1、昆钢水景湾三期住宅小区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）一、施工组织设计 核工业华东建设工程集团公司二一年二月二十日 目 录第一部分 各分部分项工程的主要施工技术方案- 5 -第一章 编制原则及编制依据- 6 -一、编制原则- 6 -二、编制依据- 6 -第二章工程概况- 8 -第三章 工程建设目标- 9 -一、质量目标- 9 -二、工期目标- 9 -三、安全施工目标- 9 -四、文明施工目标- 9 -五、环境和职业安全健康目标- 9 -六、成本管理目标- 9 -第四章 施工准备- 9 -一、施工组织准备- 9 -二、施工现场准备- 10 -三、材料准备- 10 -四、机械设备准备-2、 10 -五、辅料准备- 10 -六、技术准备- 10 -第五章 各分部分项工程的主要施工方法- 11 -一、施工测量及沉降观测- 11 -二、土方工程- 15 -三、筏板基础施工- 16 -四、主体结构施工方案- 20 -五、装修工程- 55 -六、室外散水工程- 63 -七、安装工程施工- 64 -第六章 施工现场管理措施- 83 -一、现场管理制度- 83 -二、现场管理办公设备配备- 84 -三、现场平、立面管理措施- 84 -四、成品、半成品、原材料堆放管理措施- 84 -五、污水的处理和排放管理措施- 86 -六、运输车辆管理措施- 86 -七、现场卫生管理措施- 87 -第七章 3、冬、雨季施工措施- 87 -一、冬季施工措施- 87 -二、雨季施工措施- 88 -第八章 工程项目成本管理措施- 89 -一、组织保证- 89 -二、具体措施- 89 -三、加强项目成本的分析、核实、考核和监督- 90 -第九章 原材料、半成品、成品保护措施- 90 -一、原材料、半成品保护措施- 90 -二、成品保护措施- 91 -第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施- 94 -第二部分 工程质量承诺及保证措施- 96 -一、质量承诺- 97 -二、质量保证体系及职责- 97 -三、质量管理措施- 100 -四、施工管理措施- 107 -五、技术保证措施- 107 -六、建筑物4、垂直度控制措施- 108 -七、原材料质量保证措施- 109 -八、计量保证措施- 110 -九、质量检查措施- 110 -十、结构质量控制措施- 111 -十一、保证砼质量的措施- 115 -十二、保证钢筋质量的措施- 116 -十三、保证结构构件几何尺寸的措施- 118 -十四、保证砖砌体质量的措施- 119 -十五、保证装修工程质量的措施- 120 -十六、保证安装工程质量的措施- 121 -十七、卫生间及屋面防渗（漏）措施- 123 -十八、防止墙面裂缝的措施- 126 -十九、大面积砼楼板防裂措施- 126 -第三部分 安全文明施工保证措施、环境保护措施- 128 -一、安全施工保证5、措施- 129 -二、文明施工保证措施- 150 -三、环境保护措施- 153 -第四部分 工期承诺及保证措施- 157 -一、工期承诺- 158 -二、组织保证措施- 158 -三、施工组织措施- 158 -四、人、材、物保证措施- 159 -五、节假日保证措施- 160 -六、工期奖惩措施- 161 -七、施工机械保证措施- 161 -八、施工技术保证措施- 161 -九、夜间施工措施- 163 -第五部分 施工主要工序- 164 -一、施工主要工序- 165 -二、施工大纲- 166 -第六部分 施工进度计划- 169 -第七部分 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施- 171 -一、劳6、动力安排- 172 -二、材料投入计划- 173 -第八部分 工程投入的主要施工机械设备情况- 177 -一、主要施工机械设备配备- 178 -二、主要施工设备简介- 178 -三、主要施工机械进场计划- 178 -四、施工机械设备使用与维修- 178 -第九部分 施工总平面图- 180 -第十部分 附图、附表- 182 -1、拟投入的主要施工机械设备表- 183 -2、劳动力计划表1853、原材料计划表1864、计划开、竣工日期和施工进度网络图1875、施工总平面图1886、临时用地189第一部分 各分部分项工程的主要施工技术方案第一章 编制原则及编制依据一、编制原则1、本施工组织设计结合本7、工程的招标范围、工程性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。2、施工组织设计严格按照昆钢晨景花园B区、水景湾三期住宅小区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）施工招标文件的有关要求进行编制。3、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展现出来。4、施工组织设计严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家有关验收规范标准。5、针对本工程工作量大、工期紧的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。6、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积8、极推广应用新技术。7、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。8、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。二、编制依据1、云南昆钢房地产开发有限公司、云南昆钢招标代理有限公司的昆钢晨景花园B区、水景湾三期住宅小区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）施工招标文件，项目编号：YNKGZB2010-010； 2、昆钢集团设计院有限公司设计的昆钢晨景花园B区、水景湾三期住宅小区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）施工图；3、昆钢晨景花园B区、水景湾三期住宅小区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）施工招标答疑文件；4、工程测量规范（GB9、50026-93）；5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；7、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；11、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；13、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-10、2001）；15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；18、建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002；19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；20、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2002；21、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；22、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；23、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；24、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011、01）；25、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；26、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；28、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；29、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；30、建筑工程安全防范、文明施工措施费用及使用管理规定（JGJ146-2004）；31、中华人民共和国工程建设标准强制性条文；32、中华人民共和国建筑法；33、中华人民共和国建设工程质量管理条例；34、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；第二章 工程概况本工程建筑名称：昆钢晨景花园B区、水景湾三期住宅小12、区主体及室外总图土建工程施工总承包（02标段）。建设单位：昆钢集团房地产开发公司。建设地点：安宁市昆钢朝阳山二净化站西侧，向阳坡二期北侧。建筑功能：民用建筑（居住建筑）。工程规划：住宅楼层数12层，无地下室，使用功能为住宅，一层为车库，以上为住宅。层数层高：层数12层，一层层高为3.6米，二层层高以上为3.0米。基础形式：筏板基础。本工程总用地面积2580,总建筑面积6840,容积率2.23，建筑层数12层，建筑高度36.60m；无地下室；建筑基底面积536.33,建筑面积6840；建筑结构形式均为剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度；防火设计的建筑分类为二13、类高层普通住宅；其耐火等级为二级；其中200厚蒸压加气混凝土砌块耐火极限6小时，100厚现浇钢砼楼板耐火极限2小时，底层地上独立防火分区的单辆车库顶沿建筑周边设有1.2米防火挑檐。主要技术经济指标用地面积：2850平方米建筑面积：6350平方米户数：88户容积率：2.23建筑密度：18%绿化覆盖率：45%第三章 工程建设目标一、质量目标一次性验收合格。保证分部分项工程合格率达100，分项工程优良率达86以上。施工过程中严格遵守国家规范、标准，认真贯彻执行ISO9001质量标准和我司质量管理体系文件，确保质量目标的实现。二、工期目标总工期240天（日历天），确保在240天内完成本次发包范围内的全14、部工作。三、安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：02、一般轻伤频率23、创“无事故工程”四、文明施工目标以安全文明施工样板工地为目标施工现场严格按照“一标五规范”标准、云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定” 及当地政府关于“文明施工”的有关规定认真组织施工。五、环境和职业安全健康目标施工管理过程中将以“以人为本，营造绿色建筑,预防为主,强化安全管理,遵章守法,持续不断改进”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，确保获“安宁市安全文明施工样板工地”。六、成本管理目标保本、薄利、优质、高速、安全，并综合体现企业的社会效益。第四章 施工准备一、施工组织准备1、15、施工动员我公司中标后，将利用半天时间进行施工前动员，主要内容是：（1）介绍本工程基本情况和建设意义。（2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。（3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。（4）强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。（5）做好设备上场准备工作。施工动员逐级进行，普及率达95以上，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。2、人员配备（1）本工程列为我公司第一位的重点形象窗口项目工程，公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。（2）施工16、现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好本工程项目。二、施工现场准备临时供水、电工程在进场7天内完成，临时生产、生活房屋及机械安装调试工作在进场后10天内完成。三、材料准备立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及其它主材，按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，了解材质情况，并作好商品砼的联系及砂浆的试配工作。四、机械设备准备把我公司先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中，按需要及时组织进场，并做好基础及安装准备工作。施工机械配备见附表。五、辅料准备因工程面积大，各种辅料17、如模板、架子需用量大，按能满足施工要求的模板、架子备料，辅材需用量提前计划。六、技术准备施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。1、内业准备（1）审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。（2）临时工程设计；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）对模板及支撑进行计算，确定实施方案。2、外业准备（1）现场周边详细调查；（2）现场交接及复核；（3）材料合格性测试分析，确定施工配合比及向砼供应商提出设计砼要求；（4）测试仪器的计量标定；（5）房屋定位放线。技术18、准备按时间进程分为前、中后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第五章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量及沉降观测施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。1、房屋定位放线本工程对施工测量要求较高。房屋的定位及施工测量必须采取特殊的测量控制措施，方能确保建筑物平、立面形状，使设计的艺术效果通过准确的施工测量及精心的施工展现出来。因此，必须认真做好工程的施工测量放线工作。为此，采取如下措施：（1）测量设备及人员配备施工现场配备电脑、AutoCAD绘图软件19、光电全站仪、经纬仪、自动调平水平仪及其它测量设备，由我公司承担过各种建筑形状、建筑类型施工测量工作的、具有丰富施工测量经验的专业测量工程师从事现场施工测量放线工作，从硬件和软件两方面确保测量成果的精确度。（2）房屋定位放线A、先在现场设置施工测量控制网，控制网按20m20m设置，测量工作遵循先整体、后局部的工作程序，在建筑物周围设置轴线控制基准点，并浇筑砼进行固定。B、根据总平面图所示引至距建筑物一定距离的位置处，浇筑砼固定，加以保护，并标志出纵横轴线代号。房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出建筑物的位置。20、必须严格按照总平面图进行定位放线，确保建筑物位置准确。放出建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。2、平面控制网和主轴线的设置 在施工场地内按2020m，建立方格网。现场场地比较狭窄、竖向轴线投测采用“内控法”测控，即在各层楼板上预留150150投测孔，上部各楼层轴线控制点均由投测孔内引测。场区总控制网外控采用轴线法布网，外控点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。室外轴线控制网点兼作高程控制点。 建筑物外控点设于重要的控制轴线上，外控点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距21、基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。 在护壁上用红三角标示出所有控制轴线，作为地下室控制轴线，护壁上的控制点在每次使用前进行复核，以防止护壁位移失准。利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑边不小于2米的位置，并打上木桩。地下室施工以这些木桩作为控制点。 轴线投测要求层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高偏差不得超过3H/10000，且不大于20mm。 在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线等，引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于222、0”。3、高程控制点的设置建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，地下标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（1）建筑物一层完工后把高程引测到外墙上，再由外墙用卷尺向上引测。（2）在各项工序施工时，如支模、浇砼、砌砖过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。（3）所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。 （4）施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。4、轴线控制轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。控制轴线引至楼面后应23、闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模24、支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。5、楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。6、高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺25、子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平。梁板模支好后用仪器检测整个板的平整度，误差大应返工，误差不大可在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，误差不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。 7、沉降观测（1）沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。 （2）沉降观测点设置沉降观测点设置于地上一层的外柱上500高位置（地下室施工26、时设置在现场周边稳定位置处），沉降观测点个数、观测点位置按设计要求。（3）沉降观测要求业主方需委托有合格资质的专业单位作沉降观测，水准基点以保证其稳定可靠为原则。测量精度采用级水准测量，视线长度2030m，视线长度不低于0.3m。水准测量应采用闭合法。每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测5次，第二年3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。二、土方工程1、土方开挖1）施工准备施工所用的主要机具：3台小型反铲式挖掘机、10辆自卸汽车等。土方开挖27、之前，应先进行定位放线，并会同业主、监理等单位，进行建筑物定位放线。2）土方开挖土方开挖应分层沿基坑周边开挖，土方必须分层开挖。 根据本工程情况，采用小型反铲式挖掘机至距基底300mm 厚人工清底。土方开挖应连续进行尽快完成。挖出的土方不得堆放在基坑附近，应及时运走，土方开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。 基坑土方开挖完后应会同甲方、监理、设计共同验槽，办理隐蔽验收签证手续后方可进行桩头处理及垫层施工。若基底土质需要换填的，采用砂石换填，换填时砂石料必须按级配经搅拌机拌制均匀后分层回填、夯实，换填后的土层必须达到设计要求的干容重和压实系数要求。3）土方开挖机械设备序号设备名称规格单位数量进场时间28、1小刑反铲挖掘机1.2m3台3开工进场2自卸汽车8t辆10按进度配备3洗车器台1开工进场4）现场内排水沟施工现场四周设置排水沟断，面尺寸为300300，为砖砌排水沟，沟底浇筑50厚C10砼作垫层，沟壁采用120厚粘土砖砌筑，内壁粉15厚1:2水泥砂浆。排水沟坡度按0.51%设置，坡向现场设置的沉淀池，排水沟与现场设置的沉淀池相连，基坑污水经沉淀处理后再排出场外。2、土方回填（1）填土前，应对地下室结构进行检查和验收，并办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方位置基底的积水和杂物，地下室基坑四周1000以内用粘土分层夯实回填。 （2）地下室周边土方回填必须在地下室外墙面防水层及保护墙施工完成29、后进行。（3）土方回填必须从四周同时均匀进行回填，土方全面分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。 （4）地下室砼达到设计强度，防水层施工后方可进行土方回填，夯实用蛙式打夯机夯实，严禁用重型碾压机进行碾压。（5）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923之间，回填土的压实系数满足设计要求，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。（6）施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。三、筏板基础施工1、筏板钢筋工程施工工艺：施工准备加工制作底部双层钢筋网安装绑扎搭设上30、部钢筋网支撑架安装绑扎上部双层钢筋网安装钢筋支架拆除支撑架墙、柱插筋绑扎固定检查验收。（1）筏板钢筋安装绑扎筏板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用同标号细石混凝土垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用18钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距2000mm成梅花形布置。支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm，其做法详见筏板钢筋支架大样图。（2）墙、柱插筋安装固定底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的31、位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋每600mm设一道16水平筋绑扎固定。为防止混凝土浇灌时，墙、柱筋变形位移，底板内的墙、柱钢筋用32人字形钢筋支撑固定。2、模板工程（1）底板侧模板底板侧模板及外墙、内墙模板用组合钢模板与部分木模板配合使用。基底侧模直接支抵在基坑壁上。（2）外墙模板外墙模板，外模支撑在加固架和坑壁上，内模支撑在满堂脚手架上，模板除设水平垂直两层固定钢管外，再用14止水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平、垂直两个方向的间距均不得大于600mm，布置时注意上疏下密，为了32、防水及固定模板几何尺寸，在对拉螺栓上焊尺寸限位片。地下室内墙模板与外墙模板安装方法相同，对拉螺栓不设止水环。3、筏板混凝土施工本工程基础底板混凝土采用商品混凝土，并用输送泵进行混凝土浇灌。混凝土施工主要是采取措施保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝；防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝；同时也要防止因外界温度变化的影响和混的收缩变形出现裂。为保证混凝土的施工质量符合设计和标准要求，在混凝土施工时采取以下措施：（1）混凝土材料选择和材料质量控制。1）混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以内。2）碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续33、，含泥量不超过1%。3）采用人工洗沙（细度模数在2.3以上），含泥量不超过3%。4）砼配合比由商品砼公司试验室按本工程设计要求优化选材试配确定，按普通砼配合比设计技术规定以及本工程砼强度等级进行，为降低砼裂缝的影响及结构裂缝的要求，砼配制时须加入微膨胀剂。5）拌制工艺为机械拌制，采用搅拌机进行搅拌并严格按设备说明书的规定使用，搅拌砼的最短搅拌时间保证符合设备说明书的规定。6）商品砼的运输包括从商品砼供应站运到现场及由现场用输送泵送至浇灌点，其初凝时间不少于12小时。砼从装料到卸料的整个运输时间不得超过2小时，搅拌运输车每运输一次，应冲洗一次搅拌筒。从搅拌输送运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试34、样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm，且坍落度宜控制在1214cm内。（2）混凝土浇筑方法本工程混凝土浇灌采取分段分层顺序推进一次到顶的浇灌方法，从一端向另一端浇灌。浇灌时层与层之间、段与段之间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间（6小时）；为确保层与层间、段与段间不出现冷缝，浇灌时必须根据混凝土的供应量及供应速度初凝时间计算分段的面积。（3）严格混凝土的振捣操作混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层510cm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。每台泵必须配备三至四台振动器，由一台振捣混凝35、土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如有外墙则再设一台振捣器振捣墙脚处混凝土。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1200mm，高出混面500mm。砼浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平，消除砼表面的多余水浆。（4）混凝土的保温、保湿养护按施工进度计划，筏板混凝土的施工日期预计在5月底6月初，早晚气温偏低，中午气温偏高，浇灌时进行第一次平整和压实；浇灌混凝土后，当混凝土达到初凝时，即已有一定强度时（初凝前），进行两次压实收光，防止温差和混凝土收缩带来的表面龟裂。混凝36、土浇灌后可上人（终凝时），在混凝土表面盖一层黑色塑料布，上面在覆盖二层干草席保温养护，必须将混凝土内外温差控制在25C以内，并浇水保持湿度，防止混凝土因温度应力引起开裂。养护时间不少于14天。（5）其它措施1）由于混凝土是泵送混凝土，混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮除多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。2）根据混凝土的施工时中午气温偏高的特点，在混凝土泵管上覆盖两层草席以降低混凝土入模温度。3）混凝土施工由项目经理负责指挥，工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量；试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。4）混凝土浇灌前及浇灌过程中，检查、检验37、混外加剂的掺量及种类。5）混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配24块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。6）如在浇灌过程中混凝土供应不上，间隔时间超过混凝土初凝时间，初凝前现场搅拌同标号的混凝土进行浇灌，以确保不出现冷缝。4、后浇带（1）后浇带模板施工底板后浇带模板根据底板后浇带形状定制密目钢板网，四周用角钢固定。支设模板时，将该网设于后浇带处，并钢筋固定。浇灌砼时，阻拦砼流淌。模板拆除时，不用取出。在浇后浇带砼时，只需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。地下室外墙后浇带模板采用钢板网。顶板及各层楼板后浇带两侧1000处底模支撑需与其它梁板处底模支撑分开安装38、，梁板模板拆除时，此段模板及支撑保温待后浇带混凝土强度达到设计强度等级的100%方可拆除。（2）后浇带砼施工1）后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂。2）按设计要求，收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间为60天，沉降后浇带混凝土需在主楼断水、内外墙均砌完沉降基本稳定后再浇灌。浇灌时按设计要求在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整39、体的、无变形缝的结构。3）后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。（3）后浇带的保护底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量，并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的地下室外墙后浇带两侧，在回填土前砌筑370厚砖墙至地面，支挡回填土。顶板及各楼层梁板后浇带在梁板混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。四、主体结构施工方案1、钢筋工程（1）钢筋施工工艺流程审核图纸、变更和答疑编制钢筋下料单钢筋料单审核批准按计40、划进行采购现场原材料取样复检按料加工、编号待用加工焊接连续取样检验运输至工作面进行绑扎钢筋绑扎、焊接自查自纠项目部专项检查验收监理工程师验收签字办理隐蔽验收手续进入下一道工序施工。（2）材质要求所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。（3）钢筋加工现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。钢筋接头按设计要求设置，水平钢筋（框架梁）连41、接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d25时采用闪光对焊和绑扎接头。竖向钢筋（剪力墙、柱、暗柱）连接头位置按设计要求设置，连接方式：d25时，采用直螺纹机械连接；d22时采用电渣压力焊或绑扎接头，其机械连接和电渣压力焊接头位置按规范要求错开35d（500），在同一截面内钢筋接头面积不应大于50%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋绑扎安装a、严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋42、焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。b、柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。c、为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。d、梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。e、钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。f、绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防43、钢筋倾倒。g、框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持50mm，以利浇灌砼。h、钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。i、柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。j、填充墙与框架柱的拉接筋采用环氧树脂植筋方法，砌砖前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。k、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。l、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋44、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0（5）钢筋施工控制要点钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位45、变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位46、置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（6）钢筋连接方法水平（或竖向）钢筋直螺纹接头本工程部分水平（直径25）、竖向钢筋（直径25）采用直螺纹接头。a、直螺纹接头根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。b、材料、质量及作业要求材料要求：钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过47、培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。 质量要求：钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。职业健康安全要求：除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后方准作业；设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡；严格按各种机械使用说明与相关标准操作；高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程48、。环境要求：按操作规程，避免发生噪声；夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；施工应用低角度照明防光污染；机械润滑油流入专用油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。c、接头应用设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或49、级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。d、施工准备技术准备：凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。做好技术交底。材料准备：材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求；质量要求a、钢筋质量要求：1）钢筋应符合国家标准。2）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得50、用气割下料。b、套筒与锁母材料质量要求：1）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。2）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。施工机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。作业条件：钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。e、施工工艺工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护工艺操作要点：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规51、检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照规范表格填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩(n.m)10020025028032052、连接钢筋时，钢筋规格和连接套个规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次；连接钢筋时，应对正轴现钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。拧紧值应符合要求，拧紧后的接头应作上标记；f、接头形式检验钢筋直螺纹接头形式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。水平钢筋闪光对焊本工程部分水平（直径22）钢筋采用闪光对焊接头。a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间53、隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下： 调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d，级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢54、筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm； 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。 预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。 顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 变压器级次：变压器级次55、用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。 c、对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 d、质量检验：56、 取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。 外观检查： 接头处不得有横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，级钢筋不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。电渣压力焊本工程竖向钢筋主筋22的采用电渣57、压力焊接头。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝58、球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开59、关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂60、时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊，同时进行力学性能检测合格后方可使用。（7）钢筋工程质量控制骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。防止双层网片位移可利用箍筋或钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋弯钩方向柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢61、筋时上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。钢筋的加工曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。钢筋的检测对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。钢筋的冷拉钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合相关规62、定。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（8）钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。2、模板工程（1）模板配备模板采用大规格组合胶合模板及小钢模板，支承采用钢管及部分木枋。其中，框架梁、柱采用中型钢模板，屋面板采用18厚大规格组合胶合模板，加固采用钢管、对拉螺栓或木枋。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝63、严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞64、中心线位置10截面内部尺寸 +10 0为保证砼质量，在所有竖向构件模板的底脚均采用海绵作支垫防止漏浆；在所有模板的拼缝位置均采用单面胶布粘贴。（2）柱子模板安装 当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）时，在支模时必须在2.5m高处设一下料口（见下图），以便浇筑下部柱的砼，当浇筑至2.5m时再封闭该下料口，柱子砼浇筑时采用串筒，以防砼下落时离析。（3）电梯井模板安装采用定型铰接筒模，它是由复式角模、花蓝螺栓式脱模器及筒模的四大片组成，此外还有支角，横龙骨，竖龙骨，轻型悬吊撑架以及楔板和紧固件等。根据核心筒各位置的开间进深尺寸及楼层标高进行组装。a、安装前的准备工作备料：模板规格为6001500、6065、01200；方钢龙骨：按筒模配模图绘出尺寸、数量备齐龙骨，方钢管尺寸为50100；脱模器；铰链；支脚；轻型悬吊撑架；楔板、螺钉等紧固件。准备工具：锤子、扳子、线锤、靠尺板、铅丝棍、橇棍等必备的工具。作业条件：绑好墙筋，埋好水电管线及予埋件，并办好隐蔽验收手续，放好模板控制线，准备好50 100方木及10厚的板条，方木沿模板控制线设置。b、安装操作步骤按筒模的配模图拼装：下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装龙骨安装脱模器调垂直安装其他零件。成型后的筒模要求垂直、方正，然后再与外模板用12对拉螺栓固定。对垂直度的要求：即每角两边板面误差正负值保持一致，或两面误差值不超过10mm。方正的要求：即对66、角线长度差值不超过10mm。c、拆模要求当砼强度达到812拆模强度后，方可拆模，先拆除对拉螺栓然后采用脱模器脱模，要由上往下逐个操作，脱模器要收到最小限位，角部移开42mm，四面墙模移开14mm。采用定型铰接筒模的优点：定型铰接筒模可随意组合，整体刚度大，不易变形，提高工效，经济效益高，安装成型和脱模简便易行，安全可靠，铰接式筒模落地搁置平稳，克服了由于倾覆而造成的不安全因素，浇筑砼质量好，施工速度快，垂直、平整均能达到规范要求。（4）梁、板模板安装梁板模板安装楼板模板采用2400120018胶合板拼装而成，胶合板下作木楞，梁模板采用18厚木模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设5067、80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.2m1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。梁板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用-403对拉扁铁配合加固，水平间距沿梁长每750、梁高每300设置，见下图所示：支撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。（5）柱、梁交接68、部位模板安装柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施：施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。（6）楼梯模板安装 楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。（7）模板拆除 模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值（%69、）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除：必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。底模拆除：当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加70、设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇灌混凝土之后时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。（9）模板施工应注意的问题 柱模板容易产生的问题是：截面71、尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。（10）模板工程质量要求模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密72、，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3、混凝土工程本工程结构部分采用商品砼，垫层、构造柱、过梁、压顶及零星部分采用现场拌制砼。（1）砼施工前的准备工作在浇灌砼前必须提交原材料质量检验单、施工配合比。安排泵车就位与接管、布管等事宜。进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等73、相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。（2）混凝土浇注本工程采用泵送的方式进行混凝土浇注，每楼层按柱、墙及楼层梁板砼分二次浇注，即柱、墙一次，梁板一次。混凝土泵送砼浇灌前，编制详细的泵送方案，并认真执行74、，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于管道井内，用抱箍与建筑物连接固定，每层设12个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。a、管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物10，距离地面10，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，与柱用钢管围抱，与砼泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。b、泵送程序泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。开始泵送75、时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。中断泵送、再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，和易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。各分项砼浇筑 a、柱子砼浇筑柱子砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，柱子砼应沿高度一次浇筑完毕（其浇灌分层厚度500）。 浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端76、。柱子下部应留设浇筑孔，下部的砼由浇筑孔内振捣，当下部柱子浇完封闭浇筑孔由上部浇筑。浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑20厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证底部接缝质量。b、电梯井壁砼浇筑井壁砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑2cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙77、体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。暗柱砼应分层浇筑，内外墙交接处的暗柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。c、梁、板78、砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留梳子口过钢筋。（4）砼浇筑注意事项 为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派79、经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：浇灌前要备足砼原材料，不可出现“等米下锅”的现象。认真检查输送泵、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中80、途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。 组织充足的劳动力。为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（5）砼振捣 砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振81、捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50100mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用30振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。（6）砼取样 取样与试82、件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至有资质检测机构进行强度检测。（7）砼养护 砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。柱子的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。梁、板砼83、的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。梁、板砼必须随时处于潮湿状态。砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。（8）砼浇筑后的工作a、技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。b、模板的拆除拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度 为保证检验84、混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬臂梁从梁端拆到支承端；已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。c、混凝土成品保护已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土85、强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4、架子工程（1）材料要求脚手架选用483.5钢管搭设，材质要符合普通碳素结构钢GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证。扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。木脚手板的厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形。密目安全网必须达到86、每100平方厘米2000目，同时应保证阻燃性能达标。且必须有出厂合格证，并经检验合格。（2）外架搭设外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为1.05m，里立杆离墙面距离为0.30m，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不得大于1.8m，并设置相应的剪刀撑。外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。在各层结构边梁上按不大于46m预埋连墙件，用水平杆与预埋钢管及外架进行拉接。a、预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于300。 b、剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上87、，旋转扣件中心线至主节点的距离150MM。剪刀撑除在建筑物转角处设置一道，间隔10-12m，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。c、外架按46m与建筑物可靠拉接。外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：a、脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。b、边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c、定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂88、直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。d、在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。e、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）上人跑道搭设上人跑道采用钢管搭设，根据工程需要设置，宽1.0m，必须与结构进行拉接结。上人楼梯及斜道按“之”字形搭设，斜道坡度不得大于1:3，采用50模板铺设，并加设防滑条。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。（4）内架搭设内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.21.2 m以内，步距不大于1.5 m，并设89、置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。（5）外架拆除a、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时90、应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运 走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5、砌体工程砌体采用加气砼砌块墙。（1）砖砌体施工要求为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜91、），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。（2）材料要求砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。水泥：水泥出厂时间不得超过3个月。砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。石灰膏：必须充分熟化，洁净无杂质。（3）砌筑施工砖砌体施工前提前浇水，其含水率为1015%。砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用在框架柱上植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内92、。施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。预先绑扎好构造柱钢筋。加气砼砌块砌体要求拉线砌筑，砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋【加气砼砌块砌筑】a、加气混凝土砌块必须有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。b、加气混凝土砌块按设计规格采用，砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2 米。根93、据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。c、水泥采用32.5 的矿渣硅酸盐水泥。d、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。e、混凝土块、6.5 钢筋、铁钉、橡皮锤、马凳等。工艺流程：墙体放线基层处理调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝。基层处理：a、将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。b、砌筑前12 天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。墙体砌筑： a、墙体拉接：植6的墙体拉结筋，竖向间距为500mm。钢筋长度设计要求施工，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。b、砌块砌筑时，加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量94、洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块应使用橡皮锤敲击、切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1:2 水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑95、时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。f、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。 g、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。顶部斜砌砖角度以60为宜。墙根部与楼面交接部位先砌三皮粘土砖，后砌加气混凝土砌块。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设23 块与加气块同高同宽的预制混凝土块。i、为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不超过2米，应在下部墙体砌筑后至少96、等待7天，待稳定后进行顶部斜砌。j、楼面、屋面加气块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载，每日运上楼层的加气块宜当日砌筑完成，砂浆必须当班完成。 k、砌体的砂浆稠度按710cm 采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3 小时和4 小时内使用完毕，施工气温超过30时，在拌成后23小时内使用完。【GRC墙板施工】 a、构造及做法 根据平面位置所示，选用相应的墙板作墙体，隔墙无门窗洞时选用普通隔墙板。隔墙有门窗洞口应选用门框板。门框板一定要用垫板，门窗框随墙体一起安装，不得预留，立门窗后两侧点焊或钉牢，门窗口与墙板缝隙用粘接剂腻子塞严。 有隔97、声要求可采用双层板，中间留20mm或50mm宽空气层，或空隙内填软质材料，如聚苯，玻璃棉，岩棉。 b、施工安装方法 材料、 隔墙板及配套门框板；b.107建筑用胶；c细砂；d水泥：325号以上，品种不限。 配套工具 临时固定用的卡具，手锤、凿子、刨、木具 带横向角铁的撬棍，木工板锯、山尖钻、长把刷子、镏子、靠尺板、抹子、油灰刀、托灰板、扫帚、小铁桶、小铁炉、2米长钢尺等。 作业准备 建筑结构完成后，根据各房间需用隔墙板的型号及数量将隔墙板及其它材料，工具备齐待用。 根据平面图在楼地面，立墙及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗口位置。 将安装面，粘接部位清扫冲洗干净，凸出部分剔凿平整，粘接处墙面刷1098、7胶一遍。 用107胶将水泥，细砂按2：1配比调制或粘接剂，要求搅拌均匀，易使用。 墙体安装 隔墙板在安装前将隔墙板粘接面先刷一遍107胶(顶面、侧面)满涂备好的粘接剂、两侧做八字角，安装时一人在一侧推挤，一人在下面用带横向角钢的撬棍撬起、一边往上顶、挤、靠，一边上下看线，使之挤紧缝隙(以挤出浆为准)检查垂直度，拼挤对正，接缝内粘接剂要饱满，合格后立即塞木楔，二面背紧，撤出撬棍，用刮刀刮平腻子。 待墙体安装完毕后，立即用C20细石砼将下部缝隙填实，等细石砼发挥强度后(1、2天)才能拆出木楔，用水泥砂浆补齐抹平。 隔墙板安装后一周内不得打洞凿眼，以免固化时间不足而开裂。水电过墙管线尽量避开板肋，99、划线开凿不可用重锤打击，管线埋好后，随即用粘接剂调腻子塞严实刮平。 安装水箱，洗脸盆等所需预埋铁件按设备位置剔凿用粘接剂固定铁件或木砖，七天后方可安装。 隔墙板拼接板缝不得超过5mm，粘接后个别不够严实处再用同样材料填实刮平。 隔墙板安装就绪，板面满刮腻子后，按房间使用要求，喷浆或涂防水涂料及刷油漆，贴面砖、贴墙纸等均可。 c、外观质量标准 尺寸公差(毫米)长度2mm，宽度1.5mm 厚度1.5mm 板面平整度 长度2米 翘角25毫米 掉角：板面不得有大于30X30毫米掉角二处。 裂纹：板面不得产生任何有危害性裂缝。d、运输和保管8块为一捆，轻抬、轻放。 堆放地点应平整干燥，下部用方木或砖垫高100、，一般高出地面150200毫米，并沿宽度方向垂直堆放，不得平放，如遇雨天，应用苫布盖好。 （5）砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。（6）砌体质量控制砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。在每一楼层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级101、的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。6、构造柱施工（1）施工工序放线绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣砼。（2）施工要求构造柱生根于梁上，与砖墙连结成整体，先砌墙，后浇灌砼。构造柱钢筋必须在上下端梁上先预埋插筋。构造柱的钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，钢筋末端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍钢筋直径，并保证钢筋位置正确。支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，支模后要清理柱内102、木屑等垃圾，最后封堵清理孔。模板顶端支成喇叭口，砼浇筑完拆模后凿去多余部分。构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层梁和周围墙可靠地连结成整体。在逐层安模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砌砖墙时，从每层保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。为确保构造柱模板与砖墙紧贴严密，防止漏浆，在模板与砖墙之间垫设泡沫条。构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进60mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须饱满103、密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。构造柱模板应在砖墙砌好后支设。模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，浇灌时，先浇50厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑构造柱的砼，其塌落度一般以5070mm为宜。构造柱砼的浇筑：因层高较高，为确保工程质量，浇筑该部分构造柱砼时，应在柱中部留设浇筑口，待砼浇至该部位时，再封闭该浇筑口，继续浇筑柱的上部分砼。浇捣砼时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣时，振动棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿104、润，再铺1020mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，方可继续浇筑砼。拆模后，浇水养护不少于七天。7、屋面防水施工1）找坡层施工屋面防水应充分发挥排防结合的原则，重视屋面找坡工作，保证水流及时疏导。（1）基层处理：铲除屋面附着物，并清扫干净。a、采用人工拌料，避免颗粒破碎。b、铺设时，应严格执行设计坡度和最薄处的厚度要求。厚度偏差不得超过5%。c、找坡层应完全干燥后方可进行下一道工序施工。d、通气管及通气道布置通气道布置：找坡层中必须设置通气道，通气道的间距按小于6米一条纵横布置。通气道必须全部连通，在屋面最高点（屋脊）必须设置一条通气道。通气道做法：通气道采用5080的木枋嵌于砼中，待砼（或其它保温105、材料）终凝前取出木枋。取木枋时通气道损坏的边口可采取泼撒水泥浆的方法修补。在通气道中满填干泡沫砼以保证通气道通气顺畅。通气孔布置：通气孔设置于通气道相交处，屋脊处通气道中必须设置通气孔。通气孔的设置应遵循热气上行的原理。通气孔做法：采用砖砌120厚砖墙通风孔 （净空240240）2）防水卷材施工（1）材料要求防水卷材的种类、外观质量要求、物理性能必须符合设计要求和相关的规范要求。a、按II级防水二道设防的要求，防水卷材的厚度不允许小于4mm。b、外观质量：不允许断裂、折皱、孔洞、剥离。边缘无明显的不整齐，砂砾无明显的不均匀。不允许胎体未浸透、露胎。不允许涂盖不均匀。c、胶粘剂必须与卷材相配套，106、由卷材生产厂家配套供应。d、基层处理剂应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不牢。e、防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料（卷材、胶粘剂）进场后要对其按规定抽检复试，工程中不得使用不合格的材料（2）材料的储运、保管a、材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源储存环境温度不得高于45度。b、卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。c、应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。d、卷材装卸不准抛掷。e、卷材运输、储存时应注意不要被硬物扎穿。 （3）防水卷材铺贴顺序a、防水卷材先铺高跨，后铺107、低跨，在同高度大面积的屋面、楼地面上，要先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，使已完工的防水层不再上人来回走动，以免造成人为破坏。b、在相同高度大面积屋面铺贴卷材时，应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从落水口处向两边“分水岭”处铺贴。）应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面较低标高处向上施工。（4）卷材的铺贴方向a、采用平行屋脊铺贴。b、上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，容易漏水。（5）卷材搭接口要求a、两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向错开300350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时108、，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。b、各层卷材的长边搭接口应不小于80mm，短边搭接口的宽度应不小于100mm。（6）施工方法及技术要求a、清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清洁干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来直至使用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏，运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。b、基层干燥度检查用1-2平方米卷材铺于屋面，待太阳照射2-3小时后揭开观察，如果没有水蒸气则可以判定基层是干燥的。c、找平层检查施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不109、平、起皮起砂、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补。对基层浮灰、杂物应用清洁工具反复清扫干净。d、大面积涂抹基层处理前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，并搅拌均匀。当涂抹两遍时，第二遍涂抹应在第一遍干燥后进行（4-8小时），最后一遍基层处理剂干燥后方可铺贴卷材，底油涂刷要求厚薄均匀，使之能渗透于基层表面，便于粘贴卷材。对屋面特殊部位，如：管道、设备基础、水落口等处进行特殊处理（用防水油膏密封、嵌缝）。e、热粘接法铺贴卷材将热熔型橡胶沥青粘接料加温至150-160度备用。卷材定位后重新卷好，将加温后的粘接料按卷材铺贴方向倒于基层表面，用刮板均110、匀的刮开，边刮涂粘接料边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材通过粘接料与基层界面粘接牢固。铺贴时应注意排除空气，粘接料一定要趁热施工，防止冷却后影响卷材与基层的粘接强度（温度过低的粘接剂不得使用）。卷材铺贴完后应用防水油膏对对卷材搭接缝等部位进行密封防水处理。接缝密封宽度不小于100mm。密封时在接缝两边弹通长墨线，保证密封油膏顺直。f、特殊部位的卷材铺贴雨水口雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。屋面泛水屋面泛水、水漏口周围与屋面交接处，增铺有胎体增强材料的附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于250或按111、设计要求。卷材收口应卷入女儿墙预留凹槽中（预留槽应在做找坡层前在女儿墙上切60-80宽，60深的凹槽，并粉成斜坡），每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端用水泥钉固定在墙上。收口处凹槽内用防腐油膏封塞饱满，并用喷灯烘烤，保证严密性。凹槽最后用1：2水泥砂浆填塞饱满、平整。屋面变形缝施工时应注意：泛水高度不低于250mm。阴角处必须做100-150半径的圆弧。应干铺附加卷材一道。防水卷材收头必须用水泥钉钉牢靠。防水卷材收头要用防水油膏密封好。盖缝铝板只能固定一边，并且卷边处应作好防止雨水侵入（可用油膏密封）。屋面管道管道根部半径250mm范围内作成高度不小于40mm的圆台。管道周围与找平层之间应预留2112、0*20mm的凹槽，并用密封油膏嵌填严密。管道根部应四周增附加层，宽度和高度不应小于300mm。管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封油膏封严。3）施工检查（1）防水检查防水施工完以后，按以下要求检查a、铺贴顺序、铺贴方向应符合要求，规则整齐，无破缝、逆向铺贴的现象；b、检查卷材的横纵向搭接口尺寸是否符合要求；c、卷材表面无皱折、孔洞、接缝破口现象，如有上述问题应及时用油膏密封处理；d、落水口等节点是否用油膏密封处理；e、所有卷材接缝密封严实、无张嘴、翘边现象；f、防水层若有气泡应用穿刺法作排气处理，排气后穿刺部位应用油膏（或高分子涂料）密封。g、防水涂料要求选择数点用刀具割一块检验其厚度113、是否达到设计要求。（2）蓄水试验防水施工完毕后，经检查外观合格后应蓄水24小时进行检验，试水无渗漏后方可填写隐蔽，进行下一道工序。五、装修工程1、抹灰工程1）砼天棚抹灰（1）施工工艺基层处理拉线、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆（含做滴水线）养护。（2）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的应凿毛，或用1:1水泥砂浆拖毛，对表面的凹坑清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（3）天棚抹灰a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志快，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。b、抹114、灰前一天将楼板浇水湿透。c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待养护1-2天后，抹面层灰。d、抹面层灰终凝后，喷水养护。（4）质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。2）砖墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，115、并用防水密封胶嵌补平整密实。d、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。e、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽3030钢板网，外墙1：3水泥砂浆粉刷内掺丹强丝0.9Kg/m3，以防止该部位抹灰层开裂。f、用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。116、（4）质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。2、轻钢龙骨铝多孔板吊顶施工前应根据房间平面尺寸和选用旱面板的实际尺寸，绘制施工大样图，提出各种主、配件的数量，先按顶棚设计标高，沿墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线，再按大样图确定吊点中心线，分别进行吊杆、大龙骨、中龙骨、横撑龙骨的安装，安装大龙骨时，应按房间短向跨度的1/200起拱，横撑龙骨与中、小龙骨底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装，罩面板安装应严格按操作程序进行。 要求罩面板与龙骨连接紧密，表面117、平整，不得有污染，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（1）工艺流程：弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线对安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条（或打胶）。（2）施工方法a、以标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线。沿已弹好的顶棚标高水平线（允许偏差5mm），划好龙骨的分档位置线。b、顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并作试验和隐蔽检验验收，合格后方进行下道工序。c、钢筋端头弯成环形图钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱高度按设118、计要求，设计无要求时，一般为房跨度的1/2001/300。d、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢。e、顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前来作防锈处理的必须刷好防锈漆，与结构接触面应进行防腐处理。f、在轻钢龙骨架底面安装顶棚罩面板，应按设计要求的品种、规格进行。罩面板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，表面平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色应一致，安装必须牢固。罩面板之间的缝隙宽窄应一致、整齐、平直。塑料扣板要求拼缝严密，收边处压条固定牢固，不得有接头。石膏板罩面要求在板缝处用沉头螺钉，并且刷防119、锈漆（不锈钢螺钉可以不刷），板缝要贴胶带纸二道，面层双飞粉同墙面做法。g、大型灯具、管道检修通道、大型检修口等不得与吊顶共用吊杆，必须单独布置。龙骨悬挑长度不得大于200mm。3、外墙涂料工程（1）质量要求a、墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。b、涂料颜色一致,无色差。c、刷涂饱满均匀,无漏刷、接搓、起皮、流坠等现象。（2）操作工艺基层表面处理刮腻子刷涂料成品保护。（3）基层表面处理基层应在九成干时，进行涂料施工。将基层表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清理干净，如有油污必须清理干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用规定的腻子填补。并120、应注意分层直平，干后再用砂纸打磨平整。（4）刮腻子若当基层表面比较平整，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第一遍刮腻子时，用胶皮刮满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时进行第二道满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。（5）刷涂料第一遍涂料宜稍稀，可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。第二遍涂料则不宜加水，必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。（6）成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后关闭门窗,以防风雨砂尘污染。4、防滑地砖工程（1）施工工艺基层清理刷素水泥浆一道1:2121、.5干硬性水泥砂浆铺贴地砖擦缝养护。（2）施工要点a、应先进行选择，不同色泽面砖分开堆放，色差较大的砖用在不同的部位。歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝、变色等缺陷的面砖不得使用。b、在清理好的地面上，找好规矩和泛水，按地面标高留出地砖厚度作灰饼；c、铺贴时，先刷素水泥浆一道，再铺1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量，最后刮平。刮平时，地砖下的水泥砂浆结合层应拍实，每铺贴10块左右，用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝；d、铺贴完后，用1:1配色水泥浆擦缝，并将面层清洗干净；e、铺完24h后浇水养护3-4天，此间不准踩踏。5、水泥石屑地面工程a、铺抹面层前，打巴冲筋，将基层122、浇水湿润，第二天均匀涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，施工中要做到随刷随抹，铺压密实。b、应根据设计和施工规范要求留设变形缝。c、当砼开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。 d、待到砼终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。 e、砼地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要撑握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。（2）养护砼面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。 a、养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生123、裂纹或起砂。养护时间不少于7d。最好是铺上草席再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持草席湿润即可。b、在养护期间，水泥砂浆面层强度达不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。6、双飞粉墙面、顶棚工程（1）施工工艺： 基层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮双飞粉磨光第三遍满刮腻子打磨抛光（2）基层处理要求a、基层要求：基层表面的尘土、脏物必须清除，基层含水率不得大于10%；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物；b、基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它124、附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，干燥后再进行修补。（3）施工要点a、双飞粉采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；b、施工前应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止；c、双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；7、门窗工程1）门安装工艺流程加工定货进场验收砌筑工程及主体结构验收完毕检查门的型号、规格、质量吊线、找正安装门框及保护装饰抹灰测量门框修刨门扇画线剔出合页嵌入门扇调整缝隙油柒装饰安装小五金2）窗安装工艺流程洞口弹线，原半成品验收窗框临时固定125、检查间隙窗框锚板膨胀固定间隙填塞加固成品保护安装窗扇调整导向轮，使窗扇与边框间平行安装玻璃，压橡胶条或注硅酤胶撕掉保护膜，用香蕉水清洗专项检查验收3）窗施工要点（1）放线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐一致。还要特别注意室内地面标高。（2）安框：在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基层上。（3）填缝：窗框填缝前经过项目监理对其平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，塞沥青麻刀将门126、窗框与墙之间的缝隙填塞严密，并使用多用途膨胀性聚氨脂泡沫填充补缝，并嵌防水密封胶封口。（4）窗扇安装：铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。（5）安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸、合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（6）清理：窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。（7）要求a、窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。b、对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。c、127、洞口尺寸要正确，框上、下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。d、注意成品保护，安装后的窗框必须避免碰撞、物压引起位移和损伤。e、安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。4）门施工要点（1）木门选材a、木门的选用由我方提供样品后与建设、监理三方协商确定厂家、样式、材质。b、进场的木门要求表面光滑、平整、色泽一至、尺寸标准，不翘曲变形、不开裂，其含水率不大于12%。c、木门进场后堆放应置于干燥通风的库房，摆放要垫平整，支撑点应足够，以防翘曲变形。（2）木门的安装a、上下合页距端头距离取门扇高的1/10，木螺丝在定位点先用0.9倍木螺丝直128、径的钻头钻1/3深的孔，再拧入木螺丝。上下合页不得一次拧到位，必须边调整门扇垂直度边上下均匀地拧到位。b、上下合页的安装必须共轴，保证开启灵活。c、在距地面1米处安装门锁和门拉手，锁孔开设位置应根据锁具确定，保证门锁住后无摇动现象。d、安装完毕后要求扇与地面留缝4-5毫米，扇与框立缝1.5-2.5毫米，门扇不得有向下垂曲的现象。5）门安装施工方法门框安装在墙体打底前进行。门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出门框位置线。门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装129、按图纸要求不得遗漏。门框安装后用铁皮保护，高度以手推车轴承中心为准。门扇安装后，室内不再使用手推车。门安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活，门窗披水、盖口条、压缝隙条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。6）窗安装施工方法窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查窗有无表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正处理，合格后才能进行安装。窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧130、面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行腐蚀处理。就位和临时固定窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框水平、垂直、对角线长度等。位置及形状偏差应符合标准，用木楔或其它器具临时固定。根据窗框与墙体连接固，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚镙栓等方法固定。窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞沥青麻刀等，如外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。窗扇及门窗玻131、璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。六、室外散水工程（1）在室内外工程基本完成后开始施工散水。（2）散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为30O, 夯实后为250，免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。（3）施工前应在外墙面上画出坡道上缘标高线，按散水宽度，向外立模板，模板顶面应为坡道下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。（4）散水每隔 6 米及转角处设一道伸缩缝 , 散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm、深20mm, 缝内填1:1沥青砂浆或油膏嵌缝。（5）油膏嵌缝要高出散水表面 2-3mm。七、安装工程施工1、电气系统施工1）电气系统施工程序2）钢管的敷设：钢管的外观132、检查钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3）管子切断：配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条133、发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。4）管子弯曲：弯曲要求：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管134、子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。钢管弯曲：适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。当需要在钢管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨135、好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。钢管除锈和防腐：钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。5）管与管连接钢管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管136、时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，施工中严禁不同管径的管直接套接连接。6）开关、插座盒安装开关、插座盒安装前，要认真核对安装位置、安装高度，电管进入盒不宜过长，一般伸入5mm左右，并加装管口锁紧螺帽保护穿线时导线不被划伤。配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。 配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线137、箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。 7）管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150m138、m，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。 导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8）绝缘电阻测试绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试，测试前先检查所需连接的部位是否连接好，按要求作相对零、相对地139、测试，测试值不应小于0.5兆欧，并认真做好测试记录。9）电缆桥架安装及电缆敷设（1）桥架安装工艺流程：（2）桥架选择：目前电缆桥架行业生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查：凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装：支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固140、定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥架组装：1、电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆管加工及电缆敷设：电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其141、弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过3m。（7）电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。10）电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试142、验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好143、的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm。11）绝缘电阻测试绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试，测试前先检查所需连接的部位是否连接好，按要求作相对零、相对地测试，测试值不应小于0.5兆欧，并认真做好测试记录。照明配电箱的安装位置：照明配电箱高度底边距地一般为1.5，照明配电箱地边距地不应小于1.8。配电箱与采暖管道距离不应小于300：与给水管144、道间距不应小于200：与煤气管、气表间距不应小于300。配电箱不应设在散热器上方，也不应安装在水池和阀门上，下侧，如果必须安装在水池、阀门的两侧时，其垂直距离应保持在1以上，水平距离不应小于0.7。配电箱不宜设在建筑物的外墙上，不应设在楼梯踏步的侧墙上，如果安装墙角处时其位置应能保证箱门可向外开180。配电箱不宜设在建筑物的纵横墙交接处，普通砖砌墙体在门、窗、洞口旁设置配电箱时，箱体边缘距门、窗框或洞口边缘不宜小于370，当条件受限制时，配电箱箱体边线距门，窗框或洞口边缘不宜小于240。住宅楼开关箱应在方厅（或内走廊）内，位置距电表箱或电源越近越好。楼层开关箱如果在与进门平行的墙体上，箱体边缘145、距门框边缘应为500。12）配电箱体的安装：标准配电箱铁制箱体的板面出线孔应光滑、无毛刺，为加强绝缘，金属面板应装设绝缘保护套。箱门（箱盖）应可以拆装，箱体上应有不小于8的专用接地螺栓，配电箱内设有专用保护线端子板与箱体连通，工作零线端子板与箱体绝缘，耐压应不低于2kV。端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作（最小截面积应不小于60m，厚度应不小于3），端子板所有材料为铜制品，端子板上用以紧固的机用螺栓应不小于5。带电体之间的电气间隙不应小于10，漏电距离不应小于15。预埋配电箱体时，配电箱严禁带电，气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许总箱体侧面开孔。在砌墙体砌筑过程中，预埋的146、配电箱体应横平竖直，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500以下时，不应大于1.50；500及以上时，应不大于3。当配电箱箱体宽度超过300时，箱顶部应增设过梁，超过500时，要安装钢筋混凝土过梁，在500以下时，可设置部少于3根6的钢筋砖过梁，钢筋两端伸出箱体两端不应小于250，钢筋两端应弯成弯钩。在240墙上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内部小于20，在 主体工程完成室内抹灰前，配电箱箱体的后壁要用钢丝直径为2孔为1010的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹平，以防墙面开裂。13）配电盘内电器元件的安装：配电箱内部宜装设不同电压等级的电气装置，如必须设置时，照明配电箱（板）内的交流、直流或147、不同电压等级的电源，应有明显的标志。安装配电盘面电器元件时，将盘面板放平，把全部电器元件置于盘上，进行实物排列。带电体之间的点电气间隙和漏电距离不应小于下列的规定：电器名称最小净距并列电度表间60并列开关或单极熔断器间30进出线管头至开关上下沿10-15A3020-30A5060A80电度表接线管头至表下沿60上下排电器管头间25管头至盘边40开关至盘边40电度表至盘边60电器上、下两侧的出线孔中心一般应对正电器的边缘，出线孔之间的距离应均匀。钻孔孔径应与绝缘管头相吻合，盘面要用橡胶压铸套管保护，全部电器应找正固定。箱内配线：导线应一线一孔穿过盘面与器具或端子等对应连接。同一端子上，导线不应超148、过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线和保护线应在汇流排上采用螺栓连接，不应并头绞接。汇流排上分支回路排列位置应与开关和熔断器位置相对。截面积超过2.5m的多股铜芯线，与电气器具的端子连接应焊接或压接端子后再连接。电度表接线时，单相电度表的电流线圈与相线连接。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电气元件的压接螺钉必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿之间色，工作零线为黑色。漏电断路器接线时，应注意其上的标志，L线与N线不能接错。漏电断路器前端N线上不应设有溶断器。当配149、电箱盘板面导线连接完成后，必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固、并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应沿箱体的周边布置，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。14）照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、150、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。151、插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。15）通电调试所有电器设备、开关、插座、灯具安装结束后，进行通电调试。通电前要对配电设备及用电设备认真检查，通电调试采用临时软芯电缆，并设置临时漏电保护装置，调试完后，再接入正式电源。2、防雷接地系统施工避雷带搭接要求：序号形式搭接长度焊接方式圆钢与圆钢焊接且双面焊接圆钢与圆钢焊接至少个菱角焊接圆钢与扁钢焊接双面焊接扁钢与钢管或角钢152、焊接长度不得小于管径的.倍双面焊接1）基础接地施工土建基础施工安装应积极配合，严格按防雷设计要求，对接地极焊接点、搭接长度、跨接焊点必须按照规范施工，禁止漏焊、单面焊。如个别部位不能双面焊时，单面焊接长度须大于基础钢筋直径的12d，并且考虑在建筑物四周预留出不小于14的园钢，便于因测试值达不到要求采取人工打桩补救措施。同时在基础混凝土浇灌完时，应及时组织对接地极的测试。2）引下线施工基础完成后，进入主体施工，防雷引下线焊接点应跟设计图纸相符合。焊接时应考虑构造柱内钢筋的排列并用油漆作记号，避免发生错焊，导致引下线与接地极断位，影响防雷效果。3）避雷带施工屋顶避雷带的支架高度应控制在100mm处153、，并且支架要排列整齐。引下线与接闪器的连接点角度不应成90直角对焊，凡是被焊点应作防腐处理。4）接地电阻测试防雷电阻测试一般分为二个阶段进行。第一阶段应在基础接地极焊接完成后回填土前进行测试；第二阶段在全部防雷网焊接完成后进行测试。两个测试阶段的测试值必须符合设计要求，同时邀请甲方、监理方参加测试。常用仪表为接地电阻测试仪IC-8型，测试时将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调至中心线。用所测的接地电阻值乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。3、等电位联结施工1）等电位的作用：等电位联结段目的在于减少需要的防雷空间内各金属物与各系统之间的电位差，以减小在154、需要防雷的空间内发生火灾、爆炸、生命危险等所造成的经济损失。对穿过各防雷区界面的 金属物和系统，以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处作等电位联结。等电位联结是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空间的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导电物体、电气和其他装置等连接起来。2）总等电位联结（MEB）总等电位联结是在建筑物电源线路进线处，将建筑物内的主保护（PE）干线、接地干线、总水管、集中采暖等系统的主要立管及建筑物金属构架等相互作电气连接。对多电源进线段建筑物每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应相互连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。155、3）辅助等电位联结（SEB）在一个装置或部分装置内，如果作用于自动切断供电的间接接触保护不能满足规范规定的条件下时，则需要设辅助等电位联结。辅助等电位联结必须包括固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分。4）局部等电位联结（LEB）在一局部场所范围内将各导电部分连通，通过局部等电位联结端子板将PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构等部分互相连通。等电位联结线截面积的选择：（1）联结线的截面：截面积总等电位联结局部等电位联结辅助等电位一般值大于等于进PE（PEN）线截面积的一半大于等于场内最大PE（PEN）线截面积的一半两电气设备外露导电部分较小PE线截面电气156、设备与装置外露导电部分间PE线截面的一半最小值6m铜线与辅助等电位联结线相同有机械保护时2.5m铜线或4m铝线16m铜线无机械保护时4m铜线50m铁16m最大值25m铜线或相同电导值的导线（2）防雷等电位联结的最小截面积：连接各等电位联结线或将其连到接地装置的导体，以及流过的电流大于或等于总雷电流25的等电位联结导体（干线），其截面积表应小于下表的规定。防雷建筑物的类别材 料截面积m一、二、三类铜16铝25钢50将内部金属装置连到等电位联结线的导体，以及流过的电流小于总雷电流25的等电位连接导体（支线），其截面积应表小于下表的规定。防雷建筑物的类别材 料截面积m一、二、三类铜6铝10钢16当建157、筑物内有信息系统时，总那些要求雷击电磁脉冲影响最小处，等电位联结线宜采用金属板，并与钢筋或其他屏蔽构件作多点连接。5）、等电位联结施工：（1）总等电位联结：设置总等电位可利用截面位100100，长度为1的铜排，每隔50钻12孔，设置总变配电室便于接引线的位置，至少三处与接地体可靠连接，确保总等电位铜排的电位是电位（接地电阻1），若未满足，必须增加与接地体的连接。在TNS系统中，中性线N与变压器中性点一起接地，也可以接在总等电位铜排上，此外N线严禁与任何“地”有电气连接。（2）等电位联结干线：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等158、电位箱间的联结线形成环网路，环网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联结。（3）PE干线：交流设备外壳保护接地PE干线可以采用五芯电缆或五芯封闭母线槽，其中一芯作为PE干线，多用在PE线无分支的场所，它的接地阻抗小，提高接地故障保护灵敏度，但难以做到与防雷系统绝缘隔离，引线不方便。PE干线也可以采用在四芯电缆或四芯封闭母线槽近旁单独设置PE干线，采用镀锡铜排，下端与总等电位联结，每隔0.50钻12孔，供PE分支线连接用，易做到与防雷接地系统绝缘隔离。铜排角、截面积按下列图表执行。相导体的截面积相应保护导体的最小截面积S1616S3535S400400800S16S2200S159、4交流设备保护接地，应设置PE干线，采用铜裸铜排，截面积按上表执行，敷设总建筑电气（强电）竖井中，引到各个楼层。在每一楼层就近用电设备的地方，设置一等电位铜排，用绝缘子承铜排，与防雷系统隔离，设备外壳及设备附近非带电导体，用6m及以上铜芯黄、绿色线接到辅助等电位铜排上，PE干线下端与总等电位铜排连接。（4）潮湿场所局部辅助等电位联结：卫生间局部辅助等电位联结：卫生间局部辅助等电位联结必须将卫生间内所有装置外可导电部分，与位于房间内的外露可导电部分的保护线联结起来，并经过总接地端子与接地装置相连。如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连，若室内有PE线，浴室内的局部等160、电位联结必须与该PE线相连。五、等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通测试。测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻表超过3，可认为等电位联结是有效的。若发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。对等电位联结进行导通性测试，即使对等电位用的管夹、端子板、连接线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。工程的交接验收：（1）等电位联结的工序交接确定总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联161、结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。辅助等电位联结；对辅助等电位联结用的接地母线的位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。（2）在验收时应按下列要求进行检查：整个等电位联结网的连接可靠，等电位联结线规格正确、防腐层完好，标志齐全明显。等电位联结的位置符合设计要求。在验收时应提交下列资料和文件：实际施工的竣工图。变更设计的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录）测试记录。4、给水系统施工1）给水管道施工工艺流程： 管道安装要求：管道穿越剪力墙或基础时，应埋柔性防水套管，套管管径比管道大二号。管道穿过楼板时，应做162、钢套管，套管管径比管道须大二号，管道顶部应高出装饰地面50，套管底部与板面齐平，套管与管道间须填封。所有的给水管道均要进行固定，固定间距及固定支架详见国标室内固定支架及吊架（03S402）所有阀门在安装前应按规定作耐压强度的抽样试验，安装在主管上段阀门应逐个作强度和严密性试验，试验压力与阀门出厂时相同。在给排水管道与电管和其他管道交叉时，现场协商解决，给、排水管道发生交叉时，原则上有压管让无压管，小管让大管。室内所有管道均尽可能靠墙角（面）、拄角（面）设置，以合理、实用为宜。给水管施工PP-R管道安装：管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件与用水163、器连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.5864401812645020186475263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度低于5，加热时间应延长50%。施工完后必须试压验收合格后，方能隐蔽施工164、。聚丙烯（PP-R）管熔接步骤使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层；用小刀或专用工具对焊接端倒角，并清除碎屑。再用整圆器将变形的待焊端复圆。用清洁剂将焊接区域外表面与管件内表面，除去微尘、水份、油脂等。将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上标出的插入深度，并用固定机架将其固定。将电熔焊机接好电源（220V）。打开焊机，输入管件焊接参数（熔接电压、熔接时间）。把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。再次检查管材与管件连接位置是否变动，若变动，予以调整。启动焊机，进行焊接。焊接完毕，关闭焊机。拔出焊机电极，保持焊接状态，冷却时间熔接技术参数表。冷却完毕，拆除固定机架。管道支165、架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观。管道支架的最大间距应符合下表的要求。公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN166、100DN150支架最大间 距(m)保温管道2.02.53.03.04.04.56.0不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.管道安装管道穿越楼板、屋面混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔径宜大于管径外10mm的套管，管道穿越屋面、楼板部分，应做好严格防渗漏措施并按下列要求施工。立管安装结束，经检验无误后，在底板支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%强度再进行二次嵌缝到结构屋面。嵌墙管167、道安装要求如下：管道应沿墙水平或垂直敷设，嵌墙敷设管道，在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外径相比不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙间距5mm，槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯。管道安装施工结束后，应进行试压，试压合格后，方可进行土建粉刷。管道试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复查标高后，用M10水泥砂浆补填牢固，管口用堵头进行堵口。嵌槽应采用M10水泥砂浆，应分两次进行，第一次应超过管中心，待初硬后，第二次再补至与墙面相平。补填时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个168、。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根169、据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。水压试验管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。试验压力强度试验：升压应缓慢，达到试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统170、试压记录。系统冲洗和消毒给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。5、排水系统施工1）UPVC管的安装安装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。UPVC排水管安装待土建墙面抹灰171、完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表：单位172、：m管径（mm）5075110立管1.21.52.0横管0.50.751.10立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。管道穿越楼层处的施工应符合下列规定管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2）173、排水管灌水试验管道系统试验前，应把不参与试验的部份隔开，封堵好相关的管口。生活排污管、试验高度不应低于该层卫生间卫生器具的上边缘或该层地面高度，满水15分钟后，液面下降，再灌满持续5分钟，液面不再下降、不渗漏为合格。灌水合格后，做好相关记录。3）通球试验排水立管及水平干管应作通球试验；通球球径以不小于排水管径2/3为宜；通球要必保100%。4）杜绝卫生间渗漏措施防水材料符合设计要求，并有合格证和复试单。地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。使地漏起到既能排又能防的作用。排：排地面上边的水。防：防止防水层上积水。从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走。地漏篦子低于地面5mm，篦174、子下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。防水层延伸到地漏里边1020mm。做防水前将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。5）管道安装的渗漏原因及防治工程质量监督检查中，经常发现装有卫生器具的卫生间、厨房等顶棚，以及管道根部出现渗水、霉变、发黄等现象，这是建筑行业公认的质量通病。针对这一渗漏现象发生，提出防治的方法。6）渗漏的原因管道、地漏穿过楼板的预留孔洞位置不规范（如：位置不准确、几何尺寸型状不规则，尺寸偏小），导致安装时再扩孔剔凿，使孔壁四周楼板松裂，留下渗漏隐患。当管道、地漏安装后，预留孔堵抹不严密，堵料配比不准确（防水性能差），也会留下隐患。7）防治175、的方法 （1）应依据施工图纸确定预留孔坐标详细位置，并严格按详细位置预留管孔。（2）采用成型孔模进行管孔预留施工。孔洞尺寸按规范（GBJ24282）的规定进行控制，一般应比管经大出100。按照以下施工程序进行管道、（地漏）与预留孔之间的堵塞密封与放水处理。（3）支模是解决目前堵洞不严密的有效方法，采用一种成型“卡箍式管模板”该模板是喂金属制品，可重复使用，堵料浇灌时用力捣固，保证浇灌质量。（4）堵料浇灌和密封材料的做法是：采用1：2水泥砂浆或细石混凝土，掺如定量防水剂，在做地面找平层前对管道、地漏与楼板预留孔间进行浇灌封堵，浇灌时应沿管道、地漏四周溜出810的槽沟，用防水卷材缠裹，形成一道密封176、。（5）防水层与地面隔离层为同一施工工序。铺涂防水材料时，管根四周应加厚增铺，并应沿管道、地漏（含套管）向上铺涂，沿套管铺涂应超过其上口。（6）做防水台是保证管根周围不积水的一项有效措施。做法是：用防水水泥砂浆沿管根四周做高出地面层2530、比管经大出3050的圆台或方台，防水台必须从地面层下面做起。第六章 施工现场管理措施一、现场管理制度1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡177、，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。4、禁止施工人员进入非施工区域的的其它区域，避免干扰。5、凡是无故违反者，一律采取罚款处罚的方式予以处理，若有造成严重后果的，除承担相应责任外，予以驱逐出场。二、现场管理办公设备配备实行现场办公标准化管理，充分利用公司网络管理优势，现场配备电脑、打印机、复印机、数码录相机等。配备办公软件：如office、wpsoffice；财务软件：用财务管理软件；预算软件：易佳、广联达；制图软件：AutoCAD、天正建筑；图像处理软件：3DS，photoshop;施工网络计划管理软件：梦龙组成的软件库。应用先进的计算机技术进行文字报表的178、处理、网络计划的编制、工程质量管理、文档资料管理、预决算管理、钢筋翻样、施工测量等。现场设置电话，管理人员配置对讲机，充分利用现代化通讯、交通工具，进行统一调度指挥。做到发现问题及时彻底解决问题，现场项目部配备电脑管理员及时了解和发送信息，提高工作效率，为保证工期创造有利的条件。三、现场平、立面管理措施1、整个施工场地地面均浇筑100厚砼地坪，实行硬地坪施工，安排专人负责场内卫生，场内随时保持清洁、整齐。2、场内道路采用狗头石及碎石铺填，用压路机压实，上浇筑砼路面，确保雨天不陷、不滑。3、现场临时设施，均搭设定型工具式临时设施做到标准、统一。4、现场各种材料严格按照施工总平面布置图堆放，堆码整179、齐。搅拌站的各种材料如砂、石料堆场，周边均砌筑砖墙围护，中间砌筑砖隔墙分仓堆放；水泥房采用砖砌房屋集中堆放。5、施工场地内设置排水沟，进行有组织排水。6、建筑立面外架采用涂上红黄相间油漆的钢管搭设，立面采用同一规格的安全网挂设，若有损坏和污染时时进行更换，确保外架立面整洁美观。7、卸料平台材料出入口均设置活动安全栅栏门，确保人员安全施工。各施工栋号外立面统一挂设楼层标志牌。8、立面、室内建筑垃圾安排专人及时清扫，保持整洁。四、成品、半成品、原材料堆放管理措施严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。1、大堆材料的存放（1）砌块应成垛、成行，堆码高度180、不超过1.8M；（2）砂、石等存放成堆，场地平整，不得混杂。2、水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10CM，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。3、钢材及金属材料的存放须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200MM。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。材料堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。4、木材的存放（1）应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400MM，垛高不超过3M，以便防腐181、防潮。（2）应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。（3）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。（4）拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。5、水暖器材的存放（1）按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5M；散热器应有底垫木，高度不超过1M。（2）对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。6、油漆涂料及化工材料的存放（1）按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严禁与火源、电源隔离182、，温度应保持在5至30撮氏度之间。（2）保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。（3）应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。7、防水材料的存放（1）防水材料堆放的地面应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。（2）其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。（3）其它轻质装修材料的存放应分类码放整齐，底垫木不低于10CM，分层码放时高度不超过1.8M。（4）应具备防水、防风措施，应进行围挡；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。8、周转料具的存放应随拆、随整、随保养。183、组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70度；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8M；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。五、污水的处理和排放管理措施1、在建筑物周边设置排水沟，进行有组织排水，场内设沉淀池和化粪池，所有的生活或其它污水必须经沉淀处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。六、运输车辆管理措施1、运输车辆进出场实行登记制度，驾184、驶员不得拒绝登记；2、运输车辆进出场需要服从业主保卫人员、现场交通指挥人员的交通指挥；3、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。4、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效的覆盖措施，保证行使途中不污染城区道路和周边环境。七、现场卫生管理措施1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、现场设置专用厕所一个，安排专人进行定期清扫。3、施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设置标准化粪池一个，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。6、做到工完场清。第七章 冬、雨季施工措施本工185、程施工过程将受雨季和冬季，温度、湿度等自然因素影响，为保证工程工期和质量，必须采取季节性技术措施，具体措施如下：一、冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cmm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。5、砌筑时砂浆的稠度控制在1012cm内。6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。7、当日施工完后，必须在表面覆盖保温材料186、。8、在拌合的砼中掺入低温早强剂，提高早期强度。对砼原材料进行预热。9、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。10、砼养护采用草席加黑塑料布,并使砼表面保持湿润。11、对塔吊的基础进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。12、认真做好防滑、防冻工作。13、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。二、雨季施工措施1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。2、回填时，土料的含水率应符合要求，过湿过干的土料不得使用。回填时取土、压实等各道工187、序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光并作一定坡势，以利排除雨水。3、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌应尽量避开雨天进行。4、加强砼搅拌站的管理工作，及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调整配合比，控制好用水量，确保砼质量。5、浇灌砼前，备有足够数量的玻纤布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷。6、水泥库房地面垫高300以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏。7、浇筑地下室时，用钢管与柱钢筋连接，在钢筋上拉铅丝，上铺玻纤布形成大棚，且在输送泵处也设大棚，保证雨天照常浇筑砼。8、在雨天砌188、砖，砖必须集中堆放，不宜浇水。应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，雨期遇大雨时必须停工，砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水直接冲刷刚砌好的墙体。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。9、所有机械棚要搭设严密、牢固，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。结构钢筋作避雷针，应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10、浇灌砼所用的振动器等设备，三芯线，照明器具等应确保安全可靠。11、特殊工种作189、业人员应配备好劳动保护用品。12、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。13、外脚手架外挂尼龙布挡风，外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉铅丝，上铺玻纤布，可有效的遮档外墙抹灰施工后不被雨水冲涮。14、认真作好防雷工作。对塔吊、外架等高出建筑物设施必须设置避雷装置；雷雨天尽量不安排人员室外作业，防止雷击。15、在场地的周边设置300300排水沟，施工现场进行有组织排水。16、进入室外装修阶段，在室外作业时在操作层上部搭设防雨棚。第八章 工程项目成本管理措施施工项目成本管理是企业经济效益的体现，是工程项目质量、工期、效益、技术、安全、消耗等各项管理经济效果的综合反映，190、是中标工程能保本、薄利、优质、高速、安全的保证。为了表示我公司对承建本工程的诚意，我公司把本工程列为公司施工项目成本管理的重点示范工程。项目成本管理目标：保本、薄利、优质、高速、安全，并综合体现企业的社会效益。为了保证项目成本管理目标的实现，特采取以下保证措施：一、组织保证对本工程设置项目成本管理小组，由公司主管副经理任组长，负责项目成本管理、检查、指导、考核工作，本工程项目经理任副组长，负责组织成本管理工作；组员由项目经济师、项目工程师、成本核算员等人员组成，负责项目成本管理工作的实施。二、具体措施1、人工费控制劳务队伍的选择必须通过招投标择优选择信誉好、单价合理、施工能力强的劳务队伍，招投191、标工作应透明、公开。在施工过程中，必须严格按合同核定劳务分包费，严格控制支出，发现超支现象应及时分析原因。同时，在施工过程中，要加强预控管理，防止合同外用工现象的发生。2、材料费控制（1）材料消耗量控制a、材料需用量计划要及时、完整、准确；b、材料领用控制：通过限额领料制度来控制，一是工长给班组签发领料单的控制，二是材料发放工长签发的领料单的控制。超计划领料必须查明原因，经项目经理认可后方可发料。c、材料计量的控制：要求过磅材料准确计量。d、工序施工质量控制：要求施工质量一次成优，减少材料浪费，避免返工损失。（2）材料进场价格控制：材料的采购价应尽量控制在工程投标报价以内。3、施工机械使用费控192、制根据施工进度即时组织进退场，避免闲置台班发生，经常保养，减少大修费用及因机械故障造成人员窝工，周转材料租金增加等。三、加强项目成本的分析、核实、考核和监督工程项目部建立有记录的月末工程成本状况分析例会，由项目经理主持，根据工程成本人、机、料 等节超情况分析原因，提出具体控制措施，根据本项目部管理人员的责任制和相应的成本节超情况、工作 业绩进行量化考核，并按分公司文件规定进行必要的奖罚。第九章 原材料、半成品、成品保护措施一、原材料、半成品保护措施1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2、项目经理要认真做到合理安排工序，科学管理、文明施工。3、凡参加该工程施工的土建、安装193、等单位，均应制定成品保护办法，经协商后必须共同遵守，认真安排各单位之间，各工序的交叉作业计划。4、制定原材料、成品保护的奖惩条款，并坚决执行。5、坚持原则，把好材料关，对原材料、辅助材料、成品、半成品严格检查、验收。6、本工程材料管理人员必须经培训持证上岗，专人专项管理，验收原材料、半成品、成品。7、工程所用材料均需是质量过关、信得过产品，大宗地方材料必须是我公司长期使用，质量信得过产品。8、钢筋堆放场地浇筑砼地坪，确保材料不被污染。9、现场试验员及时送回试验报告，若不合格马上清理出场。10、拌制砂浆的材料必须是以配合比相符合的合格材料，严禁乱拉用。11、做好材料合格证及试验报告，做好检查台帐194、。二、成品保护措施1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。3、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。4、严格按施工顺序施工。总包在装修工程插入前，编制综合进度网计划，统筹安排每个施工顺序。各分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。5、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。6、凡是地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。7、竣工前，消火栓等应调试完，以防漏水195、，影响交工。8、土建收尾阶段每3层派1人专管，负责对已完的产品保护和门锁的保管。9、施工阶段各分项工程保护措施：（1）钢筋成品保护a、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。b、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐， 做好标识。c、钢筋绑扎完，采取有效保护措施，铺设架板禁止其它工种踩踏，浇砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。（2）混凝土浇筑成品保护a、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c、已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强196、度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。d、在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚用架上操作，尽量不踏脚印。（3）砖墙砌筑成品保护a、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。c、尚未安装板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。d、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（4）手工电弧焊焊接成品保护a、焊后不砸钢筋接头，不得往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。b、不得随意在焊缝外母材上引弧。c、各种构件校正好之后方可施焊，并不197、得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件垂直偏差。隐蔽部位的焊头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。d、低温焊接后不得立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。（5）楼地面成品保护a、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要防护，避免推车损坏门框及墙面口角。b、施工时应保护管线、设备等位置。c、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入浆液等造成堵塞。d、施工后的地面铺洒锯沫或草席保护。（6）楼梯踏步保护楼梯踏步找平层和铺地砖的砂浆在没有达到设计强度前，禁止人员过往，并派专人值班看守。楼梯踏步施工完毕后设置角钢护角，防止踏步掉角。（7）门窗成品保护a、门窗应入库存放，并将其垫起、垫平、码整齐198、，防止变形。b、门窗的保护膜要包裹好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。c、抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜包扎保护起来，防止砂浆等对其表面层的污染。d、门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。（8）玻璃安装保护a、对己安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。b、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。c、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（9）屋面防水层保199、护a、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。b、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。c、防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。d、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（10）卫生器具的保护卫生器具安装就位后，应用木板封盖，以免其它工种施工时，污染损坏，给水配件应在卫生间房门上锁后尽量在通水试验之前安装。（11）电器保护a、配电箱面板安装就位后应采用塑薄膜覆盖保护，以免污染，交工前清洁拆去薄膜。b、墙面上的开关、插座在墙面装修后安装,以免污染和损200、坏。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成果保护工作。第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、通过向建设方及城建部门收集施工范围内地下管线及地下设施的有关技术资料，准确掌握邻近建筑物、地下管线及地下设施与本工程的具体关系，并绘制详尽的地下管线及地下设施位置图。2、依据地下管线及地下设施位置图及本工程基础设计图编制行之有效的基础开挖施工方案。3、施工过程中发现地下管线及地下设施位置情况与地下管线及地下设施位置图及基础设计图有冲突时，立即报告有关单位，待处理结果出来后，方可以继续进行开挖施工。4、施工前对所有有关管理人员及操作人员进行书面交底，要求开挖时候必须小心201、谨慎，避免对地下管线及地下设施造成损害，严禁出现不按方案、操作规程及交底管理和操作的情况出现。5、对地面污水管道及开挖后外露的地下设施及地下管线须做妥当保护，并悬挂醒目警示标志牌。6、施工前，对所有外露的地下管线及地下设施均应该作严格保护。避免基础施工时对其造成损害。7、施工时，要对有关人员进行专项技术交底，要求在施工中小心操作，不得对地下管线及地下设施造成损害。8、施工中，设专人对地下管线及地下设施的情况进行监测，发现异常情况，立即停止施工，待排除问题后，方可以继续进行施工。9、回填前，派专人对地下管线、地下设施及邻近建筑物进行跟踪观测，发现异常情况，及时采取有效措施进行处理。 10、对地下202、通信电缆（光缆）、电线等应用钢管或混凝土管增加保护套管，以防止受到击打或拉断，同时采取防水防腐蚀措施。对地下给排水管、消防管、煤气管等应采取加固措施，如增加支座、增加保护套管或沿管线砌筑承重管沟进行保护等。11、施工中，若发现地下有文物，必须及时向有关部门报告，同时做好现场文物的保护工作。第二部分 工程质量承诺及保证措施一、质量承诺一次性验收合格。若因我司施工原因造成工程质量达不到要求，我司承诺工程质量违约金最高限额为合同价款的（3）%。同时我司无条件返工达到规定要求。二、质量保证体系及职责为按期优质地完成施工任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目203、标奠定基础，项目部质量管理体系详见下列框图，主要生产人员质量职责如下：主要生产人员质量职责如下：【项目经理】：对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。主持制定全面质量管理计划，组织本项目开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”204、的原则处理事故。【项目技术负责人】：把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向工长、班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”，“样板制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品205、及零配件。及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。【工长】：对本幢号经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本幢号的质量设计。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对本分项发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。实施样板制，按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。【试验人员】：应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项206、目技术负责人考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。【材料人员】：应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。【生产班组长】：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。把好材料使用关，各种配合比关207、，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。【操作工人】：做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严208、格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底及应知、应会操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。主动搞好自检工作并做好原始记录，协助班组长收集整理活动情况记录。【质检人员】：质检人员对承担的工程实行全过程的监督和检查。严格执行建筑工程施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使209、用无证或两证不全材料。制定创优质工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送公司质检部，按照要求，每月向质检部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。 三、质量管理措施1、施工现场质量管理技术标准本工程执行的质量管理技术标准有：（1）中华人民共和国建设210、工程质量管理条例；（2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；（3）中华人民共和国国家标准：施工质量验收系列规范、规程及标准；（4）我公司根据ISO9001:2000标准编制的质量管理体系文件。2、严格遵守和实施强制性标准条文本工程强制性标准条文涉及面广，包涵工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分的有关内容。（1）培训：房屋建筑部分：我司绝大多数技术人员都进行了系统培训，并熟练的运用于工程建设施工过程。（2）交底：在分部分项工程技术交底的过程中，结合工程实际，首先交代强制性标准条文，作原文交底。（3）监督：工程技术人员、质量检查人员，以强制性标准条文监督操作人员的各施工项目，并自觉接受业主、监理211、质检单位按强制性标准条文实施的监督。（4）检查：以强制性标准条文为准则，实施自检、互检、专检，把握住结构安全的关键项目，重点项目。（5）评比：针对强制性标准条文实施检查结果，对技术管理人员，操作班组、各工序项目一季度进行一次个人班组评比。（6）奖罚：对执行强制性标准条文的优胜个人或班组实行奖励，个人每次奖200元，班组视工作量大小，牵涉结构安全程度，发2000元以下奖金和奖牌。对执行强制性标准条文较差，并造成停工、返工的个人和班组，实行处罚，违反一条强制性标准条文，罚200元/人、次，停工、返工造成的损失由操作班组承担。3、认真贯彻执行建设工程质量管理条例 工程施工前再次认真地组织全体施工人212、员学习建设工程质量管理条例，认真搞好工程质量，施工过程中认真贯彻执行建设工程质量管理条例，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好工程质量的重要性。4、建立健全施工现场质量管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定如下施工现场管理制度。第一项: 过程“三检”制度；第二项: 质量奖罚制度；第三项: 巡回检查制度；第四项: 技术交底制度；第五项: 质量目标计划实施管理制度；第六项: 质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项: 工程质量等级评定管理制度；第八项: 成品保护制度；第九项: 施工挂牌制度；第十项: 样板引路制度213、；第十一项: 质量控制书制度；第十二项: 材料检验制度；第十三项: 工程质量事故报告及调查制度；5、建立施工协调管理制度（1）与设计的协调a、如果中标，我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。c、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。d、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。e、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管214、道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（2）与监理工程师的协调a、我公司如有幸中标将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。b、将根据合同、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。c、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。d、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最书终责任，任215、何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果， 建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。e、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。f、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（3）与分包单位间的协调a、总包单位会216、同业主对拟选定的分包单位予以考察,并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。b、责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。c、责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制 “实施进度计划”和单项施工方案，建立质保体系, 确保施工组织设计所规定的总目标的实现。d、各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”, 且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定, 做好施工现场的标准化施工工作。e、分包单位进场前均与总承包签订分包合同,严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务217、。f、总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产， 协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任, 来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。g、总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育,提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责,使产品不污染、不损坏。（4）协调方式a、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。b、由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会,每周一进行。c、总包单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工218、程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣, 直至中止合同。d、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度和质量。6、建立健全质量管理体系并组织有效运行我公司依据ISO9001：2000国际质量标准编制的我公司质量管理体系文件，在本工程整个施工过程中严格执行质量体系文件精神，并贯彻始终。开工前认真编制专项质量计划及施工219、作业指导书，施工中严格检查并确保专项质量计划的实施。工程项目指挥组成立质量管理领导小组，项目技术总负责人任组长、项目技术负责人、施工人员和专职质安人员为成员，对施工过程进行严格的质量体系要素控制，行使质量否决权。建立和完善管理体系，认真贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，按公司质量手册及相关程序文件建立建全质量管理体系制度并组织有效运行。7、严格执行ISO9001质量管理标准 我公司为通过ISO9001国际质量标准认证的建筑工程施工企业，按照ISO9001国际质量标准编制了我公司质量保证体系文件，在本工程的施工当中必须认真贯彻执行。8、质量管理责任制及考核办法建立和落实工程质量领导责任制220、，制定相应的责任制度，对负责承建该工程项目负质量领导责任，公司行政领导对承建工程项目质量负第一责任，行政副职、部门负责人和项目管理人员均对自己承担的工作负相应的质量责任，对参加该项目建设的全体人员均应对自己的工作负终身质量责任。坚持质量责任重于泰山，实现质量法律化、制度化、规范化，坚持以GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准以及强制性条文的实施，强化工程质量管理，保证工程质量，杜绝重大质量事故的发生，结合ISO9001-2000标准认证，要求相关责任人，各部门、层层签订责任状，落实质量责任。项目在实施过程中，严格按照图纸和施工标准、规范进行施工，强力推广使用有利于提高工程质量的先221、进技术和施工手段建立健全项目上的质量自检体系，严格执行图纸会审和技术交底制度，材料进场检验制度，工程隐蔽验收签证制度，过程质量检验制度，工程竣工验收备案制度，确保工程质量。建立工程奖励和罚款制度，交纳质量风险保证金制度，对全面完成承包合同各项经济指标，未发生质量、安全事故，经各级、主管部门、质量监督部门，评定为省优或国优的奖励项目经理和全体管理人员，并退还全部风险金，对于个别专业工长未按标准要求施工发生质量事故的除追究该工长的责任外，项目经理同时将受到处罚，并不再退还风险保证金，按每平米1%的罚金从工资中扣除。忽视工程质量，发生重大质量事故，造成无法修复的损失，要依法追究有关责任人的责任，并按222、事故性质和经济损失10%进行罚款。严格工程项目质量档案管理制度，按照中华人民共和国档案法的有关规定：建立健全项目档案管理，包括项目的组织与责任分工、建立从开工到竣工的全套技术资料，公司根据“工程质量管理责任状考核评分表中的内容，每月定期对项目各类管理人员进行考核，如果二次考核达不到公司规定的70分以上，进行黄牌警告，三次达不到免职调换工作岗位，80分为合格，不奖不罚，90分以上为优秀，三次达到优秀的给叁千元奖励，项目经理三次达到优秀给予五千元的奖励。对因玩忽职守，严重不负责任而导致发生重大工程质量事故，对有关责任人要严肃处理，除给予经济处罚外，还要追究相应的行政和法律责任。加大对质量管理的宣传223、力度，强化企业质量管理，开展质量法律、法规的普及教育，思想教育和职业道德教育，完善质量管理规章制度，加强质量管理部门的专业队伍建设，充分调动其积极性，授权实施质量安全一票否决权，并授权其考核对象。9、认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”（1）三检制【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题及时纠正处理。【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查，且要有自检、互检资料，无资料的质安员拒绝检查验收，必须保证上道工序合格后才能进行下道工序施工。（2）样板制224、坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程和工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开展大面积操作前先做出示范样板，包括板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。（3）挂牌制对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程225、施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。10、杜绝不合格品进入施工现场的制度 （1）材料采购制度建立合格材料供货商的档案，并从列入档案的供货商中采购材料，本公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。 （2）材料进场检验制度材料进场时必须进行质量检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究使用人员的责任。（3）施工所需的材料成品半成品应按计划进行，进入226、施工现场均应由现场材料员登记验收，必须附有出厂合格证、注明规格、数量、进场日期等要符合规范及设计要求，质检员应组织物检工作，取样员按材料品种分批将成品、半成品、复检和材料试验报告单整理归类，与施工员配合编制工程档案，项目技术负责人应检查审核。四、施工管理措施1、项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。2、层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，所有管理227、人员人人负有质量责任。3、严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。4、在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻。5、制定和实施一系列质量管理条例。建筑材料检验办法，凡进入工地的建筑材料，必须符合物资控制规范之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。工程质量奖惩细则，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。隐蔽工程验收办法凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。 6、在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。7、对228、机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。五、技术保证措施1、施工前, 技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制实施性施工组织设计。2、认真作好各项技术交底工作每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，并由技术负责审定执行。3、针对该工程施工的重点、难点, 建229、立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。4、严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。5、严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。7、装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容,待检查合格，业主、设计监理满意,230、 施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。8、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。9、认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。六、建筑物垂直度控制措施建筑物垂直度控制是工程施工时的重点环节。针本工程的结构特点，拟采取以下建筑物垂直度控制措施，确保建筑物的垂直度符合设计和规范要求：1、主体结构施工时的建筑物垂直度控制措施（1）每一结构层施工前，利用全站仪从一层楼板预埋的控制点向上进行投放控制线，保证控制线偏差在2mm 以内，并对上下层进行复231、核，避免产生较大的测量累计误差。（2）在测量投点当中，仪器应缓慢旋转360进行复核，消除仪器水平轴不垂直于竖轴的影响因素，确保投点的精确度。（3）在内控点投放完毕后，根据内控点上的控制线，结合图纸，仔细复核内控线的实际间距和直线角，保证误差在规范允许范围内，无误后方可定模板边线。（4）通过轴线控制结构边尺寸，从而保证建筑物的整体垂直度。加强对每层轴线、结构边线的检查和控制，边梁模板施工时，应对每一跨侧模进行逐一检查，保证误差在3mm 以内。（5）电梯井、楼梯间等剪力墙结构，竖向模板的垂直度用线垂逐一吊验检查。电梯井的内侧模板下口与已浇结构靠紧，保证内侧结构边在同一垂直线上。框架柱、剪力墙支模前232、，根部采取焊限位钢筋的措施，防止模板下口偏移，造成垂直度难以控制。（6）对构件的竖向模板逐一进行垂直度检查，对框架柱的四边垂直度均必须进行检查，对剪力墙的内外两侧垂直度应同时进行检查，控制每一结构层垂直度偏差在2mm 内。逐层累加偏差控制在10mm 以内。2、 砌筑施工时的建筑物垂直度控制措施（1）砌筑施工时，上下层的控制线应逐一用激光垂直仪或线锤逐一进行检查，门洞口部位应上下吊通线控制，采取挂内外双线进行，控制每面墙体平直，保证内外墙砌体垂直度满足规范要求。另外，要控制每日砌筑高度不得超过1.8m，防治砌筑过高、砂浆强度未达到要求而导致墙体倾斜。（2）砌体砌筑施工时，应严格按照进行控制砌筑墙233、体的砌筑高度，顶部砌至梁、板底时，应留出一定的空隙，待墙体砌筑完7 天后，再用实心粘土砖将其补砌挤紧。以保证砌体的垂直度和稳定性，确保建筑物的垂直度满足设计要求。3、装饰装修施工时的建筑物垂直度控制措施（1）内、外墙装饰抹底灰施工前，根据墙面平整、垂直度情况，在建筑物外墙面自上而下吊通线，吊垂直、套方、找规矩，并根据抹灰厚度打好灰饼。每片内墙应每层吊垂直、找规矩，打灰饼控制。灰饼应先抹上灰饼，后抹下灰饼。确保内外墙底灰层的平整、垂直。（2）外墙装饰施工时，在大面墙的四角、门窗口边，根据面层厚度自上而下用钢丝挂通长控制线，用控制线来控制面层的垂直度。钢丝控制线间距不宜过大，用线锤对钢丝线进行逐一234、复核，控制垂直度偏差在3mm 内，满足要求后方可进行外墙装饰装修施工。七、原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位, 抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检, 未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。八、计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆235、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送有资质检测机构进行检测,不合格不得使用。3、自拌混凝土砂、浆严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。九、质量检查措施 针对工程施工过程中的检查应公布于现场宣传墙报上，督促施工人员定期进行整改。1、现场质量检测的内容（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交236、接检查。（3）隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。（4）各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。（5）对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。2、现场质量检测的具体方法（1）目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砌砖工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直，内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法。地面有无起砂，油漆的光滑度采用摸的方式检测，面砖贴面通过敲击，通过声音的虚实来判断有无空缺。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法:即通过实测数237、据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踏脚线的垂直度等项目的检测。（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如钢筋对焊、电渣压力焊、搭接焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。十、结构质量控制措施1、主体施工质量保证措施（1）建立健全施工现场质量保证体系a、建立健全施工现场质量岗位238、责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。b、现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一,预防为主”的方针。（2）施工现场成立质量管理小组a、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长b、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进239、行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。（3）建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行 “三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（4）严格做好“三按”、“ 一控”的原则施工作业。“三按”是: 按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是: 指控制合格率。2、主体重点部位施工质量保证措施（1）支撑架体施工措施a、建立分管工长责任制，架体工工长是架体质量、安全的主要责任人,架体工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。b、支撑架体采用钢管脚手架，应通长连续设置，使支撑架体在240、同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。c、严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。（2）梁、板模板施工措施a、模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。b、梁模板采用木模板。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700，梁净高大于70O的，为保证构件成形尺寸正确,模板采用对拉螺241、栓按规定设置:按柱竖向每700设一道，梁横向每300设一道。当梁跨度4mL9m时,梁底模板按跨度的2起拱；当主梁跨度为9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度,梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。c、楼板采用18厚的防水胶合板做底板模，下加5080 50O的木楞垫条，以确保楼底板模的强度，保证楼砼不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，以确保楼砼的成形质量。当楼的跨度大于4m时，按设计要求 0.2%起拱。d、严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。e、242、模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。（3）砼施工保证措施a、框架柱施工缝留设在梁下口50处，当框架柱每施工高度超过 3.5m时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析、分层等现象, 确保砼浇筑质量。b、在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。c、在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑20厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。d、遇在钢筋密集的梁与柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。e、砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完243、成运输和浇筑，其砼运至浇筑地点产生离析时，砼必须重新进行第二次搅拌, 砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。f、拆模时,必须保证砼构件不产生缺棱掉角现象，柱砼强度需达到50%，梁砼强度有上部荷载时，砼达到90%以上，无上部支撑体时，砼达75%即可；悬挑构件底模及支撑必须在其砼强度达到100%时, 才能拆除。g、养护:建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜,且随时保持砼表面湿润状态，当砼强度未达到1.2N/mm2 以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支架,而且不能集中堆放架管、架料以便保证楼的砼质量。h、建立砼分管工长责任制, 砼分管工长必244、须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。i、严格执行“三检”制，没有进行“ 三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。j、模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼,砼边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。k、为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25厚有筋砂浆垫块和35、15厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。l、楼浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因245、或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。3、梁、柱节点施工方法及措施为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣砼不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：（1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸， 便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用定型木条嵌塞，避免缩颈、胀模。（2）构件尺寸不符合模板的使用模数时，则采用木材或其它材料配制,辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在2mm以内，并用海棉条塞缝。梁柱接头处必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。（3）柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性， 避免柱梁移位。（4）梁柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石砼浇灌，用246、钢纤人工振捣边角，保证其砼密实度符合规范要求，避免露筋。4、结构质量偏差控制（1）模板分项工程偏差控制现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查桩、墙、梁4 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2）现浇结构偏差控制现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊247、线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30水准仪、钢尺检查表面平整度8m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十一、保证砼质量的措施1、对采用现场拌制砼，必须严格原材料质量检验工作。2、砼浇筑时严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，由搅拌站试验员写出分项分部工程名称，砼标号，配合比的比例，各盘材料用量等，进行相互监督。3、严格按配合比施工，严格计量各种掺合料，并随时抽样计量设248、备、每工作台班。4、根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。5、浇筑柱前，其底部先铺 20mm与砼中成份相同的水泥砂浆, 防止烂根。6、加强施工现场的管理工作，浇筑砼前模板必须浇水润湿，浇灌砼前，检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内杂物。浇灌砼时，设专人值班检查及修理钢筋位置，模板和支撑。7、浇筑砼实行挂牌制，划分责任、明确职责，谁捣固谁负责把关, 并督促捣固人员逐段振捣密实,发现问题及时处理,以免造成质量事故，确保砼振捣密实。8、砼浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇水养护工作。十二、保证钢筋质量的措施1、对现场的249、钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批挂牌标识见证取样检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。4、对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样。5、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚150做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭250、设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。6、对钢筋加工质量的要求：（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；（2）钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来； （4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。7、加强焊工的培训考核加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接。应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。8、对焊接头的质量检验 班前试验，每班251、正式开始对焊前，必须先焊叁个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。 焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。 生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。 焊接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后，持证上岗作业。9、楼板上层负弯矩钢筋及分布筋用8钢筋铁马凳支撑，纵横间距 1.5m。10、柱筋的保护层厚度采用12筋井字型控制，井字型筋纵向间距75O。11、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。12、为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面252、移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。 13、钢筋工程偏差控制钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍、横向钢筋问题20钢尺是连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查十三、保证结构253、构件几何尺寸的措施1、对模板的要求a、模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地和仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。b、钢（木）模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈（含水率超标）。c、钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆，若板面生锈，应先除锈，后涂防锈油。d、钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢板加以补焊，并用砂轮磨平。e、模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直，开焊处要补焊牢固。f、模板脱模后，应立即254、将板面残留的砼用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。g、模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑砼过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。h、模板在正常施工和正常使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。J、模板接缝应严密，不得漏浆。对于接缝不严处应采取泡沫条、胶带纸等方法处理，以保证不漏浆。2、柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并保证纵、横两个方向的垂直度。3、底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇255、随移，以控制板厚。4、墙体（或梁、柱）支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制墙厚（或梁、柱几何尺寸）。5、各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸，形状及相互间的关系是否与设计相符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。 6、认真坚持“三检制”（自检、互检、专职检），发现问题及时处理，做到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌砼时再进行浇灌，这也是结构几何尺寸措施保证之一。7、施工测量放线安排专业人员负责把关，所使用仪器（如经纬256、仪、水准仪、钢尺等）的精度必须符合有关规定，并按有关规定送检。十四、保证砖砌体质量的措施1、建立严格的施工质量保证制度和管理网络。 2、严格按照施工图纸和施工操作规范进行安装施工。 3 、严格把好安装施工的辅助材料、粘接材料、把好质量关，严禁使用伪劣材料。进场的板材应有出厂质保书、合格证，并进行检查。4、砖砌体施工前提前浇水，其含水率为1015%。5、不使用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比, 不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。6、不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般情况下3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时，防止沉底结硬。7、257、采用揉挤的砌筑法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法。8、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深左右。9、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。10、在砌筑时应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部分，减少留搓洞口对墙体的削弱，以利于房屋整体性。11、砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50Omm, 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于50Omm，其末258、端应有900 弯钩。12、非承重的隔墙与墙不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，埋入拉接筋，但每道不少于两根。13、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部(约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。14、墙与构造柱沿墙高每50Omm设置26水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1000mmm，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm。15、墙体砌筑过程中，应严格控制其平整度和垂直度，钢筋应嵌入梁上下部深度不少于30-40mm，嵌缝砂浆应配比准确，接缝砂浆应饱满，防止空洞现象。 16、加强各种工种间的配合和交接，严格执行当班施工人员自检、259、互检、技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 17、坚持一票否决权制度，把质量管理作为考核各个施工队伍实绩的首要标准。 18、墙体验收后，墙体上不得随意开洞、凿槽或用重锤猛击，避免破坏墙板的网状结构，造成墙体开裂。 施工现场遇特殊情况不得自作主张，应及时报告现场技术人员，直至向业主、工程监理或建筑单位请示汇报，研究处理。 19、做好雨季和特殊气候条件下的安装施工的应急防范工作，确保安装工程质量的稳定。十五、保证装修工程质量的措施总体控制措施:坚持样板开路的原则，以样板优良为基准，确保整个工程装饰装修部分优良。1、装修前编制详细的装修施工方案报业主260、设计及监理审核批准后再进行实施。，2、进行详细的施工交底，包括施工程序、施工工艺、操作方法的交底。3、对各专业的装修施工人员进行专门培训，包括新工艺的操作方法、新材料的使用方法等。4、严格把好装修材料进货质量关，购进使用的材料必须是我单位长期使用、质量信得过厂家生产的产品，并且有产品合格证。5、严格要求操作人员按照操作程序和操作方法进行施工，并设工长跟班指导、监督、检查。6、坚持“样板引路”的原则，重要、关键的装修及尚未确定的装修必须先做样板，确认后再大面积展开施工。7、认真作好原材料及成品保护工作，制定成品保护条例并严格遵照执行。十六、保证安装工程质量的措施1、实行优质工程目标管理，对质量261、管理人员进行专门培训，组织质检小组进行不定期检查，实时组织质量分析。2、在分部工程开工前，工长对班组进行图纸、技术、安全施工配合等全面交底，关健工序应单独交底。3、预埋阶段，加强责任制，浇灌时责任明确到位，做好值勤记录，谁值班谁负责，确保预埋质量。4、材料采购员应对货源单位进行资格审查及质量情况调查，设备、材料入库做好设备开箱记录，辅材应认真检查是否符合规范要求，禁止使用不合格品。5、对操作工人进行技术培训及安全教育，若在施工中发现违反安全操作规程者，根据情况作严肃处理。6、施工过程中的修改、材料代用等必须有手续，须经甲方同意，不得随意更改。7、坚持“交接班制”，上道工序不合格，不准进行下道工262、序的施工。凡是隐蔽工程记录都要经建设方及监理方签字，并做好原始记录的保管。8、及时对每个分部工程的工序交接、隐蔽进行检查与评定，提出预防措施，加强监控，对压力试验、单机试车、系统调试、质量检验等严格按各质量报表要求填写准确。9、配备专门的质检员，加强现场施工质量监控、检查，对违反操作规程、技术措施的立即通知整改。10、在施工过程中，严格执行规程、规范和质量验收评定标准，坚持“五不施工”，即：质量标准不明确不施工；工艺方法不完好不施工；机具不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格下道工序不施工。11、预留预埋工作（1）为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量。预埋前，项目技术负责人召集263、各专业施工员、班组，落实各项准备工作情况，布置施工方案，技术处理措施。（2）预留、预埋人员首先要认真看图，吃透图纸精神，做好相应材料，预埋件的准备工作。（3）预留、预埋必须弄清建筑物的轴线和标高，核对施工图的坐标尺寸，以保证预留、预埋做到不漏、不错。（4）预埋好的管路必须用电焊固定，防止串位，在浇灌混凝土前应安排专人全面复核一遍，在浇灌过程中安排专人巡回检查。为防止预埋管堵塞，应在管口作临时封口。12、管道工程（1）施工人员应根据系统的设置情况、技术要求编制施工方案、技术交底书。（2）管道安装应按系统分别进行，从地下室开始逐步向上面层施工。（3）管道安装前应对管材、阀门、配件规格、质量进行核对264、检查。（4）管道支架及吊架做法参照国标S161。（5）管道穿越剪力墙和屋顶应设防水套管，套管做法参照国标给水排水标准图集S312。（6）供水管道水压试验应按系统分区分别进行试验。（7）排水立管与排除管的连接，应采用两个45弯头连接。（8）塑料排水管管径110mm时，安装在穿楼板、防火、管道井井壁时，应设置阻火圈。 （9）排水管道的竖管与横管、横管与支管的连接应采用45弯头，排水管坡度应符合“规范”和图纸要求。13、电气安装（1）电气施工人员应认真熟悉设计施工图，在全面了解图纸要求的基础上认真编制分部施工方案和技术交底书，并向施工班组作全面技术交底。（2）接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长265、度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。（3）明配或暗配管弯曲处应无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光毛刺。暗配（预埋在混凝土内或地下）钢管应做防腐处理。（4）穿线管进入配电箱、接线盒、开关、插座盒时，不宜过长，管口露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。（5）配电箱（盘）安装位置应正确、部件齐全、箱体开孔正确、切口整齐、严禁气、电焊切割开孔、暗装配电箱门紧帖墙面，箱体油漆完好。（6）管内穿线，应先将管口杂物、水份清除干净，穿线时，导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应有接线盒内连接，管口应设管护口，然后再穿线。（7）及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。十七、266、卫生间及屋面防渗（漏）措施1、卫生间防渗漏措施（1）卫生间的防水施工必须严格按照设计要求及操作程序进行。（2）施工前必须清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡度并于四周墙上距地面0.30m处弹出控制线，用水泥砂浆找坡，待找平层干透后，进行防潮层的施工。待防潮层施工完后对卫生间进行浸水试验，要求放水、浸泡24小时不漏水，再进行面层施工。若发生渗漏则采用相应措施进行处理，处理完后再行浸泡试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。（3）给排水道、卫生设备必须符合设计要求，并有产品合格证和技术检验单。（4）做防水层前必须将楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。（5）267、卫生间地面质量控制卫生间地面沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板涌水， 地漏标高高于地面标高。防治: 穿过楼板的各种管道加设钢套管。管道和地漏安装后做好与楼板之间的密封处理；板孔混凝土用水充分湿润不少于24h，培孔时先在孔壁刮素水泥一道，后用C2O细石混凝土(内掺水泥量5%时防水料)浇捣严密。并应在管根周四用钉子刮出8-1O mm深沟槽，扫净后用防水涂料裹住管口或地漏。5%-2%坡度坡向地漏。管根和墙根抹成小圆弧，经水试验无积水后再进行防水层施工。防水层在管根和墙根作附加层，并用防水油膏封严收头。防水层经蓄水试验24h不渗不漏后方可进行面层施工。地漏子顶标高低于该地标高5mm。防止面料与基268、层空鼓：施工时基层必须清理干净，且要湿润， 水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，铺贴块料时要洒水湿润，铺贴前将块材放入有水的池中浸湿。防止错缝：进场的材料必须为优等品材，铺贴前认真挑选分类使用，要认真严格按挂线标准及对好缝子铺贴。铺贴后不能过早人行走踩踏或堆物品（6）楼地面管的窝嵌措施 凿除洞四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。 管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣 C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛，窝洞后挂牌明示：24 小时内不得碰动。 隔1-2天，刷两度851防水乳胶漆269、涂料（厚1-1.5m）。用1:2 水泥砂浆(掺10%UEA)嵌实抹平洞口。 渗漏试验:在筒洞处用1:2水泥砂浆围成250蓄水圈。高30宽 30,不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时， 直至渗漏为止。（7）防渗防漏措施卫生间盛水试验：在下道工序施工前须做24小时盛试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。（8）卫生间具有穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小和变截面及防水要求高的特点，为了保证卫生间的装修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性、确保封闭严密。为此、卫生间在设计和施工时270、应坚持防、排结合的原则（排：排地面上的水；防：防止防水层积水，从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走）。（9）卫生间砼浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后；方可浇筑，避免事后打凿，从而影响砼自身结构。地漏蓖子低于地面2mm，管子穿楼板的部位采取吊模分两次补洞，并做灌水试验。（10）做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边2左右。必须做蓄水试验，液面必须高于防水层最高处20 mm，蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层做好。室内阴角处，防水层应作至地面以上250300 mm，封闭交接处，以防日后漏水。（11）凡穿过楼地面的给、排水竖管及其他271、管道应设置高出地面不小于20 mm的套管，套管根部应预留2020的凹槽，凹槽内以及穿管与套管之同的缝隙，用弹性密封材料嵌真密实，对墙面和地面采用弹性防水涂防水层形成连续、无缝、整体的防水层，确保卫生间获得不渗、不漏的效果。2、屋面防渗漏措施（1）屋面防水应根据屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）的规定，严格按屋面防水和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行设计。（2）防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密、整体性好。提高层面以及天沟、檐沟和水落口四周围直径500 mm范围内的排水坡度、水落管内径不小于75 mm，每一根落水管的最大汇水面积不大于200 m272、2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。（3）在施工防水层必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底子油掺入适量石粉或中砂配制成油膏或沥青砂浆，抹平找坡，直到处理合格为止。交檐头四周防污处理，并对防水部位清扫干净。（4）施工中，基层经技术负责人组织工长、质安员以及监理工程师、专业防水队对其验收，签证、合格后，方可进行防水层施工。防水材料必须符合设计要求，必须有合格证和复试单，严格按施工规范要求施工。（5）防水层施工完后,应加强保护,不得受尖物碰撞，施工人不得穿带钉子的鞋施工,以免损坏防水层。防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水,女儿墙等部位采273、用凹型泛水。（6）屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置通气道和排气孔。（7）出屋面的透气管，落水头子，四周均用砼捣实, 经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序的施工。（8）防水层必须有专业防水队伍施工 , 严格按我公司指定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。十八、防止墙面裂缝的措施1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。2、梁下顶面的最后一皮砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部砖砌筑间隔一周后再砌筑。3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%，在粉刷砂浆内加入微膨剂或防水剂。4、在框架柱与砖墙间、框架梁与砖墙间的部位处按设计要求钉300宽3030钢板网，以防止该部位274、抹灰层开裂。同时在外墙粉刷砂浆内加入丹强丝纤维，以加强砂浆的抗裂性。5、粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必须进行洒水养护，养护时间不少于3天。十九、大面积砼楼板防裂措施1、板面负筋采取马凳铁以及搭设砼浇灌道、派专人修理板面负筋等措施确保板面负筋一次到位。2、穿楼面pvc管处上下增设点焊钢筋网片加强楼板。3、严格按配合比要求拌制砼，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%。4、砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。5、楼板及屋面板砼严格按砼泵送施工技术规程规定进行二次振捣和砼表面二次搓压，减免沉缩裂缝。6、认真组织砼施工，加强275、劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。7、砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层塑料布外加一层麻袋，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，避免砼表面发生干缩裂缝。8、模板拆除按相关章节条文执行。9、楼面砼浇灌1天内不得进行下一道工序施工。第三部分 安全文明施工保证措施、环境保护措施一、安全施工保证措施1、安全保证体系及职责项目部安全保证体系见下列框图： 我公司把本工程列为公司安全文明达标重点控制项目，项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人，对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题，实行统一管理，充分发挥项目部的管理优势,从而达到质276、量上“创优”，安全文明施工创“样板”，优质、安全建好本工程。各职能人员安全职责如下：【项目经理安全职责】：对本单位工程安全生产工作负全面领导责任，主管生产的项目副经理对本单位工程安全生产负直接领导责任。对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全。参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促277、其实现。组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。【项目技术负责人安全职责】：对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、278、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。【安全部门职责】：在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。会同有关部门制定安全279、生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。【技术部门安全职责】：在编制施工组织设计时，编制明确、详细的安全技术措施。制定、改进、审查岗位安全技术操作方法。对安全事故，从技术上分析原因，提出改进措施。【工长安全职责】：在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，280、确保施工安全、文明施工。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【班组长安全生产职责】：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负281、责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。【操作工人安全生产岗位职责】：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。发生事故要保护好现282、场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。2、安全管理措施1、严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例国务院颁布的建设工程安全生产管理条例。我公司已组织全司管理人员贯彻学习，并贯彻至班组，使每一个员工都牢固树立起安全生产的思想。工程施工前再次认真地组织全体施工人员学习建设工程安全生产管理条例，认真搞好安全工作，施工过程中认真贯彻执行建设工程安全生产管理条例，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好安全生产的重要性。2、安全规章制度和安全管理纪律安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业必须遵守的283、原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵循和落实各自的安全生产责任制，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（1）安全规章制度工程指挥组安全生产制度：项目指挥组制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。责任分解落实制度：以项目指挥组组长、现场项目经理为第一责任，职能部门各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。安全生产教育制度：a、在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，公司要做好三级教育中的一级教育，工程处（直属部）及现场项目经理部做好二、三级教育，工程处及项目经理部要制定经常284、性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。b、各级管理人员必须加强业务学习，提高政策思想水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。c、承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安全检查，工程处及项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。 d、教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工（包括外联队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。e、经常性安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、厂规厂纪劳动纪律教育、法制教育。安全教育有教育计划，有记录台帐。f、开展宣285、传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程，安全纪律。安全生产检查制度a、公司每季度组织一次全面性的安全检查，各有关部门参加；工程处（直属部）每月组织一次检查，各相关科室参加；项目经理部每半月和每旬组织一次安全大检查，公司生产计划安全部在施工过程中进行经常性的预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。动力部、租赁公司、工程处（直属部）有关专业人员应定期对施工机具、物料提升机、塔吊、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。b、项目经理部要经286、常对施工现场进行自检、互检和交接检查。c、健全安全检查台帐：施工现场领导值班制度、施工现场安全会议记录、施工现场安全日记、安全检查记录、安全检查隐患整改通知单、安全检查隐患整改复查单、定期检查评分表、验收重大设备、危险部位台帐等。（2）安全管理纪律1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。2）遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经许可，不得从事非本工种作业287、；严禁酒后作业；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。3）作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。 4）施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范，并应对工人讲解安全操作方法。 5）严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6）施工现场所有的安全防护设施和警告、实全标志不得任意拆除和挪动。7）项目经理必须组织项目部全体成员认真学习建筑法及建设工程安全生产管理条例，研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全288、与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。8）项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。9）国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。10）采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全，未经安全知识教育不得上岗操作。11）拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内；吊装下方不准站人。12）工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与289、工作无关的事，更不许挑逗嬉闹。不准带小孩送入施工现场。13）特殊作业人员，如电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工以及架子工，必须经过专 门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。14）建筑法第五十一条规定：施工中发生安全事故时，建筑施工企业应当采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。15）项目部每半月进行一次安全检查，工程处（直属部）每月进行一次安全检查，并进行考评；班组每周进行一次安全活动，并做好记录。3、安全检查考核办法和奖惩规定（1）考核办法 落实项目安全管理。项目安全是安全生产的落脚点，防止事故的发生是项目的关键。贯彻JGJ290、59-99标准，落实项目安全责任，项目在实施过程中应按照安全防护标准，认真作好安全防护，按照“标准”进行自检自查，作好达标评定；对安全重要部位和特殊环节要有专项防范措施；严格职工安全专项教育和安全技术交底；坚持持证上岗，禁止违章指挥和违章作业；发生安全事故要按照有关规定办理。使项目安全状态处于受控之中，确保项目施工安全 施工现场安全达标率： 按照施工现场检查评分标准，全数检查。 安全达标：合格率：100%； 优良率：70%。 考核评分为四个等级： a、不合格：考评得分在70分以下 b、合格：考评得分在7080分（含70分） c、良好：考评得分在8090分（含80分） d、优秀：考评得分在90分291、以上（含90分）（2）奖惩规定 考核奖法标准 a、考评得分在90分以上，奖励项目经理2000元； b、考评得分在8090分之间，奖励项目经理1000元； c、考评得分在7080分之间，不奖不罚； d、考评得分低于70分的不合格单位，由公司通报批评，并对项目经理处于2000元罚款。 其它规定 a、发生四级以上重大事故，根据有关法规加重处罚。 b、对发生事故，不按规定及时上报的；在事故中有玩忽职守、弄虚作假、严重不负责行为的领导和当事人除给予一定的经济处罚外，还要追究行政和法律责任。4、施工现场及周围安全防护措施为了确保施工期间临近施工现场的道路、行人及车辆的安全，预防高空坠落物打击伤害，要严格遵292、照：（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准。 （JGJ46-2005 J405-2005）施工现场临时用电安全技术规范。建筑施工高处作业安全技术规范。具体要求如下：（1）严格遵照安全文明施工的要求，做好现场周围遮挡。保证不多占业主规定范围以外的道路，保证现场交通通畅及行人安全。（2）上部采取封闭措施，在显眼的围栏上方设置工程标牌，严格加强高空防坠、高处作业的安全管理工作，并作好首层安全防护，底层铺50板上面再铺一层竹篱笆，最下方设置安全兜网。上部沿建筑物全高立面四周用密目安全网挂设。同时还必须每隔二层设置一道安全兜网。网绳不破损，并系牢固、拼接严密，网宽不小于2.60米，里口离墙不得大于15293、厘米，外高内低，每隔米设支撑，角度为45度，立网高出施工层1.5米以上。（3）安全防护棚、防护栏在一层上方沿建筑物周边3m搭设安全防护棚。防护棚作专门设计。安全防护棚、防护栏的设计必须符合规范和施工要求。安全防护棚，防护栏搭设规格、质量必须符合设计要求，其承载力、刚度、强度、稳定性应满足设计和施工要求。对搭设防护棚、防护栏所采用的扣件、安全网、木板等材质均应符合使用要求，并应抽样检验，合格后方能使用。安全防护棚、防护网、防护栏搭设完毕，要进行验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用。安全防护棚、防护拦、防护网在施工使用过程中，要分段、分层专人负责管理，随时进行监护、清理、修整，破损的要及时更294、换，确保安全有效。5、脚手架安全措施本工程施工外脚手架采用双排落地外架。1）外脚手架搭设要求（1）脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。（3）定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。（4）在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。2）外脚手架使用要求（1）水平投影作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过4KN/m2。（2）架295、板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。（3）在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。（5）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。（7）在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严296、禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3）外脚手架拆除（1）外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。（4）拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应297、分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。（9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4）跟踪巡视制度质安员应经常巡视检查各杆件、材质、焊缝、及全封闭设施等。如有拉裂、损伤、遗漏现象和同机位同组斜拉298、杆受力不等时,应立即报告现场项目经理及主工长,快速组织人员更换和调整。5）里脚手架里脚手架采用483.5钢管，搭设满堂脚手架。（1）脚手架由生产安全部门根据施工和安全要求设计并绘制施工图。（2）设计必须符合规范规定，并满足施工要求。（3）搭设前，必须按专项方案施工图进行交底。（4）搭设脚手架的钢管、扣件、扣件螺栓、螺母的质量应符合规范要求；不准使用锈蚀、弯折、滑牙和有裂缝的金属杆件。（5）各类拉接支撑点应符合规范要求。不得拉接在窗框和水落管和锈蚀的金属预埋件上。（6）脚手架剪刀撑斜撑搭接长度不小于0.5米，且不少于只扣件紧固。（7）脚手架的验收：脚手架应根据施工进度分段的验收，并有书面验收记录299、，验收合格后挂牌使用，扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点检验。（8）脚手架必须保证整体稳定，结构不变形。6、“三宝”、“四口”临边保护措施1）安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用； （2）正确使用安全帽并系好帽带； （3）不准抛、扔或座垫安全帽；（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2）安全带（1）安全带经有关部门检验合格后，方能使用；（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体； （4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用； （5）安全带上的各种部件不得任300、意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 3）安全网 （1）从一层起设安全网，随施工高度设置至屋面以上1.5m高位置。 （2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密； （3）网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4）预留洞口（1）边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；（2）1015cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的另外加密；（3）50cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1m设两道水平杆；（4）预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口)，301、参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹篱笆，固定防护。5）电梯井口电梯井口搭设防护门， 电梯井内隔层采用50板进行封闭。6）楼梯口 （1）分层施工楼梯口应装临时护栏； （2）楼边设临时防护栏杆(用钢管)；（3）顶层楼梯口应随安装临时护栏。7）底层通道口固定出入通道口应搭设防护棚，防护棚长度大于5.0m棚宽不小于2.5m。8、施工用电安全措施1）支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯； （2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电； （3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定；（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；（5）室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合302、绝缘要求。2）现场照明（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上； （3）照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；（4）照明灯具，非汽车运输道范围，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 3）架空线（1）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上；（2）架空线应装设横担和绝缘子、303、其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地6m以上应加绝缘子；（3）架空线一般离地米以上，机动车道为米以上；4）电箱(配电箱、开关箱)（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜； （3）电箱安装高度绝缘材料等均应符合规定；（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动304、作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；（7）金属外壳电箱应作保护接零；（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险；（9）同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。 5）接地（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；（2）橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；（3）配电间必须符合“四防一通”的要求；6）变配电装置（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m3305、m，围墙高度不低于3.5m，内地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；（2）配电间面积应不小于3m3m，单列配电柜(板)通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m；（3）变配电间应有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。7、施工机械的安全措施 1）塔吊塔吊安全设施是确保塔机安全使用,消除隐患所必备的保护装置和措施,塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。GB5144-85建筑塔式起重机安全规程、GB9462塔式起重机技术条件、GB3811-83起重机设计规范等标准从塔机的306、结构与构造、机构、操纵、电气到液压系统等安全要求作了具体规定，为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。因此，对施工现场所用塔机,在按JGJ59-99建筑施工安全检查标准表3.0.7例行检查的同时，尚需参照有关国标的规定，对以下几方面可能存在的问题进行检查：（1）塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数，事关塔机的安全。但是塔机司机身在高处，难以估测载荷的重量，因此按GB5144-85第4.1条规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器，起升载荷限制器的误差不大于其额计的”。检查时应引起充分重视。（2）采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采用绳卡固定。GB5144-85第3.2.4条对采用绳卡固接时绳307、卡数量，绳卡间距及绳头距等均作了明确规定，这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。（3）一般塔机在电路上已依据GB3811-83设有短路及过流保护、失压和零拉保护，但多数没有漏电保护。按JGJ46-88第7.2.7条有关要求“必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合第4.3.7条要求”；如是，自然就能起塔吊漏电的预防作用了”。（4）GB5144-856.3.6条规定：“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时，在塔顶和臂架头部应装设避雷装置，对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人体有害的高压静电时，必须采用防电磁波感应措施”，这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电308、季节防雷尤为重要。（5）GB9462之4.3.25条规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。（6）GB5144-85第3.1.2条规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网，并要在构造中采取有效措施，避免零件下落”。照此实施就可以避免设备故障，防止物体打击事故。（7）三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠；（8）驾驶、指挥人员必须持有效证上岗、驾驶员应做好记录；（9）塔吊基础位于地下室底板上，下设钢筋砼块形基础，在地下室顶面预留孔四周应有排水措施；（10）各类吊索要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准；（11）塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有防护措施；（12）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；（13）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌、上岗人员牌方可使用；（14）塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。2）混凝土输送泵 （1）泵机运行时，机手不得离岗，并应经常检查各压力表、油温表、真空表