1、提高席提高席纹纹清水混凝土禅清水混凝土禅缝观缝观感感质质量量一、工程概况一、工程概况锦桥区块棚户区改造及综合配套工程之文化服务中心和配套项目（临安博物馆）工程地块位于临安市锦城街道锦桥村，东临功臣山景区，西靠天目路，北依锦溪，南面杭昱一级公路，由临安市吴越文化旅游有限公司投资兴建。本工程分为两大地块，地块一为博物馆区，地块二由文化服务中心非遗展示和体验区、文化服务中心艺术创作区、文化服务中心游客服务中心三部分组成，用地面积为41969.16平方米，总建筑面积为29000平方米。本工程外墙采用了大量艺术肌理清水混凝土作为饰面，表现凝重、幽静的视觉效果，其中席纹清水混凝土面应用最为普遍，施工面积达2、到3645m2；在施工过程中采用的席纹清水混凝土模板工艺为在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加竹席作为内层模板，按设计要求拼装成型，利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，以此实现席纹清水混凝土的成型效果。二、二、QCQC小组简介小组简介QCQC小组概况表（表一）小组概况表（表一）小组名称“行动队”QC小组活动课题提高席纹清水混凝土禅缝施工质量活动日期2017年3月1日2017年5月30日课题类型现场型小组注册DHQC2016-03小组成员8人课题注册QC-001活动次数10次QC教育时间40学时小组成员序号姓名年龄职称职务工作内容1鲁寅33工程师3、组长负责全面工作2庄小平47工程师副组长技术支持3郑金炎33工程师组员现场施工管理4沈志豪32工程师组员现场施工管理5俞江31工程师组员现场施工管理6马春雷38工程师组员材料采购管理7吴燕萍31工程师组员材料检测8邵明月37工程师组员资料整理制表人：邵明月 制表日期：2017年5月26日三、选题理由三、选题理由理由一：验收及设计要求高，根据清水混凝土应用技术规程JGJ1692009的验收要求，观感质量的验收合格率应达到90%以上，工程由著名的建筑大师王树设计，为体现本工程清水混凝土肌理效果，混凝土表面不能出现修补痕迹。根据目前样板墙面的检查情况，观感质量还要做进一步的提升。理由二：本工程是省内4、少数应用席纹清水混凝土的工程，积累席纹清水混凝土施工质量管理经验不仅能提高我公司员工的能力，同时也能为省内席纹清水混凝土结构的施工经验的积累。四、现状调查四、现状调查2017年3月开始，小组成员对拆模的初浇筑的席纹清水混凝土样板墙面禅缝进行了全数检查，检查过程中，发现禅缝存在禅缝不平整、禅缝错缝、禅缝不顺直、禅缝处气泡、禅缝处色差等质量缺陷，合格率仅为 88%，未能满足清水混凝土应用技术规程的验收要求。样样板清水混凝土板清水混凝土墙墙面禅面禅缝缝位置位置检查检查情况情况统计统计表（表二）表（表二）序检查项目质量要求检查方法总点数合格点数不合格合格率(%)号点数1颜色颜色基本均匀一致，没有明显色5、差距离墙面5m观察100964962气泡气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm距离墙面5m观察100982983禅缝位置水平交圈，位置规律，无错缝现象观察、尺量100965954禅缝顺直度横平竖直，允许偏差3mm拉尺、尺量100973975禅缝两侧平整度允许偏差3mm2m靠尺和塞尺检查100544654合计5004406088制表人：邵明月 制表日期：2017年3月5日小组成员对存在缺陷的禅缝质量进行归类，发现存在下列问题：禅缝不平整、禅缝错缝、禅缝处色差、禅缝不顺直、禅缝处气泡等质量缺陷。各类缺陷统计分析总结如下表：清水混凝土禅缝质量缺陷统计表（表三）清水混凝土禅缝质量缺陷统计6、表（表三）序号缺陷名称频数（点）频率累计频率1禅缝不平整4676.7%76.7%2禅缝错缝58.3%85.0%3禅缝处色差46.7%91.7%4禅缝不顺直35.0%96.7%5禅缝处气泡23.3%100%合计60100%制表人：邵明月 制表日期：2017年3月5日现状调查排列图（图一）现状调查排列图（图一）制图人：邵明月 制图日期：2017年3月5日从排列图可以看出“禅缝不平整”累计频率达到76.7%，是构成席纹混凝土禅缝质量的主要缺陷，也是当前QC小组优先解决的问题。五、目标设定五、目标设定根据现状情况的调查，以及本QC小组活动深入研究和对调查数据的分析、解剖：1若将“禅缝不平整”这个质量问7、题完全解决，席纹混凝土禅缝合格率能达到：(500-60+46)500100%=97.2%。2.若将“禅缝不平整”这个质量问题解决90%，则合格率能达到：(500-60+4690%)500100%=96.3%。目标设定：席纹混凝土禅缝观感合格率达到95%以上。目标设定柱状图（图二）目标设定柱状图（图二）制图人：邵明月 制图日期：2017年3月6日六、原因分析六、原因分析1.由排列图可以看出“禅缝不平整”是引起席纹混凝土禅缝质量问题的主要因素；2.2017年3月10日，QC小组成员收集了一些相关资料并召开了“原因分析会”，会议由组长主持，参加人员包括QC小组的所有成员，会上运用“头脑风暴”法，针对8、主要问题，从人、机、料、法、环、测六个方面对引起合格率偏低的现状进行了论述。3.根据会议研究分析结果，我们运用因果图汇总及整理了这次会议的成果（见图三）：因果图（图三）因果图（图三）制图人：邵明月 制图日期：2017年3月10日七、要因确认七、要因确认通过对关联图的分析，我们小组归纳出了以下10项末端因素，并对要因进一步进行分析，详见下表：要因确认表（表四）要因确认表（表四）序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认人完成日期1无岗前培训检查现场工人的操作水平和培训考核记录调查分析操作熟练，并且有完整的培训考核记录庄小平郑金炎2017年3月12日2奖罚制度不明确检查项目部是否制定了完善的质量奖罚9、制度调查分析具有完善明确的奖罚制度鲁寅沈志豪2017年3月12日3气钉枪性能差气钉枪施工效率高，不卡钉现场测试、测量上钉率高于95%马春雷吴燕萍2017年3月15日4圆盘锯无法满足加工要求圆盘锯加工模板的裁边平直度是否满足要求现场测试、测量允许偏差3mm郑金炎沈志豪2017年3月15日5模板吸水率不合格查阅模板原材料合格证及检测报告，确认模板吸水率是否满足施工要求调查分析模板吸水率低于4%马春雷吴燕萍邵明月2017年3月15日6浇筑前未清理模板现场查看接缝处有无垃圾堆积调查分析模板接缝处及时清理，无垃圾堆积郑金炎沈志豪2017年3月15日7雨天施工查看施工日记确认是否雨天施工调查分析模板搭设及10、混凝土浇筑前无雨天郑金炎沈志豪2017年3月15日8测量仪器未校准查阅仪器校正报告调查分析仪器校正报告完整且定期进行郑金炎沈志豪吴燕萍2017年3月15日9打钉间距过大测量模板的排钉位置是否满足方案要求现场测试、测量排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，合格率95%。庄小平郑金炎吴燕萍2017年3月18日10模板湿润时间过长现场对加工好的模板抽样浇水试验，间隔观察模板现场验证竹席与模板分离率小于5%郑金炎沈志豪2017年3月18日情况制表人：邵明月 制表日期：2017年3月11日末端因素一：无岗前培训确认内容确认方法确认标准确认时间确认人检查现场工人的操作水平和培训考核记11、录调查分析操作熟练，并且有完整的培训考核记录2017年3月12日庄小平郑金炎调查分析情况：小组成员经调查发现，目前现场共有24名工人进行模板拼装工作，工人操作规范熟练，并且岗前培训记录完善。2017年3月12日，小组成员对工人进行了考核，考核结果如下：分数第一班组第二班组90分以上1075-89分2460-74分98不及格00表7-1经测试，工人考核合格率为100%，小组成员认为所有工人均具备上岗作业条件。结论非要因末端因素二：奖罚措施不明确确认内容确认方法确认标准确认时间确认人检查项目部是否制定了完善的质量奖罚制度调查分析具有完善明确的奖罚制度2017年3月12日鲁寅沈志豪调查分析情况：2012、17年3月12日，我小组成员检查了和班组签订的劳务合同，附件中包含明确的工程质量奖惩条文。劳务合同书结论非要因末端因素三：气钉枪性能差确认内容确认方法确认标准确认时间确认人气钉枪施工效率高，不卡钉现场测试、测量上钉率高于95%2017年3月15日马春雷吴燕萍现场测试、测量情况：2017年3月15日，小组成员对加工成型的模板进行了抽样，通过对钉孔的观察上钉情况，经现场抽查的5张模板共计256枚孔眼，上钉253枚，上钉率达98.8%，气钉枪性能满足施工要求。孔眼数上钉数数模板一5250模板二5151模板三5352模板四4847模板五5252合计256253合格率98.8%表7-2结论非要因末端因素13、四：圆盘锯无法满足加工要求确认内容确认方法确认标准确认时间确认人圆盘锯加工模板的裁边平直度是否满足要求现场测试、测量允许偏差3mm2017年3月15日郑金炎沈志豪现场测试、测量情况：2017年3月15日，小组成员对加工成型的模板进行了抽样，通过靠尺对模板进行测量，现场抽查的50张模板，测量结果统计如下：偏差值模板1-103200112123模板11-202220011212模板21-301223200110模板31-400011212130模板41-501102113111表7-3经检查，抽查的50张模板平直度偏差均小于3mm，模板加工机械满足要求。结论非要因末端因素五：模板吸水率不合格确认内14、容确认方法确认标准确认时间确认人查阅模板原材料合格证及检测报告，确认模板吸水率是否满足施工要求调查分析模板吸水率低于4%2017年3月15日马春雷吴燕萍邵明月调查分析情况：按施工方案要求，采用的原材要求模板吸水率小于4%，2017年3月15日，小组成员查阅了模板原材料合格证及检测报告，原厂模板吸水率均低于4%，满足施工要求。图 材料合格证及检测报告结论非要因末端因素六：浇筑前未清理模板确认内容确认方法确认标准确认时间确认人现场查看接缝处有无垃圾堆积调查分析模板接缝处及时清理，无垃圾堆积2017年3月15日郑金炎沈志豪调查分析情况：经小组成员调查，模板搭设工序交接检查制度完善，浇捣前经过自检与监15、理验收两道检查，现场检查过程中发现模板上接缝位置基本无垃圾残存现象。结论非要因末端因素七：雨天施工确认内容确认方法确认标准确认时间确认人查看施工日记确认是否雨天施工调查分析模板搭设及混凝土浇筑前无雨天2017年3月15日郑金炎沈志豪调查分析情况：模板开始搭设至混凝土浇筑日期为2017年2月18日至2017年2月22日，经小组成员翻阅施工晴雨表及天气预报，这五天均未出现阴雨天气。结论非要因末端因素八：测量仪器未校准确认内容确认方法确认标准确认时间确认人查阅仪器校正报告调查分析仪器校正报告完整且定期进行2017年3月15日郑金炎沈志豪吴燕萍调查分析情况：2017年3月15日，我小组成员检查了所有使16、用的全站仪、水平仪仪器校准记录。仪器定期进行维保，标定合格，不会对现场测量数据产生影响。结论非要因末端因素九：打钉间距过大确认内容确认方法确认标准确认时间确认人测量模板的排钉位置是否满足方案要求现场测试、测量排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，合格率95%。2017年3月18日庄小平郑金炎吴燕萍现场测试、测量情况：根据方案要求，加工的模板需达到排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm的要求，2017年3月18日，我小组成员进入施工现场，随机抽查了5张加工好的模板，对其打钉位置进行了测量。合格钉数项目边距间距总钉数合格率模板118235278.8%模板217、12215164.7%模板38255362.3%模板415234879.2%模板513205263.5%合计6611225669.5%通过现场测量情况和统计结果可知，打钉间距合格率仅为69.5%，过大的排钉偏差影响竹席与模板粘结效果。结论是要因是要因末端因素十：模板湿润时间过长确认内容确认方法确认标准确认时间确认人现场对加工好的模板抽样浇水试验，3小时后观察模板情况现场验证竹席与模板分离率小于5%2017年3月18日郑金炎沈志豪现场验证情况：2017年3月18日，我小组成员在现场提取50张加工好的模板进行试验，按照方案要求提前3小时对模板进行湿润，并间隔1小时观察模板情况。分离模板数总模板数118、小时后2小时后3小时后501512分离率2%10%24%从现场试验情况和统计结果可知，随着时间推移，湿润后的模板与竹席因材质不同逐渐分离，过早湿润模板是造成模板与竹席脱离的要素，进一步造成了模板不平整。结论是要因是要因八、对策制定八、对策制定对策制定表（表五）对策制定表（表五）序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）负责人（Who）时间（When）1打钉间距过大重新设计加工流程控制排钉距边缘距离应小于30mm，且相邻排钉间距小于200mm，复核模板平整度偏差小于3mm。1、细化模板加工要求，设计加工大样图。2、依据大样图对工人进行交底。3、对加工完成的模板进行验收19、，不合格品进行返工。会议室施工现场庄小平郑金炎沈志豪2017年3月25日-2017年4月5日2模板湿润时间过长缩短模板湿润时间控制竹席与模板分离率小于5%1、修改模板工程专项施工方案，将润湿时间改为提前1小时进行。2、组织技术交底，说明洒水要求。3、洒水过程中专人旁站监督。会议室施工现场庄小平郑金炎沈志豪2017年4月5日-2017年4月13日制表人：邵明月 制表日期：2016年3月20日九、对策实施九、对策实施针对计划于4月13日浇筑的4-1轴席纹清水混凝土墙面，我们QC小组按制定的对策进行施工，实施对策如下：实实施一：施一：重新设计加工流程1.按照方案要求，我小组成员设计了加工大样图，将模20、板加工要求具体化，更方便对于工人的交底。2.2017年4月5日，小组成员依据大样图对工人进行了交底。3.17年4月8日，小组成员抽取了5张加工好的模板进行了检查，检查结果如下：合格钉数项目边距间距总钉数合格率模板126306093.3%模板226316095.0%模板328316098.3%模板426326096.7%模板525316093.3%合计13128630095.3%实实施效果：施效果：从上表可知，通过一系列控制措施的实施，打钉加工合格率由活动前的69.5%提升至95.3%，不仅达到了制定的标准，更大大提升了模板加工合格率。实实施二：施二：缩短模板湿润时间1小组成员根据试验结果，对模21、板工程专项施工方案中的润模要求，将润湿时间改为提前1小时进行。2组织人员对泥工班组进行技术交底，明确洒水要求。32017年4月13日，施工过程由栋号长负责旁站，控制润模在浇筑1小时前进行，对洒水量及均匀程度进行了监控，并及时对起壳模板进行修整。实实施效果：施效果：对策实施后，对浇筑面的146块模板进行了全数检查，其中7块模板产生现象起壳现象，分离率为4.8%，达到了设定的目标。模板总数起壳数分离率区域一6334.8%区域二8344.8%合计14674.8%十、效果检查十、效果检查1.质质量效果量效果我小组对达到养护周期的4-1轴席纹清水混凝土墙面进行检查，通过测量，总共检查730个点。检查结果22、如下表：博物馆区博物馆区4-14-1轴清水混凝土墙面禅缝位置检查情况统计表（表六）轴清水混凝土墙面禅缝位置检查情况统计表（表六）序号检查项目质量要求检查方法总点数合格点数不合格点数合格率(%)1颜色颜色基本均匀一致，没有明显色差距离墙面5m观察146142497.32气泡气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm距离墙面5m观察146143397.93禅缝位置水平交圈，位置规律，无错缝现象观察、尺量1461331391.14禅缝顺直度横平竖直，允许偏差3mm拉尺、尺量146143397.95禅缝两侧平整度允许偏差3mm2m靠尺和塞尺检查146138894.5合计7306993195.23、8制表人：邵明月 制表日期：2017年5月11日通过严格执行各项措施，小组成功地遏制了电梯井侧壁“禅缝不平整”的质量缺陷，禅缝处外观质量综合合格率由88.0%上升到95.8%，外观质量得到有效控制，达到了小组活动的目的。目标达成柱状图（图四）目标达成柱状图（图四）制表人：邵明月 制表日期：2017年5月18日2.经济经济效果效果后期对维修费用进行了统计，本工程在清水混凝土修补上的开销费用为25200元，摊销到单位面积上为25200/118.26m2=213.09元/m2，之前统计样板墙面修补费用共37190元，摊销到单位面积上为37190/81=459.18元/m2，单位面积维修费用减少一半以24、上，通过小组活动，不仅质量得到提升，维修的费用也得到节支。3.无形效果无形效果此次QC活动开展，大大提升了席纹混凝土观感质量，不仅受到自己公司的认可，更得到了监理、建设单位的好评。十一、制定巩固措施十一、制定巩固措施通过本次QC小组活动，不断完善施工各阶段细节，使席纹清水混凝土观感质量得到了提升，为了进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取以下措施：1、QC小组制定了详细的施工工艺流程，汇编成施工工艺作业指导书，上报公司总师办对此工艺进行审核，并经公司总工审批后，形成了工艺作业指导书。2、通过4-1轴席纹清水混凝土墙面的施工，我们将各道工序的衔接进行了优化，并应用到后续清水混凝土的施工中，节约施25、工工期节约14d。3、继续开展QC小组活动，不断创新改进各类施工工艺，不断提高解决质量通病的能力，把PDCA循环积极应用到平时的管理工作中。十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算1、总结通过本次活动，小组成员充分意识到了QC小组活动的重要性，在各项措施实施过程中，小组成员不断提高了分析问题和解决问题的能力，筑建了刻苦专研的精神，业务素质提高的同时也形成了小组成员的创新意识。QC小组活动“小、实、活、新”的特点，也激励了各成员的管理意识。以下是小组成员活动前后的自我评价表：自我评价数据统计表（表七）序号项目活动后评价1团队精神882质量意识853创新意识804QC工具运用755管理能力826专业知识70制表人：邵明月 制表时间：2017年5月18日自我评价雷达图（图五）制图人：邵明月 制表时间：2017年5月18日2、今后打算小组通过本次活动成果效果显著，使我们深刻意识到PDCA对于提高工程质量的重要性，今后决心把QC小组活动坚持下去，在施工过程中做到及时发现问题，解决问题，不断合作、创新、共同提高的团队精神。通过QC小组活动，也建立了攻克难关的信心。今后的施工过程中，我们将继续科学的开展QC小组活动，解决更多难题。下一阶段我们的课题为：提高对拼模板施工的圆柱结构观感质量。