1、重庆颖杨新材料科技园工程施工组织设计目 录1 编制依据11.1 施工合同11.2 工程地质勘察报告11.3 工程所涉及的主要标准、规范、规程、法规、图集一览表.1主要工程建设国家或行业标准一览表1主要法律、法规和规范性文件一览表2主要图集2主要地方标准3企业内部项目管理文件32 工程概述与施工总体策划42.1 工程概况42.2场地现状及地质条件62.3工程难点、重点分析103 施工部署133.1工程目标133.2项目组织机构13架构图144 主要分部分项工程施工方案154.1施工测量方案154.2土方工程施工方案184.3 基础、框架结构工程施工方案23一、模板工程23二、钢筋工程28三、混凝2、土工程404.4 脚手架工程434.5 砌体工程464.6 钢结构施工方案514.7 防水工程634.8 装饰装修工程674.10 钢结构涂装施工864.11 幕墙安装904.12 消防、给排水施工方案924.13 照明电气、防雷接地、智能电气施工方案965 施工进度计划1086 施工总平面布置1096.1施工总平面图的绘制及布置原则109一、施工总平面布置依据109二、总平面布置的原则1096.2施工总平面图的内容109一、施工各阶段平面布置方案109二、大型机械设备布置方案110三、现场材料加工、堆放场地110四、施工总平面管理1117 准备期工作计划1127.1 施工技术准备1127.23、 施工现场准备1147.3 临时用电计划1157.4 临时用水计划1207.5 施工机具的准备1257.6 工程周转材料使用计划1267.7劳动力的安排127劳动力安排计划表1278 质量保证措施1298.1施工阶段性质量保证措施1298.2分项工程质量保证措施130一、钢筋工程质量保证措施130二、模板工程质量保证措施132三、混凝土工程质量保证措施133四、防水工程质量保证措施133五、砌筑工程质量保证措施134六、钢结构工程质量保证措施135七、装饰装修工程质量保证措施137八、电气工程质量保证措施1388.3质量通病防止措施139一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝139二、填充墙裂缝141三、4、墙面抹灰裂缝和楼地面起砂、空鼓、裂缝143四、 顶棚开裂、脱落的预防144五、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防144六、外墙保温饰面层裂缝、渗漏145七、外窗渗漏147八、有防水要求的房间地面渗漏148九、屋面渗漏149十、卫生间局部等电位联结做法不规范151十一、电气暗配管通病152十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患152十三、地漏安装不规范，水封深度不足153十四、安装质量通病的预防1538.4 成品保护措施154一、成品保护责任及管理措施154二、一般措施156三、主要分部分项工程成品保护措施1579 进度保证措施1609. 1确保工期的管理措施1609.2确保工期的技术措施5、1639.3确保工期的经济措施1639.4确保工期的资源保障措施16410 施工安全保证措施16610.1 确保安全生产的技术组织措施；16610.2项目施工安全控制措施16810.2.1人员的安全防护16810.2.2施工现场安全通道16810.2.3钢筋混凝土结构施工安全措施16910.2.4脚手架施工安全措施16910.2.5钢结构吊装施工安全措施17010.2.6施工用电安全措施17210.2.7多塔吊防碰撞措施17210.3分包队伍安全管理17710.3.1确保分包队伍的合法性17710.3.2确保工程建设的安全投入17710.3.3确保发挥分包单位的管理作用17710.3.4确保各6、项监督管理到位17810.4消防管理措施17910.5 安保管理措施18610.6 消防验收18711 安全文明施工保证措施19011.1文明施工管理组织机构及管理职责19011.2文明施工管理职责19111.3文明施工管理制度19111.4安全管理制度措施19211.5安全技术交底和检查制度19311.7特种作业人员持证上岗制度19511.8建筑施工企业三类人员考核任职制度19511.9安全工作奖惩制度19811.10 卫生管理措施19911.10.1办公区卫生管理措施19911.10.2生活区卫生管理措施19911.10.3食堂卫生管理措施20011.10.4卫生防疫管理措施20011.17、0.5建筑垃圾的回收及控制措施20011.11 规范形象201材料的堆场和堆放管理措施20212 绿色施工方案20412.1绿色建筑管理目标20412.2绿色建筑管理体系20412.3施工管理措施20512.4绿色建筑标识评价21312.5建筑节能验收21313. 季节性施工方案21413.1冬季施工21413.2雨季施工21913.3夏季施工22114 分包工程管理22214.1分包计划22214.3 对业主指定材料设备供应的配合与管理22715 与工程相关方的协调与配合22815.1 与业主、监理工程师、设计师的协调22815.2与政府部门的协调22916 项目施工质量验收22916.1分8、部工程验收22916.2竣工预验收23016.3竣工验收23017 增加费用项目明细表2321 编制依据1.1 施工合同重庆颖杨新材料科技园工程施工总承包合同、施工图纸1.2 工程地质勘察报告地质勘察报告的名称:惠科光学材料项目工程地质勘察报告一次性勘察勘察单位：XX勘察设计院1.3 工程所涉及的主要标准、规范、规程、法规、图集一览表.主要工程建设国家或行业标准一览表序号标准名称文号1民用建筑设计通则GB50352-20052建筑防雷设计规范GB 50057-20103建筑钢结构防火技术规范CECS 200:20064无障碍设计规范GB 50763-20125公共建筑节能设计标准GB 50189、9-20056绿色建筑评价标准GB/T50378-20147土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20128建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112钢结构焊接规范GB50661-201113建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-201214地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201016建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-10、201117建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218给水排水管道施工及验收规范GB50268-200819自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-200520通风与空调施工规范GB50738-201121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201322住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200123建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200724建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201025建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201026倒置式屋面工程技术规程JGJ 230-201027钢筋机械连接技术规程JGJ 111、07-201028钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-201129钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201230建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200931玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200332外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-201533铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201034金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-201335建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT29-200336建筑桩基技术规范JGJ94-200837建筑基坑支护技术规程JGJ120-201238玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT139-200139混凝土泵送施工技术规程JGJ10-12、201140门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200241钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9042建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200443建筑施工安全检查标准JGJ59-201144建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199145建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201146建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200847建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201248施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200549建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010主要法律、法规和规范性文件一览表序号法13、规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第46号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文2009年版主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32钢结构设计制图深度和表示方法03G1023压型金属板工程应用技术规范GB50896-20134桩基承台06SG8125钢结构防火涂料通用技术条件GB14914、076工程做法05J9097建筑钢结构防火技术规范CECS 200：20068公用建筑卫生间02J9159重庆市建筑扶栏技术标准DBJ50-123-201010楼地面建筑构造12J30411工业企业设计卫生标准GB Z1-200212变形缝建筑构造（一）04CJ01-113地下建筑防水构造10J30114平屋面建筑构造(一)12J20115内装修12J502-216钢结构设计制图深度和表示法03G10217建筑设计防火规范GB 50016-201418外墙外保温建筑构造10J12119框架轻质填充墙构造图集西南05G701主要地方标准序号地方标准名称文号1建筑桩基设计与施工验收规范DBJ50-15、200-20142建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-20113工程建设档案编制验收标准DBJ50-129-20114建筑地基基础检测技术规程DBJ50-136-20115塔式起重机安装与拆卸技术规范DBJ50-140-20126非承重节能型烧结页岩空心砌块墙体工程技术规程DBJ50-127-20117难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程DBJ50-159-20138岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程DBJ50T-141-2012企业内部项目管理文件序号企业管理文件名称文 号1质量、环境与职业健康安全管理手册（第四版）Q/SLJGLSC01-20132质量、环境与职业16、健康安全管理体系程序文件（第三版）Q/SLJTX01-20112 工程概述与施工总体策划2.1 工程概况序号项目内容1工程名称重庆颖杨新材料科技园工程2工程性质工业建筑3工程地点重庆市巴南区界石工业园4工程规划项目建设用地总面积55011（合82.52 亩)，总建筑面积约62244（其中生产厂房一39897，生产厂房二22347），厂房一地上1层，局部2层共用夹层，厂房二地上一层。围墙约1320m。5本次施工单体建筑群本次建设施工的单体建筑共2栋，分别为：1 层轻钢结构生产厂房二、1个夹层轻钢结构生产厂房一。6单体建筑特征描述生产厂房一和二：平、立、剖面设计相同，厂房一基础设计为独立承台基础，17、钢柱距9.0m13.5m、7.5m13.5m，短边158m，长边204.9m，地上一层部分为夹层，最高高度为14.4m，一条伸缩缝，“一”字形平面布置、带登车桥、轻钢雨蓬，外墙面砖、铝合金玻璃窗，内墙乳胶漆，自流平环氧胶泥地面。厂房二层高为13.2m,与厂房一基本相似。桩基：本工程由施工总承包单位施工，桩基础已由发包人提前分包施工。桩基分包施工内容：桩身施工、凿（截）桩头、伸入承台（地粱）桩身钢筋预留；桩顶完成标高为承台（地粱）底，总承包方须完成接桩头至地梁面工作。标高：生产厂房一二0.00 相当于黄海高程系绝对标高317.50m。目前工地状况：施工临时用水、用电已接通并使用中，场地已基本平整18、。周边市政道路畅通、路口已开通，临时施工围墙已砌筑。7承包方式包工包料（业主供应材料除外），包质量，包安全文明，包进度，包施工报建、验收合格（含消防专项验收），包业主分包工程配合到位。8安全目标施工过程争创“重庆市建筑工程安全文明施工双优工地”荣誉。9工期要求施工总工期均为8个月（其中含施工准备时间0.5 月、2016 年2 月8 日春节假期0.5 个月）。计划开工、竣工日期：2015年 月 日前开工、2016年 月 日前竣工。10混凝土按重庆市人民政府规定，不得在工地现场搅拌混凝土，必须采用预拌商品混凝土。11砂浆砂浆拌制按重庆市政府现行规定，不另外增加费用。12临时设施本工程地块东北侧为政19、府规划绿化用地，安排办公区和生活区临设使用。13临时水电、排水、路口工地南侧、东侧均有市政道路，使用中；工地西侧有临时施工用水接驳口（惠科金杨工地）；工地东南角有临电变压器1 台，使用中；工地东侧有雨水接驳口，使用中；工地南侧、东侧有市政排污管、排污沟，使用中。16前期报建报批本工程已通过国土、固定资产投资、环境、水土保持、城市规划、消防、人防等前期报建报批，施工图已获重庆三峡涌鸿建设监理有限公司审查通过。17工程责任主体1、建设单位：重庆颖扬新材料有限公司2、施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司3、建筑设计单位：中机中联工程有限公司4、勘察单位：重庆南江地质工程勘察设计院5、监理单位：重20、庆三峡涌鸿建设监理有限公司6、审图单位：重庆中煤科工工程技术咨询有限公司2.2场地现状及地质条件（一）地形、地貌 施工区属剥蚀丘陵地貌区，原始地形为风化剥蚀浅丘和宽广冲沟相间地形，现场地已经整平，场地内部东侧形成一近东西走向的填方边坡，高4-5m，坡角约30，为填土组成；。 在场地西侧和南侧由于回填形成两段填方边坡，为在建/拟建市政道路堆填形成。西侧边坡为近南北走向，勘察范围内长约260m，高3-10m，坡角30-35，由填土组成，块石含量较多，且块径较大。南侧边坡为近东西走向，勘察范围内长约510m，高1-5m，坡角30-40，主要由填土组成，部分区域为原始地形斜坡，填土块石含量较多，且块径21、较大。 (二)地层岩性 据地面调查及钻探揭露,场地内出露地层有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）现将其岩土性质由上至下分述如下:1、第四系全新统（Q4）：（1）人工填土层（Q4ml）：为素填土，杂色，稍湿，松散-稍密状，主要由砂泥岩块石及粘土等组成，块石块径一般为5-50cm，最大为200cm，块石含量40-50%，整体积配较差，为场地整平时回填形成，只经过简单的碾压处理，未进行分层碾压、压实处理，在整个场地均有分布，但厚度差异较大，钻孔揭露厚度0.3m（ZY061）11.7m（ZY011）。（2）第四系残坡积层（Q4el+dl）22、：粉质粘土：黄褐色，可塑状，主要由粘土夹少量的块石组成，刀切面光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应。该层主要分布在场地中部区域，分布不连续，钻孔揭露厚度0.60（ZY115）5.6m（ZY169）。2、沙溪庙组（J2s）该组地层在场地内出露的岩性主要为泥岩、砂岩、和的粉砂岩，现分别介绍；（1）泥岩（J2SMs）：紫红色，暗紫色，局部区域存在杂色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，岩芯均含砂质重，多夹灰绿色砂质团块或条带。该场地强风化层出露为碎块状。中风化层岩芯较完整，多呈短柱状、柱状，一般节长530cm，该层在大部分钻孔均有出露。最大揭露厚度为18.4m（ZY087），未揭穿。（2）砂23、岩（J2SSs）：主要为青灰色、灰褐色，夹灰黄色，中细粒结构，中厚层状，主要由长石、石英等组成，少量岩芯夹薄层的粉砂岩，在场地东侧局部钻孔砂岩层间夹少量的砾岩；砂岩为主要为泥质、钙质胶结，胶结致密。该场地强风化层出露为碎块状。中风化层岩芯较完整，多呈短柱状、柱状，一般节长545cm；该层在大部分钻孔均有出露。最大揭露厚度为20.7m（ZY115），未揭穿。（3）粉砂岩（J2SSs）：青灰色，中细粒结构，中厚层状，主要由长石、石英，粘土等矿物组成，岩芯易风化破碎，遇水易软化，岩芯整体较破碎，强风化岩芯呈粉末状，中风化岩芯多呈短柱状、柱状； 该岩性层主要分布在场地东侧区域，分布不连续，为勘察场地的24、次要岩性层，最大揭露厚度为8.6m（ZY073）。3、基岩顶界面及基岩风化带特征 场地基岩划分为强风化带及中等风化带。基岩强风化带厚一般为0.5（ZY155）5.0（ZY126）m。强风化层底界随基岩面起伏而起伏。由于场地存在较多的回填，其填方厚度不均，原始地形多为斜坡，岩土界面场地总体起伏较大，倾角一般10-30。强风化层岩心破碎，呈块碎状，质软。中风化带岩心较完整，总体呈短柱状，柱状。4、地质构造 工程区位于大盛场向斜北西翼，岩层产状为12015，根据现场调查和钻探揭露情况，岩芯多出现顺层面开裂现象，局部砂岩层间夹易风化的粉砂岩和泥质条带，为软弱结构面，结合差。场地内岩层中发育两组构造裂隙25、，其特征如下：L1：倾向291，倾角60，微张12mm，裂面光滑、平直，未见充填物，裂隙间距25m，延伸长度56m；为硬性结构面，结合差。LX2：倾向215，倾角75，微张35mm，裂面呈舒缓波状，未见充填物，裂隙间距约12m，延伸长58m。为硬性结构面，结合差。5、水文地质条件1) 水文气象 巴南区属亚热带湿润气候，四季分明，春早秋迟，夏热冬暖，初夏有梅雨，盛夏多伏旱，秋季有绵雨，冬季多云雾，霜雪甚少，无霜期长，日照少，风力小，湿度大。年均气温为18.50，最高气温年均为39.54，盛夏高温炎热，一般8月为最热月，日最高气温大于35。雾日一般从上年的10月至次年的1月出现，年均为37.40天26、，无霜期年均为351天，年均降水量1187毫米， 场地地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水。松散层孔隙水主要分布在填土较厚区域，受大气降雨补给，沿空隙顺地势径流，在地势低洼区域排泄，水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，受季节、气候影响大，无统一地下水位。在覆土层薄地段，除雨季外一般无地下水；在覆土层较厚地段，地下水埋藏于沟谷堆积层中，分布零星、水量较小，其流量随季节变化大。基岩裂隙水主要分布在砂泥岩风化裂隙中，场地岩层中构造裂隙多呈闭合状，裂隙连续性差，不利于地下水赋存和接受补给；基岩中地下水水量有限，勘察期间，通过孔内水位观察，钻孔孔内地下水基本无恢复，总体分析场地地下水贫乏，27、水文地质条件简单。 由于场地中部区域原始地形为冲沟地形，在雨季该区域易成地表水及地下水的径流区域，雨季需施工做好排水措施。图2.7-1 原始冲沟位置2) 水文地质条件根据现场调查和访问，场地周边无污染源和化工厂，根据相邻场地、相关经验，并根据岩土工程地质勘察规范（GB50021-2001）2009版判定，按地层渗透性，场地人工填土为A类土，粉质粘土为B类土；按环境类型，场地环境水为类。依据上述综合分析：该场地环境水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀。6、不良地质现象 据地面调查，场地无滑坡、崩塌、泥石流等其他不良地质作用。7、场地周边的建筑情况 拟建28、场地周边无建筑物，东侧为已建东城大道，其余侧为在建或规划的市政道路。a) 基础持力层和基础类型的选择建（构）筑物持力层及基础类型选择建议表楼号及层数安全等级结构类型基础形式建议持力层整平后持力层埋深(m)1号厂房（3F）二级框架桩基+独基中风化基岩2-19.52号厂房（3F）二级框架桩基+独基中风化基岩2.5-8.93号厂房（1F）二级单层门式轻型钢结构桩基中风化基岩4-11.84号厂房（1F）二级单层门式轻型钢结构桩基中风化基岩4-13.65号厂房（8F）二级框架桩基中风化基岩2-15.0综合办公大（39F）二级框架桩基+独基中风化基岩1-4门卫室（1F）三级框架条形基础压实填土02.3工程29、难点、重点分析2.3.1项目总用地面积大，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是场内交通组织，由于场内施工道路没有硬化，给整体工程的施工带来了极大的不便。2.3.2立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要参建施工队伍和专业分包队伍必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5.1.3 垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工30、程顺利进行。2.3.3施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需31、求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。2.3.4安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。2.3.5施工技术类重点、难点分析及对策根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。2.3.6人32、工挖孔灌注桩的施工难度大本工程范围内综合大楼有86根人工挖孔桩需施工，桩基础持力层为中风化泥岩或中风化砂岩层。人工挖孔灌注桩施工的难点是对不明地质状况的处理，挖孔及护壁施工时以人工操作为主，有时地质状况的复杂变化是非常严重的。人工挖孔灌注桩施工中的难点通过相应的处理措施是可以解决的，当然在施工中也不能忽视这些不良因素的出现，所以在施工时技术人员要时刻关注现场情况的千变万化，做好应急处理准备工作。具体的施工安全控制要点如下：（1） 施工前，必须对施工人员进行安全入场教育，进行安全技术交底，严格按论证后的方案组织施工。（2） 为了加快施工进度，可能会多根桩同时开挖施工，专职安全员应加大巡查力度，确33、保每个桩孔内施工人员的安全。（3） 桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的设备应安全可靠。（4） 每日开工前必须对井下有毒有害气体成分和含量进行检测，并采取可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度达到5m时，应配置专门向井下送风的设备。（5） 孔口四周挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆通行应远离孔口。（6） 挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。孔上的电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。（7） 针对部分独立基础在开挖后，设计变更为桩基的，应先将基坑底部找平，然后用M10砂浆砌筑24034、mm厚砖模，高度1m，然后支模浇筑第一层混凝土护壁。在进行第二节桩身开挖时，将挖出的土石均匀的铺填在第一节桩身周围，严禁将土石堆置在桩身的一侧挤压护壁，使桩身发生偏移。（8） 在施工过程中，技术人员应随时观察每根桩的地质构造和地下水情况，防止塌孔的事故发生。2.3.7土方回填施工难度大生产厂房一、二、三、四回填土方量大，且前期回填厚度较大，影响后期施工回填质量。具体施工措施如下：（1） 将综合楼、5#厂房的开挖土石方用于场区内标高较低部位回填。（2） 基坑开挖前，应先将地表的杂草、杂物等不能用于回填的物质清理干净，以达到设计和规范的要求。（3） 根据地质勘查报告的说明，该组地层在场地内出露的岩35、性主要为泥岩、砂岩和粉砂岩。在机械开挖时，不可避免的会出现大块的岩石，应用机械将较大的石块进行破碎，然后拉运至回填地点用于回填。（4） 按规范要求，机械回填碾压的最大分层厚度为300mm；先用推土机进行分层铺填，然后用压路机进行反复碾压，密实度检测合格后进行下层施工。2.3.8卫生间、屋面及地下池类的防水施工 本项目卫生间、屋面及地下池类防水工程量较大，需控制好结构本体自防水及防水卷材施工质量。2.3.9厂房钢结构施工难度大钢结构厂房施工需提前考察和选择好专业设计施工专业单位，提早启动二次优化设计，安排好钢柱、钢梁等大中型构件的工厂化预制、除锈及第一遍底漆工作，安排好构件分阶段运输到现场的时间36、表，做好工厂与现场拼装、安装、防腐防火涂料施工的衔接，相关协调组织工作繁琐。2.3.10基坑开挖难度大基础开挖岩石量大，嵌岩基础实际持力层各不相同，相邻基础底部高差必须小于其水平净间距，给基础施工带来困难，会影响一定的工程进度。2.3.11金刚砂楼地面的施工 金刚砂楼地面施工质量要求较高，面层砼浇筑与金刚砂面层施工连续进行，需控制好基层砼初凝原浆提浆找平、金刚砂分次撒布时机，对撒布的均匀度要求高，需采用机械磨平磨光，后期保护养护时间长。2.3.12玻璃幕墙施工综合大楼、生产厂房五幕墙工程需专业分包，需提前委托专业分包，做好二次深化设计，以便土建施工能及时预留预埋幕墙连接用埋件，相关协调组织工作37、繁琐。3 施工部署3.1工程目标3.1.1工程质量目标项目工程质量满足建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的合格要求，其中综合大楼争创重庆市三峡杯优质结构工程。3.1.2工程安全目标争创“重庆市建筑工程安全文明施工工地”。3.1.3工程进度目标工程开工日期2015年8月15日，2016年8月14日全面竣工，交付业主使用。具体详见附件二：施工进度计划网络图。3.2项目组织机构项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明公司副经理杨树胜工程师工程师高级中化高职第0008433工民建项目经理龚维军高级工程师建造师一级00404235工民建技术负责人刘国兵高级工程师工程师高级中化38、高职第0006359工民建施工经理潘多利工程师工程师中级中化中职第0013482土木工程质量经理陈争光质检员质检员中级151602680工民建安全经理李先付安全员安全员鄂建安C（2014）0456171建筑工程技术安全员张利利安全员安全员鄂建安C（2015）06138275建筑工程技术安全员曹以亮安全工程师安全员鄂建安C（2014）1803614建筑工程技术供应部主任颜峰中级材料员材料员中级151604325机电一体化经营部主任尹红飞工程师造价工程师中化中职第0005936土木工程资料员潘霞丽中级资料员资料员中级151610607工程管理架构图公司副经理：杨树胜落千丈 项目经理：龚维军落千丈 39、项目总工：刘国兵施工经理：潘多利办公室：荣 先 兵 经营部：尹红 飞质检部：陈争光 材料部：颜 峰 安 全 部：李先付 工程部：张胜 土建一 二 队长 装饰装修队长 给 排 水 施 工 队 长 电 气 施 工 队 长 钢结构安装队长 幕墙施工队长 桩基施工队长 土建 三 四 队长 各施工班组长4 主要分部分项工程施工方案4.1施工测量方案一、测量工程概况（1）控制点的布置在现场设3个永久性控制点，采用全站仪进行坐标定位，水准仪进行水准测量。（2）重难点解决措施序号测量重难点解决措施1温度、风荷载影响建立高精度控制网；选用经验丰富的测量工程师；采用高精度的仪器和先进技术进行施测2垂直度控制每隔一40、段高度在楼层邻边设点进行垂直度监测，偏差超限及时校正3精确定位建立双控制网，内控网用激光铅垂仪投测到施工层进行墙柱定位，再用外控网进行复核（3）主要测量工作序号主要测量工作1永久坐标高程点的设置2各工号坐标点的平面定位3施工阶段标高传递，轴线投测二、准备工作（1）测量人员配备职务人数任务及工作职责测量总负责人1负责测量策划及专业技术施工管理测量工程师2方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算测量员4配合测量工程师工作及测量细部作业（2）测量仪器配置序号设备名称型号数量用途精度指标1全站仪R-422NM1台平面控制网的测设22mm+2ppm2经纬仪DT-041、2C2台轴线测量23激光铅直仪JZC-E202台控制点的竖向投递1/2000004电子水准仪DS052台高程控制沉降观测0.3mm/km5水准仪ZDL7002台标高测量控制0.7mm/km6田岛钢卷尺50m5把距离测量1mm7风速仪testo 417testo 4171台风速/风向测量0.1 m/s8红外线测温仪DT-8801台温度测量0.1三、施工测量方法（1）0.000以下施工测量分类测设方法测设示意图地下结构轴线直接采用外控法，在主轴线的延长线上架设经纬仪（即在二级控制点上架设仪器），把测设在基础的轴线投测到施工层。用全站仪测坐标点进行复核地下结构高程1.高程控制点的联测。在向基坑内引测42、标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.0.000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点即水平桩（又称腰桩）必须正确投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔35m测设一个，比基坑底设计标高高出0.30.5m，并相互校核，较差控制在3mm既为满足要求。3.基础结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。拆模后，在结构立面抄测结构1m线。（2）0.000以上施工测量各楼层标高测量方法1.首层标高基准点联测。由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+1.000m43、线由现场引测的水准点在楼体上。2.楼层高程传递方法。如下图，利用水准仪、塔尺和50m钢尺，依次将标高由洞口传递至待测楼层，并用公式H2=H1+b1+a2a1b2进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点。3. 标高的竖向传递要求。应从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取其平均值；否则应重新引测。示意图（3）控制点投测的精度要求和改正措施1精度要求规范要求，每投测限差3mm，全高不应超过3H/10000，H90m时，不超过30mm。2检验和复核(1)轴线控制点投测到上部楼层后，组成矩形图形。在矩形的各个点上架设全44、站仪，复测多边形的角度、边长误差，进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差较大，应重新投测激光控制点。(2)轴线投测中宜选择阴天或早晨进行，并在实践中注意摸索规律，采取合适的措施，减少外界的影响。4.2土方工程施工方案一、土方工程概况本工程需开挖土主要为杂填土、强风化泥岩、中风化泥岩。室内地坪以下1m范围回填土分层压实系数不小于0.94，且回填土料中20-200mm碎石含量不少于50%。二、施工准备 1、机具准备名称单位数量备注蛙式打夯机台10回填土夯实CE220反铲挖土机台5土方开挖及回填WY-60反铲挖土机台1土方开挖及回填自卸式汽车辆10土方运输水钻台30嵌岩基础破岩20T压路机台2土45、方回填压实推土机台2土方回填平场手推车辆6木耙个5铁锨个10串筒个4视现场情况定小线两10用于抄标高人力夯个12备注：所有机具随工程进度提前三天进场2、人员准备序号工种人数备注1测量员2有上岗证2普工453、技术准备由工程部向其回填土操作层工人进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并有质检员、安全员参加。4、其他准备准备工作内容平面控制轴网测量出整个现场平面控制轴网、标高控制点并进行闭合差检验，经测量合格后对各个控制点进行保护处理，并需要有明确的标志。夜间照明施工前在大门口，施工车道上各设置好夜间照明，在基坑边设置四只临时氙气灯，以满足施工要求。排水沟和集水井设置开挖区内设置排水沟和46、集水井。在临时道路靠近基坑边设300mm宽的排水沟，且每隔30m设置一个沉砂池及检查井，经过二级沉淀池沉淀后排入市政雨水井内。三、施工总体部署桩基础、基础梁表层土方开挖采用抽槽开挖，独立嵌岩基础、地下消防水池、挡土墙基础先反铲挖掘机开挖至强风化泥岩层，再用机械破碎锤破碎至中风化泥岩层，基坑周边修整采用水磨钻。综合大楼、生产厂房一、二、五开挖出的土方用于生产厂房三、四的室内回填，不够时外购解决。基础坑槽、挖孔桩内使用人工进行施工作业，土石方开挖采用水磨钻进行施工或岩石切割机拉槽后人工配合破碎锤凿打，反铲挖除。 为了保证土方内运的连续性不受天气的影响，在建筑物内铺设临时道路，保证土方运输的效率。一47、）土方开挖施工工艺及方法1、土石方开挖施工方法选择独立基础、基础梁土方施工采用机械分层开挖，主要采用抽槽1：0.5放坡大开挖形式，工作面500，破碎锤破碎开挖至持力层后再进行嵌岩开凿，Dg50污水泵抽排地下水至地面沉淀池经二次沉淀后排至厂内排水管网。2、施工准备挖土运输机械：挖土机、自卸汽车等。本场地必须先修筑6m宽500厚场内炮渣石硬化道路，用于余土外运。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 3、作业条件：土方开挖前，应根据业主提供的地下管线、构筑物的详细、准确的资料，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控48、制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要根据地勘资料按先深后浅顺序合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖，控制好相邻嵌岩基础高差与水平距离的相互关系。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好施工技术交底和HSE交底。4、 操作工艺 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖上部杂填土至强风化泥岩层破碎锤破岩至中等风化泥岩嵌岩部分水磨钻分解人工钢钎修边和清底.坡度的确定： 根据巴南的气候和地质条件，确定沟槽及基坑的放坡系数。开挖的土方必须全部生产厂房三、四的场49、平回填。5、施工方法：端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留嵌岩深度，设计要求不小于250mm。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线50、或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，及时通知相关各方进行地基验槽质量检查验收，并及时浇筑基础垫层。 雨天基坑排水措施：在场地周边设置集水坑和排水沟。排水沟300mm宽按0.1%找坡，间距约30米设置一个600mm600mm600mm深集水井，经二级沉淀后排至场外市政雨水井。 在基坑内使用潜水泵将雨水及时抽到集水井后排出场外。二）土方回填施工工艺 本工程土方回填采用机械和人工相结合的方式进行，设计要求地坪以下1米深度内回填土碎石含量不小于50%，粒径20-200mm，分层压实系数0.94。1、 施工方法选择本项目的基础、室内、室外土方采用机械51、挖运土、推土机分层摊铺平整，20T压路机分层多遍碾压，辅助人工分层夯实回填作业。2、 施工准备3、 材料及主要机具：土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。主要机具：反铲挖掘机、自卸汽车、蛙式打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。4、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心回52、填，应在完成上下水、各种管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5、 操作工艺工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度 修整找平验收。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾53、晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，并检查碎石含量，用反铲现场拌和均匀。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，压路机碾压不大于500mm。每层用推土机铺摊后，先用反铲预清理碾压，再用压路机多遍碾压。回填土每层至少夯打三遍，具体夯实遍数由试验决定。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯54、形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标55、准高程的地方，应补土夯实。6、雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。7、成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8、应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注56、明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 4.3 基础、框架结构工程施工方案一、模板工程（1）模板选型 本工程模板采用双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨固定；水平模板支撑采用扣件式钢管脚手架，桩基施工采用专用模板。（2）模57、板配置序号分项工程模板配置情况1基础部分砖胎模、木模2主体结构满配二层半,垂直周转（3）模板制作项目注意事项模板的制作（1）本工程模板选用15mm厚覆膜板，经过防水涂膜处理，所有模板不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。（2）梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。（3）柱、梁板4090木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。（4）柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的58、等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。（5）部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。（5）模板施工方案经过计算，各构件模板设计如下：序号部位工艺图示1电梯井和集水坑模板根据图纸设计尺寸，采用15mm厚木模板，4090mm木枋制作成定尺寸的大盒子，483.0钢管支撑，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。2墙体模板墙侧模采用4090标准木枋，间距100mm，采用止水对拉螺杆（纵横向间距400mm），墙面第一道螺杆距地150mm；主龙骨采用483.0双钢管，间距400mm。3柱模板模板采用15厚双面覆膜板，对拉螺杆采用 M14，间距400，次龙骨采用459、0x90木枋，角部次龙骨采用50x100木枋，柱箍483.0双钢管及型钢加固，间距450mm4板模板采用15厚覆膜板，板下立柱的间距不大于1000，水平设置扫地杆一道，扫地杆离地200mm，架体的步距为1500，次楞采用4090木枋间距250，主龙骨采用钢管，最大间距12004楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板。楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。楼梯踏步上下主楞用14 对拉螺杆进行连接，螺杆间距400mm。5洞口模板门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗60、四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。6卫生间降板卫生间降板位置采用高低差吊模一次成型工艺。工艺流程为：绑扎平台钢筋固定吊模支脚安装可拆卸吊模框浇筑混凝土拆卸吊模框（砼初凝后）重复使用。（图示中尺寸为示意尺寸，吊模框具体尺寸根据设计图纸尺寸制作）7外墙或电梯井墙体接槎部位在模板的上口100mm位置预留螺栓，下次支模时，必须固定在原砼墙体表面，配模时应增加100mm，接搓部分粘贴海绵条。（6）梁61、模板的设计因本工程梁截面和跨度有很多相同及相近，因此，应根据单体厂房最大梁跨度、最大截面梁进行计算，最终确定其具体满堂梁板模板支撑系统搭设方案，具体详见各单体方案。（7）模板施工工艺a.外墙模板安装工艺：b.内墙模板安装工艺：c.柱模安装工艺：d.梁模安装工艺：e.模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查g.模板拆除要求：模板拆除根据现场同条件的试块强度，符62、合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下进行拆模，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，砼强度应满足以下要求后方可拆模：结构类形结构跨度（m）达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100二、钢筋工程（1）工程概况钢筋类型选用：本工程施工组织设计中，对于钢筋的表达为：HPB300为一级钢筋， HRB400、HPB400E为三级钢筋，本工程由于工程量大，重点在于钢筋及连接结构件的加63、工、钢筋现场安装。（2）钢筋施工钢筋工程施工流程：a. 基础钢筋绑扎：一、基础钢筋的施工1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。2、在绑扎基础钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。3、竖向增设一些C25“几“字型支撑钢筋（每平方米1个，高度为承台高-钢筋直径，几字型筋上中部平直段长度为500mm，下部两个平直段长度为500mm）作为承台钢筋的支承定位，保证顶层钢筋网的标高，以免钢筋网的变形太大。4、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制安一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批64、验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定和要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。二、筏板基础钢筋的施工基础筏板筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延65、长。为了保证基础板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：b.柱筋绑扎：本工程柱钢筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一66、直线上，防止倾斜、扭转、偏位。柱的纵向受力筋在筏板里的插筋构造为，全部纵筋伸至承台底筋上部；框架柱纵向受力筋在基础里的插筋构造为，全部纵筋伸承台底筋上部，见下图：（注：锚固区横向箍筋应满足直径d/4（d为插筋最大直径），间距10d(d为插筋最小直径)且100mm的要求）。柱插筋在基础中的构造柱在顶层的的类型分为三类，即中柱、边柱和角柱。中柱的节点构造为图集11G101-1P60页节点A，如下图所示：中柱柱顶钢筋构造边柱和角柱的节点构造为11G101-1P59页，节点E，如下图所示：边柱和角柱柱顶构造c.墙筋绑扎：本工程墙钢筋锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置67、线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。d.梁筋绑扎：基础梁钢筋绑扎时注意，在端支座基础梁主筋与承台的关系，上下主筋弯锚入承台的框架柱中0.4laE+15d，弯折段长度15d，且面筋和底筋全部贯穿承台。除本工程图纸所示的基础梁外，基础梁箍筋必须加密，加密区间距为100mm。纵向钢筋接头68、百分率为50%。如下图：承台里梁面筋支撑构造，马镫为“几”字型，至少4个，具体尺寸及间距为，B181000*1000，梅花型布置。框架梁的施工纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋 和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确 。梁面筋的允许接头位置为，跨中ln/3(ln为梁净跨长，当相邻两跨长度不一致时，ln取大跨长度)，梁底筋允许接头位置为在支座宽度内，底筋在支座断开锚固（锚固长度laE且0.5hc+5d,两者取大值，hc为支座宽）。69、梁纵筋的接头百分率为50%，当结构抗震等级为三级和四级时，框架梁、连梁的纵筋采用绑扎搭接。四级抗震与非抗震的梁箍筋加密一般按梁高的1.5倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别70、当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。梁和梁相交时，均在梁两侧均须加设吊筋和附加箍筋，吊筋直径除图示注明外为梁两侧2C18。梁每侧增加3道附加箍筋，箍筋直径同主梁箍筋直径。梁两侧各增加的附加箍筋框架梁纵向构造钢筋、抗扭钢筋及拉钩的做法，如下图：梁侧面构造钢筋为以G开头，其搭接长度与锚固长度为15d；梁侧面受扭钢筋以N开头，其搭接长度为llE或ll，其锚固长度为laE或la，锚固方式同框架梁下部纵筋。梁拉筋必须拉住外侧箍筋的外皮，其平直段10d（d为拉钩直径），梅花布置。屋面框架梁顶部的施工构造抗震梁和柱相交时屋面框架梁的顶部构造框架梁锚固区的横向构造钢筋 当锚固钢71、筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。详见下图：梁锚固区横向构造钢筋非框架梁底部钢筋构造非框架梁底部钢筋构造（具体详见国标图集11G101-1）（3）施工要点钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。（4）直螺纹连接施工工艺工艺具体要求钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应72、与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹钢筋连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（5）钢筋锚固纵向受力钢筋的搭接长度ll及llE按相应的la和laE乘以不同的搭接率增大系数。搭接系数详见下表。纵向受拉钢筋，lE250mm，llE300mm。板筋端在支座的锚固构造楼梯、坡道与板的锚固构造1 楼梯、坡道与板的锚固构造2（673、）钢筋定位部位说明图示柱钢筋柱钢筋定位应在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度框架柱基础插筋示意图典型顶层柱竖向钢筋锚固详图墙钢筋在墙筋水平筋外侧安装塑料垫块，并设置限位顶模筋，控制保护层厚度注：顶模钢筋、水平筋及梯子筋为C12500500mm，具体尺寸如下图，梅花型布置。梁钢筋在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋定位图梁钢筋绑扎示意图梁垫铁钢筋为C2510001000mm，具体尺寸如上图，梅花型布置。基础底板钢筋上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制。600mm厚的基础筏板面筋为单层双向C20，底筋为单层双向C274、0，设置马凳支撑钢筋为C2210001000mm，其形式如图。注：集水井、电梯井马凳支撑钢筋为C2510001000mm，具体尺寸如上图，双向通长布置。楼板钢筋楼板双“A”字形马凳筋每1m双层双向通长布置，钢筋型号C16。注：马凳支撑钢筋为C1610001000mm，具体尺寸如上图，双向通长布置。三、混凝土工程（1）混凝土工程概况本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑方式用天泵、部分采用地泵及布料机。建筑结构混凝土标号本工程基础垫层C15其他C20C45（1） 混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板75、内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。已进行施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。雨天浇注混凝土按需要派一台PC220挖土机，配2辆大型自卸车，辅助人员4，对进出场道路进行维护，辅助人员要求用对讲机指挥，减少错车。内墙、柱混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。非地下室独立柱单独浇筑混凝土。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振洞76、口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土。本工程地下室和屋面工程为抗裂膨胀混凝土，掺外加剂SY-G。77、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）混凝土养护1柱、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准2梁板采用浇水进行养护,浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜3普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天4夏季高温天78、气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现5地下室混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护注：在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。（4）混凝土的实验取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比79、的混凝土每200m取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m以下取2组抗渗试件，每增加250-500m应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块混凝土试块试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。检验混凝土评80、定强度所用砼试件组数，应满足下列规定：(1)每100m的同级配的砼，其取样不得少于一次。(2)每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次。(3)每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。(4)每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。(5)抗渗试件组数每500m留置两组，每增加250500留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m也留置两组试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止81、碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水示意图标养室养护 同条件养护结构实体强度确定依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检4.4 脚手架工程一、落地式脚手架概况本工程计划采用落地式双排脚手架。直至装修完成拆除。各单体外双排脚手架具体搭设、拆除方案，详见各单体施工方案。落地式脚手架的施工顺序如下：铺垫木安底座摆放扫地82、杆、竖立杆安装第一、第二步水平杆加设临时抛撑安第三、第四步水平杆设置连墙杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆安装挡脚板立挂安全网外脚手架其它构造要求a.外架首层在外墙边向外4.5m区域内自底板向上为业主新近回填土，压实系数低，重新压实打夯，浇筑100厚C15砼垫层，并在外架500mm外设置300宽排水沟。b.连墙件，布置为3步3跨，且每根连墙件覆盖面积不超过30平方米，以保证架体的稳定性，当不能满足时，应增加与框架柱的抱箍连接。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于150mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，在结构周边框架梁顶部预埋脚手架钢管（埋深300mm，外露200mm）83、。对于一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接。c.剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，每道剪刀撑跨越立杆的最多根数5根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。d.踢脚板。踢脚板每步设置，统一采用木板，高度为180mm，厚度不小18mm，用油漆涂成40cm长黑黄相间的警戒色。e.脚手板，采用竹串片脚手板，脚手板须铺满铺稳，四个角应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，靠墙一侧离84、墙面距离不应大于150mm，作业层端部脚手板探头长度应小于150mm，其板长与两端均应与支撑杆可靠的固定。f安全网，a）脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用配套束带将安全网绑扎在纵向水平杆上。b）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行硬封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。c）在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。d）在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。二、外脚手架拆除1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中85、的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按86、“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应87、将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 安全管理 1、搭设人员必须是经过按现行国88、家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全89、技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现90、场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.5 砌体工程本工程的地坪以下用MU15烧结实心砖，M7.5的水泥砂浆；地坪以上填充墙用为200厚MU3.5页岩空心砖，M5混合砂浆；潮湿用水房间用MU10烧结页岩多孔砖。砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计及规范要求。砌块材料具备出厂质量合格证，合格证写明生产日期、型号、批量、强度等级和质量指标。进场后的抽检工作必须合格并进行见证取样。砌筑用水泥砂浆在拌成后2h内用完，施工期间最高气温超过30时，在1.5h内用完。1、工艺流程基层清理放线植91、构造柱钢筋、拉墙筋绑扎构造柱钢筋验收砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收。2、施工准备（1）砌体材料按设计的强度等级和施工进度要求，配套运入施工现场，并按以下规定妥善堆放：a、砌体材料堆放场地进行平整并夯实，做出排水坡度，砌块在运输、堆放时不得任意倾卸和抛掷，必须按规格、强度等级分别堆放。b、砌块堆放高度不超过1.6m，并设置防雨措施。（2）准备好各种原材料和砌筑用工具如皮数杆、砌筑铲等，皮数杆上注明拉接筋位置及标高，皮数杆间距不超过12m，在墙体转角和柱子部位设置，拉结筋采用6.5钢筋。（3）根据建筑设计图，砌体特点，块型尺寸，芯柱数量，柱、门等位置按下列原则筹划砌块排列图：a、尽可能保持砌块92、的整体性；b、垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度控制在102mm。c、外墙转角处、纵横墙交接处，砌块分皮咬槎交错搭砌；d、有构造柱位置砌块必须按设计规定的马牙槎进行砌筑；e、门窗洞口处砌块考虑门窗固定位置及固定方法；f、水电预埋管线在砌块内要布置好通道，进出墙面应使用机械开孔；g、各种预埋件、锚固件根据位置选配相应砌块； （4）清理作业面，按标高找平结构面，依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、门窗洞口位置线等，预检验线合格。（5）施工前将已编制好的砌筑单项方案全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。（6）当内、外墙体的砌93、筑至离楼地面1.2米时，现场采用18钢筋自制焊接高凳配合5cm*30cm*300cm竹跳板作为脚手架进行向上墙体施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。严禁在外墙和纵、横承重墙沿水平方向凿长槽。3、施工要求（1）拌制砂浆a、砌体采用砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为：砂水泥掺合料（水泥砂浆无掺合料）水。搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后2h内用完，严禁用过夜砂浆。b、每一楼层或者250m3砌体的各种强度等级的砂浆，不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。c、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应94、留马牙搓。每天砌筑高度小于1.8m。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。d、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。e、门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼柱上植过梁筋方法，以便后扎钢筋及后浇过梁。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。f、在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢95、筋的位置，混凝土要振捣，同结构一样的严格要求。g、墙的拐角处、T字形接头处、门洞口（2.7m）两侧或墙中(墙长超过5m)设置构造柱，宽200mm，厚同墙厚，主筋为412，箍筋为6.5100/200mm，构造柱纵筋植入上下楼面梁中,植入长度为15d。h、填充墙体与梁、板交接的顶砖用烧结页岩砖，并斜砌顶紧。4、一般要求页岩空心砖砌筑应上下错缝，最少1/3砖长，灰缝平直，砂浆饱满，墙体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。砌体材料在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砌体材料含水率宜为10%15%。根据皮数杆最下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一匹96、砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。5、砌筑操作要点（1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。（2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地面）50的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用97、里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。（5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。（6）砌筑：砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌到接近上层梁、板一立砖高度时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度不小于60度，砂浆应饱满。（7）砌筑前，在柱或剪力墙上按500mm间距植入拉结筋，拉结筋伸入墙体1.0 m。98、6、质量要求（1）砖的品种、标号及页岩空心砖的容重等级等必须符合设计要求。（2）砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝80%，立缝50%，砌筑砂浆按每一楼层取一组试块进行取样制作。4.6 钢结构施工方案钢结构深化设计方案（1）钢结构深化设计管理（2）深化设计流程深化设计流程图钢结构加工制作方案 柱、屋面梁、吊车梁等的制作、矫正、除锈和第一道防腐底漆涂刷由工程专业分包单位在工厂内完成。按总包要求分批进场安装，并完成防腐防火涂料的施工。加工制作工艺总流程框图钢材前期加工：钢板的娇平工艺、平整度控制方法七辊娇平机零件二次娇平主要下料切割设备数控直条切割机数控切割机1数控切割机299、破口专用切割机测量方案（1）工程测量放线特点本钢结构工程为框架结构形式。钢结构工程安装精度要求较高，测量放线的精度亦较高。（2）测量工作流程及内容a.测量工作流程：测量工作流程图b.预埋落实定位测量： 保证钢结构生根位置的正确性，它的特点是相对精度高，一般相邻两点的距离或方向误差1mm。安装过程控制测量： 确保安装工作的顺利完成，它的特点是测量工作量大，需要即时测量来配合安装，拟采用激光导向、全站仪三维坐标测量和电子水准仪测量进行平面位置控制和高程控制。c.变形监控： 验证设计的合理性及结构和安装过程的安全性，其特点一是监测精度高，需进行精密变形监测；二是监测频次密集，需进行时时监测。用全站仪100、对钢结构进行三维变形观测。钢结构吊装方案a) 吊装顺序先逐间吊装钢柱、安装柱间支撑，每根钢柱周围搭设1.6*1.6m脚手架手，再吊装钢梁、屋面檀条、屋面板，最后吊装墙面檀条、墙面板。b) 吊装机械的选择本工程最大柱重1.78T，起吊高度15.5m。本工程最大梁重1.75T，起吊高度24m。吊车回转半径不受限制，因此按最大柱梁选择起重设备。根据吊车性能表选择25t吊车。c) 吊装方法的选择钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。本工程采用一台25101、T吊车吊装。(2)、起吊方法：本项目采用单机吊装。A、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。钢梁吊装钢梁在工厂加工时预留吊耳作为吊点。钢梁设计分成四段，在地面组装后，一次性吊装就位，与钢柱用高强螺栓连接。a.吊点设置钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓102、总数的30%，且不得少于3颗。b.吊篮制作吊蓝采用14mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。c.生命线高强螺栓安装（1）高强螺栓安装流程（2）安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进103、行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。（3）焊接方案a.焊接方法：构件类型使用焊接方法焊接部位节点半自动CO2气保焊（GMAW）节点内部纵横向焊缝自动埋弧焊（SAW）接料b.焊接材料选定原则：编号焊接材料选用标准1焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)低合金钢药芯焊丝(GB/T17493)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293)2焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293)低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T 12470-1990）3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）c.焊接工艺评定：、焊接工作正式开始前，对工程中104、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作，提交认可的焊接工艺规程应包括：焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及应用范围破口设计和加工要求焊道布置和焊接顺序、焊接位置焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施检验项目及试样尺寸和数量、焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行105、试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。 、力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充： 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。 焊接接头的宏观或显微硬度测定。 试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。 母材及焊接材料的质量保证书。 力学性能测试后的试样外观照片。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。 、焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。 （4）焊接资质及焊工培训 按照JGJ8106、1-2002建筑钢结构焊接规程“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程的地下室钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技术水平，保证工程焊接质量等级达到优良。（5）焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对Q345钢材进行焊材选配，见下表。焊材的选配屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊实芯焊丝型号自动埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝）Q345E5015ER107、50-2F5024+H10Mn2（6）焊接设备的选择焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧和多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动a.焊接设备：设备名称主要用途钢梁熔透对接焊1.预埋件安装时定位焊接；2.构件安装、校正时临时措施焊接；3.其它辅助焊接。b.焊接工具：设备名称主要用途1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。1.碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用108、专用的空心碳棒，正极反接使用。2.配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。1.可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。2.专人值守，焊条领用必须进行登记。3.便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。1、通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。2、通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。（7）焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002109、进行。a.外观检查编号缝外观检查措施1有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定4.7 防水工程（1） 防水部位及材料防水部位及材料表：部位名称防水材料池类自防水钢筋混凝土板、APP改性沥青防水卷材幕墙耐候密封胶屋面自防水钢筋混凝土板、APP改性防水卷材防水材料（2） 施工准备A. 池类防水施工a.施工准备：序号准备工作相关要求1技术准备施工前认真审核图110、纸，了解地下防水工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。认真做好防水材料进场复试、验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场整理工作。做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2材料准备防水工程中所用材料的质量，技术性能要符合设计要求及施工规范要求。进场材料必须报验，要有出厂合格证和复试单，复试合格后方可施工。3施工机具准备高压水枪、喷雾器、台秤、拌料搅拌器、专用尼龙刷、半硬棕刷、钢丝刷，凿子、锤子、抹布、扫帚、小桶、铲子、滚动刷、油漆刷、剪刀、刮板、压辊、线盒、尺子等。b.主要部分施工工序：施工工艺及过111、程控制流程图d.防水卷材施工：A、工艺流程：B、施工要点：序号施工主要步骤施工工艺要点1基层处理施工时要求基面平整、干净，后涂冷底子油。2卷材铺贴卷材搭接接缝口用密封材料缝严，宽度不小于10mm。C、细部构造防水施工：序号细部施工要点1套管与管道之间缝隙应用1:2.5防水砂浆封堵密实后，楼板做防水界面处理。水平结构漏洞采用二次浇捣膨胀混凝土，表面刷堵漏灵。2在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层250mm。3阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。基础底板砖胎膜防水接触底板钢筋处须做20厚1:2.5水泥砂浆，内敷钢丝网。4凡设有地漏的房间112、应做防水层，排水坡度0.5%，坡向地漏；图中整个房间未注明排水坡度者，在地漏1m范围内做排水坡度12%，坡向地漏。（2）屋面防水工程施工a.工艺流程：A、卷材防水层施工流程B、防水涂料施工流程：C、施工方法：屋面采用有组织排水，排水找坡2%。屋面、露台上所有建筑物、构筑物的砖砌墙角都要设不少于350高（烟道不少于500）的C20混凝土反坎。防水层施工后，必须做防水测试合格后方可进行下一道工序施工。屋面防水细部做法见下表：序号部位防水做法1阴(阳)角处2设备基础处3女儿墙处4.8 装饰装修工程（1）水泥砂浆楼地面a.施工流程b.施工方法A、将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。B、为了保证水113、泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。C、根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。D、铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。E、在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。F、水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交114、活的程度。G、地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。（2）地砖楼地面a.施工流程b.施工要点A、贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖表面，砸平砸实。B、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。C、地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （3）金刚砂地面施工流程：施工准备砼面找平115、去浮浆第一阶段撒布金刚砂耐磨材料粗光抹平第二阶段材料撒布金刚砂耐磨材料抹光收光养护切缝、填料竣工清理竣工验收。施工方法：1）、每块浇筑区域按长边每6米为一仓，根据设计厚度，算出每一仓需要的材料数量和相应的包数。将材料按数量堆放在每一仓附近，确保设计用量；存储必须通风，用木板或木架垫好，防止潮湿和结块。2）当砼基面初凝时，（一般在浇筑后34h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。3）、稍后（约0.51小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下116、脚印。4）、在找平的地面上均匀撒布金刚砂耐磨材料，应注意金刚砂耐磨材料必须分二次撒布，以便控制撒布使金刚砂耐磨材料达到均匀适量的效果。第一次撒布每总用量的2/3，第二次撒布每总用量的1/3，耐磨层平均厚度约5 mm。撒料一定要均匀、适量，该工序应由有经验的熟练工来操作。5）、进行第一次金刚砂耐磨材料的撒布，必须做到均匀、适量。撒布人员应将金刚砂耐磨材料撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其他材料分离的情况。6）、撒料后，由于墙柱等边角部分吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光。7）、待第一次撒布的金刚砂耐磨材料充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开117、始用抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。因提浆作用，表面有潮湿感。注意：第一次撒料的时间掌握非常重要，如金刚砂耐磨材料撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒的太迟，将没有足够的水分使金刚砂耐磨材料完全硬化。8）、第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补，等第二次干撒的金刚砂耐磨材料充分吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。9）、最后一次撒料并用抹平机抹平一次后，随后安排机械进行大面积精光。精光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。注意：地面越临近精光，抹刀与地面的118、夹角将要调整的越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果。10）、切缝：地面施工完成35天后，金刚砂面层施工中进行分隔成块，每块的面积约为25平米，按柱距中分或6.0米6.0米分，可根据施工情况调整面积大小，块与块之间缝深10mm，宽为5mm，分隔缝须互相平行或垂直；11）、填缝：将切缝中的垃圾、浮灰清理干净并用水冲洗；将嵌缝材料沥青填入缝内；施工后4小时内防止接触雨水。12）、特别注意事项：u 过度研磨会使地面发黑，产生局部色差。u 不得在施工过程中将机油、汽油等遗漏于地板上，造成污染。u 尽量避免在大风天气时施工。u 每次用完磨刀必须拆掉后清洗并晾干，以备下次使用。u 采用不同同119、批次水泥会引起轻微色差。u 干固过程的颜色变化属正常。u 相对温度较低，有风化的危险。u 相对温度较高，可能会析水、固化，硬化较慢。u 收光时必须要保证设计所要求的坡度。金刚砂地坪的养护：金刚砂地坪的养护主要是对该基层砼的养护。砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态。引起温差裂缝主要有三种情况：大体积砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；砼内达到120、最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点考虑。由于本工程底板不很厚（120mm），水化热引起的温升较小，我们可以采取以下养护控温的措施：1、在金刚砂耐磨地坪精光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.050.1KG/，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.050.1KG/（以上用量均为稀释后的养护液用量）。2、喷涂养护液后即可按常规砼养护方法进行121、养护。在新浇砼终凝后（砼浇注完毕后不超过10h）及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护，必须保证砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，特别是中午11点至下午3点期间要重点巡查。覆盖浇水养护时间在蓄水条件满足后即停止，养护期不得少于14天，期间要注意及时补水，保持麻袋片的湿润度。 （4）抹灰工程A墙抹灰的工艺流程为：基层处理界面处挂钢丝网浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚线抹面层灰清理养护。B.抹灰前，检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确、牢固。连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺入少量的麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以122、防碰坏。填充墙和砼平面连接处钉挂600宽（各300宽）镀锌钢丝网，网眼规格为11010镀锌钢丝网，钉挂方式为钻12mm孔，内塞木针，用253mm铁钉固定，固定间距为250mm，要求钉挂牢固，不起翘。如下图所示：C.门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、组合柱等表面凸出部分凿平。把露出的钢筋和铅丝头剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆嵌塞密实。D.抹灰前将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9123、水泥白石灰膏混合砂浆掺水泥重20%的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在 79mm,待灰层凝固后浇水养护。抹灰前用细管或喷壶自上而下浇水湿透砖墙，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。E.用一面墙做基准先用方尺规方，先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，以免和踢脚板冲突，用靠尺找平及垂直。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。然后用与抹灰层相同的砂浆冲筋，完毕待稍干后才能进行底层的抹灰作业，一124、般从上而下进行，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层79mm厚的底灰。F.至底层灰7、8成干后接着抹中层灰，抹成灰后比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。G.抹罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。H.门窗洞口及阳角应做好水泥砂浆护角，护角厚度应与墙面灰缝齐平，用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后抹成小圆角，护角的高度如无规定，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 （5）外125、墙砖施工一、工程概况 本工程生产厂房一、二、三、四、五建筑外墙采用陶瓷面砖面层，线条、屋面檐口等均采用瓷砖面层。大面积采用4595规格，横贴；楼层水平腰线采用4595规格，竖贴。瓷砖粘贴勾缝均采用黑色水泥砂浆加益胶泥，基层满刮3mm厚相同材料。做法如下：对缝横贴，勾圆缝，缝宽56mm。 二、施工准备 1材料要求 (1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)益胶泥。 (3)砂子：细砂，用前过筛。 (4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率126、不得大于10%。 (5)801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。 2主要机具 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3作业条件 （1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。 （2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，127、铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 （3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 4技术准备 本工程要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。 三、面砖施工 （1）工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 1.基层为128、混凝土墙面时： 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）墙的处理：墙面粉刷前满钉钢丝网，用水泥钢钉固定。 3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，129、竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意130、大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 大面积做法：用1：0.3：1=水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹35mm厚的胶浆。一是对墙面进行131、补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在面砖背面抹34mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，然后进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在56mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀草酸擦洗干净。 9）墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。 2.基层为砖墙面时132、： 1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。 4）后续施工同混凝土墙面做法。 （2）质量标准 1.保证项目： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必133、须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2.基本项目： 1）表面平整、洁净、色泽协调一致。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 3.外饰面砖允许偏差项目：见表415。 外饰面砖允许偏差1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平134、直 2 6 接缝高低 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查 （3）成品保护 1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。 2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。 3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.拆架时注意不要碰撞墙面。 （4）应注意的质量问题 1.空鼓、脱落： 1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬135、期施工。 2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。 2.墙面不平： 主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙136、面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 3.分格缝不匀、不直： 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4.墙面脏： 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 （6）铝合金门窗安装工程一、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材137、料清理安装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4)防138、腐处理：(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6)与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：(1)沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。(2)连139、接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。7)处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8)铝合金门框安装：(1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。(2)在门框的侧边固140、定好连接铁件（或木砖）。(3)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。(4)用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。(5)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9)地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。10)铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。11)安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵141、活。12)安装铝合金纱门窗：(1)绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。(2)挂纱扇。(3)装五金配件。二、质量标准 保证项目1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：（2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合142、设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用143、深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查三、成品保护1）铝合144、金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合145、金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。(7)防火门的安装一、钢质防火门安装工艺说明:1、 根据工程平面蓝图找出安装位置，并根据设计要求定好门的规格型号、开启方向。2、 在现场找好标高线（1米线），定好安装高度。3、 门框进场后先用水泥砂浆对立框进行填充。填充饱满不要鼓出框外。4、 门框填充后根据现场实际情况及内填充的干燥程度，开始安装门框。（1）门框立入洞口内，调整好门框位置，要保证高度，框的垂直及水平垂直度2m误差小于2mm；水平度1m误差小于1mm，对角线小于等于3mm。在门的洞口内两侧和上部打孔用M8膨胀螺栓根据拉板位置固定门框146、。（2）本工程除特殊要求外，全部采用居中安装的位置，以建筑标高线为基准。5、 门框收口后安装门扇。（1）安装门前要对号入座，不能随便安装。根据设计要求有无闭门器、有无玻璃及锁拉手等。（2）安装门前合页螺丝要拧紧；合页要与门框门扇平，不能鼓出或凹进去。（3）门扇装好后要把门缝调好，保证门缝均匀；双开门扇上缝必须平，还要保证开启灵活无反弹现象。门扇与上框配合间隙小于等于3mm，门扇与下框或地面间隙小于等于8mm。与左右立框间隙小于等于3mm。（4）门扇调好后安装锁及闭门器、顺序器，并进行调试。要确保门扇的开启及关闭灵活。二、安装节点图： 钢质防火门安装节点图(图中水泥砂浆均为1:2水泥砂浆)隔音门147、框型节点三、质量标准：1 依据GB12955-2008防火门2 外观质量，焊接应牢固；3 门框、门扇表面无明显凹凸擦痕等缺陷。4 钢材选用优质冷轧钢板。5 门框钢板厚度1.2mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。6 门板钢板厚度0.8mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。7 门框侧壁厚度甲级120mm，乙丙级100mm。门扇厚度甲级50mm，乙丙级43mm.8 连接处钢板厚大于1.2mm。9 钢板防锈、表面静电喷涂，喷涂颜色乳白亚光03。10 门扇内填充防火珍珠岩，门框内灌水泥砂浆。11 玻璃选用专用复合防火玻璃，甲级厚度24mm，乙级22mm。12 外观质量标准：焊接牢固、焊148、点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象；涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象；框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。四、质量保证措施1 、根据图纸，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。2、严格按照工程质量管理制度进行质量管理.3、进场材料报验；所有材料进厂向建设单位和监理公司递交材料合格证、检验报告和相关资质证明文件。4、资料与工程同步的保证。五、技术保证措施1 、施工过程中，技术部负责管理工程洽商变更，协调业主、总包的关系。2 、项目经理组织技术、工149、程和质量等相关人员尽快熟悉图纸，弄清工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好安装的自行检查并及时更正及调整。六、材料现场仓储、搬运及成品保护措施1、产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；2、产品在厂内或现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。3、门扇选用优质保护膜， 使门扇在安装完毕后不被刮伤。4.9屋面工程a.施工流程A、屋面找坡层施工流程B、屋面保温层施工流程C、屋面找平层施工流程D、卷材防水150、施工流程E、防水涂料施工流程b.施工方法A屋面保温屋面保温施工方法（1）铺设保温层，接缝紧固对接，上表面与接缝齐平，遵循厂商推荐的配置程序，依照审查后的加工图进行；将大于6m宽的缺口以保温材料填充。（2）必要时，切割保温材料，以便灵活地配填入周边垫块和所有穿过屋面的突出物的周围。（3）安装保温板时，保温板的一字型接头与行间交错的端接头、邻接边缘以及板之间的端头在一条连续的直线上。B、屋面泛水屋面泛水处理施工方法相关图片（1）女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。 （2）女儿墙阴阳角部位设置45151、 倒角。在镶贴屋面圆弧转角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。（3）泛水处混凝土找坡采用C20细石混凝土。屋面阴、阳角处理效果C、屋面女儿墙屋面女儿墙处理施工方法相关图片女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰；基层抹灰满挂钢丝网，抹15厚1：2.5Js防水砂浆。D、屋面天沟屋面天沟处理施工方法相关图片（1）水落口周围直接500mm范围内坡度小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（2）屋面天沟卷材防水层应由沟底翻上到沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封152、严； （3）可采用预留管做过水口，管径不得小于75mm，管口底部标高与相邻屋面完成最低处。屋面落水口屋面过水口E、屋面管道与桥架屋面管道与桥架处理施工方法相关图片（1）屋面管道控制在同一标高面上； （2）管道支架和支座位置按设计要求设置，和屋面连接牢固。在需要的部位设置跨管栈桥。管道细部处理管道栈桥4.10 钢结构涂装施工钢结构涂装工程1、施工顺序：工厂半成品喷丸除锈工厂喷涂底漆现场喷涂中间漆现场成品补喷涂底漆现场成品补喷涂中间漆 现场成品喷涂面漆喷涂防火漆2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产153、品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3 桶，观察检查。2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等2.3 作业条件：2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.3.2 防154、腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2.3.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2.4 作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备基面清理防火涂料配料、搅拌底漆涂装检查验收喷涂面漆涂装3.2 钢结构防腐涂料涂装：3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行155、。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。3.2.1.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。（1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。大面积采用此除锈工艺。（2）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。安装后节点等局部采用此除锈方法。3.2.2 底漆涂装：3.2.2.1 156、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.2.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.2.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.2.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.2.2.6 底漆涂装后起码需48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.2.3 中间漆、面漆涂装：3.2.3.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间157、较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3.2.3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.2.3.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.2.3.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。3.2.3.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在158、100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.2.3.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.3 质量标准各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。159、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。应注意的质量问题： 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书。无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净160、是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 成品保护： 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.11 幕墙安装本项目综合大楼涉及铝合金玻璃幕墙和石材幕墙，计划分包给具有专业幕墙设计及施工的单位进行二次深化设计施工，具体以最161、终二次设计批准版为准，由专业幕墙分包单位编制具体的施工方案上报。（1）单元式幕墙施工流程12测量准备测量放线34单元幕墙转接件安装单元板块的运输56防火岩棉单元板块的吊装层间防火隔断的安装78单元幕墙的成品保护清洗（2）安装过程要点a.单元幕墙转接件安装单元式幕墙转接件形式很多，但无论何种形式的转接件，其安装精度的要求都很高，在转接件安装过程中一般要完成水平面内左右、进出及上下的三维精确定位，并实现幕墙与结构主体间的可靠连接。故转接安装质量将直接影响幕墙的安装质量。转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度、速度和质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响162、板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。在转接件安装阶段，我们重点控制以下几点：（1）单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直；（2）左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内；（3）上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。b.单元板块吊装单元板的吊装在单元式幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工过程复杂，精度要求高，而占有极重要的地位，如果单元板块安装完成，则整个工程除部分收尾、清洁工作外，已接近完成，故此无论技术上还是管理上都要特别重视。单元板块通过挂钩悬挂在转接件的挂轴上，通过调整挂轴实现单元板块的进出调整；通过挂轴163、上的螺母对单元板块的左右位置进行定位；通过调节挂钩上的调整螺栓实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调整，确保单元板块的安装精度。一个单元板块安装完毕后，依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过三维调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行固定，然后在接缝处安装横向防水插芯，打胶密封，确保整个幕墙防水体系的功能完整。水平方向的单元板块安装完毕后，进行上一层的单元板块安装。通过单元板块的三维调整，注意保持整体幕墙饰面的平整，依次进行单元板块的吊装，直至完成整个单元幕墙的施工。单元幕墙面积占本工程主要部分，其施工质量，安装速度直接影响整个工程的安装进度，因此必须高度重视。单元板块的安装单164、元板块安装主要有以下几个步骤：单元板块的就位，此项工作由板块存放层人员，利用运输小车来完成，必须保证板块编号与板块编号图相符。4.12 消防、给排水施工方案一、施工准备及工艺流程 1) 主要机具：a) 电焊机、切割机、磨光机、气割工具、手电钻、冲击钻、手锯、锉刀、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、 毛刷、棉布、线坠等。2) 施工应具备的条件：a) 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3) 管道施工流程图a) 室内管道施工流程图：图纸会图纸会审审技术交底技术交底材料材料验收支支、吊架制作吊架制作支支、吊架安装吊架安装管道安装安装165、管道管道预制预制交工验收验收冲洗卫生洁具等配件安装等配件安装试验 二、施工技术要求a) 图纸会审与设计交底熟悉图纸,明确设计文件的要求，制定切实有效的施工方案，发现图纸问题和施工不便，应形成图纸会审记录及时反馈给设计，以便及时修改。b) 材料验收1. 给排水管道施工中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、卫生洁具及消防器具，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，复验合格后，方可使用。2. 、管件、阀门等在入库前，应仔细做好外观检查工作，规格、材质、外观符合设计及规范规定，记录完整。3. 阀门水压试验1）本项工程中在主管道上起关断作用的阀门全数试验。其余的阀门按每批每规格型号抽查1166、0%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，密封试验为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油后妥善保管，并做出明显的标记，填写阀门试验记录。c) 管道安装(一) 6.1室内生活给水1) 室内给水主、干管给水管道下采用嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。2) 室内支管明装采用PVC塑料给水管，承插粘接，暗装采用PP-R管，热熔连接。3) 给水管道必须采用与管材配套的管件。管材和管件应符合现行产品标167、准的要求。并必须达到输送的用水卫生标准。4) 采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准节水型生活用水器具要求。卫生洁具均要求选用节水型的五金配件，公共卫生间的给水龙头及冲洗阀采用感应式，感应器冲洗量3/4.5L/次，小便器冲洗量不大于0.5L/次，洗手盆龙头流量不大于1.9L/分钟，厨房水龙头不大于4.5L/分钟，淋浴头流量不大于9L/分钟。5) 给水立管和装有3个或3个以上配水点支管的起端，均应设置检修阀及可拆卸的连接件。6) 塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4m，距燃气热水器边缘不宜小于0.2m。给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m的金属管168、过渡。7) 金属管道立管管卡安装：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m，每层设二个。8) 屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10#混凝土捣制。管道穿变形缝处在缝两端安装不锈钢金属软管，其工作压力与所在管道工作压力一致。直线管段上，冷水管每50m、热水管每20m设置一个金属波纹管。9) 消火栓系统(一) 室内消火栓给水系统1）系统采用临时高压供水系统，平时压力由4#厂房屋顶消防水箱及稳压泵和气压罐保持。气压罐有效容积500L。消火栓管道平面成环或竖向成环。2）室内架空管道均采用外热镀锌钢管（埋地管采用钢丝网骨架塑料复合管）。口径小于或等于DN169、100的消火栓管丝接，大于DN100的采用沟槽式管件或法兰接连。3）室内消火栓安装：按设计图纸，明装、暗装或半暗装。暗装、半暗装在防火墙上的消火栓，其背面应有厚度不小于100mm的加气混凝土砌块或厚度不小于3mm的双面刷有防火涂料的钢板封堵。(二) 消火栓箱的配备及要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪口19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25m，箱体材料为钢-铝合金。采用临时高压系统供水时，箱内应有启动消防泵的按钮和指示灯。d) 自动灭火系统(一) 管材与消火栓给水系统相同；接口方式应采用沟槽式连接件（卡箍）、丝口或法兰接连。(二) 喷头选型：（1）当环境温度低于-10时，应采用易熔170、合金喷头；当环境温度高于-10时，应采用闭式玻璃球喷头或易熔合金喷头。（2）喷头布置：除设计图纸的具体要求外，可参照如下原则安装：（1）除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm550mm。（2）装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。（3）道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。e) 管道安装：(一) 吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。(二) 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个；小于1.8m时可隔段设置。171、(三) 每段供水干道或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。(四) 系统中直径大于DN100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰或卡箍连接。f) 管道试验压力及验收：(一) 给水和热水管道的水压试验按工作压力的1.5倍。多层建筑及高层建筑的分区给水管,各区试验压力不应小于0.6MPa,但不应大于1.0MPa,十分钟内压力降不大于0.02MPa,且不渗漏为合格。(二) 消火栓系统试验压力为工作压力的1.5倍。(三) 自动喷水系统设计工作压力1MPa172、时,如乘以1.5倍后达不到1.4MPa时,则按1.4MPa试压。自动喷水系统设计工作压力大于1MPa时,试验压力为工作压力加0.4MPa。(四) 自动喷水系统水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点,向管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,当达到试验压力后,应稳压30分钟，在30分钟内压力降不应大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为原则。放水后清洗,再做闭水试验,24小时不漏水为严密性试验合格。自动喷水系统试压合格后，应分段用水冲洗，冲洗的顺序及其他要求详现行自动喷水灭火系统施工及验收规范。(五) 生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合173、国家生活饮用水标准方可使用。(六) 本工程试验压力：市政直接供水管：0.60MPa。消火栓给水灭火系统：1.40MPa。自动喷水灭火系统：1.40MPa。4.13 照明电气、防雷接地、智能电气施工方案工程概况本工程为重庆惠科金扬科技产业园项目，其中3层钢筋混凝土结构1#、2#厂房，1层轻钢结构3#、4#厂房，8层钢筋混凝土结构5#厂房、1层辅料车间，9层综合大楼，两个门卫室及围墙。电气部分包括：配电系统、照明系统、建筑防雷及接地系统及消防系统预埋管敷设等。施工准备一、 现场准备 1 根据本工程合同中建筑电气工程量做好劳动力阶段进场计划。 2 施工技术人员根据工程实际情况编制临时用电施工方案，方174、案经监理审批后方可进行施工。临电设施安装完毕后，报监理验收，验收合格后方可使用。二、 技术准备1 根据工程施工图纸配备相关施工规范和技术资料，项目专业技术负责人负责本专业的图纸会审工作，并组织技术人员及工人熟悉图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。2 项目部设电气专业技术员2名，负责电气工程的施工、技术、质量、安全工作，根据工程实际情况，电气专业两个电工作业班组分别施工，两个班组各设班组长1名，由技术过硬管理经验丰富的电工担任。3 电气技术人员根据施工图纸、工艺标准、施工规范及质量要求向施工班组长做好书面技术交底；施工员根据技术交底向操作人员做好二次书面交底及口头交底；三、 材料机具准备1 175、材料准备：根据工期要求和施工图纸做好材料进场计划。材料进场前根据材料规范要求选择具有一定经营规模的厂家，必要时会同监理、业主进行考察，共同选定具有资质的合格厂家。材料进场后经项目部电气专业相关人员检验合格后及时向监理单位报验，验收通过后，方可使用到工程中，发现不合格产品做好标示及时进行退场更换。2 施工机具准备：根据施工图纸各种材料的工程量和使用时间配备足够的施工机具。详见施工机具一览表。3 根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工，以免影响工程进度。电气安装施工程序和主要施工方法一、 电气施工工艺流程施工准备接地配管管桥架敷设等电位联结防雷引下线下线配电箱体安装安装配电箱体176、安装安装避雷网网线缆敷设缆敷设电阻测试网绝缘遥测动力设备安装设备安装照明器具安装器具安装调试竣工验收验收验收二、 管路敷设工程1 本工程主要采用暗配管方式进行配管，40的采用镀锌钢管明设，小于40的采用PVC塑料管暗敷。钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口磨光；塑料管为阻燃管。在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。2 PVC塑料管暗敷设2.1 材料要求：PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一177、标准。2.2 主要机具：PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。2.3 作业条件：墙体钢筋调整固定完毕且底板钢筋绑扎完毕。2.4 工艺流程：绘制班组施工定位图弹线定墙位线盒三维定位线盒固定管路敷设管路保护隐蔽资料编制2.5 绘制班组施工定位图：根据原电气施工图，会同甲方、监理、设计院重新根据业主方对各套房间的装修布置要求，对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上明确标注出来。施工时就按此数据直接放线定位，做到每层均以该数值为标准，不准任意改动。以保证每层的灯具、插座、开关都处在同一位置。2.6 弹线定墙位：墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。在主体配管前，必须做好与土建密切联系和配合，178、能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来。在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行防线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准。根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，一目了然，配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置，避免线管出墙。2.7 线盒三维定位：开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置图上所定尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。3 钢管明敷设明管敷设基本要求：根据施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和179、有关防爆规程施工。3.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。3.2 测定盒、箱及固定点位置3.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.5固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表。管卡距离（mm）名称 钢管直径1520253232405180、06565以上壁厚2mm的钢管15002000250025003500壁厚2mm的钢管10001500200020003.6 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.7 盒、箱固定由于本工程所有配电箱均为明装，所以由地面引出管路至明配电箱时，可在主体施工时先预留接线箱，再在明配箱后开孔进线，接线箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，管路排列整齐均匀，并焊好跨接地线，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。三、 电缆桥架及线槽安装工程1 工艺流程 画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架安装金属桥架的接地保护敷设电缆2 操作工艺2.1 划线定位 根据设181、计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。 2.2 固定件安装2.2.1 固定支架预埋安装 在空心砖墙或陶粒混凝土砌块墙等轻型墙体上固定桥架时，在土建二次结构施工中根据图纸划定的位置预埋混凝土块，桥架支架固定在混凝土块上，注意固定牢固。2.2.2 金屑膨胀螺栓安装。(1) 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上。（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上182、木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。2.2.3 预埋铁在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。3 桥架支撑件安装 （1） 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图集86SD169电缆桥架安装。 （2）自制支架与吊架必须按设计要求进行防腐处理。（3）支架与吊架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。（4）轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（5）钢结构：可将支架或吊架直接焊接在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。4 梯架安装（1）梯183、架用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架外侧。（2）桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（3）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。（4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，根据工程施工实际情况选择不同方案。5 金属桥架接地保护 本建筑电气工程中电缆桥架为金属阻火桥架，所以金属桥架的接地至关重要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。5.1 金属电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统，外露导电系统必须与接地保护线相连接。在接地孔处，应将任何不导点涂层和类似的涂层184、清理干净。 5.2金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与PE线连接可靠且必须符合下列规定： （1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处于PE干线相连接。 （2） 非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 （3）镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）桥架全长敷设接地干线时，每段梯架应首尾两端与接地干线可靠连接。四、 线缆敷设工程 1 电缆线路安装 1.1 工艺流程 准备工作电缆敷设整理固定挂标志牌。 施工前应详细检查电缆，规格、型号、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。对1K185、V以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M。1.2 电缆敷设（1）在桥架安装就位，经监理验收合格后，即可敷设线缆。电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。按照设计要求，将需要敷设在桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，不得交叉，可以无间距敷设。敷设时要按适当的间距加以固定，并且及时装设标志牌。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点：字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。（2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，186、出入口应封闭，管口应密封。（3）施工前要将封堵部位清理干净。2 管内穿线工程 2.1 作业条件 管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。A相（黄色）、B相（绿色）、C相(红色)、N线（淡蓝色）、PE线（黄绿双色线）。 2.2 施工工艺 穿带线时，一般采用1.22.0mm的刚带线，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，缠绕5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长和187、转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿入同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。出入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。五、 配电箱安装工程1本工程配电箱为户内安装，竖井内明装。配电箱采用水泥砂浆固定。根据设计图纸要求，确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线，在根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置。 2 如配管为暗配管，采用配电箱背后开孔进线，如为明配管，则采用下开孔进188、线的方式。3 箱体与钢管之间采用铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管，则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地，导线两端压接线鼻子，采用螺栓压接。如为镀锌钢管，则采用专用抱卡连接。在配电箱内，该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。4 配电箱应有明显可靠的接地，带有器具的铁制盘面和装有器具的门，均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。5 与配电箱连接的明配管采用管卡固定，并且在距地200mm处应有一处固定点，在距入箱处200mm处也应有一处固定点，管卡应与管径匹配。6 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，刚端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。189、7 配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。六、 配电柜安装低压配电系统的接地形式为TN-S系统，按设计要求，PE线与N线端子排在配电柜内利用软铜编织线相连，由室外引进的PE干线应与PE端子排和配电室内的总等位端子箱可靠连接。1工艺流程设备开箱检查设备搬运柜体稳装二次配线试验调整送电运行验收2 开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。做好检查记录。3设备运输配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，190、要保证外观无损伤及变形，油漆完整。4 配电柜基础做法配电柜基础台不低于100mm，本工程要求台高为200mm，底板留沟深度为200mm。按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋10#槽钢，槽钢上打好长螺栓孔，并与PE干线可靠连接。预埋10#槽钢时必须利用水平尺和角尺找平找正。5 柜体稳装将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。6 二次配线逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，191、多股线应烫锡，不准有断股。导线盘圈时注意盘圈方向，盘圈角度须达到3607试验调整将所用的接线端子螺丝再紧一次，用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5。将正式电源进线电缆拆除，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将正式电源复位。8 送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h,若无异常现象，办理验收手续。9 配电柜的安装应符合下列要求柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均192、匀，盘面清洁：柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。七、 灯具、开关、插座安装 灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净并且刷防锈漆。 1 灯具安装 1.1吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装 吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具紧贴建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩入灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线193、压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。 1.2 嵌入式轻型灯具安装 嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 1.3吊链式日关灯安装 吊链式日关灯安装应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且固定在建筑物顶棚上安装的塑料圆台上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线。压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。194、理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。1.4 应急灯具安装 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。应急照明灯具的运行温度大于60时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火区的线路有隔堵措施。注意：一般情况灯具布置应该是每个独立功能空间要居中布置。设计标高低于2.4米的灯具应加穿保护线。2 开关安装规定开关安装的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整195、洁，无破碎、划伤，装饰帽齐全。翘班开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm;开关不得置于单扇门后。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。3 插座安装规定 暗装插座距地面不低于300mm，同一室内安装的插座高低差不应大于3mm；成排安装的插座安装高度一致，暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整。 4 当开关、插座接线时应注意把护口带好。开关、插座面板已上好，盒子深度超过2025mm时，应加接套盒。 5 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制196、是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复，运行时间：公建24小时；动力运行时间2小时。八、 防雷接地工程 本工程接地有基础接地极安装、人工接地极安装、等电位联结、避雷装置安装。电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。 1 基础接地极安装 主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的6倍，不得有夹渣咬肉现象。基础主筋通常连接。四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在建筑物基础垫层内沿建筑物一周敷设一道长40*4mm热镀锌扁铁且与四根防雷引下线主筋焊接，在圆钢与扁钢搭接时，搭接长度时圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与扁钢连接时，搭接长度为扁钢197、宽度的2倍，至少三面施焊。焊接后必须去掉药皮，埋于土层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。做防雷引下线主筋用红（油）漆做好标记。引出屋面用10mm热度行圆钢焊接避雷带。10mm热镀锌圆钢与防雷引下线主筋连接在一起。在距地0.5m按图做测试点，采用扁钢引入，标高必须准确。配电间用热镀锌扁钢引入配电柜，做重复接地。 2 等电位联结 总等电位联结箱的接地点为1点，用扁钢连接，用热镀锌扁钢引至电梯井、水管进出处、LEB箱，在靠近水管的下方设86盒，热镀锌扁钢引至86盒，与管连接时用抱箍卡子，连接导线用软铜线。用热镀锌扁钢把电管与接地扁钢相连。弱电间设有LEB箱，LEB箱分别与弱点箱盒连接，用热镀锌扁钢。卫生间198、设LEB箱，接地线从就近引，LEB箱暗装。 无等电位连接扁钢的暗装箱设接地连接扁钢，与线管焊接。明装箱的暗盒与管接在一起，盒内设接地螺栓，预留等电位联结。 3 避雷装置安装 在屋面、檐口上设10mm热镀锌圆钢做避雷网格与引下线应进行可靠焊接。出屋顶设备的金属外壳、金属管道与避雷网进行可靠连接。圆钢或扁钢避雷支持固定卡子栽注深度不小于80mm，水平支持固定卡子顶端距建筑物表面的高度一般为100mm，支持点间距不大于1.0m，转弯处支持点距避雷带弯曲圆弧中心250mm。垂直固定卡子顶端距建筑物表面高度为150mm，固定间距不大于1.5m。 避雷带连接时，首先圆钢端头对齐，然后在下方附一段镀锌圆钢焊199、好，双面施焊。焊缝饱满均匀，无夹渣无漏焊，焊后将焊药皮敲掉，试焊部位做好防腐处理，表层刷银粉。避雷卡子栽注前，首先在女儿墙上弹通线，标出所有支架位置，然后用电钻在屋面钻孔，孔要内腔大口小，栽卡子要先栽两端的，再挂通线栽中间的，必须保证所有卡子进行拉拔试验，所有支架必须牢固，并填写记录。 屋顶上所有凸出的金属构筑物或者管道均应利用镀锌扁铁与避雷带连接。避雷网敷设完毕必须进行调直，保证顺直美观。5 施工进度计划 详见见附件一、二6 施工总平面布置6.1施工总平面图的绘制及布置原则一、施工总平面布置依据1业主提供的用地范围，水电接驳点位置2建筑平面图、基础施工平面图和各立面图3现场界线、水源、电源位200、置、周围道路情况以及现场勘察结果4中化施工现场形象规定二、总平面布置的原则1符合国家、重庆市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定2满足工程总体施工部署和主要施工方案要求3根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工及进度要求4做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及围墙进行调整5加强现场平面布置的阶段调整6各项施工设施布置方便生产，安全防火，环境保护和劳动保护要求6.2施工总平面图的内容一、施工各阶段平面布置方案序号施工阶段布置原则附图1总体平面布置结合场地情况和工程特点进行平面部署。详各阶段现场平面布置图2基础阶段主体阶段通201、过对现场基础施工阶段特点分析，结合招标文件要求，在满足现场施工道路及排水，基础施工需求情况下，进行平面部署：通过该阶段主要进行钢结构与结构穿插施工特点，进行平面部署：附图一：基础主体施工阶段总平面布置图3装饰装修阶段通过对该阶段特性分析，在满足各专业在节点内进行穿插施工的基础上进行平面部署附图二：装饰装修施工阶段总平面布置图4施工临时用电方案结合各施工阶段现场实际情况进行用电平面布置附图三：临时用电平面布置图5施工临时用水方案结合现场使用点水设备及道路布置情况（沿环形道路埋设）。附图四：临时给水及消防平面布置图6施工临时排水排污方案临时排水排污针对现场周边管网位置，结合现场临舍布置情况，遵循：202、废水利用、排水通畅、三级沉淀的原则，进行平面布置附图五：临时排水排污平面布置图7施工现场应急疏散方案为施工现场发生紧急情况时的疏散通道。遵循：按照快速到达应急集合区的路线进行平面布置。附图六：应急疏散平面布置图二、大型机械设备布置方案结合工程特点和施工需要，布置11台QT63塔吊。本工程占地面积大，塔吊覆盖有一定盲区。盲区范围内材料水平运输采用人工搬运。三、现场材料加工、堆放场地序号施工部位堆场安排第一阶段基础结构施工在每台塔吊覆盖范围内设置一个木工棚及钢管周转材的堆场，4套钢筋设备部置在各施工队任务量较大的塔吊覆盖范围内，尽量靠近道路。第二阶段主体结构施工在每台塔吊覆盖范围内设置一个木工棚及203、钢管周转材的堆场，4套钢筋工设备部置在各施工队任务量较大的塔吊覆盖范围内，尽量靠近道路。另增加了墙体材料的堆场，均设置在塔吊覆盖范围内。第三阶段装修结构施工增加预拌砂浆、装饰装修等材料的堆放场地，靠近施工塔吊布置。第四阶段工程收尾阶段布置拆除所有塔吊，保留个别材料堆场。四、施工总平面管理序号管理内容控制要点1施工场地管理措施施工现场与办公区分隔封闭。场地内除必要施工区域外，均进行绿化处理，减少施工对环境的影响，配置清洁施工队，保障现场出入口、道路、场区的清洁卫生及扬尘控制工作。2施工临时用电管理施工临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、建筑工程施工现场供用电安全规范。204、GB5019493、建筑施工安全检查标准JGJ592011等有关要求。每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。3施工临时用水、排水管理对现场用水设置总、分表，定期记录各表的用水量，统一管理施工用水。4现场施工人员管理安全帽识别制度总承包单位及各分包单位的施工管理人员与施工人员佩带不同颜色的安全帽。总承包单位根据各分包单位人员的工号进行统一编号5工作牌制度进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。6施工现场来客管理各施工单位的来访客人必须办理来客登记手续才能进入现场7车辆出入管理为保证现场施工的交通秩序，对所有进入施工现场的车辆，实施车辆出入管理制度8临时运输道路的管理施205、工现场的主要道路应进行硬化处理，主干道应有排水措施。主干道宽度单行道不小于4m，双行道不小于6m。木材场两侧应有6m宽通道，端头处应有12m*12m回车场，消防车道不小于4m，载重车转弯半径不宜小于15m。9施工泵车的管理施工用混凝土泵车的站位，应根据现场的实际生产需要布设，不在总平面布置图中标注。7 准备期工作计划7.1 施工技术准备（1）施工设计图技术交底由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高、尺寸位置等是否一致。（2）施工图深化设计有关专业分包的图纸必须进行深化设计，以保证现场施工的合理有序进行206、。（3）图纸、规范、标准、图集等组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。（4）测量设备及器具交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。（5）技术工作计划方案名称5完成时间编制人员审核人员审批专家论证施工组织设计2015年8月28日项目总工项目经理公司总工临时用电方案2015年8月28日项目技术员项目总工项目经理临时用水施工方案2015年8月28日项目技术员项目总工项目经理施工测量方案2015年9月1日项目测量员项目总工项目经理土方开挖施工方案2015年9207、月5日项目技术员项目总工项目经理人工挖孔桩施工方案2015年8月15日项目技术员项目总工公司总工是塔吊基础施工方案2015年9月5日项目技术员项目总工项目经理塔吊安装与拆除方案2015年9月5日项目技术员项目总工项目经理防水工程方案2015年9月30日项目技术员项目总工项目经理落地式式脚手架施工方案2015年9月18日项目技术员项目总工项目经理模板支撑工程施工方案2015年9月10日项目技术员项目总工项目经理钢筋工程施工方案2015年9月7日项目技术员项目总工项目经理砼施工方案2015年9月10日项目技术员项目总工项目经理砌体施工方案2015年10月10日项目技术员项目总工项目经理装饰装修施工208、方案2015年11月10日项目技术员项目总工项目经理钢结构施工方案2015年9月30日专业分包项目总工项目经理成品保护方案2015年9月15日项目技术员项目总工项目经理安全、消防应急预案2015年9月20日项目技术员项目总工项目经理安全保卫方案2015年9月20日项目技术员项目总工项目经理绿建施工方案2015年10月5日项目技术员项目总工项目经理屋面施工方案2015年11月20日项目技术员项目总工项目经理保温施工方案2015年10月30日项目技术员项目总工项目经理节能施工方案2015年10月30日项目技术员项目总工项目经理幕墙施工方案2015年10月10日专业分包项目总工项目经理给排水施工方案209、2015年9月5日项目技术员项目总工项目经理电气工程施工方案2015年9月5日项目技术员项目总工项目经理7.2 施工现场准备工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护施工测量控制网布设平面总控制网的桩点应按照永久标志进行埋设，力求稳固可靠。控制点埋设应有三至五天的稳定期后才能开始观测，场区内共设置3个永久性坐标高程控制点。为确保测量工作顺利进行和方便施工，场区内所有施工控制网桩点应采取措施进行护桩。在主要基准控制点的周围用钢管搭建2m2m高1.2m的护栏加以保护。点位处竖立明显标志，上面注明 “测量标志，注意保护”和联系电话号码字样。并指派一名测量人员经常到现场巡视各控制点保护情况。加强对施210、工人员教育，保护好测量标桩，所有测量标桩未经工程负责人同意，不得拆除，碰撞或破坏。控制点埋设示意见下图。主轴线的测设可先由电子版总图上获得相应的主轴交点的坐标，通过全站仪直接定点，定好的主轴线交点用经纬仪及钢卷尺进行复核。主轴线直接弹在基础底板，柱根部及基坑壁上，以便于测设和复核。7.3 临时用电计划一、主要用电设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)总功率(KW)备注1塔吊QTZ631155KW6052砼地泵80型250KW503砼汽车泵125型260KW1204钢筋弯曲机WJ40-1/2.4 8KW325钢筋切断机GJ5-40/5.45KW206钢筋调直机TQ4-14/49KW3211、67砂浆搅拌机200L127.5KW908夯土机HW-201/103KW309插入式振动器HZX-50/1.65KW30同时使用6台10平板振动器PZ-50/21.5KW3同时使用2台11直流电焊机ZX7500326 KW7812直流电焊机ZX7400312 KW3613交流电焊机BX1-400415 KW60同时使用4台14焊条烘干设备YZH2100318 KW5415套丝机23T-N100B80.75 KW1.517弯管机DWG30D20.75 KW1.518角向磨光机150151.5 KW22.5同时使用15台二、现场总用电负荷P的确定：考虑用电高峰期安装阶段进行计算总线路：考虑用电高峰212、期安装阶段进行计算（1）施工现场西部所用全部（号、号、号、号一级配电）动力设备的总功率为：P=（1.051.1）（K1P1/cos）+ K2P2+ K3P3+ K4P4P供电设备总需要容量（Kw）P1电动机定额容量（Kw） P2电焊机容量（Kw） P3室内照明(空调、照明) P4室外照明总容量 cos电动机的平均功率因数 取0.75 其中，K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=0.8，K14为同时使用系数。P1=558+86+56+96+0.753+7.56+36+56+1.56+2.212+0.53=649.15kWP2=122+152=54 kWP3=244.5 kWP4=（64213、9.15+54）10=70.315 kwP=1.05(0.6649.14/0.75+0.654+0.8244.5+0.870.315)=843.74kVA由于建设单位供电接口为800KVA，能同时接出四相电缆，故能满足施工用电。（2）现场东部所用全部（号一级配电）动力设备的总功率为：P1553+82+52+92+0.751+7.52+32+52+1.52+2.24+0.51=253.05 kWP2=1227+152=354kWP3=0kWP4=（253.05+354）10=60.7 kwP=1.05(0.6253.05/0.75+0.6354+0.860.7)=486.57kVA由于建设单位供214、电接口为800KVA，故能满足施工用电。三、供电线路1、根据上述计算结果及现场实际情况，甲方在整个厂区内提供了两台变压器。1#变压器总配位于厂区东面，2#变压器总配位于厂区的西面。2、总路线：1#变压器总配接出号、号、号、号共4台一级配电柜。2#变压器总配接出号1台一级配电柜。 号一级配电柜供电范围为综合大楼区域。号一级配电柜供电范围为办公生活区域。号一级配电柜供电范围为5号厂房区域。号一级配电柜供电范围为1号厂房区域和3号厂房区域。号一级配电柜供电范围为2号厂房区域和4号厂房区域。 分路线：各个一级配电箱下接出二级配电箱分管各分支条用电线路，二级配电箱下接出三级配电箱，分管各个用电设备。3，215、电缆埋设形式为电缆埋地，过马路穿厚壁钢套管保护。4，设备动力电缆：从设备控制箱到设备之间的电缆采用国标铜芯电缆，其截面视设备的容量而定。 一级配电箱和业主指定接线点之间电缆使用YJV3185295铜芯电缆；一级配电箱和二级配电箱之间电缆（塔吊、单独厂房接出的二级配电箱）使用YJV395250铜芯电缆，一级配电箱和二级配电箱之间电缆（除塔吊、单独厂房接出的二级配电箱以外）使用YJV335216铜芯电缆。四、保护1、总配电盘及分区域配电箱的保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻值不应大于10。2、接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开；保护零线上严禁装设开关或熔断器。3、保护零线和相线的材质应216、相同，保护零线的最小截面应符合规定。4、接至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的三分之一，且不得小于1.5 mm。5、用电设备的保护接地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。6、保护接地线或零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接；严禁缠绕或钩挂。7、用电设备应单独作接地，接地体采用50*50*5的镀锌角钢，接地线采用10mm2的铜线。8、每处塔吊需与基础做有效接地连接，且每个塔吊基础应接出接地线，保证接地线连接有效。塔吊接地极设一组三处，三处呈直线布置，每处接地极间隔6米，接地极埋深3米，接地极采用-404镀锌扁钢。五、配电箱和开关箱：217、1、计量配电箱：计量配电箱采用冷轧钢板制成，其开关箱为柜式开关箱，漏电保护器的型号为DZ20L-400/4300漏电空气开关动作电流为30mA，动作时间小于0.1秒，装设电能计量设备。2、总配电箱：总分配电箱也采用冷轧钢板制成，其开关箱为柜式开关箱，总漏电保护器的型号为DZ20L-400/4300，漏电动作电流为25MA，动作时间小于0.1秒， 分配电漏电保护器的型号为DZ15-200/4901漏电动作电流为25mA，动作时间小于0.1秒。3、分配电箱配电箱也采用冷轧钢板制成，其开关箱为柜式开关箱，总漏电保护器的型号为DZ20L-100/4300，漏电动作电流为25MA，动作时间小于0.1秒，218、 设备漏电保护器的型号为DZ15-60/4901漏电动作电流为25mA，动作时间小于0.1秒；空气开关的型号为DZ10-60/330。原则上分配电箱与设备控制箱间的距离不超过30m。4、照明开关箱照明箱采用玻璃钢制成，箱内配电板采用绝缘板制成；其开关箱为柜式开关箱，总漏电保护器的型号为DZ15LE-40/4901，漏电动作电流为15MA，动作时间小于0.1秒， 分漏电保护器的型号为DZ18-20漏电动作电流为15mA，动作时间小于0.1秒；断路开关的型号为DZ5-20/200。箱内的母线为铜芯绝缘线。5、配电箱和开关箱设置要求：地点应平坦并高于地面，其附件不得堆放杂物。室外使用的配电箱、开关箱219、应具有防水功能，其IP等级应符合规范要求。配电箱、开关箱的进线口和出线口设在下面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。配线箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。总配电箱分配电箱不得直接接用电设备，设备控制箱严禁同一开关控制两台或两台以上的用电设备。设备控制箱每一分路应设有使用设备标志牌。 照明用电仅使用照明配电箱内装设的开关。临时用电平面布置详见附图四。7.4 临时用水计划一、现场施工用水量可按下式计算：（1） 工程施工用水量：序号用水名称 用水额定N1工程量Q11混凝土自然养护400.00300.002模板浇水湿润5.00800.003砌筑工程全部用水2220、00.0060.004抹灰工程全部用水30.00600.005浇砖200.00200.006砂浆搅拌300.00600.00 K1 = 1.10(未预见的施工用水系数) ；K2 = 1.50(用水不均匀系数)；T1 = 30(年度有效工作日(d)；b = 1.00(每天工作班数(班)Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)；N1 施工用水定额；经过计算得到 q1 = 1.10 (374000.00/ (30 1.00) (1.50/(8 3600) =0.71 L/S。（2）施工机械用水量：序号机械名称用水额定N2机械台数Q21内燃挖土机300.0032内燃起重机18.003 其中 q2221、 施工机械用水量 (L/s)； K2 1.10(未预见的施工用水系数)； Q2 同一种机械台数(台)； N2 施工机械台班用水定额； K3 1.50(施工机械用水不均匀系数)。经过计算得到 q2 = 1.10 954 1.50 /(8 3600) = 0.055L/S。（3）工地生活用水量：因所有工人在生活区生活起居，并且上班时间饮用水项目部购买桶装水，所以 q3=0。（4）生活区用水量计算序号用水名称 用水量L用水人数1盥洗、饮用用水40.001200.002食堂15.001200.003沐浴带大池60.001200.004洗衣房60.001200.00 其中 q4 生活区生活用水量 (L/222、s)； P2 (生活区居住人数)； N4 生活区昼夜全部生活用水定额；K5 2.00(生活区生活用水不均匀系数)；经过计算得到 q4 = (210000.00 2.00)/(24 3600) =4.86 L/S。（5）消防用水： 根据消防范围确定消防用水量 q5 = 15.00L/S。（6）施工总用水量（Q）的计算：q1+ q2+ q3+ q4=0.71+0.055+0+4.86=5.63q5=15Q= q5+1/2（q1+ q2+ q3+ q4）=15+5.63/2=17.8218L/s. 二、管径选择管径计算按公式：d=【（418）/(3.142.51000)】1/2=95 (mm)式中：223、d配水管直径（mm）； Q耗水量（L/s）； 消防时的水流速度（取=2.5m/s）因此，现场给水总管选用DN100、PE管，给水支管采用DN50、PE管，主管沿围挡明敷，其他埋地500mm，挖管沟垫150mm厚砂后安装给水管，安装完成后回填土覆盖保护，消防水池接出消防管（DN100焊接钢管），消防水池接出消防管处采用专用加压泵进行消防水管加压。三、铺管的一般要求1、管材，消防管从接水处到阀门井主管、支管采用钢管,管材、阀门、管件全为合格品，其他管采用PE管，合格品。2、按业主同意的线路铺设,具体见临时设施平面布置图。3、水管埋地铺设,过道路处加大1号或2号钢套管，装置界内埋置深度大于500mm224、，装置界区外及过路处埋深大于500mm。地面上，在管线角点及每隔15m做好木桩并挂牌标识。4、管道管件安装好后在使用前报业主等单位进行通水试验,合格后方能使用和埋地。5、凡与消防栓主管接口处需安装控制阀和经检校合格的水表，进行计量，使用前与业主方共同计起始数，每月计量一次，工程完工后，拆除水表前需向业主报验，与业主共同计终止数，双方均无异议后方可拆除。6、此控制阀及水表设砖砌阀门井，高出地面200mm以上，阀门井上加设钢板盖上锁。7、施工临时水管在使用过程中，加强检查，一经发现有跑冒滴漏的现象立即进行维修。8、施工临时水管时，要注意安全，要办理动土证和动火证。9、施工临时用水要及时收集到沉淀池225、内，经沉淀后，进行再利用，以节约用水和保障现场的文明施工以及遵守现场HSE的管理制度。（3）临时排水a.总体思路地面及以上部分雨水排水采用自由排水，由南至北设4条排水沟，每条排水沟内的废水先经过自制沉淀池沉淀后排入市政管网，办公生活区卫生间排水经过化粪池沉淀后排至市政排污口。b.施工排水布置根据现场不同施工阶段，为保证正常施工，需对现场临时排水进行一次性布置。具体排水布置图详附图四。施工现场沿道路边设300500砖砌排水沟（3cm厚砂浆抹面），设置1.5m1.0m1.0m砖砌沉沙井，基坑内的雨水及地下水积水通过潜污泵提升排至排水沟，每个大门处设置冲洗机或高压冲洗枪，主要为混凝土泵车及进入施工现226、场的其他车辆冲洗服务。c.排污布置卫生间设置为保证施工现场整洁及使用的方便性，在办公区设一处厕所，施工生产区设两处厕所，生活区内设2处厕所，厕所大小详临建平面布置图。化粪池高度2m，外墙240厚，内墙120厚，垫层为100厚C15混凝土。化粪池及污水排放通过埋地DN300塑料排污管排到市政管网。（4）其它临时设施 实行生产区、生活区、办公区各自划分相对独区域，尽量减少相互影响。a.施工区平面布置按照要求实行封闭施工，施工区域彩钢板围挡围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。b.办公区平面布置施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施227、工区、办公区挂标志牌，危险区设置安全警示标志，在主要施工道路口设置交通指示牌。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，办公区专人打扫，垃圾每天用编织袋袋装外运。c.材料堆场及加工区进场材料严格按平面图指定位置进行规范堆放。各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。材料堆放按平面图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。d.办公区、生活区设施办公区、生228、活区设在场区的西北角，5#厂房的西侧。办公区24小时安排专人值班，保障财产安全。以及具体平面布置详见附图制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场办公区做到整洁、卫生。办公室通风、照明达到相关标准，公共厕所设有盥洗设施，并由专人负责管理。施工现场设厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池，并安排专人定期清洁卫生。e.场地围蔽现场安全文明施工必须遵守国家、行业和地方有关安全生产与文明施工的法律法规、标准规范，并且必须满足重庆市相关部门对建筑工地文明施工管理的基本规定，包括以下内容：施工现场实行封闭式施工：施工现场周边除设置必要的人员、车辆进出口通道外，在施工现场设置连续封闭的围挡，主要路段的工地周围229、的围挡不低于1.8米。f.施工临时道路现场临时道路设置于工程已设计的永性道路上，形成场区内环形道路，路基采用炮渣填筑300mm厚。 7.5 施工机具的准备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊25t3徐州200816t2汽车吊16t1徐州20078t3塔吊QTZ6311烟台201055KW63t-m4砼地泵80型2武汉201350KW5汽车泵125型2山东201360KW6压路机20T1山东201260KW7钢筋弯曲机WJ40-1/2.4武汉20058KW完好8钢筋切断机GJ5-40/5.4武汉20105KW完好9钢筋调直机TQ4-1230、44武汉20109KW完好10机动翻斗车FC-156成都201211KW0.75m311砂浆搅拌机200L12天津20117.5KW完好12夯土机HW-20010天津20103KW完好13反铲挖掘机PC200-83日本2011125KW1m314反铲挖掘机PC60-72日本201040KW0.28m315装载机ZL-502柳州2012125KW3m316插入式振动器HZX-5030天津20115KW完好17平板振动器PZ-509天津20101.5KW完好18直流电焊机ZX75003武汉201326 KW完好19直流电焊机ZX74003武汉201212 KW完好20交流电焊机BX1-4009武汉231、201315 KW完好21空压机W0.6/73济南20103 KW完好22焊条烘干设备YZH21003武汉201118 KW完好23钢筋套丝机23T-N100B8武汉20100.75 KW完好24等离子切割机KLG90D1上海201222 KW完好25弯管机DWG30D2武汉20130.75 KW完好26倒链5t10t5南京2010完好27内磨机25-8912无锡20131 KW完好28角向磨光机15040无锡20101.5 KW完好29冲击电锤25mm5武汉20121.1 KW完好7.6 工程周转材料使用计划脚手架钢管使用计划序号单位工程钢管数量（t）直角扣件数量（个）对接扣件数量（个）旋转232、扣件数量（个）11#车间1000195000530001600022#车间1000195000530001600033#厂房100195005300160044#厂房100195005300160055#厂房80015600042400128006综合大楼10001950005300016000合计400078000021200064000单体工程模板使用计划序号单位工程模板面积（m）60mm*80mmm木方体积（m）11#厂房3600021022#厂房3600021033#4#厂房1000645#厂房1000060 5辅助车间20026综合大楼40000232合计1232007207.7劳动233、力的安排a.劳动力的选择为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有类似于本工程施工经验。根据此原则我司将选择成建制并长期与我司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务队伍进行现场施工，同时选择有经验有水平的劳务管理人员进行现场管理。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、焊工等。这些人员均属我司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、防水工等。以施234、工过类似工程的劳务队伍为主组成。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我司合作的劳务队伍，进场人员具备相当素质和熟练的经验。b.劳动力计划投入根据施工部署安排，在力求现场劳务队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业劳务队伍组建及其作业区域、任务的分配。本标段共10个工号，分别为1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#厂房、辅料车间、大门门卫室、围墙。工号多，工作面大，可投入较多的人力进行施工。根据该特点，共安排9个施工队，其中土建队3个、钢结构施工队1个、装饰装修队1个（共分4个小组）、给排水施工队、照明电气施工队。根据施工区段的划分，各区工程量的大小及施工进度计划合理235、配备各专业工种劳动力。劳动力安排计划表为了满足施工现场施工进度的需要，编制此劳动力需求计划表，在实际施工过程中，根据实际施工进度的要求，对作业人员进行适当的调整。单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月钢筋工38012012080503030202010木工515030030030020080100503020架子工030508080502050505020混凝土工230505050503030302020瓦工020408080803080805020钳工051015151051515105铆工051010101031015103焊工01030236、303030525251510管工0151515151552020103油漆工051010105510550电工2101010101051010103防水工01015105001520200防腐工05510105210550门窗工00020202005000机操工11015151515151515100普工1030303030301030505050合计234157108057605802454554103151648 质量保证措施8.1施工阶段性质量保证措施阶段内容事前控制事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，是先导。事前控制，主要是建立完善的质量管理体系，将质量目标分解到人，明确各部门237、管理人员的质量职责，编制质量保证计划，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对分包方员工的技能和质量意识进行教育培训和交底，对工程项目施工所需的材料和设备进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及适用范围。事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要包括：（1）.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）.严格工序间交换检查工作238、，做好各项隐蔽验收工作，前道工序中达不到质量要求的问题决不留到下道工序，直至质量符合要求为止。（3）.对完成的分部分项工程，按质量验收标准进行检查、验收。（4）.审核设计变更和图纸修改。如果施工中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖，使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等特殊情况，总工程师有权向执行经理建议下达停工令。（5）.从标准制度、器具台账、监管设备、技术方法等方面着手完善工程质量中的计量工作。事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。保修期间，我方将依据保修合同与239、承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效措施，以优质、迅速的维修服务保护用户的利益。8.2分项工程质量保证措施一、钢筋工程质量保证措施钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制主筋间距控制梁板钢筋控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割二、模板工程质量保证措施模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。模板弹线定位必须精确。三、混凝土工程质量保证措施a.优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。 b.改善泵送工艺，加强240、振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。c.加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。 d.混凝土施工缝质量保证措施。竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理四、防水工程质量保证措施部位措施地下室防水地下结构自防水地下防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保砼抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置砼后浇带，同时在砼中掺加高效减水剂，控制砼收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝特241、别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检查。地下卷材防水1.卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。3.基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。5.铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。6.卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为10mm。室内涂膜防水1.严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。 2.242、基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。 3.将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷12遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。 4.砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇243、200mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。 在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。 在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其它的也大致相同。五、砌筑工程质量保证措施措施具体内容保证砌筑材料质量1所用砌块、砖的品种、规格、强度244、等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。3砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量1砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。2砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准245、仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。3砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。4砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。5在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌筑工程效果图灰缝横平竖直开槽、洞口规则整齐六、钢结构工程质量保证措施 钢结构工程制作质量保证措施项目措施放样放样前，熟悉施工图和工艺要求，核对尺寸和连接有否不当之246、处，如发现施工图有遗漏或错误，通知设计单位，取得变更文件予以修改。放样时，使用合格的工具并进行核对，放样应在平整的放样台上进行，样杆、样板的材料必须平直，对构件的各项信息进行标记。放样完成后，对大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。号料号料前，熟悉样杆、样板所注的各种标记，核对材料牌号及规格、炉批号。发现材料规格、材质外观不符要求时，报质管、技术部门处理；材料弯曲影响号料质量时须经矫正后号料。根据不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割加工余量和焊接收缩量。矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工247、完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。搬运设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。钢结构施工质量涂料、安装保证措施，此处略248、，详见专项方案。七、装饰装修工程质量保证措施项目措施地面砖1.贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。乳胶漆1.先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.刮腻子时第一遍用胶皮刮板249、横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3.刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。4.使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。墙面砖1.正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制250、整个粘贴瓷砖表面平整度。2.粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。3.擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。4.瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。5.特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。6.柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。门制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至251、工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。玻璃栏杆1.玻璃安装运输过程中要小心，避免碰坏玻璃。2.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3.玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，过程中注意成品保护。八、电气工程质量保证措施项目措施线管安装1.按照设计要求选用管材。2.套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。3.为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。电气接线1.导线接头不能增加252、电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。2.单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。3.截面积在10及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5 及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5 的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。电缆头制作1.热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。2.电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。3.喷灯加热收缩，加热温度控制在110130。4.接线端子压253、接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。5.氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。灯具安装1.灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。2.停机坪灯具及航空障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。配电箱、柜安装1.箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品。2.配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。3.轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式254、。4.明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。5.配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。电缆电线排列整齐，并有清晰标识；配电箱及开关并有标签标识，出线口应封堵。电气接地1.选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。2.镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆；镀锌扁钢钢板与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。3.装有电器组件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。4.钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。 255、8.3质量通病防止措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80 mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于100 mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋256、的配置。现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的13，且不得小于1.2m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150 mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15，且不小于6.5200。管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不257、宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加6.5150宽500 mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30 时，应采取抗裂措施。剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料258、总掺量不应大于水泥用量的3 0。对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图一）。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。（图一）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在259、钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设6.5150，宽度不小于500mm的钢筋网片。 在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图二）。（图二）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。预拌混凝土在运输、浇筑过260、程中，严禁随意加水。现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1 0Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙裂缝 通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施：严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗261、裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于150 mm。钢丝网片的网孔尽寸不应大于15 mm x 15 mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300 mm。在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15 mm，并用M 10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小l50mm。填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌262、缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。采用梁(板)底预留200mm，用配砖斜砌，角度45-60挤压密实的方法。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于150mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（图三）所示构造要求。（图三263、）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。三、墙面抹灰裂缝和楼地面起砂、空鼓、裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量5)，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆264、拌合，喷涂后抹底灰。抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。表面应进行压光收面或压实拉毛处理。楼地面平面变化处应设置分格缝。楼地面应及时265、进行养护，养护期不少于3天。四、 顶棚开裂、脱落的预防顶棚宜采用免抹灰工艺。在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间0.5浸水后0.3低温贮藏稳定性-5冷冻4小时无变化，刮涂无困难五、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（如图四）。（图四）混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。当抹灰总266、厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。六、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。涂饰饰面应采用与保温系267、统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达268、到100；点框法粘结面积不应小于50。涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体基角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘立不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实度宜控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和269、板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加帖一块长300 mm、宽200 mm的45。斜向耐碱玻纤网，转角处的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不得小于200 mm或可采用附加网处理。在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网布的反包处理。硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：喷涂法施工时，外墙基层应涂270、刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型35mm；加强型57mm。并应严格控制表面平整度超差。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。在两种不同基体交接处应清理后应按（图四）增设钢丝271、网抹灰处理。外填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等。当确需留设孔洞时，应采取防渗措施。突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。外墙应按设计要求设置分隔缝。外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。七、外窗渗漏通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚272、膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180 mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶273、密封。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。八、有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。对于沿地面敷设的给水、采暖管274、道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20 mm。防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于275、20-30 mm，并形成记录。九、屋面渗漏通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面蛮接处、泛水、阴阳角等部位应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁276、齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450 mm，并用密封材料嵌填封严。伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。屋面水落口周围直径500 mm范围内应设不小于5的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50 mm，并用防水材料密封。刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。屋面设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置12层防水277、附加层，宽度和高度均不小于250mm。出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm（如图五）。（图五）穿屋面管道防水构造1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层（如图六）。宽度和高度均不小于250mm。（图六）找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。伸出屋面井（烟）道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于278、C20，宽度同上部墙厚。屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m，分格缝应预留，不得采用后切割工艺。铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理。住宅工程女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时问不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。十、卫生间局部等电位联结做法不规范通病表现形式：等电位联结做法不正确或局279、部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部280、等电位联结必须与该PE线相连。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。十一、电气暗配管通病通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施：塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工管及配件JG3050的要求。导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措281、施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲斗径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较多管径的管口应打喇叭口或磨光。配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确钙线管内无积水或杂物。 穿线时应在管口上套护口帽，防止导282、线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40。十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。治理主要措施：住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，283、不得剪去线芯。同一葫子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全：PE、N汇流排导线应按顺时针压接。开关回路标识应齐全，编号对应。配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。十三、地漏安装不规范，水封深度不足通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深284、度应不小于50mm。已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十四、安装质量通病的预防电气配线应按相分色（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色）(如图七)，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡(如图八)。(图七) （图八）暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm（如图九）。（图九）给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害。8.4 成品保护措施 一、成品保护责任及管理285、措施1.1项目经理部责任项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。1.2现场材料保护责任由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理；由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。1.3结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要286、的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。1.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。 在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成287、品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。 （4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经与其他专业分包协调后，其他专288、业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（6）项目部技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。 二、一般措施 1、保护：提前保护，以防289、止成品可能发生的损伤和污染。如门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。2、包裹： 采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。3、覆盖：对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。4、封闭：对于楼梯地面工程，施工290、后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。5、巡逻看护：对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由承包方颁发的贴有不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入。6、搬运：物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。7、贮存：贮存物资要有291、明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。 三、主要分部分项工程成品保护措施1、测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定；搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围永久建筑物上或围墙上，标识明显；不准堆放材料遮挡。2、土方工程对临建建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定保护措施。3、防水工程底板垫层、屋面防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水层施工完毕后292、，办理交接手续；及时做防水保护层。对地下室外墙砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任施工员要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。4、砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。5、地面与楼地面工程（1）地砖1）水电的综合布线管槽、各类管道；都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。 2）土建将安装完毕的木门框；用多层胶合板将1.2米以293、下框周围包钉好，防止碰撞；在地面施工时；要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。 3）运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时；推车要缓慢，防止撞坏门框。4）水电进入二次安装时；对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖地面。 （2）整体楼地面 整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，严禁在已完成的面层上拌制砂浆。在操作墙面涂料时，为防止其对地面的污染，必须在上层覆盖一层木屑进行成品保护。 6、门窗工程（1）木门294、框完成后；在1.2米以下用多层板将框周围包钉好，防止碰撞；木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染；油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。 在刮风天气施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。 （3）对门窗玻璃要做好标识保护。 （4）对滴在窗台、地面的油漆要及时擦于净。 7、墙、顶棚涂料（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为： 顶棚涂料涂刷完成后295、；进行灯具等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套；以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好；由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。（2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖；并对门窗进行包裹和保护；以便防止墙面涂料施工时对地面、门窗的污染。（3）在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴的方法，避免污染其它界面。 8、屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的路线应铺脚手296、板，手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，施工人员须穿软底鞋，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查；如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面上的各种设施设备的污染。 9、卫生洁具卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、户门安装工程完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入下道工序施工。10、钢筋工程成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。（2）钢筋直297、螺纹丝头须套塑料保护帽，以防止施工过程中损坏丝扣。（3）梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。（4）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（5）浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。11、模板工程成品保护（1）楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑