1、露天煤矿机修车间联合钢结构厂房工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明101.1 编制依据101.2编制原则111.2.1坚持我公司的质量方针：111.3 编制内容121.4施工总体目标12第二章 工程概况132.1设计概况132.1.1土建部分132.1.2钢结构部分152.1.3安装部分152.2 建设单位要求16第三章 总体施工组织布置及规划163.1 施工布置原则163.2 土建工程施工布置173.2.1 原则要求173.2.2 施工顺序173.3 给排水、通风、消2、防安装工程施工布置183.3.1 施工组织指导原则183.3.2 施工的协调与控制193.3.3 工作部署19第二阶段：采暖通风管道，给排水系统管道制作193.4 电气安装施工布置193.5 工程技术管理结构和管理措施203.5.1施工现场组织管理203.5.2 施工机械调配与管理：253.5.3 施工协调与配合263.6物资供应27第四章 施工准备工作284.1现场准备284.1.5施工用房及场地堆料、机械布置按施工平面图。284.2 技术准备294.3 施工用水的确定30（1）施工用水30（2）施工生活用水30（3）消防用水30（4）现场总需水量314.4 现场临时用电设施314.4.1编3、制目的314.4.2供电方案314.4.3电缆线路敷设324.4.4 总用电量计算324.4.5配电箱设计334.4.6防雷与接地装置设计34（1）重复接地的作用34（3）接地电阻354.4.7 安全管理规定354.5 施工总平面布置364.5.1 生产用场地364.5.2 生活、办公区364.5.3 施工用临时道路364.5.4 场区排水364.5.5 施工用水、生活用水374.5.6 施工用电374.5.7垂直运输机械布置37第五章 施工进度安排及保证工期措施385.1进度安排原则385.2工期目标385.3进度计划395.4保证工期措施39第六章 主要项目施工方案446.1 工程测量444、6.1.1 测量依据446.1.2 施工测量的组织446.1.3 测量设备的配备与管理446.1.4 建立施工控制网456.1.5 高程控制456.1.6 建（构）筑物轴线的定位及标定466.1.7 钢结构工程测量466.1.8 管道工程测量466.1.9 测量验收476.2 土方施工476.2.1土方开挖476.2.2土方回填476.3钢筋混凝土结构分项工程施工方法486.3.1模板工程486.3.2钢筋工程49.11钢筋的验收556.3.3混凝土工程556.3.3.2混凝土泵送施工工艺566.4 墙体工程596.4.1砖砌体施工596.4.2 泰柏板隔墙606.5 脚手架工程606.5.15、 脚手架搭设方法606.5.2 脚手架搭设注意事项626.6 门窗工程636.6.1 工艺流程：646.6.2 施工要点646.7 装饰工程646.7.1内抹灰工程646.7.2 外墙粘贴石材656.7.3 涂料工程666.7.3矿棉板吊顶666.8楼地面工程68施工要点686.9钢结构工程696.9.1钢结构制作工程69焊接H型钢制作工艺流程图776.9.2彩色压型钢板加工80压型金属板的尺寸允许偏差（mm）806.9.3钢结构安装工程81大六角头高强螺栓施工预拉力（kN）869.6.4彩色压型钢板安装886.10 水电安装工程91通用设备安装916.10.1.2 质量要求：916.10.16、.3风机安装926.10.1.4 水泵安装926.10.2.1给水管道工艺流程：936.10.2.2给水管道施工质量要求：936.10.2.3 排水管道工艺流程：946.10.2.4 排水管道施工质量946.10.3 卫生器具安装946.10.3.1工艺流程：956.10.3.2 质量要求：956.10.4 消防管道系统安装966.10.5 采暖热水管道安装976.10.5.2 质量要求：976.10.6.2 镀锌管暗管敷设工艺流程：986.10.6.3 镀锌管暗管敷设施工要点：98套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。1006.10.6.4 质量要求：100管内配线施工工艺流程1017、6.10.7.4 质量要求1026.10.8.1 电缆敷设施工准备1026.10.8.4 质量要求1036.10.9.3质量检查1056.10.10.3质量要求：1068.1质量保证体系1088.1.1质量方针1088.1.2组织管理体系1098.2施工质量控制1108.2.1施工质量控制体系1108.2.2施工质量控制管理措施1128.3质量管理制度1221、工程项目质量总承包负责制度1222、技术交底制度1223、材料进场检验制度1234、样板引路制度：1235、施工挂牌制度1236、过程“三检”制度1237、质量否决制度1238、成品保护制度1239、质量文件记录制度12410、有关工程8、技术、质量的文件资料管理制度12411、工程质量等级评定、核定制度12412、竣工服务承诺制度12413、培训上岗制度12414、 技术复核、隐蔽工程验收制度12414.5 技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。12515、施工阶段级配及试块管理制度12515.2 管理职责分工12516、 技术、质量交底制度126第九章 安全目标、安全保证体系及措施1269.1安全管理目标1269.2 安全管理主要职责1279.2.1 各岗位人员在安全生产方面的主要职责1279.2.2 各专业人员在安全生产方面的主要职责1299.3 安全管理制度1309.3.1 安全教育制度1309.3.2 安全生产责任制9、1319.3.3 安全技术措施计划1319.3.4 安全检查制度1319.3.5 安全原始记录制度1319.4 安全组织技术措施1319.4.1 保证施工现场安全生产1319.4.2 预防机械伤害事故1329.4.3 预防触电事故1329.4.4 拆除工程的安全措施1329.4.5 预防中毒事故1339.4.6 预防职业性疾病1339.4.7 雨季施工的安全措施1339.5 特殊施工工序安全控制1339.5.1 临时用电的安全控制1339.5.2 机械施工安全过程控制1349.5.3 消防安全的过程控制1359.5.4 交通安全过程控制1359.6 安全管理措施1362、做好安全教育和加强安全10、标准化。1363、主体结构施工安全防护措施1374、装饰施工安全防护措施1395、机械设备安全管理措施1406、安全用电1427、安全防火1438、电气防火措施设计1449、安全防雷接地14410、其他安全措施145第十章 施工环保、水土保持措施14510.1、施工环保、水土保持方案14510.2 施工环保、水土保持措施1461.生态环境的保护措施146第十一章 劳动力组织计划14911.1 劳动力计划编制原则14911.2 劳动力计划149土建、安装劳动力计划表149第十二章 主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备15112.1 拟投入的主要施工机具设备配备表151主要施工机具设备配备表111、5112.2主要施工检测计量用具配备表153ZC29B-1153MT-47154Tt2200154Qks-958154第十三章 主要材料、设备供应计划154主要材料、设备供应计划154第十四章 文明施工、文物保护管理措施15514.1 文明工地目标15514.2 场容管理措施1552、施工现场出牌一图应统一规格标准挂设。15514.3 形象策划156现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为15714.4 减少民扰和扰民措施15714.4.1 成立扰民与民扰工作协调小组15714.5 文物保护措施159第十五章 施工现场消防、保卫措施15915.1 消防安全制度1591、消12、防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。15915.2 消防安全技术措施16015.3 现场保卫措施161第十六章 季节性施工技术措施16116.1 雨期施工16116.1.1 主体工程16116.1.2 安装工程16216.1.4 其他16316.2夏季施工措施16316.3 防大风措施16316.4 风沙季节防沙措施163具体的施工措施164第十七章 成品保护措施16517.1 合理组织、杜绝盲目施工16517.2 落实责任、强化交接16517.2.1 制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。16517.3 强化文明施工，落实成品保护措施16517.3.1 楼地面工程16517.3.13、2 门窗工程16617.3.3 装饰工程166第十八章 降低成本措施16718.1 材料采购管理16718.1.1 建立和健全材料采购管理制度16718.2 加强现场管理16718.2.4 施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。16818.3 主要材料节约措施168第十九章 质量通病防治措施16919.1 混凝土工程16919.2 砌体工程17119.3装饰工程17119.4 地面工程17219.5.1 楼地面空裂。17219.4.2有水房间地面倒泛水。17219.4.3立管四周渗漏。17319.5 给水管道安装质量通病及其防治17319.5.1 室内地下给水管道。17319.5.2 室14、内给水立管管道。17419.5.3 室内给水横支管管道。17419.5.4 室内水表。17519.6 排水管道质量通病及其防治17519.6.1 室内地下排水管道。17519.6.1.1 管道渗漏或断裂、脱口。17519.6.1.2管道堵塞 。17619.6.1.3 甩头坐标不正标高超差。17619.6.2 室内排水立管道。17619.6.2.1 管道堵塞。17619.6.2.2 立管周围楼板眼堵塞不佳。17619.6.2.3 立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）。17719.6.3 室内排水横支管道。17719.6.3.1 管道渗漏。17719.6.3.2 管道堵塞。17719.6.3.3 15、管道结露。17719.6.3.4 穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严。17719.6.4 灌水试验17819.6.4.1 灌水不及时。17819.6.4.2 灌水检查人员不全。应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。17819.6.4.3 灌水试验记录填写不及时不完整。17819.6.5 通水试验17819.6.5.1 卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现。17819.6.5.2 使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现。17819.7 室内采暖系统安装质量通病及其防治17819.7.1 测绘定位。17819.7.2 管道预制加工。17919.7.3 冲洗。179第二十章 农民工工16、资保证措施18020.1制度保证18020.2部门把关18020.3检查落实18020.4 投诉举报180第二十一章 廉政、疫情保障措施18121.1廉政保障措施18121.2疫情保障措施181第二十二章 服务承诺18322.1 与建设单位配合18322.2 与工程监理配合18322.3 工程服务1841、为用户提供一流服务是通州建总集团的服务宗旨。1843、采取有效的保安和安全生产措施，保证建筑物安全使用。18422.4 设备安装、维修保养承诺1841、设备到现场，进行认真检查、测试。18422.5 竣工保修184第二十三章 附图表18523.1 计划开、竣工日期18523.1.1计划开工日17、期：2007年5月1日；185法定代表人或其授权代理人： (签字并盖章)187法定代表人或其授权代理人： (签字并盖章)188拟投入的主要施工机械设备表188法定代表人或其授权代理人： (签字并盖章)189拟投入的主要施工机械设备表189第一章 编制说明1.1 编制依据xx露天煤矿机修车间联合厂房工程招标文件（编号：SHIL07209）。 xx露天煤矿机修车间联合厂房工程设计图纸及答疑文件。 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。本工程施工所采用的主要标准及规范：（1）测量规范GB50026-93（2）工程建设标准强制性条文2002年版（房屋建筑部分）（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB18、50300-2001； （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（7）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（8）屋面工程技术规范GB50345-2004（9）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（10）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（13）通风与空调工程施工质量验收规范GB519、0243-2002；（14）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；（15）混凝土质量控制标准GB50164-92（16）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96（17）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92（18）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92（19）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（20）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（21）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 现场踏勘情况 我公司管理体系文件（1）程序文件（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）（Q/TZ -B-2007）（2）职业健康20、安全管理手册（Q/TZ O-A-2007）（3）环境管理手册（Q/TZ E-A-2007）（4）质量手册（Q/TZ Q-A-2007）1.1.6 我公司企业标准（Q/TZCJ01092004） 我公司施工类似工程施工经验等。1.2编制原则在充分理解招标文件的基础上,积极响应业主在招标文件中给出的进度计划和质量目标,以设计文件及有关规定为依据,紧密结合现场实际情况,采用先进技术和工艺方法,编制经济合理、切实可行的施工方案。1.2.1坚持我公司的质量方针：过程受控、保质量达标；持续改进、让顾客满意。1.2.2实行诚信施工，信守“质量第一，安全第一，信誉第一，用户至上”的信条。1.2.3 严格遵守国21、家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。1.2.4坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.2.5今天的质量就是明天的市场准则，合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。1.3 编制内容施工图范围内所有工程，包括：机修车间联合厂房土建（含钢结构）、采暖通风、防雷接地、给排水、照明、配电等。 1.4施工总体目标我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1.4.1 安全：执行22、公司职业健康安全管理方针:预控隐患，保安全达标；遵守法规，让职业健康。无重大伤亡事故，月轻伤事故频率控制在0.5以内，杜绝火灾事故。1.4.2 质量：工程一次验收合格率达到100%，确保部优、争创国优。1.4.3文明施工：为保持施工现场周围环境的清洁卫生，严格执行公司根据ISO14001：1996环境管理体系标准制定的环境管理手册和程序文件，控制施工扬尘和噪音、废弃物分类堆放，污水做到不超标排放到市政管网，控制能源资源的使用，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，达到“市安全文明工地”要求。1.4.4 施工环境：执行公司环境方针：预防污染，保排放达标；治理环境，让生产清洁。在确保工程质量和工期的前23、提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。1.4.5 工期：2007年5月1日开工，2008年11月10日竣工，总工期194天（日历天），比要求工期提前21天。1.4.6 机械：利用率100，完好率95。1.4.7 成本：降低率2。第二章 工程概况本工程位于xx露天煤矿工业广场北侧，南与xx铁路线毗邻。该工程主体为单层普通钢结构厂房，结构形式为钢框架结构。厂房内设桥式吊车：100/20吨1台；20/5吨1台；75/20吨3台，建筑面积约14676m2，建筑体积约207321m3。 2.1设计概况2.1.1土建部分工程总平面呈“工”型，由综合楼、机械保养及铆焊件24、修理间、236-326t卡车维修保养间三部分组成，综合楼平面尺寸为22m56.7m，二层结构,屋顶标高为9.5m；机械保养及铆焊件修理间平面尺寸为168m25.3m，屋顶标高为21.8m，局部三层,屋顶标高为13.375m；236-326t卡车维修保养间平面尺寸为201m25.3m，屋顶标高为21.8m，局部三层，屋顶标高为13.375m。本工程抗震设防烈度为7度；建筑结构安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年；结构的重要性系数为1.0；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为类；地基基础设计等级为丙类；砌体施工质量控制等级为B级；建筑耐火等级为二级。地基持力层为层黄土状粉土，土壤最大冻结深25、度为天然地面下1.50m。设计标高0.000相当于绝对标高1180.800m。1200以下墙体为MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑，充电间墙体面层为环氧面层涂料，外墙体面层为80厚蘑菇石，内墙体面层为20厚1:2水泥砂浆。1200以上内墙体为泰柏板，20厚1:2水泥砂浆面层，外墙体为80厚双层彩色压型钢板（板厚0.6mm）,保温材料采用80厚岩棉保温层。所有内外墙在标高-0.060处设防潮层，做法为：30厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂。卫生间及淋浴间楼地面为810厚防滑彩色釉面砖，防水采用1.5厚聚氨酯防水层；充电间地面为30厚耐酸瓷砖，沥青胶泥铺砌；保养间地面为300厚C25防水混凝土（26、配12200双层钢筋网6.0m6.0m分仓缝）；其他楼地面为810厚米黄带花通体砖。屋面为80厚双层彩色压型钢板（板厚0.6mm），保温材料采用80厚岩棉保温层。厂房入口门为彩钢提升门，一般外门为钢门，内门均为单框中空玻璃塑钢门，窗均为单框中空玻璃塑钢推拉窗。办公室的楼面顶棚做矿棉板吊顶，与门、窗等均由制造安装单位做二次设计。本工程基础为钢筋混凝土独立基础。混凝土强度等级：基础垫层C10，其余均为C25（综合楼）、C30。混凝土保护层厚度：基础底板钢筋40mm，无垫层时为40mm；基础梁、短柱纵筋35mm。综合楼基础平面尺寸为2100mm1600mm、1000mm1000mm；机械保养及铆焊件27、修理间和236-326t卡车维修保养间基础平面尺寸有6400mm4200mm、6000mm3800mm、3800mm2400mm、2700mm2100mm、2100mm1600mm、1000mm1000mm。基础底标高为-2.800、-2.400。楼板为组合楼盖，压型钢板底模，兼做受力构件。楼板混凝土强度等级：C25，钢筋的混凝土保护层厚度：15mm。2.1.2钢结构部分综合楼柱网尺寸为6900mm6300mm、8200mm6300mm。机械保养及铆焊件修理间和236-326t卡车维修保养间单层部分柱排距为24m，柱间距有6m、12m、15m，轨顶标高为15m，柱顶标高为20.83m格构式钢柱28、，厂房内分别设主钩100T附钩20T、主钩75T附钩20T、主钩20T附钩5T吊车三台。三层部分柱网尺寸为6000mm4800mm、6000mm4200mm、6000mm3000mm。屋面采用24m梯形屋架，屋面及外墙围护结构为彩钢板。主钢构材质为Q345B；次钢构材质为Q235；吊车梁及车档材质为Q235；屋面檩条及墙面檩条采用C型薄壁型钢檩条，材质为Q235；高强螺栓为10.9S级大六角头高强螺栓； 普通螺栓材质Q235；自动埋弧焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08A；手工焊条E43XX型用于Q235钢， E50XX型用于Q345钢。屋面板采用镀铝锌彩色板，板材厚度为0.6mm。墙面材料最外层采29、用0.6mm厚氟碳涂层镀锌钢板。墙面内板采用0.6mm厚聚酯涂层镀锌钢板。屋面、墙面保温材料采用80mm厚岩棉。2.1.3安装部分消火栓材质为铝合金式，采用明装。本联合厂房按中危险级设防，采用手提磷酸铵盐灭火器。消防给水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。生活给水管采用PPR管及注塑成型的同质管件，接口方式为熔接，排水管采用排水塑料管及注塑成型的同质管件，立管接口方式为承插粘接。排水立管每层设置伸缩节，设置在水流汇合管件之下，水平支管2m设置水平伸缩节。管道局部采用聚氨脂保温材料保温。所有管道中阀门DN50mm采用对夹式碟阀，DN50采用铜球阀。本工程散热设备采用钢管柱型散热器及喷射机组，系统管道30、采用焊接连接，可拆卸件采用法兰连接，管道低处放水阀均为DN20。通风管道采用0.75mm镀锌钢板制作,法兰采用L253角钢制作。本工程按第三类建筑物设置防雷装置，其防雷接地与电气设备的工作接地合用一套接地装置。利用屋面彩钢板作为接闪器，屋面彩钢板与钢柱、钢柱与基础钢筋可靠连接。电源引自机修间工业场地1250KAV箱变，电缆埋地敷设引入。就地起停控制钮箱、三相插座箱及36V插座箱均明装。车间内动力控制电缆均穿镀锌钢管埋地及穿墙内暗敷设或沿天棚部分明敷设。车间照明分别引自本车间动力配电箱，综合楼照明电源线引自车间母线。照明配电箱、办公区及工具室插座暗装，导线穿钢管沿墙部分暗敷，沿天棚部分与钢屋架明31、敷设。2.2 建设单位要求2.2.1工期要求：2007年5月1日开工，2007年12月1日竣工，总工期215天（日历天）。现提前至2008年11月10日竣工，总工期194天（日历天），比要求工期提前21天。2.2.2质量要求：国家现行的工程质量验收标准。2.2.3承包方式：包工包料。第三章 总体施工组织布置及规划3.1 施工布置原则充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“过程受控、保质量达标；持续改进、让顾客满意。”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。3.1.1 本工程施工布32、置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。3.2 土建工程施工布置3.2.1 原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工，龙门吊配合垂直运输。该工程由综合楼、机械保养及铆焊件修理间、236-326t33、卡车维修保养间三部分组成，施工时组织流水施工。装修施工阶段：主体结构进行结构验收合格后，室内装修随围护墙的砌筑及泰柏板的安装由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2.2 施工顺序3.2.3钢结构总体施工顺序:地脚螺栓在基础砼浇灌前预埋，由土建预埋。钢结构安装先安装立柱，再安装屋面结构。结构成形成后吊装吊车梁就位。整体结构精校完毕后安装支撑、墙架及檩条，最后安装屋面板及墙板。3.3 给排水、通风、消防34、安装工程施工布置3.3.1 施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、采暖工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收采暖通风、给排水管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。3.3.2 施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施35、工配合计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。采暖通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。3.3.3 工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好采暖通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：采暖通风管道，给排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道36、系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、采暖管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序，什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。3.4 电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷37、设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定。工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。3.5 工程技术管理结构和管理措施3.5.1施工现场组织管理3.5.1.1项目管理模式我公司按照多年来积累的成功的项目管理经验，采用项目管理施工，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照38、公司质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地完成本工程施工任务。3.5.1.2项目组织机构为了保证该工程能高标准、高质量、高速度地顺利完成,我公司将其列为重点工程项目之一，严格以“人人创佳绩，处处争一流”的企业精神设立“xx露天煤矿机修车间联合厂房工程项目经理部”,同时我公司将派出一支具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。本项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子，项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。项目经理部管理成员设有项目经理一名、项目副经理一名，项目技术负责人一名，39、土建工程师一名，钢结构工程师一名，安装工程师三名，测量工程师一名，试验工程师一名，计划统计负责人一名，下设施工技术科、工程质检科、安全生产科、材料设备科、预算财务科、综合管理科,领导瓦工、混凝土工、模板工、钢筋工、钢结构工、水、暖、电安装工等专业班组，每组均设专业组长一名。详见项目管理机构网络图。项目经理 项目技术负责人项目副经理钢结构工程师给排水工程师电气工程师暖通工程师测量工程师试验工程师计划统计负责人土建工程师综合管理科预算财务科安全生产科施工技术科材料设备科工程质检科各专业施工队各施工班组项目管理机构网络图3.5.1.3机构职能1、项目经理按授权范围负责项目合同的全面履约；参与与建设单40、位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议；根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；负责本工程质量管理体系的有效运行工作；参与工程创优策划，并领导实施；负责协调各工种在施工生产中工序交叉及相配合工作；负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；领导、组织工程各阶段的验收工作。2、项目副经理负责施工现场的施工管理协调工作；执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量标准、国家规范进行监督、检查；负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，审定41、签发混凝土浇筑申请单、材料进场计划及工程施工试验委托单；负责现场施工变更的签证工作；负责工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。3、项目技术负责人主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施，监督技术方案的执行情况；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；负责施工技术保证资料的汇总及管理；执行项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；主持工程材料选型的确认工作；领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；贯彻国家质量验收42、规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范。4、各专业工程师贯彻执行各专业相应的验收规范；执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量验收；组织进场的材料报验工作。5、施工技术科负责责任区域内施工现场的施工管理协调；负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；审定、签发混凝土浇筑申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单；负责现场施工变更的签证工作；参与工程阶段验收、竣工验收及工程43、的交付工作。6、工程质检科贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；参与分部分项工程和检验批的质量验收；参与进场材料的质量验收；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；负责工程质量资料的收集、整理和管理工作；7、材料设备科负责项目材料的统一管理工作；依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行；负责进场材料报验资料的收集工作；负责进场材料在使用过程中的监督工作；机械设备的日常检查、维修、保养工作；负责现场机械设备的调配，确保机械设备的正常使用，出现故障及时修理；参与机械设备的购买，保存机械设备的档案材料。8、预算财务科负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等44、工作，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算工作，负责编制对建设单位的清款单、供方的结算单；负责项目商务合同管理，包括对供方合同的管理工作；负责向建设单位、监理单位申报付款单工作；负责项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理；负责编制材料需用计划和项目月、周进度计划及统计工作，控制各工程处的施工进度安排；负责项目财务管理工作，建立健全财务管理制度，并组织实施；负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析；负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；负责各工程处工程款审核、确定工作；负责项目会计核算记帐工作；负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报45、告；负责会计档案保管工作；负责项目人员人事及财务部的工作。9、安全生产科负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作；定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；执行公司的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。10、综合管理科负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作；协助项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作；负责项目46、行政后勤工作；负责项目消防保卫工作；负责外来文函收发、交接及保管工作。3.5.2 施工机械调配与管理：3.5.2.1施工机械调配：本工程施工机械从集团公司呼市分公司所属项目部调用。3.5.2.2 施工机械和设备的管理 施工机械由项目部专职机管员协调管理，并做好进场施工机械的登记、布置保养和维护工作。 对所有机械和设备按施工进程组织进场，并对进场的机械、设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的机械设备必须有使用说明书和使用台帐。施工机械设备要能形成配套使用能力。机械按总平面布置图要求进行布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。3.5.3 施工协调与配合3.547、.3.1与业主间的工作协调 项目经理负责与业主间的工作协调。 切实履行本公司的质量方针，实行最佳服务。 设专职资料员负责资料收发，保证施工过程中的信息传递。3.5.3.2与监理间的工作协调 在施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”及方案进行质量管理。在“三检”和专职检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，同时对各专业班组予以监控，确保产品达到优良。杜绝诸如现场施工不服从监理不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交验收或检测结果报告，杜绝48、不合格材料、设备的进场，减少工程的浪费。 按分部或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好权威性。3.5.3.3 协调方式 按总进度计划制定的控制节点，协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。 由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。 项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度49、，奖优罚劣。 本项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保顺利进展。3.5.3.4 施工配合 图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应，由建设单位负责出面协商。 建设单位或监理单位在施工过程中，对安装质量进行预控、监督，设备开箱检查及隐蔽验收应由监理单位人员参加。 各专业施工队密切配合，相互支持，本工程共安排：土建施工队、安装施工队，由项目经理统一协调，各专业队及时进场施50、工，确保工期如期完成。3.6物资供应本工程由我方采购的材料具体操作程序是：项目部计划管理部门提出材料计划报项目经理批准后送到材料采购部门，由材料采购部门选择多家合格厂家，通过对其材料规格、性能及价格等多方面考察后，确定合格供货方，并严格按ISO9001质量管理体系中物资采购的要求操作，以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可。合同管理部门最后根据确认的样板与供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论何种材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不51、合格物资严禁进场使用。第四章 施工准备工作4.1现场准备按施工平面图及甲方的要求积极进行现场施工准备工作。4.1.1临时用电从变压器上接入，临时用电进施工用总配电箱，使施工现场的动力、照明等临时用电能正常使用。4.1.2施工用水由业主提供的水源接入，安装计量水表。4.1.3与电信部门联系，安装临时施工用电话。4.1.4检验、校正本工程的定位桩、水准点，根据本工程的具体情况，做好控制桩的布设和防护。4.1.5施工用房及场地堆料、机械布置按施工平面图。4.1.6临时用地表 表4-1序号用 途面积（m2）材质说明需用时间1门 卫12砖 混2职工宿舍500钢结构彩钢板(二层)3食 堂120钢结构彩钢板52、4办公室180钢结构彩钢板（二层）5会议室48钢结构彩钢板6木工棚90棚架钢管扣件架双层板7钢筋棚120棚架钢管扣件架双层板8水电加工场54棚架钢管扣件架双层板9仓 库54钢结构彩钢板10标养室24砖 混11配电房24砖 混12锅炉房、淋浴间60砖 混13厕 所48砖 混14吸烟室9砖 混合计（m2）13434.2 技术准备4.2.1根据现场调查情况，做好现场平面的合理规划布置，做到道路畅通，方便生产。4.2.2安排各专业人员熟悉、审核施工设计文件和招标文件，做好施工图纸会审，提出主要材料设备计划、做好劳动力进场调配安排计划，并及早与设计部门、建设单位现场代表取得联系，进行技术交底。4.2.353、材料设备科根据材料、设备计划提早开展市场调查，落实合格材料供应商，技术部安排专职试验员做好原材料进场的复试工作。4.2.4施工技术科要依据施工的内容和进度情况，及时对各施工班组下达施工技术交底。并根据特殊及主要分项进行作业指导书的编制。4.2.5施工技术科根据进度要求，编制可实施性的具体的施工组织设计，同时要提前制定每月的施工进度横道图，下达到各班组执行。4.2.6安全生产科应按照工程的需要，及早培训操作工人，特别是特殊工种操作人员领取劳动部门上岗合格证方可持证上岗。4.2.7预算财务科要根据施工设计图纸要求提出预埋件、模板、半成品等材料的加工计划，并根据进度计划及时进场。4.2.8材料设备科54、及早落实工程所需材料和机械设备、周转料的货源和进货地点，并根据施工进度计划确定进场日期。4.2.9安全生产科要结合工程实际和国家及当地的各项管理文件规定，及早制定施工现场的安全规章制度，下发到各部门和施工班组，做好安全生产的宣传教育，并提出有关安全生产的用品计划，交由物资部门办理。认真做好新入场工人的安全教育。4.3 施工用水的确定现场机械用水量较小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，消防用水，经分析初步确定最大用水量为：（1）施工用水q1=k1(Q1N1)(T1b) K2(83600) =6.52L/S其中：q1施工工程用水量（LS）K1未预见的施工用水系数（1.05-1.1555、）Q1月度工程量N1施工用水定额T1月度有效作业日B每天工作班数K2用水不均衡系数（2）施工生活用水q2=1.06L/S（3）消防用水q3=6 L/S其中：q3消防用水量（4）现场总需水量Q（6.52+1.06）/2+6 =9.79L/S管径计算：Dd配水管直径（m）Q耗水量（LS）V管网中水流速度（m/s）代入上式得D4.29cm所以用DN50mm水管接入。施工现场的消防用水管从现场北侧深水井接入；现场水源，用DN50mm的镀锌钢管接通水源管，按平面布置图，接通搅拌机、钢筋加工工棚及拟建场地周围生活用水。另设消防管道，消防龙头直接供应工地消防用水。4.4 现场临时用电设施现场临时供电按工业与56、民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。4.4.1编制目的为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。4.4.2供电方案用电机具考虑施工现场实际情况及用电需求设置分配电箱，其电源线引自总配电。具体设置流程如下图所示：分配57、电箱开关箱总电源总配电箱供电系统严格执行TNS 接零保护系统，系统下图所示：漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。4.4.3电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。4.4.4 总用电量计算施工用电量达到峰值时电动机设备总功58、率P1 =314.2kW，需要系数K1取0.5，电动机的平均功率因数COS取0.75。施工现场所用全部电焊机设备总功率P2 =504.2kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。由于照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。P3=（K1P1/cos+K2P2）10% =(0.5314.2/0.75+0.6504.2) 10% =51.2kWP=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3)=1.05(0.5314.2/0.75+0.6504.2+51.2)=591.3kW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V 电59、源。由建设单位提供1台800kVA变压器可以满足施工要求。接业主现场提供的电源，在工地上设临时配电房，临时配电房设在现场内。采用三相五芯线电缆线，把电源送至总配电房，再送至生产、办公区，装上配电开关箱。4.4.5配电箱设计（1）配电箱的设计依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等电气安全、技术标准。箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电60、气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线。（2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。4.4.6防雷与接地装置设计依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。（1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。降低漏电设备的对地电压。减轻零线61、断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。改善架空线路的防雷性。（2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404角钢。为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用12镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。（3）接地电阻依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。4.4.7 安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（262、）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周63、围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.5 施工总平面布置依据现场调查的情况和设计总平面的规划，我方本着“有利生产，方便生活，临正结合，便于管理”的指导思想，合理的布置施工现场平面。整个现场道路、机械、材料等布置，应方便生产、安全、消防、环保、卫生、市容等符合国家有关规定。总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人64、主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。4.5.1 生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在西侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。4.5.2 生活、办公区生活区布置在南侧，包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间等；办公区设在西南侧。4.5.3 施工用临时道路施工现场外围采用砖砌围墙，在西南角留设大门与场外市政道路连接。大门顶部设立灯箱广告，两侧布置企业简介和工程概况，大门旁围墙处布置施工宣传栏、施工六牌一图，施工现场适当地方布置施工安全标志和安65、全警示牌。场区施工用临时道路主道宽7m，200m 厚毛石垫层、C20混凝土150mm 厚随打随抹；材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。4.5.4 场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入基础，在基坑上口四周设置300mm（宽）500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图：办66、公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图上图 所示。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。4.5.5 施工用水、生活用水施工用水、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。临时给水在给定的接水点处设一个水表井，施工用水接入DN50的上水管，生活用水管为DN32，分支管为DN25或DN20。施工用水分两路送往各用水点，给水管路随主体的施工逐步向上敷设，以便于养护等用水。4.5.6 施工用电工地应安装有800kVA的变压器，供现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，准备一台150kW备用发电机电源。在业主给定的电源位置变电箱侧，采用三相五线制，场地内施工用电线路采用电缆线埋67、地铺设，穿越施工区域采取套钢管后埋地铺设，垂直运输设备的电源均采用敷设埋地电缆提供。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。4.5.7垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装6台龙门架。安装位置具体详见所附施工平面布置图。第五章 施工进度安排及保证工期措施5.1进度安排原则（1）以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以招标文件中要求的工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。（3）按照68、主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。5.2工期目标业主招标文件要求本工程2007年5月1日开工，2007年12月1日竣工，总工期215天（日历天）。根据我公司以往所干的类似工程的经验，我们安排的工期是194天（日历天），即2007年5月1日开工，2007年11月10日竣工，按业主的工期要求提前21天竣工。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本工程。5.3进度计划工程进度网络图、进度横道图见后附图。5.4保证工期措施此工程将列为我分公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保工期。按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部69、主要施工人员和管理人员均由参加过类似建筑施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（470、）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（10）合理划分工段，注意减少不同71、单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。（11）制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。5.4.1 组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3）公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。（4）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工72、程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（5）以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系（见工程项目管理现场组织机构图）。5.4.2 资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家壹级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本73、工程，满足工程的施工需要。（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（6）抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。5.4.3 管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）强化现场管理，及74、时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工75、程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工76、作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都77、应在安装前准备好。（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。（24）工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。（25）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。第六章 主要项目施工方案6.1 工程测量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。6.1.1 测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）工程施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和78、提供的相关资料。6.1.2 施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部专业测量工程师组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。6.1.3 测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：DI9603红外线测距仪 1 台J2经纬仪 2 台S6自动安平水准仪 2 台钢卷尺50m 2 把（2）误差要求根据中华人民共和国国家标79、准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。（3）测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。6.1.4 建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据80、。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。6.1.5 高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场81、地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6.1.6 建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累82、误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。6.1.7 钢结构工程测量钢柱基础地脚螺栓埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对地脚螺栓之埋设位置及外露长度进行认真检查验收。根据基础施工放线，采用经纬仪控制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高，观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。6.1.8 管道工程测量管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图83、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。6.1.9 测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。6.2 土方施工6.2.1土方开挖6.2.1.1工艺流程定位放线验线复核确定开挖顺序和边坡分层平均下挖修边和清底84、验槽。6.2.1.2 施工要点现场情况：由于本工程为新建工程，施工场地较平坦。基础采取分段开挖，采取机械和人工相结合的方法挖土。挖出土方根据回填量需求留置一定量土，作为回填用。挖土时应严格控制基础底标高，防止产生基底扰动土。6.2.1.3质量检验机械开挖时予留300mm厚土层。采用人工开挖清底修边，人工开挖成型，机械开挖时应随时复核挖土标高，以防机械开挖超深。当基坑达到设计标高后，通知设计单位、建设单位、质量监理部门的共同检验,确认基底土质是否符合设计要求。如有不符的，应做出处理记录。6.2.2土方回填回填土注意事项施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。85、按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实86、。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与混凝土基础及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏混凝土基础。 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填87、土压实后的干密度应有94%以上符合设计要求。6.3钢筋混凝土结构分项工程施工方法6.3.1模板工程本工程模板采用胶合板模板。6.3.1.1独立基础模板制作安装安装顺序 放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架检查、校正验收 根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。6.3.1.2短柱模板立模程序放线设置定位88、基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装钢柱箍:柱箍的安装应自下而上进行。柱箍间距一般在4060cm。6.3.1.3基础梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点89、模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。6.3.2钢筋工程6.3.2.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织90、验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。6.3.2.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免91、污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.3.2.3 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁上画出箍筋、分布筋92、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m。主要受力钢筋保护层厚度：基础底板40mm，无垫层时为40mm；基础梁、短柱纵筋35mm。楼板钢筋15mm。6.3.2.4 钢筋工程施工顺序在完成短柱筋绑扎及梁底模通过验收后，便可施工基础梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对93、应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。6.3.2.5 基础底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好94、，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6.3.2.6 短柱钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）95、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6.3.2.7 基础梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋并绑好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块。（1）梁的纵向主筋根据绑扎现场实际情况采用闪光焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座96、处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使97、用。6.3.2.8 板筋本工程楼板为组合楼盖，压型钢板底模，兼做受力构件。工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应98、做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（5）板按1m 的间距放置砂浆垫块。6.3.2.9钢筋连接本工程钢筋规格较小，且长度不大，主要钢筋连接位于基础梁的纵筋，将采用闪光对焊连接，楼板中钢筋连接采用搭接连接。钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低99、电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。施工操作工艺：根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，100、按大直径钢筋选择焊接参数。负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0以上。焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。质量标准：所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢101、筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。成品保护焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。6.3.2.10 注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。.11钢筋的验收各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工后规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕，在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。6.3.3混凝土工程本工程采用基础及楼板混凝土采用商品混凝102、土施工，局部零星构件采用自拌混凝土施工。6.3.3.1 混凝土配合比设计及审核配合比设计应由试验室根据水泥，砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行预配，最后得出优化配合比。并把混凝土原材料试验报告和试验室给出的混凝土配合比通知单提前报送项目经理部，由项目负责人审核，并报监理审查合格后，方准许生产。由于商品混凝土的配合比单一般随混凝土运输罐车一起送达，因此要求第一车混凝土送达后必须立即将商品混凝土的有关资料报送监理审核。混凝土使用的外加剂均应为合格产品，有生产准许证和合格证，外加剂的性能或种类报监理认可。当泵送混凝土坍落度不符合施工要求时应及时处理，确认其存在原因，分析后再调整水灰比和外加剂的掺量103、，并报监理认可后方可调整。对于送到现场的混凝土坍落度达不到施工技术要求的罐车，质检员有权拒绝该车混凝土，实行对该车混凝土的退货，不允许再用于工程结构中。基础混凝土的入泵坍落度应控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的缓凝时间宜为68h。上部结构板混凝土坍落度不大于160mm，缓凝时间宜为46h。6.3.3.2混凝土泵送施工工艺采用HBT60A混凝土输送泵，采用硬管输送，布料机布料，先远后近。局部布料机不便施工部位，可采取吊运运料吊进行布料。检查混凝土输送泵、输送管及支架情况，然后用1:1水泥砂浆0.5m3润滑管道。泵送开始后，应检104、查输送管接口有无泄漏情况，应及时将接口处作密封处理，以防堵管。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送的同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%超过时应及时高速减少泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔1015min应作几次正反泵运转。超过30min停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送。液压系统油温超过80，应及时采用注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土砂浆喷出伤人。混凝土泵送完毕后，用海绵球和清水洗泵管路。泵管夏季应覆盖麻袋，浇水保105、湿，防止高温加速管内混凝土凝固。6.3.3.3基础混凝土浇捣浇筑方法基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。基础混凝土采取分段浇筑施工工艺，以保证混凝土施工不产生冷缝的产生。混凝土的振捣振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免振捣不实。振捣棒头移动间距30-40cm，梅花形布置，逐点移动，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短振捣不密实，时间过长可106、引起混凝土离析，一般为2030秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜。振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。6.3.3.3楼板混凝土浇筑浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用平板振捣器垂直浇筑方向拖拉振捣，并用铁标杆检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。现浇板混凝土振捣初凝后，采用机械抹面机和抹光机对混凝土面进行收抹，然107、后再进行养护。养护：现浇楼板混凝土初凝前，用抹子抹压平实，随即加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。楼板混凝土在强度达1.2MPa(一般为1015h)前，不得在其上面上料和施工(放线和养护除外)。6.3.3.4混凝土试块制作混凝土试块按规范规定应满足数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分同条件养护和标准养护两种情况。用同条件养护来控制模板的拆模时间和监测结构混凝土实际强度，用标准养护检验混凝土的质量。6.3.3.5质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，108、现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量，并随时进行混凝土各项指标的测试、现场工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台混凝土浇筑完成后，应进行二次收抄，防止表面龟裂。并及时做好混凝土表面的覆盖塑料膜以防水份过快蒸发，塑料薄膜覆盖应有一定的搭接宽度。柱面混凝土养护可采用喷水后，缠裹二层塑料薄膜的方法来解决。剪力墙养护采取喷水（或喷洒养护剂）的方法进行养护6.3.3.6地脚螺栓预埋基础预埋的钢柱地脚螺栓位置应准确，丝纹不锈蚀，不污染。其支承面及地脚螺栓的允许偏差如下：检查项目允许偏差支承面标高标高3mm水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心线偏移5mm螺栓外露长度+1109、0mm螺纹长度+10mm钢柱吊装前应注意对预埋地脚螺栓进行保护。6.4 墙体工程本工程1200以下墙体为MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑，1200以上内墙体为泰柏板。6.4.1砖砌体施工本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。（1）常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候条件下，砖应提前12d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%15%。（2）砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为79cm。（3）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺110、一丁或梅花丁的砌筑形式。（4）砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。（5）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。（6）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑111、。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设直径6mm拉结钢筋。（8）砌筑接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。6.4.2 泰柏板隔墙 隔墙板安装:在楼面上放线定位，立板时板下留2030 mm 缝隙，用小木楔对楔捭紧。板与板之间留10 mm 宽缝隙，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧的埋件焊接固定，板缝内用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20 细石混凝土塞填密实。 隔墙板顶端与梁、板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U 形钢板卡与主体连112、接，条板顶端缝内用膨胀水泥砂浆塞实。 电气管线副管穿线利用加大板缝，用型水泥黏结剂固定开关插座。 在条板墙面板缝、转角和门窗框边缝处用型水泥黏结剂粘贴玻纤布条，然后光面隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活；隔墙板用10mm 厚1:3水泥砂浆找平压光。6.5 脚手架工程本工程采室外采用双排落地脚手架；室内根据钢结构的安装需要搭设脚手井架。 6.5.1 脚手架搭设方法 基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大113、横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.6.5.1.2 对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。 搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m114、，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹115、角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设116、置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。6.5.2 脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取117、先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。 脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或118、施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆119、除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.6 门窗工程本工程厂房入口门为彩钢提升门，一般外门为钢门，内门均为单框中空玻璃塑钢门，窗均为单框中空玻璃塑钢推拉窗。6.6.1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理连接件安装检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理6.6.2 施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度120、及奈高，用临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装 ：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤、损坏面层。6.7 装饰工程6.7.1内抹灰工程6.7.1.1内抹灰施工工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚做护角抹砂子灰抹罩面灰6.7.1.2 砖墙内抹灰施工要点：室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。墙面浇水：抹灰前一天121、，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。根据设计要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，操作时应先做上灰饼再做下灰饼；用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状，或用小片白磁或马塞克作面。抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼或冲筋用1：3水泥砂浆抹平压实、用木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。做水泥护角：室内墙面阳角应用1：3水泥砂浆打底、1：2水泥砂浆面抹护角线。护角线高度不低于2m，每侧不小于50mm。护角做好后，应及时清洗门框上的水泥砂浆。墙面抹底子灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底子122、灰，抹底前应刷一道内掺水重3%5%的107胶的素水泥浆，并立即抹底灰，先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活。6.7.2 外墙粘贴石材基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块123、材表面勾缝与擦缝进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。6.7.3 涂料工程内外墙充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整再刷涂料。刷涂料施工124、工艺：（1）作业条件：1）抹灰全部完成并经检查合格、充分干燥。2）门窗工程全部完成并经检查验收。3）高凳和架子准备好。4）水暖管道已试压完成。（2）施工工艺：零星找补腻子满刮腻子磨砂纸刮头遍涂料找补腻子刷涂料。（3）注意事项：1）腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净；2）腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净；3）做好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工；4）刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行；5）涂料应一次进场，保证颜色的一致性。6.7.3矿棉板吊顶工艺流程安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板施工要点吊顶面层施工前，各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱125、设计等检查合格。先安装主龙骨，并拉线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板平整。按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸及设计要求确定吊杆间距（9001200mm）。从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。在靠近室内钢丝网夹以板墙体附近的吊顶，应注意不得将吊顶龙骨直接抵靠在未经加固的墙体126、上，以防产生推移。为此在施工内隔墙时，应考虑到吊顶的安装需要，在吊顶高度处的墙体处加设穿墙连接件，与墙体间留出一定的间隙，待后与吊顶吊筋连接。6.8楼地面工程本工程卫生间及淋浴间楼地面为810厚防滑彩色釉面砖，防水采用1.5厚聚氨酯防水层；充电间地面为30厚耐酸瓷砖，沥青胶泥铺砌；保养间地面为300厚C25防水混凝土（配12200双层钢筋网6.0m6.0m分仓缝）；其他楼地面为810厚米黄带花通体砖。地砖楼地面施工:工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。按施工基础样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时127、（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序垂拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线，按先纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口顺直、贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或灰浆擦去，上述工序必须连续作业。嵌缝，养护：铺128、完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。施工要点a、基层充分清理，清水冲洗防止找平层起壳、空鼓。b、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1：1水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。c、在墙面内粉时应保证地面阴角为直角。d、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。e、粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）。f、做好保护、养护工作。6.9钢结构工程该工程由于柱子较高、柱子断面较大、柱子要求精度高的特点，为确保柱子的质量，本工程构造均采用工厂化生产，现场拼装。6.9.1钢结构制129、作工程6.9.1.1 制作加工前的技术准备 制作采用的国家规范、规程、标准本钢结构制作工程需严格遵守的国家规范、规程、标准为：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）碳素结构钢（GB700-88）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 图纸深化设计本工程钢结构施工图的深化设计由制作设计室完成。制作厂设计室根130、据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。深化设计图经设计院确认后方能制作。各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。6.原材料的进场验收原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，131、备用。下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。6.主要制作工艺及措施矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。原材料钢板使用平板机矫正。对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900，并缓慢冷却。接料 超长钢板的接料在下料前采取整板对接。钢板顺着轧制方向接料。接料长度和宽度不小于500mm，并避免出现组装时对接焊缝在同一端面上的情况，要求相互错开250mm以上。 放样、号料号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。零件号132、料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。 放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚14 mm 2.0 mm 板厚16mm 25 mm 2.5 mm 板厚25 mm 3.0 mm需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm 。考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预133、留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm全熔透焊 1.0 mm号料偏差应符合规范要求。下料、切割板厚12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8105Pa压力时，停止使用。为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和134、飞溅物等。下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。制孔为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。连接板摩擦面的加工与梁连接的连接板摩擦面处理应在构件焊接完毕后进行喷砂处理，并进行抗滑移系数测定。需经喷砂处理的连接板板面必须平整，钻孔后需磨去毛刺，然后喷砂。经喷砂处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。全部135、钢构件表面除锈均采用抛丸工艺进行处理，从而使得底漆与构件结合得更好。构件出厂时，提供摩擦试验报告一份，同时提供同材质、相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。组装所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在900.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。柱四个面用白油漆标出中心线（并打样冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。焊接H型钢的两条主焊缝采用自动埋弧焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电136、压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条： 烘烤温度：350-400 烘烤时间 一小时焊剂： 烘烤温度：250 烘烤保温时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。坡口焊接：Q345B钢板厚度3001.5吊车梁轨道区1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时137、1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实 际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0 -2.0截面高度70+6.0 -2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角206.9.2.2 成品的运输、防护及交接验收：钢结构按安装整体的拼装要求在加工厂进行拼装总成的预验收，经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行138、验收交接手续。构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后， 方可进行。构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色标并挂牌标注明确后发运。大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阴挡器或定位器防止构件碰撞及变形。磨擦面采用封箱胶带进行防护。构件发运时同时提供出厂合格证，检验评定资料，质量保证资料。 6.9.3钢结构安装工程6.9.3.1钢结构的施工方案为缩短工期，提高工程进程，必须和土建工程交叉施工，具体施工方案如下：1）联合厂房钢结构分成三段进行139、：先中间单层部分后两端多层部分。2）联合厂房钢结构围护结构将严格按照流水施工。 6.9.3.2主要吊装机械的选定 本工程钢结构吊装主要是钢柱、吊车梁及屋盖系统。屋盖系统包括钢梁及相应支撑、檩条等，其中桁架是吊装的难点。根据现场定位及桁架的结构特点，采用跨内吊装法，选用QY25吊车进行吊装。工作参数为： 吊臂L= 10.2m-25 m(主臂) 最小转弯半径R= 10.5 m 最大起重量Q=25 t6.9.3.3安装准备工作 钢柱地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前，应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核，对外露的地脚螺栓板牙等进行修理，用红“”在安装基础面标注好安装140、定位轴线。根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高，待钢结构安装校正完毕，螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后，将钢柱地脚螺栓拧紧，再在柱底板下部灌入C40细石砼。 运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈。构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。 6.9.3.4施工工艺流程图见图施工工艺流程图：焊接资料检测零星电焊临时固定测量校正吊装准备吊装资料压型钢板铺设及资料面漆施工螺栓安装钢构吊装就位进入下一循环阶段资料整理 6.9.3.5主要工序施工方法钢结构、檩条及其它构件吊装。 钢141、柱在吊装前在柱身上绑好爬梯，栓好缆风绳，同时在柱顶下1米处安放抱箍操作平台。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，然后用缆风绳进行临时固定、校正。钢柱垂直度在钢梁安装时应进行监测。在一个单元的柱梁安装完毕位置，标高、垂直度经检查认可，在柱与梁节点螺栓安装完成后，即可最后固定柱脚。 钢梁吊装时，绑扎应平稳，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度。要注意梁的正反方向和与钢柱连接板上的靠向，保证梁的中线与轴线相吻合。 支撑、檩条、墙架在门架安装校正后及时安装就位，以增强单元空间稳定。屋面彩色压型钢板应在钢梁吊装固定后及时吊至屋面，分堆、分142、区堆放，以便人工摊铺。起吊时应采用专用抱箍夹具，避免彩色压型钢板吊装变形。吊车梁吊装 吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时先临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固。钢结构主体调整： 在结构形成空间刚复单元后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢梁侧向弯曲、垂直度均满足设计要求及施工规范标准的规定。高强螺栓的施工：高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面143、处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。1、高强螺栓的储运和保管：a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。2、高强螺栓检验项目：a.高强螺栓的质量合格证明书；b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸144、材料及机械性能。3、摩擦系数检验：a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.951.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。4、高强螺栓的施工：a.紧固工序高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的145、现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。b.紧固顺146、序：每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。c.紧固注意事项：初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TC=KPCdTC施工扭矩（Nm）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.1100.150；PC高强度螺栓施工预应力（kN）；d高强度螺栓杆直径（mm）。大六角头高强螺栓施工预拉力（kN）螺栓性能等级螺 栓 公 称 直 径 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390大六角147、头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。初拧扭矩值螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（Nm）115220300390d.紧固工艺：使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得148、互换；处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。e.高强度螺栓紧固检查：为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧149、二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓紧固完毕的检查：对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。吊车梁安装 钢结构主体全部安装完毕之后进行吊车梁安装，安装之前使用150、水准仪及经纬仪检查钢梁的轴线位置及牛腿标高，经检测无误后，进行吊车梁吊装，吊装使用 25吨吊车。全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。现场焊接： A、本工程主要节点均采用高强螺栓连接，现场焊接部位有柱脚盖板的围焊及墙面檩条焊接，其焊缝要求为三级焊缝。现场焊接采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。 B、根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。 C、电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。D、焊接前应清除焊区表面的污151、垢后方可焊接，每到焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时采用防风措施。E、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊缝与焊缝、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。9.6.4彩色压型钢板安装9.6.4.1施工准备（1）技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底，对彩板的布板图及门窗、檐口等节点做法做到真正了解。（2）机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。（3）施工现场检查： a、检查屋面、墙面檩条是否安装完毕，檩托板的位置是否符合图纸需求； b、检查门窗洞口预留尺寸是否符合图纸要求； c、检查屋顶152、通风器，避雷针设备等开口收边固定铁件是否安装完毕，且符合设计要求； d、检查天沟支架是否安装完毕； e、检查土建砖坎墙抹面的平整度及位置差。（4）彩板检验： a、加工成型的彩色压型钢板必须具备出厂合格证及材质证明书，方可进场。 b、进场后应根据设计图纸要求和彩色涂层钢板和板带（GB/T12754-91）对其颜色、型号、合金牌号、外形尺寸、厚度以及其余各项技术要求进行检查。 c、彩板表面应光洁平直、无油污泥沙，无明显凹凸和皱褶。涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕。d、彩色压型钢板的波距允许偏差为2.0mm以内，波高偏差控制在1.5mm以内，侧向弯曲在测量长度的范围内控制在20.0mm以内。e、检验153、零配件（自攻钉、垫片、拉铆钉、密封胶、密封堵头等）的数量及规格是否满足设计及合同要求。（5）彩板搬运、储存 a、根据施工平面布置图将彩板运至指定地点，且分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，并以帆布覆盖。 b、介于彩板厚度薄、长度长，故搬运时注意轻拿轻放，以防折损。且搬运工人应配备防护手套，以防手被划破，彩板堆放应按照不同型号、规格进行分类堆放，且波与波应重叠，不能露天堆放，堆放地点不应有碍施工。9.6.4.2安装工艺流程（1）屋面屋面檩条安装底层板安装岩棉安装屋面外板安装屋面泛水系统安装搭设脚手架： 安装屋面板视现场情况，需要时搭设组合型脚手架，作为施工平台，平台上标高应低于梁顶标高1.5154、m左右，以便安装。脚手架下用“C”型檩条铺设滑轨，便于整体滑移。脚手架应绑扎结实，铺设平稳，严禁出现探头板.。（2）墙面纯平小波纹系统：墙面檩条安装纯平小波纹板安装内衬板安装泛水板安装（3）屋面板安装 在吊放彩色压型钢板至屋架上准备安装时，屋面板应与檩条垂直，安装时应先在卡具安装位置弹线，保证其在一条直线上，然后用自攻钉固定卡具，之后安装彩板，彩板搭接处用咬口钳子咬合固定。（4）脊板安装 待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。（5）檐口泛水板安装 最后进行檐口泛水板安155、装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条直线上，平直顺畅。9.6.4.3墙面板安装（1）墙面檩条安装 按图纸要求，用水准仪在钢柱上测出檩条安装的位置线，随后，焊接檩托板，其应与钢柱翼缘垂直，随后按图纸要求焊接檩条，包括门框、窗框.。（2）墙板安装 首先用墨线在墙檩中间弹一条平直等高的打钉线，若墙檩中间下挠，应用支撑把其顶平。墙板的波的方向应与墙檩垂直，板间搭接至少一个波，接槎平直、密实。在每个波上打防水自攻钉，不准漏打，自攻钉应平直整齐。9.6.4.4泛水板安装泛水板包括阴角、山头包边板、四个阳角、门、窗包边、坎墙泛水板，通过156、拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水。墙面泛水板搭接长度100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面防水板搭接长度200mm，两道胶线，两道拉铆钉。9.6.4.5安装质量要求（1）彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固；（2）彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面设有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。（3）安装允许偏差如下：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25157、.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。6.10 水电安装工程 通用设备安装 工艺流程：施工准备基础检查设备开箱检查吊装就位找平找正预埋螺栓二次灌浆调整检查与管道相接电机检查连接单机试车系统调试。6.10.1.2 质量要求：设备基础的尺寸、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面处理以便机座与基础能紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件）表面有无损坏和锈蚀等情况，随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥158、，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边线、标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应了1030mm，斜垫铁应出1050mm，相邻两组垫铁的距离应控制在5001000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统，液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常。在试运转过程中应观察电流、转速、温升、振动、压力等159、的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力电来源，消除压力和负荷，检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主验收。6.10.1.3风机安装 轴流风机安装 叶片根部不应有损伤,叶片不应变形，紧固螺母不能松动。 叶轮与风筒或机壳间的间隙应均匀分布并符合技术文件的规定。 风机的试运转 试运转前，全面检查手动盘车，供电源相序正确后可送电试运转，持续不应小于2小时。 运转规定的时间后检查，用点温计测其表面温度，温度值须满足技术文件要求，如超值应查找原因，排除故障，重新试运转至符合要求。6.10.1.4 水泵安装 安装水泵时，先在基础160、与底座面上划出中心线，将底座吊装在基础上，套上地脚螺丝和螺帽，调整底座位置使两中心线一致，再用水平仪调整水平度（纵、横向水平度不超过0.1/1000），将垫铁放置在地脚螺丝两边，找平后再浇灌地脚（分二次浇捣）。 调整水泵与电机的轴中心线，用调整两个背靠轮的位置来实现，调背靠轮的轴向间隙至24mm，同时用手盘动水泵轴，应转动灵活无卡阻及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 找正标高，基础水泵轴中心线的标高是否与设计要求的安装高度相符，以保证泵组在允许的吸水高度内工作。水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，偏差不应大于2mm。 水泵安装161、完毕后，应盘车灵活，再进行单机试运转、检查是否正常，然后在工作压力下连续2小时，检查轴承温升、漏油、滴水等情况，均应符合设计要求，并做好记录。6.10.2室内给水、排水管道安装6.10.2.1给水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温6.10.2.2给水管道施工质量要求：本工程生活给水管采用PP-R管及注塑成型的同质管件，接口方式为熔接。塑料给水管管道(PP-R管)热熔连接施工工艺：将热熔工具接通电源，到在工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于轴线。管材切断一般使用专用工具，管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺或合适的笔在管162、端测量并标绘出热熔长度，热熔深度符合有关规范规定，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接的接头还可校正，但严禁旋转。PP-R管道熔接安装时应注意的问题：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔液瘤；熔接过程中，管子和管件平行移动；所有熔接连接部位必须全部冷却。正常情况下最后一个熔接过程结束，1小时后方能进行压力试验；严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度；管子和管件必须应有吸附能力的、没有163、纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂进行彻底清洗）。管道支架严格按照规范要求施工。给水系统试压：水压试验时，先升至试验压力0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。6.10.2.3 排水管道工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装通水试验6.10.2.4 排水管道施工质量排水系统（包括雨水、污水）管道，采用排水塑料管及注塑成型的同质管件，立管接口方式为承插粘接。出户管道及出屋面管道均采用排水铸铁管，石棉水泥接口。出户铸铁管道施工时，必须做好管道基层的处理，管槽回填土夯实时应防止管道损伤。排水管安装首先要注意的问题是164、严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通加45弯头的形式或斜三通，立管与排出管的连接，采用两个45弯头。按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，受水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。管道的连接采用专用胶粘剂粘结连接法，管材或管件在连接前将管道及承口内的毛刺、油渍及杂物清除干净，以防产生排水管的粘结不良而产生渗漏。立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。 及时按阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，管道安装完成后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。灌水试验以灌水30165、分钟后排水管不渗漏且液面不下降，水流通畅且经通球试验后为合格，并做好记录。管道安装完成后，应将所有管口封堵严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的排水管道应用塑料纸包裹，以防其他专业施工时污染管道。6.10.3 卫生器具安装6.10.3.1工艺流程：安装准备洁具及配件检验洁具及配件预装缝隙处理外观清理盛水试验6.10.3.2 质量要求： 所有卫生器具安装，除地漏及清扫口配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。 大便器、小便器等排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口位于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水166、泥砂浆。 瓷器安装高度应符合设计或规范规定，距离一致，多只器具间距离均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，用软垫片压紧，不得使用弹簧垫，器具固定必须牢固无松动。 所有卫生器具安装完，要按规定做通水、盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。本工程地漏为均采用自动密封地漏，地漏安装应先核对地面标高，按地面水平线采用2%的坡度，再低210mm为地漏表面标高。地漏安装完以后用1:2水泥砂浆将其固定。洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用膨胀螺栓固定在墙面上，洗脸盆与排水栓连接167、处应用浸油石棉胶密封。浴盆安装：浴盆应平稳地安装在地面上，并用有0.5%的坡度，坡向排水栓，溢流管与排水栓应采用50管，并设有水封，与排水管道接通。卫生器具及其给水配件安装允许偏差应符合规范规定，卫生洁具及其配件必须完好无损，浴盆软管淋浴器挂钩的高度，应距地1.8m。卫生器具给水配件应接口严密，启闭部分灵活。卫生器具排水管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡预支撑位置应正确、牢固，与管道的接触面应平整。洁具在搬运和安装时要防止磕碰。装好的洁具排水口用防护品堵好，安装完的浴盆应用木工板加以遮盖保护，洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，在168、竣工前统一安装。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6.10.4 消防管道系统安装6.10.4.1无缝管镀锌管二次安装时，无缝管与法兰、弯头、碳钢内丝接头，管子之间的连接采用焊接形式。焊接前严格按规定对焊件进行坡口处理，对接时坡口采用“V”型坡口，坡口角度为605，焊口附近的油、锈、水要清理干净，氧化层用磨光机打磨去除，对口间点固时应留1.53mm的间隙，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，碳钢丝接头的插入管端应加工成马鞍形。焊接后应及时检查和清理，否则将影响焊接质量和镀锌质量。6.10.4.2支架的安装169、位置、形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用并装设减震器。同一系统、部位的支架、吊架形式应尽量相同。6.10.4.3消防管道宜靠近消火栓安装，支管进入消防箱，应横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平支管超过500mm应设固定支架，箱内设有电控按钮的应注意与电气安装配合施工。6.10.4.4消火栓安装，栓口中心标高与设计相符，如无设计要求时，栓口中心距地面1.2m20mm，栓口朝外，栓口中心距箱侧面140mm，允许偏差5mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm，距离底150mm。6. 消防管道安装完毕后，应作强度试验和严密性试验。消火栓给水系统试验压力为1.0MPa，自动喷淋系统为1.170、4MPa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。届时制定详细的试压方案，报批后进行。6.10.4.6架空型喷嘴的安装，垂直于保护对象的表面，其瞄准点是保护面积的中心。6.10.5 采暖热水管道安装6.10.5.1 工艺流程：安装准备预埋预留支架制作管道安装强度及气密性试验封堵孔洞清扫吹洗整理管道防腐保温与设备连接、调试6.10.5.2 质量要求：安装前应对采暖热水管道及其附件的外观进行检查，管材表面不得有裂纹、砂眼、起波、凹陷等缺陷，管材的壁厚不均匀度及椭圆度不应超过允许公差范围。采暖热水供回水管保温采用岩棉管壳保温材料，其导热系数不大于0.03W/M.K。保温材料厚度要求不小于50mm，外贴铝箔171、保护层。采暖管道安装的坡度按设计要求和规范施工，在每根立管最高点处设置自动排气阀。管道的支吊架间距必须符合设计要求和施工规范规定。支吊架必须经除锈后，方可刷红丹漆、调合漆。支吊架固定必须牢固。管道安装前，必须将管道内的杂物清除干净，在安装时严防焊渣及塑料落入管内。管道试压前各管道应清洗排污两次，以保证系统运行时的顺利进行。管道清洗后，进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍，观察压力值及泄漏情况，直至合格。水压试验：水压试验前，应对试压管道和有关构件采取安全有效的固定和保护。试验压力为0.6MPa，稳压1小时后，15分钟内压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格，埋地管在混凝土充填时，172、应带有0.4MPa的压力。冬季进行水压试验后，应将管道内水吹净，以免冻结。调试：初次通暖应缓慢升温，控制水温在2530范围内运行24小时，以后每隔24小时温升不超过5，直至设计要求的供水温度。（设计供水温度为55、回水温度为45）。在设计要求温度下连续供暖24小时，并调节每一环路水温达到基本一致为止。质量通病及其防治方法序号质量通病防 治 方 法1通热后渗水 严格把住材料质量关。 隐蔽之前，必须试压合格，方可回填。 热熔接口操作人员必须经培训考试合格持上岗证上岗操作。2管路堵塞埋地管路试压前先进行冲洗，洗干净后再进行连接试压临时管路作压力试验。6.10.6 电线管敷设本工程电气管采用镀锌管。采173、用镀锌管的施工注意事项：首先要求在配合土建结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。根据设计图纸要求及图纸会审记录，配电箱系统各回路也采用镀锌管敷设，在预埋此部分管路时配合土建，特别加以注意。本工程采用镀锌管，其连接方式为套接紧定式，连接套管的长度不小于管外经的23.5倍，连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置准确，垂直凹槽深度与钢管管壁厚度一致，紧定螺钉专用工具配套、耐用，便于操作。6.10.6.2 镀锌管暗管敷设工艺流程：管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设压接接地管路固定6.10.6.3 镀锌管暗管敷设施工要点：弯管、箱、盒、支174、架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线管可采用冷煨法及定型弯管。一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，管径32mm以上时，可使用液压弯管器。镀锌管敷设时有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲；镀锌管管路暗敷设时，应沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。镀锌管暗敷设时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入砼内平面敷设时，其要曲半径小应小于管外径的10倍；镀锌管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。敷设在钢筋砼楼板内175、的镀锌管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点问题不大于1m。套接紧定式钢导管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50-80mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。镀锌管管路连接套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。镀锌管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。直管连接时，两管口分别插入直管管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺栓定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连176、接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路接头处：管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。镀锌管管路接地套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管177、路与接地线不应熔焊连接。套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。6.10.6.4 质量要求： 电线管埋必须与土建主体结构施工密切配合。预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。由地坪伸出与墙内管连接的管子敷设时，应昼缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右。管子敷设后，为了防止异物及混凝土、砂浆进行管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签字认可。6.10.7 管内穿线 施工作业注意事项作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完成后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理178、干净。按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色加以区分：相线黄、绿、红色；零线淡蓝色；保护地线黄绿双色线。根据设计图纸及会审记录，本工程楼内各户照明线路均穿3根2.5mm2电线，其中一根为PE线。管内穿线前，必须根据设计施工图弄清管内所穿导线的型号、规格是否符合设计要求，并有产品出厂合格证及相应的检验报告。管内配线施工工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口线路绝缘摇测管内穿线施工要求：钢管（电线管）在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐更换；同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一根管内。穿线完毕后，179、应对线路作绝绝缘摇测，选用1000V、01000M的绝缘电阻摇表测量，照明线路绝缘电阻不小于0.5M，动力线路绝绝电阻不小于1M。剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6.10.7.4 质量要求穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物。管内穿导线根数必须符合设计要求，管内导线的总载面（含绝缘层）不应超过管子截面的40%，导线在管内不得有接头和扭接，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以点破坏导180、线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用。单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。管内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管子内，不同电压，电路的导线不得穿入同一管内。6.10.8 电缆敷设6.10.8.1 电缆敷设施工准备根据设计图要求选择电缆，施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆敷设时，先181、把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。沿桥架、支架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装安毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。电缆敷设施工工艺流程：本工程电缆敷设有室外直埋地敷设、室内桥架敷设。直埋电缆敷设工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标志桩管口防水处理挂标志牌桥架内电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设垂直敷设电缆头制作挂标志牌（立标志桩182、）电缆敷设施工要点：直埋电缆敷设时，按图纸设计要求，室外设置电缆人孔井。同时直埋电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽验收。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样，标志桩露出地面以15cm为宜。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆的水平净距不得小于35mm。桥架上电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首层两端、拐弯两侧及每隔510m处设固定点。6.10.8.4 质量要求 电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求，并经过业主183、认可，电缆敷设前进行，摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M（1KV以下），并做好记录。 电缆在电缆井内必须与电缆支架连接整齐美观、牢固可靠。 电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。 电缆敷设完应进行全面检查，检查安装位置，转弯处布设弯度（曲率半径）及端头出地面保护情况，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快进入下道工序。6.10.9 配电柜（箱）及电力开关、柜安装 配电箱（柜）安装要求：本工程配电箱（柜）包括明箱、暗箱及落地安装，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞184、尺寸，找好标高、水平、竖直，将各预埋地配电箱处的电线管准确无误地与配电箱可靠连接，并将洞内用砂浆填空配电箱周边。明箱量好尺寸，用膨胀栓固定（10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。落地安装配电箱（柜），用10#镀锌槽钢作基础。基础槽钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础槽钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊将接地扁钢与基础槽钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。配电箱（柜）安装工艺流程：弹线定位明、暗装配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘摇测配电箱（柜）内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加以固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，185、以便于检修。配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。所有安装的配电箱（柜）均需按规范要求进行试验调整，本工程中带双电源的配电箱还需进行双电源互投调试工作。6.10.9.3质量检查所有配电柜(箱)到现场后，必须会同甲方及现场监理开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体是否完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（产品合格证，质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好开箱检查记录参与人均要签字。安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料，调直，用水平仪找平，水平度控制在1以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。电186、气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装过毕后，应对照厂家提供的二次接线图对箱内电器接线进行校对。进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接地的准确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。6.10.10 照明器具安装照明器具施工要求：根据设计要求，不同场所，选择不同类型的照明灯具光源及开关、插座。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯具内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯及疏散指示灯的指示方向是否正确。应急灯是否可靠灵敏，低于2.4m安装的灯具，灯具金属外壳应做为良好接地处理。灯具安装应牢固、端正、位置正确。开关187、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右相，三孔或三相插座应接地保护均在上方；翘板开关距地面1.40m，开关不得放在门后，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。卫生间及阳台插座应加设防水盒。作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建安装工程基本完成后进行。照明器具安装工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行6.10.10.3质量要求：所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯炮相线应接在中心触点的端子上。开关箱安装前应会同建设、监理、供货单位进行开箱检查，必须有明188、确的产品合格证及准用证、质量保证书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。所有照明电器具有外壳部分均应有良好的接地。灯开关距门边框一般为1520cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（平开门或对开门）。6.10.11 防雷及接地本工程按第三类建筑物设置防雷装置，其防雷接地与电气设备的工作接地合用一套接地装置。利用屋面彩钢板作为接闪器，屋面彩钢板与钢柱、钢柱与基础钢筋可靠连接。采用TN-C-S接地系统。本建筑物采用总等电位联结，其总等电位联结线必须与楼内所有导电部分互相联结，如设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地。防雷接地，保189、护接地和工作接地共用同一接地装置即建筑物的基础接地体与室外人工接地体。要求接地体的接地电阻不大于1 ，否则应在室外设人工接地体。6.10.11.3 LEB端子用30010060暗装，底距地0.30m，端子板200404（铜板）。此外根据图纸会审记录，所有进入卫生间的照明和插座的PE线与卫生间等电位端子箱相连接。6.10.11.4 本工程的配电系统采用TN-C-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。并根据需要在插座等回路设置漏电开关，作为防止触电的安全保护。接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m，设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电190、阻测试记录上”。接地装置分项，检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。第七章 施工过渡方案(无)第八章 质量目标、质量保证体系及措施本工程的质量管理目标为：工程一次验收合格率达到100%，确保部优、争创国优。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到“质量创优，目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先191、导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。8.1质量保证体系8.1.1质量方针本公司质量方针：过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意。 在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9001标准制订的文件化质量管理体系，广泛开展质量管理活动，大力推行“一案三过程管理措施”即“质量管理方案、监督上过程、保证本过程、服务下过程”和TQC质量管理活动。强化质量检测和质量验收，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。8.1.2组织192、管理体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行ISO9001国际质量管理标准。强化项目部全体管理人员及分供方的质量意识和质量职能，推行项目工程师和专业质检员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，使质量管理体系落实到各施工班组及每一个操作工人。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人中间控制，专业质检员检查的质量管理网络。（如下图所示）政府质量监督部门公司工程技术部建设、监理单位代表项 目 经 理水暖负责人其他专业负责人项目技术负责人项目副经理安装质检员土建质检员电气负责人钢筋负责人模板负责人混凝土负责人测193、量负责人各专业施工班组8.1.3 质量保证体系图（见下页）8.2施工质量控制8.2.1施工质量控制体系施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必是施工的质量达不到相应的要求。1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量管理措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有施工人员进行各种必要的培训，如：公司制度、操作技能、操作工艺、“四新”技术、安全等等，关键的岗位必须持有有质 量 保 证 体 系 图质 量 保 证 体194、 系组 织 保证制 度 保 证工 作 保 证缺陷责任期施工阶段竣工阶段施工准备阶段质量管理领导小组总工程师质检工程师对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建施 工 工 艺 质 量 控 制工程竣工文件的编制、竣工质量自检施工技术、质量保证措施交底中 间 产 品 质 量 控 制工程交工验收、业主签发交工证书施工机械设备的质量、性能控制工程原材料、预制构件、半成品的质量检验提交工程进度计划，编制实施性施组设计挑选合格的技术人员和技术工人临时工程、施工现场及环境的质量控制安质科：质量安全检查控制综合科：配合质量检查及技术教育和培训物资供应科：材料、设备采购、进场、使用及检验计划财务科：质量目标195、计划、预算、合同、财务管理施工技术科：施工技术控制质 量 责 任 制分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制兼职质量员质量责任制作业队长质量责任制项目经理质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制质检工程师质量责任制总工程师质量责任制指挥长质量现任制操作工人质量责任制验工质量签证制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制分阶段技术交底制工程试验检测制测量双检测设计文件复核制开工报告审批制事故处理报告制定期与日常质量教育检查制工程质量自检控制效的上岗证。在管理层积极推广计算机应用，加强现代化信息技术的推广。在施工中既要加强人员管理工作，又要加强人员的评定工作，评定实施层层管理、层层评定196、的方式，使现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态，以确保工程能顺利完成。2、“机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。机械对于施工质量的影响越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的维护和保养。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。3、“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保197、“料”的质量，我们将从施工用材、周转用材进行综合的落实。4、“环”与“法”的因素“环”的实质是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程和先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。只有建立良好的实施体系、监督体系，才能按照既定设想完成本工程的施工任务。具体施工工艺、方法落实流程见图8-1。8.2.2施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段、施工中的各控制要素及施工工艺进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这198、三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段质量控制措施见图8-2。项目技术负责人计划过程技术质量科施工工艺、方法编制交底过程汇编成册有书面交底向全体管理人员交底 分发向施工班组交底检查过程有书面交底评定过程施工过程按要求进行质量部门检查按要求施工完成奖励落实情况报告 存档惩罚 编制图8-1施工工艺、方法落实流程图施工阶段质量控制措施施工前质量控制施工过程中质量控制竣工验收质量控制施工准备工作控制熟悉施工组织设计施工安装工艺过程中间产品质量工程质量鉴定文件竣工质量检验开工报告审核工程质量评定竣工图工序间质量控制施工工序控制质保质评资料现场文明施工保证措施施工技术质量199、检验方法施工机械设备良好状况工程原材料质量施工技术人员及操作人员素质图8-2施工阶段质量控制措施图事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。进行设计交底和图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术可行性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线和高程水准点等。坚持样板带路制200、度，每一分部分项或检验批工程开始前必须做出样板，待业主、监理等验收符合质量标准后，方可大面积施工。过程控制过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是影响工程质量的关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项或检验批工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。如施工出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制201、事后控制就是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程或者每一工序进行检查验收。对达不到要求的，及时进行返工或返修，并制定有效的预防措施，避免类似问题的再发生。整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期内，对本工程进行跟踪服务。2、各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工202、期抓上去。鉴于本工程量大，工期紧，质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期与质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣203、。发放图纸之后，施工技术人员应对图纸进行熟悉、了解，找出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。在设计图纸的要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决的事项，将组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序，并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量目标计划。特别是对一些施工重点才、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操204、作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中采用两极书面交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：基础混凝土施工；原材料的材质证明、合格证、复试报告；基准线、控制轴线、高程、标高、沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。施工操作中控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对205、他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入现场施工的人员，均要达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者及时整改。在施工中各工序要坚持自检206、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响整个工程结构的安全，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的主要材料均由项目经理部统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。按照公司质量体系文件的要求，对材料供应商进行调查和评价，建立合格供方名册，所有材料均在合格供方名册内采购。采购部门负责人定期组织对供方进行审核，如审核中发现不合格的，从合格供方名册中除名。为了保证本工程使用的机械设备、207、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，含产品标识和状态标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，以具有可追溯性。具体标识方法，钢筋：必须有材质证明、准用证、复试报告，原材必须有规格、型号等标识，成型钢筋按照规格型号、使用部位挂牌标识；水泥：必须有材质证明、准用证、复试报告，入库必须分类对号，挂牌标识；砂石：复试合格报告，入场必须分规格插牌标识；砖：必须复试报告合格，插牌标识；防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试报告，按包装标识，分类存放；其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。施工中的计量管理工作保证措施计量管理工作在整个质量控制中是一个重要的措208、施，在计量管理工作中，加强各种计量设备的检测工作，按照公司的计量管理规定进行周期检定，确保计量器具的准确有效，使整个计量管理工作符合国家的计量管理规定要求，处于受控状态，从而确保工程的施工质量。3、施工工艺及管理质量保证措施(1) 本工程将选派有优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T19001-ISO9001标准建立的质量管理体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。(2) 选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。(3) 建立健全质量保证209、体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。(4) 采用成熟的新工艺、新技术。采用胶合板模板能大幅度减少模板接缝（接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到优质工程标准。同时采用预拌混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。(5) 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。(6) 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。(210、7) 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。(8) 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。(9) 施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。(10) 施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填211、写工程质量自检表交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过内控标准，达不到内控标准的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。(11) 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。(12)坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。（13）测量212、放线质量保证措施 本工程依据总平面图定位放线，定位原则为“先整体后局部，高精度控制低精度”，控制桩点刷漆做明显标识。 根据地质勘察报告及现场四周环境情况，按1：0.33 确定放坡线，用白灰撒出槽边线。机械挖槽时，将高程导至槽底钉好木桩，作为清槽时使用。 基槽挖完后依据钎探平面图，按1.50m 间距成梅花状布置钎探孔。（14）钢筋绑扎质量保证措施 钢筋进场必须出具有效的合格证、试验报告、材质证明，复试合格后方可使用。 各种钢筋的接头长度、锚固长度必须按设计要求和规范执行。 钢筋加工采用切割机进行切断下料，保证断面平整、光滑，无毛刺。钢筋焊接人员必须持证上岗。 钢筋加工采用样品制，首批成型后对钢筋213、规格、尺寸、形状等验收一次，合格后再成批加工。（15）模板工程质量保证措施 模板应具有的强度、刚度、支撑及支架应牢固、稳定。 自行配置组合模板，保证混凝土的清水效果。 拆模：当柱混凝土强度达到1.2MPa，顶板混凝土强度达到75%以上时方可拆模，模板拆除后，派专人清理、修正，涂刷水质脱模剂，按规格码放整齐。（16）混凝土工程质量保证措施 混凝土浇筑前首先清理杂物，浇水湿润，柱混凝土浇筑前先用铁锨投入同强度等级接槎水泥砂浆50100mm。 顶板浇筑混凝土时，振捣棒平移距离不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆无气泡和不在沉落为止。严格按钢筋上抄测的50线控制214、标高，用杠尺刮平，木抹子搓麻，待终凝前再用木抹子压光、压实，并将所预留洞边修好。严格控制振捣时间，不得碰撞各种预埋件，每层浇筑厚度用划好的标志杆来控制，夜间施工用手电筒看杆上划的标识。混凝土养护：柱混凝土拆模后及时涂刷养护剂，顶板混凝土浇筑完后12h 以内开始浇水养护，一般不小于7 昼夜。（17）防水工程质量保证措施 防水材料进场需有合格证、准用证、检验报告、使用说明等证明材料，现场应及时做见证取样试验。 防水层基层应干燥、平整、牢固不能有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角做成圆弧形，通风道、出屋面管道四周做加强处理。搭接长度应严格按照规范及设计要求施工。（18）水电暖卫工程质量保证措施 结构施工215、过程中，水电各工序和土建紧密配合，随施工进度逐层跟上，各种预留洞按柱轴线或控制线测量准确。为了防止洞口错位，所有套管都焊有定位螺栓。并且派专人负责检查是否有遗漏和错位的洞口。杜绝剔凿和切断钢筋。 装修阶段水电应赶在各工序之前完成，防止相互损坏成品，影响工程质量，造成浪费。 水电暖卫在进场施工前向项目部提供该分部工程的施工方案。 电梯安装由专业队伍进行施工，专业队伍进行施工前向工程项目部提供该分部工程的施工方案。（19）现场试验质量保证措施 现场设立一个标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目。216、建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期检测。试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理等应有专人负责，将试验结果及时反馈到有关部门。执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。（20）结构预埋预留质量保证措施 土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。 技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留217、工作的检查，做好各专业的会签。 各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。（21）加强预控措施 对全体职工进行全面质量管理教育，把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对用户负责的思想，贯彻管生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。加强每个班组的自检、互检和专检制度。钢材、水泥、防水材料要求“三证”齐全，并按规定进行复试。8.3质量管理制度1、工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(218、由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进219、行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6220、过程“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。7、质量否决制度合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的221、成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当222、地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。13、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。14、 技术复核、隐蔽工程验收制度14.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位223、复核人员及复核方法。14.2 一般建筑工程技术复核内容见如下表所示的工程技术复核表：建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点基 础土质、位置、尺寸、标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格14.3 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。14.4 凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。14.5 技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。 隐蔽工程验收 放样技术复核 钢筋翻样 施工员 门窗 翻样 自 验 整 改 自 验 修 正 填写验收单 填 写 224、复 核 单否 项目技术员复验 项目技术员复验 否 否 项 目 工 程 师 组 织 验 收 填写隐蔽工程验收签证 填写技术复核记录签证 送交业主或监理签证15、施工阶段级配及试块管理制度15.1 凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。15.2 管理职责分工15.2.1 项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。15.2.2 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查和监控。15.2.3 项目送检员接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送试等工作。16、 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工225、过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：16.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员工对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。16.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。16.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量、翻样）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。第九章 安全目标、安全保证体系及226、措施9.1安全管理目标本工程安全生产管理目标为：确保无重大事故，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这目标，项目管理部全体人员必须牢固树立的“安全第一，预防为主”思想，建全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则。安全管理体系见下图所示.公司总经理总工程师工程技术部经理安全项目管理部经理分公司经理主任工程师质安科长项目经理项目副经理、项目技术负责人水电施工员水电质检员土建质检员土建施工员砼工组气焊组钳工组暖通组电焊组电工组机械组起重组架工组抹灰组油工组瓦工组木工组钢筋组9.2 安全管理主要职责 9.2.1 各岗位人员在安全227、生产方面的主要职责 9.2.1.1 项目经理项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任者，要对全体职工的安全与健康负责。所以，项目经理必须具有“安全第一，预防为主”的指导思想，并掌握安全技术知识，熟知国家的各项有关安全生产的规定、标准，以及当地和上级的安全生产制度，要树立法制观念，自觉地贯彻执行安全生产的方针、政策、规章制度和各项劳动保护条例，确保施工的安全。其主要安全生产职责是：在组织与指挥生产过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；建立安全管理机构，主持制定安全生产条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全生产中的问题；组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产228、奖惩制度；主持总结安全生产经验和重大事故教训。9.2.1.2 项目技术负责人其主要安全生产职责是：对安全生产和劳保方面的技术工作负全面领导责任；在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施；当采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程；解决施工生产中安全技术问题；制订改善工人劳动条件的有关技术措施；对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。9.2.1.3 项目副经理其主要安全生产职责是：对施工项目的安全生产负直接领导责任；在组织施工生产的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则；进行分项、分层、分工种的安全技229、术交底；组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业；要经常检查施工现场，发现隐患要及时处理，发生事故要立即上报，并参加事故调查处理。9.2.1.4 班组长其主要安全生产职责是：模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工种的安全技术规程；带领本班组人员遵章作业，认真执行安全措施，发现班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险作业部位；定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育，发生工伤或事故应立即上报。9.2.2 各专业人员在安全生产方面的主要职责9.2.2.1 施工员其主要安全生产职责是：认真贯彻施工组织设计或施工方案中安全技术措施计划；遵守有关安全生产的规章制度；加强施工现场230、管理，建立安全生产，文明施工的良好生产秩序。9.2.2.2 技术员其主要安全生产职责是：严格遵照国家有关安全的法令、规程、标准、制度，编制设计、施工和工艺方案，同时编制相应的安全技术措施；在采用新工艺、新技术、新材料及施工条件变化时，要编制安全技术操作规程；负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。9.2.2.3 材料员其主要安全生产职责是：保证按时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备；保证新购买的安全网、安全帽、安全带及其他劳动保护用品、用具符合安全技术和质量标准。对各类脚手架要定期检查，保证所供应的用具和材料的质量。9.2.2.4 财务人员其主要安全生产职责是：按照国家规定，提供231、安全技术措施费用，并监督其合理使用，不准挪做他用。9.2.2.5 劳资员其主要安全生产职责是：配合有关部门做好新工人、调换新工作岗位的工人和特殊工种的工人，进行安全技术培训和考核工作；严格控制加班加点，对于因工伤或患职业病的职工建议有关部门安排适当工作。9.2.2.6 安全员其主要安全生产职责是：做好安全生产管理和监督检查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项安全技术措施；开展安全生产宣传教育工作；组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。9.3 安全管理制度为了坚决贯彻执行安全生产的方针，必须建立健全安全管理制度。232、9.3.1 安全教育制度为提高职工对安全生产的认识，自觉地贯彻执行安全生产的方针、政策、规章制度和各项劳动保护条例，掌握安全技术知识，确保安全生产，所进行的一切教育活动，安全教育内容主要包括政治思想教育、劳动保护方针政策教育、安全生产技术知识教育、安全生产典型经验和事故教训等。9.3.1.1岗位教育。新工人、调换新工作岗位的工人和生产实习人员，在上岗之前，必须进行岗位教育，其主要内容有：生产岗位的性质和责任，安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等。通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。9.3.1.2特殊工作工人的教育和训练。架子、电气、起重、机械操作、233、焊接、车辆驾驶等特殊工种的工人，除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术教育训练。9.3.1.3经常性安全教育。开展各种类型的安全活动，如安全月、安全技术交流会、研讨会、事故现场会、安全展览会等。还应结合本单位的具体情况，有针对性地采取一些灵活多样的方式和方法，如采用各种安全挂图、实物模型展览、演讲会、科普讲座、电化教育、安全知识竞赛等，这些经常性的安全教育活动，对提高职工的安全生产意识都是必不可少的。9.3.2 安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，明确规定各级领导人员、各专业人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行，对发生的事故必须追究各级领导人员和各专业人员应负的责任。可234、根据具体情况，建立劳动保护机构，并配备相应的专职人员。9.3.3 安全技术措施计划安全技术措施计划主要包括：保证施工安全生产、改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病等各项技术组织措施。9.3.4 安全检查制度在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，必须对安全生产进行监督检查。以查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容。要结合季节性特点，开展防洪、防雷电、防坍塌、防高处坠落、防煤气中毒等措施。以自查为主，领导与群众相结合的检查原则，做到边查边改。9.3.5 安全原始记录制度安全原始记录是进行统计、总结经验、研究安全措施的依据，也是对安全工作的监督和检查，所以，要认真235、做好安全原始记录工作。主要有以下内容；安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全检查记录表；安全事故调查、分析、处理记录；安全奖惩记录等。9.4 安全组织技术措施9.4.1 保证施工现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；按照施工组织设计的安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序；高压线路和防火设施，要遵照供电局和公安消防部门的规定，设施应完备可靠，使用方便；根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保作业安全。9.4.2 预236、防机械伤害事故必须健全机械的防护装置，所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护网或罩、电锯和木工电平刨也应安设防护装置；机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩戴防护用具；各种起重设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。9.4.3 预防触电事故健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，选用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；设置电气技237、术专业安全监督检查员，经常检查施工现场电气设备、闸具，及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。9.4.4 拆除工程的安全措施拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有关的安全技术规程进行，并报请项目工程师批准后方可施工；工程拆除前要先拆除现场的水、电、煤气等管线；参加拆除人员，经统一行动听指挥，遵照拆除方案。要从上而下、从小到大、从外至里、逐层顺序进行，严禁数层同时拆除，承重、主体结构最后拆除；在高处拆除时，要搭设流放槽，大型构件要用起重机吊运，严禁抛投物料。9.4.5 预防中毒事故对施工中使用238、具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对从事高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其他有效措施。9.4.6 预防职业性疾病搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉尘的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施，以减少设备运转时的噪音；对从事混凝土搅拌和接近粉尘面浓度较大、接近噪音源、受到电焊光或强烈日光照晒作业人员，应采取相应的保护措施，并使用相应的防护用品，还应减少作业人员在烈日下的作业时间，以减少或杜绝日射病、电光性眼炎、职业性难听及水泥尘肺等病。9.4.7 雨季施工的安全措施雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器239、设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施；钢管脚手架、龙门架等高大设施，应做好防雷保护；尽量避免在雨季开挖基坑或管沟等地下作业，如不可避免时，要做好排水及防坍塌措施；风雨之后，应尽快清扫现场和脚手架，防止滑倒或坠落事故；要建立严格的取暖火炉管理制度，预防一氧化碳中毒及火灾的发生。9.5 特殊施工工序安全控制9.5.1 临时用电的安全控制9.5.1.1按照建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规范要求布设施工现场临时用电。9.5.1.2临时配电线路按规范架设整齐。严禁在脚手架上挂设电缆，架空线采用绝缘导线，施工机具240、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。9.5.1.3配电系统实行分级配电、各类配电箱、开关箱安装和内部设置均须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。9.5.1.4各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。9.5.1.5配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家GB68213-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要241、求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。9.5.1.6临时用电设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。9.5.1.7加强临时用电的安全管理工作，健全具体临时用电管理技术资料。9.5.2 机械施工安全过程控制9.5.2.1机械设备按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。9.5.2.2各种机械设备的操作人员，均经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。9.5.2.3机械操242、作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。9.5.2.4机械操作人员只要离开机械设备，均按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。9.5.2.5施工现场的各类机械设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。9.5.2.6各类机械电气设备，在停止使用或停电时，将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。9.5.2.6重要的机械设备在安装使用前，均经验收合格后方准使用，否则禁止使用。9.5.2.6基坑回填土使用蛙式打夯机，均实行两人操作，操作人员均戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄有绝缘套，夯机停用后，立即切断243、电源，严禁在夯机运转时清除积土。9.5.3 消防安全的过程控制9.5.3.1成立防火领导小组、义务消防队；9.5.3.2布置消防设备，配足灭火器材；9.5.3.3在整个施工过程中加强防火宣传教育；9.5.3.4落实各项制度，实施各项措施，加强动态管理。9.5.4 交通安全过程控制9.5.4.1 交通安全管理措施施工现场成立交通安全管理机构，配有专职或兼职交通安全管理员，具体实施日常工作，把施工中的交通安全管理工作真正落到实处。制定交通安全管理制度，把交通安全管理工作与施工生产同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。坚持定期开展交通安全法则宣传教育，自觉遵守道路交通管理的规定。要做到车辆上路无违244、章、无事故，人员上路不违章。加强对施工现场车辆的管理，施工现场的施工用车，制作有号码统一的通行证或标志，实行凭证进入现场制度；对驾驶员和车辆，要造册登记备案，便于管理；大量挖运土方施工时，要先制订施工运输方案和交通安全措施。加强对驾驶员的管理：驾驶员除了要严格遵守道路交通法规和交通管理部门的规章制度外，在行车中要做到“八不”，即：不酒后开车；不强行超车；不把车交给非司机驾驶；不开斗气车；不开疲劳车；不带故障出车；不超速行驶；不打手持电话或查看传呼机，养成良好的驾驶作风，同时驾驶员要爱护车辆，保持车况良好，车容整洁，保证足够的休息时间。对单位和驾驶要签订交通安全责任书，齐抓共管，责任到人，防止交245、通事故的发生。对机动车的管理，凡是对现场参加施工的车辆，均保证车况良好，各种装置、技术性能符合要求，行车中要注意检查仪表工作是否正常，灯光、制动是否敏捷有效，对车辆要勤维护保养。对出入现场的车辆要进行检查和清洗；装货时不准超高、超宽、超载；拉运土方时对表面的松土要拍实，装垃圾的车辆要加盖毡布；对车辆上所带的泥土或混凝土等污物，出大门前打扫干净或用水清洗干净，确保车容整洁不遗洒。9.6 安全管理措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。2、做好安全教育和加强安全标准化。 认真贯彻落实国家和当地政府发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针246、，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目安全负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。项目经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。 加强安全教育和宣传， 采用互帮互助，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提247、高。 加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“四不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。 特殊工种（如塔吊、龙门架司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。 保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。 施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。3、主体结构施工安全防护措施 基础施工：基础施工时，在基坑四周搭设一道1.2m 高防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基248、坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。 脚手架工程脚手架必须按脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。 高空作业抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边）的设防。 150cm150cm 以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为36mm 的安全通道，上面铺设50mm 249、厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm 以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。钢筋工程展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁通行。人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm 长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 混凝土施工使用平板振捣器或振捣棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 砌体工程操作前必须检查操作环境是否符合安全规250、定，道路是否畅通。外墙砌体高度至3.2m 时，搭设外脚手架，外搭安全网。砌砖严禁向外打砖，防止碎砖伤人。 构件吊装工程 施工前制定专项方案，指导作业。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。根据选定吊点，进行固定绑扎，绑扎方法应正确牢靠，并检查保险装置。 起吊时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。 起吊应缓慢进行，禁止斜吊和超载吊装。地面操作人员，禁止在高空作业面的正下方停留或通过。构件安装后，必须检查就位质量，只有就位确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。 在高处使用撬杠时，人要立稳，并系好安全带。五级风以上天气，禁止吊装。雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。 临边洞251、口防护措施临边作业：基坑周边、尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面和楼层周边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边，亦须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚。防护栏杆的构造:防护栏杆上杆离地的高度规定为11.2m，下杆离地高度为0.50.6m。基坑四周用钢管搭设护拦时，可将钢管打入地面5070cm深，钢管离边口的距离应不小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与钢管或其他钢材的下端焊牢。在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入以扁钢作预252、埋件的混凝土块。防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。洞口防护的类型:各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m 以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。洞口防护的具体措施：楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。边长50150cm 的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。边长在150cm以上的洞口，必须在洞口253、的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。4、装饰施工安全防护措施 楼梯、临边、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工做好临时防护。 在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落及损伤玻璃。 在已完成的地面上，铺一层麻袋片进行防护；需进行运输或受施工影响的地面上再增设一层木板防护。 木框、墙角、柱角等突出阳角部位，设木条进行防护，以防损坏。 楼内施工，车腿、凳腿、梯腿等机具底部包轮胎内带以防止损坏地面。5、机械设备安全管理措施 钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.254、5-1mm 为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，才可进行工作。钢筋弯曲机使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加机油或擦拭机床。255、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，严禁放反。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、钢筋根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。圆锯机锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推256、杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。平面刨（手压刨）必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，必须用压板或压棍，不得用手推进。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内257、，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺栓时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。卷扬机安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。信息或暂停作业时，必须将物体或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。258、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5 圈。司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m 稍停，检查无问题时再继续上升。禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。6、安全用电抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范，手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其他有关规定，并着重做好如下几点：施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆直埋敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大259、于10mm2的必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。施工现场内导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关260、扳手完好。RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。7、安全防火成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易261、燃物。消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。木工棚内应按消防要求设置足够的灭火器，并准备砂堆、铁锹。制定详细可行的消防预案，责任落实到人。施工现场需使用电焊机、电气焊割等器械时，须到项目部办理动火审批手续，批准后方可使用。8、电气防火措施设计电气防火措施合理配置各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不得堆放易燃，易爆和腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所，配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火。加强电气设备绝缘、防止闪烁。合理设置消防器材。电气防火组织措施262、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题立即解决。9、安全防雷接地施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。施工主体结构应按图纸规定，钢结构与接地装置连接、安装塑钢窗时，每樘都要与接地钢筋连接。应随时将金属管及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。防雷装置应定期263、检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。10、其他安全措施普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。对四周的安全防护措施：指定专人为四周防护安全专职负责人。第十章 施工环保、水土保持措施10.1、施工环保、水土保持方案 1.成立以项目经理为组长的环境保护领导小264、组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。 2.施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。 3.强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。 4.把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。10.2 施工环保、水土保持措施1.生态环境的保护措施 a.开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识265、的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。 b.开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。 c.施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。 d.做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。 e.在施工前做266、好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。 f. 爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 g.严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 h.在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料。 2.水保措施 施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。 a.主要污染源 (1)洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水中，形成水体的267、污染。 (2)生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。 b.施工中对水体污染的防治对策 (1)洗车废水 针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。 (2)施工排水 针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。 (3)生活污水 生活污水包括食堂排水，粪便废水、洗涤分水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔268、油池，敝出浮油后的排水合并其他生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或不用含磷洗衣粉。 c.其他措施 (1) 生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。 (2) 施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后与市政管网相接，不至引起淤积冲刷。 (3) 混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。 (4) 施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 (5) 雨季避免废水无组织排放、外269、溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。 3.大气污染及粉尘、噪音污染防治 我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。 a.对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。 b.加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。 c.施工现场严格按GB1252390建筑施工场届噪音限值中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。 d.严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。 e.采用商270、品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。 f .使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。第十一章 劳动力组织计划11.1 劳动力计划编制原则在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15为宜。11.2 劳动力计划劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事本专业工作，提高操作的熟练程度和劳动效率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。劳动力需用271、量计划见下表:土建、安装劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰钢筋工25205混凝土工10165木工（模板工）302010瓦 工5185抹灰工0032普 工152020水暖工226电焊工5810电 工568架子工51010机械工51111防水工505其 它596合 计117160133钢结构劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况加工制作安装钢梁钢柱吊车梁加工檩条加工维护彩板加工钢结构安装檩条维护安装起重工4444气割工64机操工121085油漆工5552电焊工2212812普工401410403360探伤师22电工222211质检工222211架子272、工108司机1122测量工22222机修工22222合计1007035496588第十二章 主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备12.1 拟投入的主要施工机具设备配备表 主要施工机具设备配备表序号机具设备名称型号规格数量额定功率（KW）机具现状1龙门架MZT1500-16台66完好2砼输送泵HBT-90A1台1001完好3砼搅拌机JS3502台12.62完好4砂浆搅拌机HJ-2003台33完好5电子配料机PLDZ-8001台6.31完好6钢筋切断机QJ5-40-11台5.51完好7钢筋调直切断机GJ6-8141台5.51完好8钢筋弯曲机QT7-401台2.81完好9闪光对焊机150系列1台273、2001完好10圆盘锯MJ1041台31完好11刨板机M1101台31完好12潜水泵QY-253台2.23完好13夯实机HZ-2803台56完好14电焊机BX-300-23台23.43完好15插入式振捣器HZ6X-508台1.58完好16平板式振捣器PZ-503台0.53完好17砂轮切割机J3G3-4001台2.21完好18砼抹面机MG8002台1.52完好19装载机ZL-401辆完好20挖掘机1m31辆完好钢结构施工安装机具设备配备表序号机具设备名称型号规格数量额定功率（kW）机具现状1汽车吊25T2完好2电动扭矩扳手PEG-2410完好3手动扳手15 1835完好4手动扭矩扳手PG2001274、0005完好5螺旋千斤顶5T8完好6梯 子7M 20M各2个完好7电动钢材切割机手提式6完好8砂轮切割机JIM-J3G-40082.28完好9角向磨光机12512完好10自攻枪450W16完好11手电钻正反转1320完好12电剪刀5完好13电焊机505FL41023.410完好14锁边机475板型104.510完好15氧乙炔器具10套完好12.2主要施工检测计量用具配备表主要施工检测计量用具配备表 序号名称规格型号单位数量备注1红外线测距仪DI9603台12经纬仪J2台23水准仪S6台44激光铅垂仪台25钢卷尺50m把26检测尺套27台秤5kg台18磅秤500kg台19塌落度筒只210混凝土标275、养箱台111砼试模150150150mm组612砂浆试模70.770.770.7mm3组213钢直尺300mm组414接地电阻仪ZC29B-1台215兆欧表ZC25B-3台216万用表MT-47台217漆度测厚仪Tt2200台118超声波探Qks-958台1第十三章 主要材料、设备供应计划本工程所需周转材料为模板、脚手架钢管、木方等采用本公司已有的周转材料，目前已落实到位。主要材料、设备供应计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5t8472水泥42.5t1053红砖24011563千块1154钢筋t109.65塑钢门窗m2334.56地砖m217387石膏板m210868蘑菇石材m243276、79矿棉板m2145310钢材t1577.2钢结构11螺栓套38212钢结构12屋面板m211558.4钢结构13墙面板m216262.5钢结构14采光带m2235.17钢结构15钢管483.5t12016安全网m2800017模板m23500第十四章 文明施工、文物保护管理措施文明施工是一个系统工程,贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境地。在施工过程中,自觉地形成环境意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,实行文明施工封闭管理本。次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。14.1 文明工地目标施277、工现场管理达到文明施工标准化管理合格现场。14.2 场容管理措施1、施工现场四周按规定设置连续、封闭的围墙，围墙完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。2、施工现场出牌一图应统一规格标准挂设。3、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。4、施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。5、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。6、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木构件、各种石材、玻璃塑钢制品等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。14.3 形象策划企业形象策划278、目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据集团公司对工程项目施工现场CI实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程， 具体 实施要求如下：1）工地大门要求：本工程大门为门楼式大门，具体布置位置见施工平面布置图。大门门柱截面尺寸为1m1m（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m 高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。2）围墙做法:围墙采用砖砌围墙。3）现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照当地的统一要求实施，279、但当地提供的图牌不能满足集团公司的“六牌一图”时，按照我集团公司要求补齐；根据现场情况，本工程“六牌一图”放在大门围墙处。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。办公室地面为防滑地砖，上面铺地板革。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及280、管理人员统一着装。现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm90mm。项目部办公室门牌上面应加中建标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。14.4 减少民扰和扰民措施为了创建文明施工项目，全方位地做好施工扰民与民扰施工工作，在施工全过程认真贯彻落实中华人民共和国环境噪声污染防治条例及当地有关文件精神，确保项目施工生产的顺利进行。现根据本工程项目所处的特定的人文环境及其较为特殊的地理位置，特制定本工作措施。14.4.1 成立扰民与民扰工作协调小组由项目经理任组长，安全员任付组长，各班组长为组员组成。本小组负责全面检查施工过程中减少281、施工噪声和扬尘情况，并督促有关管理部门和相关班组的落实工作；负责同政府和有关职能部门的联系勾通；负责接待有关职能部门及周边居民的来访。14.4.2 根据项目开工的准备情况，适时与地方政府和有关职能管理部门取得联系，并对施工可能影响范围内的单位和居民住户的基本情况进行摸底，做到心中有数，针对项目所处的特殊环境制定出相应的预防施工扰民与民扰施工措施。14.4.3 根据本工地所处的特定环境，制定出“减少施工噪声”“减少施工扬尘”等工作措施；实施进场施工人员的“环保”教育及争创“文明工地”的教育制度。14.4.4 “协调小组”每月组织一次扰民与民扰工作分析会，全面分析、解剖扰民与民扰工作的开展情况，找282、出存在的问题，制定出整改措施。每季组织一次周边居民和相关人员坐谈会，积极征求周边居民的合理化意见，并向周边居民通报我们的工作及施工情况，扩大勾通范围，增进相互间的勾通与了解，争取在相对大的范围内达成共识和凉解。14.4.5 建立接待办公室，设热线电话一部，实施二十四小时值班接待制度。对周边居民的来电来访，做好详细记录，进行认真分析归类，及时调查落实。对居民反映的问题，确保在三日之内一一回访和答复。14.4.6 建立扰民与民扰工作汇报通报制度。在工作过程中，对发现的有关施工扰民问题和周边居民所反映的有关超大噪声、扬尘污染环境而影响其正常生活等问题，及时通报给相关的施工单位和相关施工管理人员，限期283、改正。对相对重大的问题及时向项目主管领导回报，以得到领导的指示和支持。并且每月向项目主管领导送交一份扰民与民扰综合工作分析报告，更好地为项目施工服务。14.4.7 在遇有政府执法检查和居民来访时，要认真热情地接待，在遇居民对夜施提出疑异时，要耐心作好解释工作尽力保证夜施的正常进行，若遇特殊情况，要及时向有关领导汇报。14.4.8 凡需要夜间施工的班组，必须在当日下午5：00点前向项目部质安科填报夜间施工申请单。将夜间所要施工的项目、施工部位、施工人员数量、所用的机械以及施工的开始时间和终止时间详细填报，得到批准后，到扰民办登记备案后，方能实施夜间施工作业。否则，将根据对居民和项目正常工作秩序的284、影响程度，追究其违规单位的责任。14.4.9 所有参与夜间施工的单位和个人，都有必须自觉接受项目关于防止施工噪声扰民和开展安全文明施工的教育，接受项目值班人员的防噪声工作检查，听众指挥。施工中对钢筋、钢管等极易发出声音的工程用料，要轻拿轻放；不准用口哨指挥塔吊，不准大喊大叫，不准使用强噪声机械。否则，由此引起施工噪声扰民的，要追究当事人及其所在班组的直接责任。14.4.10 对夜间运送施工材料的车辆及其单位，在当日下班前材料室必须列出送料的车次及数量，并与运输单位签订防止装卸施工用料噪声扰民协议，交质安科和扰民办登记。送料、接人车辆进出施工区时，必须服从值班人员和保安人员的指挥，不能用喇叭叫门285、，装卸材料必须轻拿轻放，不得用力猛关车门车箱。14.5 文物保护措施切实增强文物保护意识，本着对历史负责、对人民负责、对子孙后代负责的精神保护好各类文物。建立完善保护应急机制，提高安全防范意识，建立目标管理责任制，确保工作到位、责任到位、措施到位。及时解决和排除管理工作中存在的问题和隐患，确保地面、地下文物的安全。在施工中发现文物，应当保护现场，立即报告当地文物行政部门，文物行政部门接到报告后，如无特殊情况，应当在二十四小时内赶赴现场，并在七日内提出处理意见。文物行政部门可以报请当地人民政府通知公安机关协助保护现场；发现重要文物的，应当立即上报国务院文物行政部门，国务院文物行政部门应当在接到报286、告后十五日内提出处理意见。第十五章 施工现场消防、保卫措施15.1 消防安全制度1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2、施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。3、施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练和应急、响应制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。4、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。5、消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。6、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。7、在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。287、8、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。9、建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。10、建立防火值班、巡逻制度。11、现场有明显的防火标志。15.2 消防安全技术措施1、施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组，确保一名领导具体负责消防保卫工作。2、现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。3、冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。4、易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。5、凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。6288、进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。7、电器焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。进行焊接作业前，办理用火申请，领取用火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具。8、施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用。施工现场在市政或建设单位消火栓保护范围以内时，施工现场内可不设置临时消火栓，否则应布置足够数量的临时消火栓。15.3 现场保卫措施1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照5人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。2、加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负289、责人批准。3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。4、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。6、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。第十六章 季节性施工技术措施16.1 雨期施工16.1.1 主体工程在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有290、部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2m 的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥291、巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。 模板工程模板的堆放，应专门设存放区，应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。16.1.2 安装工程结构施工一定程度可穿插进行安装工程，需安装的防火门、塑钢门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。16.1.4 其他做好脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查脚手架，确保无变化后，方可继续使用。混凝土搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设