1、成果汇报压力钢管环缝焊接质量控制发表单位：汇报人：QC小组：压力钢管环缝焊接质量控制QC小组C目录ONTENTS项目概况01小组概况02选题理由03设定目标04焊接方法05现状调查06原因分析07要因确认08制定对策09对策实施10特殊工艺11效果检查12巩固措施13结论展望14各位领导杭州市第二水源千岛湖配水工程施工11标全长7.3km，由渌渚江上游钢衬段起点桩号69+145至渌渚江下游钢衬段终点桩号K71+395为压力钢管埋管段，长度2250m。其中渌渚江上游钢衬管722m和渌渚江下游钢衬管685.2m为隧洞安装段；渌渚江倒虹管段842.8m为明挖段，其中包含跨S305省道及天然气管道浅埋2、暗挖段。安装管材为Q345R钢板工厂卷制钢管，厚度最厚为32mm，钢管每节长度3m中间位置设有加劲环，高度200mm，钢管为内径5m，厚度为22mm的Q345R钢板，具体的位置及结构由图纸详细提供。本标的钢管总安装重量约为7213t。钢管安装的内容还包括同监理等部门在施工段指定存放场地的验收、卸车、摆放、保管、至各安装现场的运输、安装环缝两侧200mm范围的防腐涂装以及钢管的内部支撑拆除。项目概况小组概况小组名称千岛湖配水工程输水隧洞钢衬段压力钢管环缝焊接质量控制QC小组课题名称千岛湖配水工程输水隧洞钢衬段压力钢管环缝焊接质量控制本次活动起止时间2016.03.202017.06.12课题类型3、现场型小组成员11人活动次数11次人员参加率100%序号姓名年龄性别职务文化程度组内职务参加TQC教育时间（h）1何元志45男项目经理本科组长96h2殷运涛33男生产经理兼技术总工本科组员96h3刘运50男测量副总大专组员96h4梅兴昌49男经理助理大专组员96h5刘明鑫28男质量副总大专副组长96h6李振峰26男工程技术办主任本科组员72h7赵文成28男机务办主任本科组员72h8熊彪24男工程技术办 质检副主任本科组员72h9曾斌23男工程技术办质检员本科组员96h10李若奇23男工程技术办质检员本科组员96h11候国英50男协作队项目技术总工本科特聘组员96h小组概况序号活动时间活动内容活4、动地点参加人数活动效果12017.03.22压力钢管加工精度控制压力钢管加工制作厂11优22017.03.28压力钢管吊装运输变形运输公司11优32017.04.06 现场堆放及场内运输钢管堆放场11优42017.04.09压力钢管安装质量交底渌渚江上游主洞7优52017.04.09压力钢管环缝焊接电弧焊焊丝试验试验室4优62017.04.13第一条焊缝质量总结分析会渌渚江上游主洞11优72017.04.25 2017.05.04压力钢管安装现场质量控制，查找不足并根据实情制定相应措施。渌渚江上游主洞11优82017.05.07确定环缝焊接质量作为样板工程质量控制目标项目部会议室11良92015、7.05.11华东院、监理、第三方验收项目部会议室8优102017.05.13 2017.05.21反复多次进行压力钢管现场安装质量监控、外观质量检查、验收。渌渚江上游主洞11优112017.06.10 成果总结。项目部会议室11优选题理由及目标千岛湖配水工程是一项造福千万杭州人民的大型水利工程，作为千岛湖水源的运输通道，压力钢管的制作安装是本工程的施工重点，其施工质量达到或超过优良等级意义重大，因此业主和施工局在压力钢管的质量方面对施工队提出了更高的要求。压力钢管的制作安装，在焊接过程中除了各项工艺参数控制不得当会影响焊接质量之外，压力钢管的成形加工、运输、以及焊工技艺水平的高低等因素都会影6、响压力钢管的焊接质量。如果采取有效的措施对压力钢管的焊接质量加以控制，将会提高其使用寿命，若焊接质量较差，不仅会影响其使用寿命，而且情况严重时将会影响整个输水系统的运行，给工程带来极大的影响以及安全隐患。本着对工程质量的责任心以及让杭州人民喝上安全纯净水源的使命感，需要对压力钢管的焊接质量进行严格的控制，并采取有效的措施提高质量，确保压力钢管的施工质量始终满足设计及规范要求。1、通过对压力钢管出场后的检测、焊接技艺的改进、焊接材料的选用、钢管对接后质检人员进行检查批准开焊，能够达到既定目标。2、项目部QC小组积极认真负责的工作态度，不断进取不断创新的精神，对质量的严格要求，小组成员的协力合作是7、实现目标的有力保证。可行性论证设定目标1、确保压力钢管安装单元工程合格率100%，优良率95%以上。2、创建样板工程，给予本合同创“大禹杯金奖”的支撑性材料；焊接方法药芯焊丝二氧化碳保护焊优点优点：1、焊接生产效率高：约为焊条电弧焊的3-5倍，为实芯焊丝CO2焊的1.5-2倍。2、飞溅少，保护效果好，焊缝成型美观：采用气渣联合保护，焊接工艺性能好。飞溅率为实芯焊丝的1/3左右，且飞溅颗粒细，容易清除。焊缝因有熔渣覆盖成形美观。3、焊接适应性强：调整药芯成分，就可焊接不同钢种。不仅可以焊接各种结构钢，也可以焊接不锈钢等特殊材料。4、抗气孔能力强：由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护，比实8、芯焊丝CO2强。二氧化碳气体保护焊焊接顺序现状调查错边量钢管圆度焊缝总检测数5050不合格数89出现频率16%18%气孔未焊透未熔合咬边焊缝抽查总数50505050出现次数6448出现频率12%8%8%16%原因分析料机1、隧洞内湿度大2、隧洞狭窄空气质量差3、风速大影响焊接影响焊接质量的因素环人法1、钢管圆度偏差大2、坡口加工不符合要求1、设备参数设置不当2、电弧紊乱不稳定1、技术交底未落实2、质量意识不足，责任心不强3、长时间平稳操作难1、安装在白天焊接在晚上2、坡口清理不干净3、焊接参数选择不当4、焊接方式不当要因确认钢管圆度偏差大技术交底未落实坡口层间清理不干净长时间平稳操作难要因风度9、大白天安装晚上焊接空间狭小空气差非要因制定对策进行二级技术质量交底，并加强现场指导，以减少变形，提高安装精度制定完善工艺，用正交实验寻找最佳参数，以消除紊乱，一次成型焊接前加强对钢管坡口的打磨清根，以消除焊接应力集中和裂纹影响1钢管圆度偏差大现状：制作厂节约成本2技术交底未落实现状：现场作业人员质量意识差3长时间平稳操作难现状：电弧紊乱，返工次数多Solution1 Solution 3Solution 2Solution4 一端采用米支撑，一端采用斜支撑，以减少变形，提高安装精度4坡口清理不干净现状：存在渣杂物对策实施一、加强对钢管质量的控制对运输过来的钢管进行钢管圆度的检测，发现部分钢管圆10、度超过规范值20mm，最大有65mm。后向钢管生产厂家进行反馈，要求严格规范出厂钢管，同时为了减少钢管在存放时间内导致的自然变形，要求钢管内未加固的一端为斜支撑，另外在钢管外围加一道加劲环以此保证钢管焊接前的安装精度，降低焊接缺陷出现的频率。二、对现场作业人员进行技术交底由技术负责人李振峰及质检负责人刘明鑫对施工人员现场讲解焊接工艺原理及相关注意事项，加强施工人员对焊接工艺的理解。并根据现场焊接质量情况提出以下焊接技术改进措施。三、制作焊接辅助器具针对特殊特殊环境下焊工身体不能持久平稳焊接，长时间工作容易疲劳，发苶电弧紊乱的作业难题，在调整作业的同时，自己制作和改进了一些辅助工器具来缓解这一问11、题，如自己制作了角钢支撑爬梯，配上安全带制作的腰钩，用于焊接时可以依靠外力来缓解身体疲劳，稳定焊工焊接时的焊接姿态，保证焊接稳定，提高焊接质量。四、加强钢管坡口清理每层焊接完成时，敲掉表层夹渣，清理干净，必需时采用砂轮或气刨对焊接质量不合格的杂质进行打磨处理。对策实施压力钢管增加X型支撑和环形加筋环增设彩条布防止风速过大采用砂轮机对焊缝进行打磨消缺特殊工艺陶瓷衬垫药芯CO2焊无需背面清根、打磨、仰焊，解决了在钢管外侧尤其是顶部及底部难以进行碳弧气刨清根和清根费时、费力以及碳弧气刨时增碳、焊缝韧性差的问题，同时减少了碳弧气刨清根对于主材的影响。使用陶瓷衬垫后的焊接质量高，缺陷少，虽然增加了购买陶12、瓷衬垫的成本，但降低了焊缝的返修率，极大的减少了返修成本，并在保证质量的前提下提高了钢管安装速度。陶瓷衬垫的使用特殊工艺利用钢板切割方形回孔，然后焊接在压力钢管对接凸起的一端，用楔铁穿过，通过铁锤锤击将凸起的压力钢管矫正，然后点焊，继续下一个点的焊接。在变形较大的地方，采用液压千斤顶和槽钢作用力与反作用力将凸起的地方物理矫正。此工具的运用极大的方便了施工人员对钢管的校正，减少了钢管安装的时间，增加了安装精度，为钢管焊接的整体质量提供了保证。门卡楔铁和槽钢千斤顶门卡和楔铁使用中槽钢和液压千斤顶配合使用中特殊工艺采用叉车进行钢管的运输进洞及安装，并根据钢管的特点对叉车进行了改造。本工程钢管最长3m13、，所以我们加长了叉车的货叉以此满足钢管运输的需要。因进洞路面略有不平，为保证钢管运输过程中的安全，在叉车中部增加一根钢横梁，增加钢管的着力点，并采用钢丝绳进行加固，以此确保钢管运输过程中的稳定。而且叉车可自由调整钢管高度及移动便利，极大的减少了钢管安装的施工时间，并提高了钢管安装的精度，同时也保证了安全，极大的降低了安全风险。叉车在钢管安装中的使用特殊工艺本配水工程引水隧道压力钢管是给杭州人民输送可以直接饮用的千岛湖水深层湖水，对压力钢管涂层要求很高，而本工程采用的无溶剂耐磨环氧漆是环保型油漆，费用和成本很高，一旦破损后修补不仅不能保证涂层油漆质量，而且会花费较长的时间及较高的费用，所以为了防14、止焊接作业时的气刨火花、尖锐物体摩擦、焊接铁水掉落以及人员走动和设备移动对钢管涂层的带来的各方面损害，我们采用成本低效果好的铁皮铺垫成圆弧，并用吸铁石或大透明胶带封口，有效的减少了涂层的损伤。铁皮铺垫保护油漆涂层使用中使用后效果检查02468QC活动前 QC活动后单节钢管安装时间(h)02468101214161820错边量钢管圆度QC活动前出现频率%QC活动后出现频率%024681012141618气孔未焊透未熔合咬边QC活动前出现频率%QC活动后出现频率%效果检查ABC工期缩短，工作效率提高带来的产值，由原来的每月安装42节增加到每月安装50节，该工程合同内共800节钢管，预计由原来的1915、个月工期缩短到现在的16个月工期，节省3个月工期，按每个月完成140000元利润，合同工期内共带来效益1400003=420000元。材料消耗由原来的50.6/工日下降到42.4/工日，按每个月所有焊工产工日420工日计算，每年节支（50.6-42.4）42012=41328元。漆面保护到位，由原来平均每米损伤0.2m，下降到现在的平均每米损伤0.03m，每平方米修补漆面单价是318元，2550（0.20.03）318=137853元。间接经济效益直接经济效益截止2017年6月份，本工程共安装压力钢管467节，目前每个月平均安装钢管约50节，而QC活动前平均每月安装约42节，较之前每月多安装816、节。按标准节钢管3m，每节钢管80工日，每个工日230元计算，再减去材料费、管理费、工人工资等成本，其中每节钢管的成本费合计9500元，得经济效益如下：880230-95008=71200元。效果检查焊接成果展示巩固措施措施01定期对施工人员组织进行教育培训及技术培训，提高工人的质量意识及技术水平措施02安排质检人员对钢管安装的每道工序进行跟踪检查，确保施工质量措施03编制钢管安装作业指导书，配以详细的文字内容及图片展示，并要求严格按照指导书进行施工，形成高质量的钢管安装施工流程措施04进一步加强新工艺、新方法在施工过程中的运用，积极促进自制辅助器材的创作和使用结论与展望结论通过本次QC活动，17、钢管环缝焊接质量明显提高，各类质量缺陷明显减少，第三方焊缝检测100%合格，达到了本次QC活动制定的质量目标，不仅极大的节省了因焊接质量缺陷而导致的返工成本，而且得到了业主和监理单位的一致好评，提升了我们的品牌效应。同时提升了活动参与人员的技术水平，增强了活动参与人员的质量意识，奠定了千岛湖配水工程创“大禹杯金奖”的坚定基础。此次钢管环缝QC活动能够成功完成，得益于所有小组成员团结合作、勇于实践的精神，在此后的施工过程中，我们将继续秉持这种精神，加强施工过程中的质量监督与检查，积极的寻找影响质量的因素，并不断创新，采用先进的技术等方式来解决这些问题，以此提高整个千岛湖配水工程的质量水平，争创“大禹金奖”。展望下一步我们将不断提高工程施工质量，并以和经济效益相结合为出发点，提前做好工程创优计划，着重采用和运用新技术、新工艺和新的管理方法，落实质量改进措施，继续就压力钢管运输与焊接施工中的质量问题控制方面展开QC小组活动来解决实际问题。获奖证书我们的团队机密谢谢观看THANKS 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