1、沙坪煤矿机修车间机电设备安装工程 施工 组 织设 计1. 工程概况沙坪煤矿机钳、电修车间位于矿办公楼后，占地面积平方米，建筑面积平方米，其中安装设备如下表：机钳、电修车间机械设备安装一览表机钳工段序号名 称规 格单位数量电机容量(kw)重量（kg)备注单机总计单重总 重1马鞍车床CW6263/6301500台112.512.5370037002普通车床CA6140/4001500台17.847.843马鞍车床CA6240/400500台17.847.844普通车床CW6163B/6301000台112.112.1340034005万能工具磨床MYA6025/250650台13.153.15122、5012506牛头刨床BY60100B台18.258.25420042007牛头刨床BY6080B台18.258.25380038008摇臂钻床ZN304016 40/50mm台14.8254.825350035009立式钻床Z5135 35台14.1254.1251600160010双人钳工桌25001000750张211平行虎钳6台412台式钻床Z4116 16台10.750.7515015013工具箱1000500800个214零件架1500500800个415直流弧焊机AX-320 220/380台21836560112016硅整流弧焊机ZX5-250台214kVA28kVA250503、017氧气瓶上01-150型个518乙炔钢瓶个519焊接平台3000200020块120手提式电钻J1Z-10 10台2220V21划线平台2000100030台122砂轮机M3040 400块11.51.5210210电修工段序 号名 称规 格单 位数 量电机容量(kw)重量（kg)备注单机总计单重总 重1绕线机RX01-01台10.60.64184182滤油机LY-120台1334504503电缆胶接器DJQ-1台1443703704远红外干燥室350024082300个13737330433045交流弧焊机BX3-200,N=23.4kVA台423.493.6185740V=220/384、06拔线机台10.0030.0037保护继电器试验仪台18绝缘油耐压测试仪台19数字电阻接地仪台110交直流高压发生器台111直流高压发生器台112高压绝缘电阻测试仪台113毫安表个114直流电阻测试仪台115钳形接地电阻测试仪台116氧化锌避雷器测试仪台117砂轮机M3040 400台11.51.521021018LH型桥式起重机Q=10t,Lk=16.5,A5工作制台11288012880起升高度：H=12m起升配套电动机：ZD151-4台11313大车行走配套机：ZDR12-4台11.51.5小车行走配套机：ZDY21-4台10.80.8司机室型式：闭室1电动葫芦：CD11电气设备及电缆5、敷设情况如下表：机修车间配电修改序号名称型号规格单位数量备注1矿用一般型高压开关柜GCKY-1-1台12矿用一般型高压开关柜GCKY-1-13台13矿用一般型低压开关柜GKY-11-02台14矿用一般型低压开关柜GKY-11-05改台15矿用一般型低压开关柜GKY-11-12改台26多电压试验电源装置ZDS-1-1000-4套17动力配电箱JDQ-3-29/20台18动力配电箱XL-52-06B台2带正面开门电缆室9动力配电箱XL-52-08B台3带正面开门电缆室10插座箱XXZ303-4-05台411高压电源电缆VV22-8.7/10 350米-数量见动照网12电力电缆VV22-8.7/106、 350米513电力电缆YJV-0.6/1 395+250米7514电力电缆VV-0.6/1 370+235米2515电力电缆VV-0.6/1 350+225米23016电力电缆VV-0.6/1 325+116米1517电力电缆VV-0.6/1 316+116米2018电力电缆VV-0.6/1 36+16米4019电力电缆VV-0.6/1 34+14米13820电力电缆VV-0.6/1 54米10521重型橡套软电缆YC-0.45/0.75 410米5522重型橡套软电缆YC-0.45/0.75 325米12523钢管SC32米11524钢管SC40米1625钢管SC70米1326镀锌钢管SC7、50 L=5000mm根5垂直接地体27镀锌扁钢-404米50水平接地体及引下线28镀锌扁钢-254米100电气设备接地连接29梯架式桥架GQJ3-1D-1050 L=4000mm套1沿墙垂直敷设电缆30桥架配用盖板GQJ3-1D-1050G L=4000mm套131梯架式桥架GQJ3-1D-1020 L=6000mm套21沿柱水平敷设电缆32桥架配用盖板GQJ3-1D-1020G L=6000mm套2133电缆桥架托臂GQJ5-11-27套23与电缆桥架配套34电缆支架见图 TY88202-2538-07套4035底座槽钢 8 L=6800mm根136底座槽钢 8 L=3800mm根137底8、座槽钢 8 L=2000mm根138底座槽钢 8 L=1000mm根139底座槽钢 8 L=5200mm根140底座槽钢 8 L=2800mm根141底座槽钢 8 L=2400mm根142滑线装置FDGF-4-15/80 L=4500mm套1443顶端供电器与滑线装置配套个144端帽与滑线装置配套个145连接夹与滑线装置配套套1346固定夹与滑线装置配套套247浮动悬吊与滑线装置配套套4048悬吊支架见图S1736-229/663.1-10套42现场自制49集电器JF-4-15/40个250正交器与集电器配套个251弹簧同步器与集电器配套个252负荷开关HH12-100/3个1电缆编号起点终点9、型号及规格数量(m)穿管管径数量(m)1动力配电箱AP1电缆胶接器VV-0.6/1 34+1412SC32112动力配电箱AP1交流弧焊机YC-0.45/0.75 325153动力配电箱AP1插座箱VV-0.6/1 54254动力配电箱AP2滤油机VV-0.6/1 34+1415SC32135动力配电箱AP2交流弧焊机YC-0.45/0.75 325156动力配电箱AP2交流弧焊机YC-0.45/0.75 325207动力配电箱AP2交流弧焊机YC-0.45/0.75 325208动力配电箱AP2砂轮机VV-0.6/1 34+148SC3269动力配电箱AP2插座箱VV-0.6/1 5430110、0动力配电箱AP3普通车床VV-0.6/1 34+148SC32611动力配电箱AP3直流弧焊机YC-0.45/0.75 3251512动力配电箱AP3直流弧焊机YC-0.45/0.75 3254013动力配电箱AP3硅整流弧焊机YC-0.45/0.75 4101514动力配电箱AP3硅整流弧焊机YC-0.45/0.75 4104015动力配电箱AP3照明配电箱VV-0.6/1 36+162016动力配电箱AP3插座箱VV-0.6/1 542517动力配电箱AP4普通车床VV-0.6/1 34+148SC32618动力配电箱AP4普通车床VV-0.6/1 36+1610SC40819动力配电箱11、AP4万能工具磨床VV-0.6/1 34+1410SC32820动力配电箱AP4牛头刨床VV-0.6/1 34+1412SC321021动力配电箱AP4牛头刨床VV-0.6/1 34+1415SC321322动力配电箱AP4插座箱VV-0.6/1 542523动力配电箱AP5马鞍车床VV-0.6/1 36+1610SC40824动力配电箱AP5普通车床VV-0.6/1 34+1412SC321025动力配电箱AP5马鞍车床VV-0.6/1 34+1418SC321626动力配电箱AP5摇臂钻床VV-0.6/1 34+148SC32627动力配电箱AP5立式钻床VV-0.6/1 34+1412S12、C321028低压配电柜AA4远红外干燥室VV-0.6/1 325+11615SC701329低压配电柜AA4桥式起重机VV-0.6/1 316+1162030低压配电柜AA4动力配电箱AP1VV-0.6/1 350+2255031低压配电柜AA6动力配电箱AP2VV-0.6/1 370+2352532低压配电柜AA6动力配电箱AP3VV-0.6/1 395+2507533低压配电柜AA4动力配电箱AP4VV-0.6/1 350+2257534低压配电柜AA4动力配电箱AP5VV-0.6/1 350+2251053510kV电缆进线柜AM110kV电缆进线柜AA1VV22-8.7/10 35013、536工业场地35kV变电所10kV电缆进线柜AM2VV22-8.7/10 35037低压配电柜胶轮车修理车间VV22-0.6/1 370+235机修车间电缆敷设情况车间内机械设备、电气设备平面布置图（见附图）2.机械设备安装的施工顺序机械设备的分类：该车间主要安装的是金属加工通用机械设备，个别属非标准设备、设施。机械设备安装的分类：大多数采取整体安装方法，个别采取解体安装的方法；机械设备安装的一般施工过程：设备开箱与清点基础放线（设备定位）设备基础检验设备就位精度检测与调整设备固定拆卸、清洗与装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收。3.机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法每台机械设备14、均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。1)基础的功能杷设备牢固固定在需要的位置上。承受设备的全部重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去。吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。2)基础检验的主要方法基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础。基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等15、质量缺陷。对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深产主孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。具体精确数据见各种设备的使用说明书。3）设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。4)地脚螺栓固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为1001000mm（具体长度、直径根据设备说明书及现场有关情况定）16、，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。固定地脚螺栓在安置时有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆即是预埋地脚螺栓，关键是螺栓定位准确。预埋地脚螺栓的一般定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等。对于重要设备的预埋地脚螺栓，安装单位应提前介入，避免出现问题。二次浇灌法是在基础上预先留出地脚螺栓孔，安装设备时穿上地脚螺栓，然后把地脚螺栓浇灌在预留孔内。地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。以上几点在施工过程要格外注意！5）垫铁垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度17、将设备找平。垫铁的种类和用途：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。平垫铁和斜垫铁：此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。 平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。开口垫铁和开孔垫铁2用于设备支座(支腿)形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。钩头成对斜垫铁：多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床上。调整垫铁：一般用于精度要求较高的金属切削机床(如精密车床、磨床、龙门刨床等)的安装中。调整螺栓：一般是随设备备带来的，用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。垫铁总面积的确定可按下式计算：垫铁18、的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。敷设垫铁的注意事项： 在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁； 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁， 承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧； 设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘。安装在金属结构上的设备找平找正后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂； 设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫19、铁垫实，再将调整螺栓松开。6)设备灌浆灌浆的方法和灌浆料设备灌浆分一次（安装精度不高的设备）和二次灌浆。 灌浆要求：灌浆处清洗；选择合适的灌浆料（砼配合比）；灌浆厚度要求（按设备使用说明书中的要求）；灌浆模板的选择。4.设备清洗的基本要求和设备润滑方法1)设备清洗的基本要求将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。 清洗加工面时，应用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、砂布等容易损坏加工面的材料清洗。运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。清洗后的零部件不得立即装配，应涂上油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落人。 防止20、油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在设备油漆表面上。用易燃溶剂清洗时，应有防火措施并通风良好。2)设备润滑方法手工润滑：用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。滴油润滑：将油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。飞溅润滑：靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑，常用在闭式齿轮传动及曲轴的轴承处。油环、油链和油轮润滑：油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑，仅用于水平安装的轴。油绳、油垫润滑：将油绳、油垫浸在润滑油池中，利用毛细管和虹吸管进行供油，主21、要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。机械强制送油润滑：利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点，主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。油雾润滑：油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出，靠压力差带动油液的流动，流出的油流被压缩空气雾化，送人摩擦表面。集中润滑：这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点，主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。压力循环润滑：它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后，输送到各个润滑部位，使用后的油液再回到油箱，经冷却过滤后再循环使用。内在润滑：主要指含油的滑动轴承、密封22、的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件，一般不需要任何润滑装置或补充油脂。5.影响设备安装精度的因素及控制方法1)设备安装精度的基本概念 设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度，整台(套)设备在运行中的运行精度。2)影响设备安装精度的因素基础的施工质量(精度)。垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生23、的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)。 操作产生的误差：3)安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。 安装精度的控制方法有下列几点：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应。必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。合理确定偏差及其方向。6.设备试运转，性能试验和验收的条件设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试24、运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理。试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备后主机，先单机后联动，先低速后高速的顺序进行。1)机械设备单机空负荷试运转设备空负荷试运转前应具备的条件： 编制试运转方案。 建立试运转组织机构。 参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。 设备及其附属装置施工完成。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。试运转需要的资源已具备。设备周围环境已清扫干净。设备试运转包括下列内容和步骤：电气、仪表操作控制系统的调试。润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。机械设备和各系统联25、合调试。空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。机械设备和各系统联合调试：设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并平合要求。联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验各运动机构的启动(其中大功率机组不得频繁启动)、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技水文件或相关规范的规定。空负荷试运转中，应进行下列26、检查，并应做好记录。设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度。传动装置的运行质量。液压、润滑、气(汽)动等各辅助系统工作情况和密封质量。各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常。必要时进行噪声测试并应符合规定。空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。2)联动空负荷试运转联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定：各单位参加；施工单位或总承包单位组织；各方签字生效。联动空负荷运转要求：先决条件先将水、电、气、动等供应到试运转现场。、按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。联动调试和试运转应先部分后全部，27、先低速后高速，先手动后自动的顺序，必要时可以水代料(或工艺允许的其他介质)进行无生产负荷试运转。水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。联动控制系统(集散控制系统)工作稳定。各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。各辅助系统(如通风系统空调系统等)工作正常稳定，符合设计要求。3)设备的性能试验空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。目的是考查设备和各种装置的性能和协调28、性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。设备性能试验的一般程序：建立试生产组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。制定试生产方案(包括必要的工艺纪律和设备操作规程)，此方案、应由生产工艺技术人员(包括设计单位和建设单位)和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准。组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程，定岗定员，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进。系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。产品如暂时有问题，则应仔细分析各方面的原因逐一解决29、；产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件，继续考核其稳定性。设备性能试验的合格要求：设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。4)设备的验收验收应具备的条件：全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。已整理出试生产期间成本分析报告。所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。验收要求验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。预验收(必要时)：由建设单30、位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。正式验收：设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后，经审查符合条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。7.主要施工机具选择的原则与管理要求1)主要施工机具起重吊装机械：多数采用车间内已安装好的天车进行，个别还要用8吨汽车吊车以及5吨倒链、1吋钢丝绳扣辅助吊装土石方机械：装载机、汽车翻斗车水平运输：8吨汽车、5吨倒链、3/4吋钢丝绳扣、3吨卸扣管工机械：套管机、其他手工机械铆焊机械：普通电焊机防腐、砌筑：人工2)施工机具31、的选择原则应满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。应满足所确定的施工方法中对机具功能性的需求在技术水平上是先进的，便于维护、保养，易于采购易损零部件。操作上安全、简单、可靠。尽可能选择名牌和同类设备同一型号的产品。3)施工机具的管理内容施工机具的管理一般包括制定与实施企业装备规划施工机具的来源：租赁施工机具的使用管理施工机具的调度 机具操作规程：新型机具要建立安全操作规程，及时补充原有规程不足的内容。坚持机具进退场验收制度4)施工机具的进场控制施工机具应按施工组织设计的施工机具进场计划按时按量进场。进场的施工机具要由专业人员、操作人员、机管员共同验证其完好性。进场的施工机具若在功能32、上不能满足施工需要，应由专管人员组织维修或退换。5)施工机具在使用过程中的管理操作人员在使用前应熟悉相关的操作规程和安全注意事项，了解有关技术文件对使用机具的操作要求，熟悉机具的规定功能和性能。操作人员应严格执行操作规程，善于判断运行故障并及时报告或维护。当天或某阶段使用完毕，应对机具进行保养和维护，以保证再用的完好性。8.技术资料 1)施工技术资料施工技术资料是施工单位建立的施工技术档案，工程完工后应整理编码立卷交企业档案部门存档。 2)技术标准、技术规程9.机电安装工程质量的控制1）工程质量控制的策划(1)按工程实体形成过程各阶段划分事前控制事中控制事后控制(2)按影响工程质量的因素进行策33、划应当对影响工程实体质量的五个重要因素，即对施工有关人员、设备和材料、施工机具、施工方法以及环境等因素进行全面的控制。(3)按工程施工层次控制进行策划所以工序的施工质量控制是最基础的质量控制，它决定了有关分项工程的质量，而分项工程的质量又决定了分部工程的质量等。2）工程质量控制的程序工程质量形成的全过程分七个阶段：施工准备阶段；材料、构配件、设备采购阶段；原材料检验与施工工艺试验阶段；施工作业阶段；使用功能、性能试验阶段；工程项目交竣工验收阶段；回访与保修阶段。在这些阶段中，对各项影响施工质量的因素“人、机、料、法、环”五个方面，采用PDCA循环方法或质量控制统计技术方法进行有效控制，是确保工34、程项目质量符合设计意图和国家规范、标准要求的重要手段。 3）工程质量控制的程序(1)施工准备阶段质量控制主要内容依据工程合同，确定工程项目质量总目标落实到位。设计文件质量控制。施工前，项目经理部应组织编制施工组织设计。质量监督和检验部门应参与方案制定，同时应制定质量检验计划，以便质量控制。(2)施工作业阶段的质量控制主要内容工程设备和材料质量控制施工工艺、施工工序质量控制隐蔽工程、分部分项工程质量检验和试验应按已制定的质量检验计划的规定要求进行。机电设备安装完进行单机调试和试运转，按工艺系统进行联动调试和试运转。(3)工程验收阶段质量控制的主要内容工程交工验收，应以单位工程为主体进行检查验收。35、工程档案整理编制和绘制竣工图，应按规定要求达到归档要求。其质量控制的要求是：检查竣工资料文件的完整性、真实性，符合归档要求。工程质量自行验收是企业自行对承建的工程项目施工全部完成，联动试运转结束后组织工程质量检查和验收工作。工程验收交付工作由业主组织，施工企业参加。(4)工程交付使用后的服务质量控制主要内容服务质量控制主要是工程保修、回访用户和处理投诉等方面。工程保修书具有法律效力，必须认真执行。 回访是了解工程质量情况，听取用户使用意见，为改进工程质量和管理提供依据。对于用户的投诉，应迅速及时研究处理，切勿拖延。4）对施工人员的主要控制环节及措施 工程质量的的关键是人，其主要控制环节如下：(36、1)资格和能力的控制从事影响工程产品质量的所有人员，应确定其所必要的资格和能力需求。项目经理部应根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。(2)增强意识教育所有施工人员应意识到自己所从事的活动与工程质量的相关性和重要性，以及如何为实现工程质量目标做出业绩。所有施工人员应意识到建筑安装工程产品质量能满足业主要求和法律法规要求的重要性以及偏离规定的后果。(3)严格培训、持证上岗10.工程项目质量检验的主要依据本工程为车间内机械加工设备安装工程。1)项目经理必须根据合同和设计图纸的要求，严格执行国家颁发的有关现行工程质量验收标准，及时37、地配合监理工程师、质量监督站以及建设单位等有关机构和人员进行质量评定和办理竣工验收交接手续。2)项目质量的检验贯穿于施工全过程，而工程项目质量评定和验收是按分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程一次进行的；其中工业设备安装工程质量等级分为“合格”和“优良”两级，凡检验不合格的项目则不予验收。 3)工业设备安装工程质量检验的主要依据是工艺设计施工图、机械设备安装使用说明书、现行施工及验收规范、质量检验评定标准等。工业设备安装现行施工验收规范、质量检验评定标准有：机械设备安装工程施工及验收规范通用机械设备安装工程质量检验评定标准。现场设备、工业管道焊技工程施工级验收规范。工业自动化仪表工38、程施工及验收规范。以及各行业发布的施工质量验收标准等。11.机械设备安装工程质量检验的主要内容本工程按机械设备安装工程质量检验规范进行质量检验。主要为金属切削机床，机床精度检验的主要内容：溜板移动在垂直平面内的直线度检验。溜板移动的倾斜度检验。溜板移动在水平面内的直线度检验。溜板移动对主轴轴线平行度检验。主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度检验。12.焊接质量检验的主要内容焊接质量检验的主要内容：外观检验。致密性检验，包括：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验及气压试验等。无损检测，包括：荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验、射线检验、氨检漏检验等。力学性能试验，包括39、：拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验及疲劳试验等。化学分析及腐蚀试验，包括：化学分样、腐蚀试验。金相检验，包括：宏观金相检验、微观金相检验。13.施工安全管理组织及安全管理责任制1)确定安全管理组织项目经理部的安全第一责任人是项目经理。确定安全管理目标。确定承包项目经理部的安全管理组织。2)安全管理责任制的制定分级管理、分线负责、责任明确。机电承包工程项目安全技术措施主要包括以下方面：(1)施工总平面布置的安全技术要求油料及其他易燃、易爆材料库房与其他建筑物的安全距离。电气设备、变配电设备、输配电线路的位置、距离等安全要求。大宗材料、机械设备与结构坑、槽的安全距离。加工场地、40、施工机械的位置应满足使用、维修的安全距离。配置必要的消防设施、装备、器材，确定控制和检查手段、方法、措施(2)确定工程项目施工全过程中高空作业、机械操作、起重吊装作业、动用明火作业、在密闭容器内作业、带电调试作业、管道和容器的压力试验、临时用电、单机试车和联动试车等安全技术措施。(3)雨季夏季高温期，夜间等施工时安全技术措施。(4)确定重大风险因素的部位和过程。(5)针对工程项目的特殊需求，补充相应的安全操作规程或措施。(6)针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施。(7)对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全技术措施。14.施工安全技术交底41、的策划和实施1)项目安全技术职责的划分项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任工长(施工员)对所管辖劳务队(或班组)的安全生产负直接领导责任安全员负责按照安全技术交底的内容进行监督、检查，随时纠正违章作业。劳务队长或班组长要认真落实安全技术交底，每天做好班前教育。2)安全技术交底制度工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。分项、分部工程施工前，工长(施工员)向所管辖的班组进行安全技术措施交底两个以上施工队或工种配合施工时，工长(施工员)要按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。班组长要认真落实42、安全技术交底，每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。3)安全技术交底的分类及内容 施工工种安全技术交底 。 分项、分部工程施工安全技术交底采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底4)安全技术交底记录工长(施工员)进行书面交底后应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的字。安全技术交底完成后，交到项目安全员处，由安全员负责整理归档。交底人及安全员应对安全技术交底的落实情况进行检查，发现违章作业应立即采取整改措施。安全技术交底记录一式三份，分别由工长、施工班组、安全员留存。15.成套配电柜、动力开关柜（盘）安装施工工艺1）范围本工艺适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气43、安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2）施工准备（1）设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部委颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料：a.型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带长城标志的合格证。b.镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。c.其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。（2）主要机具：吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、44、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。（3）作业条件：土建施工条件：a.土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。b.墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。c.室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。3）操作工艺（1）工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘45、）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收（2）设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：a.道路要事先清理，保证平整畅通。b.设备吊点。46、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（4）柜（盘）安装：基础型钢安装：a.调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装47、完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）稳装：a.柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。b.柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固48、定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（5）柜（盘）顶上母线配制见母带安装要求。盘、柜安装的允许偏差如下项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（6）柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设箱与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见电缆敷设。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。49、端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（7）柜（盘）试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验a.将所有的接线端子螺丝再紧一次。b.绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。c.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试50、，使用万用表测试回路是否接通。d.接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。e.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。f.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（8）送电运行验收：送电前的准备工作a.备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。d.试运行的组织工作、明确51、试运行指挥者，操作者和监护人。e.安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。f.试验项目全部合格，并有试验报告单。g.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b.由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c.合变压器柜开关，检查变压器是否有电。d.合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。e.按上述24项，送其它柜的电。f.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用52、同样方法，检查其它两相。g.验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4）质量标准（1）保证项目：柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见母线安装要求。检验方法：实测与检查安装记录。（2）基本项目：柜（盘）安装a.柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。b.盘面标志牌、标志框齐全53、，正确并清晰。c.小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。d.小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。e.油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。柜（盘）内的设备及接线a.完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。b.有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。c.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。d.盘内母线色标均匀完整；二次结线排54、列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目：柜（盘）安装允许偏差和检验方法如下项次项目允许偏差(mm)检查方法每米1全长5每米1全长5每米垂直度1.5吊线、尺量检查相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查柜（盘）间接缝2塞尺检查5）成品保护设备运到现场后55、，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6）应具备的质量记录两部颁发的生产许可证。产品合格证。设备材料进货检验记录。自互感记录。调整试验耐压试验报告单。设计变更洽商记录。预检记录。分项工程质量评定记录。16.电缆敷设施工工艺1）范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2）施工准备（1）设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并56、有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（2）主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）57、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件：土建工程应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。c.电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。d.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。e.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件a.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。b.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕58、，并检验合格。3）操作工艺（1）工艺流程：直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌（2）准备工作：施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。a.1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b.110kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。c.纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直59、到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。b60、.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。(3)直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设a.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。b.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：a.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b.隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖61、好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（4）电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。b.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c.不同等级电压的电缆应分层敷62、设，高压电缆应敷设在上层。d.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设。a.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（5）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢63、固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4）质量标准（1）保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（2）基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列64、顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（3）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法如下：项次项目弯曲半径检验方法电缆单芯多芯20d15d最小橡皮或聚氯乙烯护套10d允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套15d弯曲铅护套钢带铠装20d尺量检查半径塑料绝缘电力电缆1065、d控制电缆10d注：d为电缆外径。5）成品保护直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6）应注意的质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖66、不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查67、。7）质量记录（1）质量保证资料；电缆产品合格证。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。隐蔽工程验收记录。各种金属型钢材质证明、合格证。（2）施工记录：自互检记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程验收记录。17. 各种装置接地或接零(1)接地或接零支线的连接接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。(2)变压器的接地电阻变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。变压器低压侧三相四线输出的中性点(N)端子在建筑电气工程设计选用中性点(N)端子接地的系统。架空线路杆上变压器用作中心点接地的接地装置，通常是单独68、设置。自地下人工接地体引出的接地干线不经中间连接。直接引至变压器的中性点(N)端子。接地装置的接地电阻值施工后必须对接地装置的接地电阻值进行验证。在TNS、TNCS低压供电系统中，发生漏电事故时，应尽最大可能降低跨步电压值和接触电压值。(3)用电设备的接地接零电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。(4)电缆桥架、支架与导管的接地接零金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。18.现场文明施工的策划文明施工是项目现场管理的重要组成部分。1)施工项目文明施工管理组织体系施工承包文明施工领导小组，在开工前参照项目经理69、部编制的“项目管理实施规划”或“施工组织设计”，全面负责对施工现场的规划、制定各项文明施工管理制度、划分责任区、明确责任负责人，对现场文明施工管理具有落实、监督、检查、协调职责，并有处罚、奖励权。2)施工项目文明施工策划(管理)的主要内容现场管理。安全防护。临时用电安全。机械设备安全。消防、保卫管理。材料管理。环境保护管理。环卫卫生管理。宣传教育。现场文明施工的措施文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。(1)现场管理严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌。场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施；严格按施工组织设计中平面布置图划定的位置整齐堆70、放原材料和机具、设备。施工区和生活、办公区有明确的划分；责任区分片包干，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙；施工区内废料和垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。(2)安全防护安全帽、安全带佩戴符合要求；特殊工种个人防护用品符合要求。预留洞口、电梯口防护符合要求，电梯井内每隔两层(不大于10m)设一安全网。脚手架搭设牢固、合理，梯子使用符合要求。设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。(3)临时用电施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范要求；特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊安全防护措71、施。配电箱和开关箱选型、配置合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固，具备防潮、防水功能。配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护；值班电工个人防护整齐，持证上岗。电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。临时用电有设计方案和管理制度，值班电工有值班、检测、维修记录。(4)机械设备室外设备有防护棚、罩；设备及加工场地整齐、平整，无易燃及妨碍物。设备的安全防护装置、操作规程、标识、台账、维护保养等齐全并符合要求；操作人员持证上岗。起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计(方案)的规定。(5)消72、防、保卫建立健全安全、消防、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人；施工现场配备专职保卫人员，昼夜有值班人和记录；施工现场的管理人员、作业人员必须佩工作卡，标明姓名、单位、工种或职务。施工现场有明显防火标志，消防通道畅通，消防设施、工具、器材符合要求；施工现场不准吸烟。易燃、易爆、剧毒材料的领退、存放、使用应符合相关规定。明火作业符合规定要求，电、气焊工必须持证上岗。施工现场有保卫、消防制度和方案、预案，有负责人和组织机构，有检查落实和整改措施。(6)材料管理工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置；材料、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台账；料场、库房整齐，易燃73、易爆物品单独存放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。(7)环境保护施工中使用易飞撒物料(如矿棉)、熬制沥青、有毒溶剂等，应有防大气污染措施。主要场地应全部硬底化，未做硬底化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。施工及生活废水、污水、废油按规定处理后排放到指定地点。强噪声机械设备的使用应有降噪措施，人为活动噪声应有控制措施，防止污染周围居民工作与生活。当施工噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。夜间施工应向有关部门申请，核准后才能施工。在施工组织设计中要有针对性的环保措施，建立环保体系并有检查74、记录。(8)环卫管理建立卫生管理制度、明确卫生责任人、划分责任区，有卫生检查记录。施工现场各区域整齐清洁、无积水，运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。生活区宿舍整洁，不随意泼污水、倒污物，生活垃圾按指定地点集中，及时清理。食堂应符合卫生标准，加工、保管生、熟食品要分开，炊事员上岗须穿戴工作服帽，持有效的健康证明。卫生间屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，采用水冲洗或加盖措施，每日有专人负责清扫、保洁、灭蝇蛆。应设茶水亭和茶水桶，有盖、加锁和有标志；夏季防暑降温措施；配备药箱，购置必要的急救、保健药品。(9)宣传教育现场组织机构健全，动员、落实、总结表彰工作扎实。施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板75、旗帜等规范醒目，内容适时。19.机械设备安装工程施工及验收通用规范强制性条文的有关规定机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的强制性条文共有5条。机械设备、主要部位材料和计量器具的的使用(1)对机械设备的要求交给施工人员进行安装的机械设备，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。(2)对主材的要求主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。(3)对计量和检测器具、仪器、仪表和设备的要求：设备安装中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。工程质量检查(1)设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。2)基础预压检验：需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。(3)工序检验及记录设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并作出记录，合格后方可继续安装。36 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