1、 XX鼓楼医院南扩工程施工组织设计 目 录第1章 概 述11.1编制说明11.2工程目标11.2.1质量目标11.2.2安全目标11.2.3工期目标11.2.4环境目标1第2章 工程概况22.1工程简介22.2工程特点22.3建筑设计特点22.4结构设计特点22.5钢结构设计特点4第3章 施工部署53.1总体部署53.2作业区划分53.3施工主要机械及塔吊安排53.4材料进场及加工的安排63.5脚手架的施工63.6总工期安排6第4章 各流水段衔接配合措施74.1 分区流程图74.2 主要控控制的节点7第5章 施工总平面布置图95.1施工总平面图设计依据95.2施工总平面布置说明95.3临时设施2、设置95.3.1施工场内进出口95.3.2办公区、生活区布置95.3.3道路与排水95.3.4材料加工场地布置95.3.5临时设施用地表105.4现场电子监控布置105.5临时水电布置105.5.1临时用水105.5.2临时用电10第6章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施176.1工程工期目标176.2关键节点工期目标176.3各工期关键点与其他专业配合176.4工期保证措施186.4.1组织机构186.4.2合理组织、流水作业186.4.3充足的劳动力及总包协调能力186.4.4做好超前施工技术准备工作196.4.5加强工程进度的计划性196.4.6 材料、设备加工订货超前准备196.4.3、7 加强土建、安装的配合工作196.4.8合理安排机械设备的使用196.4.9 加强成品保护工作196.5施工进度计划20第7章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验217.1项目管理组织机构217.2主要施工管理人员配备表21第8章 劳动力、机械设备和材料投入计划238.1施工总体部署238.2劳动力配备238.3机械设备配备248.4主要周转材料配备计划258.5.加工区及办公区的布置25第9章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案279.1工程占地面积大、场地狭窄，水平及垂直运输问题279.2塔吊定位、安装及拆除问题279.3施工工期的特点、难点289.4大跨度钢结构4、施工299.5预应力工程施工309.6地下室防渗漏施工31第10章 主要分部分项工程施工方案3210.1测量施工方案3210.2换撑及支撑拆除施工方案3910.3基础、主体施工方案4010.3.1地下室结构施工4010.3.2 地上部分结构施工方案6710.4脚手架施工方案7810.4.1外脚手架施工方案7810.5钢结构施工方案8610.5.1施工部署8610.5.2劳动力组织与机械设备配置8710.5.3主要施工方案及技术措施8910.6预应力梁施工10810.6.1概况10810.6.2总体目标10910.6.3应遵守的施工及验收规范10910.6.4有粘结预应力施工工艺流程10910.5、6.5预应力施工方法11110.6.6 质量及进度保证措施11510.6.7安全生产、文明施工11910.6.8竣工资料11910.7屋面工程施工方案12010.7.1概述12010.7.2施工准备：12010.7.3找平层施工12010.8门窗工程施工方案12310.8.1 木门安装工程12310.8.2铝合金门窗安装：12410.9装饰工程施工方案12510.9.1编制依据12510.9.2工程概况12510.9.3施工部署12510.9.4样板间施工要点12910.9.5主要装饰分项及其控制要点13010.10安装工程施工配合方案.14110.10.1给排水及暖通空调工程14110.106、.2电气工程14310.11塔式起重机安装方案14810.11.1工程概况14810.11.2现场情况14810.11.3安装难点14810.11.4机具准备14810.11.5人员配备及分工职责14910.11.6塔机安装程序15110.11.7附图说明5个塔机的安装位置及作业距离15110.11.8塔机各工作系统的安装153第11章 创优目标及质量保证措施15411.1工程质量目标15411.2组织机构设置图15411.3创优规划15411.4创优管理体系15511.5创优措施15611.6工程质量保证体系16811.7质量预控及检测程序17011.8总包监控保证工程质量17111.9质量7、通病防治措施17211.9.1模板工程质量通病的防治17211.9.2钢筋工程质量通病的防治措施17211.9.3混凝土工程质量通病的防治17311.9.4砌体工程质量通病的防治17311.9.5抹灰工程质量通病的防治17311.9.6外墙面渗水的防治17411.9.7外门窗洞口接缝渗水的防治17411.9.8卫生间、厨房间渗漏的防治17411.9.9屋面渗漏的防治17411.10成品保护措施17511.11质量管理考核及奖罚办法17811.12竣工后质量服务保修工作179第12章 安全目标及安全施工保证措施18112.1安全目标18112.2安全保证体系18112.2.1安全管理组织18118、2.3安全管理制度18212.4危险源与不利环境因素识别、评价和控制18412.4.1职责18512.4.2危险源及不利环境因素的识别要求18512.5安全教育和培训19612.5.1目的19612.5.2职责19612.5.3范围19612.5.4教育和培训的时间19612.5.5教育和培训的形式与内容19612.6安全物资采购和进场验证19812.6.1目的19812.6.3对供应商评价和选择19912.6.4合格供应商的建立和保存19912.6.5采购的程序：19912.6.6 材料的验收19912.6.7 材料标识20012.6.8不合格品的控制20012.6.9物资的保管20112.9、6.10采购资料的管理：20112.6.11 对合格供应商验证20112.7分包安全控制20112.7.1目的20112.7.2职责20212.7.3对分包方的评价和选择20212.7.4对分承包方的安全监督20212.7.5 对自主分包方的管理20212.7.6对业主指定分包方管理20312.7.7对合格分包方的验证20312.8施工过程的安全控制20312.8.1安全技术交底制度20312.8.2施工现场临时用电安全控制20412.8.4塔吊使用安全管理21312.8.5井架使用安全制度21412.8.6中小型机械的使用制度21412.8.7脚手架工程安全使用制度21512.8.8模板工程10、安全制度21612.8.9钢结构施工安全措施21612.8.10消防防火制度21712.8.11水电安装施工安全措施21812.8.12施工现场治安保卫措施22112.8.13预防严重流行性传染病措施22212.8.14突发事件应急救援措施223第13章 文明施工及环境保护措施22913.1文明施工目标22913.2文明施工布置说明22913.3有关单体设计23313.3.1钢筋场布置23313.3.2木工加工场布置23413.3.3临时道路23413.3.4排水沟23413.3.5脚手架23513.3.6现场材料摆放23513.3.7地下室基坑23513.3.8施工通道23513.3.9机械11、设备23513.3.10洗车台23513.3.11现场绿化23613.3.12安全帽23613.3.13场地硬化23613.3.14标识23713.4文明施工管理措施23713.4.1文明施工管理机构23713.4.2文明施工领导小组职责23713.4.3施工现场卫生管理23813.4.4文明施工行为管理24013.4.5办公室文明办公管理24013.4.6消减干扰24113.4.7开展创建“文明三区”活动24113.5环境保护方案及措施25313.5.1环境管理目标25313.5.2环境管理因素分析25413.5.3环境管理组织机构与职责25413.5.4环境保护措施254第14章 冬雨季施12、工保证措施25914.1冬季施工措施25914.2夏季、雨季施工措施260第15章 已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施262第16章 针对医院工程的建议26316.1总则26316.2建议263第17章 总承包管理26617.1总承包管理原则26617.1.1总承包管理体系的设置原则26617.1.2总承包管理组织机构26717.1.3人力资源配置与管理27317.1.4总承包体系管理措施27517.2总承包管理策划28317.2.1总承包管理的依据28317.2.2总承包管理的目标28317.2.3总承包管理流程28417.2.4总承包管理的重点分析28617.3总承包综合协调13、28717.3.1对项目相关方的认识28717.3.2总承包管理机构与各相关方的协调28817.3.3与相关方的沟通29017.4分包商管理与服务29117.4.1分包商的分类与选择程序29217.4.2对分包商的管理原则29217.4.3对分包方的管理流程29417.4.4对分包商的管理、协调与控制29417.4.5对分包商的人员、材料和机械管理控制297第18章 合同管理30318.1合同管理体制及运行30318.1.1建立合同管理机制30318.1.2管理机制运行30318.2过程控制30418.2.1缔约方确定30418.2.2缔约期管理30418.2.3履约期管理30518.2.4终14、止期管理305第19章 成本控制30619.1成本控制目的30619.2成本控制原则30619.3项目成本控制对象30619.3.1成本目标形成过程30619.3.2成本目标执行过程30619.4项目成本控制流程30719.5成本控制措施30719.5.1目标形成控制30819.5.2过程控制308第20章 风险管理31120.1风险分析及管理流程31120.1.1风险管理的目的31120.1.2风险的阶段性分析31120.1.3风险的管理流程31120.2风险防范的重点及对策31320.2.1风险防范的重点31320.2.2对重点风险的防范31320.3全面实行风险管理31520.3.1 建15、立科学的经营决策机制31520.3.2严格按要求施工31520.3.3重视合同管理31520.3.4加强现场管理31520.3.5注意安全生产31520.3.6加强对分包队伍的管理31520.3.7 明确风险责任主体，加强目标管理31620.4疫情应对策略31620.4.1重大事项通报制度31620.4.2培养工作人员健康生活方式31620.4.3设立救助基金，成立应急小组316第21章 信息化管理31721.1信息化总体结构31721.2 施工管理信息系统31721.2.1项目进度控制主要控制内容31721.2.2工程档案管理模块31721.2.3财务控制和资金计划模块31821.2.4质量16、控制模块31821.2.5日常办公事务管理模块31821.2.6对外通讯31821.2.7远程网络监控319第22章 资料管理32022.1资料管理原则32022.2资料的汇总与管理32022.2.1前期资料32022.2.2过程资料32022.2.3竣工资料的收集整理321第23章 项目的验收与交付32523.1项目验收32523.1.1竣工验收的条件32523.1.2 竣工验收的程序32523.2工程移交、收尾及保修325209 第1章 概 述1.1编制说明本施工组织设计根据本工程土建总承包合同，建筑、结构施工图纸，相关的图籍、规范、法规、规程、检验评定标准，建设单位提供的工程物资及施工条17、件，同类型工程的施工经验总结本单位现有的物资、装备及技术、经济能力进行编制。1.2工程目标1.2.1质量目标我们将按照国家质量标准和xx省、xx市的有关质量规定进行施工；严格按照我公司已通过的IS0900l质量标准组织管理施工。确保本工程按照xx省xx市质监站对工程质量“备案制”标准进行评定，达到质量验收合格，达到优质建筑结构工程，并确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。1.2.2安全目标安全目标：坚持“以人为本、教育为先、制度严密、监管并重、奖罚并行”的原则，杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故，年负伤率控制在0.5以内，确保xx市、xx省文明工地。1.2.3工期目标本工程开工日期定为2008年2月18、15日（暂定，以实际开工日期为准），竣工日期为2010年8月23日（暂定），计划总工期820日历天。1.2.4环境目标本公司严格执行xx省和xx市政府有关建筑施工环境保护的规定，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻以人为本的指导思想，采取切实有效的措施保护环境。第2章 工程概况2.1工程简介本工程为xx市xx医院南扩工程，位于xx市中山路321号，界于中山路西侧，汉口路以北，天津路以东，西临xx大学，北同xx医院相望；由xx市xx医院投资建设，xx市建筑设计研究院有限公司设计，本工程总建筑面积为222164.8m2,其中地下建筑面积53029.8m219、，地上建筑面积169135m2，自北向南依次由医技楼、住院楼及门诊楼组成。住院楼地上14层，建筑高度56.8m；医技楼地上六层，建筑高度25.5m；门诊楼地上5层，建筑高度21.0m；均设2层地下室。2.2工程特点该工程地处xx市中心，一层建筑面积几乎等同于占地面积，北侧紧临正常营业的xx医院，东侧紧邻中山路隧道出口及地铁一号线南侧及西侧紧邻汉口路和天津路，且距建筑物5米就是3万伏高压线，场地狭小，施工队伍众多，施工场地和垂直水平运输的施工组织协调相当困难。2.3建筑设计特点本工程主要功能为：地下车库、住院病房、档案室、阅览室、急诊、门诊楼设各科室门诊、医技楼设备层、物品储藏室、供应中心、造影20、中心、手术部等，地下室也是平战结合的人防掩蔽场所。本工程外墙饰面材料为平板式low-E中空玻璃幕墙、夹膜玻璃饰面墙和面砖墙面；楼地面有水泥砂浆地面、水泥钢屑地面、自流平环氧砂浆地面、PVC塑胶地板楼面、导静电聚氯乙烯塑料楼面、地砖楼地面、彩色水磨石楼面、复合木地板楼面、地毯楼面、活动地板楼面等；内墙面有水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面、轻钢龙骨钢板网吸音墙面、穿孔优泰克板吸音墙面和壁纸墙面；门窗主要包括木门和部分铅玻璃窗。2.4结构设计特点本工程地下二层，门诊楼地上5层，住院部地上为14层，医技楼地上6层；本工程0.00相当于绝对标高13.5m。地下室底板顶标高-10m，局部-11m和-1421、.1m，最大檐口高度58.8m。本工程安全等级为二级，建筑物耐火等级一级，地下工程的防水等级为二级，抗震烈度为7度，抗浮设计按高程12m设计，地下人防等级为6级人防。各单体结构型式及抗震等级见下表（表1-1）：单体结构型式及抗震等级 表1-1单体编号门诊楼住院部医技楼结构形式框架框架剪力墙框架抗震等级地下二层三级地下二层三级地下二层三级地下一层二级地下一层一级地下一层二级地上结构二级地上结构二级地上结构二级本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级；劲性结构中的钢材均采用Q345B。钢筋连接采用绑扎搭接、焊接和机械连接，地下室梁中、墙中纵向钢筋22mm时优先采用机械连接，上部22、结构梁中纵向钢筋直径、柱中纵筋直径28mm时，优先采用机械连接。主要结构材料一览表 表1-2部位砌体混凝土地下室门诊楼加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，装配填缝M10水泥混合砂浆基础垫层150mm厚C15砼，底板砼C40，框架柱C50，梁板及其他砼C40；底板、外墙、水池抗渗等级S8，顶板抗渗等级S6；底板、楼板、侧墙、顶板应掺聚丙烯纤维住院楼基础垫层150mm厚C15砼，底板砼C40，框架柱和与上部混凝土贯通的墙体C60（1-111-23轴1-A1-P），梁板及其他砼C40；底板、外墙、水池抗渗等级S8，顶板抗渗等级S6；底板、楼板、侧墙、顶板砼应掺聚丙烯纤维医技楼基础垫层150mm厚C1523、砼，底板砼C40，框架柱C50，梁板及其他砼C40；底板、外墙、水池抗渗等级S8，顶板抗渗等级S6；底板、楼板、侧墙、顶板砼应掺聚丙烯纤维上部结构门诊楼与潮湿环境接触的墙体采用MU10混凝土小型砌块，M5水泥砂浆砌筑；电梯井道维护填充墙采用MU10、JYM多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；外墙采用MU10、JYM多孔砖，M5混合砂浆砌筑。框架柱1层至2层楼面C50，2层至4层楼面C40，第4层至屋面C30；框架梁及楼板2层楼面C40，第3层至楼板C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶等C20住院楼框架柱、剪力墙1至7层楼面C60，7至11层楼面C50，12层至屋顶C40；框架梁及楼板1至13层C40，124、3层至屋顶C30医技楼框架柱1层至2层楼面C50，2层至5层楼面C40，第5层至屋面C30；框架梁及楼板1至3层C40，第3层至楼板C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶等C202.5钢结构设计特点本工程劲性柱、劲性梁、部分楼层的构架、采用钢结构，共分布在整个场区的各板块内。本工程的部分框架柱、梁采用H型或工字型钢上浇筑砼的型式，钢结构主要构件型式为“H”型钢桁架与“H”、“十字”型钢柱，“H”型钢梁，材质均采用Q345B，高强螺栓采用8.8级和10.9级扭剪型高强螺栓，安装螺栓采用普通C级螺栓，销轴采用45#钢。钢结构总重量约为2200吨，钢构件最大展开长度约36m。鉴于钢结构在本工程中比较分散，25、且各板块间结构型式及单件构件重量区别较大，钢结构工程详见钢结构专项施工方案。第3章 施工部署由于该工程的占地面积较大，使用场地面积约38000平方米，总建筑面积约222164平方米，该工程为xx省xx市重点工程，地处xx市闹市区，使用功能较多，施工场地狭小，施工工期较紧，所以我们将根据整体到局部、由简至繁、由浅至深的方法对本工程的建设流程作一阐述。3.1总体部署由于该工程工作量较大，场地狭小，以及考虑场地的作业需要，场地总体考虑将工程东侧的临时活动板房全部拆除，并在中山路（工程东侧）对着门诊楼的中部开一个施工用临时大门。为保证施工场地内能够住上最多量的作业人员，且要保证正常施工的最小施工占地，26、场内生活区按照三层宿舍考虑，最大容量1000人左右，在场外租用场地搭建宿舍满足剩余人员住宿问题（高峰时人员预计1680人）。为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要考虑施工部署的同时应将施工带来的干扰减少到最小程度。在施工中分主次进行流水施工，同时作为本工程施工总承包，我们将紧密联系设计，以设计指导施工，并以住院部主楼、劲性柱、梁钢结构、内外装饰、设备及安装工程为主线，协调、配合各分包项目施工。3.2作业区划分本工程根据设计图纸的安排，分成A、B、C个区作业，门诊楼（0至12轴）为第A作业区，住院部（1-11至1-23轴）为第B作业区，医技楼（1-1至1-1/10轴）为C作业区。A、B每个区27、的作业为二个施工队伍，C区的作业为一个施工队伍，且每个区作业互不干扰。每个区同时作业，在每个区内分成2个流水段，在每个作业队里面分成若干个作业小组便于作业队内的作业管理及流水作业。该建筑物住院部为重点部位，该区域为工期控制点，是整个工程工期的关键线路，且有劲性钢结构施工，土建施工优先保证B区（B区住院部）作业。3.3施工主要机械及塔吊安排3.3.1 该工程有较多的劲性柱、梁的钢结构，大部分的钢结构劲柱、梁使用塔吊进行安装，部分塔吊够不到位的，使用塔吊将柱、梁构件吊至楼面再由简易的独脚拔杆进行安装到位。本工程安装难点是钢桁架的安装，该处的钢结构单个构件重量较大，根据工程的现场实际情况，该工程总建28、筑平面约22万平方米，单层建筑面积约23488平方米，考虑到住院部主楼有大型钢桁架及劲性柱、梁结构，为保证钢结构的顺利安装不影响其他工序的施工，确保施工进度，本工程共计安装六台塔吊，分别为1#、2#塔为65m，型号为6517，3#、4#为50m，型号为QTZ80F，5#塔40m型号为QTZ40C，6#塔型号为QTZ80F，参见施工总平面布置图及塔吊专项施工方案。3.4材料进场及加工的安排工程主体施工阶段的主要材料及周转料、钢筋等。由于受到场地狭小，钢筋要随进场随加工，随加工随运到绑扎现场进行绑扎。砼施工使用地泵与汽车泵相结合，地泵均设在工程以西的天津路的五个场区门口，汽车泵设在场地东侧基坑边场29、地。其他的所有二次结构、装饰、安装等材料原则做到所有材料进入已完工的一层楼内存放， 对于一些及时使用的材料，场内只能作为临时堆场，进场后及时运至工程使用的各部位施工作业。3.5脚手架的施工3.5.1外脚手架考虑到该建筑群体的建筑物的高度，外脚手架按采用悬挑脚手架，A、C区进行一次悬挑，B区进行两次悬挑，计划外脚手架在主体结构完成后及时施工外墙的装饰（主要为外墙幕墙）工程，主体结束后的五个月内将外墙的装饰工程完成。外脚手架拆除完成与外墙装饰完成同时。A、B、C区的时间均与本区主体结构封顶为准。3.5.2 内脚手架本工程内脚手架采用普通钢管扣件式脚手架与碗扣脚手架相结合。3.6总工期安排本工程工期30、820日历天，开工日期以B、C区土方挖完为准。从开工至全部结构封顶260天，其余时间主要为总包施工管理，穿插部分总包施工工作。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各单体的施工流程，并以进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。第4章 各流水段衔接配合措施4.1 分区流程图4.1.1.根据工程的现场实际情况以及工期要求，以及功能分区门诊楼(A)区，住院部楼（B）区，医技楼（C）区，具体分布详见图4-1。4.1.2. 该建筑物地下均为二层，A区门诊楼区地上五层，住院部楼B区地上十四层，医技楼C区31、地上六层，施工重要性B区A区C区的顺序施工，相隔时间不长，各区施工均为独立，相互不影响，各区施工的劳动力均应保证，相邻区不进行流水施工，流水施工仅在各区内进行流水段的施工，各区施工均为二个流水段施工，每个流水段施工根据实际情况各工种分成若干作业小组进行作业。具体流水段的划分详见分段流水段示意图。图4-1 结构施工分段流水示意图4.2 主要控控制的节点4.2.1 主要控制的节点4.2.1.1基础底板施工。4.2.1.2.A、B、C区地下室0.00M结构完成。4.2.1.3.A、B、C区主体结构封顶。4.2.1.4.钢结构桁架4.2.1.5.二次结构完成及主体结构验收。4.2.1.6地下室的装修及32、安装工程。：外墙装饰（主要为玻璃幕墙工程）。：房屋建筑室内一般安装工程。：室内精装修。：医院特殊设备管线的安装。：室外管线的安装。：安装调试。：室外道路、绿化及景观工程。4.2.2 各流水段衔接的措施（1）流水作业的划分及流水作业的安排该工程从平面分成A、B、C三个独立的作业区。每个施工区分成若干个施工流水段，每个流水段分成若干个作业小组，为便于施工管理，以保证工程连续施工，且不造成工人的窝工现象，有效提高施工的作业效率。（2）施工作业人员的保证措施a.保证有足够的人员按照施工进度的要求完成所需的工作任务；b.做好施工的各项准备工作，保证现场作业顺利。做好施工技术交底，使现场的每个作业人员都能33、熟练施工。c.施工作业人员的时间要合理安排，必要时保证工程24小时作业，做好各工种之间时间的衔接协调工作。第5章 施工总平面布置图5.1施工总平面图设计依据本工程招标文件、招标答疑文件、建筑总平面图、现场情况、工程图纸。5.2施工总平面布置说明根据该工程的招标文件及现场的实际情况，工程地处xx市xx区，该工程占地面积大，工程工作量大、结构施工工期紧，施工期内作业人员多，且各分包作业队伍也多，相互作业影响大。由于受到场地的限制，场内生活区按照三层宿舍考虑最大容量1000人左右，若高峰期三类住宿问题无法解决，需考虑场外住宿或另行解决。现场布置6台塔吊，基本能覆盖全场，不能覆盖的局部考虑人工倒运。各34、阶段平面布置图详见图5-1、图5-2、图5-3。5.3临时设施设置5.3.1施工场内进出口本工程在天津路上设置施工主入口一个，通向现场办公区，生活区、现场堆料周转料场；沿天津路设置临时出入口五个、方便浇注砼及水平运输；在中山路和汉口路各设置施工主入口1个通向施工现场，进出主入口大门的尺寸设置为8M，主入口大门采用钢板焊接铁门，临时入口的大门尺寸为6M。5.3.2办公区、生活区布置本工程办公区设置于施工场内的西南侧，1#楼3层，每层5间，2#楼3层，每层7间，其中2#12间供甲方使用，3间供监理施工，其余我方使用。场内生活区设在施工现场南侧，内设6幢单层5间宿舍，1幢单层9间宿舍，和2幢单层8间35、宿舍，均为每幢三层彩钢板房。生活区内设有职工大食堂、厕所、浴室、娱乐室和服务部等生活卫生设施。施工现场还设置一间标准养护室以及1间样品房、库房415m2，两间配电间，厕所用房两处等。具体现场临时设施布置图详见施工现场平面布置图。5.3.3道路与排水沿建筑物四周、施工道路旁砌筑排水沟，防护栏杆及密目安全网进行基坑防护。排水沟设沉淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。施工道路、排水等临时设施布置具体见施工现场平面布置图。施工现场场地道路采用建筑垃圾填筑500mm厚，浇筑250mm厚C20素砼，其它硬化场地浇筑150mm厚C20素砼，并用铁抹子一次抹光，大门旁设车辆冲洗台，用以冲洗出入工地的36、车辆，冲洗台旁设置沉淀池。以杜绝运输对城市道路和周围生活环境的污染。5.3.4材料加工场地布置根据三个作业区及六个作业队伍的安排，分别有六个生产加工区。5.3.5临时设施用地表 临时设施用地表 表5-1序号用途面积（m2）位置需用时间1办公室816场地西南侧2007.12.152009.7.202生活区3000场地内南侧2007.12.152009.7.203库房120场地南侧2007.12.152009.7.204养护室21场地南侧2007.12.152009.7.205配电间24场地南侧、西侧2007.12.152009.7.206厕所72场地东南侧2007.12.152009.7.20537、.4现场电子监控布置为保证施工现场安全规范作业，及时发现施工中存在的安全隐患，施工现场布置了电子监控系统，在其中5台施工塔吊上各布置1台，2个施工主入口布置2台，共计7台监控头，监控系统采用集中控制管理，监控区安排在办公区，专人24小时进行值班对全工程建立图像档案进行保存。现场布置图5-4。5.5临时水电布置5.5.1临时用水临时用水包括现场施工用水和生活用水，本工程业主提供现场为三处DN50的用水管径。我公司将对业主提供的水源进行加密敷设，由现场装上水表引接支管，敷设至各用水地点。在上部结构的施工中，施工用水用钢管靠在外脚手上垂直向上敷设，在住院部施工用水立管处加一台增压水泵保证上部建筑用水38、。5.5.2临时用电 5.5.2.1施工现场业主已提供两台变压器，容量分别为630KVA。5.5.2.2施工现场用电布置由1变压器低压配电室引出到就近现场配电计量间配电柜,后分4个供电回路至P1、P2、P3、P4配电柜，供汉口路、中山路侧的加工场、塔吊及施工用电。P1配电柜供2#塔吊及就近木工、钢筋加工区的施工用电；P2配电柜供3#塔吊及就近木工、钢筋加工区的施工用电；P3配电柜供4#塔吊及就近木工、钢筋加工区的施工用电；P4配电箱供办公区配电。由2变压器低压配电室引出到就近现场配电计量间配电柜,后分4个供电回路至D1、D2、D3、D4配电柜，供天津路侧的加工场、塔吊及施工用电。D1配电箱供A39、区施工用电配电；D2配电柜供1#塔吊及就近施工配电；D3配电箱供B区施工用电配电；D4配电柜供5#塔吊及C区施工配电。各用电设备专用开关箱和照明电箱均由配电箱引接，施工现场做到“三级配电、两级保护”。5.5.2.3线路敷设施工现场的供电根据施工现场实际情况采用电缆沿墙架空或埋地敷设。变压器低压配电室引至配电柜（箱）的电缆采用沿墙架空或埋地敷设。架空电缆采用绝缘子固定沿墙敷设，电缆直埋时敷设深度不小于0.7m，并在电缆上下左右均匀铺设不少于60mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；配电箱引至设备开关箱的电缆采用穿管埋地敷设。过道路处加钢管保护。各用电设备设置专用开关箱，做到“一机一闸一漏一箱”，40、并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳作保护接零。电缆垂直敷设时，利用在建工程的竖井或管孔等，电缆在每个楼层至少设一处固定点。5.5.2.4配电箱及开关箱设计施工现场实行“三级配电、两级保护”的方式供电。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30m。设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电保护器的动作电流选用与分配电箱漏电保护动作相匹备，既能可靠保护，又能分级动作。箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠连接。固定式分配电箱及开关箱的下底与地41、面的垂直距离一般为距地1.6m，移动式开关箱下底与地面的垂直距离为0.8m，各配电箱柜均采用2mm厚优质钢板制作，要求焊接牢固，带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具有防雨措施。所有进出线均从箱底引入，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。5.5.2.5保护接零、重复接地及防雷设计（1）工地供电严格使用三相五线制TN-S保护接零系统。在每个系统专用保护零线PE上做不少于三处重复接地。接地装置采用50钢管（L=2500mm）垂直打入地下，每处接地体采用两根导体，间距5m，每处接地电阻不大于10。（2）重复接地必须和保护零线可靠连接42、，严禁与工作零线连接。（3）严禁一部分设备保护接地，一部分设备保护接零。设备不带电的金属外壳及配电箱的金属箱门和支座必须与保护接零可靠连接。（4）用电设备的不带电的金属外壳（包括照明器具、手持电动工具的金属外壳）及配电箱金属箱门、支座必须与保护零线PE可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。（5）按规范做好塔吊及井架、脚手架的防雷接地。塔吊、井架的防雷接地与重复接地共用一个接地体，接地电阻不大于10。5.5.2.6负荷计算及变压器容量选择（1）主要用电设备表 主要用电设备表 表5-8序号用电设备名称铭牌数据数量（台）额定负荷合计（KW）换算后负荷(KW)1塔吊C703090KVA 218043、1802塔吊TC703080KVA180803塔吊H3/36B90KVA11801804塔吊F0/23B90KVA190905人货电梯CD200/200J50KW42002006提升架7.5 KW752.552.57搅拌机JZC-3505.5KW527.527.58砂浆机3KW1030309钢筋切断机3KW10303010钢筋弯曲机3KW10303011钢筋拉伸机5.5KW527.527.512钢筋对焊机150KVA C=35%5750377.513直螺纹滚丝机3KW20606014交流电焊机38KVA JC=35%15570286.515交流电焊机25KVA JC=35%51256416木工44、圆锯3KW10303017木工压刨7.5KW537.537.518木工平刨3KW5151519手提电锯2.2KW5011011020潜水泵1.1KW20222221污水泵5.5 KW10555522混凝土输送泵62 KW424824823平板振捣器1.5 KW10151524振捣棒1.1KW505555合 计30202303（2）需用系数法进行负荷计算1）塔吊、快速提升架、卷扬机：P782.5KW取K=0.3 cosf=0.7 tgf=1.02Pj1=KcosfP=0.30.7782.5=165.3KWQj1= Pj1tgf=165.31.02=167.6Kvar2）泵类设备：P325 KW取45、K=0.7 cosf=0.85 tgf=0.62Pj2= KcosfP =0.70.85325=193.4KWQj2= Pj2 tgf=193.40.62=119.9Kvar3）钢筋、木工机械：P340KW取K=0.7 cosf=0.75 tgf=0.88Pj3= KcosfP =0.70.75340=178.5KWQj3= Pj3 tgf=178.50.88=157.1Kvar4）焊接机械P728KW取K=0.45 cosf=0.45 tgf=1.98Pj4= KcosfP =0.450.45728=147.4KWQj4= Pj4 tgf=147.41.98=291.9 Kvar5）振捣器P46、70KW取K=0.7 cosf=0.65 tgf=1.17Pj5= KcosfP =0.70.6570=29.4KWQj5= Pj5 tgf= 29.41.17=35.4Kvar6）搅拌机械P57.5KW取K=0.7 cosf=0.68 tgf=1.08Pj6= KcosfP =0.70.6857.5=27.4KWQj6= Pj6 tgf=27.41.08=29.6 KvarPj =165.3+193.4+178.5+147.4+29.4+27.4=740.4KWQj=167.6+119.9+157.1+291.9+35.4+29.6=800.5Kvar以上没有考虑现场施工照明，现场照明按总负47、荷的10%考虑，并取同期系数Kp=Kq=0.9PjZ=1.1KpPj =1.10.9740.4=733KWQjZ=KqQj=0.9800.5=720.45KvarSj= = =1027.8KVA Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.经计算施工现场需提供容量为1027.8KVA以上的变压器即可满足施工现场临时用电需要。经现场踏勘，业主已48、提供两台变压器，总容量为1260KVA，能够满足施工现场临时用电需要。5.5.2.7电缆截面选择导线截面的选择可根据下列公式进行计算：安全载流量：核算电压降： （S为导线截面）选择导线的截面既要满足导线长期允许的安全载流量，又要满足线路的电压降不大于额定电压的5，而且要满足导线的机械强度。1#变压器配电系统 表5-3 回路计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N1240214VV22 395+250N2300256VV22 3120+270N3300256VV22 3120+270N4120128VV22 350+2352#变压器配电系统 表5-4干线计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N149、220197VV22 395+250N2300256VV22 3120+270N3170152VV22 370+250N4300256VV22 3120+2705.5.2.8安全用电技术措施及电气防火措施（1）安全用电技术措施：临时用电工程的施工，严格按施工组织设计进行，总配电箱、分配电箱、设备开关箱、用电设备及供电线路的安装、使用与维护严格按临时用电组织设计及建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求进行。所有用电设备不带电的金属外壳、配电箱金属箱体及支架均与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。保护PE线在总配电箱、分配电箱及线路末端处分别做一组重复接地50、，重复接地电阻值不大于10。保护零线不得装设开关或熔断器。严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99的要求，实行“一机一闸一漏一箱”保护方式。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流和动作时间采用30mA和0.1s。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所，漏电保护器额定漏电动作电流采用15mA，动作时间0.1s。各级配电箱、开关箱内的电气装置必须完好，安装整齐牢固，线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。电动机械及手持电动工具的使用，必须满足安全使用要求，电动机械必须按要求装设配套的漏电保护器及隔离开关，焊接设备的电源线51、不大于5m，二次焊线不超过30m，焊接设备二次侧设置空载降压保护或防触电保护；类手型电动工具中的金属外壳除采用漏电保护外还必须采用接零保护，II类手持电动工具装设额定漏电动作电流为15mA，动作时间0.1s的漏电保护器；在金属构件、潮湿场所作业必须采用II类手持电动工具；在特别狭窄场所如金属容器、管道、地沟等处作业一律选用带隔离变压器的III类手持电动工具。照明要求，一般场所采用220V的照明电器。地下室照明采用36V电压。室内灯具不低于2.5m，室外灯具不低于3m，不能满足上述要求的必须使用36V安全电压。在特别潮湿导电良好的地面、金属容器内作业，照明电压一律采用12V。照明变压器采用双绕组52、型，严禁使用自耦型。水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。（2）安全用电组织措施：1）建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临电设计的方案、内容，改变开关的配置、线路的走向等，做到临电配置合理，变更手续齐全。2）设立专职电气安全员，建立安全监察巡视制度，严格执行安全问题一票否决制。3）建立由专职电气安全员负责的安全用电记录及由值班、检修电工负责的运行及维修、维护记录。4）建立电气工作人员持证上岗制度，从电气工程师到电工均必须具备专业知识，并有劳动部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它53、人员一律不得从事电气相关操作。5）建立健全本单位职工及分包单位进场的三级安全用电教育制度，制定严格的奖罚措施，并严格贯彻执行。6）用电人员应掌握： a安全用电基本知识和所用设备的性能。b使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。c停用的设备必须拉闸断电，锁好配电箱。d负责保护所用设备的负荷线、零线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7）临时用电技术档案a施工现场临时用电必须建立档案，其内容包括：b临时用电施工组织设计的全部数据。c修改临时用电施工组织设计的数据。d技术交底数据。e临54、时用电工程检查验收表。f电气设备验收记录。g接地电阻、绝缘电阻、漏电开关试跳记录。h定期检（复）查表。i电工维修工作记录。（3）电气防火措施科学合理配置、检修、更换各类保护电器，做到动作参数准确，确保对线路及设备的超载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。加强检查巡视，防止出现线路接地短路及绝缘强度降低。线路与设备的压线端应牢固可靠，防止电弧闪烁及接触而产生高温高热，合理设置各类防雷击措施，防雷击引起的电气火灾。在电气装置及线路周围严禁堆放易燃易爆和强腐蚀介质；不得在电气设备旁使用火源，进入油料仓库的线路及照明开关灯具一律采55、取防爆措施。在低压配电室及用电设备较集中的地点，如钢筋加工棚、木加工棚等，配备足够数量的干粉灭火器和二氧化碳灭火器。第6章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施6.1工程工期目标总 工 期：820日历天。开工日期：2008年2月15日（暂定）竣工日期：2010年8月23日（暂定）6.2关键节点工期目标 各阶段节点工期一览表 表6-1序号项目完成日期门诊楼住院部医技楼1基础底板2008年5月24日2008年4月1日2008年4月17日2地下室结构施工2008年9月1日2008年7月11日2008年7月29日3主体结构施工2009年12月20日2008年12月25日2008年10月20日4砌体工程256、009年12月20日2009年1月18日2008年11月19日5屋面工程2009年5月4日2009年7月8日2009年3月3日6外墙面装修2009年7月9日2009年7月28日2009年6月18日7室内装修2009年9月7日2009年10月16日2009年8月16日8电梯安装2009年6月23日2009年9月28日2009年4月17日9市政公用工程2009年11月16日10室外工程2009年11月18日 6.3各工期关键点与其他专业配合 相关专业一览表 表6-2序号关键工期点相关专业1基础底板水电桩基人防设备2地下室结构施工水电人防暖通防水3主体结构施工水电幕墙暖通4屋面工程水电防水5外墙面装57、修土建防水6室内装修水电防水暖通门窗弱电7电梯安装土建水电弱电6.4工期保证措施 节点工期技术保证措施一览表 表6-3序号关键节点工作内容保证措施1基础底板标准钢筋场外集中加工，异型钢筋现场加工，钢筋连接采用直螺纹连接和冷挤压；配备足够的施工人员和施工机械，合理分段组织施工流水，采用新工艺和新技术（混凝土浇筑采用布料机配合地泵），改善作业环境。2地下室结构施工墙体钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵筋=18采用直螺纹连接；模板采用九夹板拼接；配备重型塔吊配合施工；配备足够的施工人员；3主体结构施工足够的劳动力、机械和材料供应是主体施工进度保证的前提；组织楼层的平面流水；规范施工，避免返工。4屋面工程细58、化施工节点，安排足够的作业人员，合理安排施工顺序，加强过程监控；前工序及时验收、下道工序及时跟进，避免交叉作业。5外墙面装修分段流水作业，材料进场及时，施工人员充足，机械配合得力。6室内装修结构分段验收，装修穿插进行，水电、暖通等专业队伍配合到位，自检、隐蔽验收及时，工序安排合理。7电梯安装定货及时，土建图纸与安装图纸一致，相关专业配合到位。6.4.1组织机构6.4.1.1组建“xxxx医院南扩工程项目经理部”，下设工程部、技术部、安质部、机电部、物资部、合约部和办公室，实行项目管理。6.4.1.2我公司将派具有国家一级项目经理资质的王建营任项目经理和具有类似项目施工经验的管理人员等进驻现场组59、织施工。6.4.2合理组织、流水作业本工程根据设计图纸、现场的实际情况，分为三个施工区域，配备六个作业队分别展开流水施工。各个作业区依次组织钢筋、模板、砼作业组，按流水段进行流水作业。6.4.3充足的劳动力及总包协调能力安排施工队伍进入现场，基础阶段两班昼夜施工（办理夜间施工许可证），做到只要有工作面，有工作量，就有作业工人在施工；加强对施工队伍的管理，每天的调度会施工队伍负责人必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，保证节点工期的实现。6.4.4做好超前施工技术准备工作6.4.4.1认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，特殊工序的作业指导书，超前预想，超前准备，提前编制各类材60、料计划，确保工程按计划进行。6.4.4.2加强质量通病的预防，根据我方施工的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少返工。6.4.4.3针对本工程特点，编制雨季、冬期施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，采取切实可行的技术措施，以消除不利因素的影响。6.4.5加强工程进度的计划性6.4.5.1施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。6.4.5.2加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度61、协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。6.4.5.3将把本项目列入我单位重点工程，重点管理，上级将密切关注工程进度情况，及时掌握工程的施工动态，必要时，从其他施工地区调集人力、物力、以确保本工程如期顺利竣工。6.4.6 材料、设备加工订货超前准备6.4.7采用“四新”技术，保证工程进度6.4.7.1积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度，降低成本。6.4.7.2本工程的砼采用预拌商品砼，由砼输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。6.4.7 加强土建、安装的配合工作6.4.7.1装修、水电设备工程采取提前插入，62、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。6.4.7.2加强安装与土建配合工作，互相协调，配合默契，安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6.4.8合理安排机械设备的使用施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械操作人员两班倒，尽最大程度满足施工进度的需要。6.4.9 加强成品保护工作6.4.9.1做好成品保护措施，减少返工、返修浪费，加快施工进度。6.4.9.2对全体员工加强教育，使之晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育，班前会，要求班长要强调员工的成63、品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。6.4.9.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到每个成品都有人负责。6.4.9.4各工种间相互做到互不破坏、互不污染，确有相互干扰和更改的要征得总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。6.4.9.5加强总包方与分包方之间的联系，有相互扯皮和相互干扰、相互影响及要破坏成品的，要报告总承包，由总承包出面协调相互关系，把损失减少到最低限度。6.4.9.6具体施工时，据实际情况，再编制详细分部分项成品保护措施。减少返工时间，加快施工进度。6.5施工进64、度计划6.5.1总进度计划详见图6-1(总进度计划横道图)。6.5.2工程结构施工阶段形象进度示意图详见图6-2。第7章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验7.1项目管理组织机构通过严格挑选，我公司选择有医院施工经历和有类似工程施工经验的管理人员，组建“xxxx医院南扩工程”项目经理部。为便于总包管理和内外协调，经理部班子配备如下：项目经理、项目总工程师、生产副经理、安装副经理、商务副经理各1人；下设六部一室，其中工程部18人、技术部15人、安质部10人、机电部10人、物资部15人、合约部5人和办公室5人，各部门分别设部长一人，共计83人对整个工程实行项目管理。7.2主要施工管理人员配备表65、 主要施工管理人员配备表 表7-1名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部郑明分公司总工程师高级工程师从事施工管理16年 范志忠分公司副总工程师高级工程师从事施工管理14年现场王建营项目经理工程师xx明基医院工程（框剪，225215平方米）；诺德金融中心（原中铁建大厦）（框剪，89500平方米）金选付项目总工程师高级工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；康宁广场（框剪，67000平方米）张志强项目副经理工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；苏州湖畔天城（框剪，168000平方米）徐华伟安装副经理工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；xx火车站（框架，41066、00平方米）朱宏昌商务副经理工程师东南大学图书馆（框架，52828平方米）；康宁广场（框剪，67000平方米）钱少波工程部长工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；xx火车站（框架，41000平方米）韩国忠技术部长工程师xx火车站（框架，41000平方米）；xx明基医院工程（框剪，225215平方米）马宗仁安质部长工程师xx明基医院工程（框剪，225215平方米）；xx火车站（框架，41000平方米）刘平华机电部长工程师xx火车站（框架，41000平方米）；康宁广场（框剪，67000平方米）王 坚物资部长工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；xx火车站（框架，41000平方米67、）黄素芳合约部长工程师xx火车站（框架，41000平方米）；淮阴卷烟厂联合厂房（框架，65000平方米）朱明浩办公室主任工程师东南大学图书馆（框架，53828平方米）；康宁广场（框剪，67000平方米）第8章 劳动力、机械设备和材料投入计划8.1施工总体部署8.1.1本工程根据设计图纸后浇带的设置，分A区（门诊楼）、B区（住院楼）、C区（医技楼）共3个区，其中A区分为A1、A2、A3、A4四个施工段、B区分为B1、B2、B3、B4四个施工段， C区均分为C1、C2、C3三个施工段，由于各区均为两层地下室，地下结构基本相同，因此采用平行施工的方法同时开工。8.1.2由于该工程的工作量较大，施工工68、期较紧， A区为5层、B区为14层、C区为6层，因此B区是整个工程工期的关键线路，作为重点进行协调、配合各分包项目施工，以保证整个工程的顺利完成。8.1.3根据工程量及施工场地的具体情况，该工程安排6个作业队进行施工，分别完成A1、A2施工段；A3、A4施工段；B1、B2施工段；B3、B4施工段；C1、C2、C3施工段，6个作业队分别进行内部流水施工，以保证施工的均衡一致。8.2劳动力配备根据作业区的划分及施工组织安排，由于该工程的工期较短，总建筑面积222164m2，施工过程平均投入1800余人，高峰期约2400人左右，所需劳力按不同施工阶段根据施工需求随机调整，具体劳力配备详见表8-1及劳69、动力曲线图8-1。 主要劳动力计划表（土建） 表8-1施工部位工种C1、C2、B1区C3、B2、A4区B3、B1、A2区B2、A2区B4、A2区B3、A1区合计土建一土建二土建三土建四土建五土建六钢筋工606060606060360木 工808080808080480砼 工606060180瓦 工606060606060360架子工30303090电焊工3030钢结构8080其它工种100100合 计16808.3机械设备配备8.3.1该工程天井屋面雨棚等为钢结构，钢筋砼框架部分采用劲性梁、劲性柱，整个建筑南北宽约为120米、东西长约250米，地处闹市区，施工场地狭窄，加工区只能设在南端，场区70、道路不能环通，甚至西北侧车辆几乎不能进入，塔吊的设置不仅要考虑垂直运输问题，还要考虑解决部分水平运输问题，因此配置6台塔式起重机及临时租用汽车起重机以满足施工需求。8.3.2根据场地情况，混凝土采用预拌混凝土，浇注时采用混凝土地泵及布料机。根据施工段的划分情况，配置5台混凝土泵及5台布料机。8.3.3工程进入二次结构及装饰阶段，配置人货电梯及井架解决主要材料的垂直运输问题，根据各区实际情况及工程量共设置7台提升架，（其中A区5台、C区2台）、B区设4台人货电梯。8.3.4根据该工程的要求及工期较紧的需要，以及考虑部分钢结构安装的需要，现场垂直运输塔吊布置共计六台，其中两台65m的塔吊，三台5071、m的塔吊，一台40m的塔吊，以解决主体期间主要垂直运输工作。施工进入二次结构及装饰阶段使用快速提升架，按区及工作量总共布置4台电梯，7台货梯。具体位置详见施工现场平面布置图，现场平面布置图分为基础、主体、二次结构及装饰阶段平面布置图。 主要机械设备表 表8-2序号机械或设备名称型号规格数量安装日期拆除日期1塔吊C6517107年11月30日09年6月6日2塔吊C6517107年12月30日09年6月20日3塔吊QTZ80108年1月30日09年5月25日4塔吊QTZ40108年1月30日08年12月2日5塔吊TC7030108年3月28日09年4月2日6塔吊QTZ80108年3月30日09年472、月2日7塔吊5013108年4月15日09年6月308人货电梯SCD200/200J408年10月1日09年12月1日9货梯SS100708年10月1日09年4月1日10汽车吊65T208年4月20日08年10月30日12汽车吊25T208年4月20日08年10月30日16搅拌机JZC-350508年5月1日09年12月1日17砂浆机250L1008年5月10日09年6月1日22钢筋切断机GQ40-21007年12月25日08年10月10日23钢筋对焊机UN1-150507年12月25日08年10月10日24钢筋弯曲机GW40-11007年12月25日08年10月10日25钢筋拉伸机YC58873、507年12月25日08年10月10日26直螺纹滚丝机JBG-402007年12月25日08年10月10日28电焊机BX1-5001531全站仪232经纬仪J2433水准仪DS3634木工圆盘锯MJ2351007年12月25日08年10月10日35木工平刨MB503507年12月25日08年10月10日36木工压刨MB106A507年12月25日08年8月10日8.4主要周转材料配备计划8.4.1本工程单层面积较大，采用分区流水施工，模板周转料水平梁板考虑配置2层，垂直墙柱考虑配置1层，施工过程中根据需要随时更换新模板。8.4.2工程位于闹市区，四周临近市政道路，加工场地、办公设施部分在高层下74、部，部分在塔吊覆盖范围内，西侧有高压线通过，所需材料要考虑安全防护搭设用量。8.4.3施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。周转材料一览表 表8-3 序号材料名称规格型号数量单位备注1钢管483.54000t外架、框架模板支撑2扣件十字、接头、转向120万只外架、框架模板支撑3木材板材、方材3000m3柱、梁、板支模4多层胶合板9201840120000m2柱、梁、板支模5密目安全网18006000150000m2安全防护6大孔安全网3000600010000m2安全防护7脚手板3000m2安75、全防护 8.5.加工区及办公区的布置8.5.1根据招标文件的要求，办公设施布置在现场，给业主及监理提供15间办公室，总包及分包单位设置20间办公室，现场搭设120间工人宿舍。8.5.2依据场地情况，只能安排少量加工制作项目在现场进行，钢筋、木工、水电等主要加工场地，均安排在场外，在附近租用1万平米的加工及临时堆放场地。 场内临时设施用地表 表8-3序号用途用量位置需用时间1业主等办公室15间场地西南侧2008.1.152010.1.302总包分包办公室20间场地西南侧2008.1.152010.1.303场地内生活区120间场地南侧2008.1.152010.1.304仓库16间场地南侧20076、8.1.152010.1.305标准试验室1间场地东侧2008.1.152010.1.306样品间1间场地南侧2008.1.152010.1.307厕所5间场地东南侧2008.1.152010.1.308钢筋木工水电等加工场7处场地东侧、南侧、北侧2008.1.152009.4.30第9章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9.1工程占地面积大、场地狭窄，水平及垂直运输问题9.1.1工程现场位于xx市最繁华的中山路西侧，南邻汉口路，东邻天津路，北部紧邻xx医院住院部，东侧及西侧的北部各有一栋古建筑需保护，西侧天津路上距基坑8米1万伏安高压线通过，东侧为中山路xx隧道入口，故77、工程占地面积虽大，却因闹市区而场地狭窄导致现场水平、垂直运输相当困难。9.1.2解决方案：1）办公室设专人与城管、交警等相关部门联系，协调中山路和天津路的使用问题，利用交通低谷，迅速组织材料进场；增加出入口，东侧中山路设置2个大门，西侧天津路设置6个大门，保持多个大门与市政道路连通，充分利用市政道路。2）加强夜间照明工作，采用低噪音机械设备，充分利用夜间来浇筑混凝土及安排材料进场。3）混凝土浇筑采用5台地泵，布置在各大门位置（同时考虑大门拓宽），设5道立管运输到施工层面，在施工层面通过相邻水平管自由转换，保证每个施工段有2台地泵同时浇筑，从而解决混凝土水平运输问题。4）配置5台塔式起重机，全面78、覆盖建筑物，并保证各台之间相互交叉，充分利用塔机解决部分水平运输问题。5）钢筋、模板等主要加工场地设在工程现场外，按工程进展要求预制后运至工地临时堆放，工地现场只进行简单加工。9.2塔吊定位、安装及拆除问题 9.2.1现场条件1）整个建筑物南北宽约为120米、东西长约250米，全场均设2层地下室，占地面积大，局部基坑最深处达15米以上。2）地处闹市区，施工场地狭窄，且由于周边还有配电站、变压器、锅炉房、被保护的古建筑等，内部施工临时道路不能环通。3）西侧天津路上有一12米高架线的1万千伏高压线通过，此段工程支护桩边与场地围墙最小距离仅5米，且现场支护桩及基坑挖土已经施工，导致塔吊桩基础施工困难79、，且场地狭窄导致吊车就位困难。4）工期及节点时间要求紧张，且招标文件还要求进场一周内至少保证一台塔吊可正常使用。5）安装1塔时，1塔机平衡臂长度有21.5米，由于场地狭隘局限，而安装作业中必须进行塔机回转调试，平衡臂18米范围内就有高压线，对安装作业产生很大障碍。且现场没有可供50T汽车吊及大型运输车辆行走的临时道路，汽车吊就位点为软土，着力不可靠。6）安装4塔机时，由于现场25米高左右的不可拆除障碍物产生了对塔机安装过程中塔机不可回转调试的困难。7)安装5塔时，由于汽车吊无法进入施工现场，导致作业距离过远，12米高的高压线再加上垂直安全距离，对汽车吊作业及安装操作产生很大的困难，且周边30米80、范围内的建筑物也造成了很大的障碍。9.2.2采取措施：1）安装1塔前，现场对高压线区域进行安全防护，同时外购建筑垃圾及石子，进行道路铺设；两台汽车吊就位点，均用专用挖机走道板，作为汽车吊支腿地面的支撑板。2)安装作业时采用两台100t汽车吊配合安装，为避开18米范围内高压线的影响，安装工作只能在塔机基础东南方向进行，考虑到安装作业中必须进行回转调试作业，安装平衡臂及起重臂时，必定将在超过20米以上高空进行，还得注意防范起吊过程中任何部件不得靠近高压线，塔机一次顶升到45米高度。3)根据50t汽车吊的起重性能，要求50t汽车吊就位点距离塔机基础中心不得超过8.0米，起吊平衡臂时就位点距离重心点不81、得超过6.0米。在起吊平衡配重时，汽车吊就位点距离安装点不得超过10.0米。双机抬吊起重臂时，两台50t汽车吊就位点距起重臂起吊点距离都不得超过8.0米。4)钢丝绳穿绕及塔机顶升时，要求起重臂与高压线绝对平行，为防止风载影响，1塔机顶升要求在3级风以下进行。9.3施工工期的特点、难点由于该工程地处闹市区，设两层地下室，建筑物紧靠市政道路及高压电线，且实际要求工期远远低于国家定额工期，根据对工期影响的因素分析，具体为如下并加以措施控制。9.3.1工期难点分析1）工程作业相互干扰严重：由于该工程工期短，远远少于正常施工工期，所以实际将投入人力、物力、财力特别多，高密度作业将导致工序之间相互影响较多82、，以至于影响整体工期。2）设计图纸的影响：由于该工程为综合性大型医院，工程量大，工期短，专业性强，医疗设备等种类齐全，智能化高，设计交叉影响施工很难避免，同时由于现场深化设计进度的原因等，将导致设计图纸及设计变更跟不上施工的节奏，从而影响工程的施工进度。3）材料供应不及时影响工程施工进度：材料供应量巨大，品种繁多，供应不及时从而影响施工进度；资金原因影响材料购置，从而影响施工进度。4）天气影响施工工期：主要表现在冬季、雨季、夏季及台风季节等的影响。5）劳动力的影响及现场管理原因：重大疫情、农忙季节等对现场劳动力的影响，现场劳动力受到外界的原因影响不能满足施工进度要求；由于该工程较大，各项工种较83、多，作业队伍、人员较多，相互作业影响，从而会由于管理不到位、管理不及时影响工程的施工进度。9.3.2对应措施:9.3.2.1与业主有关的图纸、材料等：我公司是一个集设计、施工总承包一体的大型国有控股企业，项目部将专门成立设计部配合设计单位做好图纸的深化设计工作，保持与业主的多方面沟通，增加紧迫感，达到保证工期的目标实现。9.3.2.2材料的供应：1）我们将充分发挥企业的整体优势，发挥大型企业拥有的资源优势，材料采购主要来自与我公司长期合作的合格供方名册上的材料供应商，以保证工程材料的及时供应，来满足整个工程的施工需要，确保工期的实现。在该工程中我项目部将成立物资部，下设采购、运输两个办公室，以84、保证该工程的材料能及时进场，不影响施工进度。2）材料进场的影响，由于该工程材料进场次数将非常频繁，现场材料堆放的准备工作及交通问题，也将影响到材料能否及时进场。在该工程中我公司在现场成立的物资部，并由物资部负责组织一个约20人的队伍负责现场的物资堆放及现场文明施工的工作，以保证场内的物资堆放并及时畅通进入。3)对于资金问题，设立项目专用帐户，为项目融资提供方便；工程先期工程款全部由项目部控制，以确保工程资金的使用，保证工期能如期实现。9.3.2.3.劳动力组织及现场管理：1）由于该工程的工期短，且工程量较大，所需的劳动力较多，为此我公司将组织足够劳动力。由于我公司为大型企业，具有长时间合作的较85、多队伍，劳动力是由六支施工队伍分别承担，每支队伍的劳力在300人左右，规模比较合适，从而能确保工程劳动力的需要，保证工期的进度。2）劳动力受季节性的影响，部分民工农忙时将暂离工地影响工期，天气的原因影响劳动作业效率。对上述原因我公司除在季节性采取相应的防暑降温、防寒措施外，在其它不是很紧张的时期储备足够劳动力，以保证该工程工期的如期实现。3）该工程规模大，工期短，作业队伍多，相互交叉影响，管理困难导致管理不到位，影响现场的施工作业效率，以至于影响工程的总工期难以实现。为此，我公司将根据该工程图纸分区出图的原则，配备相应的队伍。工程分为11个区，施工作业分成6个相对应的作业队伍，对于管理的施工、86、技术、材料、安质等在各专业部分成相对应的3个管理小组，每个小组管理2个施工作业队，且人员做到固定，互不干扰，以解决工程施工的相互干扰及管理不到位的问题，以达到保证施工能顺利进行。9.4大跨度钢结构施工9.4.1钢结构施工特点、难点分析1）主要结构为H型钢梁及H型钢桁架两种。钢桁共计有11根，最大跨度36m，且最大跨度的HJ1和HJ2距离塔吊较远。2）主梁的构件大部分超长不便于运输，故在施工现场需进行焊接拼装，容易产生焊接变形，所以焊接时应采取相应的变形控制措施。9.4.2解决方案1）由于部分钢梁的重量大，故从安全、技术、经济三个方面进行全面考虑，使用常规的吊装设备吊装，但必须采取有关的相应技术87、措施，具体使用的设备有履带吊、塔吊、定型活动安装吊机、小型门架、千斤顶提升设备等组合式的作业方法，保证钢结构的经济、安全安装到位，保证钢结构的施工顺利完成。2）由于该工程的构件较长，一般梁及桁架要分成两节运输，构件长度一般在15米以内（根据实际吊装需要，还可以细分构件长度），所以在现场需进行拼装焊接。现场焊接容易变形，为此我公司钢结构公司将制作一个定型的夹板，使用夹板卡牢，来控制焊接变形。3）为保证现场钢结构安装的连续性，钢结构施工期间总包项目部会根据进度安排钢构件适时连续进场，以保证施工现场钢结构安装工作顺利进行。4）根据钢结构的设计图，合理安排预制厂加工的数量及尺寸大小，大型构件分段加工运88、至现场组装，并做好钢结构现场拼装的变形控制措施。9.5预应力工程施工9.5.1预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与土建施工单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全。由于本工程结构在施工阶段的受力非常复杂，因此必须采取合理的张拉措施，以保证结构在张拉时受力合理。9.5.2解决方案1）施工质量保证体系措施实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权；加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解；实行质量奖罚89、制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性；三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。2）完成质量目标的施工措施：所有的预应力钢绞线张拉控制应力均为0.70 fptk，并超张拉3%；保证预应力钢绞线的矢高尺寸；预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；必须待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除底模板。3）预应力钢绞线的矢高控制采用五点控制，即两个最高点、一个最低点、两个反弯点，保证钢绞的平滑过渡。4）施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。对于两端张拉的预应力梁采用一端张拉一端补拉。5） 孔道灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通90、；构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。9.6地下室防渗漏施工9.6.1本工程设2层地下室，地下水压力大，施工缝多；A、B、C三个区地下室连成整体，易造成不均匀沉降，产生裂缝；由多条后浇带分成11部分，后浇带多，施工质量不容易保证。9.6.2采取措施；（1）对施工过程进行严格的“全面”、“全员”、“全过程”管理，以“预防为主”，全面落实施工措施，加强事前控制和事中检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。（2）编制防水工程质量控制专项方案。制订内控标准，落实质量责任制。严格对材料质量的选择和控制，做好材料验收和材料合格、检验资料收集工作。（3）技术人员依据施工组织设计和专项方案91、，认真编写切实可行的具体工艺流程标准和施工措施，管理人员督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工。（4）地下室墙体模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。（5）混凝土运输过程中若出现离析应在试验员监控下现场进行二次搅拌，如坍落度不能满足要求，坚决退货。当混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。（6）施工缝处理：为确保地下室外墙的防水抗渗性能，对地下室的外墙（钢筋砼墙），在地下室底板和地下2层顶板施工中，外墙高出底板面300mm的混凝土墙体与下部混凝土一起浇筑，并92、埋设300宽止水钢板。（7）后浇带施工时，做好检查验收工作，接茬处混凝土表面凿毛，并保证凿到密实处，将水及杂物清理干净，按设计要求浇筑混凝土，仔细振捣，确保密实。第10章 主要分部分项工程施工方案10.1测量施工方案10.1.1编制依据xxxx医院南括工程建筑、结构设计图纸及答疑文件，现行国家有关测量施工规范、建筑施工手册等。10.1.2工程概况本工程南北约260m，东西约130m，地下两层、地上设计高度61.800m，占地面积22万平米，分门诊楼（5层）、住院楼（14层）、医技楼（6层）三部分。10.1.3编制说明本工程桩基及土方工程已由其他公司分包完成，因此本方案不再涉及桩基及土方开挖部分93、，对于前期施工土方的分包单位测量成果移交给我方后，我方将根据场内原始坐标点进行复核，在确认达到测量允许精度后，将作为我方测量施工的参考或依据。10.1.4测量工具 表10-1序号名 称型 号生产厂家主 要 用 途数 量1全站仪RTS238苏州一光控制测量1台2经纬仪J22苏州一光测设轴线2台3水准仪NAL224等苏州一光水准测量4台4钢卷尺50 m上海水平丈量5把5铝合金塔尺5 m上海水准测量5把除上述主要器具外另配有：线锤、计算器、记录本、钢桩、木桩、铁钉、5m小钢卷尺等。10.1.5测量工作特点、难点分析特点：占地广、面积大、周边场地狭小本工程东西约130m，南北约260m，占地面积26594、15m2，南北高差较大，周边场地狭小，施工干扰大。难点：分包单位多，钢结构、幕墙多种结构交叉施工，钢结构分布面多，并且支座均在钢筋混凝土结构上进行预留预埋，所以对预留预埋定位测量要求精度高。沉降观测难度大，一层面积大，沉降控制点布置量大，测站点位多。10.1.6针对测量工作的对策为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。10.1.6.1针对一层面积大的特点，采用设置三级平面测量控制网，各级控制网按照高级网控制低级网的方法层层相扣，局部有针对性的区块控制网，各单体网之间相互衔接，统95、一为整体系统。10.1.6.2针对工程的施工涉及的作业面大，各种分包单位、协作单位众多，我们采用总包设置一个固定的测量工作小组和配备固定的仪器设备，对各分包测量工作进行系统的组织和控制，以求对各分包的系统性误差、人为误差和仪器误差的进行控制，从而避免测量的最终误差传递超出规范要求。其测量负责人应是具有丰富测量工作经验的专业测量人员，并且具备相应资质证书；使用的测量仪器的精度应满足本工程的要求，并且须经具备相应资质的检测单位年检合格。10.1.6.3针对沉降观测点多、复杂、观测难度大的特点，采用合理布置，在保证满足沉降观测要求的情况下尽量少布置观测点，沉降分区流水观测，从而保证沉降观测的及时性、96、准确性。10.1.7测量实施10.1.7.1建立控制网：针对本工程特点，依据我们以往施工大型工程的经验，控制网按照高级网控制低级网的方法，本工程由高到低设置三级控制网，有针对性的在三个分区设置区块控制网，各单体网之间相互衔接，统一为整体系统。10.1.7.2平面控制网：以甲方提供原始坐标点建立平面一级控制网，以一级控制网为依据，配合参考基础桩基施工单位定位控制点，将一级控制网引至基坑边布置平面二级控制网，以建筑物轴线与二级控制网的关系为依据布置三级平面控制网。参见图10-1。10.1.7.3高程控制网：以给定原始水准点建立一级高程控制网，以原始水准点为依据向场内引测二级高程控制网，以二级高程控97、制网为依据在各楼层平面内建立三级高程控制网。高程设置点详图详见图10-2。10.1.7.4 在测量前一定要先熟悉图纸，作好充分的测量准备。熟悉图纸与现场勘察相配合，确定控制点、控制线的设置位置，避免盲目设置控制点和控制线造成返工。图10-2：平面控制点详图图10-3：平面高程点详图平面控制网测设程序：熟悉图纸现场勘察数据计算现场放样二次复核。外控制点与基坑上的引测点同时控制定位建筑物角点。待底板浇注成型后将控制网引入底板上，行成内控点，与外控点联合控制地下二层、地下二层。二级控制点引入基坑后，根据轴网关系及时建立三级控制网。结构出正负零后，视线条件比较好，放样定位以内控为主，外控配合。内控点选98、定位置后在楼板上开200200mm的正方形孔洞，采用投测法向上逐层传递控制线。见图10-4。10.1.7.5数据计算采用“图释法”和“解析法”相结合，“解析法”即利用两点间距离公式及余弦定理计算出定位点坐标，“图释法”即采用电脑CAD绘图绘出定位点坐标，测出放样点与定位点之间距离、角度，然后标注在测量图纸上供现场测量放样使用。10.1.7.6放样定位，现场放样定位分为两个阶段：基础施工阶段采用外控法；上部结构施工阶段采用内控法，内控法见图10-4。有机玻璃板中心投测后的控制点150 150有机玻璃板二层楼板200*200mm预留洞150 150200*200mm预埋不锈钢板激光经纬仪垂直传递点99、一层楼板或地面图10-4：内控法传递控制点示意图基础施工阶段，进入现场时土方工程已经基本施工完毕，跟进工序为打垫层和破除工程桩。依据一级控制网在基坑边的水泥路面或维护桩圈梁上建立二级平面控制网，该控制网建立的原则以方便测量、易于保护、通视为原则。垫层边施工边将控制点引入基坑，找寻固定量。10.1.7.7成果复核采用“极坐标法”。即在放完控制线后，可以在控制线上任意取一点架设棱镜，然后根据从定位点到任意点全站仪测出的方位角“a”与全站仪到定位点的距离“L”，计算出全站仪与任意点的距离与全站仪的距离“Lx=LCOSa”，与全站仪测出的全站仪与任意点的距离Lc比较Lx=Lc即表明放样正确，相反则表明100、放样有误，需仔细查找原因，重新测10.1.7.8标高控制的测量方法向基坑下部引测标高时，可采用水准仪，配套采用5M塔尺或采用钢卷尺沿基坑维护桩向下引测。向地面上部结构引测标高时，可采用水准仪，配套采用5M塔尺和钢卷尺进行测量，5M塔尺用于同层楼面的后视读数，钢卷尺用于上层楼面的前视读数。在使用钢卷尺过程中，应在底部悬挂一适量的重物，以使钢卷尺保持垂直且不拉长。图10-5：地下室基坑标高引测示意图图10-6：地上部分标高引测示意图10.1.8测量控制措施、要点10.1.8.1必须由总包设置一个固定的测量工作小组和配备固定的仪器设备，对各分包测量工作进行系统的组织和控制，以求对各分包的系统性误差、101、人为误差和仪器误差进行控制，从而避免测量的最终误差传递超出规范要求。其测量负责人应是具有丰富测量经验的专业测量人员，并且具备相应资质证书；使用的测量仪器精度应满足本工程的要求，并且须经具备相应资质的检测单位年检合格。10.1.8.2场内测量控制网是以合格的工程测量成果为依据，在建筑物周边建立的测量控制系统，作为建筑物的自然地面定位、地下投点引测、楼层测量控制网建立的依据。10.1.8.3平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展平面控制网的建立可采用三角测量、导线测量和三边测量等方法。使用的测量仪器宜采用全站仪或经纬仪加测距仪。10.1.8.4高程控制网的布设可以跟随平面控102、制网的布设一道进行，可以使用同一个点位。高程控制测量，可采用水准测量和电磁波测距三角高程测量。使用的测量仪器宜采用精密水准仪或全站仪或经纬仪加测距仪。高程控制点设置4个。10.1.8.5从地面向地下投点和向地上投点的精度必须要得到保证。向上投点引测时，其引测点测放到施工层楼面后应与外控制点进行复核，以保证测量的准确。10.1.8.6由于楼层面积大且局部楼层面积收缩，楼层测量控制点的位置当然要随之变动，以满足楼层轴线控制的要求。在测量控制点位置的转换过程中，必须严格予以控制。10.1.8.7测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好计算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果103、准确无误。10.1.8.8在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。10.1.9沉降观测及变形观测沉降观测是本工程难点之一，如何做好沉降观测，及时知晓建筑沉降变形数据，是本工程重要任务之一。10.1.9.1沉降观测基准点布设及测量沉降观测点采用施工测量所用的高程水准点。沉降观测点的布置按照设计要求，如设计无要求，则根据测量规范要求进行布置。10.1.9.2沉降观测应做到观测仪器、观测路线、观测方法、观测人员四个固定的原则，地上部分进行沉降观测时必须对地下部分沉降点进行联测，以保证沉降数据的完整性。首层沉降观测应连续观测两次，取其104、平均值做为沉降观测点的初始值，并提供以下资料：a 作业说明；b 沉降观测记录；c 沉降观测平面布置图主体施工完成后提交一份完整的资料报告：a 作业说明；b 沉降观测记录；c 沉降观测数据分析绘制层数、时间、沉降量曲线图图10-7：沉降观测点详图图10-8：沉降观测点工作中及平时状态示意图10.1.9.3变形观测由于该工程首层面积较大，尤其是其长度属超长结构，因此在后浇带需做水平位移观测。其方法如下图示意：预埋不锈钢板1#2#3#4#5#10#9#距形网后浇带观测数据首次设置2000mm6#7#8图10-9：水平位移观测点平面示意图上图的1#至10#点设置在两施工段交界处施工缝两侧，1#至6#点105、距离可设为2000mm以后测量其数据变化量，横向可用经纬仪测出其角度变化量，首次设90000，从而测出两施工段的相对位移量。10.2换撑及支撑拆除施工方案10.2.1工程概况xxxx医院南扩工程位于xx市中山路321号，地处xx繁华地段。工地东侧为中山路，北边为现有住院、门诊等建筑物，西邻天津路，南侧为汉口路。总建筑面积222164.8m2,地下建筑面积53029.8 m2，地下两层，底板标高-10m，分三道支撑，上边两道为砼支撑，下边一道为钢管支撑，基坑周边围护结构采用钢筋砼维护桩。具体支护及换撑见如下示意图：图10-10地下室支撑及换撑示意图10.2.2支撑拆除10.2.2.1支撑拆除设想106、在地下室结构施工过程中拆除支撑，严格按工况要求顺序进行，保证基坑受力平衡，结构做到哪层标高，就拆哪层的支撑。支撑拆除前，根据设计图纸要求先做好换撑。10.2.2.2拆除程序TU、DE、FGH、ST、HIJ、QRS段支撑待底板达到设计强度后，拆除第三道支撑；待地下一层结构梁板达到设计强度后，拆除第二道钢筋混凝土支撑；JKLMNOPQ段支撑待底板达到设计强度后，拆除第二道支撑；待地下二层结构梁板达到设计强度后，拆除第一道支撑。浇筑地下一层结构施工完毕达到设计强度后，基坑周边密实回填，拆除内部临时换撑。10.2.2.3拆除方法对于钢支撑，直接用塔吊拆除，塔吊覆盖不到的地方，采用倒链拆除后水平运至塔吊107、可以吊动处吊至坑外。对于钢筋砼支撑，针对本基坑砼支撑量大，单层面积大，支撑梁截面小的特点（截面尺寸基本为600*700mm、650*850mm）。采用人工凿除方式拆除，拆除分为两部分，一部分塔吊能覆盖的地方采用分段截凿，用气焊烧断钢筋后用塔吊吊到场外，在场地富裕的情况下在场内利用挖掘机镐头凿碎，场地不允许时直接外运出场另找弃土场地破碎。在拆支撑前，在支撑下部分段搭设脚手架，使支撑凿断后平稳落在脚手架上，准备吊离基坑。见图10-11。图10-11地下室支撑凿除示意图10.3基础、主体施工方案10.3.1地下室结构施工10.3.1.1地下室工程概况本工程地下室为二层框架-剪力墙结构，地下一层一、二108、级抗震，局部框支柱为特一级，地下一层以下均为三级，底板面标高为-10.00m、地下一层结构标高-5.500m，顶板面标高基本为0.000m。底板局部加深和少量落差，最深处结构板面标高-14.200m，另外车库入口处通道板面标高为-3.650米。从基坑支护考虑，基础施工分为深基础和浅基础两个施工层进行施工，并分别考虑了相应的基坑支护措施，此部分内容已由其他专业队伍进行施工，不再详述。根据使用用途不同，本地下室又可分为人防区和非人防区两个部分。本工程基础采用桩基和筏板基础，桩采用人工挖孔灌注桩，由基土、桩基、承台、基础梁、底板组成整个基础受力体系，主要为有梁筏板形式，其中以有梁筏板为主，混凝土结构109、强度等级为底板墙板为C30抗渗S8，顶板为C30抗渗S6，框架柱为C40，垫层为C15。整个地下室工程被功能区域和后浇带划分为11个自然段。10.3.1.2 施工总体设想（1）区段划分鉴于地下室工期要求、前期施工队伍工作面移交时间安排及本工程总体部署安排，根据图纸上后浇带的划分，地下结构施工分为三个大施工区域，每个大施工区域又根据后浇带划为三或四个小施工段，每个大施工区域配置一到二支整建制施工队伍，其中A区划分为四个施工段，B区划分为四个施工段，C区划分为三个施工段，流水段划分以设计后浇带和变形缝为自然段划分，不再留设其它水平施工缝，每个班组在各自任务分区内逐段进行流水施工作业，具体划分见下表110、，每个施工区域单独组织流水作业。 施工段划分表 表10-2序号编号包含范围自然段划分施工段划分地下结构面积1A区门诊楼8段4段15004m22B区住院楼8段4段18980m23C区医技楼6段3段13020m2合计22段11段47004m2（2）施工进度安排地下室总面积约47004平米，施工总工期为120天，拟订三个施工区平行施工，每个区域配置两到三个独立作业班组，每个作业班组根据各自施工段划分情况进行本施工区域内的流水作业。根据工作面移交时间安排，各区域作业班组进场时间安排见下表，本表所列时间为暂定，作为劳动力准备和现场布置工作的依据，具体确切进场时间根据现场实际情况可做部分调整。 作业班组进111、场时间安排表 表10-3序号编号包含范围作业队进场时间1A区门诊楼2008年3月下旬2B区住院楼2007年12月下旬3C区医技楼2007年12月下旬（3）劳动力安排为保证进度目标的实现，依据各作业区域的工作面情况和具体工作量情况，根据施工总体部署安排，每个施工区拟组建两个作业班组，每个作业班组独立负责各自区域内的两个施工段内工作内容，组织流水作业，据此安排劳动力情况如下。 地下结构施工主要劳动力安排表 表10-4序号工种A区B区C区合计1钢筋工A、B、C流水作业3603木工A、B、C流水作业4804砼工A、B、C流水作业180合计1020（4）机械和周转料配备根据施工进度要求，施工区域划分、总112、平面布置情况及劳动力安排情况，现场配置的机械设备和周转材料如下： 机械配置表 表10-5序号机械或设备名称A区B区C区合计1插入式振动器统一调配502平板振动器统一调配103砼地泵统一调配54 砼布料机统一调配55电焊机564156氧乙炔设备343107砂轮切割机22158木工圆盘锯343109木工压刨221510手提电锯101283011搅拌机221512钢筋弯曲机3431013钢筋切断机3431014钢筋对焊机221515钢筋拉伸机221516直螺纹滚丝机6862017弯管机222618潜水泵6862019污水泵34310周转料配置表 表10-6序号材料名称A区B区C区合计1钢管(T)10113、002000100040002卡扣(万只)4060201203九夹板(M2)3500060000250001200004木方(M3)80015007003000准确放线桩顶处理工作面移交、垫层浇筑桩位复核、验收深坑底板钢筋绑扎底板钢筋、模板验收墙板钢筋、模板墙板砼浇注墙板钢筋模板验收墙板拆模、换撑回填、拆撑模板安装、插筋绑扎底板砼浇注大底板施工底板防水及保护层养护养护图10-12 图10-12基坑施工顺序10.3.1.3 施工顺序本工程深基坑土方、降水、及支护结构已由其他专业单位进行施工， A区和B、C区的深浅不同标高基础分段同样遵循先深后浅的原则进行施工。因桩基、土方、降水、支护结构施工已由114、其他单位进行施工，地下室结构施工方案不再考虑此部分内容。具体地下结构施工顺序见图10-12。放线桩顶处理工作面移交、梁垫层浇筑桩位复核、验收砖胎模砌筑、抹灰承台、梁钢筋绑扎大底板钢筋绑扎侧模支设管线预埋、人防门框安装（墙柱插筋墙根吊模、止水钢板支设梁侧回填大底板垫层浇注注大底板砼浇注底板钢筋验收养护底板防水及保护层止水带安装图10-13：各区段大底板施工顺序为加快施工进度并充分提高劳动力和周转料的使用效率，地下室墙柱和顶板分开浇注。施工工艺流程如下：放线施工准备墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋验收满堂架支设顶模支设梁板钢筋绑扎侧模支设墙柱模板支设墙柱砼浇注梁板钢筋验收梁板砼浇注止水带安装养护图10-14：115、地下墙柱梁板结构施工顺序10.3.1.4主要施工工艺10.3.1.4.1桩顶处理逐一检查桩顶标高，对超高者进行截桩处理，对超深者进行接桩处理，对于废桩则按设计要求截除至设计标高下500mm或200mm，并回填中粗沙处理。在清理完桩芯杂物后，按设计要求进行接筋和砼填芯工作。10.3.1.4.2 承台、梁底垫层施工在地基验槽结束后即可进行梁底垫层施工，采用50100木方立放作为侧模，砼采用商品砼，塔吊运输，手推车、溜槽配合将砼运输到每一部位。桩基周边采用油毛毡做隔离处理 10.3.1.4.3砖胎模施工承台、梁侧模采用240mm厚砖胎模，标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧1：3水泥砂浆抹灰。砖模养护3天116、后即可开始梁侧回填工作，回填完成并沉实后开始大底板垫层浇筑。10.3.1.4.4钢筋施工制作：地下室钢筋全部采用现场集中制作，严格按设计施工图和相应规范，编制钢筋翻样图并分批加工成型，加工场地布置见平面图。调直：对于圆盘钢筋调直拟采用调直机调直的方法，其冷拉率：HPB235级钢筋不大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。下料：钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。弯曲：钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯117、曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。HPB235级、HRB400级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；HRB335级钢筋末端需作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。运输：水平垂直运输利用五台塔吊完成（地上结构施工阶段也为五台），局部盲区人工搬运到位。钢筋绑扎：清118、扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线，手工就位绑扎。接头：钢筋接头主要采用冷挤压和直螺纹连接接头，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头和直螺纹连接接头。小规格钢筋采用绑扎搭接和现场焊接。临时支撑：底板钢筋规格较大，对临时支撑要求较高，拟考虑采用钢管搭设临时排架支撑和钢筋笼支撑相结合方案，钢管排架间距两米，中间配以22的钢筋笼作为附加支撑，在浇筑砼时，边浇筑边拆除临时钢管支撑，以减少马凳钢筋投入数量。垫块：保护层垫块全部采用定制塑料垫块，确保保护层厚度，避免露筋现象发生。10.3.1.4.5模板工程本工程模板主要分为三大体系，分别为砖胎模、散拼木模和定型钢119、模。其中，基础、承台梁采用砖胎模，前面已叙述，不再重复。模板材料选择：地下室弧形内墙、圆柱均采用定型钢模，每段圆柱由两片钢模拼装而成，钢模采用3mm和5mm钢板制作。现场翻样后由专业钢结构厂家加工制作。所有梁板底模、外墙侧模和直形墙柱均采用九夹板和50100木方散装散拼施工。支撑体系：所有模板支撑体系均采用钢管扣件进行加固支撑，因本工程结构构件规格等变化较大，对模支撑体系要求不一，施工时将根据各区段具体情况选择钢管纵横间距、步距、支撑形式、扣件数量等具体参数，并用PKPM软件进行复核验算，确保支撑系统的强度、刚度、稳定性等要求，支撑形式见附后示意图梁柱接头：梁柱接头是结构施工的难点，主要表现在120、模板的准确度上，为克服现场散拼手工作业的不利因素，所有梁柱接头模板均预先根据详细尺寸加工成定型小模，现场直接组装和加固，以确保梁柱接头砼外观质量。脱模剂：所有模板在安装前均涂刷有机脱模剂，并在拆除后即时清理干净堆码整齐。模板拆除：在现场留设同条件养护试块，侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，冬施期间为4N/mm2；跨度2m及 8m的梁、板拆除时间为75%设计强度；悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%；跨度8m的梁、板及跨度2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%。冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4N/mm2后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模121、，在混凝土强度达1N/mm2后即将模板松动后再合上。模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。图10-15：墙体模板结构图图10-16：梁模板支撑断面图图10-17：地下室外墙对拉螺栓详图 图10-18：楼梯模板图_砼结构板_九夹板_50100木方250mm_48.5钢管横杆1400mm立杆1000mm图10-19：楼板断面图图10-19： 板模板图10.3.1.4.6地下室砼工程（1）材料选用结构砼全部采用商品砼，根据设计、施工规范及天气状况要求，现场确定每次浇筑砼的强度、抗渗等级、坍落度、配合比、石子粒径、需用方量等技术参数，由专业搅拌站预拌并运输至现场，现122、场对所有砼进行配合比、坍落度、保水性、流动性、强度等性能进行检验、试验，确保质量合格。（2）浇筑运输因场地范围较大，采用汽车泵及其它输送方式较为困难，本工程所有砼均采用地泵布料机配合输送，根据每个施工自然段的一次浇筑面积和浇筑方量，确定地泵布置台数，每台地泵考虑每小时浇筑量为50立方米，根据所选搅拌站的具体距离及罐车容量确定需用罐车数量，并提前落实。（3）砼振捣本工程中所有砼振捣均采用机械振捣，基本采用70振捣棒，局部钢筋密集处选用30振捣棒作为辅助设备。现场根据一次浇筑方量等具体情况，每次浇筑前确定所需振捣机械机器性能情况，并留有足够被用机械，以防意外。（4）施工缝留设底板和顶板浇筑施工以各123、后浇带为一次浇筑分隔单元，不再留设其它施工缝。墙柱砼随支随浇，与顶板分开浇筑,以便加快模板周转速度。（5）砼养护底板、顶板砼养护采用一层塑料薄膜加一层草袋养护，砼终凝后及时覆盖养护材料。为减少外墙结构裂缝及穿墙螺杆松动漏水，外墙浇筑完成后，模板不及时拆除，直接作为外墙砼养护措施，一周后拆除并浇水养护。（6）试块留设试块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，且要符合构件的实际性，能反映出构件的实际情况。试块制作数量应按规定留足，试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。（7）大体积砼施工本工程地下室底板砼厚度达0.6m，属大体积砼浇筑，为降低内外温差，避免结构裂缝，124、我们将对其进行专项水化热分析，并采用优化设计配合比、选用矿渣硅酸盐水泥火普通硅酸盐等低水化热材料，适当增加减水剂，降低用水量，加强养护和测温监控等措施予以保证砼质量。10.3.1.4.7砼施工缝防水处理地下室外墙将设两条水平施工缝，下部水平缝设在距底板300高位置，采用钢板止水板。上部水平施工缝留设于梁板下300处，采用结构企口方式处理。后浇带位置采用附加橡胶止水带方式处理。所有的后浇带处的模板使用快易收口网以减少支模及拆模的工作量，有利于作业的方便，同时快易收口网混凝土为凹凸面以增强防水效果。具体形式见附图（后浇带节点图、外墙施工缝防水节点图）。 图10-20：外墙施工缝节点图10.3.1.125、4.8回填根据图纸要求及招标文件的解释，由于现场特殊情况，地下室外侧底板标高以上部分回填采用透水性材料黄砂；在基坑基底已按要求清除干净且防水、外墙结构强度、后浇带围护等工作艺完成并具备回填条件后即可开始分层铺砂回填，本工程采用人工回填，分层加水用振动泵振实,分层形式如图：图10-21：黄砂回填示意图填黄砂时以20m为一段按每层1m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段振实，振动泵振实遍数不少于2遍。10.3.1.5专项保证措施10.3.1.5.1大底板抗浮措施本工程地下室面积约47000平米，最大埋深约10.6米，体量很大，在底板施工时保证地下室的排水正常，拟采用在基126、坑内部设置排水明沟加集水井的方案，以排除地下室施工时的明水。根据结构情况，基坑内以后浇带划分的单元为自然段，纵横设置300300排水盲沟，沟内回填碎石，避开基础承台，遇到基础梁则预埋150钢管将两侧盲沟连通。所有排出的地下水在后浇带中汇集并排出基坑外侧，并用水泵排出基坑外，为便于后浇带的冲洗、清理，在所有后浇带交叉口处设置500500500的清洗坑，用于清理后浇带中的杂物和淤泥。在土方回填后，后浇带施工前，上部结构重量还不能平衡地下水压力期间，地下渗出水汇集在各清洗坑内，并通过潜水泵抽至基坑外。10.3.1.5.2顶板模板支撑验算本工程地下室顶板最大厚度为420mm厚，拟采用扣件钢管木方体系支127、撑，基本为常规支设方法，其中对420mm厚顶板部分支撑技术参数选则如下：立杆间距：900mm900mm，立杆步距1.5m，木方规格50mm100mm，钢管规格483.2，模板厚度18mm。为保证其强度、刚度和稳定性等要求，先对其验算如下。其它梁扳墙柱支撑体系也将予以逐一验算，确保符合施工要求，限于篇幅不再一一列举。（1）计算依据高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004 J10374-2004)。支撑高度在4米以上的模板支架被称为钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计128、算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。部位：取6000mm*6000mm一个计算单元（框架间距7800mm*7800mm） 图10-22 计算单元（2）计算参数楼板长边为6.000米，短边为6.000米。模板支架搭设高度为4.100米，采用的钢管类型为483.5。脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.900米，横距 l=0.900米，步距 h=1.500米。板底横向钢管距离0.900米，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)=0.050，板底支撑方式和搭设简图如下图。图10-23 楼板支撑架立面简图129、楼板面板采用胶合板，板厚18.000mm板底支撑采用钢管,布置间距为300.000mm荷载数据楼板现浇厚度：420.000mm模板自重：0.300kN/m2混凝土自重：24.000kN/m3钢筋自重：1.100kN/m3倾倒混凝土的荷载标准值：2.000kN/m2施工均布荷载标准值：1.000kN/m2本楼板支架为高模板支架，建议进行整体稳定分析强度折减系数：钢管强度折减系数：1.000扣件抗滑承载力系数：1.000（3）组合系数表 表10-7计算项目永久荷载分项系数可变荷载分项系数可变荷载组合系数风荷载分项系数风荷载组合系数安装偏差荷载分项系数安装偏差荷载组合系数安全荷载分项系数安全荷载组合130、系数面板内力 11.21.41 21.351.40.7面板变形 1111板底纵向支撑内力 11.21.41 21.351.40.7板底纵向支撑变形 1111板底横向支撑内力 11.21.41 21.351.40.7板底横向支撑变形 1111扣件 11.21.41 21.351.40.7立杆稳定 11.351.40.7 21.21.40.91.40.91.40.9 31.21.40.91.40.9立杆变形 1111楼板 11.21.41 21.351.40.7基础 11.21.41 21.351.40.7（4）模板计算1、模板面板计算模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 =9.758131、kN/m活荷载标准值 q2 =2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =48600.000mm3；I =437400.000mm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.000N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M =0.063kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =63276.120/48600.000=1.302N/mm2面板的抗弯强度验算 ff,满足要求!(2)抗剪计算 可以132、不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q =1.898kN截面抗剪强度计算值 T =0.176N/mm2截面抗剪强度设计值 T =1.400N/mm2抗剪强度验算 TT，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = 300.000/150面板最大挠度计算值 v =0.051mm面板的最大挠度小于等于300.000/150,满足要求!2、模板支撑钢管的计算1).荷载的计算静荷载 q1 =0.300.20+25.10420.00/10000.20=2.168kN/m活荷载计算施工荷载标准值+振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：活荷载 q2 =2.000.20+1.133、000.20=0.600kN/m2).钢管的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。最大弯矩 M =0.285kN.m最大剪力 Q =1.898kN最大支座力 N =3.480kN本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =5080.000mm3； I =121900.000mm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=56.052N/mm2钢管的抗弯计算强度小于等于205.000N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=5.0134、63N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.600N/mm2钢管的抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.482mm钢管的最大挠度小于等于900.000/150,满足要求!（5）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取上部支撑传递力：永久荷载引起的集中力 P1=2.147kN可变荷载引起的集中力 P2=0.594kN图10-24 支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=-0.839kN.m最大变形 Vmax=2.837mm最大支座力 Qmax=11.420kN抗弯计算强度 f=165.245N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于等于135、205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于等于900.000/150小于等于10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(全国规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,选用单扣件时，Rc=8.00kN，选用双扣件时，Rc=12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 支座扣件计算：计算中R取最大支座反力，R=11.420kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求!可以考虑采用双扣件当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0k136、N；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（6）立杆计算1、立杆计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。图10-25 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 =0.1294.100=0.529kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2 =0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 =25.100420.0000.9000.900=8.539kN静荷载标准值 NG = NG1+137、NG2+NG3 = 9.311kN2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ =2.430kN2、立杆的稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm2计算长度，如果按： l0=(h+2a)=1.50+20.05=1.600时 1=l0/i=101.27小于等于210经过计算得：=60.930N/mm2 ，满足条件！如果按：l0=k1k2(h+2a)=1.171.00(1.50+20.05)=1.868时 2=l0/i=118.22小于等于210经过计算得：=75.674N/mm2 ，满足条件！3、支撑立杆竖向变形计算1+2+3【】支撑立杆允许的变形量138、；可取H/1000=0.004m1支撑立杆弹性压缩变形1=0.387mm2支撑立杆接头处的非弹性变形2n=1.500mm3支撑立杆由于温度作用而产生的线弹性变形3Hat=0.492mmt钢管的计算温差（）=10.000经计算得到=0.387+1.500+0.492=2.379mm, 满足要求!（7）整体稳定分析1、荷载安装偏差荷载，按1%竖向永久荷载计算Fc = 1%G=5.709kN安全荷载，按2.5%竖向永久荷载计算S = 2.5%G=14.272kN2、结构计算根据结构布置和间距计算得到各立杆的内力Ri=11.541kN3、诱发荷载计算立杆横向布置数量及间距，形成ri，R=ri2R=ri139、2=3.002+2.142+1.292+0.432+0.432+1.292+2.142+3.002=30.857m2M=FH0荷载水平力力矩Fm10.5860.5864.10 / 2 = 1.201Fm20.1100.110(4.10+0.05/ 2) = 0.475Fm=1.677Fl5.7095.7094.10 = 23.406S14.27214.2724.10 = 58.5164、强度验算各杆件内力及组合如下表序号内力G诱发荷载FmFlS组合序号：3111.54P10.000.000.0011.541211.54P20.000.000.0011.541311.54P30.000.000.140、0011.541411.54P40.000.000.0011.541511.54P50.020.330.8112.565611.54P60.070.982.4414.613711.54P70.121.634.0616.662811.54P80.162.285.6918.7105、抗倾覆验算当钢筋已绑扎混凝土未浇筑，抗倾覆不利。钢筋与模板支撑重G：1.620+24.948=26.568kN安装偏差荷载：Fc=G1%=0.266kN安全荷载，按2.5%竖向永久荷载计算S=2.5%G=0.664风荷载：Fm0.5861=kN，Fm2=0.110kN诱发荷载下的倾覆弯矩为Mo=3.49抗倾覆弯矩：按结141、构重量作用下的力与力作用距离的乘积。Mr=G1R1=26.573.00=79.69Mo10m103表面平整度42米靠尺4水平灰缝平直度（10mm内）5拉10米线和尺检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）5用尺检查6垂直（包括凹面深度）灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）87门窗洞口（后塞框）宽度3用尺检查高度88构造柱截面510.3.2.4.8成品保护措施：对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护。墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。搭设脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘142、结后影响下道工序施工。10.3.2.4.9质量通病预防措施：砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，严格按配比拌和、计量准确，保证搅拌时间。后剔凿：孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。10.3.2.4.10安全防护措施：施工人员必须戴安全帽、严禁酒后、病中作业。现场严禁吸烟，严禁嘻笑打闹。高处作业时，必须搭设脚手架或门式架，并保证架体稳固，作业面满铺脚手板。严禁自高处向下随意抛掷对象143、，防止落下对象伤人。砌筑使用的脚手架搭设后必须经验收合格后方可使用，使用过程中，架上不得过多堆料，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器10.3.2.5专项施工措施10.3.2.5.1预防结构裂缝措施：本工程结构形式复杂，跨度、空间高度相差极大，施工过程中及使用阶段的结构荷载极不均匀，容易产生应力集中，从而产生局部变形应力集中，这些应力容易在结构的受力薄弱环节砌体结构中表现出来，从而产生墙面开裂等质量问题。针对此问题，我们拟采取预留结构缝隙方案以消除结构微变形所产生的应力。在砌体施工时，砌块与砼结构墙柱所有交接处预先留设20mm宽缝隙，墙144、拉筋、圈过梁等构造连接件不断开，此缝隙在结构施工完成后，装饰施工前采用砌筑同标号砂浆予以填嵌密实。用以消除结构施工期间产生的应力变形。填嵌砂浆时，砂浆表面高度略低于砌体表面约20mm，形成自然缝隙，并用硅胶填嵌密实，此部位将形成一个自然的连接薄弱环节，用以消除使用阶段的应力变形。10.3.2.5.2模板支撑验算：在B区六层位置，钢骨砼大梁最大截面为8001500，梁底至下层楼面高度超过4米，属大荷载超高支模体系，为保证该处模板体系的刚度、强度、稳定性等要求，对该处模板体系验算如下：其它超常规模板支撑体系也将按此进行验算，不再一一阐述。梁模板扣件钢管高支撑架计算书：说明：高支撑架的计算参照建筑施145、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。基本参数确定：模板支架搭设高度为17.9米基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.60米，梁底增加2道承重立杆，梁底木方采用100100，共四根，可用两根50100木方叠加使用。结构形式如下图所示。图10-33：梁模板支撑架立面简图考虑目前市场上钢管规格并不规范，为保守起见，验算时钢管类型选为483.2。（1）模板面板计算面板为受146、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；1）强度计算f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；静荷载标准值 q1 = 25.0002.5000.500+1.5000.500=32.000kN/m活荷载标准值 q147、2 = (2.000+1.000)0.500=2.000kN/m经计算得到 M = 0.100(1.232.000+1.42.000)0.2670.267=0.293kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.29310001000/27000=10.851N/mm2面板的强度验算 f f，满足要求!2）抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.232.000+1.42.000)0.267=6.592kN截面抗剪强度计算值 T=36592.0/(2500.00018.000)=1.099N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求148、!3）挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 1.067mm；面板最大挠度计算值 v = 0.67732.0002674/(100600043000)=0.751mm面板的挠度验算 v v,满足要求！（2）梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1）荷载的计算：a 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0002.5000.500=31.250kN/mb 模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 1.5000.500(22.500+0.800)/0.800=5.438kN/mc 活荷载为施工荷载标准值149、与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.500=1.200kN2）方木楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.231.250+1.25.438=44.025kN/m图10-34：方木计算简图集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N1=4.571kNN2=13.801kNN3=13.958kNN4=4.571kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm150、3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 13.801/0.500=27.601kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.127.600.500.50=0.690kN.m截面应力 =0.690106/166666.7=4.14N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh f,不满足要求!公式(2)的计算结果： = 79.40N/mm2，立杆的稳151、定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.051；公式(3)的计算结果： = 107.33N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。10.4脚手架施工方案外脚手架采用落地双排脚手架，主体内脚手架为48钢管配合可调支撑满堂脚手架，装饰为门式脚手架。10.4.1外脚手架施工方案1) 编制依据（1）本工程施工图；（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；（3）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80152、-91）；（4）有关设计规范及施工手册相关部分。2）材料准备（1）钢管：483.5，有材料合格证。（2）扣件：对接扣件、旋转扣件、十字扣件，具有合格证。（3）密目安全网：具有合格证（4）竹笆（5）20050垫板（6）其它辅助材料等。3）工艺流程基础施工搭设脚手架挂密目安全网满铺竹脚手板或竹笆外墙装修脚手架拆除4）搭设方法（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆排距1.0m，大横杆步距1.8m，小横杆在大横杆上，内立杆距结构面300mm。底部必须搭设通长扫地杆。见下图所示： 图10-38：脚手架搭设图（2）剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全高连续设置；横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道。剪刀153、撑钢管搭接不小于1000，不少于两个扣件，端部扣件的盖板的边缘至杆端间距不小于100mm。外侧剪刀撑设置见下图。图10-41：脚手架立面示意图（3）落地式脚手架必须形成整体，并且在地面进行拉锚。（4）在架子操作层上必须满铺竹脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用8#铁丝将竹脚板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行四步架一封闭。图10-42：脚手板对接（5）操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。（6）纵向水平杆的构造应符合下列规定；A 纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3 跨B 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接对接搭接应符合下列规定:纵154、向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3搭接长度不应小于1m 应等间距设置3 个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。图10-43：纵向水平杆对接接头布置接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（立面）1-立杆；纵向水平杆；3-横向水平杆（6）连墙件设置连墙件做法说明：结构施工时预埋400长483.5钢管，小横竿用扣件与预埋件拉结。连墙杆设置说明：1、靠近外架主节点设置；2、采用菱形布置，两步三跨；3、当脚手架下155、部暂不设置连墙件时，可设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与楼地面倾角在4560度之间，连接点中心距主节点的距离不大于300mm，抛撑应在连墙件设置完毕方可拆除；4、当外架平楼层时，连墙杆应用扣件与外架内外立杆拉结。（7）随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。单杆双排扣件式脚手架设计验算外架参数立杆横距b=0.9m, 纵距a=1.5m,内立杆距墙b1=0.3m,步距h=1.8m，满铺竹笆脚手架12层，密目安全网全封闭12层。一次最大搭设高度12步架，搭设高度H25.4m。连墙件按二层三跨布置， w=4.5m hw=3.6m。钢管为热轧Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f156、200103KN/ m2，钢管截面抵抗矩W= 5.08106 m3，有效截面面积A=4.8910-4m2，钢管回转半径 i=1.5810-2m，弹性模量E=2.06108KN/m2。16a号槽钢为热轧Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f215103KN/m2，抗剪强度设计值125103KN/m2。x-x轴线的截面抵抗矩Wnx1.08310-4 m3。荷载计算：钢管483.5，重量3.7610-2KN/m，扣件：对接扣件1.8410-2KN/只，十字扣件为1.3210-2KN/只，转角扣件1.4610-2KN/只。结构施工按二层同时作业计算，每层施工均布活荷载标准值3KN/m2计算，装修施工157、按三层同时作业计算，每层施工均布活荷载标准值2KN/m2计算。恒载标准值Gk= H（gk1+gk3）+nlagk2以每米架高计的构架中钢管重量gk1a(41.5+21.8+1.2)3.7610-2/1.8=0.2256 KN/m以每米架高计的构架中全部扣件重量gk1b=(81.3210-221.8410-21.8/6)/1.8=0.0648，因此gk1=gk1b+gk1a0.2904KN/m查表 gk2=0.3587KN/m gk3=0.0768 KN/m 由于装修作业时脚手架荷载（包括活荷载）明显大于结构作业时，因此仅验算装修作业时脚手架受力情况。作业层数：装修作业 n=3恒载标准值 Gk=158、 Hi（gk1+gk3）+nlagk221.6（0.2904+0.0768）+31.50.3587=7.9315+1.6142=9.5457KN活载标准值Qk=nlaqk=31.50.9 =4.05 KN组合风荷载时，立杆轴心力设计值N= 1.2Gk+1.40.85Qk1.29.5457+1.40.854.0511.4548+4.819516.2743KN风线荷载标准值qk=lak，其中风压标准值k = 0.7zs0由建筑结构荷载规范表7.2.1中查得z2.40（此处取最大值），查施工手册表56得，z1.3（按背靠建筑物为敞开情况计）。挡风系数An/Aw，其中挡风面积An0.21.5+1.2（159、1.5+1.8+0.3251.51.8）0.048=0.3+0.2410.541m2，Aw1.81.52.7，An/Aw0.541/2.70.2，z1.31.30.20.26。00.55KN/ m2。风压标准值k = 0.7zs00.72.40.260.550.2402KN/ m2。风线荷载标准值qk=lak=1.50.20.2402=0.0721KN/m5.10.5.3脚手架的整体稳定验算风荷载弯矩 Mw = 0.12qkh20.120.07211.82 = 0.028KN.m查施工手册表520（用插入法）得1.47，h/i1.471.8/0.0158168，由施工手册表522查得稳定系数0160、.251组合风荷载时材料强度附加分项系数m1.5607整体稳定验算：N /A + Mw /W 16.2743/（0.2514.8910-4）+0.028/5.08106（132.593+5.512）103138.105103KN/ m2 f / 0.9m205103/（0.91.5607）145.946103KN/ m2。脚手架（立杆）整体稳定承载力验算符合要求。水平杆件验算由于横向平杆跨度小于纵向平杆跨度，故只验算纵向平杆。抗弯强度验算=Mmax/ W =（1.2 gk2+1.4qk）l a2 /8 W=（1.20.3587+1.40.9）1.52 /（85.08106）= 93.6103K161、N/m2 f205103KN/ m2，抗弯强度符合要求。连墙件验算风荷载产生的连墙件轴向力设计值风Nw= 1.4Swk由脚手架平面外变形在连墙件中引起的轴力，取NS=5KN连墙件所受的轴力Nl=Nw+NS=1.44.53.60.20.72.40.260.55+5= 6.1KNRc（扣件抗滑移承载力设计值）=8.5 KN。连墙件，扣件抗滑也符合要求5）质量要求（1）搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收后方可使用。（2）基础要平、实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。（3）与建筑物间的拉接牢固，不得漏缺。（4）整架垂直度不得大于5cm，纵向直线度应小于1/200L，横杆水平度小于1/400L，搭设时要162、用标尺及线坠控制。（5）扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。（6）钢管必须使用48、=3.5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢管表面不得有凹坑、 麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。（7）密目安全网必须使用具有准用证的产品，在100cm2内必须有2000个网目以上。6）脚手架拆除（1）装修完成后，制订拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。（2）拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。（3）拉墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。（4）拆除的构件应用吊163、具吊下，或人工递下，严禁抛掷。（5）拆除下来的构件及时分类堆放，以便清运、保管。（6）每拆除一步架后，都要配合装修，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。（7）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7）安全要求（1）搭设前必须严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲与裂变的杆件不得使用。（2）严重锈蚀、变形裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。（3）同一立面小横杆应对等交错布置，同时立杆上下对直。（4）设置连墙杆前，每隔六跨加一抛撑，确保架子稳定。（5）连墙杆和剪刀撑应及时布置，不得滞后超过两步。（6）在搭设外164、架过程中，操作人员一定要佩戴安全带，穿防滑鞋，工具必须放在工具包内。（7）设防护警戒线，专人看管，无关人员严禁入内。（8）架工必须持证上岗，有恐高症的人严禁上架作业,服从现场安质人员的指挥。（9）严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉、易滑的鞋上架作业。（10）严禁上下抛掷物料及工具，运料上下传递或系牢吊运。（11）工作完毕不得在架子上堆放钢管和散料。（12）严禁坐在栏杆上休息或在架子上打闹。（13）不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点。（14）遇有险情，立即撤离，待隐患排除后方可上架作业。（15）禁止攀登脚手架上下楼层，上下人员必须走通道。（16）在操作层上堆放的重物不能超过2KN/m2，且不得集中165、堆放。（17）在架子上工作时，用力不能过猛，防止发生危险。（18）不得有探头板，安全网封闭要严密。（19）要经常对架体、扣件、拉接筋、安全网、脚手板等检查、加固、维护。（20）六级以上大风、大雾、大雨暂停脚手架作业。（21）做好脚手架的防电避雷防护，脚手架若在相邻建筑物或其它防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，其接地电阻不应大于30；脚手架的防雷措施可与建筑物的防雷接地综合考虑。为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。8）脚手架的使用与保护脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工166、材料随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。9）脚手架维护：（1）外脚手架搭设完后，每层满铺竹篱笆，竹笆下背三根通长钢管，并与小横杆扣牢。（2）脚手架外围护：采用安全网全封闭，用扎丝与立杆及护身栏杆绑牢。每一步架子设置180高踢脚板。见下图： 图10-44：脚手架围护图脚手架防雷措施：将建筑物上的避雷装置引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。（3）外脚手架上人斜道：各栋号搭设两套人行斜道，具体位置待主体施工时定。人行斜道采用167、之字形，斜道宽1.0m，坡度13，上铺脚手板，钉防滑条。防滑条间距30cm，设护身栏杆，走道外架全封闭。（4）人员出口防护：施工人员进出的信道口必须设防护棚。由于上方施工可能坠落物体，以及处于塔吊把杆回转范围之内的通道，其受影响范围之内。必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。（5）安全文明施工对围护安全网、外挑安全网、外侧挡板和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。脚手架的开口、断口和出入口进行重点检查，严格限制脚手架承载情况，不得超过设计荷载。挡板每一步围护一圈，放在围护密目网外侧，刷红白油漆间距各600mm.控制使用荷载，确保足够的安全设备。严禁168、利用脚手架吊运重物、作业人员在架子上攀登、推车在架子上跑动、在脚手架上拉接吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和连墙附件。六级以上大风、大雾、大雨暂停脚手架作业。10.4.2内脚手架搭设方案1)内脚手架采用满堂脚手架搭设，脚手架基本参数如下：立杆间距：板底为1m，次梁底为0.6m，主梁底为0.4m。大横杆间距：1m小横杆间距：板底为0.7m，次梁底为0.6m，主梁底0.4m。扫地杆间距：纵横向间距1m，通长设置。梁板垫木：垫木采用50100mm木方，板底间距为400mm，梁底按梁宽250mm以下梁放置两道、250mm至350mm梁放置三道、350mm至450mm放置四道，梁侧板垫木按20cm一道设置。169、2)脚手架搭设流程：立杆支设大横杆支设扫地杆支设梁底横杆支设板底横杆支设梁板垫木支设模板支设3)脚手架拆除流程：按搭设程序反向进行，搭设和拆除注意事项同外脚手架。4)脚手架大样图：11 图10-45：脚手架平面图图10-46：脚手架剖面图10.5钢结构施工方案10.5.1施工部署10.5.1.1钢结构制作钢结构的制作详图设计，由专业设计人员完成，设计详图送报设计院审定认可。钢结构制作工程由与我公司长期合作的专业钢结构制作厂家完成，为充分保证构件的制作精度和现场安装的工程进度，我们将接受过美国巴特勒公司、杜邦聚脂有限公司QA、QC培训的专职质量工程师派入加工厂，进行质量把关。10.5.1.2钢结170、构安装（1）钢结构安装工程由我公司组织专业安装人员进行。安装人员由曾完成深圳市民中心钢结构、深圳赛格群星广场钢结构和xx火车站站房钢结构、北京南站工程钢结构等大型项目安装的安装队伍，调集参加本工程的安装。（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。（3）压型钢板的安装：压型钢板由我公司专业施工队伍进行安装，以保证安装进度和安装质量。 10.5.1.3钢构件运输根据结构设计图，从制作、安装、运输方案考虑，并经考查加工厂到工地的运输路线和测算工程运输成本后，决定所有构件由5台30T半挂运输车运输。考虑现场场地情况，一切构件的运输必须听从现场总调度协调171、安排，按构件型号、顺序一次运输到位，尽量避免二次倒运。10.5.1.4. 劳动力组织制作工程由加工厂投入技术管理人员22人，其中技术人员15人，制作劳动力120人。安装工程由安装公司高峰期投入管理人员10人，其中技术人员6人，安装工人70人。根据施工阶段的划分及现场作业条件，各工种劳动力分批进场。10.5.2劳动力组织与机械设备配置10.5.2.1现场施工劳动力需用计划表 表10-10工 种人数工 种人数工 种人数铆工10吊车司机3架子工10电焊工20测量工3普工6电工1探伤工1起重工6涂装工10合计70人10.5.2.2 机械设备配置一览表 表10-11序号设备名称规格/型号能力单位数量主要172、用途安装设备1塔吊C7030台2构件进场卸车、构件安装。2塔吊TC7030台1构件进场卸车、构件安装。3塔吊36B台1构件进场卸车、构件安装。4塔吊23B台1构件进场卸车、构件安装。5汽车吊QY65A65t台1配合吊装。6汽车吊QY2525台2配合吊装。7直流电焊机AX7-630630A台2焊缝返修8直流电焊机AX7-400400A台10构件安装焊接9CO2焊机YM400400A台8构件安装焊接10空气压缩机4L-20/8台2焊缝清理防火涂料喷涂11烘箱ZRJ1502KW台2焊接材料烘烤12超声探伤仪CTS-26台1构件探伤13全站仪TOPCON台2测量专用14经纬仪ADJ2台2测量专用15水173、准仪AL-M4台2测量专用16力矩扳手1000NM台2高强螺栓初拧、终拧检测17其它小型设备按需配置制作设备1数控切割机CM-60-1560mm台1板材、型材切割2半自动切割机G1-100A100mm台8钢板下料3型材圆盘锯LC-12501250mm台1型材切割4刨边机B81120A/1212m台1钢板刨边5平板机PZ2000/402m台1钢板校平6剪板机Q122500/2020mm台1钢板剪切7剪板机Q122500/1212mm台1钢板剪切8压力机S1-1250T1250t台1构件校直9H型钢调直机SA4040mm台1H型钢校正10车床C6150500mm台2胎具加工11刨床B665650m174、m台1胎具加工12摇臂钻Z308080mm台1构件钻孔14CO2焊机YM400400A台10焊缝填充焊接16直流电焊机AX7-630630A台1焊缝返修17烘箱ZXJ1502KW台4焊接材料烘干18喷砂抛丸机SA32m3/5min台1构件除锈19空压机4L-20/8台4喷漆；焊缝清理20桥式吊机10t/5t10t台2起重钢构件21其它小型设备按需配置10.5.3主要施工方案及技术措施10.5.3.1钢结构制作放大样检查尺寸样品拼胎检查胎具编制杆件尺寸下节点板、柱、脚板料下腹板、翼缘板材料做下料样板、钻孔胎模杆件调直、板件调平、刨边、钻孔杆件板件验收，入半成品库存在胎内点焊、拼装翻面焊各平面焊缝175、校正尺寸出模吊入焊接平台，焊上平面焊缝按规范施工，检查焊缝质量，构件形态、尺寸必要时校直按焊接工艺施焊图10-47：钢结构制作流程图10.5.3.1.1本工程钢构件主要为焊接H型钢组拼成的桁架及箱型柱。10.5.3.1.2 本工程钢结构的制作，在与我公司长期合作的专业钢结构厂家制作完成。10.5.3.1.3钢结构在加工过程中，除遵循专门为本过程编制的焊接工艺报告的要求外，同时必须满足施工图纸和国家有关的规范、标准的要求。10.5.3.1.4所有的计量工具应经二级以上的计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺应核对一致。10.5.3.1.5钢结构加工前，适用于本工程各种构件的工装设施、机具设备、176、场地布置、人员安排等均已准备完毕。10.5.3.1.6材料的采购与进场验收（1） 本工程钢结构材料主要采用Q345B级。所有进场材料采购后均需进行物理力学性能试验。质量应符合国家标准碳素结构钢（GB700-88）和低合金结构钢（GB1591-88）。（2）焊接材料： CO2气体保护焊丝采用H08MnSi型，CO2气体纯度不低于99.5%。焊接材料的性能应分别符合国家标准碳钢焊条（GB5117-85）、低合金钢焊条（GB5118-85）、焊接用丝（GB1300-77）的规定。（3）材料的采购、保管、检验、出库均采用我集团公司通过的ISO9001认证的质量手册的规定。（4）所有材料应附有“质量合格177、证明”，当合格证为复印件时，应注明原件的存放地点并加盖材料供应商的印章。10.5.3.1.7焊接工艺报告：对于本工程钢结构焊接材质和板厚，我公司有成熟的焊接工艺和施工经验，将组织参与施工的焊工严格按照焊接工艺评定确定的焊接材料、焊接参数、环境条件进行焊接。10.5.3.1.8钢桁架的制作工艺本工程钢桁架截面尺寸较大，且构件单体重量大，综合考虑运输及现场吊装条件的限制，将桁架制作成H型单体构件，现场进行高空散拼。（1）焊接H形钢制作工艺流程见下图。焊接H型钢梁制作工艺流程图（2）H形钢腹板与翼板的下料采用门式切割机和半自动仿形切割机切割下料。钢板长度方向应预留25mm的焊缝收缩余量和机加工余量。178、腹板切割过程中应注意构件的曲率半径。（3）焊接H形钢梁上下翼板在跨中1/3长度范围内不得拼接。上下翼板、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。（4）焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。如下图。图10-48：焊接H型钢组装示意图装配注意事项：1）腹板要对正翼板中心；2）腹板要垂直翼板；3）腹板和翼板的装配间隙应符合规范。（5）装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊。点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1/2，正反面点焊位置要错开。（6）工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行。焊接前应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。焊接示意见图。图10-49：焊接H型钢焊接示意图（7）焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。在焊缝的两179、端，按规范设置引弧板。（8）为减小构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺,分层层数视板厚而定。（9）严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。（10）焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。（11） 焊缝检验按图纸要求进行检验，一级焊缝100%超声波检验，二级焊缝20%超声波检验。（12） 焊接钢梁外形尺寸应符合GB50205-2001中的规定。（13）成品构件经检测合格后，应予以编号并堆放于成品区。 焊接钢梁外形尺寸允许偏差（mm） 表10-12项目允许偏差项目允许偏差长度3.0高度2.0截面宽度2.0侧弯L/200010.5.3.1.9箱型柱的制作工艺（1）箱180、型柱制作细则工艺a. 箱形柱内隔板焊接收缩余量见下图, 其小合拢安装及制作要求如下:图10-50：内隔板和衬板、垫板的组装（a）先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。（b）检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和衬板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。安装衬板要求两边各放1mm的收缩余量。（c）隔板小合拢组装时应保证衬板与隔板的间隙为25mm，且每两块衬板应保证平齐，衬板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。（d）隔板组装后应满足0L1+L1、L2+L21181、mmL3-L41.5mmL1L2B/1500。d. 以柱的两端面的中心为基准，定出梁腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安装位置误差。e. 以柱端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。f. 组装并焊接连接板、节点板。（3）箱形柱的检测和划线要求a. 箱形柱应在自由状态下检测、划线，且应在钳工平台上进行，且此检测划线平台上表面必须经机加工。图10-58箱型柱拼装图b. 根据箱形柱长度L，设置平台，平台上平面水平度必须确保0.5mm超差修正。c. 在箱形柱两端各50mm处设置一方钢，此方钢必须经机加工加工等厚，且箱形柱放置时方钢182、不得与箱形柱角焊缝接触，同时涂上锌氧粉涂剂。d. 在箱形柱1/2处设置一油泵，以抵消箱形柱由于自由下垂引起的弹性变形，但必须注意用油泵顶高时不得使箱形柱两端头顶空与小方钢脱离，如果放置后在1/2处挠度5mm，则必须先火工校正再划线。e. 在箱形柱两端将高度分中，用划针盘在划线平台上拖动进行初步划线，检查初划之中心线是否与将高度分中的四个点重合，如果不重合，必须进行校正，重新划线，划出的中心线与高度分中的四个点之差值尽可能相同。f. 按所划的中心线检验箱形柱的最大挠度，挠度值应5mm。g. 将箱形柱翻转90度，应在水泥地上先翻转90度，再吊上划线平台上，不能直接倾倒在划线平台上，以防因冲击而引起183、划线平台变形。h. 用同样方法划出另一面中心线，并检查在两端面中心线是否直。i. 以箱形柱一端为正作端，用钢带量出箱形柱的理论长度，另外再加放3mm收缩余量进行划线切割余量，切割断线在四角交点处必须重合，以防切割后端面不垂直，影响梁垂直度，如切割不能达到要求，可采用端部铣头加工。（4）箱型柱组装偏差表（表10-13）：箱型柱组装偏差表 表10-13箱型柱截面高度h2 mm2 mmb/200，且3 mm3 mm宽度b垂直度长度箱型梁截面对角线差5 mm箱型梁截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm10.5.3.2钢构件运输构件运输要求按照现场施工进度计划进行，利用我公司的大型184、拖挂车完成，运输前进行稳固和用倒链封车，并排专人押车。构件运输要采取有效的安全防护措施，对于超长构件运输过程中要求于车体及构件尾部挂设明显标示，如有需要，应办理相关许可证。10.5.3.3钢结构安装10.5.3.3.1钢结构安装方案综述考虑现场施工条件的限制，结合塔吊的吊装能力，钢柱安装采用塔吊分段吊装，桁架的安装采用塔吊高空散拼。10.5.3.3.2塔吊起重性能表序号塔吊编号塔吊型号倍率2530354045505560657011#C70309.77.76.65.254.43.83.32.82.52.256.06.06.06.05.24.64.13.63.33.02塔吊编号塔吊型号倍率253185、035404550556065702#TC70309.77.76.65.254.43.83.32.82.52.256.06.06.06.05.24.64.13.63.33.03塔吊编号塔吊型号倍率242832364044485256603#H3/36B10.78.97.66.66.05.34.84.353.953.66.06.06.06.06.05.75.24.654.354.04塔吊编号塔吊型号倍率253035404550556065704#C70309.77.76.65.254.43.83.32.82.52.256.06.06.06.05.24.64.13.63.33.05塔吊编号塔吊型号186、倍率162024303438424648505#FO/23B8.96.95.64.43.753.32.92.552.452.35.05.05.04.754.053.63.22.852.752.610.5.3.3.3钢结构构件表桁架上下弦杆统计表 表10-15序号桁架编号位置截面形式长度（M）米重（t）总重(t)1HT1上弦杆H1300*500*30*305550.61834.299下弦杆H1100*500*50*505550.87548.5632HT2上弦杆H1300*500*30*305550.61834.299下弦杆H1100*500*50*505550.87548.5633HT3上弦杆H187、1300*500*30*303990.60324.060下弦杆H1100*500*50*503990.86034.3144HT4上弦杆H1300*500*30*303990.60324.060下弦杆H1100*500*50*503990.86034.3145HT5上弦杆H1300*500*30*305550.61834.299下弦杆H1100*500*50*505550.87548.5636HT6上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021下弦杆H1100*500*50*502430.83420.2667HT7上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021188、下弦杆H1100*500*50*502430.83420.2668HT8上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021下弦杆H1100*500*50*502430.83420.2669HT9上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021下弦杆H1100*500*50*502430.83420.26610HT10上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021下弦杆H1100*500*50*502430.83420.26611HT11上弦杆H1300*500*30*302430.57714.021下弦杆H1100*500*50*502430.8189、3420.266医技部钢骨柱统计表 表10-16序号钢柱位置规格数量柱高（m）重量(t)19-AH550*500*20*20114.753.65210-AH550*500*20*20114.753.6538-BH650*500*20*20114.753.8541/9-BH650*500*20*20114.753.8551/11-BH650*500*20*20114.753.8569-1/BH550*500*20*20114.753.65710-1/BH550*500*20*20114.753.6588-CH650*500*20*20114.753.8591/9-CH650*500*20*201190、14.753.85101/11-CH650*500*20*20114.753.85119-DH550*500*20*20114.753.651210-DH550*500*20*20114.753.65 住院部钢骨柱吊装统计表 表10-17序号钢柱位置截面形式数量柱高（m）重量(t)116-AH138.6513.53217-A十138.6538.65319-A十138.6552.18421-A十138.6552.18523-A十138.6552.18618-1/C十138.6538.65719-1/C十138.6538.65820-1/C十138.6538.65921-1/B十138.6538.191、651021/B十138.6538.651123-1/B十138.6538.651218-DH138.6513.531319-DH138.6513.531420-DH138.6513.531521-DH138.6513.53162DH138.6513.531723-DH138.6513.5318D-11H138.6513.5319E-11十138.6538.6520K-11十138.6538.6521L-11H138.6513.5322D-12H138.6513.5323E-12十138.6538.6524K-12十138.6538.6525L-12H138.6513.532616-PH138192、.6513.532717-P十138.6538.652820-P十138.6538.652921-PH138.6513.533016-NH138.6513.533117-N十138.6538.653220-N十138.6538.653321-NH138.6513.5310.5.3.3.4主要构件的安装工艺（1）钢柱的安装安装工艺流程施工准备钢柱验收、校正钢柱中心线、吊点标识钢柱吊装就位钢柱校正钢柱焊接测量、焊接记录钢柱安装主要技术措施a）预埋件轴线标高复测：对钢柱基座的标高、轴线位置进行复核，并弹出钢柱中心线，用样冲做出标记。对钢柱基座处理完毕，确认轴线、标高后，即可吊装。b）钢柱吊装图10-193、59：钢柱吊装示意图钢柱吊装严格按照施工顺序进行。钢柱的吊点选取在接近柱顶位置，采用单点绑扎，吊索借助自卸式卡具与钢柱连接，同时从钢柱两侧引出，使钢柱成自然垂直状态，易于垂直落入基础并对准基础轴线。钢柱采用旋转法吊升至预埋件上方后，将柱脚缓慢落下，人工扶正就位，四向点焊定位挡板，随后根据结构安全要求进行初步固定，必要时设置缆风绳。钢柱的校正标高校正：用水准仪测量基准线标高，计算出钢柱标高的偏差值。钢柱偏差的允许规范规定是+3、-5mm，当钢柱正偏差超标时，可预先通知制作厂对钢柱进行减尺处理；负偏差超标后，利用千斤顶将钢管柱适当调高，底部加垫厚度不等的垫板，直至满足质量要求。定位轴线找正：用拐角194、尺测量使柱脚板中心线与基础中心线对齐，有偏差的用撬杠调整。垂直度校正：用两台经纬仪在互相垂直的两个轴线方向，同时测量钢柱的垂直度，钢柱垂直度的偏差控制在H/1000或5mm以内。超偏时，用千斤顶或撬杠调整，如有必要，可加设缆风绳。图10-60：钢柱垂直度测量示意图钢柱的焊接、探伤检验钢柱焊接采用直流焊机由两名焊工同时对称施焊。焊接完毕24小时后，进行超声波探伤检验。c）桁架的安装住院部桁架位于22.45m至28.65m标高处，总计11榀。桁架由焊接H型钢连接而成，上弦杆界面为H1300*500*30*30，下弦杆截面为H1100*500*50*50，斜腹杆截面尺寸为H900*500*50*50195、和H900*500*45*45,中间直腹杆截面尺寸为H450*500*25*25和550*500*25*25。桁架截面尺寸大，单根构件每米重量重，因此根据现场布置塔吊起重性能，在工厂制作成散拼单元段，现场采用塔吊高空散拼安装完成。10.5.3.3.5钢结构焊接（1）本工程焊接主要有医技部底板至4.75米层钢骨柱，住院部底板至28.65米层钢骨柱，22.45米桁架，门诊部钢骨柱及门诊部采光井天桥。本工程主要材料材质为Q345。 本工程焊接量大，且高空焊接较多。（2）焊接工艺要求焊接材料匹配按下表要求进行匹配：表10-18 序号母材牌号焊接方法焊接材料1Q345+Q345手工焊E5015-G（CH196、E507）2Q345+Q345CO2药芯E501T (TWE-711)焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作表10-19焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：表10-20焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E5015/E5515低氢型300-350：1小时100-150焊接参数焊接工艺参数 表10-21焊接方法直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电 压（V）焊 速（197、cm/min）备注手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428药芯焊丝CO2焊1.2平220300283416-20横220280243013-19立16022024288-13焊缝等级a）焊工在焊接完每道焊缝后应在焊缝边写下自己的焊工号，以便标识、确认。b）焊缝的分类一级焊缝：所有钢板及钢骨柱的对接焊缝。主梁与钢柱焊接的角焊缝。一级焊缝超声波探伤比例100，全部外观检查。二级焊缝：天桥肋板及钢骨柱加劲板与柱体的全熔透角焊缝。二级焊缝超声波探伤比例20，全部外观检查。除以上一级、二级类焊缝以外的焊缝均198、为三级焊缝，全部外观检测。焊缝等级及探伤要求a）一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示表10-22焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级9.0m层主梁上翼缘板与钢柱角焊缝评定为级检验等级B级B级探伤比例100%50%b）探伤标准：超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝检验等级为B级。c）探伤时间：低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行。d）焊缝外观要求一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；焊缝金属表面应焊波均匀。焊缝外观质量允许199、偏差、余高和错边允许应满足施工工艺要求；定位焊要求a）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。b）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。c）定位焊尺寸参见下表要求执行。表10-23母材厚度(mm)手工焊定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)t20405030040020405060300400d）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。e） 定位焊焊缝有200、裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。f）定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。焊前检查焊缝正式施焊前必须按下列要求进行检查确认。a）拼装质量及焊缝间隙应达到施工要求，采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；b）焊缝坡口内及焊缝两侧（坡口外边以外）各50mm内的清洁工作必须符合要求。c）焊缝两端的引熄弧板是否符合要求；对于重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头上应与母201、材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5050tmm；自动焊80100tmm；焊后用气割割除，磨平割口。只有对上述各点检查确认合格后方可施焊，否则严禁施焊。焊接预热温度、层间温度控制a） 焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：表10-24钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345不要求6080100140b） 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。c）T形接头（角接缝）焊缝焊前预热温度应比上表相应预热温度高30。d）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；温度测量点宜在焊件202、反面离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。e）凡焊缝长度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm时一律采用远红外电加热器进行加温。f）当用火焰加热器进行预热时，应预热充分，正面测温应在加热停止后进行，预热温度应高于上述温度1015。g）厚板多层焊时应连续施焊，在连续施焊过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合且高于预热温度，遇有中断施焊的情况，应对焊缝预热区域采取后热、保温措施。后热温度应高于初始预热温度2030，且在该温度之下再次施焊。焊接返修a）焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其203、两端各50mm长的焊缝或母材。b） 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d）焊趾角或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e） 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。f）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。g）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。h）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，补焊长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。i） 返修204、部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。l）对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。m）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。n）当采用碳弧气刨进行返修时，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。10.5.3.3.6钢结构高强螺栓连接（1）高强度螺栓连接施工部位 用于转换桁架斜腹梁、钢骨梁、钢结构天桥梁与埋件连接205、。（2）本工程所用高强度螺栓类型、性能等级等表10-25螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M22M2410.9s170250扭矩系数平均值取0.11（3）高强度螺栓连接施工注意要点高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，允许存在10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等，且不涂涂料高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。如需扩孔，其扩孔后的直径不超过1.2d扭剪型高强螺栓的紧固采用专用电动扳手进行10.5.3.3.7安全技术措施（1）在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生206、产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（5）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，低温天气做好防冬保温工作。（6）风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（7）氧气、乙炔、油漆等207、易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。（8）焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。（9）确保施工区的隔离施工，无关人员、车辆不得进入施工隔离区。10.6预应力梁施工在报高厅的位置，屋面梁采用了预应力技术，虽然我们在以往重多项目中早已成功使用过预应力钢筋，考虑预应力技术施工专业性较强，对结构整体质量影响较大，我们将此作为一个技术重点予以着重阐述。10.6.1概况10.6.1.1工程概要本工程结构中的梁采用了预应力技术，以减小梁的高度，同时也提高了梁的强度减少了梁的裂缝和挠度。根据设计图纸要求，预应力主梁采用直径为s15.2有粘结预应力低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa。208、有粘结预预应力锚具采用类STM群锚和类STBM群锚。10.6.1.2施工条件预应力工程施工现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压），要求有如下的施工条件：电源：380伏及220伏电源；临时设施：张拉设备及工具仓库；水源；垂直运输：张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量3吨；下料场地：预应力筋下料及固定端的挤压场地；张拉操作平台等。10.6.1.3工程特点（1）预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与土建施工单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全。（2）本工程中的预应力施工进度直接影响整体报告厅土建进度，因此需要制订详细的施工方案，以保209、证工期的正常进行。（3）由于本工程结构在施工阶段的受力非常复杂，因此必须采取合理的张拉措施，以保证结构在张拉时受力合理。（4）针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种难题，以便出现问题时有足够的对策。（5）为了保证按时、按质完成本工程，必须选派技术及施工力量雄厚的项目部来完成本预应力工程的施工任务。10.6.2总体目标10.6.2.1工程质量目标：确保质量一次性验收合格，确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。10.6.2.2工程进度目标：按土建总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期；10.6.2.3安全生产：杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故，年负伤率控制在0.5以内，确保xx210、市、xx省文明工地；10.6.2.4文明施工：努力做好规范管理，维护场容、场貌，确保达到xx省安全文明工地的标准；10.6.2.5按项目管理的要求组织各个工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整体工地保持最优化的组合和功效。10.6.3应遵守的施工及验收规范预应力施工按设计要求进行，同时符合下列标准及规程：（1）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93；（2）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000；（4）预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95；（5）预应力用电动油泵JG/T5029-93；211、（6）预应力用液压千斤顶JG/T5028-93；（7）后张预应力施工规程DGJ08-235-99；（8）预应力混凝土结构设计规程DBJ08-69-97；（9）混凝土结构设计规范 GB50010-2002；10.6.4有粘结预应力施工工艺流程10.6.4.1单根有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示：图10-61：预应力梁施工工艺流程图 10.6.4.2预应力钢绞线控制力的确定：所有的预应力钢绞线张拉控制应力均为0.70 fptk，并超张拉3%。10.6.4.3施工流程中注意事项（1）在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与水电专业做好协调配合工作；212、在预应力钢绞线与非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸；（2）木工与预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系：1）木工在预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好，（用于钢绞线张拉端外露筋安放），便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧模待钢绞线铺设完毕验收后封掉；2）预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项目部及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作；3）预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工作必须待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除；4）张拉端留有后浇操作面的普通板，在预应力张拉完并灌浆结束后用高等级混凝土213、并掺加膨胀剂浇注；5）预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线的基础上可以进行水平方向的调整，当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时预应力施工单位应提前土建施工进行协商，调整柱纵筋的位置，为锚垫板的埋设留下位置。预应力次梁的锚垫板的埋设应使得端部处主梁的腰筋（或抗扭纵筋）避开锚垫板，所有锚垫板在水平方向上允许调整的范围为10mm；6）在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相碰向下弯有困难时，上排可以提前下弯，下排筋有必要也要下弯。但是必须满足锚固长度的要求，在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工人员提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题。10214、.6.5预应力施工方法10.6.5.1预应力钢绞线铺设（1）预应力筋制作1）组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。2）钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。3）钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。4）由一根以上的钢绞线组成的钢绞线束在就位前应进行编束，编束时先将钢绞线的一端对齐，用“梳板”逐根理顺，并用铁丝绑牢固。5）固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50mm，挤压力应控制在4552Mpa之间。挤压套缩径成型后伸长20mm，215、直径偏差不大于0.3mm。6）制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上。（2）钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至预应力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，板中预应力筋定位要考虑到钢绞线本身的直径，所有支架钢筋的规格为12，梁矢高控制钢筋的间距为1000mm，板的矢高控制则采用五点控制即两个最高点、一个最低点、两个反弯点，保证钢绞的平滑过渡。另：在施工之前要进行图纸深化设计，标出（计算出）每米的控制216、点尺寸，经监理单位签字认可。（3）波纹管孔道成型将波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出锚垫板不要小于100mm。（4）预应力筋的铺放布筋1）由土建工种支模板并铺放普通钢筋的底筋，预应力工种在边模上按预应力筋的分布情况划定位置；土建工种铺放普通钢筋并预埋管线，预应力工种指导控制埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、钢筋螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚217、垫板固定在模板上，使锚垫板紧靠侧模板，防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作；调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直5mm，支架间距1000mm，预应力筋支架绑牢并固定于普通钢筋的底筋或箍筋上；为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接挤碰波纹管或无粘结钢绞线外皮，,防止混凝土灌入波纹管内或无粘结钢绞线移位。2）预应力筋在端部要错开，以梁的中心位置对称布置；3）钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力筋的间距确定。（5）有粘结预应力梁设置压浆板及泌水218、管有粘结预应力梁泌水孔设在梁的最高点，在泌水孔处，先在波纹管上覆盖带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，再用黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高出顶面约300mm。（6）预应力混凝土浇注1）施工时应配备足够的模板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系，保证张拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。在张拉下层梁时，上层梁的混凝土强度不得小于1.5N/mm2。2）浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用牛油封口。3）振捣混凝土时，预应力筋的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具219、预埋件。在振捣过程中，注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。4）浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。5）锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前进行修整，预应力筋孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料应有强度试验报告。10.6.5.2预应力张拉（1）准备工作1）施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。2）张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑。预应力梁支承的梁模板先行拆除时，应验算预应力梁模板支撑的强度和刚度。3）在混凝土强度达到设计规220、定值之后，方可进行预应力张拉。本工程混凝土强度0.80规定值之后可进行预应力钢绞线张拉。4）在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套标定采用误差1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若发生以下情况时须重新进行标定：A：油压表不归零或损坏、失灵；B：严重断、滑丝；C：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时；D：千斤顶严重漏油或修理后；E：使用达到6个月。5）张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后由总包方发出张拉通知单，方可进行预应力张拉。（2）施加预应力1）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，本工程单跨预应力梁采用一端张拉，对于两端张拉的预221、应力梁采用一端张拉一端补拉。2）有粘结预应力梁的锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线扎结在一起。对于无粘结预应力筋，张拉前先清理穴模，将露出外面的塑料皮剥去，然后安装夹片锚。3）装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上（无粘结采用便携式千斤顶），并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑脂。千斤顶支架可利用脚手222、架钢管搭设。4）张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。5）张拉工艺：张拉最终控制应力con按设计要求取用。本工程为：con=0.70ptk=0.701860=1302Mpa6）张拉程序为减少钢绞线的松弛损失，每次张拉均采用超张拉3%相应等级控制应力的方法进行张拉；010%con（读初始伸长值L1并做好记录）1.03con （量测伸长值L2并做好记录）锚固。7）张拉伸长值预应力张拉：以张拉力和伸长值进行双控，并以张拉力为主。伸长值校验方法如下：0.1con量测千斤顶活塞伸长值L1，张拉至1.03con时量测千斤顶活塞伸长值223、L2；张拉伸长值L=L L1+L0(初应力以下推算伸长值)；初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。张拉时通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过6%+6%，否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继续张拉。8）其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉查明原因采取纠正措施后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的1%。每一束钢绞线断丝不得超出1根，否则须重拉。9）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松224、锚更换夹后从新张拉。10）张拉后实际建立的有效应力张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。11）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于6mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。12）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。10.6.5.3 孔道灌浆（1）张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。（2）灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查225、灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。（3）为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。（4）构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。（5）水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。（6）灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，以备下次使用。（7）制浆要求1）孔道灌浆应采用42.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。2）226、水泥浆水灰比不宜超过0.4-0.45，为改善水泥浆得性能，可掺入减水剂。3）水泥浆应保证有足够的流动性，灌浆前应检查水泥浆的粘稠度，发现流动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。4）水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。（8）灌浆操作1）预应力筋张拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过48h。以免预应力筋锈蚀或松弛。2）当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。发现串浆现象时，应用压力水将串浆孔道冲洗通畅。曲线孔道由侧向灌浆时和竖向孔道灌浆时，应由最低点的压浆孔灌入水泥浆，由最高点的排气孔排水及溢出227、浓浆。3）灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆前，关上闸阀，4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。 4）同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待第二次重新灌浆。5）水泥浆在搅拌机中的温度不宜228、过高，当夏季气温高于35时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行；冬季灌浆宜在48h内气温不低于5期间进行，低于5时，应采取适当的抗冻保温措施。（9）灌浆质量1）灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，水泥用量。2）灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30Mpa。3）孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。4）当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。5）灌浆作业229、时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。 10.6.6 质量及进度保证措施10.6.6.1工程质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：钢绞线、锚具进场材料员钢绞线落料及制作质监员技术负责人钢绞线穿筋穿筋、张拉负责人编制张拉顺序钢绞线隐蔽工程验收质监员、技术负责人张拉设备校验预应力钢绞线张拉质监员、张拉负责人灌浆设备校验孔道真空灌浆质监员、灌浆负责人质监员切割外露230、筋及封锚质监员、张拉负责人图10-62：质量保证体系图10.6.6.2施工质量保证措施（1）质量保证措施1）实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权；2）加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解；3）加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料；4）实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性；5）三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制；6）隐检制。根据施工进度231、安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档；7）组织和参加各种工程例会：a外联工程例会：遵守各项规定和制度，按时参加工程例会；听取业主、设计院、监理、质检站等各方面的指导和意见；及时提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系；b内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（2）材料及检验1）材料准备及验收 a进入施工现场的钢绞线应提供出厂质量证明书或试验报告单，钢绞线每盘上都应挂有标牌，标牌232、上写明钢材品种，直径，强度级别，重量，出厂日期等。钢绞线进场时应按型号、种类分批检验。检验内容包括查对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。b钢绞线的外观检查应逐盘进行。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤。允许有轻微的浮锈。c每批钢绞线经外观检查合格后，从中任取3盘，在每盘钢绞线端部各截取1根试样组成一组，进行抽样试验。试验项目包括直径检验，屈服强度、抗拉强度和伸长率，以上力学性能必须符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95标准，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项233、试验结果不合格，则该批钢绞线为不合格品。d钢绞线拉力试验每一验收批重量以60吨为一批，取5%/ 批（且不少于3盘），各截取一个试样进行拉力试验。同一单位工程中每种型号的钢绞线每一验收项目取样不得少于一次。e钢绞线验收拉力试验时，必须同时测定其弹性模量，以计算、校核张拉伸长值。2）预应力钢绞线用锚具a锚具进入施工现场，必须提供质保书复印件。b收料进库时须进行外观检验，从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，则不得使用。锚垫板外形尺寸应符合产品标准。c硬度检查：应从每批中抽取5%，但不少于5件锚具，对其中有硬度要求的锚234、环和夹片等硬度试验，多孔夹片式锚具，每套至少抽取5片夹片。每个锚环和夹片测试三点，其硬度偏差不应大于设计要求。d静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，类锚具应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。如有一束试件不符合要求，应更换锚具。锚具一般应由生产厂提供静载锚固性能试验报告，当设计有专门规定时，按设计规定数量试验。e锚具使用之前须进行力学性能检验，以每1000套为一检验批，进行夹片表面硬度检验(应从每批中抽取5%且不少于5套)。3）预应力用波纹管a有出厂合格证。使用前应逐根检查其外观质量，表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。b外235、观检查合格后，从每批中任意抽取3%（不少于3根）量测波纹管的内径与钢带厚度；每批抽取三根波纹管弯成30D（D-波纹管的公称直径）的圆弧，圆弧高度不小于1m，圆弧段管壁不得开裂，咬口不得脱开；然后对圆弧段波纹管作灌水试验，灌水高度为1m，观察30min不得漏水。同一批钢带，同一台机器制造的同一个型号波纹管为一个验收批。验收结果应作记录。c波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上，应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体和介质的影响；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。4）预应力张拉设备的准备：a主要机械设备油泵 ZB4-500 4台千斤顶236、 4台电焊机 4台切割机 2台角磨机 6台b张拉设备的标定张拉设备须配套进行标定：一表一顶（张拉用压力表精度为0.4）。标定有效期限为半年一次，超出半年有效期限或压力表损坏及不回零、千斤顶故障修复之后，均须重新进行标定才能使用。c张拉设备检查：预应力工程张拉之前，张拉设备应事先检查：运转是否正常，油料是否足够洁净及符合气温要求。（3）施工进度保证措施1）保证工期的管理措施a建立强有力的管理班子，配置高效项目管理层。本工程施工的技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人负责；b严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚237、制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚；c进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因迅速采取补救措施和调整计划；d定期召开工程例会，由项目经理主持各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案；e对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。2）保证工期的技术措施 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响： a设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身238、欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：1.项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低；2.预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。b资源配置因素1.劳动力配置因素。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业；2.材料配置。按照施工进度计239、划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工；3.机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态；4.资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行；5.后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作。3）技术因素a实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业；b发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题；c应用新技术、新材料240、和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务；d技术准备：提前做好施工前期的准备工作。包括：列出预应力工程中所有材料清单；对于长度和规格变化的材料逐一进行编号；绘制梁内预应力筋布放线形图；做好施工设备检修及千斤顶的标定工作；做好图纸交底工作；积极与各工种之间做好协调工作。10.6.7安全生产、文明施工10.6.7.1安全生产、文明施工管理体系（1）纵向管理体系施工现场成立以项目经理为主的安全、文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产、文明施工的第一责任人，项目部设立安全监督员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合安241、全监督员的工作；（2）横向管理体系项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。10.6.7.2安全生产保证措施（1）制定项目的安全生产责任制，工地现场设专人负责有关预应力施工的安全；（2）施工前，由项目负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗； （3）在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查；（4）项目上制定详尽的安全管理条例和奖惩制度，各班组由兼职的安全负责人定期组织安全学习和教育；（5）张拉人员要严守张拉操作规程，张拉时千斤顶后严禁站人；（6）严禁穿拖鞋上班，进入现场必须配戴242、安全帽，高空临边作业必须系安全带； （7）加强防火教育，杜绝火灾隐患；（8）规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电；（9）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人；（10）所有施工机械必须由专人负责保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。10.6.8竣工资料施工过程中，要保留好全部施工资料，待全部预应力张拉及端部封堵完成之后，预应力分包工程结束，要向甲方提交预应力分包工程的竣工报告，同时根据要求提供验收所需的全套资料，主要包括：10.6.8.1预应力施工组织设计方案及审查意见；243、10.6.8.2钢绞线原材料质量证明书；10.6.8.3钢绞线进场检验报告；10.6.8.4锚具出厂合格证；10.6.8.5锚具硬度检验报告；10.6.8.6张拉设备标定报告；10.6.8.7隐蔽工程验收记录；10.6.8.8预应力分部工程质量评定表；10.6.8.9预应力筋的张拉记录；10.6.8.10预应力工程竣工总结报告。10.7屋面工程施工方案10.7.1概述保温种植屋面做法：20厚水泥砂浆找平层、30厚XPS挤塑保温板、0480厚加气混凝土找3%坡、20厚水泥砂浆找平层、柔性CR85弹性防水宝防水层厚度1.5、洒细黄砂一层、40厚C20砼保护层、土工布一层、700厚种植土；倒置式保温244、上人屋面做法：20厚水泥砂浆找平层、柔性CR85弹性防水宝防水层厚度1.5、40厚XPS挤塑保温板、20厚水泥砂浆找平层、干铺塑料膜隔离层、50厚C30刚性屋面（内配双向钢筋网片）。10.7.2施工准备：1)材料准备：加气混凝土、XPS挤塑保温板、柔性CR85弹性防水宝、塑料膜、塑料夹层防排板等。2)机具准备：找坡层和找平层施工时所必需的搅拌机、刮杠、抹子等小型工具以及手推车等。3)作业条件：四周墙上弹有水平标高控制线。出屋面管道已施工完毕。屋面的各种架子已拆除，且屋面清理干净。施工现场的大气温度不宜低5，空气湿度宜小于85%，风力宜小于三级。10.7.3找平层施工（1）结构层上面的松散杂物清245、扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。（2）采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度5cm。（3）按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2cm距离设置。（4）本工程找平层大，平面分格缝可按66m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。（5）在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。（6）找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，246、由高到低的程序进行。（7）水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实3遍，以避免找平层产生收水裂缝。（8）施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。10.7.4找坡层施工（1）基层清理：将屋面上遗留的杂物清理干净，验收合格后，进行下一道工序。（2）拉线作灰饼：根据屋面坡度设计要求拉线作灰饼，混凝土坎作为最低点，经复查无误后方可进行下一道工序。（3）浇筑加气混凝土：将砼按配合比搅拌均匀后，加适量水，以混凝土顺利在屋面摊平为宜，然后按灰饼高度控制混凝土表面标高，混凝土压密实。施工过程中注意坡度检查。10.7.5防水层施工（1）现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如247、遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。 （2）基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。 （3）施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率小于9%，如未达到要求则进行干燥处理。 （4）节点处理：节点(管口)部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。 （5）附加增强层处理：在管道根、阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，均匀涂刮一次做附加增强层处理248、。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮防水涂料。（6）屋面纵横涂刷防水涂膜两遍。（7）防水层施工要点屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约100mm的圆弧，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防249、水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。10.7.6挤塑保温板施工（1）挤塑保温板铺贴采用胶粘剂粘贴。（2）保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。（3）施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。（4）板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）保温板布置及接头处理见图 图10-63：保温板布置及接头处理10.7.7屋面细石砼整浇层施工（1）铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。（2）细石砼整浇层其水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，250、粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1%，黄砂采用中粗砂,含泥量2%，水灰比0.55，坍落度1-3cm干硬性。（3）细石砼4钢筋网下按纵向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。（4）屋面细石砼整浇层分格缝间距6m，面积36m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。（5）细石砼用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。（6）砼收水后进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。251、质量标准屋面工程所使用的各种材料（包括防水材料，找平层、隔热层、保护层等所使用的材料）必须符合质量标准和设计要求。屋面不得有渗漏和积水现象。检测方法为：屋面防水层施工完后，经持续淋水2h后检查屋面有无渗漏，并在一个雨季后检查屋面有无渗漏。屋面坡度必须准确，排水系统通畅。找平层坡度符合设计要求，平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。防水层的基层表面平整、牢固、洁净，干燥，无空鼓开裂现象，阴阳角处圆滑顺直。节点做法必须符合设计和施工规范要求。10.7.8屋面防水的检验:做48h盛水试验,检查屋面是否渗漏,并经监理检验后方可进行下道工序施工。10.8门窗工程施工方案本工程门窗主要采用铝252、合金门窗，部分为木防火门、防火卷帘门。10.8.1 木门安装工程门框安装：门框进场后首先检查是否翘曲变形，尺寸是否符合要求，与墙面接触处刷好防腐油，然后垫平分类码放整齐，码放位置必须干燥通风。门框安装前核对洞口尺寸、位置、标高，开启方向保证准确。门框固定每边三点，上下距端部200mm，居中一点。在结构墙上弹出中心线，固定点处延长十字线打孔，孔深适宜，在孔内放入8内胀栓，与门框螺丝拧紧，内隔墙门口同外边平齐。门框安装固定后，检查垂直度、方正度是否符合要求，如不符合要求，立即修改调整。门框安装完毕后高度必须在同一水平线上。门扇安装：门扇进场后首先检查门扇的平整度、对角线是否符合要求，确定门扇的开启方向、安装位置、五金零件型号。厂家如未刷底油及时补刷（熟桐油）。安装门扇之前检查门