1、化学公司环氧乙烷项目工程消防水站水罐安装专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11.1工程简介11.2编制依据及执行规范标准11.3工程特点1第二章 项目组织机构1第三章 施工组织一般原则23.1 总体安排原则23.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求2第四章施工方案34.1储罐的施工流程34.2储罐的预制方案34.3储罐的安装程序74.4焊接检验184.5水压试验19第五章 质量管理目标及质量保证措施215.1 质量管理目标215.2 质量管理程序215.3 质量管理与2、质量保证措施215.4 施工过程质量控制235.5 工程标识和可追溯性管理与控制255.6 最终质量控制25第六章 施工进度计划266.1施工进度计划安排266.2 主要施工进度控制点266.3 确保工期的保证措施26第七章 物资供应管理297.1 概述297.2 物资管理体系297.3物资现场管理29第八章 HSE管理328.1 HSE管理方针目标328.2 组织机构328.3安全管理措施338.4文明施工管理措施38第九章 施工资源计划399.1劳动力使用计划399.2施工机具及计量器具计划399.3施工手段用料40第十章 施工平面布置41第一章 工程概况1.1工程简介XX化学XX有限公司3、20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站消防水罐安装工程由XX有限公司设计，XX公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修间西侧，共建二台5000m3消防水罐。储罐直径21000mm，壁板高度16500mm,共计九圈壁板；底圈壁板（16）和罐底边缘板（12）及其余壁板、罐顶板及底板材质均为Q235-B。主要工程实物量：序号位号规格单重/Kg容积/m3备注1T28501210001650019352136710（不含盘梯平台及其它部件）50002T28502210001650019352136710（不含盘梯平台及其它部件）50001.2编制依据及执行规范标准1、 X4、X有限公司设计的储罐施工图纸；2、 业主的技术文件及合同要求；3、 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4、 GB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；5、 JB4730-2005承压设备无损检测；6、 GB/T19001-2000质量管理体系要求。1.3工程特点1）工程地点仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修中心西侧，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。2）储罐施工处于高温季节，倒装法储罐施工工艺使储罐施工作业处于受限空间内，作业时防暑降温工作，受限空间作业安全工作极为重要。第二章 项目组织机构1. 成立XX公司仪征分公司XX项目部，代表公司进5、行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，主题:统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。2. 项目经理部设项目经理1人。3. 项目部组织机构如图，主要职能如下：1）综合办公室：施工计划、调度、安全、机具设备、文明施工、保卫等。2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。 技术质量办公室： 综合办公室： 物资供应办公室： 施工班组项目经理：XX施工安全经理： 项目部组织机构图技术负责人： 第三章 施工组织一般原则3.1 总体安排原则储罐预制（1）需在机电仪6、维修中心前平整一块30M*50M场地，下铺50cm级配碎石，16吨压路机压实后，上铺瓜子片找平，外围用2m的彩钢板封闭。前期作为消防泵房及罐基础的钢筋预制场地，后期作为储罐的预制场地。（见施工平面布置图）（2）预制工作在预制场地内进行，罐底板下料、切割、后运至安装现场；罐顶分片预制成型运至安装现场；罐壁下料、切割、滚圆后运至安装现场；（3）为了满足现场安装需要，预制高峰期同时进行二台罐壁板的施工，每台罐罐壁预制安排一个小组负责，从下料、滚圆、运输直至现场交接至安装班组安排专人负责，防止板材串用。储罐安装（1）根据工程的总体安排，储罐安装紧随储罐基础施工，储罐基础施工完毕后进行储罐基础外围的回填7、夯实工作，在基础周围做一条环行的施工道路,有吊车行驶的地方做4米宽的丁字路，下铺70cm节片碎石，其余做环形路，下铺50cm节片碎石2.5米宽。（见施工平面布置图）具备施工条件后，立即进行T28501、T28502储罐的施工安装，由于工期紧，二台储罐安排二套胎具及提升装备同时施工；（2）T28501、T28502储罐主体施工完毕，一周内完成附件安装，达到共检条件，进行储罐充水试验；（3）储罐进行充水同时进行外围脚手架搭设及喷砂除锈的维护；（3）储罐放水时进行罐顶除锈、防腐，随着进行罐壁外防腐。防腐结束后验收合格拆除脚手架。3.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 （1）T28501/T2858、02储罐基础施工完毕，以储罐基础北侧为界，南侧作为安装作业区，北侧为土建施工作业区。安装材料从罐南侧进出，土建材料从现在的北路进出。 （2）电气保护管、仪表导线管施工待盘梯防腐施工完成后进行，不得造成罐体防腐盲区。第四章施工方案4.1储罐的施工流程到货的材料包括主体材料、零部件必须有出厂合格证和材料证明书，并经材料责任师确认。对到货材料依据清单核实数量，并根据订货合同规范的性能要求进行外观检查和尺寸检查，经确认合格后方可使用。焊接材料必须有出厂合格证或材料证明书。储罐采用倒装法施工，25t汽车吊配合50天，其工艺流程为：材料验收划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐底铺设罐底焊接检验第一节壁板9、组焊罐顶包边角钢安装顶升装置安装提升第一节壁板第二节壁板组焊罐顶安装罐顶劳动保护安装顶升第三节壁板最后一节壁板组焊、检验拆除顶升装置大角缝焊接收缩缝的焊接罐壁开孔接管安装附件安装充水试验正负压试验基础沉降观测放水脚手架搭设储罐防腐脚手架拆除交工。4.2储罐的预制方案检查曲率弧度样板弦长长度不小于2米，角变形弧度样板弦长长度不小于1米，直线样板长度不小于1米。所有样板必须经质检员和监理共检合格后才能使用。底板预制.1应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求：1） 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.15%，宜放大3060mm；2） 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于710、00mm；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；3） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4） 弓形边缘板对接接头，宜采用不等间隙，其外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm；.2下料技术要求1）根据报验合格的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方可切割。2）罐底板下料采用氧乙炔半自动切割机切割, 画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁。罐底板预制检查合格后，上表面应作好标识以便于安装时使用。储罐编号：底板编号： 材质：3) 图纸设计要求罐底板铺设11、前，其下表面涂防腐涂料，但每张周边留出50mm不刷，检查合格后整齐堆放。4）弓形边缘板尺寸允许偏差，应符合下表的规定： 弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、EF、BD2对角线之差|AD-BC|3ACDBEF弓形边缘板尺寸测量部位壁板预制.1壁板预制前绘制排版图并报验，排版符合下列规定：1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。2)壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不12、应小于200mm。.2壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自动切割机切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板的坡口形式如下图：50050S22罐内壁（S10）6005060050S22罐内壁（S10）罐壁纵向焊缝详图2S1S22150050罐内壁（6S112）2S1S2250050罐内壁（S112）S1/350050罐壁环向焊缝详图.3罐壁板加工后的偏差应符合下表： 壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22ABECFD.4第13、一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量（6）1mm，每节壁板按实际尺寸下料，但严格控制负偏差，周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板，调节板的长度加长300mm，每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。.5壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。.6滚圆合格的壁板应进行标识，应使用弧形胎具摆放、运输；运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上，严禁乱放乱摆。储罐编号：壁板编号： 材质：81.5m 壁板运输、摆放胎具顶板预制1、罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技14、术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。2、罐顶分26片预制，每片顶板的拼接采用对接，在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；制作罐顶打制胎具，将每片顶板放置在胎具上打制拱度，安装加强肋，加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且应全焊透；采用搭接接头时其搭接长度不得小于100mm；加强肋与顶板间焊接采取断续焊300mm(100mm)。3、罐顶板预制尺寸要求：1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。2）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。4、罐顶板必须使用胎具进行运输、摆放，防止顶板变形。构件预15、制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。盘梯预制成段后进行安装，量油管等接管预制成型后，现场安装。4.3储罐的安装程序基础验收储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005的规定对基础进行复查，合格后方可安装。储罐基础，应符合下列规定：1、基础中心标高允许偏差为20mm；2、基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；环梁的内半径不应有正偏差。3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹16、。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。4、验收合格并办理中间交接手续后方可进行罐底板的铺设。罐底板铺设1、以基准中心点为中心分别划出001800，9002700十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，宜按设计直径放大0.10.15%，宜放大3060mm，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。2、按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依17、次铺设，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，所有搭接宽度应符合图纸要求。底板搭接宽度允许偏差为土5mm ，搭接间隙不应大于1mm。3、搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝（见下图）。232L21LL底板三重叠板部分的切角1 上层底板 2 被上层底板覆盖的焊缝 L 搭接宽度罐体组装1、划线1)在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆计算公式为：R=（r+Na/2）/cosR：壁板基准圆内半径 单位：mmr：罐壁设计内半径 单位：mma：立缝的焊接收缩量 （11.8 mm）N：壁板数量：圆周18、率：基础坡度夹角2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。3)在基准圆线上安装500mm高H20020016（mm）型钢，型钢顶端焊接15015010（mm）垫板，H20020016（mm）型钢之间的距离为600mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm，70506的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm，10080挡板。2、顶圈壁板的安装1)按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用23个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。组焊壁板时,要用样板检查弧度是19、否变形,合格后才能组焊立缝。2)点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊工焊接。3)纵向焊缝错边量,不应大于1mm。4)点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。5)壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合图纸及规范要求。6)筒节组焊后，在筒节上做好0、90、180、270标记。3、罐顶包边角钢安装1)待第一圈壁板纵缝焊完后，将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装20、时注意包边角钢与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。2) 包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；3) 包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头4、顶升装置安装采用立柱提升装置1)选用10吨手动倒链，逐台检查倒链应无严重磨损。2)选择2196.5的无缝钢管制做成立柱。3)制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用不小于22#槽钢制作。在罐壁板距底边缘100mm左右处，安装胀圈，胀圈用20t 螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的21、安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。4)确定倒链的数量计算公式：nPmax/G式中：N-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷t为SQD-100-100S-倒链起重折减系数，取=0.60.8G-为单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P顶+P附)式中：K=1.1 ，P1+P2+P顶+P附-罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t根据计算，按上式计算后5000m3罐每台使用倒链20台，为保证提升安全，本次提升采用20个倒链。罐壁提升立柱分布图5、第二圈壁板安装1)第二圈壁板在第一圈壁板外部进行围22、板安装。2)环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10,且不应大于2mm。3)环焊缝焊接前，在上节筒体距离环焊缝隙100mm处设置胀圈，以防止焊接变形。4）罐壁提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。6、罐顶安装1)在罐内设置组装拱顶的临时支架，在储罐罐顶拱度内临时支架由两组直径支架组成。一组直径为3米的临时支架，23、又称中心支架；一组直径为12米的支架，临时支架分布图如下。拱顶高度宜比设计值高出5080mm；2)在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；3)拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块罐顶板，调整后定位焊，再组装其余罐顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm ，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。4)顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。5)罐顶组装合格后，安装罐顶劳动保护，并按方位安装接管配件。7、其它各圈罐壁的安装1)在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。2)每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。3)每圈壁板组装24、以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。4)每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。各检查项目应符合图纸及规范要求。8、附件施工1)顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，由有关人员检查合格后方可施工。底圈壁板的开孔接管安装在罐主体安装焊接完毕后进行。2)盘梯、平台栏杆施工a)盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯可在罐体施工完毕后，分段吊装。b)罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后进行安装。4.3.4储罐的焊接程序.1基本要求储罐其焊接接头有二种形式，即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接25、头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。.1.1焊接基本要求a 根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000的要求进行焊接工艺评定，并满足所有焊接项目的要求。b 施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。c 所有焊材必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。d 根据焊接工艺评定编制焊接工艺，对所有焊工进行交底。e 焊材要有专人保管，按焊接工艺要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350400，恒温1.52小时，酸性焊条为200-250，恒温11.5小时，150时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领用要用保温桶，焊条26、在保温桶内不得超过4小时，否则重新烘干，焊条发放回收应有记录，一方用错焊条。f 点焊所用焊条及工艺与正式焊接时相同。g 焊前要检查组装质量，破口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。h 为有效控制变形，：焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称焊接；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；小电流施焊。i 有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊:雨雾天；风速大于10m/s；相对湿度大于90%。j 在施焊过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GB500128-2005的有关规定进行，同一部分的返修次数不宜超过两次，否则须经公司总工程师批准。.1.2手工电弧焊焊接材料选用储罐及其附件的材质为Q2327、5-B，焊接材料的选用根据焊接工艺评定确定，也可以按设计选用下表。罐体材料Q235-B焊接材料罐顶板、中幅板罐壁J427J427罐底的焊接方法1、罐底中幅板焊接1)罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊条电弧焊接。中幅板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后焊接通长缝。焊接顺序由罐中心向外，长缝的打底焊采用分段退焊，分段长度为500600mm。2)中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，焊时应隔一道焊一道。3)中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。2、罐底大角缝的焊28、接罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊，并由多名焊工均匀分布，同向、同步、同焊接工艺施焊。先焊内侧底层，再将外侧焊完，最后将内侧焊完。大角缝焊前应在内侧（底圈壁板与罐底边缘板之间）加斜撑加固，斜撑间距为1米左右。底板排版图罐壁板的焊接方法1)罐壁板的焊接顺序为：先焊接立缝，后焊接环缝。2)罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。3)罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时分段退焊，退步长度为1000mm左右。4)罐壁焊缝背面采用磨光机或手工碳弧气刨清根，并用砂轮机修磨光滑，清除缺陷。壁板排版图罐顶焊接1) 罐顶板安装焊缝采用搭接焊缝，铺设完毕后，进行罐29、顶焊接。焊接顺序是：先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，最后焊与包边角钢间的环缝，环焊缝焊接采用弱焊。2) 罐顶的焊接应由多名焊工对称分布，同步、同向、小电流施焊，隔一道焊一道，且采用分段退焊，退步长度为1m。3) 罐顶大圈缝由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。4) 罐顶焊接时若出现异常变形，应及时处理平整。罐顶排版图开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁）1) 罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。2) 开孔接管焊接前应用弧板和支撑进行加固，防止焊接变形。.6附件的焊接附件的焊角高度应严格按照图纸要求进行，在此不做特殊要求。4.3.4.7罐体组焊质量检查.7.1焊缝的外观检查30、焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净；焊缝的表面质量，符合下述要求：缺陷深度超过规范值时进行补焊修补；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝表面质量及检验方法项 目允许值mm检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形12mm12用1m长样板检查12 mm25 mm108对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查10 mm0.1且1.5环向焊缝8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊31、接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12用焊接检验尺检查.7.2罐体几何尺寸形状检查罐体组装焊接完成后，罐体几何尺寸检查方法及要求如下表， 项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度5H钢尺检测罐壁垂直度4H，且50吊线检查底圈罐壁板内表面半径钢尺、样板检查12.5 mD45 m19罐壁的局部凹凸变形12 mm15吊线、样板检查1225 mm13罐底的局部凹凸变形2%H，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查4.3.4.8罐壁垂直度及焊接变形的控制与纠正.8.1罐壁垂直度控制措施提高预制精度，采用净料组对。壁板净料组对可以从理论上控制各圈周长，保32、证储罐内壁组对后齐平，壁板垂直，严格控制滚板质量。在滚板时，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。严格控制顶圈壁板的组装质量。a重视基础验收：基础施工质量，尤其是环梁水平度对控制壁板垂直度有着重要的影响，因此在基础验收时，应严格按基础验收要求对环梁水平度进行复验。b顶圈壁板的垂直度及上口水平度对罐壁整体垂直度有着重要影响，应多设测点，精心找正，并对立缝焊前焊后的数据进行比较，随时调整。控制环缝角变形，保证罐壁垂直度。环缝角变形对单圈壁板垂直度有较大的影响，因此，控制好33、环缝角变形将对保证垂直度有良好的促进作用，控制环缝角变形的措施见焊接变形控制措施。.8.2罐底焊接变形控制1)焊接边缘板外侧时，在焊缝下方的边缘板与底板之间加设方锲，利用反变形来控制边缘板焊接时的角变形。2)中幅板焊接选择合理的焊接顺序：先焊短缝，后焊长焊缝，再焊接通长缝。长焊缝在每一带布置2台焊机，隔缝焊接，同向对称施焊。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形，施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。3)长焊缝焊接后在焊缝两端均存在一定的变形，在组对通长缝时，要对长焊缝进行锤击，释放焊接应力，从而有效的减小焊接长焊缝时的焊接变形。.8.3罐壁34、板焊接变形控制1)罐壁板的坡口选择对角变形的控制至关重要，应根据采用的焊接方式进行环缝和立缝的坡口尺寸选择，考虑先焊侧的变形应与合适的清根深度后背面焊接的变形基本抵消。2)环缝角变形的控制：外口焊接时里口加设槽钢背杠；进行角变形检测，角变形控制在允许范围内，再焊接里口；局部角变形较大时，里口加大清根深度，再焊接里口进行调整。角变形较小时，在外侧加设直背杠进行刚性固定拘束。3)立缝角变形的控制：双面坡口：在组对时，严格控制角变形，先焊外口，后焊里口；单面坡口：因为反面打磨深度较浅，组对时向外略微倾斜，先焊外口，后焊里口，焊缝内侧加设1m长弧板。4.4焊接检验4.4.1罐底焊缝检验无损检测种类检查35、项目检查部位及数量合格标准射线检测外端300mm范围内对接焊缝全部焊缝100%检测按承压设备无损JB/T4730.1-4730.6的规定，级合格渗透检测屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝根部焊完后及最后一层焊接完毕后“表面检测”的规定，级合格渗透检测搭接和对接的丁字缝焊道焊完后丁字缝三个方向200mm范围内“表面检测”的规定，级合格严密性试验真空箱(负压不低于53KPa)罐底所有焊缝无渗漏合格罐壁焊缝检验壁厚（mm）检查部位及数量探伤方法和合格标准10底圈每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线检查，25的T字缝应进行射线检测。按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定，级36、合格1025底圈纵向焊缝中任意取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板。其余各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线检测。全部T字缝进行射线检测按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定，级合格任意环向焊缝：每种板厚，在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对每中板厚，在60米焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线检测。（不计焊工人数）按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定，级合格任意开孔的补强板由信号孔37、通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格4.5水压试验1、充水前所有附件及其与罐体焊接的构件应全部完工，罐体、罐顶焊缝两侧不得涂刷油漆。2、水质要求应清洁，不应有异味，水的PH值在68.3之间，水温应高于5。3、充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至1/2、3/4及最高设计液面，保持48h无渗漏，无异常为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压罐顶无异常38、变形，未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计压力时，将所有开孔封闭，用放水的 方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压罐顶无异常变形为合格4、充水试验的充水速度不应大于0.6m/h，充水放水过程应打开透光孔；放水速度每天不超过3m罐高。5、充水试验按GB50128-2005的要求做好有关检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。储罐充水对地基进行沉降观测按以下规定执行：a储罐可一次充水到1/2罐高进行沉降观测；当不均匀沉降量小于5mm/d时，方可继续充水到罐高3/4，经观测不均匀沉降量仍小于5mm/d允许值时，继39、续充水到最高液位，充满水并保持48h后进行观测，当沉降量没有明显变化即可放水；否则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐沉降量符合要求时，其他罐可以取消1/2、3/4的两次观测。6、充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水试验直至合格。第五章 质量管理目标及质量保证措施5.1 质量管理目标全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。主要质量指标：储罐焊接一次合格率95%以上；安装单位工程质量合格率100%，优良率95%以上。5.2 质量管理程序项目部将根据公司管理制度及本工程的特点及项目部的管理体系，制定项目工程40、管理制度，作为第三层次的文件。该文件详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，并严格贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合业主及管理公司/监理的相关文件,积极响应业主及管理公司/监理的规定或办法。目前，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“产品防护管理规定”、“质量奖惩规定”等操作性强的规定（办法），将较好地保障本工程质量管理始终处于受控状态。5.3 质量管理与质量保证措施 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与41、施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系图见下图施工班组项目经理：XX质保工程师： 土建责任人： 质检责任人： 电气责任人： 焊接责任人： 工艺责任人： 设备责任人： 计量责任人： 材料责任人： 质量保证措施单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。项目部还将制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。例如，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“项目部工艺管道施工管理规定”等操作性强的规定（办法），指导本项目工程的质量管理与控制。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专42、业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度： 建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部质监站组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量43、奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5.4 施工过程质量控制施工准备质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主管理公司审批后执行。特殊工种人员如焊工等要持证上岗： 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 探伤工、无损检验人员必须具备相应资格。 测量人员必须具备相应资格。 专职质检员必须持证上岗。 现场工程师、施工员必44、须持证上岗。施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊。质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附表，其中：A 级质量控制点：通常交工文件中明确需要业主及管理公司、监理验收的控制点；B 级质量控制点：通常交工文件中明确需要监理验收的控制点；C 级质量控制点：通常是交工文件中由质检员、施工员或施工班组验证的控制点。质量控制点详见下表。罐本体工程质量控制点一览45、表XX集团有限公司储罐安装工程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页序号控制点名称检 验 内 容控制等级1保证资料材料合格证、质保书、检验报告、焊接工艺评定、施工组织设计及施工措施、焊工合格证、探伤资格证书、焊材复验报告。A2基础验收基础交接记录、基础中心线、标高中心距等。B3储罐预制罐底、罐壁、罐顶排版、下料切割、几何尺寸、壁板的滚弧、组装、焊接。B4组装罐底凹凸度、罐壁垂直度、高度、顶凹凸度、几何尺寸B第一圈壁板安装几何尺寸B5附件安装几何尺寸B6焊接焊缝外观质量B7无损检验探伤比例、X光拍片报告。B8罐底严密性试验罐底真空试漏B9总体尺寸检验罐体几何尺寸B10充水试验罐强度、严密性试验，46、基础沉降观测A5.5 工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序及附件项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。5.6 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：认真做好“三查四定”及其整改工作。按质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。及时编制交工技47、术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。在交工验收之前向业主提交质量保修书。第六章 施工进度计划6.1施工进度计划安排6.1.1施工阶段的划分，储罐制安共分三个阶段：第一阶段：预制阶段，2013年9月11日-10月2日，根据安装工程进度，依次预制T28501/T28502储罐罐底板、罐顶板预制，二台储罐罐壁预制。 第二阶段：现场安装阶段，2013年10月3日-11月3日，T28501/T28502罐主体安装。 第三阶段：充水试验、防腐阶段，2013年11月10日-11月23日T28501/T28502罐充水试验、防腐. 6.1.2施工计划 见下页6.2 主要施工进度控制点1、2013年10月148、0日 罐主体安装开始，2、2013年11月10日 罐充水试验开始，2、2013年11月20日 罐罐体防腐开始，6.3 确保工期的保证措施6.3.1控制措施(1) 建立完善的工期网络控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的项目经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制并纳入业主的计划管理体系中去。(2)施工员协助项目经理、项目副经理进行计划控制和进度检测管理。(3) 建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制。T28501/T28502储罐施工计划序号工序名称9月1049、月11月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1T28501罐体预制2T28502罐体预制3T28501主体安装4T28502主体安装5T28501附件安装6T28502附件安装7T28501充水试验8T28502充水试验9T28501防腐10T28502防腐(4) 开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。(5) 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。(6)50、 建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。6.3.2 科学制定工期进度计划(1)向业主管理公司及监理公司提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。(2) 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、及现场条件等要点。(3) 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。(4) 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以51、便为计划的调整和领导的决策，提供必要的信息资料。(5) 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。6.3.3 利用经济手段，强化控制(1)落实经济承包，对专业队实行工程包干，奖勤罚懒，加大奖罚力度，工人实行计件和劳动定额管理，做到优质优价。(2) 开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。(3) 优化技术措施，储罐施工采用倒装工艺，加强预制深度，尽量减轻劳动强度，奖励为提高工效的改革和合理化建议。(4) 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），52、及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次等措施）。(5) 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第七章 物资供应管理7.1 概述由于本工程设备、材料、配件的数量及规格较多，管好本工程所有的材料、配件，对于工程质量的保证、按期建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、器材、配件按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。7.2 物资管理体系本项目的物资管理体系如下图所示。项目经理施工员/施工班组保 管 员材料责任工程师7.3物资现场管理 设备进场验收与领用本工程所有材料为乙供，由乙方负责验收53、。发现下列情况之一者，拒绝验收。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。送往现场的设备安装之前，应有业主及监理公司和我公司的有关工程技术人员进行开箱清点，并检验确认签字。 材料配件的验收与领用我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域、开出限额领料单，报供应计划员核实确认后按领料单领用。对到货物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。下列情况应进行54、抽检和试验；a.标准规定数量抽检的产品；b.对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；c.规范要求或业主另有规定。按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门保管。 材料的检、试验管理业主供应设备、材料及乙供工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：（1）业主供设备、材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。（2）对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。材料的检、试验管理工作应按下列要求进行：（1）材料标准、订货合同；（2）设55、计图样及施工规范；（3）国家和地方有关法规。材料检验工作流程及其内容：（1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；（2）验收员作外观质量验收和几何尺寸检测；（3）由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；（4）对规定要求的材料应进行复验或试验；（5）对检试验机构出具的检试验报告，应按第（）条要求进行审核；（6）通过以上检验均合格材料，方可办理入库；（7）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。（8）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；（9）对检验合格材料，按“项目工程标识管理规定”的要求56、，作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。钢材的检验：（1）钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；材料的复验、试验：若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。第八章 HSE管理8.1 HSE管理方针目标8.1.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。8.1.2 HSE管理目标HSE管理目标，是追求最大限度地不发生事故57、，不损坏员工健康，不破坏自然环境，各类重大事故为零，创一流HSE业绩。8.1.3 HSE控制目标人身伤亡、重大事故为零；重大设备、交通、火灾、爆炸、中毒事故为零；轻伤事故人数低于2。 8.2 组织机构项目经理是HSE管理工作第一责任人，负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。项目部设专职HSE监督员一名，负责施工全过程中的HSE管理与监督。项目部组织机构图项目经理：XX安全经理：XX安装队： 土建队： 防腐队： 施工班组8.3安全管理措施8.3.1 HSE教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并接受业主的安全教育，办理临时出入证，施工人员58、凭证进出现场；进入施工现场的施工人员须接受业主的检查。否则不得进入施工现场；教育内容为：（1）国家有关安全生产法令、法规、规定；（2）承建装置的施工特点及业主有关安全规章制度；（3）安全生产的基本知识等；（4）典型事故及教训；（5）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（6）石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。8.3.2 现场安全管理进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场59、。工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。高空作业人员须经身体检查合格。多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。多人工作60、时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。射线检测时，安全距离不得小于2530米（半径）。射线检测作业严禁白天进行，如有特殊需要，必须白天进行作业时，要有严格的安全防护措施。射线探伤人员应佩戴好符合标准的防护用品，作业场地禁止饮食、吸烟和存放零食；射线作业必须执行申报制度，作业场所应挂设警示灯、设置警戒线（明显安全标志），并有专人监护。非射线检测作业人员，严禁进入射线作业区域内。进入施工现场的机动车辆按指定路线，限速（时速不得超过10公里/小时）行驶，履带式车辆进入厂区或必须通过厂区道路时，应采取有效的铺垫措施，不得损坏厂区道路。8.3.3 吊装与起重作业吊装施工，必须根61、据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安全检查有针对性，并留下存档。吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。起重吊装作业中，必须分工明确，统一指挥，旗哨齐全，指挥信号清晰、准确，指挥人员应站在司机能看清指挥信号的位置上，严禁无人指挥或多头指挥作业。施工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。吊装作业前要对作业人员进行技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥62、信号和安全要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。被吊物件下严禁站人或人员行走。起重吊装工作人员必须持证上岗。起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件。大型吊车应有防雷电措施。8.3.4 施工用电施工用电必须按规定办理手续，临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”。非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设的电缆深度应不小于0.7米，并应63、在电缆上下均匀铺设不小于50MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电气设备跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁擅自合闸。手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应4；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。在临近高压线施工时，必须设置防护遮栏、栅栏或保护网，确保安全距离。输电线路电压（KV）112035110154220允许最小距离（米）1.52456现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌。配电板上的电源开关应根据电气64、设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多机。施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。在罐内作业，行灯电压不得超过36V，行灯必须有金属保护罩，防爆场所必须用防爆型灯。手持电动工具应设置1：1的隔离变压器。现场严禁使用简易碘钨灯照明。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关65、接2台及2台以上电动设备。电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。8.3.5 安全用火严格遵守有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续。动火预防措施有下列：（1） 动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；（2） 高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。（3） 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。禁止烟火的场所，严禁66、吸烟和用火。8.3.6 储罐提升管理.1提高罐体降落装置牢固性、稳固性技术立柱、罐壁吊耳的选材，罐体降落装置的立柱选用罐区2195（mm）的管子制作，立柱的底板、筋板和吊耳选用16MnR=16（5000m3储罐的底圈壁板）制作，立柱底板与罐底板满焊。立柱斜撑采用574(mm)的钢管呈120进行加固，斜撑长度1.5m，斜撑角度45。立柱顶部采用574（mm）钢管焊接连成环形整体。所有焊接部位必须彻底除锈除污方可焊接，焊接选用J427焊条焊接，焊工必须持有焊工证，所有焊缝满焊，焊角高度为较薄件厚度，焊缝经检查处理后表面应无缺陷。储罐提升装置示意图.2 罐体提升装置安全确认和使用罐体提升装置安装过程67、中各个作业的安全员全过程参与指导检查安装，检查纠正违反工艺纪律的行为。罐壁提升装置使用前项目技术员、安全员、施工队长进行共检，对安装有误、焊接不合格、倒链有故障等现象必须整改，整改合格后方可投入使用。立柱上标注刻度，刻度间距200mm作为罐体找平的参照。罐体提升时必须统一指挥，保持罐体均匀平稳降落，降落中每隔600mm停顿一次对罐体进行找平，找平的参照线是刻度线和罐壁环焊缝。 罐壁提升中倒链损坏应将相应部位的罐壁焊接支撑，更换倒链，严禁倒链带病作业。.3.罐内受限空间作业安全措施罐内作业前打开罐顶透光孔，确保罐内光亮和通气。在储罐底部安置四个轴流风机向罐内吹风。罐内组对、焊接时必须有两名监督人68、员，密切关注罐内人员的状况，发现施工人员状态欠佳立即安排其储罐休息。8.4文明施工管理措施严格遵守业主规定，及时清除现场建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资,保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。承包人必须加强施工用电、施工用水、施工道路、施工机具、现场排水系统、临设等维护和管理工作，确保其安全使用。（1） 施工用电施工电缆按正式工程的标准进行敷设，电缆电线不得私拉乱接，随意摆放，不得沿地面明设。进入现场的配电箱必须标准完好，内外清洁，并按指定位置摆放。照明器具的选择要与环境条件（潮湿、易燃、易爆、69、振动、腐蚀等）相适应。现场供电系统的日常管理由专人负责。配电箱、电焊机棚、滚板机等设备必须接地。（2）施工用水用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏及更换损坏的管道阀门，原则上谁损坏谁修复。排水系统实行包干责任管理，谁堵塞谁清理，不得随意乱排。（3）施工道路禁止利用现有道路作为施工器材的堆场或其它作业场所。不准在正式路面上搅拌水泥砂浆或进行其它污染路面的作业与行为。对于车辆行走路线，指定专人每天负责道路清扫。（4）施工废料管理在现场指定的位置需设置废料堆。每日下班前对工机具、施工废料需进行一次集中清理，废料进废料堆。施工现场的建筑垃圾，必须每天清理，并运出厂外，做到工完、料净、场地清。第九章 施工资70、源计划进场特殊工种（焊工、起重、电工）必须持有资质，必须符合相关管理要求，经报验审批合格后上岗作业；施工机具（吊车、货车、焊机等）必须持有有效合格证，经审核报验合格后方可进场使用；计量器具（盘尺、弯尺、直尺、等）必须经计量合格，持有计量合格证，经报验合格后方可使用。9.1劳动力使用计划序号工种2013年7月 8月9月一、储罐预制施工劳动力需求计划1铆工101042焊工101043起重工1224火焊工4445防腐施工人员444小计282818二、安装工程施工劳动力需求计划1铆工10102焊工16163起重工224火焊工225维护电工116司机227力工66合计39399.2施工机具及计量器具计划71、序号机械或设备名称型号规格数量备注1滚板机W2S28X 2500125mm2磁力电钻13半自动切割机CG01-30430m/m4汽车吊25t1良好5货车10T16电焊机400-500A207烘干箱YGCH-2001200Kg8恒温箱YZX-1501150Kg9除湿机110焊条筒2011倒链葫芦10T5010T12真空泵10.6m313隔离变压器220/22021500 Kg14磨光机1002510015磨光机1252510016离心泵200120017千斤顶20T1220T18打压泵1台19无齿锯4002台20水准仪1台21焊缝角尺2把2250m盘尺2把23弯尺4把24真空箱1个9.3施工手段72、用料序号名 称规 格数 量用 途1槽 钢22400m背杠、胎具及平衡梁2螺纹钢2215m撬 棍3胶 皮 管1寸500m致 密 性 试 验4圆 钢16mm500m直 爬 梯5碳 钢 管1086600 m加 固 胎 具6钢板=6mm22m2垫板、挡板7镀锌铁皮=0.5mm2张样 板8石棉板=3mm10张9油 毡 纸2卷样 板10道 木L=3m100根11不锈钢丝刷100把12帆 布3m10m8块防 雨 棚13肥 皂100块致 密 性 试 验14白 垩 粉100Kg煤油渗漏试验15煤 油100Kg煤油渗漏试验16脚手架管423.52800m配套相应卡扣17钢 跳 板2502500500块18中性洗涤剂50Kg清 洗第十章 施工平面布置消防水站消防水罐安装场地窄小，土建施工又交叉进行，现场储罐安装时仅布置焊机棚及电源箱各一个，半成品区一个，焊条房一个，以保证现场储罐安装的最低需要。储罐构件的预制根据现场安装需要及时供应，水源点位于围护围墙外。注：1、 现场安装一个总电源箱，和一个焊机集中摆放棚，在罐安装场地的西侧；2、 预制场地采用50cm级配碎石，压路机压实后，上铺瓜子片找平，四周采用脚手管及2m彩钢瓦封闭；3、 临时道路4米宽主要是吊车作业道路，采用70cm级配碎石压实，2.5米宽的环形路为施工道路，主要采用50cm级配碎石压实。