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高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制QC成果报告(15页)
高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制QC成果报告(15页).pdf
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上传人:十二 编号:948128 2024-07-11 15页 1.82MB
1、高空大跨度高空大跨度钢结钢结构穹构穹顶顶安装安装质质量控制量控制华夏骊靬影视城-西域梵宫工程QC小组目目 录录工程概况1小组概况1选题理由1现状调查2设定目标3原因分析4要因确认4制定对策5对策实施6效果检查8十一、巩固措施9十二、总结及今后打算9高空大跨度高空大跨度钢结钢结构穹构穹顶顶安装安装质质量控制量控制骊靬影视城-西域梵宫工程QC小组一、工程概况华夏骊靬影视城-西域梵宫工程位于甘肃省永昌县南侧5km处。本工程建造在半径为124m的圆形场地范围内,以圆形为中心,梵宫成中心对称,由多个8m跨方柱围合而成的120120m的阶梯建筑;本工程建筑面积约16775.82m,总占地面积为48280m2、,建筑结构形式为:29.2m标高以下为框架剪力墙结构,29.2m标高以上为钢结构铜穹顶。本工程钢结构穹顶是指6层中心顶部设置的尖顶管桁架结构,共16榀单片平面主桁架,桁架与底部结构柱柱顶埋板采用销轴连接,顶部聚拢,与半径546mm的箱型环销轴连接。钢结构底部标高29.2m,结构底圈构成的圆直径30m;顶标高达53.522m,高差24.322m。二、小组概况小组概况表小组名称华夏骊靬影视城-西域梵宫工程QC小组成立时间2016年6月20日小组注册号课题类型攻关型课题注册号小组成员序姓名性别学历技术职称职务组内职务备注1男本科高工项目经理组长2男本科高工项目副经理副组长3男专科工程师技术负责人组员3、4男专科助工安全员组员5男专科助工施工员组员小组共有成员9人,全部接受TQM培训考试合格。小组活动平均出勤率:100%。6女专科助工材料员组员活动次数:8次7男专科工程师质检员组员8男专科助工资料员组员活动时间:2016年6月20日2016年9女专科助工技术员组员10月10日制表:尹邦英 日期:2016年6月20日三、选题理由1、按照本公司质量标准、相关质量程序文件和施工的要求,本工程质量目标为确保“飞天杯”,争创“鲁班奖”,现已获得甘肃省建设工程文明工地。2、该工程屋面结构造型奇特,安装高度高,钢结构底部标高29.2m,结构底圈构成的圆直径达30m;顶标高53.522m,高差为24.322m4、。结构下部为中庭上空,无可供利用的现有支撑结构。3、混凝土主结构为长宽120m的正方形,屋面造型结构安装阶段现场塔吊已拆除,主桁架单榀长28.091m,单重6.41t,如采用大型吊机吊装屋面造型结构,吊装半径60m左右,危险性较大,成本较高。钢结构侧立面图 主桁架详图根据以上三点理由,我们选择“高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制”作为本次活动的课题。四、现状调查2016年6月25日,公司领导组织召开了由设计院专家、公司总工、QC小组成员、甲方及监理单位参加的关于“高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制”的专题会议。6月28日由项目经理带领小组成员对我公司在建的两个钢结构项目进行了施工质量实地调查,共调5、查400个点,其中62个点存在质量问题,一次安装合格为84.5%。详见下表:钢结构安装质量问题调查表序号项目测量方法测量范围不合格数1构件安装偏移经纬仪、钢尺检查共抽查点数212整体平面弯曲偏差累计计算173焊接缺陷超声波检测仪84构件垂直度偏差经纬仪、全站仪检查75构件外形尺寸偏差钢尺检查46其他目测、钢尺检查400个5合 计62制表:尹邦英 日期:2016年6月29日根据钢结构安装质量问题调查表,进行了分析、归纳整理后绘制了频数统计表和排列图。钢结构安装质量问题频数统计表序号项目频数频率(%)累计频率(%)1构件安装偏移2133.933.92构件整体平面弯曲偏差1727.461.33焊接缺6、陷812.974.24构件垂直度偏差711.385.55构件外形尺寸偏差46.591.96其他58.1100合 计62100制表:尹邦英 日期:2016年6月29日 制图:何承川 日期:2016年6月29日钢结构安装质量问题排列图结论:从图表中可以看出,影响钢结构安装质量的主要问题是构件安装偏移和整体平面弯曲偏差,占总频数的61.3%。91.9频数(条)其他构件外形尺寸偏差15456010050焊接缺陷构件垂直度偏差整体平面弯曲偏差构件安装偏移频率%30 制图:李群雁 日期:2008.11.25 截面尺寸偏差 50 100 40 频数(条)频率()78.64 93.21 31 27 7 6 57、 60 80 N76 圆弧成型不规则 蜂窝、麻面 80 混凝土强度不符合 其他 20 0 6485.52117874N62061.3%7933.9%7974.2%795A类79根据“少数关键、多数次要”原则,可以通过控制构件安装偏移和整体平面弯曲偏差这两个主要问题,达到提高钢结构安装质量的目标。通过测算分析,在其它质量问题出现频率不变的情况下,主要问题的解决程度与钢结构安装质量合格率存在以下比例关系:96.40090.0084.542.1100主要问题解决程度(%)钢结构合格率(%)制图:何承川 日期:2016年6月29日主要问题解决程度与钢结构安装质量合格率关系图从以上图可以看出,只要主要问8、题解决42.1%以上,即可以使钢结构安装合格率达到90%以上。五、设定目标根据现场调查所获得的数据结合项目部自身实际以及相关国家、行业规范,确定本次活动的目标为:钢结构穹顶安装质量合格率达到90%以上。84.590808284868890活动前目标值钢结构安装质量合格率%柱 状 图制图:何承川 日期:2016年7月1日六、原因分析根据现状调查所得出的主要问题,我小组采用头脑风暴法进行了原因分析,并绘制了关联图。安装安装质质量差量差工人素工人素质质不高不高外界荷外界荷载载引起的引起的钢钢梁弯曲梁弯曲成品保成品保护护不不到位到位测测量定位不量定位不准确准确钢钢梁整体平面梁整体平面弯曲偏差弯曲偏差钢9、钢构件安装偏移构件安装偏移专项专项技技术术方方案不完善案不完善施工方法不施工方法不对对钢钢梁梁刚刚度不度不合格合格构件尺寸构件尺寸偏差偏差施工引起的施工引起的构件移位构件移位技技术复术复核不核不规规范范测测量量仪仪器有器有误误差差技技术术交底不交底不到位到位测测量量仪仪器器未未经检测经检测测测量人量人员员技技术术水水平不高平不高钢钢材材质质量不合格量不合格制图:何承川 日期:2016年7月5日关 联 图七、要因确认针对以上8条末端因素,我小组逐一的进行了要因确认。要因确认表序号 末端因素确认方法确认情况负责人确认时间结论1技术复核不规范调查分析查施工方案及现场施工记录,每一个工序完成后,及时进10、行复核,重点复核构件标高,构件之间焊接质量及装配质量等方面。薛德兴2016年7月7日非要因2钢材质量不合格现场调查构件的供方在公司合规供方名录内,公司每年都会对供方进行评价。现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001),对构件的质量进行检查验收,并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。林金浪2016年7月7日非要因3专项技术方案不完善调查分析本工程钢结构项目中构件跨度大,难点多,专项技术方案的编制对技术人员水平要求很高,容易出问题。寿贤锋2016年7月7日要因4测量仪器未经检测现场调查查现场所用的测量仪器检查记录,现场所用测量仪器均检11、查合格。边国良2016年7月7日非要因5测量人员技术水平不高调查分析本工程钢结构项目安装精度高,放线难度大,而测量人员没有做好测量准备工作,对测量方法的掌握也不够充分。邱方标2016年7月7日要因6技术交底不到位现场调查技术交底是保证工序作业质量的关键所在,现场技术交底制度完善,交底资料齐全。钢结构分项均采用书面交底与现场样板示范交底相结合的方法,取得了较好的效果。孟洁琼2016年7月7日非要因7工人素质不高现场调查工人操作水平不高,构件安装误差较大,且责任心不强。宣一统2016年7月7日要因8成品保护不到位现场调查现场施工管理严格,有严格的管理制度,管理队伍是有着丰富经验的老同志,且对工作认12、真负责。何承川2016年7月7日非要因制表:尹邦英 日期:2016年7月7日结论:根据要因确认结果,专项技术方案不完善、测量人员技术水平不高、工人素质不高三项末端因素确定为要因。八、制定对策针对专项技术方案不完善、测量人员技术水平不高、工人素质不高三个要因,我小组制订了相应的对策。对 策 表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1专项技术方案不完善编制合理的专项施工方案方案编制合理,确保质量1、编制方案;2、建模分析;施工现场2016年7月20日寿贤锋2测量人员技术水平不高做好测量准备,掌握测量方法提高测量精度1、做好测量准备;2、熟悉钢结构工程施工测量的各种方法。施工现场2016年7月20日13、薛德兴3工人素质不高培训学习,奖优惩次提高工人质量意识1、加强培训学习,派质检查员负责对构件安装工人进行培训并进行质量教育;施工现场2016年7月20日林金浪2、建立奖罚制度。制表:尹邦英 日期:2016年7月20日九、对策实施实施一、模拟分析,编制方案1、编制方案:由项目技术负责人带领小组成员,对本工程屋顶造型钢结构项目施工方案进行了攻关,本钢结构工程吊装的难点如下:1、屋面结构造型奇特,安装高度高,结构下部为中庭上空,无可供利用的现有支撑结构;2、混凝土主结构为长宽120m的正方形,屋面造型结构安装阶段现场塔吊已拆除,如采用大型吊机吊装屋面造型结构,吊装半径60m左右,危险性较大,成本较高14、;3、部分劲性梁超重,现场塔吊吊重较小。经过我公司技术人员的反复比较,拟采用在钢结构下部区域0.00m至钢结构顶部搭设满堂脚手架,主桁架使用塔吊高空散拼,次桁架整拼整吊。具体过程如下示意图:1主桁架拟计划分为4段运输至现场后高空散拼。主桁架4段散拼 钢管支撑(2)在结构中庭搭设满堂脚手架,架体分为两个部分,其中一部分为-0.100m标高位置到10.000m结构楼板下表面;第二部分为从10.000m结构楼板上表面搭设至钢结构造型顶部。(3)使用塔吊将钢结构造型顶部安放在脚手架中心区域架顶,经测量合格后,使用钢管固定,并加设斜撑。钢管支撑体系 (4)主桁架采用高空散拼,散拼顺序为拼装分段1拼装分段15、2拼装分段3拼装分段4,一榀桁架吊装完成后,吊装对称位置桁架。桁架分段吊装就位后,使用钢管将桁架分段临时固定在脚手架操作平台上,每个桁架分段在中间及上部固定两道。(5)次桁架散件安装且较轻,使用塔吊逐层向上安装。2、建模分析:在实体建模前,对设计院提供的工程设计图纸进行仔细的阅读,将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出,形成文件资料,并及时向负责该项目的深化总工程师汇报,在与设计院对问题进行核实后,再对整个工程建模,用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成。建模工作通过局域网由多人分区进行,建模时结合安装方案、制作工艺在模型中进行构件的分段处理。钢结构模型效果验证:该方案实施前16、经过专家会审,得到了专家的一致认可;通过建模进行杆件编号、尺寸标注,并且进行安装、制作工艺的分段,绘制构件图,列出构件材料清单,从而提高安装精度,提高安装质量。实施二、做好准备,熟悉方法1、由项目经理指导测量人员做好测量设备的检验及校正、了解设计意图、分析并校核图纸、红线桩(定位点)、水准点,本着“技术先进,确保质量”的原则,制定本施工测量方案,确保圆满完成工程的施工测量任务。2、由项目施工员带领测量人员熟悉钢结构工程施工测量方法,学习坐标系统及坐标换算、了解测量流程,掌握平面控制、高程控制、钢柱地脚螺杆施工测量等方法。效果检查:测量人员做好测量准备工作,了解设计意图,学习与校核图纸,并制定切17、实可行的测量专项方案。实施三:加强培训,规范操作,提高质量意识1、加强作业人员思想教育:由项目副经理组织小组成员轮流对各班组工人进行质量目标教育和企业精神教育,增强工人的责任感。培训后进行了小型测验,合格率达到了100%,并通过黑板报、小型演讲会形式加以巩固。2、建立健全奖罚制度:由施工员负责建立奖罚制度,奖优惩次,建立小黑板报,各班组对施工质量情况和奖惩情况及时通报,对质量情况好的班组进行适当奖励,对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。效果验证:经教育后,操作工人的现场操作、技术水平、质量意识均有明显的提高。十、效果检查1、目标完成情况根据现场施工进度,小组于2016年9月30日检查了钢结18、构穹顶安装质量,检查情况详见以下钢结构穹顶安装质量调查表:钢结构穹顶安装质量调查表项 目序号检查部位检查点数焊接缺陷垂直度偏差构件安装偏移整体平面弯曲偏差构件外形尺寸偏差其他频数(处)合格率钢结构穹顶4007554463192.25制表:尹邦英日期:2016年9月30日从检查结果看,钢结构穹顶安装质量抽查合格率由原来的84.5%上升到92.25%,顺利地实现了质量目标。84.59092.258082848688909294活动前目标设定活动后钢结构穹顶安装质量合格率%制图:何承川 日期:2016年9月30日柱状效果图2、经济效益核算通过本次QC小组攻关,不仅解决了吊装场地局限造成的吊装困难,在19、控制大跨度高空钢结构吊装施工过程中钢梁变形大、钢梁整体平面弯曲偏差大和钢构件安装偏移的质量问题上取得了宝贵的经验,同时在减少工期,节约人工费,返修费用方面,也取得了良好的经济效益。单从通过实施高空散装,节约租用其它大型吊装设备的费用约130000元(26台班5000元/台班=130000元)。3、无形效益经过本次活动,顺利地解决了大跨度主桁架的吊装难题,确保工程施工质量的同时加快了施工进度,降低了施工成本,使我们的工程管理得到了建设方、监理方以及相关主管单位的一致好评。十一、巩固措施通过本工程钢结构的施工,我们积累了一笔宝贵的施工经验,为了巩固取得的经验,我们将该成果形成了高空大跨度钢结构穹顶20、分段安装施工工法报公司批准后发布,并准备申请浙江省省级工法。十二、总结及今后打算通过本次QC小组活动,在解决了本工程大跨度主桁架吊装难题的同时,钢结构穹顶安装质量得到了有效的控制,取得了较好的经济效益和社会效益,并且提高了小组成员的自身素质,增强了团队协作精神。同时在活动中我们也发现在QC统计技术上还有待提高,抽查仍有不合格项也说明了我们的工作仍需努力。下一步,我们将以“提高管材安装细部质量”为题进行QC小组活动。QC活动自我评价表序号评价内容活动前活动后1团队精神4.14.52质量意识3.54.63进取精神3.54.54QC知识3.14.05改进意识3.74.7制表:尹邦英 日期:2016年10月10日0246质量意识团队精神进取精神QC知识改进意识活动前活动后制图:尹邦英 日期:2016年10月10日综合评价雷达图
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