1、1新型承插型新型承插型盘盘扣式脚手架扣式脚手架施工施工质质量控制量控制课题类型：课题类型：攻关型攻关型 杭州辉瑞项目部杭州辉瑞项目部QCQC小组小组2目目 录录1、工程概况：.32、QC小组简介：.33、选题理由：.44、现状调查.45、提出方案，可行性论证.56、原因分析.67、要因确认.78、制定对策.89、对策实施.810、效果检查.1211、巩固措施.1412、体会与打算.141 1、工程概况：、工程概况：辉瑞生物制药（杭州）工业厂房工程是由制药（杭州）有限公司投资新建的生物制药厂房。工程建筑面积31933 m2。主要由生产辅助厂房（三层混凝土框架结构，建筑高度17米，层高6.5米，局2、部层高10米）/制剂生产厂房（三层混凝土框架结构，建筑高度23米，层高8米）/动力站房（二层混凝土框架结构，建筑高度16.5米，层高8米）及其他配套设施组成。2 2、QCQC小组简介：小组简介：为实现本工程的质量目标和满足业主高质量要求，项目部于2016年10月组建了建设有限公司上海分公司杭州辉瑞QC小组。经公司安全运营部注册，小组注册编号ZHHCQC-SH-2016-01。由项目经理担任组长，对本工程新型承插型盘扣式脚手架施工质量进行质量攻关活动，小组成立见附图1，具体概况见附表1。附附图图1 1 QCQC小小组组成立会成立会 小小组组概况概况 附表附表1 1小组名称杭州辉瑞项目部QC小组成3、立时间2016年10月课题类型攻关型小组注册编号ZHHC-SH-QC-2016-01注册日期2016年10月课 题注册号ZHHC-001/2016小组活动时间2016年10月-2017年6月活动次数出勤率100%小组分工职 责姓 名年龄文化程度部 门班 组职 务职 称接受TQC教育课时组 长现场总指挥38本 科管理部项目经理50副组长方案编制现场技术指导35本 科技术部项目总工50组 员技术交底资料整理28本 科技术部技术员50组 员质量控制数据汇编47大 专质量部质量经理50组 员材料供应32大 专材设部材料主管50组 员现场施工安排42大 专施工部施工经理50组 员模板砌筑、装饰2538高4、 中施工班组班组长50审审核：核：郑刚郑刚 制表：董制表：董义义民民 时间时间：20162016年年1010月月1515日日10年年/12年年获获“上海市上海市QC成果一等成果一等奖奖3 3、选题理由：、选题理由：工业厂的层高、跨度变化较大，楼板支模体系采用钢管扣件式支撑体系，在荷载作用下，易产生架体下位移和失稳，且目前建筑市场中的钢管、扣件普遍存在壁厚偏差较大现象，在可靠性、安全性存在诸多不足，周转材料现场管理上容易损坏和丢失。动力站房、生产辅助厂房、制剂生产厂房，土建加装饰工期仅为5个月/8个月，且跨越春节，工期较紧。与传统钢管扣件式脚手架相比，具有操作简单，用一把铁锤敲击契型插销即可完成5、搭设与拆除，速度快，降低劳动强度，工人容易掌握。全部杆件系列化、标准化，便于运输和堆放。保证了施工质量安全及效益。总公司要求施工现场推行标准化和工具式施工，提高施工管理水平。4 4、现状调查、现状调查为了详细了解同类型脚手架体系的施工质量及偏差，2016年11月10日至11月30日我们QC小组成员对我公司的其他项目使用承插型盘扣式脚手架体系施工偏差状况进行了调查，承插型盘脚手架扣体系偏差表如附表2，承插型盘扣脚手架施工质量不合格因素统计表，如附表3。承插型承插型盘盘扣式脚手架体系偏差表扣式脚手架体系偏差表 附表附表2 2序号序号检查项检查项目目检查检查点点数数合格点合格点数数不合格点不合格点数6、数合格率合格率备备注注1顶、底托偏差100653565%2立杆间距偏差100881288%3剪刀撑偏差10096496%4横杆步距偏差10096496%5抱柱拉结10097397%6整体尺寸偏差10098298%合 计6005406090%检查检查人：人：潘杰潘杰 制表人：董制表人：董义义民民 20162016年年 1111月月3030日日承插型承插型盘盘扣脚手架施工扣脚手架施工质质量不合格因素量不合格因素统计统计表表 附表附表3 3序号序号项项目目频频数数频频率率累累计频计频率率1顶、底托偏差3558.3%58.3%2立杆间距偏差1220.0%78.3%3剪刀撑偏差419.4%85.0%4横7、杆步距偏差46.4%91.7%5抱柱拉结36.4%96.7%6整体尺寸偏差23.2%100%合 计60100检查检查人：人：潘杰潘杰 制表人：董制表人：董义义民民 20162016年年 1111月月3030日日QC小组根据统计表中有关数据，画出质量缺陷排列图，由附图2可以看出，顶底托偏差是A类因素，成为解决问题的主要对象。根据附表3绘制出排列图如下：附附图图2 2 缺陷排列缺陷排列图图5 5、提出方案，可行性论证、提出方案，可行性论证目标确定：从偏差表可以看出合格率为90.0%，不合格率为10.0%，其中顶托偏差及立杆偏差照成的不合格率最高。将承插型盘扣式脚手架安装质量一性次验收合格率由90.8、0%提高至95%。（见附图3）可行性分析：6 6、原因分析、原因分析2016年12月6日至12月15日期间，QC小组成员集体参加，运用“头脑风暴法”，对产生不合格两要因素（顶底托偏差、立杆间距偏差）的原因，从人、机、料、法、环五个方面进行层层分析，得出关联图（见附图4）附附图图4 4 关联图关联图7 7、要因确认、要因确认2016年12月2030日QC小组采取5W1H分析、调查、数据对比分析，对影响承插型盘扣脚手架施工质量的8个末端末端因素进行了逐条确认。（见附表4）影响承插型影响承插型盘盘扣式脚手架安装扣式脚手架安装质质量量质质量要因确量要因确认认表表 附表附表4 4 序号末端因素确认方法确9、认情况负责人是否要因1半成品杆件配置不到位 调查分析经讨论分析，技术部的材料计划和材料部门的采购计划已经提交批准，但是配送单位部分立杆及横杆配送不及时。孔 超要因2操作人员技术水平低现场 调查班组内80%以上人员第一次安装，没用相关施工经验。董义民要因3对孔插接不到位现场调查 承插型盘扣脚手架体系，是杆件插接最后形成整体，如果工人操作时对孔不准确、插接不不牢固，将直接影响架体的整体水平度、垂直度及梁板的标高。李中林要因4检查不到位现场 调查根据技术交底及深化图相关节点未跟踪检查，可能导致柱加固困难或拉结间距过大。潘 杰非要因5高空作业现场 调查 专业的架子工搭设，每层都设置钢跳板。董义民非要因10、6排版节点图深化调查 分析经讨论对比分析（以往的三个项目），技术部的首次CAD排脚节点深化未完成考虑施工操作空间。郑 浩要因7技术交底不详现场 调查施工前交底流于形式，未根据现场实际情况进行交底潘杰要因检查检查人：李中林人：李中林 制表人：董制表人：董义义民民 时间时间：2016年年12月月30日日结论：根据附表4的确认结果：半成品杆件配置不到位、操作人员水平低、对孔插接不到位、排版节点图深化、技术交底不详，五项因素确认为影响承插型盘扣脚手架施工质量的主要原因。8 8、制定对策、制定对策序号主要原因对策目 标措施负责人实施地点期限1半成品杆件配置不到位定期跟踪按采购计划分批进场1、专人负责跟踪11、采购计划实施情况2、严格材料验收机制，分类堆放措施保证供货质量李中林孔 超施工现场架体搭设过程中2操作人员技术水平低增加检查频次加强过程控制，明确检查制度，检查方式1、针对承插型盘扣脚手架召开专项检查2、质量人员每天按照施工方案及深化图跟踪检查。董义民郑 浩施工现场架体搭设过程中3对孔插接不到位安装前检查提高工人的安全质量意识1.对承插型盘扣脚手架做专项交底并在现场指导2.进行现场跟踪检查，保证检验人员80%工作时间在现场。董义民潘 杰施工现场架体搭设过程中4排版节点图深化聘请公司专家指导解决首步排脚及梁柱节点深化困难1、将结构图与深化排版图相互映证2、选用通用杆件，做好转换接头的深化郑 浩项12、目部架体搭设前5技术交底不详编制切实可行交底（交底到人）保证操作人员熟悉操作要点并交底能指导施工1、项目技术负责人编制专项交底。2、组织在现场进行技术交底会，并搭设交底专项样板。潘杰李中林项目部架体搭设前9 9、对策实施、对策实施据此，从2016年12月2，0日开始，我QC小组开始根据议定的对策实施，优化、跟踪、监督、检查，并在生产辅助厂房、制剂生产厂房、动力站房等单位工程的承插型盘扣内支模及外脚手架搭设验收过程中完成。对对策策实实施一：半成品杆件配置不到位施一：半成品杆件配置不到位 每个星期材料部孔超对承插型盘扣脚手架采购材料计划进行动态检查，管理。杆件分类堆码，工具化运输。承插型承插型盘盘13、扣脚手架扣脚手架动态动态管理台管理台账账 工具化运工具化运输输 分分类类堆堆码码实实施小施小结结：杆件的到货规格、数量满足现场搭设需要，且使用方便、易于查找。评估人：李中林 日 期：2017年5月30日 对对策策实实施二：操作人施二：操作人员员水平低水平低1、针对承插型盘扣脚手架召开专项检查2、质量人员每天按照施工方案及深化图跟踪检查。可可调顶调顶托托丝丝杆外露杆外露长长度小于度小于300mm300mm 专项检查专项检查 跟踪跟踪检查检查实实施小施小结结：纵向、横向、斜拉杆件间距正确，顶托丝杆插接到位，整体脚手架质量提高明显。评估人：郑 浩 日 期：2017年5月30日 对对策策实实施三：施三14、：对对孔插接不到位孔插接不到位在承插型盘扣脚手架开始搭设前，做专项现场指导，技术人员现场跟踪指导技术，使施工人员对“对孔插接不到位”现象的重要性，具有更深刻的理解和认识，在实际操作过程中提高重视程度。技技术术指指导导 对对孔位置正确，插接牢固孔位置正确，插接牢固实实施小施小结结：纵向、横向、斜拉杆件与连接盘的连接对孔位置正确，插销插接到位。评估人：董义民 日 期：2017年5月30日 对对策策实实施四：排版施四：排版节节点点图图深化深化外聘技术顾问与项目专职图纸深化技术员和班组长，共同讨论排脚、转换杆件、梁柱处的纵横向间距、通用杆件尺寸的选用等的深化。排版排版图图深化前要点深化前要点讲讲解解 15、班班组组与与QCQC小小组组人人员讨论员讨论梁柱梁柱节节点区的深化点区的深化 首首层层排脚与排脚与转换转换套的深化套的深化 外架及安全通道的深化外架及安全通道的深化 二二层层梁板柱平面及立面深化梁板柱平面及立面深化实实施小施小结结：梁、柱、板、外架各节点位置深化，避免了杆件与模板安装中的标高、位置的冲突。通过发明转换套和插接套解决了厂房的错层及标高和坡度变化较多，在搭设至时经常出现杆件不匹配现象，降低了工效且容易搭错标高导致返工的问题。评估人：郑 浩 日 期：2017年5月30日 对对策策实实施五：技施五：技术术交底不交底不详详项目技术负责人编制专项交底。组织在现场进行技术交底会，并搭设专项样16、板。专项样专项样板交底板交底 带带有有节节点搭点搭设图设图示并示并经经各方人各方人员签员签字的交底字的交底单单实实施小施小结结：通过对交底的细化，交底更具有可操作性，起到了指导施工的作用，施工人员更能容易掌握操作要点和难点，从而消除了潜在的质量隐患。评估人：李中林 日 期：2017年5月30日10、效果检查通过QC小组PDCA的循环后，成功的解决了工业厂房中错层变化大，斜梁、斜板处标高及坡度较多，对承插型盘扣脚手架搭设造成的困扰。QC小组成员与项目部相关部门及监理共同对承插型盘扣式脚手架搭设质量进行了检查验收验收情况如下附表5。附表附表5 5 承插型承插型盘盘扣式脚手架施工偏差扣式脚手架施工偏17、差统计统计表表 实施对策前（共抽样600个点）实施对策后（共抽样600个点）序号项目合格点数合格率（%）合格点数合格率（%）1顶底托偏差656596962剪刀撑偏差888898983立杆偏差969699994横杆偏差96961001005抱柱偏差97971001006整体偏差98989898合计5409059198.5制表人：董制表人：董义义民民 制制图图日期：日期：20172017年年6 6月月5 5日日转换转换接接头头 转换转换接接头发头发明明专专利申利申请请 底托及底托及圆盘圆盘插插销检查销检查 步步距、距、纵纵距距检查检查 整体偏差整体偏差检查检查2017年5月30日6月10日，QC小18、组成员将活动前的一次验收合格率质量状况进行整理、统计。承插型盘扣脚手架施工质量均满足要求。一次验收合格率为98.5%见附图5，该项活动也取得了业主和监理的一致肯定。%6570758085909510060检查检查人：潘杰人：潘杰 制制图图人：董人：董义义民民 时间时间：20172017年年6 6月月1010日日附附图图5 5一次性一次性验验收合格率收合格率对边图对边图监监理理证证明明11、巩固措施 为了巩固本次活动取得的成效，项目部对检查结果对管理人员及班组进行了通报，对存在的问题认真的剖析，提出了有效的改进措施，并通过奖罚措施给予警示。确保质量管理全员、全面、全过程控制，推动工程质量的不断提19、高。通过本次QC活动，小组已经编写了承插型盘扣脚手架施工工法，目前正在企业工法的申报、评审工作。活活动动前前90%目目标值标值95%活活动动后后98.5%12、体会与打算通过QC小组的活动，使小组成员的质量意识、团队精神、协作精神和工作的自觉性、积极性得到了增强，项目团队的综合素质得到了很大的提高，我们进行了自我评价，见附表6，附图6。附表附表6 6综综合自我合自我评评价表价表 自我评定项目活动前活动后活动感言质量意识7595进一步提高团队精神6580有所增强个人能力8590有所增强工作热情及积极性8085有所增强解决问题信心7085进一步提高QC知识7090进一步提高 制表人：制表人：董董义20、义民民 制表日期：制表日期：20172017年年6 6月月1010日日 附附图图6 6 自我自我评评价雷达价雷达图图制制图图人：董人：董义义民民 制制图图日期：日期：20172017年年6 6月月1010日日通过开展QC小组活动，项目部在承插型盘扣脚手架施工中出现的质量问题及影响因素得到的极大的改善，整个脚手架的施工质量始终处于可控范围，QC小组活动取得了明显的成绩。同时我们QC小组坚持对治疗影响的因素点进行长期的关注和检查，继续解决后续的问题，使承插型盘扣式脚手架施工质量持续提高。在QC小组活动中，我们运用了新材料、新技术、新方法，实现了项目预期目标、达到了业主要求、得到了各方好评。我们将抓住创优这一契机，围绕“确保质量第一、聚焦客户满意”这一公司指导主题，不断学习、创新，为企业和项目部做出更大的贡献。我们小组下一个QC活动主题拟为“装配式混凝土梁柱节点处的施工质量控制”。