1、新材料科技公司厂房工程土建、钢结构、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明5第2章 工程概况6第1节 建筑概况6第2节 结构概况6第3章 工程进度计划及进度保证措施7第4章 框架结构施工方法和技术措施91、土方开挖92、基坑排水93、素砼垫层91、钢筋施工工艺流程102、钢筋连接103、钢筋的绑扎122、梁板模板143、模板校正与模板的拆除141、塔吊162、井架171、施工顺序172、施工方法173、砌体施工技术措施172、塑钢窗的施工18第5章 钢结构施工方法和技术措2、施20第1节 钢结构安装20（一）统一要求20（二）钢结构安装和校正21（三）测量和定位21（四）屋面钢结构安装22（五）钢结构工程验收22第2节 钢结构的现场安装焊接23（一）焊接规定要求23（二）焊接概况24（三）施工准备24（四）焊工24（五）焊接材料25（六）焊前准备25（七）焊接方法和技术要求25（八）焊接检查27（九）返修工艺27（十）焊接注意事项及要求28（十一）安全注意事项28第6章 楼地面工程施工方案291、地砖楼面29第7章 装饰工程施工方案301、内外墙面抹灰工程302、内墙涂料313、内墙瓷砖墙面314、外墙面装饰工程31第8章 安装工程施工方案321、施工总程序：323、2、给水系统323、排水系统324、消防水系统335、空调水系统346、卫生器具安装351、线路敷设352、配线工程363、桥架、线槽安装364、电缆敷设375、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装376、滑触线安装：377、配电箱安装388、插座及接线盒面板安装389、灯具安装3910、电动机、设备接线安装39第9章 质量保证体系及质量保证措施391、总体措施402、混凝土工程质量保证技术措施413、钢筋工程质量保证技术措施414、模板工程技术措施425、测量工程质量保证技术措施436、装饰工程质量保证措施437、安装工程质量保证措施438、成品保护措施449、特殊气候条件下的施工技术措施4414、施工组织总体设想452、管理组织体系463、现场管理人员配备464、管理职责465、公司质量管理组织体系486、安全管理组织体系图487、质量管理组织体系图48第10章 技术节约措施49第11章 安全和文明施工501、保证施工安全主要措施502、保证消防安全主要措施511、文明施工目标522、场容场貌管理措施523、文明建设措施524、强化工地卫生建设535、嗓音控制措施53第12章 拟投入的主要施工机械设备表54第13章 劳动力计划表55第14章 施工进度计划表56第15章 施工现场平面布置图57 第1章 编制说明首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起5、共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。二、工程目标质量目标：确保工程质量验收合格。总工期：150日历天。安全、文明施工目标：本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5%以内，达到市级文明工地。三、编制依据本工程的招标文件；本工程建筑、结构、水电安装施工图；我国现行的施工验收规范和操作规程；我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；有关安全生产、文明施工的规定；公司质量保证手册和质6、量要素程序文件四、现场条件场地基本平整。施工用电已经接通。施工用水已接入现场。建筑、结构、水电安装等各施工图设计已完成。根据现有资料，地上、地下无影响施工的有关设施。第2章 工程概况第1节 建筑概况XXXX新材料科技有限公司1#厂房工程，位于XX市XX，本工程为框架结构及排架结构，建筑面积为13089，框架二层，排架一层。其装修简况如下：1、楼地面：混凝土地面。2、外墙：外墙涂料。3、内墙：内墙面为乳胶漆，卫生间为釉面砖墙面。6、门窗：门为轻质推拉钢大门及木门，窗为90系列推拉窗。第2节 结构概况本工程按抗震设防六度设计，框架抗震三级，建筑物采用独立基础，砼强度等级：垫层为C15，基础为C257、，独立柱框架柱为C25，梁C25。第3章 工程进度计划及进度保证措施、施工总进度计划安排本工程招标文件规定的工期为150日历天，我公司拟按要求完成本工程施工任务。、工程施工进度计划详见施工进度计划。为保证工期，编制过程中采取了如下措施：1、基础工程：土方开挖与支模、扎筋搭接为三天，支模与浇砼搭接三天，机械开挖后，基坑及时人工修理，浇砼垫层。2、砌筑工程：屋面板吊装完毕后，进行屋面防水工程，同时墙体开始砌筑，砌筑完毕进行内外墙体粉刷，内墙粉刷后随即进行地面施工。3、屋面防水工程：屋面板吊装完成后及时组织专业队伍进场施工，按时优质完成，为内墙面粉刷和地面施工创造条件，不因雨天而影响粉刷质量；4、地8、面工程：内墙面粉刷后随即进行地面的施工，地面部分完成后即进行天面安装。5、外墙粉刷、面砖贴面同时进行。6、减少施工队伍流动，保持劳动力连续平衡。、砼工、瓦工现浇结构主体结构完成后，就转入楼地面施工。楼地面完成后，转入室外总体施工。、木工一部分主体结构完成后，转入门窗安装。、进度保证措施1、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2、提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工9、人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，从而在本工程的人员方面形成强兵强将的优势。3、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。4、充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，塔吊、电梯、砼输送泵等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串、调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。5、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。6、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的装配式结构安装技术、现浇结10、构的模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。第4章 框架结构施工方法和技术措施、土方开挖、基坑排水及垫层的施工1、土方开挖、施工顺序机械挖土人工挖地梁地槽、砌地砖模粉刷垫层基础回填土。1）开挖前的准备工作为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工需尽早安装塔吊，以便结合采用塔吊吊运的方式；配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具；落实安排装载机挖土机进场；同时开展其它各项施工准备。2）开挖、运土用反铲挖土机由西向东开挖，将板底以上土方挖去，退挖至东南角处完成机械挖土。先期出土采用挖土机11、直接装载至运土车内外运的方式；用履带式单斗挖土机结合人工开挖基础和地梁部分的土方。3）施工技术措施与质量要求：挖土标高宁正勿负，要求达到+0.20m以内。做好道路清理工作，土方装车不宜过高、过满，防止中途散落滴漏，挖运时应指派专人做好清理工作。2、基坑排水为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内。本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用100厚C10的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水12、井中，由潜水泵泵送入厂区排水管道。下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。本工程在基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟和集水井，并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交错的盲沟，以防土体上浮。3、素砼垫层设计垫层采用100mm、C15砼。为控制垫层砼厚度均匀，表面标高准确，在基底表面插直径为14mm长0.6米短钢筋间距为4米，用水准仪抄平，拉白线。垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。在浇捣砼终凝之前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。、钢筋工程钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审纪录13、及设计变更进行准确的钢筋翻样。1、钢筋施工工艺流程、墙体钢筋的施工流程下料制作运至使用部位绑扎（焊接）墙柱钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向筋按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位。、楼面钢筋的施工工艺下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净，然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，通知业主、监理进行隐蔽验收。2、钢筋连接、一般要求本工程钢筋采用-级钢、-级钢。预埋件钢板采用A3钢板。材料进14、场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204-92的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头柱墙中采用电渣压力焊连接、水平钢筋的接长采用闪光对焊及绑扎搭接接头等形式。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，级钢为40d，级钢为45d，柱插筋伸出底板或楼面40d且不少于1000mm和2000mm。底板钢筋绑扎时，设置钢筋支架支承上层钢筋网。柱子钢筋绑扎时15、，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。钢筋工程必须符合规范GB50204-92的要求。、闪光对焊本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闪合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带16、电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻17、留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根18、钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。、钢筋电渣压力焊本工程中竖向钢筋连接时采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊前，先将钢筋端部120毫米范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一直线上。其工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为8-10毫米的导电焊剂1-2块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借肋操纵压杆使上部钢筋缓缓下降，下降速度为10毫米/秒左右，要防止上部下降过快或过慢造成电流19、短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电焊电路，用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头，待冷却1-3分钟后，卸去夹具，敲去溶渣。钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用，必须重视焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。、接头方法钢筋接头型式：墙柱中钢筋直径D22的采用竖向电渣压力焊，钢筋直径D18的用绑扎接头；钢筋直径D25的采用机械连接的接头，剪力墙水平筋一律用绑扎接头；梁主筋采用对焊和搭接焊，个20、别位置绑扎；楼板筋一律用绑扎接头。为便于施工中的吊运和穿箍，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取人工绑扎，人工绑扎的接头位置安排在受压区内。、接头位置墙柱竖向筋的接头位置设在楼层以上41d（或82d）间隔设置。梁钢筋采用搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在量跨中的1/3处搭接，并满足设计规定搭接长度。3、钢筋的绑扎、绑扎顺序柱、墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑21、扎好。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓和，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯段钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。22、钢筋的保护层设计要求梁、柱受力钢筋保护层为25mm，楼板保护层厚度为15mm。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。、其他1）绑扎工艺绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足41d23、，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。2）钢筋翻样所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，编写钢筋料表，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对后交主管翻24、样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。、模板工程本工程生活间配置一层柱模板及二层楼板模板。柱模板柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置。钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2、梁板模板梁、顶板模板支模时，其下采用48钢管排架作支撑，支柱间距800-1000mm顶板用400mm-600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁跨大于425、m的梁，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁距大于4m的梁，均应按规范要求起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800-1000mm,梁侧立杆间距600-800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3。模板的质量要求应符合GB50204-92的规定。3、模板校正与模板的拆除支模完成后即进行模板校正，柱模采用线框，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）。校正26、平台模板时，先将轴线引测到模板上，然后按轴线尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90%时（悬挑结构达100%）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。、混凝土工程本工程中的砼供应采用现场砼搅拌站技术，较之使用商品砼降低了工程的成本，消除了因商品砼供应环节中可能出现的各类砼质量隐患。我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。、质量管理原材料的质量管理：水泥的质量管理必须使用国家免检水泥以确保水泥质量的稳定。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。散装水泥按月取样检验强度。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封，有标志标明水27、泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。骨料的质量管理粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。对不合格骨料应拒收。砼配合比设计的质量管理：砼配合比的设计由专人负责，并经审核后方可使用。生产工艺的质量管理：在生产过程中，为加强现场自拌混凝土的质量管理，需注意下述事项：投料投料前试验室须向搅拌站控制室提供混凝土28、级配单及坍落度控制值。试验室应每班检测一次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。对外加剂溶液须由专人配制，外加剂池必须处于搅拌状态，使溶液均匀，其浓度由试验室负责标定。上料前需检查上料系统的设备运转是否正常，严防产生混料。计量传感式电子秤须每班用定量码检验一次，各种材料的计量误差不应超过下述数值：水泥、外掺混合材料 1%粗、细骨料 3%水、外加剂溶液 1%水泥和粉煤灰采用叠加称量工艺，必须先称量水泥后称量粉煤灰。公司试验室的天平、台称、压力机、地磅等设备，必须每年由计量部门检测一次，精度需符合国家标准。混凝土搅拌混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，进口的ELBA-105单29、卧轴强制式搅拌机的搅拌时间为30S。混凝土出料出料时，操作工应目测混凝土的和易性和流动度。试验室应每班进行2次坍落度检测，并制做混凝土试块。当出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格时，应及时采取措施予以调整，直至合格方可使用。、砼质量的检验原材料的质量检验砼拌合物的质量检验混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期，如遇特殊情况，还应包括3d、7d、28d、60d、和90d龄期）。如一个单位工程的混凝土量不足，亦按100m3一个批量制做试块。制做混凝土试块的试模的边长为1501501530、0mm，试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d（有特殊要求时可以是60d或90d）。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8Nm，混凝土合格率为100%。、脚手架工程根据本工程的立面特点，采用落地式双排单立柱扣件钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设，有弧形阳台的部位相应外留，脚手架立柱柱距离1.5米，步距1.8米，排距0.9米，脚手架离墙距离为0.3米。、垂直运输方31、案本工程垂直运输选用砼输送泵一台，主要负责将砼输送至浇捣现场，QTZ63TM附墙式塔吊一台，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。钢井架负责砌体、砂浆及装饰材料的运输。1、塔吊根据现场条件，我们将塔吊安装（见施工平面布置图），塔吊基础按厂方提供的标准基础图做，并根据厂方的设计要求在不同高度与主楼附着，在附着处预埋铁件。塔吊配备司机和指挥各1名，并配备对讲机二对。塔吊在土方工程施工时即开始塔吊基础施工，在地下室基础施工时能投入正常运转。2、井架本工程在厂房施工时设四台井架，当墙体砌筑开始时投入使用，井架严格按规范标准设置附墙拉结，拉结于圈梁上。井架在每层的进出料口均设置安全防护门，底层进出料32、口设自落门和双层防护棚。井架的侧面除进出料口外均自下而上连续设置剪刀撑杆。支撑天轮梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用焊接连接，并有斜支杆与井架角柱相连，验收合格后方可投入使用，吊盘上下严禁乘人和超载。、砌筑工程本工程墙体砌筑自下而上进行。1、施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检。2、施工方法1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。2）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（饱满度80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清33、，严禁使用过夜砂浆。3）砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。3、砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。2）砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。3）砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。4）砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。5）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开34、凿现象。、门窗工程木门的安装施工木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。2、塑钢窗的施工、放线塑钢窗窗框安装为后塞口，结构施工期间，35、按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。放线时应注意以下几个方面：同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。对于门还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。、固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是塑钢窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上36、。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。、填缝塑钢窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。、窗扇安装窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。、玻璃安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃载割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角37、应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。、清理塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。、验收塑钢窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。第5章 钢结构施工方法和技术措施第1节 钢结构安装（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件38、底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验收程范(GB502052001)的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计39、文件。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板(器)。构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。所用钢材、连接(焊材、螺栓等)材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。40、焊接工艺评定报告(首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时)。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录；构件发运和包装清单。（二）钢结构安装和校正钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前41、，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。楼层和柱的标高符合设计要求,允许偏差应符合GB5042、205-2001的规范附录E中的规定。同一楼层的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。焊接应按钢结构的现场安装焊接的有关规定进行。高强度螺栓连接按高强度螺栓施工的有关规定进行。（三）测量和定位1.测量用全站仪或DJJ2-2激光经纬仪、DS3水43、准仪和一级钢尺进行。2.平面轴线坐标的确定（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。（3）利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量L=L(22-t)0.0012/m(mm)t：大气温度（）L：测量长度（m）。3.标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为2mm。利用连通管复测各构件标高。4.桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢44、尺测量。标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。5.质量保证要点（1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。（四）屋面钢结构安装安装方法：检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和45、固定。纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。（五）钢结构工程验收1.钢结构安装允许偏差应符合GB50205附录E的规定。2.钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或分层分单元完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。3.工程验收应提交下列资料：1）钢结构工程竣工图和设计文件，工厂制作构件的出厂合格证；2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3）安装所采用的46、钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告；5）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；6）隐蔽工程验收记录(含分段验收记录)，工程中间检查交接记录；7）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。第2节 钢结构的现场安装焊接（一）焊接规定要求1.焊缝质量检验等级要求规定（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外47、)均为二级焊缝。（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。2.焊材（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。3.焊接要求（1）所有焊接均应严格按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求进行施工。（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。（3）在焊接作业之前，应48、将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。（5）在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。（7）焊接过程做好记录49、（8）所有焊缝检查标准按钢结构工程施工质量验收程范(GB502052001)和建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。（二）焊接概况1.本工程钢结构焊接构件类型主要为框架柱安装接头构造，采用加垫板大间隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为Q345和Q235B。2.焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为横焊等。3.焊缝质量等级按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊缝、所有的对接坡口焊缝及对接焊缝(包括直对接接头、T型接头、角接接头、十字接头)均为一级焊缝，除一级焊缝外的钢桁架、梁、柱的所有焊缝为二级焊缝，其余均为三级焊缝。4.一级焊50、缝除外观检查外，所有焊缝均应作内部缺陷超声波探伤检验并以2%的X光检测，超声波检验在外观检查后进行。5.二级焊缝除全部外观检查外，受拉焊缝全部进行超声波检查，受压焊缝可抽查焊缝长度的5%，有疑点时用X光复查，三级焊缝需作外观检查，具体按GB502052001的要求执行。6.需进行超声波探伤的焊缝，其探伤标准应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中一级焊缝评定等级为级，检验等级B级。二级焊缝评定等级为级，检验B级为合格。7.对接焊缝的X射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的级为合格。（三）施工准备1.技术准备（1）图纸会审（2）技术交底（3）主要51、交底依据1）施工图纸及设计说明2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)4）钢熔化焊对接接头射线造相和质量分级GB33235）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB113456）焊接工艺试验和评定7）焊缝检测设备2.劳动力和机具需用计划（1）人员焊工20人（2）机具（四）焊工1.现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内的合格焊工担任。2.从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。（五）焊接材料1.焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分52、和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。Q235钢材焊条采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚钢板，采用E4315(T427)。Q345钢用E5015(T507)焊条，规格分别为3.2,4mm、5mm。2.焊条在使用前，必须按规定进行烘焙，低氢型焊条在高温烘干箱中烘干，加热到380后保温1.5h，再在烘箱中降温到110后保存。使用时从烘箱中取出后立即放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存，且须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。3.施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。4.焊接材料必须有质量证明书。无质53、量证明书的焊接材料，一律不准在工程中使用。5.焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。（六）焊前准备1.施焊前对30mm以上厚板焊接时，为防止母材厚度方向出现层状撕裂，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层缺陷存在。2.焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工任务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。3.焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修54、整合格后方可施焊。4.焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。5.焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。6.焊工准备好焊条保温筒、清渣工具、手动砂轮和各种工具，以保证焊接工作的正常进行。7.雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。（七）焊接方法和技术要求1.预热（1）厚度大于等于25mm的Q345钢施焊前进行预热，预热温度为100150，预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。（2）凡须预热的构件，焊前采用红外加热板低温55、预热器在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊前预热和焊后加热保温措施。(不能采用红外加热板低温预热器进行焊前预热的部位可采用焊割枪进行)（3）施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并保养，并作好记录。2.焊接变形的约束控制（1）钢骨柱焊接采用两台焊机对称施焊；（2）钢桁架与钢骨柱焊接时，采用单台焊机先下后上施焊；（3）所有构件的焊接应分层施焊，层数视板厚而定；（4）作好现场焊接记录，总结变形规律，综合进行防变形处理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工艺参数)。3.焊接（1）现场安装口箱型梁及工字梁等，根据设计要求采用大间隙加垫板单面坡口角度35钝边2mm,焊缝间隙7mm的全熔透焊缝型式的现56、场组焊。（2）为控制焊接变形，箱型梁采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行对称施焊，采用相同的焊接规范安装施焊。（3）工字梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分别对称位置以相等的速度同时进行上翼缘板、下翼缘板施焊。（4）梁与柱接头的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。接头处腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应仔细认真，确保焊接质量。（5）定位点焊：组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊，点焊用的焊条，与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过8mm，点焊长度应大于40mm，间距为30057、350mm，并应填满弧坑。要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，间距200mm，焊条采用4mm。（7）中间层焊接和罩面层焊接采用多层多道方法，中间各层焊接焊条采用5mm,罩面层焊接焊条采用4mm。（8）多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道间接头应平缓过渡和错开。（9）各焊缝转角处宜连续绕角施焊，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4.后热处理厚度大于20mm的Q345钢焊后需做后热处理，采用红外加热板低温预热器进行，消除残58、余应力及溢出残留氢。后热处理的温度和时间可按下表4：后热处理温度和时间表4钢种后热温度后热时间低合金结构钢0030021h/每30mm板厚热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊后加热保温措施，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。（八）焊接检查1.本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工自检后应由专职检查员检查，专职检查员专检后，对三部分检查结果做出详细记录。2.焊前检查：检查拼装间隙尺寸坡口角度和钝边的尺寸、电焊质量和牢固性、焊件表面清洁度、预热范围和温度以及焊条的烘干情况及记录。3.焊接过程中的检查：检查焊接顺序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料59、的牌号和规格，电流、电压、焊速，设备种类和施焊方法以及焊道的清理情况。4.焊后检查：（1）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。（2）外观检查：在焊接完成24h进行100%外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。（3）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作超声波探伤检查，探伤比例一级100%，级为合格。并以单件焊件焊缝总长的2%作X射线检查，级为合格，以检查焊缝内部质量。（4）检验标准：按照设计要求和规范要求检查验收。（5）焊缝质量等级及缺陷分级见下表5。焊缝质量等级60、及缺陷分级(mm)表5焊缝质量等级一级二级评定等级检验等级B级B级（九）返修工艺1.超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，也可用碳弧气刨清除缺陷并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行复检。2.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报技术部，在分析裂纹产生原因后，定出修补措施后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次（十）焊接注意事项及要求1.凡遇有大雾、大风或雨雪时，要采取有效防护措施。风力大于5级应设防风措施，否则不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面应保持干燥，焊接坡口面在高低温条件下产生的冷凝水在焊接开始前必须清除。2.严禁在焊缝以外母材上61、打火引弧。必要时设置专项引弧板。3.焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查。4.焊工应随身带焊缝测量器，随时测量所焊焊缝的形状和尺寸。（十一）安全注意事项1.钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。2.架空施焊前应搭设安全操作平台，高空施焊带好安全带。3.施焊场地应无易燃易爆物品，并配备消防器材。4.使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等，使用焊机闸刀应侧面操作。5.施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全操作许可证。第6章 楼地面工程施工方案1、地砖楼面、地砖外形尺寸要一致，挠曲、破坏的砖不能用，档号不应低于MU7。5。、铺62、砌砖时应挂线，相邻两行的错缝应为缝长的1/3-1/2。、在砂结合层上铺砌砖时，砂结合层应洒水压实，和刮尺刮平，砖应对接铺砌，缝隙宽度不宜大于5mm。用1:2水泥砂浆填缝。地砖铺砌时砂浆必须满铺，不允许空铺。第7章 装饰工程施工方案、装饰工程施工顺序先屋面或楼层防水后室内装修；先房间后走道；行湿作业后干作业；先基层后面层。基层：地面墙面顶棚面层：顶棚墙面地面楼梯踏步由上而下，晚于室内装修1-2层。室外装修工作由上而下进行、装饰工程施工措施1、装饰工程施工中，严格掌握施工顺序，认真贯彻招待施工技术操作规程，加强质量监督，严格质量标准。2、抹灰层粘结牢，无空壳，内实外光，表面平整，阴阳角主，垂直标准63、，线条整洁。3、墙砖、地砖、大理石、花岗石等铺贴材料，在施工中先选材后操作严格控制规格一致，表面无挠曲、花纹，图案鲜明，拼缝精确一致，铺贴无空壳，粘结牢固，美观实用。4、各功能的装饰装潢均按设计要求粘贴施工。如有不合格处，坚决推倒重来，决不马虎凑合，检验一次通过。5、油漆工程是装潢工程的重要部分，应做好配料开始的各项工作如批补腻子、磨光等，使油漆色泽均匀一致，线条分明，表面光洁。6、严格做好产成品的保护工作，确使产成品保护措施落实道班组，人人负责，确保已完成的产品完好无损。并加强现场巡回值勤班，防止发生意外。以上所述，是装饰工程施工中的原则措施，在具体施工实施中，按设计规定，针对各项装饰功能的64、实际要求分别提出措施方案。、施工工艺1、内外墙面抹灰工程、抹灰应优先安排厕所间部分，为水电安装创造条件。、基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。、抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。、拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。、面层抹好后，经24h后喷水养护。2、内墙涂料、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。、内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。、内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致。365、内墙瓷砖墙面、按设计要求挑选规格一致的白色釉面砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后使用（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。、镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。、贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池，应以水池为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。4、外墙面装饰工程外墙装饰工程施工前，先对测量数据进行整理。根据已测的数据检查和调整设计图纸，研究幕墙施工的难点，解决疑点，绘制好施工图。实现标准化设计，工厂化加工，充分利用现有生产条件，以提高工作效率，确保工期和工程质量。外墙装饰施工要求：a66、首先根据施工要求，将饰面安装起始层、最高层水平基准传递到建筑物外墙，并确定饰面安装的上下基准。b、校对施工图和现场条件相符合。c、将各层水平基准传递到建筑物外墙面并复核楼层高差，以消除积累误差。d、用经纬仪，依据建筑物轴线，每隔1层，在楼层层面上测定出饰面的分界线、转折线。e、用天顶仪，依据楼层饰面边界线、转折线，测定饰面安装铅垂线，并在墙面设置支架，悬挂钢丝线，标定出饰面的外型轮廓。f、依据各楼层水平基准和边界标准，划分饰面分格线，确定底脚定位线。第8章 安装工程施工方案本工程根据土建进度，提高进入施工现场，合理安排劳动力和机械设备、材料进场时间，密切配合土建正常施工，见缝插针，不影响总工67、期。、给排水系统1、施工总程序：各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与普通管道安装配合进行。2、给水系统本工程给水系统：DN65采用铝塑复合管，铜件连接；DN65采用镀锌钢管，丝口连接。铝塑复合管具有快速方便的特点，切割宜用专用工具，避免出现毛刺现象，安装时应根据产品说明书预留膨胀余量。钢管的丝口连接。管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润68、滑。3、排水系统a排水系统采用UPVC排水管。b排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用斜三通（四通）或顺水三通（四通），不得使用正三通（四通）。凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成弯管代替90度弯头。c排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。d排水立管连接横管的三通（四通）口中心距顶棚尺寸一般以350-400mm为宜。eUPVC管施工前应保证粘接部位表面清洁。f在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5-10mm。在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。g粘接承口前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，清洗干净69、，然后将涂好粘结剂的涂抹插口用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至min即可粘接牢固。粘结后将溢出口的粘结剂擦试干净。h排水支管安装前先按设计确定各卫生器具的排出口位置，并检查楼板预留孔洞位置、尺寸的正确性，弹出各排出口中心线，修整孔洞。确定排水横管距平行墙面的尺寸，原则是一方面与排水立管直通，使水流通畅，一方面用排水管件和排水口连通，中间不加短管，使施工简便，水流通畅。i支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后进行粘接。支管设在吊顶内，70、末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。施工注意事项a应注意勿使排水管的插口倾斜，造成插口漏水，其原因是预留口方向不准，粘接缝隙不均匀。b检查口堵盖必须加垫（=3mm橡胶垫）以防立管检查口渗漏水。c找准标高，确保下料尺寸，以保证卫生洁具的排水管预留口距地位置的准确。d排水管道的坡度必须按设计要求找准。e立管的固定支架每层设置两个，且一下对称上下对称设置，横管长度大于500mm的应用支吊架固定，90度弯头处应用吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，71、DN100不大于1.0m。f及时做好灌水、通水、通球试验。4、消防水系统、工艺流程、主要施工方法及技术措施a本工程采用镀锌钢管丝扣连接。b加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。c安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。d螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。e支架支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同72、一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。在管道的三通、四通等位置应用固定支架。f消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.220mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。g消防系统压力试验分强度试验和严密性试验，届时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。h试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。5、空调水系统空调水系统由冷冻供回水、凝结水系统组成。安装要点：、空调冷冻供回水管采用碳素钢管电弧焊连接，在施工过程中严把焊接质量关。根据本公司焊接工艺指导书要求进行施工，并做好自检、互检、专检工作。、空调冷凝水管为DN32时采用电弧焊连接，73、DN32采用氧一乙炔连接，在施工中严格按规范进行放坡，防止出现倒坡现象。、凝结水管应严格控制坡度。、冷冻水及冷凝水保温管道的支架应做成木垫式支架，木哈呋厚度应大于或等于保温层厚度。木哈呋应浸沥管道防腐。冷冻水和凝结水管道保温采用离心玻璃棉管壳，采暖热水管道采用离心玻璃棉管壳，施工时应注意所有保温接缝处都应用密封胶带贴封以防止结露。、碳素钢管安装a、焊条的选用焊条的质量应附合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，其化学成分、机械性能应与母材相同及匹配，兼顾工作条件及工艺性。本工程手工电弧焊焊条选用E4303型，焊气焊丝选用H08型（或H08A）。b、管子的切割管子切割应采用机械、割刀、钢锯或气74、割进行，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等，切口偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm。c、管端的修口及连接施焊前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。本工程DN40采用手工电弧焊，DN40时采用氧一乙炔气焊。不同管径的管道焊接时，如两端管径不超过15%，可将大管管端直径缩小与小管直接进行对焊；如管径超过15%，应采用异径管（冲压弯头）连接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，焊口距起弯点不应小于管径（且不小与100mm），焊缝距管道支吊架边缘不应小于50mm。分支管75、端面与主管表面不得大与2mm，并不得将分支管插入主管孔中，分支管管端应加工成马鞍型。双面焊接的管道法兰、法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。焊缝加强高、焊缝宽度、焊口尺寸的允许偏差应符合有关规定的要求，焊缝外观应无表面弧坑、夹渣或气孔，热影响区应无裂纹。d、管道的固定立管的管卡：当层高小于5m时，每层设置1个，当层高大于5m时，每层设置2个；距地高度，两个以上管卡可以均匀安装。管道支架的最大间距应符合下表规定：6、卫生器具安装a所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面篱工完毕后进行。b大便器、小便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻76、璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。c器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。、动力照明系统1、线路敷设、配管工艺流程a暗配管工艺流程、主要施工方法及措施a管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工时度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距77、离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。b管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。c薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。d钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所用暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。e暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满。78、以免砂浆灌入。f明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。2、配线工程、技术要求与措施a导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。b根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面不应超过管子截面积的40%。穿管地线的绝缘电阻值必须大于0.5M管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。c管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便使电阻顺畅通过，管子两头都戴上护口。d放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒79、预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、D相（兰色）、PE线（黄绿双色）。e管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。3、桥架、线槽安装、技术要求及措施a根据施工图纸画出桥架深化图，确定其水平、竖直走向及支、托架的配置。b在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。对于承重小于45kg/c时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。c根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，80、连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。d弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。e电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。4、电缆敷设a电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可，电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M（1KV以下）。b电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。c电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定。水81、平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5-10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。D电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始未端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。E电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。5、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装施工方法及验收标准：a设备和器材到现场后，应存在在室内或避雷、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格与图纸一致。b在搬运过程中要防止嗑碰，避免配件、82、仪表及油漆的损坏。c柜（盘）应在稳定基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。安装时找好正面、侧面的垂直度，找正可采用水平尺，垫片采用0.5m铁片进行，但每处垫片最多不能超过3片。成排的柜（盘）接缝处的缝隙小于2mm，盘面每米的垂直度不应超过1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。d柜（盘）接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。6、滑触线安装：、工艺流程、材料及附件检验a检查所有附件是否符合设计及技术文件要求。b绝缘瓷瓶是否有裂纹。、测量定位a测量滑接线最低点。离地平面的距离不得少于3.5m在汽车通道中不得低于6m。b滑接线离其它设备，管道83、的距离不少于1.5m，在易燃气体、液体管道距离不少于3m。一般管道距离不少于1m。c支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接末端不应大于800mm，当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。d不得在伸缩处和起重机的轨道梁接头处安装支架。、瓷瓶安装瓷瓶使用8000（1360）型无轨电车绝缘瓷瓶，捻注前后测量绝缘电阻。、支架加工及安装a应适用好的型钢加工，断料应用锯不宜用汽焊切割。打孔均使用钻床，孔径不大于螺栓直径1。5mm。b型钢支架水平误差不大于1mm，水平总误差不大于10mm垂直误差不大于2/1000。、滑触线加工应注意在接头处焊接防止变形，保护地线一定要连接牢固84、并符合规范。7、配电箱安装、施工流程、技术要求及措施a根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。b箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。c接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入批定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。d内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。8、插座及接线盒面板安装、施工程序、施工方法及工艺a安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。b按面板85、上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出墙上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm机一室内标高误差不大于5mm。c由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦试面板并做好工序交接验收工作。9、灯具安装、施工顺序、主要施工方法和措施a安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。b灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。c吊链灯具的灯线不应受阻力，灯86、线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。当吊灯灯具大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。d灯具接线，在灯头盒内应留有余量。e嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。10、电动机、设备接线安装、施工顺序、技术要求及措施a在配管及放线到位后，各种设备安装定位、校正、验收合格后方可进入下面的接线工作。b根据施工图纸及随机产品说明书，正确接线。c导线与设备连接应用与线径配套的线鼻，线插入鼻内用压线钳，将导线压紧，并刷锡处理。d接线完毕，盖好盒盖等附件87、第9章 质量保证体系及质量保证措施、自报工程质量工程质量：确保优良，争创市优。、质量保证体系图略、质量保证措施1、总体措施、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。、认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案88、，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。、严格执行材料验收89、制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。、切实按照本公司的ISO9002系列文件对本工程进行质量控制。贯彻GB/T19002-ISO9002标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基石，必须毫无异议地得到执行。建筑施工企业质量体系的特点是由建筑工程的特点所决定的，质量体系作为一个“工程”（按ISO8402定义：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动），按照系统工程原理，对质量体系进行下述分解：图略2、混凝土工程质量保证技术措施、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合90、要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣91、质量。、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。、混凝土工程质量程序控制见附图。3、钢筋工程质量保证技术措施、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接92、头错开的位置，以及弯钩型式等要求。、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋93、件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。、钢筋工程质量程序控制见附图。4、模板工程技术措施、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。、模板94、的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。、对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。、模板工程质量程序控制见附图。图略5、测量工程质量保证技术措施、95、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。、总标高控制点的引侧，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。、轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6、装饰工程质量保证措施、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结96、合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。、房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。7、安装工程质量保证措施、建立安装工程质量保证机械，制定安装工程质量管理制定，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备97、。、严格按图施工，主要设备特别是进口设备要详细地学习说明书和有关资料，掌握设备的有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。凡需试压、吹洗、气密性检查的都要认真做好试压、吹洗等工作。、凡被土建、装饰隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。图略8、成品保护措施98、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。、各楼层设专人负责成品保护。、对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干、先管道试压后吊顶，严格防止流水。、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上都不得直接拌制或存放灰浆。9、特殊气候条件下的施工技术措施、雨季施工技术措施浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在暴雨天内浇捣砼。如果浇捣砼时恰99、逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇大暴雨，应估好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。、高温季节施工技术措施在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。气温高于20时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。、施工组织1、施工组织总体设想、组织管理1）一旦中标，我公司项目管理部全100、面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。2）我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。、质量管理1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。2）坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。3）三级监督班组自监督项目经理、技术质量监督业主委托的监理监督。4）五步到位在分项施工中，管理人员做到101、：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。、技术方案领先依靠和运用我公司在单层工业厂房建筑和框架结构施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。、信息化施工在工地办公室配有两台计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实102、现动态的管理；对局部大体积砼浇筑后的温度变化情况进行微机管理，及时调整覆盖及养护措施，确保砼的质量；对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全；、优化劳动力组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。、场容及现场标准化管理我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，文明施工、处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。2、管理组织体系图略3、现场管理人员配备本工程103、的机构设置按组织管理体系的要求设置，配备经验丰富的管理人员对本工程进行全面的系统化的施工管理。具体安排如下：图略4、管理职责、项目经理1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。3）确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签订包合同。6）做好项目管理人员的人事管理工作。、项目工程师1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。2）负责施工组织设计的编制。3）解决工程施工过104、程中出现的重要技术问题。4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。、项目副经理（生产）1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。、项目副经理（管理）1）参与制定贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。2）负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。3）进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获省文明工地称号。、技术1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。105、3）完成与项目有关的计量、试验工作。4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。、工程1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。、材料设备1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。2）强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。、质量106、安全1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。、综合办公室1）加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2）确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。3）做好施工现场的标准化管理工作。4）项目资料员应做好以下工作：负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、107、业主、监理和有关部门批示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。、计划1）编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学合理。2）做好项目预算，为项目经理提供工程成本资料。、财务1）做好项目成本控制，合理组织资金周转。2）做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。5、公司质量管理组织体系我公司对本工程的建设予以了充分的重视，通过我公司质量管理体系的运作，将有效地保证工程的建设质量。公司质量管理组织体系如下图图略6、安全管理组织体系图图略7、质量管理组织体系图图略第10章 技术节约措施厉行108、节约，降低成本，从提高工程质量使业主满意的大处出发，点滴做起，本工程从以下几个方面做起：1、土方开挖，减少二次开挖土方量。开挖前，进行精确的计算，使基坑周围堆土量恰好供回填。使需要运出的土方在开挖前用推土机预先推掉；推土比挖运效率高；基坑开挖用机械挖，尽量减少人工挖土量。从而提高生产率，加快工程进度。可望节约成本1%。2、本工程现场大量预制构件，预制构件制作地点及堆放的地点，均先进行设计，方案比较。必须周密考虑，使“方案领先”，减少二次搬运。构件均进行编号，对号入座，吊装井然有序，既减少构件二次搬运，又充分利用机械工作效率，节约费用2%。3、屋架、屋面板吊装，采用综合吊装法，吊车停在一个位置，109、完成多项构件吊装任务，将该跨屋架、屋面板全部完成。吊装方案采用直接吊装。减少了扶直工序，缩短了吊装时间，降低了台班费用可降低吊装费用5-10%，同时又为屋面防水层、墙体砌筑赢得了时间。4、钢筋采取现场集中制作，现场安装就位，减少了现场长料短用、细料粗用等浪费现象。钢筋接头采用对焊，冷拉，降低钢材消耗，节约3%。5、砼搅拌，要严格配合比，砼用量计算正确；配合比中参加外加剂，减少水泥用量，可节约水泥10%。水泥采用散装水泥代替包装水泥，降低水泥价差12%左右。6、本工程现浇砼圈梁大，提高其圈梁制作和质量有着重大意义。采用工具式模板。提高效率，减少模板数量，比普通砼现浇圈梁节约30-50%的模壳制作110、量。7、本工程面吊顶施工需要搭设满堂内脚手架，耗用大量的脚手钢管，为此，计划吊车梁安装后与建设单位配合，加紧行车的安装，利用行车进行贴面安装或搭设角筋行架。从而只需搭设少量活动脚手架。此项可降低脚手架搭设成本80%以上。8、本工程为了提高生产率，设置了一台50M的搭吊，提高造机装配车间的四层办公室的主体结构施工，免去了人工抬杠，落后施工方法，这样施工工效提高了，工期缩短了。可以用更多的精力投入了主厂房的施工中。主厂房施工可将砼的预制构件，钢筋构件吊运到施工地点，大大降低了劳动强度，提高工效，降低成本2%。9、加强成本核算，进行限额领料，备料均有计算、有计划、有审批，使材料充分利用浪费降低到最低111、限度，从而降低成本1%左右。第11章 安全和文明施工、保证安全生产主要措施1、保证施工安全主要措施（1）施工安全生产总体措施成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖征。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。每个楼面上均应设若干灭火器，实施统一管理，在每个楼面上设消防龙头。各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保112、管说明供应给项目经理部及安全部门。凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。制定执行出入大门的规章制度。工地建立安全管理体系。（2）保证安全的具体规定及技术措施1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于113、1小时的安全教育活动。4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。11）电114、动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。12）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。13）塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。14）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。16）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。17）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。19）长钢筋115、运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。20）楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。21）模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。22）楼面每五层设置外挑安全网，以防止高空附落事故发生。2、保证消防安全主要措施（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火116、必须具有“二证一器一监护”才能进行。（3）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。（4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、气氛瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。（6）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。（7）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。（8）进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（9）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行117、一次防巡查，消灭事故隐患。、文明施工及工地标准化管理计划1、文明施工目标（1）本工程实施施工现场标准化管理，确保获得省级文明工地称号。（2）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作在到文明工地的要求。2、场容场貌管理措施（1）工地实行围墙围设封闭施工、工地四周围墙及门头大门按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。3、文明建设措施（1）在工地四周的118、围墙建筑物、办公室外墙等地方、设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。（5）施工现场的所有人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。（6）做好社区服务工作。工地有专人119、负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（8）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。4、强化工地卫生建设（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）防止蚊绳孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，120、利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。5、嗓音控制措施（1）加强对操作工人的防噪音控制教育。不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。（2）定期检查机械设备，保持设备的正常运行，降低机械设备的噪音，对于噪声很大的机械设备，坚决予以更换。（3）选择合理、先进的施工工艺，控制噪音的发生与发展。（4）对于无法避免的过大噪音，可进行噪声封闭，以控制噪音的传播。第12章 拟投入的主要施工机械设备表机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注塔吊QTZ401济南200327.5主体砼搅拌机121、JZC350A1XX20044.5主体卷扬机0.5-12南京1993-20005.5主体机动翻斗车FC1A2XX1997、2000现场挖掘机2载重汽车3093C2XX1997现场砂浆机150型1XX19973.5主体装载机ZLM302常州2000主体打夯机可逆式2南京1993-20003.5主体振动机插入式4南京1996-20001.2主体井子架门式2XX1996-2000主体电焊机BX1-4005南京1994-2000钢筋粉碎机200型1南京1993-20005.5水泵2南京1993-1998钢筋弯曲机13.5钢筋钢筋剪断机15.5钢筋第13章 劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰附属工程水电安装木工10402051钢筋工10401041混凝土工20501242架子工52010101瓦工15505050154抹灰工60水电工484418杂工10505050154机械工2222第14章 施工进度计划表第15章 施工现场平面布置图