1、施工图设计说明一、概况1.1 工程概况项目位于海口市龙华区义龙路片区及万国西路片区，拟对义龙西路、义龙东路、万国西路共3条道路的排水系统进行改造（包括道路排水系统改造、新建雨水排涝泵站等工程内容），全线均为已建道路，两侧为非机动车道、人行道、商业以及居民小区外停车场。1.2 设计概况1#雨水泵站工程：3.85m/s，1台泵Q=13860m/h，H=6.6m，N=350kw，拟建场地整平标高3.70m,泵站基坑平面尺寸19.4m9.2m，基础底（含垫层）绝对标高为-1.10-3.70m（85高程）,基坑开挖深度约6.507.60m。基坑支护周长约66m。2#雨水泵站工程：2.50m/s，1台泵Q2、=9000m/h,H=3.6m，N=160kw，拟建场地整平标高2.10m,泵站基坑平面尺寸16.2m5.2m，基础底（含垫层）绝对标高为-1.92m（85高程）,基坑开挖深度约4.02m。基坑支护周长约39.2m。管线：建场地整平标高0.00m,基础底（含垫层）绝对标高为-2.24-4.63mm（85高程）,基坑开挖深度约2.244.63m。基坑支护周长约2543.4m基坑开挖边线根据场地周边环境、施工作业面、基坑降排水等综合考虑，支护结构与基础边线的施工作业空间暂按1.00m预留（具体应以现场施工作业空间需求进行确定）。1.3 基坑周边环境条件1#雨水泵站：1#雨水泵站位于位于南大立交桥与3、义龙西路交叉口东侧，基坑东侧及南侧在基坑开挖范围内均为空地，基坑西侧紧邻于南大立交桥，布有地下管线及市政管道，基坑北侧紧邻于义龙西路原设有地下管线及市政管道。2#雨水泵站：2#雨水泵站位于位于万国西路与大同一横路交叉口北侧，基坑东侧为大同一横路宽约6.0m，基坑东、西侧为大同一横路人行道宽约3.0m，基坑北侧为紧邻于大同沟宽约为13.5m,大同一横路上原布有地下管线及市政管道。义龙西路管线西侧：新建污水管距离道边沿线约25m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙西路管线东侧：新建污水管距离道边沿线约20m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路管线（BK0+000BK0+220）西侧：新4、建污水管距离道边沿线约20m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路管线（BK0+000BK0+220）东侧：新建污水管距离道边沿线约20m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路管线（BK0+220BK0+560）西侧：新建污水管距离道边沿线约15m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路管线（BK0+220BK0+560）东侧：新建污水管距离道边沿线约15m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路（BK0+560BK0+760.929）西侧：新建污水管距离道边沿线约17.5m，路边沿线距离人行道中心线约40m。义龙东路（BK0+560BK0+760.929）东侧：新建污水管5、距离道边沿线约17.5m，路边沿线距离人行道中心线约40m。万国西路管线（CK0+000CK0+331.921）西侧：新建雨水方沟中心线距离道边沿线约25.2m，路边沿线距离人行道中心线约40m。万国西路管线（CK0+000CK0+331.921）西侧：新建污水管距离道边沿线约25.2m，路边沿线距离人行道中心线约40m。二、场地岩土工程条件2.1地层岩性构成本次勘探30.00m深度范围内，场地揭露地层为人工填土（Qml）、第四系全新统海相沉积层（Q4m）和下更新统（Q1m）海相沉积层等组成。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为、共五个工程地质层。现分述如下：第层素填土（Qml）：所有6、钻孔均有揭露，灰褐、灰色，局部褐黄、褐红色，干湿，松散稍压实（路基部分），填料以粉质粘土、石英砂粒为主，局部含有碎石块，填土顶部为混凝土、沥青（厚度约2030cm不等）面层，其余为人工修筑道路时分层填筑而成的路基土，填筑时间大于10年。第层淤泥质粉质粘土（Q4m）：所有钻孔均有揭露。灰黑、灰色，流塑状为主，局部软塑状，成分以粉、粘粒为主，局部不均匀含较多石英粉、细砂，含碳化木及腐殖质，具臭味，干强度及韧性低，切口稍有光泽，无摇震反应。第层粘土(Q4m)：在DK1DK5、ZK16ZK26、ZK29ZK50钻孔揭露。浅灰、浅青灰色，可塑状，局部软塑状，成分以粉粘粒为主，局部不均匀含少量石英中、粗砂7、粒，局部下部含砂量较高，干强度及韧性中等，无摇震反应。局部地段含有砂质胶结硬块。第层砾砂(Q1m)：所有钻孔均有揭露。浅灰色、浅青灰色、黄褐色，饱和，稍密状为主，局部中密状，分选性较差，级配较好，成分以石英质粗、砾砂为主，次为中、细粒，次圆状，上部含粘粒较高，夹有粘土团，局部含少量砾石，粘粒含量约10%。第层粉质粘土(Q1m)：受勘探深度及地层起伏的影响，仅在ZK14、ZK16钻孔缺失，其余钻孔均有揭露。灰、青灰色，局部黄褐色，可塑硬塑状，成分以粉、粘粒为主，不均匀夹石英质薄层粉、细砂，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。2.2 水文地质条件2.2.1地表水勘察期间，义龙西路ZK1钻孔8、紧挨龙昆沟，水深约0.400.70m；义龙东路DK3钻孔紧挨大同沟，水深约0.501.00m，龙昆沟和大同沟为市政排水沟渠，沟内做了防水措施，地表水与地下水的水力联系较弱。根据周边资料收集，雨季或台风期间场地沿线属于易形成地表积水，排泄不畅的问题地段，易形成积水内涝。2.2.2地下水本次勘察30.00m深度范围内，地下水主要赋存于第层素填土、层淤泥质粉质粘土、层砾砂中，均属于松散岩类孔隙潜水，层微具承压性。其中第层素填土、层砾砂富水性和透水性好，属强透水层；第层淤泥质粉质粘土富水性一般、给水度和透水性较差，属弱透水层。勘察期间有降雨天气，在各钻孔测得地下潜水稳定水位埋深为0.701.40m，水9、位标高为0.822.52m(85国家高程)。地下水主要接受大气降水及侧向径流补给，以大气蒸发及侧向径流由南往北径流排泄。据海口市供水水文地质调查报告资料，地下潜水水位年变幅约为2.00m。本项目工程范围内地表水主要为龙昆沟和大同沟。龙昆沟和大同沟，沟底未封闭，河岸有护坡防护工程，补给主要为大气降水、地表水和人为排放，主要表现为雨季地表水补给地下水，旱季地下水补给地表水。该范围内对本工程施工有一定影响。三、支护结构设计3.1 支护设计依据（1）建筑、结构及泵站施工工艺图（海口市设计集团有限公司2023.01版）（2） 义龙路片区及万国西路积水点改造工程岩土工程勘察报告 （海南水文地质工程地质勘察10、院2023.01版中间资料）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010，2015年版）；（5）混凝土结构通用规范(GB55008-2021);（6）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011）；（7）建筑与市政地基基础通用规范(GB55003-2021);（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（9）钢结构设计规范（GB50007-2014)；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（11）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（12）建筑与市政工程地下水控制技术规范（JGJ111-2016）；（1311、）建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）；（14）建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）；（15）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；（16）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（17）建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）；（18）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（19）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号，2018年6月1日）。3.2 支护设计原则1、围护结构应满足基坑稳定要求，不产生倾覆、滑移和局部失稳破坏，基坑不发生渗流破坏，坑底不产生管涌、突涌、12、隆起超限破坏。支护系统不失稳，围护结构构件不发生强度破坏。2、围护结构设计时应考虑基坑施工对周围建筑物的影响。3、要根据具体工程位置，确定相应段落基坑变形控制保护等级，并根据各项保护等级的具体指标进行强度、稳定性和变形的验算，提出与其相应的施工措施、施工监测等具体要求，以确保临近建（构）筑物和地下管线等的正常使用和安全。4、围护结构水平荷载采用粘性土水土合算、砂性土水土分算的计算原则，并结合实际水文地质状况适当调整；地面施工期间的正常超载采用35kPa。5、施工方便，造价经济合理，同时满足国家建设工程的有关法规和规范要求。6、基坑坑顶主要施工堆载区及土方运输通道应进行地面道路硬化。3.3 支护13、设计标准1、基坑支护安全等级按二级考虑，基坑工程重要性系数1.0。2、支护结构设计工作年限为1年，超过设计工作年限后应进行支护结构的安全评估后方可继续使用。设计工作年限自基坑土方开挖起算。3、基坑工程围护结构体系设计的整体稳定性分析计算采用同济启明星深基坑支挡结构设计软件FRWS10.0版，并采用北京理正深基坑软件7.5版复核验算。3.4 支护设计方案选型本设计根据基坑开挖深度、工程地质与水文地质条件及场地周边环境等，泵站基坑支护采用灌注桩+钢管支撑支护形式及钢板桩+钢管支撑支护形式，管线基坑支护采用钢板桩+钢管支撑支护形式。3.5 地下水及地表水控制根据勘察资料与场地现状，拟建场地土层透水性14、较强，地下水对基坑开挖的具有一定的影响，结合场地周边环境及支护方式的特点，基坑周边采用全长段止水帷幕桩进行止水，止水帷幕桩采用高压旋喷桩。坑内降水措施采用集水明排降水措施，坑顶布设排水管，坑底布设排水沟，将坑内水抽排至坑顶沉淀池，沉淀后排至市政管网。3.6岩土计算参数依据岩土工程勘察报告中所提供的岩土物理参数指标，并结合工程地质手册、基坑工程手册及周边区域相关经验进行取值计算。地基土工程设计有关参数建议值表层序地 层土 工 试 验 指 标渗透系数Kv（cm/s）承载力特征值天然重度压缩模量休止角固结快剪直接快剪（三轴uu抗剪指标）水上水下粘聚力标准值内摩擦角标准值粘聚力标准值内摩擦角标准值ES15、0.1-0.2（。）CKKCKK-fakkN/m3MPakPa度kPa度-kPa素填土17.5*4.0*5.0*10-5*100淤泥质粉质粘土18.22.5814.064.215.5（11.63）7.0（0.76）5.0*10-5*60粘土17.74.4331.48 15.83 26.8*16.6*5.0*10-5*110砾砂19.0*7.0*37.332.53.5*10-2130粉质粘土18.15.0934.915.433.2 15.65.0*10-5*150注：表中带*号均为经验值。四、主要材料1、混凝土1)冠梁混凝土强度等级：C30；2)喷射混凝土强度等级：C20；2、钢材1）受力主钢筋16、： HRB400（级钢），箍筋：HRB400（级钢）2）挂网钢筋：HPB300（级钢）3）钢板桩、钢管、型钢钢材：Q235B、Q355B4）钢筋、型钢性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。3、水泥双管旋喷桩：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。五、施工基本要求支护施工时应从上至下，分层分段交叉进行，合理安排施工顺序，以免影响边坡稳定。当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下开挖。支护结构施工基本流程支护结构施工基本流程测量放线灌注桩高压旋喷桩桩顶冠梁地表排水系统土方开挖（随挖随喷）第一道钢管支撑安装土方开挖（随挖随喷）第二道围檩及钢管支17、撑安装型钢（钢板桩）土方开挖至坑底基础施工泵站施工基槽回填。5.1 对环境的保护1）在围护结构施工前，对影响基坑施工的管网，会同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、核实周边各类地下管线的走向及埋深；同时对需迁改、悬吊、加固的地下管线提出加固和保护方案，确保周边各类地下管线的安全和正常使用。2）施工过程中，应严格按设计要求和相关规范规定对周边环境进行监测。3）施工中产生的废气、废水，噪声，必须妥善处理，使其对环境的影响得到有效控制。施工弃土处置应符合有关管理部门的规定。5.2 钻孔灌注桩 桩芯混凝土强度等级为C30（水下），灌注方法按水下混凝土施工方法要求进行，混凝土应有良好的易和性18、，严禁导管提出混凝土面，严格控制导管的拆除时间。混凝土浇筑时应连续进行，应防止钢筋笼的上浮。桩顶混凝土的浇灌高度应不低于设计标高0.5m。 施工单位应仔细研究工程地质报告，根据土层物性及分布情况确定合理的施工工艺。钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，以便核对勘察报告，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。试成孔完成后应对其进行处理。钻孔灌注桩主筋接头采用电焊满焊，焊接长度为10d，主筋接头应间隔错开且间距1000mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得超过50%。主筋直径大于20mm时，宜采用直螺纹套筒连接。桩的主筋与螺旋箍筋和加强环箍均焊接成钢筋笼，若分段制作，钢筋笼连接应采用焊接或直螺纹套19、筒连接，接头需错开，接头间距必须大于35d。主筋、箍筋焊接成钢筋笼骨架，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，以防止产生不可恢复的变形。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁；在钢筋笼入孔后，应进行第二次清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土；灌注混凝土应连续以确保混凝土的强度和密实性；在灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置。钻孔灌注桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范的规定执行，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根，试验方法采用超声波检测成孔形状，以保证孔径、孔壁粗糙度。桩的充盈系数不小于1.0，也不宜大于20、1.3。成孔需用优质泥浆，以防泥皮过厚。成孔过程出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔。当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可采取措施排除后继续施工。钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。围护桩桩位允许偏差50mm，桩垂直度的允许偏差为0.5%，桩底沉渣厚度不大于200mm。其他施工要求应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的相关规定。5.3 双重管高压旋喷桩双重管法施工，设计桩径为600mm，旋喷桩桩间距900mm。桩位偏差不得大21、于设计桩位50mm，垂直度偏差不得大于1%。旋喷用水泥浆液水灰比1.0，水泥用量约300kg/m（具体宜通过现场试桩确定为准），水泥强度等级42.5，普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。旋喷施工主要技术参数为：空气压力0.7MPa，流量12L/min，水泥浆液压力20MPa，流量80120L/min。施工技术参数应通过试桩（不少于3根桩）检验其效果。桩身28d龄期无侧限抗压强度值不小于0.8MPa。施工技术参数应通过试桩（不少于3根桩）检验其效果，或采用本地区已成熟有效的施工参数。5.4冠梁桩顶冠梁混凝土强度等级为C30（普通），施工时应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。受力钢筋的接头位置应互22、相错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。所有受力钢筋和箍筋交错处应全部绑扎。5.5 钢支撑安装钢支撑安装前宜在地面进行预拼装；钢支撑安装必须确保支撑端头与围檩（冠梁）均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：1）钢支撑轴线竖向偏差：20mm。2）支撑轴线水平向偏差：30mm。3）支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600。4）支撑的挠曲度：不大于1/1000。支撑最大轴力及预加轴力：在施工中，要求对每一道钢支撑施加预加轴力，具体预加轴力值详见“主体围护结构剖面图”。在同一墙段内施工同一高23、度的支撑时，所有支撑必须同时布置、安装，支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产生破坏。支撑预加轴力分两次加载，每次按预加轴力50%加载，在第一次加预压力后12h内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值；钢支撑的安装周期不超过8h。钢支撑端面和围檩接触面应垂直和平整，钢支撑端部应按照设计要求在对应的冠梁内预埋钢板；土方开挖及基础结构施工及泵站安装期间，各种机械、材料不得碰撞支撑，支模体系等不得与支撑体系发生联系，支撑上严禁堆载。5.6 拆撑基坑回填至基坑底后方可进行支撑梁拆除。5.7 型钢安置 型钢需经24、监理单位验收合格后方可进场；型钢接头焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的有关规定，且接头形式与焊接质量须满足型钢起拔要求，若考虑回收内插型钢表面宜涂抹减摩剂。型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊并松钩下落的插入方法。内插型钢应锚入压顶梁（冠梁），压顶梁（冠梁）主25、筋应避开型钢设置。型钢顶部应高出压顶梁顶面500mm以上。若考虑回收，型钢与压顶梁间设置隔离材料，在基坑内一侧应采用不易压缩的硬质材料，保证压顶梁的约束作用。若型钢回收，应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行；型钢起拔宜采用液压起拔机；型钢拔除回收时，采用间隔拔除的方法。型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充。型钢插入允许偏差应符合下列要求：a.型钢顶标高：允许偏差50mm；b.型钢垂直度：允许偏差1/200。c.型钢平面位置：平行于基坑边线允许偏差50mm，垂直于基坑边线允许偏差10mm；d.形心转角：3。（6）未尽事宜参照行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T26、199-2010）执行。5.8 钢板桩 打桩前应对拉森钢板桩逐根检查，剔除连接锁扣锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后方可使用。沉桩前宜进行调直和防锈处理，防锈处理可采用涂环氧煤沥青漆等保护措施；拉森钢板桩消除锁扣处摩阻力，锁扣内可填充油脂等润滑剂，以方便打入及拔出。拉森钢板桩搭接方式应严格按照大样图执行，在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。拉森钢板桩轴线偏差不宜大于5cm，桩垂直度不宜大于1%。5.9 安全防护措施基坑周边应设置安全防护措施，防护栏杆可采用48脚手架钢管制作，扣件紧固连接，并埋入坑顶冠梁或硬土层中。防护网、防护挡板等措27、施应按规定加设。施工临时车道、设施、照明、材料堆放加工转运、临建等应有专门施工组织设计合理布局，不应对基坑稳定性产生不利影响，临时施工车道应进行硬化进理，车道边线距离基坑支护桩不应少于2米。基坑施工安全防护措施应按施工方案及建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）的要求执行为准。六、基坑降排水基坑采用集水明排降水措施基坑顶设置PVC250排水管。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，基坑底设置300mm300mm砖砌排水沟将积水排入集水井中，并应及时抽出排入基坑顶排水沟中，基坑顶排水沟间设置沉淀池，抽出的积水经沉砂池沉淀后排28、到附近市政管网。排水沟沟底排水坡度按0.3%坡度保证水流通畅。七、土方开挖基本要求1、土方开挖前，应根据基坑支护设计要求编制土方施工方案，其内容应包括：挖土机械的选择，开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置，车辆进出场道路，冬季、雨季、汛期施工措施及环境保护措施等。2、基坑开挖前应查明场地范围内的管线情况、地下建构筑物的情况，如有管线不能迁移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用。地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。3、基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内，地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑周边设置：厕所、29、冲凉房等易漏水设施。基坑开挖过程中，基坑内必须设置排水沟及集水井；雨季施工必须加强排水措施，防止地基土被水浸泡，确保工程安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。4、基坑周边严禁超堆荷载。当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施。5、基坑开挖采取分层分段开挖，每层开挖不超过2m，每段不超过20m，严禁超挖。6、土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水井将地下水及时排出坑外。7、机械挖土时，应在基坑底及护壁留300500mm厚土层用人工挖掘修整。8、土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩。若遇工程桩露出坑底过高，应截桩后再继续开挖。9、土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫30、层，作到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。10、基坑土方开挖过程中，特别是雨季、汛期施工时，若发生异常情况，应立即采取处理措施。11、地下结构施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。12、基坑土方开挖应和钢支撑施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每层开挖厚度应与设计钢支撑位置相适应，应控制在锚杆（土钉）设计标高下50mm并满足锚杆施工机械对工作面的要求。13、支护桩间面层的虚土应全部铲除，并尽量处理平整。14、基坑开挖要均匀对称，不能开挖过快，要待支护结构强度达到设计值的70%后才能开挖。15、严禁超设计开挖。若开挖深度超过基坑设计深度时，应第一时间通知31、设计工程师和相关管理人员。八、施工质量检测1、施工所使用的水泥、钢材、砼等应按相关规定进行质量检测。2、旋喷桩施工应检验桩位、垂直度、桩径、桩长、施工参数、水泥用量及强度等。帷幕止水效果应结合土方开挖进度进行表观检验，发现有漏桩、偏位或漏水时应及时补桩或采用堵塞、注浆加固处理。桩身28d龄期无侧限抗压强度值不小于0.8MPa。3、灌注桩施工应检验桩位、垂直度、桩径及桩底与桩顶标高、嵌固深度，钢筋（数量、直径、方向性、焊接、搭接长度）、冠梁（配筋、尺寸）、砼（配合比、坍落度、砼标号）。4、灌注桩桩身完整性应采用低应变动测法检测，检测桩数不少于总桩数的20%且不得少于5根。对动测法检测出有质量隐患32、的灌注桩，应采用抽芯法进行进一步检查，以评价其可利用程度。5、围护灌注桩、冠梁的混凝土应按要求预留混凝土试块试件。6、冠梁应检查钢筋配置、截面尺寸、连接程度、砼强度等。7、喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。7、钢板桩的外形尺寸及截面特性、锁口尺寸等应符合国家标准热轧U型钢板桩（GB/T 20933-2007）的相关规定。8、钢板桩检测：钢板桩进场施工前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）有割孔、断面缺损的应予以补33、强。9、钢板桩应进行试打，并对沉桩深度和桩身垂直度、扣接效果、隔水情况进行检查，必要时可进行局部加强加密补插，或桩顶加设帽梁措施连接。10、型钢对沉桩深度和桩身垂直度、扣接效果、隔水情况进行检查，必要时可进行局部加强加密补插，或桩顶加设帽梁措施连接。九、基坑监测本工程基坑监测等级为二级，具体监测项目、监测布点详见“基坑变形监测平面图”。监测工作应委托第三方具有岩土工程专业测绘资质的单位承担，监测点布置在参考设计要求的前提下，应按建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）的相关要求由监测单位另行确定。1、监测范围:基坑边缘以外2倍开挖深度范围内的地下、地面建（构）筑物、管线、地面道路及34、工程主体结构、围护结构、土体位移及地下水位监测等,必要时应扩大监测范围。2、监测内容:围护结构墙顶水平及竖向位移、深层土体位移监测；周边建筑物沉降；支撑轴力监测；基底变形观测以及基坑渗漏水情况的观测等。周边环境的监测主要为变形监测，其监测项目有倾斜监测及周围建筑物的沉降监测等。3、监测注意事项：（1）基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。（2）各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次。（3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，参照建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）和建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）35、的相关要求执行。当变形超过设计给出的报警值或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。（4）测量数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据。（7）监测单位应及时向建设单位、设计单位及施工单位提供量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、反分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。（9）监控量测标准值是根据有关规范、规程及类似工程经验制定的，达到警戒值，应加强监测频率。监测数据应及时分析并反馈给设计和施工单位，以便修改设计和施工。当监测数据达到或超过限36、值或有异常情况时，应立即停止降水开挖，会同各方分析原因。4、监测内容及预警值：基坑及支护结构监测预警值序号监测项目支护结构类型基坑类别二级累计值变化速率（mm/d）绝对值(mm)1围护墙顶部水平位移灌注桩4042围护墙顶部竖向位移灌注桩3033周边建筑物竖向位移1024深层水平位移5045地下水位10005006支撑内力最小值：0.9f预应力最大值：0.8f极限抗拔承载力注：1、当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3次超过该值的70%应预警。 2、底板完成后，监测项目的位移变化速率不宜超过表中速率预警值的70%。5、监测频率（二级）：基坑土方开挖深度2.5m时1次/3d，开挖深度2.5m537、.0m时1次/2d，开挖深度5.0m8.6m时1次/d。基础底板浇筑后7d内1次/2d，714d内1次/3d，1428d内1次/7d，28d以后1次/10d，直至土方回填完毕。以上过程中如遇特殊情况或极端降雨天气时，应视现场情况加密监测频率。6、当出现下列情况之一时，应提高监测频率：（1) 监测值达到预警值；（2) 监测值变化较大或者速率加快；（3) 存在勘察未发现的不良地质状况；（4）超深开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；（5) 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露；（6) 基坑附近地面荷载突然增长或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8) 周边地面突发较大沉降或出现严38、重开裂；（9）邻近建筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现开裂；（10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏等现象；（11）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。7、当出现下述情况之一时，必须立即进行危险报警，并应通知有关各方对基坑支护结构和周边环境保护对象采取相应的应急措施。（1）监测数据达到监测预警值；（2）基坑支护结构的位移值突然明显增大或基坑出现管涌、隆起、陷落等；（3）支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、松驰迹象；（4）基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝；（5）基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或地下空洞、地面下陷；（6）基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；（7）出现基39、坑工程设计方提出的其他危险报警情况，或根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。十、危大工程重点部位和环节及保障措施根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号），本基坑开挖深度超过5m，该基坑支护工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。施工单位应当按评审通过的基坑设计施工图、监测方案等编制施工组织设计，并组织施工方案专项论证。基坑施工时，风险源较多，为了保证基坑安全，在基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作：基坑监测信息反馈系统的建立；反压土料来源及运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的支撑、水泥、砂袋等。本基坑工程危大工程重点部位和环40、节及保障措施如下：10.1 重点部位1、1#泵站基坑西、北紧邻于市政道路为重点部位，距离市政道路较近，施工钻孔桩及土方开挖严格按设计要求进行并加强监测。2、2#泵站基坑北紧邻于大同沟为重点部位，距离大同沟较近，施工钻孔桩及土方开挖严格按设计要求进行并加强监测。3、管线基坑紧邻非机动车道、人行道、商业以及居民小区外停车场，施工钻孔桩及土方开挖严格按设计要求进行并加强监测10.2 重点环节1、基坑止水帷幕漏水、流土，坑内开挖使坑外地面或道路下沉，或造成管道破裂。保障措施：应立即停止开挖并用水泥土浆液或其它化学浆液材料处理止水帷幕，必要时重新补做止水帷幕，并用粘土或水泥砂浆土封堵沉降地面。2、围护结41、构水平位移过大、支撑轴力超限。保障措施：应及时加设钢管角撑或水平撑并与设计单位联系，对支护体系重新复核并加固。3、基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳。保障措施：应立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。4、基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜。保障措施：应立即组织人员紧急疏散，并立即对基坑进行支撑加固，同时上报业主及各方单位。5、土方开挖分层过大。保障措施：应严格按照基坑开挖说明执行。6、暴雨灾害有可能使雨水灌入基坑，造成基坑坍塌。保障措施：合理按排工期，尽量避开雨季施工。若在雨季施工应关注天气预报，合理组织施工，并提前储备相应的抢险材料，并在坑顶提前设置挡水墙等。7、周边施工场地荷载对基坑安全存在一42、定威胁。保障措施：建议施工总包单位对场地周边道路进行硬化处理，保证道路路面强度且不透水。尽量控制不允许大型重载车辆的进入。十一、基坑应急预案（一）围护结构渗漏、涌水处理措施围护结构一旦封闭不严，开挖中极易出现渗漏、涌水现象，给基坑内正常作业带来影响，严重时可引起基坑外土层失稳，造成地面沉陷事故。施工过程中加强对围护结构表面的观察，看有无渗水迹象，若有，需引起重视，及时处理。定期观测水位观测井的水位，掌握降水变化情况。准备好应急物资，施工出现涌水时，要保证尽可能预防涌水、涌砂现象的发生。施工过程中若发现围护结构有渗漏、涌水现象，必须及时查明原因采取措施进行封堵，避免造成严重后果。根据不同情况可按43、如下措施处理：1、对渗水量较小、不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用基坑底设排水沟排水的方法保持坑内正常作业，对渗漏处进行引流，压注化学浆液如双液浆和聚氨酯等进行防渗堵漏。2、对渗漏较为严重的，出现涌水情况，立即用草袋封堵涌水部位，以减少砂层流失量，同时清理整平基面，快速安装预先准备的封堵钢板，用膨胀螺丝固定，通过预留钢管引排水，周边用速凝砂浆填塞封堵。达到强度后通过钢管注浆进行彻底封闭。3、如水流较大，基坑内无法有效封堵，在临时封堵后用土袋堆码回填反压，同时联系交管部门，临时封闭部分道路，从基坑围护结构外侧连续墙顶渗水处相应位置采用压密注浆（双液注浆）堵漏，在该处形成一道止水帷幕，同时基44、坑内侧对渗漏处可采用引流措施并涂刷聚合物等防水涂料。（二）围护结构引起的突发事件的预防处理措施在周边水、土压力作用下，基坑围护结构可能发生破坏，针对本工程设计、施工特点，围护结构可能存在以下两种情况：1、基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳基坑涌土或基底隆起失稳主要是因为基坑内外水位差较大，围护结构未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。对此，采用以下处理措施：（1）立即停止基坑内降水或挖土。（2）必要时可进行基坑堆料反压。2、基坑围护结构向基坑侧产生较大位移。出现这种情况主要是因为明挖基坑未能分层开挖、分层支护或一次开挖高度过大。开挖过程中出现围护结构变形过大或变形速率过快时，立即采用45、如下处理措施：（1）停止开挖。（2）尽快回填超挖土方或堆土反压，或采用应急不强措施架设应急支撑，所有支撑连接处均应垫紧贴密，防止支撑偏心受压以控制基坑变形发展。（3）调整分层开挖的高度，每层开挖后立即进行支撑作业，封闭并加固基坑周边土体。（三）周边建筑变形超限的预防处理措施对已明确的建筑物制定防护预案，施工中如建筑物变形控制在允许范围内则按常规法施工。如建筑物变形超过预警值，则按防护预案施工。（1）施工中水平位移过大预案水平位移变形是由于地下土层失水和开挖过程中土压力引起土层侧向隆起，从而引起水平位移。采取土体固结法，对结构物附近土体进行固结处理，处理方法采用压注水泥浆或改性水玻璃浆加固土体，46、使土体形成块效应，从而减少水平变形。（2）建筑物沉降变形超标预案对建筑物周边土体进行加固，加固采用预注浆方案。根据土层选用注水泥浆，水泥水玻璃和改性水玻璃浆几种方法。（四）备足应急物资 在基坑开挖前应准备足够的应急物资，如钢支撑、注浆水泥等。（五）制订详细的应急预案施工单位在开工前应按设计方案制订详细、合理的应急预案，以便在出现工程险情时指导抢险。雨季施工应采取苫盖措施防止滑坡。基坑周围做0.5m高的挡水台，基坑周边做散水坡。十二、其它说明1、支护结构体系超过使用期限时应及时通知设计人员，重新评价其安全性。2、由于岩土工程的不确定因素，施工过程中如出现场地环境条件、地质条件等与本设计所依据的情47、况明显不符或存在遗漏时，应及时向设计人员反馈以便补充修改设计文件，确保基坑工程的安全。3、施工临时车道、设施、照明、材料堆放加工转运等应布局合理，不应对基坑稳定性产生不利影响。基坑施工安全防护措施应按施工方案及相关施工安全规范的要求执行为准。4、基坑支护施工前应进行详细的现场施工环境调查，调查范围应超过基坑开挖边线外不少于2倍的基坑深度。5、基坑施工应编制安全专项方案，进行安全技术交底，确定可能的危险源，并制定应急预案和应急响应措施。6、基坑施工应采用信息化，建立完善的施工监测体系和巡视检查制度，当基坑工程的变形监测数据超过报警值，或出现基坑、周边建（构）筑物、管线失稳破坏征兆时，应立即停止施工作业，撤离人员，待险情排除后方可恢复施工。7、肥槽应在地下室施工完成后尽快进行回填，回填土的压实系数不小于0.94，以免坑壁长期暴露发生坍塌事故。8、本方案未经本单位和设计人员许可，不得随意复制或改动。16