物品76、。使用明火或进行电、气焊时，必须采取防火措施。施工操作开始滑升前，应进行全面技术安全检查。操作平台上材料的位置数量应符合施工组织设计要求。模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升。滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对高差不得大于20mm。随时检查支撑杆的工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，及时查明原因，采取有效加固措施。严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下进行。库顶钢架施工：此工程按常规流程施工，流程为：放线钢架构件预制钢架安装钢架屋盖安装围护结构装77、修工程。现场制作加工，首先严格材质检查，所用钢材，焊条必须有合格证及试验报告，焊工持有焊工操作证，严格施工过程的工序检查，对主体焊缝要作探伤检测，各焊件焊前刷一遍防锈漆。详见专题方案。该工程中钢结构工程按常规流程施工，流程为：放样弹线下料编号耗料预拼施焊刷油桁架拼装整体吊安装压型板。现场制作加工，首先严格材质检查，所用钢材，焊条必须有合格证及试验报告，焊工持有焊工操作证，严格施工过程的工序检查，对主体焊缝要作探伤检测，各焊件焊前刷一遍防锈漆。钢结构施工详见钢结构施工方案。(二)、预留孔洞专项施工方案预留孔洞多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预78、留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型水泥厂的工程施工，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成了一套比较完整的施工方法，可有效地确保预留孔洞施工精度。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。预留螺栓孔群深度600mm以内的孔采用木制芯模、深度600mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模或钢丝网模。圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢固定。79、1.施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。2.施工准备：2.1场地埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。也可与钢结构制作使用同一加工场地。2.2技术准备工作核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。3.孔模制作3.1施工程序：施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模80、下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正。3.2木芯模制作木制芯模做成上大下小斜度小于1：10外表面刨光、打腊，孔洞尺寸较大的用几块方木拼装后外包镀锌铁皮。做好后外表面也应涂一层腊质材料。3.3铁芯模制作铁模采用2-3mm钢板制作。焊成方柱形，上小下大1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100150，木模芯的规格按比孔洞设计尺寸，略大于（50以内）截面尺寸较孔洞设计边长大50。铁模外焊10mm长50的钢筋，钢筋穿过铁模。内表面焊10mm，30长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架安装固定。制作81、前先用划石划出其整体尺寸，切割采用自动切割机也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定招待筒模外侧焊锚固钢筋，采用、级钢筋长度不小于100mm采用点焊，焊接时不得烧伤烧透钢板，不能出现咬肉等现象。3.4圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用直径的预留孔稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。3.5钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架外侧包二至三层钢丝网。钢筋间距不大于50mm采用点焊，钢丝网用铁丝绑扎于骨架外侧。骨架82、尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。施工方法见下图:4.注意事项所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除的吊环。5.预留孔洞模安装及加固：5.1木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。5.2钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连结成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊83、，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定在按对拉螺栓相应位置加4根12mm16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊。无操作孔的可用钢筋支架支承。5.3钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，用辅助钢筋将其与模板，钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋塞好。混凝土浇筑后适时将其清出。6.预留孔洞及门窗洞口：6.1对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼装，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14mm钢筋做成圆弧形。同时用方钢架管84、做支撑撑牢。6.2窗洞口可用模拼装，外包镀锌铁皮，木模尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。6.3门洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用琵笆撑和斜撑加固。6.4注意事项：孔洞模应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。7.施工要点7.1监控要点：复核主轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。7.2施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。7.3混凝土浇注前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。7.4混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触85、模板及固定支架等。混凝土浇注完毕后及时进行位置校正。7.5对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土处凝后、终凝前活动芯模，以利拔除。7.6预留孔洞及门窗洞口的胎模侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7.7芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其它材料封堵，防止杂物落入孔内。(三)、预埋件施工专项方案1.施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。2.技术准备工作：核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草86、图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。3.预埋件制作3.1放样号料：（1）号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。（2）切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。（3）钻孔：考虑采用钻模打孔采用手电钻打孔时钻杆与工作应保持垂直。采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm最外排孔中心距：0.3mm两对87、角线孔中心距：0.45mm预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。3.2预埋件焊接：预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊角焊；角焊采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.54.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升34 mm再渐渐下送，88、钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5 倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。3.3预埋螺栓及其支架制作装配螺栓制作（1）制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。（2）加工套丝机械由厂家提供。（3）所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。（4）技术人89、员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。（5）螺栓加工厂时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心加正。（6）加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。（7）螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。焊接两排以上螺栓群、组时，应用划后划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，90、或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。3.4预埋件油漆制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。4.预埋件安装4.1梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎。梁底钢筋在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔91、，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。4.2柱预埋件现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，埋件安装好后与模板点焊，或用辅助钢筋将其固定。4.3地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇注混凝土。4.4板内埋件安装板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板92、筋焊接牢固。4.5输送系统支架预埋钢板安装因输送系统支架顶部埋件用于焊接钢栈桥及滚动支座。埋件安装精度要求相对较严格，安装时务必用经纬仪将轴线测于顶部模板上，标注红漆。埋件安装前靠近顶部模板暂时不支，钢筋校正后将埋件与钢筋焊接固定后再支剩余的模板，模板拼好后用经纬仪校正埋件，之后再加固模板，并进行最后校正。4.6锥体、料仓埋件安装埋板支设时要在模板上弹出几条十字交叉的通过其中心的控制线计算埋件的位置，其中心标高可用计算斜长的办法确定，但埋件固定钱要按仓壁上的标高控制线进行校核。埋件的锚筋与钢筋点焊牢固。筒仓埋件安装同样可根据其原始的十字控制线采用极座标法进行埋件定位，埋件的锚筋同样与钢筋点焊连93、接。注意事项埋件的锚筋应略微向下弯曲与仓壁或锥体成锐角，以保证锚筋的锚固长度。4.7设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎同与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。4.8预埋螺栓安装小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢94、筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。先将模钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。预埋螺栓群施工: 采用钢板塞口焊整体固定方法，提前准备出适于作业的固定操作台，用6厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位置打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位置、高度、倾斜角度等，后施焊（点焊），整体制作好后，经过精确校正后焊牢。侧面的螺栓群95、组固定方法：在钢板四周及模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，当钢筋本身整体刚度不够时，应加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在砼浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上砼，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。4.9柱顶预埋螺栓安装、固定将柱模板支到预埋螺栓底部，然后校正钢筋位置，将其整体放入钢筋内，再一次调整钢筋位置，并与钢筋点焊，暂固定。放柱筋箍筋，箍筋采用活口箍筋，螺栓点焊后将箍筋焊好。将剩余部分模板拼好后用点焊将螺栓支架与模板焊成整体，校正模板时螺栓自然就位。5.施工要点：施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模96、板焊接固定。混凝土浇注前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。(四)、大体积混凝土施工专项方案大体积砼除必须满足普通砼强度、刚度、整体性及耐久性等要求外，还要控制温度变形、裂缝的发生和开展。大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。大体积砼一般会产生两种裂缝，一是砼内部散热条件不同，致使其温度外低内高，形成温度梯度，砼内部产生压力，表面产生的拉应力超过砼抗拉强度而引起表面裂缝（升温裂缝）。另外一种是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温时，因降温差砼收缩被地基约束而引起的贯通裂缝，也就是降温裂缝，为了控制和避免大体积砼产生裂缝，97、拟采用下列技术措施：1.根据砼设计强度及使用时间，试验室提前安排试配，大体积砼配合比设计按GB50204执行。泵送砼砂率为0.40.45，坍落度控制在15cm以下。2.选定保温措施，延长保温时间及砼降温速度，充分发挥砼的“应力松驰”。3.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的内外温差，在底板砼施工中采用电子测温监测温度变化，根据测温结果，确定保温厚度，保温时间，以及什么时间撤消保温。4.砼浇注时分别连续浇筑，使浇筑面形成一个整块的砼，没有施工缝。（见底板砼浇注图）5.砼质量控制配合比选定：配合比设计，既要保证砼的强度，满足设计要求又要减少水泥用量，降低水化热，防止产生裂缝。原材98、料的质量控制：采用525mm高强碎石，连续级配；采用细度模数大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1%。外加剂的应用：掺加电吸尘工艺的超细的I级粉煤灰；掺加高效减水剂，减水率大20%；掺加膨胀剂、利用膨胀剂的补偿收缩作用提高砼抗裂能力。6.砼施工措施砼泵送入模要均衡浇筑，定好振动棒的走向及作用半径，保证密实，不漏振。砼浇后适时用长刮杠刮平，用木抹搓平赶走泌水，加强密实度。并注意调整砼的泌水状况，基本泌水控制在5mm。7.砼的养护措施养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采99、取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在100、塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。8.砼测温记录砼测温用电子测温仪，从浇筑后12h开始，昼夜连续测温14d。在砼温度上升阶段每2h小时测一次，下降阶段每8小时一次，同时测出大气温度，测温时发现温差超过25时，及时采取保温措施或延缓拆除保温材料。测温点布置必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从高度断面考虑应包括底板、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。温度监控，测温从砼浇筑后12小时开始，温升阶段每2小时测一次；降温阶段，每天不得少于3次。制定合理温控指标，控制砼表面与内部最高温差不大于2101、5。9.安全技术措施柱砼浇筑时必须搭设操作平台，操作人员不得站在模板或脚手架上进行操作。浇筑前振动器应经试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。泵送砼施工应有信号装置，确保能及时泵送和停止。（五）、钢结构工程专项施工方案施工方案及质量控制点：钢结构构件的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下五个阶段：施工准备放样下料钢结构加工成品、半成品运输组装、吊装就位。1.施工准备1.1施工技术准备施工前组织图纸审查工作，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。从施工102、图中摘出零件，编制工艺流程表。根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要构件的工序质量标准。根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，并对进场的原材料进行复验。1.2机具准备：根据产品的加工需要，提前作好必需机具的调拨和添置。1.3劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。根据工作量和进度计划，安排作业计划。2.钢结构构件加工制作2.1放样：1）、放103、样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用扁铁制作。2）、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm203）、放样时要按工艺要求放出焊接收缩量，加工边要留加工余量。2.2号料：号料时要据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5钢材下料采用有氧割和锯切等104、,气割的允许偏差分别为:气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割纹深度2.0局部缺口深度1.0钢材的矫正采用冷矫法进行矫正,矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不大于0.5mm。2.3边缘加工:按设计图纸要求,应对钢材的支承面、焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板进行必要的边缘加工。2.4制孔：采用人工制孔。各种孔的直径，允许偏差应符合现行GB50205的有关规定。2.5拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元拼装成构件和其部件，然后连成整体。组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊105、缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。焊接连接组装允许偏差符合现行规范GB50205的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。焊接变形是影响构件加工精度和安装的主要因素，对这个问题，在构件焊接制作过程中，必须采用合理的措施加以控制，予以校正。为了最大限度的减少焊接变形带来的不良影响，我们采用措施如下：采用平台上固定胎具定位临时加固约束。合理的选择施焊次序，减少焊接变形和焊接应力。106、采用双人对称焊，同时焊。加强对构件焊后的自检、互检和专检三检制度，发现问题及时处理。2.6成品矫正检验：构件组装完毕，按GB50205进行检验。超过允许范围的各种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、应予以铲磨平整。对临时支撑、夹具应予以割除。2.7成品表面处理、油漆、堆放：钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好涂料不宜存放过久。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心107、定位标注。2.8吊装：吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：(1)、构件和连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，选用合适的钢丝绳、卡环。(2)、选择吊装机械：轻型构件采用塔吊吊装，对不能用塔吊吊装的可用50t汽车吊。(3)、确定吊装进度计划、确定劳动力。(4)、确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。(5)、确定吊装方法。(6)、确定质量标准、安全措施。(7)、复测轴线在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。(8)、吊装就位后，调整偏差，满足现行规范GB50205的规定。3.安全保证措施3.1钢结构在存放、试拼108、装、组装时必需有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。3.2吊车作业范围内地面必需平整坚实。3.3高空作业必须设安全护网或护栏。高空作业人员必须系好安全带。3.4各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均须戴好安全帽。3.5钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索、卡具等无异常后再正式起吊。3.6吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。3.7吊装现场设安全监护人员。6.季节性施工措施本工程历经雨季，施工后期又已进入冬期。为确保施工质量及施工工期，我公司制定严密的季节109、性施工措施，从组织管理、技术保证严格控制以最终实现各项目标。1.雨季施工措施1.1组织管理：项目部成立防汛抗洪抢险领导小组，负责本项目部雨汛期间防汛工作落实，检查监督工作，逐级把措施及交底落实到班组，关键岗位随时检查，保证措施正确。项目部设专人及时收听（看）当地天气预报，随时向领导小组报告，便于及时采取相应的预防措施。生活区、砼搅拌站的排水沟及时疏导清淤，以免大雨时溢流。现场排水网络要及时检修，防止大面积积水影响施工。材料、动力部门要充实各种防汛物资：应急照明灯具、雨具、蓬布等储备充足，备好抽水设备，并使其处于良好状态。材料、成品、半成品保护：定期组织力量检查，作到防渗、防漏、防浸泡。材料堆场110、库房四周要有排水、挡水措施，防止积水。水泥到场后要盖严实，不得有漏、渗水现象。水泥垛底离地面不应小于30cm，下垫架空的脚手板，并铺油毡防潮，四周做好排水坡，排水要顺畅，保证水泥垛周围不存水，且要先收先发，后收后发，避免久存失效。钢筋、型钢等进场后按规格分类码放，下垫方木，钢材存放场地和钢筋制作场地铺碎石屑，并做2%找坡，保证排水畅通。木材、塑钢窗等半成品放在专门搭设的材料库内，分类码齐，保证不变形不受潮。禁湿腐材料、机械设备入库时做到下垫上盖。砂、石、灰料尽量在雨季前或天晴时备足，大方堆放，以免道路泥泞无法通行从而耽误施工。材料人员及时检查库房有无渗漏，尤其雨天时要组织巡查。1.2雨施安全111、措施做好防暑降温，饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，防止中暑，保证职工身体健康。临建房屋每次大风雨后要进行检查，发现问题及时修复，保证做到不渗不漏，室内不进水，室外不积水。暴风雨天气要停止高空作业和电气作业，不安排塔吊作业，下班后切除电源，塔吊避雷及接地要定期检查。现场的电器设备和各种线路，进行一次全面检查，对绝缘不好的及时修复、更换。现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关，严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。雨后必须由电工负责全面检测后方可使用。设备埋地电缆要有安全标识，预防触电和破112、坏线路。电工、焊工必须持证上岗，双人操作，严禁无证人员私自接线和更换零件。现场操作人员要正确佩戴合格的自身防护用品，重点作到防滑，防脱手，防触电和高空坠落。1.2.5塔吊基础附近必须有排水措施和防浸泡措施。地锚、风绳附着要牢固，埋入地下的要检查培土夯实情况，看是否有松动现象，严防积水浸泡使地锚拔出，附着焊缝螺栓有无异常，作好避雷设施及可靠接地。对于塔吊的安装、拆除必须严格按操作规程和立、拆塔吊说明要求操作，雷雨天不得立、拆作业，确保施工安全。电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止爆晒。1.3雨施技术措施土方开挖：雨期113、施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。土方回填：基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做一定坡势，以利排除雨水。地下工程作防水时要保证基层干燥，回填土质要保证质量。分层夯实，必要时要考虑晒土。钢筋砼工程：混凝土施工时要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇筑的混凝土，防雨淋或冲刷，确保混凝土的浇筑质量。施工现场搅拌站，混凝土浇筑前试验人员须及时测定砂、石含水率，据实调整配合比。钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊应避免雨天114、施工，以保证焊接质量。砌体工程：雨期施工的砌筑砂浆稠度可适当缩小，宜随用随拌，减少停放时间，过湿的砖不可上墙，采用大雨停、小雨干的施工方法，砌砖收工后可在墙顶盖一层干砖或塑料布，如砌体灰浆被雨水冲掉必须拆掉重砌。大暴雨或大风天气砌砖高度应控制在一步架以内，且需加临时支撑。2.冬期施工措施2.1冬施准备工作组织措施在进入冬施前，组织专人编制冬施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。进入冬施前，对测温保温人员要专门组织技术培训。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。115、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料入场。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬施砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2.2安全技术措施防滑：风雪过后检查脚手架，斜道等应立即清除雪、冰霜，经安全员检查合格后，才能上人使用。防火：施工现场（尤其夜间）严禁燃火取暖，工作需要点火时须经保卫部门检查合格后签发引火证，并做到火灭人去。同防爆：气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。防毒：防煤气中毒，冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生保健等部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。防误食外加剂中毒，对外加剂应指定专人保116、管发放，固定场所存放，还应做好标识，防止误食中毒。防机械伤害机械传动部位必须设防护罩，上岗人员应按规定戴穿防护用品，两个配合操作的要切实选好联络方式，以防误伤。严禁无证人员进行机械操作，冬季对机械设备应按规定更换润滑油、腊、燃油及防冻液。防触电烫伤冬施有时要昼夜工作，现场临时照明、线路架设在牢固可靠，并要经常检查修整，以防漏电伤人或引起火灾事故的发生，严禁用碘钨灯取暖。冬施中点燃炉火加温热水维修机械，注意防止烧、烫、高温燃油喷溅伤害等事故发生。2.3冬施技术措施砼工程砼在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的砼要尽快入模，入模温度不得低于5，冬施养护至设计强度标准值30%，不得少于5M117、pa。模板及保温层应在砼冷却到5后方可拆除，当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖草帘，使其慢慢冷却。砼试块除按正常规定组数留制外，还应增设与结构同条件养护试块二组，一组用以检验砼受浆前的强度，一级做为规定拆模时的强度用。冬期施工指派专人负责测温工作，认真记录施工过程中所有各项测量结果，如实填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼日报”。测温测温人员在项目工程师领导下及时掌握气温变化，并将测温情况报告工长。测每天早晨7时最低温度（以此为依据确定砂浆、砼外加剂的掺量）14时测最高温度。测砂浆、砼出盘入模及操作温度和热水的临界度，并监督砂、砼原材的加热情况。留置成型砼的测温孔，绘制分布图118、，并按规定时间测温（每昼夜不小于4次）有异常情况及时上报。所有温度数据进行整理、归档。检查监督测温情况，配合工长、项目工程师作好保温管理。钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理与检验，钢筋在负温下冷拉时，温度不得低于-20。在负温下焊接钢筋时，尽量在室内进行，如必须在室外时，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时要进行挡风。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。钢筋闪光对焊采用预热法，且调整长度增加10%-20%，变压器级数降低12级，烧化过程中期速度适当减慢，预热接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。7.施工进度计划和各阶段工期控制及保证措施1. 计划2011年5月1日开工，20119、11年12月30日竣工。日历日244天。其中，交付安装日期160天，主体结构于2011年9月9日前全部完成。具体详见施工进度计划。根据施工进度计划提前做好物资采购计划和机械进场安排，保证施工需要。2.管理保证措施 2.1实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强、有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2.2全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学120、合理控制，保证进度的实施。2.3严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。2.4优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。2.5克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，及时收听天气预报，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。2.6实施每周例会制度，发现问题及时解决。2.7项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。 2.8对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计121、单位和业主，尽早完成图纸会审工作。 2.9项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。 2.10编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。3.技术保证措施在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。采用先进的施工技术主要有新型模板技术、粗直径钢筋机械连接技术，混凝土泵送技术，确保工期如期完成。4.施工协调措施4.1充分协122、调好业主、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。4.2充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，协调解决。4.3实施每周例会制度，由建设单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。5.机械投入保证措施 根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。6.人力资源保证措施6.1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。6.2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。6.3建立123、劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。6.4根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。备足劳力、机具，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业。7.材料投入保证措施项目经理部、材料部门与预算部门根据施工图纸和现场实测的结果，编详细的材料进场计划，组织采购。根据公司质量认证体系要求选择合格分供方，并严执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。8.资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。8.劳动力组织、配置计划及124、保证措施为确保工程按时完成，项目部由具有丰富施工管理经验和较高业务技术水平的人员组成。并根据施工进度计划,合理确定每月各分部分项工程需要的劳力数量,为确保劳力的供应，根据需要由公司劳务部门统一周密的调配劳力资源，确保施工需要。各工程作业人员保证持证上岗，持证率达90%以上，特殊工种持证上岗率100%。1.劳力组织、配置保证措施：1.1提前搞好劳力组织的策划，根据施工进度计划排出各阶段所需劳力及劳力构成，安排劳力时充分考虑各种假期、冬、雨季等特殊季节、麦收、收种等农忙时节对劳力组织的影响，提前做好安排。1.2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工125、积极性，提高工作效率和劳动生产力。1.3根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，备足劳力，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业。1.4节假日不放假，作好职工的思想工作，保证安心施工。1.5劳动力计划表(详见后附表)9.主要机械设备投入、进场计划及保证措施1.施工设备布置本工程现场设砼搅拌站及砼输送泵,负责砼搅拌运输工作；根据施工现场情况设置料场,加工厂等临时设施。其它主要机械设备见后附表。2.保证措施根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行机械设备的购置和租赁工作，设备的购置与租赁由公司设备材料部门统一控制，保证设备的126、安全与正常使用。大型机械设备进场后进行检测调试，合格后方可使用。办公及检测设备由公司统一调配和购置，检测设备经有资质的单位检定合格后投入使用，确保施工需要。10.主要工程材料组织与管理1.建立项目材料控制管理体系，配备合格的材料管理人员，制定相应的材料管理制度，针对工程承包合同明确分解指数，依据责权利相结合的原则对材料管理人员进行工作考核。2.依据质量管理标准，进行材料管理和材料质量控制。3.器材管理系统配备相应文件，严格贯彻落实有关法律、法规及标准，建立各项资料（文件）记录和台帐，对材料的采购、保管、使用实行可追溯性管理。4.合格供方的选择和管理每12个月左右，对已评上的合格分供方进行逐个复127、审，复审后重新下文。物资供应站及项目部根据掌握的市场信息及时评估补充新的合格分供方，删除不再具有质量保证能力的分供方。5.采购计划管理：器材科或项目材料组根据物资需用计划，编制物资采购计划。器材科采购计划应经科长审核，生产经理审批后实施，项目部采购计划应经材料组负责人审核，项目部经理审批后实施。（重要材料必须由项目工程师明确，材料等级依据工程质量要求确定）6.进货验收方法在合同规定条件下，根据实际情况，材料员应到分供方货源处实地考察，验证采购物资的质量，必要时邀请专业技术人员共同参加，并做好记录。物资进货到现场时，收料人员要严格逐一检查物资的合格证、生产日期、规格、数量及有无损伤，并请技术人员128、随机取样进行试验，待试验合格后办理入库手续。7.材料的验证、与复测管理施工过程中所用的材料均需经过试验确认质量情况，原材料由材料员填写委托单，砼、砂浆试块、钢筋焊接与连接由工长填写委托单，砼、砂浆配合比及特殊材料由主管工程师填写委托单，试验员取样送试验室试验，取样执行见证取样制度，质检员负责对试验结果监督检查。8.材料的状态标识所有与质量有关的物资进场后，材料人员都应首先进行确认和一般检查。包括物资的名称、数量、规格、型号、生产厂家、外观质量、材质单及有关质量证明文件，并按成品、半成品及检验与否等状态进行标识。9.材料的存储、保管所有与质量有关的物资进场后，材料人员应分别进行保管、贮存、并做好129、质量记录。现场堆放的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，对材料做到日清月结，定期盘点。10.对顾客提供产品的使用项目部材料组负责按合同要求，编制物资需用计划报送顾客，负责组织对顾客提供的产品验收、保管和标识。11.材料的发放材料发放实行限额领材料领发，严格控制定额发料制度，以用料计划进行总控制，余料退库。逐月进行材料盘点，实行经济考核。原则上不允许紧急放行。12.材料节约和回收材料使用厉行节约，对落地灰等可回收再利用物资及时进行回收。边角料经材料管理人员挑选后充分利用。11.对工程施工重点、难点、关键技术的质量控制措施1.工程施工重点、难点、关键技术分析本工程中水泥粉磨安装量大；输130、送地上部分支座及与料仓等交接处牛腿标高及轴线要求精度高；水泥粉磨的磨机及风机基础、各提升机基础的预留、预埋尺寸和相对位置要求准确；配料库为多个联体筒仓，作为重点进行施工。施工难点部位：锥体或漏斗等大角度构件施工（模板、钢筋、砼）；大型钢桁架的安装。本工程确定的特殊过程、关键过程部位：地坑防水施工工程、屋面防水工程、钢结构防腐工程；基础及主体C30砼配置及浇筑过程、钢结构制作及安装工程。2.工程施工重点、难点、关键技术的质量控制措施详见后附 “施工重点、难点、关键技术的质量控制措施表”。12.确保安全生产、文明施工的措施我公司执行贯彻环境管理体系和职业健康安全管理体系标准,按管理手册、程序文件组131、织施工。1.安全和文明施工管理目标：达到公司级安全文明工地标准。 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在8以内。2.安全生产文明施工保证体系项目经理体系运行负责人项目工程师项目副经理保 卫 后 勤土建工长 安 全 员劳 资 员材 料 员试 验 员质 检 员资 料 员施工作业队施工作业队施工作业队作业队长操作人作业队长操作人作业队长操作人项目部安全生产、文明施工管理体系3.安全生产措施3.1组织措施在项目开工前，项目成立安全部，由安全部编制安全保证措施，经项目经理审批后实行。根据建设部建筑施工安全检查标准项目部需编制脚手架搭设、拆除方案；模板工程施工方案；施工现场安全防护方案；临时用电施工组织设132、计。制定安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目经理、安全员、作业组长、操作工人等均应按规定的责任实施安全保证计划。认真做好安全宣传教育，教育的对象有管理人员、特种作业人员和员工。新员工上岗前进行三级教育；改变工艺、变换岗位前和日常都要对员工进行安全教育。做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底。安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点，并且要以书面形式，保存有双方签字记录。交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项，发生事故后的避难和急救措施，季节性安全技术措施等。3.2技术措施安全网的设置：本工程外侧全部用密目网封闭，安全网必须有质量技术监133、督部门的检验合格证，以及安全监督部门批准的准用证。密目网设置在外侧脚手架里侧，边缘作业工作面应紧贴密合。安装时密目网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。密目网间连接密实。平网岗面不要绷的过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。深基坑安全防护：基坑边沿设立护身栏杆，基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具。在距坑边1m远设排水沟或筑挡水堤，防止地面水灌入。挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。洞口防护：屋面及楼层平台上下水管道预留洞口，用盖板覆盖，各楼层风井口四周设防护栏杆、134、沿口下张设安全平网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口均加设固定式或开头式防护门。临边防护：基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。楼梯口及梯段边，安装临时防护栏杆。地面上的通道的顶部设安全防护棚。悬空作业的安全防护a)支、拆模的悬空作业：支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。支设角柱、大梁模板时，搭设操作平台进行操作，并挂好安全带。拆模板形成的临边及洞口，立即予以防护。b)绑扎钢筋的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架。绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安135、全带。绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。c)浇注砼的悬空作业各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆。浇筑离地2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。d)门窗工程的悬空作业玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站立，必要时挂安全带进行操作。交叉作业区段的安全保护拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架等部位，严禁堆放物件。施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安136、全防护棚。安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不要将安全帽当登子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。安全带的使用使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用合格的安全带。高空作业的安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区137、，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设36m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm的脚手板。建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑架、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事露天高空作业。临时用电的安全防护临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。临时用电装置执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行施工现场临时用电安全138、规范配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分析配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。施工机具的安全防护塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。机动翻斗车时速不超过5km。行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和空绝缘胶鞋。消防保卫管理现场建立门卫制度，实行凭证出入制度。料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。严格执行领用、回收制度。现场面要配备足够的消防器材，做到布139、局合理，并经常注意维修、保养。公司定期对施工现场进行安全检查，重点检查“三宝四口”的落实情况，并对安全管理人员的工作进行检查，实施动态管理及时高速整顿，确保安全生产，严防事故发生。4.文明施工措施4.1组织保证文明施工执行公司、项目部二级管理制度。公司文明施工领导小组由生产经理负责，成员由相关科室的科长组成。文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作，并设专职文明施工管理人员负责日常工作。项目部文明施工管理小组：项目经理任组长，下设兼职文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。标准制度保证：执行国家及当地现行安全生产文明施工验评标准。严格按照建筑施工安全检查标准，办理施工申报，做好现场140、环境保护工作。4.2文明施工措施1）施工现场实行封闭管理，现场四周设置高2.5米组合装配式蓝色喷涂钢制围挡。2）工地现场设置“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图），设置高度为“五牌一图”下沿距地面1.5米。并搞好施工管理的其他宣传工作。3）施工现场危险地段采取安全防护措施并悬挂夜间能发光的安全警示牌。4）施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅。材料码放整齐，各种标牌、标语齐整。5）施工现场建筑垃圾统一回收，堆放到指定地点，并挂标志牌，施工现场做到日干日清、工完场清。并设专人141、负责材料整理和现场卫生保洁工作。6）施工现场管理人员和作业人员穿我公司统一制式工作服，管理体制人员与作业人员的服装有颜色区别。施工现场全体人员佩戴我公司统一制作的工作卡。施工现场全体人员佩戴符合国家标准的安全帽。管理人员安全帽为红色，特种作业人员安全帽为黄色，其他施工人员安全帽为蓝色。7）职工宿舍采取军事化管理，所有物品整齐化一。8）食堂炊事用具设有专门存放处，炊事员持健康证上岗。9）项目部设有工会组织，生活区设有职工学习娱乐室。室内配备电视机及危娱乐工具。10）施工现场设有医务室，医务人员持证上岗，备有各种常用药品及其它急救器材。11）施工现场设置消防器材和消火栓，各种危险化学品分类分库存放142、，项目部制定消防工作制度并进行防火预演。12）建立垃圾点，做好污水有组织排流，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。13）现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。14）选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。15）对大噪声设备，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。13.质量保证体系及质量管理措施制度1.工程质量目标：达到国家有关工程验收规范100%合格标准。2.施工质量保证体系：我公司97年已通过ISO9000族质量体系认证，质量体系运行平稳。为确保工程质量，现场建立健全质量保证体系：a、实行三级技术责任制，项目设总工程师，作业区设主任工程师，单位工程设主管工程师143、，认真履行公司十六项技术管理制度。b、现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。c、成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作。d、设立独立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督。对工程质量实行目标管理：各项目除切实接规范、规程、标准进行管理外，重点是实现“三个确保”即“确保砼强度”；“确保测量放线准确无误”；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。项目经理质量体系运行负责人项目工程师项目副经理保 卫 后 勤土建工长 安 全 员劳 资 员材 料 员试 验 员质 检 员资 料 员施工作业队施工作业队施工作业队作业队长质量负责人操144、作人作业队长质量负责人操作人作业队长质量负责人操作人项目部质量管理体系在建立质量保证体系的基础上，推行和开展全面质量管理，严格计量及检测管理制度，并切实做好以下几点：（1）、进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明的严禁使用。（2）、隐蔽项目经建设方验收合格并办理验收后，方可进行下道工序施工。（3）认真填写施工日志等各种记录,及时办理洽商和变更文件,保证工程技术档案日收集和整理.3.施工质量管理措施制度3.1开工前将质量目标分解,制定保证措施,做到分部、分项、直至检验批进行定人、定时间、定奖罚措施,确保质量目标的实现.项目部严格按ISO9001标准和公司管理手册、程序文件的要求进145、行控制管理，建立项目组织结构、职责进行分配，确定每个人的职责，责任到人，以人的工作质量保证工程质量。3.2施工准备阶段质量控制认真抓好职工的质量意识教育，贯彻公司质量方针“创河北四建品牌，让各方用户满意”，以“质量是企业的生命”、“人人无手中无次品”为主题，强化意识教育，把质量职责落实到每个员工。技术资料及文件准备的质量控制对所在地的自然条件和技术经济调查资料做到周密、详细、科学、妥善保存，为施工准备提供依据。施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准146、质量管理体系标准等。工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。设计交底和图纸审核的质量控制通过设计交底、图纸会审使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患，做好记录，以保证工程质量。采购和分包质量控制项目经理按质量计划中的物资采购和分包的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。采购要求包括：产品质量要求和外包服务要求，有关产品提供的程序要求，对供方人员资格的要求，对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、定单、技术协议、询价单及采购计划等。物资采购应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同的要求。对采购的产品应根据验证要求规147、定验证部门及验证方式，当拟在供方提供验证时，应在采购要求中事先做出规定。对各种分包服务选用的控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。质量教育和培训通过对全体管理人员质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。3.3施工阶段的质量控制 施工阶段质量控制内容涉及范围包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。技术交底的质量控制按规范要求应注意：交底时间、交底分工、交底内容、交底方式（书面）和交底148、资料保存。工程测量的质量控制按规范要求应注意：编制控制方案；由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量点线。还应注意对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果的复核。为保证项目质量，对环境的要求是：建立环境管理体系；实施环境监控；对影响环境的因素进行控制，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。计量工作的主要任务是统一计量单位，组织量值传递，保证量值的统一。对计量控制质量的要求是：建立计量管理部门，配备计量人员，建立计量规章制度，开展计量意识教育，按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。工序质量控制应注意：作业人员按规定经考核后持证上岗；按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行149、施工，工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，记录工序施工情况，把质量波动限制在要求的界限内；以对因素控制保证工序的质量。特殊过程是指在质量计划中规定的特殊过程，其质量控制要求是；设置其工序质量控制点；由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。工程变更质量控制要求：严格按程序变更并办理批准手续；管理和控制那些能引起工程变更的因素和条件，要分析提出工程变更的合理性和可行性；当变更发生时，应进行管理；注意分析工程变更引起的风险。成品保护要求；首先要加强教育，提高成品保护意识；其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括150、护、包、盖、封，可根据需要选择。3.4各分部分项工程的质量控制加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。预控措施：专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。测量放线工作由项目部总工程师具体负责实施。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计的精度。闭合无误后请业主和监督部门共同验收签字，进行下道工序施工，轴线桩和水准点设置保151、证牢固，布点准确，并加强保护工作。采用高精度激光经伟仪进行轴线测设，三级控制。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。钢筋工程质量控制质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标152、准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。模板工程质量控制质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行153、验算，保证不变形。混凝土浇筑工程质量控制质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；重点控制水泥的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送混凝土坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在1618cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏154、钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;混凝浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。在春季气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。予留予埋：编制单独的予留方案，采用精确定位法，由专人负责施工，保证设备安装质量。予埋铁件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。曲线构件采用优质柔性模板和定曲率刚性梁支设加固，方便施工，保证控制精度。钢结构制作加工：电焊工持证上岗操作，钢155、结构件下料尺寸依据足尺放样和焊接收缩量调整等，保证下料尺寸准确，焊接焊条用烘干箱烘干，遇恶劣天气情况暂停焊接作业，保证不受外界因素影响。设备基础质量控制设备基础的位置、尺寸、标高及予留予埋位置是设备基础施工的关键，除认真检查施工放线外，设专人负责予留予埋操作，保证位置准确，标高符合设计要求。门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，应符合规范要求。抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂156、合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高。施工前，已经安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已经堵严、堵实。其他严格执行工艺标准。砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合“工程施工及验收规范”的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施，在施157、工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做自检。竣工验收阶段的质量控制竣工验收阶段的质量控制包括：最终质量检验和试验，技术资料的整理，施工质量缺陷的处理，工程竣工验收文件的编制和移交准备，产品防护，撤场计划。这个阶段的质量控制要求主要有以下几点：最终质量检验和试验指单位工程竣工验收前的质量检验和试验，必须按施工验收质量统一标准和专业工程施工验收规范的要求进行检验。对查出的158、质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括；修补处理、返工处理、限制使用和不做处理。应按要求整理技术资料、竣工资料和档案，做好移交准备。在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失或损坏。工程交工后应编制符合文明施工要求和环境保护要求的撤场计划，拆除、运走多余物资，达到清场、地平乃至树活、草清的目的。1)预留孔、预埋件施工流程图工长根据图纸和方案编制预埋件、预留孔洞图质检员审核主管师审核作业小组施工质检员、工长检查作业小组自检工程师会同监理检查下道工序不合格不合格不合格不合格合格2)钢筋绑扎工程质量控制程序带颗粒或片状钢筋老锈先除掉准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架、159、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准技术交底工长向班组书面交底班组操作人员参加钢筋应平直，无局部曲折级钢筋末端作180。弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲下料成型现场绑扎安装项目部、班组自检质检科监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复验报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽验收记录施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告质量评定资料整理钢筋、砼工序交换检查办理隐蔽签证手续浇灌砼、专人看钢筋执行验收标准不合格处理（返修）现场清理、文明施工钢筋、模板工序交接160、检查3.5设备材料保证措施为保证水泥、钢筋、砖等原材料质量，认真执行我公司物资采购控制程序，采购前首先确定合格供应商。在供应商的质量保证能力 和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。认真执行物资进货检验和试验程序，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。过程检查系统：班组自检工长161、复检质检员交验办理隐、预检手续报监理转入下道工序。工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。材料的质量控制按规范规定应注意：在合格材料供应人名录中选择供应人；按计划采购；按规定进行搬运和储存；进行标识；不合格的材料不准投入使用；发包人供应的材料应按规定检验和验收；监理工程师对承包人供应的材料进行验证等。机械设备的质量控制应注意：按计划进行调配；满足施工需要；配套合理使用；操作人员应进行确认并持证上岗；搞好维修与保养。4.采用先进工艺本工程拟采用建设部推广的新技术、工艺，以保证工程质量，缩短工期，降低成本。14.质量通病162、治理措施本工程施工时，严格制定消除质量通病措施，成立TQC攻关小组，针对工程中存在的质量通病进行攻关，保证施工质量。1.材料的质量控制1.1材料供应严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。提出材料需求计划，由公司统一采购或组织加工，任何个人不得擅自随意购买任何材料。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是公司合格供应商的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。1.2进场材料验收工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。试验员应按规定及时对外163、观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。1.3严格砼、砂浆的计量管理施工员应将砼、砂浆理论配合比按施工时砂实际含水情况换算成施工配合比、并按严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合规范要求。材料与配合比不符时，应及时请试验室调整，其它任何人无权擅自更改试验室开出的配合比。后台应设专人对砂、石子计量，车车进行检查和校正。外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。2.砼工程常见质量通病：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与164、夹渣层。消除质量通病措施：1）、一次下料厚度不宜过大，宜分层施工，模板拼接严密，防止水泥浆流失；严格控制振捣时间，不漏振。2）、钢筋垫块分类放置，防止误用，施工时设专人放置垫块，确保垫块间距、规格符合要求。钢筋工程隐蔽验收合格后方可浇筑砼。3）、支模前，模板表面应满刷隔离剂，不得漏刷，待砼达到一定强度后方可拆模，防止因拆模过早而造成麻面。4）为防止缝隙及夹渣，施工缝处杂物应清理干净，浇筑砼前宜先浇筑底浆。3.钢筋保护层偏差防治措施1）垫块的材质、尺寸控制施工前，提前熟悉图纸，确定垫块的材质（用42.5水泥拌制1：1的水泥砂浆）。对加工验收合格的垫块要分类堆放，并进行标识，以免误用。2）垫块的布165、置与固定施工时，要根据梁板柱等结构断面尺寸确定垫块数量，保证垫块得适量可靠，对于竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块，对于板类钢筋 ，由于钢筋网片有可能随砼浇筑而沉落，保证垫块厚度及数量的准确性，如用马镫铁将网片架起。 3）钢筋骨架的截面控制A）、钢筋骨架在模外绑扎时，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差，为防止入模时发生扭曲、走斜等变形而影响保护层，操作时力求平稳，骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，。B)、钢筋骨架采用的定位支架或梯形架应提前设计，施工时保障安放质量。4）成品保护施工前各工长做好交底工作，施工中注意成品保护166、，严禁踩踏。15.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施进场后及时与当地消防、环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展工作。1.大气污染防治控制现场饮水锅炉等采用电或天然气作燃料，并经有关人员的验收，获得准用证后，方准投入使用。现场散料在四级以上大风时须进行覆盖，基础回填土在掺拌白灰与夯填施工时禁止抛撒，以免产生扬尘。土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。对现场存放地土方，遇大风天气采取覆盖或淋水降尘措施。现场砼搅拌站设防护棚，棚周围应进行封闭，防止砼搅拌时料粉外扬。清理建筑物上的垃圾时，严禁从高处向外抛散，须集中运输或设专用垃圾道。施工现场设两个垃圾堆放点，并及167、时清理。运载垃圾的车辆须有专人将渣土压实，并进行覆盖，以防沿途散扬尘。厕所采用水冲式厕所，并设专人清理、消毒，以防有害气体外泄。严禁焚烧油漆以及其它产生有毒，有害气体的物质。职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散材料堆放点的控制进行定期检查，并做好检查记录。2.2废弃物控制项目部负责施工现场固体废弃物的收集、有序存放和处置。分公司各职能部门负责对项目部对废弃物控制的监督检查。废弃物的分类：根据现场的情况及废弃物的危险性、可回收性等，将废弃物分为一般废弃物和危险性废弃物两大类。现场设两个垃圾箱，一个为有害物垃圾箱，另一个为一般废弃物垃圾箱，对建筑垃圾分类堆放，分别处置。3.污水排放控制168、开工前，编制临时给排水的布置图，并按布置图布设给排水管道。现场机械设备清洗后的废水集中到集水坑沉淀，集水坑内沉淀物及时清理，并尽量固体化集中处理。清洗涂料或油漆及其它化学容器的有毒、有害污水不得随意排放。4.减少扰民噪声控制4.1认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法设专人解决扰民、民扰问题。4.2合理安排施工工序和作业时间，尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。4.3选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。4.4对大噪声设备，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。4.5施工中采取措施如下：现场木工棚、搅拌机棚实行全封闭；开机时严格按照设备的操作规程进169、行操作，防止操作不当引起设备的破损而产生较大的噪声；严格按照设备的管理制度进行使用、维护和保养，使设备在完好状态下运转，从而降低噪声 ；设备操作者在发现问题时须及时排除。采购人员依据机械设备管理制度，在保证质量的前提下，选择简单、封闭式传动和噪声较小的设备与配件。设备基础一定要稳固，可靠以防止振动引起机械噪声；设备安装时，一定要按图纸要求进行校正；严格验收制度，对噪声超标的设备，在未采取降噪措施前不得投入运行，验收必须经验收部门通过，并办理签字手续。16.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1.本工程基础埋置较深，因此涉及附近原有建筑物地上、地下管线的加固问题。施工前，提前与建设单位联系，170、了解地上、地下管线的布设情况，以便协商，采取妥善措施，进行加固或改线。2.对于地下电缆应改为架空或将原来电缆沟移出施工区域，以免影响其它建筑物用电。需架空的，改用电缆桥架，如需直埋，应加防护套管，并采取保护措施。3.对地下进水、排水管道、暖气管道应尽量将其移出施工区域，如不能移动或截断，施工过程中，应搭设钢支撑，或用钢架管架起，并做好保温、防腐处理，避免碰撞。4.如遇有高架线、围墙则应采取必要的措施加以防护或改线。17.工程收尾各单项工程按计划及业主要求交付安装以后，后期土建收尾期间做好与设备安装的配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，不给安装增添麻烦，齐心协力，共同搞好工程建设171、。1.组织保证保持项目部管理机构及人员基本不变，特殊情况下至少留设主要管理人员坚守原工作岗位，确保各项工作有条不紊进行。2.劳力及设备材料保证切实组织好收尾期间劳力，按时支付劳务费，确保优秀劳务队能根据需要及时补充所需工种，保证操作技能和施工效率。提前确定土建收尾期间所有材料的选型和施工样板，各收尾部位的施工方案，按材料样板确定材料供应商并完成供货合同，并安排部分材料进场。收尾期间需用的设备周转工具不退场，塔吊等垂直运输机械暂不拆除。3.资金保证本工程资金专款专用，严格预算管理，成本管理，严格控制资金流向与流量。附表(附图):投入本工程主要施工机械设备表劳动力计划表计划开、竣工和施工进度网络图172、临时设施布置及临时用地表施工重点、难点、关键技术的质量控制措施表投入本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造时间额定功率生产能力备注1水准仪DS32中国-2经纬仪DJ22中国-3全站仪BTS-3082C1中国-4挖掘机WY1001中国-1m35自卸汽车8t4中国-8t6机动翻斗车FC10D2中国-7钢筋弯曲机WJ40-14中国340内8钢筋煨弧机3中国5.59钢筋对焊机HI1001中国10010钢筋调直机CT4-141中国5.511钢筋切断机QJ40-15中国2.240内12钢筋直螺纹套丝机2中国13铲车LW320F2中国-1.8m314电焊机30KVA8中国23.2515173、砼搅拌站50E型1座中国46.550m3/h16砼搅拌机500型2中国1017配料机218砼运输罐车9m33中国9m319塔吊QTZ405中国35.9400kn.m20混凝土输送泵HBT602中国11221拖拉机35马力1中国4t22汽车吊25t1中国-23蛙式打夯机HW-606中国-600J24滑模设备-3套中国-25电钻ZQ30804中国9v电池26压刨-1中国27电锯-2中国-劳动力计划表单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方基础主体装饰收尾钢筋工6090100木工4012018090砼工25607040架子工20354040瓦工25202030抹灰工202040机械工10174、10108防水工20电工510105电焊工5202510其它50404037合计240425515320注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。计划开、竣工和施工进度网络图临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置各项施工设施布置满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短，以求节省投入。在满足生产要求的前提下，施工生产临时设施和生活临时设施分开布置，最大限度地保障职工身心健康。临建布置紧凑合理，尽量减少施工用地。具体布置见施工平面布置图。二、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室530=175、150见施工平面布置图开工-竣工职工宿舍5180=900见施工平面布置图开工-竣工试验室56=30见施工平面布置图开工-竣工食堂510=50见施工平面布置图开工-竣工材料库512=60见施工平面布置图开工-竣工水泥库58=40见施工平面布置图开工-竣工工具库512=60见施工平面布置图开工-竣工配电室55=25见施工平面布置图开工-竣工警卫室45=20见施工平面布置图开工-竣工厕所215=30见施工平面布置图开工-竣工木工棚610=60见施工平面布置图开工-竣工钢筋加工厂1560=900见施工平面布置图开工-主体完铁件加工棚1020=200见施工平面布置图开工-主体完搅拌站1015=150见施176、工平面布置图开工-主体完砂石堆场2015=300见施工平面布置图开工-竣工周转工具场地2015=300见施工平面布置图开工-竣工合计3275施工重点、难点、关键技术的质量控制措施表序号施工重点、难点、关键技术质量控制措施1测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误现场建立健全质量保证体系，实行三级技术责任制，施工前编制测量控制方案，由项目工程师管理，保存测量记录，保护测量点线。对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的测量结果，由项目工程师进行复核，并及时报验后组织施工。2予留予埋的精度准确无误予留予埋多是工业建筑的一个显著特点，施工时作为重点进行控制。施工前编制专项予留予埋施工方案。对予埋件分177、类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。对预留孔洞也分别统计编号，并画出位置示意图。对预留孔深度600mm以内的采用木制芯模，深度600mm以上的采用铁模或钢丝网模，对较深（1.2m以上）螺栓预留孔制作铁板孔套，下大上小外焊锚筋，套内焊锚肋点。上下口封死。留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时将上口打开，既方便施工，又易保证位置准确，并能保证螺栓有足够锚固力。除采取相应的技术措施外，施工过程中加强管理，由专人负责预留预埋工作，保证设备安装质量。3屋面防水工程屋面防水施工时作为关键过程进行控制，施工前由项目工程师编制关键过程作业指导书，确定人员资格、机械设备能力、材料要求（有合格证、检测报告、复试报告178、）、施工关键控制点。并组织作业队进行施工前的培训。施工过程中由质检员连续监控制，对铺贴厚度、转角、管根及其他特殊部位的作法是否到位进行详细记录。尤其是对大面积无保温层的大型屋面板屋面防水，由于屋面温差变化较大，温度涨缩易使卷材在板缝处撕裂，因而造成漏水。施工中应在板缝处加一层300mm宽不与基层粘结的卷材，以缓冲涨缩变形的影响，避免卷材撕裂漏雨。施工重点、难点、关键技术的质量控制措施表序号施工重点、难点、关键技术质量控制措施4地下混凝土及防水工程地下砼施工防渗漏要求较高，因此作为关键过程进行控制。施工前项目工程师编制作业指导书，对抗渗砼提前申请试配，各种材料合格。施工时连续浇筑砼，地坑施工缝使179、用止水带或企口缝，并在回填前作防水砂浆面层，以防渗漏。5筒仓滑模施工中的偏、扭、鸭蛋变形控制本工程筒仓滑模施工时，将控制变形作为关键点。在模板滑升过程中，偏产生原因主要有：1）油压千斤顶出力不均，或有已损坏的千斤顶。2）限位器的标高错误。3）环向钢筋或预埋件与钢模板相挂。4）受大风水平荷载影响。5）砼浇捣方向没有交替进行。纠偏方法：1）更换千斤顶。2）调整限位块。3）排除相挂故障。4）在千斤项下加斜垫进行纠正。5）分层连续浇筑，均匀变换浇筑方向。扭产生原因主要是与倾斜相关。纠扭方法：1）将同一个提升架的双千斤顶中的顺扭转方向一侧千斤顶限位器提高一个行程，滑升一次，重复几次可达到纠扭。与此同时将180、砼浇捣方向改为逆转方向进行。鸭蛋圆变形产生原因：与操作平台的平面刚度有关。解决方法：采取操作平台下两正交方向的钢筋和花篮螺栓放松或拉紧的方法加以调整。施工重点、难点、关键技术的质量控制措施表序号施工重点、难点、关键技术质量控制措施6大体积砼的施工本工程库基砼体积均较大，施工时作为重点进行控制。采取相应的技术措施，妥善处理温度差值，以合理解决温度应力并控制裂缝开展。施工前制定专项施工方案并重点采取以下措施：1） 提前安排试配，选用水化热低的矿渣水泥；掺加电吸尘工艺的超细的级粉煤灰；掺加高效减水剂；掺加膨胀剂，利用膨胀剂补偿收缩作用提高砼抗裂能力。2） 适当加入毛石，一方面用来吸收水化热，又因其占181、有一定体积，相应的减少了单方砼水泥用量，也就减少了水化热量。3） 选定保温措施，延长保温时间及砼降温速度。4） 浇筑时连续浇筑，不留施工缝5） 施工时预留测温点，制定合理的温控要求，控制砼表面与内部最高温差不大于25。并采用电子测温仪按规定的时间进行温度监测，适时的调整保温措施，保证砼施工质量。7清水砼观感控制本工程外露框架工程及通廊，达到清水砼效果，施工中作为重点进行控制。首先选用质地好的木模板，施工前进行配模设计，并对拼缝部位采用海绵条等堵塞，拼模有规律。下层柱拆模上端至少留一步，上面接着支模，防出现砼裙带。配制的砼用原材料应用同一种。钢筋绑丝的丝头应向内以免日后出现锈点。8钢结构工程本工程库顶钢桁架高度较高且重量大，采用地现场加工制作，制作前编制专项施工方案，并重点对焊接质量进行控制。吊装前进行详细计算，合理选用吊装机械，并形成专项吊装方案，保证吊装质量。