1、第一章、编制说明及工程概况一、编制说明 1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下,采用科学合理的施工作业方法,筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究,统筹安排，理清控制因素和被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、根据施工进度编制详细的专项施工方案。二、编制依据1、招标文件2、施工图纸2、主要的现行国家规范及规程：混凝土结构设计规范 GB500102010建筑地基基础设计规范GB5000720011建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑结构荷载规范 GB500092012钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102-2002（2012年局部修订版）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ822011建筑抗震设计规范 GB500112010建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008钢结构设计规范 GB50017-3、2003国家现行的其他相关设计规范规程三、工程概况本工程为单层轻钢结构厂房，厂房长度为33m,宽度为18m，檐口高度为7m，屋面采用坡屋顶形式；建筑面积605，建筑体积4235m.厂房生产类别为戊类，其耐火等级为二级，抗震烈度为6度；其中基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层位于第三层黄土状粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=140kPa。1：基础：采用钢筋混凝土独立基础2、地面:采用细石混凝土地面，素土夯实；30厚C20细石混凝土随打随抹光，素水泥砂浆结合层一道；100厚C15混凝土.3、外墙面：标高1.2M以下，采用水泥砂浆外墙,12厚1：3水泥砂浆，8厚1:2水泥砂浆抹面，面浆4、饰面。4、内墙面:标高1。2M以下，采用混合砂浆墙面，15厚1:1：6水泥石灰砂浆，5厚1：0。5：3水泥石灰砂浆抹面,面浆饰面.5、防潮层：采用防水砂浆防潮层，20厚1：25水泥砂浆（掺水泥重量35的防水 剂) . 踢脚:采用150高水泥砂浆踢脚,15厚1：3水泥砂浆,10厚1：2水泥砂浆抹面压光，用于地面踢脚。6、 坡道：采用100厚混凝土坡道，素土夯实(坡度按单项工程设计）300厚3：7灰土,150厚C25混凝土，配6200钢筋网片，面上加5厚1:1水泥砂浆捣实，木抹搓平。7、散水：细石混凝土散水,40厚C15细石混凝土,面上加5厚1:1水泥砂浆随打随抹光,散水宽1000，坡度不得小于55、%。8、屋面：第二章 施工部署一、施工部署原则 1、本工程作为总体项目中的单体工程，其施工部署应服从项目总体部署。 2、组织平面分段、流水、交叉施工，避免出现人、财、物力资源高峰，做到均衡施工. 3、工程施工期间，本着团结、协作、服务大局的精神，当遇到相互之间发生冲突、矛盾时，必须服从施工总体部署的需求，本着让步于关键线路工序的原则，确保施工总体目标的顺利实现。 5、考虑到工程自身的特点和建设项目固有的特点，对不同施工阶段、不同施工条件下可能出现的矛盾要有前瞻性和预见性,并做到动态控制和主动调整。二、项目目标 1、质量目标 合格 2、施工安全目标 确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，6、在整个施工过程中，死亡事故为零。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。 3、工期目标 施工工期由动工之日起至完成招标范围内全部工程内容共105个日历天，具体见施工进度计划。三、施工顺序安排本工程组织施工合理编排施工程序，应遵循的原则：采取先地下后地上，先结构后围护的施工方法。根据本工程的特点及总工期的安排分以下几个施工阶段：基础施工阶段、主体施工阶段、安装行车阶段、屋面墙面围护阶段、装饰装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。四、工程技术资料管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制:山西省建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定；企业的项目技术资料管理手册1、技术保证7、资料 1.1、项目部配备专职资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 1。2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理,项目竣工交验前将资料交监理工程师，有监理工程师汇总后交业主。 1.3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导,保证资料完整、交圈。 1。4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编制规范、内容齐备，与工程同步。2、图纸管理 2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录,对废除的图纸及时进行标识。 8、2。2设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步,以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工准备一、施工技术准备计划1、技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审.2、针对工程特点进行质量策划，编制质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施.3、根据总施工组织编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底.4、及时备料，进行材料复试、图纸转换、现场放料.5、施工总平面图布置，审批备案。二、材料准备1.根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；2.根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案9、；3.根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经山西煤炭建设监理有限公司复检,合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；4。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。三、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作10、效率高的人选进入领导机构；（2)建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表2）（3）在基础工程（柱下混凝土独立基础）、主体工程（钢结构)施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、安全交底，预防发生安全和质量事故；(4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使11、施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。第四章 施工平面布置一、平面布置总原则1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 2、合理组织运输,减少运输费用，保证运输方便通畅. 3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程的要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰. 4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施的费用。 5、各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。 6、满足安全防火、劳动保护的要求.第五章 主要项目施工方法一、钢筋工程1、钢筋加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1。1、钢筋除锈：钢筋12、的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境.1.2、钢筋调直:采用调直机进行钢筋的调直。1.3、钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用.(1)、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发13、现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.(2）、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm)项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸51。4、弯曲成型(1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成.（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。（3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,必14、须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II以上级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm.级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计要求2 、钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,接头的好坏是保证能否正常受力的关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济.本工程根据具体情况选择搭接。3、钢筋质量检查：15、钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；(4）钢筋的保护层是否符合要求;（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距53、钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求.钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣,以免踩动时松扣.4、16、钢筋施工质量保证措施七不准：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。二、模板工程1、模板的施工1.1、模板安装前的准备工作模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧要平整，接缝要严密.不得漏浆.模板安装后要检查个部构17、件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。1。2、模板的安装本工程基础部分的承台、基础梁、基础柱采用竹胶合板、方木，对拉螺栓拉锚稳定,用48钢管加固。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑竖向结构砼采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定.3、模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1。2Mpa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。三、混凝土工程118、混凝土的技术要求（1）施工混凝土时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰.（2）为了提高砼早强期度，节约水泥用量,在砼配合比设计中掺入早强减水剂。（3）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292)的规定。粗骨料选择525mm的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392）的规定.2、混凝土的抗裂措施(1）合理划分流水段（2）延长拆模时间，加强养护通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混19、凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。3、混凝土施工质量控制及措施浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(2）、在串筒出料筒下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。（3）、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍;与侧模应保持50-10020、mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。（5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇注混凝土时,应查明原因，采取措施减少泌水。（6）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露21、面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（7）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.四、钢结构制作1。钢构件的加工工艺及施工方法 1。1.钢柱与梁加工工艺流程材料进厂 检验 画线 切割 自动组立焊接校正 拼装数控制孔焊接检验 除锈涂装1.2.材料1.2.1钢材1.2。2焊条1.2.3油漆底漆：依据设计要求;面漆:依据设计要求；漆膜总厚度设计要求2、号料和切割2.1 一般规定2.1。1钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等各种22、计量器具都必须经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必须在鉴定周期内，并附有鉴定结果。2。1.2钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1.3.钢板矫正后允许偏差：f100014 f1.5mm14 f1。0mm2.1.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门研究处理。2。1。5号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检查所供材料规格、材质是否与设计相符，如有疑义与有关人员联系解决.根据图纸，钢柱采用箱型截面，钢梁采用H型截面。2。1.6号料前清23、除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进行矫正。2。1。7材料倒运时的损伤超过标准时，先进行补焊后磨平。2.2号料加工2。2。1钢架系统中钢柱、钢梁异型板必须按照1：1的比例放实样,确定异型板的尺寸和孔的位置。2。2。2号料的允许偏差：项目允许偏差mm基准线位置0.5零件外形尺寸1。02.2.3钢架的拼接要求:拼接长度不应小于钢结构工程施工质量验收规范GB50205要求.2。3坡口加工2.3.1钢板拼接均采用整体拼接，钢板厚度大于8mm时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接,正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100超声波探伤。2.3.2加工坡口时,采用半自动火焰切割机切割坡口。气割24、产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。2.4切割2.4.1切割的允许偏差（mm）：项 目允 许 偏 差 mm零件宽度、长度翼缘板3.0；其中腹板1.0切割平面度0。05t且小于等于2。0割纹深度0.3局部缺口深度1.02。4.2机械剪切的允许偏差（mm）：项 目允 许 偏 差 mm零件宽度、长度3.0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2。02。4.3零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.钻孔3。1连接板上的孔均采用平面数控钻制.主体上的孔采用与连接件预装后用连接板配钻。 3.2钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。3。3高强螺栓孔偏差要求:项 目允 许 偏 差孔径偏差：0-+125、。0圆 度2。0垂 直 度0。03t且2.03.4螺栓孔的允许偏差项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意孔距1.01.5相邻两组端孔距离1.52。02。53。03.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3。6装配件的制孔应配制3。7有左右安装孔的构件应注意上下左右尺寸的控制。4.钢架梁组立4。1组立准备4。1.1装配前对主焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。4。1.2 在定位焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度.定位焊电流I=270A，焊接电压U=27V,焊接速度=0.55m/min,焊丝外伸长26、度L=1214mm,气体流量Q=1015l/min，焊接时间T=4.4S,焊缝长度L1=40mm.4.1。3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配,采用CO2气体保护焊：H08Mn2SiA，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3mm,间距为400600mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧.4.1.4焊接作业区的相对湿度不得大于80.4.1。5焊前预热及层间温度的保持宜采用加热器、火焰加热器等加热,并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处,当采用火焰加热器27、预热时正面测温应在加热停止后进行。4.1.6施工人员施工前，要做如下工作:领取焊丝、焊剂。并按照规定烘干焊剂.焊条、焊剂HJ431烘干温度名 称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注电焊条E4303E50151小时350400恒温储存80100焊剂HJ4312小时250恒温箱储存温度80100（1)应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2)定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉重新补焊。（3)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。4。1.7焊接过程中注意事项：（1）焊接初始，应该和另一个操作工紧密配合，步调一致28、。（2）焊接初始，及时将焊剂吸走、将熔渣清理掉,便于及时检查焊缝大小及焊缝偏心情况。（3）用焊缝量规检查焊脚高度、焊缝厚度,发现与工艺评定参数要求不符时，及时调整焊接电流、焊接电压、焊接速度.（4）焊接过程中，要经常调整焊丝位置,始终使焊丝处于焊缝中心位置。（5)焊接后要进行的工作:(6）清理焊缝表面的剩余熔渣，特别是焊缝接头处的熔渣。（7）检查焊缝质量,发现气孔要进行修补；发现超标焊缝咬边,要进行修补;焊漏的地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊.（8）打磨修补过的焊缝，使修补焊缝与原来焊缝平滑过度，使修补的焊缝端面成凹型为宜.4。2组装4。2.1 钢构件的矫正，缘板变形采用矫直机矫正。旁29、弯采用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900。加热矫正后应缓慢冷却。4.2。2钢购机截面要求:（1）截面高度h允许偏差+3-2mm；截面宽度允许偏差+3-2mm。 （2）弯曲 矢高4mm；扭曲允许偏差2mm。 4.2.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，手工电弧焊用E50型焊条,定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3mm，定位焊长度为40-60mm,间距为400-600mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行,严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧.4。3。焊接4.3.1焊接方法使用范围及焊缝等级（1）.焊接方法 ：埋弧自动焊接用于钢板拼接的焊30、接、H钢的主焊缝焊接。手工电弧焊：用于钢板拼接焊缝的点焊、焊缝的修补焊。CO2气体保护焊接:用于劲板、底板的焊接.(2）.焊缝等级二级焊缝质量等级:钢板拼接焊缝、H钢的翼缘板和腹板与端板的焊缝为全熔透焊缝。（3).焊接材料手工电弧焊采用E50焊条。CO2气体保护焊：HO8Mn2SiA。（4).焊接规范：手工电弧焊焊接方法焊条直径mm焊接位置焊接电流 A焊接电压 V焊接速度m/h手工电弧焊3。2平1001302024912立9012020248104。4焊接注意事项：(1)焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2）钢板拼接焊缝,应进行100%超声波探伤,焊缝焊接完冷却24小时后才31、能进行超声波探伤。（3）焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8m/s、气体保护焊接超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制造车间内焊接作业区有穿堂风时,也应按以上规定设挡风装置。（4)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。（5）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。(6）焊接作业区环境温度低于0时,应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（7）焊前预热及层间温度的保持宜采用加热器、火焰加热器等加热并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电经过前的焊接点各方向不32、小于75mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行.（8）角焊缝外型尺寸允许偏差（mm）注：1)、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长不得超过焊缝长度10。1K1KKKKK1焊脚尺寸hfKK1KKK1KCCCCK1KKK1KKethhf6K=01。5hf6K=03.02角焊缝余高Chf6C=01.5hf6C=03.0（9）.定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底清除,重新进行点焊。装配前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈锈和杂质。钢板采用整体拼接,正面焊接后，反面清根焊接.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、有效期限33、。焊工停焊时间超过六个月应重新考核.5.验收（见下页）钢柱外形式尺寸允许偏项目允许偏差mm名称检查方法钢柱高度H用钢尺检查8.0柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿处3。0其他处5。0柱身弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检查10.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查3.0柱脚底板孔到轴线距离用钢尺检查3。06.构件的喷砂 6。1构件的表面的处理方法：采用自动抛丸机进行除锈处理,除锈等级为Sa2。6.1.1处理后的钢构件应在4小时内完成底漆涂装 。 6。2涂漆的禁止条件：6。2。1工作地的环境温度在5以下35以上或相对湿大于80%不得涂漆。6。2。2钢柱上部连接板上面不得涂漆。6.2。3边钢柱底板下面不得涂34、漆，中柱0。000标高以下不得涂漆。6.2.4钢架梁两端连接板的外部不得涂漆.6.2。5高强螺栓连接孔50mm内不得涂漆.六、钢结构安装1、施工准备1。1安装工艺流程式：柱基放线 基础研磨找平构件验收吊装准备 钢柱吊装钢柱校正固定 钢梁吊装 钢梁与钢柱栓接钢架最终校正节点焊接超探检验下一节钢架安装最终交验。1。2对施工作业面的要求，为保证钢结构安装安全运输与顺利安装,对现场的作业面要求如下：1。2.1保证县城与厂区连接处道路的畅通。1。2.2确保现场三通一平的正常施工条件.1.2。3提供进厂道路的平整与钢构件运输车辆行车不塌陷。2。构件吊装设备选用本钢结构件安装与土建交叉作业，而作业面又都在同35、一作业区范围。为协调统一，满足双方连续施工,钢结构分A、B两区进行安装作业。根据我方钢结构安装的起吊高度约为10.5米,最重构件约为1.2吨，据以上数据考虑选用12吨吊车即可满足钢结构件的安装.3.钢构件安装前段的测量（安装主控制环节）3.1根据本工程现场施工条件，可设外控测量基准点，控制点设在距建筑物0.8米高的位置，引出两条交汇线，组成控制网，并设立半永久性控制桩，建筑物垂直度的传递是以控制桩为基准，引向高处。3。2.柱顶平面放线，以传递的的投测点为基础,用经纬仪设置平面控制网，把轴线放到柱顶上即可.3。3。柱的垂直度测量。（1）、用经纬仪法,用经纬仪架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。36、（2）、铅垂法,用锤球吊校柱子(磁力线锤)，观测直观4、安装技术要求4。1钢构件安装基础复测：4。2对构件基础：轴线、标高、基准点和标高水准点及柱间矩与跨间矩尺寸的复测.4。3支座和地脚螺栓的检查,第一次在基础混凝土浇注前与基础施工单位一起检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。4。4对基础,标高偏差、轴线偏差及螺栓的标高偏差做好检查记录5. 钢构件验收5.1构件的编号、数量验收5。2构件的几何尺寸、装配质量及焊接质量的验收。6。钢柱安装6.1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差，见下表:序 号项 目允许偏差（mm)备注1整体结构的垂直度H/1000，且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲L/37、1500,且不应大于25。03梁跨中垂直度H/200，且不应大于15。06.2为保证钢柱安全吊装，需用的吊环必须采用半自动脱钩器，免除上高摘钩的危险。6。3钢柱吊装:采用滑移法使钢柱的柱脚滑移到位的吊装方法。6.3单节钢柱安装，钢柱就位后，将钢柱上的纵横十字线对准混凝土基础上的纵横十字线来满足钢柱安装的轴线位置，对钢柱标高和 钢柱的垂校度校正要用调整螺母，控制钢柱底板的标高和垂直度。钢柱底板校正示意图 地脚螺栓 止退螺母 销紧垫圈 销紧螺母 柱底板 调整螺母。 。.。 。 . . 。 。 混凝土基础6.4.柱底标高，根据钢柱长度、柱底平整度到距柱底部距离,然后决定基础标高的调整数值。6。5柱垂38、直度：经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行校正.先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上面的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求,将双螺母拧紧;校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合。上节柱纵横十字线:尽量做到上、下柱十字线重合，避免接头出现错口.如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0。51.0mm的垫板，拧紧螺栓,十字线偏差调整可分多次进行，每次控制在3mm以内.6。6。柱与柱之间梁的安装测量必须跟踪校正.6。7。 柱与梁组39、成钢结构框架7.紧固顺序： 7.1螺栓群宜由中央向外拧紧,并应在当天终拧完毕。7.2同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两边进行，两个主次构件连接的紧固顺序:先主要构件,后次要构件。7。3紧固方法:先初拧,后终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验表明，当初拧扭矩为50%时,已能达到此目的，而过大的初拧扭矩反而造成螺栓超拧。拧扭搬手一般采用指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手的误差定位5，5。为确保螺栓达到初拧值，则增加一道复拧工序，由于初拧后螺栓预拉力有损失，所以采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩。终拧采用专用搬手拧紧达到设计要求。 7.4当天安装完的螺栓要求24小时内检查完。7.40、5各种不同规格的螺栓不能乱用扣混用。7.6初拧后终拧的高强螺栓应在该螺母上做标记。8.扭矩施工法检查方法：8。1将螺母退回600左右，用拧矩搬手测定拧回至原来位置时的扭矩值,若测定的扭矩值低10%以内为合格8.2螺栓初拧后，检查螺母与螺栓尾端相对位置所划的终拧起始线和终止线的夹角是否在规定的范围内.9.做好高强螺栓施工记录.10.现场焊接施工: 10.1.焊前准备：（1）、具有焊接资格的人员参焊（2）、焊接设备：电焊机、烘箱、超探仪的完好性具备使用要求（3）、焊接材料要于母材相匹配，要有材质证明书（4)、焊接材料要按材质证明书进行烘焙记录10.2。焊接前的检查（1）、整体框架的垂直度与水平度要41、符合规范要求（2）、螺栓连接处的螺栓孔不能随意气割扩孔（3)、螺栓连接处不能有漏上漏扭现象（4）、柱对接焊缝处的间隙不能超过标准要求，间隙大的地方要采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大现象（5）、焊口错位不能超过210.3焊接施工(1）现场吊装定位焊部位一定要焊接牢固后才能脱钩。（2）柱与柱对接焊缝应由2人同时对称焊，焊接自然是由下层往上层顺序焊接。由于焊缝横向收缩和重力引起的沉降，可能使标高误差累积,在安装焊接若干节柱后,应视实际偏关情况，通过时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度，减少焊接变形和焊接应力。（按每道接口2-3mm预留焊接收缩量)（3）柱与梁的焊接应在柱的两则，同42、时对称焊，主要考虑避免柱对称焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜,控制结构的外形尺寸，减少焊接变形和焊接应力。（4）梁与柱栓焊连接的部位要用垫板单面熔透焊，焊后进行超探检查.(5)焊序： 按安装顺序从1轴向16轴焊接。（6）分析柱子的垂直偏差情况有目的的焊接偏差大梁的焊接，以使焊接后产生的收缩量减少。（7）在进行节点焊接时，一定要对第一遍焊缝的焊渣进行清理，清理干净后进行第二遍施焊。11.现场防腐11。1现场补刷内容：运输过程损伤部位,安装焊接及烧损部位，接合部外露部位和紧固件等。11。2现场最后一遍面漆涂刷内容：安装所有钢构件的最后一遍面漆。11.3现场防腐涂刷要求：（1）本工程设计要求的油漆种类，43、具有材质证明书。（2）现场防腐涂刷需采取一定的安全措施.（3）现场涂刷温度一般控制在150C-300C相对湿度控制在不大于80的条件下施工。(4）有雨、有雾、有灰尘、环境下不能施工（5）超过贮存期的油漆不能涂刷。（6）有结块，沉淀搅不动变质的油漆不能涂刷。(7)涂层要均匀，外观平整，不能有流挂起皮的现象。（8）施工完后要有防腐涂刷检查记录。第六章 质量保证措施一。质量目标本工程一次交验合格率达100.二.质量保证体系1、根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业质量管理手册，开展全面质量管理活动;编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划,并把质量职能分解严格按照计划实施.244、组织保证:建立由公司经理，公司总工程师，部门经理，质量负责人，专业工长中间控制，专职质检查人员的三级管理系统，形成由公司经理、各专业部门的质量管理网络。科学的组织保证体系，并明确每个岗位职责，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，确保工程质量目标的实现。 3、事前预控:工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划和可行的质量保证措施、技术交底记录等质量管理体制，做到有章可寻，并且在工程施工前，指出质量控制的要点和难点，把握施工重点,在工程未施工前注重对质量隐患的防范。4、事中控制：严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严45、格执行自检、互检、专检三检制度，上道工序不合格，不准进入下道工序. 5、建立以项目经理和技术负责人为首的质量保证体系,层层落实各级人员的岗位责任制，将质量奖惩与经济承包紧密挂钩,强化各级人员的质量意识,确保工程质量达到规范要求.6、严把材料进厂质量关，对施工中的各种原材料、半成品、成品要严格进行检验,并作好标识，防止乱用、误用和错用，严控质量标准。7、认真做好施工图纸会审工作,以减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证工程顺利进行.工程开工前做好对各级施工人员的技术交底,使施工人员充分了解工程的特点、难点、操作方法和质量标准，重要分部、分项工程未做技术交底不准施工。8、施工过程中严格按图纸施工46、,发现图纸错误和与实际不符的地方要及时与工程师联系,工程变更一律以设计书面通知为准，任何口头通知无效。9、搞好工程技术资料的收集、整理工作,建立施工技术档案，凡列入技术档案的资料都必须经技术负责人审定，所有资料应如实反映工程实际情况，不得伪造和补做。三、质量控制措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。1、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格的供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。具体控制措施：1.1为保证钢筋与混凝47、土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。1.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板时要求操作工人先划线后绑扎.1.3在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。1。4钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工.2、模板工程模板的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3、混凝土工程为保证工程质量，我们将在48、施工现场建立一个混凝土集中搅拌站，以提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土工程内坚外美的效果。具体措施：3.1混凝土搅拌好后对砼坍落度进行抽检,并做好记录.同时记录混凝土的出罐时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间,以保证混凝土的浇筑质量。3。2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明,以便给操作者全面的质量控制工具。3。3混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。3.4为保证混凝土拆模强度,从下料口取混凝土制作同条件试块,并用钢49、筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。4、焊接质量控制4。1、焊接材料:本工程所用焊接材料必须是合格产品,有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好,焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材.施焊前必须经烘箱烘干后,方可使用，并做好烘焙记录.。焊条直径选用3.2和4。0型。4.2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态.4。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4。4、施焊前对坡口进行检查、清理，50、使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。4。6、雨天禁止露天施焊。4.7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制,确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求,对二级焊缝进行内部质量检测,使其符合规范规定。4。8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。4。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4.10、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426,材质是Q345B的选用焊条J506，按级焊缝要求施焊。4.11、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节51、点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。4.12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等,可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。4。13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷,焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。4.14、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： (1).室温低于-18时.（2)。被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3)。采用52、手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊(风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下.4.15、焊缝清理及处理 （1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 （2）.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法（如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 (3)。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4)。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前53、的预热。 (5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊,主材和母材不得引弧,弧坑应填满。（6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4。16、焊缝质量要求(1）.焊缝无损检测要求。焊缝质量要求 A对接熔透焊缝,焊缝与母材等强.B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部(详见图53)为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强.加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝.C焊缝质量等级除另外注明以外,均为级.焊缝检验要求 A所有焊缝均应进行外观检查 B对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10. C对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100。 54、D对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm. 探伤标准 超声波探伤按GB1134589要求检验,焊缝评定等级为B级；. 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；。局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺 陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤.4。17、焊接缺陷的修复 （1）。裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 （2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 （55、3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后,补焊。 (4)。焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 （5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4。0mm,并比焊缝的原预热温度提高50. （6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850,严禁用水进行急冷。5、吊装质量保证措施5.1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责.翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审.5.2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底.5。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的56、关键质量问题进行探讨并提出解决办法.5.4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤. 5.5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。5.6、严格按规定要求进行检查、测量。5.7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5.8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物,严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。5。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。5.10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验,不离岗，同57、时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。5.11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。5。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序,不合格品不转序。5。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。5.14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领.5。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。第七章 工期保证措施一、工期目标本工程计划开工日期为2013年5月1日，计划竣工日期为2013年8月15日。二、工期保证措施1。保证工期的组织机58、构成立以项目经理任组长,项目副经理、总工程师任副组长，各科室负责人、专业工程师、施工队长及技术人员为成员的保证工期组织机构见前图，全面负责和协调本标段工程施工，保证按期完成施工任务。2。保证工期的措施2.1、组织精干高效的现场指挥机构，加强领导，强化管理;集中技术骨干,组织过硬的施工队伍上场施工。2。2、编制和完善以工期、劳动力分配、材料使用为主要经济指标的施工组织设计，合理统筹，科学管理，细心操作,杜绝浪费及重复施工，最大限度地提高工效.2.3、施工准备本着“进点快、安家快、开工快”的原则，配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，迅速展开施工。2。4、加强协调配合，积极与建设单位、设计59、单位、监理单位联系,签订有关施工协议，协调好本单位各专业施工队之间的施工关系，创造良好的施工环境.2.5、对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟知工作内容及要求，提高工作效率。2。6、实行项目法施工管理，强化激励约束机制奖优罚劣，竞争上岗，严格定额管理。组织和开展社会主义劳动竞赛活动，比技术、比贡献、比团结协作.坚持按劳分配原则，定任务、定标准、奖优罚劣，充分调动广大职工的积极性。2.7、制定雨、夜施工措施，保证雨、夜施工措施质量和安全。若影响很大时,将适当增加施工能力，调整施工组织计划进行施工,确保总工期。2.8、抓好物资设备的管理，积极与建设单位配合，保证物资设备及时接收、检验、入库及60、进入施工现场。保证自购物资的质量和及时进场。2。9、加强机械设备及仪器仪表的管理和维护,消除设备隐患，使机械设备及仪器仪表安全、高效、低耗地运转.三、交叉施工条件下保证工期的措施1、根据现场调查情况，了解设计情况、合理安排各专业施工时间,减少交叉施工干扰，协调好各专业工程施工配合事宜，调整施工进度安排,必要时请建设单位进行施工配合.第八章 安全保证措施一、管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、晋城市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过61、程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内.二、组织管理实行项目安全责任制,建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制,各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责,定期检查、考核,奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议,与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。“谁主管谁负责”、 “管生产必须管安全”明确分工,责任到人62、。三、管理制度在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立应急救援制度、建立事故档案制度等。制定危险岗位的操作规程和书面告知制度、特种作业与特殊岗位人员持证上岗制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度等，做到各项工作有章可循.四、安全教育组织上场人员认真学习安全生产法等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能,熟悉63、安全 操作规程。1、进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。2、特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、高空、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。3、施工及管理人员的安全生产培训参加施工的人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处.4、安全生64、产的经常性教育现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育.对各类人员的安全教育每年不少于50学时.五、安全检查建立安全生产检查制度,做到班组日查，每月进行一次安全教育，使警钟常鸣,常抓不懈。为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图。安全检查程序框图六、建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否符合技术和安全规定,安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展65、安全生产检查活动.项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查.对重点工程的安全工作加大力度和检查频率。七、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。2、现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱66、内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定.7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施67、工现场的临时照明一般采用220V电源照明,结构施工时，应在定板施工中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器.10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.八、高空作业管理1、高处作业安全：1.1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工.1.2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.3、 攀登和68、悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定.、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。、 随手用工具应放在工具袋内.、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。、 传递物件禁止抛掷.1。6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。1.7、 钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后，方可进行高处作业。2、攀高作业69、安全：2。1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2.2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。2。3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、 登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。3、悬空作业安全：3。1、 悬空作业处应有牢固的立足点,并应有安全设施.3。2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。3。370、 悬空作业人员，必须戴好安全带。4、防止高空坠落和物体落下伤人：4.1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作。4.2、 在高处安装构件时,要经常使用撬杆校正构件的位置,这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。4。3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4.4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷.4.5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。4.6、 地面操作人员必71、须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过.4.7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。4.8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。第九章 文明、消防保卫施工措施一、文明施工文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化,成为施工企业精神面貌、素质的重要体现。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。1。文明施工目标确保安装分包项目文明施工内容达到双标化管理的标准。2。建立文明施工领导小组以72、项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作.与甲方签订文明施工工作责任书,并负责与其开展工作进行协调.文明施工管理组在项目副经理的领导下，制定现场管理措施,组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。3。文明施工管理措施本工程文明施工的管理，以与甲方签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核,评比结果为依据,进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是甲方的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督;三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队的文明施工管理小组，根据以上73、办法及原则进行检查工作。 安装在土建的总体安排下,服从领导,统一管理。根据专业不同特征，应采取如下管理措施。3。1、文明施工是体现一个施工队伍的素质和对安全的重视。文明施工也是安全生产的一个组成部分，提供良好的施工环境，增强职工身心健康。因此抓施工生产，就必须抓安全，必须抓文明施工。3。2、坚持贯彻执行“施工现场标准化管理规定”和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3.3、材料库堆放的材料,按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序;露天材料棚周围排水通畅，道路畅通.3.4、设置废料堆放处.材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫.回收回来的74、废料及时进行精选，能利用的尽量选出来供班组使用（如短管可以作过墙套管,短角铁可以作支架等）。这样既清洁了施工现场，又节约了成本.3。5、检查安全生产必须同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单,限期整改.3。6、生活基地的环境卫生、绿化、防火、保卫等服从土建管理制度的要求,并服从统一管理和安排。3。7、加强文明施工的宣传力度.利用各种会议，采用各种方式进行宣传，教育职工自觉搞好文明施工.3.8、建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位.3。9、加强现场的消防安全工作,消防设施到位,组织落实，措施有效。3.10、建立现场文明施工管理体系,落75、实管理办法，与班组签订施工责任书。4、现场卫生管理措施：4。1、所属的办公室、仓库、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责.4。2、建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责清理的规定。4.3、制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻落实,由文明施工管理小组监督检查、考核.4。4、根据现场条件，现场是否设置食堂到时考虑。如有条件时，我们将严格食堂的卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食的卫生达到当地防疫部门对施工场地临时食堂的卫生标准要求。二、消防保卫施工1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员,制定有关消保卫管理制度，完善消防设施，消76、除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓,并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行,指定专人设库存放分类管理.4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患,这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作.第十章 冬雨期施工措施1。钢结构安装施工中，要及时掌握好天气预报和天气形势预报，以便安排生产，遇到寒流、风雪等恶劣天气，应提前做好防范措施.77、2.脚手架上下通道、钢结构作业区内以及钢结构和构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前进行清除后方可作业.作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入作业区内。3.钢结构堆放应用方木支垫牢固，不规则构件应支顶牢固，防止土质开化松软使构件倾倒。4.安装用的各种索具在使用前进行检查，用完后覆盖好,防止过冷造成断裂,钢丝绳断丝凡超过规定要求的要及时更换。5.现场道路拐弯处由积雪及冰霜时，土建施工队应撒铺炉灰渣防滑，雪后所有马道和操作平台要进行清扫，除去冰渣。6冬季温度低，风力大，为确保焊接质量，焊接接头附近母材需要进行预热处理。预热温度36-80，+5以上天气不需要预热.7。由于冬季高空作业风大，当风速大于5m/s时，需采用可靠挡风措施后,方可施焊。8。对于主要的焊接接头，若为多根构件会交节点，低温焊后应采取适当的保温措施,用石棉布包裹焊接接头，防止因冷却速度过快，造成冷裂纹.9.所有焊条应根据要求烘干，施焊时应从焊条保温箱中取出,并按规定填写烘干记录表，焊条重复烘干不得超过2次.10。在遇到雨雪天时,应在焊接操作部位打伞或加防雨编制布进行遮挡，防止雨、雪直接落到焊接部位,影响焊接质量。