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有粘结后张法预应力梁施工质量控制QC成果报告(14页)
有粘结后张法预应力梁施工质量控制QC成果报告(14页).pdf
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上传人:十二 编号:947087 2024-07-09 14页 2.56MB
1、有粘有粘结结后后张张法法预应预应力梁施工力梁施工质质量控制量控制运河水陆交通集散服务中心QC小组一、工程概况一、工程概况 运河水陆交通集散服务中心工程位于杭州市拱墅区桥西单元、运河国际旅游综合体范围内,小河路以东,运河以西。本工程包括码头旅游设施、公交首末站和管理用房、水陆集散管理和服务用房及相应配套用房等。总建筑面积47440.5平方米,其中地上20443平方米,地下21154.4平方米。架空层面积5843.1平方米。本工程部分大跨度(16.2m)及悬挑梁采用有粘结预应力技术,预应力混凝土梁设计强度等级为C40,预应力张拉锚具封头混凝土设计强度等级采用C40微膨胀细石混凝土,预应力筋采用182、60级高强低松弛钢绞线,其抗拉强度标准值fptk=1860MPa,张拉端采用OVM体系锚具,其规格为15-X、15-P,粘结预应力筋孔道采用金属镀锌波纹管成型,孔道灌浆用42.5级普通硅酸盐水泥。二、二、QCQC小组及成员简介小组及成员简介表一、成员简介表小小组组名称名称运河水运河水陆陆交通集散服交通集散服务务中心工程中心工程QCQC小小组组课题名称有粘结后张法预应力梁施工质量控制课题类型现场型计划活动开始时间2015年1月10日计划活动完成时间2015年11月29日小组注册号ZCJ/QC2015-007课题注册编号ZCJ/QCKT2015-006序号 姓 名性 别 工种或专业学历职务职称组内3、职务备注1男本科项目副经理组长2男本科项目技术负责人副组长3男本科质量负责副组长4男大专施工员组员5男本科施工员组员6男本科施工员组员组员情况7女大专资料员组员8男本科分包技术负责人组员9男大专分包施工员组员10男高中班组长组员 制表:瞿鹏 日期:2015年3月15日三、选择课题三、选择课题根据工程特点,对杭州地区类似工程就有粘结预应力施工难点进行走访调查、了解及资料审阅,共检测270点,发现不合格60点,平均合格率仅为77.8%,这个合格率距公司对本工程的要求合格率90%以上还有一定差距,急需在本工程得到解决。故选择“有粘结后张法预应力梁施工质量控制”为本QC小组的活动课题。四、现状调查四、4、现状调查 小组会同公司质量部门技术人员,审阅了类似工程的相关资料及走访调查,对60个不合格点进行分析,结果显示张拉端表面不平整、蜂窝麻面现象、张拉力达不到要求、钢绞线断丝、预应力孔道偏位等是影响有粘结后张法预应力梁施工质量的几大问题,并对这六个主要问题进行了详细分析,对不合格点统计描述如下:表二、质量问题统计表序号项 目频数(点)累计频(点)频率(%)累积频率(%)1钢绞线滑丝252541.741.72预应力孔道堵塞194431.773.43预应力筋张拉达不到要求65010.083.44预应力孔道移位及变形5558.391.75张拉端砼表面蜂窝现象3585.096.76钢绞线与锚垫板不垂直265、03.3100合计60 100总频率为60点,合格率为(270-60)/270*100%=77.8%制表:瞿鹏 日期:2015年3月20日图一、质量问题排列图制图:瞿鹏 日期:2015年3月20日 从图、表中可以看出,钢绞丝滑丝、预应力孔道堵塞是影响施工质量的主要因素,累计频率达到73.4%,只要采取相应措施降低这两大因素的频率,就能提高有粘结后张法预应力梁施工质量。五、目标确认五、目标确认 根据公司对本项目的质量要求,制定详细的对策降低钢绞线滑丝与预应力孔道堵塞等影响施工质量的主要因素,确保有粘结后张法预应力梁施工质量,将影响预应力梁施工质量的各项问题的合格率由类似工程调查所知的77.8%提6、高到90%。77.80%90%活活动动前前活活动动后后目标确认图二、目标确认图制图:瞿鹏 日期:2015年3月20日六、原因分析六、原因分析根据“影响预应力梁施工质量问题排列图”得出的结论,项目部召开QC小组成员研讨会,运用头脑风暴,集思广益,从人、机、料、法、环几个方面找出原因,并绘制关联图。如下:图三、因果图制图:瞿鹏 日期:2015年5月25日七、要因确认七、要因确认 根据关联图,小组成员对这9末端因素进行了认真的调查研究,以此进行要因确认。表三、要因确认计划表序序末端因素末端因素确认方确认方法法确认依据确认依据负责负责人人时间时间1操作人员施工经验不足调查分析操作人员技能考核合格率达到7、100%王狄龙2015.5.252张拉设备老旧、出现故障现场验证、调查分析进场设备合格率达到100%金伟江2015.5.253交底不及时、不全面调查分析交底到岗率达到100%张文元2015.5.254波纹管接头不密实现场验证接头部位合格率达到95%瞿 鹏2015.6.15电焊工无证操作现场验证电焊工持证上岗率达到100%金圣飞2015.6.16砼浇捣时无预应力人员看管现场验证砼浇捣过程中预应力施工员在岗率达到100%朱文发2015.6.17钢绞线伸长率达不到标准要求现场验证、调查分析伸长率允许偏差控制在6%之间金圣飞2015.6.188砼浇捣人员不熟悉预应力筋分布现场验证、调查分析砼浇捣人员技8、术交底到岗率达到100%屠佳恩2015.6.189材料商以次充好现场验证、调查分析对材料供应商进行比对评估,选取口碑、质量过硬的材料商,并对进场材料进行抽样检杨哲萍2015.6.18测确保合格率达到100%制表:瞿鹏 日期:2015年6月18日1、要因确认:操作人员施工经验不足确认依据:操作人员培训率达到100%调查分析:对进场参与建设的8名预应力操作人员进行了培训,并多次对其技术交底与现场讲解,并与进行了考核,合格率达到100%。结论:非要因2、要因确认:张拉设备老旧、出现故障 确认依据:进场设备合格率达到100%现场验证、调查分析:进行试张拉时,千斤顶张拉回油过快,发生钢绞线滑丝。结论:要9、因3、要因确认:交底不及时、不全面确认依据:交底到岗率达到100%调查分析:交底及时,对进场参与建设的8名预应力操作人员进行多次交底,共计交底24人次,到岗率达到100%。结论:非要因4、要因确认:波纹管接头不密实确认依据:接头部位合格率达到95%现场验证:对现场波纹管连接部位进行抽样检查,共计抽查20点,合格率达到100%。结论:非要因 图四、波纹管连接示意图 图五、现场施工图5、要因确认:固定支架电焊火花烧伤确认依据:电焊工持证上岗率达到100%现场验证:进场电焊工均持证上岗,电焊工共配备2人(谢福生、韩君),持证率达到100%。结论:非要因 图六、谢福生电焊工证 图七、韩君电焊工证6、要10、因确认:砼浇捣时无预应力人员看管确认依据:砼浇捣过程中预应力施工员在岗率达到100%现场验证:对预应力分包单位施工员进行考勤,确保砼浇捣全程旁站。结论:非要因7、要因确认:钢绞线伸长率达不到标准要求确认依据:伸长率允许偏差控制在6%之间现场验证、调查分析:伸长率偏差控制是预应力施工难点,控制不当易造成钢绞丝滑丝。结论:要因8、要因确认:砼浇捣人员不熟悉预应力筋分布确认依据:砼浇捣人员技术交底到岗率达到100%现场验证、调查分析:课题实施前共计对21名泥工进行交底,在第一块板浇捣前对泥工班进行技术确认,发现泥工人员已更替5人且并不熟悉预应力筋分布及浇筑注意事项。结论:要因9、要因确认:材料商以次11、充好 确认依据:对材料供应商进行比对评估,选取口碑、质量过硬的材料商,并对进场材料进行抽样检测确保合格率达到100%现场验证:进场材料(锚具、钢绞线、波纹管、夹片等)均有出厂检测报告及合格证,对材料抽样复试,复试结果均合格。结论:非要因 图八、锚具 图九、钢绞线 图十、波纹管 图十一、夹片 图十二、锚具、夹片复试报告 图十三、钢绞线复试报告经分析确定出以下三个要因:1、张拉设备老旧、出现故障;2、钢绞线伸长率达不到标准要求;3、砼浇捣人员不熟悉预应力筋分布。八、制定对策八、制定对策针对三个要因,小组成员根据5W1H的原则,研究对策,制定目标,采取措施,专人负责,具体见对策措施表:表四、对策措施12、表序号要因对策目标措施地点时间负责人1张拉设备老旧、出现故障1、重新进场新设备;2、建立设备台账,定时定人进行检查保养。仪器设备不出现问题1、对老旧的设备进行退场处理;2、新进场的设备进场时,加强检查。施工现场2015年7月1日金伟江2钢绞线伸长率达不到标准要求1、查阅资料,熟悉原理;2、做好施工记录;3、仪器精度校准;4、钢绞线及时送检;5、严格把控施工工序。钢绞线张拉总伸长量与设计计算值相差控制在6%内1、召开小组会议并邀请设计院,讨论原因;2、绘制施工记录表,做好记录;3、建立设备台账,做好精度校准;4、材料及时送检;5、把控每道工序的质量。会议室2015年7月1日金圣飞3砼浇捣人员不熟13、悉预应力筋分布1、加强技术交底及书面考核、现场监管力度;2、制定奖惩制度,提高工人积极性浇捣工人对现场波纹管位置熟悉1、对砼浇捣工人进行技术交底及书面考核;2、制定已奖为主的奖惩制度。会议室施工现场2015年7月3日屠佳恩制表:瞿鹏 日期:2015年7月4日九、对策实施九、对策实施实施一:仪器、设备管理1、重新进场新设备:经检查,千斤顶无生产合格证及出厂检测报告,并在试张拉过程中,回油过快发生钢绞线滑丝,为确保正式施工过程中,不产生因仪器设备存在问题而导致的施工问题,特要求分包单位提供有出厂证明资料的设备,并对压力表、千斤顶进行设备检测,在施工前进行试运行,不存在问题后投入正式施工中;2、建立14、设备台账,定时定人进行检查保养:对千斤顶等计量仪器进行读数校准,确保数据真实反映现场情况,在施工过程中,安排专人定期对仪器进行精度校准,并建立设备台账,确保施工数据的准确、真实。图十四、现场油泵精度校准 图十五、压力表检定证书 图十六、千斤顶校准证书实施二:控制钢绞线伸长率1、查阅资料,熟悉原理:预应力张拉施工中,质量控制以应力控制为主,测量张拉伸长值作校核,要控制钢绞线伸长率,必须对公式进行熟悉,为此小组成员查阅相关资料,知预应力筋张拉理论计算伸长值:L=(NPsPTPEALN预应力筋的平均张拉力,取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值;LT预应力筋实际长度;AP预应力筋截面面积;Es预15、应力筋实测弹性模量),实际伸长值:L=L1+L2+LC(L1从初应力至最大张拉力之间实测伸长值;L2初应力以下的推算值,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定;LC施加预应力时,后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值,初应力宜为0.100.15con);2、做好施工记录:1)张拉前应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录,张拉时先检查、调整两端钢绞线位置,并用油漆做标记,套上工作锚、夹片;2)张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测原长,张拉至103%张拉力并持荷2分钟后量测钢绞线实际伸长量,分级记录;3)预应力筋张拉前,先用单顶对每根钢绞线进行预张16、拉(预张拉一般小于初张拉数值且为同一数据),以确保整束张拉时每根钢绞线受力、伸长量一致;4)张拉采用张拉力为主,伸长量为校核的双控原则。图十七、伸长量原始记录 3、仪器精度校准:张拉设备使用次数如果超过规范规定值或设备使用过程中发生碰撞,必须进行校核;4、钢绞线及时送检:对进场钢绞线做好送检工作,做到现场取样、及时送检;5、严格把控施工工序:严格控制每一道工序的质量,提高预应力孔道的成型精度,张拉由有经验的经过培训的专业人员操作,严格按既定的张拉工艺进行操作。图十八、现场施工组图实施三:加强工人管制1、加强技术交底及书面考核、现场监管力度:在每次砼浇捣前,组织所有泥工班组人员进行技术交底及书面17、考核,并带领工人到现场进行场地熟悉,确保每位工人知晓波纹管所在位置,避免因不知道波纹管所在位置而导致振捣过程破坏波纹管,在砼浇捣过程中,确保预应力分包单位施工员及小组值班人员在现场监管。经统计,在QC小组活动期间,共进行9次交底及书面考核,共34人196人次,交底到位率达到100%,考核合格率达到100%。2、制定奖惩制度,提高工人积极性:小组于2015年8月2日、3日,由组长金伟江组织,全体成员参与,讨论优化并制定了项目奖惩制度;同时由屠佳恩负责跟踪考核,及时完善健全该制度。成立“质量控制中心”网络系统,加强各级责任制及其考核,进一步提高全员质量意识。对泥工进行满意度调查,在奖惩制度未实施前18、,满意度只有73%,在实施后直至小组活动结束期间,满意度均超过90%,通过奖惩制度的实施,提高了泥工的工作积极性,加强了泥工的质量意识,为本课题顺利开展提供了保障。实施效果:对实施结果进行检查,没有因设备、仪器故障导致的施工质量问题,钢绞丝伸长率允许偏差均控制在6%之间,同时没有发生因砼浇捣人员不熟悉波纹管位置而导致波纹管破损情况。十、效果检查十、效果检查经过参建各方的努力,预应力梁施工质量达到预期目标,得到了建设单位、设计单位的一致好评,为下一步装饰装修工程的施工提供了良好的保障。对现场全部64榀预应力梁进行检查,总抽查点数为64点,其中影响预应力梁施工质量点数为5点,合格率为92.2%。再19、将预应力梁施工质量的点进行近一步分类统计,得出下列统计表:表五、活动后质量问题统计表序号项 目频数(点)累计频(点)频率(%)累积频率(%)1钢绞线滑丝3360602预应力孔道堵塞1420803预应力筋张拉达不到要求040804预应力孔道移位及变形15201005张拉端砼表面蜂窝现象0501006钢绞线与锚垫板不垂直050100合计5 100总频率为5点,合格率为(64-5)/64*100%=92.2%制表:瞿鹏 日期:2015年11月5日77.80%90%92.20%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%活动前目标活动后效果对比图图二十、效果对比图制图:瞿鹏20、 日期:2015年11月5日从活动后质量统计表及效果对比图我们可以看出,有粘结后张法预应力梁施工质量取得了较大的提高,各项指标均得到有效控制,且合格率由77.80%提高到92.20%,达到了90%的预期目标。十一、巩固措施十一、巩固措施为了进一步推广此QC活动成果,我们小组同时对施工质量控制程序进行总结,编制了项目内部的有粘结后张法预应力梁施工指导书,并通过了分公司技术中心的审批。我们小组成员在有粘结后张法预应力梁施工中积累的经验,为同类项目的施工留下了成功的可借鉴实例。图二十一、施工指导书十二、活动体会及下步打算十二、活动体会及下步打算 1、这次QC小组活动,认真分析了影响有粘结后张法预应力梁施工质量的因素,制定并实施了有效的对策,顺利达到了预期的目标,但是有粘结后张法预应力梁在施工过程中仍存在一些质量问题,必须再接再厉进一步提高施工质量。2、我们打算在以后工程中继续开展QC活动,提高员工质量意识,不断改进施工方法,为企业和社会做出更大的贡献,我们将提高饰面清水混凝土感观作为下一个QC课题。
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