1、机 修 车 间 改 造 工 程施工组织设计目 录第一章、施工方案与技术措施第二章、质量管理体系与措施第三章、安全文明管理体系与措施第四章、工程进度计划与措施第五章、资源配备计划第一章施工方案及技术措施一、工程特点：1、概况：本工程位于开发区电池组件厂机修车间压延辊区。主要有4个机床基础及相关的给排水、通风等内容。分部分项有：4个6.2m*1.3m*0.7m混凝土设备基础；75米不锈钢纯水管道；56米自来水管道（DN20、DN25）；50米DN20气体管道；82米500玻璃钢风管；55米地埋电线管（1寸镀锌管）等。2、工期紧： 本工程根据计划，从施工到交工验收共计30日历天，所以必须合理安排各阶2、段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。二、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：合格。（2）工期目标：工期30日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。三、 施工准备工作1、识图阶级：（1）根据建设单位及图纸意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请3、求答复。（3）根据建设单位的意图，积极对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料检验书等合格证明文件。3、施工阶段：（1） 材料到达工地现场前，我公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工4、程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。（4） 施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4、竣工验收：（1） 由现场管理人员作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，工程的资料汇总及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位。四、施工协调管理（1） 与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与甲方工程项目部配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种问题，完善图纸设计。5、主持施工图审查，完善施工内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3） 协调方式按进6、度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、主要项目施工方法（一）设备基础为加快进度，保质保量完成任务，本设备基础混凝土采用C30商品混凝土。设备基础施工方案主要机具：应备手推车及机动三轮车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子等。7、 作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮做好混凝土上平的标记。埋在基础中的地脚孔模板及电线管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收。商品混凝土已委托，开浇时间已确定。工艺流程：坑底清理 商品混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶8、或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架管道有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应9、用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提前进场。在混凝土浇注成型后，使用草袋覆盖，并不间断喷水养护，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14d。（二）管道安装概述：管道主要施工内容为：75米不锈钢纯水管道；56米自来水管道（DN20、DN25）；50米DN20气体管道；82米500玻璃钢风管；55米地埋电线管（1寸镀锌管）等。施工材料准备：所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按10、照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。阀门检验： 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭11、试验不得少于3次。管道的除锈、防腐应按设计要求进行。 管道制作下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。管道连接主要是焊接方式，坡口是焊12、接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装13、不连续时，必须及时将管口封闭。认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下列规定：中、低压钢管 热弯 3.5DW，冷弯 4.0DW，压制弯 1.0DW，焊制弯 DN250 1.0DW， DN25014、 1.5DW（注：DN为公称直径，DW为外径）。 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。螺纹加工（中、低压管道）采用套丝机或绞板加工。螺纹加工次数：DN32mm为12次，DN=3250为23次，DN50mm为3次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 管件加工时，设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。焊制弯头主要尺寸偏差：周长偏差 DN1000 6mm， DN1000 4mm，端15、面与中心线垂直偏差 1%DW且不大于3mm，焊制异型管的椭圆度1%DW且5mm。焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。管道焊接，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。直段上两对接焊口中心面间的距离DN150mm，DN150，1DW（管外径）。焊缝距离弯管起弯点L100mm且LDW。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。DN400的管道和管件焊16、制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。管道法兰连接， 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN300mm时，允许偏差为1mm，当DN300时，允许偏差为2mm。管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/22/3），为法兰厚度。法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。螺纹连接，连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白17、漆和麻丝。螺纹连接要点：选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。管道安装 管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅 助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。管道安装应具备下列条件： a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。d管子、管件及阀门等已经检验合18、格并具备有关的技术文件。e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。气管道安装a管道连接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN50mm的无缝钢管采用电焊连接。b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。d 管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。 阀门安装a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。b法19、兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。c气系统阀门100%试压。d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。g 安全阀安装时，必须按下列规定：1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。2) 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。3) 安全阀的最终调整宜在系统上进20、行，开启和回座压力应符合设计规定。4) 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。管道试验与清扫管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！b 气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力21、（1.15p）的50%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性试验合格。c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫22、。支架制作与安装管道支架必须按照支架图进行制作、安装。管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显23、标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；b 管托按要求焊接，不得脱落；c 固定支架应安装牢固可靠；d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；e 可调支架的位置应调整合适。管道施工质量保证体系建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必须建立起高效运作的质量保证体系， 积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。其中重 点24、做好以下环节的控制工作。工程材料验收 ：管材防腐检验焊接工艺规程及焊接工艺评定。 做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序；管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工。对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。建立现场工程材料及成品保护体系。现场建立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必须25、进入现场二级库房登记、保管。对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。对于压力管道，应建立特种设备受检体系。压力管道施工前，应报当地政府机构主管随时接受政府专业机构监督检查。建立工艺管道焊接质量保证体系。现场施焊人员资格审查必须持有效证件上岗；焊接工人上岗前，现场实26、际操作考试，考试合格后方可上岗；焊接过程合格率考核与控制；焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；焊口检查、试验。管道安装产生的偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97或业主的相关规定。第二章、质量保证体系与措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟27、悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控28、制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。第三章、安全管理体系与措施一、明确各项目的安全目标，建立安全组织机构。安全组织机构应明确安全负责人、安全保护人数、临电责任人、消防责任人、安全文明施工责任人。二、编制项目安全文明施工方案针对本项目特点编制有效安全文明方案。做好定置管理，材料机具就位正确，场地清洁，水电布置合理。三、安全文明施工检查定期召开安全例会，工程部组织每周安全文明施工联检，现场安全员日常巡检。四、现29、场施工管理规定1、物料管理按现行安全、文明施工标准执行。2、安全用电（1）临时用电必须有方案，定期检查，记录存档。（2）电线按规范架设整齐，架空线也必须用绝缘导线。（3）配电系统实行分级配电，独立的配电箱必须采用三相五线制，保护系统有效良好。（4）电焊机设单独开关，外壳做接地保护。（5）洒水点须远离电源，过路管应用钢管保护。3、机械管理（1）搅拌机：应建防砸防雨操作棚。（2）手执工具：必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。（3）电焊机：外漏部分须有防雨罩。4、施工区人员安全管理：（1）进入施工区戴安全帽。（2）焊工应使用面罩或护目镜。（3）特种工种持证上岗，配戴劳保用具。5、安全防火管理（1）了解现场用火30、规定，制定用火、防火措施。（2）消防器材定位，标志醒目，防火道畅通。6、现场设施及成品保护（1）现场设施及原有设施（如地下管线）必须有明显标志，防止施工时损坏。（2）成品保护必须定人定岗，必要时须有护栏、标志等设施。7、施工现场如果发生事故，应有组织地进行排除，排除事故时统一指挥必须服从领导。8、项目开工前对上岗人员进行安全教育，并逐一签定安全协议。9、进入施工现场，必须戴好安全帽。 10、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。 11、保证用电设备“一机一闸一漏电”。 12、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 13、现场内的坑、井、沟、洞和变压31、器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 14、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 15、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。 五、安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故32、苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，33、并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（4）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（5）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工34、作。六、文明施工的组织措施1、建立文明施工管理制度，建立“文明施工标准化工地”领导小组，全面负责施工现场的文明施工，实行现责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，创建标准文明工地。2、施工过程中，材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置列，做到整洁有序，并设置标签。3、车辆进出场地必须干净整洁，车辆运输材料用帆布遮盖，以免洒落。运输车辆严禁抛洒，违者处以重罚。4、在施工现场周围设置醒目的文明施工标语。施工路口设置警示灯，经告诫车辆和行人注意。5、工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人，明确监督电话，接工程部监督。6、民工必须有35、二证（身份证、进场出入证）7、现场办公室内必须图表整齐，施工内部资料齐全。8、防止对大气污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（3）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。9、防止水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进政雨水管网。（2）现场严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。第四章、工程形象进度计划序号名 称36、3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天1测量放线2排水管道3纯水管道4设备基础5气体管道6风管7电线管8尾工确保工期的技术组织措施1、施工总计划的控制措施（1）大力宣传总工期的控制重要性，明确施工关键线路。（2）严格控制主要施工线路的工期。（3）为保证关键线路的工期，实行责任制，执行重奖重罚制。（4）预备分项工程进度控制措施。2、分部分项工程进度控制措施主要利用签发任务书，使工期、质量与经济效益挂钩，建立切实可行的有效的奖罚措施，使每个作业班组心中有数，确保每个分项工程进度的按期完成，从而为进度总计划的完成奠定基础。3、进度计划的检查（1）由项目经理带队，对每分部分项的计划进度37、落实情况检查。（2）由公司经理带队，对工程关键线路的进度落实检查。（3）对进度计划的检查结果，按奖罚制度公开处理。第五章、资源配备计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。 施工主要用材料投入一览表（部分） 序号材料名称规 格单位数量备注1商品混凝土综合M3812不锈钢管DN25M753不锈钢管DN20M754不锈钢阀门DN20个285玻璃钢风管500M826塑料排水管DN38、200M1507无缝钢管DN20M808镀锌钢管DN25M269镀锌钢管DN20M2910角钢60*60M9011吊杆10M26012131415物资供应管理：根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、严格样品报批制度，供应商经业主、监理、设计单位同意后采纳。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。