1、大空大空大空大空间间间间多多多多级级级级吊吊吊吊顶质顶质顶质顶质量控制量控制量控制量控制嵊州市国资综合业务用房工程装修QC小组 大空间多级吊顶技术质量控制 -1-一、工程概况嵊州市国资综合业务用房工程位于嵊州城南新区。我公司装饰施工面积约为35000。该工程装修面使用了大量的高档的木饰面、石材、艺术玻璃、镜面及不锈钢材料。装饰质量要求较高。其中面积最大的宴会厅长22米，宽20米，建筑面积440平方米。天花板是否存在可视裂缝，空间位置是否准确、平整度及阴阳角线是否顺直、均匀，直接影响整个宴会厅的装饰效果，因此给天花基层的施工质量提出了较高的要求。二、小组概况小组概况表小组名称QC小组成立时间202、16年01月10日本次活动时间2016年1月15日2016年4月15日小组类型攻关型注册号：课题名称大空间多级吊顶施工质量控制活动次数每周2次左右，一次2小时，共计88次TQC教育时间人均约45小时序姓名职称学历职务分工情况1工程师本科项目经理组长 全面工作2高级工程师本科项目副经理副组长 制定措施3工程师本科技术负责人副组长 制定措施4工程师本科项目总工组员 设计及理论分析5工程师本科质检员组员 质量检查6工程师本科施工员组员 具体实施7工程师专科资料员组员 具体实施8工程师专科施工员组员 具体实施制表人：马炜亮 审核人：沈林军 大空间多级吊顶技术质量控制 -2-小组活动过程计划表小组活动过3、程计划表制表人：马炜亮 审核人：沈林军3、选题理由4、现状调查大空间多级吊顶施工，目前采用的悬吊系统多为1.5米高度以内范围采用直径8的吊筋，超出1.5米范围采用3#角钢做吊筋兼做反向支撑，各悬吊点间无横向联系，导致各造型单元空间位置不易固定，面积大加之叠级高度大，即使施工中活动时间（2016年1月2016年4月）活动项目方法1月2月3月4月执行人地点课题研究文字沈林军室内现状调查调查表、排列图陈利峰现场目标研究文字全体成员室内原因分析因果图周煜明现场要因确定调查表周煜明现场P制定对策图表沈林军现场D对策实施方案张海峰室内现场C效果检查检查表李浙锋现场巩固措施图表、文字钱利明室内A总结及下步打4、算图表、文字沈林军室内质量要求保证观感质量工期及成本要求工期较紧，成本控制在合同价格内面积440平方米，六级吊顶，叠级高度为1250，天花净高6.2米，属大空间多级吊顶装饰特点天花空间大，空间位置、平整度及阴阳角线的顺直，及能否有效控制裂纹，对整个会议室装饰效果影响很大，给天花基层的施工质量提出了较高的要求施工难点选定课题必须有效消除大空间多级吊顶开裂的施工难题，确保工程质量 大空间多级吊顶技术质量控制 -3-不出现裂缝，在投入使用后大多出现不同程度大于0.1mm宽的可视裂缝，叠级造型部位出现空间上的变形，严重影响装饰效果。为了提高工程质量，有效的控制裂缝的出现，尽可能的减少和避免空间变形，保5、证大空间多级吊顶的装饰效果，QC小组召开专题讨论会，收集以往工程施工质量检查数据838个，经分析达到合格714个，合格率85.20%，124个数据达不合格，针对表面裂缝宽度、空间对角线长度差、平整度、转角直线度、相邻两板表面高低差统计分析，列表如下：现现状状调查调查表表制表人：马炜亮 审核人：沈林军排列图序号检查项目频数频率累计数累计频率1表面裂纹宽度（目视可见）5343%5343%2空间对角线长度差（10mm）3024%8367%3平整度（3mm）2016%10383%4转角直线度（3mm）1210%11593%5相邻两板表面高低差（1mm）97%124100%合计124100%合格率为856、.20%大空间多级吊顶技术质量控制 -4-制图人：马炜亮 审核人：沈林军通过排列图可以看出，表面裂纹和空间对角线长度差是发生频率最高的问题，是我QC小组质量控制的主要问题。五、确定目标 根据分析出的质量问题，设定质量控制目标：总目标：大空间多级吊顶合格率达到94%；分目标：消除天花表面可见裂纹，空间对角线长度差优良率达到97.5%。目标可行性分析:1、针对天花裂纹控制目标：我项目数量掌握大面积天花吊顶施工技术、多级吊顶施工技术，并有成功经验。结合本工程天花叠级高度，空间尺寸，确定合理的反向支撑方案，和有针对性施工工艺，可以基本消除可见裂缝。2、针对空间对角线长度差控制的目标：我项目以往承建工程7、实测数据显示，空间对角线差在每5米长度上控制在10mm以内的点数达到96%，虽然施工难度大，但通过技术手段提供精确的加工尺寸和校核尺寸，以及加强过程控制，空间对角线长度差合格率达到97.5%以上是可以实现的。大空间多级吊顶技术质量控制 -5-3、目标可行性分析：通过计算得知，优良率可以达到85.20%+（1-85.20%）（24%97.5%+43%）=95.02%,故总目标优良率达到94%是可行的。六、原因分析 因果分析图七、要因确认根据分析出的末端因素，我们进一步分析论证，如下表要因论证表序号因素名称调查分析确认方法确认人结论1吊筋及反向之城设置不合理，天花受力不合理大空间多级吊顶施工时，由8、于叠级高度大，导致天花大部分悬吊高度超过1.5米，规范要求超出1.5米的吊筋必须设置反向支撑。吊筋反向支撑数量较多，无横向联系，易出现受力不垂直情况，形成变形隐患，且天花内空间分割凌乱，不便于设备管道交插安装，导致成品保护难度大，后期维修困难。必须改变观念，创造性的设置反向支撑。调查分析章程是2板材的加工角度及尺寸不准确。空间尺寸数据不全不能进行有效控制因空间数据不准确掌握板材的加工尺寸及角度，也不能进行准确的安装和检验控制，需采用先进的手段获得准确数据。调查分析钱利明是 大空间多级吊顶技术质量控制 -6-八、制定对策对策表3交底不完整、不到位，操作人员质量意识不强，水平参差不齐要求管理人员必9、须到现场当面对操作人员进行技术交底。加强质量教育，实行样板领路，反复对其进行演练，让操作人员熟记施工要求。考核及现场验证李浙锋非4单元转角及各单元间固定方式不合理叠级造型多采用木方进行单元转角及单元间的固定，本工程叠级高度较大要保证空间位置准确牢固，必须对加固材料及加固方法进行改进。调查分析李浙锋是5板材、型钢等材料质量不达标严格执行材料进场验收制度，消除材料质量隐患。现场验证李浙锋非6未配备放线仪、测距仪等设备，或检测设备不准确。施工机具不满足要求配备足够的检测仪器，满足工程施工。检测器具经有关部门校准，保证灵敏有效。对射钉枪等工具进行必要检查、保养、维修和更换，保证其有效。现场验证钱利明非10、7环境问题保证施工区域照明充足。检测现场温湿度，湿度过大时对板材等易受潮材料进行覆盖现场验证章程非序号要因对策目标措施负责人完成时间1吊筋及反向支撑设置不合理，天花受力不合理创新反向支撑形式，提出合理的平面布置方案解决吊筋和反向支撑数量较多，易受力不垂直，无横向联系，天花内空间分割凌乱，不便于设备管道安装成品保护难度大及后期维修等困难反向支撑选型：反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑的形式进行施工沈林军2017.3.12板材的加工角度及尺寸不准确。空间数据不全对空间位置不能进行有效控制采用CAD软件进行3D建模，获得准确的空间尺寸和角度构件加工的几何尺寸准确无误，保证转角接触面贴合紧密11、，天花造型空间定位准确无误利用3D建模技术获得准确加工和安装数据，并利用空间数据对完成的基层进行校核。张海峰2017.4.13单元转角及各单元间固定方式不合理对单元转角及各单元间固定支撑件进行强化设计单元转角角度偏差小于1度，各单元相对位置距离符合规范要求采用强度更高的3#角铁代替木方进行加固钱利明2017.4.10 大空间多级吊顶技术质量控制 -7-九、对策实施实施一:反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑的形式进行施工。解决吊筋及反向支撑数量较多，导致天花内空间分割凌乱，人工现场安装量大，不便于设备管道安装，成品保护难度大，及后期维修等问题。具体实施：悬吊高度不超过1.5米的区域全部12、采用8吊筋，超过区域采用3#角钢和5#角钢加工成反向支撑与横担结合的形式作为安装吊筋受力支撑线的形式进行施工。围绕造型布置反向支撑和横担，其间距1000，横担宽度为23003200，使各单元在纵横向形成体系，提高抗变形能力。反向支撑及横担布置示意图见下图。大空间多级吊顶技术质量控制 -8-实施二:采用CAD软件进行3D建模，获得准确的空间尺寸和角度。具体实施：QC小组根据装饰图纸，利用CAD软件建立天花3D模型，该3D模型为小组提供了全 大空间多级吊顶技术质量控制 -9-面的空间尺寸数据，为指导板材构件的制作加工、安装及检验，保证天花造型空间位置的准确，起了关键性的作用。例如：天花为6级吊顶，13、叠级内含有两道装饰灯带，且在吊顶叠级中含有47和41两道斜面。由于角度不是常用的45角，较难计算处精确的斜板碰肩角度及切割角度。利用模型准确测量出41斜板，斜板梯形面角度为56，粘接面切割角度为59，按该角度加工的基层板，有效的保证了碰肩处粘接面的贴合，使碰角处合口严丝合缝，保证了粘接固定牢固，从而进一步提高天花造型的空间刚度，控制空间变形。详见下图。3D建模图 大空间多级吊顶技术质量控制 -10-实施三:对单元转角及各单元间固定支撑件进行强化设计。解决单元造型转角及单元间位置的准确和牢固。具体实施：对单元转角及各单元间固定支撑件进行强化设计，采用强度更高的3#角铁代替木方进行加固。有效的避免14、了转角木基层开裂及各单元相对位置的准确和牢固。详见下图。加固照片 大空间多级吊顶技术质量控制 -11-十、现场实施后的效果检查通过我们的一系列措施后，小组成员对其完成面的施工质量进行了随机抽查，共抽查了100个点，其质量情况见下表。面层完成后的效果序号项目检查频数合格频率不合格频率合格率（%）1表面裂纹宽度（0.1mm）10010001002空间对角线长度差（10mm）100982983平整度（3mm）100973974转角直线度（3mm）100982985相邻两板表面高低差（1mm）10098298合计500合格率为98.2%大空间多级吊顶技术质量控制 -12-十一、巩固措施为推广本次QC活动效果，我小组编制了大空间多级吊顶施工工法，2016年5月通过公司技术管理中心审核，经总工批准纳入公司企业工法，并颁布实施，为今后同类型工程施工提供依据。十二.总结及今后打算通过此次QC活动，小组每位成员都深刻的体会到只有用科学的方法合理分工、共同钻研、有效协作才能做好每件事情。同时，我们也在此次的活动中，积累了很多施工管理经验，对施工过程、规范、标准有了更深刻的认识，提高了自身的素质。今年我QC小组结合新工程，确定提高复杂异型外立面装饰铝板施工质量课题，尝试运用新技术、新方法解进行攻关汇报结束，谢谢大家！